патенты / 15881

704400-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 0%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB704400A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 20:21:03
: GB704400A-">
: :

704401-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB704401A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: Ян Стивен Портер. :- . Дата подачи полной спецификации: 1 сентября 1952 г. : 1 1952 Дата заявки: 30 августа 1951 г. № 14835 151. : 30 1951 14835 151. Публикация полной спецификации: 24 февраля 19 54 г. : 24 19 54. Индекс при приеме: - Классы 80 (1), В 2 В; и 142 (2), Е 1 Д 7. :- 80 ( 1), 2 ; 142 ( 2), 1 7. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования ткацких станков для ткачества. . Мы, & , британская компания из , Барнсли, графство Йорк, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его реализации. осуществляется, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , & , , , , , , , ' , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованному механизму введения и извлечения ворсовых проволок, используемых в ткацких станках для плетения плюшей, ковров, ковров и аналогичных ворсовых тканей. , , . В обычном ткацком станке для этой цели проволока вставляется в один захват, а другая проволока выводится из второго захвата, затем цикл повторяется и формируется движение; изобретение подходит для такого цикла. Однако в некоторых видах переплетения цикл из трех может потребоваться четыре или более отмычек, и движение можно сделать применимым к такому циклу путем введения подходящей зубчатой передачи. , , , , ' . В ткацких станках того типа, к которому относится изобретение, желательно вводить и выводить проволоки с различными скоростями в зависимости от скорости ткацкого станка и ткани, которую ткут, и движение, образующее изобретение, позволяет получать такие изменяющиеся скорости. ; В соответствии с настоящим изобретением один конец рычага, именуемый в дальнейшем планетарным ведущим рычагом, закреплен на приводном валу, например, толкательном валу ткацкого станка, а другой конец рычага несет короткий вал или штифт, установленный на нем с возможностью вращения. ; короткий вал или штифт несет звездочку, которая находится на одной линии с неподвижной звездочкой, соосной с ведущим валом, причем два колеса соединены цепью, второй рычаг, именуемый в дальнейшем ведомым рычагом, также закреплен - на один конец на коротком валу или внутри него, эпициклический ведущий рычаг и ведомый рычаг имеют одинаковую длину, а другой конец ведомого рычага несет два шкива, образующие средства для придания желаемого движения бункеру или направляющим для проволоки, передаточное число между двумя звездочками таково, что при вращении планетарного ведущего рычага свободный конец ведомого рычага и, следовательно, шкивы на нем вынуждены двигаться по прямой линии. ' ' ' ; , , ' a_ ; , , , , - , , , , . Изобретение проиллюстрировано и будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи; на котором: фиг. 1 представляет собой вид в перспективе боковой части ткацкого станка, показывающий примененное к нему изобретение; Фиг.2' представляет собой вид сбоку; Фиг.3 представляет собой план с частичным разрезом по линии 2-2 фиг.2; Фиг.4 - схематический вид привода шнура, бункера или направляющей для ворсовой проволоки; На фиг.5 - разрез: план эпициклической передачи; и: ; : 1 ; 2 ' ; 3 2-2 2; 4 , ; 5 : ; : На рис. 6 показан разрез строки 6-6 на рис. 2. 6 6-6 2. Эпициклический приводной рычаг А закреплен на толкательном валу или другом вращающемся валу ткацкого станка, называемом в дальнейшем приводным валом А? Рычаг несет на своем свободном конце короткий вал , установленный с возможностью вращения в подшипниках. Короткий вал выступает за обе стороны эпициклического ведущего рычага и на одном конце несет звездочку , которая является. , ? - . соосно с неподвижной звездочкой , соосной ведущему валу. Две звездочки и соединены цепью , которая натянута опорным колесом , ось ' которого установлена в пазу бокового продолжения эпициклический ведущий рычаг . На другом конце короткого вала находится ведомый рычаг , на свободном конце которого установлен короткий вал , несущий два шкива ', 2. Таким образом, когда планетарный ведущий рычаг 704401 вращает вращающийся движение передается звездочке , переносимой рычагом, относительно последней благодаря тому, что колесо соединено с неподвижной звездочкой ' цепью , а передаточное число двух звездочек и ' таково, что поскольку первое колесо вращается вокруг оси ведущего вала, его вращение вокруг своей оси будет таким, чтобы сообщать прямолинейное движение свободному концу рычага Е и, следовательно, шкивам ' и F2 для передачи необходимого движение к бункеру для проволоки или направляющей , которая вводит и извлекает проволоку из ткущей ткани. ' ', 2 , 704401 ' ' ' 2 . Для передачи этого движения шнур или трос Н закрепляется одним концом в неподвижной точке на раме ткацкого станка, проходит вокруг шкива ', который несет ведомый рычаг Е, и над двумя неподвижными направляющими шкивами ' и h2. и прикреплен другим концом к одному концу бункера для проволоки или направляющих . Второй шнур или трос ' прикреплен одним концом к неподвижной точке ', проходит вокруг второго шкива ', переносимого ведомым рычагом , и через три дополнительно фиксируются направляющие шкивы ', ', 6 и крепятся на другом конце к концу бункера или направляющей , противоположному