патенты / 15827

703290-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB703290A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 703,290 / д; ,' Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 4 сентября 1951 г. 703,290 /; ,' : 4, 1951. № 20837/51. 20837/51. %\:12; Заявление подано в Нидерландах 6 сентября 1950 года. %\:12; 6, 1950. (Дополнительный патент к № 703252 от 26 июля 1950 г.). ( 703,252 26, 1950). 1
-,/ Полная спецификация опубликована: 3 февраля 1954 г. -,/ : 3, 1954. Индекс при приемке: Класс 2( 5), П 4 (Д 3 А::К 7), П 4 П 1 (А:С), П 4 П 1 Е( 3 : 5), П 4 П( 1 : : 2 ( 5), 4 ( 3 : : 7), 4 1 (: ), 4 1 ( 3: 5), 4 ( 1 : 2.
А 4:3), Р 4 Р 4 (А:Х), Р 4 Р 5, Р 4 Р 6 (А:Б:Ж), Р 4 Т 2 (Е:Ж), ПИ’7 Д 1 (А :Х), Р 7 (Д 3:: К 4), Р 7 Р 1 (А:С), Р 7 Р 1 Е( 3:5), Р 7 Р( 1 : 4: 3), 4 4 (: ), 4 5, 4 6 (: : ), 4 2 (: ), '7 1 (: ), 7 ( 3: : 4), 7 1 (: ), 7 1 ( 3: 5), 7 ( 1 : 2 А 4:3), Р 7 Р 4 (А:Х), Р 7 Р 5, Р 7 Р 6 (А:Б:Ж),Р 7 Т 2 (Е:), ПИО(С 13 Б:Д 1 А). 2 4: 3), 7 4 (: ), 7 5, 7 6 (: : ), 7 2 (:), ( 13 : 1 ). '(ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Новые сополимеры и композиции, содержащие их. Мы, 1 1 1 ', 1 компания, зарегистрированная под управлением Нидерландов, Карела ван Биландтлаана 30, Гаага, Нидерланды, настоящим заявляем, что изобретение, в отношении которого мы молимся о выдаче патента, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: '( , 1 1 1 ', 1 , 30, , , , :- Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и заявленного в описании патента № . 18714/50 (серийный № 703252) Согласно последнему, сополимеры получают путем взаимодействия ненасыщенных эфиров алифатических карбоновых кислот и алкенов, причем сложные эфиры и алкены могут быть замещены атомами галогена, при таких условиях, что первоначально образующаяся фракция сополимера имеет среднюю молекулярную массу меньше более 3000 и среднее соотношение атомов углерода (включая атом углерода каждой карбоксильной группы) к этерифицированным карбоксильным группам от 5:1 до 14:1, а также поддержание таких условий, чтобы фракция сополимера образовывалась в любой последующий небольшой интервал времени также имеет среднюю молекулярную массу менее 3000 и среднее соотношение атомов углерода (включая атом углерода каждой карбоксильной группы) к этерифицированным карбоксильным группам от 5:1 до 14:1. 18714/50 ( 703,252) , , , 3000 ( ) 5: 1 14:1, 3000 ( ) 5:1 14:1. Вышеупомянутая спецификация изложена в 36 некоторые подробности о средствах, необходимых для достижения желаемого результата. 36 . Согласно настоящему изобретению способ, указанный в Спецификации . . 18714/50 (серийный номер 703,252) модифицируется путем выбора в качестве мономера сложного эфира карбоновой кислоты, подлежащего сополимеризации с алкеном, сложного эфира алифатической поликарбоновой кислоты, в котором только одна карбоксильная группа 2/8 этерифицирована ненасыщенным спиртом, а оставшаяся 46-группа или группы карбоновой кислоты этерифицированы насыщенным спиртом или несколькими насыщенными спиртами. 18714/50 ( 703,252) , - 2/8 46 . Предпочтительно сополимеризацию проводят так, чтобы получить сополимеры со средней молекулярной массой ниже 1000, причем эти сополимеры особенно полезны в качестве пластификаторов. 50 1000, . Хотя средства контроля сополимеризации указаны в вышеупомянутом описании, можно также упомянуть, что реакцию можно проводить в присутствии так называемых «остановителей цепи», а именно продукта; которые ограничивают рост полимерных или со 60) полимерных цепей, обеспечивая концевую группу на каждом конце такой цепи. Подходящие ограничители цепей включают альдегиды и кетоны с 1-1 (;; атомами углерода) и 1 углеводороды с подвижным атомом водорода, связанным с алифатический атом углерода. 55 - " ," ; 60) - " 1 (; 65 . который, в свою очередь, присоединен к ароматическому ядру, например, кумолу или трифенилметану. , , -. Важным преимуществом, которое получается 70 от выбора исходного реагента согласно настоящему изобретению, является то, что участвует только одна молекула ненасыщенного спирта по сравнению с, по меньшей мере, двумя или более карбоксильными группами, присутствующими в 75 сополимере. ненасыщенного спирта требуется для получения сополимеров, отвечающих ограниченному требованию: 14 алифатических атомов углерода на 80 карбоксильных групп. 70 75 , 14 80 . Изобретение можно проиллюстрировать следующим примером: Смесь эквимолекулярных количеств аллил-этилоксалата и 1-октена, в которой 85% по массе ди-трет-а-о-тр-А. : - 1-, 85 1 - -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 19:52:09
: GB703290A-">
: :

703291-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB703291A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 703,291 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 4 сентября 1951 г. 703,291 : 4, 1951. №20838/51. .20838/51. Заявление подано в Нидерландах 6 сентября 1950 года. 6, 1950. (Дополнительный патент к № 703252 от 26 июля 1950 г.). ( 703,252 26, 1950). Опубликована полная спецификация; 3 февраля 1954 года. ; 3, 1954. Индекс при приемке:-Касс 2( 5), П 4 (Д 3 А::К 7), Р 4 Р 1 (А:С), Р 4 Р 1 Е( 3 : 5), Р 4 П( 12 А 4:3), Р 4 Р 4 (А:Х), Р 4' Р 5, Р 4 к 6 (А:Би:П), Р 4 Т 2 (Е:Ж), Р 7 Д 1 (А :Х), Р 7 (Д 3:: К 4), Р 7 Р 1 (А:С), Р 7 Р 1 Е( 3:5), Р 7 Р( 1 : :- 2 ( 5), 4 ( 3 : : 7), 4 1 (: ), 4 1 ( 3: 5), 4 ( 12 4: 3), 4 4 (: ), 4 ' 5, 4 6 (: : ), 4 2 (: ), 7 1 (: ), 7 ( 3: : 4), 7 1 (: ), 7 1 ( 3: 5), 7 ( 1 : 2
