патенты / 15867

704111-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB704111A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 704,111 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 12 июня 1951 г. 704,111 : 12, 1951. № 13933/51. 13933/51. Заявление подано во Франции 12 февраля 1951 года. 12, 1951. Полная спецификация опубликована: 17 февраля 1954 г. : 17, 1954. Индекс при приемке: Класс 15 (2), Бл А(л:3). : 15 ( 2), (: 3). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс отбеливания текстильных волокон растительного происхождения. Мы, 1 ' & , 48/58, , (), Франция, юридическое лицо, учрежденное в соответствии с французским законодательством, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , 1 ' & , 48/58, , (), , , , , , :- Известно, что отбеливание текстильных волокон, особенно льна и хлопка, в настоящее время требует длительных и дорогостоящих операций, которые заключаются по существу в следующем: , , , : 1
Операция кипячения для удаления смол и жиров путем пропускания волокон через ванну с карбонатом натрия и каустической содой, причем эту операцию обычно проводят при температуре около 120°С в течение не менее шести часов. , 120 . 2
Погружение волокон в ванну с хлорированием. . 3
Обработка волокон с целью дехлорирования в щелочной ванне, содержащей перекись водорода. . 4
Заключительная обработка дехлорированием в ванне с бисульфитом натрия. . Каждая из трех последних операций требует нескольких часов обработки, так что весь процесс отбеливания занимает не менее полутора суток. С другой стороны, полученное таким образом отбеливание не является совершенным, и, следовательно, ткани из волокон, предварительно обработанных описанным выше способом, Процесс сам должен подвергнуться дальнейшей обработке способом, аналогичным описанному выше. , , . Целью настоящего изобретения является создание улучшенного процесса отбеливания, который является чрезвычайно быстрым, экономичным и выгодным. , . Настоящее изобретение предлагает способ отбеливания текстильных волокон растительного происхождения, таких как лен, хлопок или конопля, при котором волокна подвергаются дегуммированию перед самой операцией отбеливания путем их погружения в ванну, содержащую алкиловый эфир арилмоносульфоновой кислоты. . , , , - . Эфир моносульфоновой кислоты имеет общую формулу , где ' "" цена 218 представляет собой алкильный радикал, т.е. насыщенный ациклический углеводородный остаток типа 50 (- и " представляет собой арильный радикал, т.е. ароматический углеводородный остаток, такой как: - , '"" 218 , 50 (- " , : фенил, ( 1,, 7 нафтил 56 и тому подобное. , ( 1,, 7naphthyl 56 . ПРИМЕР Волокна дегумируют, погружая их на короткое время в ванну, состоящую из раствора 1,1 фунта нонилового эфира 60 нафталинмоносульфоновой кислоты в 220,4 фунта воды. Достаточно 15 тонн раствора, приготовленного указанным выше способом. для переработки 1 тонны волокна. 1 1 60 - 220 4 15 1 . Этот процесс можно проводить в холодном растворе 65 или в теплом, в ванне с температурой около С волокна расклеиваются за несколько минут. В холодной ванне обработка занимает около 2 часов. 65 , 2 . Благодаря особой эффективности этой операции 70 дегумирования вторая и третья стадии описанного выше обычного процесса (хлорирования и дехлорирования) могут быть значительно упрощены и проводиться при температурах значительно ниже, чем до сих пор. Четвертый этап обычного процесса, описанного выше (ванна с бисульфитом натрия) можно не применять. 70 ( ) 75 ( ) . Принципиальное преимущество способа по изобретению состоит в том, что операции дегумирования и отбеливания необходимо выполнять только один раз в процессе производства готовой текстильной ткани из сырого волокна, если сырое волокно подвергается операциям дегумирования и отбеливания, 85 нет необходимости повторять операции с текстильной тканью, изготовленной из этого волокна, альтернативно текстильная ткань может быть изготовлена из необработанного необработанного волокна, а операции по обезжириванию и отбеливанию выполнять 90 только на ткани. 80 , , 85 , 90 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 20:13:40
: GB704111A-">
: :