тому, к которому прикреплен шнур или трос . Вместо использования двух шнуров или тросов и . Можно использовать одиночный шнур, прикрепленный к ползуну . , ' ' 2, ' ' ' ', ', 6 ' . Неподвижные точки и ', к которым прикреплены шнуры или тросы и ', расположены так, что, когда шкивы ' и 2, переносимые ведомым рычагом , перемещаются линейно эпициклическим ведущим рычагом , бункер или направляющая перемещается в одном направлении, а когда шкивы и 2 перемещаются в противоположном направлении, бункер или направляющая также перемещается в противоположном направлении. ' ' ' 2 , 2 . Эквивалент задержки на каждом конце движения бункера для проволоки или направляющих может быть получен за счет увеличения расстояния, перемещаемого бункером или направляющими на каждом конце, сверх нормального расстояния, необходимого для вставки и извлечения проволоки. . Кроме того, если желательно вставлять и извлекать проволоку сваи с различными скоростями, а также обеспечивать задержку на каждом конце движения, эпициклический приводной рычаг вместо того, чтобы быть закрепленным на приводном валу, может быть свободно установлен на нем и приводиться от него с различными скоростями с помощью кулачком или эксцентриковыми или эллиптическими ведущими колесами. . Один механизм для придания переменной скорости вращения эпициклическому ведущему рычагу вокруг вала состоит из рычага, прикрепленного шпонкой к ведущему валу и несущего шарнирно установленный на нем двухплечий рычаг, при этом рычаг расположен поперек ведущего вала. Один конец этого рычага имеет штифт, а на другом конце - антифрикционный ролик. Рычаг прикреплен к втулке свободно на ведущем валу, к которому прикреплен эпициклический ведущий рычаг, а рычаг, прикрепленный к втулке, имеет радиальную прорезь, в которой находится штифт. расположен неподвижный кулачок, окружающий ведущий вал 70 на пути антифрикционного ролика, при этом, когда рычаг, соединенный со шпонкой на ведущем валу, вращается вместе с валом, двухплечий рычаг раскачивается под действием кулачка и, следовательно, штифта. перемещается в пазу рычага 75, прикрепленного к втулке, так что последний, совершая один оборот за каждый оборот вала, перемещается с различной угловой скоростью во время каждого оборота, и поскольку рычаг закреплен на втулке, к которой прикреплен эпициклический приводной рычаг 80 установлен, последний рычаг также будет вращаться с различными угловыми скоростями, хотя и совершает один оборот за каждый оборот вала. Если необходимо изменить изменяющиеся угловые скорости планетарного ведущего рычага 85, необходимо только заменить фиксированный кулачок другим. кулачок другого контура. , - 70 - 75 80 , 85 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 20:21:04
: GB704401A-">
: :

704402-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB704402A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Перепечатано с поправками в соответствии с разделом 14, преобразованными в заявку на дополнительный патент в соответствии с разделом 26 и с поправками, внесенными в соответствии с разделом 29 Закона о патентах, 1.949, в соответствии с решением старшего эксперта, действующего от имени Генерального контролера. , датированный двадцать восьмым января 1958 года. 14, 26, 29 , 1.949, , -, , 1958. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ЭРИК ДЖЕЙМС МИТЧЕЛЛ, АЛЛАН ГЕНРИ БЭРИ СВОН и БРАЙАН КЕННЕТ БАРБЕР 704 402 Дата подачи Полная спецификация: 12 июня 1952 г. : , 704,402 : 12, 1952. Дата подачи заявки: 3 июля 1951 г. № 15788/51. : 3, 1951 15788/51. (Дополнительный патент к № 584299 от 27 декабря 1944 г.). ( 584,299, 27, 1944). Полная спецификация опубликована: 24 февраля 1954 г. : 24, 1954. Индекс при приемке: -Класс 83(4), Т 2 Г. :- 83 ( 4), 2 . Согласно распоряжению, данному в соответствии со статьей 17 (1) Закона о патентах 1949 года, эта заявка была подана от имени британской компании , расположенной в Бриджуотер-Хаус, Кливленд-Роу, Сент-Джеймс, Лондон, 1. 17 ( 1) 1949 , , , , ', , 1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования сварочных электродов или относящиеся к ним Мы, - , британская компания, Бриджуотер Хаус, Кливленд Роу, Сент-Джеймс, Лондон, 1, ДЖЕЙМС МИТЧЕЛЛ, британский субъект, АЛЛАН ГЕНРИ БЭРИ СВОН, Британский подданный и БРАЙАН КЕННЕТ БАРБЕР, британский подданный, все компании - , , , настоящим заявляют об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , - , , , , ', , 1, , , , , , , - , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к сварочным электродам и, более конкретно, к непрерывным электродам для использования в машинах автоматической дуговой сварки. . Для эффективной сварки такими электродами необходимо обеспечить их покрытие из флюсового материала. Поскольку электрический ток должен подаваться на внешнюю поверхность электрода, должны быть предусмотрены средства для проведения такого тока к сердечнику электрода. обычно хранится до использования в виде катушки, поэтому конструкция электрода должна быть такой, чтобы он был достаточно гибким, чтобы его можно было сматывать и манипулировать им без заметного риска отслоения флюсового покрытия. , , . Целью настоящего изобретения является создание непрерывного электрода, который имеет обильное покрытие из флюса, равномерно расположенного вокруг сердечника, и который в то же время является достаточно гибким, чтобы его можно было сматывать (цена 3 с 6 л) и обращаться с ним без какого-либо существенного отделения. потока. 