патенты / 15876

704298-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB704298A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 704,298 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 10 октября 1949 г. 704,298 10, 1949. № 3585152. 3585152. ) Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 16 октября 1948 года. ) 16,1948. (Выделено из № 704 232). ( 704,232). Полная спецификация опубликована 17 февраля 1954 г. 17, 1954. Индекс при приемке:-Класс 32, А 2 К, В 3 Д 1. :- 32, 2 , 3 1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованные устройства для дезодорации масел и жиров или относящиеся к ним Мы, , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, 840, . , , , , 840, . 6 Мличиган-авеню, Чикаго, 11, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим раскрываем природу этого изобретения, «и то, каким образом оно должно быть реализовано, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: 6 , , 11, , , ' , :- Данное изобретение относится к аппарату для обработки жирных масел и жиров. . Более конкретно, изобретение касается устройства для дезодорации жирных масел и жиров и выделено из нашей одновременно рассматриваемой заявки № 2 5947149 (серийный № 704,232). , - 2 5947149 ( 704,232). Изобретение имеет особое значение в связи с обработкой масел и жиров, используемых в пищевых продуктах. В случае таких пищевых продуктов крайне желательно, чтобы используемые масло или жир по существу не имели неприятных запахов. . Принимая во внимание вышеизложенное, основной задачей или целью изобретения является повышение эффективности дезодорации и, таким образом, улучшение качества масел и жиров, используемых в пищевых продуктах. , . Изобретение применимо к широкому спектру масел и жиров, например к хлопковому маслу, соевому маслу и салу. , , , . Различные такие материалы обычно используются при приготовлении пищевых продуктов, таких как заправки для салатов, маргарин и т. д. 6. , , 6. Жирные масла и жиры ведут себя аналогично в отношении дезодорирующей обработки. . Жиры и масла представляют собой сложные эфиры, имеющие определенное химическое сходство, которое нет необходимости подробно рассматривать здесь, и, более того, жиры, хотя и более или менее твердые при комнатной температуре, представляют собой маслянистые жидкости при температурах, используемых для дезодорации. Для удобства все такие материалы здесь упоминаются как в качестве масел или жирных масел, 21,8 л 1. Хорошо известно, что различные из этих масел в более или менее сыром состоянии содержат небольшие проценты определенных компонентов 50, которые придают маслу неприятный запах; и был разработан ряд способов дезодорации таких масел. , , , , 21,8 1 50 ; . В уже известных методах дезодорации 55 обычно используют воздух, пониженное давление и отпарный пар. тело масла. 55 , , , 60 . Важной целью настоящего изобретения является создание устройства, которое значительно повысит эффективность воздействия пара на отпарную часть 65 по сравнению с предшествующими технологиями. 65 , . Еще одной целью изобретения является повышение эффективности лечения за счет создания вакуума 70, желательно создаваемого в обрабатывающем оборудовании. 70 . Согласно настоящему изобретению устройство для дезодорации жирных масел и жиров путем последовательной периодической обработки содержит ряд горизонтальных лотков, расположенных один над другим и на расстоянии друг от друга относительно окружающей оболочки, средства управления для удержания масла в каждом лотке во время обработки и для обеспечения прохождения масла 80 в следующую нижнюю тарелку или к выходному трубопроводу в случае самой нижней тарелки, по завершении каждого из множества заданных временных интервалов, в самой верхней тарелке для нагрева масла 85 в ней на точку ниже эффективной температуры дезодорации и деаэрации указанного масла, средство, связанное со следующей нижней тарелкой для нагрева масла в ней до эффективной температуры дезодорации, 90 средство, по меньшей мере, в одной последующей тарелке для пропускания десорбирующей среды через находящееся в ней масло, средство в еще более нижнем лотке для охлаждения находящегося в нем масла и средства 704,298 для поддержания вакуума рядом с указанными лотками. , 76 , 80 , , , 85 - , , , 90 , , 704,298 . Изобретение включает устройство для дезодорации жирных масел и жиров, содержащее вертикально вытянутую оболочку, приспособленную для вакуумирования и содержащую ряд вертикально наложенных друг на друга лотков, каждый из которых имеет боковые стенки, отстоящие на значительное расстояние от стенки корпуса и каждый из которых сообщается с верхом лотка. с вакуумным пространством в корпусе, средства для периодической подачи партии масла или жира в самый верхний лоток, средства управления, приспособленные для работы с последовательным продвижением материала в каждом лотке, в виде партии к следующему нижнему лотку или, в В случае самой нижней тарелки - к выходному трубопроводу после того, как материал находился в каждом из указанных тарелок в течение заданного времени, и впуску для газообразной среды, предусмотренному в нижней части, по меньшей мере, некоторых из этих тарелок. 6 , , , , , , , . Вышеупомянутые и многие другие цели и преимущества можно лучше всего понять после описания используемого оборудования, и поэтому ниже делается дополнительная ссылка на такие цели и преимущества. . Чертежи иллюстрируют предпочтительную форму оборудования, и на этих чертежах: Фигура 1 представляет собой схематический вид системы дезодорации масла; Фигура 2 представляет собой вертикальное сечение колонны обработки согласно изобретению; Фигура 3 представляет собой увеличенный вид сверху некоторых перегородок, используемых вместе с тарелками для обработки нефти согласно изобретению, причем этот вид обозначен линией 3-3 на фигуре 4; Фигура 4 представляет собой вертикальный разрез, показанный линией 4-4 на Фигуре 3, показывающий верхнюю часть тарелки для обработки нефти и связанные с ней перегородки; Фигура 5 представляет собой фрагментарный горизонтальный разрез части корпуса колонны обработки, показанной на фигуре 2, показывающий некоторые части в плане; и Фигура 6 представляет собой фрагментарный вид, как показано линией 6-6 на фигуре. Перед подробным описанием устройства будут кратко описаны операции, к которым оно относится. лотки, установленные внутри колонны обработки. Определенная партия нефти удерживается в каждой зоне