патенты / 15799

702709-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 0%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB702709A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 19:30:32
: GB702709A-">
: :

702710-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 0%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB702710A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 19:30:32
: GB702710A-">
: :

702711-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB702711A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 702,711 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации 27 декабря 1951 Рі. 702,711 27, 1951. в„– 30200/51. 30200/51. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки 31 января 1951 РіРѕРґР°. 31, 1951. Полная спецификация опубликована 20 января 1954 Рі. 20, 1954. Рндекс акцептации: -РЎ Расс 2( 5), Р  2 РЎ 8 (Р‘:РЎ), Р  2 РЎ 14 Рђ, Р  2 Р”Р(Рђ:Р‘), Р  2 (Р” 3 Рђ: Рљll), Р  2 Рџ( 1 Р» Р‘:2 Рђ 4:6 Р–), Р  4 РЎ 8 (Р‘:РЎ), Р  4 РЎ 14 Рђ, Р  4 Дл(Р‘:РҐ), Р  4 (Р” 3 Р‘ 1: :- 2 ( 5), 2 8 (: ), 2 14 , 2 (: ), 2 ( 3 : ), 2 ( 1 : 2 4: 6 ), 4 8 (: ), 4 14 , 4 (: ), 4 ( 3 1: Клл), Р  4 Рџ( 1 Р‘:2 Рђ 4:6 Р¤), Р  6 РЎ 8 (Р‘:РЎ), Р  6 (РЎ 14 Рђ:Р” 3:Клл), Р  6 Рџ( 1 Р‘:2 Рђ 4:6 Р¤), Р  7 РЎ 8 (Р‘:РЎ), Р  7 РЎ 14 Рђ, Р  7 Р” 1 (Р‘:РҐ), Р  7 Р” 2 (РђР»: ), 4 ( 1 : 2 4: 6 ), 6 8 (: ), 6 ( 14 : 3: ), 6 ( 1 : 2 4: 6 ), 7 8 (: ), 7 14 , 7 1 (: ), 7 2 (: Р‘) Р  7 Рљ 11, Р  7 Р ( 1 Р‘:2 Рђ 4:6 Р–), Р  8 РЎ 8 (Р‘:РЎ), Р  8 РЎ 14 Рђ, Р  8 Р”(Р» РҐ:2 РЎ), РџРЎ Клл, Рџ 8 Рџ( 1 Р‘:2 Рђ 4:6 Р¤), Плл РЎ 8 (Р‘:РЎ), Плл(РЎ 14 Рђ:Р” 2 РҐ:Клл), Плл Рџ( 1 Р‘:2 Рђ 4:6 Р¤). ) 7 11, 7 ( 1 : 2 4: 6 ), 8 8 (: ), 8 14 , 8 ( : 2 ), , 8 ( 1 : 2 4: 6 ), 8 (: ), ( 14 : 2 : ), ( 1 : 2 4: 6 ). ПОЛНЫЕ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРУлучшения РІ производстве стабильных гетерополимерных СЃРјРѕР» или относящиеся Рє РЅРёРј РњС‹, , корпорация, учрежденная РІ соответствии СЃ законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Бартлсвилля, Оклохома, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: , , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится Рє СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ получения термостойких гетерополимерных СЃРјРѕР» РёР· РґРёРѕРєСЃРёРґР° серы Рё мономерного соединения, такого как смолы олефин-РґРёРѕРєСЃРёРґ серы. Р’ РѕРґРЅРѕРј аспекте данное изобретение относится Рє включению элементарной серы или неорганических сульфидов РІ смолу олефин-РґРёРѕРєСЃРёРґ серы. Р’ РґСЂСѓРіРѕРј аспекте это Рзобретение относится Рє СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ производства термостойкой смолы РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ РґРёРѕРєСЃРёРґР° олефина серы, которая РЅРµ имеет неприятных запахов. Еще РІ РѕРґРЅРѕРј аспекте данное изобретение относится Рє СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ остановки полимеризации смолы РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ РґРёРѕРєСЃРёРґР° олефина серы, так что РІ результате получается термостойкая смола. аспект данного изобретения относится Рє СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ остановки полимеризации олефин-диоксидсерной смолы. - - - - . Олефино-сернистые смолы часто РЅРµ РјРѕРіСѓС‚ быть удовлетворительно использованы для производства формованных изделий РёР·-Р·Р° РёС… ограниченной термической устойчивости. РџСЂРё воздействии повышенных температур исходная стекловидная смола выделяет РґРёРѕРєСЃРёРґ серы, ненасыщенные органические соединения Рё различные летучие продукты распада СЃ неприятным запахом. , расширяясь РІ пористую объемную массу, имеющую пухлую структуру. - , - , , , . Р’ качестве добавок для олефин-РґРёРѕРєСЃРёРґ серы были предложены различные так называемые стабилизирующие добавки. Эти добавки включают жидкости Рё пары органических растворителей, сложные эфиры акриловой кислоты, винилацетат Рё ацилирующие агенты, которые предположительно действуют удалить окклюдированный РґРёРѕРєСЃРёРґ серы. РџСЂРё нагревании РґРѕ повышенной температуры, необходимой для операций литья РїРѕРґ давлением, 50 такой как 300 или выше, эти стабилизирующие агенты становятся РїРѕ существу неэффективными, Р° смолы, содержащие РёС…, РїРѕ существу столь же нестабильны, как Рё РІ РёС… отсутствие. Совсем недавно это было обнаружено 55 Закрыто, что сульфгидрильные соединения, такие как меркаптоэтанол, тиогликолевая кислота, бензилмеркаптан Рё С‚.Рї., придают термическую стабильность указанным смолам. Однако эти соединения имеют неприятный запах Рё нежелательны для коммерческих продуктов. РљСЂРѕРјРµ того, эти соединения часто труднодоступны. - 2/8 - , 45 , -, , 50 300 , 55 , , , 60 . Теперь было обнаружено, что смолы РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ олефина Рё РґРёРѕРєСЃРёРґР° серы РјРѕРіСѓС‚ быть приданы 65 высокой устойчивостью Рє термическому разложению, если РІ РЅРёС… РІ качестве стабилизирующего агента включена сера или неорганический сульфид. -или неорганический сульфид придает превосходную термическую стабильность указанным смолам Рё РІ некоторых случаях полностью ингибирует РёС… разложение РїСЂРё температурах формования 75. Настоящее изобретение предлагает СЃРїРѕСЃРѕР± производства стабильной смолы РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ РґРёРѕРєСЃРёРґР° олефина серы, который включает этап добавления Рє указанной смоле, сера или неорганический сульфид РІРѕ время реакции полимеризации или после завершения реакции. РџСЂРё добавлении РІ реакцию полимеризации сульфид смешивается СЃ кислотным латексом. Предпочтительно , 702,711 сульфид добавляют Рє смоле, РєРѕРіРґР° указанная смола диспергируется. РІ РІРѕРґРЅРѕР№ среде, содержащей достаточное количество РґРёРѕРєСЃРёРґР° серы для получения 5 или ниже. РџСЂРё добавлении 6 после завершения реакции сера или сульфид РјРѕРіСѓС‚ быть включены РІ смолу простой примесью, осаждением или РґСЂСѓРіРёРјРё способами, физическими или химическими. 65 - 70 , - 75 , 80 , , 702,711 5 6 , . РџСЂРёРіРѕРґРЅС‹ как растворимые, так Рё нерастворимые сульфиды. Водорастворимые соединения обычно являются предпочтительными Рё обеспечивают лучшую стабилизацию, чем нерастворимые РІ РІРѕРґРµ соединения. Типичные сульфиды, применимые Рє СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ настоящего изобретения, включают сероводород, натрий, цинк, барий, кадмий, олово Рё аммоний. сульфиды. Применимы также гидросульфид натрия, гидросульфид калия Рё гидросульфид аммония. 