патенты / 15835

703455-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB703455A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретение или: ВАЛЬТ ЭР БРЮАЙМИЕРО 703:455 ; Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 23 октября 1951 г. : 703:455 ; : 23, 1951. № 24712/51. 24712/51. Полная спецификация опубликована: 3 февраля 1954 г. : 3, 1954. Индекс при приемке: Класс 135, 04 А. : 135, 04 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройствах управления газовыми водонагревателями и в отношении них Я, ЛХАНС ВАЙЛЛАНТ, гражданин Германии, торговая марка , расположенная по адресу Бергхаузерштрассе, 40, Римшайд, Германия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы был выдан патент мне, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , , , , 40 , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройствам управления газовыми водонагревателями. Основной целью изобретения является создание устройства управления газовыми водонагревателями, которое приспособлено для предотвращения перегрузки водонагревателя. . Хорошо известно, что существуют большие различия в давлении или теплотворной способности газа внутри газопровода в различных местах или местах, где используются газовые водонагреватели, не говоря уже о том, что и в других отношениях различия в давлении и нагреве необходимо учитывать количество газа. Если, например, подача газа в газовом водонагревателе отрегулирована на заводе для нормальных условий эксплуатации так, что на кране подачи горячей воды будет поступать горячая вода нужной температуры, тогда может случиться так, что нагреватель будет пагубно перегружен, если произойдет увеличение давления и теплотворной способности газа. Когда, с другой стороны, чтобы исключить такую перегрузку, максимальное давление и теплотворная способность газа по опыту 36 Этого недостатка можно избежать, если газовый клапан установить на дробную нагрузку ( Приблизительно от 70 до 80 процентов номинальной нагрузки (при нормальных условиях газа) находится под влиянием термостата, который расположен на рабочей или выпускной стороне водонагревателя и который заставляет клапан открываться до такой степени. что также в случае газа 21 8 с низкой теплотворной способностью на указанной стороне обслуживания достигается заданная температура воды. - , , , - - , , , , 36 , , , 70 80 , ( 70 80 ), - 21 8 . Таким образом, с помощью термостата или термочувствительного элемента 50 настройку газового клапана можно скорректировать в случае газа с низкой теплотворной способностью и, таким образом, получить полную номинальную нагрузку, несмотря на установку дробной нагрузки 56. , 50 , , , 56 . Хотя с помощью вышеописанных мер и происходит корректировка дробной нагрузки нагревателя в случае газа с низкой теплотворной способностью, особенно 60, во время периода нагрева, все же нет защиты от перегрузки. Необходимо дополнительно дросселировать подачу газа известным способом с помощью термостата, расположенного на рабочей стороне 65 нагревателя, когда на указанной рабочей стороне превышается определенная температура. Таким образом, настоящее изобретение заключается в такой организации подачи газа, чтобы находится под воздействием двух термостатов, расположенных на сервисном конце водонагревателя. Один из этих термостатов увеличивает подачу газа в период нагрева с повышением температуры воды на сервисном конце до тех пор, пока не будет достигнута определенная заданная температура воды 7-5 градусов. указанный рабочий конец, в то время как другой термостат дросселирует подачу газа при превышении заданной температуры. Устройство может быть таким, что оба термостата попеременно и в противоположных направлениях приводят в действие один и тот же газовый клапан, корпус клапана которого поджимается посредством пружины клапана. , в рабочий контакт с одним или другим из двух упоров, регулируемых независимо друг от друга посредством указанных термостатов. С помощью такого газового клапана, управляемого двумя противодействующими термостатами, регулируется подача газа при всех режимах работы и эксплуатации подогревателя. Технические трудности, возникающие при разработке такого устройства управления газовыми клапанами, можно преодолеть, спроектировав их в виде паровых термостатов, т. е. термостатов, которые лишь частично заполнены жидкостью с низкой температурой кипения. и клапаны, управляемые союзниками , 60 - , , 65 , 70 , , 7-5 , 80 , , , 85 90 , ' -_ <% 3 -1 ':- : Их действие зависит от пара. Это регулятор перепада давления вместо: - ' : Таким образом, можно исключить использование традиционного регулятора давления с механическими средствами, который требует герметизации и который до сих пор был обычным, имеет большое преимущество. ' , . должно было бы простираться от наполненного водой, особенно со стороны газа, поскольку камера 7 на сервисной стороне, в которой измеряется температура количества газа, поступающего в горелку, до наполненного газом 1 файла, независимого от горелки. температура. - 7 - - - 1 . камера клапана, в которой происходит управление. Настройка термостатического движения, поскольку терморегулируемые клапаны, конечно, зависят от статического термочувствительного элемента, расположенного внутри, в первую очередь от желаемой температуры воды. 75 Водяная камера сообщается с сервисная сторона нагревателя Должен быть установлен термостатический сильфон, расположенный в нем, желательно заменить водяной термостат 1 газовая камера, просто с помощью трубки на сервисной стороне нагревателя, затем капилляр. Кроме того, необходим гибкий сильфон. Чтобы изменить Iпоток 16 таких термостатов с паровым приводом, можно поливать соответствующим образом, чтобы снова получить 80, подвергать начальному натяжению регулируемой той же тепловой нагрузки. С этой целью силы пружины и, таким образом, использование всех устройств могут быть такими, что скорость допустимого хода сильфона (расширение, настройка температуры воды при и сжатие) для движения клапана с рабочего конца и скорость настройки в соответствующем диапазоне температуры водяного клапана, контролируемого по температуре 85 Для целью обеспечения правильного поступления воды является постоянное взаимодействие между двумя термостатами, настраиваемыми с помощью механических устройств. . - - , , - , 75 , , 1the , , , 16 - 80 , ( ) , 85 , : - , , D_ . в некоторой степени передача тепла к отверстию, полученная в любой настройке. . 2,