обработки в течение заданного интервала времени, а затем доставляется в следующую зону обработки, где она снова удерживается в течение того же периода времени, после обработки во второй зоне. партию доставляют в третью зону обработки и так далее на протяжении всей серии. Кроме того, как только одна партия выгружается из первой зоны обработки, в первую зону вводится новая партия. : 1 ; 2 ; 3 , 3-3 4; 4 4-4 3, ; 5 2, ' ; 6 6 6 , , , , , 70 . так, чтобы все зоны обработки работали одновременно, причем партия в каждой зоне имела одинаковый размер и обрабатывалась в течение одного и того же периода времени. В предпочтительной форме оборудования, как полностью описано ниже, имеется пять зон обработки, через которые каждую доставленную партию масла ', при этом соответствующие обработки, выполняемые в каждой из этих пяти зон, включают: 50 сначала нагрев масла до температуры ниже эффективной температуры дезодорации с сопутствующей деаэрацией масла; во-вторых, дальнейший нагрев масла до эффективной температуры дезодорации; в-третьих, 85 дезодорация паровой отгонкой; в-четвертых, дезодорация путем перемешивания паром; И пятое, охлаждение. , 75 , ' , : 50 , , ; , ; , 85 ; , ; , . Учитывая вышеизложенное краткое описание, внимание теперь обращено на схематический вид фиг. 1, где нефть подается из источника А в мерный резервуар В, а оттуда в несколько зон обработки в колонне очистки С. из нижней части 95 колонны масло сливается в сливной резервуар или резервуар для хранения . При желании масло затем может быть доставлено к месту использования через фильтр . , 90 1 95 , . Пониженное давление поддерживается внутри колонны С с помощью пароструйной эжекторной системы , имеющей соединение ' с колонной С вблизи ее верха. 100 ' . Эжекторная система для снижения давления внутри колонны С может быть известного типа, и ее детали не обязательно рассматриваться здесь. 105 . Области нескольких зон обработки внутри колонны С обозначены скобками с номерами от 1 до 5 включительно 110, на рис. 1 Отпарный пар вводится в каждую из зон обработки из патрубка подачи пара 6, имеющего ответвления 7, 8, 9. , 10 и 11, доведенные до перфорированных паровых впускных трубок 11512, 1:3, 14, 15 и 16. Зона 1 имеет змеевики нагревателя 17, приспособленные для нагрева за счет циркуляции пара через них. Аналогично, каждая из зон 2 и 4 снабжена нагревателем. змеевики, как показано на позициях 20 и 21. 120. Эти змеевики нагревателя приспособлены для циркуляции теплообменной среды, например пара эвтектической смеси дифленила и дифенилоксида. Этот нагревательный пар может подаваться из желонки через подводящий трубопровод. соединение 22, имеющее ответвления 23 и 24, возвращающая среду в котел по трубе, и 26 и обратную магистраль 27. 1 5 110 , 1 6 7, 8, 9, 10 11, 11512, 1:3, 14, 15 16 1 17 , 2 4 , 20 21 120 , 125 22 23 24, , 26 27. Зона 5 снабжена охлаждающим змеевиком 130 В 04,298 28, через который может циркулировать охлаждающая среда, например вода. 5 130 04,298 28 , . Конденсат может быть слит из корпуса колонны С через клапанный дренажный патрубок 31, подаваемый в дренажный бак 32. 31 ' 32. На рисунках 2-6 показаны различные особенности конструкции колонны (2 показана на фигуре 1. Эта колонна содержит оболочку 33 (см. фигуру 2), предпочтительно цилиндрической формы, расположенную с вертикально расположенной осью. Колонна закрыта сверху головной частью. 34, а внизу колонна имеет вогнутую вниз перегородку 35, с которой связана дренажная труба 31. 2 6 ( 2 1 33 ( 2) 34 35 31 . Несколько зон обработки внутри колонны определяются вертикально наложенными друг на друга тарелками, обозначенными стрелками с номерами от 1 до 5 включительно, что соответствует нумерации зон на рисунке 1. Все эти тарелки имеют одинаковую конструкцию, поэтому полное подробное описание каждой из них будет приведено ниже. ненужная сторона Con23, например верхний лоток, показанный на рисунках 2, 3 и 4. Этот лоток имеет нижнюю стенку 36 и четыре вертикальные боковые стенки 37, образуя тем самым квадратный лоток, как ясно показано на рисунке 3. Боковые стенки этого лотка расположены на значительном расстоянии от стенки корпуса, а их угловые углы выступают в точки, близко примыкающие к стенке корпуса, и получают поддержку от кронштейнов 38 (см. фиг. 6). 1 5 1 Con23 , 2, 3 4 36 37, 3 ' 38 ( 6). 3, В верхней части лотка предусмотрена система перегородок, которые лучше всего показаны на рисунках 3 и 4. Как видно, множество перегородок 18 и 19 собраны в виде открытых квадратов 4 , вложенных друг в друга и соединенных между собой. расположены на расстоянии друг от друга угловыми деталями 29, чтобы обеспечить извилистый путь для выхода паров из лотка. 3, , 3 4 18 19 4 , 29, . Перегородки дополнительно скреплены ремнями 30, прикрепленными к боковым стенкам лотка, а также к центральной части 30а, к которой прикреплена самая внутренняя из перегородок 18а. Крайние из пластин 18 соединены с боковыми стенками лотка. лоток, состоящий из пластин 19а. Пластины 18b на боковых стенках лотка завершают систему перегородок. Помимо функции создания извилистого пути для выхода паров из тарелки, система перегородок также представляет собой эффективное средство для разбивания или разбрызгивание масла, которое выбрасывается вверх, на перегородки, как описано ниже, и в то же время предотвращение вылета частиц масла из лотка. . 30 30 18 18 19 18 , , , . Над системой перегородок расположен остроконечный колпак 39, несущий квадратную юбку 40, выступающую вниз до уровня несколько ниже верхних краев стенок 37 лотка и взаимодействующую с ним, а также с перегородками 18b, образуя извилистый выходной проход для выходящих паров. лоток на 7 ( пространство оболочки вокруг лотков. 39 40 37 18 7 ( . Дренажные отверстия предпочтительно предусмотрены через пластины 18b вблизи их внешних краев для возврата небольших количеств нефти, которые могут попасть в 75-ю легион над пластинами 18b. Капюшон 39 поддерживается ремнями 41 и краями капюшона. предпочтительно выступать несколько за боковые стенки лотка, чтобы любой конденсат, который может капать с края колпака, попадал в межкорпусное пространство, а не во внутреннюю часть лотка. 18 75 18 39 41 80 , . В одном верхнем углу каждого тарелки предусмотрена углубленная угловая часть 42, которая 85 отделена стенкой от системы перегородок, и эта часть имеет отверстия для прохождения труб впуска масла для нескольких тарелок. Таким образом, для верхнего тарелки труба 43 впуска масла (получение масла из мерного резервуара ) проходит 90 в верхний лоток через выступающий колпак 39 и угловую часть 42. Типичная партия масла будет такого размера, чтобы заполнить лоток до уровня, обозначенного буквой (рис. 2). 