патенты / 15892

704629-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB704629A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7429 7429 704629 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 20 июля 1951 г. 704629 : 20, 1951. № 17256/51. 17256/51. , Заявление подано во Франции 20 июля 1950 года. , 20, 1950. Заявление подано во Франции 28 июня 1951 года. 28, 1951. Полная спецификация опубликована: 24 февраля 1954 г. : 24, 1954. Индекс при приемке: - Классы 83(2), А 141; и 83(4), Е( 1 Н 4:12), М( 9 А:13), М 15 В 2 (Б: :- 83 ( 2), 141; 83 ( 4), ( 1 4: 12), ( 9 : 13), 15 2 (: С:ГХ), М 15 Б 3 С, М 19 (А:), М 28. : ), 15 3 , 19 (: ), 28. СПЕЦИФИКАЦИЯ Автоматическая машина для строгания и натяжения пильных полотен , ПЬЕР СЬЮАР, гражданин Французской Республики, проживающий в Бапоме. - , , , , . Ле-Руан (- 6 ), Франция настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующее положение:- -, (- 6 ), , :- Настоящее изобретение относится к новой машине, специально разработанной для строгания, растяжения и правки ленточных пил полностью автоматическим и механическим способом. , . Известно, что после длительного использования или в случаях неисправности пильного станка, на котором оно установлено, пильное полотно приходит в негодность и требует, кроме обычной операции заточки пилы, трехэтапного ремонта, включающего строгание, натяжение. и рихтовочные операции. , , , - , - , . Первая операция строгания заключается в сглаживании вздутий, образовавшихся на обеих сторонах лезвия, что можно наблюдать, положив лезвие на плоскую поверхность. Этот этап строгания выполняется путем забивания или прокатки этих вздутий. После этого этапа лезвие имеет гладкий внешний вид в горизонтальном положении, однако он имеет неравномерность натяжения, что приводит к дальнейшим вздутиям, возникающим в ненапряженных частях лезвия, когда последнее согнуто до достаточной кривизны. , . Все эти вздутия имеют выпуклости 36, направленные в направлении кривизны лезвия. Эти неровности впоследствии удаляются с помощью другого этапа, обычно называемого операцией натяжения, который заключается в прокатке тех частей лезвия, которые не образуют вздутий при изгибе лезвия. в результате чего эти части растягиваются так же, как те, которые набухли при изгибе перед указанным вторым этапом. Наконец, может случиться так, что задняя кромка лезвия не является прямолинейной, когда она лежит ровно. Этот дефект исчезает, когда выполняются операции 2181 и выпрямляющей прокатки с одной стороны. стороны, на части пильного полотна, прилегающей к задней кромке, но только в свободных местах, где эта задняя кромка вогнута 50 и, с другой стороны, на части пильного полотна, прилегающей к зубчатой кромке, но только в тех местах, где задняя кромка является выпуклым. 36 , , , , 2181 , , 50 , , . Уже известны автоматы 55, в которых места, подлежащие прокатке, обнаруживаются щупами и механически фиксируются на схеме, считываемой фотоэлектрическими элементами, приспособленными для управления работой прижимных роликов 60, между которыми пильное полотно подается таким образом, что образуют пары взаимодействующих роликов. перемещаются навстречу друг другу, чтобы при возникновении набухания обеспечить зажимное усилие. 55 60 , . Известны также машины для вытягивания ранее отшлифованных пильных полотен, которые работают по тому же принципу, при этом щупы оказывают управляющее воздействие на движущуюся часть пильного полотна, имеющую достаточно уменьшенный радиус 70 кривизны, чтобы заставить вздутия отчетливо выступать из полотна. Поверхность Такая машина описана в патенте Ниви №632693. Однако в настоящее время не известна ни одна машина75 для механической и автоматической правки пильных полотен. 65 70 & 632,693 , 75 . Одной из целей настоящего изобретения является создание строгального станка с пильным полотном, в котором электрическое соединение между 8 щупами и правящими валками выполнено так, что можно распределить диаграмму межмодовой регистрации. , 8 + . Другая цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать машину определенного типа, описанную выше, но предназначенную для автоматического выполнения на одной и той же пиле и в то же время комбинированного планировочного растяжения или дератации. Наконец, еще одна задача этого изобретения. Настоящее изобретение предназначено для создания станка , широко определенного в предыдущем графе 9704629, но адаптированного одновременно для выполнения операций строгания, растяжения, а также правки на одном и том же пильном полотне. ; 1 85 , , óe 00 ) 9704,629 , . Для этого лопасть непрерывно перемещается в продольном направлении в виде бесконечной ленты и проходит перед двумя рядами щупов, один из которых расположен перед прямолинейным участком, а другой - перед криволинейным участком лопасти. причем каждый щуп приспособлен для управления приведением в действие пары прижимных роликов, между которыми проходит лезвие, причем это управляющее действие осуществляется через контактный элемент, электронную трубку, тиратронное реле, электромагнитный клапан и гидравлический цилиндр. . , , , , , , . в то время как в луче детектирования световых лучей предусмотрена пара фотоэлектрических элементов, которые перехватываются для одной ячейки, когда полоса выпуклая, и свободно проходят для другой ячейки, когда лезвие вогнуто, причем эти ячейки приспособлены для управления 2 работой любого из пара прижимных роликов, примыкающих к задней кромке лопасти, или пара прижимных роликов, примыкающих к противоположной или зубчатой кромке лопасти соответственно через электрическую цепь, питаемую от вышеупомянутых фотоэлектрических элементов, электронной трубки, тиратронного реле, электромагнита клапан и гидроцилиндр. , 2 ' , , , . На чертежах, сопровождающих данное описание и являющихся его частью, некоторые варианты осуществления данного изобретения схематически проиллюстрированы в качестве примера. . На рисунках: : На рис. 1 показан вид всей машины в частичном разрезе. 1 - . Фиг.2 представляет собой вид в разрезе по линии - на Фиг.1. 2 - 1. Фиг.3 представляет собой вид в разрезе по линии - на Фиг.1. 