704112-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB704112A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ДЖЕК ЧЕМБЕРС ЧАСТОН. : . 704,112 Дата подачи полной спецификации: 5 мая 1952 г. 704,112 : 5, 1952. Дата подачи заявления: 19 июня 1951 г. : 19, 1951. _& % 9 Полная спецификация Опубликовано: 17 февраля 1954 г. _& % 9 : 17, 1954. Индекс при приемке: - Класс 82 ( 1), А 4 (:), А 8 (:::: 3). :- 82 ( 1), 4 (:), 8 (:::: 3). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в области пайки и сплавов для пайки Мы, , & , британская компания, зарегистрированная по адресу 78, , , 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованию сплавов, пригодных для пайки твердым припоем, и, в частности, касается серебряных припоев, состоящих из четвертичных сплавов серебро, медь, кадмий и цинк с добавлением или без добавления небольшого количества другого металла или других металлов. Существенными предпосылками для серебряного припоя или припоя являются, главным образом, то, что он должен обладать низкой температурой текучести, иметь хорошую текучесть. в расплавленном состоянии и с хорошими смачивающими характеристиками. Кроме того, такие материалы должны быть достаточно пластичными и работоспособными, чтобы их можно было раскатывать в полосы или тянуть в проволоку. , , & , , 78, , , 1, , , , : , , , , , , . В упомянутые выше четвертичные сплавы, предложенные до сих пор, обычно для обеспечения требуемой степени обрабатываемости включают около 40% и более серебра, при этом относительные пропорции кадмия и цинка подбираются соответствующим образом для достижения как можно более низкого температура плавления, насколько это возможно, соответствует этой обрабатываемости. Такие сплавы имеют температуру плавления около 630°С и температуру солидуса около 620°С. , , , 40 % , 630 ' 620 '. Однако в последние годы был предложен серебряный припой, в котором содержание серебра снижено до 24 % и может варьироваться от этого показателя до примерно 34 %. , , 24 % 34 %. Предпочтительный диапазон составляет 28-32,5 % , с содержанием меди, кадмия и цинка в пропорциях 22-30 % , 15-25 % и 12,5-35 % . Утверждается, что такой сплав имеет ликвидус. около 680-700 , снижение содержания серебра ниже 28 % вызывает снижение обрабатываемости и пластичности сплава и увеличение ликвидуса примерно на 30 . 28-32 5 % , , 22-30 %, 15-25 % 12 5-35 % 680-700 , 28 % 30 . Цена. Однако нынешняя высокая цена на серебро еще больше усилила спрос на работоспособный припой или припой, который должен иметь как можно более низкое содержание серебра. Мы исследовали эту проблему и обнаружили, что полезный серебряный припой может быть найден. производятся с содержанием серебра всего 15 %, при условии, что содержание меди достаточно для обеспечения адекватной пластичности 55. Таким образом, основной целью настоящего изобретения является создание улучшенного серебряного припоя или припоя с более низким содержанием серебра, чем до сих пор. , , 50 15 % 55 , , . Другой целью изобретения является создание работоспособного припоя или припоя, который имеет низкую стоимость. 60 . Таким образом, согласно настоящему изобретению припой или припой состоит из серебра от 15% до менее 24%, от более 30%, но от 65% до менее 40% меди и оставшейся части кадмия и цинка, за исключением примесей, с содержанием не менее чем 0 1 % каждого. , , 15 % 24 % , 30 %, 65 40 % % , , 0 1 % . Относительные пропорции кадмия и цинка, присутствующие в нашем улучшенном сплаве, не являются критическими и предпочтительно должны быть соответствующим образом отрегулированы, чтобы обеспечить минимально возможное значение ликвидуса. 70 . Мы обнаружили, что удовлетворительный сплав, воплощающий наше изобретение и имеющий ликвидус около 690-750°С, может быть получен при условии, что в сплаве присутствует не менее 10% и не более 27% кадмия или цинка. 75 690-750 ' 10 % 27 % . Наш предпочтительный диапазон сплавов включает от 80 18 % до менее 24 % серебра, более %, но менее 40 % меди и оставшуюся часть из 100 % кадмия и цинка в пропорциях 10–27 % кадмия и 10–27 %. % цинка, кроме примесей. Мы обнаружили85, что особенно подходящий сплав имеет следующий состав, а именно серебро 23 %, медь 35 %, кадмий 15 % и цинк 27 %. , 80 18 % 24 % , %, 40 % 100 % , 10-27 % 10-27 % , 85 23 %, 35 %, 15 % 27 %. Обнаружено, что этот сплав имеет диапазон плавления примерно 616-735°С. При желании в сплав можно включить от 0,5% до 3% олова. 616-735 ' 90 , 0 5 % 3 % , . р В' 5 7 № 14515/51. ' 5 7 14515/51. 704,112 Хотя выше был описан один пример предпочтительного состава сплава, воплощающего наше изобретение, следует понимать, что изобретение никоим образом не ограничивается этим. 704,112 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 20:13:42
: GB704112A-">
: :

= "/";
. . .
