Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 15866
.txt 704091-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB704091A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 20:13:08
: GB704091A-">
: :
704092-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB704092A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ : -704092 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 7 мая 1951 г. : -704092 : 7, 1951. лк 1 м а № 10730/51. 1 10730/51. Заявление подано во Франции 26 июня 1950 года. 26, 1950. \ Полная спецификация Опубликовано: 17 февраля 1954 г. \ : 17, 1954. Индекс при приемке: - Класс 82 ( 1), 1 , 8 ( 1: ), 9 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 82 ( 1), 1 , 8 ( 1: ), 9 . Усовершенствования в методе изготовления постоянных магнитов из железа и олова Мы, ' -, '- ', юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Франции, 6 10, Рю дю Генерал Фой, Париж, Франция, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - - , ' -, '- ', , , 6 10, , , , , , , :- Известны различные способы изготовления постоянных магнитов из металлических порошков. . Более конкретно, известен способ изготовления постоянных магнитов путем агломерации путем простого сжатия и намагничивания порошков, полученных путем разложения и, возможно, восстановления в подходящих условиях соединений ферромагнитных металлов или сплавов, более конкретно формиатов, оксалатов, карбонаты или гидроксиды. , - , , , . 26 Другой известный метод изготовления постоянных магнитов путем агломерации и намагничивания порошков оксидов железа и кобальта представляет собой метод разложения в подходящих условиях смешанных кристаллов, полученных путем одновременного осаждения некоторых солей железа и кобальта. 26 . Было также предложено изготавливать постоянные магниты путем агломерации и намагничивания порошков железа и оксидов металлов, имеющих высокую теплоту образования, например, извести, полученных путем разложения в подходящих условиях смешанных кристаллов, полученных путем одновременного осаждения раствора соединения железа и металла, который является источником оксида. , , . Все порошки, полученные таким способом 46, обладают весьма замечательным свойством предлагать чрезвычайно высокую коэрцитивную силу, которая сохраняется после соимпрессии и благодаря которой полученные магниты обладают очень высокими магнитными характеристиками. Эти характеристики 50 особенно высоки для известково-железных магнитов. 46 50 - . Целью настоящего изобретения является улучшение вышеупомянутых способов 55 изготовления постоянных магнитов и самих магнитов или относящихся к ним. 55 . Согласно изобретению способ изготовления постоянных железо-оловянных магнитов заключается в приготовлении 6° водного раствора соли двухвалентного железа и соли олова, осаждении из указанного раствора смеси карбонатов железа и олова с помощью щелочной карбонат или бикарбонат или смесь 66 обоих, отделяя полученный осадок и разлагая его на оксиды при температуре ниже 450°С, восстанавливая указанные оксиды при температуре ниже 450°С, при этом получают металлический порошок железа-олова 70) получают, причем соответствующие пропорции солей железа и олова в исходном растворе выбирают таким образом, чтобы содержание олова в указанном порошке было менее 20 %, после чего порошок агломерируют при температуре не выше 500°С, указанная температура достаточно низкая, чтобы предотвратить исчезновение магнитных свойств порошка. 80 Предпочтительно указанные пропорции выбирают таким образом, чтобы содержание олова составляло 4-8%, поскольку постоянные магниты, полученные путем агломерации порошков с таким содержанием олова, обладают особенно хорошими свойствами. 85 магнитных качеств, особенно что касается максимального значения . , - , 6 , 66 , 450 , 450 , - 70) , 20 %, 75 500 , 80 4-8 %, 85 , . Следующие примеры иллюстрируют способ согласно изобретению. . Первый пример относится к приготовлению порошков, содержащих олово в оптимальной зоне 704,092, и последующему изготовлению магнитов путем сжатия при различных давлениях. 90 704,092 ' :-, . Оба других примера относятся к приготовлению порошков, содержащих существенно более низкий процент олова, чем %, но в которых указанный процент находится за пределами оптимального диапазона 4-8%. % 4 -8 %. Три следующих практических примера применения метода дали особенно эффективные и экономичные результаты. . ПРИМЕР 1. 1. Раствор сернокислого железа и хлорида олова, содержащий 90 граммов железа на литр и 5,5 граммов олова на литр и имеющий кислотность около 3% свободной серной кислоты, во избежание гидролиза соли олова, заливали в сосуд, содержащий насыщенный раствор бикарбоната натрия с твердым бикарбонатом натрия в суспензии, при этом общее количество присутствующего бикарбоната должно быть таким, которое позволяет получить полное осаждение карбонатов. 90 5 5 3 % , , , . Полученный таким образом карбонатный осадок Давление агломерации ( 1) 4 т/см 2 ( 2) 6 т/см 2 ( 3) 8 т/см 2 5500 6200 7.200 промывали в отсутствие воздуха холодной водой, насыщенной угольной кислотой. Затем его разложили при нагревании при 350°С в частичном вакууме, чтобы быстро удалить выделяющийся углекислый газ. ( 1) 4 / 2 ( 2) 6 / 2 ( 3) 8 / 2 5,500 6,200 7.200 80 350 . Остаток этой операции, содержащий 36 оксидов, восстанавливали током чистого и сухого водорода при 850°С в течение полутора часов. Количество водорода контролировали таким образом, чтобы в час проходило 20 кубических метров за 40°С. килограмм восстановленного порошка. Полученный таким образом пирофорный порошок содержал около 6 % олова: его погружали в бензин. 36 , 850 ' ' 20 40 6 % : . Затем были взяты образцы 46 и агломерированы в холодном состоянии при различных давлениях. В следующей таблице указаны магнитные характеристики каждого агломерата , представляющие собой остаточную индукцию , коэрцитивное поле 50 и максимальное значение продукта. индуктивности, умноженной на поле, как на изменение поля. - ; 46 , 50 , ' . Индукции выражаются в и поле 55 ' 55 20 -580 :.34 1 3,6 10 :3,6 10 макс. 20 -580 :.34 1 3.6 10 :3.6 10 . 1
361 ' 1,58 10 ПРИМЕР 2 1 Способ связывания итанутатуры 8 Раствор сульфата железа и перманентного железа-олова 1 магниты: онсистин хлорид олова, содержащий 100 граммов образующего и водного раствора железа на литр и 2 грамма из тилля железа и олова и ста 1 нноно аи, пилитра обрабатывали, как в примере 1 (ипитатирование в смеси железа и олова. Пирофорный порошок с примерно 2 тртрийоллата перед 90 оловом. таким образом был получен магнитный или : 0 или характеристики которого под давлением карбонизации или смеси '} _ejlar' агломерации 6 тонн/см 2 были получены в результате получения осадка третьего класса, следующего : его на оксиды при температуре ниже 450 , восстановление в указанных оксидов при 96 при температуре ниже 450 ° 6100 510 3 1 10 1 3 106, при этом получается металлический порошок железа и олова. Полученные соответствующие пропорции ПРИМЕРА 3 железа и олова в исходном растворе сульфата железа и растворе, полученном в -, маньере 100 хлорида олова, содержащем 100 граммов тиата в -Oiite_' (, 17 ; '-, 1 м- железа на литр и 11 граммов олова на менее 2005 г., здесь литр порошка обрабатывали, как в примере 1, агломерировали, тлеп-атуру не получали Пирофорный порошок содержал около 10% олова с температурой крышки, превышающей 500°, и показал низкую эффективность, чтобы предотвратить изменение магнитных характеристик (или респоидный внешний вид магнита, свойство давление агломерации порошка. 361 ' 1.58 10 2 1 8 - 1 : 100 2 ' 1 , 1 ( 2 ,, , ) 90 : 0- - '} _ejlar' 6 / 2 : 450 , 96 450 ' 6100 510 3 1 10 1 3 106 - , 3 - -, 100 100 ,-Oiite_' (, 17 ; ' -, 1 - 11 2005, '- 1 , - 500 ' 10 % ', 105 ( ', {, . 6 тонн/см 2 2 Способ по п. 1, в котором оксиды восстанавливают чистыми сухими веществами водород 110 65010 500 3 2 106 1 34 10 3 Способ по п. 1 2, в котором указанные пропорции такие 6 / 2 2 1 110 65010 500 3 2 106 1 34 10 3 1 2
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 20:13:10
: GB704092A-">
: :
704093-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB704093A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7049093 @ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 7 мая 1951 г. 7049093 @ : 7, 1951. В 0, л НЕТ 10732511. 0, 10732511. / Заявление подано в Швейцарии 10 мая 1950 года. / 10, 1950. Заявление подано в Швейцарии 12 июля 1950 г. 12, 1950. \ _______ Полная спецификация опубликована: 17 февраля 1954 г. \ _______ : 17, 1954. Индекс при приемке:-Класс 139, А 1 ОД 2. :- 139, 1 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования часов с автоподзаводом или относящиеся к ним Я, ОТТО ШМИТЦ, 18 лет, Центральная улица, Гренхен, Швейцария, гражданин Швейцарии, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем заявлении: - , , 18, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к часам с автоподзаводом, содержащим опорную раму, колебательную массу, зубчатое ведущее колесо, соединенное для колебаний с колебательной массой, два передаточных колеса, соединенных с возможностью совместного движения для завода ходовой пружины, средства для предотвращения обратного вращения. 1,5 передаточных колес и шестерню, постоянно находящуюся в зацеплении с ведущим колесом и приспособленную для перемещения того или иного из передаточных колес в зависимости от направления колебаний ведущего колеса. - , , , , 1.5 . Согласно настоящему изобретению шестерня имеет отверстие для приема опорного пальца, который установлен в раме, причем палец и отверстие имеют такую форму, чтобы обеспечить возможность бокового перемещения шестерни относительно линии, соединяющей центры осей колеблющаяся масса и опорный палец. , . Два варианта осуществления изобретения, подходящие для карманных часов или наручных часов, теперь будут описаны в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: , , , : На фиг.1 - вид сверху одного часового механизма, на фиг.2 - разрез по линии - на фиг.1, на фиг.3 - вид сверху на вторые часы, на фиг.4 - разрез по линии - на фиг.3. 1 , 2 - 1, 3 4 - 3. Обращаясь теперь к фиг.1 и 2 чертежей, колеблющаяся масса 1 установлена в опорной раме (не показана) с возможностью качания вокруг оси и жестко прикреплена к бобышке 2а ведущей шестерни 2, бобышке установлено с возможностью вращения в перемычке 2b. Ведущее колесо 2 входит в зацепление с небольшой шестерней или шестерней 3, снабженной круглым отверстием 3а, в которое входит овальный штифт 4, цена 2/81, так что шестерня 3 может занимать два разные конечные положения. Два вращающихся и находящихся в зацеплении передаточных колеса 5 и 6 расположены под углом 50 перед шестерней 3 так, что делительная окружность передаточного колеса 6 касается делительной окружности шестерни 3, когда последняя находится в одном положении, и шаг окружность передаточного колеса 5 касается делительной окружности шестерни 65 3, когда последняя находится в противоположном положении. 1 2 , 1 ( ) 2 - 2, 2 2 3 3 4 , 2/81 3 5 6 50 3, 6 3 5 65 3 . Если масса движется по часовой стрелке, ведущее колесо 2 перекатывает шестерню 3 в сторону передаточного колеса 6 и приводит ее в зацепление с ним до тех пор, пока она не будет удержана овальным штифтом 4 отверстия 3а на 60° и не повернет передаточное колесо в направлении стрелка 8. Если масса качается против часовой стрелки, шестерня 3 входит в зацепление с передаточным колесом 5 до тех пор, пока она не будет удержана отверстием 3а и штифтом 4, и повернет передаточное колесо 65 5 в направлении стрелки 9. вращение передаточных колес одинаковое. Стопорная собачка 7 предотвращает поворот передаточных колес 5, 6 назад. Одно из передающих колес соединено 70 через промежуточное колесо (не показано) с цапфой корпуса пружины (не показано), и заводит весну. , 2 3 6 , 4 3 60 8 , 3 5 3 4 65 5 9 7 5, 6 70 , , , , . Во втором варианте осуществления, показанном на фиг. 3 и 4, втулка 4а расположена в отверстии 75 3а шестерни 3, и шестерня вращается вокруг этой втулки. Втулка имеет удлиненное и обычно прямоугольное отверстие, в котором зацепляется штифт 4. обычно прямоугольного сечения. Длина отверстия такова, что 80, когда штифт 4 находится на одном из своих концов, шестерня 3 входит в зацепление с одним из двух передаточных колес 5 или 6. , 3 4, 4 75 3 3 4 , 80 4 , 3 5 6.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 20:13:10
