патенты / 15891

704607-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 0%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB704607A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 20:26:32
: GB704607A-">
: :

704608-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 51%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB704608A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Новая или усовершенствованная машина для изготовления картонных коробок Мы, британская компания , расположенная по адресу 108A, Кэннон-стрит, Лондон, EC4, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы был выдан патент. предоставленное нам, и способ, с помощью которого оно должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение касается новой или улучшенной машины для изготовления картонных коробок, и после того, как они наполнены, например, молоком, вставив пробку в заправочное отверстие и при желании наклеив этикетку, закрывающую пробку и исключающую попадание пыли. , , , 108A, , , ..4, , , , : , , , , , . Изобретение в первую очередь касается картонных коробок, корпуса которых имеют по существу плоское поперечное сечение, как поясняется ниже. - - . Выражение «по существу плоский» здесь используется для обозначения тел, поперечное сечение которых является треугольным, квадратным, прямоугольным или шестиугольным, включая фигуры этой формы, имеющие «закругленные углы». Шестиугольная коробка представляет собой правильный шестиугольник в поперечном сечении, а треугольная коробка обычно представляет собой равносторонний треугольник в поперечном сечении. Картонные корпуса этих различных форм для удобства будут называться «коробочными корпусами, как указано», и могут быть сформированы в картонные коробки путем вставки концов той же формы, что и внутренняя часть корпуса, причем упомянутые концы представляют собой картонные коробки. " -" - , , , " ". - -. " " , . выпуклые или фланцевые, а также после вставки концов. материал, составляющий торцевую часть корпуса, переворачивается для зацепления фланцевых деталей. Такие картонные коробки далее именуются «коробками, как указано». При этом клей используется для приклеивания фланцев к внутренней части кузова и перевернутых частей корпуса к фланцам. Чтобы облегчить переворачивание, материал, образующий корпус, может быть сложен по подходящим линиям. , . . " ". . -, . В соответствии с настоящим изобретением предложено устройство для изготовления картонных корпусов, как указано, содержащее вращающееся колесо с выступающими на его стороне выступами, причем каждое формовочное устройство выполнено с возможностью вращения вокруг своей оси относительно колеса, средства для подачи листа картонного материала в каждое средство для крепления переднего конца листа к формовочной плитке, средство для вращения каждого формирователя вокруг своей оси и отдельный прижим, установленный на колесе рядом с каждым формовочным устройством и приспособленный для прижатия листов к соответствующим формам и обеспечения их притирания вокруг форм, когда последние вращаются. Колесо может вращаться вокруг центра неподвижной солнечной шестерни, и каждый каркас может содержать шестерню, приспособленную для вращения солнечной шестерни как планеты. и вызывают вращение первого вокруг своей оси при вращении колеса. Прижимные ролики могут быть расположены на шарнирных рычагах, вращающихся вместе с колесом, и прижиматься к формирователям с помощью упругих средств, таких как пружины. Листы могут подаваться в формовочные машины с помощью конвейерного устройства. каждый формирователь по очереди принимает лист, когда он достигает позиции подачи, при этом конвейер выполнен с возможностью перемещения, следуя за орбитальным движением формирователя в течение подходящего времени, пока лист подается на него и наматывается вокруг него. , , , . , . . , . . , . Первоначальное зацепление переднего конца листа с формообразующим устройством может быть осуществлено с помощью подвижного прижимного устройства или захвата, и удобно, чтобы этот прижимной элемент прикреплялся к конвейерному устройству, и им можно было управлять посредством его перемещений. Колесо, несущее формирователи, должно периодически вращаться. при желании снабжается средствами предварительной фиксации в каждом исходном положении. Для перемещения прижимных устройств, например прижимных роликов, может быть предусмотрен кулачок или подобное устройство. - . , . , . , , . которые приводят к притирке листа вокруг формы без контакта с картонным материалом после завершения операции притирки, и готовое изделие может быть удалено из формы с помощью всасывающего сопла, которое входит в зацепление с картонным корпусом и перемещается вдоль формы, и затем освобождает картонный корпус, чтобы его можно было унести конвейером, например. конвейерная лента. , , .. . Корпус коробки превращается в готовую коробку путем вставки концов. которые выпрессованы из плоского материала так, что концы имеют вогнутую форму или фланцы. Эти концы вставляются так, чтобы фланцы были направлены наружу и совмещены со складками в трубе корпуса. . . . Каждый из концов, вставляемых в трубку корпуса, может быть изготовлен из куска бумаги или чего-либо подобного, проходящего поперек пути подходящего пресс-инструмента, приспособленного для вырубки и формирования конца желаемой фланцевой конструкции, при этом указанный инструмент дополнительно расположен для вставки образованного им конца в картонный корпус. , . Материал, составляющий конец основной трубы, переворачивают по складкам и фланцам концов, а все концы плотно сжимают для обеспечения хороших соединений. . Могут быть предусмотрены дополнительные средства для переворачивания материала торцевой части коробки из 3 коробок на фланцы торца коробки. 