патенты / 15794

702606-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 95%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB702606A
[]
4-,,%, 1 0,1 4-,,%, 1 0,1 ильЗ,' ,, ,' ,, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 702,606 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 9 мая 1951 г. 702,606 : 9, 1951. № 10946/51. 10946/51. ш,:; Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 25 августа 1950 года. ,:; ' 25, 1950. \ /'/ Полная спецификация опубликована: 20 января 1954 г. \ /'/ : 20, 1954. Индекс при приемке: -Класс 2( 5), П 6 Д 2, П 6 К( 7:8:11), П 6 П 1 Е( 1:3), П 6 П 4 (А:Х), П 6 Р 5, Р 6 Р 6 (Б:Д:Е:Ж), Р 7 Д 2 А 1, Р 7 Д 2 А 2 (А:Б), Р 7 Д 2 А 4, Р 7 К( 6:7 :8:11), Р 7 Р 1 Е( 1:3), Р 7 Р( 4 А:5), Р 7 Р 6 (Б:Д:Е:Ж), Р 8 Д 3 А, Р 8 К (6:7:11), П 8 Р 1 Е(И:3); Р 8 Р 4 (А:Х), Р 8 ПС, ПСП 6 (Б:Г:Е:). : - 2 ( 5), 6 2, 6 ( 7: 8: 11), 6 1 ( 1: 3), 6 4 (: ), 6 5, 6 6 (: : : ), 7 2 1, 7 2 2 (: ), 7 2 4, 7 ( 6: 7:8: 11), 7 1 ( 1: 3), 7 ( 4 : 5), 7 6 (: : : ), 8 3 , 8 ( 6: 7: 11), 8 1 (: 3); 8 4 (: ), 8 , 6 (: : : ). КОМПЛЕКТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ОБ ОШИБКЕ № 702,606 702,606 Страница 2, строка 58, после «сочетаться» вставить «с другими молекулами стирола или каучука, а также» страница 3, строка 55, вместо «способных к моновиниловым ароматическим соединениям» читать «термин «моновинилароматическое соединение»» Страница 3, строка 100, вместо «76 5» читать «75–85». Страница 4, строка 87, перед «или» вставить «лауроилпероксид». ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 20 февраля 1967 г. Натуральный или синтетический каучук с а. 2, 58, "" " , , " 3, 55, " " " " "" 3, 100, " 76 5 " " 75 85 " 4, 87, "" " " 20th 1967 . полимеризуемое моновиниловое ароматическое соединение, имеющее винилрадикал, непосредственно присоединенный к атому углерода ароматического ядра, например стирол. , . Известно, что невулинизированный натуральный каучук растворяется в мономерном стироле и затем нагревается до температуры полимеризации. Ранее считалось, что продукт представляет собой композицию, состоящую из однородной смеси каучука и полистирола. На самом деле стирол интерполимеризуется с Однако при получении таких сополимеров путем полимеризации смеси в объеме, т.е. при практически полном отсутствии инертных жидких сред, каучук, который растворен или тщательно диспергирован в мономерном стироле, вступает с ним в интерполимеризацию и имеет тенденцию к образованию настоящего сополимера. Для сшитых интерполимеров или интерполимеров с сильно разветвленной цепью, которые менее растворимы в полимеризационной смеси. Цена без смешивания валков, такая процедура требует много времени и затрат, а обработанные таким образом полимерные продукты 66 менее пригодны для многих целей, например . , , , , , , , - ' , - 66 , . для операций экструзии или литья под давлением, чем желательно, из-за использования чрезмерного молекулярного разрушения во время операции измельчения 70. В соответствии с предыдущим изобретением теперь было обнаружено, что гомогенные, по существу, линейные интерполимеры полимеризуемого моновинилового ароматического соединения, содержащего винил 75 . дикал, непосредственно связанный с атомом углерода ароматического ядра, напр. , , 70 75 . , . стирол, невулканизированный и ненасыщенный натуральный или синтетический каучук, такой как натуральный светлый креп-каучук, синтетический каучук типа (сополимеры бутадиена и стирола), синтетический буна. , , 80 ( ), . Рутббер -типа (сополимеры бутандиена и аорилонитрила) или гомо)ополимеры бутадиена-4,3 или изопрена, в которых каучук 85 растворим или может быть растворим. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ( ), ) -4,3, , 85 , 702606 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 9 мая 1951 г. 702606 : 9, 1951. № 10946/51. 10946/51. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 25 августа 1950 г. 25, 1950. \ 9 \,'// Полная спецификация, опубликованная 20 января 1954 г. \ 9 \,'// : 20, 1954. Индекс при приемке: -Класс 2( 5), П 6 Д 2, П 6 К( 7:8:11), П 6 П 1 Е(:3), П 6 П 4 (А:Х), П 6 Р 5, Р 6 Р 6 (Б:Д:Е:Ж), Р 7 Д 2 А 1, Р 7 Д 2 А 2 (А:Б), Р 7 Д 2 А 4, Р 7 К( 6:7 :8:11), Р 7 Р 1 Е( 1:3), Р 7 Р( 4 А:5), Р 7 Р 6 (Б:Д:Е:Ж), Р 8 Д 3 А, Р 8 К ( 6:7:11), Р 8 Р 1 Е( 1:3), Р 8 Р 4 (А:Х), Р 8 Р 5, Р 8 Р 6 (Б:Г:Е:). : - 2 ( 5), 6 2, 6 ( 7: 8: 11), 6 1 (: 3), 6 4 (: ), 6 5, 6 6 (: : : ), 7 2 1, 7 2 2 (: ), 7 2 4, 7 ( 6: 7:8: 11), 7 1 ( 1: 3), 7 ( 4 : 5), 7 6 (: : : ), 8 3 , 8 ( 6: 7: 11), 8 1 ( 1: 3), 8 4 (: ), 8 5, 8 6 (: : : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ полимеризации виниловых ароматических соединений с каучуком Мы, , . , , . Корпорация, созданная и действующая в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Мидленда, Кбанти Мидленда, штата Мичиган, Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем об изобретении, патент на которое, как мы молимся, может быть выдан. предоставлено нам, а метод, с помощью которого оно должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение предназначено для усовершенствованного способа интерполимеризации моовинилароматических соединений с натуральным или синтетическим каучуком. в частности, к производству гомогенных термопластичных, по существу, линейных интерполимеров, содержащих натуральный или синтетический каучук с полилинизуемым моновиниловым ароматическим соединением, имеющим виниловую группу, непосредственно присоединенную к атому углерода ароматического ядра, например, стирола. , , , , , , , , , , , :_ - , . 2