3 6 . Электрод этого типа описан в патентном описании № 584299, в котором заявлен сварочный электрод, включающий металлический сердечник, сетчатую металлическую оболочку на сердечнике и покрытие из флюсового материала, включенное в ячейки оболочки, в котором металлическая оболочка в виде сетки состоит, по меньшей мере, из двух слоев противоположно скрученных проволочных спиралей, каждый слой состоит из двух или более спиралей. 584,299 , - , - . Согласно настоящему изобретению, которое представляет собой усовершенствование или модификацию сварочного электрода, заявленного в патенте № 584299, непрерывный электрод для использования в автоматической дуговой сварке содержит проволочный сердечник круглого поперечного сечения, окруженный сетчатой оболочкой, состоящей из проводов диаметров существенно меньших, чем у сердечника, причем оболочка состоит из внутреннего слоя, состоящего как минимум из трех проволок, отделенных от сердечника и расположенных вокруг сердечника так, чтобы лежать по существу параллельно друг другу и направлению оси сердечник и один или несколько внешних слоев, каждый из которых образован по меньшей мере одной спирально намотанной проволокой, причем внешний слой или самый внутренний из внешних слоев намотан вокруг проволок внутреннего слоя и находится в контакте с ними, а также флюсовое покрытие, окружающее оболочку и заполнение их ячеек, при этом внешняя поверхность самого внешнего слоя оболочки открыта непрерывно или в отдельных точках, чтобы обеспечить прохождение сварочного тока к сердечнику. 584,299, - - , , , , , , . Предпочтительно спирально намотанная проволока или проволоки, образующие внешний слой или слои оболочки, расположены известным образом так, чтобы расстояния между витками проволоки или проволок в одном или каждом слое были равными и чтобы ячейки, образованные несколькими провода примерно одинаковой площади. , . Электроды в соответствии с данным изобретением имеют обильное флюсовое покрытие, концентричное сердечнику, и при этом достаточно гибкие, чтобы их можно было сматывать и разматывать с небольшим риском отделения флюсового покрытия. Простая конструкция сетчатой оболочки позволяет изготовить электрод выполняться на относительно высокой скорости. Необходимое прохождение сварочного тока от внешней поверхности электрода через оболочку к сердцевине можно легко обеспечить с помощью контактных деталей, удерживаемых в скользящем или качеющем контакте с открытыми поверхностями сварочного электрода. оболочка. , - . Проволока с сердечником может быть изготовлена из мягкой стали или другого подходящего материала из черных или цветных металлов, а проволока, образующая оболочку, может иметь тот же состав или отличаться от состава сердечника. - , . Далее изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором показан вид в перспективе секции электрода для непрерывной дуговой сварки согласно изобретению, при этом части электрода вырезаны для более ясной иллюстрации его конструкции. , . Сердечник 1 из любого подходящего черного или цветного материала окружен сетчатой оболочкой, образованной из проволок, диаметр которых существенно меньше диаметра сердечника 1 и выполнен в виде двух пластин. Внутренний слой состоит из шести проволок, 2 а, 2 б, 2 в, 2 г, 2 д, 2 е, расположенные в контакте с жилой и продольно вдоль нее и расположенные примерно через равные промежутки вокруг нее. Второй слой образован четырьмя проволоками 3 а, 3 б, 3 в , 3d, спирально навитых вокруг внутреннего слоя и контактирующих с ним так, что промежутки между витками проволок 3a- примерно равны. Флюсовое покрытие 4 из подходящего материала расположено для заполнения промежутков между проволоками 2 - и 3. -2d, образующий оболочку, причем внешние поверхности проводов 3a- выступают над флюсовым покрытием по всей своей длине, чтобы обеспечить прохождение сварочного тока к сердечнику, когда электрод используется. 1 - 1 , 2 , 2 , 2 , 2 , 2 , 2 , 3 , 3 , 3 , 3 , , 3 - 4 2 - 3 -2 , 3 - . Ранее было предложено создать электрод для непрерывной сварки, имеющий сердечник, выполненный с продольными канавками на его поверхности, в которых расположены легирующие проволоки состава, отличного от состава сердечника, проволочную спираль, окружающую сердечник, и флюсовое покрытие, окружающее сердечник. сердечник и заполнение ячеек спирали. Такая конструкция сильно отличается от конструкции настоящего изобретения, поскольку легирующие проволоки, расположенные в продольных канавках, фактически образуют часть сердечника, а не проволочную сетку, окружающую сердечник. не участвует в установке флюсового покрытия на место. , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 20:21:06
: GB704402A-">
: :