42 , 85 , , 43 ( ) 90 39 42 ( 2). Сливной или сливной клапан 46 сообщается с дном лотка 1 и обеспечивает подачу оттуда партии масла вниз в лоток 2 через напорную трубу 47. Лотки со 2 по 5 включительно имеют по существу ту же конструкцию, что и полностью описано выше, причем каждый лоток имеет дно и боковые стенки, колпак и перегородки, как показано на рисунке 2. Доставка масла из лотка 2 в лоток 3 осуществляется клапаном 48 и выпускной трубой 49. Клапан 105 и труба 61 служат для подачи масла из из лотка 3 в лоток 4 Масло подается из лотка 4 в лоток 5 с помощью клапана 52 и выпускной трубы 53. В нижней части лотка 5 предусмотрен выпускной клапан 54, который регулирует поток 110 в последнюю выпускную трубу 55, идущую вниз через соединение. 56, проходящая через днище 35 обечайки. Труба 55 служит для слива масла из лотка 5 в сливной бак Д (см. 115 рисунок 1). Соединение 56 с переливным баком обеспечивает сообщение между вакуумным пространством обечайки и переливным баком. , чтобы таким образом снизить давление в сливном резервуаре 1, 1 . Корпус снабжен рядом люков, каждый из которых расположен рядом с одним из клапанов 46, 48, 50, 52 и 54. Люки снабжены крышками 57, 58, 59, 60 и 61, которые обеспечивают удобный доступ к перепускным клапанам, а также к другим частям оборудования, расположенным внутри корпуса, особенно в областях между вертикально наложенными лотками. 46 95 1 2 47 , 2 5 1090 , , , 2 2 3 48 49 105 61 3 4 4 5 52 - 53 5 54 110 55 56 35 55 5 ( 115 1) 56 1 1 46, 48, 50, 52 54 57, 58, 59, 60 61 125 , . 704,298 Дальнейшие особенности расположения тарелок в оболочке и расположения перепускных клапанов между тарелками показаны на рисунках 5 и 6. Общее расположение деталей аналогично, поэтому не все из них нуждаются в описании. На рисунке 5 показан план. верхняя часть тарелки 2 и спускной клапан 46 между тарелкой 1 и тарелкой 2. На этом рисунке показано, что внутри корпуса вокруг тарелок имеется достаточное пространство. На рисунках 5 и 6 дополнительно показан рабочий механизм спускного клапана, включая гибко соединенный вал 44, проходящий через стенку корпуса. 33 и соединен с двигателем 45, приводящим в действие клапан, который может быть установлен снаружи корпуса. 704,298 5 6 5 2 46 1 2 5 6 44 33 45 . При типичной установке и эксплуатации каждый лоток имеет емкость для масла 2500 фунтов. Отмеренная партия масла весом 2500 фунтов, например хлопкового масла, вводится из мерного резервуара в лоток 1. Партия выдерживается в лотке 1 в течение периода времени. в течение получаса, в течение этого времени он нагревается змеевиками 17 и подвергается отпарному действию пара, введенного через перфорированную трубу 12. Паровой эжектор, конечно, включается в работу до подачи масла в колонну и внутри колонны устанавливается низкое давление, например давление 6 мм рт. ст. Каждая тарелка сообщается с вакуумной зоной корпуса через перегородки вверху, так что пониженное давление эффективно по отношению к внутренней части колонны. всех лотков. 2500 2500 , , 1 1 - , 17 12 , 6 , . При типичном лечении температура в лотке 1 повышается примерно до 320 . , 1 320 . В связи с этим увеличением температуры масла на пути к эффективной температуре дезодорации масло деаэрируется, воздух проходит с отпарным паром в вакуумную зону корпуса и, наконец, выходит через вакуумное соединение '. получасовая обработка в тарелке 1, партия масла подается в тарелку 2 и удерживается в тарелке 2 дополнительно в течение получаса, в течение которого она подвергается воздействию отпарного пара и повышается температура с помощью змеевика нагревателя до соответствующего значения для дезодорации, например 460 . В течение этого второго получасового периода в лоток 1 вводится еще одна партия, которая обрабатывается, как описано выше, для повышения температуры масла до точки ниже эффективной дезодорации. температуру и для деаэрации. , , ' - 1, 2 2 - , , 460 - , 1 . По истечении второго полуторачасового периода шихта из тарелки 2 поступает в тарелку 3 и выдерживается там в течение третьего полуторачасового периода обработки, в течение которого происходит дезодорация под воздействием отпарного пара, подаваемого через перфорированную трубка 14. -- 2 3 - , 14. Затем снова срабатывают спускные клапаны для доставки партии из лотка 3 в лоток 4 и для продвижения партий 70 в лотки 1 и 2. В лотке 4 партия выдерживается в течение четвертого получасового периода, в течение которого В это время он дополнительно нагревается нагревательным змеевиком 21, чтобы поддерживать эту партию при эффективной дезодорирующей температуре. Здесь также через перфорированную трубу 13 вводится отпарный пар, и происходит дальнейшая дезодорация. 3 4, 70 1 2 4 - , 21 76 13, . По завершении четвертого полуторного 80-часового периода срабатывают перепускные клапаны для подачи партии из лотка 4 в лоток 5, а также для продвижения следующих партий. В лотке 5 партия снова удерживается в течение полутора часов. час, в течение 86 часов он подвергается воздействию отпарного потока, подаваемого через трубы 16, а также охлаждающему действию охлаждающего змеевика 28. Этот охлаждающий змеевик приспособлен для понижения температуры 90 масла примерно до 130 , так что при При выгрузке масла после пятой половины периода обработки масло имеет температуру значительно ниже той, при которой может произойти какое-либо заметное окисление. При выгрузке партии из лотка 65 оно смешивается с маслом в резервуаре и будет перекачивается оттуда в фильтр . - 80 4 5, 5 - 86 16 28 90 130 , - , 95 65 . Из вышеизложенного видно, что последовательность проводимых обработок представляет собой, по сути, полунепрерывную обработку, все фазы которой происходят одновременно, при этом каждая партия нефти последовательно продвигается через каждую зону обработки 105. В то время как вышеизложенное представляет собой При описании предпочтительной формы изобретения следует понимать, что могут быть использованы и другие варианты расположения тарелок. Обычно будет целесообразно использовать две нагревательные тарелки, как описано выше, в которых масло нагревается паром, а затем с помощью пары дифенила и дифенилоксида или другого высокотемпературного теплоносителя, поскольку таким образом 115 размер и стоимость котла для высокотемпературного нагрева сводятся к минимуму. Однако, альтернативно, нагрев до эффективной дезодорирующей температуры может быть осуществлен полностью посредством высокотемпературного 120 теплоносителя. без использования нагревательного пара, в одном или нескольких нагревательных лотках. Аналогично, в некоторых случаях можно отказаться от одного из дезодорирующих лотков, хотя обычно оптимальные размеры устройства 125 достигаются при использовании двух лотков. 