3 . Могут быть предусмотрены дополнительные средства для сушки или закрепления клея на конце коробки, вставленном в картонную трубку, содержащую нагретую пластину, например железа. по существу размера и формы углубленного конца готовой коробки, предусмотрены средства для вставки пластины в углубление коробки и средства для ее удаления, когда клей высохнет или затвердеет. - .. . , . Один из вставленных концов коробки предпочтительно перфорирован для образования отверстия для наполнения, а корка или пробка, которую можно выдавить из тонкой карты, приспособлена для вставки в отверстие, обычно после того, как коробка заполнена. Эту пробку выдавливают из карты так, чтобы образовалась вогнутая средняя часть, соединенная по существу параллельной горловиной с внешним фланцем. все как в обычной пресс-крышке для консервной банки. например, банка с краской. , . . - . . Для этой цели устройство также включает в себя устройство, содержащее средства для перемещения картонной коробки, уложенной на ее основание. так, чтобы загрузочное отверстие находилось вверху, мимо пресса-пуансона для вырубки и формирования пробки и устройства для вставки пробки в отверстие картонной коробки. Картонные коробки могут перемещаться конвейером в колонне. Удобно, что можно использовать два таких конвейера параллельно! друг к другу и на расстоянии друг от друга, чтобы между ними можно было установить пуансон и поставить пробки поочередно в коробки каждой колонны. В сочетании с прессом-качалкой предусмотрено вибрирующее захватное устройство, приспособленное для захвата заготовки, когда она выбрасывается из пресса, и перемещения пробки в положение над отверстием на конце картонной коробки на указанном конвейере. Удаление булочки из кофемолки может быть осуществлено с помощью вертикальной присоски, совершающей возвратно-поступательное движение, которая поднимает булочки из захвата, а когда последний отводится от присоски, последняя опускается и действует как плунжер, вставляя пробку в отверстие коробки. конец. . , - . . , , ! , . - . . Понятно, что используются два параллельных конвейера. захваты и присоски дублируются. ' . . хотя оба спусковых механизма колеблются на общей оси. Для стабилизации коробки во время установки пробки может быть предусмотрен подвижный упор. например. с помощью возвратно-поступательного механизма присоски зацепить верхнюю часть коробки и зафиксировать ее. . . . . Движение режущего пуансона содержит инструменты для вырубки и вытягивания обычного типа с центральным пуансоном, составляющим вытяжной инструмент, и упруго закрепленным на нем кольцом, которое вместе с центральным пуансоном образует. инструмент для вырубки. средство предназначено для зацепления указанного кольца во время выполнения заглушки, так что оно перемещается вместе с центральным пуансоном. Указанное средство может содержать клинья с кулачковым приводом, прикрепленные к толкателю пресса и перемещающиеся в зацепление с кольцом и из него. - . . . . Если коробки для установки пробок поступают с захватного конвейера, может быть предусмотрено устройство для сборки, приспособленное для подъема каждой коробки по мере ее доставки указанным конвейером. Это устройство может содержать шарнирную пластину, на которую доставляют коробку и которую можно поворачивать на 90 градусов для поднятия коробки. , , . 90 . Для чистоты. тот конец коробки, который имеет отверстие для наполнения, может иметь прикрепленную к нему этикетку, которая приклеивается к краям конца и полностью закрывает вдавленный конец коробки. Из вышеизложенного видно, что каждый конец готового изделия содержит тонкий внешний ободок, описывающий выемку, на конце которой имеется плоская часть, причем упомянутые выступы образуют верхнюю и нижнюю торцевые затворы коробки. . . , . Кроме того, может быть предусмотрено устройство для нанесения этикетки на верхнюю часть коробки, как указано ниже. Картонные коробки могут быть расположены в столбцы для маркировки, а материал подается в виде листа, после чего полотно разрезается для получения этикеток. Материал может быть прозрачным, например материалы из регенерированной целлюлозы, обычно используемые для упаковки, и может быть прикреплен к картонной коробке посредством нагревания. . , . . Машина согласно изобретению проиллюстрирована на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой план всей машины в уменьшенном масштабе; Фигура 2 представляет собой вид в направлении стрелки А. Фигура 1; Фигура 3 - вид с запиранием в направлении стрелки Б, Фигура 1; Фигура 4 представляет собой вид спереди печатной секции; Фигура 5 представляет собой вид сбоку Фигуры 4; Фигура 6 представляет собой вид спереди узла оклейки; Фигура 7 представляет собой вид сбоку Фигуры 6, на котором также показан режущий блок; Фигура 8 представляет собой увеличенный вид части фигуры 2, показывающий конвейеры для перемещения вырезанных заготовок к формовочному колесу; Фигура 9 представляет собой увеличенный вид в направлении стрелки «С», Фигура 2 показывает вид сбоку одного из конвейеров, показанных на Фигуре , и рабочих устройств для него; Фигура 10 представляет собой сечение Фигуры 9 по линии 10- Фигура 11 представляет собой вид спереди бывшего колеса в направлении стрелки . Фигура 10 представляет собой вид в разрезе колеса, показанного на Фигуре 12А, представляет собой вид части клапана; на фиг. 13 - вид в разрезе каркасной конструкции, показанной на фиг. 11; фиг. 14 - вид сверху фиг. 16; фиг. 16 - вид коробки в разрезе; 16А представляет собой план, а фиг. 16В - план коробки в разрезе соответственно. Фиг. 17 представляет собой вид спереди входного конца сборочного конвейера, вид в направлении стрелки "Е". , : 1 ; 2 . 1; 3 , 1; 4 ; 5 4; 6 ; 7 6 ; 8 2 ; 9 " ',, 2 ; 10 9 10-10; 11 , , 10; 12 11; 12A 12; 13 . 11; 14 ; 15 14; 16 ; 16A 16B ; 17 , "". Рисунок 1; Фигура 18 представляет собой вид, продолжающий Фигуру 17; Рисунок 19 представляет собой вид, выполненный в более крупном масштабе. механизма, показанного на фиг. 1S для привода сборочного конвейера, вид с другой стороны конвейера; Фигура 19А представляет собой вид сбоку фрагмента Фигуры 19, если смотреть в направлении стрелки ""; Фигура 20 представляет собой вид с торца Фигуры 17, если смотреть в направлении стрелки «»; Фигура 21 представляет собой увеличенный план механизма передвижного нагревателя, показанного на фигуре 18; Рисунок 22 представляет собой увеличенный вид механизма, показанного на рисунке 17, но рассматриваемые детали находятся на другой стороне машины. то есть. сзади на фиг. 17: фиг. 23 представляет собой план механизма, подобного показанному на фиг. 22, но расположенного на другой стороне сборного конвейера, то есть спереди на фиг. 17; Фигуры 23А, В, С представляют собой