Известно, что невулканизированный натуральный каучук растворяют в мономерном стироле и затем нагревают смесь до температуры полимеризации. Ранее считалось, что продукт представляет собой композицию, состоящую из однородной смеси каучука и полистирола. На самом деле стирол интерполимеризуется с каучук с образованием настоящего сополимера. Однако при получении таких сополимеров путем полимеризации смеси в объеме, т.е. при существенном отсутствии инертных жидких сред, каучук, который растворен или тщательно диспергирован в мономерном стироле, интерполимеризуется с ним. и имеет тенденцию образовывать сшитые или сильно разветвленные интерполимеры, которые менее растворимы в смеси полимеризинов : - , , ' , , , , , - : чем каучук. Образование таких сшитых или сильно разветвленных интерполимеров с цепью 6 в полимеризационной смеси приводит к образованию неоднородных полимерных продуктов, нерастворимых в ароматических углеводородах, например толуоле. Кроме того, образование 50 таких нерастворимых Полимерные продукты в процессе полимеризации часто вызывают расслоение полимеризационной смеси. - 6 , - , . , 50 , . на две фазы или может привести к гелеобразованию полимеризующейся смеси до завершения полимеризации. , , 6655 . Хотя такие неоднородные интерполимерные продукты стирола и каучука обычно можно довести до состояния гомогенности или сделать растворимыми в толуоле 60 путем механической обработки или смешивания массы на резиновой мельнице или на нагретых смешивающих валках, такая процедура требует много времени и средств, а обработанные таким образом полимерные продукты 66 менее пригодны для многих целей, например. , - , , , 60 , , , , - 66 , . для операций экструзии или литья под давлением, чем это желательно, из-за чрезмерного молекулярного разрушения во время операции измельчения 70. В настоящее время в соответствии с предыдущим изобретением было обнаружено, что гомогенные «по существу линейные интерполимеры полимеризуемого моновинилового ароматического соединения, имеющие виниловый 76 радикал, непосредственно присоединенный к атому углерода ароматического ядра, напр. , , 70 ' 76 , . стирол с невулканизированным и ненасыщенным натуральным или синтетическим каучуком, таким как натуральный светлый креп-каучук, синтетический каучук типа (сополимеры бутадиена и стирола), синтетический буна, рутбер типа (сополимеры бутадиена и акрилонитрила) или гомополимеры бутадиен-1,3 или изопрен, в котором каучук 85 растворим или может быть растворим в мономерном стироле, например, путем измельчения каучука на валках для смешивания, может быть легко получен путем образования раствора из от 85 до 99 весовых частей смеси сополимеризуемых олефиновых соединений, смесь которой содержит ат. , , 80 (, ), , ( ), -,3, , 85 , ,606 , , , 85 99 . не менее 75 процентов по массе моновинилового ароматического соединения и от 1 до 1,5 частей невулканизированного каучука, состоящего из натурального каучука или каучуковых сополимеров, от 50 до 80 процентов по массе бутадиена и от 50 до 20 процентов стирола, - или каучукоподобных сополимеров, содержащих от 75 до 85 мас.% бутадиена и от 25 до 15 мас.% акрилонитрила, или сополимера, содержащего 50 мас.% бутадиена и 50 мас.% метилизопропенилкетона или каучукового гомополимера бтадиена или изопрена, или смесей двух или более указанных каучуковых полимеров, нагревая раствор при температурах полимеризации от 60 до 1500°С до тех пор, пока не появится от 10 до 40 мас.% исходные материалы были подвергнуты интерполимеризации при одновременном перемешивании полимеризующейся массы с помощью сдвигающего действия так, чтобы были получены практически линейные интерполимеры, и продолжалось нагревание массы при температурах от 90 до 100°С до тех пор, пока полимеризация мономерных исходных материалов не станет существенной. полный. 75 , 1 1.5 - - 50 80 50 20 , - 75 85 25 15 , 50 50 , , - , , , 60 - 1500 10 40 - 90 '0 . Важно, чтобы раствор каучука и полимеризуемого ноновинилового ароматического соединения, например стирола, перемешивался с помощью сдвигающего действия по всей его массе на ранних стадиях или первой части реакции полимеризации, чтобы получить гомогенную, линейную структуру. продукты интерполимеризации, которые не содержат или по существу не содержат молекул интерполимеров с поперечными сшивками или сильно разветвленными цепями. , , , , , , - , , - . Каучук, по-видимому, из-за его относительно высокой степени ненасыщенности или количества олефиновых связей в молекуле каучука, интерполимеризуется с мономерным полимеризуемым моноароматическим соединением, таким как стирол или ар-метилстирол, с образованием полиизомеров, которые содержат как ядра стирола, так и молекулы каучука, химически объединенные 6655 в одной и той же полимерной цепи или молекуле интел-полимера. Эти интерполимерные молекулы или цепи, по-видимому, в дальнейшем интерполимеризуются или химически соединяются друг с другом и образуют кристально-связанные или сильно разветвленные цепи. Молекулы интеи-полимеров, нерастворимые в растворе для полимеризации. Это приводит к образованию гелевых частиц или агломератов - связанных между собой молекул интерполимера или цепей, которые выглядят как дефекты или пятна, видимые невооруженным глазом, особенно когда готовый поливиниловый продукт формуют или экструдируют с помощью обычных операций литья под давлением или литья под давлением 70. Такие сильно сшитые интерполимеры нерастворимы в толуоле. , , , --, - 6655 '- - , - - - ' - - , , , 70 - . Тенденция к образованию поперечно-сшитых интерполимеров, по-видимому, является наибольшей на ранней стадии полимеризации, например, когда 10 процентов по весу или меньше исходных материалов были полимеризованы. По-видимому, они прикреплены друг к другу или удерживаются вместе относительно слабыми силами, т. е. сшитые интерполимеры или полимеры с очень разветвленными цепями, очевидно, представляют собой аоголомераты полимерных молекул, которые удерживаются вместе лишь немногими или относительно слабыми связями. В рамках теории образования поперечно-сшитых интерполимеров было обнаружено, что тенденция к образованию таких поперечно-сшитых интерполимерных молекул, которая вызывает неоднородность полимерного продукта, может быть предотвращена или существенно уменьшена путем применение сдвигающего действия к полимеризующейся массе, т.е. путем перемешивания поликсмеризующейся массы, особенно на ранних или первых стадиях полимеризации. Агломераты молекул полимера, которые слабо связаны или сшиты вместе, а также сам полимер цепи легко разрываются или разрываются с образованием молекул фекнолимеров с более короткой длиной цепи или полимеров, имеющих меньшую среднюю минолекулярную массу, путем применения механического перемешивания в форме сдвигающего действия по всей массе полимера, ризин? - 75 , 10 - 80 , , ' 86 - - , 90 - , ' , 95 , , 100 - , , 105 ', ',? Можно отметить, что сильное или сильное перемешивание приводит к получению линейных интерполимеров низкой вязкости, в то время как менее интенсивное перемешивание способствует образованию длинных полимерных цепей и высокой вязкости, а если перемешивание очень слабое, то это приводит к сшиванию. и гелеобразование смеси полиперизинов перед завершением полимеризации. ' 110 , , 115 ' . Перемешивание, которое будет использоваться в процессе, должно применяться через короткие промежутки времени или, предпочтительно, непрерывно, и должно быть достаточно энергичным, чтобы предотвратить или существенно уменьшить тенденцию к образованию сшитых или высокоочищенных отрубей. 