100 - , , 105 , 110 , , , 115 , , 120 , , , , 125 . В конструкции с пятью лотками змеевики нагревателя в лотке 4 могут не всегда потребоваться. - , 4 . или, в некоторых случаях, может быть выгодно предусмотреть нагревательные змеевики в обоих лотках 3 130 7 или 04,298 и 4. Предпочтительное расположение нагревательных змеевиков в лотках 3 и 4 будет диктоваться, прежде всего, температурами, необходимыми для различных частей периода дезодорации. . , , 3 130 7 04,298 4 3 4 . Распределение отпарного пара по различным тарелкам не является критическим, и хорошие результаты могут быть получены при широком диапазоне скоростей пропаривания при условии, что в дезодорирующие тарелки впрыскивается достаточно пара, чтобы обеспечить необходимое удаление летучих пахучих материалов. , . Однако из соображений экономии предпочтительно впрыскивать большую часть от общего количества отпарного пара в дезодорирующие тарелки, обеспечивая нагревательные и охлаждающие тарелки только достаточным количеством отпарного пара для эффективной деаэрации свежего масла и достаточного перемешивания масла для обеспечить хорошую теплопередачу от нагревательных или охлаждающих змеевиков. Например, в типичном устройстве, описанном выше, с производительностью 5000 фунтов масла в час, в каждую из дезодорирующих тарелок 3 можно впрыскивать 75 фунтов в час отпарного пара. и 4, по сравнению с 25 фунтами в час, впрыскиваемыми в каждую из нагревательных тарелок 1 и 2 и охлаждающую тарелку с. , , 16 , , , 5000 , 75 3 4, 25 1 2 . Понятно, что температуры, используемые на нескольких стадиях обработки, обязательно будут варьироваться в зависимости от конкретного обрабатываемого масла и других факторов, таких как степень дезодорирующей обработки, необходимая для существенного устранения нежелательных запахов. , . При рассмотрении различных задач и преимуществ системы, описанной выше, внимание в первую очередь обращается на тот факт, что эффективность испарения или отпаривания является фактором первостепенной важности в работе любого дезодорационного оборудования или процесса. Когда отпарный пар вводится в В масле при пониженном давлении пузырьки пара расширяются и, по-видимому, поглощают компоненты или тела запаха, которые необходимо удалить. Когда пар удаляется, такие компоненты уносятся с ним. Поэтому эффективная работа требует подачи всех частей массы масла. контакт масла с отпарным паром как можно быстрее и тщательнее. , , . Оборудование настоящего изобретения является выдающимся с точки зрения эффективности очистки. Это в значительной степени обусловлено использованием перегородок или брызговиков 18, 19 и т. д., которые расположены выше, но относительно близко к поверхности масла в каждом из тарелки. Кинетическая энергия быстро расширяющихся пузырьков пара, поднимающихся через загрузку в каждом тарелке, поднимает массы масла и сильно разбрызгивает масло на перегородки, в результате чего масло эффективно разбрызгивается относительно мелкими каплями или массы, тем самым значительно улучшая доступ отпарного пара ко всем частям нефти в тарелке 70. 18, 19, , , , 70 . Следует заметить, что перегородки расположены в верхней части каждого лотка таким образом, что во время обработки над перегородками переносится лишь очень небольшое количество масла. Колпак 39 и юбка 40, расположенные над верхом каждого лотка, представляют собой поверхность для улавливает и возвращает в лоток небольшие количества масла, выходящие через перегородки. Кроме того, как перегородки 80, так и юбка 40 (взаимодействующая с боковыми стенками лотка) служат для образования извилистых проходов, которые, несмотря на это, предотвращают выход масла из лотка. резкий разбрызгивание масла 85 на перегородки. 75 39 40 , 80 40 ( ) 85 . Только что упомянутый колпак также предотвращает попадание любых летучих веществ, отогнанных из масла, которые конденсируются на корпусе или других относительно холодных частях устройства, обратно в дезодорируемое масло. Любой такой конденсат в конечном итоге будет стекать вниз внутри корпуса и накапливаться. в нижней части корпуса, из которого он может быть извлечен 95 через дренажную трубку 31. 90 , , 95 31. В результате эффективной отгонки, достигаемой путем разбрызгивания масла на перегородки, и эффективного предотвращения возврата перегнанного материала обратно в масло, было обнаружено, что количество пара, необходимого для отгонки, значительно снижается по сравнению с хорошо известным способом. Дезодоратор периодического действия предшествующего уровня техники Например, для многих пищевых жировых продуктов требуется всего лишь 4,5 фунтов 105 потока отгонки на 100 фунтов дезодорированного масла. 100 , , 4 5 105 100 . включая гидрогенизированные хлопковое и соевое масла, по сравнению с примерно 25 фунтами, обычно используемыми в дезодорации партии 110. , 25 110 . Поскольку зоны обработки масла по существу полностью изолированы внутри тарелок и не контактируют с конструкцией корпуса, можно изготовить корпус из стали, даже из обычной углеродистой стали, без отрицательного воздействия на обрабатываемое масло. перегородки и связанные с ними детали, контактирующие с маслом, предпочтительно изготавливаются из никеля 120 или алюминия, поскольку было обнаружено, что эти два металла по существу инертны в отношении их проокислительного действия на жирные масла и жиры в условиях дезодорации. В попытке избежать неблагоприятного влияния контакта металла с маслом в дезодорирующем оборудовании было предложено изготовить резервуар для обработки или кожух из металла, такого как никель или алюминий, по той причине, что в таком предшествующем оборудовании расположение зона или зоны обработки были такими, чтобы масло контактировало с оболочкой либо у боковых стенок оболочки, либо за счет обратного потока из верхней части оболочки, либо и того, и другого. , 115 , , , 120 , - 125 -- , , 31 704,298 , , . Однако это предложение