термостат с помощью теплового слоя. Для пояснения изобретения дополнительно 90 изоляционный материал, чтобы гарантировать, что его предпочтительный вариант применения в качестве термостата имеет тенденцию приближаться к устройству управления для газа и воды :- Что касается газового клапана, то он уже рассмотрен, теперь будет описан в виде примеров (например. 90 , , :- , (. температура в любой момент времени перед со ссылкой на прилагаемый дитермостат, имеющий тенденцию к открытию грамматического чертежа, который представляет собой секционный 95. Тем не менее, полная безопасность от перегрузки вид изобретения, частично в . 95 , , . не может быть получено, если не постоянный кон. Холодная вода поступает в точку , и условия потока преобладают также на стороне воды через отверстия 38 диск 39, нагреватель которого, который нельзя принять за , находится под напряжением пружины 39, , есть везде. Известно, что тепло, взвешенное в потоке воды 100, является нагрузкой водонагревателя (т.е. произведением на диск 39 является поршень 40, который регулирует количество воды, протекающей на единицу отверстий). 38 Вода течет частично, и разница температур через кольцевой зазор между диском (39 между притоком и оттоком и стенкой корпуса 41 и водой) зависит, с одной стороны, от отверстий 42, и частично между клапаном 2 102 разностью температур между клапаном и его седлом 1 к патрубку , к которому подсоединен трубопровод теплообменника 4 для входа холодной воды и подачи горячей воды, и только с другой стороны, на так - так называемое устройство защиты от дефицита воды количество воды, протекающей через (которое автоматически отключает подачу газа в нагревателе. Если установлен дополнительный термостат, то через отверстие 11 протекает недостаточно воды (расположено внутри входного патрубка холодной воды, который находится в системе) Состоит из термостата давления воды, который приводит в действие мембрану 45, удерживающую водяной клапан, и газовый клапан 43, обеспечивая количество притока воды, нагруженное для закрытия пружиной клапана 44, в зависимости от температуры, приводимой в действие диафрагмой 45, как обычная поступающая вода, регулирующее устройство, расположенное на входе для газа. Описанный выше жидкостный термостат 115 затем преобразуется 3, расширение и сжатие которого в устройство, приспособленное для управления, определяет положение клапана 2, представляет собой тепловую нагрузку при всех рабочие и сервисные расположены в втекающем потоке воды. 38 39, , 39,, - 100 ( 39 40 38 ( 39 41 - ) , , 42, 2 102 1 - - - 4 , , - ( 11 ( - , ) - 45 43, 44, 45, , 115 3, 2, . условия нагревателя. Диск 39 в сочетании с поршнем. Конечно, обязательным условием является то, что диск 40, который управляет отверстиями 38, действует 120 термостатически, обеспечивая установку как известного способа, так и дифференциального давления газового клапана, и Регулятор водяного клапана, поддерживающий перепад, должен обязательно определять количественное давление на клапане 1, 2, определяемое протекающими через него газом и водой пружиной 39 . Количество воды ( С этой целью предусмотрено как при протекании, так и при в теплообменник 125 на стороне газа и на стороне воды зависит, следовательно, также и в случае нагревателя для автоматически действующих дифференциальных изменений давления в регуляторах давления холодной воды с целью впуска исключительно от положения поддержания постоянного заданного поршня 40. Это положение, в свою очередь, представляет собой перепад давления на термостате, определяемый температурой входящей воды, поскольку при повышении температуры клапан 2 еще больше открывается, а при понижении температуры - еще больше. закрыто. Соответствующее перемещение термостата и подходящая конструкция клапана 2 приведут к тому, что количество воды для скашивания будет изменяться пропорционально изменению температуры. 39 , , 40, 38, 120 - 1, 2 39 ( , - 125 , , - , - 40 131 7 3,455 , 2 - 2 . Газ поступает в точку Е и, поскольку устройство 43 защиты от нехватки воды открыто, он течет к нижней стороне подвешенного диска 46. Здесь газовый поток сначала разделяется, как описано выше в связи с потоком воды, и протекает частично через кольцевой канал. в зазор между диском 46 и стенкой 47 и частично через воздуховод 48, газовый клапан 7, а затем через воздуховод 49 и контрольные отверстия 50 к горелке 9. , 43 , 46 - 46 47 48, 7, 49 50 9. Регулирующая втулка 51, закрепленная на диске 46 и образующая регулятор давления газа, управляет прохождением газа через отверстия 50 таким образом, что поддерживается заданный постоянный перепад давления, определяемый массой диска 46. через клапан 7. 51, 46 - , 50 , 46, 7. Корпус клапана 7 свободно перемещается на штоке клапана 32, соединяющем седло пружины 31 с гибким сильфоном 20. На штоке клапана 32 жестко закреплен упор 36, к которому корпус клапана 7 прижат клапанной пружиной 34 Пружина 30. , натяжение которого можно регулировать с помощью винта 54, посажено на седло пружины 31, которое свободно перемещается между двумя кольцевыми упорами 33 и 33а. Гибкий сильфон 20 прикреплен к опоре 25, которая составляет одно целое с корпусом. На другой стороне опоры 25 установлен еще один гибкий сильфон 22, который находится под напряжением регулируемой пружины 27. Скоба 28, подвижно проходящая через опору 25, вместе с манжетой 35 образует еще один упор для корпуса клапана 7. При расширении гибкого сильфона 22 скоба 28 может свободно перемещаться только между двумя кольцевыми упорами 29 и 37. 