патенты / 15842

703599-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB703599A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 703,599 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 26 июня 1952 г. 703,599 : 26, 1952. № 16053/52. 16053/52. Полная спецификация опубликована: 3 февраля 1954 г. : 3, 1954. Индекс при приемке: -Класс 34 (1),)( А: 8 Дж). :- 34 ( 1),)( : 8 ). (' (' (: (' (' (: Сушильная система для сушки целлюлозной бесшовной оболочки или трубки , ( , 52, , , , , британский подданный, настоящим объявляет об изобретении, за которое я молюсь, чтобы пластина могла быть предоставлено мне, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, подробно описан в следующем утверждении: , , ( , 52, , , , , , , , , :- Мое изобретение относится к усовершенствованию известного способа непрерывной сушки целлюлозной бесшовной оболочки или трубки, в котором целлюлозная оболочка или трубка надувается во время процесса сушки, чтобы удалить складки и т.п. ' , ' , , . В соответствии с моим изобретением корпус расширяется чистым кислородом, чтобы гарантировать, что внутренняя сторона корпуса является гигиенически чистой и) не подвергается воздействию посторонних веществ, которые могут вдуваться из воздушной линии обычного компрессора, даже если этот воздух ( Таким образом, использование чистого кислорода делает целлюлозную оболочку пригодной для универсального использования, например, в качестве шкур ссаэсаэ. , , ) , , ( ' , , , ' ,. Целлюлозная прокладка, расширенная до необходимого диаметра, в пределах «сушильного агрегата с подогревом -» (показана буквой «», рис. 1), может проходить через сушилку посредством механического перемещения и затем в в высушенном состоянии до съемной катушки, расположенной на одном конце сушильной машины. На подающем конце машины и до того, как влажная оболочка пройдет между подающими роликами в точке «А», рис. 1, ее необходимо загрузить. с жидким герметизирующим веществом, соответствующим требованиям к материалу целлюлозной оболочки. , "-, '' ( "," 1) ' , , , "" ' 1, , . Действие герметизирующей жидкости заключается в том, чтобы гарантировать, что все перфорации, которые могли возникнуть во время изготовления оболочки, будут герметизированы в процессе сушки. Надувание оболочки происходит до того, как она попадет на ролики в точке «В». Рис. 1. Кислород теперь заблокирован в пределах осушителя. Рис. , , ' ' "" 1 . Я на «А» и «Б» и ремианс так для С Приое 2 л 8 л любой необходимый период. "" "" 2 8 . Когда машина приводится в движение, ролики «В» (рис. 1) выполняют фактическую работу по протягиванию целлюлозной ленты «» 50 через сушилку, в то же время проталкивая кислород обратно через кожух на ролик «А». Поскольку теперь уже сплющенный корпус движется вперед к съемной катушке непрерывным движением, кислород 66 выдавливается обратно через опору на ролик «А», но не за его пределы. Буква К 1 На рис. 1 показано впускное отверстие для пара, буквой К 2 показано выпускное отверстие для конденсата. Чтобы мое изобретение и способ его реализации могли быть правильно поняты, я прилагаю к настоящему письму два листа пояснительных чертежей, которые в дальнейшем будут упоминаться при описании моего изобретения. 65 Рис. 1 показан вид в разрезе паровой сушилки, секции представляют собой изготовленные стальные секции, фланцевые на каждом конце и сконструированные для формирования сушилки с паровой рубашкой любой желаемой длины, две концевые секции имеют заглушки на концах. прорези в указанных фланцах каждой секции, показанные буквой «» на рис. 3, предусмотрены для обеспечения циркуляции пара по всей длине сушильной машины с паровой рубашкой, когда она сконструирована, как показано на рис. 1. , "" 1 "" 50 , " " , , 66 - " " 1 1 , 2 , , 60 , ,' 65 1 , : 70 , "" 3, , , 75 , 1. Сушилка с паровой рубашкой в полностью собранном виде монтируется на угловую станину или что-то подобное и поддерживается четырьмя небольшими 80-дюймовыми роликами на каждой секции, по два с каждой стороны. , 80 , . Ролики этой конкретной конструкции предназначены для выполнения двойной цели (1) обеспечить расширение и сжатие паровой рубашки при рабочей температуре 86 градусов (2) дать возможность операторам перемещать секции примерно в то время, когда Машину разбирают для чистки или чего-то подобного. ( 1) 86 . ( 2) , ' , , . Сушильная рубашка , установленная на 90 ее станине, удерживается в прочном положении с помощью двух мощных пружинных буферов, закрепленных на каждом конце линии 14 4, которые уравновешивают движение паровой рубашки при рабочей температуре, пружина хафферы на чертежах не показаны. 90 , , 14 4 , . Целью, для которой была разработана сушилка, является сушка целлюлозной бесшовной оболочки или трубы без складок и т.п. путем применения лучистого тепла, обеспечиваемого воздухом, подаваемым через круглые форсунки «», рис. 4. , ' "'" 4. На рис. 2 показана открытая сторона сушилки в точках «С-» «». Это полая круглая воздушная струя, имеющая по внутреннему периметру два ряда распылительных отверстий «Е», расположенных под углом 135 футов друг от друга. 2 ' -" "" "" 135 ' . Круглые форсунки расположены на каждом из фланцевых соединений «» по всей длине внутренней стороны сушилки с паровой рубашкой. Особенностью воздушных форсунок является поддержка корпуса «» Рис. 1 во время движения через Осушитель, воздух, выходящий из форсунок "" Рис. 4, позволяет целлосиловому амортизатору перемещаться по всей длине привода, центрируясь и амортизируясь внутри воздушного конуса. Давление воздуха, проходящего через форсунки "" Рис. 4 , однако, не должно быть чрезмерным, но иметь такое значение, чтобы не вызывать вмятин на целлюлозной 3) оболочке (затягивая операцию сушки). Оболочка таким образом проходит через всю длину сушильной машины с минимальным величина трения на его внешней поверхности. Отработанный воздух из форсунок «» Рис. 4, после облегчения процесса сушки, отводится вместе с паром и отходящим теплом с помощью всасывающего вентилятора через воздуховод «» Рис. 2 Воздух; к круглым форсункам «» рис. 2 подается через трубу «», которая соединена с этими форсунками, через отрезанную часть фланца, показанную буквой «» рис. 3. "' '"" 1 , , "" 4 , '" 4, , , 3) ( ' "" 4, , ; ' "" 2 '"" 2 ( , '" , - "" 3. На рис. 3 показан торцевой вид секции изготовленной стальной сушилки с паровой рубашкой, с деталями паровых отверстий «», вырезанных во фланце внизу. 