Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 15859
.txt 703948-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB703948A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования метода и устройства для формования пластикового материала Мы, , Рокфеллер-центр, 1230, Авеню Американского Нью-Йорка, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, организация, организованная и действующая в соответствии с законодательством. штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующих документах: Заявление. Настоящее изобретение относится к экструзионному способу и устройству для придания формы пластиковым материалам, и, более конкретно, относится к способу и устройству для подачи пластикового материала в формующую камеру или канал и имеет подвижный элемент для интенсивной обработки пластика для поднятия температура пластика при его прохождении в формовочную камеру или проход. , , , 1230, - , , , , , , , - , ] . Одной из задач изобретения является создание средства для повышения температуры продвигающегося потока пластика, такого как поток резиновой смеси. , . Другой целью изобретения является создание средства для быстрого нагрева движущегося потока вязкой резиновой смеси или чего-либо подобного до равномерно повышенной температуры. . Еще одной задачей является создание средства нагрева для повышения температуры во всей массе вязкого пластика за относительно короткое время без необходимости применения нежелательно высоких температур к поверхности пластиковой массы. . Еще одной целью изобретения является создание способа нагрева термочувствительных пластмассовых материалов, особенно вулканизуемой резиновой смеси, до равномерно повышенной температуры за относительно короткий период времени без опасности подгорания или предварительной вулканизации пластмассы. , , - . Еще одной целью является создание способа быстрого доведения движущегося потока вулканизируемой резиновой массы до температуры вулканизации без опасности обжига поверхностей заготовки. , . Другой целью изобретения является создание способа непрерывной вулканизации резиновой заготовки при экструзии заготовки через удлиненную камеру для ограничения и формования, который позволяет быстрее вулканизировать заготовку без опасности ее обжига. , . Дополнительные цели и преимущества изобретения станут очевидными из следующего подробного описания, которое предназначено для прочтения со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором единственная фигура представляет собой вид сверху, сделанный частично в продольном разрезе с вырванными частями. устройства, сконструированного согласно изобретению. , , , . Изобретение предполагает доведение потока движущегося вязкого пластика до равномерно повышенной температуры за относительно короткое время путем подвергания пластика интенсивной механической обработке, в результате чего температура пластика повышается за счет преобразования механической энергии, расширяющейся на пластике, в тепловую. энергии из-за относительно большого внутреннего трения вязкого пластика. , , . В предпочтительном варианте осуществления изобретения пластичная масса представляет собой вулканизуемую резиновую заготовку, и заготовку непрерывно вулканизируют, придавая желаемую форму, продвигая или экструдируя заготовку через удлиненную матрицу или формовочную камеру, в которой заготовка нагревается до температуры вулканизации, в то время как удерживается под давлением в желаемой форме, а тонкая пленка смазки постоянно наносится между внутренними стенками удерживающей матрицы и поверхностью резиновой заготовки, чтобы предотвратить прилипание заготовки. На входе в ограничительную матрицу предусмотрен подвижный элемент, например поворотная пробка, по поверхности которого перемещается резиновая заготовка по мере ее продвижения в матрицу. Эта подвижная поверхность служит для совершения механической работы над резиновой ложей; например, движущаяся поверхность в форме пробки может вращаться с относительно высокой скоростью, вызывая турбулентное перемешивание или взбалтывание вязкой массы и выделяя в ней значительное количество тепла. Таким образом, каучук существенно нагревается до температуры вулканизации за короткое время, скажем, доли секунды, которое требуется, чтобы каучук прошел мимо пробки, и затем каучук готов к вулканизации, когда он входит в нагретую ограничительную фильеру. . , , , , . , , , . ; , , . , , , . Что касается чертежа, то вариант осуществления изобретения, показанный на нем, приспособлен для формирования непрерывных отрезков формованных изделий из вулканизированной резины, в данном случае стержня из вулканизированной резины 10, который может быть использован для защиты от атмосферных воздействий, прокладок и т.п. Для этого вулканизируемая резиновая заготовка 11 непрерывно подается из экструдера 12 под действием вращающегося шнека 13 внутри экструдера 14 через угловой канал 15 или поперечный канал экструдера в матрицу предварительного формования 16, а затем в удлиненную формующую и удерживающую матрицу или вулканизирующую трубку 17. Понятно, что экструдер 12 снабжен обычным входным бункером (не показан), в который подается резиновая смесь. а также подходящий приводной механизм (не показан) для вращения винта 13 для непрерывного продвижения резины под давлением. Корпус экструдера снабжен обычными пустотелыми камерами 18, через которые циркулирует подходящая нагревательная среда, такая как пар, для нагрева резиновой заготовки, чтобы она находилась в более пластичном и работоспособном состоянии. , , 10, , , . 11 12 13 14, 15, , 16, 17. 12 ) . ( ) 13 . 18 , , . Матрица предварительного формования 16 входит в соответствующую выемку 19 в головке 20 экструдера и скрыта в ней втулкой 21, ввинченной в головку. Матрица имеет 2 центральных канала, содержащих сужающуюся вперед втулку 22, образующую продолжение углового экструзионного канала 15, ведущего из камеры экструдера. и прямой торсион 23, имеющий по существу размер поперечного сечения и круглую форму желаемого резинового стержня 10. Поворотная пробка или сердечник в форме усеченного конуса? 4, коаксиальный концевому участку углового канала 15 и каналу 22 матрицы, проходит из канала 15 в канал 22 матрицы, тем самым образуя со стенками каналов 15 и 22 кольцевой канал, через который проталкивается резиновая заготовка шнек экструдера 13. Поворотная пробка установлена на конце вала 25, проходящего поперек экстрадера к задней части поперечины 20, и вращается внутри окружающего невращающегося втулки 26, которая проходит в заднюю часть головки экструдера и проходит в поперечный проход 15. 16 19 20 , & 21 . 2 22 15 . 23 -. 10. - ? 4, 15 22, 15 22, 15 22 13. 25 - 20, - 26 . - 15. Передняя поверхность втулки 26 снабжена шайбой 27 из подходящего подшипникового материала, к которой прилегает задняя поверхность поворотной заглушки 24. 26 27 24 . Задняя часть втулки 26 выполнена за одно целое с колпачковой частью 28, которая прикреплена с помощью винтовой резьбы к цилиндрическому удлинителю 29 с наружной резьбой сзади крейцкопфы 20. Зазор 30 между задней поверхностью удлинителя 29 и внутренней поверхностью колпачка 28 позволяет регулировать осевое положение колпачка и прикрепленных частей относительно экструзионного валика путем ввинчивания колпачка внутрь или наружу на резьбовой удлинитель. 29. Таким образом, поперечное сечение канала 22 между заглушкой 24 ротора и матрицей может быть отрегулировано для обеспечения желаемого зазора. 26 28 - 29 . 20. 30 29 28 , 29. - 22 24 . Задний конец вала 25 выступает из втулки 26 и ввинчивается в удлинение вала 31 большего диаметра или иным образом крепится к нему, которое образует буртик 32, который упирается в заднюю поверхность колпака 28, тем самым поддерживая роторный узел. и втулка в правильном соотношении. Удлинение вала 31 несет шкив 33, от которого ведущая петля 34 переходит к подходящему приводному двигателю (не показан). 25 26 , , 31 , 32 28 . 31 33 34 ( . Чтобы предотвратить перегрев плунжера 34 из-за тепла, выделяемого при фрикционном зацеплении быстро вращающейся плунжера с резиновой деталью, втулка 26 снабжена внутренним каналом 35, по которому может циркулировать масло или другая подходящая охлаждающая жидкость. впускного и выпускного трубопроводов 36, 37, которые проходят через фланец 23 в канал 35. 34 - , 26 35 36. 37 23 35. Для смазки резиновой заготовки формующая матрица 15 снабжена в начале прямой части 23 тонкой кольцевой прорезью 33, окружающей канал экструзии и сообщающейся с внешней поверхностью пластика. Кольцевой канал 38 снабжается непрерывным потоком жидкой смазки через ; смазочный канал 39, проходящий через головку и соединенный посредством внешней муфты 40 с линией подачи смазки 41. Подходящая система принудительной подачи (не показана) используется для подачи смазки в линию 41 с постоянной скоростью. 15 , 23, 33 . @@@ 38 ; 39 40 41. ( ) 41 . . Цилиндрический удлинитель 42 с резьбой на передней поверхности матрицы 16 имеет навинченный на него удерживающий зажим 43, который удерживает фланец 44 удлиненной вулканизационной головки или трубки 17 прочно на месте относительно поверхности удлинителя 42. Вулканизирующий канал 45 того же размера и формы, что и прямой канал 23 матрицы, образует покрытие канала матрицы и имеет достаточную длину, чтобы обеспечить резиновую заготовку. . , 42 16 43 - 44 17 42. 45 - 23 , - . когда достигает температуры вулканизации, там возникает вулканизированное состояние. , . Для нагрева удлиненная матрица или трубка 17, которая изготовлена из электропроводящего материала, такого как сталь, электрические клеммы 46 и 47 предусмотрены на каждом конце трубки, и трубка нагревается до желаемой температуры. благодаря его сопротивлению через него проходил электрический ток. 17, - , 46 47 , . Нагретая часть трубки 17 может быть покрыта подходящей теплоизоляцией 48. 17 48. Выход фильеры 17 снабжен демпфером или сужением 49, который гарантирует, что в резине внутри матрици будет развиваться достаточное давление уплотнения для получения плотного, однородного вулканизированного продукта. Вулканизированный резиновый стержень 10 на мгновение деформируется примерно до 1/2 своей нормальной площади поперечного сечения при прохождении через демпфер 49, после чего он вновь приобретает первоначальный размер поперечного сечения, приданный ему в камере отверждения 45. 17 49 , . 10 1/2 - 49, - 45. Радиальные спускные отверстия 50, расположенные непосредственно перед демпфером 49, позволяют смазке выходить из канала 45, так что нет опасности образования смазкой кармана в трубке и вытеснения резины. 50 49 45 . Экструзионная головка 20 также снабжена обычным резиновым выпускным каналом 51, ведущим из канала 15 экструдера наружу устройства. 20 51 15 . Работа аппарата заключается в следующем: вулканизируемая резиновая заготовка 11 продвигается под действием вращающегося шнека 13 экструдера из цилиндра 14 экструдера и через канал 15 в крестовине 20 экструдера в конический кольцевой канал 22 предварительного формования. умереть 16. : 11 13 14 15 20 22 16. Шнек экструдера обычно вращается со скоростью от 12 до 25 об/мин. Заготовка нагревается до подходящей рабочей температуры, например 12 25 ... , .. 200 -250 с помощью пара или другой нагревательной жидкости внутри полых камер 18 в стенках экструдера. Температуры, до которых резину можно безопасно нагреть таким способом, ограничены из-за того, что заготовка термочувствительна, то есть поддается вулканизации, и если она станет слишком горячей, существует опасность, что она подгорит или предварительно расплавится. вулканизироваться внутри экструзионных каналов, в результате чего ему впоследствии невозможно будет придать правильную форму, или готовый продукт будет иметь нежелательные физические характеристики. Чтобы быстро нагреть предварительно нагретую резиновую заготовку до температуры вулканизации, пробка 24, выступающая в канал 22, вращается через приводной ремень 34, шкив 33 и приводные валы 31 и 25 с относительно высокой скоростью. , например, 800 об/мин. Быстрое вращение оправки 24 внутри заготовки 11 вызывает интенсивное срезание заготовки при ее прохождении через конический канал 22, в результате чего заготовка нагревается за счет внутреннего трения равномерно по всей своей массе за очень короткий период времени, например, в течение очень короткого периода времени. Температура пластика может увеличиться от температуры 250 в канале 15 экструдера до температуры 400 в канале 22 матрицы в течение 1 секунды. 200 -250 . 