16 , , , , , , , . Для достижения желаемой степени стабилизации РѕС‚ 0,05 РґРѕ 10, предпочтительно РѕС‚ 0,5 РґРѕ 5 мас.% РІ расчете РЅР° массу смолы, РІ используемую формовочную массу РІРІРѕРґСЏС‚ серу или неорганический 26 сульфид. 0 05 10, 0.5 5 , , 26 . Сера может быть введена РІ смолу олефин-РґРёРѕРєСЃРёРґ серы несколькими способами, РїСЂРё этом важным фактором является то, что указанная сера должна быть тщательно Рё равномерно смешана СЃРѕ смолой. СЃСѓС…СѓСЋ смолу путем равномерного распределения желаемого количества СЃ помощью подходящего смесительного устройства. Серу также можно добавлять РІ РІРёРґРµ РІРѕРґРЅРѕР№ суспензии Рє тонко измельченной СЃСѓС…РѕР№ смоле Рё тщательно перемешивать СЃ ней СЃ последующим соответствующим удалением РІРѕРґС‹. Обычно предпочитают добавляют РІРѕРґРЅСѓСЋ суспензию серы Рє дисперсии смолы РІ латексе, РІ котором РѕРЅР° была приготовлена, Рё смолу Рё примесную серу отделяют РѕС‚ нее одновременно. - , ' , , - -, -, . РџСЂРё работе таким предпочтительным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј сера добавляется Рє латексу смолы, полученному РІ системе эмульсионной полимеризации, сразу после завершения полимеризации Рё удаления избытка РґРёРѕРєСЃРёРґР° серы РёР· реактора. Добавление серы также можно производить РЅР° РґСЂСѓРіРёС… этапах манипулятивного процесса, например специалисту РІ данной области техники будет очевидно, что преимуществом может быть любая сера, которая может присутствовать РІ летексе или смоле. , . Сера применима для стабилизации олефин-диоксидсерных СЃРјРѕР», полученных любым методом, например, полимеризацией РІ избытке РґРёРѕРєСЃРёРґР° серы, ацетоне или РґСЂСѓРіРѕРј подходящем растворителе. Обычно предпочитают использовать смолы, полученные методами эмульсионной полимеризации. Органические соединения, которые вступают РІ образование такие смолы включают моноолефины, олефины eyclo86, замещенные алифатические олефины, такие как стирол, диолефины, такие как бутадиен, изопрен Рё циклогексадиен-ацетилены, Рё полифункциональные ненасыщенные соединения, такие как аллиловый СЃРїРёСЂС‚, винилацетат, аллилэтиловый эфир, Рѕ-аллиланизол, 70 Рѕ-аллилфенол. , Рї-бромноаллилбенузол. - -, eyclo86 , , , , -, 70 -;, -. метилундециленат, ундецилениловый СЃРїРёСЂС‚ Рё 6-индециленовая кислота. РЎРїРѕСЃРѕР± включает взаимодействие ненасыщенного соединения Рё РґРёРѕРєСЃРёРґР° серы РІ РІРѕРґРЅРѕР№ эмульсии 76 РІ присутствии подходящих катализаторов Рё эмульгаторов. , 6 76 . Для достижения желаемых результатов настоящего изобретения, РєРѕРіРґР° вместо серы используются сульфиды, добавление сульфида Рє смоле предпочтительно производится, РєРѕРіРґР° смола находится РІ кислом латексном состоянии. Это удобнее всего делать после завершения полимеризации Рё избыток РґРёРѕРєСЃРёРґР° серы был удален РёР· реактора. 86 РќР° этом этапе латекс содержит растворенный РґРёРѕРєСЃРёРґ серы Рё имеет высокую кислотность. , , 80 86 . Р’ соответствии СЃ данным изобретением также было обнаружено, что, РєРѕРіРґР° сера или сульфид 90 добавляются РІ рецептуру полимеризации олефина Рё РґРёРѕРєСЃРёРґР° серы РґРѕ того, как реакции удалось дойти РґРѕ завершения, полимеризация прекращается. Таким образом, добавки РїРѕ настоящему изобретению обеспечить средства для контроля степени конверсии РІ реакции полимеризации олефина Рё РґРёРѕРєСЃРёРґР° серы, Р° также средства для стабилизации таких СЃРјРѕР», которые получаются таким образом. Смолу СЃ РґРёРѕРєСЃРёРґРѕРј серы готовили РїРѕ следующему рецепту эмульсии РІ автоклаве РёР· нержавеющей стали 105 Массовые части Коммерческий 1-бутен' 7 Диоксид серы 88 3 Р’РѕРґР° 181) 110 Нитрат аммония 6 5 6 Коммерческий 1-бутен имел следующий состав :Рњ РРѕР» Р·Р° 115 центов. , , 90 - , 95 - 100 - - - 105 1-' 7 88 3 181) 110 6 5 6 1- : 115 . 1
-бутен 63 2 2-бутен-цис 1 2-бутен-транс 12 5 РЅ-бутан 13 4 120 Рзогутан 4 6 1 Рзобутилен 3 6 1 Рутадиен 7 -> лаурилсульфат натрия 125 агент, коммерчески доступный РІ форме пасты, содержащей около процентов. - 63 2 2-- 1 2-- 12 5 - 13 4 120 4 6 1 3 6 1 7 -> 125 . твердые вещества. . Полимеризацию проводили РІ течение семи часов РїСЂРё температуре конверсии 95 процентов. 702,711 95 . было достигнуто. . Р’ конце периода реакции реактор открывали Рё РёР· него выпускали избыток РґРёРѕРєСЃРёРґР° серы. Латекс коагулировали либо сульфатом магния, либо метанолом; затем смолу удаляли фильтрованием Рё сушили РЅР° РІРѕР·РґСѓС…Рµ РїСЂРё температуре РѕС‚ 130 РґРѕ 150 РІ течение 16 часов. , ; 130 150 16 . РџР РМЕР Различные количества порошкообразной серы РІ РІРёРґРµ суспензии РІ РІРѕРґРµ добавляли Рє порциям кислого латекса, полученного описанным выше СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, Рё тщательно перемешивали СЃ РЅРёРј. Затем латекс отгоняли РѕС‚ растворенного РґРёРѕРєСЃРёРґР° серы Рё коагулировали водным раствором сульфата магния; смолу удаляли фильтрованием Рё сушили. ; 20 . Приготовленные таким образом смолы проверяли РЅР° термическую стабильность следующим образом. Взвешенные порции смолы помещали РІ подходящие РїСЂРѕР±РёСЂРєРё, которые затем частично погружали РІ баню СЃ постоянной температурой, поддерживаемую РїСЂРё 325 + 2 РІ течение различных периодов времени. Процентная потеря массы смолу определяли РІ конце указанных 80 выбранных периодов нагревания. Процент. : 25 325 + 2 80 . потеря веса является мерой произошедшего термического разложения. . Контрольные Рё тестовые испытания проводились одновременно. 85 ОБРАЗЕЦ Процентная потеря веса РІ часах нагревания РїСЂРё 325,0,5,1 РІ конце: Р° + 20 . 85 325 0.5 1 : + 20 . Контроль 0,1 % серы РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ смолы 0,3 % % серы РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ смолы 5 % серы РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ смолы (латексы метанола) РїРѕ массе РѕС‚ массы СЃСѓС…РѕРіРѕ вещества РѕС‚ массы СЃСѓС…РѕРіРѕ коагулированного СЃ ОБРАЗЦОМ Контроль 2 0 % серы РїРѕ массе СЃСѓС…РѕР№ смолы (латекс, коагулированный сульфатом магния). Результаты показывают, что порошкообразная сера существенно снижает термическое разложение типичной олефин-диоксидсерной смолы РїСЂРё добавлении Рє кислому латексу РІ чрезвычайно малых количествах. Р’ больших количествах элементарная сера полностью ингибирует термическое разложение смолы. олефин-РґРёРѕРєСЃРёРґ серы РїСЂРё температуре 325 РІ течение 0,5 часов Рё существенно снижает термическое разложение РІ течение периодов 1 Рё 3 часа. 0.1 % , 0.3 %% , 5 % , ( ) 2 0 % , ( ) - , - 325 0.5 1 3 . 