А 4:3), Р 7 Р'4 (А:Х), Р 7 Р 5, Р 7 Р 6 (А:Б:),Р 7 Т 2 (Е:), Пл О(С 13 Б : Д 1 А). 4: 3), 7 '4 (: ), 7 5, 7 6 (: : ), 7 2 (:), ( 13 : 1 ). ( ( ' Новые сополимеры и композиции, содержащие их. Мы, \ ' ', компания, организованная в соответствии с законодательством Нидерландов, Карел ван Биландтлаан, 30, , Нидерланды, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: ( ( ' , \ ' ,' , 30, , , , , :- Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и заявленного в описании патента № . 18714/ (серийный № 703,25 2). Согласно последнему, сополимеры получают путем взаимодействия ненасыщенных эфиров алифатических карбоновых кислот и алкенов, причем сложные эфиры и алкены могут быть замещены атомами галогена, при таких условиях, что фракция сополимера Первоначально образовавшийся сополимер имеет среднюю молекулярную массу менее 3000 и среднее соотношение атомов углерода (включая атом углерода каждой карбоксильной группы) к этерифицированным карбоксильным группам от 5:1 до 14:1, а также поддержание таких условий, при которых образуется фракция сополимера. в любой последующий небольшой интервал времени также имеет среднюю молекулярную массу менее 3000 и среднее соотношение атомов углерода (включая атом углерода каждой карбоксильной группы) к этерифицированным карбоксильным группам от 5:1 до 14:1. 18714/ ( 703,25 2) , , , 3000 ( ) 5:1 14:1, 3000 ( ') 5:1 14:1. Согласно настоящему изобретению способ указанного изобретения модифицирован использованием в качестве исходных мономеров эфиров карбоновых кислот для реакции с алкенами, эфирами алифатических ненасыщенных спиртов и алифатическими ацилированными гидроксикарбоновыми кислотами, причем гидроксильные группы этерифицированы карбоновыми кислотами. , - , . В качестве примеров ацилированных эфиров гидрокси(арбоксиловой кислоты) можно назвать продукты, полученные ацетилированием гидроксильных групп 45-гликолевой кислоты и молочной кислоты уксусной кислотой с образованием ацетилгликолевой кислоты или ацетилмолочной кислоты и последующей этерификацией последних кислот с помощью ненасыщенный спирт, например аллиловый спирт, в результате чего получают аллил 50 ацетилгликолят или аллилацетиллактат. ( 218 45 , , 50 - - . Следуя средствам контроля сополимеризации, изложенным в вышеупомянутом описании, получают сополимеры 65 алкенов и указанных эфиров ненасыщенных спиртов и ацилированных гидроксикарбоновых кислот, имеющие среднюю молекулярную массу ниже 3000 и до 14 атомов углерода (включая 60 атомов углерода). атом углерода каждой карбоксильной группы) на этерифицированную карбоксильную группу. Эти сополимеры являются отличными пластификаторами, особенно когда средняя молекулярная масса ниже 1000.65 Хотя средства, описанные в указанном описании для контроля сополимеризации с целью получения сополимеров с желаемыми характеристиками, обычно применимы, можно отметить, что использование ; В настоящей реакции также могут быть использованы вещества, называемые «стопорами цепи», то есть продукты, которые ограничивают рост полимерных или сополимерных цепей путем обеспечения концевой группы на каждом конце таких цепей, как описано в указанном описании. , 65 3000 14 ( 60 ) 1000 65 , ; 70 ," , , 75 . В качестве подходящих стопоров цепи можно назвать альдегиды и кетоны с числом атомов углерода от 1 до 6, а также углеводороды, в которых подвижный атом водорода связан с алифатическим атомом углерода 80, который, в свою очередь, связан с ароматическим ядром, например, кумол или трифенилмет. ан. - 1 6 80 , , , . Теперь изобретение можно проиллюстрировать 95 следующими примерами: 4 0,703,291. ПРИМЕР L1' 1. 95 : 4 0, 703,291 ' 1. Смесь равных частей по весу ллилацетиллактата и 1-октена, к которой было добавлено 1% по весу ди-трет-бутилпероксида, оставляли в герметично закрытой стеклянной трубке на 4 часа при 200°С. . : - 1-, - , 4 200 ' . Оставшийся мономер и фракцию низкомолекулярного сополимера удаляли перегонкой, после чего температуру наконец повышали до 200°С. , 200 ' . при давлении 1 миллиметр ртутного столба. 1 . Было обнаружено, что остаток, жидкость (т. , (. Масса которой составляла 19,5 на эл. исходной смеси, была вполне совместима с поливинилхлоридом в весовом соотношении 60:100. Эта композиция давала на валике эластичную фольгу. 19 5 , 60:100 . Пример АМПЛЕ . . Процедуру, изложенную в примере , повторяли, но с аллилацетилгликолятом вместо аллилацетилактата. . Выход сополимера, оставшегося после перегонки, теперь составил '. '. Совместимость с поливинилхлоридом в весовом соотношении 60:100 была достаточно хорошей; фольга была менее гибкой, чем полученная согласно Примеру . 60:100 ; . Начав серию сополимеризаций с; исходные материалы каждого из приведенных выше примеров, проведение каждой сополимеризации в идентичных условиях и завершение одной сополимеризации обеих серий после каждого последовательного периода в 15 минут, изменение среднего соотношения атомов углерода к этерифицированным карбоксильным группам и средней молекулярной был найден вес. Было обнаружено, что эти значения постепенно изменяются от начального значения к конечному значению, не уменьшаясь ниже меньшего значения и не увеличиваясь за пределы большего значения в любой момент времени. , ; ; 15 , , . Начальные и конечные значения были следующими: Пример : Начальное соотношение атомов углерода к этерифицированным карбоксильным группам в сополимере 7 4:1 6 7:1 Конечное соотношение атомов углерода к этерифицированным карбоксильным группам в сополимере 8 0:1 7 1:1 Начальная молекулярная масса 790 760 56 Конечная молекулярная масса 750 720 Было обнаружено, что пропорции, в которых мугомеры объединены в полимерах, составляют 55 молей сложного эфира и 45 молей октена в случае примера и 51 моль сложного эфира и 49 тмолей октена в случае примера . 7 4: 1 6 7:1 8 0:1 7 1:1 790 760 56 750 720 55 45 51 49 60 . Преимущество, которое вытекает из использования ненасыщенных эфиров ацилированных гидроксикарбоновых кислот, состоит в том, что на каждые две или более карбоксильные группы, присутствующие в желаемой молекуле сополимера, участвует только одна молекула ненасыщенного спирта. В результате используется лишь относительно небольшое количество ненасыщенного спирта. участвует в производстве сополимеров, в которых на каждую карбоксильную группу, присутствующую в молекуле, приходится 70 - максимум 14 атомов углерода. 