18 . -, , , - , , . - , 24 22 , 34, 33 31 25, , , 800 ... 24 11 22, , .., 250 . 15 400 . 22 ', . Жидкий хладагент, такой как масло, при температуре 100-150 дюймов по Фаренгейту циркулирует через канал 35, а также через впускной и выпускной трубопроводы 36 и 37, чтобы предохранить заглушку 24 от чрезмерного нагрева. Резиновую заготовку при температуре 400°, которая является температурой вулканизации, пропускают в прямые каналы фильеры 23 и 45, при этом на ее поверхность нанесена тонкая пленка жидкой смазки, такой как парафиновое масло. По мере того, как заготовка продвигается через удлиненную трубку 17, обычно со скоростью от 30 до 75 футов в минуту, она поддерживается при температуре вулканизации и выходит в виде вулканизированного резинового стержня 10 желаемой формы. , , 100"--150" ., 35 36 37 24 . 400" ., , 23 45, , , . 17, 30 75 , 10 . При использовании обычных пластиковых заготовок, особенно вулканизируемых резиновых заготовок, и при обычных скоростях экструзии ротор с гладкой поверхностью, такой как ротор 24, вращающийся со скоростью от 150 до 1000 об/мин, обеспечивает повышение температуры примерно на 50 . . до 250 . менее чем за одну секунду. , , , - , 24, 150 1,000 ..., 50 . 250 . . Ротор предпочтительно имеет гладкую поверхность и использует обычные резиновые заготовки с высокой вязкостью, так что у заготовки практически не будет тенденции прилипать к ротору и пригорать. Однако при использовании масел с относительно низкой вязкостью иногда желательно придать поверхность ротора соответствующую шероховатость, например, путем накатки. - , . , , , . Толщина массы между ротором и неподвижными стенками экструзионного канала предпочтительно поддерживается на минимальном уровне, который позволит массе проходить через него с желаемой скоростью при обычном давлении экструзии. Как указывалось ранее, эту толщину можно регулировать до желаемого значения путем перемещения конического вращающегося сердечника в осевом направлении конического канала экструзии. . , . Температура охлаждающей жидкости, подаваемой вблизи ротора, должна быть достаточно высокой, чтобы предотвратить охлаждение резины вблизи втулки, на которой вращается ротор, и в то же время должна быть достаточно низкой, чтобы обеспечить охлаждение ротора. , . Было обнаружено, что с показанным устройством температуры охлаждающей жидкости 100-150° дают удовлетворительные результаты в обычных условиях эксплуатации. , 100'--150" . . Из вышеизложенного очевидно, что изобретение обеспечивает способ нагревания потока пластикового материала до равномерно повышенной температуры за короткое время путем выполнения механической работы над пластиком без опасности перегрева поверхностей потока пластика. Механическая энергия преобразуется в тепловую энергию внутри пластиковой массы, так что тепло фактически генерируется внутри тела пластика. Если бы попытались нагреть поток пластика до повышенной температуры за короткое время с помощью обычных методов, например, путем нагрева корпуса экструдера или головки с помощью элемента электрического сопротивления, то к пластику пришлось бы приложить чрезвычайно высокую поверхностную температуру. для того, чтобы в значительной степени нагреть внутреннюю часть пластика из-за его низкой теплопроводности и высокой вязкости. Применение таких высоких температур на поверхности губительно для большинства пластических материалов, особенно для вулканизуемых резиновых материалов. , . , , , . . , , , . , . Поскольку вулканизуемые резиновые смеси можно нагревать настоящим способом до температур, по существу, таких же высоких, как температуры вулканизации, без заметной опасности пригорания или предварительной вулканизации, настоящий способ позволяет проводить непрерывную вулканизацию быстрее, чем это было возможно до сих пор. Это происходит потому, что в обычном непрерывном процессе вулканизации большая часть времени, в течение которого вулканизируемый объект находится в вулканизаторе, уходит на постепенное повышение температуры объекта до температуры вулканизации. Обычно половина времени, проведенного в вулканизаторе, может быть использована просто для доведения объекта до температуры вулканизации. В настоящем способе каучук, поступающий в камеру вулканизации, уже нагрет до температуры вулканизации, и вулканизация начинается сразу же с момента входа каучука в зону вулканизации. По этой причине устройство показанного типа, в котором используется длинная смазочная вулканизационная матрица, может работать с матрицей, вдвое меньшей обычной длины, при заданной скорости или может работать со скоростью, в два раза превышающей обычную, с матрицей заданной длины. , . . , . , . , , . Благодаря тому, что охлаждающая жидкость подается вблизи ротора, исключается любая тенденция самого ротора приобретать в результате фрикционного взаимодействия с заготовкой чрезмерно высокую температуру поверхности, которая могла бы привести к ожогу заготовки. , , , . Мы утверждаем следующее: - 1. Способ формования пластикового материала, включающий пропускание потока пластикового материала через экструдер с помощью медленно вращающегося подающего шнека и вращение ротора внутри потока во фрикционном зацеплении с ним и независимо от указанного шнека со скоростью, достаточной для повышения температуры. пластикового материала по меньшей мере на 50 футов, при этом скорость указанного ротора намного превышает скорость указанного шнека, одновременно охлаждая ротор, чтобы предотвратить нагрев его поверхности до такой степени, что может привести к ожогу пластика. : - 1. , 50', , . 2.
Способ производства непрерывных отрезков формованных изделий из вулканизированной резины, включающий постоянное продвижение потока вулканизируемой резиновой смеси, нагретой до пластического состояния, в удлиненную формующую и удерживающую матрицу и через нее, при этом температура резиновой заготовки существенно ниже температуры вулканизации перед заготовкой. приближается к входу в матрицу, вращая ротор внутри потока резины, когда он входит в указанную матрицу, со скоростью, достаточно близкой к тому, чтобы поднять температуру резины существенно до температуры вулканизации, циркулируя жидкий охлаждающий агент вблизи указанного ротора, чтобы предотвратить ротор от чрезмерного нагревания и поддержания указанной матрицы при температуре вулканизации для вулканизации потока каучука, когда он проходит через нее. , , , , . 3.
Устройство для изготовления непрерывных отрезков изделий из вулканизированной резины, включающее в себя корпус экструдера и подающий элемент внутри корпуса экструдера, приспособленный для относительно медленного перемещения для продвижения заготовки через корпус экструдера. , . средство для нагрева резиновой массы до рабочей температуры, элемент матрицы, соединенный с выходным концом указанного корпуса экструдера, вращающийся элемент, независимый от указанного средства подачи, расположенный внутри указанного корпуса экструдера и контактирующий с резиновой заготовкой на входе в указанную матрицу, вращающийся элемент вращается достаточно быстро, чтобы нагреть заготовку до температуры отверждения. , , , . 4.
Устройство по п.3, включающее средства охлаждения вращающегося устройства для предотвращения подгорания заготовки. 3, . 5.
Устройство по п.3, включающее формовочную камеру, в которую заготовка поступает из фильерного элемента, и средство для нагрева указанной камеры для отверждения находящейся в ней заготовки. 3. , . 6.
Устройство по п.3, включающее средства для смазки поверхностей заготовки при ее прохождении через матрицу. 3, . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 20:09:31
: GB703948A-">
: :
703949-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB703949A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ _ 703 _ 703 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 30 октября 1951 г. : 30, 1951. № 25401/51. 25401/51. Заявление подано в Швейцарии 1 ноября 1950 года. , 1950. Заявление подано в Швейцарии 22 августа 1951 года. 22,1951. 0 < 'Полная спецификация опубликована: 10 февраля 1954 г. 0 < ' : 10, 1954. 1
,949 Индекс при приемке: -классы 2( 4), П 8 (А 113: В 1), П 8 Д( 1:2), П 8 Е; и 93, Д( 1 А: 2 Б: 3 Б). ,949 :- 2 ( 4), 8 ( 113: 1), 8 ( 1: 2), 8 ; 93, ( 1 : 2 : 3 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство металлосодержащих моноазокрасителей Мы, , юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Швейцарии и Базеля, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент. и способ, с помощью которого он осуществляется, должен быть подробно описан в следующей статье: Настоящее изобретение предлагает соединения кобальта и меди ортиогидроксиазокрасителей, которые содержат две группы сульфоновой кислоты, соответствующие формула 0 1 ///-9 03 1 \ 1 =, - 608 % ( 1) где / представляет собой замещенный или незамещенный бензольный радикал, свободный от сульфокислотных групп. - , ', , , , ' , , , ' ' : -, - 0 1 ///-9 03 1 \ 1 =,- 608 % ( 1) / . Новые соединения металлов можно получить обработкой моноазокрасителя, содержащего группы сульфионовой кислоты и соответствующего общей формуле (1), агентом, дающим кобальт или медь. - , ( 1) . Известны безмиетальные моноазокрасители общей формулы (1). Известен также способ их получения из диазотированных 2-амино, 1-гидроксибензол-4:6-дисульфоновой кислоты и 1-фенил-3-иметилилJ-п)иразолонов. -Флленил-3-метил-5-пиразолтне; могут быть использованы такие соединения, как 1-(4'-млэтилфенил)-3метил-5-пиразолон, предпочтительно 1-(21:51 дихлорфенил)3-метил-5-пиразолон, 1( 31 или 4'-хлорфенил), 3-миэтил-5-пивразолон, 1-('-хлорфенил)8-3-этил-5-пиразолон и 1-лиенил-3-метил-5-пиразолон. - - ( 1) 26 2 , 1 4:6disulphonic 1--3--) 1-phllenyl3--5- ; { , 1-( 4 '-)-3methyl-5-, 1-( 21:51 ) 3 5 , 1 ( 31 4 ' ) 3mietlhyl-5-, 1-('-)8 3 -5- 1--3methyl-5-. Превращение красителей в соединения меди и кобальта можно осуществлять на сырых продуктах в той форме, в которой они присутствуют в связующей смеси. Альтернативно, краситель можно сначала отфильтровать или очистить, например, перекристаллизацией или его растворением и осаждением: его из раствора 45 Агенты, дающие кобальт или медь, предпочтительно используются в форме солей, которые содержат металл в виде; катион, такой как, например, ацетат кобальта, сульфат кобальта, сульфат меди или ацетат меди 50. Во многих случаях выгодно использовать комплексные соединения металлов, например, в форме металл-амминных комплексов, таких как сульфат меди тетрамнина, полученный из аммиака, пиридина 55 или моноэтаноламина, или в виде соединений, которые содержат один из указанных металлов в комплексном соединении в анионе, например, комплексные соединения кобальта или меди щелочных солей алифатического амино 60 карбонового ряда кислот или щелочных солей алифатических аминокарбоновых кислот или щелочных солей алифатических гидроксикарбоновых кислот, таких как глицин, молочная кислота и особенно винная кислота, например, тартрат меди-натрия. , , , , , : 45 ; , , , , ,, 50 , , , - , , 55 , ' , , 60 - - , , , , 65 , . Обработку металлообразующим агентом можно проводить известным способом, например, нагреванием до температуры от 50 до 120°С в открытом сосуде при температуре 70°С, например, с обратным холодильником, или, при желании, в закрытый сосуд под давлением, значение рН зависит от характера процесса металлизации; например, кислотное меднение сульфатом меди 75 и аллииновое меднение сульфатом тетраммин меди. При желании можно добавить другое вещество: например, спирт. , , 50 120 ', 70 , , , , , :, ; , 75 , , :,, , . При металлизации красителей, используемых в качестве материалов по данному изобретению, достаточно короткий период обработки при температуре от -(} до 90°С солями, в т.ч. , 80 , ó(} 90 ,, . таких как ацетаты или сульфаты, может быть достаточно. , . Новые металлсодержащие красители обрабатывались обычным способом. ( 86 , . Новые красители по изобретению представляют собой комплексные соединения меди или кобальта, содержащие: металл в комплексном соединении с 703,949 нионоазокраситель общей формулы , в которой он представляет собой замещенный или незамещенный бензольный радикал, свободный от групп сульфоновой кислоты. ценными являются соединения металлов нионоазокрасителей приведенной выше формулы, в которой представляет собой радикал формулы, в которой представляет собой целое число , составляющее не более 3. ' : ; 703,949 - , 3. Новые комплексные соединения меди и кобальта пригодны для окрашивания материалов животного происхождения. Однако они особенно подходят для окрашивания анодно-оксидированного алюминия, на котором они дают особенно светостойкие красители. ' , , . Следующие примеры иллюстрируют изобретение, части и проценты указаны по массе: , : ПРИМЕР, 1. , 1. 