патенты / 15897

704732-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB704732A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ЭДВИН КОУЛС 704 732 тонны Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: сентябрь. 9, 1952. : 704,732 : . 9, 1952. - № 22609/52. - . 22609/52. Полная спецификация опубликована: февраль. 24, 1954. : . 24, 1954. Индекс при приемке:-Класс 96, А3D. :- 96, A3D. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство для расслоения бумаги. Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, с основным местом деятельности в Каюге, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к машинам для измельчения бумажной массы и, в частности, относится к к машинам общего типа, в которых лопастная крыльчатка, установленная с возможностью вращения в нижней части резервуара, сбрасывает массу наружу для ее расслоения и в то же время создает вихревую циркуляцию массы в резервуаре, которая стремится погрузить плавающую массу и неоднократно вводит все части заготовки в зону действия рабочего колеса. , , , , , , , , , : , , . Настоящее изобретение включает резервуар типа крыльчатки с лопастями, характеризующийся перегородкой, частично окружающей крыльчатку, чтобы отклонять от него часть периферийного выпуска и перенаправлять перехваченный выпуск в направлении неперехваченного периферийного выброса. , - . Опыт использования указанных машин в реальной повседневной работе на бумажных фабриках показал, что для поддержания хорошей вихревой циркуляции всего содержимого резервуара диаметр рабочего колеса должен составлять не менее одной четверти, а предпочтительно от одной трети до одной. половина диаметра резервуара. , , . Однако было обнаружено, что в таких машинах, и, в частности, в таких машинах большего размера, диаметр резервуара которых часто достигает 6 метров, а диаметр рабочего колеса должен составлять от 2 до 3 метров. метров для хорошей циркуляции, механические и инженерные требования к приводу, способному передавать требуемую потребляемую мощность и поддерживать желаемую окружную скорость рабочего колеса, весьма строгие. , , 6- 2 3-. , . Чтобы обеспечить надежность работы в течение продолжительных периодов времени, для передачи мощности на вал рабочего колеса LPrio7% использовались редукторы, и такие агрегаты значительно увеличили стоимость таких машин. LPrio7% . Опыт работы с указанными машинами также показал, что при любой заданной потребляемой мощности рабочее колесо малого диаметра обеспечивает более эффективное расслаивающее действие, чем рабочее колесо большего диаметра. Например, крыльчатка диаметром 1,2 метра, вращающаяся со скоростью 56 и потребляющая 75 киловатт, более эффективна, чем крыльчатка диаметром 2,4 метра с лопастями той же конструкции, вращающаяся со скоростью, потребляющая 75 киловатт, о чем свидетельствует тот факт, что мощность в л.с. тонна в день, потребляемая меньшим рабочим колесом 60 для производства заданного количества волокна, меньше, чем потребляемая большим импеллером для производства такого же количества волокна. Однако нельзя полагаться на крыльчатку диаметром 1,2 метра для поддержания адекватной вихревой циркуляции в резервуаре емкостью 6 тонн, и по этой причине в резервуарах большого диаметра требуются рабочие колеса большего размера. 50 , . , 1.2 - 56 75 2.4 75 60 . , 1.2 65 6- , . Целью настоящего изобретения является создание машины, имеющей резервуар большой вместимости, в котором можно использовать относительно небольшое рабочее колесо, при этом упомянутое рабочее колесо и резервуар сконструированы и расположены так, чтобы позволить небольшому рабочему колесу создавать и поддерживать достаточную циркуляцию всех частей 76 материала в резервуаре и адекватное погружение, как описано ниже, но без необходимости поддерживать вихревую циркуляцию всех его частей. 70 , 76 , . Такие рабочие колеса из-за своего относительно небольшого диаметра не только работают с более высоким КПД, но и позволяют использовать более мелкие, легкие и дешевые редукторы, а во многих случаях делают возможным использование простой клиноременной передачи при стоимость значительно меньше 85 стоимости редуктора. , 80 , , , , - 85 . Другие цели и преимущества изобретения будут раскрыты ниже. . Предпочтительный вариант осуществления изобретения, выбранный в целях иллюстрации, показан на 90 прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой вид сверху. 90 , , 1 . Рисунок 2 представляет собой разрез по линии 2-2 рисунка 1. 2 2-2 1. 704,732 Рисунок 3 представляет собой вид спереди. 704,732 3 . На рис. 4 представлен вид в перспективе внутренней части резервуара, если смотреть снизу вверх. 4 , . На чертежах изобретение иллюстрируется воплощением резервуара модифицированного цилиндрического контура, имеющего плоскую переднюю стенку 1 и изогнутые участки боковой и задней стенки 2 и 3. , 1 2 3. Плоская передняя стенка 1 касается изогнутой секции 2 боковой стенки, а секция 2 плавно переходит в секцию 3, радиус которой, как показано, предпочтительно несколько превышает радиус стенки 2. Стена 3 заканчивается коротким уплощенным участком 3а, который соединяется со стеной 1, образуя угол 4. Радиус кривизны 16 секции 2 меньше длины передней стенки 1. Резервуар этого типа обеспечивает естественное течение потока материала и обеспечивает минимальное сопротивление циркуляции материала в резервуаре. 1 2 2 3 , , 2. 3 3a 1 4. 16 2 1. . Рабочее колесо 5 установлено на валу 6, проходящем через переднюю стенку 1, опирающемся на корпус подшипника 7 и вращающемся вокруг горизонтальной оси. Предпочтительно крыльчатка расположена вблизи угла 4 и вблизи дна 8 резервуара. Указанное рабочее колесо включает в себя лопатки 9, которые выбрасывают материал наружу по всей периферии рабочего колеса, при этом направление выпуска является результатом радиальной и тангенциальной составляющих движения, сообщаемых массе лопатками рабочего колеса, но всегда в направлениях, по существу параллельных плоскому фронту. стена 1. 