Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 15802
.txt 702771-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB702771A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7025771 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 17 апреля 1951 г. 7025771 : 17, 1951. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 27 мая 1950 года. 27, 1950. Полная спецификация опубликована: 20 января 1954 г. : 20, 1954. Индекс при приемке: -Класс 82( 1), Р 4 А( 2:3 Б:4 С), Р 3. :- 82 ( 1), 4 ( 2:3 :4 ), 3. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве металлического титана Мы, , 111, Бродвей, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , 111, , , , , , , , , , :- Изобретение относится к получению металлического титана из тетрахлорида титана реакцией тетрахлорида титана с металлическим магнием. . Было предложено множество процессов производства металлического титана с использованием восстанавливающих металлов, таких как магний и натрий. Однако в большинстве этих процессов образуется твердая плавленая масса, содержащая губку металлического титана и хлориды реагирующего металла. Эта плавленая масса в большинстве случаев должна быть выкалываются из печи с образованием небольших комков, которые, в свою очередь, требуют длительной обработки выщелачиванием для отделения металлического титана от хлорида металла. Процесс сложный и дорогостоящий из-за чрезмерного обращения, а полученный металлический титан подвергается загрязнению при воздействии при транспортировке металла. от печи до оборудования для выщелачивания. , , . Целью настоящего изобретения является создание улучшенного способа производства металлического титана восстановлением тетрахлорида титана, в котором эти недостатки устранены или уменьшены. . Изобретение обеспечивает периодический способ производства металлического титана, который включает взаимодействие тетрахлорида титана и металлического магния в реакционной камере при повышенной температуре с получением металлического титана и расплавленного хлорида магния, удаление хлорида магния из указанной камеры во время реакции и последующее удаление реакции. , путем дистилляции_%: материалы, все еще находящиеся внутри камеры, остаточный хлорид магния и непрореагировавший металлический магний из указанного металлического титана с получением очищенного металлического титанового продукта 50. Преимущество способа по настоящему изобретению состоит в том, что описанные выше этапы могут проводиться в простом аппарате и таким образом, чтобы металлический титан образовывался и очищался без воздействия воздуха, влаги 55 или выщелачивающих жидкостей. , , , distillatio_%: , 50 , 55 . Таким образом, в предпочтительном варианте реализации изобретения реакционная камера представляет собой зону многозонного аппарата, имеющую зону реакции, зону конденсации и зону приема под зоной реакции или объединенную зону конденсации и приема под зоной реакции. 65 зону, а хлорид магния удаляют из реакционной зоны гравитационным 65 потоком через сообщение между нижней частью реакционной зоны и приемной зоной. , 60 65 . Путем одновременного удаления хлорида магния из реакционной зоны по мере протекания реакции можно производить значительно больше металлического титана в данном объеме реакционной камеры, чем это было возможно до сих пор. 70 , . Изобретение также предлагает устройство 75 для использования при осуществлении вышеописанного способа, причем устройство содержит корпус, обеспечивающий зону конденсации, зону реакции и зону приема под зоной реакции или комбинированную зону конденсации и приема 80 под зоной реакции и имеющий открытое сообщение между верхней частью реакционной зоны и зоной конденсации или объединенной зоной и ограниченное отверстие между нижней частью 85 реакционной зоны и приемной зоной или объединенной зоной, через которое расплавленный хлорид магния может течь под действием силы тяжести из реакционной зоны с приемной зоной, а также содержит средства для нагрева реакционной зоны. 75 , , 80 85 90 . Некоторые конкретные примеры способа № 8913/51. 8913/51. 702,771 и теперь устройство будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи. 702,771 . Устройство, показанное на фиг. 1, представляет собой трехзонное устройство, имеющее реакционную зону 11, зону конденсации 12 и приемную зону 13, причем приемная зона сообщается с реакционной зоной узким проходом, образованным ограниченным отверстием 14. Реакционная зона устройства помещают в подходящую печь 15, снабженную средствами нагрева, такими как газовые горелки 16. 1 11, 12, 13, 14 15 16. При осуществлении способа настоящего изобретения заготовки металлического магния 21 добавляются через отверстие 20 и падают на дно реакционной зоны 11. Пары тетрахлорида титана 22 добавляются через отверстие 19 и вступают в реакцию с металлическим магнием в реакционной зоне. 21 20 11 22 19 . Температуру в зоне реакции контролируют путем регулирования температуры печи 15, которая окружает зону реакции. Металлический титан и расплавленный хлорид магния образуются в зоне реакции в качестве продуктов 23 реакции. Отверстие 14 в нижней части зоны реакции выполнено из таких материалов. размеры, позволяющие расплавленному хлориду магния стекать через отверстие, но предотвращающие вытекание металлического титана и металлического магния. Было обнаружено, что ширина отверстия может варьироваться от 0,001 до 0,125 дюймов, отверстие от 0,01 до 0. Ширина отверстия 1 дюйм оказалась особенно подходящей. Длина отверстия не имеет значения, за исключением того, что она должна быть достаточной, чтобы расплавленный материал мог стекать с необходимой скоростью. 15 23 14 , 0.001 125 , 0 01 0 1 . Расплавленный хлорид магния 24, образующийся в качестве продукта реакции, стекает через отверстие и собирается в приемной зоне, где он затвердевает. Остаточный хлорид магния, который не стекает через отверстие, и непрореагировавший металлический магний, оба из которых связаны с металлическим титаном, перегоняется и конденсируется в зоне конденсации предпочтительно при пониженном давлении, оставляя таким образом очищенный металлический продукт титана в зоне реакции. При проведении операции дистилляции предусмотрены средства, представленные в виде вакуумного насоса 17, который сообщается с указанным устройством через выпускное отверстие 18, для проведения реакции. продукт до пониженного давления во время перегонки. 24 17 18, . Следующий пример представлен для иллюстрации предпочтительного варианта осуществления настоящего изобретения: ПРИМЕР 1. : 1. В этом примере использовалось устройство, показанное на рисунке 1. 50 фунтов металлического магния были помещены в реакционную зону, которая была нагрета до 725°С в печи 15. 1 5 0 725 15. Пары тетрахлорида титана вводились в аппарат через порт 19 со скоростью 0,5 фунта в минуту. 19 0 5 . Дополнительный металлический магний периодически добавляли через порт 20 со скоростью один фунт каждые 7 минут. Металлический магний 70 падал на дно реакционной зоны и подвергался реакции с парами тетрахлорида титана с образованием металлического титана и расплавленного магния. хлорид. Добавление паров хлорида тетра-75 титана и металлического магния продолжалось в течение 2 часов, после чего аппарат достиг своей мощности. Общее количество металлического магния, добавленного в печь, было равно 20% превышению 80 количества, теоретически необходимого для реакции. со всем тетрахлоридом титана с образованием металлического титана. Этот 20-процентный избыток обеспечивал практически полное восстановление тетрахлорида титана до металлического титана 85. В ходе реакции температуру в реакционной зоне поддерживали в пределах от 900°С до 980°С. Образовавшийся таким образом расплавленный хлорид магния Дренировалось через отверстие в приемную зону, где оно затвердевало. Отверстие располагалось на стыке боковых стенок и основания реакционной зоны. Отверстие простиралось существенно по периферии основания. Ширина отверстия составляла 0 015 95 дюймов. 20 7-', 70 75 2 20 % 80 20 % 85 900 980 - 90 : 0 015 95 . В конце реакции большая часть образовавшегося хлорида магния стекала через отверстие и из реакционной зоны в приемную зону. 100 После завершения реакции все соединения металлического титана вместе с остаточным хлоридом магния и непрореагировавшим металлическим магнием, связанным с металлическим титаном, оставшимся в зоне действия 105. Связанный хлорид магния и непрореагировавший металлический магний были удалены из металлического титана непосредственно с помощью операции дистилляции. операция дистилляции Остаточный хлорид маония и непрореагировавший металлический магний были выделены 115 из металлического титана процесс дистилляции, при котором эти вещества выдерживались при температурах от 640°С до 950°С в реакционной зоне и собирались пары в виде конденсата 120 в охлаждаемой зоне конденсации. Процесс дистилляции продолжался в течение 16 часов. Давление менее 10 микрон, измеренное манометром Пирани, расположенным в вакуумной линии вне печи, поддерживалось 125 в течение 8 часов к концу операции дистилляции. В конце операции дистилляции было получено практически полное отделение металлического магния и хлорида магния от титана 130 702,771 металла. Металлический титан в печи охладили до 250°С. Затем аппарат разобрали и удалили металлический титан 15 Из реакционной зоны было удалено 2 фунта металлического титана, что соответствует степени извлечения 95%. Анализируемый металлический титан содержал более 99% титана и имел твердость по Бринеллю 130. Приемная зона содержала 55 фунтов хлорида магния, что показало, что 87,7% образовавшийся хлорид магния сливался через отверстие в приемную зону. Зона конденсации содержала 7 фунтов хлорида магния и 4 фунта металлического магния, что составляло остаточный хлорид магния и непрореагировавший металлический магний, который был связан с металлическим титаном. Полученный металлический титан в результате этого процесса он был пластичным и имел высокую чистоту. 