65 70 14 . Мы предлагаем следующий способ получения сополимеров со средней молекулярной массой 1 75 31100 путем сополимеризации алкенов со сложным эфиром алифатических ненасыщенных спиртов и алифатическими ацилированными гидроксикарбоновыми кислотами, при этом гидроксильные группы этерифицируются карбоновыми кислотами таким образом, что первоначально и в любой последующий небольшой интервал времени образовавшийся сополимер имеет среднюю молекулярную массу ниже 8000 и содержит в среднем от 5 до 14 атомов углерода (включая 85 атомов углерода каждой карбоксильной группы) на этерифицированную карбоксильную группу. :1 75 31100, , , 80 8,000 5 14 ( 85 ) . 2 Способ получения сополимеров по п. 1, отличающийся тем, что сополимеризацию проводят таким образом, чтобы средняя молекулярная масса сополимера не превышала 1000. 2 1, 90 1000. 3
Способ получения сополимеров по п. 1 или 2, в котором сополимеризацию осуществляют в присутствии ограничителя цепи 95, как определено выше. 1 2, 95 - . 4
Способ получения сополимеров по существу такой же, как описан выше со ссылкой на приведенные здесь примеры. . Сополимеры алкенов и сложных эфиров ненасыщенных спиртов 1000 и ацилированных гидроксикарбоновых кислот, если они получены способом, заявленным в любом из предшествующих пунктов. 00 . 6
Пластифицируемые смолистые композиции 105, которые включают полимеры или сополимеры винилхлорида и в качестве пластификатора сополимер, полученный способом по любому из пп. 1-4. 105 1 4. Х И ДАУНС. . Внимание для заявителей Суд Сент-Хеленс, Грейт-Сент-Хеленс, 3. , , 3. Лимингтон-Спа: напечатано издательством для канцелярии Ее Величества в 1954 году. : ' , -1954. Опубликовано в Патентном ведомстве, 25, , 2, где можно получить копии. , 25, , 2, .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 19:52:13
: GB703291A-">
: :

703292-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB703292A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7039292 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 11 сентября 1951 г. 7039292 : 11, 1951. № 21423151,:-:. 21423151,: -:. Заявление подано в Германии 23 октября 1950 г. 23, 1950. % (Дополнительный патент к № 688315 от 22 сентября 1950 г.) \\' ' Полная спецификация опубликована: 3 фев. 1954 % ( 688,315 22, 1950) \\' ' : 3, 1954 Индекс при приемке:-Класс 140, Г. :- 140, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство обивочного материала, состоящего из искусственных нитей, склеенных клеем. Мы, - , --, , корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, Мы молимся о том, чтобы нам был предоставлен патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: ; , - , ' --, , , , ' , , :- Настоящее изобретение относится к способу изготовления обивочного материала, включающего искусственные нити, склеенные клеями, и представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения по нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 23323/50 (серийный № 688,315). ' - 23323/ 50 ( 688,315). В исходной спецификации описан и заявлен способ изготовления обивочного материала из искусственных нитей непрерывным способом, при котором свежеэкструдированные мононити (искусственный конский волос) собираются в трос, последний после предварительной сушки перекручивается и обжимается таким образом. Произведенную продукцию фиксируют на следующем этапе сушки, кабель ослабляют, образуя гофрированную ленту из параллельных гофрированных нитей, на гофрированную ленту распыляют связующее вещество, которое остается эластичным после сушки и/или вулканизации, например, эмульсию каучука. латекса, и несколько таких лент накладываются слоями, или одна извитая лента смещается в петлеобразную форму с наложением слоев, прессованием и сушкой или вулканизацией известным способом, чтобы получить 6 ленту обивочного материала, которую можно разрезать на желаемые размеры. , ( ) , , - , , , , , , , / , , , , 6 . Когда этот обивочный материал используется на практике, в дни относительно высокой атмосферной влажности, особенно когда материал используется в тропиках, наблюдается снижение эластичных свойств материала. Исследования показали, что снижение эластичности связано с забор воды lЦена 218 л за счет волокон из окружающего воздуха. ' , , 218 ' . Это вызывает набухание, которое снижает эластичность волокон. Чтобы устранить этот недостаток, необходимо свести к минимуму количество воды, поглощаемой из воздуха. 50 , . Эксперименты, направленные на решение этой проблемы, показали, что желаемого эффекта проще всего достичь, обработав извитую ленту значительно большим количеством эластичного связующего, чем в процессе, описанном в исходной спецификации. ' 56 ' . Для этой цели процесс 68 исходной спецификации модифицируется путем распыления на гофрированную ленту, полученную путем ослабления кабеля, такого количества резинового латекса в растворе или эмульсии , с другим подходящим эластичным связующим 65 агентом, чтобы гарантировать, что каждый отдельный волокно существенно окружено. , 68 ' 65 . Альтернативно, гофрированную ленту можно протянуть через раствор или эмульсию водоотталкивающего эластичного связующего 70 агента, например резинового латекса. Количество, которое абсолютно необходимо для того, чтобы ограничить поглощение воды минимальными количествами, как показали эксперименты. показано в 1 раз больше веса волокна 75. Предпочтительно использовать количество, эквивалентное удвоенному весу волокна, чтобы предотвратить поглощение влаги. Вещество, используемое в качестве связующего вещества для фиксации извитых лент 80 или петель, вещество, подобное веществу исходного описания, которое остается эластичным после сушки и/или вулканизации, т.