5 6 1, 7 . 4 8 . 9 , , 1. Настоящее изобретение включает в себя определенные элементы предшествующего уровня техники, такие как перегородка, окружающая только часть периферии крыльчатки, при этом стенка используется для перехвата и отклонения части периферийного выброса от крыльчатки и для перенаправления перехваченного выброса. в направлении части периферического разряда, который не перехвачен. , . Таким образом, в нижней части резервуара, рядом с углом 4, изогнутая перегородка 10 проходит вокруг части периферии крыльчатки 46, примерно на четверть ее, причем указанная перегородка предпочтительно имеет спиральную форму. Перегородка расположена между передней стенкой 1 с одной стороны и стенкой 11 с другой стороны, так что материал, перехватываемый и отклоняемый перегородкой, удерживается и перенаправляется в направлении выпуска из соседнего квадранта рабочего колеса. создавая тем самым мощный ток, движущийся параллельно плоской стенке 1. Этот ток, который представляет собой доминирующий циркулирующий ток внутри резервуара, в свою очередь отклоняется изогнутыми стенками 2 и 3, создавая и поддерживая постоянную циркуляцию по часовой стрелке (если смотреть сверху машины) всего содержимого резервуара. который имеет тенденцию неоднократно вводить все погруженные части заготовки в зону действия рабочего колеса. Благодаря тому, что стенка 3 образует угол с передней стенкой 1, шток движется прямо к торцу импедера. , , 4, 10 46 , , . 1 11 , 1. , , , 2 3, ( ) . 3 1, . Второе необходимое условие успешной машины — способность погружать в воду куски материала, которые имеют тенденцию плавать на поверхности. Когда впервые вводится сухое сырье, проблема становится особенно острой, но она существует на протяжении всего периода эксплуатации 7U из-за того, что большая часть энергии, вносимой рабочим колесом, рассеивается под поверхностью, а поверхность остается относительно спокойной, особенно на более высоких уровнях. консистенция запасов. 76 Для этой цели над крыльчаткой предусмотрена крышка 12 для перехвата выброса вверх из крыльчатки. Указанная крышка предпочтительно расположена горизонтально и проходит вдоль плоской стенки 1 резервуара. Рядом с углом 4 80° он имеет участок 13, который изгибается вниз и соединяется с боковой стенкой 3а. . , 7U , . 76 12 . 1 . 80 4 13 3a. Стенка 14, параллельная стенке 1 и лежащая в плоскости между стенкой 1 и стенкой 11, проходит вниз от крышки 12. Упомянутая стенка 86 относительно узкая, за исключением места, где она соединяется со стенкой 3а, где секция 14а несколько шире и имеет нижний край 14b, который расположен на максимальном рабочем уровне машины. То есть машина может работать на более низких уровнях, но для достижения наилучших характеристик не должна работать на уровне выше края 14b. 14, 1, 1 11, 12. 86 3a 14a 14b . , , 14b. Запас, перехватываемый крышкой 12, тем самым перенаправляется. Некоторые из стоковых 9; следует по пути, более или менее параллельному стенке 1, и, как указано стрелкой 15, отклоняется вниз изогнутой частью 13 и стенкой 3а, увеличивая основной циркулирующий ток. Однако некоторая часть заготовки перемещается вбок, как указано стрелкой 16, к стенке 14, где она снова перехватывается и отклоняется вниз от поверхности заготовки, оставляя стенку в виде завесы с достаточным объемом и скоростью. для погружения в воду плавучих объектов высотой 1U, которые перемещаются в его зону. 12 . 9; 1 , 15, 13 3a . , , , 16, 14 , 1U . Эта завеса особенно эффективна из-за ее расположения непосредственно над и перед рабочим колесом. Погруженная область перед 1 рабочим колесом представляет собой область низкого давления, в которую затягивается материал со всех сторон. Скорость и объем завесы материала достаточны для того, чтобы проникнуть значительно ниже поверхности и вытолкнуть плавающий материал в область низкого давления, где он немедленно уносится к рабочему колесу. . 1 . - 11 . Теперь станет понятно, почему нижний край стенки 14 не должен выступать ниже рабочего уровня содержимого резервуара 12, поскольку, в какой бы степени это ни было разрешено, это снижает эффективность завесы запаса по затопить плавучий состав. 14 , 12 , . Кроме того, важно предотвратить обратный или противоток ниже поверхности заготовки 12, который может привести к образованию вихря или мертвой зоны под стенкой 14 рядом со стенкой 3. Для этого на стене 3а параллельно стене 1 установлено вертикальное ребро 17, расположенное за перекрытием и стеной 14. Он должен 704,732 проходить вниз на значительное расстояние от уровня, близкого к краю 14b. Это ребро предотвращает перемещение материала, выбрасываемого крыльчаткой и перехватываемого стенкой 3а, вбок в направлении, противоположном основному циркуляционному движению. , 12 14 3. 17 3a 1 14. 704,732 14b. 3a . Следует отметить, что хотя часть сброшенного запаса отклоняется и используется для обеспечения погружения плавучего материала, значительная часть отвлеченного таким образом запаса возвращается в основной циркуляционный поток, добавляя к нему свою энергию. , , . Чтобы обеспечить удаление готовой массы либо для опорожнения резервуара по завершении периодической операции, либо непрерывно в ходе непрерывной работы, дно резервуара снабжено решеткой 18, через которую сырье может поступать в выпускную камеру 19. . Решетка расположена рядом с плоской стенкой 1, ниже и несколько смещена от крыльчатки в положении, в котором может проходить основной циркулирующий ток. Ребра решетки проходят параллельно потоку тока, и сила тока стремится поддерживать решетку чистой и беспрепятственной. , 18 19. 1, . . Было обнаружено, что весьма желательно предусмотреть наклонную нижнюю секцию 20 вблизи дна изогнутой секции 2 стенки, имеющую поверхность, которая перехватывает и отклоняет вверх сырье, движущееся вдоль стенки 1 вблизи дна резервуара, тем самым способствуя перемешиванию. запаса с верхнего и нижнего уровней резервуара. Это также способствует передаче энергии массе материала в конце резервуара и улучшает циркуляцию основной массы материала по всему резервуару. Предпочтительно указанный наклон проходит близко к концу решетки 18, а второй наклонный нижний участок 21 проходит от участка стенки 3 рядом со стороной решетки, чтобы облегчить опорожнение резервуара. 20 2 1 , . . 18 21 3 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 20:30:02
