патенты / 15789

702504-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB702504A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ' 702,504 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 19 ноября 1951 г. ' 702,504 19, 1951. № 27081/51. 27081/51. Заявление подано в Нидерландах 22 ноября 1950 г. 22, 1950. Полная спецификация опубликована 20 января 1954 г. 20,1954. е:-Класс 39(1), Д 4 А(и:7), Д 4 Е 4, Д 4 Ж 6 (Б:Х), Д 4 К(и:3), Д 9 (А:Б: :- 39 ( 1), 4 (: 7), 4 4, 4 6 (: ), 4 (: 3), 9 (: : Ф:Ч), Д( 16 Б: 18 А: 34). : ), ( 16 : 18 : 34). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в электроразрядных трубках или в отношении них. Мы, , множество идентичных полостей , , , резонаторы с круглоцилиндрическими резонаторами , , 2, британскими боковыми стенками, осевые длины которых составляют Короткие 50 компаний настоящим заявляют об изобретении, поскольку в отношении их диаметров и сказанного, о котором мы молимся, чтобы патент мог быть, резонаторы расположены коаксиально в предложенном нам методе, с помощью которого уступка по пути луча так что это должно быть выполнено, в частности, чтобы луч проходил последовательно вдоль их описанных в следующем состоянии осей через отверстия в передней и задней 55 стенках, поперечных и заодно с указанными. Настоящее изобретение касается высоких боковых стенок, передних стенок. всех резонансночастотных электроразрядных трубок аторов, электрически связанных с одним типом индуктивного выхода, т.е. трубок с другим, прямым проводником "львина", который модулировал по интенсивности пучок вблизи указанных апертур, а их задние О 60 электроны (производящие например, когда стены соединены аналогичным образом посредством катода и управляющей сетки) с аналогичным проводником. , - , , , - , , 2, 50 , , , , , 55 - , " - , 60 ( ) . проходит с высокой скоростью через индуктивный 65 Время прохождения электронов в выходном преобразователе и затем собирается на луче от передней стенки одного резонатора собирающего электрода к передней стенке следующего 65. Под «выходным преобразователем» подразумевается Полый резонатор предпочтительно представляет собой устройство, в котором энергия извлекается примерно за весь период собственной частоты из модулированного по интенсивности луча и гашения полых резонаторов. 65 " " - . подается в выходную цепь или на выход. Для того, чтобы изобретение могло быть более понятно понято и легко 70. В известных лампах этого типа реализован один вариант реализации индуктивного выходного преобразователя, образованного с помощью него, теперь будет описан более полно. однополостный резонатор, имеющий форму, соответствующую примеру, со ссылкой на поверхность вращения и имеющий сопровождающий чертеж. ' 70 , . отверстия для прохождения электрона. На чертеже цифра 1, рисунок 75, луч в центрах его передней или входной части образует цилиндрическую металлическую трубку, герметично закрытую стенками задней или выходной стенки. Резонатор полости в виде фланца короткого стеклянного цилиндра может быть быть либо внутри, либо снаружи 2. Металлический диск 4 герметично закрыт между этой оболочкой трубки, электродом в цилиндре 2 и стеклянным колпаком 3 и имеет высокий потенциал. Внутри может быть расположен конический выступ, к которому 80 прикрепляется трубка. по обе стороны резонатора закреплена управляющая сетка 5. Полый резонаторный проводник 6, несущий корпус катода 7. Хотя известный индуктивный выход запечатан в стеклянном колпаке 3; трубки нагревателя обеспечивают достаточную мощность для катода, а его питающие провода можно получить при длине волны около 1, ввести через полый Дон 85 метров, это затруднительно при меньшем волноводе 6, и вакуумное уплотнение может быть длиной производить достаточную мощность, формируя либо вблизи внешнего конца выходного переменного напряжения на полость проводника 6, как показано, либо вблизи резонатора, предполагая нежелательно высокое тело катода 7 внутри металлического цилиндра значение 1 и в хорошем тепловом контакте с ним 90 Целью изобретения являются три резонатора 8, 9 и 10, устраняющие или уменьшающие этот недостаток, чьи передние стенки 11, 12 и 13 совпадают. Согласно изобретению упомянутый соединенный проводником 17 и задними стенками индуктивный выходной преобразователь содержит 14, 15 и 16 - проводником 18, цена 218 л 702 504, соединения выполнены вблизи центральных отверстий, через которые проходит пучок. Резонаторы цилиндрические - с небольшой осевой длиной, их концы плоские с входящими усеченными конусами в центрах. Передняя стенка. первого резонатора 8 несет сетку 19. Во время работы трубки металлический цилиндр 1 заземлен, а катод несет отрицательное напряжение около 8000 В относительно земли. Если собственная частота каждого резонатора полости соответствует длине волны около 60 см, расстояние между передними стенками 11 и 12 и 16 между передними стенками 12 и 13 может составлять около 5 см и может проходить электронами в пучке примерно за один полный период на собственной частоте. В последнем резонаторе полости электроны собираются на торцевой стенке цилиндра 1, снабженной покрытием для уменьшения вторичной эмиссии. Петля связи 21 пропущена через стенку трубки в резонатор 9 с центральной полостью и запаяна стеклянная пробка 22. 1 75 2 4 , 2 3 80 5 6 7 - 3; - 1 85 , 6, 6, , 7 1 90 8, 9 10, 11, 12 13 17 14, 15 16 18, 218 702,504 - 8 19 1 8000 - 60 , 11 12 16 12 13 5 , 1, 21 cen26 9 22.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 19:25:17
: GB702504A-">
: :

702505-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB702505A
[]