704114-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB704114A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: АНДЕРС ЭИНАР'ТЕОФИЛ ' 704,114 - ^' '_ 4 ^ 10 , 7 ^ № 19887/51. : ' ' 704,114 - ^' '_ 4 ^ 10 , 7 ^ 19887/51. Полная спецификация опубликована Индекс при приемке: -Класс 142( 4), (::). :- 142 ( 4), (: : ). б 17,1954. 17,1954. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования резиновых ковриков Мы, ) ' , компания, должным образом организованная в соответствии с законодательством Швеции, из Ульвсунда, Швеция, настоящим заявляем об изобретении 6, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента. и способ его осуществления будет подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к резиновому мату, содержащему подложку, снабженную на его верхней стороне толстыми волнистыми краями. , ) ' , , , , 6 , : . Изобретение по существу характеризуется тем признаком, что основа мата имеет такую толщину, что мат можно свернуть, например, в общем направлении фланцев, чтобы облегчить удаление пыли и грязи, которые могли скопиться. между фланцами. , . Дополнительные характеристики изобретения будут понятны из последующего описания со ссылкой на прилагаемый чертеж, иллюстрирующий вариант осуществления изобретения. ' , . На чертеже: фиг. 1 - вид сверху верхней стороны резинового коврика; Фиг.2 представляет собой вид сверху нижней стороны мата; и фиг. 3 представляет собой поперечное сечение по линии на фиг. 1. : 1 ; 2 ; 3 - 1. На чертеже ссылочная позиция 1 обозначает основу, которая на верхней стороне снабжена рядом волнистых фланцев 2, проходящих в общем направлении между концами 4 мата, причем эти фланцы выполнены за одно целое с основой 1. Фланцы 2, которые сужаются вверх, сделаны настолько прочными, что не могут согнуться, когда человек стоит на них. , 1 2 4 , 1 2, , . На нижней стороне коврика имеется большое количество низких ребер 3, идущих зигзагообразно или по любому другому рисунку и предназначенных для увеличения трения о пол или тому подобное, на котором расположен коврик. 3 , : . lЦена 2/81 Преимущество мата согласно изобретению по существу заключается в следующем. 2/81 . Толстые фланцы обеспечивают эффективную очистку обуви и т.п., когда обувь вытирается о коврик. Волнистые фланцы настолько толстые, что они устойчивы и устойчивы при наступлении на них. Благодаря тому, что фланцы выполнены за одно целое с подложкой 55 Однако они не могут освободиться, а пыль и грязь, которые могли скопиться между фланцами, можно легко ослабить и удалить, свернув мат, например, в общем направлении 60 фланцев, то есть от одного конца к другой и перевернув мат вверх дном. Ребра, расположенные на нижней стороне, увеличивают трение о пол и т.п., так что мат не может 65 скользить. 50 55 , , ', 60 : , 65 . Изобретение не ограничивается вариантом реализации, описанным выше и показанным на чертеже, но может быть изменено несколькими различными способами в пределах объема прилагаемой формулы изобретения. 70 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 20:13:45
: GB704114A-">
: :

704116-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB704116A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ПИРС БАТЛЕР КОРМАК. :- . 7049116 Дата подачи полной спецификации: 10 декабря 1952 г. 7049116 : 10, 1952. Дата подачи заявления: 13 сентября 1951 г. : 13, 1951. Полная спецификация опубликована: 17 февраля 1954 г. : 17, 1954. Индекс при приемке:-латунь 20( 4), Б 2 Д 7. :- 20 ( 4), 2 7. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод герметизации компенсационных швов Мы, , британская компания , , , 4, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе герметизации компенсаторов. посредством которого это должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем заявлении: , , , , , . 4, , , , , :- Данное изобретение относится к способу герметизации компенсационных швов для бетонных и т.п. дорог, тротуаров, взлетно-посадочных полос, полов и т.п. , , , . Обычные герметики для компенсаторов основаны на битуме и других термопластических материалах и поэтому имеют те недостатки, что они обладают небольшим сопротивлением течению в жаркую погоду и малой устойчивостью к охрупчиванию в холодную погоду. . При этом устойчивость к попаданию песка таких битумных компенсаторов и их долговечность неудовлетворительны. . Уже предлагалось использовать в качестве герметизирующего материала для компенсационных швов пластичные самотвердеющие композиции, образующиеся путем смешивания водной дисперсии каучука или подобного эластомера с вяжущим материалом, например портландцементом и глиноземистым цементом, и при желании с другими веществами. такие как стабилизаторы, наполнители, пигменты и т.п. , - , , , , . Загерметизированные таким образом швы обладают чрезвычайно хорошими свойствами, но их пластичность, т. е. растяжимость без образования трещин, низкая. , , , . Настоящее изобретение направлено на создание герметика для компенсационных швов, который обладает всеми преимуществами герметизирующего шва типа пластиковой самозатвердевающей композиции, а также хорошей пластичностью битумного герметизирующего материала компенсационного шва. . Для этого согласно изобретению свободное уплотняющее пространство в компенсационном или усадочном шве в выступе заполняют на половину его глубины мягким битумом, lPricers_, после чего, пока битум еще теплый, его доливают эластичная самозатвердевающая композиция, описанная выше 50. Предпочтительно глубина битумного слоя составляет от 1/8 до 1/2 свободного пространства для уплотнения. , , , , lPricers_ , , - 50 1/8 1/2 . Пластичная самозатвердевающая композиция обеспечивает достаточную теплоизоляцию, даже на взлетно-посадочных полосах реактивных самолетов, что позволяет использовать мягкий битум, обеспечивающий максимальную эластичность и сцепление с бетонными выступами. - , 55 , . Чтобы облегчить понимание изобретения, делается ссылка на прилагаемый чертеж, который схематически и в качестве примера иллюстрирует один из его вариантов осуществления. 