приведет к очень дорогой конструкции оболочки, особенно с учетом того факта, что внутри оболочки необходимо поддерживать высокий вакуум. Однако настоящее изобретение позволяет изготавливать оболочку из недорогого и прочного металла. такие как углеродистая сталь, а изготовление лотков и связанных с ними деталей из никеля или алюминия, при этом физическое расположение лотков, перегородок и т. д. должно быть таким, чтобы практически исключить контакт обрабатываемого масла с любой частью конструкции корпуса. Изготовление лотков из никеля или алюминия не является чрезмерно дорогостоящим, особенно потому, что лоткам не требуется выдерживать большой перепад давления, и поэтому они могут быть изготовлены из тонкого листового материала -25 калибра. ' , , , , , , , , , , , : -25 . Еще одной важной особенностью является использование тарелок, боковые стенки которых значительно отстоят от внутренней стенки корпуса. Это обеспечивает вакуумное пространство, окружающее тарелки и простирающееся по всей высоте колонны. Во-первых, из такого расположения вытекает несколько важных преимуществ. , вакуумное пространство, окружающее тарелки, выполняет функцию теплоизоляции, тем самым сводя к минимуму потери тепла от лечебных тарелок через стенку корпуса, даже при отсутствии утепления, нанесенного на внешние поверхности колонны. Вакуумное пространство, окружающее тарелки и простирающееся по всей высоте колонна вместе с особым расположением тарелок обеспечивает независимое сообщение каждой тарелки с вакуумным пространством и тем самым снижает потери давления, которые в противном случае возникли бы, если бы вакуум создавался последовательно через масло в нескольких зонах обработки. Вакуум поддерживается на масле на протяжении всего периода обработки. , , , , , . Еще одной желательной особенностью вакуумного пространства между лотками и корпусом является то, что этот метод конструкции делает невозможным прохождение воздуха, случайно просачивающегося в корпус, через масло в процессе дезодорации. Хорошо известно, что воздух, просачивающийся в дезодоратора и его реакция с горячим маслом, находящимся в нем, являются основной причиной проблем при работе дезодораторов периодического действия или других дезодораторов традиционной конструкции. , , - , . Следует заметить, что вакуумное пространство вокруг лотков создается 66 за счет использования лотков квадратной, а не круглой формы в горизонтальной форме. 66 , . Это является преимуществом по нескольким причинам, включая тот факт, что квадратная или угловая конструкция лотков значительно упрощает изготовление лотков, перегородок и т. д. углы лотков доходят до положений, прилегающих к стенке корпуса, и это упрощает задачу установки лотков внутри корпуса. , , 70 , ' 5, 75 . Еще одним преимуществом раскрытого оборудования является то, что смена обрабатываемого исходного масла не обязательно приводит к смешиванию одного исходного сырья с другим. Этого можно избежать, поскольку масло обрабатывается партиями, которые продвигаются через последовательные зоны обработки таким образом, чтобы обрабатывать такие партии:5 совершенно независимо друг от друга, так что смену обрабатываемого масла можно производить даже без прерывания работы колонны. Все, что для этого требуется, это то, чтобы при 90 защелка первой массы была перемещена из первой зоны обработки во вторую зону; вторая масса была вызвана перетеканием в первую из зон последующей обработки. Эта партия второй массы затем следует за последней партией Первая партия проходит через последовательные зоны обработки. Когда последняя партия первой партии пропадает и выгружается из последней зоны обработки, первая партия из 100 единиц второй массы перенаправляется в другой резервуар для хранения, отличный от того, в который были помещены предыдущие партии первой партии. Столк прошел. - ) 50 ' :5 , 90 ': 95 , , 100 , . При работе оборудования, раскрытого здесь 105, предпочтительно устанавливать давление в колонне не ниже 10 млн рт. ст. В зонах 1 и 2 предпочтительно нагревать нефть с такой скоростью, чтобы при выходе из зоны 2 нефть при температуре 110 400 Н и 500 . После незначительного падения температуры, которое может произойти в зоне :, температуру желательно снова вернуть к желаемой температуре в диапазоне от 410° 1 до 5° . на 115 нагреватель в зоне 4. Охлаждение в зоне предпочтительно приводит к падению температуры до точки ниже 150 . Из-за того, что масло предварительно деаэрируется в зоне 1 и далее 120 из-за того, что масло обрабатывается во всех зонах. без контакта с металлами, которые могли бы отрицательно повлиять на масло, можно осуществить дезодорацию (главным образом в зонах 3 и 125 4) при относительно высоких и, следовательно, очень эффективных температурах дезодорации. 105 , 10 1 2 - 2 -' 110 400 500 :, 410 ' 1 5 00 115 4 150 1 120 , ( 3 125 4) . Таким образом, достигается более быстрая дезодорация. , . Принимая во внимание характер обработки, которая происходит в каждой из нескольких зон, следует отметить, что по мере приближения температуры к дезодорации. 130 : '3 704,298 , . температуре в зоне 2, также будет иметь место некоторая предварительная дезодорация . 2, . Обработка масла в раскрытом здесь оборудовании будет также служить для удаления свободных жирных кислот из обрабатываемого масла, что имеет большое значение, особенно когда обработанное масло состоит из жира, такого как сало, которое не требует щелочной очистки для удалить пигменты и другие загрязнения. , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 20:18:30
: GB704298A-">
: :