: GB704093A-">
: :
704094-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB704094A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 704,094 Дата подачи Полной спецификации: 22 апреля 1952 г. 704,094 : 22, 1952. Дата подачи заявления: 15 мая 1951 г. : 15, 1951. Полная спецификация опубликована: 17 февраля 1954 г. : 17, 1954. № 11338151. 11338151. Индекс при приемке: -Класс 20 (4), 12. :- 20 ( 4), 12. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся креплений для элементов предварительного напряжения, используемых в бетоне Мы, БРИТАНСКАЯ ТРАНСПОРТНАЯ КОМИССИЯ, государственный орган, созданный в соответствии с положениями Закона о транспорте 1947 года, 55 лет, Бродвей, Лондон, юго-запад 1, и ЭРНЕСТ ХИТОН, британский подданный, 4 года, Милфорд Авеню, Холлинвуд, Олдем, Ланкашир, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , 1947, 55, , , 1, , , 4, , , , , , , , :- Настоящее изобретение касается усовершенствований, касающихся анкеров, используемых в бетоне, и его конкретной целью является создание улучшенных средств для поддержки железобетонных анкеров в опалубочных работах, используемых при производстве предварительно напряженного бетона. - . Хорошо известная форма крепления для поддержки предварительно напряженных элементов, используемая при производстве предварительно напряженного бетона, представляет собой короткий цилиндрический блок из железобетона с коническим отверстием с небольшим, но увеличивающимся шагом. Этот блок имеет слои спирально расположенной проволоки из мягкой стали. внутри, а вокруг конического канала — плотно скрученная спираль из более прочной стальной проволоки. - - - - . Согласно изобретению средства для поддержки в опалубке бетона анкерного крепления для элемента предварительного напряжения, который имеет коническое отверстие со спирально выполненной облицовкой, в частности анкерное крепление только что описанной формы, включает короткую длину трубок, имеющих на одном конце коническую резьбу, зацепляющуюся с указанной облицовкой, а на другом конце - резьбу для гайки для фиксации длины трубки в опалубке. , , - , , , , , , , . При использовании коническая резьба ввинчивается в спиральную облицовку, а трубка пропускается через отверстие в стене или другом элементе опалубки. , . Затем к этому элементу привинчивается крепежная гайка, чтобы крепление удерживалось на месте. . Один вариант осуществления изобретения, предназначенный для использования с вышеупомянутой известной формой крепления, теперь будет более подробно описан со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: 50 Фиг. 1 представляет собой вид, частично в продольном разрезе. , показывающий используемые опорные средства, удерживающие анкерный блок в положении, перпендикулярном стене опалубки; и фиг. 2 - аналогичный вид устройства 55, используемого, когда крепежный блок должен поддерживаться под углом к нормали. , 2/81 - , , : 50 1 , , , - ; 2 55 . Средство крепления, содержащее отрезок трубы 1 из мягкой стали, имеющий короткую коническую внешнюю резьбу 2 60 на одном конце и стандартную внешнюю резьбу 3 большей длины на другом конце. Железобетонный анкерный блок 4 расположен на расстоянии от опалубки. рабочая стенка 5 с помощью монтажного блока 6, прикрепленного к внутренней части 65 стены 5, а длина трубки 1 такова, что, когда трубка вставляется через гладкие отверстия в стене 5 и блоке 6, коническая резьба 2 выступает от внутренней грани блока 6 и стандартной резьбы 70 3 через внешнюю грань стенки 5 и за ее пределами. - - 1 2 60 3 4 - 5 6 65 5, 1 , 5 6, 2 6 70 3 5. Коническая резьба 2 предназначена для зацепления витков конической катушки 7 из стальной проволоки, облицовывающей отверстие 8 в анкерном блоке 75. Стандартная резьба 3 имеет плоскую гайку 9, которую можно завинтить для прилегания к внешней стороне формы. -проработать стену через шайбу 10 и таким образом прижать анкерный блок 4 к монтажному блоку 80 6 с внутренней стороны стены 5 так, чтобы блок 4 оставался прочно на месте во время последующей операции заливки бетона в опалубочная работа Отверстия 11 для воротка 85 могут быть предусмотрены на внешнем конце трубки 1 для облегчения манипулирования ею. 2 7 8 75 4 3 9 - 10 4 80 6 5, 4 11 85 1 . Если необходимо поддерживать анкерный блок 4 под углом к нормали к стене 5, можно использовать устройство, изображенное на рис. 2. Оно отличается от устройства, показанного на рис. 1, только в П 115 ГУ 704,094 тем, что монтажный блок 6 и шайба выполнены соответственно коническими или клиновидными. 4 5, 90 2 1 115 704,094 6 -. Когда расширяемый резиновый шланг используется для проделывания отверстия в залитом бетоне для троса или тросов предварительного напряжения, можно использовать вспомогательное устройство, как показано на рисунке, состоящее из трубки 12 из мягкой стали, которая вставляется внутрь внешний конец НКТ 1. Стопорный фланец 13, приваренный к трубке 12 вблизи ее внутреннего конца, ограничивает ее вход в НКТ 1. Шланг (не показан) проходит через трубку 12, НКТ 1 и облицовочный змеевик 7 в отверстии 8 и, в надутом состоянии захватывает трубу 12 и катушку 7 и, таким образом, способствует удержанию анкерного блока 4 на стене опалубки 5. - , , , 12 1 13 12 1 ( ) 12, 1 7 8 , , 12 7 4 - 5.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 20:13:14
: GB704094A-">
: :
704095-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB704095A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 20:13:14
: GB704095A-">
: :
704096-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB704096A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Исполнитель: ДОНАЛЬД ЭРИК ХОАР. : . Дата подачи Полной спецификации 24 июня 952 г. 24, 952. Дата подачи заявления 25 июня 191 г. 25, 191. 704,096 № 15070/51. 704,096 15070/51. _ / Полная спецификация, опубликованная 17 февраля 1954 г. _ / 17, 1954. Индекс при приемке: -Класс 36, Ал; 70, Е( 5:12 Ф 1); и 140, А 2 (Д:Х). :- 36, ; 70, ( 5: 12 1); 140, 2 (: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования защитных покрытий для электрических кабелей, труб и т.п. Мы, , . 2, делаем здесь, на что нам предоставлено разрешение, и оно должно быть подробно описано в: Это изобретение защищает металл внешний металл 1 металлические трубы и корпуса из кор 16, которые представляют собой такие изделия (во время эксплуатации я защитная крышка состоит из или вставляется в термин, который является как естественным, так и положением. , , , . 2, , : 1 16 ( . Как правило, при использовании метода экструзии защитной ленты неэкономично наносить материал, который притирается для защиты, под слоем битумной умывалки, чтобы сформировать оболочку, которая перекрывается между второй лентой, которая должна перекрывать первую притирку, должны образовываться лицевые поверхности. невулканизированные приложение было использовано 1 невулканизированные Они слабые, их легко притирать, чтобы обеспечить 46 риск растяжения, уменьшая их неопределенный -'. , , , 1 46 -'. В СЕРЬЕЗНОМ КАЛЛЕНДЕЙРЕ возникла необходимость хранить слои катушки, из которой вытягивается лента, на Норфолк-стрит, Лондон, отдельно друг от друга. напылением может быть патентованный материал, такой как стеарат цинка, который определяет метод, при котором адгезия поверхности лотков, герметизация покрытия, особенно перекрывающихся частей, становятся более трудными; следующим состоянием, если они разделены промежуточной 55 хлопчатобумажной лентой или чем-то подобным, где относится к покрытиям, усложняющим удаление разделительных оболочек кабелей и другого слоя, поскольку резиновая лента является частью притираемых частей электрических кабелей на кабеле. , , , 50 , , , , , ; 55 separat1 . другой удлиненный металл. В предварительной спецификации нашего 60 коррозионного воздействия средами с одновременно рассматриваемой заявкой № 4039/51 могут вступать в контакт файлы (серийный № 693,460), мы описали, в частности, усовершенствованный метод формирования влаги. типа, в котором непроницаемая оболочка из резины представляет собой слой «резины», образующий часть водонепроницаемого ограждения 65, используется здесь для включения защитного покрытия для кабеля, трубы или подобного удлиненного тела из синтетического каучука, причем этот способ состоит при нанесении на корпус последовательно двух либо непрактичных, либо винтовых нахлестов лент, каждая из которых образует резиновый слой лент имеет составную форму и включает в себя 70 обрезание для таких корпусов слоем невулканизированной резины и картона, и это является практикуется нанесение слоя влагонепроницаемого материала в виде ленточного материала, модуль упругости которого на изделии выше по сравнению с модулем упругости непосредственно или поверх невулканизированной резины, при этом применяется первая притирка 75 г другого материала с несущим слоем маслянистой природы. Для такой внутренней и второй притирки с влагонепроницаемым слоем резины на внутренней и внутренней стороне конпе необходимо наносить такт с резиновым слоем первого притира. 60 - 4039/ 51 ( 693,460) : " " - 65 , , , 70 ' , 75 , - . Последовательные витки или пинг. Указывается, что наличие 80 слоев, из которых нанесен несущий слой, который предпочтительно имеет зазор между слоями поливинилхлоридной композиции, позволяет обеспечить притирку ленты внахлест при значительном уплотнении. С этой целью натяжение лент, в результате чего компресс-каучук, который соединяется под воздействием давления и тепла, образует резиновые поверхности, является достаточным для обеспечения того, чтобы использование лент с эффективным уплотнением представляло трудности в вышеупомянутом. спецификация это инди. 80 , , ' 85 . механически и не может быть отмечено, что для снижения риска локального повреждения при достаточной деформации резиновой оболочки 90 из-за эффективного уплотнения без давления, оказываемого из-за веса их постоянного крепления и кабеля, предпочтительно предусмотреть толщину или ширина до вулканизации резины после того, как она растянулась. Эта трудность была применена и образовала непрерывную оболочку 704,096, и это можно сделать, сделав две ленты дополняющими друг друга в отношении основных вулканизирующих ингредиентов, то есть исключив существенную вулканизацию. ингредиент, например сверхбыстрый ускоритель, из резинового слоя одной композитной ленты и включение его в резиновый слой другой композитной ленты, в котором отсутствует важный вулканизирующий ингредиент, например сера, которая присутствует в резиновом слое первой композитная лента Таким образом, когда резиновые слои двух лент вступают в контакт, происходит миграция этих основных ингредиентов и, как следствие, вулканизация обоих слоев. 