3 , "" . когда фланцы каждой секции скреплены болтами, обеспечивается циркуляция пара по всей сушильной установке, поддерживая равномерную температуру, необходимую для производства лучистого тепла с целью сушки бесшовной целлюлозной оболочки "" Рис. 3 показана выступающая часть фланца для входа воздуховода '' "}'' показана смотровая крышка, шарнирно прикрепленная к каждому секционному блоку "" Рис. 3 показывает высоту покоящейся воздушной струи (на четыре выступа на внутренней стороне паровой куртки. , , , "" 3, - '' "}'' "" , 3, ( : . фиксируется контргайками, навинченными на трубу 60, «». На рис. 4 показана полая круглая струя '-, имеющая по внутреннему периметру два ряда распылительных отверстий «Е», расположенных под углом 1835 градусов друг от друга. 65 других. 60 , "' " 4 '- , "" 1835 65 . Рис. 6; и 8 показаны прижимные ролики «А» и «В» с механическим приводом, изготовленные из подходящего резинового материала. Мощность на ролики передается 70 через подходящие редукторы от небольшого двигателя. обеспечить координацию привода, чтобы предотвратить сопротивление при ослаблении во время движения 75 На рисунках 6 и 8 также показан метод, с помощью которого давление пружины равномерно поддерживается на роликах. Маховик «» управляет валом « '" имеет правую и левую резьбу, которая за 80 оборотов приводит в действие два скользящих клиновидных блока '' и '. Они движутся внутрь и наружу между верхними и нижними опорными балками. «Т» выдвигается на 85 градусов от центра балок «», а нижняя балка «17», будучи незакрепленным элементом, смещается вниз и оказывает давление на пружины сжатия и ролики в точке «». Рис. 8 В 90, прикрепленные к клиновидному сжимающему блоку, представляют собой два рычага, другой конец которых соединен с двойной рукояткой, которая управляет шкалой измерения веса (откалиброванной в фунтах на квадратный дюйм). 95 Ссылаясь на буквы «» и «». На рис. 7 видно, что, когда клиновидные блоки движутся, сжимая ролики, на сдвоенные кривошипы «» воздействует вращательное усилие, которое перемещает палец шкалы 100, регистрируя вес, как показано на рис. 7. На рис. 8 показано формирование и метод изготовления пружин сжатия. 6; 8 "" "'' ' 70 '1 " - , 75 6 8 , , "" "'" - , 80 , - '' ' , "" "" 85 "" ," '" 17 " "" 8 90 -) ( 95 "" "' 7, , '"" 100 7 8 . На рис. 5 показаны роликовые слушания 105. 5 105
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 20:00:30
: GB703599A-">
: :

703600-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB703600A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 703,600 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 30 июня 1952 г. 703,600 : 30, 1952. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 25 июля 1951 года. 25, 1951. Полная спецификация опубликована: 3 февраля 1954 г. : 3, 1954. Иидлекс при приемке:-Класс 39(1), Д 2 Р. :- 39 ( 1), 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования электронных ламп Мы, , , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, города Спрингдейл, округ Фэрфилд, штат Коннектикут, , , , , , , , , Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , : - Настоящее изобретение относится к электронной лампе, имеющей вакуумированную оболочку и вращающийся в ней электрод. Более конкретно, это изобретение касается крепления для вращающегося электрода. . Основной задачей настоящего изобретения является устранение трения скольжения между всеми движущимися частями электронных ламп, содержащих вращающийся электрод. В частности, нашей целью является устранение скольжения в креплении вращающегося электрода. . Нашей целью также является создание несущей конструкции, которая будет иметь длительный срок службы и которая сведет к минимуму те факторы, которые обычно приводят к ухудшению характеристик труб и сокращению срока их службы. . С этой целью мы объединили новым способом структурные особенности, которые использовались до сих пор, как, например, в нашей британской заявке на патент № 7319/51, поданной 29 марта 1951 г., серийный № 687238. , 7319/51, 29, 1951, 687,238. В соответствии с изобретением крепление для вращающегося электрода включает в себя три набора шарикоподшипников между двумя относительно вращающимися элементами, один из которых проходит внутри другого. Соответственно, каждый из относительно вращающихся элементов поддерживает три дорожки шарикоподшипников, одна из которых состоит из шести дорожек. подвижен в осевом направлении относительно своего опорного элемента. Пружинный элемент проходит между подвижным в осевом направлении кольцом и его опорным элементом, чтобы подтолкнуть указанное кольцо в определенном осевом направлении. , , , . В условиях отсутствия вакуума большинство проблем трения можно решить выбором подходящей смазки. Однако в условиях вакуума 2/81 выбор смазочных материалов весьма ограничен. Металлические смазочные материалы использовались почти исключительно для целей вакуумных трубок из-за их отсутствия -летучая 50 природа даже при высоких температурах и незначительном давлении. К сожалению, хотя металлические смазочные материалы превосходно предотвращают износ из-за трения качения, они неудовлетворительны для предотвращения износа из-за трения скольжения. При скольжении металлическая смазка стирается, так что голые металлические поверхности обнажены. Когда металлические поверхности скользят друг по другу при высоких температурах, они имеют тенденцию образовывать сварной шов между собой. Хотя движение обычно продолжается и сварной шов разрывается, оставшиеся шероховатые поверхности имеют тенденцию вызывать износ. - 2/81 , , - 50 , , 55 , , 60 , . Скольжение было особенно серьезным при установке вращающихся электродов в пределах 65 дорожек между соседними шариками, а также между шариками и дорожками. В нашей заявке на патент Великобритании № 7319/51, серийный № 687,238 скольжение между подвижной дорожкой и ее опорой может привести к залипанию. или сварить 70 две части вместе. Если подвижное кольцо этой конструкции не может регулировать свое осевое положение, преимущество подвижного кольца теряется. Фактически, если кольцо застревает на одном конце своего диапазона или на другом 75, оно может привести к повреждению конструкции. Если застряло на одном конце диапазона, дифференциальное расширение может создать достаточное давление, чтобы расколоть некоторую часть конструкции крепления электрода. Если застряло на другом конце, расширение может привести к ослаблению конструкции до точка, в которой шарики больше не прижимаются к наклонным дорожкам качения. Когда шарики больше не разделены друг с другом и не удерживаются плотно между своими дорожками, на поверхностях подшипников снова возникает трение скольжения. 