: GB704732A-">
: :

704733-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB704733A
[]
ПАТЕНТ ; ; 71049733 71049733 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: сентябрь 952 г.»:-» : ., 952":-" № 22839152. . 22839152. ; Заявление подано в Германии в феврале. 26, 1952. ; . 26, 1952. \ o9 7 Полная спецификация Опубликовано: февраль. 24, 1954. ' ' - \ o9 7 : . 24, 1954. ' ' - Индекс при приемке: -Класс 60, D2(:H1); и 83(3), W7A2. :- 60, D2(: H1); 83(3), W7A2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся - Мы, ...., юридическое лицо, организованное и действующее в соответствии с законодательством Германии, из Гоппингена, Вюртемберг, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , ...., , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к регулируемым по углу держателям, более конкретно приспособленным для торцевых шлифовальных станков, содержащих поворотный элемент, который установлен в подшипнике или стационарном блоке и угол установки которого определяется ограничителями, причем указанный элемент имеющий плоскую поверхность взаимодействия с заготовкой и снабженный перпендикулярными к ней двумя относительно регулируемыми удерживающими заготовку губками. - -, , - , - - . Изобретение обеспечивает усовершенствованную регулируемую по углу оправку, предназначенную для использования при механической обработке, в частности угловых заготовок, таких как призматические направляющие, шлицы и т.п. - - , , , . Заготовка согласно изобретению отличается тем, что установочная втулка, расположенная в плоскости, параллельной указанной рабочей поверхности, которая не проходит через ось поворота поворотного элемента, взаимодействует с ограничителями, и тем, что Настройка указанного элемента осуществляется с помощью зажимных элементов, расположенных на оси поворота и входящих в зацепление с коническими стопорными втулками на обоих концах дистанционной трубки. - - - , . Требуемая высота ограничителей в держателе изделия того типа, о котором идет речь в настоящем изобретении, представляет собой легко рассчитываемую синусоидальную функцию требуемого установочного угла, но при изменении угла в районе 90° изменение в значении синуса весьма незначительна и, следовательно, в этом диапазоне угловых значений наименьшая размерная погрешность (допуски изготовления в концевых калибрах) приводит к относительно значительной угловой погрешности. Однако этот недостаток устраняется в нашей улучшенной оправке за счет того, что установочная пробка, которая взаимодействует с ограничителями, расположена, как указано выше, а не в плоскости, параллельной рабочей поверхности и проходящей через поворотный механизм. оси, но вне ее. Таким образом, он образует дополнительный податливый угол с такой плоскостью, обеспечивая то преимущество, что синусоидальный коэффициент, необходимый для расчета и корректируемый этим дополнительным углом, находится в более благоприятном диапазоне угловых значений. - 36 , , 90 , ( ) . , - - , , - , . [ , / 50 . В качестве примера вариант осуществления изобретения показан на прилагаемых 55 чертежах. 55 . Фиг.1 чертежей представляет собой вид в перспективе этого варианта осуществления. . 1 . На фиг.2 показан вариант реализации при боковом разрезе 0. . 2 - 0 . Фиг.3 представляет собой частичный вид в разрезе варианта реализации. . 3 , . На чертежах поворотный элемент обозначен цифрой 1, а рабочая поверхность - ла. Он содержит 65 кулачков 3 и 4, из которых кулачок 3 имеет возможность плавной регулировки с помощью винтовых штифтов 2. Поворотный элемент 1 установлен между подшипниками 5 и 6 на несущей пластине 7. Эта опорная пластина 7 выравнивается с помощью ползунов 8 и зажимается 70 на столе станка с помощью установочных винтов 21, направляемых в стол и зацепляющих отверстия 9 и 10 в пластине 7. Точная регулировка необходимой угловой установки осуществляется вращением кнопки 11, закрепленной на валу-шестерне 12 в зацеплении 75 с прямозубым колесом 13 на поворотном элементе 1. Градуированный циферблат 14 и указатель указывают мгновенное значение угла. 1, - . 65 3 4 3 2. 1 5 6 7. 7 8 70 21 9 10 7. 11 12 75 13 1. 14 . Однако для окончательной точной настройки используются ограничители 16, высота «» 80, которая (рис. 2) рассчитывается и регулируется в соответствии с требуемым углом установки. Это достигается тем, что колонка ограничительного указателя помещается на платформу 17, а кнопка 11 поворачивается для поворота поворотного элемента 85 вокруг оси 20 поворота до тех пор, пока выступ 18 на элементе не сядет на стойку ограничительного указателя. , , 16 , "" 80 (. 2) . 17 11 85 20 ' 18 . Как можно видеть, плоскость, параллельная рабочей поверхности , не проходит через ось 20 поворота. Поворотное положение элемента 90 устанавливается путем фиксации гайки 19 на оси поворота 20. На каждом конце коническая втулка 22, зафиксированная от вращения вокруг своей продольной оси, удерживает элемент 1 с его неподвижными, зауженными втулками 23, положительно через промежуточную 95 дистанционную трубку 24, не деформируя - 704,733 поворотный элемент 1 с Стационарный блок 5-7. 20. 90 19 20. 22, , 1 , 23, 95 24, - 704,733 1 5-7.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 20:30:02
: GB704733A-">
: :