47.6 частей натриевой соли двувещества из диазотированного 2-амино-19,5-л-гидроксибензола 4: 6-дисульфокислоты и 1-фенил-3-метил-; пиразолона, краситель которого соответствует формуле 26 11 4 ' /,' ' /=,- 30301, растворяют при 7 75 в 150 частях воды и к полученному раствору добавляют 120 частей : раствора медного купороса, содержащего 7,8 частей меди. Все перемешивают при 70,5°С. 47.6 2--19,5 4: 6 1- -3 -; , 26 11 4 ' /,' ' /=,- 30301 7 75 150 120 : 7 8 70 5 . Полученный таким образом медьсодержащий краситель смешивают с частями воды и 30 частями 30-процентного раствора гидроксида натрия. 30 , 5 30 30 . медьсодержащий краситель, полученный таким способом, представляет собой желто-коричневый порошок, который легко растворяется в бумаге желто-коричневого цвета и окрашивает анодированный алюминий в 46 золотисто-желтых оттенков с очень хорошей стойкостью к свет. , : - - 46 . Для окраски анодированного алюминия новый краситель можно использовать следующим образом: : Кусок чистого алюминия, анодно окисленного обычным способом в сернокислом электролите при плотности тока 1,5 ампер на квадратный дециметр, обрабатывают в течение получаса при температуре 65°С в красильной ванне, содержащей 55°С. 0,0) 5 к, 2 баран на литр красителя . , 50 ' , 1 5 , 65 55 0.0) 5 , 2 . После обычной операции запечатывания в кипящей воде получается блестящий золотистый оттенок, обладающий превосходной светостойкостью. , . Сродство красителя можно увеличить в 60 раз, доведя значение раствора красителя до 5, добавив, например, 10 граммов на литр кристаллического ацетата натрия и 1 см3 на литр уксусной кислоты 40 на литр. Сила в центах 65. Аналогичное соединение меди получают, используя вместо него 1-(4'-хлор)-пленил-8-ниетилл-5-пиразолона или 1-(2':5'-дихлор)фенил3-н-летил-5-пвразолона. 1фенил-3-метилил-5-п)иразолона в приведенном выше примере 70. 60 5 , , 10 , 1 40 65 1-( 4 '-)--8--5pyrazolone 1-( 2 ': 5 '-)-phenyl3- -5-, 1phenyl- 3--5-) 70 . Бывший 2. . 2. 51 частей натриевой соли красителя из диазотированного 2-амиино-1-гидроксибензола 4: 6-дисульфоновой кислоты и 1-(21 75 хлорофилленил)-3 метил-5-пиразолона, причем краситель соответствует формуле '-)) - / ' >,1 3 перемешивают с 20 частями кристаллического ацетата натрия в 500 частях воды и растворяют при нагревании до 70 С 1920 частей раствора сульфата кобальта, содержащего 7,1 частей кобальта. добавляют и все перемешивают в течение 30 минут при температуре от 70 до 7; О. Комплексное соединение кобальта осаждают добавлением 140 частей хлорида натрия, отфильтровывают и сушат. 51 2--- 4: 6- 1-( 21 75 ) -3 -5 , '-) ) - / ' >,1 3 20 500 80 70 1920 7.1 , 30 70 7; 86 140 , . Это коричневый порошок, легко растворяющийся в воде, имеющий оранжевую окраску и окрашивающий анодированный алюминий золотистого цвета в 90 желтых оттенков. 90 . Аналогичное комплексное соединение кобальта получают таким способом, используя в качестве исходного вещества натриевую соль красителя из диазотированной 2-амино-1-гидроксибензол-4:6-95-дисульфокислоты и 1-фенил-3-метил-5-п-1)иразолона. 2 1 4:6 95 --3- 5- 1) .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 20:09:32
: GB703949A-">
: :
703950-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB703950A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 703,950 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 6 декабря 1951 г. 703,950 : 6, 1951. № 28580151. 28580151. Заявление подано во Франции 7 декабря 1950 года. 7, 1950. Заявление подано во Франции 25 апреля 1951 года. 25, 1951. Полная спецификация опубликована: 10 февраля 1954 г. : 10, 1954. Индекс при приемке: Класс 60, Д 1 Г 4. : 60, 1 4. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство для заточки лезвий безопасных бритв Я, ЖАН ДЕ Бо Э.И. Уо, дом 17, улица Бокаж, Кодеран (Жиронда), Франция, гражданин Франции, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы был выдан патент. предоставленное мне, и метод, которым это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , 17, , (), , , , , , : - Известно, что используемые в настоящее время аппараты или машины для заточки или настройки режущих кромок лезвий безопасных бритв имеют недостаток, заключающийся в придании различных искажений противоположным фаскам указанных режущих кромок и, в частности, придании им оживальной формы при одновременном снижении режущих качеств лезвий. клинок. . Задачей изобретения является устранение недостатков известных устройств и создание устройства для заточки или заточки с ручным управлением, с помощью которого режущие кромки лезвия можно было бы поддерживать в вертикальном положении путем придания двум фаскам каждой режущей кромки таких вогнутых поверхностей. что образующийся угол при вершине должен быть максимально острым при обеспечении заточки кромок лезвия по симметричным углам максимальной остроты. . Усовершенствованное заточное устройство с ручным управлением согласно изобретению содержит в сочетании жесткую раму, в которой установлена пара параллельных, идущих в продольном направлении шпинделей, на каждом из которых установлен абразивный ролик, который входит в зацепление со спиралью шпинделя таким образом, что поступательное движение придаваемая ролику вдоль шпинделя, будет сообщать ролику вращательное движение, проходящий в продольном направлении держатель лезвия, шарнирно установленный с помощью цапф в подшипниках в раме между указанными шпинделями, приспособленный для приема и удержания затачиваемого лезвия, держатель которого способен вращательные колебания в раме под действием витой пружины растяжения, расположенной между боковым выступом в держателе лезвия и рамой, выдвижной элемент с возможностью ручного и продольного перемещения, установленный в раме и снабженный средствами для сообщения поступательного движения роликам на шпинделях и с кулачками для сообщения раскачивания: 50 движения держателю лезвия против действия его пружины, нагруженной в противоположных направлениях в начале поочередных возвратно-поступательных движений выдвижного ящика так, чтобы зацепить края лезвие поочередно над и под соответствующими роликами 55. Выдвижной элемент устройства расположен с возможностью скольжения в осевой выемке, образованной в раме устройства, в которой он направляется, при этом указанный выдвижной элемент предусмотрен рядом с одним из его концов с фланцами или боковыми элементами 60, между которыми каждый ролик удерживается для создания поступательного движения при приведении в действие выдвижного элемента, при этом нижние части этих щечных элементов заполнены абразивным материалом, о который каждый ролик 65 трется во время его вращения, чтобы постоянно переносить абразивный материал по своей периферии, тем самым облегчая заточку режущих кромок лезвия. , , , :50 218 55 , 60 , 65 , . В соответствии с дополнительными особенностями изобретения 70 держатель лезвия шарнирно установлен в раме устройства посредством концевых цапф и несет направленный вниз палец, взаимодействующий с кулачками на подвижном выдвижном элементе 75 устройства так, чтобы придавать действием этих кулачков осуществляется колебательное движение держателя лезвия в ту или иную сторону с целью обеспечения правильного прилегания лезвия к роликам для заточки кромок лезвия 80. 70 , 75 , , 80 . Сила приложения лезвия к подвижным роликам обеспечивается регулируемым упругим элементом, который позволяет изменять степень затачивающего действия на 85 градусов, когда ролики проходят вдоль краевых частей лезвия. 85 . Кулачки установлены на выдвижном элементе устройства для раскачивания держателя лезвия в одну сторону, когда выдвижной элемент перемещается в одном направлении, и в другую сторону, когда выдвижной элемент перемещается в противоположном направлении, при этом держатель лезвия затем поворачивается. возвращается в свое сбалансированное положение, при этом упругий элемент 95 обеспечивает равномерное давление лезвия на ролики вдоль каждой из его сторон, тем самым обеспечивая одинаковые фаски на каждой стороне лезвия. 90 , , 95 , . Прилагаемые чертежи, которые приведены в качестве неограничивающей иллюстрации изобретения, облегчат понимание последнего. 100 - . Фиг.1 и 2 представляют собой соответственно частичный вид в разрезе и частичный вид кромки нового лезвия. Фиг.3-5 представляют собой несколько видов, показывающих, как можно добиться затачивающего действия с помощью устройства согласно изобретению. 1 2 , 3 5 . На рисунках с 6 по 12 схематически показаны дефекты лезвий, заточенных с помощью существующих устройств. 6 12 . На фиг.13 и 14 показаны виды, показывающие разницу в зацеплении волос бороды лезвием, фаски которого имеют оживальную форму, и лезвием, имеющим вогнутые фаски, заточенным с помощью устройства согласно изобретению. 13 14 - . На рис. 15 показан вид, показывающий, как ремешок из кожи придает лезвиям бритвы оживальную форму. 15 . Фиг.16-18 представляют собой соответственно вид сверху с частичным вырывом и виды двух концов корпуса устройства. 16 18 . На фиг. 19-22 показаны соответственно вид сверху, вид сбоку и вид двух концов рамы устройства. 19 22 , . Фиг.23 представляет собой вид сверху держателя лезвия. 23 . Фиг.24 представляет собой продольный разрез по линии - фиг.23. 24 - 23. На рис. 25 и 26 показаны виды с торца держателя лезвия. 25 26 . Фиг.27 представляет собой вид, показывающий ось, имеющую винтовой наклон и соответствующий ролик. 27 . Фиг.28-30 представляют собой соответственно вид сверху, вид с торца и вид с края выдвижного элемента устройства. 28 30 , . Фиг.31 представляет собой вид сверху устройства при условии, что корпус открыт. 31 . На рис. 32 и 33 показаны соответственно сечения по линиям - и - фиг. 31. 32 33 - - 31. Фиг. 34 представляет собой вид в поперечном разрезе, показывающий положение заточки лезвия, приложенного к роликам. 34 . Фиг.35 представляет собой продольный разрез ролика, показывающий принятую им овальную форму. 35 . Фиг.36 представляет собой вид сверху, показывающий смещение абразивных зерен в случае роликов из мягкого металла. 36 . На рис. 37 показано, как абразивный материал соскребается по роликам. 37 . Фиг. 38 представляет собой вид с торца в увеличенном масштабе, показывающий модификацию крышки устройства. 38 . На фиг. 39 и 40 показаны виды двух сторон съемного шарнира, позволяющего поворачивать крышку вокруг корпуса устройства. 39 40 . Фиг. 41 представляет собой соответствующий осевой вертикальный разрез. 41 . На рис. 42 показан вид корпуса с торца, на этом виде показано, как устанавливается шарнир. 42 , . На фиг. 43 показан частичный разрез, показывающий, как съемный шарнир крепится к корпусу устройства. 43 . На фиг.1 и 2 цифрой 1 обозначена фаска лопасти 65, образованная плоскостью, наклоненной относительно средней оси этой лопасти (рис. 1 2, 1 65 (. ) две фаски 1 симметричны. Позиция 2 обозначает угол заточки, образованный плоскостью фаски и средней плоскостью 70 лезвия. Угол установки обозначен на рис. 2 позицией 3 и определяется режущей кромкой лезвия и направление, в котором происходит настройка. Угол при вершине режущих кромок, составляющий 75 градусов, то есть угол, определенный между двумя сходящимися фасками, определяет «закуску» лезвия. Чем острее указанный угол, тем больше закуска. ) 1 2 70 2 3, 75 "" , . :,: чем прямее лезвие 80, тем мягче бритье. :,, 80 , . Как указано выше, на рисунках с 6 по 12 включительно показаны искажения фасок существующих лезвий при воздействии известных заточных или точильных станков. На рис. 6 85 показаны фаски, имеющие оживальную форму, которая иногда может уменьшить закуску лезвия до практически ничего. Фаски кромок лезвия также могут быть срезаны в базовой части (рис. 7) или в верхней части (рис. 90-8) или могут быть асимметричными (рис. 9) за счет образования проволочной кромки 4. На рис. 10 показаны зубья пилы. образован углом установки 90° на грубом абразиве, что делает бритье жестким и болезненным. На рисунках 11 и 12 показаны 95 в сечении и на виде с кромки соответственно фаски, которые были разделены дальнейшей обработкой с помощью более мелкого абразива. Угол таким образом, вершина режущей кромки становится более тупой на 100, что уменьшает остроту лезвия. -, 6 12 6 85 ( 7) ( 90 8) ( 9) 4 10 90 11 12 95 100 . На фиг.13 и 14 показано различие в воздействии на волосы бороды режущими кромками, имеющими соответственно стрельчатую форму (фиг.13) и вогнутые фаски, получаемые 105 при использовании усовершенствованного устройства согласно изобретению. В первом случае лезвие не воздействует на волосы с достаточной эффективностью, так что оно как бы скользит вдоль волос, прижимая их вниз, тогда как 110 лезвие, имеющее вогнутые фаски, воздействует на волосы в лучших условиях и срезает : 13 14 ( 13) 105 , , 110 : чисто, близко к коже. . Диаграмма, представленная на рис. 15, показывает, как лезвие, закрепленное кожаным ремешком, который может быть более или менее гибким, придает фаскам оживальный или двояковыпуклый контур, который по мере увеличения износа постепенно принимает кривизну, создаваемую ремешком из кожи. неоднократное давление лезвия 120 на него. 15 115 120 . В отличие от только что изложенного, улучшенное устройство для заточки согласно изобретению позволяет получить вогнутые фаски, чтобы сделать угол 125 при вершине максимально острым. два симметрично идущих наклонных направления, как показано стрелками на рис. , 125 Be703,950 703,950 . 