704403-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB704403A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Машина для смешивания компоста № 1, ФРАНКС АЛЛАН, гражданин Великобритании, из «Седарс», Форганденни, Пертшир, Шотландия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к машине для приготовления компоста из натурального или искусственного навоза на соломенной основе. 1, , , ",", , , , , , :- . Машина по настоящему изобретению особенно подходит для использования при выращивании грибов и смежных культур, где важное значение имеет хорошее компостирование. . При выращивании грибов обычно, где это возможно, используют натуральный навоз, смешанный с соломой; и без обработки трудно довести смесь до правильной текстуры с точки зрения однородности влажности, аэрации и температуры. , , , ; , , . Целью настоящего изобретения является ускорение обработки и производство требуемого продукта с минимальными манипуляциями. Машина также позволяет добавлять воду, гипс и другие вещества по мере необходимости, получая однородный конечный продукт, который легко упаковывается в грибные грядки. . , , '. Машина по настоящему изобретению содержит средства подъема или транспортировки, выгружающие в приподнятый бункер, снабженный рядом шипов, выступающих из поперечной оси или барабана, приспособленных для раскачивания предпочтительно под углом менее 180 градусов, причем упомянутые шипы взаимодействуют с один или несколько рядов неподвижных гребенок, зубцы которых перекрещиваются с шипами и проходят полностью или частично через нижнюю часть приподнятого бункера. Две такие гребенки предпочтительно проходят вниз и внутрь друг к другу от нижних краев бункера параллельно оси качающейся оси или барабана, при этом две гребенки расположены на расстоянии от нижней окружности указанной оси или барабана и проходят частично вокруг нее, что предпочтительно монтируется в нижнем конце приподнятого бункера или чуть ниже него. 180 , - , . , , . Ось или барабан предпочтительно снабжены двумя рядами шипов под углом менее 180 градусов друг к другу, а предпочтительно под углом около 115 градусов, причем ряды шипов могут быть расположены параллельно по спирали вокруг оси или барабана. барабан. 180 , 115 , . Средство транспортировки может содержать бесконечный элеватор скребкового типа и неподвижную гребенку, подвешенную над элеватором и взаимодействующую с ним перед верхним концом элеватора, через который выгружается материал. Загрузочный бункер предпочтительно расположен на нижнем конце подъемника, при этом весь механизм установлен на колесной тележке, что обеспечивает легкость перемещения машины. - -' . , . Чтобы облегчить понимание изобретения, ниже приведены ссылки на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие предпочтительную форму моей машины для смешивания компоста. , . На рис. 1 показан вид машины сбоку с вырванной средней частью. . 1 . На фиг. 2 - вид спереди, на фиг. 3 - вид сверху на верхнюю часть машины. . 2 . 3 . В показанном примере загрузочный бункер 4 для приема навоза или смеси навоза и соломы установлен в нижнем конце элеватора 5 на раме 6, установленной на колесах 7 и 8. Элеватор - бесконечного цепного типа, имеющий поперечные скребки 9, перемещающиеся по деревянному или другому желобному полу 10. Бесконечная цепь приводится в движение любым удобным способом. Неподвижная гребенка 11, предпочтительно стальная, подвешивается к раме 6 над верхней частью элеватора так, чтобы скребки 9 проходили под гребенкой 11. Переносимый элеватором навоз частично отделяется неподвижной гребенкой 11 и затем выгружается через верхний конец элеватора в приемный бункер 12, установленный в задней верхней части машины на раме 6. Открытый нижний конец бункера 12 поднят над уровнем земли на высоту, достаточную для того, чтобы выгруженный из него материал мог накапливаться в куче или помещаться в ящик или емкость, которые могут быть с возможностью регулировки и съема прикреплены к машине под бункером. 12. , 4 , 5 6 7 8. 9 10. . 11, , 6 , 9 11. 11 12 6. 12 12. Внутри открытого нижнего конца бункера 12 (одна сторона которого удалена на фиг. 1) установлен барабан 13, закрепленный на поперечной оси 14, которая приспособлена для колебаний или раскачивания вокруг своей оси. Барабан снабжен двумя рядами шипов 15, предпочтительно из стали, которые выступают под углом предпочтительно 115 градусов друг к другу, и барабан колеблется примерно на такой же угол, как с помощью кривошипа 16 на оси, приводимой в движение шатун 17 от диска 18 на ведущем валу 19 цепной передачи лифта. 12 ( . 1) 13 14 . 15, , 115 , , 16 17 18 19 . Два ряда шипов 15 предпочтительно расположены по спирали вдоль поверхности барабана. 15 . К основанию бункера 12 прикреплены две неподвижные гребенки 20, предпочтительно из стали, одна сзади, другая спереди, параллельно оси барабана и наклонены или изогнуты вниз, например. г. под углом в районе 222 градусов. 20, , 12, , , , . . 222 . Навоз, поступающий в бункер 12 из элеватора, перебрасывается вперед и назад с помощью колеблющихся шипов 15 и барабана 13, а неподвижные гребенки 20 удерживают любые комки, которые могут пройти через барабан 13, при этом комки возвращаются и разбиваются шипами 15 навоза. барабан, пока материал окончательно не провалится через гребенки 20. 12 15 13 20 13, 15 , 20. Средства распыления, например перфорированная поперечная трубка 21, могут быть установлены в верхней части бункера и расположены так, чтобы вода или любой химикат могли распыляться и равномерно распределяться по материалу в бункере. , , 21 , . Машина может быть установлена на одном поворотном колесе 7 под загрузочным бункером 4 и на паре задних колес 8, чтобы обеспечить мобильность и легкость маневрирования. 7 4 8 . Я утверждаю следующее: - 1. Машина для смешивания компоста, содержащая средства подъема или транспортировки, выгружаемые в приподнятый бункер, снабженный рядом шипов, выступающих из поперечной оси или барабана, приспособленных для вибрирования, при этом указанные шипы взаимодействуют с неподвижной гребенкой или гребенками, зубья которых переходят друг в друга с шипы и полностью или частично проходят через нижнюю часть приподнятого бункера. :- 1. , - , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 20:21:06