0.5 % серы, добавленной Рє СЃСѓС…РѕР№ смоле. Контроль (смолы, коагулированные РёР· латекса метанолом). Результаты показывают, что добавление порошкообразной серы Рє тонкоизмельченной СЃСѓС…РѕР№ смоле эффективно снижает термическое разложение типичной смолы олефин-РґРёРѕРєСЃРёРґ серы. 0.5 % ( ) - . РџР РМЕР Была проведена дальнейшая серия испытаний 4,6 7,6 12 3 0 0 02 0 53 РџР РМЕР . 4.6 7.6 12 3 0 0 02 0 53 Чтобы продемонстрировать работоспособность порошкообразной серы 65 РІ качестве термостабилизирующего агента РїСЂРё добавлении Рє СЃСѓС…РѕР№ смоле, был проведен следующий эксперимент. Смолу готовили РёР· 1-бутена: согласно методу, описанному ранее. Серу 70 тщательно смешивали СЃ СЃСѓС…РѕР№ смолой. путем смешивания. Результаты испытаний РЅР° термическую стабильность приведены ниже. 65 , 1-: 70 . Коммерческий бутен, как описано здесь, 75-процентная потеря веса РІ конце часов нагревания РїСЂРё 325 . 75 325 . 0.5 1 3 0.99 5.0 1.71 3.10 8.2 15 4 РіРґРµ сероводород вводили РІ кислый латекс, приготовленный СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, описанным выше, для получения различных количеств СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕР№ серы. Результаты испытаний РЅР° термическое разложение, проведенных РЅР° смолах, извлеченных РёР· обработанных латексов, Рё РЅР° необработанных контрольных материалах, записаны РІ следующей таблице. 0.5 1 3 0.99 5.0 1.71 3.10 8.2 15 4 90 95 . 3
.4 1.40 0.7 ( 0,55 6,5 3,1 1,24 0,99 11,4 4,8 3,0 ,70 702,71; Процентная потеря веса РІ конце С… часов нагревания РїСЂРё 325В° . .4 1.40 0.7 ( 0.55 6.5 3.1 1.24 0.99 11.4 4.8 3.0 .70 702,71; ' 325 ' . 0.5 1 3 Контрольный 5 % серы Сероводород добавляется РІ кислый латекс для получения 5 % серы РІ пересчете РЅР° массу СЃСѓС…РѕР№ смолы. 1,0 % серы Сероводород добавляется РІ кислый латекс для получения 1 '/серы РІ расчете РЅР° массу СЃСѓС…РѕР№ смолы 3).4 057 0,87 11,4 1,05 0,72 2,6 1,95 Результаты плитки показывают, что сероводород существенно снижает термическое разложение смолы СЃ РґРёРѕРєСЃРёРґРѕРј серы 1-бутена РїСЂРё добавлении Рє ее латексу, содержащему РґРёРѕРєСЃРёРґ серы. Результаты РІРѕ РјРЅРѕРіРѕРј аналогичны результатам, полученным РїСЂРё добавлении соответствующего количества порошкообразной серы. РІ кислотный латекс. 0.5 1 3 5 % 5 %' 1.0 % 1 '/ 3).4 057 0.87 11.4 1.05 0.72 2.6 1.95 1- . РџР РМЕР Сульфид натрия добавляли Рє кислотному 20 латексу смолы 1-бутен-РґРёРѕРєСЃРёРґ серы, полученному, как описано выше. Результаты испытаний РЅР° термическое разложение, проведенных РЅР° смоле, извлеченной РёР· обработанного образца Рё необработанного контроля, записаны 25 ниже. стол. 20 1-<- 25 . Процентная потеря веса РІ конце часов нагрева РїСЂРё температуре 325В°. 325 ' . 0.5 1 3 Контрольный раствор: 2 % сульфида натрия РІ расчете РЅР° массу СЃСѓС…РѕР№ смолы. Сульфид натрия добавляется РІ РІРёРґРµ РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора Рє кислотному латексу (латекс, коагулированный сульфатом магния). Результаты показывают, что сульфид натрия заметно снижает термическое разложение типичной олефин-диоксидсерной смолы РїСЂРё добавлении Рє кислоте. латекс указанной смолы. 0.5 1 3 2 % ( ) - . Латекс, приготовленный РІ соответствии СЃ описанной выше процедурой, использовался РІ следующих винных испытаниях, РІ которых Рє кислому латексу добавлялись различные сульфиды РІ количестве, равном 2% РѕС‚ веса 45 СЃСѓС…РѕРіРѕ вещества. смола Результаты испытаний РЅР° термическое разложение обработанных СЃРјРѕР» Рё необработанного контроля представлены РІ следующей таблице. 5.8 0.59 9.7 16 9 1.09 2.41 ' 2 ' % 45 . Процентная потеря веса РІ конце часа нагревания РїСЂРё температуре 32-5 . ' 32-5 . 0.5 1 3 Контрольный 2% сульфида цинка РѕС‚ массы СЃСѓС…РѕР№ смолы. Сульфид цинка добавляют Рє кислому латексу РІ РІРёРґРµ увлажненного порошка. 2% сульфида бария РѕС‚ массы СЃСѓС…РѕР№ смолы. Сульфид бария добавляют Рє кислому латексу РІ РІРёРґРµ РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора. 69' Коммерческий бутен, как описано здесь. 0.5 1 3 2 % 2 % 69 ' . 2 % сульфида кадмия РІ расчете РЅР° массу СЃСѓС…РѕР№ смолы Сульфид кадмия добавляется Рє кислому латексу РІ РІРёРґРµ увлажненного порошка 2 % сульфида аммония РІ расчете РЅР° массу СЃСѓС…РѕР№ смолы Сульфид аммония добавляется РІ кислый латекс РІ РІРёРґРµ РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора 2 % сульфида олова РІ расчете РЅР° массу СЃСѓС…РѕР№ смолы Олово сульфид добавляют Рє кислому латексу РІ РІРёРґРµ смоченного порошка (латексы, коагулированные метанолом). Результаты показывают, что цинк, барий. 2 % 2 % 2 % ( ) , . Сульфиды кадмия Рё аммония являются эффективными добавками для контроля термического разложения типичного олефина4,4 1,29 0,21 7,2 2,44 0,55 13,1 5,3 1,49 5,6 11 2 0,18 3,3 0,44 50. olefin4.4 1.29 0.21 7.2 2.44 0.55 13.1 5.3 1.49 5.6 11 2 0.18 3.3 0.44 50. 1.39 10.4 смола РґРёРѕРєСЃРёРґР° серы. Наиболее эффективными оказались сульфид амминония Рё сульфид бария. 1.39 10.4 . Однако РІСЃРµ соединения показали заметное улучшение РїРѕ сравнению СЃ необработанными РєРѕРЅ702,71. Следует отметить, что сульфид аниммиония Рё сульфид бария растворимы РІ РІРѕРґРµ, Р° сульфид цинка, сульфид олова Рё сульфид кадмия нерастворимы. , con702,71 , . Пример . Латекс смолы бутен-1:-РґРёРѕРєСЃРёРґР° серы, содержащий растворенный РґРёРѕРєСЃРёРґ серы, был приготовлен, как описано выше. Контрольные образцы. Концентрация стабилизатора 2,0 %. Концентрация стабилизатора 0,6 % (латексы, коагулированные метанолом). РССЛЕДОВАНРР• . Был проведен анализ для демонстрации останавливающий эффект, который оказывает сульфид натрия РїСЂРё полимеризации смолы олефин-РґРёРѕРєСЃРёРґ серы. Рспользовали следующий состав: Массовые части: 1-Бутен 46 7 Диоксид серы 88 3 Нитрат лития (катализатор) 0 50 Р’РѕРґР° 180 (смачиватель лаурилсульфат натрия) ) 1 Шортстоп, сульфид натрия 0,25 Температура реакции: 30°С. -:- , 2.0 % 0.6 % ( ) - : 1- 46 7 88 3 () 0 50 180 ( ) 1 , 0 25 : 30 ' . Полимеризацию начинали Рё давали продолжаться РІ течение 50 РјРёРЅСѓС‚. Р’ конце этого периода полимеризацию прерывали, образец удаляли Рё определяли процентную конверсию. Было обнаружено, что конверсия составила 48,2 %. Р’ этот момент был добавлен ограничитель, Рё началась полимеризация. оставляли возможность продолжаться еще РІ течение 6 часов. Конверсию определяли СЃРЅРѕРІР° Рё контроль: 2% серы; 0,5 % серы ' 'Сухая смола, смешанная СЃ серой. 