фрагментарные виды, показывающие различные положения устройства для заворачивания концов картонного корпуса; Фигура 24 представляет собой вид спереди частей, показанных на фигуре 23: фигура 25 представляет собой разрез по линии 25-25, фигура 22; Фигура 26 представляет собой разрез по строкам 26-26, Фигура 22; Фигура 27 представляет собой увеличенный вид верхнего конца Фигуры 20, показывающий детали узлов для изготовления заготовок для концов коробки; Фигура 28 представляет собой вид Фигуры 27, если смотреть в направлении стрелки ""; Фигура 29 - развернутый план режущего ролика одного из агрегатов Фигуры 27; На рисунке 30 показан вид спереди пресса для изготовления пробок. частично в разделе. на виде также показаны некоторые части устройств для вставки пробок в картонные коробки и одновременного удержания картонных коробок; На Фигуре 31 показан вид в разрезе пресс-инструмента, показанного на Фигуре 30, в разобранном виде. 1; 18 17; 19 , . 1S ; 19A 19 ""; 20 17 ""; 21 , 18; 22 17, . . 17: 23 22 , 17; 23A, , , ; 24 23: 25 25-25, 22; 26 26-26, 22; 27 20 ; 28 27, ""; 29 27; 30 . . ; 31 30 . линия 31-31, нарисованная в большем масштабе; Фигура 32 представляет собой вид сбоку в разрезе Фигуры 30; На фиг.33 показаны кулачковые устройства для приведения в действие двух частей, показанных на фиг.30; Фигура 34 представляет собой вид сбоку в разрезе по линии 34-34 Фигуры 33; На фиг.35 показан кулачковый механизм управления всасывающими устройствами, показанными на фиг.30; Фигура 36 представляет собой вид задней части Фигуры 30, частично вырванной; Фигура 37 представляет собой вид сбоку механизма подачи полотна, показанного на Фигуре 36; Фигура 38 представляет собой вид сверху на Фигуру 36, показывающий некоторые части механизма подачи полотна; Фигура 39 представляет собой план части Фигуры 312, если смотреть в направлении стрелки «» и показывать механизм захвата; Фигура 40 представляет собой план в разрезе части Фигуры 36, если смотреть в направлении стрелки. Фигура 41 представляет собой вид в разрезе или линию 41A1. Рисунок 1, показывающий детали этикетировочного устройства; Фигура 42 представляет собой план Фигуры 41; Фигура 43 представляет собой вид вид сбоку части Фигуры 41: Фигура 44 представляет собой вид сбоку части Фигуры 41, на котором показаны подающие ролики. 31-31 ; 32 30; 33 30; 34 34-34 33; 35 30; 36 30. ; 37 . 36; 38 36 ; 39 312 "" ; 40 36 " 41 - . 41A1 1 ; 42 41; 43 41: 44 41 . Прежде чем приступить к описанию машины, желательно кратко описать пример конкретной коробки, для которой была разработана описанная здесь машина, чтобы лучше понять суть изобретения. 10 . Картонная коробка @, показанная на рисунках 16. 16А и 1(1В) состоит из корпуса или трубки 43, которая имеет четыре стороны, причем противоположные стороны находятся на расстоянии около 2 3/4 дюйма друг от друга, а конец плоских частей соединяемых сторон образует дуги окружности радиусом около 3/8 дюйма. . @ 16. 16A ( 43 , 2 3/4" , 3/8" . Таким образом, корпус представляет собой картонный корпус, как указано. . Я делаю такую коробку. корпус формируют путем взятия листа материала шириной, равной длине корпуса, и длиной, равной удвоенной периферии готового ходра. плюс желаемая сумма для перекрытия, см. рисунок 16B. . . , 16B. лист покрыт примерно на половину своей длины подходящим клеем. . например. казеин. Лист прикрепляют к форме, поперечное сечение которой по существу соответствует внутренней части готового изделия, и непокрытый конец листа прижимают к форме любым подходящим способом, например, присасыванием. Первый вращается, материал плотно притирается и закрепляется клеем. . . - , . , . Корпус картонной коробки преобразуется в готовую коробку путем вставки концов 45 и 46, которые выдавливаются из плоского материала так, что концы становятся вогнутыми или фланцевыми. , 45 46. . Эти концы вставляются так, чтобы фланцы были направлены наружу (см. Рисунок 16), и совпадали со складками на трубе корпуса. упомянуто ниже. , 16, . . Материал, составляющий конец трубки БоДВ, заворачивается через фланцы концов. см. рисунок 16. Целые концы плотно прижимаются для обеспечения хороших соединений. Чтобы облегчить переворачивание, материал, образующий корпус, можно сложить по подходящим линиям в позиции 44, рисунок 16. . 16. . , 44, 16. Конец 45 перфорирован для образования отверстия для наполнения, а пробка 47 (см. фиг. 16 и 16А), которая может быть выдавлена из тонкой карты, вставляется в отверстие обычно после того, как коробка заполнена. Эту пробку выдавливают из карты так, чтобы образовалась вогнутая средняя часть, соединенная по существу параллельной горловиной с внешним фланцем. 45 47, 16 16A, . . Далее будет описана машина, сначала обратившись к рисункам с 1 по 3 и приведя краткое общее описание, после чего детали машины будут описаны подробно. 1 :3 (- . Катушка бумаги или тонкая доска 1. Рисунок 2 оф. например, толщиной 0,009 дюйма и шириной, равной, например, удвоенной периферии корпуса картонной коробки плюс подходящее перекрытие, размещается на горизонтальном шпинделе 2 в положении, достаточно близком к полу, и материал вытягивается оттуда в виде полотна 3. , причем барабан снабжен обычными устройствами (не показаны) для управления его вращением. Т! Полотно перемещается к одной стороне машины и поступает в печатную машину, обычно обозначенную ссылочной позицией 4, которая печатает соответствующие устройства и надписи на той части полотна, которая в конечном итоге образует внешнюю поверхность корпуса картонной коробки. Перед началом печати. Край полотна зачищен или скошен так, что этот край, который в конечном итоге образует внешний шов картонной коробки, загибается. -будет лежать как можно ближе к материалу, к которому он прикреплен. Зачистку осуществляют в зачистном устройстве 5 известным способом шлифовальными кругами, а для удаления пыли и чистки полотна предусмотрены любые удобные щеточные устройства. прежде чем он попадет в печатный блок. 1. 2 . , 0.009" . 2 3, ( ) . ! 4, . . , . - . 5 , . . Когда полотно выходит из печатной секции, оно движется в обратном направлении. . см. фигуру 2, поднимается над машиной, проходит над машиной и, наконец, поворачивается вниз и входит в блок нанесения клея, именуемый в дальнейшем как «блок клея» и обозначаемый в целом ссылочной позицией 6. 