патенты / 15826

703269-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB703269A
[]
Я, Но Рше Пм Ли П Госс, гражданин , , Соединенные Штаты Америки, 1191 С О М , 1191 Центральная дорога, Мэйфилд-Хайтс, Кливленд 24, , , 24, Штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении. , , , , , Данное изобретение относится к усовершенствованию способа непрерывной разливки металла. . Согласно данному изобретению способ непрерывной разливки стали заключается в пропускании расплавленного металла в верхнюю часть формы, имеющей по существу вертикальный открытый проход, площадь поперечного сечения которого постепенно увеличивается от верха к низу формы и стенок. из которых могут свободно расширяться, чтобы предотвратить их деформацию, и непрерывно вытягивать стержень застывшего металла из большего поперечного сечения на дне формы, и при этом единственное тепло, подаваемое в форму, получается от отливаемого металла, и при этом слой пластичного огнеупорного вещества, инертного по отношению к стали, поддерживается поверх расплавленной стали так, что он вступает в прямой контакт с металлом по всей площади поверхности формы, и этот огнеупорный пластик имеет высокую текучесть значительно ниже температура плавления стали, которую последнюю заливают в расплавленном состоянии поверх и через указанный слой. Под огнеупорным пластом понимают легкоплавкое неметаллическое вещество, химически инертное по отношению к отливаемому металлу. - , - , , , , - . Очень важно, чтобы поверхность металла, движущегося через форму, не соприкасалась с охлажденной поверхностью формы с чрезмерным трением. Если такое трение происходит, это в конечном итоге приведет к тому, что на поверхности формы появятся бороздки или зазубрины, а на поверхности образуются поверхностные дефекты. застывшего металла. , . Однако, если между поверхностью металла и стенкой формы не поддерживается разумный контакт, охлаждающий эффект значительно снижается. Зазор между оболочкой металла и стенкой формы постоянно меняется по величине из-за теплового контакта. расширение металла при затвердевании. Пластиковый огнеупорный материал прилипает к горячей поверхности металла и легко скользит по охлажденной поверхности формы, образуя пленку между металлом и формой. , , 2 8 703,269 . Следует понимать, что пленка огнеупорного пластика, которая окружает или покрывает застывший металл, может быть не полностью сплошной, т.е. некоторые части поверхности металла могут не быть покрыты огнеупорным пластиковым материалом. Толщина пленки огнеупорного материала может варьироваться. , в зависимости от ширины зазора между расплавленным металлом и стенкой формы; поэтому в крайних случаях на некоторых участках поверхности на застывшей поверхности может вообще не быть пластического огнеупорного материала. Это происходит из-за различных факторов, включая небольшие изменения в натяжении прижимных роликов, которые вытягивают отливку из формы; также склонность металла слегка прогибаться после того, как на жидком металле образуется твердая металлическая оболочка. , , ; ; . Предпочтительно, чтобы огнеупорный пластик имел при повышенных температурах гораздо большую теплопроводность, чем воздух, тем самым облегчая передачу тепла от металла к форме. , . Удобно, что пленка пластикового огнеупорного материала остается жидкой и пластичной на дне формы и все еще прилипает к металлу, выходящему со дна формы, тем самым помогая предотвратить окисление охлаждающегося металла. , . Выгодно поддерживать глубину слоя пластичного огнеупорного материала поверх металла путем непрерывного или периодического добавления в этот слой дополнительного материала. . Такое добавление огнеупорного пластика также сохранит состав и текучесть слоя по существу постоянными. . Нет необходимости поддерживать пластиковый огнеупорный материал на постоянной глубине поверх металла в форме. Однако необходимо сохранять некоторый слой пластикового огнеупорного материала на верхней поверхности металла. , , . Глубина или толщина этого слоя может варьироваться :3 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :3 Дата подачи Полной спецификации: 17 апреля 1951 г. : 17, 1951. Дата подачи заявки: 21 ноября 1950 г. № 28467/50. : 21, 1950 28467/50. Полная спецификация, опубликованная 8 изд.: 3 февраля 1954 г. 8 : 3, 1954. Индекс при приемке: -Класс 83( 1), 1 (:), 13 3. :- 83 ( 1), 1 (: ), 13 3. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Непрерывная разливка металла. . от дюйма до 6 дюймов в зависимости от отливаемого металла. 6 . Причиной добавления свежего пластичного огнеупорного материала в форму является пополнение количества , которое покрывает поверхность металла, а также поддержание пластического огнеупорного материала постоянного состава, вязкости и свободнотекучего характера. Некоторое количество шлака обязательно выйдет вместе с металлом, хотя он может быть едва различим. Такой шлак будет иметь тенденцию делать пластиковый огнеупорный материал более вязким и, таким образом, уменьшать пластичность или сыпучий характер, и при реализации этого изобретения важно предотвратить попадание шлака в любой воздушный зазор между металлом и плесень. , - , . Сущность этого изобретения и способ его реализации будут понятны из следующего описания со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фигура 1 представляет собой сечение и в некоторой степени схематический вид, иллюстрирующий один из способов осуществления изобретения. улучшенный метод: и фиг. 2 представляет собой фрагментарную диаграмму, показывающую в увеличенном виде образование пленки пластического огнеупорного материала между металлом и формой. , , : 1 : 2 . Настоящее усовершенствование предназначено для применения к способу непрерывного литья металла, который описан в заявках на патент Великобритании № 6495/50 и 6552/50 (серийные номера 686,322 и 697788), и с использованием формы общего типа, показанной в ней адаптированной. для реализации описанного здесь способа непрерывной разливки. 6495/50 6552/50 ( 686,322 697788) . Для простоты мы проиллюстрировали тип формы, которая содержит множество частей 11 полых стенок, каждая из которых образует полную секцию. Множество этих секций 11 изготовлены из металла и снабжены полыми стенками 12, через которые проходит охлаждающий поток воды, расположены вертикально. , 11 11 12 , . Секции формы удерживаются вместе и выровнены с помощью множества вертикальных выравнивающих стержней, проходящих через отверстия в проушинах, прикрепленных к секциям, как описано в находящейся на рассмотрении заявке № 6552/50 (серийный № 6552/50 ( . 