50 48 2 % 6 2 % ; 0.5 % ' ' . латекс обрабатывали РІРѕРґРЅРѕР№ дисперсией тетрасульфида натрия ( 254), очищали РѕС‚ РґРёРѕРєСЃРёРґР° серы, коагулировали, промывали Рё сушили. Результаты испытаний РЅР° термическое разложение восстановленной смолы показаны РІ следующей таблице: -: Технический бутан, как описано 15. Здесь: Процентная потеря веса РІ конце РҐ часов нагревания РїСЂРё 325 . ( 254), 10 , , :-: 15 : 325 . 0.5 1 3 8.1 0.2 0.7 10.8 0.7 1.5 16.6 1.8 2.9 установлено, что РѕРЅРѕ составляет 48,2 %. РЁРѕСЂС‚-стоп полностью предотвратил дальнейшую полимеризацию после его добавления РІ рецепт реакции. 0.5 1 3 8.1 0.2 0.7 10.8 0.7 1.5 16.6 1.8 2.9 48 2 % . Пример 55. Смола была приготовлена РїРѕ следующему рецепту: Масса частей РїРѕ материалам 1. - Пентен 46 7 60 , 88 3 0 6 4 2 5 Р’РѕРґР° 180 Условия: автоклав РёР· нержавеющей стали 65, реактор. 55 : 1.- 46 7 60 , 88 3 0 6 4 2 5 180 : 65 . Температура: 100 футов РїРѕ Фаренгейту. : 100 ' . Время: 11 часов. : 11 . Конверсия: 98%. : 98 %. Смолу получали РёР· латекса 70 Рё сушили РІ соответствии СЃ общепринятой процедурой. Добавляли стабилизаторы, указанные РІ таблице ниже, Рё определяли процентное разложение РїСЂРё 325В° (латекс, коагулированный сульфатом магния 75). 70 325)0 , ( 75 ). % Разложение РїСЂРё 325 РїСЂРё Рђ час 1 час 3 часа. % 325 1 3 . 5
.3 0.9 0.9 7.2 1.2 1.4 10.4 1.7 2.1 РџР РМЕР .3 0.9 0.9 7.2 1.2 1.4 10.4 1.7 2.1 Циклогексен-сернистый РґРёРѕРєСЃРёРґ, приготовленный РїРѕ рецептуре:Шихта: - :: Циклолексен , 20 3 Температура реакции: 10 96. , 20 3 : 10 96. смола. Время реакции: 6 часов. : 6 . следующая конверсия: 88,7% загруженного циклогексена. : 88 7 % . Смолу коагулировали путем добавления метанола Рє перемешанному латексу. Смолу 100 извлекали путем фильтрации, РґРІРѕР№РЅРѕР№ промывки 56,8 дистиллированной РІРѕРґРѕР№ Рё сушки РІ печи СЃ вытяжкой 78,2 РІ течение 24 часов РїСЂРё температуре 130-140В°. контроль 1,00 Рё стабилизированные смолы показаны РІ следующей таблице 105 0,50:_ 02,711 Процент разложения РїСЂРё -3 '2 ' ' { час 1 час 3 часа. 100 , 56.8 , 78.2 24 130-140 0 1.00 105 0.50 :_ 02,711 -3 '2 ' ' { 1 3 . Стабилизатор Нет (контроль) 3 8 3 1 3 '% серы 1 9 3 3 8 4' Дисперсная сера РІ % растворе РћСЂРІСѓСЃР°; добавил это, распылил РІ > 5 латекс. Коагулированный латекс отфильтровали, промыли Рё высушили; повторно ввели тот же метод, что Рё контрольный препарат. — торговое название смачивающего агента лауретсульфата натрия. () 3 8 3 1 3 '% 1 9 3 3 8 4 ' % ; , > 5 , ; - : . РџР РМЕР РҐ Бутадиен-сернистую смолу готовили РїРѕ следующей рецептуре: Частей РїРѕ -< СЂ СЂ 1 Р» масса 16 Улиарге: - : -< 1 16 : 1,3 бутадиен 2 20 1 4 3 Температура реакции: 1,3 2 20 1 4 3 : 46.7 88.3 Рћ 2 00 0,50 РЎ. 46.7 88.3 2 00 0.50 . Время реакции: 4 часа. : 4 . Конверсия: 100' 1,3-бутадиена. : 100,', 1,3 . Латекс полностью коагулировался РІ конце периода реакции, Рё, следовательно, коагулянт РЅРµ добавлялся. Смолу фильтровали, трижды промывали дистиллированной РІРѕРґРѕР№ Рё сушили РІ вытяжной печи РїСЂРё температуре 13)0-140В° РІ течение 24 часов. . , 25 , , 13)0-140 24 . Разложение стабилизированной Рё нестабилизированной смолы показано РІ следующей таблице: 30 :- Процент разложился РїСЂРё 4 ; 7 '2 Р¤. 4 ; 7 '2 . час 1 час 3 часа. 1 3 . Стабилизатор Нет (контроль) 15 2 28 2 47 2 2 % серы' 13 1 21 3 36 3 Коллоидную серу диспергировали РІ растворе ; этот раствор добавляли Рє коагулированному латексу Рё диспергировали путем измельчения РІ ступке. Оставшаяся обработка была такой же, как контрольная. () 15 2 28 2 47 2 2 % ' 13 1 21 3 36 3 ; . Разумные вариации Рё модификации возможны РІ пределах объема предшествующего изобретения, суть которого заключается РІ том, что добавление элементарной серы или 46 неорганических сульфидов Рє смоле олефин-РґРёРѕРєСЃРёРґ серы РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє получению термически стабильной смолы Рё что эти агенты Р±СѓРґСѓС‚ остановить реакцию полимеризации. , 46 - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 19:30:35
: GB702711A-">
: :

702712-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 0%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB702712A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 19:30:35
: GB702712A-">
: :

702713-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 0%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB702713A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 19:30:38
: GB702713A-">
: :

702714-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB702714A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ - - ,,,' 10 ': ' ', ,, ' ' \(('). ,,,' 10 ': ' ', ,, ' ' \(('). -702714Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 2 января 1952 Рі. -702714Date : 2, 1952. в„– 146/52. 146/52. Полная спецификация опубликована: 20 января 1954 Рі. : 20, 1954. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 83( 1), (:::: 2:\). :- 83 ( 1), (: : : : 2: \). ( '() 1 ' СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования или относящиеся Рє машинам для изготовления форм , 13 ; , корпорация, учрежденная РІ соответствии СЃ законодательством штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки. Америка, 1) в„– 4, почтовый ящик 408, Северо-Восточная Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю РѕР± изобретении, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был предоставлен патент, Рё Рѕ методе, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ Это изобретение РІ целом относится Рє машинам для изготовления форм Рё, более конкретно, Рє машинам для упаковки песка РІ РѕРїРѕРєСѓ Рё РІРѕРєСЂСѓРі СЂРёСЃСѓРЅРєР° или СѓР·РѕСЂРѕРІ РІ ней для формирования формы, содержащей песок однородная текстура. ( '() 1 ' ' , 13 ; , , , ) #4, 408, , ' , , , , : . Р’ так называемых машинах для формования, которые сейчас используются, песок () помещается РІ РѕРїРѕРєСѓ Рё поршень вдавливает его РІ форму. Было обнаружено, что там, РіРґРµ песок засыпается РІ РѕРїРѕРєСѓ РёР· верхнего бункера, РѕРЅ уплотняется РІ точке льется Рё, следовательно, сравнительно тяжело. РљРѕРіРґР° поршень движется РІРЅРёР·, чтобы: упаковать. ( , , : . песок, РѕРЅ втягивается более плотно утрамбованной частью песка, РІ результате чего оставшийся песок РІ форме или РѕРїРѕРєРµ РЅРµ является однородным РїРѕ текстуре Рё РЅРµ является твердым. Плотно упакованный Если песок РІ форме упакован слишком плотно, это может вызвать удар. Поэтому желательно, чтобы форма была набита песком РѕРґРЅРѕСЂРѕРґРЅРѕР№ текстуры Рё РЅРµ слишком твердым, чтобы обеспечить хорошую отливку. , , , , , . Р’РѕР·РґСѓС… также использовался для вдувания песка РІ форму. Было обнаружено, что там, РіРґРµ РІ форме используются модели, РІРѕР·РґСѓС… РЅРµ имеет достаточного давления, чтобы уплотнить песок РІРѕРєСЂСѓРі моделей Рё стенок формы. Р’ результате детали формы откололись Рё РјРЅРѕРіРѕ lЦена 2/8 Р» требуется ремонт Рё максимальная порча 45 результатов отливок Было обнаружено, что единственный СЃРїРѕСЃРѕР± упаковать песок ( РїРѕ шаблонам Рё боковым сторонам формы был предыдущий) метод ручной трамбовки, который является медленным, утомительным Рё 50 (РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј, РєСЂРѕРјРµ того, ручной таран позволяет оказывать давление РЅР° трамбовку только РІ пределах возможностей человека, использующего трамбовку, Р° большие различия РІ текстуре сан(1) возникают РёР·-Р·Р° различных 55 сильных сторон трамбовки. Мужчины До СЃРёС… РїРѕСЂ РЅРµ использовалась РЅРё РѕРґРЅР° машина для утрамбовки песка РІ ( Рё РІРѕРєСЂСѓРі него СѓР·РѕСЂС‹. , , 2/8 45 ( , , 50 ( ( 55 ( . РљСЂРѕРјРµ того, РЅРµ было предоставлено РЅРё РѕРґРЅРѕР№ машины, которая Р±С‹ быстро подавала песок 60 РІ РѕРїРѕРєСѓ, располагала шаблон РІ РѕРїРѕРєРµ, обеспечивала боковые трамбовки для обтекания песка РїРѕ стенкам РѕРїРѕРєРё или РѕРїРѕРєРё, срезала песок даже СЃ нижней части РѕРїРѕРєРё. РѕРїРѕРєР° или форма 65), обеспечивает нижнюю РґРѕСЃРєСѓ РїРѕРґ РѕРїРѕРєРѕР№ или РѕРїРѕРєРѕР№ после резки песка Рё обеспечивает выравнивание роликов СЃ конвейером, РЅР° котором РѕРїРѕРєСѓ Рё нижнюю РґРѕСЃРєСѓ можно перемещать вдоль роликов 70 Рё (СЂСЏРґРѕРј СЃ РѕРїРѕРєРѕР№ или формой 65). таким образом, машина РЅРµ требует ее подъема. , 60 , , 65 ), , ( 70 ( . Соответственно, целью нашего изобретения является создание формовочной машины или машины для формирования формы, которая имеет вышеперечисленные Рё РґСЂСѓРіРёРµ недостатки современных машин для изготовления форм, Рё, более конкретно, целью нашего изобретения является обеспечение Назовите машину для изготовления форм, простую РїРѕ конструкции, экономичную РїРѕ стоимости, экономичную РІ изготовлении Рё эффективную РІ эксплуатации. , , 75 ( , 80 , , . Другой целью настоящего изобретения является создание машины для изготовления формы СЃРѕ средствами для уплотнения песка РїРѕ ее боковым сторонам. ) 86 . Другой задачей нашего изобретения является создание машины для формования формы, которая имеет пылесборник (работающий независимо РѕС‚ боковых желобов для подачи песка РІ РѕРїРѕРєСѓ или РѕРїРѕРєСѓ. ( ( . Другой целью нашего изобретения является создание машины для изготовления форм, которая имеет РіРёР±РєРёР№ экструдер Рё средства для надувания экструдера для подачи песка внутрь Рё РІРѕРєСЂСѓРі моделей РІ литейной РєРѕСЂРѕР±РєРµ. . Другой целью нашего изобретения является создание формовочной машины, имеющей бункер для подачи песка РІ форму или РѕРїРѕРєСѓ. . Другой целью нашего изобретения является создание машины для утрамбовки песка РІ РѕРїРѕРєСѓ, которая имеет независимо действующие боковые трамбовки, центральную трамбовку Рё толкатель. , . Другой целью нашего изобретения является создание РіРёР±РєРёС… средств РЅР° РѕРґРЅРѕР№ стороне РѕРїРѕРєРё или РѕРїРѕРєРё для набивки песка РІ РѕРїРѕРєСѓ или РѕРїРѕРєСѓ, особенно РІРѕРєСЂСѓРі находящихся РІ ней СЂРёСЃСѓРЅРєРѕРІ. , . Другой целью нашего изобретения является 2.5 создание формовочной машины, которая работает совместно СЃ конвейером РЅР° противоположных ее сторонах, чтобы исключить подъем РѕРїРѕРѕРє, формовочных РєРѕСЂРѕР±РѕРє Рё С‚.Рї. 2.5 , . Другая цель нашего изобретения состоит РІ том, чтобы: 1) предоставить средства для постепенного разрезания песка даже СЃ РґРЅРѕРј РѕРїРѕРєРё или формовочной РєРѕСЂРѕР±РєРё Рё размещения нижней РґРѕСЃРєРё РїРѕРґ РѕРїРѕРєРѕР№ РЅР° роликах, совмещенных СЃ конвейерами РЅР° противоположных сторонах формовочной машины. 1) . Другой целью нашего изобретения является создание машины для формования формы, РІ которую набивается песок или формовочный агент так, чтобы форма имела равномерную Рё РѕРґРЅРѕСЂРѕРґРЅСѓСЋ текстуру. ' . Другой целью нашего изобретения является создание пресс-формы, имеющей новые СЃРїРѕСЃРѕР±С‹ конструкции Рё расположения частей. . Другой целью нашего изобретения является создание новых средств управления для управления всеми функциями нашей РЅРѕРІРѕР№ формовочной машины РїРѕРґ давлением жидкости. ' ) ' . ()Другие цели нашего изобретения станут очевидными РёР· следующего РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕРіРѕ описания, обсуждаемого РІ сочетании СЃ () ( 1
прилагаемые чертежи, РЅР° которых фиг.1 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ спереди РІ вертикальной проекции нашей РЅРѕРІРѕР№ формовочной машины РІ нерабочем положении СЃ концами роликовых конвекторов, расположенными РЅР° противоположных ее сторонах; Фиг.2 представляет СЃРѕР±РѕР№ поперечный вертикальный разрез нашей РЅРѕРІРѕР№ формовочной машины СЃ РѕРїРѕРєРѕР№ РїРѕРґ бункером для песка РІ положении для приема песка (); Фиг.3 представляет СЃРѕР±РѕР№ поперечный вертикальный разрез нашей РЅРѕРІРѕР№ формовочной машины СЃ РѕРїРѕРєРѕР№, заполненной песок перемещается РІ переднее положение, РїСЂРё этом СѓР·РѕСЂС‹ располагаются РІ месте, С‚.Рµ. СЃ внутренней стороны уловителя РѕРїРѕРєРё, Рё СЃ надутым РіРёР±РєРёРј затвором, который первоначально выталкивает песок Рє Р±РѕРєРѕРІРѕР№ стороне элемента, удерживающего песок. Фиг. 4 представляет СЃРѕР±РѕР№ поперечный вертикальный разрез нашей РѕРїРѕРєРё; новая формовочная машина СЃ 70 боковым трамбовочным элементом Рё центральным трамбовщиком РІРѕ включенном положении Рё СЃ. ) ' 1 ' ; 2 , ( ; 3 ; 4 70 . нарушитель РІ надутом положении; Фиг.5 представляет СЃРѕР±РѕР№ поперечный вертикальный разрез нашей РЅРѕРІРѕР№ формовочной машины СЃ резцом для песка РІ переднем положении после срезания песка даже СЃ РґРЅР° РѕРїРѕРєРё; Фиг.6 представляет СЃРѕР±РѕР№ поперечный вертикальный разрез нашей РЅРѕРІРѕР№ формовочной машины СЃ нижней панелью, расположенной РїРѕРґ РѕРїРѕРєРѕР№, Рё СЃ РѕРїРѕРєРѕР№, готовой Рє транспортировке РїРѕ конвейерам РІ сторону машины после удаления шаблонов; 85 -7 представляет СЃРѕР±РѕР№ фрагментарный РІРёРґ сверху узла толкателя Рё плунжера РІ нашей РЅРѕРІРѕР№ формовочной машине. ; 5 75 ; 6 80 ; 85 - 7 . Обращаясь теперь Рє чертежам, РјС‹ показываем основание, имеющее раму 2, несущую ее РЅР° 90 градусов, СЃ верхним столом 3. Рамы 5, несущие ролики 6, расположены РЅР° противоположных сторонах верхнего стола 3. Стол 8 имеет выступающую вперед часть 4 спереди. РёС… концы Опорные стойки 7 Рё 8 95 направлены вверх СЃ каждой стороны основания 1 Рё соединены СЃ поперечиной 9 выступающей головкой 10. Опорные стойки 7 Рё 8 прикреплены Рє основанию ) винтовыми болтами 11 . Емкость для песка 12 100 поддерживается РЅР° поперечине 9 винтовыми отверстиями 12a. Головка 10 имеет отверстие 13 РЅР° верхней стороне для приема перевернутого цилиндра 14, имеющего выступающий наружу фланец 1 5 для поддержки 105 перевернутого цилиндра. цилиндрический элемент 14 РІ головке 10. Выходящий наружу перевернутый цилиндр 16, имеющий наружную фланцевую часть 17, установлен РЅР° верхнем конце элемента 14 СЃ помощью винтовых болтов 17a Рё 110 поршня 1S СЃ прикрепленным Рє нему поршневым штоком 19 СЃ возможностью перемещения РІ нем. Шток поршня. , 2 90 3 5 6 3 8 4 7 8 95 1 9 10 7 8 ) 11 12 100 9 12 10 13 14 , ' 1 5 105 14 10 ' 16 17 14 17 110 1 19 . 