100 105 110 17 18 '- 115 640 950 120 16 10 125 8 - 130 702,771 250 15 2 95 % 99 % 130 55 87 7 % 7 4 . Чтобы уменьшить трудности, связанные со сборкой и разборкой устройства, предпочтительно использовать устройство, изображенное на фиг. 2. В этом устройстве реакционная зона 11 заключена в реакционный котел 31; приемная зона 12 и зона конденсации 13 объединены в одну зону, которая представлена как заключенная в нижней части 32 аппарата, которая находится под зоной реакции. , 2 11 31; 12 13 32 . Операцию выполняют таким же образом, как описано ранее. Образовавшемуся расплавленному хлориду магния дают стечь через отверстие 14 в приемную зону 12, где он затвердевает. Оставшийся хлорид магния и непрореагировавший металлический магний удаляются из металлического титана в реакционный котел путем перегонки и конденсируются в зоне конденсации 13. Пары удаляются из металлического титана при пониженном давлении с помощью вакуумного насоса 17. Пары проходят через верхнюю часть котла, затем вниз вдоль внешней части котла через проход 33'. и входят в нижнюю часть аппарата 32, где они конденсируются. 14 12 13 17 , 33 ' 32 . Практически чистый металлический титан остается в реакционном котле и извлекается более желательным способом, чем при использовании другого, более громоздкого типа аппарата. . Многозонный аппарат необходим для удаления расплавленного хлорида магния из металлического титана по мере его образования и для удаления путем перегонки оставшегося хлорида магния и непрореагировавшего металлического магния с получением практически чистого металлического титанового продукта. . При осуществлении способа данного изобретения весь металлический магний, необходимый для реакции, может быть помещен в реакционную камеру вначале, но более желательно добавлять металлический магний по мере протекания реакции. По-видимому, получается более полная реакция. если металлический магний добавляется периодически 70 Также желательно добавлять тетрахлорид титана в реакционную камеру в форме пара, а не в жидкой форме. , , 70 . Температуру в зоне реакции следует поддерживать выше температуры плавления 75 М 1 г С-12, т.е. выше 7121°С, но ниже температуры, при которой происходит разрушение металлов в стенках реактора, т.е. ниже примерно 9800°С. . 75 1 - 12, , 7121 , , , 9800 . Всю операцию следует проводить 80 в отсутствие окислительной атмосферы, чтобы предотвратить загрязнение получаемого металлического титана. Это можно осуществить несколькими способами, в том числе с использованием инертной атмосферы 85, т. е. гелия или аргона, или путем исключения газы, кроме тетрахлорида титана, из всего восстановительного аппарата. 80 , 85 ., , . С помощью способа изобретения, удаляющего хлорид магния из зоны повторного действия по мере проведения восстановления, можно добиться максимального использования мощности оборудования, что невозможно в процессах, которые сохраняют весь хлорид магния, образующийся в реакции. Зона 95. Обеспечивает увеличение производства металлического титана на единицу объема мощности оборудования. , , 95 . В описании № 632564 заявлен способ производства ковкого титана, заключающийся в том, что пары тетрахлорида титана подвергают химической реакции с плавленым магнием, причем реакцию проводят (а) практически при атмосферном давлении 105 (б) в атмосфере защитного газа, инертной как к реагентам, так и к продуктам реакции, свободной от кислорода и азота, и () при условии контроля температуры реакционной массы 1 10, которая позволяет избежать любого существенного вскипания магния. В спецификации № 658,213 заявлены модификации или усовершенствования процесса, заявленного в спецификации № 632,564, который 115 состоит в том, что защитный газ, используемый в процессе, на стадии его восстановления или на последующей стадии выплавления компонента хлористого магния из содержимого тигля, в котором была проведена стадия восстановления 120, после завершения указанной стадии восстановления или в обеих этих стадиях используется гелий, который при необходимости сначала очищается от примесей кислорода и/или азота 125. В спецификации № 638840 заявлен способ получения металлического титана восстановлением тетрахлорида титана расплавленным магнием при температуре около 7500 С 130 - 702,771 в вакууме или инертной атмосфере, при котором отделяется большая часть хлорида магния. из полученного титана, пока последний все еще содержится в реакционном сосуде, а хлорид магния все еще находится в жидком состоянии. 632,564 - , , () 105 () () 1 10 658,213 632,564 115 , 120 , , , , / 125 638,840 7500 130 - 702,771 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 19:32:06
: GB702771A-">
: :
702772-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB702772A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 19:32:07
: GB702772A-">
: :
702773-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB702773A
[]
ПАТЕН П -И ИАТИ - ПАТЕТ .: СПЕЦИФИКАЦИЯ , /: :' 702,773 .: , /: :' 702,773 Дата подачи Полной спецификации: 25 апреля 1952 г. : 25, 1952. Дата подачи заявления: 4 мая 1951 г. : 4, 1951. № 10497/51. 10497/51. Полная спецификация опубликована: 20 января 1954 г. : 20, 1954. Индекс при приемке: -Класс 110(1), С 2 Б 3 Д. :- 110 ( 1), 2 3 . 0,ПОЛНАЯ СПЕЦ. '-. 0, '-. Усовершенствования угловых лопастных элементов, например, для диффузоров в компрессорах с радиальным потоком Мы, , , 28, , , 2, британская компания, настоящим заявляем об этом изобретении, Мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а способ его реализации должен быть подробно описан в следующем заявлении: Изобретение относится к угловому лопастному элементу для соединения двух каналов, включая под углом друг к другу, такие как каналы диффузора компрессора с радиальным потоком, расположенные по существу в плоскости, перпендикулярной оси компрессора, в которую выходит ротор указанного компрессора, и трубы диффузора, которые по существу параллельны указанной оси, и это также относится к узел такого углового лопастного элемента с такими каналами и/или устройство, включающее такой узел, например компрессор с радиальным потоком. , , , 28, , , 2, , , , , : , , , / , . Каждый из этих угловых лопастных элементов представляет собой цилиндрический корпус, ось которого по существу параллельна одному из двух каналов, соединяемых им, например, с упомянутой диффузорной трубой, причем этот корпус входит в цилиндрическую выемку в боковой стенке другого из них. указанные каналы, например, на детали, содержащей указанные каналы диффузора, лежат в плоскости, по существу перпендикулярной оси вращения компрессора с радиальным потоком. , , , . Последний упомянутый канал соединяется с отверстием по окружности указанного цилиндрического корпуса, которое образует вход углового канала, ведущего из направления указанного последнего упомянутого канала в осевое направление указанного цилиндрического корпуса. Например, указанный угловой канал, Воздуховод ведет от тангенциального направления конца одного из 46 каналов диффузора, лежащего в плоскости почти 2/8 , перпендикулярной оси вращения компрессора с радиальным потоком, к направлению трубы диффузора, т.е. , , 46 2/8 . по существу параллельно этой оси вращения 50. Собственно угловая лопатка или собственно угловые лопатки расположены внутри этого канала так, чтобы образовывать каскад для среды, протекающей через него, такой как поток сжатого воздуха в корпусе 65. компрессора. 50 , 65 . Цилиндрические тела предпочтительно разделены по плоскости, параллельной и эксцентричной оси цилиндра, так что собственно угловая лопатка и воздуховоды 60 по обе стороны от нее доступны сбоку. , 60 . Цилиндрические тела удерживаются от поворота в своем корпусе, чтобы вход в их каналы точно совпадал с выходом соответствующего канала 65, такого как канал тангенциального диффузора компрессора с радиальным потоком. 65 . Чтобы изобретение можно было лучше понять и легко реализовать , его вариант осуществления теперь будет описан в качестве примера со ссылкой на чертежи, сопровождающие предварительное описание, на которых: , :- Фиг. представляет собой продольный разрез 75 стенки диффузора компрессора с радиальным потоком, цилиндрического углового лопастного элемента и трубы диффузора; Фиг.2 представляет собой поперечное сечение цилиндрического углового лопастного элемента по линии 80 фиг.1 в увеличенном масштабе. 