90 704,096 , , , , , . Настоящее изобретение предлагает новую форму композитной ленты для использования, аналогично тому, как описано в вышеупомянутой одновременно рассматриваемой заявке, при изготовлении влагонепроницаемой оболочки. Эта лента на начальных стадиях ее производства содержит резиновый компонент и подложку, например. , - , , , , . основу, описанную в указанной одновременно находящейся на рассмотрении заявке, но по завершении ее изготовления природа резинового компонента такова, что при желании можно удалить основу с резинового компонента перед нанесением ленты на статья, подлежащая защите. - , , , . В соответствии с изобретением наша новая форма ленты включает два слоя резины: тонкий слой и относительно толстый слой, который может иметь или не иметь основу. Толстый слой вулканизирован и содержит низкотемпературный ускоритель отверждения. Тонкий слой не вулканизирован, за исключением на его поверхности в контакте с более толстым слоем, к которому он прикреплен вулканизированной связью. Он содержит серу, но недостаточно ускорителя для того, чтобы вулканизация могла происходить при комнатной температуре без дальнейшей миграции ускорителя из более толстого слоя. , . Лента этой формы может быть изготовлена путем нанесения подходящей основы (которая может быть, а может и не быть влагонепроницаемой) на слой невулканизированной резины, содержащей низкотемпературный ускоритель, но не содержащий серы, и нанесения на поверхность этого слоя резиновой основы относительно тонкого слоя. невулканизированной резины, содержащей серу 56, но без ускорителя и позволяющей ламинированному телу оставаться при комнатной температуре или при повышенной температуре достаточно долго, чтобы достаточное количество серы мигрировало в более толстый слой для его вулканизации, но недостаточно долго для достаточного количества ускорителя (который мигрирует менее быстро). чем сера) мигрировать в относительно тонкий внешний слой, вызывая существенную вулканизацию этого слоя, за исключением 66 области раздела между двумя слоями. Если необходимо разрезать тело для изготовления лент необходимой ширины, это предпочтительно сделать это до того, как произойдет вулканизация лавы, содержащей ускоритель. 70 Одним из факторов, определяющих продолжительность периода кондиционирования и температуру, при которой поддерживается ламинированное изделие (лента или лист), является природа и количество используемого ускорителя. 75 Существуют и другие факторы, такие как состав резиновых компонентов и относительная толщина слоя, и для получения желаемого результата необходимо осуществлять некоторый контроль этих факторов. Однако пределы широки, особенно при более низких температурах. ( ) , 56 ( ) 66 , 70 ( ) 75 80 , , , . По завершении вулканизации толстого слоя подложку можно удалить. Удаление удобно производить во время притирания лент к защищаемому корпусу. 85 . В предпочтительном способе производства резиновую смесь, содержащую ускоритель, но не содержащую серы, каландрируют до толщины 90, необходимой для слоя, не содержащего серы, и на нее наносят подложку путем пропускания каландрированного состава и подложки через каландровые валки, после чего которому подложному умывателю предоставляется 95 дальнейшее прохождение через валки для нанесения на него тонкого слоя смеси, не содержащей ускоритель. В альтернативном методе резиновую смесь, содержащую ускоритель, каландрируют до необходимой толщины и подложку из поливинилхлорида. на него наносится композиция или другой материал путем простого скатывания двух слоев вместе, как если бы поливинилхлоридная композиция представляла собой обычную тканевую подкладку 105. Слой серосодержащего каучука аналогичным образом наносится на слой, содержащий ускоритель на основе поливинилхлоридной композиции. либо одновременно со слоем композиции поливинилхлорида 110, либо последовательно. Третий метод заключается в нанесении тонкого слоя с помощью намазочной машины с использованием резиновой смеси, содержащей серу, но без ускорителя, в виде теста 115 В каждом из следующих случаев в примерах приводятся подробные сведения о составе подложки и исходных составах резиновых смесей для двух дополняющих друг друга резиновых слоев, об относительной толщине резиновых слоев, а также о продолжительности требуемого периода кондиционирования и затрачиваемого на него времени. для полной вулканизации резинового слоя, изначально свободного от ускорителей. Составы и 125. , 90 - , 95 - - 105 - - - 110 , , , 115 , 120 125. Относительная толщина слоев резины, требующая периодов кондиционирования соответственно большей или меньшей продолжительности, может быть легко определена экспериментально технологом по резине 130 704 096. ПРИМЕР . , 130 704,096 . Составной слой Подкладочный слой. . Слово «» Состав Поливинилхлорид (: 101) Диоктилфталат Свинцовые белила Технический углерод является зарегистрированной торговой маркой. " " (: 101) . Массовые части 7 5 Содержащий ускоритель Резиновый резиновый слой Стеариновая кислота 1 Оксид цинка 5 Минеральный наполнитель (путассу) 75 Антиоксидант (фенил-бета-нафтиламин) 1 Пиперидин пентаметилендитиокарбамат 1 25 Изопропилксантогенат цинка 0 75 Дифенилгуанидин 0 25 Серосодержащий резиновый слой. 7 5 - 1 5 () 75 (--) 1 1 25 0 75 0 25 - . Каучук Стеариновая кислота -. -. Оксид цинка Минеральный наполнитель (белила) Антиоксидант (фенил-бета-нафтиламин) Сера В этой серосодержащей резиновой смеси слой, содержащий ускоритель, должен быть в четыре раза толще серосодержащего слоя, например, он может быть 0,020 ". и 0,005" соответственно. Время вулканизации для этой комбинации составляет порядка 7 дней для слоя ускорителя и 21 дня для слоя серы. Соответственно, композитную ленту следует хранить в течение 7 дней, прежде чем использовать ее для изготовления влагонепроницаемой оболочки. Его следует использовать правильно; 15 в течение 21 дня. () (--) - - ' - , 0 020 " 0 005 " 7 1 1 21 7 ; 15 21- . ПРИМЕР . . Компонентный слой Состав Подложка Поливинилхлорид (' ) Диоктилфталат Трикрезилфосфат Стеарат кадмия -. (' ) - -. Багровая сурьма -. -. 46 «Слово «Корвик» является зарегистрированной торговой маркой. 46 '' " " . Массовых частей Содержащий ускоритель Каучук 100 Слой Стеариновая кислота 1 Оксид цинка 5 Минеральный наполнитель (Виннофил):'' 75 Антиоксидант (фенил-бета-нафтиламин) 1 Анказат 2 Дифенилгуанидин 5 "Анказат " является торговым названием ускоритель, продаваемый . - 100 1 5 ():'" 75 (--) 1 2 5 "' " . Каучукv 10 слой Стеариновая кислота 1 Оксид цинка 5 Минеральный наполнитель (Виннофил):':' 75 Антиоксидант (пленил-бета-нафтиламин\ 1 Сера 10 >'"Виннофил" (зарегистрированная торговая марка) является торговым названием осажденного карбоната кальция. в присутствии покрывающего агента. 10 1 5 ():':' 75 (--\ 1 10 >'" " ( ) . В этом случае относительная толщина слоев, содержащих ускоритель, и серосодержащих слоев должна составлять 3:1, например, 5 0,018" и 0,006" для того, чтобы получить правильную пропорцию серы в каждом резиновом слое в конце кондиционирования . 704,096. период, который немного короче, чем тот, который требуется для примера . Время вулканизации относительно тонкого слоя, содержащего сульфон 5 фур, также немного меньше, чем в случае примера . , - 3:1 5 0.018 " 0 006 " . 704,096 , 5 - . ПРИМЕР . . . Слой компонента Подложка. . Состав Поливинилхлорид ( ) Диоктвл себакат Белила свинцовые Минеральный наполнитель (белила) Массовые части 7 Содержащая ускоритель Каучук 100 слой Стеариновая кислота 1 Оксид цинка; Парафиновый воск 5 Минеральный наполнитель (фарфоровая глина 80 Пиперидина пентаметилендитиокаргамат 1 5 3 леркаптобензтиазол 5 1 ' -'-' - 100 слой. ( ) () 7 - 100 1 ; 5 ( 80 1 5 3 5 1 ' -'-' - 100 . Стеариновая кислота Оксид цинка Парафин Минеральный наполнитель (Виннофил) Сера 1 1780 17 5 Соответствующая толщина резиновых слоев этих дополнительных смесей составляет 0,020 дюйма для слоя, содержащего ускоритель, и 0,005 дюйма для слоя, содержащего серу. () 1 1780 17 5 0 020 " - 0.005 " - . При комнатной температуре слой, содержащий ускоритель, отверждается за 10 дней, слой, содержащий серу, за 5 дней. 35 Слой компонента Подложка. - 10 , - :)5 35 . ПРИМЕР . . Состав Поливинилхлорид ( ) Диоктилфталат Три-крезилфосфат Стеарат кадмия Малиновая сурьма Массовые части 320 830 Содержит ускоритель 5 слоев Копченый лист Оксид цинка Антиоксидант (фейил-1)эта-нафтиламин) Парафиновый воск Минеральный наполнитель (фарфоровая глина) Анказат Изопропилксантогенат цинка Дифенилгуанидин Серосодержащий слой. ( ) ' - 320 830 - 5 (-)-) ( - . Копченый лист Оксид цинка Антиоксидант (фенил-бета-наплитиламин) Парафин Минеральный наполнитель (фарфоровая глина) Сера Соответствующие относительные толщины слоя, содержащего ускоритель, и слоя, содержащего серу, составляют 3:1. При комнатной температуре слой, содержащий ускоритель, отверждается. в 7 серосодержащем слое примерно 3 недели. (-- ) ( ) - 3:1 - 7 - 3 . 1
дней и примерно через 1 0,25 О,1 704 096. ПРИМЕР . approxi1 1 0.25 .1 704,096 . Состав Поливинилхлорид ( ) Диоктилсебацинат Белила свинцовые - 1 1 - > Массовые части 7 1 ) 4 Содержащие ускоритель Копченый лист 100 слой Оксид цинка 5 Антиоксидант (,фенил-бета-нафтиламин) 1 Стеариновая кислота 1 Парафин 5 Минеральный наполнитель (французский мел) 80 Изопропилксантогенат цинка 1 5 Дифенилгуанидин 5 Дисульфид тетраэтилтиурама 25 - 1 резиновый слой. ( ) - 1 1 - > 7 1 ) 4 - 100 5 (,--) 1 1 5 ( ) 80 1 5 5 -- 25 - 1 . 2