1, интерполимерные молекулы слоя-халина в смеси полимеризина. Полимеризующую смесь механически перемешивают путем перемешивания или сдвигового воздействия по всей ее массе таким образом, чтобы образец полимеризационной смеси когда его извлекают и смешивают с органическим растворителем, в двадцать раз превышающим его вес, например бензолом или толуолом, имеющим показатель преломления, отличный от показателя преломления полимера, образуется прозрачный раствор, свободный от каких-либо полимерных частиц или гелей, видимых невооруженным глазом или способных Фильтруют раствор через фильтровальную бумагу аналитическую "Ватман" № 42. 120 , , 125 - 1,- '' 13 7 7092, . , , , , "" 42 . Степень используемого механического перемешивания, конечно, будет широко варьироваться в зависимости от размера и формы полимеризационного сосуда, а также от типа перемешивающего устройства, например конструкции и шага лопастей или лопастей гребного винта. Обычно перемешивают смесь. Перемешивание можно также осуществлять иными способами, чем перемешивание, например. , , , , , . ' , , ' , . путем переворачивания, встряхивания или покачивания. Такое перемешивание можно сделать эквивалентным перемешиванию, изменив скорость встряхивания. , . Стирол является предпочтительным моновиниловым ароматическим соединением, но есть и другие полимеризуемые миноновиниловые ароматические соединения, такие как цирко-метт и стирол, мета-, метилстирол, пара-метилстирол, мета-этилстирол, пара-этилстирол, пара-изопропилстирол, ортохлорстирол, пара-хлорстирол, орто-, Могут быть использованы пара-диметилстирол и орта, п 1 апрадиэтилстирол или смеси любых двух или более таких соединений. , , - , , , , - -, -, , -, , -- , 1 ' . Смеси таких меномерных полимеризуемых моновинилароматических соединений вместе с мономерными виниловыми и 0-винилиденовыми соединениями, в которых смеси полимеризуемых олефиновых соединений состоят на 75 мас.% или более из моновинилароматических соединений: например, , 0 ' 75 , : . стирол или ар-метилстирол и 25 процентов или менее винилового или винилиденового соединения, такого как аэрилонитриф, метилизопропенилкетфон, альфаметилстирол, метилальфаметилстирол, ардиметилальфаметилстирол, этилн. Также могут быть использованы о-альфа-метилстирол, изопропил-альфа-метил-стирол, ар-хлор-альфа-метилстирол, -дихлор-альфа-метилстирол или ар-хлор-ар-метил-альфаметилстирол. Здесь термин «ароматические соединения» используется для описания полимеризуемых моновиниловых ароматических соединений, имеющих виниловый диал, непосредственно связанный с атомом углерода ароматического ядра, только что упомянутого, и смесей любых двух или более таких моновиниловых ароматических соединений. -, 25 , , , -- , --- , - , '- , --- , -- -- , - , , , , . Может быть использован любой вулканизованный натуральный каучук. Синтетический каучук, который может быть использован, растворим в монотонном стироле или может быть растворим в стироле, например, путем измельчения на валках для компаундирования, и содержит по меньшей мере один свободный алефиновый линик на одну партию. Под основной единицей понимается радикал, образующий молекулу каучука, который в случае природного каучука представляет собой изопреновый радикал 5,), имеющий в своей предполагаемой связанной форме одну олефиновую группу. связь на 75 изопреновый радикал. В случае синтетического каучука (типа ) основной единицей является радикал эмо, соответствующий сопряженному олефину, например бутадиену, химически связанному с молекулой каучука. 80 Синтетический каучук предпочтительно имеет степень ненасыщенности, соответствующую по крайней мере: ) процент натурального каучука. Используемый каучук должен иметь вязкость по Муни не более 85, чем 12:0, предпочтительно вязкость по Муни от 20 до 80. Каучуки, используемые в соответствии с изобретением, являются невулканизированный натуральный каучук, синтетические каучуки типа , которые представляют собой полимеры трески, содержащие от 20 до 50 процентов по массе стирола и от 50 до 80 процентов по массе бутадифена, синтетический каучук типа "" ( ) типа , такой как «год» (зарегистрированная торговая марка 95) -15, «Пербунан» (зарегистрированная торговая марка) -18 или «» (зарегистрированная торговая марка) -25, которые представляют собой сополимеры с содержанием от 76,5% гутадиена 100 и от 15 до 25 процентов акрилонитрила, сополимеры 50 процентов по весу бутадиена и 50 процентов метилизопропенилкетона и гомополимеры бутадиена или изопрена. Смешайте 105 растворов любых двух или более из таких Также можно использовать каучуки. Синтетические каучуки специального типа , которые представляют собой стандартный , сополимер 76,5% по массе бутадиена 110 и 235% стирола, имеющий вязкость по Муни от 45%. 54, - 274 - сополимер 76 5 процентов бутадиена и 23 5 процентов стирола, имеющий вязкость по Муни 115 с 60-70 годов, -40 - сополимер процентов бутадиена и 50 процентов стирол, имеющий вязкость по Муни от 40 до 50, - 1 178, сополимер, содержащий 71 процент буфадиена и 29120 процентов стирола, имеющий вязкость по Муни от 45 до 55, - х 245 а. - , , , , ' , 70 , 5,) 75 ( , , , 80 ;) 85 12:0, ' 20 80 , , 20 50 50 80 , "" ( ) " " ( 95 ) -15, ""' ( ) -18, "" ( ) -25, 76.5 100 15 25 , 50 50 - , 105 ' , , 76.5 - " - 110 23 5 , 45-54, - 274 76 5 23 5 , 115 '60-70, -40 50 , 40-50,' - 1 178 ' 71 ' 29120 ' , ' 45-55, - 245 . сополимер, состоящий из 58 процентов бутадиена и 42 процентов стирола, имеющий вязкость по Муни от 45 до 55 и 125 г (-85, сополимер 76,5 процентов -бутадиена и 23,5 процентов стирол, имеющий вязкость по Муни 90-110. , 58 ' 42 45-55, 125 (-85 76 5 - - 23 5 , 90-110. Моновинилаксоматическое соединение, 180 74 , 3 , например стирол, и натуральный или синтетический каучук применяют в количествах, соответствующих от одного до 15 процентов по массе каучука и от 99 до 85 процентов от массы каучука. моновинилароматический компаунд, в расчете на коасвязанную массу каучука и полимеризуемых мономерных исходных материалов, но количество натурального или синтетического каучука, соответствующее от 5 до 10 процентов по массе от общей массы мономерных полиинергизуемых исходных материалов, и предпочтительно используется каучук. -, 180 74 , 3 . , , 1 5 , 99 85 , , to_ 5 10 . Полимеризацию раствора проводят при температурах от 60 до 200°С, предпочтительно при температурах от 60 до 150°С и при атмосферном или по существу атмосферном давлении, хотя можно использовать и повышенное давление. Полимеризацию предпочтительно проводят при а. 60 200 , 60 150 , . давление, достаточное для предотвращения потери мономера из полимеризующейся смеси при используемой температуре. . Способ осуществляют путем полимеризации исходных материалов при перемешивании полимеризуемого раствора путем приложения сдвигающего действия по всему его массе и нагревания до температуры полимеризации от 150°С, предпочтительно от 70 до 90°С. до тех пор, пока не будет получен раствор, содержащий от 10 до 40 мас.