697,788) Предпочтительно предусмотрены средства для подачи подходящей смазки в отверстия 13, как описано в заявке № 6495/50 (серийный № 686,322). 14 представляет собой ковш, содержащий расплавленный металл, который будет разливаться, и ковш поворачивается, как показано в позиции 15, чтобы обеспечить возможность разливки расплавленного металла. металл, подлежащий доставке в загрузочный бункер 16, снабженный огнеупорной футеровкой 17, а металл 18 из бункера проходит через выпускное отверстие 19, образуя поток 20, который течет в форму. Небольшое расстояние (скажем, 6 дюймов) отделяет выпускное отверстие 19 от в верхнюю часть металла в верхнюю форму 11 и в образовавшийся таким образом зазор 22 вводится пластиковый огнеупор 22. Зазор 22 сам по себе образует окно, позволяющее оператору видеть поток металла, поступающего в форму, а также видеть слой 21. из огнеупорного пластика, закрывающего мениск в верхней части металла. 697,788) 13 6495/50 ( 686,322) 14 15 16 17, 18 19 20 ( 6 ) 19 11 22 22 22 21 . На фиг.2 в увеличенном виде схематически показано, как пластиковый огнеупорный материал 70 лежит над верхней частью металла, и каким образом пленка 23 пластикового огнеупорного материала формируется в виде оболочки между металлом и формой. 2 70 23 . Показанная здесь форма предназначена для крепления квадратного стального стержня, но специалистам в данной области техники будет понятно, что в полом канале формы может быть предусмотрена любая форма эрозионного сечения. 75 . Затвердевший металл обозначен цифрами 24, а 80 пунктирных линий внутри отливки показывают, как жидкий металл постепенно затвердевает. 24 80 , . Те, кто знаком с аппаратами этого типа, поймут, что при начале разливки 85 оболочка из твердого металла образуется вблизи верха формы и постепенно смещается вниз, поскольку расплавленный металл заливается сверху, так что сплошная плита заготовка блюма или другая форма в конечном итоге выдавливается на дне 90 формы и может удобно проходить через прижимные ролики, оказывая небольшое тянущее действие. Очевидно, что огнеупорный пластиковый слой, который имеет меньший удельный вес, чем металл, будет плавать вверх и вниз. на уровне 95 металлическая лужа движется вверх и вниз в зависимости от скорости разливки. Я показал ковш 14, имеющий разливочный носик, и специалисты в этой области техники поймут, что средства (не показаны) предусмотрены для тщательного контроля над разливкой. 100 ковш так, чтобы поток расплавленного металла 19 мог проходить в верхнюю часть канала кристаллизатора с желаемой скоростью. Однако трудно точно контролировать эту скорость, и небольшие изменения могут привести к снижению уровня 105 расплавленной ванны. двигаться вверх и вниз по форме. , 85 , , , 90 95 14 , , , 100 19 : , 105 . В Спецификациях везде, где я использовал словосочетание «огнеупорный пластик», при этом указывается легкоплавкий неметаллический материал, 110 тугоплавкий, но плавкий при температуре разлитого расплавленного металла и инертный по отношению к этому металлу. Этот слой огнеупорного пластикового материала плавает при все время поверх металла в форме, в то время как расплавленный металл непрерывно 115 проходит через слой и постепенно уходит вниз по мере застывания металла. " " - , 110 115 . Характер пластикового огнеупорного слоя может несколько меняться в зависимости от типа отливки металла 120 и условий, при которых он заливается. Глубина этого слоя может варьироваться от примерно 1 дюйма как минимум до 6 или более дюймов. состоят из различных компонентов, так что температура размягчения может варьироваться, скажем, от 1000 до 2500 (предпочтительно от 1200 . 120 6 125 1000 2500 ( 1200 . и 1600 ) в зависимости от типа металла и условий, в которых он отливается, но он всегда должен иметь температуру плавления 130 2 _703,269 703,269 значительно ниже, чем температура плавления металла, который отливается, как и будет следует из дальнейшего описания, и я обнаружил, что большинство стекол, буры или фторида кальция и т. д. при разливке стали можно использовать согласно настоящему изобретению. Кварцевое стекло становится достаточно текучим между 1400 и 1600°. Бура становится текучей примерно при 13000°. Такой пластиковый огнеупорный материал может иметь достаточную вязкость, чтобы вызвать диффузию или рассеивание струи металла при попадании на пластиковый огнеупорный слой. со скоростью менее 500 фунтов в минуту) существует реальная трудность в обеспечении равномерного потока расплавленного металла к дальним углам формы, когда не используется огнеупорный пластиковый слой. 1600 ) , 130 2 _703,269 703,269 , , , , , 1400 1600 ' 13000 , ( 500 ) . Если не используется огнеупорный пластик, при разливке металла с низкой скоростью, например 200 фунтов в минуту, трудно предотвратить образование холодных пробок на поверхности металла в форме, которая подвергается воздействию воздуха. Слой пластикового огнеупорного материала предотвращает это. . , 200 , . Кроме того, верхняя поверхность отливаемого металла может слегка окислиться до того, как металл достигнет дальних углов формы, что приведет к появлению других дефектов поверхности. При использовании огнеупорного пластикового слоя эти трудности предотвращаются. Вязкость огнеупорного пластика имеет тенденцию к диспергированию. таким образом, часть расплавленного металла осаждается непосредственно в металлической ванне на некотором расстоянии от центра формы, где поток 19 падает. В то же время флюс, покрывающий ванну расплава в форме, предотвращает окисление верхней поверхности металла, которое ранее вызывало проблемы. Это также не является целью настоящего изобретения, поскольку это хорошо известно в данной области техники. , 19 , . При разливке расплавленного металла непосредственно в форму без использования огнеупорного пластика возникали трудности, когда скорость разливки отличалась от нормальной. Если разливка происходила немного быстрее, чем хотелось бы, уровень металлической ванны мог подняться до верха верхней части