704299-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 82%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB704299A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 704,299 /@ > Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 22 февраля 1952 г. 704,299 /@ > : 22, 1952. № 4707/52. 4707/52. (7 г ) Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 26 февраля 1951 г. ( 7 ) 26, 1951. \ Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 26 февраля 1951 г. \ 26, 1951. 0 \ Полная спецификация опубликована: 17 февраля 1954 г. 0 \ : Feb17, 1954. Индекс при приемке: -Класс 2( 5), Р 1 С( 8:9:12), Р 2 С( 6:8:9:12), Р 27 С( 5:6:8:9:10:12 ), Р 27 М. : - 2 ( 5), 1 ( 8: 9: 12), 2 ( 6: 8: 9: 12), 27 ( 5: 6: 8: 9: 10: 12), 27 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс и композиции для приготовления продуктов из твердых смол и получаемых продуктов из твердых смол. Мы, , 30 лет, , Гаага, Нидерланды, компания, организованная 6 в соответствии с законодательством Нидерланды настоящим заявляют, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , ,, 30 , , , 6 , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу получения твердых смол из глицидилового эфира двухатомного фенола, причем глицидиловый эфир имеет среднее число эпоксидных групп на молекулу более 15 1,0. , 15 1.0. Глицидиловые эфиры, полученные из двухатомных фенолов, например, реакцией с эпихлоргидрином или дихлоргидрином, представляют собой, как правило, сложные смеси, в которых, однако, молекулы могут, по крайней мере в значительной степени, быть представлены общей формулой: , , , , 20 , : 0 0 12 () 26, где представляет собой радикал двухатомного фенола, который остается после удаления двух гидроксильных групп, а представляет собой или любое целое число. Смеси обычно содержат соединения с разными значениями . Также могут присутствовать небольшая доля соединений, отличающихся от представленных выше формулой отсутствием одной или обеих концевых глицидильных - или гидратацией одной или обеих глицидильных групп. 0 0 12 -() 26 , . Понятно, что когда глицидиловые эфиры представляют собой сложные смеси, можно определить только среднее значение молекулярной массы. Вычисленное на ее основе значение также представляет собой среднее значение, которое не обязательно равно нулю или целому числу. , , , , . Содержание эпоксидных групп можно определить путем нагревания навески глицидилового эфира с избытком 0,2 хлорида пиридиния в растворе хлороформа при температуре кипения с обратным холодильником в течение 2 часов, при этом хлорид пиридиния гидрохлорирует эпоксидные группы до хлоргидриновых групп. После охлаждения (Избыток хлорида пиридиния подвергают обратному титрованию 1 гидроксидом натрия в метаноле до конечной точки фенол-фталеина. 0 2 2 ( , ' 2181 - 1 - . Упомянутые выше глицидиловые эфиры уже известны 55. Конденсацию фенолов с эпихлоргидрином или дихлоргидрином проводят, как правило, в щелочном растворе. 55 , , . Предпочтительные температуры реакции лежат в диапазоне от 50°С до 200°С. Среду 60 можно подщелачивать путем добавления основных соединений, таких как натрий, калий, гидроксид кальция или бария, обычно в количествах от 1,05 до 1,3 эквивалентов на моль эпихлоргидрина 65. 1 обычно двухатомный фенол сначала смешивают с водным раствором основания и нагревают. Затем к перемешиваемой реакционной массе быстро добавляют эпихлоргидрин. Первоначальная реакция несколько экзотермична, 70 так что происходит некоторое повышение температуры. эпихлоргидрина, нагревают в течение нескольких часов при перемешивании для завершения реакции. Полученный глицидиловый эфир ", 4 61 704,299 все еще находится в расплавленном состоянии, промывают водой до тех пор, пока не останется основание. 50 200 60 , , , 1 05 1 3 65 1 , 70 , , , 75 " , 4 61 704,299 . Молярное соотношение эпихлоргидрина к двухатомному фенолу контролирует молекулярную массу глиидилового эфира. Использование значительного избытка, например, от 3 до 10 молей эпихлоргидрина на моль двухатомного фенола, дает в качестве преобладающего продукта простой диглицидиловый диэфир двухатомного фенола. ( равно или приближается к нулю). Это соединение лучше всего получать, добавляя к нагретой смеси эпихлоргидрина и двухатомного фенола примерно два эквивалента основания на моль двухатомного фенола с такой скоростью, чтобы реакционная смесь была примерно нейтральной в течение всего времени нагревания. Реакция. , 3 10 , , ( ) . Длину цепи, т. е. значение , увеличивают за счет уменьшения мольного отношения эпихлоргидрина к двухатомному фенолу. Обычно это молярное соотношение выбирают в диапазоне от двух вниз до единицы. По мере увеличения молекулярной массы глицидиловые эфиры становятся более смолистыми, то есть температура размягчения повышается. , , . Для получения глицидиловых эфиров можно использовать любой двухатомный фенол, например моноядерные фенолы, такие как резорцин, катехол, гидрохинон и метилрезорцин; или полиядерные фенолы, такие как -2,2-бис-3(О(4-гидроксифенил)пропан-(так называемый бис-фенол), 4,4'-дигидроксибензофенон, бис(4-гидроксифенил)-метан, 1,1-бис( 4 гидроксифенил)этан, 1фенил-1,1-бис( 4 гидроксифенил)этан, 1,1-бис( 4-гидроксифенил)изобутан, 2,2бис( 4 гидроксифенил)бутан, 2,2 бис( 4-гидроксифенил)-изобутан, 2,2-бис( 4-гидроксифенил)этан -фенил)пропан, 2,2-бис(4-гидрокси-2-трет-бутилфенил)пропан, 2,2-бис(2-гидроксинафтил)пентан и 1,5-дигидроксинафталин. , , , ; -2,2- 3 ( ( 4-) -(- ), 4,4 ' -, ( 4-)-, 1,1 ( 4 ), 1phenyl-,-( 4 ), 1,-( 4-)-, 2,2bis( 4 ), 2,2 ( 4- 2 -), 2,2-( 4--2-), 2,2-( 2 ) 1,5--. Предпочтительными глицидиловыми эфирами, используемыми в способе настоящего изобретения, являются те, которые имеют значение в вышеупомянутой структурной формуле от 3 до 15. Продукты конденсации, полученные из 2,2-бис(4-дигидроилфенил)пропана, и имеющие среднюю молекулярную массу особенно предпочтительны примерно от 1200 до 4500. 3 15 2,2-( 4-) 1200 4500 . Известно, что к этим продуктам конденсации двухатомных фенолов или к композициям, содержащим значительную долю этих глицидиловых эфиров, добавляют относительно небольшие количества отвердителей, например некоторых аминов и кислот. Отверждающие вещества реагируют с глицидиловыми эфирами или действуют как катализаторы, способствующие происходит дальнейшая конденсация или оба эффекта. , , , . Происходящее образование более крупных молекул приводит к тому, что продукты становятся твердыми. С некоторыми отвердителями процесс отверждения протекает при нормальной температуре 6 с. С другими необходим или во всяком случае желателен нагрев, причем скорость реакции незначительна или чрезмерно медленна. при нормальной температуре. 6 , . Согласно настоящему изобретению глицидиловый эфир, как описано выше, в качестве смолообразующего материала отверждают путем добавления в качестве отвердителя от 70 до 5 процентов 1 по отношению к массе глицидилового эфира органического моно. - 1 70 5 , . ди- или трисульфоновая кислота или производный от нее сульфонилгалогенид. - . Настоящее изобретение также включает полученную в результате композицию вещества до того, как произойдет какая-либо существенная степень отверждения, и в конечном итоге будут получены твердые смолистые продукты. 