65 7319/51, 687,238, 70 , , 75 , , 80 , 85 . В нашем изобретении используется обойма, содержащая набор шариков, причем обойма может перемещаться в направлении, параллельном оси вращения 90 в изобретении, описанном в нашей заявке на патент Великобритании № 7319/51, серийный № 16407/52. 90 7319/51, , 16407/52. 703,600 687,238, пружина предназначена для приложения давления для перемещения этого кольца. Однако в отличие от конструкции этого приложения наше новое подвижное кольцо установлено вне контакта с обоими относительно вращающимися элементами. 703,600 687,238, , , . Две другие дорожки, содержащие два других набора шариков, установлены на одном относительно вращающемся элементе крепления вращающегося электрода, на котором предпочтительно заканчивается вышеупомянутая пружина. , . Таким образом, можно использовать различные типы дорожек на другом относительно вращающемся элементе, противоположном вышеупомянутым дорожкам. . Два из внутренних колец предпочтительно представляют собой кольца наклонного типа, расположенные противоположно. Использование этого типа колец устраняет трение скольжения между поверхностями подшипника, будь то между шариком и шариком или между кольцом и шариком. Давление, параллельное оси трубы, которое прикладывается к подвижному кольцу, вызывает шарики поднимаются по наклонным боковым стенкам, тем самым плотно удерживая шарики во взаимонеконтактирующем положении между их внутренними и внешними кольцами. , - . Для лучшего понимания данного изобретения мы обратимся к прилагаемому чертежу, который иллюстрирует вращающийся электрод, который можно использовать внутри конструкции вакуумной трубки и в котором используется наша новая конструкция подшипника. , , . Электрод, показанный на рисунке, аналогичен другим вращающимся электродам, находящимся внутри вакуумных колб. Это вращающийся анод или мишенная структура для использования во вращающейся целевой рентгеновской трубке. В той же вакуумной оболочке такая трубка будет включать катодный элемент для создания поток электронов, которые падают на поверхность мишени в некоторой точке вблизи ее периферии, создавая таким образом рентгеновские лучи. - -. Входная часть 10а стеклянной колбы 10 приклеена к манжете 11 из подходящего металла, уплотняющего стекло, который, в свою очередь, приварен к корпусному элементу 12. Корпусной элемент 12 имеет внешний стержень 12а, который можно использовать для электрических соединений. для подключения и для охлаждения. Сам корпус имеет конструкцию в виде полой трубки и преимущественно изготовлен из меди, чтобы обеспечить путь с низким импедансом наружу из вакуумной оболочки с целью охлаждения подшипников. Корпус содержит элементы внешнего кольца 13. и 14, которые разделены трубчатой прокладкой 15, которая также может быть изготовлена из металла, что поможет компенсировать дифференциальные эффекты расширения. Одно кольцо 13 расположено напротив радиального выступа 12b внутри корпуса. Пара внешних обойм и их прокладка удерживаются на месте установочные винты 16 расположены рядом с элементом 14 кольца в различных точках корпуса. - 10 10 11 - , 12 12 12 - 13 14 15 13 12 16 14 . Внешние кольца 13 и 14 содержат шарики из подшипниковой стали 17 и 18 соответственно, которые могут быть покрыты серебром или другим металлом для смазки, как описано в патенте США № 2354763 Раймонда Р. Махлетта от 1 августа 1944 г. Эти шарики движутся непосредственно по подшипнику. металлический вал 19, в котором вырезано кольцо 20 с канавками для удержания шариков 18. Кольцо 20 имеет боковые стенки 70, имеющие больший радиус кривизны, чем у шариков, так что оно фактически представляет собой вогнутый уклон, вверх по которому могут двигаться шарики. Шарики 17 едут прямо. на цилиндрическую опорную поверхность 21, которая получается за счет уменьшения на 75 диаметра вала 19, преимущественно расположенного на одном конце узла внутреннего кольца. 13 14 17 18 ' 2,354,763, 1, 1944 19 20 18 20 70 17 21 75 19 . Между валом 19 большего диаметра и опорной поверхностью 21 меньшего диаметра находится вогнутая дорожка 22 наклонного типа, имеющая наклонную дорожку 80, как описано в нашей британской заявке № 19 21 - 22 80 . 7319/51, Серийный номер 687,238, аналогичен кольцу 20, но расположен противоположно. Шарики 23 удерживаются на месте относительно этого кольца 22 наклонного типа с помощью наружного кольца 24, внешний диаметр 85 которого достаточно мал, чтобы оно никоим образом не соприкасалось с корпусом 12 или каким-либо придатком. при этом осевые силы прикладываются к наружному кольцу 24 через пружинный элемент 25, который может прижиматься к наружному кольцу 13, как показано цифрой 90, или к корпусу 12 или любому придаточному устройству корпуса. Осевая сила, приложенная к кольцу 24 пружиной 25, имеет тенденцию сжимать шарики 23. дорожка 22 вверх по склону и шарики 18 дорожка 20 вверх по склону напротив нее. Таким образом, 95 шарики отделены друг от друга, и между шариками 18 и 23 и их соответствующими дорожками поддерживается плотное прилегание, так что между ними не может происходить скольжения. При отсутствии скольжения , не будет никакой деформации 100 и истирания серебряной смазки о шарики. Следовательно, не будет несмазанных металлических поверхностей, которые могли бы вступить в контакт и иметь тенденцию к сварке, что приводит к абразивному износу 105. Металлический вал 19 центрального подшипника имеет радиальное фланец 19а на одном конце снаружи корпуса. Этот фланец прилегает к заплечику 27 и крепится к нему осевыми винтами 28. Тяжелый трубчатый медный элемент 29 прикреплен 110 к заплечику 27 так, что он окружает корпус 12. С другой стороны заплечика 27 в осевом направлении опорный стержень 30 поддерживает вольфрамовую мишень 31, которая удерживается на месте контргайкой 32, которая входит в зацепление с резьбовой частью 115 стержня 30 и, таким образом, удерживает мишень 31 на небольшом заплечике. 