Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 15821
.txt 703161-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB703161A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Совершенствование производства моторно-раздельных весов. . - . Мы, () , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, , , , 13, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении. Настоящее изобретение относится к производству весов с разделенными двигателями и, в частности, касается точных весов, которые должны нести очень большое количество близко расположенных друг к другу весов. отметки, например, в случае круглой шкалы отметки каждой минуты представляют собой полный круг. , () , , , , , ..13, , , , - , , , . При производстве таких весов обычно существует серьезный риск возникновения ошибок из-за усталости оператора, которому приходится поочередно производить каждую настройку разделительного стола перед нанесением соответствующей отметки на весах. . При этом время, необходимое для выполнения разметки шкалы, весьма значительно. , . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных средств для производства точных весов с мелким делением, которые должны свести к минимуму возможность возникновения элТора из-за человеческого фактора и обеспечить автоматическое производство таких весов за гораздо более короткое время, чем это было раньше. до сих пор было возможно. . Согласно изобретению средство для изготовления точно разделенных шкал содержит стол для поддержки элемента, на котором должна быть изготовлена шкала, обычно неработающее устройство для нанесения отметок, неподвижно расположенное рядом со столом, элемент, функционально соединенный с таблицу и содержащую серию отметок, равномерно отстоящих друг от друга на расстояние, которое является целым кратным расстояния между соседними отметками требуемого масштаба, второй элемент, постоянно расположенный рядом с первым элементом и несущий серию отметок, равномерно отстоящих друг от друга расстояние между соседними метками требуемого масштаба и распределены на расстоянии, эквивалентном расстоянию между двумя соседними метками на первом элементе, средства для непрерывного перемещения стола с одинаковой скоростью одновременно для перемещения элемента мимо устройства для нанесения меток и первый элемент за вторым элементом, и средство, выполненное с возможностью обеспечения срабатывания устройства нанесения метки каждый раз, когда метка на первом элементе совмещена с меткой на втором элементе. , , - , , , - , - . Метки на первом и втором элементах могут быть прозрачными, и средство для приведения в действие устройства создания меток может тогда включать в себя источник света и светочувствительное устройство, такое как фотоэлектрический элемент. Хотя метки, которые должны быть нанесены на элементе для создания желаемого масштаба, могут представлять собой тонкие линии одинаковой интенсивности, они также могут представлять собой узоры, состоящие из областей различной интенсивности, например, непрозрачных и прозрачных областей. В обоих случаях наиболее подходящее устройство для создания метки содержит средство для проецирования освещенного изображения метки на элемент, установленный на столе, причем поверхность этого элемента каким-то известным способом сделана фоточувствительной. - Изображения, подлежащие проецированию, если они не являются линиями одинаковой интенсивности, могут быть перенесены на фотопленку, которая приспособлена для продвижения на один шаг при каждой операции устройства для нанесения меток, эта операция включает открытие затвора. (пока пленка неподвижна), чтобы обеспечить проекцию соответствующего изображения. - - , . , , , . , - , - . - , , - , ( ) . Следует понимать, что средство согласно изобретению требует первоначального изготовления двух градуированных шкал: на первом элементе и на втором элементе. Однако, если они изготовлены с помощью делительного механизма или чего-либо подобного, они могут быть изготовлены точно, по существу, без риска возникновения ошибок из-за усталости оператора, поскольку изготовление каждой шкалы требует лишь относительно небольшого количества настроек. делительный двигатель или тому подобное. В конкретном примере круговой шкалы, которая должна нести отметку на каждой угловой минуте, т. е. 21 600 отметок, грубая шкала на первом элементе может иметь 180 отметок, отстоящих друг от друга на два градуса, а тонкая шкала на Тогда второй элемент будет иметь 120 отметок, равномерно расположенных с интервалом в два градуса, то есть общее количество необходимых настроек будет 300 вместо 21 600. , . , , , . , .. 21,600 , 180 120 , 300 21,600. Пример того, как изобретение может быть реализовано на практике, теперь будет описан более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид спереди, частично в разрезе, показывающий все устройство; Фиг.2 представляет собой увеличенный вертикальный разрез по линии - фиг.3; и фиг. 3 представляет собой вид сверху в разрезе по линии - фиг. 2 левой части устройства, обрезанного на фиг. 1. , . 1 , , ; . 2 , , - . 3 ; . 3 , - . 2, - . 1. Тип шкалы, который, как предполагается, должен быть изготовлен, представляет собой круглую шкалу с отметкой на каждой минуте дуги, причем каждая отметка представляет собой узкую радиальную полоску, состоящую из узора из темных и светлых или непрозрачных и прозрачных элементарных областей, каждая из которых простирается на всю ширину полосы. , , , . Кольцевой горизонтальный стол 1 (рис. 1) установлен с возможностью вращения вокруг вертикальной оси, проходящей через его центр, путем закрепления на поворотном делительном столе 2 точного делительного двигателя, отмеченного общим обозначением 3. 4 - оптическая шкала двигатель, который обычно используется при установке стола 2 в заданные угловые положения. Кольцевой стол 1 приспособлен для поддержки на своей внешней периферии и концентрически закрепления кольцевого стеклянного листа 5 большего внешнего диаметра, чем стол, и, примыкающего к его внутренней периферии и концентрически совмещенного, дополнительного кольцевого листа 6 меньшего внешнего диаметра, чем стол. стол. Листы 5 и 6 располагаются посредством кольцевых стоячих ребер 1a и соответственно, сформированных на столе 1, и зажимаются в нужном положении кольцами 7 и 8 соответственно, закрепленными на ребрах и . Лист 6 имеет светочувствительное покрытие на своей открытой стороне, тогда как выступающая краевая часть большего листа 5 непрозрачна, за исключением тонких радиальных прозрачных линий 9 (фиг. 3), появляющихся с интервалами в два градуса дуги. 1 (. 1) 2 3. 4 2 . 1 5 , , , 6 . 5 6 1a , , 1 7 8 . 6 - 5 9 (. 3) . В задней части основания двигателя 3 предусмотрены стойки 10, которые поддерживают заднюю пластину 11, а на передней стороне последней жестко закреплен кинопроектор 12, приспособленный при открытии затвора (не показан) для создают на краевой части сенсибилизированного листа 6 освещенное изображение того, что появляется на участке пленки в затворе в этот момент. Проекционная система включает в себя тонкую горизонтальную щель (не показана), направленную радиально относительно центра сенсибилизированного листа, и изображение проецируется на плоскость щели со значительно увеличенным поперечным размером, причем размер щели определяет площадь сенсибилизированного листа, который фактически освещается. 3 10 - 11 12 , ( ) , 6 . ( ) , . Механизм подачи пленки и механизм управления затвором взаимосвязаны и точно синхронизированы друг с другом, все известным образом, так что при соответствующем приведении в действие от общего приводного элемента пленка сначала подается на расстояние. соответствует этому между последовательными изображениями на нем, а затем затвор будет повернут, чтобы обеспечить проецирование свежего изображения на сенсибилизированный лист. - - - , , , . Ведомый элемент (см. рис. 1) представляет собой одну часть электромагнитной муфты 13, другая, или ведущая, часть которой непрерывно вращается с помощью электродвигателя 14. ( . 1) - 13, 14. К внешней периферии листа 5, опирающегося на стол 1, жестко прикреплен стандарт 15, из которого над краем плиточного листа выступает горизонтальная пластина или сетка 16 (рис. 2 и 3) из стекла, которое обычно непрозрачно, но несет ряд тонких прозрачных линий 17 (рис. 3). Эти линии 17 расположены точно на расстоянии между двумя соседними линиями 9 на листе 5 и расположены радиально от последнего с интервалом в одну угловую минуту, всего их 120. 5 1 15 16 (. 2 3) 17 (. 3). 17 9 5 , 120 . Масштабная сетка 16 должна располагаться очень близко к поверхности края листа 5 и располагаться с предельной точностью относительно линий 9 на нем. 16 5 9 . Средства регулировки и поддержки, позволяющие достичь этих результатов, показаны на рис. 2 и 3. Решетка 16 закреплена над нижним концом отверстия 1S в цилиндрическом держателе 19, который является регулируемым с возможностью вращения, в отверстии 20, образованном посредством каретки 21, посредством винта или червяка 22, зацепляющего кольцевую червячную передачу 23, закрепленную на верхний конец водила 19. Каретка 21 сама регулируется поперек оси держателя 19, она установлена с возможностью скольжения в отверстии 24, образованном в прямоугольной раме е5, длинные стороны которой направлены параллельно тому радиусу стола 1, который должен проходить через центр каретки. сетку 16, если она правильно отрегулирована. На этих сторонах установлены направляющие 25а, по которым каретка скользит под действием изогнутой листовой пружины 26 под управлением регулировочного винта 27, установленного на внешнем конце рамы 25. 28 - прижимной винт для фиксации каретки в его отрегулированное положение. . 2 3. 16 1S 19 , 20 21, 22 23 19. 21 19, 24 e5 1 16 . 25a , 26, 27 25. 28 . Рама 25 закреплена своим внутренним концом на верхнем конце вертикальной рамы 29, которая поддерживается верхней и нижней парами горизонтально расположенных упругих полос 30, отходящих от стандарта 15, причем расположение таково, что рамы 25 и 29 могут подниматься. или слегка упасть, сохраняя положение, в котором рамка 25 расположена параллельно поверхности листа 5. 25 29 30 15, 25 29 25 5. Расстояние сетки 16 от этой поверхности определяется регулировкой винта 31, ввинченного в каретку 21, причем этот винт опирается на лист 5 через свободно вращающийся шарик 32, установленный на его конце и фиксируемый в регулируемом положении. положение с помощью гайки 33. 16 31 21, 5 32 33. На противоположных сторонах сетки 16 и части листа 5, над которой она поддерживается, расположены источник света 34 и фотоэлектрический элемент 35 соответственно, причем 36 является подходящим конденсором, а 37 - линзой. 16 5 34 - 35, , 36 37 . Световой луч проходит к ячейке 35 через наложенные части только тогда, когда прозрачная линия 9 на листе 5 перемещается под прозрачную линию 17 на сетке 16. Как будет понятно, количество передаваемого затем света увеличится от нуля до максимума, а затем снова упадет до нуля. Чтобы гарантировать правильное действие, даже несмотря на то, что максимумы, соответствующие определенным совпадениям, могут несколько отличаться, фотоэлектрический элемент приспособлен реагировать, когда пропускание света к нему достигает заранее определенной интенсивности, которая несколько меньше, чем самый низкий максимум, который может быть установлен. возразил. Выходной сигнал фотоэлемента после усиления используется для подачи питания на соленоид, управляющий муфтой 13 в приводе кинопроектора 12. 35 9 5 17 16. . , . , , 13 12. Непрерывно работающий быстроходный электродвигатель 38 (рис. 1) соединен со столом 2 через редуктор для обеспечения равномерного вращения стола 1, медленного по отношению к скорости работы затвора пленки. проектор. - 38 (. 1) 2 1 . При работе машины вращение стола 1 пересекает краевую часть сенсибилизированной поверхности листа 6 под проектором 12, а также пересекает краевую часть листа 5 под координатной сеткой 16. Когда первая линия на листе 5 практически полностью совмещена с первой линией 17 на координатной сетке, электромагнитная муфта 13 на мгновение включает привод устройства подачи пленки и затвора проектора 12, в результате чего появляется первое изображение. на пленке перемещается в нужное положение и затем проецируется на сенсибилизированную поверхность листа 6. Действительно, эта поверхность находится в движении, но ее скорость настолько мала, что не происходит заметного расширения в окружном направлении пластинки, создаваемой на этой поверхности освещенным изображением. Сразу после осуществления проецирования соленоид обесточивается и привод отключается от проектора, причем первая строка на листе 5 выходит из совмещения с первой строкой сетки. , 1 6 12 5 16. 