Н ПАТЕНТ 8 Дата подачи заявки и подачи Полная версия , 428/52. 8 , 428/52. Заявка подана в Германии 15 января 2010 г. Полная спецификация опубликована 20 января 15, 1, À Jan20, Индекс при приемке: -Класс 83(4), Р(10 82:12 А), Р 16(Ж:Л). :- 83 ( 4), ( 10 82: 12 ), 16 (: ). 702,505 справка 7 января 1952 г. 702,505 7, 1952. 951. 951. ? 954. ? 954. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Немецкая компания , Штейнштрассе, Дуйссельдорф, Германия, настоящим заявляем природа этого изобретения, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ его реализации должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , 7 , , , , , , , 6 , , :- Изобретение относится к устройству для регулирования давления пуансонов экструзионных прессов для металлических труб, служащих, в частности, для обшивки кабелей. Пресс, на котором основано изобретение, состоит по существу из двух блоков-приемников, содержащих противоположно перемещающиеся пуансоны. плунжеры заталкивают материал с противоположных сторон в кольцевое пространство, образующее матрицу, из которой он выдавливается в трубчатой форме в направлении, перпендикулярном направлениям движения плунжеров. Когда пресс используется для создания оболочки кабеля, кабель пропускается через фильеру со скоростью подачи трубки известным способом, и кабель при этом покрывается оболочкой. - - , , . Эффективное формование труб с помощью прессов вышеуказанного типа зависит от степени регулярности, с которой материал выдавливается из приемников блоков через матрицу. Если подача неравномерна, формирование труб несовершенно, и поэтому необходимо позаботиться о том, чтобы обеспечить чтобы подача материала из двух блоков-приемников поддерживалась одинаковой. , , - . Это достигается за счет того, что плунжеры двигаются вперед с постоянно одинаковой скоростью, при этом естественным условием является то, что отверстия приемников блоков имеют одинаковый диаметр и каналы подачи, ведущие к матрице, имеют одинаковые размеры. Скорость прессования зависит при установленном сопротивлении до движущиеся вперед плунжеры одновременно экструдируются металлическими блоками. Небольшая температура lЦена 2/8 различия между блоками могут существенно ухудшить равномерность скорости прессования. Чтобы в таких случаях дать возможность оператору немедленно исправить любые нарушения в прямой подаче, 50 предлагается в соответствии с изобретением устанавливать равномерность прямого хода плунжеров с помощью регулирующего цилиндра и снабжать пресс показывающим устройством для индикации 65 Устраните любые различия, возникающие между скоростями двух плунжеров. , - - , simul4 6 2/8 , 50 65 . Один из возможных вариантов осуществления изобретения схематически показан в продольном разрезе на чертеже 00 1 - пресс-головка, в сочетании с которой предусмотрены два блока-приемника 2 и 3. Соответствующие плунжеры обозначены цифрами 4 и 5, причем первый является стационарным. причем последний прикреплен к 65 плунжеру 6 гидроцилиндра 7. 00 1 , - 2 3 4 5, 65 6 7. Между двумя блоками-приемниками расположено отверстие 8, проходящее через головку пресса 1 в направлении, перпендикулярном плоскости чертежа, в которое введена полая оправка 70, образующая кольцевой проход через матрицу. - 8 1 , 70 . Кабель, подлежащий оболочке, пропускают через указанную оправку. Пресс-головка 1 выполнена с возможностью перемещения 75 в поперечном направлении по отношению к проходу кабеля и закреплена 9 на штоке 10 гидравлического плунжера 12, перемещаемого в цилиндре 11. Движения пресс-головки 1 и плунжера 6 передаются через стойки 13 и 14 и шестерни 15 и 16, взаимодействующие с ними, на индикаторы 17 и 18, связанные друг с другом и со шкалой 19. Оба индикатора прочно удерживаются на валы-шестерни 85 посредством фрикционного зацепления, что позволяет осуществлять регулировку индикаторов независимо от приводов индикаторов. Передаточное отношение между перемещаемым плунжером 5 и его индикатором 18 к 90 П, =7 11 02,505 передача между пресс-головкой 1, и его показатель 17 предпочтительно составляет 1:2. 1 75 9 10 12 11 1 6 80 13 14 15 16 17 18 19 85 , 5 18 90 , =7 11 02,505 1 17 1:2. Перед проведением экструзии в блоки-приемники 2 и 3 вводят два металлических блока 20 и толкают плунжер 5 вперед, в результате чего блоки 20 сжимаются и контактируют со стенками блоков-приемников по своей поверхности. все поверхности. Во время этой операции, при которой пресс-головка 1 перемещается в направлении движения вперед плунжера 5, индикаторы 17 и 18 удерживаются в показанном на рисунке нулевом положении. Затем начинается операция экструзии, при которой пресс-головка 1 перемещается поперечно, что соответствует прямому ходу толкателя 5, и давления в блоках-приемниках 2 и 3 практически равны. Об этом свидетельствуют индикаторы 17 и 18, которые сохраняют свое взаимное положение на протяжении всей операции. При возникновении разницы сопротивлений из двух приемников скорость одного плунжера (например 5) в его приемнике 3 будет больше скорости другого плунжера (например 4) в его приемнике 2 Следовательно, один из двух показателей 17 и 18 будет отставать позади другого. Чтобы скорости снова стали равными, давление каждого плунжера должно быть отрегулировано с сопротивлением, противостоящим ему. Это делает обслуживающий пресс, который отмечает отклонение двух индикаторов 17 и 18, действуя средства воздействия среды на одну или другую сторону плунжера 12. При желании это действие на ту или другую сторону плунжера 12 может осуществляться непосредственно с помощью электрических устройств, которые управляются непосредственно индикаторами 17 и 18. , 20 - 2 3 5 , 20 - , 1 5, 17 18 , 1 , 5 - 2 3 17 18 , ( 5) 3 ( 4) 2 , 17 18 , 17 18, , 12 , 12 17 18.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 19:25:19
: GB702505A-">
: :

702506-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB702506A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования механизмов прерывистого привода и машин, включающих такие механизмы, или относящиеся к ним. . Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Северная Каролина, Соединенные Штаты Америки, по адресу Кэлвин и Холлоуэй-стрит, Дарем, Северная Каролина, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, и способ, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к механизмам прерывистого привода и к машинам для наполнения мешков, воплощающим такие механизмы. , , , , , , , , , , , : . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного приводного механизма прерывистого действия, который, среди прочего, применим к машинам для наполнения мешков. . Другой целью изобретения является создание усовершенствованной машины для наполнения мешков, которую при желании можно использовать с высокоскоростными весами или измерительными машинами и которая сама способна работать на высокой скорости. - , - . Таким образом, в соответствии с изобретением мы предлагаем механизм прерывистого привода, содержащий фрикционную муфту, служащую для передачи движения от источника энергии к подвижному элементу, тормозные средства, взаимодействующие с указанным элементом, и кулачковые средства, находящиеся на указанном подвижном элементе и работающие в заранее определенных положениях указанного элемента. элемент, вызывающий работу упомянутого тормозного средства, при этом указанный элемент останавливается, в то время как части упомянутой фрикционной муфты остаются в контакте друг с другом, не передавая движение, при этом предусмотрены дополнительные средства для освобождения упомянутого тормозного средства. , , . В соответствии с еще одним признаком изобретения мы предлагаем машину для наполнения мешков, включающую в себя неподвижную раму, несущую механизм, описанный выше, в котором подвижный элемент представляет собой несущий элемент, на котором подвижно установлены средства удержания мешков. , , . Механизмы и машины согласно изобретению могут при желании воплощать также ряд других признаков, и для того, чтобы изобретение можно было хорошо понять, теперь будет описан его предпочтительный вариант осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг.1 представляет собой вид сбоку предпочтительной формы машины для наполнения мешков, сконструированной в соответствии с настоящим изобретением. , , , , : 1 . Фигура 2 представляет собой вид сверху варианта осуществления, показанного на фигуре 1, со снятой крышкой. 2 1 . Фигура 3 представляет собой вертикальный разрез устройства, сделанный по существу по линии 3-3 на Фигуре 2. 3 3-3 2. Фигура 4 представляет собой вид, аналогичный фигуре 1, но с вырванными частями, а другие части показаны в разрезе. 4 1 . Вид на Фигуре 4 сделан практически с позиции «станции 2», как показано на Фигуре 2. 4 " 2" 2. На рис. 5 показан фрагмент звездчатой мешалки в разрезе, установленной на крышке. 5 . Фигура 6 представляет собой фрагментарный вид в разрезе, сделанный по существу по линии 6-6, показанной на Фигурах 3 и 4. 6 6-6 3 4. Фигура 7 представляет собой подробный вид в разрезе по линии 7-7 на Фигуре 6. 7 7-7 6. Фигура 8 представляет собой разрез по линии 8-8 на Фигуре 6. 8 8-8 6. Фигура 9 представляет собой деталь в разрезе по линии 9-9 на фигуре 6, а фигура 10 представляет собой подробный вид в разрезе, аналогичный правой части рисунка 3, но показывающий взаимосвязь частей на станции, отличной от той, что показана на рис. Рисунок 3. 9 9-9 6, 10 - 3 3. Сначала обратимся к фигуре 1 чертежей: базовый элемент 2 неподвижно поддерживает стоящую колонну или стойку 4, на которой поддерживается механизм настоящего изобретения. Стойка 4 также поддерживает с возможностью регулировки стойку или держатель 6 для стопки пустых мешков. 1 , 2 4 . 4 6 . На фиг.3 показана стойка 4, снабженная рамной пластиной или опорой 8, имеющей ступицу, окружающую стойку и которая может быть закреплена на ней любым подходящим способом, например, с помощью установочных винтов и т.п. (Фиг.4). Опорная пластина 8 снабжена подходящими кронштейнами или выступами, к которым прикреплен двигатель 10. Двигатель 10 может представлять собой мотор-редуктор, имеющий выходной вал, проходящий вверх через опору 8 и несущий шестерню 12, прикрепленную шпонкой к его верхнему концу. Ось шестерни 12 смещена вбок относительно стойки 4 и шестерня входит в зацепление с поворотной шестерней 14, установленной на стойке 4. Шестерня 14 снабжена удлиненной стоячей ступицей 16 и нижней поверхностью 18, опирающейся на верхнюю поверхность опорной пластины 8. Поверхность 18 представляет собой упорный подшипник шестерни 14. К верхней поверхности шестерни 14 с помощью винтов 22 прикреплена виброплита 20. 3 4 8 ( 4). 8 10 . 10 8 12 . 12 4 14 4. 14 16 18 8. 18 14. 14 20 22. Ступицу 16 шестерни 14 над виброплитой 20 окружает несущая пластина 24, установленная с возможностью вращения вокруг ступицы 16 шестерни 14 и поддерживаемая верхней поверхностью виброплиты 20. Несущая пластина 24 имеет полый цилиндрический барабан 26, прикрепленный к ее верхней поверхности с помощью винтов 28, и пластина 24 и барабан 26, таким образом, выполнены с возможностью вращения вокруг ступицы 16 как единое целое. Барабан 26 снабжен выступающим наружу фланцем 30, по существу, на середине его высоты, который представляет собой кулачок, который будет описан позже. Верхняя поверхность держателя 24, прилегающая к ступице 16 и внутри барабана 26, образует поверхность трения, взаимодействующую с фрикционным ведущим кольцом 32. Ведущее кольцо 32 прикреплено шпонкой к ступице 16 шестерни 14, как показано на рисунке 34, и приводится в движение посредством него, но может свободно перемещаться в осевом направлении на ступице. Нажимное кольцо 36 также прикреплено шпонкой к ступице 16 над ведущим кольцом 32 и удерживается в осевом положении регулируемым опорным кольцом 38, резьбовым соединением с внешней поверхностью ступицы 16. Ведущее кольцо 32 и нажимное кольцо 36 снабжены противоположными выемками или отверстиями, в которые проходят концы пружин 40 сжатия. 16 14 20 24 16 14 20. 24 26 28 24 26 16 . 26 30 - , . 24 16 26 32. 32 16 14 34 . 36 16 32 38 16. 32 36 40 . Пружины сжатия 40 удерживают ведущее кольцо 32 в плотном фрикционном зацеплении с верхней поверхностью водила 24, обеспечивая фрикционный привод к нему от ступицы шестерни 14. Кольцо 38 может быть отрегулировано в осевом направлении ступицы 16 так, чтобы регулировать давление, прикладываемое к описанному фрикционному приводу, и для этой цели кольцо 38 снабжено отверстиями 39 для зацепления подходящим гаечным ключом или тому подобным. 40 32 24 14. 38 16 38 39 . Цилиндрический барабан 26, расположенный над кулачковым фланцем 30, имеет гладкую цилиндрическую внешнюю поверхность, образующую тормозной барабан, который будет описан позже. 26, 30, , . Обратимся теперь к фиг.2 вместе с фиг.3: пластина 24 несет множество радиально идущих рычагов 42, имеющих раздвоенные внешние концы и довольно широкие внутренние концевые части. 