704734-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB704734A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: : ао. 23077/52. . 23077/52. Полная спецификация опубликована: февраль. 24, 1954. : . 24, 1954. Индекс при приемке: -Класс 35, А2СХ, А2Е(5:7), А2L. : - 35, A2CX, A2E(5: 7), A2L. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Вентиляция динамоэлектрических машин. Я, УОЛЛЕС КРЭНСТОН ФЭЙРВЕЗЕР, магистр искусств, британского гражданства, 29 лет, Сент-Винсент-Плейс, Глазго, округ 1, настоящим заявляю об изобретении (сообщение от , Элизабет, Нью-Джерси, США). Штатов Америки, корпорация, организованная в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки), в отношении чего я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был особенно описано в следующем заявлении: - , , .., , 29, . , , .1, ( , , , , , ), , , : - Настоящее изобретение относится к вентиляционным средствам для охлаждения частей динамоэлектрической машины 16 и, более конкретно, относится к вентиляционным средствам для охлаждения подшипника ведущего конца электродвигателя, который специально предназначен для приведения в действие вентилятора, который должен работать внутри сушильной камеры. , при эксплуатации которого двигатель подвергается относительно высоким температурам и поэтому требует специальной вентиляции. 16 , , - , . Двигатель этого общего типа имеет фланец для крепления на стенке сушильной камеры и опору двигателя, расположенную внутри камеры. Вал двигателя проходит внутри сушильной камеры и заканчивается крыльчаткой для циркуляции воздуха внутри камеры. , - . . В известном двигателе этого типа вентилятор 3() расположен внутри корпуса двигателя на валу между ротором двигателя и подшипником ведущей стороны. Торцевая крышка на приводном конце двигателя содержит наружную крышку с фланцем и внутренний кольцевой экран, которые определяют расположенные по окружности продольные впускные каналы, соединенные с атмосферой через отверстия, прилегающие к фланцу. Воздух всасывается через впускные отверстия и поступает к внутреннему концу крышки, где он меняет направление и проходит через каналы между кольцевым щитом и корпусом подшипника и, наконец, выбрасывается вентилятором через радиальные каналы в кольце статора. , 3() - . - - . . Возражением против этого устройства как эффективного средства охлаждения подшипника является то, что входящий воздух проходит с некоторыми значительными отклонениями. 15, 1952. [ 704.734 : . 15, 1952. Он проходит через впускные каналы, находясь в хорошей теплопередаче с самой сушильной камерой и, таким образом, поглощает из нее много тепла еще до того, как он сможет начать свою функцию охлаждения подшипника. В результате охлаждающий воздух, находящийся в непосредственном контакте с корпусом подшипника, имеет температуру значительно выше температуры окружающей среды и, следовательно, менее способен снизить температуру подшипника. 65 В машине согласно настоящему изобретению это условие улучшается за счет изменения направления потока воздуха мимо корпуса подшипника с помощью относительно простого способа перемещения вентилятора в положение на валу на стороне 60 подшипника, противоположной ротору, и то, что раньше было впускными каналами, теперь фактически стало выхлопными каналами. 50 . . 65 , 60 , , , . Таким образом, целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного средства воздушного охлаждения подшипников динамоэлектрических машин потоком окружающего воздуха, который подается в непосредственный контакт с подшипником, подлежащим охлаждению, при температуре, близкой к атмосферной температуре. чем прежде. 70 На прилагаемых рисунках: , , - 65 . 70 : Фиг.1 представляет собой продольный разрез двигателя, воплощающего изобретение. . 1 . На фиг. 2 показан продольный вид, частично в разрезе, показывающий двигатель, показанный на фиг. 1, при нормальном использовании, приводящий в движение вентилятор, работающий внутри сушильной камеры. . 2 , , . 1 75 . На фиг. 3 - увеличенный поперечный разрез, взятый по линии 3-3 фиг. 1. . 3 3-3 . 1. Фиг. 4 представляет собой увеличенный вид с торца, частично в разрезе под углом 80°, при взгляде на отсоединенную торцевую крышку примерно по линии 4-4 на фиг. 1. . 4 , 80 , - 4-4 . 1. На фиг. 5 показан вертикальный вид с торца двигателя, показанного на фиг. 1, со стороны, противоположной концу удлинителя вала. . 5 . 1 . На фиг. 6 - фрагментарный продольный разрез модификации двигателя, показанного на фиг. 1. . 6 . 1. На фиг. 1 показан работающий электродвигатель, содержащий кольцевую раму статора 10, к которой прикреплен сердечник статора 11: сложенные друг на друга магнитные пластины, несущие статорную обмотку 12. . 1, 10 11 : 12. Сердечник 13 ротора, прикрепленный к валу 14, несет в себе отлитую под давлением короткозамкнутую обмотку 15, выполненную 6 за одно целое с лопастями вентилятора 16, образующими центробежный вентилятор для циркуляции вентиляционного воздуха, как будет объяснено ниже. 13 14 - - 15 6 16 . Торцевая крышка 17 образована радиально расположенными участками 18 с отверстиями, которые служат вентиляционными отверстиями для впуска воздуха и окружают центральный полый выступ 19, который обеспечивает внутри себя гнездо для наружного кольца подшипника, в котором установлен упомянутый вал 14. Также внутри полого выступа 19 находится участок, прилегающий к упомянутому подшипнику 20, который служит резервуаром для смазки и закрывается крышкой 21. Крышка подшипника 22, прикрепленная к концевому раструбу шпильками 23, удерживает подшипник 20 на своем месте. - 17 18 19 14 . 19 , 20, 21. - 22 - 23 20 . Внутри торцевой крышки 17, прикрепленной к ней рядом с впускными отверстиями 18, находится кольцевая перегородка 24, которая обычно имеет коническую форму и сконструирована внутри так, чтобы направлять входящий воздух к внутренним краям лопастей 16 вентилятора, как показано стрелками на 26 рис. 1. Рама 10 образована на своей внутренней периферии с расположенными по окружности продольными канавками 25, которые обеспечивают вентиляционные каналы для циркуляции вентиляционного воздуха от одного конца машины к другому и находятся в тесном теплоотводящем контакте с сердечником 11 статора. - 17, 18, 24 16, 26 . 