75 , ; , 2 80 1 . Стенка 1, в которой расположены диффузорные каналы 2 (показан только один из них), имеет цилиндрические углубления ? врезанный в него на конце каждого 85 швеллера 2. Цилиндрический корпус 4 углового лопастного элемента вставлен в каждую выемку 3 и удерживается от проворачивания в ней установочным штифтом 5. Пара угловых дуэтов, отделенных от одного 90 70)2,773 мнотлера Благодаря тому, что собственная угловая лопатка 6 профиля аэродинамического профиля направлена от тангенциального направления диффузорного канала 2 в направление, параллельное оси ротора, на выходе из этих каналов расположена диффузорная труба 7. 1 2 ( ) ? 85 2 4 3 5 , 90 70)2,773 6 2 7 . Цилиндрический корпус 4 разделен параллельно своей оси так, чтобы обнажить поверхности стенок дуэтов и собственно угловой лопатки сбоку, благодаря чему облегчается его изготовление и отделка. 4 . Сегмент 4', прикрепленный к указанному корпусу 4 с помощью двух болтов 8, закрывает эти каналы с боков и дополняет корпус 4 до полного цилиндра. Предпочтительно разрез расположен на одной из угловых лопаток, а закрывающий сегмент имеет ровная поверхность, так что совпадение частей 4 и 4' не требуется. 4 ', 4 8, 4 ( , 4 4 ' . Воздуховоды в корпусе 4 имеют обычное по существу прямоугольное поперечное сечение и на своем входе совпадают с выходом соответствующего тангенциального диффузорного канала 2 в стене 1, а на их выходе - с диффузорной трубой 7. 4 2 1, 7. Вместо одной угловой лопатки в каждом цилиндрическом корпусе углового лопастного элемента могут быть предусмотрены две или более угловых лопастей. Длина цилиндрического элемента угловой лопасти может быть сделана равной толщине основного элемента диффузора (за вычетом производственных допусков). ) Это зафиксирует его в осевом направлении между задней пластиной диффузора и 36 трубками диффузора, что позволяет избежать необходимости использования каких-либо дополнительных средств для фиксации этого элемента в осевом направлении. , ( ) 36 , . Компоновка, описанная со ссылкой на чертеж, прилагаемый к предварительной спецификации, облегчает изготовление и точную установку угловых лопаток в диффузорах ротационных компрессоров. ' .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 19:32:09
: GB702773A-">
: :
702774-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB702774A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 19:32:09
: GB702774A-">
: :
702775-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB702775A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 19:32:12
: GB702775A-">
: :
702776-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB702776A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 19:32:12
: GB702776A-">
: :
702777-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB702777A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 19:32:14
: GB702777A-">
: :
702778-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB702778A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 19:32:15
: GB702778A-">
: :
702779-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB702779A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ГЕНРИ ЛЭМБ 1 САНЛИ. : 1 . 702,779 Дата подачи полной спецификации: 14 мая 1952 г. 702,779 : 14, 1952. Дата подачи заявления: 6 июня 1951 г. : 6, 1951. № 13382/51. 13382/51. Полная спецификация опубликована: 20 января 1954 г. : 20, 1954. Индекс при приемке: Класс 110 (3), В 2 М 6, 2 В 1. : 110 ( 3), 2 6, 2 1. ПОЛНЫЙ 1 ' 10 Средства для подачи топлива в ракетный двигатель Мы, -, британская компания из Парк-Сайд, Ковентри, Уорикшир, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: 1 ' 10 , -, , , , , , ) , , :- Настоящее изобретение относится к ракетному двигателю, имеющему в качестве топлива жидкое топливо и жидкий окислитель (термин «жидкий окислитель» используется здесь для обозначения жидкого кислорода или жидкого окислителя, имеющего высокое содержание связанного кислорода). ( ). Основная цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить удовлетворительные средства, с помощью которых топливо для ракетного двигателя можно было бы также экономично использовать для приведения в действие топливных насосов, тем самым позволяя системе ракетного двигателя быть автономной, т.е. такой, в которой система ракетного двигателя может быть автономной. Для приведения в действие насосов не требуется независимый источник энергии, когда желательно привести в действие ракетный двигатель, хотя для запуска работы насосов можно использовать электрическую батарею. , , -., , . Было подсчитано, что если часть топлива используется исключительно для привода турбины и насосов, а выбросы выбрасываются в атмосферу, расход топлива в турбине может составлять относительно высокий процент от общего количества, т.е. например, до 6%, и настоящее изобретение предназначено для преодоления этого недостатка. , , , , 6 %, . Согласно изобретению практически весь жидкий окислитель испаряется и нагревается на пути к камере сгорания ракетного двигателя, а полученные нагретые газы используются для привода турбины, с помощью которой можно приводить в действие насосы для жидкого топлива. , перед тем как указанные газы пойдут в камеру сгорания. Предпочтительно использовать турбину импульсного типа. Нагретые газы 2/8 , нагреваются при относительно высоком давлении, подвергаясь перепаду давления через патрубок для турбины. , , , , , 2/8 , , . Таким образом, обеспечивается регенеративная система 50, с помощью которой потери топлива при приведении в движение турбины значительно уменьшаются, поскольку все нагретые газы передаются в камеру сгорания из турбины 55. Необходимое тепло для окислителя может быть получено за счет пропускания жидкости через теплообменник любой подходящей формы, например, такой, в котором часть тепла камеры сгорания двигателя 60 передается жидкости, или в котором может использоваться внешний источник тепла, такой как электрический нагревательный элемент. Однако предпочтительно, чтобы окислитель получал необходимое тепло путем прямой передачи от горючей смеси, состоящей из пилотных запасов топлива, как описано ниже. 50 55 , , 60 , , , 65 , . На прилагаемых схематических чертежах: 70 На фиг.1 показан вид в разрезе одной конструкции согласно изобретению. : 70 1 . в котором предусмотрены специальные пусковые запасы жидкого топлива и жидкого кислорода; Фиг.2 представляет собой фрагментарный вид в более крупном масштабе впускного конца средства нагрева жидкого кислорода, называемого в дальнейшем испарителем; На фиг.3 - фрагментарный секционный фасад, в котором вместо использования пускового запаса жидкого топлива и жидкого кислорода используются основные источники питания и электростартер; и фиг. 4 представляет собой вертикальный вид, показывающий, как альтернативно запуск может быть осуществлен с помощью картриджа. - ; 75 2 , , , ; 3 80 , , , ; 4 85 . Обращаясь сначала к рисункам 1 и 2, на них показано турбинное колесо 11, имеющее импульсные лопатки, и подающее сопло 12, входное отверстие 90 которого соединено с выходным концом испарителя 13. Выпуск 2 ,'- ',7( 2779 бинарное колесо движется ко входному концу камеры сгорания 15 ракетного двигателя. 1 2, 11 , 12 90 13 2 ,'- ',7 ( 2,779 15 . Камера окружена рубашкой 16, образующей рубашечное пространство 17, по которому топливо циркулирует (при работе ракетного двигателя) от топливной трубы 18 к средству горелки, обозначенному позицией 19 на рисунке 1. Средство горелки оставляет достаточно места для прохождение истечения (в основном кислорода) из турбинного колеса. 16 17 ( ) 18 , 19 1 ( ) . В данном случае используется пусковой бак 26 для жидкого кислорода и пусковой бак 27 для жидкого топлива. Емкость 29 содержит азот под высоким давлением. При открытии подготовительного клапана азот под давлением пропускается через редукционный клапан 31 по трубе. линии 32, 3 для наддува обоих резервуаров. Когда давления в резервуарах достигают заданных значений, последовательно соединенные гидрораспределители 34, 35 открываются для подачи азота под давлением из трубы 36 (которая может быть соединена с резервуаром 29 или с каким-либо другим источник 28 азота под давлением) для работы под давлением (клапаны 37, 38, которые при этом открываются. 26 , 27 29 31 32, 3 , - 34, 35 36 ( 29 28 ) -( 37, 38 . Затем жидкий кислород подается по трубопроводу 40 через обратный клапан 41 и по трубопроводу 4 в кольцевую камеру 43 на входном конце испарителя, а оттуда через круг отверстий 44 (рис. 2) в испаритель. 40 , - 41 4 43 , 44 ( 2) . В то же время проходит через клапан 38 и через обратный клапан 46 по трубопроводу 47 в кольцевую топливную камеру 48 (рис. 2) внутри кольцевой камеры 43 на входном конце испарителя, выбрасывая топливо. через круг сопел 49 51 указывает на искрообразующее средство, вызывающее воспламенение. 