5. 5. В конструктивном виде, показанном на рис. . 16 по 32, устройство содержит корпус (фиг. 16-18), который может быть изготовлен из латуни или эквивалентного материала, такого как подходящий металл или сплав. Этот корпус 5, имеющий прямоугольное горизонтальное поперечное сечение, предпочтительно штампуется из листового металла и имеет отверстие или окно 6 в его передней стенке (рис. 17) для приема выдвижного ящика или выдвижного элемента, как описано ниже. Верхний край окна 6 вырезается в виде выемки, назначение которой также будет показано ниже. Кожух 5 закрыт крышка 8 снабжена шарниром 9, который хорошо виден на рис. 18. Крышка 8 приспособлена для защиты механизма устройства от пыли или других посторонних примесей, которые могут помешать правильной заточке или установке лезвий. 16 32, ( 16 18) 5 6 ( 17) 6 5 8 9 18 8 . Корпус 5 и его крышка 8 имеют такую форму, чтобы исключить любой риск получения травмы оператором при работе с устройством. 5 8 . Внутри корпуса 5 расположена рама 10 (фиг. 19-22), образованная осевой выемкой 11 в ее продольной стенке, которая опирается на нижнюю поверхность корпуса. Эта выемка 11 приспособлена для направления выдвижного ящика или скользящего элемента, как описано ниже. от указанной продольной стенки отходит пара направленных вверх щечных или фланцевых элементов 16, имеющих отверстия, образующие подшипники, в которые вставляются цапфы 31 держателя лопасти 12 (фиг. 23-26). Один из щековых или фланцевых элементов 16 рамы 10 снабжен защелка 21 приспособлена упруго проникать в ответный паз 7 на верхнем крае окна 6 в корпусе 5. Другая щека или фланцевый элемент 16 снабжен на своем верхнем крае ответным пазом 22 для упругого зацепления под концом 23 шарнир корпуса 9 (рис. 16 и 18). Это устройство обеспечивает автоматическое запирание рамы 10 в корпусе 5. 5 10 ( 19 22) 11 11 16 31 12 ( 23 26) 16 10 21 7 6 5 16 22 23 9 ( 16 18) 10 5. Держатель лезвия, который закреплен на боковых элементах 16 с помощью цапф 31, поддерживается с возможностью качания на раме 10 и обычно удерживается в сбалансированном состоянии пружиной 13, расположенной между одной из осей или цапф 31 и стержнем 38, расположенным в паз 39 в рамке 10 (рис. 20) После установки держателя лопасти 12 в подшипники в щечных элементах 16 рамы 10 происходит его осевое запирание путем упирания его концами во внутренние торцы 18 корпуса 5 Держатель 12 лезвия также снабжен направленным вниз выступом или пальцем 37 для целей, которые будут описаны ниже. 16 31 10 13 31 38 39 10 ( 20) 12 16 10, 18 5 12 37 - . Держатель лезвия 12 содержит неподвижную часть 32 и подвижную часть 33, способную открываться вверх и удерживаться 65 вертикально подпружиненным шарниром 34. 12 32 33 65 - 34. В горизонтальном положении подвижная часть держателя лезвия скользит назад вдоль неподвижной части 32, фиксируя лезвие бритвы, которое находится между указанными частями 70, и зажимая его без какого-либо зазора благодаря наличию защелки 35. , 32 70 35. Предусмотрены собачки 36, позволяющие легко манипулировать подвижной частью 33 держателя 12 лезвия. 75 Пружина 13 и (или) стержень 38 приспособлены для обеспечения возможности легкой регулировки натяжения этой пружины. 36 33 12 75 13 () 38 . Как показано на фиг. 21 и 22, боковые элементы 16 рамы 10 снабжены 80 парой боковых отверстий 17, в которых размещены концы шпинделей 14, каждый из которых имеет винтовой наклон 15, причем указанные концы упираются в конец грани 18 корпуса 5 Винтовые пандусы 15 имеют очень большой шаг 85 и образуют около полутора витков по периферии шпинделей 14. На шпинделях 14 установлены ролики 19, имеющие внутреннюю канавку, находящуюся в зацеплении с винтовым пандусом 15. Каждый ролик 19 имеет диаметр 90, что соответствует стандартной ширине лезвий безопасной бритвы, идеальному углу вогнутости, придаваемому фаскам лезвия, и минимальному расстоянию между осями, совместимому с качательным движением лезвия 95. между осями 14, несущими ролики 19, как описано ниже. 21 22, 16 10 80 17 14 15, 18 5 15 85 14 19 15 14 19 90 , 95 14 19 . Ролики 19 снабжены периферийной футеровкой или покрытием 20, содержащим абразивную пасту, чтобы поддерживать футеровку 100 постоянно пропитанной абразивной пастой. 19 20 100 . ролики 19 расположены так, что трутся о гибкие подушки или подушечки 40 (фиг. 28-30), которые распределяют пасту по накладкам 20 валков. Подушки 40 расположены 105 между направляющими щеками или фланцевыми элементами 26, несущими поперечную планку 25 на выдвижной элемент 24 выдвижного ящика. Как описано ниже, боковые элементы 26 также сообщают поступательное движение роликам 19 110. Выдвижной элемент 24 может свободно скользить через продольную выемку 11 в раме 10, которая, таким образом, направляет указанный выдвижной элемент 24. Помимо наличия поперечного сечения стержень 25 снабжен щеками 26, выдвижной элемент 24 115 снабжен на своей оси 27 двумя кулачками 28, которые симметрично расположены в обратных положениях и предназначены для взаимодействия с пальцем 37 (фиг. 24 и 25) лезвия. держатель 12 так, чтобы на 120 поворачивать последний, как описано ниже. 19 40 ( 28 30) 20 40 105 26 25 24 26 19 110 24 11 10 24 25 26, 115 24 27 28 37 ( 24 25) 12 120 . Выдвижной элемент 24 снабжен тянущей ручкой 30, которая позволяет его приводить в действие и которая шарнирно соединена с концом этого выдвижного элемента, удаленным от 125 поперечины 25 (фиг. 28 и 30). В нерабочем положении ручка 30 может быть приподнимается до контакта с одной торцевой стенкой корпуса 5, как показано на фиг. 32, после чего удерживается в этом положении благодаря тому, что его конец защелкивается в выемке в крышке 8. 24 30 125 25 ( 28 30) , 30 5 32, 8. Работа заточного устройства, как описано выше, заключается в следующем: предполагая, что части устройства занимают собранные положения, показанные на рис. : . 31 и лезвие безопасной бритвы, которое необходимо заточить, чтобы оно удерживалось в держателе лезвия 12, ручка 30 должна быть вытянута для перемещения выдвижного ящика 24 наружу. В начале этого движения кулачок 28 на элементе 24 выдвижного ящика входит в зацепление с пальцем. часть 37 держателя лезвия 12 и раскачивает его в одном направлении против действия пружины 13. Щечные элементы 26 поперечины 25 приводят в движение ролики 19 на их опорных шпинделях 14 так, что ролики входят в зацепление под и над концевой частью лезвие, подлежащее заточке, удерживая указанное лезвие в наклонном положении, при этом интенсивность силы давления лезвия на ролики зависит от натяжения пружины 13. Когда части устройства занимают это новое положение, перемещение ручки 30 и, следовательно, выдвижного элемента 24 от корпуса 5 наружу смещает ролики 19 вдоль фасок лезвия, т.е. вдоль боковой фаски верхней поверхности лезвия и вдоль противоположной боковой фаски, образующей ее нижнюю поверхность. 31 12, 30 24 , 28 24 37 12 13 26 25 19 14 , - 13 , 30 24 5 19 . Во время этого смещения ролики 19 вращаются за счет их взаимодействия с винтовыми наклонными направляющими 15 и, таким образом, затачивают фаски лопаток, как показано стрелками на фиг.5, тем самым образуя вогнутые выемки в указанных фасках. , 19 15 , 5, . Почти в конце хода, совершаемого роликами вдоль фасок лезвия, другой кулачок 28 выдвижного элемента 24 входит в зацепление с пальцем 37 для перемещения лезвия с роликов. Последние затем выводятся за пределы конца лезвия, которое возвращается в сбалансированное положение пружиной 13. Когда выдвижной элемент 24 вталкивается обратно в корпус 5 посредством ручки 30, последний кулачок 28 раскачивает или поворачивает держатель лезвия 12 в обратном направлении, в результате чего ролики оказывают затачивающее действие на две другие фаски лезвия, как описано выше. Ролики отрывают лезвие, как только выдвижной элемент 24 возвращается в корпус в положение, показанное на фиг. 31. , 28 24 37 13 24 5 30, - 28 12 , 24 31. При каждом перемещении ролики 19 совершают примерно один оборот, находясь в контакте с полотном. , 19 . Операцию заточки можно повторять любое количество раз в зависимости от того, требуется ли легкая или сильная заточка кромок лезвия. Двойная манипуляция позволяет заточить две пары фасок, образующих противоположные краевые части лезвия, до идеальной симметрии, 65 кромок. предполагая вогнутую форму, установка выполняется под углом. Это позволяет преодолеть предыдущие недостатки, с которыми сталкиваются существующие корректирующие машины. Регулировка натяжения пружины 70 13 обеспечивает давление приложения лезвия на ролики 19 и, следовательно, угол установки варьироваться по желанию. , 65 , 70 13 19 . Согласно конструктивной модификации устройства согласно изобретению 75 ролики изготовлены из относительно мягкого металла, такого как латунь, алюминий или один из их сплавов, или такого материала, который будет удерживать абразивный материал должным образом нанесенным на поверхность ролика. Известно, что эта особенность некоторых мягких металлов и сплавов позволяет им при покрытии абразивными материалами разрушать гораздо более твердые материалы. 75 , , 80 , , . Затем на точильные валики 19 наносится слой пасты, состоящей из абразивных зерен 85 заданного размера и нескольких жировых ингредиентов, смешанных с ними в подходящих пропорциях, чтобы паста прилипала к валкам 19 без какого-либо риска ее разрушения. сдирается по фаскам 90 кромок лезвия. 19 85 19 90 . Как показано на рис. 34 и как описано выше, лопасть 41 опирается на ролики 19 по паре противоположных образующих. Под действием прилагающего давления, обусловленного положением 95 пружины 13, лопасть слегка искривляется, сильно сжимая при этом пасту по направлению к концам роликов, а также обеспечивая в средней части зазор 42, равный нескольким сотым миллиметра 100, как показано в значительно увеличенном масштабе на рис. 35. Поступательное движение роликов 19 в этом случае приводит к тому, что абразивные зерна скользить от краев к центральной части 105. Под совместным воздействием поступательного и вращательного движения роликов 19 абразивные зерна смещаются вдоль частей винтовых линий, как показано стрелками 43 на фиг. 36. Некоторые из Во время этого смещения абразивные зерна 110 врезаются в металл ролика одной из своих кромок и тем самым удерживаются и могут оказывать абразивное воздействие на фаски лезвий. Другие абразивные зерна 115 увлекаются и изнашивают ролики 19, тем более поскольку их действие происходит ближе к их концам. Эти абразивные зерна, достигающие концов роликов 19, затем удерживаются скребком 44 (фиг. 37), который заменяет 120 подушечку 40, предусмотренную в первой конструктивной форме. 34 , 41 19 95 13, 42 100 35 19 105 19, 43 36 110 115 19 19 44 ( 37) 120 40 . Из вышесказанного следует, что необходимо через заданное время обновить слой абразивной пасты, переносимый роликами 125. В результате этого перемещения не только 703,950 продольно возвратно-поступательный выдвижной элемент устанавливается в раму, снабженную средствами для придающие поступательное движение роликам на шпинделях и с кулачками для придания качательного движения держателю лезвия 55 против действия его пружинящей нагрузки в противоположных направлениях в начале поочередных возвратно-поступательных ходов выдвижного ящика с целью зацепления кромок лезвия. лезвие попеременно над и под 60 связанными роликами. 125 , 703,950 55 60 . 2
Аппарат для заточки лезвий безопасных бритв с ручным управлением.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 20:09:35