7319/51, 687,238, 20 23 22 24 85 12 , 24 25 13 90 12 24 25 23 22 18 20 95 18 23 , 100 105 19 19 27 28 29 110 27 12 27, 30 31 32 115 30 31 . В реальной работе медный трубчатый элемент 29 действует как ротор асинхронного двигателя, вращающееся поле которого создается 120 окружающим статором снаружи оболочки трубки. Чрезвычайный нагрев мишени 31 из-за бомбардировки электронами, следовательно, нагревает все металлические части анода. тем самым вызывая их расширение. Однако из-за 125 плохой проводимости различных шариков к внешним кольцам структура внешнего кольца имеет тенденцию расширяться медленнее, чем структура внутреннего кольца. Таким образом, можно предположить, что большее начальное расширение 130 703,600 вала 19 приведет к осевому перемещению шариков 23 и внешних колец 24, тем самым сжимая пружину 25. При дальнейшем нагреве конструкции внешнего кольца ее увеличенное расширение обеспечит некоторое облегчение пружины 25. Можно видеть, что различные эффекты нагрева будут вызывать разную степень дифференциального расширения между внешними кольцами. и внутренние кольца, что делает необходимым перемещение внешнего кольца 24, если давление на шарики кольца наклонного типа должно оставаться по существу постоянным. Внешние кольца 13 и 14 не должны перемещаться, чтобы поддерживать это давление по существу постоянным, но кольцо 24 должно это делать. Однако благодаря нашей новой конструкции он может свободно перемещаться вперед и назад в осевом направлении без трения скольжения, возникающего между внешним диаметром внешнего кольца и его корпусом. 29 , 120 31 , 125 , 130 703,600 19 23 24 25 25 , 24 13 14 , 24 , . Специалисту в данной области техники будет очевидно, что для достижения той же цели могут быть использованы различные схемы и расположения колец. Однако наше изобретение охватывает любые средства достижения этой цели, которые используют более двух внешних колец и которые имеют подвижное в осевом направлении внешнее кольцо. кольцо выходит из прямого контакта со удерживающим корпусом, упруго прикрепленным к какому-либо выступу удерживающего корпуса для подачи давления в осевом направлении, причем эта осевая сила используется для нагнетания шариков по меньшей мере в два внутренних кольца наклонного типа. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 20:00:30
: GB703600A-">
: :

703601-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB703601A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7033601 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 7 июля 1952 г. 7033601 : 7, 1952. 4 /1 Эм № 17077/52. 4 /1 17077/52. Заявление подано во Франции 13 июля 1951 года. 13,1951. Полная спецификация опубликована: 3 февраля 1954 г. : 3, 1954. Индекс при приемке: -Класс 83(3), Н 5 К 4, Н 5 К 6 (Б 9: С 10), Н 5 (КХ: М 3 Б). : - 83 ( 3), 5 4, 5 6 ( 9: 10), 5 (: 3 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в головках резьбовых шлицов , . , . -, юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Франции в Шато-Реньо (Арденны), Франция, настоящим заявляет, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, быть конкретно описано в следующем утверждении: -, (), , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям головок завинчивающихся стержней. . Головка винтового стержня согласно изобретению содержит множество держателей нарезных устройств, поворотных через определенные промежутки вокруг корпуса головки, и равное количество съемных упорных элементов с плоскими сторонами, прикрепленных к подвижной втулке, установленной вокруг корпуса, причем каждая сторона таких элементов выполнен с возможностью контакта с держателем бегуна, при этом вращение упорного элемента служит для поворота соответствующего держателя бегуна вокруг его оси. - , , . Согласно предпочтительному признаку изобретения каждый примыкающий элемент установлен с возможностью вращения в подвижной втулке, и расстояния между его осью и его поверхностями различаются на заранее заданную величину. -, . Посредством такого устройства можно легко получить требуемое распределение нарезов по заготовке. . До сих пор в этом отношении встречались трудности. Они были вызваны неизбежными изменениями размеров винтовой заготовки, а также изменениями в смене резцов. , varia36 . Практика, которая до сих пор применялась для преодоления таких отклонений, заключалась в том, чтобы устанавливать каждую фрезу на слишком низком уровне и регулировать ее положение с помощью полосок бумаги. Легко увидеть, что такая практика была неудовлетворительной и требовала повторной установки после каждой заточки. . , . Изобретение иллюстрируется в качестве примера прилагаемыми чертежами, на которых: : На фиг. 1 показан схематический вид спереди винтовой стержня (обозначает цену 218 , однако только один упорный элемент 15 и один нарезной держатель 12), частично показанный в разрезе 50, чтобы показать часть хвостовика 16 дополнительного упорного элемента в разрезе. взято по линии 1- на рис. 4. 1 ( 218 15 12) 50 16 1- 4. На фиг.2 в верхней части показан вид сбоку 65 по линии - на фиг.3, а в нижней части - часть втулки по линии II1-II1 на фиг.7. 2 , 65 - 3, 1- 1 7. На рис. 3 показан частичный разрез по линии - на рис. 2. 60. На рис. 4 показан вид сбоку примыкающего элемента. 3 - 2 60 4 . На фиг. 5 схематически показано, как держатель фиксатора опирается на упорный элемент 15, 65. На фиг. 6 показан вид в перспективе в изометрии ключа 6, изображенного на фиг. 2 и 3. 5 15 65 6 6 2 3. Фиг.7 представляет собой частичный вид сзади втулки 3 70. Фиг.8 представляет собой вид спереди (в увеличенном масштабе) головки упорного элемента 15. 7 3 70 8 ( ) 15. Как видно из фиг. 2, на корпусе 1 винтовой стержня 75, вращаемом валом 2, свободно установлена втулка 3, снабженная круглой канавкой 4, в которую входит буртик 5 ключа 6. свободно скользить в пазе 7, предусмотренном в корпусе 1 80. Как будет видно из фиг. 2, 1 , 75 2, 3 4 , 5 6 7 1 80 . 