5 17 , - 13 - 12 6. . , - , 5 . Каждый раз, когда первая строка 9 на листе 5 приводится практически в полное соответствие с одной из последующих строк 17 на координатной сетке, происходят те же самые операции, и когда эта строка 9 перемещается за пределы последней строки 17, вторая строка 9 на координатной сетке лист 5 совмещен с первой строкой 17 сетки для определения последовательности повторения. Это продолжается до тех пор, пока все линии 9 на листе 5 не пройдут мимо всех линий 17 на координатной сетке, после чего машина останавливается, предпочтительно автоматически с помощью встречного реле 39 (рис. 1), которое предварительно настроен на срабатывание сразу же после воздействия 21600 то, причем счетчик этого реле подключен в позиции 40 к шпинделю затвора проектора 12. Лист 6 после проявления и закрепления на нем фотографических изображений обычными способами может быть использован для изготовления дополнительных масштабов посредством контактной печати, как будет понятно. Он будет иметь соответствующий радиально расположенный рисунок полос на каждой минуте его краевой части. 9 5is 17 , , 9 17 9 5 17 . 9 5 17 , , - 39 (. 1) - 21,600to , , 40, 12. 6 , , . . Маркировку 9 на листе 5 можно нанести, нанеся сначала непрозрачное покрытие на одну его поверхность, затем установив его на стол 1 машины и вручную установив этот стол в соответствующие положения маркировочного элемента 41 (рис. 1). ), приводимого в действие в каждом положении для удаления тонких линий непрозрачного покрытия с листа. Используемое средство показано на правой стороне машины на фиг. 1, но следует понимать, что маркировочный элемент 41 перемещается в нерабочее положение, когда машина используется для изготовления шкалы. 9 5 , 1 , 41 (. 1) . . 1 41 . Маркировочный элемент может быть точно настроен для получения истинной радиальной линии, причем средства для осуществления этой настройки могут быть любого подходящего характера. Поскольку стол является частью точной делительной головки, лист 5 остается на месте после его маркировки, и правильная установка сетки, несущей мелкоотстоящие линии 17, может быть осуществлена с учетом меток 9 на листе 5. На решетке могут быть линии 17, нанесенные любым подходящим способом, включая использование точной делительной головки и использование методов фотографического уменьшения, причем последний является предпочтительным. , . , 5 17 9 5. 17 , , . Описанную машину можно быстро настроить, а затем запустить, после чего она может работать без присмотра, при необходимости, как днем, так и ночью, пока не будет сделано необходимое количество экспозиций. Затем он автоматически останавливается. , , , . . Изобретение представляет особую ценность при изготовлении носителя рисунка, участок поверхности которого состоит из ряда равномерно распределенных элементарных полосок, расположенных рядом в направлении их ширины и имеющих одинаковую длину и ширину, причем каждая полоса, состоящая из ряда элементарных областей одинаковой длины, каждая из которых простирается на всю ширину полосы, причем каждая элементная область имеет один из двух разных символов, так что каждая полоса представляет собой двоичное число, определяемое шаблоном, в котором области одного или там расположены другие персонажи. - , , . Такой носитель рисунка, имеющий элементарные области черного (или непрозрачного) или белого (или прозрачного или полупрозрачного) цвета, может использоваться, например, в системе, в которой рисунок, состоящий из этих областей, сшивается с помощью летающего светового пятна, движущегося вдоль элементарного элемента. полоски, чтобы вызвать генерацию импульсного электрического выходного сигнала, представляющего двоичное число, соответствующее сканируемой полоске. Канистра с узором может иметь другую форму с узорами, нанесенными на кольцевую область, так что каждая полоса элемента проходит радиально от диска, при этом направление рамок также является радиальным от диска. В этом случае импульсный электрический выходной сигнал может представлять в двоичной цифровой форме угловую настройку прибора (относительно фиксированного местоположения сканирования) или некоторую функцию этой настройки. Тем не менее, носитель шаблонов также может иметь прямоугольную форму, причем рисунки расположены параллельными линиями, при этом либо носитель, либо место сканирования могут быть смещены по желанию. ( ) ( ) - . , . , ( ) . , , . При изготовлении носителя рисунка такого характера с помощью настоящего изобретения на пленке, проходящей через проектор 12, имеются маркировки, которые могут быть и обычно создаются фотографическим способом, каждая из которых проходит по ширине полосы и представляет (посредством узор из черно-белых областей, содержащий маркировку) двоичное число. Каждая из этих черно-белых областей занимает одинаковую долю длины маркировки, но они шире, то есть их размер в направлении длины кинопленки больше, чем требуется для создания изображения маркировки. маркировка занимает элементарную область на сенсибилизированной поверхности листа 6, если она проецируется без промежуточного положения маскирующего элемента до размера, необходимого для того, чтобы общая длина маркировки занимала на сенсибилизированной поверхности полную длину элементарной области. , 12 , ( ) . , , , 6, . В прожекторе 12 расположена маскирующая пластина, имеющая прорезь или сетку, которая имеет такую форму и расположена, что ограничивает область сенсибилизированной поверхности, фактически освещенной изображением, до элементарной области, простирающейся радиально от изображения и имеющей длину, точно равную разнице внутреннего и внешнего радиусов зоны приема кольцевого рисунка. Следует понимать, что маркировки на полосе пленки могут быть разнесены по длине последней на любую желаемую степень при условии, что расстояние является равномерным и что средство для подачи полосы через литник устроено так, что каждое ступенчатое продвижение полоска выведет в проемы ворот только одну из разметок. Скорость вращения стола 1 такова, что область приема кольцевого рисунка формы или листа 6, находящегося на нем, будет продвигаться через место, в котором должно проецироваться изображение полосы пленки, на расстояние, точно соответствующее ширине элементарной области в промежутке времени между двумя последовательными проекциями этих изображений. 12 . . 1 6 . Следовательно, кольцевая область диска или листа 6 в конечном итоге полностью занята радиально направленными смежными фотографическими изображениями маркировки на пленке. В связи с тем, что ширина маркировок на пленке больше пропорционально их длине, чем соответствует их изображению, фактически созданному на сенсибилизированной поверхности формы или листа 6, существует существенный допуск в расположении маркировки. фильм готов к каждому кадру. , 6 . 6, . Следует понимать, что более чем одна кольцевая область может быть снабжена рисунками в соответствии с изобретением, например, могут быть 3 концентрические кольцевые области, несущие рисунки, представленные в двоичном цифровом формате. образуют угол, синус угла и косинус угла соответственно. , , 3 . , - . Несколько функций выполняются одновременно во время создания рисунков на диске, при этом используемая пленка имеет три соответствующих набора маркировок. , 3 . Такой многофункциональный фильм может быть изготовлен из отдельных однофункциональных фильмов обычными в кинематографии методами. - . Мы утверждаем, что это 1. Средства для изготовления точных шкал с точным разделением, включающие стол для поддержки элемента, на котором должна быть изготовлена шкала, обычно неработающее устройство для создания отметок, неподвижно расположенное рядом со столом, элемент, функционально соединенный со столом и несущий серию отметок. равномерно отстоящие друг от друга на расстояние, кратное расстоянию между соседними знаками требуемого масштаба, второй элемент, неподвижно расположенный рядом с первым элементом и несущий ряд знаков, равномерно отстоящих друг от друга на расстояние между соседними знаками требуемого масштаба, требуемого масштаба и распределены на расстоянии, эквивалентном расстоянию между двумя соседними метками на первом элементе, средства для непрерывного перемещения стола с одинаковой скоростью одновременно для перемещения элемента мимо устройства для создания мари и первого элемента мимо второго элемента , 1. , , , , - , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 19:47:28
: GB703161A-">
: :
703162-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB703162A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс отделения газов от газовых смесей и раздельного извлечения отдельных газов путем адсорбции Мы, # , ... , # , ... ., немецкая компания, зарегистрированная в количестве 2 человек, , Höhe, Германия, настоящим заявляет об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , которое будет конкретно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу отделения газов от газовых смесей и раздельной экстракции отдельных газов путем адсорбции. ., , 2, , Höhe, , , , , : - . Принято считать, что в явлении адсорбции. степень адсорбции вещества всем адсорбентом находится в прямой зависимости от давления и обратно пропорционально температуре. При адсорбции газов в этом явлении участвуют факторы молекулярной массы, молекулярной структуры и температуры кипения жидкости, и когда происходит взаимодействие всех вышеперечисленных факторов, адсорбент адсорбирует газы с более высокой молекулярной массой, а не газы с меньшей массой. Это явление широко используется в процессах отделения газов от газовых смесей путем адсорбции. при этом известно, что он работает таким образом, что абсорбент проходит через вертикальный столб в противотоке с газами. в какой колонне он проходит последовательно через зону адсорбции и зону десорбции и через зону фракционирования, расположенную между ними. Адсорбент в зоне адсорбции приводится в контакт с обрабатываемой газовой смесью. в то время как в зоне фракционирования он сталкивается с газами, выделяющимися при нагревании в зоне десорбции, которые по фракциям отбираются из указанной зоны фракционирования. . . , , . . . . . , . Этот способ работы страдает тем недостатком, что он не является возможным в соответствии с ранее известными способами извлечения газа, выделяющегося в зоне десорбции, путем фракционирования в виде высококонцентрированного продукта в чистой форме, но при фракционировании всегда получается Кроме высококонцентрированного кубового продукта в зоне адсорбции остаются только высококонцентрированные кубовые продукты и промежуточная фракция, содержащая избыток одного газового компонента и более или менее большую часть других сопутствующих газов. Если, например, газовая смесь, состоящая на 40,1 проц. метан, 18,9 процентов. этилен – 37,9%. этан, 3,1%. пропана, обрабатываемого вышеописанным методом работы в соответствии с ранее известными процессами, наилучший получаемый результат - это продукт высшего качества с 99,6%. метана и кубового продукта с 98,5%. пропан вместе с промежуточной фракцией 32,8%, этилен 45,9%, этан и другие сопутствующие газы. , , , , . , , 40.1 . , 18.9 . , 37.9 . , 3.1 . , , 99.6 . . 98.5 . 