60 , , . На указанном чертеже обозначает пространство 65 между параллельными сторонами двух бетонных плит и 2. Нижняя часть пространства заполнена битумно-волокнистой плитой на глубину примерно 3 дюймов в соответствии с обычной практикой. Сверху На 70 битумно-волокнистых плит насыпают слой мягкого прямолинейного или окисленного битума с пенетрацией 200 толщиной примерно 1 дюйм. , 65 2 3 70 200 , . После того, как битум затвердеет на поверхности, но еще теплый, в него добавляют эластичную самозатвердевающую композицию, известную под зарегистрированной торговой маркой «», следующего типичного состава по весу: 80 частей концентрированной смеси резинового латекса, продаваемой под маркой зарегистрированный товарный знак М 11 «» с добавлением вулканизирующих ингредиентов и стабилизаторов; 85 17 частей воды; 3 части гидроксида натрия (служит для нейтрализации возможной кислотности воды); части глиноземистого цемента; 90 350 частей отходов шин, измельченных до 7 меш; и № 21577 и 51. 75 , - "" : 80 11 "" ; 85 17 ; 3 ( ); ; 90 350 7 ; 21577 51. 704,116 частей песка. После этого смеси дают схватиться и формируется эффективный компенсационный или усадочный шов. 704,116 . Соединения в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно следует создавать, когда расширение бетона или подобных плит минимально, а соединение раскрыто в максимально широкой степени, поскольку соединение по настоящему изобретению дает наилучшие результаты при сжатии. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 20:13:47
: GB704116A-">
: :

704117-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB704117A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ТОМАСФРАН УОТСОН УИЛЬЯМ ТОМАС ТИ'аглд ДЖОН УИЛЬЯМ ЧАББ 704,117 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 19 сентября 1951 г. : ' 704,117 19, 1951. № 21964/51. 21964/51. Полная спецификация опубликована 17 февраля 1954 г. 17, 1954. Индекс при приемке: - Классы 122(1), В 7 Е 2 (А:В); и 122 (5), Б 13 Б( 1 А: 2 Б), Б 13 (С 1:Е). :- 122 ( 1), 7 2 (: ); 122 ( 5), 13 ( 1 : 2 ), 13 ( 1: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в области герметичных уплотнений и в отношении них Мы, ДЖЕЙМС УОКЕР И КОМПАНИЯ из «» , Суррей, Англия, британская компания, настоящим заявляем об этом изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , ' " , , , , , :- Настоящее изобретение относится к сальникам и другим набивкам, которые используются для обеспечения герметичного соединения, причем указанные набивки относятся к типу, который содержит опорное кольцо из натурального или синтетического каучука, плотно прилегающее к тонкому и непрерывному кольцу или втулке из износостойкого каучука или внутри него. материал. , con16 . В нынешней конструкции опорное кольцо в уплотнениях вышеуказанного типа имеет прямоугольное поперечное сечение и, следовательно, практически не деформируется. Эта характеристика требует, чтобы для правильной сборки на валу или поршне, или внутри цилиндра или выемки, внутренний и внешний диаметры Подкладное кольцо должно быть изготовлено с такими тонкими пределами, что в большинстве случаев требуется, чтобы опорное кольцо было отшлифовано до его конечного размера. Также требуется, чтобы любая канавка или кольцевая выемка, в которую должно входить уплотнение, также была обработана с очень тонкой обработкой. пределы. - , , , , . Мы обнаружили, что вышеуказанные недостатки преодолеваются, если опорное кольцо набивки вышеуказанного типа имеет подходящую форму, чтобы сделать материал существенно деформируемым в окружной области, которая при использовании должна входить в контакт с канавкой или выемкой, в которой упаковка установлена. , . В общих чертах настоящее изобретение состоит из набивки указанного выше типа, в которой периферийная поверхность подложки , которая находится на стороне, противоположной периферийной поверхности, которая находится в тесном контакте с кольцом или втулкой 46 из износостойкого материала, имеет такую форму, чтобы для придания материалу в области указанной периферийной поверхности деформируемости для указанной цели. 46 . В предпочтительном варианте осуществления изобретения опорное кольцо выполнено таким образом, чтобы оно имело -образную или -образную форму в поперечном сечении, или требуемая способность к деформации может быть достигнута путем обеспечения опорного кольца вокруг выбранной периферии двумя или более параллельными или волнистые ребра -образного сечения 65, имеющие острые или закругленные вершины. 50 - - - 65 . Для изготовления износостойкого кольца предпочтительно использовать синтетический материал, продаваемый под зарегистрированной торговой маркой «», но для этой цели можно использовать любой другой подходящий износостойкий материал, такой как прорезиненная ткань. "" 60 . Опорное кольцо и втулка могут быть собраны отдельно, так что между ними возможно относительное перемещение под действием давления жидкости, и в этом случае их противоположные периферийные поверхности предпочтительно расположены под углом, так что происходит расклинивающее действие. . ' 65 , , 70 . В качестве альтернативы опорное кольцо и втулка могут быть соединены вместе, образуя единое целое. . Для того, чтобы изобретение можно было ясно понять и воплотить в жизнь, теперь будут описаны два его примера с помощью прилагаемых чертежей, на которых: Фиг.1 представляет собой вид в разрезе двух элементов, образующих упаковку. 