: GB703950A-">
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB703948A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования метода и устройства для формования пластикового материала Мы, , Рокфеллер-центр, 1230, Авеню Американского Нью-Йорка, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, организация, организованная и действующая в соответствии с законодательством. штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующих документах: Заявление. Настоящее изобретение относится к экструзионному способу и устройству для придания формы пластиковым материалам, и, более конкретно, относится к способу и устройству для подачи пластикового материала в формующую камеру или канал и имеет подвижный элемент для интенсивной обработки пластика для поднятия температура пластика при его прохождении в формовочную камеру или проход. , , , 1230, - , , , , , , , - , ] . Одной из задач изобретения является создание средства для повышения температуры продвигающегося потока пластика, такого как поток резиновой смеси. , . Другой целью изобретения является создание средства для быстрого нагрева движущегося потока вязкой резиновой смеси или чего-либо подобного до равномерно повышенной температуры. . Еще одной задачей является создание средства нагрева для повышения температуры во всей массе вязкого пластика за относительно короткое время без необходимости применения нежелательно высоких температур к поверхности пластиковой массы. . Еще одной целью изобретения является создание способа нагрева термочувствительных пластмассовых материалов, особенно вулканизуемой резиновой смеси, до равномерно повышенной температуры за относительно короткий период времени без опасности подгорания или предварительной вулканизации пластмассы. , , - . Еще одной целью является создание способа быстрого доведения движущегося потока вулканизируемой резиновой массы до температуры вулканизации без опасности обжига поверхностей заготовки. , . Другой целью изобретения является создание способа непрерывной вулканизации резиновой заготовки при экструзии заготовки через удлиненную камеру для ограничения и формования, который позволяет быстрее вулканизировать заготовку без опасности ее обжига. , . Дополнительные цели и преимущества изобретения станут очевидными из следующего подробного описания, которое предназначено для прочтения со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором единственная фигура представляет собой вид сверху, сделанный частично в продольном разрезе с вырванными частями. устройства, сконструированного согласно изобретению. , , , . Изобретение предполагает доведение потока движущегося вязкого пластика до равномерно повышенной температуры за относительно короткое время путем подвергания пластика интенсивной механической обработке, в результате чего температура пластика повышается за счет преобразования механической энергии, расширяющейся на пластике, в тепловую. энергии из-за относительно большого внутреннего трения вязкого пластика. , , . В предпочтительном варианте осуществления изобретения пластичная масса представляет собой вулканизуемую резиновую заготовку, и заготовку непрерывно вулканизируют, придавая желаемую форму, продвигая или экструдируя заготовку через удлиненную матрицу или формовочную камеру, в которой заготовка нагревается до температуры вулканизации, в то время как удерживается под давлением в желаемой форме, а тонкая пленка смазки постоянно наносится между внутренними стенками удерживающей матрицы и поверхностью резиновой заготовки, чтобы предотвратить прилипание заготовки. На входе в ограничительную матрицу предусмотрен подвижный элемент, например поворотная пробка, по поверхности которого перемещается резиновая заготовка по мере ее продвижения в матрицу. Эта подвижная поверхность служит для совершения механической работы над резиновой ложей; например, движущаяся поверхность в форме пробки может вращаться с относительно высокой скоростью, вызывая турбулентное перемешивание или взбалтывание вязкой массы и выделяя в ней значительное количество тепла. Таким образом, каучук существенно нагревается до температуры вулканизации за короткое время, скажем, доли секунды, которое требуется, чтобы каучук прошел мимо пробки, и затем каучук готов к вулканизации, когда он входит в нагретую ограничительную фильеру. . , , , , . , , , . ; , , . , , , . Что касается чертежа, то вариант осуществления изобретения, показанный на нем, приспособлен для формирования непрерывных отрезков формованных изделий из вулканизированной резины, в данном случае стержня из вулканизированной резины 10, который может быть использован для защиты от атмосферных воздействий, прокладок и т.п. Для этого вулканизируемая резиновая заготовка 11 непрерывно подается из экструдера 12 под действием вращающегося шнека 13 внутри экструдера 14 через угловой канал 15 или поперечный канал экструдера в матрицу предварительного формования 16, а затем в удлиненную формующую и удерживающую матрицу или вулканизирующую трубку 17. Понятно, что экструдер 12 снабжен обычным входным бункером (не показан), в который подается резиновая смесь. а также подходящий приводной механизм (не показан) для вращения винта 13 для непрерывного продвижения резины под давлением. Корпус экструдера снабжен обычными пустотелыми камерами 18, через которые циркулирует подходящая нагревательная среда, такая как пар, для нагрева резиновой заготовки, чтобы она находилась в более пластичном и работоспособном состоянии. , , 10, , , . 11 12 13 14, 15, , 16, 17. 12 ) . ( ) 13 . 18 , , . Матрица предварительного формования 16 входит в соответствующую выемку 19 в головке 20 экструдера и скрыта в ней втулкой 21, ввинченной в головку. Матрица имеет 2 центральных канала, содержащих сужающуюся вперед втулку 22, образующую продолжение углового экструзионного канала 15, ведущего из камеры экструдера. и прямой торсион 23, имеющий по существу размер поперечного сечения и круглую форму желаемого резинового стержня 10. Поворотная пробка или сердечник в форме усеченного конуса? 4, коаксиальный концевому участку углового канала 15 и каналу 22 матрицы, проходит из канала 15 в канал 22 матрицы, тем самым образуя со стенками каналов 15 и 22 кольцевой канал, через который проталкивается резиновая заготовка шнек экструдера 13. Поворотная пробка установлена на конце вала 25, проходящего поперек экстрадера к задней части поперечины 20, и вращается внутри окружающего невращающегося втулки 26, которая проходит в заднюю часть головки экструдера и проходит в поперечный проход 15. 16 19 20 , & 21 . 2 22 15 . 23 -. 10. - ? 4, 15 22, 15 22, 15 22 13. 25 - 20, - 26 . - 15. Передняя поверхность втулки 26 снабжена шайбой 27 из подходящего подшипникового материала, к которой прилегает задняя поверхность поворотной заглушки 24. 26 27 24 . Задняя часть втулки 26 выполнена за одно целое с колпачковой частью 28, которая прикреплена с помощью винтовой резьбы к цилиндрическому удлинителю 29 с наружной резьбой сзади крейцкопфы 20. Зазор 30 между задней поверхностью удлинителя 29 и внутренней поверхностью колпачка 28 позволяет регулировать осевое положение колпачка и прикрепленных частей относительно экструзионного валика путем ввинчивания колпачка внутрь или наружу на резьбовой удлинитель. 29. Таким образом, поперечное сечение канала 22 между заглушкой 24 ротора и матрицей может быть отрегулировано для обеспечения желаемого зазора. 26 28 - 29 . 20. 30 29 28 , 29. - 22 24 . Задний конец вала 25 выступает из втулки 26 и ввинчивается в удлинение вала 31 большего диаметра или иным образом крепится к нему, которое образует буртик 32, который упирается в заднюю поверхность колпака 28, тем самым поддерживая роторный узел. и втулка в правильном соотношении. Удлинение вала 31 несет шкив 33, от которого ведущая петля 34 переходит к подходящему приводному двигателю (не показан). 25 26 , , 31 , 32 28 . 31 33 34 ( . Чтобы предотвратить перегрев плунжера 34 из-за тепла, выделяемого при фрикционном зацеплении быстро вращающейся плунжера с резиновой деталью, втулка 26 снабжена внутренним каналом 35, по которому может циркулировать масло или другая подходящая охлаждающая жидкость. впускного и выпускного трубопроводов 36, 37, которые проходят через фланец 23 в канал 35. 34 - , 26 35 36. 37 23 35. Для смазки резиновой заготовки формующая матрица 15 снабжена в начале прямой части 23 тонкой кольцевой прорезью 33, окружающей канал экструзии и сообщающейся с внешней поверхностью пластика. Кольцевой канал 38 снабжается непрерывным потоком жидкой смазки через ; смазочный канал 39, проходящий через головку и соединенный посредством внешней муфты 40 с линией подачи смазки 41. Подходящая система принудительной подачи (не показана) используется для подачи смазки в линию 41 с постоянной скоростью. 15 , 23, 33 . @@@ 38 ; 39 40 41. ( ) 41 . . Цилиндрический удлинитель 42 с резьбой на передней поверхности матрицы 16 имеет навинченный на него удерживающий зажим 43, который удерживает фланец 44 удлиненной вулканизационной головки или трубки 17 прочно на месте относительно поверхности удлинителя 42. Вулканизирующий канал 45 того же размера и формы, что и прямой канал 23 матрицы, образует покрытие канала матрицы и имеет достаточную длину, чтобы обеспечить резиновую заготовку. . , 42 16 43 - 44 17 42. 45 - 23 , - . когда достигает температуры вулканизации, там возникает вулканизированное состояние. , . Для нагрева удлиненная матрица или трубка 17, которая изготовлена из электропроводящего материала, такого как сталь, электрические клеммы 46 и 47 предусмотрены на каждом конце трубки, и трубка нагревается до желаемой температуры. благодаря его сопротивлению через него проходил электрический ток. 17, - , 46 47 , . Нагретая часть трубки 17 может быть покрыта подходящей теплоизоляцией 48. 17 48. Выход фильеры 17 снабжен демпфером или сужением 49, который гарантирует, что в резине внутри матрици будет развиваться достаточное давление уплотнения для получения плотного, однородного вулканизированного продукта. Вулканизированный резиновый стержень 10 на мгновение деформируется примерно до 1/2 своей нормальной площади поперечного сечения при прохождении через демпфер 49, после чего он вновь приобретает первоначальный размер поперечного сечения, приданный ему в камере отверждения 45. 17 49 , . 10 1/2 - 49, - 45. Радиальные спускные отверстия 50, расположенные непосредственно перед демпфером 49, позволяют смазке выходить из канала 45, так что нет опасности образования смазкой кармана в трубке и вытеснения резины. 50 49 45 . Экструзионная головка 20 также снабжена обычным резиновым выпускным каналом 51, ведущим из канала 15 экструдера наружу устройства. 20 51 15 . Работа аппарата заключается в следующем: вулканизируемая резиновая заготовка 11 продвигается под действием вращающегося шнека 13 экструдера из цилиндра 14 экструдера и через канал 15 в крестовине 20 экструдера в конический кольцевой канал 22 предварительного формования. умереть 16. : 11 13 14 15 20 22 16. Шнек экструдера обычно вращается со скоростью от 12 до 25 об/мин. Заготовка нагревается до подходящей рабочей температуры, например 12 25 ... , .. 200 -250 с помощью пара или другой нагревательной жидкости внутри полых камер 18 в стенках экструдера. Температуры, до которых резину можно безопасно нагреть таким способом, ограничены из-за того, что заготовка термочувствительна, то есть поддается вулканизации, и если она станет слишком горячей, существует опасность, что она подгорит или предварительно расплавится. вулканизироваться внутри экструзионных каналов, в результате чего ему впоследствии невозможно будет придать правильную форму, или готовый продукт будет иметь нежелательные физические характеристики. Чтобы быстро нагреть предварительно нагретую резиновую заготовку до температуры вулканизации, пробка 24, выступающая в канал 22, вращается через приводной ремень 34, шкив 33 и приводные валы 31 и 25 с относительно высокой скоростью. , например, 800 об/мин. Быстрое вращение оправки 24 внутри заготовки 11 вызывает интенсивное срезание заготовки при ее прохождении через конический канал 22, в результате чего заготовка нагревается за счет внутреннего трения равномерно по всей своей массе за очень короткий период времени, например, в течение очень короткого периода времени. Температура пластика может увеличиться от температуры 250 в канале 15 экструдера до температуры 400 в канале 22 матрицы в течение 1 секунды. 200 -250 . 18 . -, , , - , , . - , 24 22 , 34, 33 31 25, , , 800 ... 24 11 22, , .., 250 . 15 400 . 22 ', . Жидкий хладагент, такой как масло, при температуре 100-150 дюймов по Фаренгейту циркулирует через канал 35, а также через впускной и выпускной трубопроводы 36 и 37, чтобы предохранить заглушку 24 от чрезмерного нагрева. Резиновую заготовку при температуре 400°, которая является температурой вулканизации, пропускают в прямые каналы фильеры 23 и 45, при этом на ее поверхность нанесена тонкая пленка жидкой смазки, такой как парафиновое масло. По мере того, как заготовка продвигается через удлиненную трубку 17, обычно со скоростью от 30 до 75 футов в минуту, она поддерживается при температуре вулканизации и выходит в виде вулканизированного резинового стержня 10 желаемой формы. , , 100"--150" ., 35 36 37 24 . 400" ., , 23 45, , , . 17, 30 75 , 10 . При использовании обычных пластиковых заготовок, особенно вулканизируемых резиновых заготовок, и при обычных скоростях экструзии ротор с гладкой поверхностью, такой как ротор 24, вращающийся со скоростью от 150 до 1000 об/мин, обеспечивает повышение температуры примерно на 50 . . до 250 . менее чем за одну секунду. , , , - , 24, 150 1,000 ..., 50 . 250 . . Ротор предпочтительно имеет гладкую поверхность и использует обычные резиновые заготовки с высокой вязкостью, так что у заготовки практически не будет тенденции прилипать к ротору и пригорать. Однако при использовании масел с относительно низкой вязкостью иногда желательно придать поверхность ротора соответствующую шероховатость, например, путем накатки. - , . , , , . Толщина массы между ротором и неподвижными стенками экструзионного канала предпочтительно поддерживается на минимальном уровне, который позволит массе проходить через него с желаемой скоростью при обычном давлении экструзии. Как указывалось ранее, эту толщину можно регулировать до желаемого значения путем перемещения конического вращающегося сердечника в осевом направлении конического канала экструзии. . , . Температура охлаждающей жидкости, подаваемой вблизи ротора, должна быть достаточно высокой, чтобы предотвратить охлаждение резины вблизи втулки, на которой вращается ротор, и в то же время должна быть достаточно низкой, чтобы обеспечить охлаждение ротора. , . Было обнаружено, что с показанным устройством температуры охлаждающей жидкости 100-150° дают удовлетворительные результаты в обычных условиях эксплуатации. , 100'--150" . . Из вышеизложенного очевидно, что изобретение обеспечивает способ нагревания потока пластикового материала до равномерно повышенной температуры за короткое время путем выполнения механической работы над пластиком без опасности перегрева поверхностей потока пластика. Механическая энергия преобразуется в тепловую энергию внутри пластиковой массы, так что тепло фактически генерируется внутри тела пластика. Если бы попытались нагреть поток пластика до повышенной температуры за короткое время с помощью обычных методов, например, путем нагрева корпуса экструдера или головки с помощью элемента электрического сопротивления, то к пластику пришлось бы приложить чрезвычайно высокую поверхностную температуру. для того, чтобы в значительной степени нагреть внутреннюю часть пластика из-за его низкой теплопроводности и высокой вязкости. Применение таких высоких температур на поверхности губительно для большинства пластических материалов, особенно для вулканизуемых резиновых материалов. , . , , , . . , , , . , . Поскольку вулканизуемые резиновые смеси можно нагревать настоящим способом до температур, по существу, таких же высоких, как температуры вулканизации, без заметной опасности пригорания или предварительной вулканизации, настоящий способ позволяет проводить непрерывную вулканизацию быстрее, чем это было возможно до сих пор. Это происходит потому, что в обычном непрерывном процессе вулканизации большая часть времени, в течение которого вулканизируемый объект находится в вулканизаторе, уходит на постепенное повышение температуры объекта до температуры вулканизации. Обычно половина времени, проведенного в вулканизаторе, может быть использована просто для доведения объекта до температуры вулканизации. В настоящем способе каучук, поступающий в камеру вулканизации, уже нагрет до температуры вулканизации, и вулканизация начинается сразу же с момента входа каучука в зону вулканизации. По этой причине устройство показанного типа, в котором используется длинная смазочная вулканизационная матрица, может работать с матрицей, вдвое меньшей обычной длины, при заданной скорости или может работать со скоростью, в два раза превышающей обычную, с матрицей заданной длины. , . . , . , . , , . Благодаря тому, что охлаждающая жидкость подается вблизи ротора, исключается любая тенденция самого ротора приобретать в результате фрикционного взаимодействия с заготовкой чрезмерно высокую температуру поверхности, которая могла бы привести к ожогу заготовки. , , , . Мы утверждаем следующее: - 1. Способ формования пластикового материала, включающий пропускание потока пластикового материала через экструдер с помощью медленно вращающегося подающего шнека и вращение ротора внутри потока во фрикционном зацеплении с ним и независимо от указанного шнека со скоростью, достаточной для повышения температуры. пластикового материала по меньшей мере на 50 футов, при этом скорость указанного ротора намного превышает скорость указанного шнека, одновременно охлаждая ротор, чтобы предотвратить нагрев его поверхности до такой степени, что может привести к ожогу пластика. : - 1. , 50', , . 2.
Способ производства непрерывных отрезков формованных изделий из вулканизированной резины, включающий постоянное продвижение потока вулканизируемой резиновой смеси, нагретой до пластического состояния, в удлиненную формующую и удерживающую матрицу и через нее, при этом температура резиновой заготовки существенно ниже температуры вулканизации перед заготовкой. приближается к входу в матрицу, вращая ротор внутри потока резины, когда он входит в указанную матрицу, со скоростью, достаточно близкой к тому, чтобы поднять температуру резины существенно до температуры вулканизации, циркулируя жидкий охлаждающий агент вблизи указанного ротора, чтобы предотвратить ротор от чрезмерного нагревания и поддержания указанной матрицы при температуре вулканизации для вулканизации потока каучука, когда он проходит через нее. , , , , . 3.
Устройство для изготовления непрерывных отрезков изделий из вулканизированной резины, включающее в себя корпус экструдера и подающий элемент внутри корпуса экструдера, приспособленный для относительно медленного перемещения для продвижения заготовки через корпус экструдера. , . средство для нагрева резиновой массы до рабочей температуры, элемент матрицы, соединенный с выходным концом указанного корпуса экструдера, вращающийся элемент, независимый от указанного средства подачи, расположенный внутри указанного корпуса экструдера и контактирующий с резиновой заготовкой на входе в указанную матрицу, вращающийся элемент вращается достаточно быстро, чтобы нагреть заготовку до температуры отверждения. , , , . 4.
Устройство по п.3, включающее средства охлаждения вращающегося устройства для предотвращения подгорания заготовки. 3, . 5.
Устройство по п.3, включающее формовочную камеру, в которую заготовка поступает из фильерного элемента, и средство для нагрева указанной камеры для отверждения находящейся в ней заготовки. 3. , . 6.
Устройство по п.3, включающее средства для смазки поверхностей заготовки при ее прохождении через матрицу. 3, . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 20:09:31
: GB703948A-">
: :
703949-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB703949A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ _ 703 _ 703 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 30 октября 1951 г. : 30, 1951. № 25401/51. 25401/51. Заявление подано в Швейцарии 1 ноября 1950 года. , 1950. Заявление подано в Швейцарии 22 августа 1951 года. 22,1951. 0 < 'Полная спецификация опубликована: 10 февраля 1954 г. 0 < ' : 10, 1954. 1
,949 Индекс при приемке: -классы 2( 4), П 8 (А 113: В 1), П 8 Д( 1:2), П 8 Е; и 93, Д( 1 А: 2 Б: 3 Б). ,949 :- 2 ( 4), 8 ( 113: 1), 8 ( 1: 2), 8 ; 93, ( 1 : 2 : 3 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство металлосодержащих моноазокрасителей Мы, , юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Швейцарии и Базеля, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент. и способ, с помощью которого он осуществляется, должен быть подробно описан в следующей статье: Настоящее изобретение предлагает соединения кобальта и меди ортиогидроксиазокрасителей, которые содержат две группы сульфоновой кислоты, соответствующие формула 0 1 ///-9 03 1 \ 1 =, - 608 % ( 1) где / представляет собой замещенный или незамещенный бензольный радикал, свободный от сульфокислотных групп. - , ', , , , ' , , , ' ' : -, - 0 1 ///-9 03 1 \ 1 =,- 608 % ( 1) / . Новые соединения металлов можно получить обработкой моноазокрасителя, содержащего группы сульфионовой кислоты и соответствующего общей формуле (1), агентом, дающим кобальт или медь. - , ( 1) . Известны безмиетальные моноазокрасители общей формулы (1). Известен также способ их получения из диазотированных 2-амино, 1-гидроксибензол-4:6-дисульфоновой кислоты и 1-фенил-3-иметилилJ-п)иразолонов. -Флленил-3-метил-5-пиразолтне; могут быть использованы такие соединения, как 1-(4'-млэтилфенил)-3метил-5-пиразолон, предпочтительно 1-(21:51 дихлорфенил)3-метил-5-пиразолон, 1( 31 или 4'-хлорфенил), 3-миэтил-5-пивразолон, 1-('-хлорфенил)8-3-этил-5-пиразолон и 1-лиенил-3-метил-5-пиразолон. - - ( 1) 26 2 , 1 4:6disulphonic 1--3--) 1-phllenyl3--5- ; { , 1-( 4 '-)-3methyl-5-, 1-( 21:51 ) 3 5 , 1 ( 31 4 ' ) 3mietlhyl-5-, 1-('-)8 3 -5- 1--3methyl-5-. Превращение красителей в соединения меди и кобальта можно осуществлять на сырых продуктах в той форме, в которой они присутствуют в связующей смеси. Альтернативно, краситель можно сначала отфильтровать или очистить, например, перекристаллизацией или его растворением и осаждением: его из раствора 45 Агенты, дающие кобальт или медь, предпочтительно используются в форме солей, которые содержат металл в виде; катион, такой как, например, ацетат кобальта, сульфат кобальта, сульфат меди или ацетат меди 50. Во многих случаях выгодно использовать комплексные соединения металлов, например, в форме металл-амминных комплексов, таких как сульфат меди тетрамнина, полученный из аммиака, пиридина 55 или моноэтаноламина, или в виде соединений, которые содержат один из указанных металлов в комплексном соединении в анионе, например, комплексные соединения кобальта или меди щелочных солей алифатического амино 60 карбонового ряда кислот или щелочных солей алифатических аминокарбоновых кислот или щелочных солей алифатических гидроксикарбоновых кислот, таких как глицин, молочная кислота и особенно винная кислота, например, тартрат меди-натрия. , , , , , : 45 ; , , , , ,, 50 , , , - , , 55 , ' , , 60 - - , , , , 65 , . Обработку металлообразующим агентом можно проводить известным способом, например, нагреванием до температуры от 50 до 120°С в открытом сосуде при температуре 70°С, например, с обратным холодильником, или, при желании, в закрытый сосуд под давлением, значение рН зависит от характера процесса металлизации; например, кислотное меднение сульфатом меди 75 и аллииновое меднение сульфатом тетраммин меди. При желании можно добавить другое вещество: например, спирт. , , 50 120 ', 70 , , , , , :, ; , 75 , , :,, , . При металлизации красителей, используемых в качестве материалов по данному изобретению, достаточно короткий период обработки при температуре от -(} до 90°С солями, в т.ч. , 80 , ó(} 90 ,, . таких как ацетаты или сульфаты, может быть достаточно. , . Новые металлсодержащие красители обрабатывались обычным способом. ( 86 , . Новые красители по изобретению представляют собой комплексные соединения меди или кобальта, содержащие: металл в комплексном соединении с 703,949 нионоазокраситель общей формулы , в которой он представляет собой замещенный или незамещенный бензольный радикал, свободный от групп сульфоновой кислоты. ценными являются соединения металлов нионоазокрасителей приведенной выше формулы, в которой представляет собой радикал формулы, в которой представляет собой целое число , составляющее не более 3. ' : ; 703,949 - , 3. Новые комплексные соединения меди и кобальта пригодны для окрашивания материалов животного происхождения. Однако они особенно подходят для окрашивания анодно-оксидированного алюминия, на котором они дают особенно светостойкие красители. ' , , . Следующие примеры иллюстрируют изобретение, части и проценты указаны по массе: , : ПРИМЕР, 1. , 1. 