е. не делает волокна ломкими или рыхлыми. Наилучшие результаты достигаются 85 с латексом натурального каучука, который содержит добавки вулеанизинага известным образом. Благоприятные результаты. также получают с использованием предварительно вулканизированных латексных концентратов, таких как известные, например, 90, продаваемый под названием «» (зарегистрированная торговая марка) или '.13 -' 4 2703292 с добавлением синтетического каучука. подобные вещества, например сополимеры бутадиенстирола («латекс «Буна») (зарегистрированная торговая марка) или полимеры хлорбутадиена («латекс Неапренд»). , - 70 , , , 1, 75 , 80 , , / , . ' 85 , - , 90 "" ( ) '.13 -' 4 2703,292 - , - ("" ) ( ) (" "). Для многих целей в качестве связующего агента можно также использовать синтетические езины, хотя вышеупомянутые резиноподобные вещества являются гораздо более предпочтительными. - . Например, можно использовать эмульсии, имеющиеся в продаже под названиями «Мовилит», «Акронекс» или «Лфуттофан», а также аналогичные эмульсии, основанные на продуктах полимеризации винилацетата, винилхлорида и других полимеризующихся ненасыщенных соединений. , "," "" "" , . Обрабатываемые извитые ленты, наложенные в несколько слоев и спрессованные вместе, могут состоять из различных искусственных волокон ; предпочтительно использовать так называемый искусственный конский волос, который производится из вискозы. Конечно, вместо использования множества гофрированных лент можно использовать одну гофрированную ленту, которая несколько раз накладывается на себя петлями, чтобы получить обивочный материал. структура, соответствующая многослойному изделию. , , ; - , , - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 19:52:14
: GB703292A-">
: :

703293-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB703293A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: сентябрь. : № 21622/51. 21622/51. Заявление подано в Нидерландах 18 сентября 1950 г. 18, 1950. (Дополнительный патент к № 703252 от 26 июля 1950 г.). ( 703,252, 26, 1950). Полная спецификация опубликована: 3 февраля 1954 г. : 3, 1954. 703293 пт 14, 1951. 703293 14, 1951. Индекс при приемке: -Класс 2( 5), П 4 (Д 3 А::К 7), П 4 П 1 (А:С), П 4 П 1 Е( 3 : 5), П 4 П( 1 Ф: : - 2 ( 5), 4 ( 3 : : 7), 4 1 (: ), 4 1 ( 3: 5), 4 ( 1 : 2
А 4:3), Р 4 Р 4 (А:Х), Р 4 Р 5, Р 4 Р 6 (А:Б:), Р 4 Т 2 (Е:Ж), Р 7 Д 1 (А: 4: 3), 4 4 (: ), 4 5, 4 6 (: :), 4 2 (: ), 7 1 (: Х), Р 7 (Д 3:: К 4), Р 7 Р 1 (А:С), 7-П 1 о:б), т/П( 1 Ф:2 А 4:3), Р 7 Р 4 (А:Х), Р 7 Р 5, Р 7 Р 6 (А:Б:Ж), Р 7 Т 2 (Е:), ПО 10 (С 13 Б:Д 1 А). ), 7 ( 3: : 4), 7 1 (: ), 7- 1 :), /( 1 : 2 4: 3), 7 4 (: ), 7 5, 7 6 (: : ), 7 2 (: ), 10 ( 13 : 1 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Новые сополимеры, способ их получения и композиции, содержащие их. Мы, , 30 лет, Карел ван Биландтлаан, Гаага. , , , , 30, , . Нидерланды, компания, учрежденная в соответствии с законодательством Нидерландов, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующее заявление: - , , , , , :- Настоящее изобретение относится к сополимеризации аллилбутирата и алкенов и представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и заявленного в описании, сопровождающем нашу одновременно находящуюся на рассмотрении заявку № 18714/50 (серийный № 703,252). 18714/50 ( 703,252). В спецификации нашего совместного проекта Заявка № 18714/50 (зав. 18714/50 ( . 703,252) мы описали и заявили способ получения сополимеров ненасыщенных эфиров алифатических карбоновых кислот с алкенами, сложные эфиры и алкены которых могут быть замещены 2 атомами галогена, причем этот процесс характеризуется взаимодействием ненасыщенных эфиров алифатических карбоновых кислот и алкенов в таких условиях. условия, при которых первоначально образовавшаяся фракция сополимера имеет среднюю молекулярную массу менее 3000 и среднее соотношение атомов углерода (исключая атомы углерода каждой карбоксильной группы) к этерифицированным карбоксильным группам от 5:1 до 14:1, и поддержание таких условий что фракция сополимера, образовавшаяся в любой последующий небольшой интервал времени, также имеет среднюю молекулярную массу менее 3000 и среднее соотношение атомов углерода (включая атом углерода каждой карбоксильной группы) к этерифицированным карбоксильным группам от 5::1 до 14. :1. 703,252) 2 , 3000 ( ) 5:1 14:1, 3000 ( ) 5::1 14:1. В настоящее время обнаружено, что при использовании аллилбутирата 2/8 л в качестве ненасыщенного эфира алифатической карбоновой кислоты и сохранении средней молекулярной массы сополимера ниже 1000, получаются сополимеры типа, описанного и заявленного в описании может быть произведена наша находящаяся на рассмотрении заявка № 18714/50 (серийный № 703,252), сополимеры которой исключительно подходят для использования в качестве пластификаторов с другими полимерами, такими как поливинилхлорид. , 2/8 , 45 1000, 18714/50 ( 703,252) 50 , . Таким образом, способ согласно настоящему изобретению представляет собой модификацию или усовершенствование способа, описанного и заявленного в описании заявки № 18714/50 (серийный № 703,252), в котором аллилбутират и алкен сополимеризуются в таким образом, чтобы первоначально и в любой последующий небольшой промежуток времени образующийся сополимер содержал в среднем более 7, но не более 14 атомов углерода (включая 65 атомов углерода каждой этерифицированной карбоксильной группы) на одну этерифицированную карбоксильную группу и имел в среднем молекулярная масса при Моси 1000. 56 , , 18714/50 ( 703,252) 60 7 14 ( 65 ) 1000. Настоящее изобретение также можно рассматривать как усовершенствование или модификацию. 70 . катион изобретения нашей заявки № 18714/50 (серийный № 703,252), который заключается в выборе аллилбутират в качестве сложного эфира ненасыщенной алифатической карбоновой кислоты 75. 18714/50 ( 703,252) 75 . Настоящее изобретение также включает пластиковые композиции, пластифицированные сополимерами настоящего изобретения. . Теперь было обнаружено, что результаты 80, полученные при сополимеризации аллилбутирата с алкеном в соответствии с настоящим изобретением, сравнимы с результатами, полученными при сополимеризации аллилпропионата с алкенами, как описано 85 в описании нашего сотрудничества. 80 85 - - 703, 290 находится на рассмотрении заявка № 17623/51 (серийный № -7 Т 03,287). 703, 290 17623/51 ( -7 03,287). Чтобы не превысить предел в 14 атомов углерода на карбоксильную группу в сополимере .5, необходимо во время сополимеризации сохранять соотношение моно. 14 .5 , . концентрации мер в определенных пределах. . Предельное соотношение концентраций мономеров, соответствующее указанному 1) пределу состава 14:1 молекул сополимера, зависит от природы мономеров и от условий, в которых проводится сополимеризация. , 1) 14: 1 , . В общем, поэтому это предельное соотношение концентраций мономеров должно быть удалено экспериментально. Если в качестве исходных материалов используются аллилбутират и 1-октен, это предельное соотношение может быть установлено на уровне 45 % сложного эфира к 55 % алкена (по массе). ). , 1- 45 %, 55 % ( ). При сополимеризации аллил-бутирата с другими алкенами с (; до 10 карболовых атомов - особенно техническими алкенами или смесями алкенов с 6-10 атомами углерода в молекуле, которые могут быть получены известным крекингом или синтетическим способом - примерно тот же верхний предел в весовое соотношение концентраций мономеров является подходящим. (; 10 - 6 10 , , - . Во время сополимеризации соотношение концентраций мономеров может варьироваться в определенных пределах или оставаться постоянным, как описано в основном описании патента. Постепенное изменение соотношения концентраций мономеров возникает, например, при сополимеризации мономеров, которые превращаются в сополимера с неодинаковой скоростью, проводится периодически и в процессе сополимеризации мономер не добавляется (степень конверсии мономера рассчитывается здесь в процентах от количества первоначально присутствующего мономера). Путем добавления более быстро израсходуемого из двух мономеров в В подходящих количествах во время сополимеризации соотношение концентраций мономеров можно поддерживать постоянным. 86 , , , , ( ) . Поддержание постоянного заданного соотношения концентраций мономеров имеет то преимущество, что позволяет получить большую долю сополимерных макромолекул заданного состава, чем это было бы в противном случае; таким путем могут быть получены сополимеры, обладающие в высокой степени желаемыми свойствами. Если, наоборот, соотношение концентраций мономеров меняется, желаемые свойства полученной смеси макромолекул сополимера оказываются менее выдающимися. Как правило, соотношение Концентрация мономеров не допускается изменять более чем на 20° в ходе сополимеризации. ; , , ) , 20 . Молекулярная масса сополимера имеет большое значение, когда его используют в качестве пластификатора. Совместимость сополимеров с другими макромолекулярными веществами снижается по мере увеличения молекулярной массы сополимеров, но в то же время скорость миграции становится меньше. , сополимер 70 согласно настоящему изобретению с молекулярной массой от 400 до 800 т демонстрирует превосходную совместимость и очень незначительную миграцию, хотя и в других отношениях. 66 , , , 70 400 800 , . Кроме того, они обладают благоприятными свойствами в качестве пластификаторов 7b. Сополимеры с молекулярной массой ниже 400 и от 800 до 1000 обычно менее предпочтительны, но могут быть полезны в некоторых случаях. , 7 400 800 1000 . Молекулярная масса сополимера 80-мера, полученного в соответствии с настоящим изобретением, поддерживается на желаемых средних значениях за счет выбора условий, при которых проводится сополимеризация. Факторами, влияющими на молекулярную массу 85, являются: метод, выбранный для сополимеризации; (полимеризация в эмульсии, полимеризация в растворе или полимеризация без разбавителя), концентрация монеты 90 фунтов, подлежащей полимеризации, природа и концентрация катализаторов, среда и температура Известны различные методы регулирования молекулярной массы полимера, например: Например, использование стопоров цепей 95, как описано в связи с основным патентом, обычно является предпочтительным при осуществлении настоящего изобретения. 80 85 : ( ), 90 , , , 95 , . С помощью этих ограничителей цепи можно очень эффективно регулировать среднюю молекулярную массу сополимера 100. Чем больше ограничителей цепи используется, тем ниже становится молекулярная масса. Подходящим количеством ограничителей цепи является любое количество от 106 до 200 процентов по весу. от количества мономера. В особых случаях можно добавлять и большие количества. 100 , 106 200 ( ( . В способе согласно настоящему изобретению альдегиды и кетоны с не более чем 6 атомами углерода (например, ацетон и метилэтилкетонер) и углеводороды с лабильным атомом водорода, связанным с алифатическим атомом углерода, который, в свою очередь, связан с ароматическим ядром 116 (например, кумол и трифенилметан) особенно хороши в качестве стопоров цепи. , 6 ( ) 116 ( , ) . Изобретение иллюстрируется следующим примером: 120 . В качестве исходного материала использовали смесь аллилбутирата и 1 октена в молекулярном соотношении 60:40. К этой смеси добавляли равное количество 125 метилэтилкетона и количество 125 метилэтилкетона. процент по массе дитретичного бутилпероксида в пересчете на смесь аллилбутирата и октена. Смесь выдерживали в герметично закрытой стеклянной трубке в течение 4 часов 130 703,29 а при 200°С. Оставшийся непрореагировавший мнолломер затем отгоняли нагреванием при 200°С. при давлении от 2 до 3 миллиметров (ртуть) удалялись последние следы мономера и одновременно испарялась фракция сополимера с наименьшей молекулярной массой. Оставшаяся основная масса сополимера, который представляет собой целевой продукт процесса, представляла собой прозрачную желтую жидкость и составляла 11,5 мас.