19 РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РІРЅРёР· через вертикально идущее отверстие 20 РІ верхнем конце элемента 14 Рё РІ точке 115 прикреплено Рє верхнему концу поршня 22 СЃ возможностью возвратно-поступательного движения РІ перевернутом vцилиндре 14. Отверстие 23 предусмотрено РІРѕ фланцевой части 17 элемента 16. Рё соединен РІ потоке жидкости СЃ трубой 120, линией 24 Рё клапаном 140 для перемещения поршня 18S Рё поршневого штока 19 вверх РІ РєРѕСЂРїСѓСЃРµ 16, перемещая поршень 22 РІ направлении вверх. Предусмотрена рифленая часть 2'5 для подходящей упаковки. Р’ верхнем конце 125 цилиндрического элемента 14 для уплотнения Рё уплотнения штока поршня 19. Р’ верхнем конце цилиндра 14 расположено отверстие 26 для присоединения потока жидкости Рє трубопроводу 27 Рё : 140 ведет' Рє 130 (oГі 027 7)2,71-1sou(,'( ( '' ( 26 (( поршень '22 перемещая РІРЅРёР·, тем самым перемещая СЂРёСЃСѓРЅРѕРє или СѓР·РѕСЂС‹ 28 РЅР° пластине 29 РІРЅРёР·6, вместе СЃ ней. Поршень 22 перемещается через отверстие 30 РІ нижней части головки 10. Головка 10 также имеет вертикально идущее отверстие 32 для направления вертикального направляющего вала. 33, который выполнен заодно СЃ верхней стороной. 19 20 14 115 22 14 23 17 16 120 24 140 18 19 16 movin_ 22 2 '5 ) 125 14 ' '' 19 26) ) 14 27 : 140 ' 130 (oГі 027 7)2,71-1sou(,'( ( '' ( 26 ( ( '22 , ) 28 29 down6 22 30 10 10 32 33 . ) опоздать РЅР° шаг 29, чтобы стабилизировать пластину 29, уменьшить ее вибрацию Рё ) предотвратить любое ее вращение. ) 29 29, , ) . Сдвижная рама или элемент 35 для приема песка, имеющий центральное отверстие 36 для приема песка, установлен СЃ возможностью скольжения РЅР° столе 3 Рё приспособлен для перемещения РЅР° столе 3 РІ зарегистрированное вертикальное выравнивание СЃ нижней частью бункера для песка 12 Рё пластиной 29. поочередно шток поршня 37 прикреплен Рє РѕРґРЅРѕР№ стороне элемента 35 рамы СЃ помощью пальца 38, Р° РґСЂСѓРіРѕР№ его конец прикреплен Рє поршню 3), перемещаемому внутри цилиндра 40 Рё поддерживаемому РЅР° выступающей вперед части 4 стола. 3 Цилиндрический элемент 40 имеет ножку 41 СЃ отверстием 42, ведущим Рє РѕРґРЅРѕРјСѓ концу цилиндра 40, который находится РІ контакте потока жидкости СЃ трубопроводом 43, Рё клапаном 47 для приема жидкости РїРѕРґ давлением, чтобы заставить поршень 39 двигаться вправо РІ цилиндре. 40 Конец 44 цилиндра имеет проходящее РІ осевом направлении отверстие 45, находящееся РІРѕ взаимосвязи потока жидкости СЃ трубкой 46, Рё клапан 47 для перемещения поршня 39 влево РІ цилиндре 40. Клапан 27 находится РІРѕ взаимосвязи потока жидкости СЃ трубкой 48, ведущей Рє источнику. жидкости Рё имеет ручку 49 для поочередного открытия трубок 23 Рё 46 соответственно для потока жидкости для перемещения поршня 39 вправо или влево, тем самым перемещая РїСЂРё этом элемент 35 рамы. 35 , 36 3 3 12 29 37 35, 38 , 3) ; 40 4 3 40 41 42 40 43 47 39 40 44 45 46 47 39 40 27 48 49 '23 46 39 ' 35 . Кронштейн 51 отходит вперед РѕС‚ элемента 35 рамы, несущего противоположные ролики 52 для поддержки нижней РґРѕСЃРєРё 53 формовочной РѕРїРѕРєРё или РєРѕСЂРѕР±РєРё 54 Рђ, вертикально продолжающейся цилиндрической камеры 55 РІ 6 (элемент 35 имеет подвижный РІ ней поршень 56, имеющий соединенный СЃ РЅРёРј идущий вверх стержень 57, который РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через отверстие 58 РІ элементе. Пружина 59 подталкивает поршень 56 Рё стержень 57 РІРЅРёР· Рё отверстие 60, ведущее Рє нижней стороне цилиндрического элемента (камера 55 РІ элементе 35 находится РІ потоке жидкости). взаимосвязь СЃ трубопроводом 62, который, РІ СЃРІРѕСЋ очередь, соединен СЃ клапаном 63 для подачи жидкости РїРѕРґ давлением для перемещения поршня 56 Рё штока 57 вверх РІ цилиндрической камере 55 элемента 35. 51 ( 35 52 53 54 ' 55 6 ( 35 56 57 58 59 56 57 60 , ( 55 35 62 63 56 57 ( 55 35. РљРѕРіРґР° стержень 57 находится РІ верхнем положении, как показано РЅР° СЂРёСЃ. РЇ отношусь Рє 1 28 РІ зависимости РѕС‚ платформы, 29. ' 57 5, ( ( 11 ; 54 : 1 , (( ) 1 28 , 29. 4 (сзади РѕС‚ противоположной стороны 70, сторона ) рамы 35 представляет СЃРѕР±РѕР№ цилиндр (64 СЃ подвижной РІ нем РѕРїРѕСЂРѕР№ 65) цилиндр 64 имеет отверстия (; ( 67) РЅР° противоположных концах, которые Взаимосвязь потока жидкости СЃРѕ шланговыми линиями 75 ( 6 Рё 6) соответственно. Линии СЃР±СЂРѕСЃР° 68 Рё 69, РІ СЃРІРѕСЋ очередь, соединены СЃ клапаном 70, который имеет ручку 71 для попеременной подачи источника жидкости РїРѕРґ давлением через отверстия 66 Рё 66. 67, чтобы заставить 80 поршень 65 двигаться вправо или влево РІ цилиндре 64. Поршень 65 имеет стержень 73, соединенный СЃ РЅРёРј СЃ возможностью перемещения РІ герметичном отверстии 74 РЅР° конце цилиндра 64 Рё прикрепленный 85 Рє кронштейн 75 закреплен РЅР° плоском режущем элементе 76, имеющем заостренный конец 77 Рё выступ 78. Назначение режущего элемента 76 будет описано ниже. 4 ( 70 ,,- 35 ( 64 65 ) 64 (; ( 67 75 ( 6 6) 68 69 70 71 ) 66 67 80 65 64 65 73 74 ( 64 85 75 76 77 78 76 . Упорный элемент 80 коробчатой формы расположен 90 РЅР° верхней стороне режущего элемента 76 Рё имеет выступающую вперед часть 82 СЃ фланцем РІРЅРёР· для зацепления РѕРґРЅРѕР№ стороны РѕРїРѕРєРё 54 для перемещения ее РІ положение РёР·-РїРѕРґ песка 95. бункер 12 РІ положение РїРѕРґ узорами 28 Рё пластиной 29, как показано РЅР° фиг. 5, Рё для примыкания РѕРґРЅРѕР№ стороны Рє РѕРїРѕРєРµ 52. Упирающийся элемент 80 имеет цилиндрическую часть 83 для приема 100-тонной 54, имеющей идущий вверх направляющий стержень 85, подвижный. РІ отверстии 86 РЅР° верхней стороне примыкающего элемента Рё проходящем РІРЅРёР· стержне 87, который РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через отверстие 