2, , " " 6. Когда полотно выходит из узла склеивания, оно разрезается на отдельные листы с помощью режущего устройства, обычно обозначенного ссылочной позицией 7. Рисунок 2, нарезанные листы подаются ленточным конвейером, называемым разделительным конвейером, обычно обозначенным ссылочной позицией 8. Рисунок 2, который доставляет их по одному на следующий ленточный конвейер, обычно обозначенный ссылочной позицией 9 и далее называемый передаточным конвейером. Передающий конвейер по очереди передает каждый лист на формовочное колесо. , 7. 2, , 8. 2, , 9, . . обычно обозначается ссылочной позицией 10, в которой листы превращаются в трубки, каждая из которых представляет собой картонную коробку. 10, . Готовые трубы снимаются с бывшего колеса с помощью устройства для зачистки труб (не показано на рисунках 1–3, но см. ссылку 11). рисунок 9) и поступает на конвейер 12. Рисунок 1. На конце конвейера каждая трубка поворачивается под прямым углом с помощью устройства передачи труб, обычно обозначенного позицией 13, и доставляется на сборочный конвейер, обычно обозначенный позицией 14, где концы вставляются в трубку. завершить изготовление коробки. ( 1 3 11. 9) 12. 1, , 13, , 14, . Концы изготавливаются в дуплексных узлах изготовления концов, обычно обозначенных под номером 15. 15. Когда готовые коробки выходят из сборочной единицы, они поворачиваются под прямым углом с помощью монтажного устройства, обычно обозначенного ссылочной позицией 16 на фиг. 3, и доставляются на следующий конвейер 17, по которому они перемещаются по одной линии. В дальнем конце этого конвейера они попарно толкаются толкателем 18 на загрузочный конвейер 19. 16, 3, 17 . 18 19. При этом они проходят через стерилизационный аппарат 20, а затем в разливочную машину 21. Устройства для стерилизации и наполнения не являются частью изобретения, и дальнейшее описание не является необходимым. 20 21. . Заполненные коробки проходят по наполняющему конвейеру, а затем передаются по две за раз, образуя боковые колонны, которые перемещаются по следующему конвейеру 22 к закрывающему устройству, обычно обозначенному ссылочной позицией 23, рисунок 1, где в коробку вставляются пробки. отверстия, причем пробки выполнены на подходящих устройствах, связанных с закрывающим устройством. Наконец, с помощью устройства, обозначенного ссылочной позицией 24, наклеиваются этикетки или крышки, состоящие из прозрачного оберточного материала, проходящего через верхнюю часть коробки и частично по ее бокам, для покрытия стоимости картонных коробок, а готовые коробки удаляются на выходе. позиция 25 на рисунке 1. , 22 23, 1, , . , - 24 25 1. ПЕЧАТНЫЙ БЛОК: Рисунки 4 и 5. : 4 5. Это подробно показано вместе с устройствами для зачистки, чистки и чистки на рисунках 4 и 5. Полотно 3 сначала проходит мимо шлифовального круга 30, который зачищает край, а затем через несколько направляющих роликов к щеткам 31, которые удаляют пыль. Вытяжной вентилятор 32, приводимый в движение двигателем 33, удаляет зачищенный материал из кожуха 34, окружающего шлифовальный круг, и из кожуха 39, окружающего щетки 31. Колесо приводится в движение двигателем 35, а щетки – цепью 40. На фиг.4 показан вал 41, приводимый в движение наклонным валом 42 от вала 38 через показанную коническую зубчатую передачу. Привод вала 38 будет описан позже. , 4 5. 3 ' 30 31 . 32 33 34 39 31. 35, 40. 4, 41 42 38 . 38 . После этого полотно проходит вверх и по направляющему ролику в печатающее устройство, которое представляет собой обычный принтер высокой печати, чей формовочный вал 36 получает краску из канала 37 с помощью обычного канала и распределительных валков, которые не нуждаются в описании. Печатающее устройство приводится в движение валом 38 через конические шестерни, показанные на рисунке 5. 36 37 . 38 5. ГУММИРОВАНИЕ: Рисунки 6 и 7. : 6 7. В следующем описании термин «пистолет» будет использоваться для обозначения всех клеев. "" . Узел приклеивания содержит направляющий ролик 50, под которым проходит полотно, а затем перемещается по существу горизонтально, пока не достигнет другого направляющего ролика 51, который разворачивает его вверх по существу вертикально по направлению к валку 52 для нанесения жевательного материала, вокруг которого оно проходит. Этот валик, специально сконструированный, как поясняется ниже, принимает жевательную резинку от другого валика 53, находящегося в ванне 54 с жевательной резинкой, например, казеином, при этом два валика находятся в контакте так, что поверхность нанесения жевательной резинки наносящего валика 52 полностью покрыт пленкой жевательной резинки. Полотно 3 контактирует с наносящим валиком по дуге около 70° и, выходя из валика, движется к следующему направляющему ролику 55, над которым оно изгибается в обратном направлении, чтобы избежать любого контакта направляющего валика с жевательной резинкой. 50 51 52 . , , , 53 54 , , , 52 . 3 70 55 . По причинам, объясненным ранее, половина ширины полотна плюс подходящий участок для перекрытия полностью покрыта жевательной резинкой, и, таким образом, валик для нанесения жевательной резинки немного длиннее, чем половина ширины полотна. Для краткости термин «приблизительно половина» означает именно это. Поскольку метод нанесения резинки таков, что резинка может стекать по торцевым поверхностям валика, на валу валка предусмотрены диски 56 меньшего диаметра, чем у резинового валика, оставляя пространство между каждым диском и торцевыми поверхностями валика. ролик. , . " " . , 56 . Поэтому смола, выходящая с концов валика, не может пройти через диски и возвращается в ванну для жевательной резинки. Над вышеупомянутым направляющим роликом 55 предусмотрены два ролика 57, причем ролики 55 и 57 расположены таким образом, чтобы обеспечивать тянущие ролики для подачи полотна. Ролики короткие и зацепляют ступицу в той части, где нет резинки. Таким образом, полотно натягивается только за счет незакрепленной части. Различные ролики приводятся в движение от вала 58 через конические шестерни 59 и прямозубые шестерни 60. . 55 57, 55 57 . . . 