формы. проходной и перелился, а когда уровень металла спадал, по мере возобновления нормальной скорости разливки ребра металла висели на верхней части формы, в результате чего операцию литья пришлось прекратить. В этих условиях перелив представляет собой огнеупорный пластик, а не металл. Даже если небольшое количество огнеупорного пластика замерзнет, остальная часть огнеупорного пластика под ним будет достаточно текучей, чтобы обеспечить что он будет следовать за металлом в форму, а сам металл не будет висеть. , , - , , , , , , . В предыдущих условиях без пластикового огнеупорного слоя всякий раз, когда скорость разливки прекращалась или становилась медленнее, чем обычно, металлическая ванна отступала на 70 в форму, оставляя тонкую металлическую оболочку вдоль формы. Эта оболочка может сжиматься от стенки, оставляя воздушный зазор, который может заполниться шлаком, так что, когда металлическая ванна снова поднимется, шлак и металлическая оболочка 75 не смогут полностью повторно расплавиться. Это либо привело к зависанию металла в форме, либо к дефектам отлитого металла. , , 70 75 - . При использовании огнеупорного пластикового слоя, когда металл падает в форму, оболочка из огнеупорного пластика 80 прилипает к стенкам формы, и когда возобновляется нормальная скорость разливки, уровень расплавленной ванны снова поднимется и быстро расплавит огнеупорную пластиковую оболочку. поскольку температура размягчения пластикового огнеупорного материала 85 значительно ниже, чем температура плавления металла, как указывалось выше. Таким образом, можно видеть, что изменения в скорости разливки не вызывают затруднений при использовании улучшенного пластикового огнеупорного слоя, тогда как 90 без это привело к серьезным трудностям. , 80 85 , , 90 . Еще одним преимуществом пластикового огнеупорного слоя является то, что обычно по бокам стенок формы имеется некоторое количество пластикового огнеупора, что, очевидно, будет верно в любом случае, поскольку поток расплавленного металла всегда будет удерживать центральную часть пластикового огнеупорного слоя. Этот огнеупорный пластик, прилипающий к стенкам формы, предотвращает повреждение стенок в результате перегрева и предотвращает чрезмерное охлаждение металла в месте его первого попадания в форму. Он также предотвращает возникновение поверхностных дефектов, которые могут возникнуть. Образующиеся в отлитом металле при проведении процесса 105 без пластикового огнеупорного слоя Без какой-либо пластиковой огнеупорной защиты металл может разбрызгиваться о относительно холодные стенки и быстро затвердевать. Эти твердые частицы либо прилипнут к стенке формы 110, либо упадут в застывающий металл. где они не полностью переплавляются и образуют нежелательные дефекты. При использовании огнеупорного пластикового слоя практически невозможно разбрызгивание металла, а если это происходит, то частицы разбрызгиваются 115 на огнеупорный пластик, а не на стенки 11, и поскольку Пластиковый огнеупорный материал становится очень текучим при контакте со сталью при температуре выше 3000 . Эти мелкие металлические частицы благодаря своему весу и температуре 120°С быстро возвращаются обратно через пластиковый огнеупорный материал в металлическую ванну. 95 , 100 105 110 , , 115 11, 3000 , , 120 , . Было также отмечено, что размер отверстия и степень плавления огнеупорного пластика 125 вокруг отверстия, через которое поток попадает в огнеупорный пластик, являются показателем скорости разливки и сообщают опытному оператору, льет ли он слишком быстро или слишком медленно 130 Металл имеет тенденцию на мгновение обхватывать стенку формы, затем образовывать пленку там, где он ударяется о холодную стенку, а затем слегка отрываться. Без слоя флюса мелкие инородные частицы из входящего потока металла имеют тенденцию растекаться над мениском металла (выпуклым вверх) к боковой стенке формы. Если не принять меры, эти частицы остаются на границе раздела и имеют тенденцию задерживать движение частично затвердевшего стержня вниз, вызывая трение и вызывая дефекты поверхности. 125 , 130 , , ( ) , . Благодаря пластиковому огнеупорному слою эта проблема устраняется, поскольку пластиковый огнеупорный материал покрывает мениск и удерживает любые посторонние частицы, удерживая их на расстоянии от поверхности раздела. , -. Кроме того, по мере того, как вновь образованная металлическая оболочка незначительно сжимается от стенки формы, жидкий пластиковый огнеупор (который может быть стеклом) стекает в такие отверстия и образует оболочку, полностью окружающую застывающий металл. , - , ( ) . Стекло будет прилипать к горячему металлу, но не прилипнет к холодной поверхности формы. Стекло поддерживается в пластичном состоянии за счет тепла металла прямо у дна формы и, следовательно, представляет собой самоадаптирующийся огнеупорный пластик. приспосабливается к изменениям в зазоре (который в противном случае был бы воздушным зазором) между оболочкой металла и стенками формы. Стекло и стеклоподобные материалы при этой температуре обладают хорошей теплопроводностью и, следовательно, помогают отводить тепло от застывающего металла. к стенке формы. В этом месте он гораздо более эффективен, чем воздух. - ( ) - . В то же время стекло достаточно пластично, чтобы действовать как смазка между металлом и стенкой формы, тем самым уменьшая трение в этой зоне. Стекло остается достаточно пластичным, чтобы приспосабливаться к различным изменениям контура кожи при соприкосновении или сжатии металла. от стенки формы. , . Огнеупорный пластик заполняет мениск, как показано на рисунке 2. Таким образом, расплавленный металл не затвердевает непосредственно на охлаждаемой поверхности, а на слое пластика. Этот огнеупорный пластиковый материал также имеет лучшую теплопроводность, чем воздух, и, следовательно, обеспечивает более быстрый отвод тепла, и в то же время он предотвращает чрезмерное фрикционное сцепление застывшего металла с поверхностью формы при условии, что огнеупорный пластик обладает высокой текучестью. Этот огнеупорный пластик прилипает к только что затвердевшей стали, которая образуется с момента приближения расплавленного металла в непосредственной близости к холодная поверхность, но не прилипнет к холодной поверхности. 