75 . Преимущество отверждающих агентов по настоящему изобретению состоит в том, что требуются лишь небольшие их количества. Это может быть связано с тем, что их действие носит в основном каталитический характер, тогда как можно предположить, что большинство известных агентов действуют главным образом в качестве реагентов и должны поэтому его следует добавлять в таких пропорциях, чтобы на каждую эпоксидную группу в глицидиловом эфире двухатомного фенола присутствовала примерно одна реакционноспособная группа, которая может представлять собой, например, карбоновую кислоту или аминогруппу. 80 , 85 , , , . , 90 . Обнаружено, что способ по настоящему изобретению дает твердые смолистые продукты, имеющие превосходные свойства. Это, конечно, также может быть в некоторой степени обусловлено 95 относительно небольшими количествами присутствующих отвердителей. критично Когда используется более 5% отвердителя, щелочестойкость смолистого продукта снижается очень быстро, а если используются еще большие пропорции, продукт не растворяется даже в органических растворителях. Использование сульфоновых кислот или галогенидов 05 в количестве от 0,1% до 5% при правильном времени и температуре для завершения процесса отверждения дает смолистый продукт, который является твердым и вязким, обладает исключительной устойчивостью к разрушающему и разрушающему действию щелочей и нерастворим во всех неразрушающих органических веществах. растворители, такие как, например, метилэтилкетон. Предпочтительный диапазон концентрации отвердевающего вещества составляет от 0,5% до 30. Смолистые продукты, полученные способом отверждения согласно настоящему изобретению, имеют большую ценность в качестве поверхностного покрытия. пленки для защиты металлических поверхностей, контактирующих со щелочными материалами, такими как мыльная вода, например, в стиральных машинах. , , 95 5 % 100 , 05 0 1 % 5 % , 110 , , : 115 '5 % 3 ( 120 . В объем настоящего изобретения входит добавление растворителей и/или различных других материалов, таких как пигменты, пластификаторы и другие смолы, к глицидиловым эфирам двухатомных фенолов, которые должны быть отверждены агентами по изобретению. 130 704499 3 Улучшено Смолистые продукты могут быть получены в соответствии с настоящим изобретением путем использования в качестве смолообразующего материала смеси, образованной путем включения в глицидиловый эфир двухатомного фенола конвертируемого продукта конденсации мочевины-формальдегида, предпочтительно продукта конденсации мочевины-формальдегида, этерифицированного алкилом. алкоголь. / 25 , , 130 704499 3 - - , - . Затвердевшие пленки, полученные при отверждении таких составов, прочны и гибки, прочно прилегают к поверхности, устойчивы к действию органических растворителей. , , . вода и щелочь. Поэтому они идеально подходят для поверхностного покрытия. , , . Утверждение, что продукты конденсации мочевины-формальдегида, используемые в композициях по настоящему изобретению, являются конвертируемыми, означает, что они растворимы в органических растворителях и способны превращаться в форму, нерастворимую в таких растворителях. - . Среди предпочтительных продуктов конденсации алкилированного мочевиноформальдегида наиболее подходящими являются те, которые получены из насыщенных алифатических спиртов с 2-8 атомами углерода, и особенно подходящим является продукт конденсации мочевины и формальдегида, этерифицированный н-бутиловым спиртом. 2 8 - - . Относительные пропорции глицидилового эфира и продукта конденсации формальдегида мочевины можно широко варьировать. . Желаемое массовое соотношение глицидилового эфира к продукту конденсации мочевины и формальдегида составляет от 90:10 до 30:70, но настоящее изобретение не ограничивается таким диапазоном соотношений. Предпочтительный диапазон составляет от 85:15 до 60:40. обладающие превосходными свойствами, получаются при использовании смеси, содержащей около 380 % продукта конденсации карбамидоформальдегида и около 70 % глицидилового эфира двухатомного фенола. - 90:10 30:70, 85:15 60: 40 ' 380 % 70 % . Для отверждающих композиций, содержащих продукты конденсации мочевины и формальдегида, а также глицидиловые эфиры двухатомных фенолов, предпочтительные пропорции отверждающего агента лежат в диапазоне от 0,1% до 5% в расчете на общую массу всего смолообразующего материала. compris46 - , 0.1 % 5 % - . Если используется более 5% отвердителя, щелочестойкость отвержденного продукта снижается очень быстро. 5 % , . В способе согласно изобретению отверждение практически всегда начинается сразу после смешивания отвердителей со смолообразующим материалом при обычной атмосферной температуре от примерно 15°С до 40°С. Однако предпочтительно использовать повышенные температуры, например, от примерно°С до 250°С. ', чтобы осуществить отверждение более быстрыми темпами, когда в качестве отвердителей используют вещества, содержащие от 1 до 3 сульфоновых групп, связанных с алифатическими углеводородными радикалами. - 15 40 , , 250 ' , 1 3 - . Примерами таких алифатических соединений являются моносульфоновые кислоты, такие как метансульфоновая кислота, этансульфоновая кислота, пропан-1-сульфоновая кислота, пропан-2-сульфокислота 70, бутан-1-сульфоновая кислота, 2-метилпропан-1-сульфоновая кислота, бутан-2-сульфоновая кислота, гексан. -1-сульфокислота, декан-1-сульфокислота, додекан-1-сульфокислота, гексадекан-1-сульфокислота 75, этиленсульфокислота, пропен-2сульфокислота, 2-метилпропен-3-сульфокислота, диизобутиленсульфокислота, циклопентансульфокислота и циклогексансульфокислота кислоты, алифатические поли-80-сульфоновые кислоты, такие как метандисульфоновая кислота, этан-1, 11-дисульфоновая кислота, этан-1,2-дисульфоновая кислота, 2-метилпропан-1,2-дисульфоновая кислота, метантрисульфоновая кислота и этан-1,2-дисульфоновая кислота. 1-, 1,2-три 85 сульфоновая кислота, а также соответствующие сульфонилгалогениды, такие как метансульфонилхлорид, метансульфонилбромид, этансульфонилхлорид, этансульфонилбромид, пропан-1-сул 90 фонилхлорид, бутан 1 сульфонилхлорид, 2- метил--пропан-1-сульфонилхлорид, пропен-2-сульфонилхлорид, этан-1,2-дисульфонилхлорид, пропан-1,2-дисульфонилхлорид, циклопентан 95 сульфонилхлорид и циклогексансульфонилхлорид. , -- , -2- 70 , -1- , 2methylpropane-- , butane2 , -1- , -1- , dodecane1- , -1- 75 , , -2sulphonic , 2--3- , , , 80 - , -1, 11- , -1,2- , 2--,2- , , -1-, 1,2- 85 , - , , , -1- 90 , 1 , 2- -- - , -2- , -1,2- , propane1,2- , 95 , . Совершенно неожиданно было обнаружено, что ароматические полисульфоновые кислоты и соответствующие сульфонилгалогениды обеспечивают очень высокую скорость отверждения при нормальных температурах, особенно при добавлении от 2 до 100% по весу. Из-за их очень быстрого действия эти ароматические отверждающие агенты, как правило, являются , предварительно 105, хотя иногда необходимо принять меры предосторожности, чтобы предотвратить гелеобразование смесей продуктов конденсации и отвердителей до того, как это желательно. 