38 - 46 47 48 ( 2) 43 , 49 51 . Отверстия 44 для жидкого кислорода (см. рисунок 2) частично перекрываются перегородкой 53, которая направляет жидкий кислород против стенки испарителя и течет вдоль нее и предотвращает слишком сильное смешивание топлива и кислорода. последний шаг важен, поскольку поток топлива невелик, и при наличии слишком большого количества кислорода пламя охлаждается или гасится. К центру втягивается достаточное количество кислорода для горения, чтобы он смешивался с топливом вблизи искрообразующих средств. 51 за счет потока рециркулятора. Кроме того, между концами испарителя предусмотрена еще одна перегородка 54, которая смешивает сгоревший газ с чистым кислородом. 44 ( 2) 53 , , , , 51 ,' , 54 . Можно заметить, что турбинное колесо 11 быстро вращается на валу 56 с шейкой, который соединен зубчатыми парами 57, 57 с валами 58, 58 главного топливного насоса 59 и главного насоса 50 для жидкого кислорода, которые втягивают свою энергию. подает по трубопроводам 61, 61 из основных баков (не показаны) ракетного двигателя. 11 56 57, 57 ' 58, 58 59 50 , 61, 61 ( ) . Пилотные запасы топлива и жидкого кислорода из баков 27 и 26 после воспламенения в испарителе 13 поступают через турбинное колесо 11 в камеру сгорания 15 ракеты 70 мнотор, как указано, и приводят в движение турбинное колесо. и, таким образом, главные топливные и кислородные насосы 59, 60. В то время как турбинное колесо набирает скорость, главные насосы начинают подавать топливо, топливный насос 59 подает 75 по трубопроводу 63 в пространство 64 охлаждающей рубашки вокруг испарителя, и оттуда по трубопроводам (5, 66) обратно в основной топливный бак, при этом пусковой клапан 67 ракеты находится в нерабочем или перепускном положении, показанном 80. Главный кислородный насос 60 подает по трубопроводу 69 в перепускной обратный трубопровод 70. , при этом запорный и перепускной клапан 71 находится в нерабочем положении. 27 26, 13, 11 15 70 , , , 59, 60 , , 59 75 63 64 , ( 5, 66 , - 67 - 80 60 69 - 70, - 71 . Когда турбинное колесо достигает предварительно определенной скорости, скажем, 4000 об/мин, при которой производительность двух главных насосов является удовлетворительной, клапаны 73, 73, реагирующие на давление, управляются соответствующими выходами насоса, и оба открываются под давлением азота из . Трубопровод 72 подается по трубопроводу 74 к запорно-перепускному клапану 71 для его срабатывания и по трубопроводу 75 для срабатывания запорного клапана 76 для небольшой порции топлива. Весь кислород 95 перед основным топливным баком 60 ) затем по трубопроводам 78, 4 подается в кольцевое пространство 43, а определенная часть топлива из главного тяги подается по трубопроводу 79, а через регулируемый регулирующий клапан 100 80 в кольцевое пространство 48. При этом эти запасы вытесняют те, которые первоначально получали из двух стартовых баков, т. е. находясь под более высоким давлением. 85 , , 4000 , 73, 73 , 90 72 74 - 71 75 76 ' 95 60) 78, 4 43, 79, 100 80, 48, - , . При этом колесо турбины 105 быстро набирает скорость в зависимости от работы клапана 80, и ракетный двигатель готов к запуску. топливо в трубопровод 15. 105 , 80 ' 67 - 636 10 15. Как только турбина заработает на полную мощность, давление кислорода должно быть поднято основным насосом 60 примерно до 70 алиносфер, а сопло турбины 12 должно 116 обеспечить падение давления примерно до 40 атмосфер, при этом общая температура напора в сопле составит около 450 градусов Цельсия. В таких условиях импульсная турбина может быть спроектирована с максимальной эффективностью лопаток. 120 Рабочая жидкость турбины, таким образом, находится под относительно высоким давлением и низкой температурой (по сравнению с конструкцией, в которой некоторые двигатели используются исключительно для приведения в движение турбины). ) и 12 б эффективных потерь топлива при эксплуатации. , 60 70 , 12 116 40 , 450 120 ( ) 12 . турбина составляет всего лишь порядка 1% от общего количества. Кроме того, поскольку кислород при доставке в камеру сгорания двигателя находится в нагретом состоянии, 130 О, тем не менее, они также подаются по трубопроводу 97 в чувствительный к давлению клапан 98, чтобы открыть его, тем самым позволяя газам картриджа после воздействия на соответствующие импульсные лопатки выйти в атмосферу 70 по выпускному каналу 99. 1 % 130 , 97 - 98 , , , 70 99. Таким образом, пусковой картридж заменяет электродвигатель 83 на фиг. 3, и газы картриджа отделяются от нагретого кислорода, проходящего 75 вдоль сопла 12, когда испаритель 13 начинает работать. Когда картридж израсходован, пружина 100 закрывает клапан 98, при этом предполагается, что оба главных насоса залиты и подают воду в испаритель 80; после чего ракета может быть запущена органом управления 67 и насосами, управляемыми органом управления 80, как описано в связи с фиг.3. 83 3, 75 12 13 100 98, 80 ; 67 80, 3.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 19:32:17
: GB702779A-">
: :
702780-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB702780A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 19:32:17
: GB702780A-">
: :
702781-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB702781A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 19:32:20
: GB702781A-">
: :
702782-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB702782A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Оператор: 10) ()00 . : 10) ()00 . 702,782 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 3 июля 1951 г. 702,782 : 3, 1951. № 15748/51. 15748/51. Полная спецификация опубликована: 20 января 1954 г. : 20, 1954. Индекс до 1 7 4/1 при приемке: -Класс 75( 1), А 2 А( 1:10), А 10, Л,3 (Б:Р). 1 7 4/1 :- 75 ( 1), 2 ( 1: 10), 10, ,3 (: ). ПОЛНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ Усовершенствования или относящиеся к устройствам и методам сжигания газообразного, жидкого или пылевидного твердого топлива. Мы, Тим Ламрртс Комр П Акс , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки. , 385, Мэдисон Авеню, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемники , Дж. Б. Лу ИЕР), настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: ': , , , ,, , , 385, ', , , ( , ), , , , :- Настоящее изобретение относится к устройству сгорания и способам вихревого сжигания топлива, как они в целом изложены в наших -: 5 описаниях британских патентов 686749 и 686792. -: 5 686,749 686,792. В вышеупомянутых описаниях мы раскрыли устройство и способ сжигания различных видов топлива, таких как нефть, газ и измельченные твердые вещества, такие как уголь. Вихрь или полый столб воздуха создается, например, путем нагнетания воздуха для горения на относительно высокая скорость между тангенциально расположенными лопастями кольцевой или цилиндрической фурмы с открытым концом. Сближение соответствующих воздушных путей создает эффект вращения, который, в свою очередь, за счет центробежных сил, действующих на воздух, создает по существу полый вертикальный столб воздуха. 20-', , , , , . Топливо вводится в эту вихревую колонну и становится тщательно распыленным или гомогенизированным, проходя по винтовой траектории через фурму, а затем выбрасывается в соседнюю камеру сгорания в виде тонкого полого столба или слоя топливно-воздушной смеси. - . Такое смешивание или сжигание особенно важно для различных сортов жидкого топлива, поскольку, поскольку частицы жидкости обязательно движутся со скоростью, несколько меньшей, чем скорость воздуха, происходит постоянное сдвигающее действие, когда частицы масла проходят через бесконечное число слоев воздуха. каждый / вращается с разной скоростью, которая 45 меняется в зависимости от расстояния от центральной оси. Поскольку самые большие частицы масла имеют тенденцию выбрасываться наружу к лопастям, они дополнительно срезаются вязким сопротивлением входящего воздуха, которое противодействует центробежному эффекту. При такой процедуре можно легко получить частицы топлива размером всего 20 микрон, а полученная топливно-воздушная смесь, которая выбрасывается в виде высокоскоростного слоя или вихревого столба, 66 приспособлена для высокоэффективного сгорания в соседней камере сгорания. , , / 45 , 50 , 20 - 66 . Для наиболее эффективного сгорания важно, чтобы вихревой характер смешивания топливовоздушной смеси не рассеивался преждевременно 60 по мере прохождения смеси в большую камеру сгорания. 60 . Также следует понимать, что сильно возросшая температура в зоне сгорания вызовет такое объемное увеличение топливовоздушной смеси, что зона сгорания обязательно должна быть больше по пропорциональному объему, чтобы сохранить скорость входящего газа. Фактически мы предопределяем сгорание. размеры и форма камеры 70 обеспечивают уникальный «закрытый» или «компактный» рисунок пламени, который также имеет вихревой характер. По внешнему виду это пламя кажется кольцевым и окружает полое ядро 75, которое также является зоной пониженного давления и пламени. таким образом, имеет тенденцию образовывать центральный вихрь или закручиваться обратно в само пламя. Кроме того, относительно высокая скорость и вихревая столбчатая форма 80 топливно-воздушной смеси создает внешний вихрь, который обеспечивает первичное зажигание, а также повторное зажигание и стабильность формы пламени. . 66 - , 70 " " " " 75 , , 80 - . На образование вихрей в камере сгорания четко указывает индукция -пламени в центрально