7 32 31 20 32 36 7 34 30, 54, 31 33 33 20 25 25 22 27 28, 25, 35, 7 22, 28 29 37. Термостатический термочувствительный элемент 19, который лишь частично заполнен жидкостью с низкой температурой кипения, сообщается с гибким сильфоном 20 посредством капилляра 23. Аналогичным образом капилляр 24 устанавливает сообщение между гибким сильфоном 22 и другим соответствующим термостатическим элементом 19. термочувствительный элемент 21. Последний (21) снабжен слоем 21а теплоизоляционного материала. Термостатические теплочувствительные элементы 19, 21 взаимно размещены внутри камеры , которая соединена с концом горячей воды теплочувствительного элемента. теплообменник 4 и снабжен сервисным соединением . Натяжение пружины 30 можно регулировать с помощью винта 54, конической шестерни 53 и маховика 12, который при этом снабжен шкалой, разделенной по градусам температуры. время с помощью вала 57, поступательного механизма 56 и эксцентрикового привода 55 будет осуществляться 70 перемещение термостата 3 и соединенного с ним клапана 2. - 19, , 20 23 24 22 - 21 ( 21) 21 - 19, 21 - - 4 30 ' 54, 53 12 , , 57, 56 55, 3 2 70 . Принцип действия описанного выше устройства управления заключается в следующем: определенное количество воды, которое определяется температурой поступающей 75 воды, время от времени нагревается в теплообменнике 4. Термостатические термочувствительные элементы 19, 21 время от времени нагреваются. измерять температуру воды, вытекающей из рабочего конца , при этом с помощью изоляционного слоя 21а необходимо следить за тем, чтобы температура воспринималась быстрее термочувствительным элементом 19, чем элементом 21. : , 75 , 4 19, 21 , , 80 21 , 19 21. Когда термостаты холодные, клапан 7 пропускает количество газа, которое при нормальной теплотворной способности 85 соответствует дробной нагрузке. Когда достигается желаемая температура воды на конце обслуживания, определяемая настройкой маховика 12, скорость достижения этой температуры 90 определяется пружиной 27, скоба 28 перемещается вниз с помощью гибкого сильфона 22 и газовый клапан 7 дополнительно открывается. при натяжении пружины 30 гибкий сильфон 20 совершает движение и перемещает корпус клапана 7 посредством упора 36 в направлении закрытия, тогда как скоба с упором 100 35 прогибается вниз до тех пор, пока не упирается в кольцевой упор 37, не мешая управляющему движению корпуса клапана. , 7 , 85 , , 12, , 90 27, 28 22 7 ' 95 30, - 20 7, 36, , 100 35 37 . Когда желательно повысить температуру воды, вытекающей из рабочего конца, -10,5, просто необходимо установить маховик 12 на более высокую температуру. -10,5 , 12 . Это приведет к большему напряжению пружины 30. В то же время термостат 110 3 и водяной клапан 2 будут перемещены вверх, так что количество воды, протекающей через систему, уменьшится в соответствии с более высокой температурой воды на конце обслуживания. нагревателя 15 Таким образом, тепловая нагрузка водонагревателя остается постоянной при всех температурах воды на стороне обслуживания, которые устанавливаются с помощью маховика. 30 110 3 2 15 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 19:57:01
: GB703455A-">
: :

= "/";
. . .
703457-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB703457A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 703,457 //+, м. Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 31 октября 1951 г. 703,457 //+, : 31, 1951. № 25439/СИ. 25439/. Заявление подано в Германии 8 апреля 1949 года. 8, 1949. Полная спецификация опубликована: 3 февраля 1954 г. : 3, 1954. Индекс при приеме: -Класс 37, К; и 82(1), А 6 С, А 8 (Е::), А 9 А. :- 37, ; 82 ( 1), 6 , 8 (: : ), 9 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Селеновые выпрямители и способы их производства Мы, -VERWALúUi . , 31-32, , 36, , немецкая компания с ограниченной ответственностью, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о патенте. может быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , -VERWALúUi . , 31-32, , 36, , , , , :- Настоящее изобретение относится к селеновым выпрямителям с противоэлектродом, который состоит из эвтектического сплава, содержащего кадмий, например сплава висмута, олова и кадмия, содержащего 53,9% висмута, 25,9% олова и 20,2% кадмия с температурой плавления 103 С, или из висмут-кадмиевого сплава с 60 % висмута и 40 % кадмия и температурой плавления 144 С. , , 53 9 % , 25 9 % 20.2 % 103 , - 60 % 40 % 144 . Не зная о влиянии состава сплава на электрические свойства таких выпрямителей, особенно на электрическое сопротивление в направлении тока, в прошлом предпринимались большие усилия, чтобы как можно точнее поддерживать пропорцию компонентов, соответствующих эвтектическому составу, т.е. использовать сплав с минимально возможной температурой плавления . , , , . Однако при испытаниях образцов сплава, полученного при массовом производстве селеновых выпрямителей, было обнаружено, что даже при точной взвешивании материалов в соответствии с эвтектическим составом полученный сплав обычно имеет небольшой избыток кадмия. , , 5 , . Исследования показали, что этот избыток кадмия обусловлен тем, что в процессе плавки обычно происходит потеря некоторых других компонентов сплава, особенно потеря висмута. , . Кроме того, установлено, что при работе селенового выпрямителя, содержащего противоэлектрод с включением таких сплавов, небольшой избыток кадмия вызывает значительное увеличение электрического сопротивления в направлении протекания тока по сравнению с 50 селеновых выпрямителей, в которых твердосплавный противоэлектрод строго соответствует эвтектическим пропорциям, хотя такое увеличение сопротивления не может быть констатировано сразу 55 после завершения производственного процесса. , - , 2/8 , 50 - , 55 . Поэтому основной задачей настоящего изобретения является преодоление упомянутых трудностей и обеспечение того, чтобы кадмийсодержащий сплав 60, из которого состоят противоэлектроды селеновых выпрямителей, не содержал избытка кадмия. , , 60 , - , . С этой целью предлагается согласно изобретению 65 готовить эвтектический сплав кадмия и висмута или кадмия, висмута и олова таким образом, чтобы на стадии исходного материала расплав содержал по сравнению с 70 строго эвтектические пропорции. , небольшой недостаток кадмия или небольшой избыток одного из других компонентов сплава, предпочтительно висмута, так что твердый сплав соответствует эвтектическим пропорциям 75. Однако опыт показал, что потеря некоторых других компонентов сплава, особенно потеря висмута в процессе производства подвержена изменениям, которые трудно контролировать 80. Более того, было установлено, что практические требования удовлетворяются, даже если температура плавления сплава в небольшой степени превышает значение эвтектического состава 85. Соответственно Кроме того, в этом изобретении предлагается приготовить по существу эвтектический кадмиевый сплав висмута, олова и кадмия или висмута и кадмия для противоэлектродов селеновых прямоугольных 90-волокнов таким образом, чтобы на стадии исходного материала расплав содержал по сравнению с строго эвтектическая пропорция, недостаток кадмия или избыток одного из других компонентов сплава, предпочтительно висмута, так что твердый сплав 703,457 содержит небольшой недостаток кадмия или небольшой избыток одного или другого компонента сплава, предпочтительно висмута. Хорошие результаты получаются, если температура плавления полученного твердого сплава не выше 2 С по сравнению с температурой плавления строго эвтектического состава. , 65 , , , 70 , , , , 75 , , 80 85 , , - 90 , , 95 , 703,457 , , 2 . Указанный недостаток или избыток должен также соответствовать условию, чтобы в полученном твердом сплаве недостаток кадмия или избыток одного из других компонентов составлял не менее 0,01 %. 