3 и 6 бесконечный винт 8, который может быть заблокирован винтом 9, расположен в выемке втулки 3 и входит в зацепление с червяком, предусмотренным на шпонке 6. Когда конец 85 меньшего винта вращается, угловое смещение втулки 3 с относительно корпуса 1 происходит в диапазоне, определяемом углами е и 2. Как видно из фиг. 2, 90 и 7, втулка 8 снабжена каналом 11. Таким образом, втулка 8 становится съемной после удаления бесконечного винта. 8 и поворотом втулки в положение, при котором буртик 5 ключа 95 6 проходит через канал . 3 6 8 9 3 6 85 , 3 1 2 2 90 7 8 11 8 8 5 95 6 . Как будет видно из фиг. 1-5, четыре держателя фиксатора (из которых один показан только на фиг. 1) поворачиваются вокруг осей 13, каждая из которых опирается вдоль наклонной поверхности 14 на примыкающий элемент 15, причем этот элемент может свободно вращаться. вокруг оси его хвостовика 16, расположенного во втулке 3. Винт 17, головка 18 которого входит в круговой паз 19, предусмотренный в хвостовике 16, предотвращает продольное перемещение стыкуемых элементов 15. 1 5, ( 1) 13 14 15 16 3 17, 18 19 16, 15. Во время движения вперед, как показано на фиг. 29 и 5 направлением 16 стрелки узла, состоящего из втулки 8, винта и ключа 6, каждый из четырех упирающихся элементов 15 воздействует через свою фаску 20 на скошенный край 21 наклонной поверхности 14 соответствующего держателя 12 фрезы, в результате чего последняя поворачивается вокруг своей оси 18 и приводит ее фрезу в контакт с заготовкой 28. , 29 5 16 8, & 6 15 20 21 14 12 18 28. На фиг.5, в частности, показан один упорный элемент 1,5 в двух положениях, которые он займет во время продольного перемещения втулки 3 в направлении стрелки , которая занимает место, когда завинчивающаяся головка закрыта. который начинает свое движение с позиции, показанной сплошными линиями. 5 1,5 , 3 , ' . занимает положение, показанное пунктирной линией, когда втулка 3 прошла полное расстояние вдоль корпуса 1. Чтобы сделать фигуру более понятной, соответствующее положение, занимаемое держателем 12 преследователя, не показано. - 3 1 , 12 . Во время движения в противоположном направлении упорные элементы 15 освобождают свои держатели 12 нарезных устройств, которые поворачиваются в направлении ' (см. фиг. 1), и тем самым отделяют нарезные устройства 22 от заготовки 23. 15 , 12 ' ( 1) 22 23. Вращение бесконечного винта 8 вызывает угловое перемещение втулки 3 вокруг корпуса 1, причем общий диапазон такого возможного перемещения определяется % и а, причем %, а - предельные положения. На рис. 1 видно, что каждому предельному положению соответствует положение 16'-1611 каждого хвостовика 16. Положению 1 фил (показано аналогично 161 только для одного из четырех упорных элементов 15) соответствует положение 141 наклонной поверхности 14 бегунка 12, которое находится в положении 14. когда требуется правостороннее завинчивание. 8 3 1 % , %, 1 16 '-1611 16 1 ( 161 15 ) 141 ) 14 12 14 - . Позиция 161 , которой соответствует позиция 141 держателя бегунка, соответствует левому завинчиванию. 161 , 141 . Такая угловая регулировка втулки (с ее упорным элементом 15'% соответствует диаметральной регулировке бегунков 22. , ( 15 '% 22. Четыре стороны , , , каждого из четырех примыкающих элементов 15 расположены (фиг. 8) на интервалах , , 1c и оси слуха так, что: , , , 15 ( 8) , , 1 : = + LI_, ,1 =+ 3 Путем сообщения вращательного движения одному из четырех примыкающих элементов 15 указанные четыре стороны , , и входят в контакт так или иначе с наклонной 75 поверхностью 14 соответствующее водило 12 бегуна будет действовать дифференцированно на указанную наклонную поверхность посредством: , 2 3 Радиальное положение соответствующего бегуна 22, таким образом, может быть изменено в пределах 80° в пределах +, - , являющихся заданным значением Например, 1 или 2100 мм. Расстояние между двумя противоположными насадками 85 может варьироваться от до 6 , кратным . = + LI_, ,1 =+ 3 15, , , 75 14 12, : , 2 3 22 80 +, - 1 2100th 85 6 . На фиг.1 и 2 24 - центральный фланец, жесткий с втулкой 25, удерживающий в осевом направлении водило 12 (не показано 90 на фиг.2). 1 2, 24 , 25, 12 ( 90 2).
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 20:00:33
: GB703601A-">
: :

703602-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB703602A
[]
Л_, в _, ПАТЕНТ Дата подачи заявки Заявка полностью указана -:< -, -:< -, СПЕЦИФИКАЦИЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 703,602 Ионизация и регистрация Полная спецификация: 30 июля 1952 г. 703,602 : 30, 1952. № 19257/52 в Соединенных Штатах Америки, 31 октября 1951 г. 19257/52 31, 1951. Опубликовано 3 февраля 1954 г. 3, 1954. Индекс при приемке: -Класс 70, Е 7; и 135, Д 3. :- 70, 7; 135, 3. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствование метода и машины для соединения двух резиновых листов Мы, СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ ' , Рокфеллер-центр, 1230 Авеню Америк, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и существуя в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть особенно описанное в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу и машине для нанесения резинового листа, такого как основание клапана или основание втулки и т.