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB702771A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7025771 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 17 апреля 1951 г. 7025771 : 17, 1951. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 27 мая 1950 года. 27, 1950. Полная спецификация опубликована: 20 января 1954 г. : 20, 1954. Индекс при приемке: -Класс 82( 1), Р 4 А( 2:3 Б:4 С), Р 3. :- 82 ( 1), 4 ( 2:3 :4 ), 3. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве металлического титана Мы, , 111, Бродвей, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , 111, , , , , , , , , , :- Изобретение относится к получению металлического титана из тетрахлорида титана реакцией тетрахлорида титана с металлическим магнием. . Было предложено множество процессов производства металлического титана с использованием восстанавливающих металлов, таких как магний и натрий. Однако в большинстве этих процессов образуется твердая плавленая масса, содержащая губку металлического титана и хлориды реагирующего металла. Эта плавленая масса в большинстве случаев должна быть выкалываются из печи с образованием небольших комков, которые, в свою очередь, требуют длительной обработки выщелачиванием для отделения металлического титана от хлорида металла. Процесс сложный и дорогостоящий из-за чрезмерного обращения, а полученный металлический титан подвергается загрязнению при воздействии при транспортировке металла. от печи до оборудования для выщелачивания. , , . Целью настоящего изобретения является создание улучшенного способа производства металлического титана восстановлением тетрахлорида титана, в котором эти недостатки устранены или уменьшены. . Изобретение обеспечивает периодический способ производства металлического титана, который включает взаимодействие тетрахлорида титана и металлического магния в реакционной камере при повышенной температуре с получением металлического титана и расплавленного хлорида магния, удаление хлорида магния из указанной камеры во время реакции и последующее удаление реакции. , путем дистилляции_%: материалы, все еще находящиеся внутри камеры, остаточный хлорид магния и непрореагировавший металлический магний из указанного металлического титана с получением очищенного металлического титанового продукта 50. Преимущество способа по настоящему изобретению состоит в том, что описанные выше этапы могут проводиться в простом аппарате и таким образом, чтобы металлический титан образовывался и очищался без воздействия воздуха, влаги 55 или выщелачивающих жидкостей. , , , distillatio_%: , 50 , 55 . Таким образом, в предпочтительном варианте реализации изобретения реакционная камера представляет собой зону многозонного аппарата, имеющую зону реакции, зону конденсации и зону приема под зоной реакции или объединенную зону конденсации и приема под зоной реакции. 65 зону, а хлорид магния удаляют из реакционной зоны гравитационным 65 потоком через сообщение между нижней частью реакционной зоны и приемной зоной. , 60 65 . Путем одновременного удаления хлорида магния из реакционной зоны по мере протекания реакции можно производить значительно больше металлического титана в данном объеме реакционной камеры, чем это было возможно до сих пор. 70 , . Изобретение также предлагает устройство 75 для использования при осуществлении вышеописанного способа, причем устройство содержит корпус, обеспечивающий зону конденсации, зону реакции и зону приема под зоной реакции или комбинированную зону конденсации и приема 80 под зоной реакции и имеющий открытое сообщение между верхней частью реакционной зоны и зоной конденсации или объединенной зоной и ограниченное отверстие между нижней частью 85 реакционной зоны и приемной зоной или объединенной зоной, через которое расплавленный хлорид магния может течь под действием силы тяжести из реакционной зоны с приемной зоной, а также содержит средства для нагрева реакционной зоны. 75 , , 80 85 90 . Некоторые конкретные примеры способа № 8913/51. 8913/51. 702,771 и теперь устройство будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи. 702,771 . Устройство, показанное на фиг. 1, представляет собой трехзонное устройство, имеющее реакционную зону 11, зону конденсации 12 и приемную зону 13, причем приемная зона сообщается с реакционной зоной узким проходом, образованным ограниченным отверстием 14. Реакционная зона устройства помещают в подходящую печь 15, снабженную средствами нагрева, такими как газовые горелки 16. 1 11, 12, 13, 14 15 16. При осуществлении способа настоящего изобретения заготовки металлического магния 21 добавляются через отверстие 20 и падают на дно реакционной зоны 11. Пары тетрахлорида титана 22 добавляются через отверстие 19 и вступают в реакцию с металлическим магнием в реакционной зоне. 21 20 11 22 19 . Температуру в зоне реакции контролируют путем регулирования температуры печи 15, которая окружает зону реакции. Металлический титан и расплавленный хлорид магния образуются в зоне реакции в качестве продуктов 23 реакции. Отверстие 14 в нижней части зоны реакции выполнено из таких материалов. размеры, позволяющие расплавленному хлориду магния стекать через отверстие, но предотвращающие вытекание металлического титана и металлического магния. Было обнаружено, что ширина отверстия может варьироваться от 0,001 до 0,125 дюймов, отверстие от 0,01 до 0. Ширина отверстия 1 дюйм оказалась особенно подходящей. Длина отверстия не имеет значения, за исключением того, что она должна быть достаточной, чтобы расплавленный материал мог стекать с необходимой скоростью. 15 23 14 , 0.001 125 , 0 01 0 1 . Расплавленный хлорид магния 24, образующийся в качестве продукта реакции, стекает через отверстие и собирается в приемной зоне, где он затвердевает. Остаточный хлорид магния, который не стекает через отверстие, и непрореагировавший металлический магний, оба из которых связаны с металлическим титаном, перегоняется и конденсируется в зоне конденсации предпочтительно при пониженном давлении, оставляя таким образом очищенный металлический продукт титана в зоне реакции. При проведении операции дистилляции предусмотрены средства, представленные в виде вакуумного насоса 17, который сообщается с указанным устройством через выпускное отверстие 18, для проведения реакции. продукт до пониженного давления во время перегонки. 24 17 18, . Следующий пример представлен для иллюстрации предпочтительного варианта осуществления настоящего изобретения: ПРИМЕР 1. : 1. В этом примере использовалось устройство, показанное на рисунке 1. 50 фунтов металлического магния были помещены в реакционную зону, которая была нагрета до 725°С в печи 15. 1 5 0 725 15. Пары тетрахлорида титана вводились в аппарат через порт 19 со скоростью 0,5 фунта в минуту. 19 0 5 . Дополнительный металлический магний периодически добавляли через порт 20 со скоростью один фунт каждые 7 минут. Металлический магний 70 падал на дно реакционной зоны и подвергался реакции с парами тетрахлорида титана с образованием металлического титана и расплавленного магния. хлорид. Добавление паров хлорида тетра-75 титана и металлического магния продолжалось в течение 2 часов, после чего аппарат достиг своей мощности. Общее количество металлического магния, добавленного в печь, было равно 20% превышению 80 количества, теоретически необходимого для реакции. со всем тетрахлоридом титана с образованием металлического титана. Этот 20-процентный избыток обеспечивал практически полное восстановление тетрахлорида титана до металлического титана 85. В ходе реакции температуру в реакционной зоне поддерживали в пределах от 900°С до 980°С. Образовавшийся таким образом расплавленный хлорид магния Дренировалось через отверстие в приемную зону, где оно затвердевало. Отверстие располагалось на стыке боковых стенок и основания реакционной зоны. Отверстие простиралось существенно по периферии основания. Ширина отверстия составляла 0 015 95 дюймов. 20 7-', 70 75 2 20 % 80 20 % 85 900 980 - 90 : 0 015 95 . В конце реакции большая часть образовавшегося хлорида магния стекала через отверстие и из реакционной зоны в приемную зону. 100 После завершения реакции все соединения металлического титана вместе с остаточным хлоридом магния и непрореагировавшим металлическим магнием, связанным с металлическим титаном, оставшимся в зоне действия 105. Связанный хлорид магния и непрореагировавший металлический магний были удалены из металлического титана непосредственно с помощью операции дистилляции. операция дистилляции Остаточный хлорид маония и непрореагировавший металлический магний были выделены 115 из металлического титана процесс дистилляции, при котором эти вещества выдерживались при температурах от 640°С до 950°С в реакционной зоне и собирались пары в виде конденсата 120 в охлаждаемой зоне конденсации. Процесс дистилляции продолжался в течение 16 часов. Давление менее 10 микрон, измеренное манометром Пирани, расположенным в вакуумной линии вне печи, поддерживалось 125 в течение 8 часов к концу операции дистилляции. В конце операции дистилляции было получено практически полное отделение металлического магния и хлорида магния от титана 130 702,771 металла. Металлический титан в печи охладили до 250°С. Затем аппарат разобрали и удалили металлический титан 15 Из реакционной зоны было удалено 2 фунта металлического титана, что соответствует степени извлечения 95%. Анализируемый металлический титан содержал более 99% титана и имел твердость по Бринеллю 130. Приемная зона содержала 55 фунтов хлорида магния, что показало, что 87,7% образовавшийся хлорид магния сливался через отверстие в приемную зону. Зона конденсации содержала 7 фунтов хлорида магния и 4 фунта металлического магния, что составляло остаточный хлорид магния и непрореагировавший металлический магний, который был связан с металлическим титаном. Полученный металлический титан в результате этого процесса он был пластичным и имел высокую чистоту. 