47.6 частей натриевой соли двувещества из диазотированного 2-амино-19,5-л-гидроксибензола 4: 6-дисульфокислоты и 1-фенил-3-метил-; пиразолона, краситель которого соответствует формуле 26 11 4 ' /,' ' /=,- 30301, растворяют при 7 75 в 150 частях воды и к полученному раствору добавляют 120 частей : раствора медного купороса, содержащего 7,8 частей меди. Все перемешивают при 70,5°С. 47.6 2--19,5 4: 6 1- -3 -; , 26 11 4 ' /,' ' /=,- 30301 7 75 150 120 : 7 8 70 5 . Полученный таким образом медьсодержащий краситель смешивают с частями воды и 30 частями 30-процентного раствора гидроксида натрия. 30 , 5 30 30 . медьсодержащий краситель, полученный таким способом, представляет собой желто-коричневый порошок, который легко растворяется в бумаге желто-коричневого цвета и окрашивает анодированный алюминий в 46 золотисто-желтых оттенков с очень хорошей стойкостью к свет. , : - - 46 . Для окраски анодированного алюминия новый краситель можно использовать следующим образом: : Кусок чистого алюминия, анодно окисленного обычным способом в сернокислом электролите при плотности тока 1,5 ампер на квадратный дециметр, обрабатывают в течение получаса при температуре 65°С в красильной ванне, содержащей 55°С. 0,0) 5 к, 2 баран на литр красителя . , 50 ' , 1 5 , 65 55 0.0) 5 , 2 . После обычной операции запечатывания в кипящей воде получается блестящий золотистый оттенок, обладающий превосходной светостойкостью. , . Сродство красителя можно увеличить в 60 раз, доведя значение раствора красителя до 5, добавив, например, 10 граммов на литр кристаллического ацетата натрия и 1 см3 на литр уксусной кислоты 40 на литр. Сила в центах 65. Аналогичное соединение меди получают, используя вместо него 1-(4'-хлор)-пленил-8-ниетилл-5-пиразолона или 1-(2':5'-дихлор)фенил3-н-летил-5-пвразолона. 1фенил-3-метилил-5-п)иразолона в приведенном выше примере 70. 60 5 , , 10 , 1 40 65 1-( 4 '-)--8--5pyrazolone 1-( 2 ': 5 '-)-phenyl3- -5-, 1phenyl- 3--5-) 70 . Бывший 2. . 2. 51 частей натриевой соли красителя из диазотированного 2-амиино-1-гидроксибензола 4: 6-дисульфоновой кислоты и 1-(21 75 хлорофилленил)-3 метил-5-пиразолона, причем краситель соответствует формуле '-)) - / ' >,1 3 перемешивают с 20 частями кристаллического ацетата натрия в 500 частях воды и растворяют при нагревании до 70 С 1920 частей раствора сульфата кобальта, содержащего 7,1 частей кобальта. добавляют и все перемешивают в течение 30 минут при температуре от 70 до 7; О. Комплексное соединение кобальта осаждают добавлением 140 частей хлорида натрия, отфильтровывают и сушат. 51 2--- 4: 6- 1-( 21 75 ) -3 -5 , '-) ) - / ' >,1 3 20 500 80 70 1920 7.1 , 30 70 7; 86 140 , . Это коричневый порошок, легко растворяющийся в воде, имеющий оранжевую окраску и окрашивающий анодированный алюминий золотистого цвета в 90 желтых оттенков. 90 . Аналогичное комплексное соединение кобальта получают таким способом, используя в качестве исходного вещества натриевую соль красителя из диазотированной 2-амино-1-гидроксибензол-4:6-95-дисульфокислоты и 1-фенил-3-метил-5-п-1)иразолона. 2 1 4:6 95 --3- 5- 1) .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 20:09:32
: GB703949A-">
: :
703950-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB703950A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 703,950 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 6 декабря 1951 г. 703,950 : 6, 1951. № 28580151. 28580151. Заявление подано во Франции 7 декабря 1950 года. 7, 1950. Заявление подано во Франции 25 апреля 1951 года. 25, 1951. Полная спецификация опубликована: 10 февраля 1954 г. : 10, 1954. Индекс при приемке: Класс 60, Д 1 Г 4. : 60, 1 4. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство для заточки лезвий безопасных бритв Я, ЖАН ДЕ Бо Э.И. Уо, дом 17, улица Бокаж, Кодеран (Жиронда), Франция, гражданин Франции, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы был выдан патент. предоставленное мне, и метод, которым это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , 17, , (), , , , , , : - Известно, что используемые в настоящее время аппараты или машины для заточки или настройки режущих кромок лезвий безопасных бритв имеют недостаток, заключающийся в придании различных искажений противоположным фаскам указанных режущих кромок и, в частности, придании им оживальной формы при одновременном снижении режущих качеств лезвий. клинок. . Задачей изобретения является устранение недостатков известных устройств и создание устройства для заточки или заточки с ручным управлением, с помощью которого режущие кромки лезвия можно было бы поддерживать в вертикальном положении путем придания двум фаскам каждой режущей кромки таких вогнутых поверхностей. что образующийся угол при вершине должен быть максимально острым при обеспечении заточки кромок лезвия по симметричным углам максимальной остроты. . Усовершенствованное заточное устройство с ручным управлением согласно изобретению содержит в сочетании жесткую раму, в которой установлена пара параллельных, идущих в продольном направлении шпинделей, на каждом из которых установлен абразивный ролик, который входит в зацепление со спиралью шпинделя таким образом, что поступательное движение придаваемая ролику вдоль шпинделя, будет сообщать ролику вращательное движение, проходящий в продольном направлении держатель лезвия, шарнирно установленный с помощью цапф в подшипниках в раме между указанными шпинделями, приспособленный для приема и удержания затачиваемого лезвия, держатель которого способен вращательные колебания в раме под действием витой пружины растяжения, расположенной между боковым выступом в держателе лезвия и рамой, выдвижной элемент с возможностью ручного и продольного перемещения, установленный в раме и снабженный средствами для сообщения поступательного движения роликам на шпинделях и с кулачками для сообщения раскачивания: 50 движения держателю лезвия против действия его пружины, нагруженной в противоположных направлениях в начале поочередных возвратно-поступательных движений выдвижного ящика так, чтобы зацепить края лезвие поочередно над и под соответствующими роликами 55. Выдвижной элемент устройства расположен с возможностью скольжения в осевой выемке, образованной в раме устройства, в которой он направляется, при этом указанный выдвижной элемент предусмотрен рядом с одним из его концов с фланцами или боковыми элементами 60, между которыми каждый ролик удерживается для создания поступательного движения при приведении в действие выдвижного элемента, при этом нижние части этих щечных элементов заполнены абразивным материалом, о который каждый ролик 65 трется во время его вращения, чтобы постоянно переносить абразивный материал по своей периферии, тем самым облегчая заточку режущих кромок лезвия. , , , :50 218 55 , 60 , 65 , . В соответствии с дополнительными особенностями изобретения 70 держатель лезвия шарнирно установлен в раме устройства посредством концевых цапф и несет направленный вниз палец, взаимодействующий с кулачками на подвижном выдвижном элементе 75 устройства так, чтобы придавать действием этих кулачков осуществляется колебательное движение держателя лезвия в ту или иную сторону с целью обеспечения правильного прилегания лезвия к роликам для заточки кромок лезвия 80. 70 , 75 , , 80 . Сила приложения лезвия к подвижным роликам обеспечивается регулируемым упругим элементом, который позволяет изменять степень затачивающего действия на 85 градусов, когда ролики проходят вдоль краевых частей лезвия. 85 . Кулачки установлены на выдвижном элементе устройства для раскачивания держателя лезвия в одну сторону, когда выдвижной элемент перемещается в одном направлении, и в другую сторону, когда выдвижной элемент перемещается в противоположном направлении, при этом держатель лезвия затем поворачивается. возвращается в свое сбалансированное положение, при этом упругий элемент 95 обеспечивает равномерное давление лезвия на ролики вдоль каждой из его сторон, тем самым обеспечивая одинаковые фаски на каждой стороне лезвия. 90 , , 95 , . Прилагаемые чертежи, которые приведены в качестве неограничивающей иллюстрации изобретения, облегчат понимание последнего. 100 - . Фиг.1 и 2 представляют собой соответственно частичный вид в разрезе и частичный вид кромки нового лезвия. Фиг.3-5 представляют собой несколько видов, показывающих, как можно добиться затачивающего действия с помощью устройства согласно изобретению. 1 2 , 3 5 . На рисунках с 6 по 12 схематически показаны дефекты лезвий, заточенных с помощью существующих устройств. 6 12 . На фиг.13 и 14 показаны виды, показывающие разницу в зацеплении волос бороды лезвием, фаски которого имеют оживальную форму, и лезвием, имеющим вогнутые фаски, заточенным с помощью устройства согласно изобретению. 13 14 - . На рис. 15 показан вид, показывающий, как ремешок из кожи придает лезвиям бритвы оживальную форму. 15 . Фиг.16-18 представляют собой соответственно вид сверху с частичным вырывом и виды двух концов корпуса устройства. 16 18 . На фиг. 19-22 показаны соответственно вид сверху, вид сбоку и вид двух концов рамы устройства. 19 22 , . Фиг.23 представляет собой вид сверху держателя лезвия. 23 . Фиг.24 представляет собой продольный разрез по линии - фиг.23. 24 - 23. На рис. 25 и 26 показаны виды с торца держателя лезвия. 25 26 . Фиг.27 представляет собой вид, показывающий ось, имеющую винтовой наклон и соответствующий ролик. 27 . Фиг.28-30 представляют собой соответственно вид сверху, вид с торца и вид с края выдвижного элемента устройства. 28 30 , . Фиг.31 представляет собой вид сверху устройства при условии, что корпус открыт. 31 . На рис. 32 и 33 показаны соответственно сечения по линиям - и - фиг. 31. 32 33 - - 31. Фиг. 34 представляет собой вид в поперечном разрезе, показывающий положение заточки лезвия, приложенного к роликам. 34 . Фиг.35 представляет собой продольный разрез ролика, показывающий принятую им овальную форму. 35 . Фиг.36 представляет собой вид сверху, показывающий смещение абразивных зерен в случае роликов из мягкого металла. 36 . На рис. 37 показано, как абразивный материал соскребается по роликам. 37 . Фиг. 38 представляет собой вид с торца в увеличенном масштабе, показывающий модификацию крышки устройства. 38 . На фиг. 39 и 40 показаны виды двух сторон съемного шарнира, позволяющего поворачивать крышку вокруг корпуса устройства. 39 40 . Фиг. 41 представляет собой соответствующий осевой вертикальный разрез. 41 . На рис. 42 показан вид корпуса с торца, на этом виде показано, как устанавливается шарнир. 42 , . На фиг. 43 показан частичный разрез, показывающий, как съемный шарнир крепится к корпусу устройства. 43 . На фиг.1 и 2 цифрой 1 обозначена фаска лопасти 65, образованная плоскостью, наклоненной относительно средней оси этой лопасти (рис. 1 2, 1 65 (. ) две фаски 1 симметричны. Позиция 2 обозначает угол заточки, образованный плоскостью фаски и средней плоскостью 70 лезвия. Угол установки обозначен на рис. 2 позицией 3 и определяется режущей кромкой лезвия и направление, в котором происходит настройка. Угол при вершине режущих кромок, составляющий 75 градусов, то есть угол, определенный между двумя сходящимися фасками, определяет «закуску» лезвия. Чем острее указанный угол, тем больше закуска. ) 1 2 70 2 3, 75 "" , . :,: чем прямее лезвие 80, тем мягче бритье. :,, 80 , . Как указано выше, на рисунках с 6 по 12 включительно показаны искажения фасок существующих лезвий при воздействии известных заточных или точильных станков. На рис. 6 85 показаны фаски, имеющие оживальную форму, которая иногда может уменьшить закуску лезвия до практически ничего. Фаски кромок лезвия также могут быть срезаны в базовой части (рис. 7) или в верхней части (рис. 90-8) или могут быть асимметричными (рис. 9) за счет образования проволочной кромки 4. На рис. 10 показаны зубья пилы. образован углом установки 90° на грубом абразиве, что делает бритье жестким и болезненным. На рисунках 11 и 12 показаны 95 в сечении и на виде с кромки соответственно фаски, которые были разделены дальнейшей обработкой с помощью более мелкого абразива. Угол таким образом, вершина режущей кромки становится более тупой на 100, что уменьшает остроту лезвия. -, 6 12 6 85 ( 7) ( 90 8) ( 9) 4 10 90 11 12 95 100 . На фиг.13 и 14 показано различие в воздействии на волосы бороды режущими кромками, имеющими соответственно стрельчатую форму (фиг.13) и вогнутые фаски, получаемые 105 при использовании усовершенствованного устройства согласно изобретению. В первом случае лезвие не воздействует на волосы с достаточной эффективностью, так что оно как бы скользит вдоль волос, прижимая их вниз, тогда как 110 лезвие, имеющее вогнутые фаски, воздействует на волосы в лучших условиях и срезает : 13 14 ( 13) 105 , , 110 : чисто, близко к коже. . Диаграмма, представленная на рис. 15, показывает, как лезвие, закрепленное кожаным ремешком, который может быть более или менее гибким, придает фаскам оживальный или двояковыпуклый контур, который по мере увеличения износа постепенно принимает кривизну, создаваемую ремешком из кожи. неоднократное давление лезвия 120 на него. 15 115 120 . В отличие от только что изложенного, улучшенное устройство для заточки согласно изобретению позволяет получить вогнутые фаски, чтобы сделать угол 125 при вершине максимально острым. два симметрично идущих наклонных направления, как показано стрелками на рис. , 125 Be703,950 703,950 . 