1. 10 - 25 11. На приводном конце машины расположена вторая торцевая крышка 26, выполненная на ближайшем к корпусу статора конце внешним фланцевым кольцом 27, а на противоположном конце - поперечной 3,5 стенкой 28, имеющей расположенные по окружности воздушные каналы 29 и одинарную центральная часть 30 с отверстиями, в которой установлен шарикоподшипник 31, как лучше всего видно на фиг. 3. В стене на фланцевом конце торцевой крышки 26 также расположены расположенные по окружности воздушные каналы 32. Окружающие указанные воздушные каналы 32 и прикрепленные к указанной торцевой крышке 26 вдоль готового кольцевого буртика 33 с помощью саморезов 34, находится крышка или оболочка 35, вложенная в упомянутую торцевую крышку 26 и отстоящая от нее с образованием вместе с ней кольцевого воздушного пространства 36, и пространство на конце и снаружи торцевой крышки 26 для размещения корпуса радиального вентилятора 37, прикрепленного к валу 14 для циркуляции вентиляционного воздуха, как указано стрелками, показанными на фиг. 1. Центральная часть 30 с отверстиями закрыта на своих концах крышками подшипников 38 и 39, которые вместе с этой частью с отверстиями образуют резервуар консистентной смазки для указанного подшипника, причем этот резервуар соединен с внешней средой посредством впускного или заливного патрубка 40 и выпускного отверстия. или сливную трубу 41, как лучше всего видно на рис. 4. - 26 27 3,5 28 29 30 31, . 3. - 26 32. 32 - 26 33 34 35 - 26 36 - 26 37 14 . 1. 30 38 39, , 40 41 . 4. Впускная труба 40 заканчивается обычным смазочным штуцером 42, а выпускная труба заканчивается съемной заглушкой 46. К валу 14 прикреплен фиксатор смазки 49, который предотвращает неблагоприятное перемещение смазки вдоль вала и от подшипника 31, когда двигатель работает в вертикальном положении. 40 - 42 46. 14 49 31 . 66 Видно, что сквозные болты 43, проходящие через раму 10 и торцевую крышку 17, ввернуты в торцевую крышку 26 и снабжены гайками 44 для фиксации основных частей статора в совмещенном по подшипникам узле. 66 - 43, 10 17, - 26 44 - . Из вышеизложенного очевидно, что вентиляционный 70 воздух втягивается через впускные отверстия 18 под действием лопастей 16 вентилятора, откуда он вынуждается радиально наружу, чтобы пройти продольно через канавки 25, лежащие позади сердечника статора 11, и оттуда в пространство 75 внутри торцевой крышки 26. Отсюда воздух втягивается вентилятором 37 со значительной скоростью через воздушные каналы 29, прилегающие к подшипнику 31, затем радиально через вентилятор в кольцевое пространство 36, откуда он выбрасывается наружу через воздушные каналы 32. Следует отметить, что этот воздух не подвергается сильному нагреву сушильной камеры (который может возникнуть при прохождении через пространство 36) до тех пор, пока он не выполнит свою 86 функцию охлаждения двигателя и связанных с ним частей, в частности подшипника. 31, которую особенно трудно охладить из-за ее расположения внутри сушильной камеры. 70 18 16, 25, 11, 75 - 26. 37 29 31, 36 32. ( 36) 86 , 31 . На фиг.2 показан двигатель 90 описанного выше типа, установленный в стенке 45 сушильной камеры или печи и соединенный с приводом крыльчатки 47 для циркуляции горячего воздуха внутри камеры. Тепловой экран 48 используется для того, чтобы частично 95 отвести циркуляцию горячего воздуха в камере от крышки 35, тем самым облегчая нагрузку на систему охлаждения самого двигателя. Будет видно, что проблема вентиляции усугубляется, поскольку очень большая часть двигателя расположена внутри и подвергается воздействию тепла печи, чтобы обеспечить опору подшипника очень близко к рабочему колесу. . 2, 90 , 45 47 . 48 95 35, . very100 . На рис. 6 показана модификация двигателя 105, показанного на рис. 1, в которой можно использовать гораздо более короткую крышку ведущего конца, поскольку рабочее колесо должно работать ближе к стенке печи. Можно видеть, что, за исключением размера и формы крышек 126 и 135, а также воздушных каналов 129 и 132 110, все по существу такое же, как и для более длинного двигателя, показанного на фиг. 1, и основное вентиляционное устройство не имеет были изменены. . 6 105 . 1, - . , 126 135, 110 129 132, . 1 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 20:30:04
: GB704734A-">
: :

704735-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB704735A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Способ изготовления кнопок для пишущих машинок, вычислительных машин и т.п. Мы, , , из Босковице, Чехословакия, чехословацкая корпорация, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом оно осуществляется. Настоящее изобретение относится к кнопкам для пишущих машинок, вычислительных машин и т.п., изготовленным из пластиковых материалов, в которых символы имеют цвет, контрастирующий с цветом цвет корпуса если кнопка ключа. , , , , , , , , : , . Термин «пластичный материал» применяется для обозначения смесей, состоящих из. в основном из связующих веществ и наполнителей, которым формуют в формах или формовочных прессах. " " - . . Раньше такие кнопки изготавливались таким образом, что сначала формировали корпус кнопки с неглубокими канавками на верхней поверхности, повторяющими форму желаемого символа. Были предусмотрены каналы, ведущие с нижней стороны корпуса кнопки в указанные канавки, и через эти каналы в указанные канавки вводился пластиковый материал другого цвета, который при заполнении образовывал контрастные символы. Очевидно, что такой способ изготовления требует канавок сравнительно большой площади поперечного сечения, чтобы можно было использовать только сравнительно простые символы. и обычно приходилось также применять операцию отделки, чтобы получить гладкую поверхность кнопки в том месте, где к ней прикасался оператор. . - - , , , , . - - . . Настоящее изобретение касается клавишных кнопок для пишущих машинок, вычислительных машин и т.