п., на резиновый корпус, такой как внутренняя трубка. , ' , , 1230 , , , , , , , ' , : , . Устройство согласно изобретению содержит в совокупности два противоположных зажимных элемента, подвижных относительно друг друга для скрепления краев определенной площади листа и корпуса вместе в зацеплении для удаления окалины, и средство для приложения всасывания между листом и основанием. внутри указанной области, чтобы свести лист и основание вместе: , - , : Способ согласно изобретению включает этапы наложения листа и корпуса с поверхностями, подлежащими соединению во взаимодействии друг с другом, прижатия поверхностей в герметичное зацепление на краю указанной области, подлежащей соединению, применения всасывания между поверхности внутри указанной области для сближения поверхностей и последующего сжатия всей площади поверхности для прочного соединения вместе. Изобретение проиллюстрировано прилагаемыми чертежами, на которых: , ' - , , , : Фиг. 1 представляет собой в основном схематический вид сбоку машины по настоящему изобретению, включая пневматическую систему управления для нее, и показывающий часть необработанной внутренней трубы, нарезанной , и основание клапана из на машине, готовой к соединению; Фиг.2 - подробный вид в разрезе в увеличенном на 2/8 л масштабе частей машины для соединения внутренней трубки и основания клапана; Фиг.3 представляет собой вид в перспективе основания клапана; 50. Фиг.4 представляет собой вид, аналогичный рисунку 2, показывающий машину в закрытом положении, с установленным в ней основанием клапана и внутренней трубкой; Фиг.5 и 6 представляют собой аналогичные виды, иллюстрирующие 55 последовательные этапы соединения основания клапана и внутренней трубки; и фиг. 7 представляет собой диаграмму, схематически показывающую время цикла типичной работы машины. 60. Ссылаясь на чертеж и, в частности, на фиг. 1, показанный на нем вариант осуществления изобретения включает верхний правый элемент 10 рамы. от которого упорный опорный рычаг 1 проходит по горизонту 65 для поддержки необработанной внутренней трубки 12, к которой желательно прикрепить основание 13 клапана. Верхний опорный рычаг 14, также отходящий от вертикального элемента 10 рамы, расположен 70 выше и расположен на расстоянии от опорного рычага 11 упора и несет на своем внешнем конце пневматический цилиндр 15. Поршневой шток 16, выступающий из нижней части пневматического цилиндра 15, несет аппликатор 75 в сборе 17, который приспособлен для опускания и подъема внутрь и наружу. контакт с заготовкой, опирающейся на упорный рычаг 11, под действием пневмоцилиндра 80. Аппликаторный узел 17 включает в себя вертикально идущий вал 20, к нижней части которого прикреплен диск 21 для прижатия основания клапана 13 к трубке 12. . 1 , - , ; : 2 2/8 ; 3 ; 50 4 2, , ; 5 6 55 ; , 7 - ' 60 - , 1, 10 1 65 12 13 14, 10, 70 11, 15 16 15 75 17 11, 80 17 20, 21 13 12. Диск 21 имеет над центральной областью 85 свою нижнюю поверхность изогнутой вверх или вогнутой чашеобразной выемкой 22, в которую входит верхняя поверхность 23 основания 13 клапана, которая также изогнута вверх и имеет большую толщину в своем центре, когда машина 90 закрыта. Кривизна выемки 22 на поверхности аппликатора предпочтительно703,602 значительно больше, чем кривизна поверхности 23 основания клапана, чтобы основание клапана и внутренняя трубка принимали заметную кривизну при нажатии. в соответствие с поверхностью аппликатора способом, который будет описан ниже. Для нанесения вгенуина отверстие 24 в центре диска 21 проходит вверх от углубления 22 и сообщается с угловым проходом 25, который открывается в сторону аппликатора. вал, где он соединен с гибким шлангом 26, который проходит к подходящему источнику всасывания (не показан). Сплющенная периферийная часть 27 нижней поверхности диска 21 плотно прилегает к поверхности верхнего внешнего края 28 основания 13 клапана, когда сборка закрывается, как показано на рис. 21 85 - 22, 23 13, , 90 22 prefer703,602 23, , 24 21 22 25 26 ( ) 27 - 21 28 13 . 4. 4. Поддерживающий рычаг 11 упора снабжен на своем внешнем конце углублением 30 для ответной планки, в которое вставлен узел упора 31, расположенный ниже и на одной вертикальной линии с узлом аппликатора 17. Внутренняя трубка 12 расположена в узле упора. путем скольжения открытого конца необработанной несращенной трубы по опорному рычагу 11 от его внешнего конца. Узел упора 31 включает в себя упорный диск 32, который вставлен в верхнюю поверхность упорного рычага 11 и предусмотрен на его верхней части. поверхность с изогнутой вниз или вогнутой чашеобразной выемкой 33. Под диском 32 части 34 и 35 узла упора последовательно уменьшенного диаметра приспособлены для установки в утопленную выемку 30 соответствующей формы упорного рычага 11. 11 , , - 30 31, 17 12 , 11 31 32 11, - - 33 32, 34 35 - 30 11. Для подачи пневматического давления для соединения внутренней трубки 12 и основания 13 клапана через узел упора 31 проходит вертикальный осевой канал 38. Верхняя часть 39 канала 38 уменьшенного диаметра содержит плавающую направляющую заглушку 40, которая плотно прилегает к нему с возможностью скольжения. для ограниченного вертикального перемещения. Нижний конец заглушки 40 проходит в расширенную часть прохода 38 и имеет ввинченный в нее винт 41 с головкой под торцевой ключ 41 с увеличенной частью или фланцем 42, который предотвращает полный подъем заглушки вверх. но прохода 39. На своем верхнем конце заглушка 40 имеет увеличенную часть или фланец 43, который упирается в потайную выемку 44 в центре верхней поверхности упорного диска 32 и предотвращает падение заглушки внутрь. & канал 38. Резьбовая часть 46 заглушки 40, имеющая уменьшенный диаметр, проходит вверх от верхней части заглушки. Заглушка служит направляющей для гибкой диафрагмы или диска 48, предпочтительно изготовленного из упругого материала, такого как резина, несущего на верхней поверхности упорного диска 32 и имеет в центре отверстие 49, через которое проходит резьбовая часть 46 заглушки. 12 13, 38 31 '39 38 40 ' 40 38, - 41 42 ' 39 , 40 43 - 44 32 & 38 46 40 48, , , 32 49 , 46 . Диафрагма 48 служит для передачи давления 70 на внутреннюю трубку 12 и основание 13 клапана способом, который будет описан. Центральная часть диафрагмы 48 опирается на верхнюю поверхность увеличенной части 43 заглушки 40 и удерживается 75 надежно фиксируется на нем с помощью гайки 50, плотно навинченной на резьбовую часть 46 заглушки, так что движение диафрагмы 48 вверх и вниз при приложении или сбросе пневматического давления 80 сопровождается соответствующим вертикальным скользящим движением заглушки. 40 внутри прохода 39. На внешней периферии диафрагма гибкого диска 48 прочно удерживается на месте 85 поверхности диска 32 с помощью кольцевого колпачка 51, навинченного на край диска 32. Плоская верхняя поверхность 52 колпачок 51 по существу заподлицо с верхней поверхностью диафрагмы 48 и во взаимодействии 90 с плоской нижней поверхностью 27 на краю аппликаторного диска 21 служит для прижатия края основания 13 клапана к поверхности трубки 12 с большая твердость после закрытия узла, как показано 95 на рис. 4. Поверхность 52 находится на одной линии с плоской нижней поверхностью 27 аппликационного диска 21 и обеспечивает жесткую, неподатливую опору для внутренней трубки 12 в качестве краевой части 28 100. Основание клапана 13 прижимается вниз плоской поверхностью 27. 