: GB704403A-">
: :

704404-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB704404A
[]
СПЕЦИАЛЬНЫЙ ПАТЕНТ 2
Изобретатель РОЛАНД ФОСТЕР ТЕЙЛОР Дата подачи полной спецификации: 26 мая. : 26 Дата подачи заявки: 6 июля 1951 г. Полная спецификация опубликована: 2 февраля 1952 г. : 6, 1951 : 2 6, 1952. Я 16068/1 4, 1954 г. 16068/1 4, 1954. Индекс при приемке:-О Канссы 53(2), А 14; и 83(4), П(7 С:10 82), П 16 (В:С), П 22. :- 53 ( 2), 14; 83 ( 4), ( 7 : 10 82), 16 (: ), 22. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный метод изготовления заклепок и тому подобного. Мы, , британская компания, расположенная по адресу 18, ' , , 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 18, ' , , 1, , , , : - Настоящее изобретение относится к заклепкам холодной штамповки и изделиям с подобными головками, в частности к заклепкам, используемым в самолетах и обычно изготовленным из алюминиевых сплавов, для которых требуется, чтобы их предварительно отформованные головки были очень точными по форме и размерам, чтобы они заполняли потайные отверстия в внешние поверхности и дают ровную и гладкую клепаную отделку. . Известно изготовление заклепок из проволоки диаметром стержня готовой заклепки путем вставки проволоки заданной длины в выемку в матрице, причем выемка имеет достаточно большое отверстие для приема проволоки и закрыта внутри. Этот метод имеет недостаток: что если объем металла в короткой проволоке, известной как заготовка, превышает объем желаемой заклепки, то нет места, куда этот излишек мог бы уйти, и, как следствие, готовая головка толще, чем хотелось бы, и может иметь заусенец. . , . Также было предложено расположить лист металла над штампом и пробить заготовку из листа в штамп, имеющий зенковку, форма которой соответствует желаемой форме головки заклепки, а затем в продолжение штампа заклепки. диаметр корпуса или хвостовика формуемой заклепки, при этом сформированная заклепка плотно удерживается в матрице по всей ее длине. . Способ настоящего изобретения отличается от этих предшествующих предложений тем, что используется матрица, имеющая полость или выемку большего диаметра, чем тело или стержень заклепки, в которую тело или стержень заклепки выдавливается через короткое или узкое отверстие. шейка, которая определяет диаметр или поперечное сечение заклепки или хвостовика. . Цена 218 л. Изобретение представляет собой усовершенствованный способ изготовления заклепок и изделий с подобными головками путем экструзии, согласно которому заготовки из ненагретого металла, каждый из которых имеет объем, по существу равный объему изготавливаемого изделия, последовательно подаются в матрицу и заталкиваются в нее. имеющий на верхней поверхности зенковку, имеющую форму, соответствующую головке заклепки или другого изделия, и отверстие размера, соответствующего сечению корпуса или хвостовика изделия, которое должно быть изготовлено, сливающееся с зенковкой и оттуда в выемка или полость большего диаметра или сечения 65; другое измерение, чем измерение тела или стержня заклепки или другого такого изделия, в углубление или полость которого выдавливается тело или стержень заклепки или другого изделия. 218 55 60 65; . Изобретение дополнительно включает устройство 70 для осуществления вышеуказанного способа, причем устройство состоит из устройства для изготовления заклепок способом 70
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 20:21:08
: GB704404A-">
: :

704405-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB704405A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . ,. . ,. . ., Мы, ... , британская компания, расположенная в Рортфельде -, , Лондон, SW18, настоящим заявляет об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , которое будет конкретно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к дистилляционным колоннам; изобретение, в частности, касается таких колонн, в которых используется ряд наложенных друг на друга горизонтальных перфорированных барботажных тарелок, по которым нисходящая жидкость для дистилляции течет тонким слоем, в то время как восходящий пар «пузырится» через слой жидкости, нисходящая жидкость и восходящий пар, переходящий от тарелки к тарелке. ., , ... , , -, , , ..18, , , , : ; "" , . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить такую компоновку колонны, которая повысит эффективность ее работы. . Согласно настоящему изобретению в дистилляционной колонне, имеющей наложенные друг на друга конструкции перфорированных пластин, одна конструкция образована уплотнительным желобом, взаимодействующим с подающим каналом спускного стакана от конструкции над ней, чтобы обеспечить пароизоляцию между конструкциями и, кроме того, Уплотняющий желоб выпускает жидкость в открытый перегрузочный желоб для транспортировки жидкости наружу к распределительному желобу, который расположен так, чтобы направлять жидкость внутрь через область перфорированной пластины в сливной канал. , - - - . Поскольку уплотнение формируется локально в зоне перехода спускной жидкости из одной пластинчатой конструкции в другую и течение происходит в открытых желобах, опасность паровой пробки снижается. - . Предпочтительно, чтобы сливной канал и питающий желоб непрерывно проходили в центральной вертикальной плоскости колонны, т.