100 105 110 17 18 '- 115 640 950 120 16 10 125 8 - 130 702,771 250 15 2 95 % 99 % 130 55 87 7 % 7 4 . Чтобы уменьшить трудности, связанные со сборкой и разборкой устройства, предпочтительно использовать устройство, изображенное на фиг. 2. В этом устройстве реакционная зона 11 заключена в реакционный котел 31; приемная зона 12 и зона конденсации 13 объединены в одну зону, которая представлена как заключенная в нижней части 32 аппарата, которая находится под зоной реакции. , 2 11 31; 12 13 32 . Операцию выполняют таким же образом, как описано ранее. Образовавшемуся расплавленному хлориду магния дают стечь через отверстие 14 в приемную зону 12, где он затвердевает. Оставшийся хлорид магния и непрореагировавший металлический магний удаляются из металлического титана в реакционный котел путем перегонки и конденсируются в зоне конденсации 13. Пары удаляются из металлического титана при пониженном давлении с помощью вакуумного насоса 17. Пары проходят через верхнюю часть котла, затем вниз вдоль внешней части котла через проход 33'. и входят в нижнюю часть аппарата 32, где они конденсируются. 14 12 13 17 , 33 ' 32 . Практически чистый металлический титан остается в реакционном котле и извлекается более желательным способом, чем при использовании другого, более громоздкого типа аппарата. . Многозонный аппарат необходим для удаления расплавленного хлорида магния из металлического титана по мере его образования и для удаления путем перегонки оставшегося хлорида магния и непрореагировавшего металлического магния с получением практически чистого металлического титанового продукта. . При осуществлении способа данного изобретения весь металлический магний, необходимый для реакции, может быть помещен в реакционную камеру вначале, но более желательно добавлять металлический магний по мере протекания реакции. По-видимому, получается более полная реакция. если металлический магний добавляется периодически 70 Также желательно добавлять тетрахлорид титана в реакционную камеру в форме пара, а не в жидкой форме. , , 70 . Температуру в зоне реакции следует поддерживать выше температуры плавления 75 М 1 г С-12, т.е. выше 7121°С, но ниже температуры, при которой происходит разрушение металлов в стенках реактора, т.е. ниже примерно 9800°С. . 75 1 - 12, , 7121 , , , 9800 . Всю операцию следует проводить 80 в отсутствие окислительной атмосферы, чтобы предотвратить загрязнение получаемого металлического титана. Это можно осуществить несколькими способами, в том числе с использованием инертной атмосферы 85, т. е. гелия или аргона, или путем исключения газы, кроме тетрахлорида титана, из всего восстановительного аппарата. 80 , 85 ., , . С помощью способа изобретения, удаляющего хлорид магния из зоны повторного действия по мере проведения восстановления, можно добиться максимального использования мощности оборудования, что невозможно в процессах, которые сохраняют весь хлорид магния, образующийся в реакции. Зона 95. Обеспечивает увеличение производства металлического титана на единицу объема мощности оборудования. , , 95 . В описании № 632564 заявлен способ производства ковкого титана, заключающийся в том, что пары тетрахлорида титана подвергают химической реакции с плавленым магнием, причем реакцию проводят (а) практически при атмосферном давлении 105 (б) в атмосфере защитного газа, инертной как к реагентам, так и к продуктам реакции, свободной от кислорода и азота, и () при условии контроля температуры реакционной массы 1 10, которая позволяет избежать любого существенного вскипания магния. В спецификации № 658,213 заявлены модификации или усовершенствования процесса, заявленного в спецификации № 632,564, который 115 состоит в том, что защитный газ, используемый в процессе, на стадии его восстановления или на последующей стадии выплавления компонента хлористого магния из содержимого тигля, в котором была проведена стадия восстановления 120, после завершения указанной стадии восстановления или в обеих этих стадиях используется гелий, который при необходимости сначала очищается от примесей кислорода и/или азота 125. В спецификации № 638840 заявлен способ получения металлического титана восстановлением тетрахлорида титана расплавленным магнием при температуре около 7500 С 130 - 702,771 в вакууме или инертной атмосфере, при котором отделяется большая часть хлорида магния. из полученного титана, пока последний все еще содержится в реакционном сосуде, а хлорид магния все еще находится в жидком состоянии. 632,564 - , , () 105 () () 1 10 658,213 632,564 115 , 120 , , , , / 125 638,840 7500 130 - 702,771 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 19:32:06
: GB702771A-">
: :
702772-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB702772A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 19:32:07
: GB702772A-">
: :
702773-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB702773A
[]
ПАТЕН П -И ИАТИ - ПАТЕТ .: СПЕЦИФИКАЦИЯ , /: :' 702,773 .: , /: :' 702,773 Дата подачи Полной спецификации: 25 апреля 1952 г. : 25, 1952. Дата подачи заявления: 4 мая 1951 г. : 4, 1951. № 10497/51. 10497/51. Полная спецификация опубликована: 20 января 1954 г. : 20, 1954. Индекс при приемке: -Класс 110(1), С 2 Б 3 Д. :- 110 ( 1), 2 3 . 0,ПОЛНАЯ СПЕЦ. '-. 0, '-. Усовершенствования угловых лопастных элементов, например, для диффузоров в компрессорах с радиальным потоком Мы, , , 28, , , 2, британская компания, настоящим заявляем об этом изобретении, Мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а способ его реализации должен быть подробно описан в следующем заявлении: Изобретение относится к угловому лопастному элементу для соединения двух каналов, включая под углом друг к другу, такие как каналы диффузора компрессора с радиальным потоком, расположенные по существу в плоскости, перпендикулярной оси компрессора, в которую выходит ротор указанного компрессора, и трубы диффузора, которые по существу параллельны указанной оси, и это также относится к узел такого углового лопастного элемента с такими каналами и/или устройство, включающее такой узел, например компрессор с радиальным потоком. , , , 28, , , 2, , , , , : , , , / , . Каждый из этих угловых лопастных элементов представляет собой цилиндрический корпус, ось которого по существу параллельна одному из двух каналов, соединяемых им, например, с упомянутой диффузорной трубой, причем этот корпус входит в цилиндрическую выемку в боковой стенке другого из них. указанные каналы, например, на детали, содержащей указанные каналы диффузора, лежат в плоскости, по существу перпендикулярной оси вращения компрессора с радиальным потоком. , , , . Последний упомянутый канал соединяется с отверстием по окружности указанного цилиндрического корпуса, которое образует вход углового канала, ведущего из направления указанного последнего упомянутого канала в осевое направление указанного цилиндрического корпуса. Например, указанный угловой канал, Воздуховод ведет от тангенциального направления конца одного из 46 каналов диффузора, лежащего в плоскости почти 2/8 , перпендикулярной оси вращения компрессора с радиальным потоком, к направлению трубы диффузора, т.е. , , 46 2/8 . по существу параллельно этой оси вращения 50. Собственно угловая лопатка или собственно угловые лопатки расположены внутри этого канала так, чтобы образовывать каскад для среды, протекающей через него, такой как поток сжатого воздуха в корпусе 65. компрессора. 50 , 65 . Цилиндрические тела предпочтительно разделены по плоскости, параллельной и эксцентричной оси цилиндра, так что собственно угловая лопатка и воздуховоды 60 по обе стороны от нее доступны сбоку. , 60 . Цилиндрические тела удерживаются от поворота в своем корпусе, чтобы вход в их каналы точно совпадал с выходом соответствующего канала 65, такого как канал тангенциального диффузора компрессора с радиальным потоком. 65 . Чтобы изобретение можно было лучше понять и легко реализовать , его вариант осуществления теперь будет описан в качестве примера со ссылкой на чертежи, сопровождающие предварительное описание, на которых: , :- Фиг. представляет собой продольный разрез 75 стенки диффузора компрессора с радиальным потоком, цилиндрического углового лопастного элемента и трубы диффузора; Фиг.2 представляет собой поперечное сечение цилиндрического углового лопастного элемента по линии 80 фиг.1 в увеличенном масштабе. 