32.8 , , 45.9 , . Разделение этилена и этана в одной и той же процедуре обработки, что в любом случае было бы желательно, невозможно с помощью ранее обычных способов. , , . Соответственно, целью настоящего изобретения является непрерывный процесс фракционирования газов из газовой смеси посредством адсорбции. по существу устранить недостатки известных способов и, в частности, обеспечить способ, посредством которого могут быть получены газовые фракции высокой чистоты, по существу незагрязненные другими газовыми фракциями. , . , , , . Мы обнаружили, что явление адсорбции можно использовать более эффективно, если понимать, что можно предпринять шаги для контроля того, что можно назвать «давлением адсорбции газа, адсорбированного адсорбентом». Под выражением «давление десорбции» мы подразумеваем давление, с которым вещества, адсорбированные адсорбентом, стремятся преодолеть поверхностные силы, действующие на них со стороны указанного адсорбента. то есть давление, с которым адсорбаты пытаются освободиться от адсорбента. " . " " . .. . В известных процессах, о которых говорилось выше, при прохождении через зону фракционирования адсорбент постоянно сталкивается на каждом уровне зоны фракционирования с более тяжелыми газовыми компонентами, которые выделились на нижних уровнях зоны фракционирования или в зона десорбции. На каждом таком уровне зоны фракционирования. более тяжелый компонент, с которым сталкивается адсорбент, будет вытесняться из указанного адсорбента. по принципу сорбционного вытеснения следующий более легкий компонент газа. Таким образом, на каждом уровне зоны фракционирования будет образовываться слой данного газового компонента, и именно прохождение адсорбента через эти смывы вызывает загрязнение газового компонента, обычно встречающегося в предшествующих процессах. Если на каждом уровне зоны фракционирования, куда желательно вывести газовый компонент высокой чистоты, можно обработать адсорбент, реализуя принцип сорбционного вытеснения, то газовый компонент, который желательно получить при этом, уровень не будет загрязнен компонентом с более тяжелой молекулярной массой, и будет обеспечена высокая степень чистоты. , , , , . . . , . , , . , - , , , . Мы обнаружили, что такая задержка может быть достигнута за счет снижения давления десорбции адсорбированных веществ, и, более того, что давление десорбции вещества, адсорбированного адсорбентом, зависит от количества адсорбата, содержащегося в нем. , . Таким образом, согласно настоящему изобретению предложен способ отделения газов от газовой смеси с помощью твердых адсорбентов, таких как активированный уголь, в котором адсорбент проводится через вертикальную колонну и последовательно проходит через зону адсорбции. , зону фракционирования и зону десорбции в указанной колонне. вызывается в зоне адсорбции столкновением с обрабатываемой газовой смесью, а в зоне десорбции - с десорбционным агентом, таким как пар. в то время как в зоне фракционирования он сталкивается с газовой смесью, выходящей из зоны десорбции, причем указанная последняя газовая смесь при прохождении через указанную зону фракционирования разделяется на фракции, характеризующиеся тем, что давление десорбции каждого вещества, адсорбированного адсорбентом, снижается в зоне адсорбции до значения, меньшего, чем давления веществ при загрузке адсорбента до равновесия в зоне адсорбции. , ~, - , , . - , . , , - . Предпочтительно снижение давления адсорбции достигается за счет недостаточной загрузки адсорбента в зону адсорбции. . Вышеупомянутую газовую смесь обрабатывали в соответствии с изобретением. - . При уменьшении соотношения количества газа к пропускной способности адсорбционного углерода происходит недозагрузка адсорбента примерно на 41 процент. осуществляется. Таким образом, недозаряженный адсорбент после выхода из зоны адсорбции проходит через зону фракционирования в зону десорбции, в которой накопленные вещества высвобождаются путем косвенного нагрева адсорбента известным способом. Естественно, адсорбент можно также освободить от поглощенных веществ обработкой паром, а не косвенным нагреванием. или обеими мерами вместе. , - 41 . . , , , . . . При прохождении через зону фракционирования адсорбент подвергался воздействию выделяющихся газов и там и возникал. по принципу сорбционного вытеснения, в результате его недозаправки и, как следствие, снижения давления десорбции. адсорбированных веществ. разделение десорбатов на отдельные чистые высокопроцентные газовые фракции. Соответственно, помимо верхнего продукта и кубового продукта, полученных из ранее упомянутых газовых смесей, можно отделить и получить в виде промежуточной фракции этилен с концентрацией 88,6%, а этан с концентрацией 94,7%. . - . , . . . , .- , 88.6 ., ' 94.7 . Согласно еще одному признаку изобретения, преследуемый эффект, а именно получение нескольких высокопроцентных газовых фракций высокой чистоты. Получается, если обрабатывать газовые смеси, содержащие разделяемые газы только в небольших количествах, например менее 5 процентов, и обработку проводить в колонне, сечение которой в зоне адсорбции больше, чем в последующих зонах, то есть зонах фракционирования и десорбции. , , . - , 5 .. , , . Как известно, компоненты газовой смеси будут адсорбироваться адсорбентом в порядке убывания адсорбирующей способности в соответствии с отношением пропускной способности адсорбента к пропускной способности газа. Для бедных газовых смесей это соотношение должно быть очень большим. т. е. чем мягче, тем меньше концентрация, при которой газы, которые необходимо разделить, присутствуют в газовой смеси. Если признано, что это необходимо @, работайте в зоне адсорбции с определенным минимальным периодом контакта между плитками. газовой смеси и адсорбента, причем при минимальной толщине слоя адсорбента будет видно, что для данного расхода адсорбента необходимо сравнительно большое сечение слоя адсорбента, чтобы все газы могли адсорбироваться и при этом оставлять адсорбент недозаряженным до желаемой степени в отношении тех газов, которые необходимо извлечь с высокой степенью чистоты. , . . .. ] - @ , , ] . . С другой стороны, следует иметь в виду, что в зонах десорбции и фракционирования применяют толщины слоев, по крайней мере, вдвое, а обычно в десять-двадцать раз больше, чем это принято в зоне адсорбции. Однако для небольших количеств газов, десорбируемых и фракционируемых в этих зонах, одного и того же времени контакта достаточно, и при таких обстоятельствах будет видно, что потребуются нерентабельно большие диаметры колонн и, следовательно, неэкономично большие количества адсорбента в этих зонах. . Ранее считалось, что сочетание двух стадий адсорбции и фракционирования невозможно. Следовательно, концентрированию желаемых компонентов путем фракционирования из газовых смесей, содержащих эти компоненты в небольших количествах, всегда предшествовала адсорбция, то есть, следовательно, осуществляли в двух разных колоннах. Однако это касалось А. двойная циркуляция адсорбента. Однако если обработка газовых смесей, содержащих разделяемые газы в низких концентрациях, проводится в соответствии с изобретением в колонне большого сечения в зоне адсорбции и меньшего сечения в последующих зонах Две стадии фракционирования и адсорбции можно проводить вместе. , , , . , , , , . . , , , , . , , . . .- , , , . Особенно благоприятные результаты достигаются, если колонка работает под давлением. При этом, с одной стороны, соотношение адсорбента и газа, необходимое для адсорбции, еще более экономично снижается, а с другой стороны, работа выполняется за счет расширения газовых фракций, полученных из зон фракционирования, находящихся под давлением. Таким образом, расширение может быть использован, например, для привода конвейерной установки, с помощью которой адсорбент, выходящий из нижней части колонны, снова транспортируется в верхнюю часть колонны. Также экспансивное охлаждение можно использовать в целях охлаждения, например, для охлаждения адсорбента после его нагревания во время предыдущей десорбции. . , . - , ' . Изобретение будет описано далее в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: . 1 есть. схематический вид одной формы адсорбционной колонны, а на рис. 2 представлен аналогичный вид другой формы колонны, в которой зона загрузки расположена в передней части колонны. , , :- . 1 . ] , . 2 ' , . Похожие ссылочные номера на двух фигурах обозначают аналогичные детали. . Как показано на рис. 1, колонна состоит по существу из зоны загрузки , зоны фракционирования и зоны десорбона . Зона загрузки разделена на зону адсорбции 1а и зону охлаждения 1b вместе с зоной сушки 1с, в которой адсорбент, возвращающийся из зоны десорбции в рабочий процесс, охлаждается и/или сушится. Зона фракционирования плитки окружена угольным устройством' 2, назначение которого более подробно описано в нашей одновременно рассматриваемой заявке на патент № 22408/53 (серийный № 703,2'30t) и разделена на несколько фракционирующих зон. отсеки 2a, 2b, 2c, 2d и 2e. Однако охлаждающее устройство 2 не используется в способе, являющемся предметом настоящего изобретения. Фракционирующие отсеки. отделены друг от друга промежуточными перекрытиями 4 известной конструкции, которые выполнены так, что обеспечивают беспрепятственное прохождение адсорбента и хорошее распределение поднимающихся газов. . 1 . , . 1a 1b 1c, . - ' 2, - . 22408/ 53 ( . 703,2'30t) 2a, 2b, 2c, 2d 2e. 2 , , . . 4 . Полы аналогичного типа предусмотрены выше и ниже зоны 1а адсорбции. 1a. Зона десорбции оборудована. циркуляционный подогреватель 5 для косвенного нагрева и с продувочным паропроводом 6 для прямого нагрева загруженного адсорбента. . 5 6 . Ниже зоны десорбции расположена выходная решетка 7, через которую адсорбент периодически выходит из десорбционного пространства. Выходящий адсорбент проходит через шлюзовой клапан 8 с двумя клапанами, которые попеременно открываются и закрываются, в ковшовый конвейер или воздуходувку 9 или тому подобное, приводимую в действие двигателем 21а. через который он подается по трубопроводу 30 в приемный бункер 11. При использовании воздуходувки транспортирующий газ возвращается через пылеотделитель 10 и трубу 31. Из бункера 11 он попадает в зону адсорбции через зоны сушки и охлаждения и оттуда через зону фракционирования снова достигает зоны десорбции. 7 . 8 9 21a. 30, 11. , 10 31. 11 , . В зоне сушки адсорбент осушается главным образом непосредственно газом, выходящим из зоны адсорбции 1а, при этом используется теплота, которую газ несет с собой из зоны адсорбции. Далее сушка может осуществляться косвенным нагревом с помощью системы нагрева , которая нагревается за счет парогазовой смеси, выходящей по линии 19 из зоны десорбции. Адсорбент охлаждается в зоне охлаждения косвенно с помощью системы охлаждения К за счет выхода газа из зоны фракционирования через трубы 20 и расширительное устройство 21. В то же время адсорбент может охлаждаться непосредственно остаточным газом, выходящим из зоны адсорбции . Для прямого охлаждения и сушки адсорбента можно использовать весь остаточный газ или только его часть. , , .- . , , - 19 . 20 21. . ' . Подлежащая обработке газовая смесь проходит через трубопровод 12 под решетчатым полом 4 в зону адсорбции , которую она пересекает. снизу вверх, освобождается от адсорбируемых веществ и уходит через трубопровод 18, поскольку он не применяется для охлаждения и сушки. Газовую смесь можно также проводить через адсорбционное пространство поперечно, а не снизу вверх. В зоне фракционирования , в которую попадает адсорбент, происходит сужение поперечного сечения зоны адсорбции. адсорбент встречается с поднимающимися вверх газами, выделяющимися в зоне десорбции , посредством чего он освобождается от адсорбированных более легких веществ, которые, в свою очередь, также вытесняются вверх. 12 4 , . , , 18 . . . . , . Это происходит по принципу сорбционного вытеснения. согласно которому легко адсорбируемые газы вытесняют более трудно адсорбируемые. - . . . Поперечное сечение колонны, как видно из чертежа, в соответствии с изобретением в зоне адсорбции больше, чем в остальных зонах. . Таким образом, если обрабатываются бедные газовые смеси с небольшим содержанием адсорбируемых газов, это само по себе приводит к такому большому отношению пропускной способности адсорбента к пропускной способности адсорбируемых газов и соответствующему понижению давления десорбции адсорбируемых газов из-за из-за недозаправки адсорбента средняя фракция, отсасываемая между нижним и верхним продуктами, загрязняется лишь незначительно. , , . Соответственно, отдельные газы могут быть отведены из газосборных камер зон 2а фракционирования. , 2a. 2