2 3, 24 42 . Внутренние концевые части рычагов 42 снабжены радиально идущими регулируемыми рым-болтами 44. Рым-болты каждого рычага разнесены по окружности и удерживаются в радиально отрегулированном положении в рычагах 42 с помощью подходящих контргаек 46. Каждый рым-болт зацепляется с подходящим сферическим подшипником 48, установленным на несущей пластине 24 с помощью дужки 50. 42 - 44. - 42 46. - 48 24 50. Таким образом, каждый рычаг 42 установлен на несущей пластине 24, и путем соответствующей регулировки рым-болтов 44 в рычагах 42 можно регулировать положение внешних концов рычагов 42 по окружности относительно друг друга. Сферические подшипники 48 обеспечивают поворотное перемещение рычагов 42 в вертикальном направлении относительно водила 24. Раздвоенные внешние концевые части рычагов 42 входят в зацепление и крепятся к подходящим кронштейнам или ушкам 5r на противоположных сторонах воронок 54, направляющих материал. Для этой цели предназначены воронки 54. направления измеренного или взвешенного материала в мешки, переносимые рычагами 42 и удерживаемые на них механизмом, который будет описан позже. 42 24 44 42 42 . 48 42 24. 42 5r 54. 54 . 42 . В процессе работы машина для наполнения мешков, раскрытая здесь, должна использоваться вместе с весовым или аналогичным механизмом, рядом с которым она расположена. Механизм взвешивания или измерения предпочтительно включает в себя разгрузочный желоб, расположенный в фиксированном положении и определяющий заправочную станцию. Поэтому необходимо, чтобы держатель 24 периодически перемещался по индексу для размещения последовательных воронок 54 на заправочной станции. Для выполнения этой функции индексации предусмотрен механизм, показанный на рисунках с 6 по 9. . 24 54 . 6 9 . Как указывалось ранее, шестерня 14 постоянно приводится в движение двигателем 10, а ступица 16 и фрикционная муфта 32-36, установленные на шестерне 14, эффективно обеспечивают фрикционную передачу водила 24. Как указывалось ранее, верхняя часть цилиндра 26 образует тормозной барабан, а подходящая тормозная накладка 56 (см. Рисунок 6) проходит вокруг тормозного барабана 26. , 14 10 16 32-36 14 24. , 26 56 ( 6) 26. Один конец тормозной накладки 56 неподвижно поддерживается относительно стойки 4 посредством штифта 58 (см. также рисунок 9), проходящего через концевой кронштейн 60 на тормозной ленте 62 тормозной накладки 56. Анкерный штифт 58 проходит вверх через удлиненную прорезь 64 в опорном кронштейне 66, жестко закрепленном на стойке 4 над ступицей 16. Кронштейн или опора 66 показаны пунктирными линиями на фигуре 6 и сплошными линиями на фигурах 2 и 3 чертежей. Анкерный штифт 58 имеет резьбу на верхнем конце и снабжен фиксированным воротником 68 под опорой 66. Гайка 70, навинченная на верхний конец анкерного штифта 58, эффективно блокирует штифт в любом выбранном положении в продольном направлении паза 64, который проходит, как правило, по касательной к тормозному барабану 26. Регулировочный винт 72 проходит через боковую стенку опоры 66 в паз 64 в продольном направлении и входит в зацепление с боковой стороной анкерного штифта 58. Регулировка винта 72 приведет к регулировке анкерного штифта 58 в пазу 64, когда гайка 70 ослаблена, после чего гайку 70 можно затянуть, чтобы зафиксировать штифт 58 в нужном положении, а контргайку 70 повернуть, чтобы зафиксировать регулировочный винт 72, фиксируя таким образом анкер. штырь 58 в выбранном положении. 56 4 58 ( 9) 60 62 56. 58 64 66 4 16. 66 6 2 3 . 58 68 66. 70 58 64 26. 72 66 64 58. 72 58 64 70 70 58 70 72, 58 . Другой конец тормозной ленты 62 тормозной накладки снабжен кронштейном 76, образованным парой ушек 78, имеющих совмещенные отверстия. Штифт 80 проходит через совмещенные отверстия проушин 78 и через один конец рычага 82. Рычаг 82 свободно поворачивается на штифте 84, закрепленном на опоре 66. Штифт 84 определяет неподвижную ось, вокруг которой рычаг 82 может свободно поворачиваться. Проходящая вниз часть штифта 84 под опорой 66 имеет большую длину, чем толщина рычага 82. Рычаг кулачкового толкателя 86 снабжен раздвоенным концевым участком (фиг. 7), охватывающим поворотную часть рычага 82, и снабжен совмещенными отверстиями, через которые проходит штифт 84. Таким образом, штифт 84 шарнирно поддерживает как рычаг 82, так и рычаг кулачкового толкателя 86 для независимого поворотного движения вокруг одной и той же фиксированной оси. 62 76 78 . 80 78 82. 82 84 66. 84 82 . 84 66 82. 86 ( 7) 82 84 . 84 82 86 . Как указывалось ранее, цилиндрический барабан 26 снабжен цельным фланцем 30, внешний периферийный край которого представляет собой кулачок. Общая конфигурация кулачка лучше всего показана на фиг. 2 и снабжена рядом выступающих наружу лепестков, причем на каждое плечо 42 устройства приходится по одному кулачку. Плоскость, в которой находится кулачок 30, проходит ниже рычага толкателя кулачка 86. Следящий за кулачком ролик 88 удерживается с возможностью вращения штифтом 90, поддерживаемым на внешнем конце рычага 86 следящего кулачка и расположен под ним на уровне, соответствующем плоскости кулачка 30, и в положении для зацепления с внешней периферией кулачка. Подходящий напорный фитинг 91 традиционной конструкции крепится к штифту 90 для облегчения смазки ролика 88 известным способом. 26 30 . 2 , 42 . 30 86. 88 90 86 30 . 91, , 90 88 - . Как лучше всего видно на фиг.6, рычаг 82 проходит радиально наружу за штифт 84 и несет на своем внешнем конце поворотный штифт 92. 6 82 84 92 . На штифте 92 с возможностью поворота поддерживается собачка 94, удерживаемая на нем буртиком 95 и проходящая поперек рычага 82. Один конец собачки 94 имеет форму, соответствующую выемке 96 на внешнем крае рычага кулачкового толкателя 86, а другой конец собачки 94 проходит к другой стороне шарнирного пальца 92 и поворачивается к звену 98, как показано на 99. , причем это звено повернуто в позиции 100 к якорю 102 соленоида 103. Соленоид 103 поддерживается опорным элементом 66, закрепленным на стойке 4. 92 94 95 82. 94 96 86 94 92 98, 99, , 100, 102 103. 