75 : 1 80 . Фиг.2 представляет собой вид в разрезе отходов, показывающий два элемента, показанных на Фиг.1, собранных вместе. 2 1 . Фиг.3 представляет собой еще один фрагмент обрезков насадки 85, показанной на Фиг.1 и 2 и показывающий ту же самую сборку в углублении; и фиг. 4 представляет собой разрез упаковки, в которой рукав выполнен в виде шляпной кожи; и 90. На фиг.5 показана насадка согласно фиг.4, собранная в углублении. 3 85 1 2 ' ; 4 ; 90 5 4 . jl704,117 В примере, показанном на фиг. 1, 2 и 3, опорное кольцо 1 отформовано из натурального или синтетического каучука и имеет -образную форму в поперечном сечении, изогнутая поверхность образует внешнюю периферийную поверхность опорного кольца. jl704,117 1, 2 3 1 - . Втулка 2 в этом примере имеет форму усеченного конуса и имеет параллельное отверстие. 2, . На фиг.2 опорное кольцо 1 и втулка 2 показаны вместе, причем отверстие 3 опорного кольца имеет наклонно расположенную грань, наклон которой соответствует углу наклона 16 противоположной периферийной поверхности втулки 2. 2 1 2 , 3 16 2. На фиг.3 набивка показана расположенной в кольцевой выемке 4, образованной в стенке цилиндра 5, в которой с возможностью возвратно-поступательного движения установлен поршень (6). Внутренний диаметр этой выемки меньше наружного диаметра опорного кольца набивки, так что При сборке опорное кольцо 1 деформируется, причем его изогнутая поверхность частично или полностью соответствует форме противоположной грани кольцевой выемки 4. 3 4 5 ( 6 1 4. Набивка расположена в выемке так, что конец 7 самой тонкой части втулки 2 противостоит направлению приложения давления жидкости в цилиндре, указанному стрелкой А, и при приложении такого давления жидкости опорное кольцо перемещается вверх. в кольцевой выемке 4, и в результате противоположные угловые поверхности опорного кольца 1 и втулки 2 создают расклинивающее действие, которое заставляет втулку входить в плотный уплотняющий контакт с поверхностью поршня 6, при этом выдавливание опорного кольца предотвращается за счет конец самой толстой секции втулки 2, обеспечивающий достаточную толщину материала на конце кольцевой выемки 4 в точке, в которой существует высокая концентрация напряжений. 7 2 , , 4 1 2 6, 2 4 . Если опорное кольцо и втулка соединены вместе, эффект будет таким же, как описано выше, за исключением того, что между этими двумя компонентами не будет происходить относительного перемещения. . Упругость окорочного кольца обеспечит постоянный контакт между набивкой и противоположными поверхностями цилиндра и поршня, а износостойкость втулки обеспечит длительный срок службы набивки. . В примере, показанном на фиг.4, рукав 2 заменен шляпным кожаным 8. 4 2 8. Эта набивка собирается в кольцевой выемке 4, как показано на фиг. 5, причем фланец 9 шляпной кожи 8 расположен на конце кольцевой выемки 4, противоположном тому, где рабочая жидкость поступает в указанную выемку. При сборке набивки подрезное кольцо 1 деформируется так, что криволинейная поверхность частично соответствует форме противоположной поверхности кольцевой выемки 4, и при приложении 70 рабочей жидкости кожа шляпы прижимается к плотному уплотняющему контакту с поршнем 6 и поверхность кольцевой выемки 4, противоположная фланцу 9 75 Опорное кольцо может быть отлито цельным из натурального или синтетического материала. 4 5, 9 8 4 1 4, 70 6 4 9 75 . резина. Рукав 2 может быть изготовлен из ткани или кожи, либо отлит из любого подходящего пластика, тканевого или другого 80 материала. Мы обнаружили, что использование пластика, продаваемого под зарегистрированной торговой маркой «», для изготовления кольца имеет Преимущество состоит в том, что коррозия значительно меньше, чем у других материалов, поскольку это вещество инертно к большинству жидкостей, а также имеет низкий коэффициент трения, эти два качества приводят к большей эффективности в работе и практическому устранению «заедания» при запуске (после длительного простоя) устройства, оснащенного уплотнениями по настоящему изобретению 95. Для некоторых применений может быть желательно изменить вышеуказанную конструкцию на противоположную и обеспечить внешнюю втулку из износостойкого материала, расположенную вокруг внутреннего опорного кольца. из упругого материала 100 Например, в случае неподвижного поршня, установленного внутри возвратно-поступательного цилиндра, набивка будет находиться внутри кольцевой выемки или канавки, выточенной в поршне, при этом внешняя периферия 105 втулки будет контактировать со стенкой цилиндра. при этом отверстие кольца будет контактировать с внутренней периферийной поверхностью кольцевой канавки или выемки 110. 2 , 80 "" 85 - , - , 90 "" ( ) 95 100 , , 105 110
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 20:13:50
: GB704117A-">
: :