п., которые содержат несущий элемент, состоящий из дискообразной части, снабженной на ее верхней стороне выступающими символами, имеющими полностью закрытые промежутки, и на ее противоположной стороне с шейкой. часть, имеющая анальную полость, приспособленную для приема конца рабочего рычага, и чашеобразный элемент, окружающий указанную дискообразную часть, так что он закрывает, по меньшей мере, ее верхнюю поверхность и край и имеет толщину, соответствующую высота выступа составляет одну четверть одного выступающего символа, и целью изобретения является разработка способа изготовления, который позволит простым способом наносить на кнопку ключа также сложные знаки и символы или даже слова. ; а также, чтобы не тратить дополнительное время на отделочные операции. С этой целью в соответствии с изобретением предлагается сначала отлить несущий элемент в одну форму, при этом при этой операции формования использовать стержневые штифты, так что в операции формирования стержня используются стержневые штифты так, чтобы обеспечить в несущем элементе один или несколько каналов, начиная на краю упомянутого дискообразного элемента и открывается в полностью закрытое промежуточное пространство выступающего характера, и что полученный таким образом несущий элемент вставляется в другую форму для формования упомянутого чашеобразного элемента вокруг упомянутого несущего элемента. , , , - ) , - - - - , ; - . , - , . Предпочтительно разделить форму для первой операции формования, а также форму для вторых форм и форму для второй операции формования вдоль нижней поверхности упомянутого дискообразного участка кнопки-ключа. . Учитывая тот факт, что выступающие элементы несущего элемента доходят до поверхности чашеобразного элемента, пластиковый материал, используемый для несущего элемента, имеет цвет, отличный от цвета чашеобразного элемента, и что чашеобразного элемента и что каналы, предусмотренные в несущем элементе во время первой операции формования, позволяют материалу разного цвета проникать и заполнять любые пространства, которые полностью закрыты формой выступающих символов, символы будут ясно видимы, и никакие ограничения не налагаются на форму или конфигурацию символов, и даже слова могут быть четко воспроизведены. - , - , - , , , . Выгодно снабдить полость в несущем элементе продольно идущими ребрами, так что шейке несущего элемента придается определенная упругость, что практически исключает опасность проворачивания, когда свободный конец рабочего рычага вдавливается в полость несущего элемента. , . Для того чтобы изобретение было понятно понято и легко реализовано на практике, кнопка пишущей машинки и способ ее изготовления будут теперь описаны в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1-3 показаны ключ и кнопка, вид сверху, сбоку и снизу соответственно, рис. 4 и 7 - несущий элемент в плане, вид сверху и снизу соответственно, фиг. 5 и 6 представляют собой разрезы по плоскостям А-А и В-В соответственно; фиг. 8 показывает поперечное сечение формы для изготовления несущего элемента; и фиг.9 представляет аналогичное поперечное сечение формы, в которой сформирован чашеобразный элемент. , , . 1 3 , , , . 4 7 , , . 5 6 - - , . 8 ; . 9 - . Обратимся сначала к рис. 4-7, несущий элемент 2 из пластикового материала образован диском 2 и проходящей вниз горловиной частью 3. Шейная часть является полой и образует полость 6, предназначенную для приема конца управляющего рычага (не показан на чертежах). Соединение несущего элемента с приводным рычагом осуществляется посредством силовой посадки, а для повышения упругости горловинной части на внутренних стенках полости 6 предусмотрены продольные ребра 5; таким образом практически исключается опасность растрескивания горловины во время сборки, а также во время работы. . 4 7, 2 2 3. 6 ( ). , , 5 6; . Верхняя поверхность дисковой части 2 снабжена желаемым знаком 4, в показанном случае левой буквой «А» в виде выступов, выступающих из указанной поверхности, как показано, в частности, на фиг. 5 и 6. 2 4, "," , . 5 6. Верхняя поверхность и край диска 2, а также горловинная часть 3 несущего элемента окружены слоем пластикового материала, образующего упомянутый чашеобразный элемент 1. Толщина этого слоя в верхней части диска 2 точно такая же, как высота гребней, образующих символ 4, так что эти гребни доходят до поверхности чашеобразного слоя и хорошо видны благодаря разному цвету. материалы, используемые для несущего элемента и чашеобразного элемента. 2 3 1. 2 4, - - . На рис. 8 показан первый этап изготовления описанной выше кнопки управления. На нем показан элемент несущей конструкции внутри формы. Как можно видеть, форма разделена по плоскости, проходящей через нижнюю грань демонстрационной части 2, на часть 7 и часть 8. В верхней части формы на торце, который прилегает к противоположной грани нижней части формы, формируют желобок, так что образуется канал 9, ведущий в полость формы и служащий для впрыска. расплавленного пластика. Центральный штифт 10 расположен в плоскости разделения бутылочных частей формы так, что он проходит через край диска 2 в полость до точки ниже закрытой конфигурации буквы «А», а другой стержневой штифт 11, который зацепляется с проушиной, расположенной на внутреннем конце указанного стержня 10, и ведет вверх через указанное замкнутое промежуточное пространство. Таким образом, в несущем элементе 2 образуются два канала 10 и 11, которые также обозначены на фиг. 4, 5 и 7, причем один из них проходит внутрь от края несущего элемента до точки под замкнутым промежутком буквы, а другой проходит от внутреннего конца указанного первого канала и открывается в указанное промежуточное пространство. . 