110 Примерами ароматических отвердителей, которые могут быть использованы согласно настоящему изобретению, являются ароматические моно. -сульфоновые кислоты, такие как бензолсульфоновая кислота, о-толуолсульфоновая кислота, м-толуол 115 сульфоновая кислота, п-толуолсульфоновая кислота, 2,4 диметилбензолсульфоновая кислота, нафталин, -сульфоновая кислота, нафталин-2-сульфоновая кислота, 2,4 ,5-триметилбензолсульфокислота, бензилсульфокислота 120, фенилэтансульфокислота, 1-фенилэтен-2-сульфокислота, мезитиленсульфокислота и н-цимниенсульфокислота; ароматические полвсульфоновые кислоты, такие как м-бензолдисульфоновая кислота, 125 β-бензолдисульфоновая кислота, бензол-1,3,5-трисульфоновая кислота и толуол-2,4-дисульфоновая кислота, а также соответствующие сульфонилгалогениды, такие как бензолсульфонилфторид, бензолсульфонил. 1 704, 99 хлорид, бензолсульфонилбромид, бензолсульфонилйодид, о-толуолсульфонилхлорид, п-толуолсульфонилхлорид, п-толуолсульфонилбромид, нафталин-2-сульфонилхлорид, бензилсульфонилхлорид, м-бензолсульфонилхлорид. 100 , 2 % % , , 105 , 110 ' - , , -- - 115 , - , 2,4 , , - , -2- , 2,4,5- , 120 , , 1phenylethene-2- , , - ; - , 125 ?- , -1 3, 5- , -2,4- , , 1 704, 99 , , - , , - , -2- - . Было обнаружено, что когда в качестве единственного смолообразующего компонента используется глицидиловый эфир двухатомного фенола, в качестве отвердителей следует использовать полисульфоновые кислоты или полисульфонилгалогениды, поскольку моносульфоновые кислоты и галогениды обычно отверждаются слишком долго. полезный уголок (производство социального масштаба. , ( , ( . Хотя это и не обязательно, обычно предпочитают использовать растворы смолообразующих продуктов, т.е. либо глицидиловый эфир отдельно, либо вместе с другими смолообразующими веществами. К таким растворам добавляют отверждающий агент. Глицидиловые эфиры двухатомного фенола растворимы в двух различных растворителях: включая кетоны, такие как ацетон, метилэтилкетон, метилизобутилкетон и изофорон; сложные эфиры, такие как этилацетат, бутилацетат и ацетат моноэтилового эфира этиленгликоля; эфиры спиртов, такие как метиловый, этиловый или бутиловый эфир этиленгликоля или диэтиленгликоля; и хлорированные растворители, такие как трихлорпропан и хлороформ. Продукты конденсации мочевины и формальдегида также растворимы в этих растворителях. , , 2 , , , , ; , , ; , , ; , - . Для экономии средств эти растворители обычно используются в смеси с разбавителями, которые сами по себе не являются растворителями, когда используются отдельно, такими как ароматические углеводороды, включая бензол, толуол, зилен и ароматический нефтяной разбавитель; и спирты, такие как этилизопропиловый и н-бутиловый спирт. Для достижения желаемых характеристик испарения и сушки растворители объединяют и балансируют для получения желаемых свойств способом, хорошо известным в области лаков и лаков. Типичные комбинации растворителей проиллюстрированы в примерах, приведенных ниже. Также часто удобно добавлять отверждающий агент в виде раствора органического растворителя, такого как сложные эфиры, такие как этилацетат, н-бут-1 ацетат или этиленгликоль-мпоноэтилэтлерацетат (целлозольвацетат); спирты, такие как этанол и н-бутанол; или кетоны, такие как ацетон или метилэтилкетон, а также смеси двух или более таких жидких соединений. Могут быть добавлены пигменты, такие как диоксид титана, оксид сурьмы, оксид свинца, технический углерод, желтый хром, оксид цинка и паракрасный. к составам по изобретению. Наилучшие результаты при приготовлении эмалей получаются при измельчении пигмента с частью растворителя и глицидилового эфира многоатомного фенола с последующим добавлением остатка растворителя и глицидилового эфира после операции измельчения. При мочевиноформе 70 продукты конденсации альдегидов должны быть включены, их можно добавлять вместе с глицидиловым эфиром многоатомного фенола. Также возможно, например, иметь только продукт конденсации карбамида-формальдегида 75, присутствующий во время измельчения, и добавлять глицидиловый эфир многоатомный фенол вместе с остальным растворителем после операции шлифования. Эмаль 801 готова к применению после добавления отвердителя. , , , , , ; - , , -- , ( ); -; , , , , , , , , - 70 , , - 75 801 . При использовании в составах покрытий поверхностей отвердителей, которые действуют очень быстро, часто рекомендуется не готовить смесь смолообразующих 8; 5 материал и отвердитель и наносить его распылением или кистью, а скорее формировать смесь в процессе распыления, чтобы избежать нежелательного гелеобразования композиции, перед нанесением на поверхность следует использовать раствор смолообразующего материала. может, например, , , , - 8; 5 , , 90 - . можно распылять из пневматического пистолета, конструкция которого такова, что раствор отвердителя поступает отдельно и смешивается с раствором продукта конденсации в зоне распыления. Превосходный пример подходящего пистолета с двумя соплами описан и показан в британском Патент № 566543100. С помощью лаков или эмалей в соответствии с настоящим изобретением толстые слои пленкообразующего материала можно наносить на поверхность, такую как металл или дерево. Полное затвердевание на ней достигается, поскольку происходит превращение в нерастворимую пленку. не зависит от контакта с воздухом. Этот факт также делает композиции ценными при производстве ламинатов, в которых ламинированием являются ткань, бумага и стеклоткань. - 95 566 543 100 , -105 110 , -. Сукли пластинки пропитывают раствором пленкообразующих продуктов конденсации и катализатора отверждения. После высыхания пропитанные листы укладывают стопкой 115 и производят отверждение в нагретом прессе. - , 115 . 3 Многие из композиций также подходят для формования, операций, при которых их помещают в форму, прессуют и затвердевают, завершая нагреванием. В композиции, используемые для формования, могут быть включены различные наполнители, красители и пигменты, такие