103 66 4. Пружина растяжения 104 (см. рисунки 2 и 4) соединена на одном конце стойки 106, прикрепленной к опоре 66, а на другом конце - к якорю 102 соленоида 103, чтобы тем самым подтолкнуть якорь влево, как показано на рис. Рисунок 6, и покачайте собачку 94 по часовой стрелке вокруг шарнирного пальца 92, чтобы расположить верхний конец собачки в выемке 96 рычага толкателя 86. 104 ( 2 4) 106 66 102 103, 6 94 92 96 86. Когда детали находятся в описанных таким образом положениях, а кулачок следует за роликом 88 в нижней точке кулачка 30, тормозная лента 62 «освобождается», и цилиндр 26 и водило 24 могут свободно вращаться посредством фрикционной муфты 32. Когда барабан 26 и кулачок 30 вращаются вместе с водилом 24, кулачок 30 будет вращаться мимо ролика 88, и выступ кулачка будет выталкивать ролик 88 радиально наружу и поворачивать рычаг толкателя кулачка 86 вокруг оси пальца 84. Поскольку пружина 104 в это время удерживает собачку 94 в выемке 96, поворотное движение ведомого рычага 86 наружу приведет к сжатию собачки 94 и, таким образом, к рычагу 82 будет приложен крутящий момент в таком направлении, чтобы затянуть собачку 94. тормозная лента 56 около тормозного барабана 26. Радиальные размеры кулачков таковы, что к барабану 26 будет приложено достаточное тормозное давление в тот момент, когда ролик 88 приближается к вершине кулачка для преодоления крутящего момента, приложенного фрикционной муфтой, и остановки водила 24. 88 30, 62 "" 26 24 32. 26 30 24 30 88 88 86 84. 104 , , 94 96, 86 94 82 56 26. 26 88 24. Опора 66 также может быть снабжена выступающим вниз пальцем или кронштейном 108, через который ввинчен стопорный винт 110 в положение, обеспечивающее зацепление с рычагом 82 и действующее в качестве упора для него, ограничивая степень отпускания тормозной накладки 56. Тормозная лента 62 достаточно упругая, чтобы обеспечить необходимое смещение тормозной накладки 56 при отпускании. 66 108 110 82 56. 62 56. После срабатывания тормозной ленты описанным способом для остановки водила 24 в индексированном положении выступ кулачка 30 будет поддерживать тормозную ленту в «установленном» состоянии и удерживать водило в неподвижном состоянии до тех пор, пока тормоз не будет отпущен каким-либо внешним воздействием. . При подаче соответствующего возбуждающего тока на соленоид 103 его якорь 102 оттягивается вправо, как показано на рисунке 6, в противоположность смещению пружины 104, таким образом поворачивая собачку 94 против часовой стрелки вокруг ее шарнирного пальца 92 и втягивая собачку 94. его верхний конец от выемки 96. Когда собачка 94 выведена из паза 96, тормозная лента больше не находится под натяжением и, таким образом, освобождается, позволяя выполнить еще один цикл операции индексации водила под действием фрикционной муфты. Следует понимать, что импульс тока подается на соленоид 103 в ответ на завершение цикла взвешивания или измерения в машине или устройстве, подающем отмеренные или взвешенные количества материала в машину для наполнения мешков по настоящему изобретению. 24 , 30 "" . 103 102 6 104, 94 - 92 96. 94 96 . 103 . Импульс, приложенный к соленоиду 103, является лишь кратковременным, так что после отпускания тормоза и начала цикла индексации якорь 102 снова освобождается под действием пружины 104, и конец собачки может снова войти в паз 96, чтобы произвести установку тормоз и остановка водила при приближении ролика 88 к гребню следующего кулачка кулачка. Благодаря описанному выше механизму будет видно, что носитель, такой как носитель 24, может периодически индексироваться для размещения последовательных бункеров на заданной станции и что такие последовательные циклы индексации могут выполняться с относительно высокой скоростью. Тормозное устройство чувствительно к работе на высоких скоростях, поскольку для ускорения необходимы только те массы, которые несет само транспортное средство. Приводной механизм вращается постоянно, и нет необходимости затрачивать мощность на ускорение и остановку приводного механизма при каждом цикле индексации, а фрикционная муфта и тормоз обеспечивают плавность работы и максимальные скорости ускорения водила. 103 102 104 96 88 . 24 . . , . Кулачковое средство для установки тормоза обеспечивает определенное и положительное индексирование на заданной позиции в очень узких пределах, а соленоид отпускания тормоза обеспечивает мгновенную реакцию на резкое отпускание тормоза и выполнение индексационного движения за минимально возможное время. . Воронки 54, закрепленные на крайних концах рычагов 42, снабжены идущими вниз желобами 112, приклепанными или иным образом прикрепленными к ним. Желоба 112 обычно имеют -образную форму в горизонтальном сечении. Нижняя часть желобов, то есть внутренние или закрытые стороны, проходят вниз и наружу под существенным углом к вертикали, как ясно видно на чертежах. 54 42 112 . 112 - . , , . Каждый из рычагов 42 имеет выступающую вниз опорную часть 114, выходящую наружу от внешней периферии опорной пластины 8 и близко примыкающую к ее раздвоенному концу возле воронки 54. Ножки 114 предпочтительно выполнены за одно целое с рычагами 42 и оканчиваются на своих нижних концах разнесенными вбок пальцами или скобами 116 (наиболее четко видно на фиг. 1). 42 114 8 54. 114 42 116 ( 1). Пальцы или кронштейны 116 могут фактически проходить вверх на расстоянии от рычагов 42 и соединяться на своих внешних краях поперечной перемычкой. Кронштейны 116 снабжены совмещенными отверстиями на самых нижних концах, в которых закреплен вал 118 породы. К валу 118 между кронштейнами 116 прикреплена единая -образная конструкция, содержащая нижнюю пластину 120 и разнесенные проушины 122. Ушки 122 прикреплены к валу 118 любым подходящим способом рядом с внутренними поверхностями кронштейнов 116. К нижней пластине 120 жестко прикреплен идущий вниз следящий рычаг 124, расположенный под углом от нижней поверхности пластины 120, как ясно показано на фиг.3 чертежей. Следящий рычаг 124 имеет кулачковый следящий ролик 126, закрепленный на его нижнем конце. Шпилька 128, прикрепленная к ведомому рычагу 124, проходит внутрь от него и снабжена проушиной на внутреннем конце. Пружина растяжения 130 прикреплена одним концом к проушине на шпильке 128, а другим концом прикреплена к подходящему фитингу 132 на внутренней стороне кронштейнов 116 соединения полотна. 