б, 2в, 2г и 2д – фракции высокой процентной чистоты. , 2c, 2d 2e . В колонне, показанной на фиг. 1, зона загрузки представляет собой начало колонны. . 1 . По соображениям стабильности установки такая договоренность возможна. однако. также быть таким, чтобы зона загрузки располагалась в нижней части колонны, а зона фракционирования образовывала головную часть колонны. Колонна, построенная таким образом, показана в качестве примера на рис. 2. . . . . 2. В отличие от установки, показанной на фиг. 1, установка, показанная на фиг. 2, работает только с четырьмя зонами фракционирования 2а, 2b. 2в и 2г. Для циркуляции адсорбента предусмотрен вентилятор подачи газа 14, посредством которого адсорбент, выходящий из зоны адсорбции 1а, подается по трубопроводу 15 в приемный бункер 11. 16 представляет собой контейнер для выдержки, из которого удаляется адсорбент. отсоединение от цепи заменяется. В колонне, имеющей в основании зону адсорбции, возникают трудности с переносом адсорбента из зоны десорбции в зону загрузки , поскольку здесь существует опасность утечки газа и/или пара. По этой причине проход 17 имеет очень узкую конструкцию. Для транспортировки адсорбента из одной зоны в другую предусмотрены подвижные решетки 32 и 33. или для его разрядки. . 1 . 2 2a, 2b. 2c 2d. 14 1a 15 11. 16 . , / . 17 . 32 33 . . Фракционирование бедной ценными веществами газовой смеси с использованием представленной на фиг. 1 колонны с большим сечением адсорбции в соответствии с изобретением более полно поясняется следующим примером. . 1 . На очистку поступает газовая смесь, состоящая из 0,05-0,1 об.% 8 атомов углерода и высококипящих углеводородов 0,6 об.% С2Н6 - 1,7 об.%, об. С2Н4 - 2,2 об.%, об. СО2 - 22,0 об.%. по объему CH4, остаток водорода, оксид углерода и азот. Содержание получаемого вещества, а именно этилена. этана и С-гидроуглеродов в смеси составляет около 2,4% по объему. 0.05-0.1 8 , 0.6 , C2H6, 1.7 , C2H4, 2.2 , CO2, 22.0 , CH4, , . , . -- , 2.4 , . Соотношение килограммов адсорбента, которым может быть, например, активированный уголь, к кубическим метрам газа в зоне адсорбции составляет примерно 2:1. , , 2:1. При прохождении адсорбента через зону адсорбции все газы с более высоким содержанием углерода, чем метан. т.е. все углеводороды и C3. выделяются из газовой смеси; кроме того, отделяются части углекислого газа и метана, содержащихся в газовой смеси. . .. C3 . ; . В зоне фракционирования имеется пять различных газовых фракций: Самая тяжелая фракция, выходящая из самой нижней камеры фракционирования 2e, составляет 80 процентов. и высшие углеводороды с остатком в основном этана вместе с этиленом. : 2e 80 . - . Вторая фракция (сопартиент 2d) содержит 87,2% этана вместе с 1,2%. Углеводороды C2, 0,2 процента. и 11,4 процента. этилен. ( 2d) 87.2 , 1.2 . C2 , 0.2 . 11.4 . . Третья фракция (отдел 2с) состоит из 90,0 процентов. этилен 8,7%. этан и 1,3%. СО3. ( 2c) 90.0 . 8.7 . 1.3 . CO3. Четвертая фракция выходит из отсека 2b. Он содержит 92,7%. 2b. 92.7 . , 4,2 процента. этилен и 3,1%. метан. , 4.2 . 3.1 . . Далее по пятой фракции отобрали газа (из отсека 2а) 91,3%. метан. ( 2a) 91.3 . . Таким образом, за одну операцию происходит разделение газовой смеси на пять высокопроцентных фракций. . Мы утверждаем следующее: - 1. Способ отделения газов от газовых смесей с помощью твердых адсорбентов, таких как активированный уголь, в котором адсорбент проводят через вертикальную колонну и последовательно проходят через зону адсорбции, зону фракционирования и зону десорбции в указанной колонне, В зоне адсорбции он сталкивается с газовой смесью, подлежащей обработке, а в зоне десорбции - с десорбирующим агентом, таким как пар, тогда как в зоне фракционирования он сталкивается с газовой смесью, выходящей из зоны десорбции, причем указанная газовая смесь вызывается при прохождении указанной зоны фракционирования для разделения на фракции, отличающийся тем, что давление десорбции каждого вещества, адсорбированного адсорбентом, снижается в зоне адсорбции до значения, которое ниже давлений веществ при загрузке адсорбента до равновесие в зоне адсорбции. : - 1. , , , , , , , . 2. Способ по п.1, в котором давление десорбции снижают за счет недостаточной загрузки адсорбента в зону адсорбции. 2. 1 . 3.
Способ по любому из пп. 1 или 2, в котором газовые смеси, содержащие газы, подлежащие разделению, лишь в небольших концентрациях, например менее 5 процентов, обрабатываются в колонне, поперечное сечение которой в зоне адсорбции больше. чем в последующих зонах. 1 2 , 5 ., . 4.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором колонна работает под давлением. . 5.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором газовую смесь пропускают через зону адсорбции поперечно направлению потока адсорбента. . 6.
Способ по п.4, в котором ! 4 ! газовые фракции, полученные из зон фракционирования, расширяются при выполнении работы и затем применяются за счет использования экспансивного охлаждения. в целях охлаждения. . , . . 7.
Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором углеводородсодержащий газ обрабатывают активированным углем. . 8.
Способ отделения газов от газовых смесей твердыми адсорбентами по существу аналогичен описанному. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 19:47:30
: GB703162A-">
: :
703163-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB703163A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7 7 Дата подачи полной спецификации: 2 августа 1951 г. : 2, 1951. Дата подачи заявки: 3 августа 1950 г. № 19372/50. : 3, 1950 19372/50. <,// Полная спецификация Опубликовано: 27 января 1954 г. <,// : 27, 1954. Индекс при приеме: - Классы 12 (1), А(6 Б:7 81); и 95, В 2 (Б Д). :- 12 ( 1), ( 6 : 7 81); 95, 2 ( ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования машин для нанесения покрытий на заготовки или относящиеся к ним. . Мы, , из , , в городе Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем, что , Флемингтон, находится в штате Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, корпорация, должным образом организованная в соответствии с законодательством указанного штата Нью-Джерси и имеющая коммерческое предприятие на Федерал-стрит, Бостон, Содружество Массачусетс, Соединенные Штаты Америки), за которую мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , 1862-1898, , , , , , , , , ) , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям машин для покрытия заготовок или относится к ним. Конкретная машина, описанная ниже, которая предусмотрена изобретением и является его иллюстрацией, предназначена для нанесения покрытия из клея, в дальнейшем иногда называемого цементом, на всю заготовку. одна сторона заготовки для стельки, используемой при производстве обуви. Термин «обувь» используется здесь в общем и включает в себя верхнюю обувь. , , , , . При изготовлении некоторых видов стелек желательно прикрепить армирующее полотно с помощью клея к заготовке стельки (изготовленной, например, из древесного волокна или кожи) для придания ей большей прочности. Из соображений экономии такие заготовки стельки Иногда выбираются из тонкого и гибкого материала, и на них нелегко нанести удовлетворительное покрытие из цемента, используя машину, имеющую прижимной валок для прижатия изделия непосредственно к валку для нанесения покрытия, поскольку существует опасность, что цемент будет случайно перенесен на прижимной валик, с которого он позже будет перенесен на те поверхности заготовок, которые должны остаться непокрытыми. Одна довольно успешная попытка избежать этой трудности при нанесении покрытия на тонкий материал описана в Спецификации 2 8 издания . Патент № 544487. Описанная в нем машина имеет пару взаимодействующих подающих валков, которые приспособлены для приведения их в движение посредством приводных средств для направления заготовок к отдельному валку для нанесения покрытия 50, периферийная рабочая поверхность которого выполнена с возможностью снабжения цемент из приемника машины, при этом машина устроена так, что цемент наносится на одну сторону заготовки, когда последняя подается на валок для нанесения покрытия с помощью подающих роликов. Таким образом, делается ставка на сопротивление работу необходимо сгибать, чтобы обеспечить плотный контакт с наносящим валиком. , , (, , ) - , 2 8 544,487 - 50 , - , 55 - . Угловое расположение плоскости 60 осей подающих валков в только что упомянутой машине может в некоторой степени изменяться (в результате регулировки держателя одного из подающих валков вокруг оси, по меньшей мере, по существу параллельной к оси любого из подающих валков, но смещено от нее 65) в соответствии с конкретной обрабатываемой заготовкой, и, кроме того, захват заготовки и минимальное расстояние между подающими валками могут регулироваться 70. Однако это является одним из Различные цели изобретения заключаются в создании усовершенствованной машины типа, имеющей пару подающих роликов для подачи заготовок на отдельный валок для нанесения покрытия, в котором предусмотрено 75 для лучшей регулировки подающих валков. 60 , , ( , , 65 ) 70 - 75 . В частности, с учетом вышеизложенной цели изобретение предлагает машину для нанесения покрытия на заготовки, содержащую пару взаимодействующих подающих валков, которые приспособлены 80 для приведения их в движение приводными средствами для направления заготовок к отдельному валку для нанесения покрытия, периферийной рабочей поверхности. из которых приспособлен для подачи материала покрытия из приемника 85 машины, при этом машина устроена так, чтобы обеспечить нанесение материала покрытия на одну сторону заготовки, когда последняя подается на валок для нанесения покрытия с помощью подающие валки, при этом один из подающих валков 90 03,163 703,163 поддерживается так, что его ось, по меньшей мере, по существу параллельна оси валика для нанесения покрытия и оси другого подающего валка опорным элементом, который установлен шарнирно, для перемещения вокруг оси, по меньшей мере, по существу параллельной осям подающих роликов, в держателе, который выполнен с возможностью наклона вокруг оси упомянутого другого подающего ролика, причем конструкция и расположение таковы, что наклонное перемещение держателя вокруг оси упомянутого другого подающего ролика другой подающий валок эффективно регулируется для определения угла подачи заготовки к валку для нанесения покрытия, в то время как поворотное движение опорного элемента относительно держателя эффективно для изменения расстояния между подающими валками в соответствии с толщиной заготовки, любые подобные перемещения держателя и опорного элемента осуществляются без нарушения работы приводных средств подающих роликов. - 80 , - 85 , - , , 90 03,163 703,163 - , , , , , - . Для более полного понимания изобретения теперь будет дано подробное описание вышеупомянутой иллюстративной машины со ссылкой на прилагаемые к предварительному описанию чертежи. Однако следует ясно понимать, что иллюстративная машина выбрана просто для описания. в качестве примера изобретения, а не для его ограничения. , , . На рисунках, сопровождающих спецификацию : :- Фигура 1 представляет собой вид сверху иллюстративной машины с некоторыми удаленными частями и другими частями; Фиг.2 представляет собой аналогичный вид, но показывает привод валика для нанесения покрытия, выполненный с возможностью приведения этого валка в обратном направлении; Фигура 3 представляет собой вид сбоку выпускного конца машины, детали расположены так же, как показано на Фигуре 2; Фигура 4 представляет собой фрагментарный вид держателя подающих роликов; Фигура 5 представляет собой вид спереди иллюстративной машины; Фигура 6 представляет собой деталь в плане крепления валика для нанесения покрытия и его съемного валка с деталями в разрезе по линии - на фигуре 5; Фигура 7 представляет собой подробный вид, показывающий поворотную стойку валика для нанесения покрытия, частично в разрезе по линии - на Фигуре 5; Фигура 8 представляет собой вертикальный разрез валков по линии - Фигуры 2; Фигура 9 представляет собой фрагментарный вертикальный разрез по линии - Фигуры 2; и фигура 10 представляет собой аналогичный разрез по линии - на фигуре 1. 1 ; 2 - ; 3 , 2; 4 ; 5 ; 6 , , - , - 5; 7 - , - 5; 8 - 2; 9 ' - 2; 10 - 1. Машина содержит раму 10 (рис. 3), опирающуюся на ножки 12 и снабженную боковым фланцем 14 (фиг. 1 и 8), который соединяет передний торцевой фланец 16 (рис. 3) и коробку передач 18. Эта коробка снабжена съемным фланцем. крышка 20 и имеет переднее удлинение 22 для цели, которая станет известна позже. 10 ( 3) 12 14 ( 1 8) 16 (