5. 5. В конструктивном виде, показанном на рис. . 16 по 32, устройство содержит корпус (фиг. 16-18), который может быть изготовлен из латуни или эквивалентного материала, такого как подходящий металл или сплав. Этот корпус 5, имеющий прямоугольное горизонтальное поперечное сечение, предпочтительно штампуется из листового металла и имеет отверстие или окно 6 в его передней стенке (рис. 17) для приема выдвижного ящика или выдвижного элемента, как описано ниже. Верхний край окна 6 вырезается в виде выемки, назначение которой также будет показано ниже. Кожух 5 закрыт крышка 8 снабжена шарниром 9, который хорошо виден на рис. 18. Крышка 8 приспособлена для защиты механизма устройства от пыли или других посторонних примесей, которые могут помешать правильной заточке или установке лезвий. 16 32, ( 16 18) 5 6 ( 17) 6 5 8 9 18 8 . Корпус 5 и его крышка 8 имеют такую форму, чтобы исключить любой риск получения травмы оператором при работе с устройством. 5 8 . Внутри корпуса 5 расположена рама 10 (фиг. 19-22), образованная осевой выемкой 11 в ее продольной стенке, которая опирается на нижнюю поверхность корпуса. Эта выемка 11 приспособлена для направления выдвижного ящика или скользящего элемента, как описано ниже. от указанной продольной стенки отходит пара направленных вверх щечных или фланцевых элементов 16, имеющих отверстия, образующие подшипники, в которые вставляются цапфы 31 держателя лопасти 12 (фиг. 23-26). Один из щековых или фланцевых элементов 16 рамы 10 снабжен защелка 21 приспособлена упруго проникать в ответный паз 7 на верхнем крае окна 6 в корпусе 5. Другая щека или фланцевый элемент 16 снабжен на своем верхнем крае ответным пазом 22 для упругого зацепления под концом 23 шарнир корпуса 9 (рис. 16 и 18). Это устройство обеспечивает автоматическое запирание рамы 10 в корпусе 5. 5 10 ( 19 22) 11 11 16 31 12 ( 23 26) 16 10 21 7 6 5 16 22 23 9 ( 16 18) 10 5. Держатель лезвия, который закреплен на боковых элементах 16 с помощью цапф 31, поддерживается с возможностью качания на раме 10 и обычно удерживается в сбалансированном состоянии пружиной 13, расположенной между одной из осей или цапф 31 и стержнем 38, расположенным в паз 39 в рамке 10 (рис. 20) После установки держателя лопасти 12 в подшипники в щечных элементах 16 рамы 10 происходит его осевое запирание путем упирания его концами во внутренние торцы 18 корпуса 5 Держатель 12 лезвия также снабжен направленным вниз выступом или пальцем 37 для целей, которые будут описаны ниже. 16 31 10 13 31 38 39 10 ( 20) 12 16 10, 18 5 12 37 - . Держатель лезвия 12 содержит неподвижную часть 32 и подвижную часть 33, способную открываться вверх и удерживаться 65 вертикально подпружиненным шарниром 34. 12 32 33 65 - 34. В горизонтальном положении подвижная часть держателя лезвия скользит назад вдоль неподвижной части 32, фиксируя лезвие бритвы, которое находится между указанными частями 70, и зажимая его без какого-либо зазора благодаря наличию защелки 35. , 32 70 35. Предусмотрены собачки 36, позволяющие легко манипулировать подвижной частью 33 держателя 12 лезвия. 75 Пружина 13 и (или) стержень 38 приспособлены для обеспечения возможности легкой регулировки натяжения этой пружины. 36 33 12 75 13 () 38 . Как показано на фиг. 21 и 22, боковые элементы 16 рамы 10 снабжены 80 парой боковых отверстий 17, в которых размещены концы шпинделей 14, каждый из которых имеет винтовой наклон 15, причем указанные концы упираются в конец грани 18 корпуса 5 Винтовые пандусы 15 имеют очень большой шаг 85 и образуют около полутора витков по периферии шпинделей 14. На шпинделях 14 установлены ролики 19, имеющие внутреннюю канавку, находящуюся в зацеплении с винтовым пандусом 15. Каждый ролик 19 имеет диаметр 90, что соответствует стандартной ширине лезвий безопасной бритвы, идеальному углу вогнутости, придаваемому фаскам лезвия, и минимальному расстоянию между осями, совместимому с качательным движением лезвия 95. между осями 14, несущими ролики 19, как описано ниже. 21 22, 16 10 80 17 14 15, 18 5 15 85 14 19 15 14 19 90 , 95 14 19 . Ролики 19 снабжены периферийной футеровкой или покрытием 20, содержащим абразивную пасту, чтобы поддерживать футеровку 100 постоянно пропитанной абразивной пастой. 19 20 100 . ролики 19 расположены так, что трутся о гибкие подушки или подушечки 40 (фиг. 28-30), которые распределяют пасту по накладкам 20 валков. Подушки 40 расположены 105 между направляющими щеками или фланцевыми элементами 26, несущими поперечную планку 25 на выдвижной элемент 24 выдвижного ящика. Как описано ниже, боковые элементы 26 также сообщают поступательное движение роликам 19 110. Выдвижной элемент 24 может свободно скользить через продольную выемку 11 в раме 10, которая, таким образом, направляет указанный выдвижной элемент 24. Помимо наличия поперечного сечения стержень 25 снабжен щеками 26, выдвижной элемент 24 115 снабжен на своей оси 27 двумя кулачками 28, которые симметрично расположены в обратных положениях и предназначены для взаимодействия с пальцем 37 (фиг. 24 и 25) лезвия. держатель 12 так, чтобы на 120 поворачивать последний, как описано ниже. 19 40 ( 28 30) 20 40 105 26 25 24 26 19 110 24 11 10 24 25 26, 115 24 27 28 37 ( 24 25) 12 120 . Выдвижной элемент 24 снабжен тянущей ручкой 30, которая позволяет его приводить в действие и которая шарнирно соединена с концом этого выдвижного элемента, удаленным от 125 поперечины 25 (фиг. 28 и 30). В нерабочем положении ручка 30 может быть приподнимается до контакта с одной торцевой стенкой корпуса 5, как показано на фиг. 32, после чего удерживается в этом положении благодаря тому, что его конец защелкивается в выемке в крышке 8. 24 30 125 25 ( 28 30) , 30 5 32, 8. Работа заточного устройства, как описано выше, заключается в следующем: предполагая, что части устройства занимают собранные положения, показанные на рис. : . 31 и лезвие безопасной бритвы, которое необходимо заточить, чтобы оно удерживалось в держателе лезвия 12, ручка 30 должна быть вытянута для перемещения выдвижного ящика 24 наружу. В начале этого движения кулачок 28 на элементе 24 выдвижного ящика входит в зацепление с пальцем. часть 37 держателя лезвия 12 и раскачивает его в одном направлении против действия пружины 13. Щечные элементы 26 поперечины 25 приводят в движение ролики 19 на их опорных шпинделях 14 так, что ролики входят в зацепление под и над концевой частью лезвие, подлежащее заточке, удерживая указанное лезвие в наклонном положении, при этом интенсивность силы давления лезвия на ролики зависит от натяжения пружины 13. Когда части устройства занимают это новое положение, перемещение ручки 30 и, следовательно, выдвижного элемента 24 от корпуса 5 наружу смещает ролики 19 вдоль фасок лезвия, т.е. вдоль боковой фаски верхней поверхности лезвия и вдоль противоположной боковой фаски, образующей ее нижнюю поверхность. 31 12, 30 24 , 28 24 37 12 13 26 25 19 14 , - 13 , 30 24 5 19 . Во время этого смещения ролики 19 вращаются за счет их взаимодействия с винтовыми наклонными направляющими 15 и, таким образом, затачивают фаски лопаток, как показано стрелками на фиг.5, тем самым образуя вогнутые выемки в указанных фасках. , 19 15 , 5, . Почти в конце хода, совершаемого роликами вдоль фасок лезвия, другой кулачок 28 выдвижного элемента 24 входит в зацепление с пальцем 37 для перемещения лезвия с роликов. Последние затем выводятся за пределы конца лезвия, которое возвращается в сбалансированное положение пружиной 13. Когда выдвижной элемент 24 вталкивается обратно в корпус 5 посредством ручки 30, последний кулачок 28 раскачивает или поворачивает держатель лезвия 12 в обратном направлении, в результате чего ролики оказывают затачивающее действие на две другие фаски лезвия, как описано выше. Ролики отрывают лезвие, как только выдвижной элемент 24 возвращается в корпус в положение, показанное на фиг. 31. , 28 24 37 13 24 5 30, - 28 12 , 24 31. При каждом перемещении ролики 19 совершают примерно один оборот, находясь в контакте с полотном. , 19 . Операцию заточки можно повторять любое количество раз в зависимости от того, требуется ли легкая или сильная заточка кромок лезвия. Двойная манипуляция позволяет заточить две пары фасок, образующих противоположные краевые части лезвия, до идеальной симметрии, 65 кромок. предполагая вогнутую форму, установка выполняется под углом. Это позволяет преодолеть предыдущие недостатки, с которыми сталкиваются существующие корректирующие машины. Регулировка натяжения пружины 70 13 обеспечивает давление приложения лезвия на ролики 19 и, следовательно, угол установки варьироваться по желанию. , 65 , 70 13 19 . Согласно конструктивной модификации устройства согласно изобретению 75 ролики изготовлены из относительно мягкого металла, такого как латунь, алюминий или один из их сплавов, или такого материала, который будет удерживать абразивный материал должным образом нанесенным на поверхность ролика. Известно, что эта особенность некоторых мягких металлов и сплавов позволяет им при покрытии абразивными материалами разрушать гораздо более твердые материалы. 75 , , 80 , , . Затем на точильные валики 19 наносится слой пасты, состоящей из абразивных зерен 85 заданного размера и нескольких жировых ингредиентов, смешанных с ними в подходящих пропорциях, чтобы паста прилипала к валкам 19 без какого-либо риска ее разрушения. сдирается по фаскам 90 кромок лезвия. 19 85 19 90 . Как показано на рис. 34 и как описано выше, лопасть 41 опирается на ролики 19 по паре противоположных образующих. Под действием прилагающего давления, обусловленного положением 95 пружины 13, лопасть слегка искривляется, сильно сжимая при этом пасту по направлению к концам роликов, а также обеспечивая в средней части зазор 42, равный нескольким сотым миллиметра 100, как показано в значительно увеличенном масштабе на рис. 35. Поступательное движение роликов 19 в этом случае приводит к тому, что абразивные зерна скользить от краев к центральной части 105. Под совместным воздействием поступательного и вращательного движения роликов 19 абразивные зерна смещаются вдоль частей винтовых линий, как показано стрелками 43 на фиг. 36. Некоторые из Во время этого смещения абразивные зерна 110 врезаются в металл ролика одной из своих кромок и тем самым удерживаются и могут оказывать абразивное воздействие на фаски лезвий. Другие абразивные зерна 115 увлекаются и изнашивают ролики 19, тем более поскольку их действие происходит ближе к их концам. Эти абразивные зерна, достигающие концов роликов 19, затем удерживаются скребком 44 (фиг. 37), который заменяет 120 подушечку 40, предусмотренную в первой конструктивной форме. 34 , 41 19 95 13, 42 100 35 19 105 19, 43 36 110 115 19 19 44 ( 37) 120 40 . Из вышесказанного следует, что необходимо через заданное время обновить слой абразивной пасты, переносимый роликами 125. В результате этого перемещения не только 703,950 продольно возвратно-поступательный выдвижной элемент устанавливается в раму, снабженную средствами для придающие поступательное движение роликам на шпинделях и с кулачками для придания качательного движения держателю лезвия 55 против действия его пружинящей нагрузки в противоположных направлениях в начале поочередных возвратно-поступательных ходов выдвижного ящика с целью зацепления кромок лезвия. лезвие попеременно над и под 60 связанными роликами. 125 , 703,950 55 60 . 2
Аппарат для заточки лезвий безопасных бритв с ручным управлением.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 20:09:35
: GB703950A-">
Соседние файлы в папке патенты