2 , , , , - , . Подводя итог, можно сказать, что на пластиковом огнеупоре непрерывно формируется оболочка из твердого металла, которая полностью заполняет мениск. Это дает две вещи: (а) увеличивает отвод тепла, поскольку пластиковый огнеупор того типа, который используется здесь, имеет лучшую проводимость, чем воздух, и (б) пленка, которая прилипает к застывшей металлической поверхности в тот момент, когда образуется корка, уменьшает трение сляба или стержня при его движении через форму из-за пластической природы этого материала. , :-() , () . Смазку, такую как ацетилен или графит, можно подавать рядом с самой стенкой формы, чтобы дополнительно уменьшить трение, защитить стенки формы и участки поверхности отливки, не покрытые слоем огнеупорного пластика. , . Текучая стеклянная оболочка, покрывающая охлаждающийся металл, будет окружать и вымывать любые мелкие твердые частицы грязи, шлака и т.п., которые в противном случае могли бы застрять между оболочкой металла и стенкой формы, тем самым останавливая плавное движение металла вниз. в форме Непрерывное добавление огнеупорного пластика поддерживает постоянную текучесть огнеупорного пластика. , , . 703,269 703,269. 703,269 703,269. Можно использовать следующие огнеупорные пластмассы. Точка размягчения. . Боросиликатное стекло 12900 . - 12900 . Криолит 1832 Ф. 1832 . Бромид бария 15570 . 15570 . Карбонат бария 1800 . 1800 . Хлорид бария 1764 . 1764 . Кальция хлорид 14220 Ф. 14220 . Магний хлорид 13140 Ф. 13140 . Силицид магния 20120 . 20120 . Сульфат магния 21650 . 21650 . Марганец хлористый 12020 Ф. 12020 . Силицид марганца 2336" Ф. 2336 " . Алюмосиликат калия 21380 (разлагается) Хлорид калия 1310 . 21380 () 1310 . Карбонат калия 16360 . 16360 . Калия фторид 16160 . 16160 . Алюмосиликат натрия 2012 . 2012 . Борат натрия ( 04) 1366 . ( 04) 1366 . Карбонат натрия 15640 . 15640 . Силикаты натрия Мета 18320 . 18320 . Орто Натрий хлорид 14720 . 14720 . Стекла, такие как известковое стекло, свинцовое стекло, кварцевое стекло и т. д. , , , , . Учитывая все вышеизложенное, можно увидеть, что использование пластичного огнеупорного материала в качестве флюса является большим улучшением этого процесса. , . Его можно использовать для очистки и раскисления металла непосредственно перед его застыванием. Он также предотвращает поверхностное окисление, предотвращает поверхностные дефекты, предотвращает холодные замыкания, способствует равномерному течению металла ко всем углам формы и через форму. обеспечивает контроль температуры металла в форме и сводит к минимуму дефекты, которые в противном случае могли бы возникнуть из-за постоянного повышения и падения уровня металла в верхней части формы. - , , , , . Сталь, отлитая этим способом, имеет гладкую стекловидную поверхность практически без каких-либо дефектов. Несмотря на то, что она выполняет все эти функции, использование изобретения приводит к покрытию поверхности стали пластичным огнеупорным материалом. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 19:51:18
: GB703269A-">
: :

703270-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB703270A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель; РИЧАРД ЭВЕРЕСТ БОЛДУИН. ;- . 703,270 Дата подачи Полной спецификации: 3, 19,51 октября. 703,270 : , 3, 19,51. 6 А} Дата заявки: 29 ноября 1950 г. № 292735/50. 6 } : 29, 1950 292735/50. Полная спецификация Опубликовано: 3 февраля 1954 г. > : 3, 1954. Индекс при приемке: -Класс 100(4), 27 82 , 020 2 , 20 3 (:), 20 ( 4:9), 20 ( 5 :13), С 20 И 4. :- 100 ( 4), 27 82 , 020 2 , 20 3 (: ), 20 ( 4: 9), 20 ( 5 : 13), 20 4. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования печатающих устройств или статистических машин или относящиеся к ним. . Мы, - , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, зарегистрированная в - , Холборн-Барс, Лондон, 1, Англия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о том, чтобы был выдан патент. предоставленное нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , - , , - , , , 1, , , , , :- Настоящее изобретение относится к статистическим машинам и, в частности, к способу и устройству для печати записи данных, полученных из вертикального столбца карты статистических записей. . В устройствах, предложенных до сих пор для создания печатных записей данных, полученных с карт статистических записей, обычно использовались полоски, или секторы, или колесики с печатными буквами, каждое из которых содержит полный набор печатных символов, из которых должен быть сделан выбор, и скорость Скорость, на которой может работать такое устройство, ограничена скоростью порядка 120–150 строк в минуту. - , , , 120 150 . Основной целью настоящего изобретения является создание устройства для изготовления печатных записей данных, полученных с карт статистических записей, которое будет работать с относительно высокой скоростью, то есть со скоростью порядка 400 строк в минуту. , 400 . Согласно настоящему изобретению предложен способ печати записи данных, полученных с вертикального столбца карты статистических записей, включающий этапы установки с возможностью углового перемещения относительно носителя и в одной плоскости множества печатных носителей. элементы, каждый из которых имеет печатную опорную поверхность, концентричную оси, вокруг которой он выполнен с возможностью углового перемещения, размещение вокруг каждой упомянутой печатной несущей поверхности части заданного диапазона печатных знаков, выбор и выравнивание с помощью валика печатного знака из упомянутой заданной цены 2 с 8d добывается диапазон путем одновременного осуществления перемещения носителя относительно валика и углового перемещения типовых несущих элементов, установленных на носителе, и снятия оттиска с выбранного символа путем создания относительного перемещения между носителем и валиком. , - - , - , 2 8 , . Кроме того, согласно настоящему изобретению предложено устройство для изготовления печатной записи данных, полученных из вертикального столбца карты статистических записей, устройство, содержащее валик, множество подвижных под углом элементов связывания печатных носителей, каждый из которых имеет концентрическую печатающую поверхность. с осью, вокруг которой он выполнен с возможностью углового перемещения и на которой находится часть заданного диапазона печатных знаков, причем