704118-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB704118A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 704118 Дата подачи полной спецификации: 13 октября 1952 г. 704118 : 13, 1952. Дата подачи заявки: 12 октября 1951 г. : , 12, 1951. Полная спецификация опубликована: 17 февраля 1954 г. : 17, 1954. № 23869/51. 23869/51. Индекс при приеме: - Классы 39 (% 9 (::); и 56, . :- 39 (% 9 (::); 56, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в методах герметизации кристаллических окон в стеклянных стенах, особенно в оболочках электроразрядных устройств, или в отношении них. Мы, , , , , 2, британская компания, и РОБЕРТ ЛЕОНАРД БРЕДНЕР и КАРЛС ГЕНРИ , обе из исследовательских лабораторий, , Уэмбли, Миддлсекс, оба британские подданные, настоящим заявляют об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , что будет конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , , 2, , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к способам герметизации диска из кристаллического материала к стеклянной стене с целью обеспечения герметичного закрытия отверстия в стене, и в частности, хотя и не исключительно, касается способов формирования окна из кристаллического материала в стеклянная колба электроразрядного устройства. В качестве примера такого устройства можно привести устройство, чувствительное к инфракрасному излучению, имеющее стеклянную колбу с сапфировым окном, через которое проходят инфракрасные лучи, причем сапфир обладает высокой пропускаемостью таких лучей. . , , , - - , . Трудности, которые возникают при осуществлении таких уплотнений, заключаются в том, что кристаллический материал может расколоться, если он не нагревается очень равномерно, и что размер используемого диска часто очень ограничен, поэтому уплотнение необходимо проводить осторожно, чтобы оставить как можно больше максимально возможная площадь диска кристаллического материала, не закрытая стеклом; эти проблемы особенно остро стоят в случае с сапфировыми дисками, поскольку такие диски вырезаны из искусственного кристалла, который нелегко сформировать в больших размерах, и он очень склонен к растрескиванию, если при герметизации не соблюдать особую осторожность. , ; , , . Целью настоящего изобретения является уменьшение этих трудностей. . Согласно изобретению в способе герметизации диска из кристаллического материала, такого как сапфир, к стеклянной стене, чтобы обеспечить герметичное закрытие отверстия в стене, диск поддерживается на блоке из огнеупорного материала емкостью 2/8 л. который не легко окисляется, с кольцевой шайбой из подходящего жаростойкого материала, расположенной между диском и блоком, внутренний край шайбы 50 слегка проходит повсюду в пределах периферии диска, а внешний край шайбы выступает за на значительном расстоянии от периферии диска, открытый конец стеклянной трубки, подходящей для герметизации диска и плотного прилегания к диску, опирается на выступающий край шайбы, а стеклянная трубка и диск нагреваются косвенно путем нагревания блока, чтобы размягчить конец стеклянной трубки и 60 заставить его течь и прилегать к краю диска. , 2/8 , - , 50 , 55 , 60 . Блок предпочтительно изготовлен из металла, и нагрев блока предпочтительно осуществляется индуцированными токами или пламенем, направленным на сторону блока, удаленную от стеклянной трубки и диска. Блок может быть удобно изготовлен из подходящего стойкого к окислению железного сплава. 7), однако, в некоторых случаях могут использоваться и другие формы 7) блока, например углеродный блок. 65 , , - 7) , , , , . Целью шайбы из термостойкого материала является предотвращение прилипания размягченного при нагревании стеклянного конца трубки к блоку 75, при этом шайба должна быть достаточно широкой, чтобы стекло, которое в некоторой степени растекается при размягчении, не попадало в контакт. с блоком. Предпочтительно во время герметизации диск из кристаллического материала прижимается 80 к шайбе, чтобы гарантировать, что по существу никакое размягченное стекло не течет между шайбой и диском. - 75 , , 80 . Шайба, которая прилипает к стеклу во время герметизации, должна быть изготовлена из материала 85, способного выдерживать воздействие тепла во время герметизации, и не должна сильно окисляться во время герметизации. , , 85 , . Предпочтительно шайбу снимают с уплотнения после того, как конец стеклянной трубки затвердел, но пока уплотнение еще горячее, а затем уплотнение повторно нагревают для сглаживания контура уплотнения; этот дополнительный нагрев также может быть продолжен для отжига уплотнения или может быть использован отдельный процесс отжига. 90 , 1' ' 704,118 ; , . В некоторых случаях уплотнению можно дать остыть, пока шайба все еще находится на месте, и тогда материал, из которого изготовлена шайба, не должен быть таким, чтобы при охлаждении возникали напряжения из-за разницы температурного расширения, которые приводили бы к растрескиванию уплотнения; таким образом, материал должен либо иметь подходящий коэффициент теплового расширения, либо быть таким, чтобы поддаваться и снимать напряжения теплового расширения. ; - . Предпочтительно шайба состоит из тонкого листа мягкого металла, такого как серебро, платина или медь. , , . Если шайбу необходимо снять с уплотнения после того, как уплотнение остынет, материал шайбы должен быть выбран таким образом, чтобы это можно было сделать либо механически, как это обычно возможно с помощью слюдяной шайбы, либо химически, например, путем растворения серебряная шайба с азотной кислотой. , , , , , . Изобретение будет далее объяснено путем описания одного его варианта на примере со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором показан вид спереди в поперечном сечении части стеклянной оболочки, внутри которой находится диск из кристаллического материала. отверстие в стенке оболочки, предназначенное для герметизации диска в стене способом в соответствии с изобретением. , - , . В этом примере плоский круглый диск 1 из сапфира диаметром 21 мм и толщиной 0,6 мм должен быть запечатан в стеклянную часть 2 оболочки электроразрядного устройства, такого как устройство, чувствительное к инфракрасным лучам. 