8 . . , 2 7 8. 9 . 10 2 "," 11 10 . 10 11 2, . 4, 5 7, . - На рис. 9 показана форма для плитки, которая служит для второй операции литья, т.е. для литья. чашеобразного элемента вокруг несущего элемента. Также в этом случае форма подразделяется по плоскости, совпадающей с нижним краем края чашеобразного элемента, а также в этом случае в нижней грани верхней части формы предусмотрен паз, образующий напротив нижней части формы расположен канал, через который пластиковый материал чашеобразного элемента впрыскивается в полость формы. Часть пластикового материала теперь может проникнуть в замкнутое пространство буквы «А» через каналы 10 и 11 в несущем элементе и заполнить это пространство так, что получается полная и гладкая поверхность кнопки ключа. - . 9 , ..- - . - . - , . "" 10 11 . Если символ состоит из более чем одного замкнутого промежутка, то необходимо использовать соответствующее количество выводов сердечника. . Например, если необходимо образовать три буквы «», которые указывают на то, что ключ управляет тубулятором, то необходимо использовать три стержневых штифта: один для буквы «» и два для буквы «». , "" , , , "" ".". Следует понимать, что описанная конструкция позволяет изготовить кнопку из пластикового материала с любым символом, каким бы сложным он ни был, посредством простых и недорогих производственных операций. , , . Нам известно: Патентная спецификация № 521056, которая относится к производству разноцветных формованных изделий, таких как, например, ключи для пишущих машинок, счетных машин, торговых автоматов и т.п. или циферблаты для автоматических телефонов. из тех, которые предназначены для нанесения фигур, знаков или рисунков одного цвета на фон другого цвета. В упомянутом описании заявлен способ, который заключается в выполнении предварительного формования одним цветом фигуры, персонажа или рисунка, который должен составлять инкрустацию, и последующего формования в другом цвете вокруг этого предварительного формования корпуса изделия, которое составляет фон, а также ключи, телефонные номера и т.п., изготовленные заявленными способами. ' : - . 521,056 , , , - , , , , . . , , , , , - . Мы заявляем: - 1.. Способ изготовления формованных пластиковых кнопок для пишущих машинок, счетных машин и т.п., который включает в себя несущую часть, состоящую из дискообразной части, снабженной на ее верхней стороне выступающими символами с полностью закрытыми промежутками, а на ее противоположной стороне - горловинную часть, имеющую осевую полость, приспособленную для приема конца рабочего рычага, и чашеобразный элемент, окружающий упомянутую дискообразную часть так, что он закрывает, по меньшей мере, ее верхнюю поверхность и край, и имеет толщину, соответствующую высоте Эти выступающие признаки, отличающиеся тем, что сначала несущий элемент формуют в одной форме, что при этой операции формования используются центральные штифты так, чтобы обеспечить в несущем элементе один или несколько каналов, начинающихся с края упомянутого дискообразного элемента, и открывается в полностью закрытое промежуточное пространство выступающего характера и что полученный таким образом несущий элемент вставляется в другую форму для формования упомянутого чашеобразного элемента вокруг упомянутого несущего элемента. : - 1.. , , - , - - , , - , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 20:30:05
: GB704735A-">
: :

704736-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB704736A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к устройствам для монтажа шин «», , калифорнийская корпорация из Лоди, Калифорния, воспламененные штаты Америки, настоящим заявляет об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы компании был выдан патент и способ, с помощью которого это должно быть выполнено), должны быть подробно описаны в конце; Следующее заявление: Настоящее изобретение относится к устройству для монтажа шины, предназначенному для использования в вулканизационной форме для повторного протектора. '', , , , , , , , ) ; :- - . Основная цель изобретения состоит в том, чтобы создать барабан для установки шины и узел фланца, который специально разработан для использования с большими тяжелыми шинами и позволяет легко опускать шину в горизонтальную форму и снимать ее с нее. , , . Согласно изобретению шиномонтаж содержит цилиндрический барабан, пару отдельных диапазонов зацепления с бортом шины, свободно скользящих по барабану, и упоры на барабане, прилегающие к его противоположным концам, для зацепления с указанными фланцами для ограничения его скользящего движения, упор или упоры на одном конце барабана выдвигаются, чтобы можно было снять фланцы плитки. , , - , , . Посредством такой конструкции фланцы перемещаются на заданную величину относительно друг друга и барабана, хотя обычно их невозможно снять с них, чтобы обеспечить возможность надувания шины во время ее нахождения на барабане. с последующим отделением бортов и уменьшением диаметра шины, необходимым для ее вставки в форму. , - , - , , . Выдвижной упор или упоры установлены на барабане рядом с его нижним концом, и предусмотрены средства, управляемые вручную с верхнего конца барабана, для осуществления выдвижения или втягивания упоров по желанию. , . Устройство практично и эффективно, а также рассчитано на простоту и экономичность изготовления. - . Для того чтобы изобретение можно было легко понять и легко реализовать, устройство для монтажа шины в соответствии с изобретением проиллюстрировано в качестве примера на сопровождающем чертеже, где на фиг. 1 показан вид устройства в вертикальном разрезе. поддержка шины с частично разрезанными бортами борта и шиной; на фиг. 2 - вид сверху барабана в разобранном виде; На фиг. 3 показан вид в разрезе по линии 8-3 на фиг. 2, показывающий один из выдвижных упоров в выдвинутом положении; На рис. 4 представлен увеличенный фрагментарный разрез, показывающий выдвижной упор в убранном состоянии. - , , , . 