% полимера. ' , 150 , 70 90 , 10 40 . После этого полимеризацию продолжают при температуре от 90 до , с перемешиванием полимеризующейся массы или без нее, пока не полимеризуется весь или почти весь оставшийся мономер. Такая дополнительная полимеризация может быть проведена путем герметизации предварительно полимеризованного раствора в закрытом сосуде и нагревания. то же самое в массе при температурах полимеризации от 90°С до 200°С без дальнейшего перемешивания. , 90 , 90 ' 200 . Предварительно полимеризованный раствор можно перемешивать во время полимеризации до тех пор, пока весь или почти весь оставшийся мономер не полимеризуется, и в этом случае температуру полимеризующейся массы постепенно повышают во время полимеризации, чтобы поддерживать массу в термопластифицированном или текучем состоянии. при условии увеличения доли полимера. Такой последний метод можно легко осуществить, пропуская полимеризующуюся массу через одну или несколько нагретых зон полимеризации, таких как экструдер для пластмасс 00, в котором ее перемешивают и выдерживают при температуре полимеризации в течение определенного периода времени. достаточно для полимеризации или существенной полимеризации оставшегося мономера, например . , - ' 00 , ' , . 6 б) до тех пор, пока от 90 до 95 мас.% или более мономера не будет подвергнута полимеризации, и после этого произойдет отделение летучих компонентов от полимерного продукта. 6 90 95 ), ' . Процесс также может быть осуществлен для получения полимерных продуктов, содержащих 701 каучуковую химическую смесь ( с мионовинилароанатическим соединением), путем нагревания раствора исходных материалов, например раствора натурального каучука в стироле, до температуры полимеризации 75, при перемешивании до тех пор, пока не произойдет повторная полимеризация до 4% по массе материалов, после чего летучие ингредиенты отделяются вместе с непрореагировавшим мономером от полимерного продукта. 701 ( -' , , 75 , , 4 ( 80 . Реакцию полимеризации можно с успехом проводить в присутствии небольшого количества, например, от 0,001 до 1% по весу, катализатора полимеризации, такого как пероксид бензола или ди-трет-бутилпероидий, но катализатор не обязателен. Небольшие количества смазочных веществ или агентов, повышающих текучесть, таких как бутилстеарат или соевое масло, 90 также могут быть включены в растворы, способные к полимеризации. Модификаторы полимеризации, такие как лаурилмеркаптан, диизопропилксантогенат или металлилфосфат, также могут быть добавлены в растворы. меризуемые растворы поли 95. ' , 0.001 1 86 , -- ' , , , 90 , - , 95 . На практике используют полимеризуемые моновинилароматические соединения, например стирол. , , . и натуральный или синтетический каучук смешивают вместе в желаемых пропорциях, смесь перемешивают и выдерживают при комнатной температуре или около нее для растворения каучука в мономерном полимеризуемом моновиниловом ароматическом соединении. Раствор обычно фильтруют для удаления любых нерастворимых гелей. каучука вместе с любыми посторонними веществами так, чтобы получить гомогенный раствор каучука и полимеризуемого моновинилового ароматического соединения . Раствор помещают в подходящий сосуд, снабженный перемешивающим устройством, таким как мешалка пропеллерного типа или аналогичное устройство, охлаждающее лезвия или лопасти, и средства для нагревания или охлаждения сосуда по мере необходимости. 100 105 , , , , , 116 . Раствор перемешивают и нагревают до температуры полимеризации в диапазоне от 60 до 1509°С, предпочтительно от 70 до 90°С. 1241 07 Во время полимеризации перемешивание смеси продолжают путем приложения сдвигающего усилия к телу полимеризуют раствор или массу, достаточно интенсивную, чтобы предотвратить или значительно уменьшить тенденцию к образованию нерастворимых гелей или сильно сшитых интерполимерных молекул до тех пор, пока от 10 до 40 процентов по массе исходных материалов не станут поли 130:4. граммы предварительно полимеризованного раствора герметично закрывали в стеклянной трубке, а оставшиеся мономеры полимеризовали путем ее нагревания в соответствии со следующим графиком времени и температурными режимами: 48 часов при 90°С; 24 часа при 110 С; и через 24 часа при 150°С. Полимерный продукт извлекали из трубки и измельчали до гранулированной формы. Навеску 75 г. полимерного продукта нагревали в вакууме до температуры 2116°С при абсолютном давлении 1 мм в течение периода 3-0°С. соответственно, 98,4% по массе исходного преполимеризованного раствора было получено в виде гомогенного полимерного продукта. Продукт растворялся в диэтилбензоле. 85 Формование полимерного продукта. были однородными и без дефектов. Для сравнения: загрузка 360 граммов отфильтрованного раствора каучука в мономерном стироле, запечатанного в стеклянную трубку и полимеризованного путем нагревания в соответствии с тем же графиком времени. и температурные условия, т.е. 48 часов при 80-0°С, 48 часов при 90°С, 24 часа при 110°С, 95 и 24 часа при 150°С, но без перемешивания, было обнаружено, что он нерастворим в диэтилбензоле, хотя и набухает при этом. Формы его полимерного продукта были неоднородными. 100 ПРИМЕР 2. 60 1509 70 90 1241 07 , ;-125 - ' 10 40 130 :4 70 : 48 90 .; 24 - 110 ; 24 150 75 2116 1 3-0 , - 1 6 80 , 98 4 ' 85 , , 360 , 90 , 48 - 80-0 , 48 90 , 24 110 , 95 24 150 , , , - - 100 2. Раствор, состоящий из 1900 граммов мономерного стирола и 100 граммов копченого натурального каучука, готовили и полимеризовали по методике, аналогичной методике 105, описанной в примере 1. Предварительно полиинеризованный раствор содержал 17,4 мас.