Оксид цинка Антиоксидант (фенил-бета-нафтиламин) Парафин Минеральный наполнитель (французский мел) Сера Соответствующие относительные толщины слоя, содержащего ускоритель, и слоя, содержащего серу, составляют 3:1. При комнатной температуре слой, содержащий ускоритель, отверждается в 8 дней и серосодержащий слой через 35 дней. (--) ( ) - - 3:1 - 8 - 35 . Следует понимать, что ни состав, ни толщина несущего слоя не имеют решающего значения и что любой из трех примеров композиций поливинилхлорида может быть использован с любой из пяти пар резиновых композиций. Однако содержащую серу смесь одного примера не следует использовать с серосодержащей (или содержащей ускоритель) смесью любого из других примеров. Подходящая толщина задних слоев примеров - составляет 005 ". в каждом случае. -' ( \) - ( -,,) , 005 " . Хотя композитная лента, полученная после вулканизации слоя, содержащего ускоритель, и удаления защитного слоя, может показаться состоящей просто из ленты из вулканизированной резины, несущей слой клейкой резины, она имеет большое преимущество перед композитной лентой, полученной путем нанесения клейкой резины на вулканизированную поверхность. резины, чтобы между двумя слоями была прочная связь. . На прилагаемых чертежах на рисунках 1 и 2 показаны схематические фрагментарные продольные разрезы кабелей с металлической оболочкой, каждый из которых снабжен влагонепроницаемой оболочкой, изготовленной путем наложения двух лент нашей новой формы композитной ленты по методу, описанному в заявке № 4039/51 (заводской № 693460). причем оболочка, показанная на фиг. 1, образована из лент с защитным слоем из поливинилхлоридного состава 1, а оболочка, показанная на фиг. 2, сформирована из лент, с каждой из которых защитный слой был удален во время наклеивания ленты 65 на кабель 1. Будет очевидно, что толщина стенки оболочки кабеля и толщина каждого составляющего слоя покрытия сильно преувеличены. В каждом случае первая лента 70 наносится спирально слоем 2 невулканизированной резины наружу, причем относительно толстый вулканизированный слой 3 и, если не снят, защитный слой 4 из поливинилхлоридной композиции находится на 75 внутри. Витки этого притира предпочтительно перекрывают друг друга. Вторую ленту накладывают по спирали тонким невулканизированным слоем 2 внутрь и в контакте со слоем 2 первая притирка 80 может быть защищена внешней оболочкой 5, например, из пропитанного битумом джута или мешковины. В каждом случае будет два толстых слоя 3 вулканизированной резины, способных противостоять деформирующим силам, возникающим 85 во время наложения лент и во время хранения, транспортировки, прокладки или эксплуатации скреплены вместе двумя взаимно приклеенными тонкими слоями 2 невулканизированной резины, каждый из которых фактически вулканизирован 90. Таким образом, мы имеем два слоя вулканизированной резины, скрепленные вместе с невулканизированной резиной, без необходимости полагаться на связка вулканизированная резина/невулканизированная резина на любой границе Из-за значительного преувеличения толщины слоев компонентов покрытия невулканизированные слои 2 из двух лент на рисунках 1 и 2 соприкасаются лишь в незначительной части. их Компонентный слой Подложка. 1 2 4039/51 ( 693,460), 1 1 2 65 1 70 2 , 3 , , 4 75 2 2 80 5 , - 3 , 85 , , , 2 90 , / 9 5 , 2 1 2 . 704,096 В действительности слои 2 находятся в контакте по большей части своих поверхностей, как будет ясно из рисунка 3, который представляет собой фрагментарный разрез, на котором как радиальные, так и продольные размеры увеличены примерно в одинаковой степени, хотя для ясности , не было предпринято никаких попыток показать отдельные слои компонентов каждой ленты. 704,096 2 3 ' , , . С течением времени невулканизированная резина вулканизируется и, как видно из рисунка 3, образуется непрерывная трубка из вулканизированной резины. , 3, . Еще одно преимущество, которое достигается за счет создания влагонепроницаемой оболочки путем последовательного нанесения двух лент нашей улучшенной формы вместо двух лент, из которых одна имеет резиновый слой, несущий ускоритель, но не содержит серы, а другая имеет резиновый слой той же толщины. с серой, но без ускорителя, как описано в вышеупомянутой заявке, заключается в том, что, поскольку слой серы в каждой из новых лент тонкий, ускорителю приходится перемещаться меньше и время, необходимое для завершения процесса вулканизации, соответственно сокращается. , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 20:13:16
: GB704096A-">
: :
704097-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB704097A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :-704,097 :-704,097 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 11 июля 1951 г. : 11, 1951. № 16400/51. 16400/51. Заявление подано в Швеции 14 июля 1950 года. 14, 1950. Полная спецификация опубликована: 17 февраля 1954 г. : 17, 1954. Индекс при приемке:-Класс 96, А 7 81, В( 2 А:6), В 14 (::). :- 96, 7 81, ( 2 : 6), 14 (: : ). (ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в пропитке волокнистых материалов, таких как картон, стеновые плиты и ДСП. Мы, , шведская корпорация, зарегистрированная в соответствии с законодательством Швеции, по адресу 48, , Стокгольм, Швеция, настоящим настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в пропитке волокнистых материалов. материалы, такие как картон, древесностружечная плита и т.п., в которых пропитывающий агент im1.5 может состоять из синтетических смол как термопластичного характера, таких как поливинилхлорид, так и термореактивного характера, таких как аминопласты, фенольные пластмассы. алкрд-смолы и, кроме того, сырое или обработанное льняное масло, соевое масло, талловое масло или тому подобное, или соединения или комбинации вышеуказанных или подобных веществ. ( , , , , , 48, , , , , , , : , , , im1.5 , , ' , , - , , , , . До сих пор при пропитке волокнистых материалов импренатный агент в основном применялся либо в количествах 0,1-10%, либо в количествах 6-19%, в расчете на сухой вес волокнистого материала. Количества в пределах промежуточный диапазон (1 6 %) также использовался реже по причинам, которые будут указаны позже. Пропитка меньшими количествами в диапазоне 01 1)0 %, например, добавление в картон так называемой сизиносодержащей среды. Производство обычно осуществляют путем добавления пропитывающего агента в форме вязкой эмульсии, в то время как фильрирующий материал находится в водной суспензии. Добавление пропитывающего агента на этом этапе производственного процесса и таким образом Однако это сопровождается потерей значительных количеств пропиточного агента, которые уносятся с водой, удаленной в процессе формования плит, и это до сих пор не позволяло использовать большие количества пропиточного агента в соответствии с этим способом. Поэтому в тех случаях, когда было желательно нанести большие количества пропитывающего средства, принято было поступать таким образом, чтобы волокнистый материал после получения окончательной формы был погружен в пропиточный агент или в раствор. того же в дешевом растворителе, например керосине. ', ' 0.1-1 0 % 6-19 %, + ( 1 6 %) 01 1)0 %, - ' +' , + ' , 50 , , , , , 55 , . Способ проведения пропитки специальным способом погружения имеет множество недостатков. Его проведение дорогое, так как требует обширной аппаратуры и механического оборудования. 60 , . Кроме того, трудно равномерно зафиксировать содержание пропитывающего вещества в волокнах в желаемых узких пределах из-за того, что разные части одного и того же волокнистого материала часто поглощают пропитывающий агент с разной скоростью. В виде 70 раствора легче получить желаемую степень пропитки, но в таком случае растворитель должен быть либо удален путем выпаривания, либо восстановлен. Выпаривание растворителя имеет большие недостатки 75 со многих точек зрения, среди прочего, риск возгорания, поскольку рассматриваемые растворители легко воспламеняются. Если используются дорогие растворители, которые необходимо восстанавливать, это влечет за собой использование обширного оборудования. Во многих случаях желаемый пропиточный агент может иметь настолько высокую вязкость, однако его невозможно использовать. в неразбавленном виде. , 65 70 , 75 , , , , , . В общем, что касается требования получения однородной пропитки и умеренного расхода растворителя, процесс погружения технически оправдан только в случаях, когда указанное относительно высокое содержание пропонирующего агента настоящее изобретение обеспечивает удовлетворительное решение. , как с технической, так и с экономической точки зрения, проблемы пропитки волокнистых материалов как количествами пропитывающего агента, лежащими в двух вышеупомянутых диапазонах, 0 1-1 0 %/ и 6-1 %о соответственно, так и в промежуточном диапазоне. 85 ; 90 , , - , 0 1-1 0 %/ 6-1 % , . 1
.0-6 %. Согласно изобретению пропитка осуществляется на этапе производственного процесса, на котором волокнистый материал уже образует непрерывное волокнистое полотно, но до того, как он достигнет своей окончательной формы, путем прессования под высоким давлением на полированную пластину или между полированная пластина и проволочная сетка, причем пропиточный агент наносится на сторону волокнистого полотна, обращенную к полированной пластине, так что при горячем прижатии к пластине он впоследствии растекается и проникает в него в зависимости от вязкости пропитывающий агент и его используемое количество - либо равномерно распределяются в волокнистом полотне по всей его толщине, либо проникают в него только на ограниченную глубину, одновременно вытесняя любую воду, присутствующую в полотне, через боковую часть последнего отвернутой от полированной пластины. После прессования древесноволокнистую плиту, обработанную таким образом, подвергают нагреву в присутствии воздуха при достаточной температуре в течение достаточного времени для осуществления отверждения пропитывающего агента и волокнистого материала. .0-6 %, : , - - , - . Способ согласно изобретению имеет множество преимуществ. . Можно точно регулировать и контролировать количество пропиточного агента, используемого для пропитки, регулируя его дозировку. Пропиточные агенты с высокой вязкостью также могут быть использованы с преимуществом, поскольку во время следующей операции горячего прессования они заставляют течь в желаемая степень, даже без присутствия растворителя, в количестве пропиточного агента, нанесенного на волокнистый войлок, доля, которая фактически используется для пропитки, т.е. которая фактически поглощается полотном, очень высока, 95% и даже выше при определенных условиях. , - , , , , 95 % . что значительно снижает затраты на пропитку по сравнению с применявшимися ранее способами. . Ввиду того, что пропитывающий агент течет через волокнистый материал во время операции прессования, волокнистый материал, как правило, пропитывается очень равномерно. , . лечение проводится так. . способ, при котором пропитывающий агент полностью проникает во всю массу волокнистого полотна, в результате чего получается пропитанный материал, который имеет превосходные свойства как в отношении прочности волокнистого материала, так и в отношении его водостойкости для определенных целей. , . однако может оказаться предпочтительным ограничить глубину пропитки, и в таких случаях пропитывающий агент выбирается таким образом с учетом его вязкости и добавляется в таком количестве, что при условиях давления и температуры, принятых при прессовании, он будет только проникать и пропитать ту часть 15-волоконного полотна, которая прилегает к полированной пластине. В этом случае также получается превосходный результат. Кроме того, при работе таким образом обеспечивается особое преимущество, поскольку при выборе 80 пропиточного агента, который затвердевает достаточно быстро Пропиточный агент будет сконцентрирован лишь в поверхностном слое плиты, а это влечет за собой снижение расхода связующего материала на такую обработку поверхности плиты, как различные виды окраски. , 70 15 , , 80 , 85 . Особенно подходящими пропиты