% от общей массы первоначально присутствующих аллилбутирата и октена; он имел среднюю молекулярную массу 530 и мономеры были объединены в нем в пропорциях 7 молей аллилбутирата на 3 моля октена. Массовое процентное содержание фракции низкомолекулярного сополимера (какую фракцию упаривали) составляло, рассчитывается на той же основе и составляет 1,5 процента. : 120 1octene 60:40 125 1 4 130 703,29 200 ' 200 2 3 () , , 11 5 % ; 530 7 3 ( ) , , 1 5 . Основную массу сополимера обрабатывали поливинилхлоридом в массовом соотношении 60:100 мас.ч. 60: 100 . Путем прокатывания приготовленной таким образом композиции была получена гибкая фольга, у которой были определены следующие свойства. , , . добыто: : Холодный изгиб: 50 С. : 50 . Жесткость при 25 С 56 кг/см.кв. 25 56 / . Жесткость см. в Стандартах на пластмассы 747-48 ; информацию о холодном изгибе см. в Электрических спецификациях государственного департамента № 18 (1945 г.). 747-48 ; , : 18 ( 1945). Начав серию сополимеризаций с исходным материалом из приведенного выше примера, проводя каждую сополимеризацию в идентичных условиях и останавливая одну сополимеризацию после каждого последующего периода в 15 минут, можно добиться изменения среднего соотношения атомов углерода к этерифицированным карбоксильным группам и Была найдена средняя молекулярная масса. Было обнаружено, что эти значения постепенно изменяются от начального значения к конечному значению, не уменьшаясь ниже меньшего значения и не превышая большего значения в любой момент времени. , 15 , , . Начальные и конечные значения были следующими: Начальное соотношение атомов углерода к этерифицированным карбоксильным группам в сополимере 12:1 Конечное соотношение атомов углерода к 5 этерифицированным карбоксильным группам в сополимере 12:1 Начальная молекулярная масса 520 Конечная молекулярная масса:540 : 12:1 5 12: 1 520 :540
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 19:52:18
: GB703293A-">
: :

703294-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB703294A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ / Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 14 сентября 1 / : 14, 1 № 21655/51. 21655/51. / Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 28 сентября 1950 г. / 28, 1950. / Полная спецификация опубликована: 3 февраля 1954 г. / : 3, 1954. Индекс при приемке: -Класс 2( 4), ( : 2 5). :- 2 ( 4), ( : 2 5). (()ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИЧНЫЕ ПРОДУКТЫ КОНДЕНСАЦИИ АМИНОАНТРАХИНОНОВ И ГАЛОГЕНИРОВАННЫХ ДИБЕНЗАНТРОНОВ, ИЗОДИБЕНЗАНТРОНОВ И ДИБЕНЗАНТРОНИЛОВ И ПРОДУКТОВ, ПРОИЗВЕДЕННЫХ ИЗ ИХ ЗАКРЫТИЯ КОЛЬЦА. Мы, & ( , корпорация, организованная и существующая под законам штата Д) Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 230, 6 , , округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был разрешен. будет предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: (() '' , , , & ( , ), , 230, 6 , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к продуктам конденсации, полученным из галогенированных дибензантронов, изодибензантронов и дибензантронилов, и к ванновым красителям, полученным замыканием кольца таких продуктов конденсации. , . В нашем одновременно рассматриваемом заявлении №. , . 21789/51 (серийный № 703,296) под названием «Галогенированные дибензантроны, изодибензантроны и дибензантронилы и способ их получения» мы описываем получение галогенированных дибензантронов, изодибензантронов и дибензантронилов, имеющих свойства, существенно отличающиеся от ранее известных галогенированных дибензантронов и дибензантронилов. 21789/51 ( 703,296), " , " , . Согласно указанной заявке новые продукты получают путем галогенирования дибензантрона, изодибензантрона или дибензантронила в серной кислоте или хлорсульфоновой кислоте с использованием в качестве носителя галогена от 25 до 60 процентов водного галогенида алюминия, такого как хлорид алюминия или бромид алюминия. от массы галогенируемого материала. , , , , 25 60 . Сейчас мы обнаружили, что продукты, полученные конденсацией таких галогенированных дибензантронов, изодибенз? антроны или дибензантронилы с аминоантрахинонами являются новыми интермедиатами)3294–951. , ? )3294 951. способны после замыкания кольца производить новые кубовые красители, существенно отличающиеся по свойствам, из кубовых красителей, полученных замыканием кольца известных продуктов конденсации аминоантрахинонов и галогенированных дибензантронов, изодибензантронов или дибенз-50-антронилов. Указанные продукты конденсации и кубовые красители, полученные из них замыканием кольца, составляют цели и задачи настоящего изобретения. , , 45 , , 50 - . Новые продукты конденсации 65, шаблонные здесь, получают реакцией аминоантрахинона, такого как -аминоантрахинон, 2-аминоантрахинон, с одним из вышеупомянутых галогенированных дибензантронов, изодибенз-60-антронов или дибензантронилов, в инертном органическом растворителе, таком как нитробензол. или нитротолуол, в присутствии водорастворимой щелочной соли, связывающей кислоту, такой как ацетат натрия, ацетат калия 65, карбонат натрия или карбонат калия, и катализатора, который представляет собой медь или ее соединение, такое как ацетат, хлорид, карбонат или оксид меди. . 65 , 2 , , 60 , , , , , 65 , , , , . Предпочтительно реакцию конденсации проводят путем кипячения реакционной смеси с обратным холодильником, хотя при желании реакцию можно проводить и при более низких температурах. Реакционную смесь освобождают от растворителя, например, путем фильтрации или перегонки с водяным паром. 