% полимера. Было обнаружено, что часть раствора во время стадии форполимеризации 110 и последующей полимеризации остальных мономеров без перемешивания по методике, описанной в примере 1, до тех пор, пока не будет полимеризовано 95 7 процентов по массе исходных материалов 115, растворима в диэтилбензоле. Полимерный продукт, полученный полимеризацией части раствора копченой натуральной трубки в мономерном стироле 120 в тех же временных и температурных условиях, но без перемешивания на любой стадии полимеризации, был нерастворим в диэтилбензоле. 1900 100 - 105 - 1 17 4 110 , 1, 95 7 115 ' 120 , , . ПРИМЕР 8. 125 В каждой серии экспериментов готовили раствор, состоящий из 1900 граммов мономерного орто-хлорстирола и 100 граммов каучука, как указано в следующей таблице, и меризовали 130. После этого предварительно полимеризованный раствор нагревают в массе с перемешиванием или без него до полимеризации всего или почти всего мономера. : 8 125 , 1900 - 100 , 130 , - . Процесс можно преимущественно проводить в непрерывном режиме путем подачи раствора каучука и мономерного полимеризуемого моновинилароматического соединения в сосуд, где его перемешивают и нагревают в условиях полимеаизации при температуре от 60 до 150°С, извлекая из сосуда частично полимеризованный раствор, содержащий от 10 до 40 процентов по массе полимера, со скоростью, примерно соответствующей скорости подачи раствора каучука в сосуд, подавая частично полимеризованный раствор в непрерывную полимеризацию, например. 60 150 , 10 , 40 , , , , . полимеризатор и экструдер пластмасс, в котором полимеризацию продолжают при перемешивании до тех пор, пока она практически не завершится или пока не будут полимеризованы почти все полимеризуемые исходные материалы, выгружая полимерный продукт через отверстие для экструзии и отделяя летучие компоненты от полимерного продукта, например, путем нагрев в ваеуме. , , , , . 0 Ниже приводится описание в качестве примера способов реализации изобретения. 0 . ПРИМЕР 1. 1. Смесь, состоящая из 1900 граммов 36 мономерного стирола и 100 граммов невулканизированного синтетического каучука типа 274, сополимера приблизительно 76,5 процентов по массе бутадиена и 23,5 процентов стирола, имеющего вязкость по Муни. от 60 до 70, перемешивали при комнатной температуре в течение 16 часов. Полученный раствор фильтровали для удаления нерастворимых веществ. Загрузку 1640 г 46 отфильтрованного раствора помещали в двухлитровую стеклянную реакционную колбу, снабженную газовым баллоном. впускное отверстие, обратный конденсатор и мешалка. Мешалка состояла из прямоугольной пластины размером 0,75 дюйма на 3 дюйма и шарнирно крепилась к прорезанному концу стального вала диаметром полдюйма и метра так, чтобы ее можно было вставить. и удаляли через горлышко колбы. Пластина образовывала лопастную мешалку шириной 3 дюйма и высотой 0,75 дюйма. Раствор перемешивали вращением мешалки со скоростью 50 оборотов в минуту и нагревали до температуры полимеризации 80°С. , при перемешивании, в течение 48 часов, при контакте с атмосферой азота. Предварительно полимеризованный раствор был проанализирован и обнаружено, что он содержит 23,6% по массе полимера. Загрузка 3,60 702,606 полимеризуется по методике, аналогичной той описано в примере 1. Загрузку в 1640 граммов каждого раствора предварительно полимеризовали путем нагревания до температуры 80°С в течение 16 часов при перемешивании смеси при помощи мешалки со скоростью 180 оборотов в минуту. После этого порцию 860 граммов предварительно полимеризованного раствора герметизировали в стеклянной трубке, а оставшиеся мономеры полимеризовали путем нагревания в соответствии со следующим графиком временных и температурных условий; 48 часов при 90 С; 24 часа при 110 С; и 24 часа при 150°. Полимерный продукт каждого эксперимента проверяли на растворимость в диэтилбензоле. В таблице каждый полимерный продукт идентифицируется путем указания типа и соотношения в 20 весовых частях каучука и орфо-хлорстирола, из которого он был получен. В таблице также указано количество полимера, образовавшегося при перемешивании и в полимерном продукте, 2,5, выраженное в процентах по массе от исходного раствора, и указана растворимость полимерного продукта в диэтилбензоле. 1900 36 100 274 , 76.5 -, 23 5 - , 60-70, , 16 1640 46 , - 0 75 3 - , ' 3 0 75 50 , 80 , , 48 , - 23 6 3,60 702,606 1 1640 , 80 ' 16 , 180 , 860 ; 48 90 ; 24 110 ; 24 150 20 - , 2,5 . ТАБЛИЦА И. . Продукты смеси для полимеризации Орто-процентный каучук Хлор-полимер Процент растворимости Стирол при полимеризации в диэтиле Нет Тип Продукт перемешивания Бензол 1 4 274 5 95 34 5 98 9 Растворимый 2 -15 5 95 46 2 94 3 3 Натуральный (копченый) 5 95 34 5 93 А 1 до Н год ОР-1-5 представляет собой сополимер около 85 процентов по массе бутадиена и процентов акрилонитрила. Для сравнения: загрузка 360, граммов каждого раствора каучука в мономерный ортохлорстирол полимеризовали в тех же временных и температурных условиях, но без перемешивания. Все полимерные продукты, полученные полимеризацией части каждого раствора тубера в мономерном ортохлорстироле в тех же временных и температурных условиях, но без перемешивания, были нерастворимы в диэтилбензоле. - 1 4 274 5 95 34 5 98 9 2 -15 5 95 46 2 94 3 3 () 5 95 34 5 93 1 -1-5 85 , 360, , - , . ЭКСА 4. В каждой серии экспериментов 100 4. , 100 граммов резины, как указано в следующей таблице, добавляли к смеси растворителей, состоящей из 1425 граммов стирола и 475 граммов метилизопропенилкетона, и перемешивали при комнатной температуре в течение 16 часов с образованием гомогенного раствора А. Загрузку 1640 граммов каждого раствора предварительно полимеризовали путем нагревания до температуры 800°С при перемешивании, по методике и с использованием аппарата, аналогичного описанному в примере 1. , ' 1425 : 475 16 1640 800 , , 65 1. После этого порцию 360 граммов каждого преполимеризованного раствора герметизировали в стеклянной трубке, а оставшиеся мономеры полимеризовали путем нагревания той же 70°С в соответствии со графиком временных и температурных условий, указанным в таблице. В Таблице каждый полимерный продукт идентифицируется путем указания тип и весовая доля каучука 75 в растворе, из которого он был приготовлен, в процентах по массе. В таблице указано время предварительной полимеризации в часах, скорость мешалки в оборотах в минуту и процент образовавшегося полилайнера 80 дней( а-итация люрина выражается как (от массы исходного раствора). В таблице также приведены график временных и температурных условий, используемых для полимеризации остальных мономеров в форполимеризованном растворе, процентный выход полимеризации полимерного продукта в расчете на исходный раствор и указывает на растворимость полимерных продуктов в диэтилбензоле 90 { 702,6006, табл. . , 360 70 75 , , 80 ( - ( 85 , , , 90 { 702,6006 . Условия предварительной полимеризации каучука, полимерные продукты на финишную обработку. Растворимость за время, (Штиррер 1 олимеризация в диэтилеНомер Тип Центи час р р) м 1 Условия полимеризации Цент бензола 1 274 5 72 27 2 72 час при 90 87 3 Растворимый:; 24 часа в 110 утра. , ,( 1 1 ) 1Polymer 1 274 5 72 27 2 72 90 87 3 :; 24 110 . 24 Хомрс при 150 С. 24 150 . 2 Симплекс (1) 5 48 50 37 9 48 часов при 9 ( C91 5 Растворимый 24 часа при 110 . 2 ( 1) 5 48 50 37 9 48 9 ( C91 5 24 110 . : 24 часа при 150 . : 24 150 . 3