48 70 12 13 48 43 40, 75 50 46 , 48, , 80 40 39 48 85 32 51 32 52 51 48, - 90 27 21 13 12 95 4 52 27 21 , 12 28 100 13 27. Чтобы служить направляющей для позиционирования и выравнивания внутренней трубки 12 и основания 13 клапана, в верхней части 105 заглушки 40 также предусмотрена закругленная часть 53, идущая вверх. Закругленная часть 53 имеет сквозную прорезь 54 для подачи всасывания между внутренняя трубка 12 и основание 13 клапана, как будет более подробно описано 110 ниже. Внутренняя трубка 12 расположена на упорном узле 31, при этом закругленная головка 53 проходит через отверстие, которое предварительно было пробито в трубке, и клапан основание 13 аналогично 115 расположено, причем головка 53 проходит через отверстие 56, ранее предусмотренное в центре основания клапана. Следует понимать, что в готовой трубке шток клапана (не показан) будет расположен 120 над отверстием 56, для пропуска воздуха внутрь трубки через отверстия 56 и 55. 12 13, 105 40 53 53 54 12 13, 110 12 31 53 , 13 115 53 56 , ( ) 120 56, ' ' 56 55. Дополнительные каналы 58 проходят наружу под углом через узел 31 упора 125 от осевого канала 38 до поверхности углубления 33 в верхней поверхности упорного диска 32 и служат для передачи пневматического давления в канале 38 на нижнюю поверхность упора. 130 703,602 диафрагма 48 Заглушка 59 (рис. 2), ввинченная в нижний конец канала 38, несет в себе линию пневматического давления, которая соединяет каналы 38 и 58 с пневматической системой, которая сейчас будет описана. 58 125 31 38 33 32 38 130 703,602 48 59 ( 2) 38 38 58 . Пневматическая система обеспечивает начальную подачу воздуха под относительно пониженным давлением в верхнюю часть цилиндра 15 аппликатора, чтобы опустить шток 16 поршня и тем самым заключить внутреннюю трубку 12 и основание 13 клапана между диском 21 аппликатора и узлом упора. 31 После небольшой задержки система управления подает более высокое давление как на цилиндр аппликатора 15, так и на опорную диафрагму 48, чтобы с большой силой сжать внутреннюю трубку 12 и основание клапана 13 и удерживать их вместе в течение определенного времени - до прочно соединены, после чего второе устройство временной задержки возвращает машину в исходное исходное состояние. Более высокое давление, приложенное во время второй фазы рабочего цикла, обеспечивает поддержание равномерного относительно высокого единичного давления в зоне контакта основания клапана. и внутреннюю трубку, поскольку эти элементы прижаты друг к другу по всей площади поверхности основания клапана. , 15 16 12 13 21 31 , 15 48 12 13 - , ' . Пневматическая система включает в себя линию подачи основного давления 70, по которой воздух подается под относительно высоким давлением, например, 120 фунтов на квадратный дюйм, и которая ведет к двум нормально закрытым ручным регулирующим клапанам 71, 72, расположенным последовательно. Эти клапаны приводятся в действие вручную с помощью чтобы оператор инициировал цикл машины, а цель использования двух таких клапанов состоит в том, чтобы занять обе руки оператора в качестве меры предосторожности, не позволяя оператору держать одну руку под аппликатором или на наковальне при запуске машины Линия 73, ведущая от клапана 72 с ручным управлением, подает воздух к двум запорным клапанам 74, 75, расположенным параллельно, которые представляют собой хорошо известные клапаны коммерческого типа, которые пропускают только заранее определенное количество воздуха под давлением, а затем закрываются. Выходя из клапанов 74, 75, воздух проходит через обратные клапаны 76, 77 соответственно и оттуда к двум устройствам задержки 78, 79 соответственно. 70 , ., 120 , 71, 72 , , 73 72 - 74, 75 , , - 74, 75, 76, 77 , 78, 79 . Устройства задержки 78, 79 приспособлены для приведения в действие клапанов задержки 80 и 81 соответственно, как только давление воздуха подается путем открытия ручных клапанов 71, 72. Устройства задержки 78, 79 устроены так, что клапаны 80, 81 остаются в рабочем положении. открываются на определенный период времени после их срабатывания - 60, а затем выдержки времени 78, 79 автоматически возвращают клапаны 80, 81 в исходное положение, как указано в 1. Выходной клапан 74 имеет подпружиненный поршень 82, который прижимается к противоположному концу клапана 74 под действием давления воздуха из трубопровода 73, тем самым изолируя клапан 74. Однако в течение времени, которое требуется поршню 82 для перемещения в 70 в положении уплотнения, заданное количество воздуха проходит через обратный клапан 76 в устройство задержки 78, заставляя поршень 83 задержки открыть клапан 80 против давления 75 пружины 84 на поршень 83. После этого пружина 84 медленно возвращает поршень 83 в исходное положение со скоростью, определяемой скоростью выхода воздуха из выпускного отверстия 85 и временем задержки 80. Воздух не может вернуться обратно через запорный клапан 74 за счет обратный клапан 76, расположенный между задержкой времени и выключателем. Выпускное отверстие 86 на ручном клапане 72 позволяет воздуху 85 выходить из клапанов 74, 75 отсекающего , тем самым позволяя находиться в нем подпружиненным поршням, таким как поршень. 82, чтобы вернуться в исходное положение, чтобы запорные клапаны были переустановлены для следующего рабочего цикла 90. 78, 79 80 81 71, 72 78, 79 80, 81 - 60 , - 78, 79 80 81 1 - , - 74, 82 74 73, 74, , 82 70 , 76 78, 83 80 75 84 83 84 83 85 80 - 74 76 - 86 72 85 - 74, 75 - , 82, , - 90 . Оба узла временной задержки работают таким образом. Одна временная задержка 78 возвращает клапан 80 в исходное положение через 5 секунд после того, как цикл инициируется 95 ручными клапанами 71, 72, тогда как другая временная задержка 79 возвращает клапан 81 в исходное положение. исходное положение через 15 секунд после начала цикла. Схема такова, что в первые 5 секунд работы в цилиндр аппликатора подается воздух под низким давлением, а в последующие 10 секунд в оба аппликатора подается воздух под более высоким давлением. и наковальня. 