75 , ; , 2 80 1 . Стенка 1, в которой расположены диффузорные каналы 2 (показан только один из них), имеет цилиндрические углубления ? врезанный в него на конце каждого 85 швеллера 2. Цилиндрический корпус 4 углового лопастного элемента вставлен в каждую выемку 3 и удерживается от проворачивания в ней установочным штифтом 5. Пара угловых дуэтов, отделенных от одного 90 70)2,773 мнотлера Благодаря тому, что собственная угловая лопатка 6 профиля аэродинамического профиля направлена от тангенциального направления диффузорного канала 2 в направление, параллельное оси ротора, на выходе из этих каналов расположена диффузорная труба 7. 1 2 ( ) ? 85 2 4 3 5 , 90 70)2,773 6 2 7 . Цилиндрический корпус 4 разделен параллельно своей оси так, чтобы обнажить поверхности стенок дуэтов и собственно угловой лопатки сбоку, благодаря чему облегчается его изготовление и отделка. 4 . Сегмент 4', прикрепленный к указанному корпусу 4 с помощью двух болтов 8, закрывает эти каналы с боков и дополняет корпус 4 до полного цилиндра. Предпочтительно разрез расположен на одной из угловых лопаток, а закрывающий сегмент имеет ровная поверхность, так что совпадение частей 4 и 4' не требуется. 4 ', 4 8, 4 ( , 4 4 ' . Воздуховоды в корпусе 4 имеют обычное по существу прямоугольное поперечное сечение и на своем входе совпадают с выходом соответствующего тангенциального диффузорного канала 2 в стене 1, а на их выходе - с диффузорной трубой 7. 4 2 1, 7. Вместо одной угловой лопатки в каждом цилиндрическом корпусе углового лопастного элемента могут быть предусмотрены две или более угловых лопастей. Длина цилиндрического элемента угловой лопасти может быть сделана равной толщине основного элемента диффузора (за вычетом производственных допусков). ) Это зафиксирует его в осевом направлении между задней пластиной диффузора и 36 трубками диффузора, что позволяет избежать необходимости использования каких-либо дополнительных средств для фиксации этого элемента в осевом направлении. , ( ) 36 , . Компоновка, описанная со ссылкой на чертеж, прилагаемый к предварительной спецификации, облегчает изготовление и точную установку угловых лопаток в диффузорах ротационных компрессоров. ' .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 19:32:09
: GB702773A-">
: :
702774-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB702774A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 19:32:09
: GB702774A-">
: :
702775-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB702775A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 19:32:12
: GB702775A-">
: :
702776-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB702776A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 19:32:12
: GB702776A-">
: :
702777-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB702777A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 19:32:14
: GB702777A-">
: :
702778-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB702778A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 19:32:15
: GB702778A-">
: :
702779-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB702779A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ГЕНРИ ЛЭМБ 1 САНЛИ. : 1 . 702,779 Дата подачи полной спецификации: 14 мая 1952 г. 702,779 : 14, 1952. Дата подачи заявления: 6 июня 1951 г. : 6, 1951. № 13382/51. 13382/51. Полная спецификация опубликована: 20 января 1954 г. : 20, 1954. Индекс при приемке: Класс 110 (3), В 2 М 6, 2 В 1. : 110 ( 3), 2 6, 2 1. ПОЛНЫЙ 1 ' 10 Средства для подачи топлива в ракетный двигатель Мы, -, британская компания из Парк-Сайд, Ковентри, Уорикшир, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: 1 ' 10 , -, , , , , , ) , , :- Настоящее изобретение относится к ракетному двигателю, имеющему в качестве топлива жидкое топливо и жидкий окислитель (термин «жидкий окислитель» используется здесь для обозначения жидкого кислорода или жидкого окислителя, имеющего высокое содержание связанного кислорода). ( ). Основная цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить удовлетворительные средства, с помощью которых топливо для ракетного двигателя можно было бы также экономично использовать для приведения в действие топливных насосов, тем самым позволяя системе ракетного двигателя быть автономной, т.е. такой, в которой система ракетного двигателя может быть автономной. Для приведения в действие насосов не требуется независимый источник энергии, когда желательно привести в действие ракетный двигатель, хотя для запуска работы насосов можно использовать электрическую батарею. , , -., , . Было подсчитано, что если часть топлива используется исключительно для привода турбины и насосов, а выбросы выбрасываются в атмосферу, расход топлива в турбине может составлять относительно высокий процент от общего количества, т.е. например, до 6%, и настоящее изобретение предназначено для преодоления этого недостатка. , , , , 6 %, . Согласно изобретению практически весь жидкий окислитель испаряется и нагревается на пути к камере сгорания ракетного двигателя, а полученные нагретые газы используются для привода турбины, с помощью которой можно приводить в действие насосы для жидкого топлива. , перед тем как указанные газы пойдут в камеру сгорания. Предпочтительно использовать турбину импульсного типа. Нагретые газы 2/8 , нагреваются при относительно высоком давлении, подвергаясь перепаду давления через патрубок для турбины. , , , , , 2/8 , , . Таким образом, обеспечивается регенеративная система 50, с помощью которой потери топлива при приведении в движение турбины значительно уменьшаются, поскольку все нагретые газы передаются в камеру сгорания из турбины 55. Необходимое тепло для окислителя может быть получено за счет пропускания жидкости через теплообменник любой подходящей формы, например, такой, в котором часть тепла камеры сгорания двигателя 60 передается жидкости, или в котором может использоваться внешний источник тепла, такой как электрический нагревательный элемент. Однако предпочтительно, чтобы окислитель получал необходимое тепло путем прямой передачи от горючей смеси, состоящей из пилотных запасов топлива, как описано ниже. 50 55 , , 60 , , , 65 , . На прилагаемых схематических чертежах: 70 На фиг.1 показан вид в разрезе одной конструкции согласно изобретению. : 70 1 . в котором предусмотрены специальные пусковые запасы жидкого топлива и жидкого кислорода; Фиг.2 представляет собой фрагментарный вид в более крупном масштабе впускного конца средства нагрева жидкого кислорода, называемого в дальнейшем испарителем; На фиг.3 - фрагментарный секционный фасад, в котором вместо использования пускового запаса жидкого топлива и жидкого кислорода используются основные источники питания и электростартер; и фиг. 4 представляет собой вертикальный вид, показывающий, как альтернативно запуск может быть осуществлен с помощью картриджа. - ; 75 2 , , , ; 3 80 , , , ; 4 85 . Обращаясь сначала к рисункам 1 и 2, на них показано турбинное колесо 11, имеющее импульсные лопатки, и подающее сопло 12, входное отверстие 90 которого соединено с выходным концом испарителя 13. Выпуск 2 ,'- ',7( 2779 бинарное колесо движется ко входному концу камеры сгорания 15 ракетного двигателя. 1 2, 11 , 12 90 13 2 ,'- ',7 ( 2,779 15 . Камера окружена рубашкой 16, образующей рубашечное пространство 17, по которому топливо циркулирует (при работе ракетного двигателя) от топливной трубы 18 к средству горелки, обозначенному позицией 19 на рисунке 1. Средство горелки оставляет достаточно места для прохождение истечения (в основном кислорода) из турбинного колеса. 16 17 ( ) 18 , 19 1 ( ) . В данном случае используется пусковой бак 26 для жидкого кислорода и пусковой бак 27 для жидкого топлива. Емкость 29 содержит азот под высоким давлением. При открытии подготовительного клапана азот под давлением пропускается через редукционный клапан 31 по трубе. линии 32, 3 для наддува обоих резервуаров. Когда давления в резервуарах достигают заданных значений, последовательно соединенные гидрораспределители 34, 35 открываются для подачи азота под давлением из трубы 36 (которая может быть соединена с резервуаром 29 или с каким-либо другим источник 28 азота под давлением) для работы под давлением (клапаны 37, 38, которые при этом открываются. 26 , 27 29 31 32, 3 , - 34, 35 36 ( 29 28 ) -( 37, 38 . Затем жидкий кислород подается по трубопроводу 40 через обратный клапан 41 и по трубопроводу 4 в кольцевую камеру 43 на входном конце испарителя, а оттуда через круг отверстий 44 (рис. 2) в испаритель. 40 , - 41 4 43 , 44 ( 2) . В то же время проходит через клапан 38 и через обратный клапан 46 по трубопроводу 47 в кольцевую топливную камеру 48 (рис. 2) внутри кольцевой камеры 43 на входном конце испарителя, выбрасывая топливо. через круг сопел 49 51 указывает на искрообразующее средство, вызывающее воспламенение. 38 - 46 47 48 ( 2) 43 , 49 51 . Отверстия 44 для жидкого кислорода (см. рисунок 2) частично перекрываются перегородкой 53, которая направляет жидкий кислород против стенки испарителя и течет вдоль нее и предотвращает слишком сильное смешивание топлива и кислорода. последний шаг важен, поскольку поток топлива невелик, и при наличии слишком большого количества кислорода пламя охлаждается или гасится. К центру втягивается достаточное количество кислорода для горения, чтобы он смешивался с топливом вблизи искрообразующих средств. 