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB703161A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Совершенствование производства моторно-раздельных весов. . - . Мы, () , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, , , , 13, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении. Настоящее изобретение относится к производству весов с разделенными двигателями и, в частности, касается точных весов, которые должны нести очень большое количество близко расположенных друг к другу весов. отметки, например, в случае круглой шкалы отметки каждой минуты представляют собой полный круг. , () , , , , , ..13, , , , - , , , . При производстве таких весов обычно существует серьезный риск возникновения ошибок из-за усталости оператора, которому приходится поочередно производить каждую настройку разделительного стола перед нанесением соответствующей отметки на весах. . При этом время, необходимое для выполнения разметки шкалы, весьма значительно. , . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных средств для производства точных весов с мелким делением, которые должны свести к минимуму возможность возникновения элТора из-за человеческого фактора и обеспечить автоматическое производство таких весов за гораздо более короткое время, чем это было раньше. до сих пор было возможно. . Согласно изобретению средство для изготовления точно разделенных шкал содержит стол для поддержки элемента, на котором должна быть изготовлена шкала, обычно неработающее устройство для нанесения отметок, неподвижно расположенное рядом со столом, элемент, функционально соединенный с таблицу и содержащую серию отметок, равномерно отстоящих друг от друга на расстояние, которое является целым кратным расстояния между соседними отметками требуемого масштаба, второй элемент, постоянно расположенный рядом с первым элементом и несущий серию отметок, равномерно отстоящих друг от друга расстояние между соседними метками требуемого масштаба и распределены на расстоянии, эквивалентном расстоянию между двумя соседними метками на первом элементе, средства для непрерывного перемещения стола с одинаковой скоростью одновременно для перемещения элемента мимо устройства для нанесения меток и первый элемент за вторым элементом, и средство, выполненное с возможностью обеспечения срабатывания устройства нанесения метки каждый раз, когда метка на первом элементе совмещена с меткой на втором элементе. , , - , , , - , - . Метки на первом и втором элементах могут быть прозрачными, и средство для приведения в действие устройства создания меток может тогда включать в себя источник света и светочувствительное устройство, такое как фотоэлектрический элемент. Хотя метки, которые должны быть нанесены на элементе для создания желаемого масштаба, могут представлять собой тонкие линии одинаковой интенсивности, они также могут представлять собой узоры, состоящие из областей различной интенсивности, например, непрозрачных и прозрачных областей. В обоих случаях наиболее подходящее устройство для создания метки содержит средство для проецирования освещенного изображения метки на элемент, установленный на столе, причем поверхность этого элемента каким-то известным способом сделана фоточувствительной. - Изображения, подлежащие проецированию, если они не являются линиями одинаковой интенсивности, могут быть перенесены на фотопленку, которая приспособлена для продвижения на один шаг при каждой операции устройства для нанесения меток, эта операция включает открытие затвора. (пока пленка неподвижна), чтобы обеспечить проекцию соответствующего изображения. - - , . , , , . , - , - . - , , - , ( ) . Следует понимать, что средство согласно изобретению требует первоначального изготовления двух градуированных шкал: на первом элементе и на втором элементе. Однако, если они изготовлены с помощью делительного механизма или чего-либо подобного, они могут быть изготовлены точно, по существу, без риска возникновения ошибок из-за усталости оператора, поскольку изготовление каждой шкалы требует лишь относительно небольшого количества настроек. делительный двигатель или тому подобное. В конкретном примере круговой шкалы, которая должна нести отметку на каждой угловой минуте, т. е. 21 600 отметок, грубая шкала на первом элементе может иметь 180 отметок, отстоящих друг от друга на два градуса, а тонкая шкала на Тогда второй элемент будет иметь 120 отметок, равномерно расположенных с интервалом в два градуса, то есть общее количество необходимых настроек будет 300 вместо 21 600. , . , , , . , .. 21,600 , 180 120 , 300 21,600. Пример того, как изобретение может быть реализовано на практике, теперь будет описан более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид спереди, частично в разрезе, показывающий все устройство; Фиг.2 представляет собой увеличенный вертикальный разрез по линии - фиг.3; и фиг. 3 представляет собой вид сверху в разрезе по линии - фиг. 2 левой части устройства, обрезанного на фиг. 1. , . 1 , , ; . 2 , , - . 3 ; . 3 , - . 2, - . 1. Тип шкалы, который, как предполагается, должен быть изготовлен, представляет собой круглую шкалу с отметкой на каждой минуте дуги, причем каждая отметка представляет собой узкую радиальную полоску, состоящую из узора из темных и светлых или непрозрачных и прозрачных элементарных областей, каждая из которых простирается на всю ширину полосы. , , , . Кольцевой горизонтальный стол 1 (рис. 1) установлен с возможностью вращения вокруг вертикальной оси, проходящей через его центр, путем закрепления на поворотном делительном столе 2 точного делительного двигателя, отмеченного общим обозначением 3. 4 - оптическая шкала двигатель, который обычно используется при установке стола 2 в заданные угловые положения. Кольцевой стол 1 приспособлен для поддержки на своей внешней периферии и концентрически закрепления кольцевого стеклянного листа 5 большего внешнего диаметра, чем стол, и, примыкающего к его внутренней периферии и концентрически совмещенного, дополнительного кольцевого листа 6 меньшего внешнего диаметра, чем стол. стол. Листы 5 и 6 располагаются посредством кольцевых стоячих ребер 1a и соответственно, сформированных на столе 1, и зажимаются в нужном положении кольцами 7 и 8 соответственно, закрепленными на ребрах и . Лист 6 имеет светочувствительное покрытие на своей открытой стороне, тогда как выступающая краевая часть большего листа 5 непрозрачна, за исключением тонких радиальных прозрачных линий 9 (фиг. 3), появляющихся с интервалами в два градуса дуги. 1 (. 1) 2 3. 4 2 . 1 5 , , , 6 . 5 6 1a , , 1 7 8 . 6 - 5 9 (. 3) . В задней части основания двигателя 3 предусмотрены стойки 10, которые поддерживают заднюю пластину 11, а на передней стороне последней жестко закреплен кинопроектор 12, приспособленный при открытии затвора (не показан) для создают на краевой части сенсибилизированного листа 6 освещенное изображение того, что появляется на участке пленки в затворе в этот момент. Проекционная система включает в себя тонкую горизонтальную щель (не показана), направленную радиально относительно центра сенсибилизированного листа, и изображение проецируется на плоскость щели со значительно увеличенным поперечным размером, причем размер щели определяет площадь сенсибилизированного листа, который фактически освещается. 3 10 - 11 12 , ( ) , 6 . ( ) , . Механизм подачи пленки и механизм управления затвором взаимосвязаны и точно синхронизированы друг с другом, все известным образом, так что при соответствующем приведении в действие от общего приводного элемента пленка сначала подается на расстояние. соответствует этому между последовательными изображениями на нем, а затем затвор будет повернут, чтобы обеспечить проецирование свежего изображения на сенсибилизированный лист. - - - , , , . Ведомый элемент (см. рис. 1) представляет собой одну часть электромагнитной муфты 13, другая, или ведущая, часть которой непрерывно вращается с помощью электродвигателя 14. ( . 1) - 13, 14. К внешней периферии листа 5, опирающегося на стол 1, жестко прикреплен стандарт 15, из которого над краем плиточного листа выступает горизонтальная пластина или сетка 16 (рис. 2 и 3) из стекла, которое обычно непрозрачно, но несет ряд тонких прозрачных линий 17 (рис. 3). Эти линии 17 расположены точно на расстоянии между двумя соседними линиями 9 на листе 5 и расположены радиально от последнего с интервалом в одну угловую минуту, всего их 120. 5 1 15 16 (. 2 3) 17 (. 3). 17 9 5 , 120 . Масштабная сетка 16 должна располагаться очень близко к поверхности края листа 5 и располагаться с предельной точностью относительно линий 9 на нем. 16 5 9 . Средства регулировки и поддержки, позволяющие достичь этих результатов, показаны на рис. 2 и 3. Решетка 16 закреплена над нижним концом отверстия 1S в цилиндрическом держателе 19, который является регулируемым с возможностью вращения, в отверстии 20, образованном посредством каретки 21, посредством винта или червяка 22, зацепляющего кольцевую червячную передачу 23, закрепленную на верхний конец водила 19. Каретка 21 сама регулируется поперек оси держателя 19, она установлена с возможностью скольжения в отверстии 24, образованном в прямоугольной раме е5, длинные стороны которой направлены параллельно тому радиусу стола 1, который должен проходить через центр каретки. сетку 16, если она правильно отрегулирована. На этих сторонах установлены направляющие 25а, по которым каретка скользит под действием изогнутой листовой пружины 26 под управлением регулировочного винта 27, установленного на внешнем конце рамы 25. 28 - прижимной винт для фиксации каретки в его отрегулированное положение. . 2 3. 16 1S 19 , 20 21, 22 23 19. 21 19, 24 e5 1 16 . 25a , 26, 27 25. 28 . Рама 25 закреплена своим внутренним концом на верхнем конце вертикальной рамы 29, которая поддерживается верхней и нижней парами горизонтально расположенных упругих полос 30, отходящих от стандарта 15, причем расположение таково, что рамы 25 и 29 могут подниматься. или слегка упасть, сохраняя положение, в котором рамка 25 расположена параллельно поверхности листа 5. 25 29 30 15, 25 29 25 5. Расстояние сетки 16 от этой поверхности определяется регулировкой винта 31, ввинченного в каретку 21, причем этот винт опирается на лист 5 через свободно вращающийся шарик 32, установленный на его конце и фиксируемый в регулируемом положении. положение с помощью гайки 33. 16 31 21, 5 32 33. На противоположных сторонах сетки 16 и части листа 5, над которой она поддерживается, расположены источник света 34 и фотоэлектрический элемент 35 соответственно, причем 36 является подходящим конденсором, а 37 - линзой. 16 5 34 - 35, , 36 37 . Световой луч проходит к ячейке 35 через наложенные части только тогда, когда прозрачная линия 9 на листе 5 перемещается под прозрачную линию 17 на сетке 16. Как будет понятно, количество передаваемого затем света увеличится от нуля до максимума, а затем снова упадет до нуля. Чтобы гарантировать правильное действие, даже несмотря на то, что максимумы, соответствующие определенным совпадениям, могут несколько отличаться, фотоэлектрический элемент приспособлен реагировать, когда пропускание света к нему достигает заранее определенной интенсивности, которая несколько меньше, чем самый низкий максимум, который может быть установлен. возразил. Выходной сигнал фотоэлемента после усиления используется для подачи питания на соленоид, управляющий муфтой 13 в приводе кинопроектора 12. 35 9 5 17 16. . , . , , 13 12. Непрерывно работающий быстроходный электродвигатель 38 (рис. 1) соединен со столом 2 через редуктор для обеспечения равномерного вращения стола 1, медленного по отношению к скорости работы затвора пленки. проектор. - 38 (. 1) 2 1 . При работе машины вращение стола 1 пересекает краевую часть сенсибилизированной поверхности листа 6 под проектором 12, а также пересекает краевую часть листа 5 под координатной сеткой 16. Когда первая линия на листе 5 практически полностью совмещена с первой линией 17 на координатной сетке, электромагнитная муфта 13 на мгновение включает привод устройства подачи пленки и затвора проектора 12, в результате чего появляется первое изображение. на пленке перемещается в нужное положение и затем проецируется на сенсибилизированную поверхность листа 6. Действительно, эта поверхность находится в движении, но ее скорость настолько мала, что не происходит заметного расширения в окружном направлении пластинки, создаваемой на этой поверхности освещенным изображением. Сразу после осуществления проецирования соленоид обесточивается и привод отключается от проектора, причем первая строка на листе 5 выходит из совмещения с первой строкой сетки. , 1 6 12 5 16. 5 17 , - 13 - 12 6. . , - , 5 . Каждый раз, когда первая строка 9 на листе 5 приводится практически в полное соответствие с одной из последующих строк 17 на координатной сетке, происходят те же самые операции, и когда эта строка 9 перемещается за пределы последней строки 17, вторая строка 9 на координатной сетке лист 5 совмещен с первой строкой 17 сетки для определения последовательности повторения. Это продолжается до тех пор, пока все линии 9 на листе 5 не пройдут мимо всех линий 17 на координатной сетке, после чего машина останавливается, предпочтительно автоматически с помощью встречного реле 39 (рис. 1), которое предварительно настроен на срабатывание сразу же после воздействия 21600 то, причем счетчик этого реле подключен в позиции 40 к шпинделю затвора проектора 12. Лист 6 после проявления и закрепления на нем фотографических изображений обычными способами может быть использован для изготовления дополнительных масштабов посредством контактной печати, как будет понятно. Он будет иметь соответствующий радиально расположенный рисунок полос на каждой минуте его краевой части. 9 5is 17 , , 9 17 9 5 17 . 9 5 17 , , - 39 (. 1) - 21,600to , , 40, 12. 6 , , . . Маркировку 9 на листе 5 можно нанести, нанеся сначала непрозрачное покрытие на одну его поверхность, затем установив его на стол 1 машины и вручную установив этот стол в соответствующие положения маркировочного элемента 41 (рис. 1). ), приводимого в действие в каждом положении для удаления тонких линий непрозрачного покрытия с листа. Используемое средство показано на правой стороне машины на фиг. 1, но следует понимать, что маркировочный элемент 41 перемещается в нерабочее положение, когда машина используется для изготовления шкалы. 9 5 , 1 , 41 (. 1) . . 1 41 . Маркировочный элемент может быть точно настроен для получения истинной радиальной линии, причем средства для осуществления этой настройки могут быть любого подходящего характера. Поскольку стол является частью точной делительной головки, лист 5 остается на месте после его маркировки, и правильная установка сетки, несущей мелкоотстоящие линии 17, может быть осуществлена с учетом меток 9 на листе 5. На решетке могут быть линии 17, нанесенные любым подходящим способом, включая использование точной делительной головки и использование методов фотографического уменьшения, причем последний является предпочтительным. , . , 5 17 9 5. 17 , , . Описанную машину можно быстро настроить, а затем запустить, после чего она может работать без присмотра, при необходимости, как днем, так и ночью, пока не будет сделано необходимое количество экспозиций. Затем он автоматически останавливается. , , , . . Изобретение представляет особую ценность при изготовлении носителя рисунка, участок поверхности которого состоит из ряда равномерно распределенных элементарных полосок, расположенных рядом в направлении их ширины и имеющих одинаковую длину и ширину, причем каждая полоса, состоящая из ряда элементарных областей одинаковой длины, каждая из которых простирается на всю ширину полосы, причем каждая элементная область имеет один из двух разных символов, так что каждая полоса представляет собой двоичное число, определяемое шаблоном, в котором области одного или там расположены другие персонажи. - , , . Такой носитель рисунка, имеющий элементарные области черного (или непрозрачного) или белого (или прозрачного или полупрозрачного) цвета, может использоваться, например, в системе, в которой рисунок, состоящий из этих областей, сшивается с помощью летающего светового пятна, движущегося вдоль элементарного элемента. полоски, чтобы вызвать генерацию импульсного электрического выходного сигнала, представляющего двоичное число, соответствующее сканируемой полоске. Канистра с узором может иметь другую форму с узорами, нанесенными на кольцевую область, так что каждая полоса элемента проходит радиально от диска, при этом направление рамок также является радиальным от диска. В этом случае импульсный электрический выходной сигнал может представлять в двоичной цифровой форме угловую настройку прибора (относительно фиксированного местоположения сканирования) или некоторую функцию этой настройки. Тем не менее, носитель шаблонов также может иметь прямоугольную форму, причем рисунки расположены параллельными линиями, при этом либо носитель, либо место сканирования могут быть смещены по желанию. ( ) ( ) - . , . , ( ) . , , . При изготовлении носителя рисунка такого характера с помощью настоящего изобретения на пленке, проходящей через проектор 12, имеются маркировки, которые могут быть и обычно создаются фотографическим способом, каждая из которых проходит по ширине полосы и представляет (посредством узор из черно-белых областей, содержащий маркировку) двоичное число. Каждая из этих черно-белых областей занимает одинаковую долю длины маркировки, но они шире, то есть их размер в направлении длины кинопленки больше, чем требуется для создания изображения маркировки. маркировка занимает элементарную область на сенсибилизированной поверхности листа 6, если она проецируется без промежуточного положения маскирующего элемента до размера, необходимого для того, чтобы общая длина маркировки занимала на сенсибилизированной поверхности полную длину элементарной области. , 12 , ( ) . , , , 6, . В прожекторе 12 расположена маскирующая пластина, имеющая прорезь или сетку, которая имеет такую форму и расположена, что ограничивает область сенсибилизированной поверхности, фактически освещенной изображением, до элементарной области, простирающейся радиально от изображения и имеющей длину, точно равную разнице внутреннего и внешнего радиусов зоны приема кольцевого рисунка. Следует понимать, что маркировки на полосе пленки могут быть разнесены по длине последней на любую желаемую степень при условии, что расстояние является равномерным и что средство для подачи полосы через литник устроено так, что каждое ступенчатое продвижение полоска выведет в проемы ворот только одну из разметок. Скорость вращения стола 1 такова, что область приема кольцевого рисунка формы или листа 6, находящегося на нем, будет продвигаться через место, в котором должно проецироваться изображение полосы пленки, на расстояние, точно соответствующее ширине элементарной области в промежутке времени между двумя последовательными проекциями этих изображений. 12 . . 1 6 . Следовательно, кольцевая область диска или листа 6 в конечном итоге полностью занята радиально направленными смежными фотографическими изображениями маркировки на пленке. В связи с тем, что ширина маркировок на пленке больше пропорционально их длине, чем соответствует их изображению, фактически созданному на сенсибилизированной поверхности формы или листа 6, существует существенный допуск в расположении маркировки. фильм готов к каждому кадру. , 6 . 6, . Следует понимать, что более чем одна кольцевая область может быть снабжена рисунками в соответствии с изобретением, например, могут быть 3 концентрические кольцевые области, несущие рисунки, представленные в двоичном цифровом формате. образуют угол, синус угла и косинус угла соответственно. , , 3 . , - . Несколько функций выполняются одновременно во время создания рисунков на диске, при этом используемая пленка имеет три соответствующих набора маркировок. , 3 . Такой многофункциональный фильм может быть изготовлен из отдельных однофункциональных фильмов обычными в кинематографии методами. - . Мы утверждаем, что это 1. Средства для изготовления точных шкал с точным разделением, включающие стол для поддержки элемента, на котором должна быть изготовлена шкала, обычно неработающее устройство для создания отметок, неподвижно расположенное рядом со столом, элемент, функционально соединенный со столом и несущий серию отметок. равномерно отстоящие друг от друга на расстояние, кратное расстоянию между соседними знаками требуемого масштаба, второй элемент, неподвижно расположенный рядом с первым элементом и несущий ряд знаков, равномерно отстоящих друг от друга на расстояние между соседними знаками требуемого масштаба, требуемого масштаба и распределены на расстоянии, эквивалентном расстоянию между двумя соседними метками на первом элементе, средства для непрерывного перемещения стола с одинаковой скоростью одновременно для перемещения элемента мимо устройства для создания мари и первого элемента мимо второго элемента , 1. , , , , - , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 19:47:28
: GB703161A-">
: :
703162-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB703162A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс отделения газов от газовых смесей и раздельного извлечения отдельных газов путем адсорбции Мы, # , ... , # , ... ., немецкая компания, зарегистрированная в количестве 2 человек, , Höhe, Германия, настоящим заявляет об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , которое будет конкретно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу отделения газов от газовых смесей и раздельной экстракции отдельных газов путем адсорбции. ., , 2, , Höhe, , , , , : - . Принято считать, что в явлении адсорбции. степень адсорбции вещества всем адсорбентом находится в прямой зависимости от давления и обратно пропорционально температуре. При адсорбции газов в этом явлении участвуют факторы молекулярной массы, молекулярной структуры и температуры кипения жидкости, и когда происходит взаимодействие всех вышеперечисленных факторов, адсорбент адсорбирует газы с более высокой молекулярной массой, а не газы с меньшей массой. Это явление широко используется в процессах отделения газов от газовых смесей путем адсорбции. при этом известно, что он работает таким образом, что абсорбент проходит через вертикальный столб в противотоке с газами. в какой колонне он проходит последовательно через зону адсорбции и зону десорбции и через зону фракционирования, расположенную между ними. Адсорбент в зоне адсорбции приводится в контакт с обрабатываемой газовой смесью. в то время как в зоне фракционирования он сталкивается с газами, выделяющимися при нагревании в зоне десорбции, которые по фракциям отбираются из указанной зоны фракционирования. . . , , . . . . . , . Этот способ работы страдает тем недостатком, что он не является возможным в соответствии с ранее известными способами извлечения газа, выделяющегося в зоне десорбции, путем фракционирования в виде высококонцентрированного продукта в чистой форме, но при фракционировании всегда получается Кроме высококонцентрированного кубового продукта в зоне адсорбции остаются только высококонцентрированные кубовые продукты и промежуточная фракция, содержащая избыток одного газового компонента и более или менее большую часть других сопутствующих газов. Если, например, газовая смесь, состоящая на 40,1 проц. метан, 18,9 процентов. этилен – 37,9%. этан, 3,1%. пропана, обрабатываемого вышеописанным методом работы в соответствии с ранее известными процессами, наилучший получаемый результат - это продукт высшего качества с 99,6%. метана и кубового продукта с 98,5%. пропан вместе с промежуточной фракцией 32,8%, этилен 45,9%, этан и другие сопутствующие газы. , , , , . , , 40.1 . , 18.9 . , 37.9 . , 3.1 . , , 99.6 . . 98.5 . 