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB704091A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 20:13:08
: GB704091A-">
: :
704092-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB704092A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ : -704092 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 7 мая 1951 г. : -704092 : 7, 1951. лк 1 м а № 10730/51. 1 10730/51. Заявление подано во Франции 26 июня 1950 года. 26, 1950. \ Полная спецификация Опубликовано: 17 февраля 1954 г. \ : 17, 1954. Индекс при приемке: - Класс 82 ( 1), 1 , 8 ( 1: ), 9 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 82 ( 1), 1 , 8 ( 1: ), 9 . Усовершенствования в методе изготовления постоянных магнитов из железа и олова Мы, ' -, '- ', юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Франции, 6 10, Рю дю Генерал Фой, Париж, Франция, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - - , ' -, '- ', , , 6 10, , , , , , , :- Известны различные способы изготовления постоянных магнитов из металлических порошков. . Более конкретно, известен способ изготовления постоянных магнитов путем агломерации путем простого сжатия и намагничивания порошков, полученных путем разложения и, возможно, восстановления в подходящих условиях соединений ферромагнитных металлов или сплавов, более конкретно формиатов, оксалатов, карбонаты или гидроксиды. , - , , , . 26 Другой известный метод изготовления постоянных магнитов путем агломерации и намагничивания порошков оксидов железа и кобальта представляет собой метод разложения в подходящих условиях смешанных кристаллов, полученных путем одновременного осаждения некоторых солей железа и кобальта. 26 . Было также предложено изготавливать постоянные магниты путем агломерации и намагничивания порошков железа и оксидов металлов, имеющих высокую теплоту образования, например, извести, полученных путем разложения в подходящих условиях смешанных кристаллов, полученных путем одновременного осаждения раствора соединения железа и металла, который является источником оксида. , , . Все порошки, полученные таким способом 46, обладают весьма замечательным свойством предлагать чрезвычайно высокую коэрцитивную силу, которая сохраняется после соимпрессии и благодаря которой полученные магниты обладают очень высокими магнитными характеристиками. Эти характеристики 50 особенно высоки для известково-железных магнитов. 46 50 - . Целью настоящего изобретения является улучшение вышеупомянутых способов 55 изготовления постоянных магнитов и самих магнитов или относящихся к ним. 55 . Согласно изобретению способ изготовления постоянных железо-оловянных магнитов заключается в приготовлении 6° водного раствора соли двухвалентного железа и соли олова, осаждении из указанного раствора смеси карбонатов железа и олова с помощью щелочной карбонат или бикарбонат или смесь 66 обоих, отделяя полученный осадок и разлагая его на оксиды при температуре ниже 450°С, восстанавливая указанные оксиды при температуре ниже 450°С, при этом получают металлический порошок железа-олова 70) получают, причем соответствующие пропорции солей железа и олова в исходном растворе выбирают таким образом, чтобы содержание олова в указанном порошке было менее 20 %, после чего порошок агломерируют при температуре не выше 500°С, указанная температура достаточно низкая, чтобы предотвратить исчезновение магнитных свойств порошка. 80 Предпочтительно указанные пропорции выбирают таким образом, чтобы содержание олова составляло 4-8%, поскольку постоянные магниты, полученные путем агломерации порошков с таким содержанием олова, обладают особенно хорошими свойствами. 85 магнитных качеств, особенно что касается максимального значения . , - , 6 , 66 , 450 , 450 , - 70) , 20 %, 75 500 , 80 4-8 %, 85 , . Следующие примеры иллюстрируют способ согласно изобретению. . Первый пример относится к приготовлению порошков, содержащих олово в оптимальной зоне 704,092, и последующему изготовлению магнитов путем сжатия при различных давлениях. 90 704,092 ' :-, . Оба других примера относятся к приготовлению порошков, содержащих существенно более низкий процент олова, чем %, но в которых указанный процент находится за пределами оптимального диапазона 4-8%. % 4 -8 %. Три следующих практических примера применения метода дали особенно эффективные и экономичные результаты. . ПРИМЕР 1. 1. Раствор сернокислого железа и хлорида олова, содержащий 90 граммов железа на литр и 5,5 граммов олова на литр и имеющий кислотность около 3% свободной серной кислоты, во избежание гидролиза соли олова, заливали в сосуд, содержащий насыщенный раствор бикарбоната натрия с твердым бикарбонатом натрия в суспензии, при этом общее количество присутствующего бикарбоната должно быть таким, которое позволяет получить полное осаждение карбонатов. 90 5 5 3 % , , , . Полученный таким образом карбонатный осадок Давление агломерации ( 1) 4 т/см 2 ( 2) 6 т/см 2 ( 3) 8 т/см 2 5500 6200 7.200 промывали в отсутствие воздуха холодной водой, насыщенной угольной кислотой. Затем его разложили при нагревании при 350°С в частичном вакууме, чтобы быстро удалить выделяющийся углекислый газ. ( 1) 4 / 2 ( 2) 6 / 2 ( 3) 8 / 2 5,500 6,200 7.200 80 350 . Остаток этой операции, содержащий 36 оксидов, восстанавливали током чистого и сухого водорода при 850°С в течение полутора часов. Количество водорода контролировали таким образом, чтобы в час проходило 20 кубических метров за 40°С. килограмм восстановленного порошка. Полученный таким образом пирофорный порошок содержал около 6 % олова: его погружали в бензин. 36 , 850 ' ' 20 40 6 % : . Затем были взяты образцы 46 и агломерированы в холодном состоянии при различных давлениях. В следующей таблице указаны магнитные характеристики каждого агломерата , представляющие собой остаточную индукцию , коэрцитивное поле 50 и максимальное значение продукта. индуктивности, умноженной на поле, как на изменение поля. - ; 46 , 50 , ' . Индукции выражаются в и поле 55 ' 55 20 -580 :.34 1 3,6 10 :3,6 10 макс. 20 -580 :.34 1 3.6 10 :3.6 10 . 1
361 ' 1,58 10 ПРИМЕР 2 1 Способ связывания итанутатуры 8 Раствор сульфата железа и перманентного железа-олова 1 магниты: онсистин хлорид олова, содержащий 100 граммов образующего и водного раствора железа на литр и 2 грамма из тилля железа и олова и ста 1 нноно аи, пилитра обрабатывали, как в примере 1 (ипитатирование в смеси железа и олова. Пирофорный порошок с примерно 2 тртрийоллата перед 90 оловом. таким образом был получен магнитный или : 0 или характеристики которого под давлением карбонизации или смеси '} _ejlar' агломерации 6 тонн/см 2 были получены в результате получения осадка третьего класса, следующего : его на оксиды при температуре ниже 450 , восстановление в указанных оксидов при 96 при температуре ниже 450 ° 6100 510 3 1 10 1 3 106, при этом получается металлический порошок железа и олова. Полученные соответствующие пропорции ПРИМЕРА 3 железа и олова в исходном растворе сульфата железа и растворе, полученном в -, маньере 100 хлорида олова, содержащем 100 граммов тиата в -Oiite_' (, 17 ; '-, 1 м- железа на литр и 11 граммов олова на менее 2005 г., здесь литр порошка обрабатывали, как в примере 1, агломерировали, тлеп-атуру не получали Пирофорный порошок содержал около 10% олова с температурой крышки, превышающей 500°, и показал низкую эффективность, чтобы предотвратить изменение магнитных характеристик (или респоидный внешний вид магнита, свойство давление агломерации порошка. 361 ' 1.58 10 2 1 8 - 1 : 100 2 ' 1 , 1 ( 2 ,, , ) 90 : 0- - '} _ejlar' 6 / 2 : 450 , 96 450 ' 6100 510 3 1 10 1 3 106 - , 3 - -, 100 100 ,-Oiite_' (, 17 ; ' -, 1 - 11 2005, '- 1 , - 500 ' 10 % ', 105 ( ', {, . 6 тонн/см 2 2 Способ по п. 1, в котором оксиды восстанавливают чистыми сухими веществами водород 110 65010 500 3 2 106 1 34 10 3 Способ по п. 1 2, в котором указанные пропорции такие 6 / 2 2 1 110 65010 500 3 2 106 1 34 10 3 1 2
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 20:13:10
: GB704092A-">
: :
704093-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB704093A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7049093 @ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 7 мая 1951 г. 7049093 @ : 7, 1951. В 0, л НЕТ 10732511. 0, 10732511. / Заявление подано в Швейцарии 10 мая 1950 года. / 10, 1950. Заявление подано в Швейцарии 12 июля 1950 г. 12, 1950. \ _______ Полная спецификация опубликована: 17 февраля 1954 г. \ _______ : 17, 1954. Индекс при приемке:-Класс 139, А 1 ОД 2. :- 139, 1 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования часов с автоподзаводом или относящиеся к ним Я, ОТТО ШМИТЦ, 18 лет, Центральная улица, Гренхен, Швейцария, гражданин Швейцарии, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем заявлении: - , , 18, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к часам с автоподзаводом, содержащим опорную раму, колебательную массу, зубчатое ведущее колесо, соединенное для колебаний с колебательной массой, два передаточных колеса, соединенных с возможностью совместного движения для завода ходовой пружины, средства для предотвращения обратного вращения. 1,5 передаточных колес и шестерню, постоянно находящуюся в зацеплении с ведущим колесом и приспособленную для перемещения того или иного из передаточных колес в зависимости от направления колебаний ведущего колеса. - , , , , 1.5 . Согласно настоящему изобретению шестерня имеет отверстие для приема опорного пальца, который установлен в раме, причем палец и отверстие имеют такую форму, чтобы обеспечить возможность бокового перемещения шестерни относительно линии, соединяющей центры осей колеблющаяся масса и опорный палец. , . Два варианта осуществления изобретения, подходящие для карманных часов или наручных часов, теперь будут описаны в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: , , , : На фиг.1 - вид сверху одного часового механизма, на фиг.2 - разрез по линии - на фиг.1, на фиг.3 - вид сверху на вторые часы, на фиг.4 - разрез по линии - на фиг.3. 1 , 2 - 1, 3 4 - 3. Обращаясь теперь к фиг.1 и 2 чертежей, колеблющаяся масса 1 установлена в опорной раме (не показана) с возможностью качания вокруг оси и жестко прикреплена к бобышке 2а ведущей шестерни 2, бобышке установлено с возможностью вращения в перемычке 2b. Ведущее колесо 2 входит в зацепление с небольшой шестерней или шестерней 3, снабженной круглым отверстием 3а, в которое входит овальный штифт 4, цена 2/81, так что шестерня 3 может занимать два разные конечные положения. Два вращающихся и находящихся в зацеплении передаточных колеса 5 и 6 расположены под углом 50 перед шестерней 3 так, что делительная окружность передаточного колеса 6 касается делительной окружности шестерни 3, когда последняя находится в одном положении, и шаг окружность передаточного колеса 5 касается делительной окружности шестерни 65 3, когда последняя находится в противоположном положении. 1 2 , 1 ( ) 2 - 2, 2 2 3 3 4 , 2/81 3 5 6 50 3, 6 3 5 65 3 . Если масса движется по часовой стрелке, ведущее колесо 2 перекатывает шестерню 3 в сторону передаточного колеса 6 и приводит ее в зацепление с ним до тех пор, пока она не будет удержана овальным штифтом 4 отверстия 3а на 60° и не повернет передаточное колесо в направлении стрелка 8. Если масса качается против часовой стрелки, шестерня 3 входит в зацепление с передаточным колесом 5 до тех пор, пока она не будет удержана отверстием 3а и штифтом 4, и повернет передаточное колесо 65 5 в направлении стрелки 9. вращение передаточных колес одинаковое. Стопорная собачка 7 предотвращает поворот передаточных колес 5, 6 назад. Одно из передающих колес соединено 70 через промежуточное колесо (не показано) с цапфой корпуса пружины (не показано), и заводит весну. , 2 3 6 , 4 3 60 8 , 3 5 3 4 65 5 9 7 5, 6 70 , , , , . Во втором варианте осуществления, показанном на фиг. 3 и 4, втулка 4а расположена в отверстии 75 3а шестерни 3, и шестерня вращается вокруг этой втулки. Втулка имеет удлиненное и обычно прямоугольное отверстие, в котором зацепляется штифт 4. обычно прямоугольного сечения. Длина отверстия такова, что 80, когда штифт 4 находится на одном из своих концов, шестерня 3 входит в зацепление с одним из двух передаточных колес 5 или 6. , 3 4, 4 75 3 3 4 , 80 4 , 3 5 6.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 20:13:10