носитель поддерживает указанное множество элементов, несущих шрифт, для углового перемещения в одной плоскости и установлен с возможностью перемещения относительно упомянутого валика для позиционирования выбранного один из элементов, несущих тип, в положении для снятия оттиска относительно валика, средство выбора символов, действующее во время движения носителя для позиционирования элемента, несущего тип, относительно валика, чтобы осуществлять угловое перемещение элементов, несущих тип, для выбора символ на каждом упомянутом элементе для совмещения с валиком, и исполнительное средство, обеспечивающее относительное перемещение между валиком и указанным держателем, чтобы обеспечить получение отпечатка с типового знака, совмещенного с валиком. , , - - , - - , - - - , . Для лучшего понимания изобретения один из вариантов его осуществления теперь будет описан на примере со ссылками на схематические чертежи, прилагаемые к предварительному описанию, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку печатающего устройства согласно изобретению; Фигура 2 представляет собой вид частично в разрезе устройства, показанного на Фигуре 1; и Фигура 8 представляет собой вид в увеличенном масштабе части устройства, показанного на Фигуре 2. , : 1 ; 2 1; 8 , , 2. Как показано на чертежах, устройство, показанное на нем, выполнено с возможностью работы в соответствии с данными, полученными с перфорированных карточек статистической записи. Карточки записи подаются известным способом в чувствительный механизм, который, будучи хорошо известным, здесь не описан, но который , в одном варианте осуществления, содержит механизм, который включает в себя чувствительные штыри, выполненные с возможностью прохождения через перфорации в карточке записи во время операции считывания и для приведения в действие передающих элементов 1, которые передают настройку упорам 2, содержащимся в стопорной корзине 3. стопорная корзина и способ ее работы аналогичны описанным в патенте Соединенного Королевства № , ' , -, , , 1 ; 2 3 . 26896/1918, главное отличие состоит в том, что в конструкции, показанной на настоящих чертежах, упоры 2 расположены несколько иначе, чем в вышеупомянутом предшествующем описании. Как можно видеть на фиг. 2, корзина упоров включает в себя двенадцать упоров 2, соответствующих соответственно позициям от 0 до 9 в вертикальном столбце учетной карты и положениям А и В. На описываемых чертежах показан, как будет хорошо понятно, только механизм, необходимый для одного вертикального столбца учетной карты, но также следует понимать, что в статистической машине, воплощающей настоящее изобретение, может быть предусмотрен описанный здесь механизм для каждого столбца карты записи, или такой механизм может быть предусмотрен только для столбцов, содержащих заранее определенное поле карты записи. механизм для каждой колонки идентичен, для понимания изобретения необходимо описать механизм печати только для одной колонки, и следует понимать, что на чертежах и в их описании ссылки, как правило, сделаны только на механизм печати для одного столбца, хотя некоторые приводные механизмы являются общими для механизма печати для всех столбцов. 26896/1918, , 2 2, 2 0 9 , , , , , , , , . На фиг. 2 показаны четыре типонесущих элемента 4, 5, 6 и 7, которые имеют возможность углового перемещения на шпинделях 8, 9, 10 и 11 соответственно и поддерживаются в держателе, содержащем пластины 12, разнесенные между собой дистанционирующими элементами 13. пластины расположены на противоположных сторонах элемента выбора символов, состоящего из зубчатого элемента 14, с возможностью перемещения относительно него, как будет более подробно описано ниже. Держатель типонесущих элементов снабжен зависимым элементом 15, содержащим первый упор. имеющий упорную поверхность 16 для зацепления с одним или другим упором , или 0, как будет описано ниже, и дополнительную опорную поверхность 17, которая упирается в восстанавливающий стержень 18 для держателя, когда стержень находится в его переднее положение, как показано на фиг.2 70. Каждый из типонесущих элементов 4, 5, 6, 7 имеет, как видно из чертежей, относительно небольшой диаметр и имеет десять вырезов 19, выполненных по его периферии, образующих зубья для зацепления. с соответствующими зубцами 20, 75 на зубчатом элементе 14 выбора символов, а периферийные поверхности 21 зубцов, образованных между насечками 19, имеют сформированные на них печатные символы. Четыре элемента, несущих тип, между ними находятся. Таким образом, регулируется диапазон заранее определенных печатных символов, размещение рассчитан на сорок знаков, по десять на каждый из четырех элементов или колес, несущих шрифт. Если желательно не использовать полную емкость 85 символов колеса, одна или несколько периферийных поверхностей могут быть пустыми, на которых не сформированы символы. 2 - 4, 5, 6 7 8, 9, 10 11 12 13 - 14 15 16 , 0 17 18 2 70 - 4, 5, 6, 7 , , 19 20 75 - 14, 21 19 , , - 85 . Как будет показано далее, путем перемещения держателя колес, несущих тип, из определенного на 90 градусов положения, которое находится вправо, как показано на рисунке 2, в промежуточное положение, которое находится влево, как показано на рисунке 2, как определено стопором или стопором А или В, или возвращающим стержнем 18 в конце 95 его движения вперед, которое является его положением, как показано на рисунке 2, тот или иной из типонесущих элементов располагается под плитой 22, состоящей из упругая подушка, например, резиновая подушка, поддерживаемая 100 пластинами 23, несущими кронштейны 24, шарнирно закрепленными в точке 25 к опорной раме устройства и соединенной в точке 26 со звеньями 27, выполненными с возможностью колебания посредством рычагов 28, несущих кулачковые ролики 29, которые входят в зацепление с кулачками 30 на валу 31, 105, который является приводным валом механизма и который установлен между парой рам 32 машины. Кулачки 30 расположены для перемещения плиты так, что она совершает колебания в направлении и от несущего элемента типа 110 при вдавливании. занимая положение и таким образом осуществляя операцию печати полотна Р бумаги, которое подается любым подходящим механизмом (не показано) в положение печати и обратно с помощью подающих роликов 33, 34. Следует понимать, что