32.8 , , 45.9 , . Разделение этилена и этана в одной и той же процедуре обработки, что в любом случае было бы желательно, невозможно с помощью ранее обычных способов. , , . Соответственно, целью настоящего изобретения является непрерывный процесс фракционирования газов из газовой смеси посредством адсорбции. по существу устранить недостатки известных способов и, в частности, обеспечить способ, посредством которого могут быть получены газовые фракции высокой чистоты, по существу незагрязненные другими газовыми фракциями. , . , , , . Мы обнаружили, что явление адсорбции можно использовать более эффективно, если понимать, что можно предпринять шаги для контроля того, что можно назвать «давлением адсорбции газа, адсорбированного адсорбентом». Под выражением «давление десорбции» мы подразумеваем давление, с которым вещества, адсорбированные адсорбентом, стремятся преодолеть поверхностные силы, действующие на них со стороны указанного адсорбента. то есть давление, с которым адсорбаты пытаются освободиться от адсорбента. " . " " . .. . В известных процессах, о которых говорилось выше, при прохождении через зону фракционирования адсорбент постоянно сталкивается на каждом уровне зоны фракционирования с более тяжелыми газовыми компонентами, которые выделились на нижних уровнях зоны фракционирования или в зона десорбции. На каждом таком уровне зоны фракционирования. более тяжелый компонент, с которым сталкивается адсорбент, будет вытесняться из указанного адсорбента. по принципу сорбционного вытеснения следующий более легкий компонент газа. Таким образом, на каждом уровне зоны фракционирования будет образовываться слой данного газового компонента, и именно прохождение адсорбента через эти смывы вызывает загрязнение газового компонента, обычно встречающегося в предшествующих процессах. Если на каждом уровне зоны фракционирования, куда желательно вывести газовый компонент высокой чистоты, можно обработать адсорбент, реализуя принцип сорбционного вытеснения, то газовый компонент, который желательно получить при этом, уровень не будет загрязнен компонентом с более тяжелой молекулярной массой, и будет обеспечена высокая степень чистоты. , , , , . . . , . , , . , - , , , . Мы обнаружили, что такая задержка может быть достигнута за счет снижения давления десорбции адсорбированных веществ, и, более того, что давление десорбции вещества, адсорбированного адсорбентом, зависит от количества адсорбата, содержащегося в нем. , . Таким образом, согласно настоящему изобретению предложен способ отделения газов от газовой смеси с помощью твердых адсорбентов, таких как активированный уголь, в котором адсорбент проводится через вертикальную колонну и последовательно проходит через зону адсорбции. , зону фракционирования и зону десорбции в указанной колонне. вызывается в зоне адсорбции столкновением с обрабатываемой газовой смесью, а в зоне десорбции - с десорбционным агентом, таким как пар. в то время как в зоне фракционирования он сталкивается с газовой смесью, выходящей из зоны десорбции, причем указанная последняя газовая смесь при прохождении через указанную зону фракционирования разделяется на фракции, характеризующиеся тем, что давление десорбции каждого вещества, адсорбированного адсорбентом, снижается в зоне адсорбции до значения, меньшего, чем давления веществ при загрузке адсорбента до равновесия в зоне адсорбции. , ~, - , , . - , . , , - . Предпочтительно снижение давления адсорбции достигается за счет недостаточной загрузки адсорбента в зону адсорбции. . Вышеупомянутую газовую смесь обрабатывали в соответствии с изобретением. - . При уменьшении соотношения количества газа к пропускной способности адсорбционного углерода происходит недозагрузка адсорбента примерно на 41 процент. осуществляется. Таким образом, недозаряженный адсорбент после выхода из зоны адсорбции проходит через зону фракционирования в зону десорбции, в которой накопленные вещества высвобождаются путем косвенного нагрева адсорбента известным способом. Естественно, адсорбент можно также освободить от поглощенных веществ обработкой паром, а не косвенным нагреванием. или обеими мерами вместе. , - 41 . . , , , . . . При прохождении через зону фракционирования адсорбент подвергался воздействию выделяющихся газов и там и возникал. по принципу сорбционного вытеснения, в результате его недозаправки и, как следствие, снижения давления десорбции. адсорбированных веществ. разделение десорбатов на отдельные чистые высокопроцентные газовые фракции. Соответственно, помимо верхнего продукта и кубового продукта, полученных из ранее упомянутых газовых смесей, можно отделить и получить в виде промежуточной фракции этилен с концентрацией 88,6%, а этан с концентрацией 94,7%. . - . , . . . , .- , 88.6 ., ' 94.7 . Согласно еще одному признаку изобретения, преследуемый эффект, а именно получение нескольких высокопроцентных газовых фракций высокой чистоты. Получается, если обрабатывать газовые смеси, содержащие разделяемые газы только в небольших количествах, например менее 5 процентов, и обработку проводить в колонне, сечение которой в зоне адсорбции больше, чем в последующих зонах, то есть зонах фракционирования и десорбции. , , . - , 5 .. , , . Как известно, компоненты газовой смеси будут адсорбироваться адсорбентом в порядке убывания адсорбирующей способности в соответствии с отношением пропускной способности адсорбента к пропускной способности газа. Для бедных газовых смесей это соотношение должно быть очень большим. т. е. чем мягче, тем меньше концентрация, при которой газы, которые необходимо разделить, присутствуют в газовой смеси. Если признано, что это необходимо @, работайте в зоне адсорбции с определенным минимальным периодом контакта между плитками. газовой смеси и адсорбента, причем при минимальной толщине слоя адсорбента будет видно, что для данного расхода адсорбента необходимо сравнительно большое сечение слоя адсорбента, чтобы все газы могли адсорбироваться и при этом оставлять адсорбент недозаряженным до желаемой степени в отношении тех газов, которые необходимо извлечь с высокой степенью чистоты. , . . .. ] - @ , , ] . . С другой стороны, следует иметь в виду, что в зонах десорбции и фракционирования применяют толщины слоев, по крайней мере, вдвое, а обычно в десять-двадцать раз больше, чем это принято в зоне адсорбции. Однако для небольших количеств газов, десорбируемых и фракционируемых в этих зонах, одного и того же времени контакта достаточно, и при таких обстоятельствах будет видно, что потребуются нерентабельно большие диаметры колонн и, следовательно, неэкономично большие количества адсорбента в этих зонах. . Ранее считалось, что сочетание двух стадий адсорбции и фракционирования невозможно. Следовательно, концентрированию желаемых компонентов путем фракционирования из газовых смесей, содержащих эти компоненты в небольших количествах, всегда предшествовала адсорбция, то есть, следовательно, осуществляли в двух разных колоннах. Однако это касалось А. двойная циркуляция адсорбента. Однако если обработка газовых смесей, содержащих разделяемые газы в низких концентрациях, проводится в соответствии с изобретением в колонне большого сечения в зоне адсорбции и меньшего сечения в последующих зонах Две стадии фракционирования и адсорбции можно проводить вместе. , , , . , , , , . . , , , , . , , . . .- , , , . Особенно благоприятные результаты достигаются, если колонка работает под давлением. При этом, с одной стороны, соотношение адсорбента и газа, необходимое для адсорбции, еще более экономично снижается, а с другой стороны, работа выполняется за счет расширения газовых фракций, полученных из зон фракционирования, находящихся под давлением. Таким образом, расширение может быть использован, например, для привода конвейерной установки, с помощью которой адсорбент, выходящий из нижней части колонны, снова транспортируется в верхнюю часть колонны. Также экспансивное охлаждение можно использовать в целях охлаждения, например, для охлаждения адсорбента после его нагревания во время предыдущей десорбции. . , . - , ' . Изобретение будет описано далее в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: . 1 есть. схематический вид одной формы адсорбционной колонны, а на рис. 2 представлен аналогичный вид другой формы колонны, в которой зона загрузки расположена в передней части колонны. , , :- . 1 . ] , . 2 ' , . Похожие ссылочные номера на двух фигурах обозначают аналогичные детали. . Как показано на рис. 1, колонна состоит по существу из зоны загрузки , зоны фракционирования и зоны десорбона . Зона загрузки разделена на зону адсорбции 1а и зону охлаждения 1b вместе с зоной сушки 1с, в которой адсорбент, возвращающийся из зоны десорбции в рабочий процесс, охлаждается и/или сушится. Зона фракционирования плитки окружена угольным устройством' 2, назначение которого более подробно описано в нашей одновременно рассматриваемой заявке на патент № 22408/53 (серийный № 703,2'30t) и разделена на несколько фракционирующих зон. отсеки 2a, 2b, 2c, 2d и 2e. Однако охлаждающее устройство 2 не используется в способе, являющемся предметом настоящего изобретения. Фракционирующие отсеки. отделены друг от друга промежуточными перекрытиями 4 известной конструкции, которые выполнены так, что обеспечивают беспрепятственное прохождение адсорбента и хорошее распределение поднимающихся газов. . 1 . , . 1a 1b 1c, . - ' 2, - . 22408/ 53 ( . 703,2'30t) 2a, 2b, 2c, 2d 2e. 2 , , . . 4 . Полы аналогичного типа предусмотрены выше и ниже зоны 1а адсорбции. 1a. Зона десорбции оборудована. циркуляционный подогреватель 5 для косвенного нагрева и с продувочным паропроводом 6 для прямого нагрева загруженного адсорбента. . 5 6 . Ниже зоны десорбции расположена выходная решетка 7, через которую адсорбент периодически выходит из десорбционного пространства. Выходящий адсорбент проходит через шлюзовой клапан 8 с двумя клапанами, которые попеременно открываются и закрываются, в ковшовый конвейер или воздуходувку 9 или тому подобное, приводимую в действие двигателем 21а. через который он подается по трубопроводу 30 в приемный бункер 11. При использовании воздуходувки транспортирующий газ возвращается через пылеотделитель 10 и трубу 31. Из бункера 11 он попадает в зону адсорбции через зоны сушки и охлаждения и оттуда через зону фракционирования снова достигает зоны десорбции. 7 . 8 9 21a. 30, 11. , 10 31. 11 , . В зоне сушки адсорбент осушается главным образом непосредственно газом, выходящим из зоны адсорбции 1а, при этом используется теплота, которую газ несет с собой из зоны адсорбции. Далее сушка может осуществляться косвенным нагревом с помощью системы нагрева , которая нагревается за счет парогазовой смеси, выходящей по линии 19 из зоны десорбции. Адсорбент охлаждается в зоне охлаждения косвенно с помощью системы охлаждения К за счет выхода газа из зоны фракционирования через трубы 20 и расширительное устройство 21. В то же время адсорбент может охлаждаться непосредственно остаточным газом, выходящим из зоны адсорбции . Для прямого охлаждения и сушки адсорбента можно использовать весь остаточный газ или только его часть. , , .- . , , - 19 . 20 21. . ' . Подлежащая обработке газовая смесь проходит через трубопровод 12 под решетчатым полом 4 в зону адсорбции , которую она пересекает. снизу вверх, освобождается от адсорбируемых веществ и уходит через трубопровод 18, поскольку он не применяется для охлаждения и сушки. Газовую смесь можно также проводить через адсорбционное пространство поперечно, а не снизу вверх. В зоне фракционирования , в которую попадает адсорбент, происходит сужение поперечного сечения зоны адсорбции. адсорбент встречается с поднимающимися вверх газами, выделяющимися в зоне десорбции , посредством чего он освобождается от адсорбированных более легких веществ, которые, в свою очередь, также вытесняются вверх. 12 4 , . , , 18 . . . . , . Это происходит по принципу сорбционного вытеснения. согласно которому легко адсорбируемые газы вытесняют более трудно адсорбируемые. - . . . Поперечное сечение колонны, как видно из чертежа, в соответствии с изобретением в зоне адсорбции больше, чем в остальных зонах. . Таким образом, если обрабатываются бедные газовые смеси с небольшим содержанием адсорбируемых газов, это само по себе приводит к такому большому отношению пропускной способности адсорбента к пропускной способности адсорбируемых газов и соответствующему понижению давления десорбции адсорбируемых газов из-за из-за недозаправки адсорбента средняя фракция, отсасываемая между нижним и верхним продуктами, загрязняется лишь незначительно. , , . Соответственно, отдельные газы могут быть отведены из газосборных камер зон 2а фракционирования. , 2a. 2