: GB704093A-">
: :
704094-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB704094A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 704,094 Дата подачи Полной спецификации: 22 апреля 1952 г. 704,094 : 22, 1952. Дата подачи заявления: 15 мая 1951 г. : 15, 1951. Полная спецификация опубликована: 17 февраля 1954 г. : 17, 1954. № 11338151. 11338151. Индекс при приемке: -Класс 20 (4), 12. :- 20 ( 4), 12. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся креплений для элементов предварительного напряжения, используемых в бетоне Мы, БРИТАНСКАЯ ТРАНСПОРТНАЯ КОМИССИЯ, государственный орган, созданный в соответствии с положениями Закона о транспорте 1947 года, 55 лет, Бродвей, Лондон, юго-запад 1, и ЭРНЕСТ ХИТОН, британский подданный, 4 года, Милфорд Авеню, Холлинвуд, Олдем, Ланкашир, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , 1947, 55, , , 1, , , 4, , , , , , , , :- Настоящее изобретение касается усовершенствований, касающихся анкеров, используемых в бетоне, и его конкретной целью является создание улучшенных средств для поддержки железобетонных анкеров в опалубочных работах, используемых при производстве предварительно напряженного бетона. - . Хорошо известная форма крепления для поддержки предварительно напряженных элементов, используемая при производстве предварительно напряженного бетона, представляет собой короткий цилиндрический блок из железобетона с коническим отверстием с небольшим, но увеличивающимся шагом. Этот блок имеет слои спирально расположенной проволоки из мягкой стали. внутри, а вокруг конического канала — плотно скрученная спираль из более прочной стальной проволоки. - - - - . Согласно изобретению средства для поддержки в опалубке бетона анкерного крепления для элемента предварительного напряжения, который имеет коническое отверстие со спирально выполненной облицовкой, в частности анкерное крепление только что описанной формы, включает короткую длину трубок, имеющих на одном конце коническую резьбу, зацепляющуюся с указанной облицовкой, а на другом конце - резьбу для гайки для фиксации длины трубки в опалубке. , , - , , , , , , , . При использовании коническая резьба ввинчивается в спиральную облицовку, а трубка пропускается через отверстие в стене или другом элементе опалубки. , . Затем к этому элементу привинчивается крепежная гайка, чтобы крепление удерживалось на месте. . Один вариант осуществления изобретения, предназначенный для использования с вышеупомянутой известной формой крепления, теперь будет более подробно описан со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: 50 Фиг. 1 представляет собой вид, частично в продольном разрезе. , показывающий используемые опорные средства, удерживающие анкерный блок в положении, перпендикулярном стене опалубки; и фиг. 2 - аналогичный вид устройства 55, используемого, когда крепежный блок должен поддерживаться под углом к нормали. , 2/81 - , , : 50 1 , , , - ; 2 55 . Средство крепления, содержащее отрезок трубы 1 из мягкой стали, имеющий короткую коническую внешнюю резьбу 2 60 на одном конце и стандартную внешнюю резьбу 3 большей длины на другом конце. Железобетонный анкерный блок 4 расположен на расстоянии от опалубки. рабочая стенка 5 с помощью монтажного блока 6, прикрепленного к внутренней части 65 стены 5, а длина трубки 1 такова, что, когда трубка вставляется через гладкие отверстия в стене 5 и блоке 6, коническая резьба 2 выступает от внутренней грани блока 6 и стандартной резьбы 70 3 через внешнюю грань стенки 5 и за ее пределами. - - 1 2 60 3 4 - 5 6 65 5, 1 , 5 6, 2 6 70 3 5. Коническая резьба 2 предназначена для зацепления витков конической катушки 7 из стальной проволоки, облицовывающей отверстие 8 в анкерном блоке 75. Стандартная резьба 3 имеет плоскую гайку 9, которую можно завинтить для прилегания к внешней стороне формы. -проработать стену через шайбу 10 и таким образом прижать анкерный блок 4 к монтажному блоку 80 6 с внутренней стороны стены 5 так, чтобы блок 4 оставался прочно на месте во время последующей операции заливки бетона в опалубочная работа Отверстия 11 для воротка 85 могут быть предусмотрены на внешнем конце трубки 1 для облегчения манипулирования ею. 2 7 8 75 4 3 9 - 10 4 80 6 5, 4 11 85 1 . Если необходимо поддерживать анкерный блок 4 под углом к нормали к стене 5, можно использовать устройство, изображенное на рис. 2. Оно отличается от устройства, показанного на рис. 1, только в П 115 ГУ 704,094 тем, что монтажный блок 6 и шайба выполнены соответственно коническими или клиновидными. 4 5, 90 2 1 115 704,094 6 -. Когда расширяемый резиновый шланг используется для проделывания отверстия в залитом бетоне для троса или тросов предварительного напряжения, можно использовать вспомогательное устройство, как показано на рисунке, состоящее из трубки 12 из мягкой стали, которая вставляется внутрь внешний конец НКТ 1. Стопорный фланец 13, приваренный к трубке 12 вблизи ее внутреннего конца, ограничивает ее вход в НКТ 1. Шланг (не показан) проходит через трубку 12, НКТ 1 и облицовочный змеевик 7 в отверстии 8 и, в надутом состоянии захватывает трубу 12 и катушку 7 и, таким образом, способствует удержанию анкерного блока 4 на стене опалубки 5. - , , , 12 1 13 12 1 ( ) 12, 1 7 8 , , 12 7 4 - 5.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 20:13:14
: GB704094A-">
: :
704095-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB704095A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 20:13:14
: GB704095A-">
: :
704096-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB704096A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Исполнитель: ДОНАЛЬД ЭРИК ХОАР. : . Дата подачи Полной спецификации 24 июня 952 г. 24, 952. Дата подачи заявления 25 июня 191 г. 25, 191. 704,096 № 15070/51. 704,096 15070/51. _ / Полная спецификация, опубликованная 17 февраля 1954 г. _ / 17, 1954. Индекс при приемке: -Класс 36, Ал; 70, Е( 5:12 Ф 1); и 140, А 2 (Д:Х). :- 36, ; 70, ( 5: 12 1); 140, 2 (: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования защитных покрытий для электрических кабелей, труб и т.п. Мы, , . 2, делаем здесь, на что нам предоставлено разрешение, и оно должно быть подробно описано в: Это изобретение защищает металл внешний металл 1 металлические трубы и корпуса из кор 16, которые представляют собой такие изделия (во время эксплуатации я защитная крышка состоит из или вставляется в термин, который является как естественным, так и положением. , , , . 2, , : 1 16 ( . Как правило, при использовании метода экструзии защитной ленты неэкономично наносить материал, который притирается для защиты, под слоем битумной умывалки, чтобы сформировать оболочку, которая перекрывается между второй лентой, которая должна перекрывать первую притирку, должны образовываться лицевые поверхности. невулканизированные приложение было использовано 1 невулканизированные Они слабые, их легко притирать, чтобы обеспечить 46 риск растяжения, уменьшая их неопределенный -'. , , , 1 46 -'. В СЕРЬЕЗНОМ КАЛЛЕНДЕЙРЕ возникла необходимость хранить слои катушки, из которой вытягивается лента, на Норфолк-стрит, Лондон, отдельно друг от друга. напылением может быть патентованный материал, такой как стеарат цинка, который определяет метод, при котором адгезия поверхности лотков, герметизация покрытия, особенно перекрывающихся частей, становятся более трудными; следующим состоянием, если они разделены промежуточной 55 хлопчатобумажной лентой или чем-то подобным, где относится к покрытиям, усложняющим удаление разделительных оболочек кабелей и другого слоя, поскольку резиновая лента является частью притираемых частей электрических кабелей на кабеле. , , , 50 , , , , , ; 55 separat1 . другой удлиненный металл. В предварительной спецификации нашего 60 коррозионного воздействия средами с одновременно рассматриваемой заявкой № 4039/51 могут вступать в контакт файлы (серийный № 693,460), мы описали, в частности, усовершенствованный метод формирования влаги. типа, в котором непроницаемая оболочка из резины представляет собой слой «резины», образующий часть водонепроницаемого ограждения 65, используется здесь для включения защитного покрытия для кабеля, трубы или подобного удлиненного тела из синтетического каучука, причем этот способ состоит при нанесении на корпус последовательно двух либо непрактичных, либо винтовых нахлестов лент, каждая из которых образует резиновый слой лент имеет составную форму и включает в себя 70 обрезание для таких корпусов слоем невулканизированной резины и картона, и это является практикуется нанесение слоя влагонепроницаемого материала в виде ленточного материала, модуль упругости которого на изделии выше по сравнению с модулем упругости непосредственно или поверх невулканизированной резины, при этом применяется первая притирка 75 г другого материала с несущим слоем маслянистой природы. Для такой внутренней и второй притирки с влагонепроницаемым слоем резины на внутренней и внутренней стороне конпе необходимо наносить такт с резиновым слоем первого притира. 60 - 4039/ 51 ( 693,460) : " " - 65 , , , 70 ' , 75 , - . Последовательные витки или пинг. Указывается, что наличие 80 слоев, из которых нанесен несущий слой, который предпочтительно имеет зазор между слоями поливинилхлоридной композиции, позволяет обеспечить притирку ленты внахлест при значительном уплотнении. С этой целью натяжение лент, в результате чего компресс-каучук, который соединяется под воздействием давления и тепла, образует резиновые поверхности, является достаточным для обеспечения того, чтобы использование лент с эффективным уплотнением представляло трудности в вышеупомянутом. спецификация это инди. 80 , , ' 85 . механически и не может быть отмечено, что для снижения риска локального повреждения при достаточной деформации резиновой оболочки 90 из-за эффективного уплотнения без давления, оказываемого из-за веса их постоянного крепления и кабеля, предпочтительно предусмотреть толщину или ширина до вулканизации резины после того, как она растянулась. Эта трудность была применена и образовала непрерывную оболочку 704,096, и это можно сделать, сделав две ленты дополняющими друг друга в отношении основных вулканизирующих ингредиентов, то есть исключив существенную вулканизацию. ингредиент, например сверхбыстрый ускоритель, из резинового слоя одной композитной ленты и включение его в резиновый слой другой композитной ленты, в котором отсутствует важный вулканизирующий ингредиент, например сера, которая присутствует в резиновом слое первой композитная лента Таким образом, когда резиновые слои двух лент вступают в контакт, происходит миграция этих основных ингредиентов и, как следствие, вулканизация обоих слоев. 