1 21 0 6 2 - . Диск 1 помещен на плоскую верхнюю торцевую поверхность 3 цилиндрического блока 4 из подходящего стойкого к окислению железного сплава, пригодными являются те, которые известны под зарегистрированными торговыми марками «Тлихром» и «Инконель», при этом блок имеет диаметр 30 миллиметров и диаметр 5 мм. толщиной миллиметров и опирается на вершину металлического стержня 5, верхний конец которого состоит из аналогичного сплава. Между сапфировым диском помещена тонкая кольцевая шайба 6 из серебра внутреннего диаметра 20 миллиметров и внешнего диаметра 30 миллиметров и толщины О 05 миллиметров. 1 и блок 4 так, чтобы диск прилегал к шайбе примерно симметрично. 1 3 4 , " "" , 30 5 5 6 20 30 05 1 4 . Затем над диском помещают стеклянную трубку 7, подходящую для герметизации непосредственно с сапфиром и приспособленную для формирования части оболочки 2, причем большая часть трубки имеет диаметр 40 миллиметров, а конец 8 трубки окружает диск. изогнуто внутрь с образованием отверстия диаметром 21,5 мм, край 9 которого обращен к краю 10 диска. Отверстие предпочтительно формируют путем сверления до необходимого размера, чтобы обеспечить плотное прилегание к диску. 7 2 , 40 8 21.5 9 10 . Затем блок нагревается пламенем 11, направленным на его нижнюю поверхность 12, до тех пор, пока конец стеклянной трубки не размягчится, а ее повернутый внутрь край 9 не перетечет и не приклеится к краю 10 диска, при этом трубка 70 может сжаться под действием под собственным весом контролируемое расстояние около 2 миллиметров во время уплотнения. Также во время уплотнения диск 1 прижимается к шайбе 6 с помощью стержня 13, оканчивающегося точкой 14 75, которая опирается на диск. 11 12 9 10 , 70 2 1 6 13 14 75 . Косвенный нагрев стеклянной трубки и сапфирового диска теплом, передаваемым от блока, обеспечивает равномерный нагрев, что снижает риск раскола диска во время запайки. 80 . Трубке 7, диску 1 и блоку 4 дают немного остыть, пока они удерживаются вместе в положении уплотнения, пока край 9 не затвердеет, а трубку и диск с прикрепленной к ним шайбой 6 85 затем снимают с блока, пока они еще горячие, и шайба 6 снята с уплотнителя; затем уплотнение повторно нагревается для сглаживания контура уплотнения, причем во время этого повторного нагрева внутри трубки 90 создается небольшое избыточное давление. Дальнейший нагрев продолжается для отжига уплотнения. 7, 1 4 9 , , 6 85 , 6 ; , 90 . Стеклянная трубка 7 с приклеенным к ней сапфировым диском 1 может быть герметизирована известным способом с остальной частью оболочки 95, частью которой она является, например, с помощью уплотнителя из градуированного стекла. 7, 1 , 95 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 20:13:52
: GB704118A-">
: :

704119-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB704119A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 704,119 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 23 октября 1951 г. 704,119 : 23, 1951. № 24771/СИ. 24771/. Заявка подана в Германии 27 октября 1950 г. Полная спецификация опубликована: 17 февраля 1954 г. 27, 1950 : 17, 954. Индекс при приемке:-Класс 70, Е(17:19). :- 70, ( 17: 19). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс производства продуктов разложения резины Мы, & , юридическое лицо, признанное в соответствии с законодательством Германии, из Франкфурта (М)-Лльдчст, Германия, настоящим заявляем об изобретении, мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , & , , ()-, , , , , :- Настоящее изобретение относится к производству продуктов деградации резины. . Известно, что каучук может разлагаться различными способами, например, пластификацией, термической обработкой или действием химических агентов. , , , . Пластикация является наиболее часто используемым методом. Однако ее недостатком является то, что получаются только такие продукты разложения, которые еще можно обработать на валке. Таким образом, при использовании этого метода невозможно выйти за пределы определенной степени разложения. , , , . Разложение при термообработке имеет большие недостатки, поскольку при этой обработке материал подвергается воздействию условий, влияющих на его качество и стабильность, а степень разложения невозможно контролировать из-за значительных изменений условий. , , , , . Также известно разложение каучука путем добавления химических агентов. Для этой цели уже были предложены, среди прочего, окислители, такие как пероксид бензоила, атмосферный кислород в присутствии олеата меди, сульфиновые кислоты, оксихлорид фосфора или тому подобное. . , , , , , , . В этом случае также трудно получить четко определенную и заданную степень разложения. Более того, образовавшиеся побочные продукты могут быть удалены лишь с трудом или не могут быть удалены вообще. , - . Настоящее изобретение основано на наблюдении, что недостатки известных способов можно уменьшить или избежать, если вызвать воздействие диоксида хлора на растворы каучука. Диоксид хлора можно использовать либо в газообразном состоянии, либо в растворе. Диоксид хлора особенно подходит для разложения каучука, 50 поскольку его можно применять в контролируемых количествах для получения любой желаемой степени разложения. 2181 , 50 . Кроме того, новый метод дает очень чистые и особенно стабильные продукты разложения каучука, поскольку при использовании диоксида хлора 55 не вводятся и не образуются посторонние вещества или примеси. , , 55 . Количество добавляемого диоксида хлора может варьироваться в широких пределах. . Наиболее благоприятное количество 60 различно в каждом конкретном случае; это зависит, например, от природы каучука, используемого в качестве исходного материала, и от степени разложения, которую необходимо получить. Его можно легко определить с помощью обычных лабораторных тестов 65, поскольку можно определить степень разложения. от уменьшения вязкости, которому подвергаются растворы каучука во время и после обработки диоксидом хлора. Обычно реакция 70 между каучуком и диоксидом хлора занимает некоторое время, например, от примерно 30 минут до примерно 10 часов. Однако, как правило, реакция завершается. примерно через 1 час. 60 ; , , , , 65 70 , , 30 10 , , 1 . Реакцию наиболее выгодно проводить 76 при комнатной температуре. При более низких температурах разложение протекает довольно медленно, а при более высоких температурах, например, не менее около 600 С, работа с диоксидом хлора становится опасной 80 Реакция имеет слабо экзотермический характер, так что может быть полезно охладить реакционный сосуд. 