между полотном Р и типом - несущие элементы предусмотрены. , - 90 2 2, 18 95 2, - 22 , , 100 23 24 25 26 27 28 29 30 31 105 32 30 110 - , , 33, 34 115 - . любым подходящим известным способом, средство переноса, такое как красящая лента 35, которая может подаваться поперек пути печатных элементов 120 с использованием любой подходящей известной формы механизма подачи ленты, причем такой механизм, конечно, снабжен реверсивными устройствами, такими как хорошо понимается в данной области техники. , 35 120 , , , . Кроме того, при желании операция 125 печати может, как будет хорошо понятно, осуществляться на наложенных друг на друга полотнах, чередующихся известным образом с углеродными полотнами или снабженных другими средствами, с помощью которых можно сделать множество копий во время операции печати 130 703,270 зацепления с упором, которым он был остановлен. С этой целью упоры расположены таким образом, что они фиксируют элементы, несущие шрифт, в положении, которое немного выходит за положение печати, а собачка 44 70 положительно перемещает водило на небольшое расстояние в обратном направлении и точно позиционирует его в положении для снятия оттиска относительно валика. , , 125 , , , , 130 703,270 - 44 70 - . Зубчатый элемент 75, 14 выбора символов, с которым элементы, несущие тип, находятся в зацеплении, снабжен зависимой частью 55, которая содержит второй упор, фиксируемый одним или другим из упоров 2, представляющих от одного до девяти 80 положений в вертикальный столбец карты. - 75 14 - 55 2 80 . Зубчатый элемент 14 выбора символов перемещается в исходное положение (не показано) справа на фиг.2 с помощью восстанавливающего стержня 56, причем восстанавливающий стержень поддерживается парой 55 звеньев 57, соединенных с рычагами 58, повернутыми на 38 для кронштейн 39 и рычаги 58 поддерживают толкатель кулачка 59, который зацепляет кулачок 60 на валу 31. Когда восстанавливающий стержень 56 перемещается в самое дальнее положение 90 влево, как показано на фиг. 2, зубчатый элемент 14 выбора символов перемещается за возвратной планкой под действием пружины 61 до тех пор, пока упор 55 не будет остановлен одним или другим из от одного до девяти стопоров или восстанавливающей планкой 56 в конце ее хода. Верхняя грань зубчатого элемента -селекторный элемент 14 снабжен десятью выемками 62, с которыми связана собачка 63', повернутая под углом 64 к угловому элементу 65 на 100°, поддерживаемому коленчатыми кривошипами 66, повернутыми в положении 67. концы которых соединены в точке 69 с рычагами 70, прикрепленными к шпинделю 53 для перемещения 105 с ним. Таким образом, когда шпиндель 53 раскачивается после того, как элемент 14 был остановлен соответствующим упором 2, собачка 63 входит в соответствующий паз 62. и заставляет элемент 14 перемещаться вправо 110, как показано на фиг. 2, на небольшое расстояние, так что его упор 55 выходит из зацепления с упором, которым он был остановлен. Таким образом, когда элементы, несущие шрифт, перемещаются под углом за счет перемещения на длину 115 зубчатого элемента 14 выбора символа каждый из них поворачивается в положение, немного превышающее то, в котором они находятся в приводе, и они положительно возвращаются в положение привода под действием 120 действия собачки 63. - 14 , , 2, 56, 55 57 58 38 39 58 59 60 31 56 90 , 2, - 14 61 55 95stops 56 - 14 62 63 ' 64 100 65 66 67 68, , 69 70 53 105 , 53 14 2, 63 62 14 110 , 2, 55 , - 115 14, 120 63. Как можно видеть из фигур 2 и 3, собачки 44 и 63 поджимаются к выемкам 48 и 62 соответственно пружинами 71, расположенными соответственно в угловых элементах 46 и 65 125. Как будет понятно из чертежей, собачки 44 и 63 удерживается в поднятом положении вне зацепления с выемками 43 и 62 соответственно до тех пор, пока держатель типонесущих элементов и зубчатый 130 Держатель типонесущих элементов не удержатся в исходном положении, не показано, справа на рисунке. 2 восстанавливающим стержнем 18, который удерживается парой звеньев 36, поддерживаемых рычагами 37, шарнирными 38 к кронштейнам 39, закрепленным на рамах 32. Рычаги 37 несут кулачковые ролики 40, которые входят в зацепление с кулачками 41, установленными на приводном валу 31. восстанавливающий стержень смещен влево, как показано на рисунке 2. Держатель типонесущего элемента оттягивается влево пружиной 42 так, что он следует за восстанавливающим стержнем до тех пор, пока он не будет остановлен либо нулевым упором, либо или остановятся, или пока восстанавливающий стержень не достигнет конца своего хода, слева от Рисунка 2, и в этом положении он остается до тех пор, пока не начнет обратное движение, чтобы вернуть водило в исходное положение. Из-за высокой скорости при для работы которого предназначено устройство, желательно сконструировать устройство так, чтобы первая опорная поверхность 16 как можно легче ударялась об упоры. С этой целью кулачки 41 имеют такую форму, как можно видеть на фиг. 2, что водило приближается к каждому упору по очереди, пока не будет остановлено одним из них, с высокой скоростью, которая снижается до низкой скорости по мере приближения упора к упору. Таким образом, во время движения водила вперед, то есть влево, если смотреть на рис. 2 водило приближается к первому упору, показанному на рисунках в нулевом упоре, с высокой скоростью, которая снижается до низкой скоростиv по мере приближения упора к упору, тогда, если водило не должно быть остановлено упором , скорость водила снова ускоряется и замедляется, когда опорная поверхность 16 приближается ко второму упору, показанному на чертежах как упор . Аналогично, если водило не останавливается вторым упором, его скорость снова ускоряется и снова снижается. запаздывает как опорная поверхность 16 возле третьего упора, показанного на чертежах как упор А. 2 3, 44 63 48 62 71 46 65 125 , 44 63 43 62 - 130 - , , 2 18 36 37, 38 39 32 37 40 41 31 ; 2 - 42 0 , , , 2, , 16 41 , 2, , , , , 2, , 0 , , , 16 , , 16 , . Как можно видеть на фиг. 2, нижние края пластин 12, входящих в состав держателя, снабжены четырьмя выемками 43 для зацепления собачки 44, повернутой на 45, с угловым элементом 46, поддерживаемым коленчатыми кривошипами 47, фиг. 1, повернутыми на фиг. 48 на рамах машины. Звенья 49, соединенные с коленчатыми кривошипами 47, приводятся в движение кулачковым роликом, взаимодействующим с кулачком 51 на валу 31. Кулачковый ролик поддерживается рычагом 52, прикрепленным к шпинделю 53, к которому также прикреплены закрепленные рычаги 54, соединенные с нижним концом звеньев 49. Расположение таково, что когда звенья 49 движутся вверх, как показано на фиг. 1, собачка 44 перемещается в зацепление с одним или другим из пазов 43 в зависимости от типа несущего элемента. элемент, который находится в положении печати и перемещает носитель на небольшое расстояние - вправо, как показано на рисунке 2, так что опорная поверхность 16 немного выдвигается наружу. 