0 01 %. Было обнаружено, что полезные качества такого селенового выпрямителя в значительной степени теряются, если сплав содержит цинк. Поэтому для селенового выпрямителя согласно изобретению рекомендуется использовать сплав, который, насколько это возможно, не содержит цинка. однако в любой легкости, которая содержит менее 0 01 % цинка. , , 01 % . Нет никаких трудностей в изготовлении сплава для противоэлектрода селеновых выпрямителей согласно изобретению. В случае сплава кадмий-висмута самым простым способом является добавление на стадии а исходного материала небольшого количества висмута, предпочтительно около 1%. к сплаву, который является, насколько это возможно, эвтектическим. Если противоэлектрод согласно изобретению состоит из висмута, олова и кадмия, выгодно начинать со сплава висмут-олово-кадмий с максимально точными эвтектическими пропорциями и добавлять этот сплав, предпочтительно 1%, представляет собой сплав висмут-олово, содержащий висмут и олово в той же пропорции, что и использованный в эвтектическом сплаве висмут-олово-кадмий. - , , 1 %, - , , , , 1 %, - -- . Полученный таким образом твердый сплав характеризуется, в отличие от энтектического сплава висмут-олово-кадмий, небольшим недостатком кадмия или небольшим избытком двух других компонентов сплава соответственно. , -- , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 19:57:04
: GB703457A-">
: :

703459-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB703459A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Искусственная рыболовная мушка . АСБЙОРН ХЁРГАРД, норвежский подданный, Иннхерредсвеген 7. . ASBJÖRN HÖRGARD, , 7. Тронхейм, Норвегия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано, которое будет подробно описано в следующих документах; Настоящее изобретение в целом относится к искусственной рыболовной наживке в виде искусственного насекомого или мухи, а также к способу изготовления такой наживки. , , , , , - , ; , :- , . Изготовление рыболовных мушек обычно осуществляется путем наращивания на подходящем рыболовном крючке тела, более или менее напоминающего насекомое или муху. Для этой цели использовалось множество различных методов и различных материалов. Таким образом, ранее изготавливались искусственные рыболовные мушки, крылья которых были изготовлены из прозрачного или полупрозрачного материала, например резины или подходящего пластика из искусственной смолы. . . . Целью настоящего изобретения является создание улучшенной искусственной рыболовной мушки и способа ее изготовления, который особенно выгоден в использовании и в отношении массового производства наживки. , , . Согласно изобретению искусственная рыболовная наживка с крючком, имеющая прозрачные крылья, отличается тем, что крылья снабжены средствами жесткости в виде зерен или ребер из полупрозрачного или прозрачного светопреломляющего материала. . Кроме того, согласно изобретению искусственная рыболовная наживка с крючком, имеющая полупрозрачные крылья, отличается тем, что крылья снабжены средствами придания жесткости в виде зерен или ребер из полупрозрачного или прозрачного светопреломляющего материала. . Насколько это возможно, эти зерна или ребра расположены и сформированы так, чтобы имитировать зерна, встречающиеся на крыльях естественных насекомых или мух. Преимущество изобретения также заключается в том, что упомянутые средства жесткости служат для удержания крыльев в желаемом положении в особом положении. Световой эффект за счет прозрачности или полупрозрачности граней или ребер усиливает иллюзию присутствия под рукой натурального насекомого. . . . Искусственная приманка согласно изобретению или, по крайней мере, ее крыльевая часть может быть из резины или пластика и может быть изготовлена посредством одной и той же операции с придающими жесткость средствами. , - , , . Далее согласно изобретению предложен способ изготовления искусственной рыболовной наживки на крючке хави. транспа. Рваные или полупрозрачные крылья характеризуются тем, что крылья приманки в процессе изготовления снабжены прозрачными или полупрозрачными зернами или ребрами, составляющими одно целое с ними. , . . , , . Для того чтобы изобретение было более понятно, ссылка будет сделана на прилагаемый чертеж, который иллюстрирует в качестве примера его предпочтительный вариант осуществления. На чертеже: Фиг.1 представляет собой вид в увеличенном масштабе насекомого в соответствии с изобретения, а фигура 2 представляет собой частичный разрез по линии - на фигуре 1. , :- 1 , , , 2 , - 1. На фигуре 1 цифрой 1 обозначен крючок, на который надевается наживка, причем указанный крючок имеет ушко 2 для крепления лески или чего-либо подобного. На крючок надстроен корпус 3, снабженный прозрачными крыльями 4, 5, 6 и 7. В этих крыльях предусмотрен ряд зерен, образованных ребрами 8, которые распределены по крыльям любым подходящим образом, предпочтительно так, чтобы имитировать зерна на крыльях естественных насекомых. 1 1 , 2 . 3, 4, 5, 6 7. 8 , - , . На рис. 2 показано, как зерна 8 образуют утолщенные участки или ребра крыльев. 2 '8 . Таким образом, изобретение предлагает наживку, имеющую крылья, которые преломляют свет аналогично крыльям естественного насекомого, и в то же время окрашены или усилены ребрами 8 из прозрачного светоотражающего материала, которые удерживают крылья в желаемая должность. - , , 8 . Что я знаю: 1. Искусственная рыболовная приманка на крючке, имеющая прозрачные крылья, крылья которых снабжены средствами жесткости в виде зерен или ребер полупрозрачного или прозрачного светопреломляющего материала. : 1. , , . 2.