70 , , , 75 . Продукт конденсации, полученный вышеописанным способом, может быть кольцевым, замкнутым либо плавлением в каустическом расплаве, либо в расплаве хлорида алюминия. Для каустического плавления расплав 80 можно приготовить нагреванием смеси спирта и едкого поташа. Продукт конденсации добавляют к этого плавления и температуре около 140-160 С. , , , 80 140-160 . Поддерживают давление примерно от 85 до 380 фунтов на квадратный дюйм. Канал 0,2094 обрабатывают путем охлаждения расплава, разбавления его водой и продувки воздухом, чтобы обеспечить полное окисление образовавшегося лейкосоединения. Затем краситель выделяют. путем фильтрации и кондиционируют в соответствии с обычной практикой. , 85 380 0,2094 , . В плавке хлорида алюминия а его готовят нагреванием смеси хлорида алюминия и 10-илорида натрия. К этому расплаву медленно добавляют продукт конденсации и выдерживают расплав при температуре около 140°С. 60 (С до тех пор, пока не произойдет замыкание кольца. , 10,- ( 140 60 ( . Реакционную смесь обрабатывают путем топления расплава в холодной воде, содержащей минеральную кислоту, например серную, соляную или фосфорную, при нагревании, фильтровании и промывке. , . Изобретение дополнительно иллюстрируется следующими примерами, но следует понимать, что они являются только иллюстративными. Части даны по весу, если не указано иное. Цвета, перечисленные в 255 таблицах, включенных в примеры, описывают в первом столбце цвета красителя. ИТ 2232700 например в растворе их кубовых соединений, полученных обработкой гидросульфитом натрия их окисленного состояния, растворе их в концентрированной серной кислоте. 255 2,232,700 , . тот же самый раствор серной кислоты, к которому была добавлена капля азотной кислоты, или окрашенная ткань. Цвета, перечисленные во второй колонке, описывают соответствующие свойства продукта по настоящему изобретению. , 36 . ПРИМЕР 1. 1. тиграммы дибромдибензантрона, полученные в соответствии с примером нашей 40 вышеупомянутой одновременно рассматриваемой заявки, вводят в 800 у.е. сухого нитробензола; Затем вводят 44 грамма -аминоантлрахинона, а затем 3:3 грамма кальцинированной соды, 3 грамма карбоната меди-6 и 3 граммов оксида меди. 40 , - 800 ); 44 - 3:3 , 3 6 3 . Смесь нагревают до кипения с обратным холодильником до тех пор, пока в образце не будет обнаружено содержание менее 1% 0111 . 0111 1 %. Реакционную смесь перегоняют в стеанине 60°С, удаляя нитрогензол, а после кислоты лифируют, фильтруют и сушат. - 60 ( . Этот продукт состоит из диантлираки нонилахмиинодибензакттрона, свободного от брома. 55 Этот продукт отличается от продукта, полученного путем конденсации (дибролидибензантрона, полученного в результате бромирования в присутствии серы или йода ( . 55 , ( ( ' ( . 2
.282,70 .282,70 ({}) следующим образом: 60 окисленный 1}. , или красный фиолетовый красновато-серый красновато-фиолетовый ПРИМЕР 2. ({}) : 60 1}. , 2. Готовят расплав из 10 г спирта и 300 г хлопьев едкого пороша. Плав нагревают до 130-135°С и к нему добавляют порциями по 45-70 г продукта примера 1. ; Температура повышается до 150–155°С. 10 1 300 - 130 '35 , 45 70;- 1; 150 155 ' . при поддержании внутреннего давления 20 к 2; 5 фунтов на квадратный дюйм. Через один час расплав охлаждают до массы при , ,3, чистый синий, зеленовато-серый, голубовато-фиолетовый, разбавляют водой и продувают воздухом 75 до полного окисления образующегося лейкосоединения. 20 2; 5 , ,3 75 . Полученный краситель выделяют фильтрованием и затем кондиционируют в соответствии с обычной практикой. Он окрашивает и печатает 80 хлопков в оттенках от зеленовато-серого до черного, с превосходными свойствами стойкости. Краситель отличается от описанного в примере 1 патента США 2232700 следующим образом: 80 - , 1 2232,700 : или фиолетовый черный фиолетовый красный цвет цвет фиолетовый чистый синий ПРИМЕР 3. , 3. Мельт готовят нагреванием смеси 258 г безводного хлорида алюминия и 83 г хлорида натрия до температуры 150-155°С. mix1 258 83 - 150 155 . При этой температуре медленно добавляют 38 граммов про() из примера 1 и выдерживают 1 мл расплава в течение одного часа при указанной выше температуре. Реакционную смесь затем заливают 2500 граммами холодной воды, содержащей 100 граммов концентрированного серная кислота. Раствор нагревают и фильтруют, а осадок на фильтре 100, промытый таким образом красителем, кондиционируют обычным способом. , 38 ( 1 1 . , 2500 100 , 100 . Краситель представляет собой темный порошок. , . нерастворим в воде. Окрашивает и печатает хлопок в оттенках от зеленоватого до черного, 106 о (при превосходных свойствах стойкости). -'-' , 106 ( . Полученный краситель отличается от красителя примера 3 2SP 2232700 следующим образом: 3 2 2,232,700 : 703,294 или 25104 фиолетовый черный синий 12504HN,0 оливковый желтый коричневый красновато-синий чистый синий Оттенок красновато-серый ПРИМЕР 4. 703,294 25104 12504HN,0 4. 51 граммы дибромизодибензантрона, полученного в соответствии с примером 3 вышеупомянутой одновременно рассматриваемой заявки, вводят в 800 см3 сухого нитробензола; Добавляют 41-1 грамм 1-аминоантрахинона, затем 30 граммов кальцинированной соды, 3 грамма карбоната меди и 3 грамма оксида меди. Массу нагревают с обратным холодильником до тех пор, пока в образце не будет обнаружено низкое содержание брома. После охлаждения до 100°С, смесь фильтруют, осадок на фильтре подкисляют, перегоняют с водяным паром, фильтруют и сушат. 51 3 800 ; 41-1 1- , 30 , 3 3 5 100 , , , -, . Полученный продукт представляет собой диантрахинониламиноизодибензантин, практически не содержащий остаточного брома. Он растворяется в серной кислоте с образованием серо-зеленого раствора, который при добавлении капли азотной кислоты становится оливковым. . Продукт окрашивает хлопок от насыщенного, чистого синего до темно-синего оттенка, с превосходными характеристиками стойкости. Окрашивание, полученное с помощью этого продукта, не меняется при попадании воды. , , . Экс Анайу 5. 5. Готовят расплав из 100 граммов спирта и 300 граммов хлопьевидного едкого поташа. Плав нагревают до 130°С, после чего вводят 30 граммов продукта примера 4. Расплав нагревают до 150-155°С, поддерживая давление. от 20 до 25 фунтов на квадратный дюйм. Через час расплав охлаждают, заливают водой и продувают воздухом для полного окисления лейкосоединения. 100 300 , 130 , 30 4 150 155 20 25 , . Краситель выделяют, как описано в примере 2. Он имеет свойства, аналогичные зеленовато-серому нерасплавленному продукту, и демонстрирует некоторое улучшение свойств стойкости 45 6. , 2 45 6. Процедура такая же, как в примере 1, за исключением того, что дибромдибензантрон заменен продуктом примера 4 нашей вышеупомянутой одновременно находящейся на рассмотрении заявки 50. 1, 4 50