е. выпускной канал формируется как узкий удлиненный компонент, который «погружен» в питающий (и уплотняющий) желоб аналогичного типа. форма; в случае обычной цилиндрической колонны плоскость выпускного канала и питающего желоба проходит диаметрально колонны, а с каждой стороны вертикальной плоскости расположена область перфорированной пластины; в этой предпочтительной конструкции передаточные каналы проходят в каждом направлении от питающего желоба к распределительным желобам, по одному на каждую половину площади перфорированной пластины колонны. - , .. "" ( ) ; ; . Таким образом, нисходящий поток жидкости состоит из двух частей и течет в обоих направлениях от уплотнительного желоба к распределительным желобам, откуда он возвращается через области перфорированных пластин в центральный сливной канал для прохождения к следующей нижней конструкции. - - . Пластинчатая область предпочтительно состоит из ряда пластинчатых секций, которые разнесены друг от друга и соединены друг с другом на соседних продольных краях кожухами, чтобы вместе с расположенными на расстоянии друг от друга тарелками ниже пластинчатых секций обеспечить проходы для пара к нижней стороне пластины. разделы; при таком расположении максимальное прохождение пара под секциями тарелок составляет лишь около половины ширины тарелок и, следовательно, осуществляется эффективная дистилляция, в то время как в то же время площадь перфорированных тарелок может приближаться к максимально возможной для любой заданной формы столбец. - ; - . Устройство имеет как конструктивные, так и эксплуатационные преимущества: перегонный желоб может образовывать внешний каркасный компонент, от которого внутрь отходят перегрузочные желоба, соединенные с питающим желобом и поддерживающие своими внутренними концами; лотки проходят внутрь от рамного компонента и несут на своих внутренних концах сливной канал; таким образом, вся сборка каждой пластинчатой конструкции, которая включает в себя кожухи, обладает значительной механической жесткостью и, кроме того, является плоской, так что с различными конструкциями можно обращаться по отдельности без опасности деформации, и, кроме того, она будет противостоять деформации при использовании. , ; - ; . Изобретение поясняется прилагаемыми чертежами, на которых фиг. 1 представляет собой частичный вид в плане ректификационной колонны, а фиг. 2 представляет собой составной разрез, где левая половина взята по линии 11-11, фиг. 1, а правая половина - взято по линии , рисунок 1. 1 2 11-, 1, , 1. На чертежах позицией 1 обозначена внешняя стенка или кожух цилиндрической дистилляционной колонны, оборудованной шестью ступенями дистилляции, для чего предусмотрены шесть перфорированных пластинчатых конструкций, как указано в целом ссылочными позициями -. Каждая конструкция состоит из нескольких частей, при этом сборка имеет периферию круглой формы, соответствующую внутренней части колонны. , 1 -. - , . Каждая пластинчатая конструкция содержит питающий желоб 2, который имеет удлиненную форму и проходит вокруг диаметральной плоскости колонны. В этот питающий желоб поступает жидкость, подлежащая обработке с помощью конструкции, из сливного канала 3 от пластинчатой конструкции над ним; Спускной канал 3 сам по себе имеет удлиненную форму и расположен в упомянутой диаметральной плоскости. 2 . 3 ; - 3 . Желоб 2 подает жидкость в два набора передаточных желобов, причем два набора проходят под прямым углом с каждой стороны питающего канала. 2 . Передаточные желоба двух комплектов обозначены соответственно позициями 4, 4' и, учитывая набор желобов а, они простираются от кормового желоба до частично кругового распределительного желоба 5; стенка питающего желоба 2 вырезана в соответствии с передаточными желобами 4, чтобы образовались отверстия 6 для потока, и эти отверстия расположены над выпускным концом сливного канала 3, так что жидкость собирается в питающем желобе 2 для обеспечить жидкостное уплотнение для предотвращения прохождения пара через каналы спуска; желоба 4 параллельны друг другу и расположены на расстоянии друг от друга, оставляя между собой зазоры 7. Под зазорами 7 расположены параллельные перфорированные пластины 8, по которым жидкость течет из желоба 5, при этом жидкость, наконец, сливается в сливной канал 3, который простирается до питающего желоба пластинчатой конструкции, расположенной ниже. 4, 4' , 5; 2 - 4 6 - 3 2 - ; 4 7. 7 8 5, 3 . Пластины 8 расположены внутри расположенных на расстоянии друг от друга параллельных полочных плит 9, фланцы 10 которых проходят над уровнем перфорированных пластин 8. 8 9, 10 8. Фланцы 10 соседних плит перекрытия 9 разнесены друг от друга и перекрыты кожухами 11, фланцы 12 которых поддерживают перфорированные плиты 8 над основанием плит перекрытия 9. Таким образом, отбортовка 10 соседних плит перекрытия 9 и фланцы 12 колпаков 11 обеспечивают проходы 13, по которым пар может проходить в пространство 14 между основанием напольных пластин 9 и пластиной 8, откуда пар пузырится через жидкость, протекающую через барботажную пластину. 10 9 11, 12 8 9, 10 9 12 11 13 14 9 8 . Глубина перетекания жидкости по тарелкам 8 регулируется высотой стенки 15 распределительного желоба 5, а также уровнем верхней кромки опускного канала 3, по кромке которого жидкость проходит от тарелок 8 к этот воздуховод. 8 15 5 - 3 8 . Другой набор передаточных желобов 41 устроен аналогичным образом и связан с распределительным желобом, перфорированными пластинами, напольными плитами и кожухами, и этим соответствующим частям присвоены те же ссылочные позиции с индексом 1, что и соответствующим частям, связанным с передаточными желобами 4. 41 , , 1 4. Следует отметить, что расстояние между перфорированными пластинами 8, 81 находится в направлении, поперечном потоку жидкости из распределительных желобов 5 и 51 обратно в сливной канал 3; это расстояние позволяет осуществлять подачу пара через каналы 13 и пространства 14 по всей длине с каждой стороны каждой из пластин 8, 8'; таким образом, несмотря на то, что предусмотрена значительная площадь перфорированной пластины, такая конструкция обеспечивает возможность прохождения необходимого пара, составляющего немного, а то и более половины ширины пластин, несмотря на общую проходимую площадь, и это обеспечивает повышенную общую эффективность. 8, 81, 5 51 - 3; , 13 14, 8, 8'; , . Предпочтительно, как показано, располагать, в дополнение к расположенным рядом друг с другом перфорированным пластинам 8, 81, сегментные пластины 15, которые завершают использование всей площади колонны, при этом жидкость проходит от этих пластин 16 по образующемуся вару. торцевыми стенками 17 сливного канала. , , , -- 8, 81, 15 , 16 17 . С практической точки зрения описанная конструкция обеспечивает удобную конструкцию; распределительные желоба 5, 51 могут быть образованы наружным надстроечным кольцом -образного сечения, наружное колено 18 которого прилегает наддувом 39 к внутренней поверхности обечайки 1. На этом кольце могут находиться опорные стержни 19, поддерживающие плиты пола 9, 9', а также несущие болты 20 с дистанционными трубками 21, с помощью которых колпаки 11 удерживаются в необходимом положении, при этом передаточные желоба 4, 41 зажимаются болтами. 20 к верхней поверхности капюшонов. , ; 5, 51 - 18 39 1. 19 9, 9' 20 21 11 , 4, 41 20 . Передаточные желоба 4, 41, колпаки 11, 111, напольные плиты (или лотки) 9, 91 - все они образуют механически жесткие компоненты, которые несут от внешнего кольца желоба 5, 51 кормовой желоб 2 и сливной канал. 3, которые сами по себе имеют относительно глубокую форму и являются механически жесткими: таким образом, вся сборка обладает достаточной механической прочностью, чтобы противостоять деформации при экономии металла; вся пластинчатая конструкция, как правило, имеет плоскую форму, и различные пластинчатые конструкции или узлы легко собираются с образованием составной колонны. 4, 41, 11, 111, ( ) 9, 91, ~ 5, 51 2 - 3 : ; . Различные пластинчатые конструкции удерживаются на необходимом расстоянии с помощью стержней 23, проходящих через внешние кольца, образующие желоба 5, 51 с дистанционными трубками 24 между ними. 23 5, 51 24 . Подача жидкости в верхнюю тарельчатую конструкцию колонны может осуществляться централизованно в желоб 25, откуда она поступает в перегрузочный желоб 4, 41, или может осуществляться, как показано, в распределительный желоб 5, 51 верхней конструкции подачи. осуществляется через подводящие трубы 26. Слив обработанной жидкости будет осуществляться непосредственно из сливного канала 3 самой нижней конструкции в выпускную трубу 27; пар, необходимый для перегонки, будет подаваться в колонну 1 по трубам 28, а пар, поднимающийся к верху колонны, будет отводиться через воздуховод 29. 25 4, 41 5, 51 26. - 3 27; 1 28 29. Здесь отмечается, что там, где в Спецификациях делается ссылка и утверждается «открытый» передаточный желоб, имеется в виду транспортировка желоба, который не является герметичным по всей своей длине; таким образом, хотя передаточные желоба 4, 41 показаны как желоба с открытым верхом, эти желоба могут иметь закрывающие пластины, которые маскируют внутреннюю часть желобов, но не герметизируют их герметичным образом; за счет этого предотвращается "затопление" желобов жидкостью, когда она перемешивается на перфорированных пластинах, и в то же время невозможно образование паровой пробки в передаточных желобах. "" ; ' 4, 41 , - ; "" . Хотя колонна обычно имеет круглое поперечное сечение, как показано на прилагаемых чертежах, она, конечно, может иметь любую другую форму (например, квадратную или прямоугольную), как может оказаться желательной. - (.. ) . Мы утверждаем следующее: 1. Дистилляционная колонна, имеющая наложенные друг на друга конструкции перфорированных пластин, при этом одна конструкция образована уплотнительным желобом, взаимодействующим с нисходящим каналом подачи от конструкции над ней, чтобы обеспечить пароизоляцию между конструкциями, и при этом уплотнительный желоб также выпускает жидкость. к открытому передаточному желобу для транспортировки жидкости наружу, к распределительному желобу, предназначенному для направления жидкости внутрь через область перфорированной пластины в нисходящий канал. :- 1. , - - - . 2.
Дистилляционная колонна, имеющая между различными наложенными друг на друга конструкциями перфорированных пластин центральный питающий желоб, имеющий связанные с ним открытые перегрузочные желоба для транспортировки жидкости в противоположных направлениях от центрального желоба к внешним распределительным желобам, предназначенным для направления жидкости внутрь в противоположных направлениях через перфорированные желоба. область пластины по направлению к центральному сливному каналу, совмещенному с кормовым желобом и взаимодействующему с питающим желобом тарелки, находящейся под ней, для обеспечения подачи жидкости и пароизоляции между тарелками. , - , . 3.