Искусственная рыболовная наживка на крючке, имеющая полупрозрачные крылья, причем крылья снабжены средствами жесткости в виде зерен или ребер из полупрозрачного или прозрачного светопреломляющего материала. , , , . 3.
Способ изготовления искусственной рыболовной наживки на крючке, имеющей прозрачные или полупрозрачные крылья, при котором указанные крылья в процессе их изготовления снабжаются прозрачными или полупрозрачными зернами или ребрами, составляющими одно целое с ними. , , , - , . 4.
Искусственный. рыболовная наживка с крючком, по существу такая, как описано выше со ссылкой на прилагаемый чертеж. . . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 19:57:06
: GB703459A-">
: :

703460-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB703460A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 703,460 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 16 января 1952 г. 703,460 : 16, 1952. "&;' № 1296/52. "&;' 1296/52. Заявление подано в Германии 24 января 1951 года. 24 1951. Полная спецификация опубликована: 3 февраля 1954 г. : 3, 1954. Индекс при приемке: - Классы 1 ( 1), 3 (Бл: С 7); и 72 года, Али Ф. :- 1 ( 1), 3 (: 7); 72, '. ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ НА Каталитические корпуса Мы, , ) , юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии, по адресу 9, , () 1, Германия, настоящим заявляем об изобретении, мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , ) , , 9, , () 1, , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу обработки тел катализаторов, изготовленных из платины или проволок из платинового сплава, лент или других обычных составных элементов, с целью повышения полезности и продления срока службы указанных тел катализаторов. , , . Каталитические тела, изготовленные из платины или проволок из платинового сплава, 29 лент или других составных элементов, используются для многочисленных процессов в больших технических масштабах, например, для окисления аммиака или для крекинга углеводородов или для других реакций, протекающих полностью или частично в газе. фаза При использовании наблюдается, что поверхность проволоки или другого составного элемента подвергается шероховатости или набуханию, связанному с ростом относительно крупных кристаллов. Это явление может даже привести к образованию поликристаллических узловатых наростов. Когда тела катализатора, например, проволочные сетки , находятся в эксплуатации в течение длительного времени, эти узелки иногда распадаются на шипообразные структуры. Поверхность катализатора разрыхляется в результате вышеуказанных явлений, так что частицы благородного металла увлекаются потоком газообразных реагентов и/или продуктов реакции. Только постепенно снижается механическая прочность каталитических тел, но также значительно сокращается их срок службы. Поэтому использование обычных каталитических тел до сих пор было связано со значительными расходами и потерями. , 29 , , , , , / , , , , 2-/81 . В настоящее время обнаружено, что можно повысить полезность и продлить срок службы таких изделий 50 путем обработки способом по изобретению, согласно которому изделия после изготовления и перед использованием отжигаются при температуре, по меньшей мере, 150°С, предпочтительно на 300-500°С, выше температуры рекристаллизации составных элементов готовых изделий, в течение времени, достаточного для превращения каждого составляющего элемента полностью или преимущественно в кристаллиты, каждый из которых достаточно велик, чтобы занимать по существу весь объем. наименьшего размера составного элемента, например, диаметра проволоки или толщины ленты. 50 , , , 150 , 300 500 , 55 , 60 , . Предпочтительно отжиг проводится 65 при такой температуре и в течение такого времени, чтобы образовались кристаллиты, имеющие размер, перпендикулярный наименьшему размеру составляющего элемента, который кратен последнему размеру 70. 65 , - , 70 . Температура рекристаллизации в относительно малой степени зависит от степени деформации составных элементов и составляет около 900°С для химически чистой платиновой проволоки, вытянутой в процессе формования до 90 % О от ее первоначального диаметра. сетка катализатора. Температура 80 выше для платиновых сплавов и составляет около 1000°С для платины, содержащей 5% родия. Температуру можно определить, среди прочего, путем наблюдения за температурой, при которой сопротивление 85 деформации начинает падать. 75 900 90 % 80 1000 5 % 85 . Подходящие рабочие температуры находятся в диапазоне от 1250 до 1400°С. 1250 1400 ' . Например, при осуществлении способа по изобретению катализатор чистая 90 703 460 работа из химически чистой платины, изготовленной из проволок диаметром 40-60 , уже растянутых более чем на 80% от их первоначальной длины, может быть отожжен в растянутом состоянии. в подходящей печи при температуре 1250 С в течение 3-5 часов. , , 90 703,460 40-60 80 % , 1250 3-5 . До сих пор было обычным изготавливать аналитические сети путем плетения проволок, которые предварительно не подвергались отжигу и, таким образом, сохраняли свою первоначальную прочность на разрыв. ( . Механические свойства проволок, которые уже были рекристаллизованы путем отжига, недостаточны, чтобы выдерживать напряжение, которому они подвергаются во время плетения. Именно по этой причине трансформация, осуществляемая способом изобретения, осуществляется