1 , -- ; . 2 , ; . 3 8-3 . 2, ; . 4 . Как показано на чертежах, блок барабана и фланца для крепления шины по существу содержит барабан 1 с открытым концом и пару фланцев 2, зацепляющих головку шины, которые включают опорные ленты 3, выступающие друг к другу, как показано на фиг. 1. и свободно скользит по барабану. , - - 1 - 2 3 - , . 1, . Внутри барабана и рядом с верхом барабан снабжен множеством равномерно расположенных, по существу полукруглых жестких ярм1 4, выступающих внутрь от стенки барабана под углом вверх, как показано на фиг. 3, для взаимодействия с подъемные крюки тали-троса, обустройство. , , - yokes1 4 , . 3, -, . В центре между различными ярмами сегментные опорные элементы 5 прикреплены к барабану сверху, нависают над внешней стенкой барабана и образуют стопорные средства для ограничения движений вверх соседнего фланца 2. , 5 , , , 2. Дополнительные, но выдвижные стопорные средства предусмотрены рядом с нижним концом барабана непосредственно под элементами .5, чтобы ограничить движение вниз соседнего фланца 2 и, как правило, предотвратить снятие обоих фланцев с барабана. .5, 2, . Такое выдвижное стопорное средство содержит радиально расположенные штифты 6. Как показано на рис. 21 и 3, каждый штифт выполнен с возможностью скольжения в выступе 7, выступающем в барабан. Штифт втягивается радиально внутрь с помощью пружины сжатия 8, установленной на штыре плитки между внутренним концом бобышки и шайбой или буртиком 9, закрепленным на штыре рядом с его внутренним концом. 6. . 21 3, 7 . 8 9 . Втягивающее действие пружины штифта ограничено, и каждый штифт продвигается в положение остановки формирования с помощью вертикального стержня 10, скользящего в верхних и нижних направляющих элементах 11 и 12 соответственно, которые выступают внутрь из барабана и удерживают стержень в раскачивающемся состоянии. относительно внутреннего конца штифта, причем указанный внутренний конец имеет коническую носовую часть 13. Рядом с нижним концом лицевая сторона стержня имеет сужение вниз и внутрь, как показано на рисунке 14, для зацепления с носом 13, при этом стержень заканчивается прямым кончиком 15 под конусом 16. Указанный конус и наконечник расположены таким образом, что при подъеме стержня вверх за поперечную рукоятку 16 на верхнем конце стержня до тех пор, пока наконечник 15 не войдет в зацепление с носовой частью. штифта, указанный штифт будет втягиваться пружиной 8 до тех пор, пока внешний конец штифта не окажется практически на одном уровне с внешней поверхностью барабана, как показано на рис. 4. , , 10 11 12 , 13. , , 14, 13, 15 16. - - - 16 15 . , 8 , . 4. В то же время поперечный штифт 17 на стержне под верхней направляющей 11 образует упор, упирающийся в нижнюю сторону указанной направляющей, как показано на рис. 4, предотвращение. , 17 11 , .' 4, . дальнейшее движение стержня вверх и расцепление фиксатора 15 со штифтом плитки, которое последует за таким дальнейшим движением. - 15 . Когда каждый стержень опускается вниз, конус 14 перемещается; против конической головки 13 штифта и толкает штифт в радиальном направлении 6, преодолевая сопротивление пружины, пока плоскость стержня не войдет в контакт с выступом 18. , 14 ; 13 6ut 18. показано на рис. 3. . 3. В это время поперечная ручка 16 упирается в верхнюю грань направляющей 11, ограничивая движение штанги вниз. , 16 - ' 11, .- . Таким образом, можно видеть, что перемещение каждого стопорного штифта внутрь и наружу легко контролируется, и в любом конечном положении стержня и штифта пружина 8 не может действовать для перемещения штифта, поскольку в этом случае носок последнего оказывается в положении опираясь на поверхность, расположенную под прямым углом к оси штифта. -- , , 8 , . При монтаже шины на вышеуказанном агрегате. . фланцы 2 сначала снимаются с плиточного барабана (путем втягивания штифтов 6) и устанавливаются на буртики 18 обрабатываемого тора 19. 2 ( 6) 18 19 - . Барабан со все еще втянутыми штифтами 6 затем опускается в ленты 3 фланцев 2, в то время как шина лежит на полу. Затем штифты 6 продвигаются один за другим ниже соседнего фланца 2, как показано на рис. 1. Шину можно поднять, подняв барабан за трос, подвешенный сверху, и поместить шину вместе с барабаном в вулканизирующую форму с восстановленным протектором. - 6 - 3 2 - . 6 2, ' . 1. , - - . Можно отметить, что перед установкой шины на барабан в шину вставляют надувную камеру, включающую, как обычно, клапанный шток (не показан). Стержень трубки выступает в продольную прорезь 20, расположенную в барабане, открытую до его нижнего конца, при этом барабан соответствующим образом проталкивается вдоль прорези внутри барабана, как показано на рисунке 21. , , ( ), . 20 , - 21. Когда шина накачана, борта могут отделиться сами собой вместе с бортами-2 в пределах, определяемых упорами 5 и 6, так что диаметр накачанной шины уменьшается, как показано пунктирными линиями, и, таким образом, обеспечение возможности беспрепятственной вставки шины в форму и ее аналогичного извлечения из нее после выполнения операции вулканизации. Во время операции suoh7, когда форма закрыта, боковые стенки шины ограничены до такой степени, что протектор с силой расширяется в матрицу формы. , , - 2, 5 6, , , , . .ion7 , . В чем претензия - 1. Устройство для крепления шины, содержащее цилиндрический барабан, пару отдельных фланцев, зацепляющих борт шины, свободно скользящих по барабану, и упоры на барабане, прилегающие к его противоположным концам, для зацепления с парусами для ограничения его скользящего движения, которые останавливаются или останавливаются на одном из них. Конец барабана убирается, чт