-15 5 275 180 30 41 48 часов при 90°С 77 2 Растворяется 24 часа при 1,10°С. -15 5 275 180 30 41 48 90 77 2 24 1,10 ' 0. 24 Хомрс при 150 С. 24 150 . 4
Натуральный (копченый) 5 72 1 80 16 2 48 часов при 90 83 4 Растворяется 24 часа при 110 . () 5 72 1 80 16 2 48 90 83 4 24 110 . 24 часов при 150 С. 24 150 . (1) ) представляет собой депротеинизированный натуральный каучук. ( 1) ) , . Для сравнения, порцию 360 г каждого раствора каучука в монокристаллических исходных материалах полимеризовали в тех же условиях времени и температуры, но без перемешивания. Все полученные таким образом продукты были нерастворимы в диэтилбензоле. , 360 , . ПРИМЕР 5. 5. Смесь, состоящую из 100 граммов синтетического каучука ' -274, 142:5 граммов стирола и 475 граммов аэрилонитрила, перемешивалась при комнатной температуре в течение 16 часов. Загрузка 1640 граммов Полученный раствор повторно полиинмировали при перемешивании в течение 24 часов по методике и с помощью аппаратов, аналогичных описанным в примере 1. Предварительно полимеризованный раствор содержал 29,4% по массе полимера. Загрузка 360 г предварительно полимеризованный раствор герметизировали в стеклянной трубке, а оставшиеся мономеры полимеризовали путем нагревания в соответствии со следующими условиями времени и температуры: 48 часов при 900°С; 24 часа при 11,0 О; и 24 часа при 150°С. Выход полимерного продукта составил 98,9% в пересчете на массу исходного материала. Продукт растворялся в ацетоне. Напротив, аналогичная загрузка раствора каучука в смеси Было обнаружено, что моноомеры, полимеризованные при тех же условиях времени и температуры, но без перемешивания, нерастворимы в ацетоне. / 100 , ' -274 , 142:5 ' 475 16 1640 ' 24, ' 1 - 29 4 360 ': 48 900 ; 24 11.0 ; 24 150 '0 98 9 , ' , , ' 702,606 , , , . , 6. , 6. Раствор, состоящий из 1900 граммов мономерного стирола и 100 граммов свежеприготовленного хоинополимера бутадиена, полученного путем запаивания равных весовых частей мономерного бутадиена-1,3 и бензола в стеклянную трубку и нагревания их до температуры. при температуре 80° в течение 21 дня, а затем осаждение полимера путем выливания бензольного раствора в избыток метилового спирта, помещали в реакционную колбу, описанную в примере 1. Раствор перемешивали, вращая мешалку при температуре 180°С. оборотов в минуту и нагревали до температуры 80°С в течение 48 часов. 1900 100 ' , -1,3 ' 80 21 , 1 180 , 80 , 48 . После этого раствор проанализировали и обнаружили, что он содержит 18,9 мас.% полимера. Загрузку 360 граммов предварительно полимеризованного раствора 26 герметизировали в стеклянной трубке и нагревали в соответствии со следующими временными и температурными условиями: 48 часов при 90°С. С.; 24 часа при 110 ; и 24 часа при 150°С; без перемешивания для полимеризации оставшихся мономеров. Полимерный продукт извлекали из пробирки и измельчали до зернистой формы. , 18 9 360 26 : 48 90 .; 24 110 ; 24 150 ; , . Полимеризация составила 94,6%. 94 6 . Полный Полимерный продукт растворялся в диэтилбензоле. Формованные изделия были однородными и не имели дефектов. Напротив, раствор, состоящий из 18 граммов описанного выше полибутадиена и 342 гранов мономерного стирола, полимеризовался в массе при тех же временных и температурных условиях. но без перемешивания на любой стадии полимеризации. Полимерный продукт был нерастворим в 46-диэтилбензоле. , 18 342 46 . ПРИМЕР 7. 7. Смесь, состоящую из 9 л и 4 л пуридов мономерного стирола, 103,5 фунтов бутилстеарата, 103,5 фунтов соевого масла и 517 фунтов невулранизированного синтетического каучука типа -274, перемешивали при комнатной температуре в течение 48 минут. часов. Полученный раствор фильтровали для удаления нерастворимых веществ. Отделяли примерно один фунт нерастворимого материала. Загрузку 700 фунтов отфильтрованного золя подавали в сосуд с рубашкой высотой шесть футов, имеющий внутренний диаметр три фута и оборудованный трубчатая мешалка с полым валом. Мешалка представляла собой блок вертикальных стальных трубок диаметром один дюйм. Трубки располагались в горизонтальной плоскости на расстоянии 2,75 дюйма между центрами. Концы трубок были соединены с коллекторами, прикрепленными к полый вал для формирования трубчатой лопастной мешалки с прорезями, габаритные размеры которой соответствуют прямоугольнику высотой 71 шириной 2,5 фута и высотой 4,5 фута. Вал мешалки был снабжен подходящим входным и выходным отверстиями для прохождения через него нагревательной или охлаждающей жидкости. трубчатая лопасть, как требуется 75. Сосуд заполняли примерно на половину своего объема раствором каучука в мономерном стироле. Раствор перемешивали вращением мешалки со скоростью 28 оборотов в 80 минут, нагревали и поддерживали при температуре температуре 838°С в течение периода форполимеризации около 46 часов. , 9 4 , 103 5 , 103 5 517 -274 48 , , 700 2 75 71 2 5 4 5 ' , 75 - , 28 80 838 , 46 . Затем раствор содержал около 35 процентов по весу полимера. После этого оставшийся отфильтрованный раствор каучука в мономерном стироле непрерывно подавали со скоростью, соответствующей 1-5 фунтам раствора в час, в сосуд, в котором 90 его смешивали с полимеризующим раствором и нагревали до температуры полимеризации 8-3°С, -кольцевое перемешивание, в течение времени полимеризации около 46 часов, в то время как в то же время 95 полимеризационный раствор отбирали из Под временем полимеризации понимают время, необходимое для того, чтобы бесконечно малая часть исходного раствора прошла через слой полимеризационного раствора. Предварительно полимеризованный или частично полимеризованный раствор, изъятое из сосуда, содержало 