58 59 60. Камедь подается в ванну 54 из резервуара 61 с помощью насоса 62, приводимого в действие двигателем 63, который перекачивает камедь вверх по трубе 64. Труба 65 образует перелив для контроля уровня жевательной резинки, и все, что перетекает через трубу 65, сливается обратно в резервуар через трубу 66. 54 61 62, 63, 64. 65 65 66. Сразу за блоком склеивания расположен блок резки, который разрезает полотно на отдельные листы или заготовки длиной, равной длине корпуса картонной коробки, перед переворачиванием концов, при этом каждая заготовка пригодна для изготовления корпуса картонной коробки. и теперь будет описан этот режущий блок. , , . РЕЖУЩИЙ БЛОК: Рисунки 6 и 7. : 6 7. Режущий блок содержит верхний вал 70, приводимый в движение вышеупомянутыми коническими зубчатыми колесами 59, на котором установлен вращающийся режущий нож 71, имеющий два лезвия 180, разнесенных друг от друга, причем режущая кромка каждого лезвия параллельна оси вращения. Под режущим роликом закреплен взаимодействующий нож 72, край которого скручен так, что можно получить срез известным способом, при этом скручивание осуществляется с помощью нажимных винтов (не показаны), которые деформируют лезвие по мере необходимости. 70 59 - 71 180 , . - 72 , ( ) . Поскольку разрезанное полотно имеет тенденцию прилипать к неподвижному режущему ножу, предусмотрено пружинное устройство для давления на полотно с целью перемещения плоскости полотна в области разреза плитки. в сторону поворотного ножа и таким образом после обрезки освободить конец полотна от зацепления с краем неподвижного ножа. Это устройство состоит из пластины 73 из синтетической смолы или другого подобного материала, закрепленной соответствующим образом так, чтобы иметь пружинистую природу. , , . , , . 73 . он фиксируется на той стороне устройства, где полотно входит и доходит до фиксированного ножа. Пластина прижимается вращающимся ножом для плитки так, что после прохождения направляющего ножа пружинящая пластина перемещается назад, вызывая отделение полотна от неподвижного края ножа. . , . За неподвижным ножом находится неподвижная пластина 74, образующая продолжение верхней поверхности пружинящей пластины и действующая сначала для поддержки переднего конца полотна, а затем и отрезанного от него листа. Резка начинается с той стороны полотна, которая заклеена. Нарезанные листы 69, выходящие из ножа, поступают на разделительный конвейер, который далее будет описан как РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЙ КОНВЕЙЕР: Фигура 8. 74 . . 69 : 8. Этот конвейер, который частично показан также на рисунке 7, где он отмечен цифрой 8, состоит из ряда движущихся лент, надлежащим образом поддерживаемых на колесах, и имеет тот же общий вид, что и конвейеры, обычно используемые в печатных машинах. Имеется набор нижних лент 80 шириной, подходящей для поддержки листа, и взаимодействующий набор верхних лент 81, которые обеспечивают ведомое сцепление с листом, но верхний набор простирается только на половину ширины листа. , 7 8, . 80 , - 81 , . отсутствие верхних лент напротив заклеенной половины листа. Таким образом можно вести листы с необходимой скоростью без контакта с резинкой. Ленты осуществляют операцию разделения, а также фактическую транспортировку листов, заставляя их двигаться примерно на 50% быстрее, чем скорость полотна. Ролики 82 верхнего набора лент на конце, расположенном ближе к режущему блоку, предназначены для взаимодействия с небольшими роликами 83, направляющими нижний набор лент так, чтобы захватывать лист сразу же после того, как произошел разрез, и, таким образом, зажимать эти ленты. ролики отстоят от режущего ножа 7 на длину листа. Нижние ленты могут проходить ближе к ножу, как показано на рисунке 8, где нижние ленты проходят через ролики 84 и образуют движущуюся опору для полотна, когда оно проходит между ножами, но на вышеупомянутом расстоянии находятся верхние ленты. и нижние ролики 82 и 83 соответственно, обеспечивающие желаемую зону захвата при подаче. Вытянутая часть нижних лент также, естественно, образует подвижную опору для листа, как только последний будет разрезан. . . , 50% . 82 - 83 7 . , 8 84, 82 83 . , , . В конце разделительного конвейера листы подаются на меньший конвейер, ранее упомянутый передаточный конвейер, который заставляет листы двигаться под прямым углом к их предыдущей линии движения. , , . Ленты приводятся в движение роликами 85 и 86, которые приводятся в движение цепью 87 от звездочки 88 на валу 89. На том же валу находится большое коническое колесо 90, приводящее в движение меньшее колесо 91, закрепленное на конце вала 58, которое приводит в движение блок оклейки, показанный на Фигуре 7. Средства для привода вала 89 будут описаны позже. 85 86 87 88 89. 90 91 58 7. 89 . ПЕРЕДАЧНЫЙ КОНВЕЙЕР: Рисунок 8 и 9. : 8 9. Он состоит из нескольких коротких бесконечных лент 92, которые отделены от нижнего набора лент 80 разделительного конвейера, но образуют его продолжение. Эти короткие ленты расположены на каркасе 93, который поворачивается в позиции 94 так, что всю конструкцию можно перемещать вверх и вниз вокруг шарнира; ось шарнира параллельна линии движения лент. Ленты приводятся в движение цепями 87 и в том же направлении, что и ленты разделительного конвейера, а листы, поступающие с разделительного конвейера, переходят на ленты передаточного конвейера. Привод теперь всегда представляет собой универсальный шарнир на шарнире 94, обеспечивающий перемещение каркаса 93 вверх и вниз. Конец вышеупомянутого каркаса, удаленный от шарнирного конца, близок к формовочному колесу, на котором листы формуют в трубки для изготовления корпусов картонных коробок. Это колесо схематически показано на рисунке 9 линией цепи 95 и двумя формирователями 96. Каркас 93 поворачивается вверх и вниз вокруг своего шарнира с помощью кулачкового рычага, повернутого в позиции 97 и содержащего одно короткое плечо 98, имеющее ролик 99, который входит в зацепление с кулачком 100; и длинный рычаг 101, который зацепляется за один конец рычага 102, повернутого в позиции 103 и притянутого вниз сильной пружиной 104. 92 80 . 93 94 ; . 87 , . 94 93. . 9 95 96. 93 97 98 99 100; 101, 102 103 104. Как конец левой руки. На фиг.9 рычаг 102 опускается, каркас перемещается вниз на своем шарнире под действием силы тяжести. . 9, 102 , . На этом конце каркаса рядом с формовочным колесом поворачивается прижимная пластина или захватная пластина 105, которая уменьшает контакт передней кромки заготовки с формовочной частью 96 на колесе, обозначенной штриховой линией 95 на рисунке. 9. 105 96 , 95 9. и эта пластина механически приводится в движение за счет движения каркаса, так что прижимная пластина перемещается вверх и вниз в нужное время. Для этой цели захват выполнен на одном плече коленчатого рычага, шарнирно закрепленном на раме 93 в точке 106. Другой его рычаг выполнен в виде рычага 107 с кулачковыми пазами, который находится в зацеплении с неподвижным штифтом 108. Штифт удерживается на штыре 109, закрепленном на раме машины. Когда каркас 93 качается вверх и вниз по своей шарнирной оси 94, рычаг захвата будет перемещаться на своем шарнире и в положении, показанном на фиг. 9, будет надежно прижимать заготовку 69 к соседнему каркасу. . - 93 106. - 107 108. 109 . 93 94 9 69 - . Транспортерный конвейер снабжен упорами 114 для размещения приближающегося листа в правильном положении. Дополнительные рычаги 111, повернутые в позиции 112 и перемещаемые посредством шкива 113, несут свободно вращающиеся ролики 110, которые входят в зацепление с приклеенной частью накладки рядом с передними упорами 114. Эти ролики поднимаются и опускаются, так что они вступают в контакт с листом, когда лист приближается к упорам, и остаются в контакте с листом достаточно долго, чтобы гарантировать, что лист прилегает прямо к упорам. Ролики прижимают лист к приводным лентам 92 передаточного конвейера. Лист снимается с конвейера вбок за счет действия формирователя формовочного колеса, как описано в следующем разделе, при этом формирователь зацепляется за переднюю кромку . лист путем всасывания. Прежде чем лист начнет двигаться вбок по мере его втягивания формирователем, после того как присасывание закрепит лист, вышеупомянутые ролики 110 поднимаются. 114 . , 111 112 113, 110 114. , . 92 . , . . , , - 110 . БЫВШЕЕ КОЛЕСО: Рисунки 10-13. : 10-13. Каждый лист подносят, как описано выше, к бывшему колесу, при этом незаклеенная половина листа идет вперед. , , . Колесо содержит, по существу, вращающийся диск 120, с одной плоской поверхности которого выступают формователи 96, на которые наматываются заготовки, причем формовочные элементы выступают под прямым углом к диску. На рисунке 10 край этого диска схематически показан прямоугольником. Каждый формирователь содержит вращающийся элемент, по существу того же поперечного сечения и длины, что и корпус картонной коробки. Предпочтительное поперечное сечение первого обсуждается позже со ссылкой на Фигуры 14 и 15. Передняя кромка заготовки прилипает к форме посредством всасывания, которое осуществляется через ряд отверстий 121, проходящих вдоль одной стороны формы и соединяющих указанную поверхность с полой внутренней частью 122 или формой формы, из которой происходит всасывание. труба 123 ведет к насосу, схематически обозначенному позицией 124, рисунок 12. Как будет объяснено позже, каждый формирователь может вращаться на узком валу 125, а вокруг этого вала расположен спиральный электрический нагревательный элемент 126. 120 96 , . 10 . - . - 14 15. 121 122 123 124, 12. , 125 126. Каждый полый вал прикреплен к вращающемуся диску формовочного колеса, шесть формирователей, см. фиг. 11, расположены на равном расстоянии друг от друга вокруг колеса, и колесо приводится в прерывистый привод, как будет описано ниже. К колесу прикреплен диск 127, снабженный шестью радиальными прорезями, расположенными на равном расстоянии друг от друга и образующими ведомый элемент женевского движения, приспособленный для прерывистого приведения диска в движение. , , 11, . 127 . Другой элемент содержит приводной диск 128, имеющий два штифта 129, которые поочередно входят в пазы и приводят в движение диск с прорезями обычным образом, а колесо формования плитки снабжено шестью равноотстоящими друг от друга пазами 130, посредством чего оно фиксируется в положении на конце каждое прерывистое движение. 128 129 130, . Диск 128 может вращаться, например, со скоростью 30 об/мин. вызывая благодаря двум штифтам 60 прерывистых движений в минуту по 1 секунде каждое. Эта секунда включает 1/3 секунды отдыха и 2/3 секунды движения. Если используется один штифт, остальное составляет 1/3 секунды, а движение - 1/3 секунды, что означает слишком высокую скорость намотки. Пружинный плунжер 131 предназначен для входа в одну из этих прорезей 130 каждый раз, когда колесо останавливается, и этот плунжер приводится в действие кулачком 132, образованным на приводном диске 128 женевского движения, для выхода из паза, когда диск должен вращаться. Первое колесо поддерживается на неподвижном валу 133, при этом предусмотрены подходящие подшипники, позволяющие диску 120 свободно вращаться на валу, а на этом валу закреплено большое зубчатое колесо или солнечное колесо 134. Каждый формирователь имеет зубчатое колесо 135, прикрепленное к его концу и совмещенное с солнечным колесом, так что при работе устройства первые шестерни вращаются вокруг солнечного колеса как планеты. Таким образом, формовочные элементы постоянно вращаются на своих полых валах, перемещаясь вокруг центра указанного неподвижного вала. 128 , , 30 ... , , 60 , 1 . 1/3 2/3 . 1/3 1/3 , . 131 130 132 128 . 133, 120 , 134. 135 , , . . Воздушная труба 123 ведет от каждого полого вала 125, который соответствующим образом перфорирован, как показано на рисунке 12, к центру первого колеса и через подходящие каналы 137, содержащие радиальное отверстие в фиксированном валу, к центральному отверстию в фиксированном валу. вал. Вращающееся колесо и деталь клапана 136, фиг. 12А, прикрепленная к валу 133, образуют клапан, посредством которого в необходимое время можно применять и отключать всасывание. Кроме того, через каждый полый вал 10 катушки нагревателя, упомянутый ранее, проходят электрические выводы (непоказанные), и эти выводы соединены с контактными кольцами 138, прикрепленными к формовочному колесу, так что можно подавать ток для нагрева катушек и формирователей в чтобы ускорить высыхание резинки. 123 125, , 12, 137 , . 136, 12A 133 . , ( ) 10 138 . Диск 128 приводится в движение зубчатым колесом 139, привод которого будет описан ниже. 128 139 . Для каждого формирователя предусмотрена пара поворотных рычагов 140, поддерживаемых и расположенных, как описано ниже, подвижных вместе с формообразователем и имеющих прижимной ролик 141 на одном конце, приспособленный для плотного прижатия к периферийным поверхностям формообразователя под действием прикрепленных к нему сильных пружин 142. к рычагам 143, выступающим из шарнира рычага. Таким образом, поскольку форма вращается вокруг своей оси за счет движения планетарной передачи, лист материала плотно скатывается вокруг поверхности формы, и как только часть с клейким покрытием встречается с остальной частью листа, он начинает прилипать к ней и в конечном итоге формируется картонный корпус или трубка. Вышеупомянутые ролики 141 могут иметь подрезные ролики 144 рядом с каждым концом, приспособленные для образования двух периферийных насечек вокруг корпуса картонной коробки для ранее упомянутой цели, а формирователь затем снабжен взаимодействующими канавками 152 для совмещения с надрезными роликами, см. фиг. 14. 140 141 142 143 . , . 141 144 - 152 , 14. Так как необходимо, как будет объяснено далее, путем перемещения снять готовое тело с бывшего. Если корпус расположен в продольном направлении на первом, то будет видно, что складки мешают этой операции, зацепляясь в упомянутых канавках. Чтобы преодолеть эту трудность, каждая из четырех сторон каркаса имеет форму неглубокой вогнутой поверхности, причем вогнутость поперечна длине каркаса (см. рис. 15), и такой глубины, что поперечное сечение тела, образованного оберточный материал вокруг формы, находящийся в тесном контакте с ее поверхностью, имеет настолько больший периметр, чем периметр фигуры, образованной соединением концов вогнутых дуг хордами, что коробка, когда она может свободно расширяться так, что ее стороны становятся плоскими, становится достаточно больше чем первый, что коробку можно снять с первого. Эта конструкция первого описана более подробно в предварительном описании британской патентной заявки № , , . . , 15, - , , . . 14462/50 (серийный номер 694,644) и является предметом указанной заявки, и в данном документе не делается никаких претензий на такую конструкцию, кроме как в сочетании с конкретно описанным формовочным колесным устройством. 14462/50 ( . 694,644) . Четыре вогнутые стороны каркаса для удобства называются здесь боковыми сторонами. Вышеупомянутые поворотные рычаги 140 и прижимные ролики 141 поддерживаются своего рода сепаратором 145, содержащим диск 146, вращающийся вокруг неподвижного вала 133 и расположенный там, где за пределами свободных концов первых. этот диск соединен с диском 120, составляющим первое колесо, с помощью подходящих кронштейнов 147. Кронштейны снабжены выступами, которые нависают над ранее упомянутым солнечным колесом и поддерживают внутренний диск 148, имеющий подходящую форму или перфорированный, чтобы позволить каркасам выступать сквозь него. - 140 141 145 146 133 . 120 147. 148 . Между двумя дисками клетки расположены шесть шарнирных валов 149, расположенных на равном расстоянии друг от друга, каждый из которых представляет собой шарнир для пары поворотных рычагов 140, несущих прижимной ролик, при этом рычаги плитки дублируются так, что ролик поддерживается с обоих концов. Таким образом, в процессе работы клетка, рычаги и прижимные ролики перемещаются вместе с формовочным колесом. Лист доставляется в формовочную машину, когда колесо неподвижно, а формовочная машина занимает положение на горизонтальном диаметре колеса, см. рисунок 9, и расположен таким образом, что его боковая поверхность также является горизонтальной. Передаточное число Солнца и планет таково, что формирователь совершает один полный оборот за один этап прерывистого движения и, таким образом, всякий раз, когда колесо останавливается, каждый формирователь имеет боковую грань, расположенную одинаково и примерно горизонтально. Первое движение состоит из 5/6 оборота или собственного движения (вращение на валу) и 1/6 оборота, обусловленного эпициклическим движением. Передняя кромка листа прижимается к нижней стороне упомянутой формы вышеупомянутой захватной пластиной 105 передающего конвейера и лежит над рядом всасывающих отверстий 121 внутри формы, и при включенном всасывании лист сильно притягивается к бывший. 149 140 , - . , , 9, . , . 5/6 ( ) 1/6 . 105 121 , , , . Колесо начинает вращаться и перемещается на одну ступень, первая, к которой прикреплен лист, перемещаясь вниз вместе с движением колеса. , , , . Вращение формы, когда ее планетарное колесо 135 катится по шине, солнечное зубчатое колесо 134, подводит лист под прижимной ролик 141, взаимодействующий с упомянутой формой, и лист плотно оборачивается вокруг формы, и как только склеенная часть листа соприкасается с другой частью, вся трубка надежно склеивается. Последующие листы входят в зацепление с последующими формирователями, и с течением времени первый из упомянутых формирователей, повернувшись примерно на 260° вокруг оси неподвижного вала, достигает положения, в котором желательно вывести прижимной ролик из контакта с корпусом картонной коробки, чтобы последний можно удалить из предыдущего. Для осуществления такого удаления прижимного ролика предусмотрен неподвижный кулачок 150, по которому перемещается кулачковый ролик 151, прикрепленный к одному поворотному рычагу, и это поднимает прижимной ролик от прижимного ролика. Эти события заканчиваются непосредственно перед тем, как первый упомянутый формирователь переместится на 300°, то есть на 5 этапов, и в этом положении готовый корпус плитки удаляется из формовочного устройства с помощью всасывающего устройства или устройства для снятия трубок, которые будут описаны ниже. 135 134 141 - . , 260 , . 150 151 . 