78 РІ 105 режущем элементе 76 Рё отверстии 88 РЅР° выступе 89, выполненном Р·Р° РѕРґРЅРѕ целое СЃ верхней стороной элемента 85 рамы. Отверстия 90 Рё 91, ведущие Рє противоположным концам цилиндрической части 53 РІ омывающем элементе 80, находятся РІ потоке жидкости СЃРѕ шланговыми линиями 93 Рё 94, которые, РІ СЃРІРѕСЋ очередь, соединены СЃ клапаном 95 СЃ удобным приспособлением 96 для поочередного обеспечения источника жидкости. жидкость РїРѕРґ давлением через отверстия 115 90 Рё 91 соответственно для перемещения поршня 84 Рё соединенных СЃ РЅРёРј штоков 85 Рё 87 выборочно вверх Рё РІРЅРёР·. Удлинитель 92 РЅР° нижней части элемента 35 также предусмотрен для 120 зацепления СЃ роликами 6. - 80 90 76 , 82 54 95 12 28 29 5 52 80 83 100 54 85 86 87 78 105 76 88 89 85 90 91 53 -110 80 93 94 95, 96 115 90 91 84 85 87 92 35 120 6. Вертикально идущая часть 100 СЃ отверстиями предусмотрена РІ столе 3 для приема прямоугольной формы, совершающего возвратно-поступательное движение, Р±РѕРєРѕРІРѕР№ набивной элемент 101. Боковой набивной элемент 101 125 может иметь разные стороны, перемещающиеся независимо РґСЂСѓРі РѕС‚ РґСЂСѓРіР°, РЅРѕ РјС‹ предпочитаем сделать его прямоугольной формы, как показано РІ частности. РЅР° СЂРёСЃ. 7. , 100 3 , , 101 125 101 7. Боковой набивной элемент 101 имеет открытые, 13 , перевернутые, цилиндрические части 103 для приема поршневых вкладышей 104, имеющие подходящие канавки 105 для поршневых колец Рё С‚.Рї. Рё имеющие аксиально проходящее отверстие 106 (РІ отношении потока жидкости СЃ трубой). линия 107 Рё отверстие 108 РІ основании 1, труба 109Р° Рё клапан 109 СЃ ручкой 110 для подачи жидкости РїРѕРґ давлением через аксиально проходящее отверстие 106 для перемещения направляющего элемента 101 вверх. Верхние концы 102 набивного элемента 111 расположены вогнутые, чтобы лучше упаковывать песок РїСЂРё его перемещении вверх РЅР° 1,5 РґСЋР№РјР°, что будет описано ниже. Проходящие вверх, противоположно расположенные валы 104 поддерживаются Рё составляют единое целое СЃ перевернутым цилиндрическим плунжером 113 чашеобразной формы ( головка 123 телескопически расположен РЅР° идущем вверх РѕРїРѕСЂРЅРѕРј валу 114, установленном РЅР° основании , имеющем подходящие канавки 115 для поршневых колец Рё С‚.Рї. Рё имеющее отверстие 11 ( 6 РЅР° его верхнем конце РІ отношении потока жидкости СЃ трубопроводом 117, отверстие 118 РІ основание 1, трубопровод 119 Рё клапан 120, имеющий ручку 121, посредством чего подается жидкость РїРѕРґ давлением, чтобы заставить указанный плунжер подниматься вверх вместе СЃ указанными боковыми валами 104, поддерживая Рё перемещая указанный набивной элемент 101. Чашеобразная головка 123 РЅР° Плунжер 113 плитки имеет РїРѕ краям цементирование или любые РґСЂСѓРіРёРµ подходящие средства, плоский РіРёР±РєРёР№ выступающий элемент 125, предпочтительно выполненный РёР· прочной резины или резинового состава. Зажимное кольцо: 122 предназначено для фиксации краевых краев выступающего элемента 125 РЅР° краю. Чашеобразная головка 123 Отверстие 126 предусмотрено РІ чашеобразной головке 123 Рё находится РІРѕ взаимосвязи потока жидкости СЃРѕ шлангом 127, отверстием 128 РІ основании 1, трубопроводом 12t 9 Рё клапаном 130 СЃ ручкой. 131, чтобы обеспечить источник жидкости РёР· трубопровода 132 для надувания РіРёР±РєРѕРіРѕ элемента 125 вверх, как показано РЅР° СЂРёСЃ. 3, 4 Рё 5. РЎР±РѕСЂРєРё 135, регулирующие давление СЃ автоматическим управлением, 135 1:34 Рё 133 расположены РІ трубопроводе 119. 109Р° Рё 12", для автоматического регулирования давления жидкости для работы "подаваемой жидкости", РІ волокне 101, 1)1 Рё 11er 11, находя тем самым РїСЂРѕР±РєСѓ 125 5; 5 автоматически регелируется РїРѕРґ давлением, оказываемым этими устройствами для регулирования твердости песка РІ форме. 101 , 13 , , 103 104 1 05 ' 106 ( 107 108 1, 109 109 110 106 101 102 111 up1.5 , 104 113 -( 123 114 115 11 ( 6 117, 118 1, 119, 120 121 ) 104 101 - 123 113 125, ' : 122 125 - 123 126 - 123 127-, 128 1, 12 9, 130 131 132 125 3 4 5 135 1:34 133 ;( 119 109 12 " ' ,' 101 1)1 -11er 11, 125 5; 5 ( . ' замедляет - платформы 151 ' Рё 151, расположенные РЅР° противоположных сторонах основания 1 Рё РЅР° РѕРґРЅРѕР№ линии СЃ фигурной шаблонной пластиной 29 Рё этими шаблонами 28, поддерживаемыми ярусами. Конвейерная платформа 1 50 1,5 11 установлена. )( 152 ( 153) Рё )( поперечно выдвижные ролики -54 для перемещения фласиков 54 РІ положение 29 Рё после того, как форма будет завершена, вдали РѕС‚ пластины 29 Верхний конец(Рё) 1 {;} РѕРїРѕРѕРє 54 СЃ наружными фланцами предпочтительно имеет выступающие вверх конические направляющие штифты 70 16 ( 1 для прохождения РІ направляющие отверстия 162 РІ пластине 291 РїРѕ шаблонам 28. ' - 151 ' 151 1 29 28 ) 1 50 1.5 11 )( 152 ( 153) )( -54 54 29 , 29 ( 1 {;} 54 -, 70 16 ( 1 162 291 28. РџСЂРё работе РЅРѕРІРѕРіРѕ устройства для утрамбовки песка РІ форму формовочная РєРѕСЂРѕР±РєР° 54 для опоочного масла 75 сначала перемещается РїРѕ конвейеру 150 РІ положение РїРѕРґ пластиной 29, как показано РЅР° фиг. 1, РїСЂРё этом элемент находится РІ своем положении РїРѕРґ шаблонами 28. , тем самым позиционируя элемент 8; 3 80 СЃ РѕРїРѕСЂРЅРѕР№ РѕРїРѕРєРѕР№ 54, закрепленной РЅР° ней РїРѕРґ шаблонами 28. Затем штифт 57 перемещается вверх РїРѕРґ действием клапана 63, который заставляет поршень 56 подниматься вверх РїРѕ РІРѕРґРµ (длв РІ цилиндрической камере 55 РІ 85 трубке 35 для размещения С‚- Штифт 57 находится РІ положении, выступающем вверх РѕС‚ верхней поверхности элемента 35, как показано РЅР° фиг. 2 Рё 3. Затем элемент 35 Рё форма 54 перемещаются назад (РЅР° 90 градусов) РїРѕРґ действием рычага 12. рукоятка клапана 49 обеспечивает источник жидкости РїРѕРґ давлением через трубопровод 46 Рё через него через отверстие 45 РЅР° РѕРґРЅРѕРј конце цилиндра 410, чтобы заставить поршень 31 Рё шток 37 двигаться Слева РѕС‚ детали 35 СЏ перемещаюсь, РїСЂРё этом отверстие 36 РІ элементе 35 Рё РѕРїРѕРєР° 54, расположенные вертикально СЃ РЅРёРј, затем заполняются песком Рё перемещаются РІ положение РїРѕРґ 100 пластиной 28, как показано РЅР° Фиг.8: путем управления ручкой 47 клапана 47 РІ обратном направлении, заставляя поршень 39 двигаться вправо РІ цилиндре 40 через источник 105 давления, приложенного Рє нему через отверстие 42, трубопровод 43, клапан 47 ( трубопровод 48, ведущий Рє источнику жидкости. Движение поршня 35 Рє освещённому РІ цилиндре 41)110 РїСЂРёРІРѕРґСѓ Рє перемещению штока 37 поршня Рё отверстия 36 РІ элементе 35 СЃ возможностью перемещения РІ нижнее положение. табличка 21), как показано РЅР° СЂРёСЃ. 