34 8105 процентов по массе полимера. Он был запечатан в закрытые контейнеры, каждый конв. 35 85 , , 1-5 , 90 8-3 , , - 46 , 95 - 100 - , , 34 8105 , . содержащее примерно 90 фунтов раствора, и нагревали в массе без дальнейшего перемешивания в соответствии с ( со следующими 5 графиками времени и температурных условий: 172 часа при 67°С; 120 часов при 72°С; 8 часов при°С; и 72 часа при 150°С для полимеризации оставшегося мономера. Полимерный продукт 115 извлекали из контейнеров и измельчали до гранулированной формы. Часть продукта подвергали литью под давлением с получением квадратных тестовых брусков размером 1/8 на 1/8 дюйма; поперечное сечение 120. Эти испытательные стержни использовались для определения прочности на разрыв в фунтах на квадратный дюйм первоначального поперечного сечения, процента от первоначальной длины, на который изделие могло быть удлинено 125, а также ударной вязкости в фунтах-дюймах энергии, приложенной как резкий удар, вызывающий поломку испытательного стержня. За исключением формы и размеров испытуемых стержней, а также веса использованного молотка. были аналогичны описанным в 638-44 , а процедура измерения ударной прочности была аналогична описанной в . 256-43 . Другие формованные образцы для испытаний использовались для определения температуры тепловой деформации по методике Хлейрхольцера и Бойера. А С Т М. 90 , , ( 5 : 172 67 ; 120 72 ' ; 8 ; 72 150 ; 115 1/8 1/8 120 , 125 - 130 (- , : 638-44 . 256-43 . Бюллетень № 1 от 34 мая 1945 г. Другие порции полимерного продукта были испытаны для определения доли летучего материала в нем и вязкостных характеристик полимера. Процедура определения доли летучего материала заключалась в взвешивании порции полимерного материала. Продукт, затем нагрейте его в вакууме при температуре 21,6 и . Предел прочности при ударе Ударное удлинение Температура тепловой деформации Летучая вязкость при 25 Раствор, состоящий из 5 процентов по массе синтетического каучука типа -274 вместе с одним процентом бутилстеарат, один процент соевого масла и 93 процента мономерного стирола, запечатанные в закрытом контейнере, вместе с 0,03 мас.% пероксида бензоила в качестве катализатора полимеризации и полимеризованные в массе, без перемешивания, в соответствии с следующий график времени и температуры, условия: 240 часов при 55°С; Обнаружено, что в течение 24 часов при 850 и 1 20 часов при 150 - образуется полимерный продукт, который набухает, - не растворяется в толуоле. Прессованные чугунные отливки полимера оказываются неоднородными и содержат дефекты. или «рыбий глаз», образующийся в результате образования нерастворимых полимерных гелей в результате сшивания молекул полимера во время реакции полимеризации. 1 34 , 1945 , , 21,6 25 5 -274 , , 93 , , 0 03 , , ,: 240 55 '0 ; 24 850 1 20 150 , - ,- , - , " ," - ' . ПРИМЕР 8. 8. По методике, аналогичной описанной в примере 7, раствор, состоящий из 88 мас. частей мономерного стирола, 1 'части соевого масла, 1 части бутилстеарата и 10 частей невулеанизированного синтетического каучука типа -274, предварительно полимеризовали путем нагревания. то же - до температуры 75,С. 7, 88 , 1 ' , 1 10 -274 - 75,. во время перемешивания с образованием преполимеризованного раствора, содержащего 32,2% по массе полимера. Этот раствор извлекали из преполимеризационной установки при абсолютном давлении в течение 30 минут и охлаждали и повторно взвешивали. Потеря веса представляет собой содержание 1 ингредиента. Характеристику вязкости определяли путем растворения части 25 полимерного продукта в толуоле с образованием раствора, содержащего 10 процентов по массе указанного полимера, и определения абсолютной вязкости в сантипуазах при 25°С раствора. Другие порции 30 полимерного продукта подвергали сжатию. отлитые в форму плоские пластины толщиной примерно 0,020 дюйма, которые были проверены на наличие дефектов или отсутствия однородности полимерного продукта. Полимерный продукт был растворим в толуоле. Прессованные полимерные изделия не имели пятен или «рыбьих глаз». Другие свойства полимерного продукта были следующими: 40 5010 фунтов/кв. дюйм. , 32 2 , , 30 ' , , 1 25 10 25 30 , 0 020 ;, 35 " '" : 40 5010 / . 4.15 в фунтах. 4.15 -. 24.9 процент. 24.9 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 19:27:52
: GB702606A-">
: :

702607-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB702607A
[]
я, , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ГИЛБЕРТ СПЕНСЕР ХАРТЛИ 702,607 Дата подачи Полная спецификация (согласно разделу 3 (3) Закона о патентах, : 702,607 ( 3 ( 3) , 1949): 17 апреля 1952. 1949): 17, 1952. Дата подачи заявления: 11 мая 1951 г. : 11, 1951. Дата подачи заявки: 2 августа 1951 г. : 2, 1951. № 11183/51. 11183/51. № 18339/51. 18339/51. Полная спецификация опубликована: 20 января 1954 г. : 20, 1954. Индекс при приемке: -Класс 81(1), В 40 С 1 В, В 40 С 3 (А 4: В 3). :- 81 ( 1), 40 1 , 40 3 ( 4: 3). СПЕЦИФИКАЦИЯ КОМП Средства для применения инсектицидов , ), британская компания из Борна, Кембриджшир. , ), , , . настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к средствам применения инсектицидов в почву и особенно озабочен созданием улучшенных средств для нанесения высокотоксичных системных инсектицидов на корни живых растений. , , , : . Под термином «системный инъекционный цид», используемый здесь, подразумевается тот, который попадает в поток сока растения, тем самым делая его токсичным для сосущих насекомых в местах, удаленных от исходного места применения. " " , , . Известно, что системные инсектициды наносят на корни растений с помощью механического почвенного инжектора, или путем полива с помощью распределителя, или путем формирования отверстий 26 в земле вблизи корней и заливки раствора инсектицида в почву. отверстия. , 26 , . Однако многие системные инсектициды обладают значительной летучестью и высокой токсичностью для млекопитающих, и поэтому процедуры, упомянутые выше, представляют собой риск для здоровья или безопасности операторов. Избежать этих рисков путем ношения обычных респираторов часто практически невозможно. особенно в тропических странах, где высокая температура и влажность вынуждают оператора использовать респираторы, утомляя его, ухудшая его зрение и, таким образом, в значительной степени снижая его эффективность. , , , , , ,- , , , . Согласно настоящему изобретению улучшенное средство для внесения инсектицидов в почву состоит из закрытой капсулы из желатина