703 270 элементов выбора символов были зафиксированы соответствующими упорами в упоре. корзина 3. 2 12 43 44, 45 46 47, 1, 48 49 47 - 51 31 52 53 54 49 49 , 1, 44 43 - , 2, 16 703,270 - 3. Когда соответствующий символ шрифта совмещен с валиком 22, валик перемещается вниз с помощью кулачка 30, как описано выше, так что на полотне создается отпечаток. Предусмотрены средства для компенсации небольших различий в высоте символов, и для этого под держателем и элементами 14 предусмотрена упругая подушка, содержащая пластину 72, фиг.2 и 3, направляемую для перемещения по вертикальной траектории вертикальными направляющими 73, 74. На верхних концах направляющих расположены участки которые перекрывают путь пластины 72, а пружина 75 под пластиной стремится подтолкнуть ее вверх для взаимодействия с указанными вышележащими частями. Указанные вышележащие части имеют прорези так, что под ударом пластины 22 зубчатый элемент 14 слегка прогибается от конца к его конец, а пластина 72 зацепляется за нижнюю часть держателя, который вместе с колесами 4, 5, 6, 7 поддерживается элементами 14, что позволяет пластине 72 перемещаться вниз под действием пружин 75. ясность: на чертежах пространство между нижней стороной держателя и пластиной 72 преувеличено. 22, 30, , 14 72, 2 3, 73, 74 72 75 22 14 72 , 4, 5, 6, 7 14, 72 75 72 . В процессе работы, когда обнаруживается уха, соответствующие передающие элементы 1 приводят в действие для установки связанных с ними упоров 2, после чего восстанавливающие стержни и 56 перемещаются влево, как показано на фиг. 2, так что держатели для элементы, несущие тип, и соответствующие зубчатые элементы 14 перемещаются влево, как показано на фиг. 2, из своих исходных положений до тех пор, пока каждый из них не будет остановлен соответствующим упором. Защелки 44 и 63 затем входят в зацепление с водилом и зубчатым элементом выбора символов. соответственно, чтобы переместить держатель и зубчатый элемент выбора символа немного вправо и выйти из зацепления с упорами, которыми они были зафиксированы, выравнивая таким образом выбранный символ с валиком 22, который затем используется для выполнения операции снятия оттиска. затем стержни снова перемещаются вправо, как показано на фиг.2, и полностью возвращают водило и зубчатый элемент 14 выбора символов в их исходные положения. , 1 2 , 56 , 2, - 14 , 2, 44 63 - , 22 - , 2, - 14 . Во время перемещения держателя и зубчатого элемента выбора символов влево, как описано выше, между держателем и печатным элементом происходит относительное перемещение, и элемент 14 поворачивает каждый из печатающих элементов 4, 5, 6, 7. вокруг своего шпинделя так, что заданный символ на каждом из печатных элементов перемещается в лицевую связь с валиком. - , 14 - 4, 5, 6, 7 - . Соответственно, любой из четырех символов может быть расположен относительно печатного валика, но конкретный символ, с которого должна осуществляться печать, определяется положением, в котором фиксируется держатель опорного элемента типового автомобиля, как будет показано ниже. понятно из предыдущего описания. , , - , 70 . Из-за высокой скорости работы устройства предусмотрены средства для исключения отскока и повреждения при ударе. С этой целью упор 55 75-зубчатого элемента 14 выбора символа имеет такую длину, что он обладает определенной степенью упругости, тем самым уменьшая ударное напряжение между абатментом и упором 2 или восстанавливающим стержнем 56. Кроме того, пружины 61 и 42 80 имеют большой вес и легкое натяжение, так что при резком остановке зубчатого элемента 14 или его держателя пружина, связанная с ним, при этом продолжает двигаться, растягивая таким образом конец пружины 85, которая соединена с элементом, и тем самым вызывая резкое увеличение натяжения, которое удерживает элемент от отскока. , 55 75 - 14 , 2 56 , 80 61 42 , 14 , 85 . Из приведенного описания будет понятно, что для каждого столбца карточек в 90-й части печатающего механизма согласно настоящему изобретению предусмотрен носитель и печатные несущие элементы 4, 5, 6, 7, по периферии которых вкраплены символы. диапазона, из которого должен быть осуществлен выбор 95, и связанного с ним зубчатого элемента 14 выбора символа. 90 - 4, 5, 6, 7 95 , 14 . Однако восстанавливающие стержни 18, 56, угловые элементы 46, 65, плита 22 и буферная пластина 72 являются общими для всех 100 колонн, для которых предусмотрены типонесущие элементы. 18, 56 46, 65, 22, 72, , 100 - . Как будет хорошо понятно в данной области техники, упоры 2 в стопорной корзине 3 могут быть выполнены из любого подходящего сенсорного механизма 105, таким образом, сенсорный механизм может содержать сенсорные штифты, расположенные положительно для зацепления и приведения в действие передаточных элементов 1, или электрические импульсы могут, как хорошо известно в данной области техники, генерироваться в результате операции считывания, и эти импульсы могут использоваться для установки упоров 2. , 2 3 105 , 1, , , 110 2.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 19:51:18
: GB703270A-">
: :

703271-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB703271A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: : № 31244/50. 31244/50. Заявление подано в Швейцарии 24 декабря 1949 года. 24, 1949. Полная спецификация опубликована: 3 февраля 1954 г. : 3, 1954. Индекс при приемке:-Класс 2(5), Р 24 Т 1. :- 2 ( 5), 24 1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство высокомолекулярных алкилполисилоксанов Мы, , из , Германия, корпорация, признанная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , , , , , , , :- 1)