300 , 5 , . В то время как передняя кромка листа подается к первому, а последний начинает движение с помощью колеса и собственное вращательное движение, транспортер продолжает поддерживать основную часть заготовки. Как объяснялось ранее, передаточный конвейер перемещается вверх и вниз на шарнире. Это связано с тем, что свежий лист следует за листом на передаточном конвейере, приводимый в движение разделительным конвейером, и, поскольку лист на передаточном конвейере больше не движется в исходном направлении, он будет загрязнять приближающийся лист. Таким образом, передаточный конвейер поворачивается вниз на своей оси, причем это событие происходит с началом движения вниз (фиг. 11) формирователя так, что передний край приближающегося листа проходит над краем на передающем конвейере. Последний вовремя возвращает его в горизонтальное положение для правильного приема встречного листа. , . . , , . , , 11, . . Движение конвейера вниз также облегчает прохождение листа к первому, в то время как последний вращается и оборачивает первую часть листа вокруг себя. Конвейер движется вниз под действием своего веса и поднимается вышеупомянутым рычагом 102, как описано ранее. . 102 . Таким образом, когда формовочная машина начинает вращаться и наматывать лист, который прижимается к ней прижимным устройством, передаточный конвейер начинает двигаться вниз на своей оси, в некоторой степени следуя нисходящему движению формовочной машины. Затем прижим 105 начинает отходить от первого. , , , . 105 . Поверхность взаимодействия с листом прижима и конвейера перемещается так, что лист описывает кривую, очень подходящую для его передачи от конвейера к формовочной машине и предварительной части операции обертывания. . СТРИППЕР ТРУБ И КОНВЕЙЕР: Рисунки 9 и 10. : 9 10. Теперь корпус картонной коробки готов, и он отделяется от формы с помощью присасывающего захвата, состоящего из длинного всасывающего устройства или насадки 160, которое контактирует с одной стороной тубы. Сопло поддерживается на стержне 161, установленном в направляющей 162 и совершающем возвратно-поступательное движение с помощью кулачка 163. , 160, . 161 162 163. Кулачок закреплен на валу 89 и взаимодействует с роликом 165, который установлен на кулачковом рычаге 166, повернутом в позиции 167 и соединенном со стержнем 161 звеном 168. Кулачковый рычаг возвращается пружиной сжатия 164; Рисунок 10. 89 165 166 167 161 168. 164; 10. Как указано в предыдущем разделе, формирователь, который должен быть зачищен, находится на расстоянии 300° от положения, в котором лист был подан на него, а формирователь, с которого происходит зачистка, является формирователем, показанным рядом с позицией 11 на рисунке 9. Зачищенные трубы подаются на стол 169, по которому с возможностью перемещения расположены толкатели 170, установленные на паре цепей конвейера. Этот стол расположен на небольшом расстоянии ниже места, занимаемого трубкой на формирователе (позиция 11), и когда всасывающее сопло зацепляется с трубкой, оно отрывает ее от формирователя и перемещает ее в продольном направлении до тех пор, пока она не окажется над конвейером, после чего всасывание отпускается, и трубка падает на поверхность стола. Цепи конвейера движутся в направлении стрелки, фиг.9, и одна из них на своем нижнем ходу проходит вокруг звездочки 172, фиг.9, которая снабжена втулкой и выполнена с возможностью вращения вокруг неподвижного вала 133 первого колеса. Пластина 173 на указанном колесе прикреплена к цепному колесу 172 и периодически вращает его, при этом конвейер перемещается, например, на 4 дюйма при каждом движении цепного колеса. 300 , 11 9. 169 170 . 11, , . , 9, 172, 9, 133 . 173 172 , , , 4" . Таким образом, со временем несколько картонных корпусов собираются на конвейерном столе 169, расположенном поперечно ему, и они проходят расстояние в несколько футов до конца конвейера, а затем перемещаются в положение, в котором каждая трубка поворачивается под прямым углом благодаря наклонной трубке. передаточное устройство 13 оф. Рисунок 1, и подается на другую конвейерную систему, образующую сборочную единицу или сборочный конвейер, который будет описан под этим заголовком. 169 13 . 1 , , . Толкающий конвейер 170-171 завершает движение картонного корпуса непосредственно перед тем, как тело окажется в пределах досягаемости передающего устройства 13, а окончательное перемещение тела осуществляется ленточным конвейером 174, который упруго прижимает тело к передающему устройству. Этот конвейер 174 показан на фиг. 20, но описание его приводного устройства отложено до тех пор, пока не будет достигнута эта фигура. 170-171 13 174 . 174 20 . ПЕРЕДАЧА ТРУБКИ: Рисунки 1, 17 и 20. : 1, 17 20. Сущность устройства 13 для передачи трубок с одного конвейера на другой и поворота их под прямым углом видна на рис. 1, но детали его лучше всего видны на рис. 17 и 20. Устройство содержит присоску, имеющую две присоски 180, закрепленные на одном конце рычага 181. Этот рычаг закреплен на верхнем конце вертикального вала 182, на нижнем конце которого находится шестерня 183. Стойка, образованная круглым стержнем 184, совершает возвратно-поступательное движение с помощью кулачка 185 и пружины 186, приводя в движение передаточное устройство в нужные моменты времени. Картонная трубка поворачивается с конвейерной ленты 174 с помощью передаточного устройства в положение, в котором она может быть зацеплена с помощью другого устройства. Трубка поворачивается под прямым углом за счет движения кулачкового стержня 184, и когда движение завершается, всасывание прекращается, и трубка остается на столе 109 перед толкателем 192. 13 , 1, 17 20. 180 181. 182 183. 184 185 186 . 174 . 184 , 109 192. Этот толкатель совершает возвратно-поступательное движение с помощью рычага 193, повернутого в положении 194 и соединенного с толкателем звеном 195. Кулачок 196 входит в зацепление с раздвоенным стержнем 197, направляемым, как показано на фиг. 17, и приводит в действие рычаг посредством соединенного с ним рычага 198. Пружина 199 перемещает рычаг 193 при ходе толкания. 193 194 195. 196 197 17 198 . 199 193 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 20:26:35
: GB704608A-">
: :

704610-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB704610A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7049610 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 31 октября 1950 г. 7049610 : 31, 1950. № 26603/50. 26603/50. Заявление подано в Германии 1 октября 1948 года. 1, 1948. Заявление подано в Германии 26 июля 1949 года. 26, 1949. Полная спецификация опубликована: 24 февраля 1954 г. : 24, 1954. Индекс при приемке:-классы 96, А( 2:7 АХ), А 7 В( 8:9:14:15:19), Би, В 2 (А:В), Бли А, В 14 (Б:С) :Е:Ж:Н:Х), Б 20; 99 (2), я 8; и 140, Г. :- 96, ( 2: 7 ), 7 ( 8: 9: 14: 15: 19)