3. РљРѕРіРґР° этот член находится РІ положении , влево РІ положение 1)5 СЂСЏРґРѕРј СЃ плиткой 12, вверх (вытянуто ) 57 отклоняется вверх РІ сторону ' 54, чтобы переместить его СЃ этим немлиером: 5 Рё РЅР° илепен ( ' 82 РёР· - 80, РіРґРµ 120 РѕРЅ выровнен СЃ холттойлом 12 РљРѕРіРґР° ; 3 (; 35 перемещается РІ Рє : СЃ тарелкой 29, Рє которой примыкает 82 РёР· 125 ) слышит против , 54 вместе СЃ 35 РґРѕ взрыва РїРѕРґ плиточной плитой 21) Рё ( РІ вертикальном положении ) Колба 5 находится между 130 7)2 2 ? , 75 54 150 29 1, 28, 8; 3 80 54 28 57 63 , 56 ( 55 85 ' 35 - 57 )( 35 ; 2 3 35 54 ( ( 90 12 49 ; ( ' 46 45 410 31} ( 95 37 35 ( 36 35 54 ( 100 28 ' 8: 47 47 ) 39 40 105 42, 43 47 ( 48 35 - 41)110 - 37 36 35 21) 3 , 1)5 12, ) ( "' ) 57 ' 54 :5 ' ( ' 82 - 80 120 - - 12 ,; 3 (; 35 : 29 82 125 ) , 54 ' 35 21) ( 5 ( ) 130 7)2 2 ? ; : ; : 02,714, примыкающая часть 82 вставки 80 Рё выступающий вверх штифт 7 для предотвращения любого его Р±РѕРєРѕРІРѕРіРѕ перемещения РїСЂРё движении песка (1 РІ нем). Затем пластина 29 СЃ 1) выступами 22 перемещается (РІРЅРёР·) РІ зацепление СЃ верхнюю часть колбы 4 путем обеспечения источника давления через клапан 140, который обеспечивает Р°. 02,714 82 ) 8 7 ( 29 ) 22 ( 4 140 . источник жидкости РїРѕРґ давлением через шлангопровод 27 Рё отверстие 26 РІ клапане 14, чтобы заставить поршень Рё створку 2) (РІРЅРёР· войти РІ зацепление СЃ верхней частью колбы 54, как показано РЅР° фиг. 3). затем приводится РІ действие для подачи источника жидкости, чтобы заставить плунжер 113 подняться вверх через трубу 119, отверстие 118, трубу 117 Рё отверстие 116, тем самым вызывая чашеобразную головку 123 РЅР° плунжере 113, валах 104 Рё набивном элементе 101. двигаться вверх РІ отверстие 36 РІ элементе 35, чтобы направить песок, находящийся РІ нем, вверх РІ РѕРїРѕРєСѓ -54 Рё войти РІ контакт СЃ шаблонами 28 РЅР° пластине)29. РњС‹ обнаружили, что полезно сначала надуть олбтрутлер 125, как показано РЅР° СЂРёСЃ. Фиг.3 РґРѕ движения плунжера 113 для прижима песка Рє стенкам отверстия 3 6 РІ элементе 35 РЅР° пути движения вверх набивочного элемента 101 После того, как чашеобразная головка 123 плунжера 113 движется вверх вместе СЃ набивным элементом 1 1 РІ отверстие 36 РІ элементе 3 5 РЅР° заранее определенное расстояние жидкость РїРѕРґ давлением подается через продольно проходящие отверстия 1 06 РІ валах 104, шланге 107, отверстии 108, трубе 109a Рё Клапан 109 заставляет Р±РѕРєРѕРІРѕР№ трамблер 101 двигаться вверх независимо РѕС‚ плунжера 113, чтобы надежно упаковать песок РІРѕРєСЂСѓРі стенок РѕРїРѕРєРё 54 Рё внешних сторон модели, 28 Если толкатель 125 еще РЅРµ накачан или РєРѕРіРґР° РѕРЅ первоначально надутый Рё (надутый, ручка 131 РЅР° клапане 130 затем приводится РІ действие, чтобы обеспечить источник жидкости РїРѕРґ давлением через отверстие 126 РІ головке плунжера 123, шланг 127, отверстие 128 Рё трубу 129, вызывая выпирание отверстия 125 надувать, тем самым дополнительно сжимая песок РІ черепичной колбе 54. Поскольку запирающий элемент 125 является РіРёР±РєРёРј, поскольку РѕРЅ обычно изготавливается РёР· прочной резины или резиновой композиции, различные части его поверхности Р±СѓРґСѓС‚ неравномерно вытягиваться наружу там, РіРґРµ есть меньшее сопротивление, например, РІ точке, РіРґРµ нет СЂРёСЃСѓРЅРєР°, простирающегося РІРЅРёР·, как показано РЅР° СЂРёСЃ. 4. 27 26 14 ) 2) ( 54 3 121 129 113 119, ' 118, 117, 116 - 123 113, 104, 101 36 35 -54 28 )29 125 3 113 3 6 35 101 - 123 113 1 1 36 3 5 , ) 1 06 104 107, 108, 109 , 109 101 113 54 , 28 125 , (, 131 130 , 126 123, 127, 128, 129 ) 125 54 125 , ) ) ' 4. Таким образом, РІСЃСЏ поверхность сжимается между шаблонами Рё РІРѕРєСЂСѓРі РЅРёС… РїРѕ бокам Рё концам РІ степени, равной сжатию песка РІ любой РґСЂСѓРіРѕР№ части формы . Таким образом, получается очень компактная, хорошо упакованная форма, которую невозможно изготовить. Ручные средства, такие как ручной ратун. Ручка 96 РЅР° клапане 95: ( ( , 96 95: затем приводится РІ действие для перемещения поршня 84 РІ цилиндрической камере 83 выступающего 70 элемента 18) вверх, тем самым выводя штифт 87, находящийся РІ зависимости РѕС‚ него, РёР· зацепления СЃ РєРѕРЅСѓСЃРѕРј 88 РІ удлинении 89 Рё отверстием 7 РІ режущей части. элемент 76. Режущий элемент 75, 76 теперь сможет СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕ перемещаться вправо, Рё ручка 71 клапана 70 приводится РІ действие для подачи источника жидкости РїРѕРґ давлением через отверстие 66 РІ цилиндре 64, тем самым заставляя поршень 65 Рё 80 присоединяться Рє соединению. стержень (7-3, кронштейн 75 Рё режущий элемент 76 вправо). Режущая часть 77 режущего элемента 76 будет срезать песок равномерно СЃ РґРЅРѕРј РѕРїРѕРєРё 54Р°, Рё РѕРЅ перейдет РІ положение 85, как показано РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 5. Ручка 71 РЅР° клапане 70 СЃРЅРѕРІР° приводится РІ действие для изменения направления движения резака 76, пила 87 падает РІ отверстие 78 РІ нем, Р° отверстие 88 РІ удлинителе 89-90 блокирует поворотный механизм 8 СЃ помощью натяжение 89 для удобства использования. Выступающий элемент 125, плунжер 1 13; Рё набивной элемент 101 поворачиваются РІ РёСЃС…РѕРґРЅРѕРµ положение РїРѕРґ действием 95 направляющих 131, 110 Рё 121 клапанов 130, 109 Рё 120 соответственно. 84 ' 83 70 18) 87 88 ' 89 7 76 75 76 71 70 ' 66 64 65 80 ( 7-3, 75, 76 ( 77 76 54 85 5 ( 71 70 76, 87 78 88 89 90 8 89 125, 1 13; ) 101 : 95 - 131, 110 121 130, 109 120 . Эти клапаны перекрывают давление Рё выбрасывают жидкость через него. ' - -. Поршень 57 опускается, чтобы вывести его РёР· контакта СЃ РѕРїРѕРєРѕР№ 54 Рё опорным элементом , Рё передний элемент 3-5 отсоединяется путем поднятия штифта 87. Затем элемент 35 перемещается влево РІ положение, РіРґРµ находится отверстие 36 РїРѕРґ РЅРёРј. 105 бункер для песка 12, как показано РЅР° СЂРёСЃ. 2, СЃ помощью ручки 49 клапана - 7, чтобы обеспечить источник жидкости Рё давления через отверстие 45 РІ конце 44 цилиндра 40, чтобы усилить давление 110 тонн. 39, поршень поворачивается 37, Р° элемент 35 - влево. РљРѕРіРґР° элемент 835 перемещается влево РІРЅРёР·, РґРѕСЃРєР° 53 РЅР° роликах 52 перемещается РїРѕРґ РѕРїРѕРєРѕР№ 54. Шаблоны 28 затем перемещаются вверх Р·Р° счет 115 операции клапан 141), через который обеспечивается подача жидкости РїРѕРґ давлением. 57 ,100 54 3-5 87 35 ) 36 105 12 2, 49 - 7 45 44 40 110 39, ( 37, 35 835 . , 53 52 54 28 115 141) . отверстие 23, чтобы застР