Настоящее изобретение относится к способу производства алкилполисилоксанов с более высокой молекулярной массой из алкилполисилоксанов с более низкой молекулярной массой. , - . В соответствии с настоящим изобретением алкилполисилоксаны с более высокой молекулярной массой получают путем нагревания алкилполисилоксанов с более низкой молекулярной массой в автоклаве до повышенной температуры, например от 200 до 450°С, но ниже температуры, при которой происходит разложение алкильной группы или крекинг. Возникает связь углерод-кремний. Под термином «полисилоксаны с более низкой молекулярной массой» подразумеваются полимеры вплоть до гептамера включительно и содержащие примерно 2-3 алкильные группы на атом кремния. - , 200 450 , " " , 2 3 . Способ настоящего изобретения имеет особое значение, поскольку он позволяет превращать циклические диалкилсилоксаны с более низкой молекулярной массой в диалкилсилоксановые полимеры с более высокой молекулярной массой. Эта стадия преобразования представляет собой большой технический прогресс по сравнению со способами предшествующего уровня техники. например, из алкилгалогенсиланов одновременно образуются большие или меньшие количества циклических алкилсилоксановых полимеров с более низкой молекулярной массой с помощью способов, используемых до сих пор. Этими циклическими алкилсилоксановыми полимерами с более низкой молекулярной массой являются, например, (( 3)25 ) ,, где равно 3, 4, 5 или 6. Благодаря своим физическим свойствам эти силоксаны находят некоторое применение в коммерческих процессах, но в целом представляют небольшой технический интерес в ряду низкомолекулярных циклических метилполи. , , -, , (( 3)25 ),, 3, 4, 5 6 218 . силоксаны, имеющие точки кипения и затвердевания 50: , 50 : Тример Тетрамер Пентамер Гексамер Гептамер Температура кипения . . мм рт.ст. . 134 210 245 154 температура плавления 'С. 134 210 245 154 '. 64 17.5 -38 3 -26 тримерные, гексамерные и тетрамерные 60 циклические метилсилоксаны не пригодны для широкого спектра целей из-за их высоких температур затвердевания, как (по сравнению, например, с пентамерными и гептамерными циклическими метилсилоксанами, 66 которые -, благодаря низким температурам затвердевания, высоким температурам кипения и благоприятному диапазону температуры и вязкости, общему для всех полисилоксанов, их можно использовать в качестве гидравлических жидкостей. 70 При осуществлении способа настоящего изобретения алкилсилоксан с более низкой молекулярной массой нагревают в автоклаве. в течение определенного времени до определенной температуры. Время и температура 75, выбранные для реакции, зависят от природы используемого силоксана и желаемой степени полимеризации, но при работе с тем же силоксаном молекулярный размер конечного продукта 80 может быть изменен. варьируя время и температуру. 64 17.5 -38 3 -26 , 60 (, , , 66 -, , - -, 70 75 , 80 . В следующей таблице показаны свойства тримерного, тетрамерного, пентамерного и гексамерного диметилсилоксана 85 после нагревания. Все продукты равномерно нагревали в автоклаве при 400°С. , , 85 400 . в течение 6 часов Фракция 1 в таблице включает часть продукта, перегоняемого при температуре до 100°С при 30 мм рт. ст., 90 703 271 22 декабря 1950 г. 6 1 100 30 , 90 703,271 22, 1950. 703,271 указанная фракция состоит в основном из тримерных и тетрамерных диметилсилоксанов, фракция включает часть летучих циклических силоксанов пентамерных и высших диметилсилоксановых полимеров, кипящих от 100°С при 30 мм рт.ст. до 240°С при 7 мин. 703,271 , , 100 30 240 ' 7 . ., тогда как относится к остатку после перегонки и содержащему высшие силоксановые полимеры ((,),), (,,,, )4 (,,,, )5 (,, 3,)6 СТАТЬЯ . ., ((,), ), (,,,, )4 (,,,, )5 (,, 3,)6 . (:) (/)гель 7,1 25 4 7,6 62 8 2,4 81 7 Эффект изменения температуры при реакции одного и того же исходного продукта в течение одного и того же периода времени можно увидеть из следующей таблицы, в которой показано 25 состав полученных продуктов из (( )2 )4 после 6-часового нагревания: (:) ( /) 7.1 25 4 7.6 62 8 2.4 81 7 , - 25 (( )2 )4 6 ' : Тетрамер после (1) 300 . ( 1) 300 . (2) 350 С. ( 2) 350 . (%) ( 3) 4000 С. (%) ( 3) 4000 . (4) 4500 С. ( 4) 4500 . 67.5 29.6 15.9 Из приведенной выше таблицы видно, что реакция различных исходных продуктов в одинаковых условиях приводит к образованию высших полимерных силоксанов с разными свойствами. 67.5 29.6 15.9 . ТАБЛИЦА . . (%) (%) 6 часов нагрева 80. (%) (%) 6 ' 80. 5 8 37.7 15 3 7.1 25 4 1.3 27 0 (%) 14,0 47,0 67,5 71,7 Вязкость продуктов №№ (1) до 3 л (3) увеличивалась, а вязкость продукта № (4) уменьшалась. 5 8 37.7 15 3 7.1 25 4 1.3 27 0 (%) 14.0 47.0 67.5 71.7 ( 1) 3 ( 3) ( 4) . Влияние времени реакции можно увидеть на следующих рисунках, которые относятся к тетрамерному диметилсилоксану 40, нагретому при одной и той же температуре, а именно 400°С, в течение разных периодов времени. - 40 , , 400 , . 4.5 Тетрамер необработанный ( 1), при 400 3 ( 2),,,,,, 1 ( 3),,,,,,, 3 ( 4),,,,, 6 ( 5),,,,,, 12 ( 6),,,,,, 36 ТАБЛИЦА . 4.5 ( 1),, 400 3 ( 2),,,,,, 1 ( 3),,,,,, 3 ( 4),,,,, 6 ( 5),,,,,, 12 ( 6),,,,, 36 . Сантистоксы при 250 2,3 минуты 3 9 час около 230 часов,, 5000,,, 9000,, 28000,,, 45000 (%) (%) (%) 86,1 15,1 5,4 7,1 ).2 1,7 3,7 21,1 24,8 25,4 Из 26 5 26,6 20,2 63,7 69,8 6; 7 5 71,3 71,7 Длительное нагревание приводит к увеличению вязкости, как видно из первого столбца предыдущей таблицы. 250 2.3 3 9 230 ,, 5000 ,,, 9000 ,, 28000 ,,, 45000 (%) (%) (%) 86.1 15.1 5.4 7.1 ).2 1.7 3.7 21.1 24.8 25.4 26 5 26.6 20.2 63.7 69.8 6; 7 5 71.3 71.7 . Следует отметить, что результаты №№. . (3)-(6) демонстрируют непрерывное увеличение вязкости, хотя доли высокополимерных остатков остаются примерно постоянными. ( 3) ( 6) , - . Вышеуказанные эксперименты показывают, что оптимальный выход и молекулярный размер частей с более высокой молекулярной массой алкилсилоксановых полвимеров можно регулировать, варьируя температуру и время реакции. На эти результаты не влияет то, проводится ли реакция в присутствии или с исключением воздуха. - . Эффект, полученный с помощью настоящего изобретения, был неожиданным, поскольку способы предшествующего уровня техники включают разложение высокомолекулярных алкилполисилоксанов путем нагревания при нормальном давлении до низкомолекулярных, по существу циклических алкилполисилоксанов