б, 2в, 2г и 2д – фракции высокой процентной чистоты. , 2c, 2d 2e . В колонне, показанной на фиг. 1, зона загрузки представляет собой начало колонны. . 1 . По соображениям стабильности установки такая договоренность возможна. однако. также быть таким, чтобы зона загрузки располагалась в нижней части колонны, а зона фракционирования образовывала головную часть колонны. Колонна, построенная таким образом, показана в качестве примера на рис. 2. . . . . 2. В отличие от установки, показанной на фиг. 1, установка, показанная на фиг. 2, работает только с четырьмя зонами фракционирования 2а, 2b. 2в и 2г. Для циркуляции адсорбента предусмотрен вентилятор подачи газа 14, посредством которого адсорбент, выходящий из зоны адсорбции 1а, подается по трубопроводу 15 в приемный бункер 11. 16 представляет собой контейнер для выдержки, из которого удаляется адсорбент. отсоединение от цепи заменяется. В колонне, имеющей в основании зону адсорбции, возникают трудности с переносом адсорбента из зоны десорбции в зону загрузки , поскольку здесь существует опасность утечки газа и/или пара. По этой причине проход 17 имеет очень узкую конструкцию. Для транспортировки адсорбента из одной зоны в другую предусмотрены подвижные решетки 32 и 33. или для его разрядки. . 1 . 2 2a, 2b. 2c 2d. 14 1a 15 11. 16 . , / . 17 . 32 33 . . Фракционирование бедной ценными веществами газовой смеси с использованием представленной на фиг. 1 колонны с большим сечением адсорбции в соответствии с изобретением более полно поясняется следующим примером. . 1 . На очистку поступает газовая смесь, состоящая из 0,05-0,1 об.% 8 атомов углерода и высококипящих углеводородов 0,6 об.% С2Н6 - 1,7 об.%, об. С2Н4 - 2,2 об.%, об. СО2 - 22,0 об.%. по объему CH4, остаток водорода, оксид углерода и азот. Содержание получаемого вещества, а именно этилена. этана и С-гидроуглеродов в смеси составляет около 2,4% по объему. 0.05-0.1 8 , 0.6 , C2H6, 1.7 , C2H4, 2.2 , CO2, 22.0 , CH4, , . , . -- , 2.4 , . Соотношение килограммов адсорбента, которым может быть, например, активированный уголь, к кубическим метрам газа в зоне адсорбции составляет примерно 2:1. , , 2:1. При прохождении адсорбента через зону адсорбции все газы с более высоким содержанием углерода, чем метан. т.е. все углеводороды и C3. выделяются из газовой смеси; кроме того, отделяются части углекислого газа и метана, содержащихся в газовой смеси. . .. C3 . ; . В зоне фракционирования имеется пять различных газовых фракций: Самая тяжелая фракция, выходящая из самой нижней камеры фракционирования 2e, составляет 80 процентов. и высшие углеводороды с остатком в основном этана вместе с этиленом. : 2e 80 . - . Вторая фракция (сопартиент 2d) содержит 87,2% этана вместе с 1,2%. Углеводороды C2, 0,2 процента. и 11,4 процента. этилен. ( 2d) 87.2 , 1.2 . C2 , 0.2 . 11.4 . . Третья фракция (отдел 2с) состоит из 90,0 процентов. этилен 8,7%. этан и 1,3%. СО3. ( 2c) 90.0 . 8.7 . 1.3 . CO3. Четвертая фракция выходит из отсека 2b. Он содержит 92,7%. 2b. 92.7 . , 4,2 процента. этилен и 3,1%. метан. , 4.2 . 3.1 . . Далее по пятой фракции отобрали газа (из отсека 2а) 91,3%. метан. ( 2a) 91.3 . . Таким образом, за одну операцию происходит разделение газовой смеси на пять высокопроцентных фракций. . Мы утверждаем следующее: - 1. Способ отделения газов от газовых смесей с помощью твердых адсорбентов, таких как активированный уголь, в котором адсорбент проводят через вертикальную колонну и последовательно проходят через зону адсорбции, зону фракционирования и зону десорбции в указанной колонне, В зоне адсорбции он сталкивается с газовой смесью, подлежащей обработке, а в зоне десорбции - с десорбирующим агентом, таким как пар, тогда как в зоне фракционирования он сталкивается с газовой смесью, выходящей из зоны десорбции, причем указанная газовая смесь вызывается при прохождении указанной зоны фракционирования для разделения на фракции, отличающийся тем, что давление десорбции каждого вещества, адсорбированного адсорбентом, снижается в зоне адсорбции до значения, которое ниже давлений веществ при загрузке адсорбента до равновесие в зоне адсорбции. : - 1. , , , , , , , . 2. Способ по п.1, в котором давление десорбции снижают за счет недостаточной загрузки адсорбента в зону адсорбции. 2. 1 . 3.
Способ по любому из пп. 1 или 2, в котором газовые смеси, содержащие газы, подлежащие разделению, лишь в небольших концентрациях, например менее 5 процентов, обрабатываются в колонне, поперечное сечение которой в зоне адсорбции больше. чем в последующих зонах. 1 2 , 5 ., . 4.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором колонна работает под давлением. . 5.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором газовую смесь пропускают через зону адсорбции поперечно направлению потока адсорбента. . 6.
Способ по п.4, в котором ! 4 ! газовые фракции, полученные из зон фракционирования, расширяются при выполнении работы и затем применяются за счет использования экспансивного охлаждения. в целях охлаждения. . , . . 7.
Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором углеводородсодержащий газ обрабатывают активированным углем. . 8.
Способ отделения газов от газовых смесей твердыми адсорбентами по существу аналогичен описанному. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 19:47:30
: GB703162A-">
: :
703163-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB703163A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7 7 Дата подачи полной спецификации: 2 августа 1951 г. : 2, 1951. Дата подачи заявки: 3 августа 1950 г. № 19372/50. : 3, 1950 19372/50. <,// Полная спецификация Опубликовано: 27 января 1954 г. <,// : 27, 1954. Индекс при приеме: - Классы 12 (1), А(6 Б:7 81); и 95, В 2 (Б Д). :- 12 ( 1), ( 6 : 7 81); 95, 2 ( ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования машин для нанесения покрытий на заготовки или относящиеся к ним. . Мы, , из , , в городе Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем, что , Флемингтон, находится в штате Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, корпорация, должным образом организованная в соответствии с законодательством указанного штата Нью-Джерси и имеющая коммерческое предприятие на Федерал-стрит, Бостон, Содружество Массачусетс, Соединенные Штаты Америки), за которую мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , 1862-1898, , , , , , , , , ) , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям машин для покрытия заготовок или относится к ним. Конкретная машина, описанная ниже, которая предусмотрена изобретением и является его иллюстрацией, предназначена для нанесения покрытия из клея, в дальнейшем иногда называемого цементом, на всю заготовку. одна сторона заготовки для стельки, используемой при производстве обуви. Термин «обувь» используется здесь в общем и включает в себя верхнюю обувь. , , , , . При изготовлении некоторых видов стелек желательно прикрепить армирующее полотно с помощью клея к заготовке стельки (изготовленной, например, из древесного волокна или кожи) для придания ей большей прочности. Из соображений экономии такие заготовки стельки Иногда выбираются из тонкого и гибкого материала, и на них нелегко нанести удовлетворительное покрытие из цемента, используя машину, имеющую прижимной валок для прижатия изделия непосредственно к валку для нанесения покрытия, поскольку существует опасность, что цемент будет случайно перенесен на прижимной валик, с которого он позже будет перенесен на те поверхности заготовок, которые должны остаться непокрытыми. Одна довольно успешная попытка избежать этой трудности при нанесении покрытия на тонкий материал описана в Спецификации 2 8 издания . Патент № 544487. Описанная в нем машина имеет пару взаимодействующих подающих валков, которые приспособлены для приведения их в движение посредством приводных средств для направления заготовок к отдельному валку для нанесения покрытия 50, периферийная рабочая поверхность которого выполнена с возможностью снабжения цемент из приемника машины, при этом машина устроена так, что цемент наносится на одну сторону заготовки, когда последняя подается на валок для нанесения покрытия с помощью подающих роликов. Таким образом, делается ставка на сопротивление работу необходимо сгибать, чтобы обеспечить плотный контакт с наносящим валиком. , , (, , ) - , 2 8 544,487 - 50 , - , 55 - . Угловое расположение плоскости 60 осей подающих валков в только что упомянутой машине может в некоторой степени изменяться (в результате регулировки держателя одного из подающих валков вокруг оси, по меньшей мере, по существу параллельной к оси любого из подающих валков, но смещено от нее 65) в соответствии с конкретной обрабатываемой заготовкой, и, кроме того, захват заготовки и минимальное расстояние между подающими валками могут регулироваться 70. Однако это является одним из Различные цели изобретения заключаются в создании усовершенствованной машины типа, имеющей пару подающих роликов для подачи заготовок на отдельный валок для нанесения покрытия, в котором предусмотрено 75 для лучшей регулировки подающих валков. 60 , , ( , , 65 ) 70 - 75 . В частности, с учетом вышеизложенной цели изобретение предлагает машину для нанесения покрытия на заготовки, содержащую пару взаимодействующих подающих валков, которые приспособлены 80 для приведения их в движение приводными средствами для направления заготовок к отдельному валку для нанесения покрытия, периферийной рабочей поверхности. из которых приспособлен для подачи материала покрытия из приемника 85 машины, при этом машина устроена так, чтобы обеспечить нанесение материала покрытия на одну сторону заготовки, когда последняя подается на валок для нанесения покрытия с помощью подающие валки, при этом один из подающих валков 90 03,163 703,163 поддерживается так, что его ось, по меньшей мере, по существу параллельна оси валика для нанесения покрытия и оси другого подающего валка опорным элементом, который установлен шарнирно, для перемещения вокруг оси, по меньшей мере, по существу параллельной осям подающих роликов, в держателе, который выполнен с возможностью наклона вокруг оси упомянутого другого подающего ролика, причем конструкция и расположение таковы, что наклонное перемещение держателя вокруг оси упомянутого другого подающего ролика другой подающий валок эффективно регулируется для определения угла подачи заготовки к валку для нанесения покрытия, в то время как поворотное движение опорного элемента относительно держателя эффективно для изменения расстояния между подающими валками в соответствии с толщиной заготовки, любые подобные перемещения держателя и опорного элемента осуществляются без нарушения работы приводных средств подающих роликов. - 80 , - 85 , - , , 90 03,163 703,163 - , , , , , - . Для более полного понимания изобретения теперь будет дано подробное описание вышеупомянутой иллюстративной машины со ссылкой на прилагаемые к предварительному описанию чертежи. Однако следует ясно понимать, что иллюстративная машина выбрана просто для описания. в качестве примера изобретения, а не для его ограничения. , , . На рисунках, сопровождающих спецификацию : :- Фигура 1 представляет собой вид сверху иллюстративной машины с некоторыми удаленными частями и другими частями; Фиг.2 представляет собой аналогичный вид, но показывает привод валика для нанесения покрытия, выполненный с возможностью приведения этого валка в обратном направлении; Фигура 3 представляет собой вид сбоку выпускного конца машины, детали расположены так же, как показано на Фигуре 2; Фигура 4 представляет собой фрагментарный вид держателя подающих роликов; Фигура 5 представляет собой вид спереди иллюстративной машины; Фигура 6 представляет собой деталь в плане крепления валика для нанесения покрытия и его съемного валка с деталями в разрезе по линии - на фигуре 5; Фигура 7 представляет собой подробный вид, показывающий поворотную стойку валика для нанесения покрытия, частично в разрезе по линии - на Фигуре 5; Фигура 8 представляет собой вертикальный разрез валков по линии - Фигуры 2; Фигура 9 представляет собой фрагментарный вертикальный разрез по линии - Фигуры 2; и фигура 10 представляет собой аналогичный разрез по линии - на фигуре 1. 1 ; 2 - ; 3 , 2; 4 ; 5 ; 6 , , - , - 5; 7 - , - 5; 8 - 2; 9 ' - 2; 10 - 1. Машина содержит раму 10 (рис. 3), опирающуюся на ножки 12 и снабженную боковым фланцем 14 (фиг. 1 и 8), который соединяет передний торцевой фланец 16 (рис. 3) и коробку передач 18. Эта коробка снабжена съемным фланцем. крышка 20 и имеет переднее удлинение 22 для цели, которая станет известна позже. 10 ( 3) 12 14 ( 1 8) 16 (
Соседние файлы в папке патенты