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 19:52:18
: GB703294A-">
: :

703295-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB703295A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 703,295 Дата подачи полной спецификации 13 февраля 1952 г. 703,295 13, 1952. Дата подачи заявления 17 сентября 1951 г. 17, 1951. № 21761/51. 21761/51. À Полная спецификация, опубликованная 3 февраля 1954 г. À 3, 1954. Индекс при приемке: - Классы 79(1), А 3 ; 79 (2), С 9; 79(5), Ч(2:3:6); 80 (2), П 1 (А:Д 2: :- 79 ( 1), 3 ; 79 ( 2), 9; 79 ( 5), ( 2: 3: 6); 80 ( 2), 1 (: 2: Э: Г 5); и 136 (1), Д 1 Д 8. : 5); 136 ( 1), 1 8. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в механизме стержня управления для машин с механическим приводом с ручным управлением. Мы, ТОМАС Ай Тру Х.Р. Хилл, британский подданный, 20 лет, Гладстон-Террас, Грэнтэм, Линкольншир, и БАРФОРД (СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО) Л. Инир , британская корпорация из Грэнтэма, Линкольншир, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - - , , , 20, , , , () , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к механизму управляющего стержня для транспортного средства с механическим приводом с ручным управлением, приспособленного для управления пешеходом-водителем и снабженного рулем, который можно регулировать по углу вверх или вниз в соответствии с ростом водителя. Целью компании является создание нового или улучшенного механизма управляющей тяги, приспособленного для управления сцеплением или другим устройством на транспортном средстве от элемента управления, установленного на руле, и способного быстро и легко регулироваться в соответствии с различными угловыми регулировками руля. . - - - , . Согласно изобретению механизм стержня управления для приведения в действие сцепления или другого устройства на транспортном средстве с механическим приводом с ручным управлением указанного выше типа отличается тем, что стержень управления шарнирно соединен на одном конце с элементом управления (например, рабочим рычаг или тому подобное), установленный на руле и соединенный с возможностью скольжения на своем другом конце с соединительным элементом, шарнирно установленным на рычаге сцепления или его эквиваленте, при этом рабочее соединение между стержнем и указанным соединительным элементом осуществляется через упор, регулируемый с возможностью скольжения на стержне и обычно фиксируется на стержне с помощью зажимного винта или эквивалентного устройства. Предпочтительно сконструировать изобретение таким образом, чтобы упор зацеплялся с соединительным элементом через пружину сжатия, установленную на стержне и расположенную между упором и соединительным элементом. Регулировка упора с возможностью скольжения. на стержне, а цена 218 л между стержнем и упомянутым соединительным элементом позволяет изменять эффективную длину стержня, когда руль перемещается вверх или вниз, так что стержень сразу же начинает действовать, когда зажимной винт или его эквивалент затянут, для управления рычагом сцепления или его эквивалентом. 65 Изобретение будет полностью понято из следующего более подробного описания, в качестве примера, одного варианта его осуществления, приспособленного для управления рычагом сцепления, со ссылкой на 60 сопроводительных рисунков на который: на фиг. 1 изображен вид сбоку транспортного средства; На фиг. 2 показан вид сбоку в увеличенном масштабе механизма рычага сцепления, установленного на транспортном средстве, показанном на рис. 65, рис. 1; и фиг.3 представляет собой план механизма, показанного на фиг.2. , - - ( ) , 218 50 , , - , 65 , , -, 60 : 1 ' ; 2 , , - 65 1; 3 2. На рисунке 1 прилагаемых чертежей 1 обозначено транспортное средство с механическим приводом 70, имеющее раму шасси 2, установленную на двух колесах и снабженную рулем 3, который позволяет водителю-идущему управлять транспортным средством. Руль 3 прикреплен к шасси 75 на раме 2 посредством шарнирного соединения 4, вокруг которого рукоятка 3 может регулироваться по углу в соответствии с ростом водителя, при этом зажимное устройство 5, управляемое рычагом 6, предусмотрено для фиксации рукоятки 80 в отрегулированном положении. 1 , 1 70 - 2 3 3 75 2 4 3 , 5 6 80 . Транспортное средство имеет двигатель 7 для приведения в движение колес 8 через ременную муфту, обозначенную в целом цифрой 9, и коробку передач. Ременная муфта, показанная на чертеже 85, сконструирована так, как описано в нашей Спецификации № 700485 (заявка № 7 8 - 9 - - 85 700,485 ( . 21759/51) Однако конструкция этого сцепления не является частью настоящего изобретения и не нуждается в описании 90, достаточно отметить, что сцепление приводится в действие рычагом 11, соединенным посредством управляющего стержня 12 с рычагом 13, представляющим собой орган управления. Элемент установлен на руле 703295 3 так, чтобы быть легко доступным для водителя. 21759/51) , 90 , 11 - 12 13 703,295 3 . Управляющая тяга 12 шарнирно прикреплена одним концом к рычагу 13, а другим концом - к рычагу 11. Из рисунка 1 видно, что когда руль регулируется по углу (например, из положения, показанного сплошными линиями,