с готовой сеткой или другим способом. состав. . Чтобы получить результаты, которые можно воспроизвести с уверенностью, и сократить необходимый период отжига, обработку дублением предпочтительно осуществляют путем резистивного нагрева путем прямого пропускания электрического тока через тела катализатора, предпочтительно при низких напряжениях, например 10-20 вольт. ( 26 , , 10-20 . Продолжительность отжига зависит главным образом от толщины проволоки или другого компонента 3 (элемента О) и может варьироваться в широких пределах. , 3 ( . Поскольку отжиг необходимо продолжать до тех пор, пока практически все сечение проволоки или другого элемента не будет заполнено монокристаллом, период отжига 35 увеличивается с увеличением поперечного сечения элемента. Например, кристаллы . - 35 - , . диаметром и до 270, длиной образуются за двадцать минут в хеймически чистой платиновой проволоке диаметром 6 Ули при 40 и 1 игле при 1350 (С В проволоке 0 1 мин. 270, , 6 40 1 1350 ( 0 1 . кристаллы диаметром одинаковую длину. . которые заполняют все поперечное сечение проволоки, образуются путем отжига при температуре 1/-50°С в течение одного часа. 45 В следующей таблице показана эффективность обработки отжигом по изобретению. В этой таблице приведены длины кристаллов, образовавшихся при различных отжигах. периодов в сетях 50 из проволок диаметром 60 т. Во всех случаях диаметр кристалла такой же, как и диаметр проволоки. - , 1/-50 45 50 60, . Период отжига Мин. . 2
3100 0 310 60 Температура Ленга отжига. 3100 0 310 60 . («Химически чистая платина. (' . 13.50 С. 13.50 . 1350 С. 1350 . 1350 С'. 1350 '. 1400 С. 1400 . Платина с содержанием 5 % роди 1400 С. 5 % 1400 . 1400 ' С. 1400 ' . тысяч отдельных кристаллов. . хм. . 17-171, /т 2701. 17-171, / 2701. 480,, 1-4- 40,, :3 {-20 (,", Хотя условия отжига 5 необходимо очень тщательно регулировать в соответствии с размерами составляющих элементов корпуса катализатора. 480,, 1-4- 40,, :3 {-20 (," 5 . или, например, толщина проволоки или ленты, чтобы предотвратить прогорание элементов, особенно в случае прямого нагрева сопротивлением, этот последний метод работы оказался особенно ценным в техническом масштабе. , , . Было обнаружено, что каталитические тела, обработанные способом по изобретению, могут с успехом использоваться обычным способом во многих химических процессах, особенно при окислении аммиака, и демонстрируют существенно меньшие потери платины и, следовательно, значительно более длительный срок службы, чем необработанные тела. , , , , . без какой-либо заметной разницы между их каталитической эффективностью и эффективностью традиционных каталитических тел. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 19:57:09
: GB703460A-">
: :

703461-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB703461A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 703,461 @ 4 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 17 января 1952 г. 703,461 @ 4 : 17, 1952. № 1398/52. 1398/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 2 февраля 1951 года. 2, 1951. Полная спецификация опубликована: 3 февраля 1954 г. : 3, 1954. Индекс при приемке: -Класс 83(2), А(26:122Н); и 83 (4), Е 3 (А:К), Е 10 (А 6:С 3), Е 12, Т(л:5:6). :- 83 ( 2), ( 26: 122 ); 83 ( 4), 3 (: ), 10 ( 6: 3), 12, (: 5: 6). ({), ') (' ) Усовершенствования, касающиеся методов и машин для изготовления трубок Мы, ) 7 , британская (компания, , ) Урзон-стрит, Лондон, .1, мы объявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано, которое будет подробно описано в следующем положении: Настоящее изобретение относится к изготовлению труб путем спирального формования полосы в цилиндр с краями соседних витков, соприкасающихся друг с другом встык, с последующей сваркой кромок. ({), ') (' ) , ) 7 , (, , ' , , .1, , , : ' . 16 До сих пор; сварочная операция привела к тому, что металл выступил за пределы стенки трубы, удаленной от сварочной дуги и т.п., и образовал так называемый корневой валик. Такой корневой валик нарушает гладкость стенки трубы. Поскольку сварка осуществлялась снаружи, результат был неудовлетворительным. Причина в том, что внутренняя часть трубки не была гладкой, если трубка будет использоваться для подачи жидкости. 16 ; - . 2
Отсутствие гладкости приводит к турбулентному потоку, а если жидкость является коррозийной, то возникают серьезные проблемы преимущественного характера; возникает коррозия на сварном шве и вокруг него. Как следствие, необходимы дорогостоящие операции механической обработки или шлифования, чтобы сделать стенку сварной трубы гладкой. & , '; , . Когда в качестве материала трубы используется композитная металлическая полоса, состоящая из недрагоценного металла или сплава, плакированного другим металлом или сплавом, например стали, плакированной никелем, металл плакировки обычно загрязняется основным металлом, поскольку а — результат сплавления и взаимного проникновения металлов во время сварки. Такое загрязнение наиболее нежелательно. ' , , , , , - . Согласно изобретению сварку осуществляют частично внутри и частично снаружи, глубина проникновения сварного шва с поверхности припоя составляет 2/8 л трубы в каждом случае так, чтобы два сварных шва соприкасались. без каких-либо суб-. 