51 за счет потока рециркулятора. Кроме того, между концами испарителя предусмотрена еще одна перегородка 54, которая смешивает сгоревший газ с чистым кислородом. 44 ( 2) 53 , , , , 51 ,' , 54 . Можно заметить, что турбинное колесо 11 быстро вращается на валу 56 с шейкой, который соединен зубчатыми парами 57, 57 с валами 58, 58 главного топливного насоса 59 и главного насоса 50 для жидкого кислорода, которые втягивают свою энергию. подает по трубопроводам 61, 61 из основных баков (не показаны) ракетного двигателя. 11 56 57, 57 ' 58, 58 59 50 , 61, 61 ( ) . Пилотные запасы топлива и жидкого кислорода из баков 27 и 26 после воспламенения в испарителе 13 поступают через турбинное колесо 11 в камеру сгорания 15 ракеты 70 мнотор, как указано, и приводят в движение турбинное колесо. и, таким образом, главные топливные и кислородные насосы 59, 60. В то время как турбинное колесо набирает скорость, главные насосы начинают подавать топливо, топливный насос 59 подает 75 по трубопроводу 63 в пространство 64 охлаждающей рубашки вокруг испарителя, и оттуда по трубопроводам (5, 66) обратно в основной топливный бак, при этом пусковой клапан 67 ракеты находится в нерабочем или перепускном положении, показанном 80. Главный кислородный насос 60 подает по трубопроводу 69 в перепускной обратный трубопровод 70. , при этом запорный и перепускной клапан 71 находится в нерабочем положении. 27 26, 13, 11 15 70 , , , 59, 60 , , 59 75 63 64 , ( 5, 66 , - 67 - 80 60 69 - 70, - 71 . Когда турбинное колесо достигает предварительно определенной скорости, скажем, 4000 об/мин, при которой производительность двух главных насосов является удовлетворительной, клапаны 73, 73, реагирующие на давление, управляются соответствующими выходами насоса, и оба открываются под давлением азота из . Трубопровод 72 подается по трубопроводу 74 к запорно-перепускному клапану 71 для его срабатывания и по трубопроводу 75 для срабатывания запорного клапана 76 для небольшой порции топлива. Весь кислород 95 перед основным топливным баком 60 ) затем по трубопроводам 78, 4 подается в кольцевое пространство 43, а определенная часть топлива из главного тяги подается по трубопроводу 79, а через регулируемый регулирующий клапан 100 80 в кольцевое пространство 48. При этом эти запасы вытесняют те, которые первоначально получали из двух стартовых баков, т. е. находясь под более высоким давлением. 85 , , 4000 , 73, 73 , 90 72 74 - 71 75 76 ' 95 60) 78, 4 43, 79, 100 80, 48, - , . При этом колесо турбины 105 быстро набирает скорость в зависимости от работы клапана 80, и ракетный двигатель готов к запуску. топливо в трубопровод 15. 105 , 80 ' 67 - 636 10 15. Как только турбина заработает на полную мощность, давление кислорода должно быть поднято основным насосом 60 примерно до 70 алиносфер, а сопло турбины 12 должно 116 обеспечить падение давления примерно до 40 атмосфер, при этом общая температура напора в сопле составит около 450 градусов Цельсия. В таких условиях импульсная турбина может быть спроектирована с максимальной эффективностью лопаток. 120 Рабочая жидкость турбины, таким образом, находится под относительно высоким давлением и низкой температурой (по сравнению с конструкцией, в которой некоторые двигатели используются исключительно для приведения в движение турбины). ) и 12 б эффективных потерь топлива при эксплуатации. , 60 70 , 12 116 40 , 450 120 ( ) 12 . турбина составляет всего лишь порядка 1% от общего количества. Кроме того, поскольку кислород при доставке в камеру сгорания двигателя находится в нагретом состоянии, 130 О, тем не менее, они также подаются по трубопроводу 97 в чувствительный к давлению клапан 98, чтобы открыть его, тем самым позволяя газам картриджа после воздействия на соответствующие импульсные лопатки выйти в атмосферу 70 по выпускному каналу 99. 1 % 130 , 97 - 98 , , , 70 99. Таким образом, пусковой картридж заменяет электродвигатель 83 на фиг. 3, и газы картриджа отделяются от нагретого кислорода, проходящего 75 вдоль сопла 12, когда испаритель 13 начинает работать. Когда картридж израсходован, пружина 100 закрывает клапан 98, при этом предполагается, что оба главных насоса залиты и подают воду в испаритель 80; после чего ракета может быть запущена органом управления 67 и насосами, управляемыми органом управления 80, как описано в связи с фиг.3. 83 3, 75 12 13 100 98, 80 ; 67 80, 3.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 19:32:17
: GB702779A-">
: :
702780-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB702780A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 19:32:17
: GB702780A-">
: :
702781-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB702781A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 19:32:20
: GB702781A-">
: :
702782-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB702782A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Оператор: 10) ()00 . : 10) ()00 . 702,782 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 3 июля 1951 г. 702,782 : 3, 1951. № 15748/51. 15748/51. Полная спецификация опубликована: 20 января 1954 г. : 20, 1954. Индекс до 1 7 4/1 при приемке: -Класс 75( 1), А 2 А( 1:10), А 10, Л,3 (Б:Р). 1 7 4/1 :- 75 ( 1), 2 ( 1: 10), 10, ,3 (: ). ПОЛНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ Усовершенствования или относящиеся к устройствам и методам сжигания газообразного, жидкого или пылевидного твердого топлива. Мы, Тим Ламрртс Комр П Акс , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки. , 385, Мэдисон Авеню, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемники , Дж. Б. Лу ИЕР), настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: ': , , , ,, , , 385, ', , , ( , ), , , , :- Настоящее изобретение относится к устройству сгорания и способам вихревого сжигания топлива, как они в целом изложены в наших -: 5 описаниях британских патентов 686749 и 686792. -: 5 686,749 686,792. В вышеупомянутых описаниях мы раскрыли устройство и способ сжигания различных видов топлива, таких как нефть, газ и измельченные твердые вещества, такие как уголь. Вихрь или полый столб воздуха создается, например, путем нагнетания воздуха для горения на относительно высокая скорость между тангенциально расположенными лопастями кольцевой или цилиндрической фурмы с открытым концом. Сближение соответствующих воздушных путей создает эффект вращения, который, в свою очередь, за счет центробежных сил, действующих на воздух, создает по существу полый вертикальный столб воздуха. 20-', , , , , . Топливо вводится в эту вихревую колонну и становится тщательно распыленным или гомогенизированным, проходя по винтовой траектории через фурму, а затем выбрасывается в соседнюю камеру сгорания в виде тонкого полого столба или слоя топливно-воздушной смеси. - . Такое смешивание или сжигание особенно важно для различных сортов жидкого топлива, поскольку, поскольку частицы жидкости обязательно движутся со скоростью, несколько меньшей, чем скорость воздуха, происходит постоянное сдвигающее действие, когда частицы масла проходят через бесконечное число слоев воздуха. каждый / вращается с разной скоростью, которая 45 меняется в зависимости от расстояния от центральной оси. Поскольку самые большие частицы масла имеют тенденцию выбрасываться наружу к лопастям, они дополнительно срезаются вязким сопротивлением входящего воздуха, которое противодействует центробежному эффекту. При такой процедуре можно легко получить частицы топлива размером всего 20 микрон, а полученная топливно-воздушная смесь, которая выбрасывается в виде высокоскоростного слоя или вихревого столба, 66 приспособлена для высокоэффективного сгорания в соседней камере сгорания. , , / 45 , 50 , 20 - 66 . Для наиболее эффективного сгорания важно, чтобы вихревой характер смешивания топливовоздушной смеси не рассеивался преждевременно 60 по мере прохождения смеси в большую камеру сгорания. 60 . Также следует понимать, что сильно возросшая температура в зоне сгорания вызовет такое объемное увеличение топливовоздушной смеси, что зона сгорания обязательно должна быть больше по пропорциональному объему, чтобы сохранить скорость входящего газа. Фактически мы предопределяем сгорание. размеры и форма камеры 70 обеспечивают уникальный «закрытый» или «компактный» рисунок пламени, который также имеет вихревой характер. По внешнему виду это пламя кажется кольцевым и окружает полое ядро 75, которое также является зоной пониженного давления и пламени. таким образом, имеет тенденцию образовывать центральный вихрь или закручиваться обратно в само пламя. Кроме того, относительно высокая скорость и вихревая столбчатая форма 80 топливно-воздушной смеси создает внешний вихрь, который обеспечивает первичное зажигание, а также повторное зажигание и стабильность формы пламени. . 66 - , 70 " " " " 75 , , 80 - . На образование вихрей в камере сгорания четко указывает индукция -пламени в центрально
Соседние файлы в папке патенты