116 42 . 116 118 . 118 116 - 120 122. 122 118 116. 120 124 120, 3 . 124 126 . 128, 124 . 130 128 132 116. Будет очевидно, что пружина 130 будет эффективно подталкивать ведомый рычаг 124 и связанный с ним -образный кронштейн по часовой стрелке вокруг оси вала 118, как показано на правой стороне Фигуры 3. 130 124 - 118 3. Между ушками 122 -образного кронштейна на валу 118 установлен зажимной элемент 134 для ограничения вращения на нем. Зажимной элемент 134 проходит к противоположным сторонам вала 118 и имеет нижнюю поверхность, которая может быть расположена параллельно верхней или внутренней поверхности пластины 120, но на расстоянии от нее. Внутри вала 118 пластина 120 и зажимной элемент 134 снабжены противоположными выемками, вмещающими концы пружины сжатия 136. Пружина сжатия заставляет зажимной элемент 134 вращаться по часовой стрелке относительно пластины 120. 122 - 134 118 . 134 118 120. 118 120 134 136. 134 120. как показано на фиг. 10, но верхняя поверхность пластины 120 на ее внешнем крае образует упор, который должен зацепляться с частью плоской поверхности нижней части зажимного элемента 134 для ограничения относительного вращения в этом направлении. 10, 120 134 . Вал 118 выходит за пределы одного из кронштейнов 116 и имеет прикрепленный к нему кривошип 138 (фиг. 1 и 4). Кривошип 138 проходит вверх от вала 118 до уровня немного ниже дна воронки 54. Поперечная связь 140 поворачивается одним концом к верхнему концу кривошипа 138 и проходит наружу от него до положения, примыкающего к внешнему краю верхней части желоба 112. Воронка 54 имеет за одно целое на противоположных сторонах ее внешней поверхности пару проушин или кронштейнов 142, в которых установлен вал породы. Вал 144 камня проходит наружу за одну из проушин 142 и имеет идущий вниз кривошип 146, закрепленный на нем. Поперечная связь 140, описанная ранее, поворачивается на своем внешнем конце к самой нижней части кривошипа 146. К валу 144 между проушинами 142 прикреплен распорный механизм, состоящий из угловых частей 150 и 152 (см. фиг. 3). Участок 152 содержит относительно узкий палец, проходящий вниз практически внутри желоба 112, когда ведомый рычаг 124 поворачивается наружу до предела своего хода, как показано на рисунке 3. 118 116 138 ( 1 4). 138 118 54. 140 138 112. 54 142 . 144 142 146 . 140, , 146. 144 142 150 152 ( 3). 152 112 124 , 3. Предпочтительно кривошип 146 имеет возможность регулировки угла на валу 144, а звено 140 сконструировано таким образом, чтобы можно было регулировать длину, и все это для обеспечения правильного взаимодействия между описанными частями. 146 144 140 , . Опорная пластина 8 поддерживает идущие вниз стойки 154, к нижним концам которых прикреплена кулачковая направляющая 156. Кулачковая направляющая 156 проходит дугообразно вокруг стойки 4, обычно концентрично ей, и снабжена внешней поверхностью, образующей кулачковую направляющую для ролика 126. Кулачковая направляющая 156 проходит лишь часть вокруг устройства, проходя через три станции машины (см. рисунок 2). Одна концевая часть направляющей 156 снабжена выступающим наружу выступом 158, тогда как остальная часть поверхности направляющей проходит концентрично вокруг стойки 4 на одинаковом расстоянии от нее, но внутрь внешней части выступа 158. Пока ролик 126 находится на вершине кулачка 158 кулачка или рядом с ним, вал 118 вращается против часовой стрелки до такой степени, что верхняя поверхность пластины 120 входит в зацепление с зажимным элементом 134 и поворачивается против часовой стрелки достаточно далеко, чтобы удалить его верхний конец от контакта с внешней поверхностью желоба 112. В то же время кривошип 138, действуя через соединительную линию 140 и кривошип 146, втягивает расширитель 150-152 в положение, показанное справа на Фигуре 3. 8 154 156 . 156 4, 126. 156 , ( 2). 156 158 4 158. 126 158 118 - 120 134 - 112. , 138 140 146 150-152 3. В этом положении детали находятся в положении, позволяющем высвободить наполненный мешок из устройства. . Когда ролик 126 входит в зацепление с концентрической частью кулачковой направляющей 156, детали находятся в относительном положении, указанном на фигуре 10 чертежей, то есть рычаг 124 удерживается под таким углом, что верхняя поверхность пластины 120 выведен из этой части зажимного элемента 134 справа от вала 118, чтобы позволить зажимному элементу поворачиваться по часовой стрелке, чтобы расположить его свободный конец напротив внешней поверхности желоба 112. Части имеют такие пропорции, что конец элемента 134 входит в желоб 112, в то время как его противоположный конец остается на расстоянии от верхней поверхности пластины 120. Пружина сжатия 136 в это время эффективно удерживает зажимной элемент 134 у стенки желоба 112. Когда детали находятся в этом положении, пустой мешок можно скользить вверх по желобу 112, который попадает в открытое отверстие мешка. Мешок можно переместить вверх в положение, обозначенное пунктирной линией в левой части рисунка 4. Как будет видно из чертежей, одна стенка мешка будет расположена между зажимным элементом 134 и поверхностью желоба 112. 126 156 10 , , 124 120 134 118 112. 134 112 120. 136 134 112. 112, . 4. 134 112. Мешок предназначен для установки вручную на устройство описанным способом, в то время как части находятся в относительных положениях, указанных на рисунке 10. Таким образом, зажимной элемент 134 может упруго отводиться от контакта с желобом 112 простым прохождением между ними одной стенки мешка, и при этом пружина сжатия 136 действует, податливо прижимая мешок к желобу и удерживая его в описанном положении посредством трения. Во время позиционирования мешка на желобе элементы 150-152 разбрасывателя мешков будут находиться по существу в положении, показанном справа на фиг. 3. При перемещении держателя и механизма поддержки сумки в положение за концом кулачковой направляющей 156, противоположном концу, имеющему выступ 158, пружина 130 растяжения начинает эффективно поворачивать следящий рычаг 124 внутрь к стойке 44 и, таким образом, перемещать пластину 120 относительно зажимного элемента 134. до тех пор, пока его части, прилегающие к пружине 136, не войдут в фактическое зацепление. Затем пружина 130 прикладывает крутящий момент непосредственно к зажимному элементу 134 и обеспечивает надежное запирание элемента 134 напротив желоба 112 с давлением, достаточным для поддержки мешка и его содержимого. 