Колонна по п. 2, в которой на каждой стороне центрального питающего желоба предусмотрено несколько перфорированных тарелок, причем тарелки разнесены друг от друга в направлении, поперечном направлению потока жидкости, вдоль тарелок так, чтобы обеспечить подачу пара. проходы по длине и по обе стороны пластин. 2 , , , ' . 4.
Колонна по п.3, имеющая цилиндрическую форму, с питающим желобом и сливным каналом, проходящими в диаметральной плоскости, и с распределительным желобом в форме кольцевого желоба, причем передаточные желоба проходят под прямым углом к длина кормового желоба и перфорированных пластин параллельна этим желобам. 3 , - , . 5.
Колонна по любому из пп.3 или 4, в которой разнесенные перфорированные пластины размещены в напольных тарелках, которые соответственно разнесены так, чтобы между ними оставались проходы для пара, проходящие вдоль длины и на каждой стороне каждой перфорированной пластины. 3 4 . 6.
Для использования в цилиндрической дистилляционной колонне блок перфорированных тарелок, включающий распределительное кольцо, питающий желоб, проходящий диаметрально от кольца, ряд параллельно расположенных открытых передаточных желобов, идущих с каждой стороны питающего желоба и под прямым углом к кольцу. ряд лотков, параллельных передаточным желобам и разнесенных друг от друга, причем желоба проходят от кольца до сливного канала, совмещенного с подающим желобом, перфорированная пластина, расположенная в каждом лотке с пространством между основанием лотка и между каждым краем лотка, при этом компоненты колпака взаимодействуют с лотком, образуя каналы для потока пара с указанными пространствами. , , , , , - , , - . 7.
Дистилляционная колонна по существу такая же, как описана со ссылкой на прилагаемые чертежи. . 8.
Конструкция перфорированной пластины, по существу, такая же, как описана со ссылкой на любой из блоков - прилагаемых чертежей. - **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 20:21:09
: GB704405A-">
: :

704406-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB704406A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 704,406 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 26 июля 195 г. . 704,406 : 26, 195 . Не 17751/51. 17751/51. Режим применения в Соединенных Штатах Америки, 29 июля 1950 г. 29, 1950. 0 Полная спецификация опубликована: 24 февраля 1954 г. 0 : 24, 1954. ID_) Индекс при приемке: - Классы 39 (3), ( 1 :2 1 ); 83 (2), А 122 Дж; и 83 (4), Р( 2:4). ID_) :- 39 ( 3), ( 1 :2 1 ); 83 ( 2), 122 ; 83 ( 4), ( 2:4). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся производства сварных труб или трубок Мы, , корпорация, созданная и существующая в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 3800, , 1, . Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: - , , , , 3800, , 1, , , , , , :- Изобретение относится к производству сварных шовных труб или трубок из металлической полосы и касается средств нагрева полосы до температуры, необходимой для сварки. - . При изготовлении сварных труб из полосы принято резать полосу по ширине, придавать ей желаемую трубчатую форму и сводить ее продольные кромки вместе при температуре сварки, образуя сварной шов. Полосу формовали либо в горячем, либо в холодном состоянии. При холодной штамповке полосу пропускали при комнатной температуре через подходящие формовочные ролики с механическим приводом, но из-за относительной жесткости холодной полосы требовалась значительная механическая мощность для приведения в движение формовочных роликов, и они подвергались значительным нагрузкам, особенно при высоких нагрузках. скорости полосы. Если полоса была подвергнута горячей штамповке при температуре около 1500 или выше, эти трудности были уменьшены, поскольку при этой температуре полоса является относительно пластичной и для ее изгиба требуется гораздо меньше усилий. Обычно использовались печи, работающие на жидком или газовом топливе. для этого и нагревали полосу по всей ширине до температуры сварки. Такие печи были относительно длинными, что зависело от скорости движения полосы и скорости нагрева, достигаемой печью, что, в свою очередь, зависело от конструкции печи. печи и температуры пламени. Скорость передачи тепла полосе во многом зависела от разницы температур между прилегающими частями полосы и печи, и для быстрого нагрева эта разница температур должна была быть большой. полоса достаточно быстро достигла температуры сварки. Температура печи на горячем конце должна была быть даже выше, чем температура сварки. Эти высокие температуры в печи вызывали большие термические напряжения и деформации в печи, и срок службы горячего конца такой печи был следовательно, низкие, а затраты на техническое обслуживание высокие. Фактически было обнаружено, что часть печи, используемая для повышения температуры полосы с 15 000 до 24 000 , температуры ее сварки, поглощает более 90 процентов общих затрат на техническое обслуживание, составляющих 60 печь, хотя сама по себе она составляет лишь небольшую часть общей длины печи. - , , , - , , 1500 - , , , , 50 55 15000 24000 , , 90 60 . Кроме того, процесс включал нагрев всей ширины полосы до температуры сварки, хотя только края 65 должны достичь этой температуры, а центральная часть полосы поддавалась горячему формованию при температуре около 15 000 . Таким образом, процесс был расточительным по теплу и способствует образованию окалины по всей ширине полосы 70. Настоящее изобретение направлено на уменьшение этих трудностей и недостатков. 65 , - 15000 70 . Согласно одному аспекту настоящего изобретения способ