78 80 5 95 71, 72, 79 81 15 5 , 100 , 10 , . Если более подробно рассмотреть способ 105, которым это достигается, то линия 70 подачи соединена с клапаном 81, управляемым с задержкой по времени, и линия 88, ведущая от этого клапана, проходит к клапану 80, управляемому с задержкой по времени. В своем исходном положении 110 с задержкой времени Клапан 81 перекрывает подачу воздуха из линии подачи 70 и соединяет линию 88 с выпускным отверстием 89 клапана 81. При срабатывании клапан 81 впускает воздух из линии подачи 115 70 в линию 88, теперь выпускное отверстие 89 будучи закрытым. 105 , 70 81, 88 80 , 110 81 70, 88 89 81 , 81 115 70 88, 89 . Когда клапан задержки времени 80 приводится в действие, линия 88 сообщается с регулятором давления 90, который 120 снижает давление воздуха до относительно низкого значения, например, 30 фунтов на квадратный дюйм. Регулятор 90 через трубопровод 91 имеет щелевой клапан 92. Чтобы предотвратить обратный поток воздуха, подает воздух под низким давлением в клапан 93 с мембраной 125. Клапан 93, когда он открыт, позволяет воздуху низкого давления проходить в трубопровод 94, ведущий в верхнюю часть цилиндра 15 аппликатора, тем самым опуская вал 20 и приложение 130 4 703,62 : едок 21 к основанию клапана 13 под низким давлением: 80 88 90 120 , , 30 90, 91, 92 , 125 93 93, , 94 15, 20 130 4 703,62 : 21 13 - : ::: Когда клапан временной задержки_ 80 возвращается в исходное или нейтральное положение после задержки в 5 секунд, выпускное отверстие 95 клапана 80 открывается, позволяя сбросить давление воздуха в нем. -: : Клапан с мембранным приводом 93 приводится в действие давлением воздуха, подаваемого из линии 88 через регулятор низкого давления 96 на исполнительную диафрагму 97, которая открывает клапан 93 под действием давления пружины 9 - когда клапан 93 закрывается за счет выпуска воздуха. давление в -линии 88, воздух в верхнем отверстии аппликатора аппликатора 15 выпускается :; через: трубопровод 94 и выпускное отверстие 99 на: клапане 93. Давление воздуха: -: сбрасывается в линии 88, когда наступает время :20: клапан -81 - находится в закрытом положении, через -выпускное отверстие. порт 89 клапана замедления времени 81: <: Для подачи воздуха под относительно более высоким давлением, например, 90 фунтов на квадратный дюйм, в верхнюю часть цилиндра аппликатора 15, предусмотрен нормально открытый мембранный клапан 105:-: соединение с трубопроводом 88, и - ведет к: линии 106, которая проходит через: регулятор относительно более высокого давления 107, -30, например, регулятор на 90 фунтов на квадратный дюйм, и через щелевой клапан 1 8 в мембранный клапан -93 ведущий: к верхней части О цилиндра. Когда диафрагменный клапан 105 открывается под действием диафрагмы 109 диаметром 35 мм под воздействием давления воздуха в трубопроводе 110, ведущий из трубопровода 91, воздух попадает в верхнюю часть цилиндра. из линии 106 разрешается выпускать воздух через порт 111 диаметром: фрагма: клапан:05: : ::: -' valve_ 80 5 ' , 95 80 ' -: : 93 88 - - 96 97 '- 93 - 9 - 93 - 88, :: 15 :; :: 94 99 : 93 - : -: 88 :20 : -81 - , - 89 81: <: , :, 90 , 15, - 105 :-: 88, - : 106 : 107, -30 90 , - , 1 8 - -93 : 105 :35 109 : 110 - : 91, 106 111 -: : :05: : Для подачи воздуха О под относительно высоким давлением к опорной диафрагме 48 трубопровод 106 проходит через второй регулятор 115 относительно высокого давления, например, регулятор на 80 фунтов на квадратный дюйм, и через дросселирующий или регулирующий клапан скорости 116 к клапану с мембранным управлением; 117, который сообщается с линией -60, ведущей к узлу диам.: фрагмы. Мембранный клапан -: 117 приводится в действие давлением, приложенным к диафрагме 118 через линию 119, идущую от другого мембранного клапана 120, что: -Минимальный оборот в сообщении с воздуховодом 121. В трубопровод 121 подается воздух относительно низкого давления, например, 30 фунтов на квадратный дюйм, 55, из линии подачи -70 через реле-= -: регулятор 122 низкого давления. Когда : давление выпускается из диафрагмы -::: '118, - воздух может выйти из узла:::наковальни - и трубопровода 60 через выпускное отверстие 123 на мембранном клапане 117: Мембрана:клапан 120, Какой регулятор: контролирует действие диафрагмы 118 оф. 48, 106 : 115, , 80 , 116 , &; 117 -60 :: -: 117 118 119 120, : - -= 121 121 , , 30 , 55, , -70 -= -: - 122 : -::: '118,- - ::: - 60 - 123 117: : 120, ;: - 118 . : клапан 4117, в свою очередь, управляется диафрагмой 125, к которой через регулятор 96 подается воздух низкого давления. : 4117, , 125- 96. Воздух, подаваемый через мембранный клапан 120, также служит через трубопровод 126, ведущий к нижней части цилиндра 15 аппликатора, для подъема штока 16 поршня и узла 17 70 аппликатора в конце цикла. отверстие 127 на клапане 120 позволяет выпускать воздух из нижней части цилиндра 15 при опускании аппликатора 75. Работа машины следующая. Пневматическая система управления первоначально находится в состоянии, представленном на рис. 11. , когда узел аппликатора 17 находится в поднятом положении, как показано на фиг. 2. Открытый конец необработанной, невулканизированной и несращенной внутренней трубки 12 пропускается через Нове, конец поддерживающего рычага 11 упора, и трубка расположено так, что отверстие 55 в нем наложено на закругленную вверх 85 выступающую головку 53 направляющей втулки 40 узла упора 81. Область поверхности внутренней трубки, окружающая отверстие 55: предварительно отполирована для улучшения адгезии, а основание клапана 13, расположен 90 на внутренней трубке, при этом закругленная головка 53 проходит через центральное отверстие 56 в основании клапана. Внутренняя поверхность основания клапана по существу плоская и предварительно отполирована для улучшения адгезии. 95 Необработанные резиновые поверхности основание клапана и внутренняя трубка имеют определенную степень естественной липкости, что позволяет им прочно соединяться при вулканизации, особенно если ранее 100 отполированных поверхностей становятся более липкими из-за нанесения бензина, как в пре