10. , 134 112 136 . 150-152 3. 156 158 130 124 44 120 134 136 . 130 134 134 112 . В то же время, когда рычаг 124 движется внутрь под действием пружины 130, кривошип 138, звено 140, кривошип 146 и вал 144 будут приведены в действие, чтобы переместить разбрасыватель мешков наружу в положение, показанное в левой части рисунка 4. . При втягивании в положение, показанное справа на фиг. 3, разбрасывающий палец 152 находится в таком положении, что верхний край мешка, помещенного в желоб 112, выступает вверх над его нижним концом. При перемещении пальца 152 в положение, показанное слева на фиг. 4, горловина мешка расширяется настолько, чтобы принять весь материал, осажденный в воронке 54 и проходящий через нее. 124 130, 138, 140, 146 144 4. 3, 152 112 . 152 4 54 . Как описано ранее, пластина вибратора 20 (фиг. 3) прикреплена к верхней поверхности главной приводной шестерни 14 так, что пластина вибратора постоянно вращается вместе с приводным механизмом. Пластина 20 проходит радиально наружу до положения рядом с идущими вниз ножками 114 и снабжена вертикальным периферийным фланцем 160. 20 ( 3) 14 . 20 114 160. Фланец 160 обеспечивает усиление внешнего края пластины 20 и проходит вверх над ним. Верхняя поверхность фланца 160 выполнена с вертикально волнистой или волнистой верхней поверхностью 162. Каждый рычаг 42 в месте вблизи верхних концов ножек 114 снабжен проходящим внутрь цапфой 164, на которой с возможностью вращения установлен ролик 156. Ролик находится в положении для зацепления и движения по волнистой поверхности 162 вибрационной пластины 20. Как ясно видно из фиг.3 чертежей, осевая длина ролика 166 существенно превышает радиальный размер поверхности 162, вследствие чего он проходит радиально наружу за пределы поверхности. Как описано ранее, рычаги 42 шарнирно закреплены на несущей пластине 24 с возможностью вертикального перемещения в плоскости, радиальной к стойке 4. Ролики 166, движущиеся по поверхности 162, образуют вертикальную опору для рычагов 42. Опорная пластина 8, прикрепленная к стойке 4, проходит наружу под вибраторную пластину 20 и на небольшое расстояние радиально наружу от нее. 160 20 . 160 162. 42, 114 164 156 . 162 20. 3 166 162 . , 42 24 4. 166 162 42. 8, 4, 20 . Часть периферии опоры 8 снабжена стоящим фланцем 168, заканчивающимся на своем верхнем крае гладкой горизонтальной поверхностью направляющей немного выше самых высоких частей волнистой поверхности 162 и концентрично ей. Очевидно, что, поскольку вибрационная пластина 20 вращается постоянно, рычагам 42 будут сообщаться вертикальные вибрационные движения в те периоды, когда несущая пластина 24 и связанные с ней рычаги 42 удерживаются неподвижно тормозным механизмом. То есть вибрационные движения передаются рычагам и элементам, переносимым ими, когда они неподвижны на станциях, через которые не проходит фланец 168 опоры 8. 8 168 162 . , 20 , 42 24 42 . , 168 8 . Опора 8 также несет идущие вниз стойки 170, к нижнему концу которых с помощью болтов 174 прикреплены кронштейны 172. Кронштейны 172 снабжены продолжающимися вниз частями 176, к которым прикреплены зажимные блоки 178 для вертикальной регулировки вдоль частей 176. Части 176 проходят вниз и наружу по существу параллельно нижней или закрытым сторонам желобов 112. Каждый из зажимных блоков 178 снабжен обращенной наружу канавкой 180, в которую входит упругий изогнутый элемент 182 рельса. Часть направляющей 182 проходит концентрически вокруг стойки 4 в положении, позволяющем зацеплять нижнюю часть мешка под желобом 112, как показано на левой стороне рисунка 4. Поскольку мешки прикрепляются к желобу в одной точке на его внутренней стороне, будет очевидно, что вес материала, осажденного в мешке, будет вызывать раскачивание мешка внутрь вокруг его зажатой точки как точки опоры. Направляющая 182 для мешка предусмотрена с целью предотвращения такого раскачивания мешка внутрь. 8 170 172 174. 172 176 178 176. 176 112. 178 180 182. 182 4 , 112, 4. , . 182 . Как показано на фиг. 2, направляющая 182 для мешка проходит только частично вокруг устройства, а ее концевые части отклонены внутрь, чтобы обеспечить постепенное зацепление с мешком и отсоединить мешок перед его освобождением от устройства. Рельс 182 является упругим, поскольку его регулировка вдоль частей 176 кронштейнов 172 для взаимодействия с мешками разной длины приводит к изменению радиуса кривизны рельса. 2 182 . 182 176 172, - , . Как показано на фигурах 1, 3 и 4, стойка 4 поддерживает крышку 184 на своем верхнем конце. 1, 3 4 4 184 . Защитная пластина может быть прикреплена к кольцу 186, зафиксированному с помощью трения над верхним концом стойки 4, и удерживаться им неподвижно. 186 4 . Защитная пластина 184 предпочтительно имеет сегментарную сферическую форму и проходит наружу и вниз до положения, близкого к внутренним краям воронок 54, тем самым закрывая и защищая приводной и индексирующий механизм устройства, а также действуя в качестве защитного ограждения для многих из движущиеся части. 184 54 . В положении, примыкающем к одной из позиций, к которым прикреплены воронки 54, накладка 184 образована встроенным выступом 187, к которому прикреплен кронштейн 188. 54 , 184 187 188 . Кронштейн 188 поддерживает горизонтально идущую пластину 190, форма которой в горизонтальной плоскости по существу аналогична форме горловины воронки 54. Пластина 190 поддерживается в положении чуть выше вершин воронок 54, так что воронка под ней по существу закрывается пластиной. 188 190 54. 190 54 . Кронштейн 188 также поддерживает подходящий вентилятор 192, имеющий выпускной канал 194, направленный вниз через отверстие 196 в пластине 190, чтобы тем самым направлять струю воздуха вниз через воронку 54, расположенную под ней. Это железнодорожный транспорт. На станции 8 детали перемещаются в положение, показанное в правой части фиг. 3 и 4, после чего наполненный мешок высвобождается на этой станции и падает на отводящий конвейер (не показан). 