46 , 1 ' 2/8 ,, -. значительная взаимодиффузия между ними. '. Один или оба сварных шва выполнены так, чтобы сделать одну или обе поверхности трубы гладкими. Предпочтительно, чтобы основной сварной шов выполнялся изнутри трубы и, конечно, не распространяется на внешнюю часть трубы. , а затем выполняется вторичный сварной шов 55 с внешней стороны трубы так, чтобы он соприкасался с первичным сварным швом без существенной диффузии в него. Таким образом, создается корневой валик на стенке, противоположной 60 той, на которой выполняется сварной шов. полностью исключается. Если полоса состоит из плакированного металла, условия сварки контролируются таким образом, чтобы два сварных шва соприкасались на стыке основного 65 и плакирующего металлов. отрегулировать параметры сварки, например, напряжение и ток, и соотнести 70 их со скоростью движения полосы. 50 , , , 55 60 , 65 ' , , 70 . С помощью изобретения и применения автогенной сварки можно изготовить трубу с гладкой как внутренней, так и внешней стенками. 75 . Сварку предпочтительно осуществляют электрическими дугами, защищенными инертным газом, например. , . гелий или аргон. Для автогенной сварки или сварных швов удобно использовать вольфрамовый электрод 80, который не горит в Лар-. 80 , -. Если основные требования заключаются в том, что внутренняя поверхность трубки должна быть гладкой, но сварной шов в целом 86 также должен обладать высокой прочностью, как это имеет место, например, в каталитических трубках, работающих при высоких температурах, внешний сварной шов не может быть армирован добавлением присадочной проволоки или ленты, хотя 90 может быть подан в зону с помощью автоматического механизма. В этих случаях гладкость внешней поверхности имеет незначительное значение, а приподнятый, усиливающий сварной валик, например, получаемый при использовании присадочной проволоки или полосы, увеличивает прочность сварного шва, не ухудшая его использование. «Наполненность трубки». ' ( 86 , , , 90 2 -7 2 Ä 3 ,,, 7)03,461 , , - ' . Опять же, может быть желательно производить трубы, в которых внутренний сварной шов усилен присадочной проволокой или полосой или металлом электрода для повышения прочности сварного шва, в то время как внешний сварной шов должен быть по существу гладким с внешней трубкой. поверхность. Такие трубки также можно изготовить с помощью настоящего изобретения. ' ' 1.5 ' . Изобретение особенно применимо для производства труб из никелевых медьсодержащих или хромсодержащих никелевых сплавов, нержавеющих сталей, меди и никельсодержащих медных сплавов. Примерами плакированных металлов, к которым изобретение особенно применимо, являются стали, обогащенные никелем, сплав никель-медь или сплав никель-хроммониум-железо, или никелевый сплав с аналогичными сплавами. - - , , - , - - , . Изобретение включает устройство 1, с помощью которого можно изготавливать трубы, причем это устройство включает формовочный цилиндр с щелевидным отверстием, через которое полоса подается для формирования покрытия, которое перемещается в осевом направлении сквозь цилиндр и наружу, первичную сварочную головку. внутри цилиндра для сварки стыкуемых кромок винтовой полосы с внутренней поверхности и вторичную сварочную головку снаружи формующего цилиндра для завершения сварки стыкуемых кромок. 1 , - , , '. Изобретение будет объяснено более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг.1 представляет собой диаграмму, иллюстрирующую процесс; на фиг.2 - разрез формовочного цилиндра и механизма подачи полосы к нему; Фигура 3 представляет собой разрез по линии на Фигуре 2; Фигура 4 представляет собой изометрический вид внутренней сварочной головки; и Фигура 5 представляет собой поперечное сечение головки плитки, показанной на Фигуре 4. , 1 ; 2 '- ; 3 2; 4 -'; 5 - 4. Принцип работы схематически показан на рисунке 1. Металлическая полоса 10 подается по касательной в неподвижный формовочный цилиндр 11 через паз под таким углом к оси цилиндра, что образует цилиндрическую облицовку цилиндра 11, т.е. полоска имеет форму трубчатой спирали с обрывающимися краями. 1 10 11 , ' 11, ' . Эти края свариваются внутри с помощью первичной сварочной головки 15 так, что частично сваренная трубка 14 выходит из цилиндра 11. Затем сварка завершается снаружи с помощью вторичной сварочной головки 18. 15 14 11 ' 18. На рисунках 2 и 3 показано устройство, с помощью которого полоса подается в цилиндр 11. Полоса, имеющая квадратные 70 кромок, подается с помощью роликов 32 мимо самовыравнивающейся направляющей 31 в паз (показано под номером 13 на рисунке). 3) в цилиндре эта прорезь параллельна оси цилиндра и касательна внутренней поверхности цилиндра 76. Боковой угол входа 12 полосы в цилиндр 11, т.е. 2 :3 : 11 , 70 , 32 31 ( 13 3) 76 12 11, . угол между центральной линией полосы и осью цилиндра должен быть таким, чтобы края соседних 80 винтовых витков полосы соприкасались. Этот угол определяется шириной полосы и наружным диаметром полосы. трубку, которую необходимо изготовить, и для заданной ширины полосы и заданного конечного наружного диаметра 85 имеется только один угол входа. , 80 ' , - 85 ' . Полоса 10 скользит по внутренней поверхности цилиндра, и для облегчения этого скольжения на поверхность 90 полосы можно нанести смазку, например пластинчатый графит. 10 , , , 90 . Формирующий цилиндр должен быть достаточно длинным, чтобы поддерживать частично сваренную спиральную трубку до тех пор, пока не затвердеет основной сварной шов. При обычных условиях сварки и скорости движения полосы цилиндр не должен быть длиннее, чем от 1 до 2. поворачивает полосу. ' - - 95 , 1 2 . Основная сварочная головка 15 содержит металлический или аналогичный электрод 1C100, удерживаемый между парой роликов 19, имеющих канавки для приема электрода. 15 1 100 19 . Предусмотрено несколько наборов канавок различных размеров, позволяющих использовать электроды различного диаметра. Валки 105, 19 поддерживаются внутри водоохлаждаемого блока 35, а винт 21 предусмотрен для оказания давления на валки и надежного удержания электрода. Валки находятся в зацеплении с зубчатыми колесами 22, а один валок 110 имеет вал 24, на свободном конце которого находится ручка. Этот вал выступает за пределы цилиндра и поворачивается для регулирования расстояния между кончиком электрода 16 и шиной полосы А; 25115, имеющее осевое отверстие, равное диаметру электрода, ввинчивается в блок 35 и служит направляющей для предотвращения бокового перемещения электрода при регулировке. Инертный газ - гелий или арон 120 - подается через пайсме 23 в блоке в кольцевую канавку 37 на конце втулки Т 25. Из этой канавки газ течет через узкие проходы 34 в гущине 2-5 во внутреннюю часть 125 ф-ул 26, которая направляет газ вокруг Верхний конец шины прижимает комок материала к электроду и предотвращает утечку инертного газа, через плиту 130 протекает вода и труба 38, по которой инертный газ поступает в канал 28. 105 19 -( 35 21 22, 110 24 ; 16 25115 35 , 120 , '' 23 ; 37 25 34 2-5 125 - 26 ( , 130 38 28. Вторичная сварочная головка 18 имеет конструкцию, аналогичную первичной головке, и удерживается на трубке 28 15. Например, трубка может быть изготовлена из никель-медного сплава, содержащего около двух частей никеля на каждую часть колпака под Следующие условия: 20 0,250 дюйма (6 м Тм) 9,5 дюймов в минуту 235 ампер постоянного тока 2235 ампер постоянного тока вольт 99,8% чистого гелия. Изобретение для плакирования металла, стальная полоса может быть успешно превращена в 1,8 дюйма ( 5). метры) в минуту ампер постоянного тока 320 ампер постоянного тока вольт 99,8 % гниющего гелия глубина провара передней части сварного шва, поверхность трубы в каждом случае такова, что два сварных шва соприкасаются 70 без существенной взаимной диффузии между ними, а один или оба сварных шва являются автогенными, чтобы сделать одну или обе поверхности трубы гладкими. 18 , 28 15 , - : 20 0.250 ( 6 ) 9.5 235 2235 99.8 % , .8 ( 5 ) 320 99.8 % 70 , , - . 2 Способ по п. 1 из 76, в котором основной сварной шов выполняют изнутри трубы, а затем выполняют вторичный сварной шов снаружи трубы для соприкосновения с основным сварным швом. 2 1 76 , . 3
Способ по п. 1 или 80 по п. 2, применяемый для производства трубы из композитной металлической ленты, состоящей из основного металла или сплава, плакированного другим металлом или сплавом, в котором условия сварки контролируются таким образом, чтобы два сварных шва встречаются в месте соединения основного и плакирующего металлов или сплавов 4. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором оба сварных шва 90 выполняются электрической дугой, защищенной инертным газом. 1 80 2 , 85 4 90 . Процесс согласно любому из предыдущих этапов, в котором только один из сварных швов является самостоятельным, а шов армируется присадочной проволокой или полосой. 95 . 6 Трубка, изготовленная способом по любому из предшествующих пунктов. 6 . 7 Устройство для использования в способе по пункту 11, содержащее форму 100 устройств. 7 , 100 . Блок 85 переносится трубкой 27, положение которой можно регулировать как по вертикали, так и по горизонтали, так что не только электрод 16 может перемещаться относительно блока 35, но и блок в целом может перемещаться в любом направлении с помощью точная регулировка В трубке 27 находится не только вал 24, но и трубка -36, через которую происходит охлаждение Толщина полосы Скорость сварки Первичный сварочный ток Вторичный сварочный ток Сварочное напряжение Защита от инертного газа В качестве примера применения ( толщиной 0,2 дюйма, плакированная никелевая трубка диаметром 0,05 дюйма при следующих условиях: 85 27 16 35, 27 24 , -36 ( 0.2 0 05 : Скорость сварки Первичный сварочный ток Повторный сварочный ток Сварочное напряжение Защита от инертного газа 36 Ширина полосы не важна. Ширина от 6 до 12 дюймов удобна для чеканочных трубок с внутренним диаметром от 3 до 18 дюймов. 36 6 12 3 18 . С помощью изобретения могут быть изготовлены трубы широкого диапазона толщины и диаметра валов, в частности, трубы больших диаметров, чем те, которые могут быть изготовлены в промышленном масштабе другими методами, например, экструзией, прошивкой или волочением. Минимальный внутренний диаметр Диаметр трубок, которые можно изготовить с помощью первичной сварочной головки, показанной на рисунках 4 и 5, составляет около 4 дюймов. Трубки с внутренним диаметром всего в дюйм могут быть изготовлены путем введения только самого электрода через открытый конец формовочного цилиндра и поддерживая и управляя ею снаружи формующего цилиндра 56. Электрод может быть окружен рубашкой для подачи инертного газа к дуге или, если трубка имеет очень малый диаметр, все ее отверстие может быть заполнено инертным газом. , , , , ' 4 5 4 ' 56 , , , ; .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 19:57:11
: GB703461A-">