76 , , , , 600 , 80 , . Реакция завершается, когда обычно через приблизительно 30 минут - приблизительно 1 час 85 вязкость раствора каучука больше не проявляет тенденции к уменьшению. , 30 1 , 85 . Диоксид хлора можно добавлять в растворы каучука как таковой, например, вводя газообразный диоксид хлора в 90 704,119 раствор или добавляя раствор диоксида хлора. В качестве растворителей для диоксида хлора, а также для каучука можно назвать: бензол толуолы, ксилолы и другие циклические углеводороды бензольного ряда, по отдельности или в смеси друг с другом; кроме того, четыреххлористый углерод, дихлорэтилен, трихиоэтилен и циклогексан. , , 90 704,119 : , , ; , , , . Диоксид хлора также можно образовать в растворе каучука, используя хлорит, который добавляют в раствор в присутствии кислоты, способной высвобождать диоксид хлора из хлоритов, например, сильных минеральных кислот, особенно хлористого водорода. могут быть использованы, например, щелочные хлориты, такие как хлорит натрия или хлорит калия. , , , , , . Продукты деградации каучука, полученные таким способом, могут быть подвергнуты дальнейшей химической обработке для превращения их в новые продукты, например, путем сочетания добавок с хлористым водородом с образованием гидрохлоридов каучука или действием сернистой кислоты или серной кислоты. кислота Кислота добавляется к продуктам разложения каучука таким же образом, как и в случае с хлористым водородом, так что получаются насыщенные связи. Максимальное количество серной кислоты, которое можно добавить, пропорционально числу присутствующих двойных связей. , , . Продукты настоящего способа очень подходят для приготовления клеев, упаковочных материалов, покрытий, лаков и, в общем, для поверхностной обработки материалов всех видов. , , , , , . Следующие примеры иллюстрируют изобретение: : ПРИМЕР Килограмм крепированной резины жуют каждый раз по 10 минут с интервалом в 30 минут между последовательными обработками. Затем продукт растворяют в бензоле с получением раствора процентной крепости, имеющего вязкость 2000-3000 сантипуаз на каждый килограмм. раствора 1/12 моля 310, (= 5,4 грамма), растворенного в 100-200 мл бензола, добавляют одной порцией при комнатной температуре при перемешивании. Температура повышается на 5-10 С. Через 1-2 часа реакция завершена. Конечная вязкость раствора составляет около 250 сантипуаз. 10 30 2,000-3,000 1/12 310, (= 5 4 ), 100-200 , , 5-10 1-2 250 . ПРИМЕР 2 2 Один килограмм креп-каучука пластифицируют 20 раз по 10 минут каждый раз с интервалом в 30 минут между последовательными обработками. Жевательный креп-каучук растворяют в бензоле с образованием раствора 20-процентной крепости, имеющего вязкость 2000-3000 энтипуаз. раствор 1/6 моля С 102 (= 11 грамм), растворенный в 100-200 мл бензола, добавляют одной порцией при комнатной температуре. 20 10 30 20 2,000-3,000 1/6 102 (= 11 ), 100-200 , 65 . Происходит повышение температуры на 8-12°С. Через 1-2 часа реакция заканчивается. Раствор имеет анальную вязкость около 50 сантипуаз. 70 - 3. 300 грамм креп-каучука растворяют при комнатной температуре в 9000 граммах. бензола и все перемешивают в течение 8 часов до полного растворения. слегка экзотермический характер. Через час после добавления ( 102) добавляют еще 300 граммов 80 креп-каучука, которые растворяются в течение 8 часов. Затем еще 1/6 моля 102 (= 11 граммов), растворяют в 100-мольном растворе. Добавляют 200 см3 бензола и повторяют эту процедуру до тех пор, пока не будет получена желаемая концентрация 85. 8-12 1-2 : 50 70 - 3 300 9,000 , 8 75 1,'6 10)2 (= 11 ), 100-200 , ( 102, 300 80 8 1/6 102 (= 11 ), 100-200 , , 85 . ПРИМЕР 4 4 1
Килограмм креп-каучука пережевывают 20 раз по 10 минут каждый раз с 30-минутным интервалом между последовательными 90 обработками, а затем каучук растворяют с образованием 20-процентного раствора. 20 10 30 90 , 20 . прочность Вязкость раствора составляет 2000-3000 сантипуаз. Затем над раствором или через него пропускают равномерный поток диоксида хлора, сильно разбавленного 95 азотом или диоксидом углерода, пока не поглотится 11 граммов С 102. Перемешивание продолжают в течение 1 часа. Конечная вязкость раствора составляет около 50 сантипуаз 100. 2,000-3,000 , 95 , 11 102 1 50 100
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 20:13:54
: GB704119A-">
: :

704120-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB704120A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 9 ноября 1951 г. : 9, 1951. № 26351/51. 26351/51. Заявление подано во Франции 17 ноября 1950 г. 17, 1950. Полная спецификация опубликована: 17 февраля 1954 г. : 17, 1954. Индекс при приеме: -Класс 72, С 3; и 82 (1), С 2. :- 72, 3; 82 ( 1), 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный метод и устройство для разливки расплавленного металла Мы, )'3 - , '- ', компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Франции по адресу: 10, 6 Фой, Париж, Франция, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , )'3 - , '- ', 10, 6 , , ,