188 192 194 196 190 54 - . . 8 3 4 ( ). Во время перемещения воронки и связанного с ней механизма от позиции 8 к позиции 1 (по часовой стрелке, как показано на рисунке 2) средство захвата мешка и толкатель кулачковой направляющей принимают относительные положения, показанные на рисунке 10. Оператор занимает позицию рядом со станциями 1 и/или 2 и вручную подает пустые мешки в желоб 112 на станции 1 или 2. Стойка 6 подачи пустых мешков может регулироваться по вертикали и углу наклона на стойке 4 для размещения подачи пустых мешков в удобном для оператора месте. В реальных условиях держатель мешка 6 располагается между позициями 2 и 3, как показано на рисунке 2. Для удобства иллюстрации держатель 6 мешков показан на фиг. 1 и 4 в положении ниже станции 8, но ясно, что это не может быть его рабочее положение, поскольку это пространство должно быть занято отводящим конвейером, упомянутым выше. 8 1 ( 2) 10. 1 / 2 112 1 2. 6 4 . 6 2 3, 2. , 6 1 4 8 - . Как указано выше, пустые мешки вручную извлекаются из стеллажа 6 и помещаются на желоба 112 описанным способом, пока последние находятся на станции 1 или 2. Мешок, расположенный таким образом на устройстве, упруго удерживается на нем с помощью частей, действующих, как описано в связи с фиг. 10. Последующее перемещение мешка на позицию 3 приводит к тому, что ролик 126 полностью выходит за конический конец кулачковой направляющей 156, что приводит к описанному в результате положительному прижатию мешка к желобу и срабатыванию разбрасывающего пальца 152 для открытия горловины мешка перед до прибытия на станцию 3. Воздуходувка 192 показана на позиции 4 просто для удобства иллюстрации. На практике предпочтительно, чтобы нагнетатель располагался над станцией 3, чтобы полностью развернуть мешок на этом участке, и непосредственно перед тем, как он зацепится за опорную направляющую 182 для мешка. 6 112 1 2. 10. 3 126 156 152 3. 192 4 . 3 182. Как также показано на фигуре 2 чертежей, стоячий фланец 168 опорной пластины 8 проходит концентрически вокруг устройства от исходного положения перед станцией 8 до конечного положения немного впереди станции 4. Таким образом, воронки и механизмы поддержки мешков на станциях 1, 2 и 3 поддерживаются гладкой направляющей у верхней кромки фланца 168 и на уровне выше волнистой поверхности 162 вибрационной пластины 20. 2 168 8 8 4. , 1, 2 3 168 162 20. Таким образом, рычаги и воронки на станциях 1, 2 и 3 не вибрируют, поскольку под ними вращается пластина 20. 1, 2 3 20 . Когда пустой, но зажатый и открытый мешок перемещается со станции 3 на станцию 4, он зацепляется за направляющую 182 мешка, и во время этого индексного движения ролик 166, связанный с ним, проходит через фланец 168, и средство поддержки мешка затем поддерживается исключительно волнистой поверхностью виброплита 20. Станция 4 предпочтительно является заправочной станцией устройства. Описанная здесь машина предназначена для последовательного использования с подходящим устройством для взвешивания или измерения материалов. Устройство для взвешивания или измерения должно быть снабжено подходящими средствами разгрузки для направления загрузки материала в положение непосредственно над воронкой 54 на станции 4. Во время операции наполнения воронки неподвижны, а воронка на позиции 4, поддерживаемая вибраторной пластиной 20, которая постоянно вращается, приводится в движение вибрировать в вертикальном направлении с относительно высокой частотой, тем самым уплотняя материал, отложенный в мешке. Во время индексного перемещения наполненного мешка от станции 4 к станции 5 рычаг 42 и пластина 20 движутся синхронно, поэтому во время фактического индексационного движения между станциями опоре мешка не передается вибрационное движение. 3 4 182 166 168 20. 4 . . 54 4. 4, 20, , . 4 5 42 20 , . Когда наполненные мешки останавливаются на станциях 5 и 6, они снова подвергаются вибрации, чтобы обеспечить уплотнение находящегося в них материала. 5 6 . Когда наполненные мешки проходят через станцию № 6, одна ветвь звездообразной мешалки 206 входит в воронку на этой станции, чтобы обеспечить выгрузку любого материала, который мог уплотниться и «замкнуться» через горловину воронки. Когда наполненный мешок перемещается от станции 7 к позиции 8, опорная направляющая 182 для мешка отходит внутрь, в то время как зажимные средства освобождаются выступом 158 кулачковой направляющей 156, и мешок, таким образом, сбрасывается на вышеупомянутый конвейер для удаления. . 6 206 "" . 7 8 182 158 156 . Предпочтительно устройство для взвешивания или измерения подает электрический импульс, приложенный к соленоиду 103, посредством чего освобождается револьверная головка 24 для индексации синхронно с доставкой материала из механизма взвешивания в описанное здесь устройство для наполнения мешков. Однако для обеспечения требуемого импульса в нужное время можно использовать любые другие подходящие средства. 103 24 . , . Хотя был показан и описан один предпочтительный вариант осуществления устройства, следует понимать, что в пределах объема изобретения можно прибегнуть к множеству модификаций, и многие подкомбинации могут быть заменены эквивалентами, не выходя за рамки изобретения, как определяется прилагаемой формулой изобретения. - . Мы утверждаем следующее: 1. Механизм прерывистого привода, содержащий фрикционную муфту, служащую для передачи движения от источника энергии к подвижному элементу, тормозное средство, взаимодействующее с указанным элементом, и кулачковое средство, установленное на указанном подвижном элементе и работающее в заранее определенных положениях указанного элемента, чтобы вызывать срабатывание указанного тормоза. средство, при котором указанный элемент останавливается, в то время как части указанной фрикционной муфты остаются в контакте друг с другом, не передавая движение, предусмотрены дополнительные средства для отпускания указанного тормоза : 1. , , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 19:25:20
: GB702506A-">
: :

702507-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте маши