90 704,096 , , , , , . Настоящее изобретение предлагает новую форму композитной ленты для использования, аналогично тому, как описано в вышеупомянутой одновременно рассматриваемой заявке, при изготовлении влагонепроницаемой оболочки. Эта лента на начальных стадиях ее производства содержит резиновый компонент и подложку, например. , - , , , , . основу, описанную в указанной одновременно находящейся на рассмотрении заявке, но по завершении ее изготовления природа резинового компонента такова, что при желании можно удалить основу с резинового компонента перед нанесением ленты на статья, подлежащая защите. - , , , . В соответствии с изобретением наша новая форма ленты включает два слоя резины: тонкий слой и относительно толстый слой, который может иметь или не иметь основу. Толстый слой вулканизирован и содержит низкотемпературный ускоритель отверждения. Тонкий слой не вулканизирован, за исключением на его поверхности в контакте с более толстым слоем, к которому он прикреплен вулканизированной связью. Он содержит серу, но недостаточно ускорителя для того, чтобы вулканизация могла происходить при комнатной температуре без дальнейшей миграции ускорителя из более толстого слоя. , . Лента этой формы может быть изготовлена путем нанесения подходящей основы (которая может быть, а может и не быть влагонепроницаемой) на слой невулканизированной резины, содержащей низкотемпературный ускоритель, но не содержащий серы, и нанесения на поверхность этого слоя резиновой основы относительно тонкого слоя. невулканизированной резины, содержащей серу 56, но без ускорителя и позволяющей ламинированному телу оставаться при комнатной температуре или при повышенной температуре достаточно долго, чтобы достаточное количество серы мигрировало в более толстый слой для его вулканизации, но недостаточно долго для достаточного количества ускорителя (который мигрирует менее быстро). чем сера) мигрировать в относительно тонкий внешний слой, вызывая существенную вулканизацию этого слоя, за исключением 66 области раздела между двумя слоями. Если необходимо разрезать тело для изготовления лент необходимой ширины, это предпочтительно сделать это до того, как произойдет вулканизация лавы, содержащей ускоритель. 70 Одним из факторов, определяющих продолжительность периода кондиционирования и температуру, при которой поддерживается ламинированное изделие (лента или лист), является природа и количество используемого ускорителя. 75 Существуют и другие факторы, такие как состав резиновых компонентов и относительная толщина слоя, и для получения желаемого результата необходимо осуществлять некоторый контроль этих факторов. Однако пределы широки, особенно при более низких температурах. ( ) , 56 ( ) 66 , 70 ( ) 75 80 , , , . По завершении вулканизации толстого слоя подложку можно удалить. Удаление удобно производить во время притирания лент к защищаемому корпусу. 85 . В предпочтительном способе производства резиновую смесь, содержащую ускоритель, но не содержащую серы, каландрируют до толщины 90, необходимой для слоя, не содержащего серы, и на нее наносят подложку путем пропускания каландрированного состава и подложки через каландровые валки, после чего которому подложному умывателю предоставляется 95 дальнейшее прохождение через валки для нанесения на него тонкого слоя смеси, не содержащей ускоритель. В альтернативном методе резиновую смесь, содержащую ускоритель, каландрируют до необходимой толщины и подложку из поливинилхлорида. на него наносится композиция или другой материал путем простого скатывания двух слоев вместе, как если бы поливинилхлоридная композиция представляла собой обычную тканевую подкладку 105. Слой серосодержащего каучука аналогичным образом наносится на слой, содержащий ускоритель на основе поливинилхлоридной композиции. либо одновременно со слоем композиции поливинилхлорида 110, либо последовательно. Третий метод заключается в нанесении тонкого слоя с помощью намазочной машины с использованием резиновой смеси, содержащей серу, но без ускорителя, в виде теста 115 В каждом из следующих случаев в примерах приводятся подробные сведения о составе подложки и исходных составах резиновых смесей для двух дополняющих друг друга резиновых слоев, об относительной толщине резиновых слоев, а также о продолжительности требуемого периода кондиционирования и затрачиваемого на него времени. для полной вулканизации резинового слоя, изначально свободного от ускорителей. Составы и 125. , 90 - , 95 - - 105 - - - 110 , , , 115 , 120 125. Относительная толщина слоев резины, требующая периодов кондиционирования соответственно большей или меньшей продолжительности, может быть легко определена экспериментально технологом по резине 130 704 096. ПРИМЕР . , 130 704,096 . Составной слой Подкладочный слой. . Слово «» Состав Поливинилхлорид (: 101) Диоктилфталат Свинцовые белила Технический углерод является зарегистрированной торговой маркой. " " (: 101) . Массовые части 7 5 Содержащий ускоритель Резиновый резиновый слой Стеариновая кислота 1 Оксид цинка 5 Минеральный наполнитель (путассу) 75 Антиоксидант (фенил-бета-нафтиламин) 1 Пиперидин пентаметилендитиокарбамат 1 25 Изопропилксантогенат цинка 0 75 Дифенилгуанидин 0 25 Серосодержащий резиновый слой. 7 5 - 1 5 () 75 (--) 1 1 25 0 75 0 25 - . Каучук Стеариновая кислота -. -. Оксид цинка Минеральный наполнитель (белила) Антиоксидант (фенил-бета-нафтиламин) Сера В этой серосодержащей резиновой смеси слой, содержащий ускоритель, должен быть в четыре раза толще серосодержащего слоя, например, он может быть 0,020 ". и 0,005" соответственно. Время вулканизации для этой комбинации составляет порядка 7 дней для слоя ускорителя и 21 дня для слоя серы. Соответственно, композитную ленту следует хранить в течение 7 дней, прежде чем использовать ее для изготовления влагонепроницаемой оболочки. Его следует использовать правильно; 15 в течение 21 дня. () (--) - - ' - , 0 020 " 0 005 " 7 1 1 21 7 ; 15 21- . ПРИМЕР . . Компонентный слой Состав Подложка Поливинилхлорид (' ) Диоктилфталат Трикрезилфосфат Стеарат кадмия -. (' ) - -. Багровая сурьма -. -. 46 «Слово «Корвик» является зарегистрированной торговой маркой. 46 '' " " . Массовых частей Содержащий ускоритель Каучук 100 Слой Стеариновая кислота 1 Оксид цинка 5 Минеральный наполнитель (Виннофил):'' 75 Антиоксидант (фенил-бета-нафтиламин) 1 Анказат 2 Дифенилгуанидин 5 "Анказат " является торговым названием ускоритель, продаваемый . - 100 1 5 ():'" 75 (--) 1 2 5 "' " . Каучукv 10 слой Стеариновая кислота 1 Оксид цинка 5 Минеральный наполнитель (Виннофил):':' 75 Антиоксидант (пленил-бета-нафтиламин\ 1 Сера 10 >'"Виннофил" (зарегистрированная торговая марка) является торговым названием осажденного карбоната кальция. в присутствии покрывающего агента. 10 1 5 ():':' 75 (--\ 1 10 >'" " ( ) . В этом случае относительная толщина слоев, содержащих ускоритель, и серосодержащих слоев должна составлять 3:1, например, 5 0,018" и 0,006" для того, чтобы получить правильную пропорцию серы в каждом резиновом слое в конце кондиционирования . 704,096. период, который немного короче, чем тот, который требуется для примера . Время вулканизации относительно тонкого слоя, содержащего сульфон 5 фур, также немного меньше, чем в случае примера . , - 3:1 5 0.018 " 0 006 " . 704,096 , 5 - . ПРИМЕР . . . Слой компонента Подложка. . Состав Поливинилхлорид ( ) Диоктвл себакат Белила свинцовые Минеральный наполнитель (белила) Массовые части 7 Содержащая ускоритель Каучук 100 слой Стеариновая кислота 1 Оксид цинка; Парафиновый воск 5 Минеральный наполнитель (фарфоровая глина 80 Пиперидина пентаметилендитиокаргамат 1 5 3 леркаптобензтиазол 5 1 ' -'-' - 100 слой. ( ) () 7 - 100 1 ; 5 ( 80 1 5 3 5 1 ' -'-' - 100 . Стеариновая кислота Оксид цинка Парафин Минеральный наполнитель (Виннофил) Сера 1 1780 17 5 Соответствующая толщина резиновых слоев этих дополнительных смесей составляет 0,020 дюйма для слоя, содержащего ускоритель, и 0,005 дюйма для слоя, содержащего серу. () 1 1780 17 5 0 020 " - 0.005 " - . При комнатной температуре слой, содержащий ускоритель, отверждается за 10 дней, слой, содержащий серу, за 5 дней. 35 Слой компонента Подложка. - 10 , - :)5 35 . ПРИМЕР . . Состав Поливинилхлорид ( ) Диоктилфталат Три-крезилфосфат Стеарат кадмия Малиновая сурьма Массовые части 320 830 Содержит ускоритель 5 слоев Копченый лист Оксид цинка Антиоксидант (фейил-1)эта-нафтиламин) Парафиновый воск Минеральный наполнитель (фарфоровая глина) Анказат Изопропилксантогенат цинка Дифенилгуанидин Серосодержащий слой. ( ) ' - 320 830 - 5 (-)-) ( - . Копченый лист Оксид цинка Антиоксидант (фенил-бета-наплитиламин) Парафин Минеральный наполнитель (фарфоровая глина) Сера Соответствующие относительные толщины слоя, содержащего ускоритель, и слоя, содержащего серу, составляют 3:1. При комнатной температуре слой, содержащий ускоритель, отверждается. в 7 серосодержащем слое примерно 3 недели. (-- ) ( ) - 3:1 - 7 - 3 . 1
дней и примерно через 1 0,25 О,1 704 096. ПРИМЕР . approxi1 1 0.25 .1 704,096 . Состав Поливинилхлорид ( ) Диоктилсебацинат Белила свинцовые - 1 1 - > Массовые части 7 1 ) 4 Содержащие ускоритель Копченый лист 100 слой Оксид цинка 5 Антиоксидант (,фенил-бета-нафтиламин) 1 Стеариновая кислота 1 Парафин 5 Минеральный наполнитель (французский мел) 80 Изопропилксантогенат цинка 1 5 Дифенилгуанидин 5 Дисульфид тетраэтилтиурама 25 - 1 резиновый слой. ( ) - 1 1 - > 7 1 ) 4 - 100 5 (,--) 1 1 5 ( ) 80 1 5 5 -- 25 - 1 . 2
Оксид цинка Антиоксидант (фенил-бета-нафтиламин) Парафин Минеральный наполнитель (французский мел) Сера Соответствующие относительные толщины слоя, содержащего ускоритель, и слоя, содержащего серу, составляют 3:1. При комнатной температуре слой, содержащий ускоритель, отверждается в 8 дней и серосодержащий слой через 35 дней. (--) ( ) - - 3:1 - 8 - 35 . Следует понимать, что ни состав, ни толщина несущего слоя не имеют решающего значения и что любой из трех примеров композиций поливинилхлорида может быть использован с любой из пяти пар резиновых композиций. Однако содержащую серу смесь одного примера не следует использовать с серосодержащей (или содержащей ускоритель) смесью любого из других примеров. Подходящая толщина задних слоев примеров - составляет 005 ". в каждом случае. -' ( \) - ( -,,) , 005 " . Хотя композитная лента, полученная после вулканизации слоя, содержащего ускоритель, и удаления защитного слоя, может показаться состоящей просто из ленты из вулканизированной резины, несущей слой клейкой резины, она имеет большое преимущество перед композитной лентой, полученной путем нанесения клейкой резины на вулканизированную поверхность. резины, чтобы между двумя слоями была прочная связь. . На прилагаемых чертежах на рисунках 1 и 2 показаны схематические фрагментарные продольные разрезы кабелей с металлической оболочкой, каждый из которых снабжен влагонепроницаемой оболочкой, изготовленной путем наложения двух лент нашей новой формы композитной ленты по методу, описанному в заявке № 4039/51 (заводской № 693460). причем оболочка, показанная на фиг. 1, образована из лент с защитным слоем из поливинилхлоридного состава 1, а оболочка, показанная на фиг. 2, сформирована из лент, с каждой из которых защитный слой был удален во время наклеивания ленты 65 на кабель 1. Будет очевидно, что толщина стенки оболочки кабеля и толщина каждого составляющего слоя покрытия сильно преувеличены. В каждом случае первая лента 70 наносится спирально слоем 2 невулканизированной резины наружу, причем относительно толстый вулканизированный слой 3 и, если не снят, защитный слой 4 из поливинилхлоридной композиции находится на 75 внутри. Витки этого притира предпочтительно перекрывают друг друга. Вторую ленту накладывают по спирали тонким невулканизированным слоем 2 внутрь и в контакте со слоем 2 первая притирка 80 может быть защищена внешней оболочкой 5, например, из пропитанного битумом джута или мешковины. В каждом случае будет два толстых слоя 3 вулканизированной резины, способных противостоять деформирующим силам, возникающим 85 во время наложения лент и во время хранения, транспортировки, прокладки или эксплуатации скреплены вместе двумя взаимно приклеенными тонкими слоями 2 невулканизированной резины, каждый из которых фактически вулканизирован 90. Таким образом, мы имеем два слоя вулканизированной резины, скрепленные вместе с невулканизированной резиной, без необходимости полагаться на связка вулканизированная резина/невулканизированная резина на любой границе Из-за значительного преувеличения толщины слоев компонентов покрытия невулканизированные слои 2 из двух лент на рисунках 1 и 2 соприкасаются лишь в незначительной части. их Компонентный слой Подложка. 1 2 4039/51 ( 693,460), 1 1 2 65 1 70 2 , 3 , , 4 75 2 2 80 5 , - 3 , 85 , , , 2 90 , / 9 5 , 2 1 2 . 704,096 В действительности слои 2 находятся в контакте по большей части своих поверхностей, как будет ясно из рисунка 3, который представляет собой фрагментарный разрез, на котором как радиальные, так и продольные размеры увеличены примерно в одинаковой степени, хотя для ясности , не было предпринято никаких попыток показать отдельные слои компонентов каждой ленты. 704,096 2 3 ' , , . С течением времени невулканизированная резина вулканизируется и, как видно из рисунка 3, образуется непрерывная трубка из вулканизированной резины. , 3, . Еще одно преимущество, которое достигается за счет создания влагонепроницаемой оболочки путем последовательного нанесения двух лент нашей улучшенной формы вместо двух лент, из которых одна имеет резиновый слой, несущий ускоритель, но не содержит серы, а другая имеет резиновый слой той же толщины. с серой, но без ускорителя, как описано в вышеупомянутой заявке, заключается в том, что, поскольку слой серы в каждой из новых лент тонкий, ускорителю приходится перемещаться меньше и время, необходимое для завершения процесса вулканизации, соответственно сокращается. , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 20:13:16
: GB704096A-">
: :
704097-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB704097A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :-704,097 :-704,097 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 11 июля 1951 г. : 11, 1951. № 16400/51. 16400/51. Заявление подано в Швеции 14 июля 1950 года. 14, 1950. Полная спецификация опубликована: 17 февраля 1954 г. : 17, 1954. Индекс при приемке:-Класс 96, А 7 81, В( 2 А:6), В 14 (::). :- 96, 7 81, ( 2 : 6), 14 (: : ). (ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в пропитке волокнистых материалов, таких как картон, стеновые плиты и ДСП. Мы, , шведская корпорация, зарегистрированная в соответствии с законодательством Швеции, по адресу 48, , Стокгольм, Швеция, настоящим настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в пропитке волокнистых материалов. материалы, такие как картон, древесностружечная плита и т.п., в которых пропитывающий агент im1.5 может состоять из синтетических смол как термопластичного характера, таких как поливинилхлорид, так и термореактивного характера, таких как аминопласты, фенольные пластмассы. алкрд-смолы и, кроме того, сырое или обработанное льняное масло, соевое масло, талловое масло или тому подобное, или соединения или комбинации вышеуказанных или подобных веществ. ( , , , , , 48, , , , , , , : , , , im1.5 , , ' , , - , , , , . До сих пор при пропитке волокнистых материалов импренатный агент в основном применялся либо в количествах 0,1-10%, либо в количествах 6-19%, в расчете на сухой вес волокнистого материала. Количества в пределах промежуточный диапазон (1 6 %) также использовался реже по причинам, которые будут указаны позже. Пропитка меньшими количествами в диапазоне 01 1)0 %, например, добавление в картон так называемой сизиносодержащей среды. Производство обычно осуществляют путем добавления пропитывающего агента в форме вязкой эмульсии, в то время как фильрирующий материал находится в водной суспензии. Добавление пропитывающего агента на этом этапе производственного процесса и таким образом Однако это сопровождается потерей значительных количеств пропиточного агента, которые уносятся с водой, удаленной в процессе формования плит, и это до сих пор не позволяло использовать большие количества пропиточного агента в соответствии с этим способом. Поэтому в тех случаях, когда было желательно нанести большие количества пропитывающего средства, принято было поступать таким образом, чтобы волокнистый материал после получения окончательной формы был погружен в пропиточный агент или в раствор. того же в дешевом растворителе, например керосине. ', ' 0.1-1 0 % 6-19 %, + ( 1 6 %) 01 1)0 %, - ' +' , + ' , 50 , , , , , 55 , . Способ проведения пропитки специальным способом погружения имеет множество недостатков. Его проведение дорогое, так как требует обширной аппаратуры и механического оборудования. 60 , . Кроме того, трудно равномерно зафиксировать содержание пропитывающего вещества в волокнах в желаемых узких пределах из-за того, что разные части одного и того же волокнистого материала часто поглощают пропитывающий агент с разной скоростью. В виде 70 раствора легче получить желаемую степень пропитки, но в таком случае растворитель должен быть либо удален путем выпаривания, либо восстановлен. Выпаривание растворителя имеет большие недостатки 75 со многих точек зрения, среди прочего, риск возгорания, поскольку рассматриваемые растворители легко воспламеняются. Если используются дорогие растворители, которые необходимо восстанавливать, это влечет за собой использование обширного оборудования. Во многих случаях желаемый пропиточный агент может иметь настолько высокую вязкость, однако его невозможно использовать. в неразбавленном виде. , 65 70 , 75 , , , , , . В общем, что касается требования получения однородной пропитки и умеренного расхода растворителя, процесс погружения технически оправдан только в случаях, когда указанное относительно высокое содержание пропонирующего агента настоящее изобретение обеспечивает удовлетворительное решение. , как с технической, так и с экономической точки зрения, проблемы пропитки волокнистых материалов как количествами пропитывающего агента, лежащими в двух вышеупомянутых диапазонах, 0 1-1 0 %/ и 6-1 %о соответственно, так и в промежуточном диапазоне. 85 ; 90 , , - , 0 1-1 0 %/ 6-1 % , . 1
.0-6 %. Согласно изобретению пропитка осуществляется на этапе производственного процесса, на котором волокнистый материал уже образует непрерывное волокнистое полотно, но до того, как он достигнет своей окончательной формы, путем прессования под высоким давлением на полированную пластину или между полированная пластина и проволочная сетка, причем пропиточный агент наносится на сторону волокнистого полотна, обращенную к полированной пластине, так что при горячем прижатии к пластине он впоследствии растекается и проникает в него в зависимости от вязкости пропитывающий агент и его используемое количество - либо равномерно распределяются в волокнистом полотне по всей его толщине, либо проникают в него только на ограниченную глубину, одновременно вытесняя любую воду, присутствующую в полотне, через боковую часть последнего отвернутой от полированной пластины. После прессования древесноволокнистую плиту, обработанную таким образом, подвергают нагреву в присутствии воздуха при достаточной температуре в течение достаточного времени для осуществления отверждения пропитывающего агента и волокнистого материала. .0-6 %, : , - - , - . Способ согласно изобретению имеет множество преимуществ. . Можно точно регулировать и контролировать количество пропиточного агента, используемого для пропитки, регулируя его дозировку. Пропиточные агенты с высокой вязкостью также могут быть использованы с преимуществом, поскольку во время следующей операции горячего прессования они заставляют течь в желаемая степень, даже без присутствия растворителя, в количестве пропиточного агента, нанесенного на волокнистый войлок, доля, которая фактически используется для пропитки, т.е. которая фактически поглощается полотном, очень высока, 95% и даже выше при определенных условиях. , - , , , , 95 % . что значительно снижает затраты на пропитку по сравнению с применявшимися ранее способами. . Ввиду того, что пропитывающий агент течет через волокнистый материал во время операции прессования, волокнистый материал, как правило, пропитывается очень равномерно. , . лечение проводится так. . способ, при котором пропитывающий агент полностью проникает во всю массу волокнистого полотна, в результате чего получается пропитанный материал, который имеет превосходные свойства как в отношении прочности волокнистого материала, так и в отношении его водостойкости для определенных целей. , . однако может оказаться предпочтительным ограничить глубину пропитки, и в таких случаях пропитывающий агент выбирается таким образом с учетом его вязкости и добавляется в таком количестве, что при условиях давления и температуры, принятых при прессовании, он будет только проникать и пропитать ту часть 15-волоконного полотна, которая прилегает к полированной пластине. В этом случае также получается превосходный результат. Кроме того, при работе таким образом обеспечивается особое преимущество, поскольку при выборе 80 пропиточного агента, который затвердевает достаточно быстро Пропиточный агент будет сконцентрирован лишь в поверхностном слое плиты, а это влечет за собой снижение расхода связующего материала на такую обработку поверхности плиты, как различные виды окраски. , 70 15 , , 80 , 85 . Особенно подходящими пропиты
Соседние файлы в папке патенты