3 - 1. Фиг.4 представляет собой вид в разрезе по линии - на Фиг.1. 4 1. Фиг.5 представляет собой вид в разрезе по линии - на Фиг.1. 5 - 1. Фиг.6 представляет собой вид в разрезе по линии - на Фиг.1. 6 - 1. На фиг.7 - фрагментарный вид сверху, на фиг.8 - схема, иллюстрирующая работу детектора выпрямления. 7 , 8 . Фиг.9 представляет собой электрическую схему управления с задержкой по времени этапа прокатки с помощью устройств обнаружения. 9 . Фиг.10 представляет собой вид сверху, аналогичный фиг.5, показывающий модифицированный вариант реализации роликового устройства. 10 5 . На рисунках 11, 12 и 13 показаны виды . 11, 12 13 . в соответствии с фиг. 1, 2 и 4 соответственно, причем фиг. 11 представляет собой вид с частичным разрезом, фиг. 12 - вид сбоку и фиг. 13 - план: вид - после расположения щупов в изогнутой части лезвия. 1, 2 4 , 11 - , ; 12 13 :: ,-; - . Станок состоит из рамы 1 и установленной на ней с возможностью скольжения опоры 2, адаптирующей станок к различным длинам полотна. Пильное полотно 8, подлежащее ремонту 70, перемещается по траектории, указанной штрихпунктирными линиями на рис. 1, в направлении стрелка рядом с ссылочной позицией 3. Лезвие направляется по этому пути с помощью ряда из шести свободных шкивов 76 с 4 по 9 и проходит через строгание. 1 2 8 70 - 1, 3 76 4 9 . детектор предварительной настройки , детектор предварительной настройки растяжения , детектор предварительной настройки выпрямления. , - -. установочный детектор и, наконец, устройство прокатки , управляемое вышеупомянутыми 80-метровыми роликами , и . , 80 , . Детектор предварительной настройки строгания А состоит из подвижной рамы 10, поддерживаемой для скользящего движения направляющей 11, установленной на опоре 2. Эта подвижная 85 рама 10 может перемещаться горизонтально на относительно небольшое расстояние путем приведения в действие маховика 12, установленного с возможностью вращения или этой рамы. и крепится с помощью вала, имеющего резьбовую часть 13, входящего в зацепление с винтом 9 — резьбовое отверстие, выполненное в выступе, интегрированном с опорой 2. Эта опора 2 удерживает комплект из пяти пар роликов 14, а также еще один комплект из пяти пар роликов. ролики 15 установлены на подвижной раме 10. Каждый О-ролик 15 прижимается пружиной (не показана) к ролику 14, совмещенному с ним, и эти десять пар роликов приспособлены для направления пильного полотна через детектор , чтобы обеспечить возможность 100 регулировка поперечного зазора между взаимодействующими роликами в соответствии с толщиной восстанавливаемого лезвия, при этом ролики зацепляются с частью лезвия, прилегающей к его задней кромке, которая ' в случае, показанном на фиг. 1 ', является задней показанная часть лопасти удерживается, как показано на фиг. 3, с помощью несущего элемента 16, поперечное смещение которого на опоре 2 контролируется 110 с помощью маховика 17, прикрепленного к одному концу вала, имеющего две червячные части 18, 18, находящиеся в зацеплении. с соответствующими винтовыми колесами 19, 19, установленными соосно и прочно с парой шестерен 20, 20 в механизме 115, зацепляющемся с взаимодействующей парой уголков горизонтальной стойки, прикрепленных к ним и выполненных за одно целое с вышеупомянутым несущим элементом 16. 10 11 , 2 85 10 12 13 9 ó ' 2 14 2 15 10 15 ( ) 14 100 , ' 1 ', , 3, 16, 2 110 17 18 18 19, 19 20, 20 115 + 16. Опора 2 имеет, как показано на фиг. 120 1, острие 21, на котором расположен ряд тонких рычагов 22, расположенных бок о бок. 2 , 120 1, - 21 22 -- . Как показано на рис. 3. Каждый 22 имеет на одном конце точку трения 2,3, приспособленную для зацепления пильного полотна, где оно 125 направляется по своим двум краям роликами 14. На противоположном конце каждого рычага 22 установлен установочный винт 25. предусмотрен, как показано на рис. 1, с целью зацепления контактного элемента 26, встроенного в изолирующую 130 704,629 пластину 27, чтобы замкнуть электрическую цепь, когда точка трения 23 не нажимается выступающей частью лезвия. Таким образом, каждый рычаг 22 будет сигнализировать отсутствием тока в цепи о любых выпуклостях, выступающих справа. 3 22 2 '3 125 14 22 25 , 1, 26 130 704,629 27 23 , 22 . С другой стороны, любые вздутия, выходящие с левой стороны пильного полотна, в части полотна, находящейся между роликами 15 будет обозначено отсутствием тока в другой цепи, управляемой рычагами 29, имеющими точки трения 28 , показанные на фиг. расположить полотно, вставив его ребром и зажав между плиточными роликами 14 и 15, но и отрегулировать с наибольшей точностью зацепление точек трения рычагов 22 и 29 с двумя противоположными гранями полотна. , 1 , - , 15 16 29 28 3 12 10 2 14 15 22 29 . Когда пильное полотно проходит через детектор 13 предварительной настройки растяжения, оно перемещается по криволинейной траектории, чтобы достаточно рельефно выделить вздутия растянутых участков его поверхности. 13 . Для этого лопасть опирается боковыми кромками, как на шкив, на пару круглых дисков 30, 31 (рис. 2), установленных с возможностью соосного вращения на раме 1. Диск 31 выполнен с плечевой частью 32, зацепленной задний край лезвия. , , , 30, 31 ( 2) 1 31, 32 . Противоположный зубчатый край лезвия удерживается на месте парой съемных направляющих элементов 33, из которых на рис. 1 показан только левый, правый направляющий элемент для ясности удален. торцы этих направляющих элементов соответственно облицованы пластиной из закаленной стали 4,5. Чтобы адаптировать узел, состоящий из пары дисков 30, 31, к ширине обрабатываемого пильного полотна, диск 31 можно перемещать в осевом направлении. путем быстрого приведения в действие маховика 34 с валом, имеющим резьбовую часть 85, находящуюся в зацеплении с частью червячного колеса шестерни 36, которая входит в зацепление с соответствующей канавочной частью 87 на ступице или валу диска 31, что-то вроде шестерни. -и-стойка. 33 1, - -- , 4,5 30 31 , 31 34 85 ) 36 87 31, --. Восемь роликов 38 установлены с возможностью вращения попарно на рычагах, закрепленных на четырех штифтах 39 (рис. 1), при этом пильное полотно прижимается к плечевым частям дисков 30 31 с помощью этих роликов 38, которые можно прижимать или отодвигать. от периферий этих дисков путем приведения в действие маховика 40. Рамка 41 детектора регулируется в вертикальном направлении с помощью другого маховика 42 и несет опору 43, вертикальным перемещением которой можно управлять, в свою очередь, другой рукой. 38 39 ( 1), 30 31 38 40 41 42 43 , . колесо 44 Над этой опорой 43 пильное полотно удерживается на обеих плечевых частях дисков 30, 31, как показано на фиг. 2, парой из 70 роликов 45, 46 соответственно, из которых ролик 46 регулируется в поперечном направлении с помощью маховик 47 (рис. 1). На указанной опоре 43 закреплена пара ножевых элементов 48, на которых 75, расположенных рядом друг с другом, расположен ряд тонких рычагов 49, как показано на фиг. 44 43 30, 31 2, 70 45, 46 , 46 47 ( 1) 43 - 48 75 -- 49, . 1
Каждый рычаг 49 имеет на своем конце, который расположен вертикально ниже центра кривизны пильного полотна 80, точку трения 50', приспособленную для зацепления с поверхностью полотна. Противоположный или внешний конец каждого рычага 49 снабжен селекторным винтом 51. (Фиг. 1) приспособлен для взаимодействия с контактным элементом 52, встроенным в фиксирующую пластину , 85 3, чтобы замыкать электрическую цепь только в то время, когда точка 50 трения не подвергается набуханию. 49 80 50 ' 49, 51 ( 1) 52 , 85 ,3 50 . выходящее из поверхности пильного полотна. . Таким образом, каждый рычаг 49 будет указывать ток 90 на отсутствие каких-либо волнений в указанной цепи. 49 90 . движения лезвия проходят напротив точки трения упомянутого рычага и, таким образом, указывают на перенапряженную часть лезвия, вокруг которой должна быть выполнена операция 95 прокатки для выполнения операции растяжения. ' 95 . Детектор выпрямления-предварительного осаждения приспособлен для создания пары световых лучей, направленных под прямым углом к поверхности пильного полотна, но близко прилегающих к его задней кромке, так что первый световой луч будет располагаться немного за пределами пильного полотна. область, на которую движется движущееся пильное полотно, когда последнее совершенно прямолинейно, в то время как другой луч света будет расположен немного внутри этой области. - 100 , 105 , . В этих условиях всякий раз, когда первый луч света разрезается лезвием, как показано на рисунке. , . защищен фотоэлектрическим элементом, расположенным на 11 другой стороне лезвия для приема этого светового луча, как на обычной фотографии. 11 . В устройствах с электрическими элементами будет отображаться индикация положений выпуклых частей задней кромки лезвия 115, в то время как любое раскрытие лезвием другого лазерного луча, обнаруженное другим фотоэлектрическим элементом, будет указывать на это. вогнутые части пильного полотна. ) 115 - . Как проиллюстрировано на Фиг.8, каждая фотография 120 электрического элемента 54 установлена на опоре. 8, 120 54 . 55 на одной стороне края лезвия 3, на одной линии с источником света 56, размещенным на опорном элементе 57 на другой стороне лезвия 125, оптическое устройство 58 расположено между каждым источником света и лезвием для с целью уменьшения светового луча до его фокуса или наименьшего поперечного размера в месте его пересечения с плоскостью 130 лезвия. Каждый фотоэлектрический элемент управляет электрической цепью, указывая посредством отключения тока в первой цепи кон. 55 3 56 57 125 58 , 130 - . досадные положения и ток, протекающий в другой цепи, вогнутые части задней кромки лезвия. , . Прессующее или прокатывающее устройство расположено в очень тяжелой части рамы 1, как показано на горизонтальном кресте. - 1 . его части на фиг. 5 и 6. Это устройство имеет прорезь 59 для введения пильного полотна в машину ребром с помощью пары изогнутых входных элементов 60, 61. Двадцать валов 62 установлены с возможностью вращения в неподвижных подшипниках, и каждый вал 62 закрепил на ней шестерню 63, расположенную снаружи рамы машины, и ролик 64, установленный внутри этой рамы. Все шестерни 63 находятся в зацеплении друг с другом показанным образом и приводятся во вращение электродвигателем (не показан), чтобы пропустите пильное полотно через различные устройства станка в направлении стрелки (рис. 1). Перед каждым роликом 64 расположено множество 3 других роликов 65, каждый из которых свободно вращается и установлен сбоку и с его осью вправо. углы скольжения', отталкиваемые от взаимодействующего ролика 64b. 5 6 59 60, 61 62 62 63 64 63 - ( ) ( 1) 64 3 65, ' - 64 . пружина 67. Каждый из роликов 65 имеет кольцевой выступ 110, который предназначен для взаимодействия с аналогичным выступом 109 на противоположном ролике 64. Хвостовик ползуна 66 подвергается давлению, оказываемому гидравлическим домкратом 68 с подходящим жидкость под давлением, например. 67 65 110 109 64 66 68 , ,. масло, через электромагнитный клапан 24, приводимый в действие через одну из электрических цепей соответствующими рычагами 22 и 29 детектора А, соответствующими рычагами 49 детектора В или соответствующими ячейками 54 детектора ОС. В одном варианте осуществления, показанном на чертежах каждый из десяти нижних фиксированных роликов 64 регистрируется, как показано на фиг. 5, с набором из трех роликов 65. Каждый из первых девяти из десяти верхних фиксированных роликов 64 регистрируется а, показанный на фиг. 6, с двумя роликами 65. Последний фиксированный ролик 64 расположен на часть прокатного узла расположена перед набором из трех скользящих роликов 65. Кольцевой выступ 110 того одного из трех скользящих роликов 65, который расположен спереди на фиг. 1, а также кольцевой выступ 109 на Противоположные ролики 64 расположены так, чтобы воздействовать на зубчатую кромку пильного полотна. , 24 22 29 49 54 64 5 65 64 , 6 65 64 65 110 65 1, 109 64 . Над роликовым устройством, как показано на фиг.7, каретка 101 установлена с возможностью скольжения параллельно зоне контакта подвижных роликов 65 с неподвижными роликами 64, перемещением которых можно управлять вращением маховика 102. управляющий вал 109, закрепленный продольно относительно роликового устройства и входящий в зацепление резьбовой частью (не показана) в корпусе. 7, 101 65 64, - 102 109 , ( ) . ответная резьба на каретке. - . Вал 62b, установленный с возможностью вращения в каретке 70 101, закреплен с возможностью вращения с шестерней 63b, находящейся в зацеплении с шестернями 68 и роликом 64b. Напротив ролика 64b расположен ролик 65b, установленный на конце бесступенчатого вращения. ползун (не показан 76), который может приводиться в движение гидравлическим цилиндром, который сам управляется электроклапаном 24b. Два ролика 64b, 65b соответственно снабжены кольцевыми выступами 109b, 110b, расположенными под углом 80 напротив друг друга. и аналогично кольцевым выступам 109, 110 роликов 64. На фиг. 7 прижимной ролик 65b показан не в рабочем положении относительно опорного ролика 64b, а в положении 86, отстоящем от ролика 64b, что позволяет расположить пилу между этими двумя роликами. Перед двумя роликами 64b и 65b расположены два входных фланца 60b и 61b, аналогичные элементам 90 60 и 61, причем расстояние между ними образует продолжение паз 5,9, позволяющий позиционировать пильное полотно путем введения его в положение ребром' 95 - 'Первая фаза работы станка, которая служит для строгания пильного полотна, осуществляется тридцатью роликами 65, расположенными напротив десять нижних роликов 64. Кольцевой гребень 110: из пятнадцати из 100 этих роликов 65 расположен напротив узкой продольной полосы лопасти. 62 70 101 63 68 64 64 65 ( 76 ) - 24 64 , 65 109 , 110 80 109, 110 64, 7 65 - 64 86 64 , - 64 65 60 61 90 60 61, 5,9 ' 95 -' , , 65 64 110: 100 65 . срединная линия которого проходит перед точкой трения 23 одного из рычагов детектора 22 строгальной системы А, а кольцевые гребни расположены без промежутков по всей ширине обрабатываемого пильного полотна. клапаны 24, которые контролируют давление на ползуны 66, 110, несущие эти пятнадцать роликов 65, соответственно расположены в цепях, в которых соединены те рычаги 22, точка 23 трения которых расположена спереди одной из узких продольных 115 полосок пильное полотно, которое проходит перед одной из кольцевых ребер 110 этих роликов 65. Соединения таковы, что открытие этих контуров производится подъемом установочных винтов 120 25; происходит, когда вздутие, распространяющееся к внешней стороне контура лезвия, проходит мимо точек 23 контакта; рычаги 22 затем приводят в действие клапаны 24 и плунжеры 68 и производят 125 вращение пильного полотна, несущего это набухание. Пятнадцать других роликов 65 расположены и установлены аналогичным образом, чтобы автоматически выполнять строгание продольной полосы 130, 114. 29 7 41,-629: пильное полотно, на котором вздутия простираются внутрь контура полотна и которые были обнаружены рычагами 29. 23 22 105 , - - 24 66 110 65 22 23 115 110 65 - 120 25; 23; 22 24 68 125 65 130 114 29 7 41,-629 .: . , 29. Второй этап эксплуатации машины; а именно на растяжение пильного полотна, осуществляют двадцать других роликов , а именно восемнадцать роликов 65, противоположных: девяти роликам 64, расположенным над десятью предыдущими роликами, и двум крайним задним роликам верхнего набора из трех роликов 65 и Соответствующий ролик 64, как видно на фиг. 1. Кольцевые выступы 1-10 из этих двадцати роликов 65 расположены без промежутков по всей ширине обрабатываемой пилы, и регулирующий клапан 24 каждого из них приводится в действие. электрической схемой одного из рычагов 49 системы обнаружения растяжения Б, перед которым проходит продольная полоса пильного полотна, расположенная напротив кольцевого гребня 110' соответствующего ролика 65. ; , 65 : - 64 , 65 ( 64, 1 1-10 65 24 49 , 110 ' 65. Последний этап работы станка, то есть выпрямление пильного полотна, выполняется на зубчатой кромке полотна передним роликом верхнего набора из трех роликов 65, если смотреть на фиг. 1, и связанным с ним роликом 30, 64, а на задней кромке полотна - роликом 65b, установленным на каретке 101, причем поперечное положение последнего прижимного ролика и соответствующего опорного ролика 64b регулируется в соответствии с шириной полотна путем управления маховиком. 102. , , 65 1 30, 64 , , 65 101, - 64 102. Электромагнитные клапаны, приводящие в действие эти два скользящих ролика, расположены в двух цепях, управляемых фотоэлектрическими элементами 54 детектора С, причем первая из упомянутых цепей приводит в действие три ролика 65 так, чтобы перекатывать зубчатую кромку лезвия в этих местах. где выпуклости заднего края обозначены током среза. 54 , 65 - . выключается, а другая из упомянутых схем приводит в действие другой ролик 65b так, чтобы перекатывать заднюю кромку лезвия в тех местах, где вогнутости упомянутой задней кромки обозначены протеканием тока. , 65 . Таким образом, три рабочих этапа, выполняемые станком, а именно строгание, растягивание и выпрямление пильного полотна, выполняются за одну операцию. Однако, если ширина пильного полотна превышает максимальную поперечную ширину узла, входящего в состав де. , , , , . Защитные рычаги и и прижимные ролики, операция может выполняться в два этапа, так что каждый этап будет служить для восстановления одной продольной капли пильного полотна. , . Каждая электрическая цепь, управляющая электромагнитным клапаном 24, который приводит в действие золотник 66, несущий ролик 65, содержит электронное реле, которое либо разрешает, либо предотвращает протекание тока в этом клапане в зависимости от того, находится ли детекторный элемент, содержащий один из роликов 22, 29. или 49, или один из двух фотоэлектрических элементов 54, который размыкает или замыкает эту цепь 70, указывает на дефект лезвия, и по истечении периода времени, равного времени, затраченному лезвием на прохождение через пространство между этим детекторным элементом и этим роликом 75. Расположение одной из этих схем показано на фиг. 9, на которой позиция 69 указывает детекторный элемент, который управляет переключателем 70 в цепи, которая работает через катушку 71, 80, якорь 72, который контролирует прохождение тока через электромагнитный клапан. Эта цепь питается, с одной стороны, от клемм 73, 74, а с другой стороны, от источника 76. Замыкание 85 переключателя 70 приводит к подаче напряжения смещения на сетка тиратрона 76 Именно этот тиратрон пропускает ток, с регулируемой задержкой. 24, 66 65, , 22, 29 49, - 54, 70 , 75 9 69 70 71, 80 72, 73, 74 76 85 70 76 , . через управляющую катушку 71 электромагнитного клапана 90. Цепь содержит сопротивление 77, два регулируемых сопротивления 78 и 79, заземление 80, два конденсатора 81 и 82 и группу конденсаторов 83a-83d, из которых любой может быть подключен с помощью переключателя 84. Регулировка задержки достигается выбором сопротивления 79 и конденсатора 82 и работой переключателя 84. 100. На рисунках 10, 13 показан модифицированный вариант выполнения машины. работает таким же образом, как устройство, описанное выше, но сконструировано значительно упрощенным образом и, следовательно, с меньшими затратами. 71 90 77, 78 79, 80, 81 82 83 83 , 95 84 79 82 84 100 10, 13 , 105 . В этом модифицированном варианте осуществления обнаружение, касающееся этапа растягивания, который должен быть выполнен на лезвии, осуществляется с помощью пары щупов, взаимодействующих с противоположными 110 сторонами лезвия. Обнаружение, касающееся этапа растяжения, обеспечивается одним щупом, в то время как соответствующие операции сматывания Эти обнаружения осуществляются набором из трех роликов 115, управляемых вышеупомянутыми тремя датчиками соответственно, причем эти датчики и ролики автоматически ступенчато перемещаются в поперечном направлении лезвия при каждом его полном обороте, чтобы 120 произвести обнаружение и операции прокатки по всей ширине пильного полотна. Как показано на фиг. 10 и в соответствии с приведенным выше описанием первого варианта реализации, каждая пара прижимных роликов 125 содержит ролик 64c, приводимый во вращение валом 62c, несущим шестерню 63c. и ролик 65с, приспособленный для прижатия к ролику 64с с помощью ползуна 66с, управляемого, в свою очередь, гидравлическим устройством 130. Однако в этой конструкции предусмотрены только три пары роликов, причем указанные пары роликов расположены в одной и той же вертикали. Кроме того, вместо того, чтобы устанавливать эти пары роликов непосредственно на раме , они установлены на скользящем блоке 83, взаимодействующем с направляющими 84, обработанными или установленными на раме. Валы 62c быстро вращаются, но могут скользить в осевом направлении. шестерни 63c установлены на валу посредством шлицев или других соединительных средств. - 110 115 , - 120 10 , 125 64 62 63 65 64 66 130 , , , , 83 84 62 , 63 . Рычаг 85, закрепленный на штифте 86, прикрепленном к раме, приспособлен для раскачивания вокруг этого штифта против упругости пружины 87 с помощью гидравлического плунжера 88, управляемого через электромагнитный клапан 89. На конце рычага 85, противоположном штифту 86. собачка О 90 поджимается и подталкивается пружиной 91, окружающей стержень 9 , так что собачка 90 подталкивается к зацеплению с зубьями зубчатой рейки 93, несущей одну сторону блока 83. На той же стороне блока 83 шарнирно закреплен внешний конец штока гидравлического поршня 94, управляемого электромагнитным клапаном 95, приспособленного при этом для подъема пружинного штока 92. Пильное полотно снабжено фиксатором (не показан) для приведения в действие электромагнитного клапана 89, другой клапан 95 электромагнита 6 управляется другим фиксатором (не показан), установленным на тройнике . 85 86 87 88 89 85 86 90 91 9 90 93 83 83 94 95 92 ( ) 89, 6 95 ( ) . Три ролика 65, прижимаются к взаимодействующим роликам 64c за счет контакта датчиков и , как и в предыдущем варианте осуществления. Боковой сдвиг этих роликов нормально к кромке пильного полотна достигается автоматически следующим образом. 65, 64 . При каждом полном обороте пильного полотна защелка замыкает цепь питания электромагнита. . клапан 89 и шток гидроцилиндра 88 выталкивается наружу, заставляя рычаг 85 вращаться против часовой стрелки и через зацепляющуюся с рейкой собачку 90 перемещать блок 83 вправо вместе с тремя пары роликов переносятся при этом на расстояние, равное одному шагу или зубу рейки 93'. После прохождения захвата, переносимого пилой, цепь электрического выключателя 89 разрывается, шток гидропоршня 88 возвращается в прежнее положение. положение, а рычаг 85, приводимый в действие пружиной 87, перемещает собачку 90 назад, которая входит в следующий паз в рейке назад. 89 88 , 85 - , - 90, 83 93 ' , 89 , 88 85 87, 90, 83 + . 1 — это положение, при котором ролики воздействуют на крайнюю правую 66 кромку пильного полотна, защелка, несущая рамку , замыкает цепь, управляющую подачей питания на электромагнит 95, в результате чего стержень 92 поднимается и высвобождается из зацепления. собачка 90 от стойки 93, одновременно контролируя движение наружу штока поршня 70 гидроцилиндра 94 так, чтобы привести блок 83 в исходное положение слева на фиг. 10, при этом ролики входят в зацепление с левым краем пильного полотна. 75 Щупы, предусмотренные в детекторах А и В, автоматически перемещаются в направлении, поперечном ему, синхронно с движением трех пар прижимных роликов. Механизм, выполняющий 80 это автоматическое перемещение щупа детектора А, показан на рис. 11. - 13. Рамка 41c детектора несет опору 43e посредством того же механизма, что и соответствующая рама 85 и опоры 41 и 43 соответственно первого варианта осуществления. Однако острие 48c, на котором опирается щуповый рычаг 49r, вместо того, чтобы быть зафиксировано непосредственно на опоре 43c удерживается ползунок 9; 90mountea % направляющих скольжения, просверленных в этой опоре 4 'Эта полоса прикреплена на каждом конце концевых звеньев плитки, а цепь зацепляет пару звездочек 96, 99, прикрепленных к опорной стяжке 46 звездочка 95 последняя с коаксиальной храповое колесо зацепляется собачкой 101, шарнирно установленной на рычаге . Этот рычаг 102, в свою очередь, закреплен одним концом вокруг штифта 103, прикрепленного к опоре 43 , а другой конец 100 оперативно соединен со стержнем якоря матрицы . электромагнита 4. Гидравлический плунжер 105 предназначен для возврата ползуна 96 влево согласно рис. 12. Этот плунжер 106 приводится в действие посредством электромагнита 106, приспособленного также для управления освобождением собачки 101 от храпового колеса 100 через средняя часть коленчатого рычага 107 и стержня 108 -защелка, переносимая пильным полотном, расположена так, чтобы при каждом обороте полотна замыкать цепь подачи питания на электромагнит 104, причем на опоре предусмотрен еще один фиксатор (не показан). 115 43 а для приведения в действие электромагнитного клапана 106. 1 - 66 - , 95 92 90 93 70 94 83 10 - 75 , 80 11 13 41 43 85 41 43 , 48 49 , 43 9; 90mountea % 4 ' eiúher 96, 99 46 95 101 102 103 43 100 4 105 96 12 106 106 101 100 107 108 104, ( ) 115 43 106. Это автоматическое устройство для управления поперечной подачей щупа 49c работает следующим образом: 120 При каждом обороте пильного полотна захват, переносимый им, замыкает цепь возбуждения электромагнита 104. 49 : 120 104. таким образом поворачивая рычаг 102 вокруг своей точки опоры 103 и приводя в действие собачку 101 и 125, таким образом, звездочка 98 через храповое колесо 100. В результате ползун 96, прикрепленный к цепи, приводящей в действие звездочку 98, перемещается на расстояние, соответствующее одному зуб 180 704,629 704,629 храповое колесо 100 После прохождения захвата, переносимого пилой, цепь электромагнита 104 разрывается и рычаг 102, приводимый в действие его пружиной, поднимает собачку 101, которая зацепляет один отстающий зуб на храповом колесе 100. 102 103 101 125 98 100 96 98 180 704,629 704,629 100 , 104 102 101 100. Когда ползун 96 будет перемещен таким образом шаг за шагом к правому концу своего хода в соответствии с рис. опора 48 в (замыкает цепь электромагнитного клапана л.06, чтобы последовательно осуществить освобождение собачки 101 от храпового колеса 100 для разрешения обратного хода ползуна 96, срабатывание гидроцилиндра 105 для возврата этого ползуна 96 в исходное положение. его исходное положение на левой стороне фиг. 12 соответствует перемещению щупа 491 от правого к левому краю пильного полотна. 96 -- 12 49 - 48 ( .06 101 100 96, 105 96 12 491 - . Оба щупа детектора А автоматически перемещаются по ширине лезвия с помощью устройства, идентичного описанному выше для управления единственным щупом детектора В. Конечно, в практику можно внести множество модификаций и изменений. . , . Технические варианты реализации, описанные выше и проиллюстрированные на прилагаемых чертежах, не выходят, однако, за объем изобретения. Более конкретно, количество и расположение обнаруживающих или щуповых рычагов и прижимных роликов являются просто вопросом конструкции и должны быть адаптированы к типам бесконечные пильные полотна, подлежащие обработке в машине. Вместо расположения элементов устройства обнаружения на выпуклой поверхности изогнутой части полотна, эти элементы могут быть расположены для сканирования вогнутой поверхности полотна, при этом вздутия обнаруживаются на этой вогнутой поверхности. соответствующие46 впадинам выпуклой грани. , , , , correspond46 . Детектор предварительной настройки выпрямления может быть снабжен механическими щупами вместо фотоэлектрических элементов. Кроме того, машина может быть выполнена горизонтально, а не вертикально, или в любом другом желаемом положении. - , , . Электронная передача может быть осуществлена посредством любой другой подходящей электрической комбинации с теми же результатами. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 20:27:10
: GB704629A-">
: :

704630-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB704630A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Наливные горловины или носики для емкостей с жидкостью , , , . , , , . Британский субъект. 23, Мэйфилд-авеню, Лондон. . 23, , . .i3, настоящим объявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент. и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: в патенте МВ № 677401. .i3, , . , - : - 677,401. В некоторых случаях очень желательна быстрая заправка топливом, и в таком случае к топливозаливному патрубку одновременно прикрепляют несколько сливных емкостей. . , . Такое применение нескольких разливных емкостей может привести к тому, что будет приложен довольно большой вес, который будет поддерживаться телескопической наливной горловиной или носиком в выдвинутом положении. хотя следует понимать, что во многих случаях структурная устойчивость устройства будет достаточной, чтобы выдержать нагрузку. без разрушения разделов. . . . В соответствии с настоящим изобретением предложены средства для автоматической блокировки секций, когда они выдвинуты в вытянутом положении для наполнения, чтобы избежать риска преждевременного разрушения, особенно когда одновременно используется несколько разливочных резервуаров. это делается для того, чтобы обеспечить взаимодействующие части между секциями так, чтобы, когда одна секция отделяется от другой секции, первая упомянутая секция автоматически приводилась во вращение относительно другой секции с помощью пружины, так что взаимодействующие части выдвигались наружу. выравнивания и удерживаются таким образом под действием пружины, благодаря чему одна секция не может схлопнуться в другую секцию до тех пор, пока смещение пружины не будет преодолено и взаимодействующие части снова не будут выровнены. ,] , , - , . Прилагаемые чертежи иллюстрируют в качестве примера усовершенствования или модификации согласно настоящему изобретению. . На чертежах: - фиг. 1 - внешний вид общей сборки наливной горловины или желоба, показывающий эти секции, выступающие друг от друга; фиг. 2 - вид в разрезе базовой секции; фиг. 3а, его план; фиг. 4: вид промежуточной секции, которая скользит внутри базовой секции; фиг. 5 - вид сверху этой промежуточной секции; фиг. 6 - вид верхней секции, которая скользит внутри промежуточной секции; Рис. 7 а. вид сверху. и фиг. 8 - вид в разрезе, показывающий, что промежуточная секция частично выходит из нижней секции. : - . 1 ; . 2 ; . 3 , ; . 4 ; . 5 : : . 6 ; . 7 . . . 8 . В примере конструкции плитки, показанном на чертежах, базовая секция 1 представляет собой бесшовную металлическую трубку с луженым или свинцовым покрытием. 1 . В качестве альтернативы можно использовать лист, соединенный внахлест. Нижний конец базовой секции прикреплен к контейнеру с жидкостью посредством трубки или может быть зафиксирован или прикреплен к нему каким-либо другим способом. . , . Верхняя часть базовой секции 1 имеет буртик 2, имеющий внутренний фланец 3. Наружная стенка втулки 2 имеет резьбу для установки затвора 4. Фланец 3 имеет четыре шпоночные пазы: маркированные 6 для приема кевсов или ползунов 6 на промежуточном участке 7 и маркированные 8 для приема запирающих устройств 9, 10 также на промежуточном участке. 1 2 3. 2 4. 3 , 6 6 7, 8 9, 10, . Промежуточный участок 7 представляет собой а. металлическая трубка с луженой или свинцовой отделкой. На нижнем конце этой трубки расположен секционный буртик 11, имеющий кольцо 12. Листовые рессоры 13 закреплены как бы при помощи буртика 11. Нижний край трубки 7 имеет фланец 14, части 1,5 этого фланца вырезаны и завернуты за края пластинчатых рессор 13 и приклеены к ним. образуя таким образом опоры для указанных пружин. 7 . . 11 12. 13 , , 11. 7 14, 1.5- 13, . . Пружины 13 служат тормозным средством, удерживая секции 1 и 7 в вытянутом состоянии, при этом пружины упираются во внутреннюю стенку базовой секции 1. 13 1 7 , 1. Удерживающие шпонки 6 наплавлены на внешнюю стенку промежуточной секции 7 и, как указано выше, входят в шпоночные пазы 5 базовой секции 1. 6 7 5 1. Устройства : содержат продольные стойки 9, которые могут быть образованы швами на трубке 7, и пружины 10. Каждая пружина на части своей длины закреплена, как бы запотев. к клину соседнего элемента, при этом часть 16 пружины в верхней части секции переворачивается относительно верхней части элемента 9. Нижний конец 17 пружины свободен. : 9, 7, 10. , . , 16 > 9. 17 . Верхняя часть промежуточной секции 7 имеет фланец 18. Металлический лоток 19 запрессован внутри секции 7, а внутри лотка 19 закреплено кольцо 20. Отверстия 21 и 22 предусмотрены через внутренний фланец лотка 19 и кольцо 20. Шпоночные пазы вырезаются после сборки деталей. 7 18. 19 7 20 19. 21 22 19 20. . Верхняя часть представляет собой металлическую трубку 23, имеющую детали 6, 9, 10, 11, 12. 13, 14, 15. 23 6, 9, 10, 11, 12. 13, 14, 15. 16 и 17, соответствующие описанным в отношении промежуточной секции 7. 16 17 7. На верхнем конце этой секции предусмотрена складная проволочная петлевая ручка 24 для извлечения или складывания секций. 24 . Как следует из рис. 3 и 5, каждый шпоночный паз находится на расстоянии 90° от своих соседей. . 3 5 90 . Как видно из фиг. 8, когда одна секция, скажем 7, сжимается внутри другой секции, скажем 1, элемент 9 и пружины 10 секции 7 размещаются внутри секции 1, а верхние части элементов 9 и пружин 10 лежат внутри. шпонки 8 фланца 3. . 8. 7 1 9 10 7 1 9 10 ; 8 3. Теперь предположим, что раздел 7 удален из раздела 1. При первом прохождении скользящего движения вверх элементы 9 и пружины 10 будут перемещаться по шпонкам , и за счет этого перемещения нижние концы пружин будут натянуты между элементами 9 и соседними стенками шпонок 8. Это натяжение пружин 10 будет продолжаться до тех пор, пока нижние концы элементов 9 не выйдут из шпоночных пазов 8. Как только это происходит, ослабление натяжения пружин автоматически сообщает секции 7 частичное вращательное движение, в результате чего элементы 9 выворачиваются со совмещения со шпоночными пазами 8 и фиксируются или удерживаются в этих положениях приложенной силой. у пружин 10. Нижние концы пружин этого не делают. выйти из шпоночных пазов. 7 1. 9 10 , 9 8. 10 9 8. 7 9 8 10. . . Для освобождения блокировки, когда необходимо сложить секцию 7 внутри секции 1, рукой придается обратное вращательное движение. Это приводит к повторному натяжению свободных частей пружин и позволяет совместить элементы со шпоночными пазами, так что указанные элементы могут пройти в них, а секция 7 выдвигается внутри секции 1. 7 1 . 7 1. В качестве дополнительных направляющих и стабилизирующих средств предусмотрены ступенчатые шпонки или ползуны 6 на секциях 7 или 23, скользящие по шпоночным пазам 9 или 22. Эти керсы 6 могут иметь коническую форму. Ширина -образных элементов 5 или 22 такова, чтобы обеспечить возможность вращательного движения, упомянутого выше. Каждая клавиша у ее основания может надежно удерживаться удлинителем под опорным воротником секции. Ключи 6 не полностью выведены из пазов. 6 7 23 9 22. 6 . - 5 22 . . 6 . Следует понимать, что действие по извлечению и сжатию секции 23 из секции 7 и внутри секции 7 аналогично описанному выше в отношении секций 1 и 7. 23 7 1 7. Хотя были проиллюстрированы четыре шпоночных паза и взаимодействующие части. может быть использовано их кратное число. - . . Можно использовать любое подходящее количество секций. . Я утверждаю: 1. Улучшение или модификация наливной горловины или горловины для контейнера для жидкости согласно патенту № 677.401, характеризующаяся средствами автоматического открывания секций при выдвижении в выдвинутом положении для наполнения, чтобы избежать риска преждевременного наполнения. крах. 1. - .~ 677.401 ; . 2.
Конструкция наливной горловины или горловины по п.1, содержащая взаимодействующие части между секциями, так что, когда одна секция выдвигается из другой секции, первая упомянутая секция автоматически получает вращательное движение относительно другой секции с помощью пружины, так что что сотрудничающие пироги смещаются и удерживаются под действием пружины. при этом предотвращается обратное сжатие одной секции в другую до тех пор, пока не будет преодолено смещение пружины и взаимодействующие части снова не будут выровнены. 1. . . 3.
Конструкция по п.2, в которой рабочие части между секциями содержат шпоночные пазы или направляющие на одной секции, взаимодействующие с продольными вертикальными элементами на внешней стенке другой секции, и пружины, прикрепленные к указанной стенке и расположенные рядом с упомянутой секцией. члены. 2. - - . 4.
Конструкция по п.2 или 3, имеющая дополнительные шпоночные соединения. 2. 3, **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 20:27:13
: GB704630A-">
: :

704631-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 93%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB704631A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 704,631 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 10 августа 1951 г. 704,631 : 10, 1951. № 18850/51. 18850/51. Полная спецификация опубликована: 24 февраля 1954 г. : 24, 1954. Индекс при приемке: -Класс 112, 1 1 , 2 ( 2: 1), 2 4 (: 1: 2), 2 ( 1:4). :- 112, 1 1 , 2 ( 2: 1), 2 4 (: 1: 2), 2 ( 1:4). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Машины для пришивания пуговиц Я, УИЛЬЯМ ТЕОДОР МАКСАНТ, из Айера, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям машин для пришивания пуговиц, в частности к машинам, используемым для пришивания плоских пуговиц к изделиям различного типа, таким как полоски ткани, предметы одежды и т.п.. Оно, в частности, относится к машинам, которые используются для пришивания либо пуговицы с двумя или четырьмя отверстиями, пришивая к ним проушины пуговиц и ткани, особенно на таких машинах, которые приводятся в действие электроприводом. , , , , - - , . Одной из задач настоящего изобретения является улучшение конструкции таких машин для пришивания пуговиц путем упрощения их конструкции, снижения стоимости изготовления и обеспечения более практичной работы машины за счет ограждения ее рабочих частей от ткани. и защищен от ткани или ворса, которые в противном случае могли бы помешать его работе. , , . Другой целью изобретения является улучшение конструкции остановочного движения машины, при котором механизм работает в течение заранее определенного количества стежков, а затем останавливается и удерживается от дальнейших операций шитья до тех пор, пока оператор не прекратит остановочное движение. Это включает в себя устройство, удерживающее машину от отскока, при котором приводной вал вращается в течение швейного цикла, а затем останавливается, после чего вал удерживается от отскока или движения в противоположном направлении. Остановочное движение отключается оператором вручную или с помощью мощность ног по желанию. Машина оснащена элементом управления ручным разблокированием, выступающим вверх через верхнюю пластину основания, а также предусмотрены отдельные средства lЦена 2/8 л для соединения с ножной педалью для прекращения остановочного движения. , , , , , 2/8 . Еще одна цель изобретения состоит в том, чтобы улучшить способ работы зажима для пуговиц и обеспечить возможность опускания зажима в начале цикла шитья и подъема в его конце. Манипулирование этим зажимом осуществляется посредством рычажного соединения 55, которое выдвигается. через головку машины и вниз через основание для управления ножной педалью. 50 55 . Еще одной целью изобретения является улучшение конструкции резьбового замка 60, его установка на лицевой пластине, а не на верхней части рычага; и приведение в действие фиксатора или зажима резьбы от приводного кулачка машины через рычажные соединения, которые проходят вдоль нижней стороны 65 основания, вверх по стандарту и через рычаг к зажиму, установленному на лицевой пластине. 60 , ; 65 , . В машину включены многие другие улучшенные характеристики, в частности, различные рабочие части механизма, 70 его сборка и способ выполнения работы во время работы, что станет очевидным из более подробного описания изобретения ниже. , , 70 , . Предпочтительный вариант осуществления изобретения 75 показан на прилагаемых чертежах, на которых: 75 : Фиг.1 - вид сбоку пуговичной машины; Фиг.2 представляет собой вид сверху; 80 На рис. 3 показан вид машины спереди; на фиг. 4 показан вид снизу в открытом положении с частичным разрезом станины машины; 85. Фиг.5 представляет собой горизонтальный разрез, обычно по линии 5-5 на Фиг.8; Фиг.6 представляет собой аналогичный вид по линии 6-6 на Фиг.8; Фиг.7 представляет собой поперечный вертикальный разрез 90, по существу, по линии 7-7 на Фиг.4; Фиг.8 представляет собой аналогичный вид по линии 8-8. Фиг.9 представляет собой вид в продольном разрезе по Фиг.4; линия 9-9 на фиг.4; Фиг.10 (лист 2) - горизонтальный разрез зажима нити по линии 10-10 на Фиг.3; На фиг. 11 показан подробный разрез крепления резьбового крючка на приводном валу; и фиг. 12 представляет собой подробный вид в перспективе устройства блокировки отскока приводного вала. 1 ; 2 ; 80 3 ; 4 , ; 85 5 - 5-5 8; 6 6-6 8; 7 90 7-7 4; 8 8-8 9 4; 9-9 4; 10 ( 2) 10-10 3; 11 - ; 12 . Машина приспособлена для конечной работы, когда оператор обращен к машине, как показано на рис. , . Машина поддерживается на столе, верстаке или другой опоре, обычно обозначаемой буквой . Соответственно, машина сконструирована с станиной машины. обозначенный, как правило, цифрой 1, приспособленный для установки или крепления к опоре . , , -, , , 1, . Полое основание 2 соединено со станиной 1 шарнирными соединениями 3 (фиг. 2 и 4) для поворотного перемещения основания 2 в сторону от станины 1 для получения доступа к рабочим частям машины, расположенным внутри основания. 2 1, 3 ( 2 4) 2, 1 . Обычно основание удерживается в закрытом положении на станине 1 с помощью винта с накатанной головкой 4, который проходит через отверстие на одной стороне основания 2 и входит в выемку в выступе 5, прикрепленном к станине 1, причем выступ выступает вверх. Внутри основания 2, как показано на 3 г фиг.8 с. 1 4, 2 5 1, 2, 3 8 . Основание 2 охватывает основные рабочие части машины и предохраняет их от запутывания ткани, а также придает машине более привлекательный внешний вид. Основание 2 имеет передний выступ 6, над которым фиксатор пуговицы убирается; как описано ниже, ширина которого значительно меньше ширины 40; основание (рис. 2–4) для облегчения манипулирования изделиями и доступа оператора к зажиму пуговицы. 2 , - 2 6 -; , 40; ( 2 4), . Основание 2 также поддерживает обычный вертикальный стандарт 7, закрепленный на основании, причем и - 8 проходят горизонтально от верхнего конца стандарта 7, на свободном конце которого находится обычная швейная головка 9. Эти части являются полыми и сообщаются своим нижним концом с основанием 2. Эти части, включающие стандартный 7, рычаг 8 и швейную головку 9, предпочтительно являются цельными с востока и либо жестко закреплены на основании 2, либо отлиты за одно целое с ним. Внешняя сторона швейной головки 9 изначально имеет 550 экземпляров, но закрыт крышкой 10, которая четко прикреплена к ней при обычном использовании. : 2 7 , - 8 7, 9 ( 2 7, 8, 9 2 9 550 : 10 . Швейная головка 9 имеет обычный игольный стержень 1-1, установленный в ней и направляемый сверху через шток 12 для возвратно-поступательного движения вертикально через головку 9. -9 1-1 , , 12 9. Лучшая часть стержня-иглы 11; несет обычную швейную иглу 13. Игловодитель 11 приспособлен совершать возвратно-поступательное движение достаточно далеко, чтобы проецировать иглу 13 в удлинитель основания 6 для совместного действия при шитье, и содержащиеся в нем инструменты, как описано ниже. -- - 11; 13 11 13 6 , . Для осуществления возвратно-поступательного движения игловодителя 11 в осевом направлении этот игловодитель соединен 70 с одним концом коромысла 1 (фиг. 9) с помощью зажима 15, прикрепленного к игловодителю 11 и свободно поворачивающегося к указанному концу коромысла. рычаг посредством короткого поворотного звена. Коромысло 14 проходит вдоль 75 полого рычага 8 и установлено с возможностью поворота: на 1