или другого водорастворимого материала, причем указанная капсула содержит системный инсектицид, который при желании можно растворить в 2/8 л в инертный растворитель, который не является растворителем материала капсулы. - , , , 2/8 , , . Желатин или другой водорастворимый материал, конечно, должен быть непроницаем для инсектицида и его паров. - 50 , , . С капсулой в сухом состоянии может безопасно и удобно обращаться даже неквалифицированный оператор, но из-за водорастворимости капсулы ее содержимое рассеивается во влажную почву через несколько часов после помещения в нее капсулы. , , 55 - . Используемые системные инсектициды 60 предпочтительно представляют собой соединения одной из следующих общих формул: 60 : Ра Ра Н'хо Р 5 Ркт АН Х . ' 5 . где каждый из и представляет собой атом водорода или алкильную или циклоалкильную группу 65, содержащую не более восьми атомов углерода, каждый из и 4 представляет собой алкильную или циклоалкильную группу, содержащую не более восьми атомов углерода, и представляет собой фтор или азидогруппу 3: 70 0 3 4 ' 3 4 . , ' 65 , , 4 3: 70 0 3 4 ' 3 4 . где каждый из и 113 представляет собой атом водорода или алкильную или циклоалкильную группу, содержащую не более восьми атомов углерода, и каждый из и 4 представляет собой 75 алкильную или циклоалкильную группу, содержащую не более восьми атомов углерода: , 113 , 4 75 : 0 "-52-' / или P_' болел. 0 "-52-' / P_' . 7 ( 2 7 где каждый из и представляет собой алкильную группу, содержащую не более восьми атомов углерода, а представляет собой алкильную цепь, которая может быть прервана одним или несколькими атомами серы или кислорода. 7 ( 2 7 , , . Предпочтительными соединениями являются: : оксид бис-диметиламинофторфосфина; бис-моноизопл)ропиламинофторфосфиноксид; бисдиметиламинофосфорный ангидрид; и соединения формул: -- ; -)- ; ) ; : (,,0)2 ( )- 2 4-- 2 , 2 0)2 ()- 2 - ( 2 , ( 2 50)2 ( 0 )- 2 4- : и ( 2 )2 () 0- 4-- 3. Следующий пример иллюстрирует изобретение: (,,0)2 ( )- 2 4-- 2 , 2 0)2 ()- 2 - ( 2 , ( 2 50)2 ( 0)- 2 4- :, ( 2 )2 () 0- 4-- 3 : Запечатанную капсулу емкостью примерно жидкую унцию готовили обычными методами, оболочка капсулы была изготовлена из желатина, пластифицированного не более чем 5% глицерина, а жидкость, заполняющая капсулу, состояла из практически чистого бис-диметиламинофторфосфина. окись. } ) , , 5 % , - . Вместо практически чистого оксида бисдиметиламинофторфосфина можно использовать его концентрированный раствор в ацетоне, а вместо глицерина можно использовать другой пластификатор, такой как диметиленгликоль. - , , , . Капсулу поместили в почву рядом со стволом дерева лабурнам. Через 24 часа при удалении набухшей капсулы было обнаружено, что ее содержимое растворилось в почве. Через 10 дней было обнаружено, что тля, ранее питавшаяся дерево теперь было мертво. 24 10 . Хотя вышеописанные капсулы по изобретению представляют собой весьма удовлетворительное средство нанесения высокотоксичных системных инсектицидов на корни живых растений, могут возникнуть трудности при их хранении и обращении. Стенка капсулы часто становится хрупкой, иногда Вода 0 % - 5 % % % % % Глвицерин % 0 % % 0 % 10 % % Указанные проценты представляют собой проценты от общего веса инсектицида, воды и глицерина. - , , 0 % -5 % % % % % % 0 % % 0 % 10 % % , . вплоть до образования трещин, в результате чего часть опасного содержимого просачивается на поверхность капсулы, что делает хранение и обращение с капсулами неквалифицированным трудом небезопасным. Установлено, что хрупкость материала стен Это результат гигроскопичности материала внутри капсулы, который имеет тенденцию медленно извлекать воду из стенок капсулы. , 50 55 - . Дополнительный признак изобретения обеспечивает средство устранения этого недостатка в случае водорастворимых гигроскопичных системных инсектицидов, которые с трудом поддаются гидролизу и которые сами по себе склонны к иссушению материала стен. Это средство заключается в растворении в инсектициде 65 воды. и пластификатор для материала капсулы в количестве, достаточном для противодействия указанной тенденции к высыханию материала капсулы. 60 - , , 65 . Этот дополнительный признак изобретения применим к соединениям общей формулы и , приведенной выше, где R1 = 1 . 70 , 1 . 3 и 1 каждый представляют собой алкильную или циклоалкильную группу, содержащую не более восьми атомов углерода. По мере увеличения размера групп 75 , , и эти соединения становятся менее смешиваемыми с водой и их склонность к высыханию стенки. материал уменьшается, поэтому требуется меньшее количество воды и пластификатора. 3 , 75 ,, , , , , 80 . Указанный дополнительный признак изобретения не может быть применен к соединениям общей формулы и , где и представляют собой атомы водорода, поскольку такие соединения слишком легко гидролизуются, или к соединениям общей формы , поскольку эти соединения не смешиваются с водой. , , , 8,5 , , . Необходимо соблюдать тщательный баланс 90 между относительным количеством добавляемой воды и пластификатора. Следующая таблица дает представление о результате; получают добавлением различных пропорций воды и глицеринто-бис-диметиламино-95-фторфосфиноксида, хранящегося в желатиновой капсуле. 90 ; - 95 . Состояние капсулы: через 2 задержки М слишком хрупкая, вся подтекает. , 2 , . Слишком хрупкий, почти негерметичный». , '. Удовлетворительно. . Не совсем надежно. . Удовлетворительнов. . Вполне удовлетворительно, немного слишком мягко. , . Как правило, было обнаружено, что добавление воды и пластификатора в различных пропорциях, составляющих в общей сложности от 10 до 20 от 110 702 607 общего веса оксида бис-диметиламинофторфосфина, воды и пластификатора, защитит капсулу от хрупкости и протечки и будет, С другой стороны, держите его в состоянии, не слишком мягком для хранения. 10, 20 ' 110 702,607 - , , , . Примерами пластификаторов, которые можно использовать согласно настоящему изобретению, являются глицерин, диметиленгликоль, диэтиленгликоль и пропиленгликоль, но можно использовать любой другой обычный пластификатор при условии, что он не вступает в химическую реакцию с системным инсектицидом. , , , . Предпочтительно, чтобы пластификатор, добавляемый к системному инсектициду, был тем же самым, что и пластификатор, добавленный к материалу капсулы. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 19:27:55
: GB702607A-">
: :

702608-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает