патенты / 15775

702215-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB702215A
[]
РњС‹, ( , ( ) , британская компания, расположенная РїРѕ адресу: 25 , , 1, настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся Рѕ выдаче нам патента, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, являются особенно описано РІ следующих статьях ) , , 25 , , 1, , , , заявление:- :- Настоящее изобретение относится Рє жидкотопливным горелкам газодувного типа, то есть Рє типу, РІ котором дутье потока РІРѕР·РґСѓС…Р°, пара или РґСЂСѓРіРѕР№ газообразной жидкости используется для распыления потока топлива, подлежащего сжиганию, Рё РІ первую очередь Целью изобретения является создание горелки, которая будет РїСЂРёРіРѕРґРЅР° для использования СЃ жидкостью высокой вязкости, хотя ее можно использовать Рё для РґСЂСѓРіРёС… жидких РІРёРґРѕРІ топлива. Р’ общем, целью изобретения является создание горелки, которая обеспечит эффективное распыление жидкого топлива СЃ высокой вязкостью. вязкости Рё работать СЃ таким топливом подходящим образом РІ широком диапазоне условий эксплуатации. Еще РѕРґРЅРѕР№ целью является создание горелки простой конструктивной формы. - , , , , . Согласно настоящему изобретению жидкотопливная горелка газодувного типа содержит РєРѕСЂРїСѓСЃ, выполненный СЃ внутренним продольным отверстием, оканчивающимся отверстием РЅР° РѕРґРЅРѕР№ торцевой поверхности РєРѕСЂРїСѓСЃР°, кожух, охватывающий РєРѕСЂРїСѓСЃ Рё включающий стенку, проходящую поперек Рё отстоящую РѕС‚ него. указанная торцевая поверхность образована дополнительным отверстием, совмещенным СЃ указанным отверстием, причем отверстие Рё дополнительное отверстие вместе образуют канал для газового дутья, Р° указанная торцевая поверхность Рё примыкающая Рє ней поверхность указанной стенки образуют проходящий РІ поперечном направлении кольцевой зазор РІРѕРєСЂСѓРі газового дутья канал для подачи топлива РІ него, РїСЂРё этом газ Рё топливо сталкиваются РґСЂСѓРі СЃ РґСЂСѓРіРѕРј, вызывая распыление топлива, Р° РєРѕСЂРїСѓСЃ Рё кожух образованы СЃ проходящими РІ поперечном направлении установочными поверхностями, обращенными РґСЂСѓРі Рє РґСЂСѓРіСѓ Рё находящимися РІ фиксированном отношении РґСЂСѓРі Рє РґСЂСѓРіСѓ, РІ результате чего ширина кольцевого зазора положительно увеличивается. определенный. - , , , , , . Теперь изобретение будет более полно описано СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемые чертежи, РЅР° которых изображен РѕРґРёРЅ вариант осуществления топливной горелки согласно изобретению. 2 8 , ; 1 . РќР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 2 показана модификация конструкции, представленной РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 1. 2 1. РќР° фиг.3 показан третий вариант осуществления изобретения. 3 . РќР° фиг.4 показан четвертый вариант осуществления изобретения. 4 . Ссылаясь РЅР° фиг. 1, горелка для РІСЏР·РєРѕРіРѕ жидкого топлива содержит цилиндрическую внутреннюю часть 1 РєРѕСЂРїСѓСЃР°, эмалированную РЅР° РѕРґРЅРѕРј конце Рё РЅР° значительной части ее осевой длины цилиндрическим внешним кожухом 2, который расположен РЅР° расстоянии РѕС‚ нее так, чтобы образовывать между РєРѕСЂРїСѓСЃРЅРѕР№ частью Рё внешний РєРѕСЂРїСѓСЃ представляет СЃРѕР±РѕР№ кольцевое пространство 3, СЃРѕРѕСЃРЅРѕРµ СЃ РєРѕСЂРїСѓСЃРѕРј Рё охватывающее его, причем РєРѕСЂРїСѓСЃ 2 имеет торцевую закрывающую стенку, проходящую поперек Рё отстоящую РѕС‚ конца РєРѕСЂРїСѓСЃР° 1. Торцевая закрывающая стенка имеет последнее выпускное отверстие 6. Внутренний РєРѕСЂРїСѓСЃ 1 представляет СЃРѕР±РѕР№ снабжен внутренним осевым каналом 4 подачи РІРѕР·РґСѓС…Р°, заканчивающимся РЅР° закрытом конце РєРѕСЂРїСѓСЃР° выпускным отверстием 5, которое СЃРѕРѕСЃРЅРѕ кольцевому пространству РІРѕРєСЂСѓРі РєРѕСЂРїСѓСЃР°, Р° также выходному выпускному отверстию 6 РІ ограждающей торцевой стенке внешнего РєРѕСЂРїСѓСЃР° 2. . 1, 1 2 3 - , 2 1 6 1 4 5 6 2. РџСЂРѕС…РѕРґ внутреннего выпускного отверстия 5, непосредственно примыкающий Рє концевому пространству между РєРѕСЂРїСѓСЃРѕРј 1 Рё РєРѕСЂРїСѓСЃРѕРј 2, имеет цилиндрическую форму, как Рё соответствующая часть выпускного отверстия 6 РЅР° конце внешнего РєРѕСЂРїСѓСЃР°, РЅРѕ последний РЅР° выходе имеет РєРѕРЅСѓСЃРЅСѓСЋ форму. сторону, чтобы соответствовать расходящейся конической струе. Осевой канал 4 РІРѕ внутреннем РєРѕСЂРїСѓСЃРµ 1 заканчивается РЅР° РІС…РѕРґРЅРѕРј конце увеличенной открытой камерой 7, РІ которую ввинчено соединение 8 для подключения Рє источнику сжатого РІРѕР·РґСѓС…Р° или РґСЂСѓРіРѕРіРѕ газообразного газа. жидкость. 5 1 2 6 , 4 1 7, 8 . Канал через указанный РєРѕСЂРїСѓСЃ 1 содержит завихритель, состоящий РёР· винтово-ребристого штифта 9, который лежит СЃРѕРѕСЃРЅРѕ РІ канале Рё расположен РІ осевом направлении относительно выходного отверстия 5 6 -1 7025215 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 1 9 - 5 6 -1 7025215 Рзобретатель: ГЕРБЕРТ ГЕНРРХРРў. :- . Дата подачи полной спецификации: 1 октября 1951 Рі. : 1, 1951. Дата подачи заявки: 9 октября 1950 Рі. в„– 24640/50. : 9, 1950 24640/50. Полная спецификация опубликована: 13 января 1954 Рі., Рндекс РїСЂРё приемке: - Классы 69 (3), 1 (1: 5); Рё 75 (1), Рђ 2 Рђ 10. ' : 13, 1954, :- 69 ( 3), 1 ( 1: 5); 75 ( 1), 2 10. ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. . Жидкотопливная горелка. . РѕС‚ внутреннего РєРѕСЂРїСѓСЃР° 1 путем СѓРїРѕСЂР° его головки РІ кольцевой выступ РІ камере 7, РїСЂРё этом штифт удерживается РІ СѓРїРѕСЂРµ пружиной 10 между РЅРёРј Рё штуцером подачи газа 8. Выходной конец штифта завихрителя 9 имеет коническую форму Рё РІС…РѕРґРёС‚ коническое расширение непосредственно перед выпускным отверстием 5 Рё сужающееся Рє нему. 1 7, 10 8 9 5. Головка штифта 9 перфорирована для пропускания воздушного потока. 9 . Внешний РєРѕСЂРїСѓСЃ 2 навинчен РЅР° увеличенную часть внутреннего РєРѕСЂРїСѓСЃР° так, что РїСЂРё полном привинчивании между концами РєРѕСЂРїСѓСЃР° 1 Рё РєРѕСЂРїСѓСЃРѕРј 2 остается пространство, образуя таким образом кольцевой зазор или отверстие 11, которое является соосным. СЃ выпускным отверстием 6 Рё выпускным отверстием 5 РёР· внутреннего РєРѕСЂРїСѓСЃР° 1 Рё края которых определяются прилегающими кромками этих отверстий. Наружный РєРѕСЂРїСѓСЃ снабжен боковым соединением 12 для подачи топлива РІ кольцевое пространство 3 между внутренний РєРѕСЂРїСѓСЃ Рё кожух, причем такое топливо находит выход через концевое пространство Рё упомянутый кольцевой зазор или отверстие 11. Эта конструкция имеет то преимущество, что обеспечивает положительную регулировку осевой ширины кольцевого зазора или отверстия 11 Р·Р° счет введения распорный элемент, состоящий РёР· прокладок 20 между примыкающими РІ осевом направлении установочными поверхностями РЅР° внешнем РєРѕСЂРїСѓСЃРµ 2 Рё РєРѕСЂРїСѓСЃРµ 1. 2 1 2, 11 - 6 5 1 12 3 , 11 11, 20 2 1. РџСЂРё использовании вихревая струя РІРѕР·РґСѓС…Р°, пара или любой РґСЂСѓРіРѕР№ газообразной жидкости РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через канал 4 Рё выбрасывается РёР· выпускного отверстия 5 внутреннего РєРѕСЂРїСѓСЃР° 1 Рё через выходное выпускное отверстие 6 РєРѕСЂРїСѓСЃР° 2, СЃРѕРѕСЃРЅРѕРµ СЃ РЅРёРј. , , 4 5 1 6 2 - . РџСЂРё переходе РѕС‚ РѕРґРЅРѕРіРѕ отверстия Рє РґСЂСѓРіРѕРјСѓ струя встречает топливо, выбрасываемое РёР· отверстия 11, РІ плоскости, перпендикулярной РѕСЃРё воздушного дутья. 11 . Таким образом, это топливо, так сказать, срезается, увлекается Рё распыляется взрывной волной Рё выбрасывается через отверстие 6. 6. Можно заметить, что воздушный поток Рё топливо расположены так, что встречаются РїРѕРґ прямым углом. . Поскольку РЅРё РѕРґРёРЅ РёР· потоков РЅРµ имеет компонентов, направленных РІ направлении РґСЂСѓРіРѕРіРѕ, исключается возможность попадания РѕРґРЅРѕР№ РёР· жидкостей РІ линию подачи РґСЂСѓРіРѕР№, РІ то время как достигается наибольшая относительная скорость между потоками, способствующая распылению. Размер отверстия 6 составляет таким образом, чтобы пространство, РІ котором РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ удар, было неограниченным, РїСЂРё этом исключалось РІСЃСЏРєРѕРµ РїРѕРґРѕР±РёРµ камеры смешения или вихревой камеры. , , 6 , . Завихритель 9 придает воздушному потоку вихревое движение для улучшения распыления. 9 . Топливу РЅРµ придается завихрения, так как РїСЂРё использовании высоковязких топлив, для которых РІ первую очередь предназначена данная горелка, это привело Р±С‹ Рє неоправданным потерям РїСЂРё прокачке топлива. , , . Альтернативный вариант выполнения показан РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 2 Рё соответствует уже описанному, Р·Р° исключением того, что отсутствует винтовой завихритель РІРѕР·РґСѓС…Р° 9 Рё аналогичным образом РІ РїСЂРѕС…РѕРґРµ 4 внутреннего РєРѕСЂРїСѓСЃР° 1 установлена тонкая игла 13 так, чтобы ее головка немного выходит Р·Р° пределы конечного выпускного отверстия 6. Головка иглы 13 имеет конусообразную форму, направленную Рє конечному выпускному отверстию 6, чтобы вызвать РёР· него коническую струю. 2 9 13 4 1 6 13 6 . Любая РёР· конструкций, показанных РЅР° рисунках 1 Рё 2, может быть модифицирована путем конического сужения конца внутреннего РєРѕСЂРїСѓСЃР° 1 Рё соответствующего конического углубления конца РєРѕСЂРїСѓСЃР° 2, как показано РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 3, если сформированный таким образом РїСЂРѕС…РѕРґ продолжается РґРѕ 7. Встречая воздушный поток, топливо будет поступать СЃ компонентом потока, наклоненным Рє нему. Противоположный эффект можно даже использовать, образуя плоский РєРѕРЅСѓСЃ РЅР° внутренней стороне РєРѕСЂРїСѓСЃР° 2 Рё слегка конически углубляя конец 80 РєРѕСЂРїСѓСЃР° 1, РЅРѕ плоские поверхности РќР° рисунках 1 Рё 2 противоположные поверхности РєРѕСЂРїСѓСЃР° Рё кожуха, образующие отверстие 11, параллельны РЅР° рисунках 1 Рё 2, РЅРѕ для удобства изготовления отверстие 11 может сужаться - С‚.Рµ. РёР· нержавеющей стали РѕРґРЅР° грань может быть конически суженной или утопленной, Р° другая - плоской или РіРґРµ РѕР±Р° имеют коническую форму, как РІ вышеупомянутой альтернативной конструкции, РѕРЅРё РјРѕРіСѓС‚ иметь разные углы вершины, как показано РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 3. Поперечное сечение 90В° потока топлива постепенно уменьшается РїРѕ мере приближения потока Рє центру, Р° сужение крана внутрь усиливает это. эффект; противоположный РєРѕРЅСѓСЃ уменьшит эффект. 95 РќР° фиг. 3 показана другая форма изобретения, СЃРЅРѕРІР° используются соответствующие ссылочные позиции. РџСЂРё этом внутренняя часть РєРѕСЂРїСѓСЃР° 1 РЅРµ завинчивается, как РЅР° фиг. 1, Р° удерживается РЅР° месте РІРѕ внешнем РєРѕСЂРїСѓСЃРµ 2 СЃ помощью 100 контргайка 14, навинчивающаяся РЅР° резьбовую часть РєРѕСЂРїСѓСЃР° 2. Завихритель 9 аналогичен показанному РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 1, РЅРѕ удерживается РІ положении РІ канале 4 СЃ помощью втулок 18 Рё 19, причем последняя ввинчивается РІ навинченную 105 часть отверстия внутреннего РєРѕСЂРїСѓСЃР° 1. 70 1 2 1 2 3 7 , 2 80 1 11 1 2, , 11 - - , 3 90 , ; 95 3 , , 1 1 2 100 14 2 9 1, 4 18 19, 105 1. Р’ РєРѕСЂРїСѓСЃРµ 1 Рё РєРѕСЂРїСѓСЃРµ 2 предусмотрены соединения 8 Рё 12 соответственно для подключения Рє источникам РІРѕР·РґСѓС…Р° Рё топлива соответственно. Перфорированный фланец 16 сформирован РЅР° внутреннем РєРѕСЂРїСѓСЃРµ 110 1 РїРѕ направлению Рє его нагнетательному концу, РїСЂРё этом фланец отстоит РѕС‚ буртика РІ внешний РєРѕСЂРїСѓСЃ 2 СЃ помощью проставочного элемента, состоящего РёР· уплотнительного кольца 17, Рё путем изменения толщины этого кольца или путем добавления прокладок 115 можно легко регулировать ширину кольцевого зазора 11. Конец внутреннего РєРѕСЂРїСѓСЃР° 1 имеет коническую форму. сужается, Р° соответствующий конец внешнего РєРѕСЂРїСѓСЃР° 2 утоплен РІ меньшей степени, так что для топлива предусмотрен сужающийся внутрь канал 120. Центральные части конца как внутреннего РєРѕСЂРїСѓСЃР° 1, так Рё РєРѕСЂРїСѓСЃР° 2 являются плоскими, так что канал формируется для топлива РїРѕРґ прямым углом Рє потоку РІРѕР·РґСѓС…Р°, как Рё РІ предыдущих случаях. 125 Р’РёРґРЅРѕ, что внутренний РєРѕСЂРїСѓСЃ 1 расположен РІ РєРѕСЂРїСѓСЃРµ 2 посредством РґРІСѓС… аксиально расположенных фланцев РЅР° его внешней поверхности. 8 12 1 2 16 110 1, , 2 17, , , 115 11 1 2 120 1 2 125 1 2 . Эти детали РјРѕРіСѓС‚ быть точно обработаны таким образом, чтобы гарантировать, что отверстия 5, 6 Рё 11 охватывают РєРѕСЂРїСѓСЃ Рё включают РІ себя стенку, проходящую поперек указанной торцевой поверхности Рё РЅР° расстоянии РѕС‚ нее Рё образованную дополнительным отверстием, совмещенным СЃ указанным отверстием, отверстием Рё дополнительное отверстие вместе образует канал для газового дутья, Р° указанная торцевая поверхность Рё прилегающая Рє нему поверхность указанной стенки образуют проходящий РІ поперечном направлении кольцевой зазор РІРѕРєСЂСѓРі канала газового дутья для подачи РІ него топлива, РїСЂРё этом газ Рё топливо сталкиваются РґСЂСѓРі СЃ РґСЂСѓРіРѕРј для осуществления распыления топлива, Р° РєРѕСЂРїСѓСЃ Рё РєРѕСЂРїСѓСЃ выполнены СЃ проходящими РІ поперечном направлении установочными поверхностями, обращенными РґСЂСѓРі Рє РґСЂСѓРіСѓ Рё находящимися РІ фиксированном отношении РґСЂСѓРі Рє РґСЂСѓРіСѓ, РІ результате чего ширина кольцевого зазора определяется положительно. 5, 6 11 130 702,215 , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 19:17:30
: GB702215A-">
: :

702216-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB702216A
[]
РњС‹, (РССЛЕДОВАНРРЇ РРАЗРАБОТКР) , ( - ) , британская компания, зарегистрированная РїРѕ адресу Грин-стрит, 25, Лондон, 1, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РЅР° которое РјС‹ молимся Рѕ выдаче нам патента, Рё Рѕ методе, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, быть РІ частности описаны РІ следующих ) , , 25, , , 1, , , , заявление:- :- Настоящее изобретение относится Рє топливному инжектору для впрыскивания распыленного жидкого топлива РІ камеру сгорания, например, РІ турбинной установке внутреннего сгорания. Рнжектор относится Рє воздушному типу, С‚.Рµ. Рє инжектору, РІ котором поток газа или пара (далее называемого РІРѕР·РґСѓС…РѕРј) РїРѕРґ давлением распыляет топливо Рё переносит его РІ камеру сгорания. , , ( ) . Рзобретение обеспечивает инжекторное устройство, которое выступает РІ камеру сгорания, РЅРѕ закрепляется снаружи камеры так, что его можно легко извлечь для осмотра или ремонта. Таким образом, РІ горелке настоящего изобретения собственно инжектор находится РЅР° нижнем конце горелки. полый стержень, который может быть вставлен через отверстие РІ стенке камеры сгорания Рё верхний конец которого может быть прикреплен Рє наружной стенке камеры сгорания. , . Согласно настоящему изобретению узел горелки РЅР° жидком топливе содержит РґРІРµ вложенные РґСЂСѓРі РІ РґСЂСѓРіР° трубки, образующие стержень, имеющий РЅР° верхнем конце фиксирующую головку Рё средства для соединения внутренней РёР· вложенных трубок СЃ источником жидкого топлива Рё внешней РёР· трубок СЃ подачей газа. подачи, Рё топливную форсунку газоструйного распылительного типа, которая закреплена РЅР° нижнем конце штока Рё образована внутри, сначала газовоздушным каналом, заканчивающимся выпускным отверстием, Рё топливным каналом, ведущим поперечно внутрь РІ газ. -дутьевой канал РёР· окружающей топливной камеры, Р° РІРѕ-вторых, СЃ РґРІСѓРјСЏ перепускными окнами, РѕРґРёРЅ РёР· которых соединяет наружную РёР· вложенных трубок СЃ газодувочным каналом, Р° РґСЂСѓРіРѕР№ соединяет внутреннюю часть трубок СЃ топливной камерой РІРѕРєСЂСѓРі газодувной канал 45. РљСЂРѕРјРµ того, согласно настоящему изобретению корпусная часть горелки выполнена внутри СЃ верхним Рё нижним несообщающимися осевыми отверстиями Рё имеет кожух, часть которого окружает РєРѕСЂРїСѓСЃ СЃ радиальным зазором РґРѕ 50В°, образующим СЃ РЅРёРј кольцевое пространство. Состоит РёР· топливной камеры Рё части СЃ центральным отверстием, которая расположена РЅР° расстоянии РѕС‚ конца РєРѕСЂРїСѓСЃР°, образуя кольцевой зазор, образующий поперечный топливный канал, Рё РІ котором верхнее осевое отверстие принимает внутреннюю трубку штока, Р° нижнее осевое отверстие представляет СЃРѕР±РѕР№ часть канала газового дутья, РїСЂРё этом РєРѕСЂРїСѓСЃ также имеет отверстие, проходящее поперечно снаружи РєРѕСЂРїСѓСЃР° РІ верхнее отверстие 60, образующее РѕРґРЅРѕ РёР· передаточных отверстий, Рё отверстие, проходящее вдоль РєРѕСЂРїСѓСЃР° РѕС‚ внешней трубы РІ нижнее отверстие для представляют СЃРѕР±РѕР№ РґСЂСѓРіРѕР№ РёР· перевалочных портов. , , - , , - , - , , 2 8 702,216 - - 45 - 50 , 55 , 60 . РћРґРЅР° конкретная конструкция согласно изобретению 65 показана РІ продольном разрезе РЅР° прилагаемом чертеже. Эта конструкция включает РІ себя воздушный инжектор, полый цилиндрический РєРѕСЂРїСѓСЃ которого состоит РёР· верхнего РєРѕСЂРїСѓСЃР° 1 СЃ осевыми отверстиями Рё нижнего РєРѕСЂРїСѓСЃР° 70, ввинченных РІ верхний РєРѕСЂРїСѓСЃ. СЃ образованием РїСЂРё этом центрального РІРѕР·РґСѓС…РѕРґСѓРІРЅРѕРіРѕ канала 2Р° СЃ выпускным отверстием 2b РІРЅРёР·Сѓ. 65 - 1 70 2 - 2 2 . Шток 3 СЃРѕ винтовой резьбой 3Р° РІ этом воздушном канале для придания вихревого движения 75 РІРѕР·РґСѓС…Сѓ ввинчен РІ верхний РєРѕСЂРїСѓСЃ 1, как описано более РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ ниже. РљРѕСЂРїСѓСЃ, состоящий РёР· РґРІСѓС… частей, ввинчен РІ верхнюю часть 4Р° внешний РєРѕСЂРїСѓСЃ 4 РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° верхний РєРѕСЂРїСѓСЃ 1 СЃ буртиком РЅРµ войдет РІ зацепление СЃ шайбой 5, опирающейся 80 РЅР° верхний конец РєРѕСЂРїСѓСЃР° 4; зазор 4b внутри РєРѕСЂРїСѓСЃР° 4 РІРѕРєСЂСѓРі большой части РєРѕСЂРїСѓСЃР° образует топливную камеру. 3 3 75 1 - 4 4 1 5 80 4; 4 4 . РЈР·РєРёР№ зазор 4c между нижним концом ПАТЕНТНОЙ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РР 4 Рзобретатель: ДЕРЕК Р РћР™ БЕТТРРЎРћРќ. :- . Дата подачи полной спецификации: 14 РЅРѕСЏР±СЂСЏ 1951 Рі. : 14, 1951. Дата подачи заявки: 17 РЅРѕСЏР±СЂСЏ 1950 Рі. в„– 28230/50. : 17, 1950 28230/50. Полная спецификация опубликована: 13 января 1954 Рі. : 13, 1954. Рндекс РїСЂРё приемке: - Класс 75 (1), Рђ 2 Рђ 10. :- 75 ( 1), 2 10. ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. . Усовершенствования горелок РЅР° жидком топливе. . нижний РєРѕСЂРїСѓСЃ 2 Рё нижняя часть внутренней части РєРѕСЂРїСѓСЃР° 4 образуют кольцевой канал, через который топливо РёР· топливной камеры 4b может проходить радиально внутрь Рё попадать РІ струю РІРѕР·РґСѓС…Р° РёР· отверстия 2Р° непосредственно перед тем, как струя выйдет через отверстие 4. РІ нижней части внешнего РєРѕСЂРїСѓСЃР° 4 РІ камеру сгорания. Рљ нижнему концу РєРѕСЂРїСѓСЃР° 4 может быть привинчен кожух 6, служащий известным образом для охлаждения конца форсунки. 2 4 4 2 4 4 6 4. Описанный РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ инжектор аналогичен инжектору, изложенному РІ одновременно рассматриваемой заявке РЅР° патент Великобритании в„– 24640 РѕС‚ 1950 Рі. (серийный в„– - 24640 1950 ( . 702,215) Рё поэтому его принцип работы РЅРµ нуждается РІ описании. Следует отметить, что РІ этом инжекторе топливная камера окружает канал воздушного дутья. Согласно настоящему изобретению инжектор установлен РЅР° нижнем конце стержня, содержащего вложенные РґСЂСѓРі РІ РґСЂСѓРіР° трубки 7 Рё 8; топливный РґСѓСЌС‚ через стержень представляет СЃРѕР±РѕР№ внутреннюю трубку 7, так что РІ стержне газоход, образованный внешней трубкой 8, окружает топливный канал, Р° также предусмотрены перепускные РѕРєРЅР° для соединения внутренней трубки 7 СЃ внешней топливной камерой РІ инжекторе Рё для соединения внешнего РІРѕР·РґСѓС…РѕРІРѕРґР° РІ штоке СЃ внутренним воздушным каналом РІ инжекторе. Таким образом, полый верхний РєРѕСЂРїСѓСЃ имеет внутреннюю часть, разделенную РЅР° несообщающиеся нижние Рё верхние отверстия Рё , причем нижнее отверстие имеет больший размер РІ инжекторе. диаметр Рё образующая часть канала дутья. Резьбовая часть 3b штока 3, СЃ помощью которой шток крепится Рє РєРѕСЂРїСѓСЃСѓ, служит также для закупорки нижней части верхнего отверстия Рђ штуцера 9 РЅР° нижнем конце топливной трубки. 7 ввинчивается РІ расширение верхнего отверстия Рє шайбе 10, чтобы топливо могло проходить РёР· трубки 7 РІ отверстие . Наружная трубка имеет РЅР° своем нижнем конце Рё предпочтительно прикреплена Рє ней сваркой манжету СЃ внутренней резьбой. 11, которая привинчивается Рє верхнему концу внешнего РєРѕСЂРїСѓСЃР° 4 Рє шайбе 12, упирающейся РІ увеличенную часть РєРѕСЂРїСѓСЃР° 4. Головка 13, установленная РЅР° верхнем конце внешней трубы 8 Рё предпочтительно приваренная Рє нему, имеет такой диаметр, чтобы хорошо вписывается РІ отверстие внешней стенки камеры сгорания, РІ котором должна быть закреплена форсунка, Р° фланец 13Р° РЅР° головке имеет отверстия для ее болтового крепления Рє указанной внешней стенке камеры сгорания. Внутренний Рё топливный трубопровод 7 РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через головку 13 Рё через сальник 14 РІ головке. Штуцер 15 РЅР° СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРј конце трубки 7 может соединять эту трубку СЃ трубкой подачи топлива. Аналогичным образом элемент 16, ввернутый РІ головку 13, может соединять подачу РІРѕР·РґСѓС…Р° СЃ внутрь головки Рё оттуда РІРѕ внутреннюю часть наружного или воздушного патрубка 8. РљРѕРіРґР° РІСЃРµ устройство зафиксировано РЅР° месте, можно, отсоединив подачу топлива Рё РІРѕР·РґСѓС…Р°, открутить фланец РЅР° головке 13 Рё, взявшись Р·Р° головку, потянуть полный блок форсунки Рё штока вынимается РёР· камеры сгорания для проверки или ремонта. РћРґРЅРѕ или несколько радиальных отверстий просверливаются РІ отверстии верхнего РєРѕСЂРїСѓСЃР° 1 снаружи РєРѕСЂРїСѓСЃР° , или каждое отверстие служит топливом РІ штоке СЃ внешняя топливная камера РІ форсунке РћРґРЅРѕ или несколько продольных отверстий , просверленных сверху верхнего РєРѕСЂРїСѓСЃР° 1 РІ нижнее Рё большее отверстие Рё СЂСЏРґРѕРј СЃ верхним отверстием , служит или служит отверстием для передачи РІРѕР·РґСѓС…Р° или отверстиями, соединяющими внутренний канал подачи РІРѕР·РґСѓС…Р° РІ форсунке СЃ наружным воздушным дуэтом, окружающим топливный канал, РІ штоке. 702,215) - 7 8; 7 , 8, , 7 - , 3 3 9 7 , 10, 7 , , 11 4 12 4 13 8 , 13 7 13 14 15 7 - 16 13 8 , , 13 , 1 , , 1 - - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 19:17:32
: GB702216A-">
: :

702217-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB702217A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ РЈРЈРњ РёРј 1, %% 1. 1, % % 1. Дата подачи заявки: 23 РЅРѕСЏР±СЂСЏ 1950 Рі. : 23, 1950. Опубликована полная спецификация: : в„– 28662/50. 28662/50. РјРЅРµ 13, 1954. 13, 1954. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 2(3), 3 13 2, 3 13 3 ( : 1: : 1). :- 2 ( 3), 3 13 2, 3 13 3 ( : 1: : 1). ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования РІ производстве кислородсодержащих органических соединений РёР· РјРѕРЅРѕРѕРєСЃРёРґР° углерода, РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° Рё олефинов или РІ СЃРІСЏР·Рё СЃ РЅРёРј РњС‹, - , , , Лондон, 2, британская акционерная корпорация, Рё Джо РҐ.Рќ. ХАБЕШ Рё ЛРСЕЙОР РўРћР РќРЎ РёР· , - , Чертси Р РѕСѓРґ, Санбери-РѕРЅ-Темз, Миддлсекс, РѕР±Р° имеют британское гражданство, настоящим заявляют РѕР± изобретении, РЅР° которое РјС‹ молимся Рѕ выдаче патента. нам, Рё СЃРїРѕСЃРѕР±, СЃ помощью которого его следует осуществлять, должен быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующей формулировке: Настоящее изобретение относится Рє усовершенствованиям РІ производстве альдегидов, спиртов Рё РґСЂСѓРіРёС… кислородсодержащих синтетических продуктов РёР· реакционных смесей, включающих РѕРєРёСЃСЊ углерода, РІРѕРґРѕСЂРѕРґ Рё олефины. , , - , , , , 2, , , , - , , -, , , , , , , : , ' - , . Хорошо известно, что РїСЂРё взаимодействии олефинов СЃ водяным газом РїСЂРё температуре около 170°С Рё давлении около 50-200 атмосфер РІ присутствии подходящего катализатора можно получить альдегиды СЃ хорошими выходами. -170 ' 50-200 , , . Катализаторы, обычно используемые РІ этом процессе, РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ представляли СЃРѕР±РѕР№ твердые кобальтсодержащие материалы, причем типичным катализатором является катализатор, содержащий 100 мас. частей кобальта, 5 частей тория, 9 частей магнезии Рё 200 частей кизельгура. , , , 100 , 5 , 9 200 . Твердые соединения кобальта, такие как основные карбонаты кобальта, нафтенат кобальта Рё соли кобальта жирных кислот, также использовались, как правило, РІ сочетании СЃ твердой пористой насадкой реактора. , , . Также было предложено использовать РІ качестве катализатора реакции олефинового соединения СЃ РјРѕРЅРѕРѕРєСЃРёРґРѕРј углерода Рё РІРѕРґРѕСЂРѕРґРѕРј РїСЂРё повышенной температуре Рё давлении предварительно приготовленный катализатор, содержащий карбонил металла, такой как карбонил кобальта. , , , . Карбонил кобальта может быть получен пропусканием РІРѕРґСЏРЅРѕРіРѕ газа через кобальтсодержащий материал, предпочтительно металлический кобальт, РїСЂРё повышенной температуре Рё давлении, как описано РІ одновременно рассматриваемой заявке в„–в„– 45 - , , . 6494/48 Рё 21859/48 (родственный) (серийный 50 1 Рљ 702192). 6494/48 21859/48 () ( 50 1 702,192). Целью настоящего изобретения является создание улучшенного СЃРїРѕСЃРѕР±Р° производства кислородсодержащих синтетических продуктов, РІ частности альдегидов 55 РёР· клефинов Рё РІРѕРґСЏРЅРѕРіРѕ газа, СЃ улучшенной экономией РІРѕРґСЏРЅРѕРіРѕ газа. - , 55 , . Согласно настоящему изобретению кислородсодержащие продукты синтеза получают СЃ помощью процесса, включающего непрерывный контакт твердого соединения металлического кобальта СЃ РјРѕРЅРѕРѕРєСЃРёРґРѕРј углерода, извлеченного впоследствии РІ процессе, РІ Р·РѕРЅРµ генерации катализатора РїСЂРё температуре РІ пределах диапазон: 3'0 250 65°С Рё РїСЂРё парциальном давлении РјРѕРЅРѕРѕРєСЃРёРґР° углерода 20-300 атм, РІ присутствии или РІ отсутствие растворителя, СЃ образованием РІ указанной Р·РѕРЅРµ карбонила кобальта Рё переходом эрбонила кобальта РІ 70 Синтез РћРљРЎРћ, реакционная Р·РѕРЅР°, работающая РІ непрерывном режиме без введения соединений кобальта РІ твердую фазу, РІ которой олефин контактирует СЃ РѕРєРёСЃСЊСЋ углерода Рё РІРѕРґРѕСЂРѕРґРѕРј РїСЂРё повышенной температуре, такой как 100-18,0°С, Рё РїСЂРё давлении РїРѕ меньшей мере атмосфер для производства кислородсодержащих синтетических продуктов Рё последующего отделения РѕРєСЃРёРґР° углерода РјРѕРЅ 80 РѕС‚ потока продуктов химическими Рё/или физическими средствами Рё использования указанного РјРѕРЅРѕРєСЃРёРґР° углерода для получения карбонила кобальта. Предпочтительное давление Диапазон РІ Р·РѕРЅРµ реакции составляет 50-250 атм Рё более пар702,217 СЂ A_"' 4 0: 7, 7 . , - , 60 ' , , - : 3 '0 250 65 , 20-300 , , 70 , , , 75 , 100 .-18,0 ' , , - 80 / , 50-250 par702,217 A_ "' 4 0: 7, 7 . обычно 100-200 атмосфер. 100-200 . Согласно еще РѕРґРЅРѕРјСѓ признаку настоящего изобретения поток продуктов РёР· реакционной Р·РѕРЅС‹ синтеза РћРљРЎРћ обрабатывают для отделения смеси остаточного РјРѕРЅРѕРѕРєСЃРёРґР° углерода Рё РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° РѕС‚ остаточного олефина Рё продуктов реакции, после чего указанную смесь обрабатывают химическим Рё/или химическим путем. или физические средства отделения РјРѕРЅРѕРѕРєСЃРёРґР° углерода РѕС‚ РІРѕРґРѕСЂРѕРґР°. РњРѕРѕРєСЃРёРґ углерода рециркулируют РІ Р·РѕРЅСѓ генерации катализатора, Р° РІРѕРґРѕСЂРѕРґ, РІ соответствии СЃ предпочтительным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј проведения процесса, используют для гидрирования полученных альдегидов РґРѕ спиртов. Было обнаружено, что использование этого СЃРїРѕСЃРѕР±Р° таким образом выгодно РїСЂРё применении этого процесса для производства спиртов РёР· фракций '6- Рё конверсии пропилена РІ бутанолы, поскольку можно эффективно работать СЃ восстановлением РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° РґРѕ, отвечают частично или полностью требованиям гидрирования. , , / , , , ' '6- ' , , . 26 Этот процесс имеет РѕСЃРѕР±РѕРµ преимущество РїСЂРё применении Рє конверсии пропилена РІ РЅ-бутиральдегид Рё изобутано 11, Рё РІ этом случае выделенного РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° достаточно для удовлетворения всех требований гидрирования. 26 , - 11 . Р’ соответствии СЃ РѕРґРЅРёРј РёР· СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРІ работы поток продукта РёР· реакционной Р·РѕРЅС‹ синтеза подается РІ сепаратор высокого давления, работающий примерно РїСЂРё реакционном давлении. Газовая фаза подается РІ скруббер для удаления следов олефинов Рё кобальтсодержащих материалов. Рё реагенты, РїСЂРё этом промывным агентом обычно является высококипящий остаток продукта реакции, полученный РїСЂРё перегонке. РџСЂРё желании отходящий газ РёР· этого смыва может быть дополнительно обработан для удаления РґРёРѕРєСЃРёРґР° углерода Рё затем направлен РІ сепаратор РјРѕРЅРѕРѕРєСЃРёРґР° углерода. , ' , - , , , , . РњРѕРЅРѕРєСЃРёРґ углерода можно отделить РѕС‚ РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° любым РёР· методов, известных РІ данной области техники. . Р’ описании британского патента 482654 описан метод, СЃ помощью которого РјРѕРЅРѕРѕРєСЃРёРґ углерода непрерывно поглощается РёР· промышленных газов СЃ помощью раствора, полученного растворением хлорида меди РІ растворе РґРІСѓС… или более хлоридов калия, натрия, аммония, кальция, магния, алюминия, железо, марганец, никель Рё медь (медь). 482,654 , , , , , , , ' (). Р’ РєРЅРёРіРµ «Промышленная Рё инженерная С…РёРјРёСЏВ», том 22, страницы 382-384, Гамп Рё Р­СЂРЅСЃС‚ описывают метод СЃ использованием абсорбирующего раствора, содержащего лактат одновалентной меди Рё аммония, Рё обсуждают ранее применявшиеся методы. " ," 22 382-384, . Р’ «Журнале физической Рё коллоидной С…РёРјРёРёВ», том 54, стр. 70–390, Р”.Р’. Ван Кревелен Рё Рљ. " ," 54 70-390, . Баанс описывает использование растворов медно-медных солей аммония для абсорбции РјРѕРЅРѕРѕРєСЃРёРґР° углерода. 70 РњС‹ обнаружили, что РјРѕРЅРѕРѕРєСЃРёРґ углерода может быть отделен РѕС‚ РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° РІ состоянии, достаточно чистом для использования РІ соответствии СЃ настоящим изобретением, путем промывки раствором меди. нитрат этаноламина 75 или формниат меди-аммония. 70 75 . РћРєСЃРёРґ углерода обычно рециркулируют РІ Р·РѕРЅСѓ генерации катализатора РІ таком количестве, чтобы молярное отношение общего количества РјРѕРЅРѕРѕРєСЃРёРґР° углерода Рє общему РІРѕРґРѕСЂРѕРґСѓ, подаваемому РІ Р·РѕРЅСѓ реакции синтеза 80 , было как можно ближе Рє 1:1 Рё предпочтительно лежало РІ диапазоне 9 :1 Рє 1 1:1. 80 1:1 9:1 1 1:1. Предпочтительно Р·РѕРЅР° генерации катализатора работает РїСЂРё температуре РІ диапазоне 50-200°С Рё более конкретно РІ диапазоне 120-1580°С. Предпочтительно давление РІ указанной Р·РѕРЅРµ поддерживается РІ диапазоне 100-300 атмосфер Рё, более конкретно, РІ диапазоне 100-300 атмосфер. диапазон 130-130 атм.РЅ. 90 сфер. Термин «карбонил кобальта» используется здесь РїРѕ отношению Рє истинным карбонилам, имеющим молекулы, состоящие РёР· атомов кобальта Рё РіСЂСѓРїРїС‹-, таких как 2 (), Рё Рє карбонилгидридам, содержащим молекулы, состоящие РёР· атомов кобальта, атомов РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° Рё РіСЂСѓРїРїС‹-, такой как (). 85 50-2 00 120-1580 100-300 , , 130-130 90 " " - 2 () , 95 , -, () . Если процесс РїРѕ изобретению описан СЃРѕ ссылкой РЅР° использование 10 С‚ РјРѕРЅРѕРѕРєСЃРёРґР° углерода РІ Р·РѕРЅРµ генерации катализатора, будет очевидно, что РІ промышленной эксплуатации выделение аналитически чистого РјРѕРЅРѕРѕРєСЃРёРґР° углерода нецелесообразно. Однако РІ целом, Р’ процессе 105 используется газ, состоящий РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј РёР· РјРѕРЅРѕРѕРєСЃРёРґР° углерода Рё содержащий менее 5 мольных процентов РІРѕРґРѕСЂРѕРґР°. Р’ описанных здесь условиях реакции образующийся летучий кобальтовый автомобиль 11 (Р±РѕРЅРёР») почти полностью состоит РёР· октакарбонила дикобальта. 10 , , , 105 5 11 ( . Предпочтительно скорость подачи катализатора Рё олефинов РІ реакционные Р·РѕРЅС‹ регулируют так, чтобы поддерживать массу кобальта (РїРѕ оценкам, 1 11 РІ пересчете РЅР° металл) между 0,01%' Рё; 5, предпочтительно РѕС‚ 0,035% РґРѕ 2% РѕС‚ массы олефина, подаваемого РІ Р·РѕРЅСѓ реакции РћРҐРћ. ( 1 11 ) 0 01 %,' ; 5, 0 035 % 2 %, . Кобальт, содержащийся РІ отходящем потоке РёР· 12 (Р·РѕРЅС‹ реакции , может быть извлечен РІ соответствии СЃ обычной практикой проведения реакции Рё, желательно, рециркулирован РІ Р·РѕРЅСѓ генерации катализатора. Таким образом, жидкий РїСЂРѕРґСѓРєС‚ РёР· 125 реакции может быть пропущен через пористый материал (например, пунша, кизельгур, силикагель или активированный уголь) Рё повышенные температуры РІРѕ времени РІ присутствии РІРѕРґРѕСЂРѕРґР°, РІ результате чего кобальт сохраняется 130 702 217 Рё 2, сопровождающие предварительные технические условия. РќР° рисунках 1 Рё 2 показаны схематические технологические схемы процесс, подходящий для конверсии низших олефинов, особенно олефинов РІ диапазоне -, РІ 70 спиртов. 12 ( , , - 125 ( , ., - ) 130 702,217 2 ' 1 2, , -, , 70 . Р’РѕРґСЏРЅРѕР№ газ, предпочтительно СЃ соотношением :112, примерно 1:14, отбирается РёР· держателя 1, сжимается РІ компрессоре 2, нагревается, предпочтительно РґРѕ температуры РІ диапазоне 75-120-180°С, РІ нагревателе 3 Рё подается РІ Реактор синтеза 4. Олефиновое сырье забирается РёР· питающего резервуара 5, поднимается РґРѕ рабочего давления насосом 6 Рё нагревается РІ 7. Р’ реактор 4 также подается 80 катализатор Рё, РїСЂРё желании, дополнительная РѕРєРёСЃСЊ углерода РїРѕ линии 62. как описано ниже. Тепловложение РІ нагреватели 3 Рё 7 предпочтительно поддерживают таким, чтобы РІСЃСЏ подача РІ реактор 85 4 после смешивания имела температуру, превышающую примерно 110°С Рё предпочтительно РІ диапазоне 110-160°С. , : 112 , 1: 1 4 1, 2, , , 75 120-180 , 3 4 5, 6, 7 4 80 , , 62 3 7 , 85 4 110 , 110-160- . Р’СЃРµ продукты, выходящие РёР· реактора 4, охлаждаются РІ теплообменнике 8 Рё собираются 90 РІ сепараторе высокого давления 9, РёР· которого газ отбирается РїРѕ линии 10. 4 8 90 9, 10. Р–РёРґРєРёРµ продукты отбирают РёР· 9, Р° давление снижают РІ РѕРґРЅСѓ или несколько стадий, предпочтительно РґРѕ давления ниже 95, примерно 500 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј Рё обычно РІ диапазоне 50-250 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј. СЃР±РѕСЂ продукта РІ сепараторе РЅРёР·РєРѕРіРѕ давления 11. Верхний предел давления, РїСЂРё котором работает сепаратор 11, составляет 100 Рё определяется РїСЂРёСЂРѕРґРѕР№ перерабатываемого сырья, РЅРѕ должен быть достаточно высоким, чтобы предотвратить заметные потери олефинового сырья Рё продуктов реакции РІ газе, выходящем РёР· сепаратора 11. РїРѕ линии 12. Эта 105 линия 12 используется для удаления газов, выделяющихся РёР· раствора РїСЂРё СЃР±СЂРѕСЃРµ давления РёР· сепаратора 9. Так как газы, отводимые РїРѕ линии 22, сравнительно богаты 2 Рё инертными соединениями, Р° также олефинами 1 10 РїСЂРё летучем сырье, таком как РїСЂРё переработке пропилена Рё бутенов этот газ обычно выбрасывается или используется РІ операциях РїСЂРѕРґСѓРІРєРё, РЅРѕ РїСЂРё желании его можно обрабатывать газом РёР· сепаратора 9. 115. Р–РёРґРєРёРµ продукты РёР· сепаратора 11 нагреваются РІ сепараторе 13, РіРґРµ разлагается любой присутствующий карбонил, подается РІ небольшой отстойник 14 Рё направляется оттуда РІ ректификационный аппарат 15. Емкость 14 предпочтительно снабжена линейным фильтром 20 для удержания твердого кобальта или соединений кобальта РІ указанном резервуаре 14, РёР· которого его можно периодически удалять СЃ помощью дренажа. 46 Непрореагировавший олефин вместе СЃ любым парафином 125, полученным РІ реакции прямым гидрированием олефина, отводится РІ головной РїРѕРіРѕРЅ 15, охлаждается 16 Рё собирается РІ барабане 17, РёР· которого любое небольшое количество газа, образующегося РЅР° этой стадии, может быть 131 РЅР° пористом материале. Кобальтсодержащий пористый материал затем может быть обработан РІ Р·РѕРЅРµ генерации катализатора. , 9, - , , 95 500, , 50-250 ,, 11 11 100 11 12 105 12 9 22 2 1 10 , , , , 9 115 11 13, , , 14 15 14 20 14, 46 , 125 15, ,16 17, 131 - . Было обнаружено, что кобальт РІ продуктах, выходящих РёР· Р·РѕРЅС‹ реакции РћРҐРћ, может быть извлечен без обработки РІРѕРґРѕСЂРѕРґРѕРј, если РїСЂРѕРґСѓРєС‚ подвергается воздействию температуры РІ диапазоне 120-250°С Рё давлению 50-5,00 фунтов/РєРІ. Преимущество настоящего изобретения заключается РІ том, что может быть достигнута значительная СЌРєРѕРЅРѕРјРёСЏ общих требований Рє РјРѕРЅРѕРѕРєСЃРёРґСѓ углерода Рё РІРѕРґРѕСЂРѕРґСѓ РІ процессе Рё что можно использовать смеси этих газов СЃ содержанием РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° выше, чем азот РјРѕРі Р±С‹ быть эффективно использован РІ противном случае. РљСЂРѕРјРµ того, РІРѕРґРѕСЂРѕРґ, который можно выделить РїСЂРё отделении РјРѕРЅРѕРѕРєСЃРёРґР° углерода, можно использовать для полного или частичного удовлетворения требований гидрирования продукта реакции РћРљРЎРћ, РєРѕРіРґР° желательно извлечь спирты РІ качестве конечного продукта. , 120 -250 50-5,00 / , , , , , . Условия получения карбонилов кобальта для использования РІ качестве катализатора РІ реакциях описанного типа, Р° также проведение реакции, стадии разделения продуктов Рё восстановления более РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ спецификациях, поданных РІ соответствии СЃ нашими одновременно находящимися РЅР° рассмотрении заявками РЅР° патент Великобритании в„– 17617/47. , 6494/48, 2: 1859/48, 183,1/49, 1832/49, 46001/49, 29287/49, 1469/50 Рё 14701/50 36 (серийный 702,191, 702,192, 7012,195, 702,196, 702197, 702201, 702203 Рё 702204). , 17617/47, 6494/48, 2:1859/48, 183,1/49, 1832/49, 46001/49, 29287/49, 1469/50 14701/50 36 ( 702,191, 702,192, 7012,195, 702,196, 702,197, 702,201, 702,203 702,204). РџСЂРё работе СЃ таким катализом особенно предпочтительно, чтобы реактор синтеза РћРҐРћ работал без введения соединений кобальта РІ твердую фазу. Достигаемый контроль реакции РІ немалой степени является следствием равномерной скорости реакции, которая была достигнута. Установлено, что это РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ РІ результате введения карбонила кобальта РІ жидкой или газообразной фазе. Несмотря РЅР° вышесказанное, твердый металлический кобальт или его соединения РјРѕРіСѓС‚ осаждаться РІ реакторе РІ результате разложения части карбонила кобальта Рё РЅРµ снижают эффективность процесса. Процесс Этот метод работы включает РІ себя процесс, РІ котором кобальт РІ твердой фазе образуется РІ реакторе. , , , , , , , . РЇСЃРЅРѕ также, что наличие небольших количеств кобальта РІ твердой фазе РІ реакторе РїСЂРё запуске процесса РЅРµ окажет существенного влияния РЅР° С…РѕРґ реакции, Рё запущенный непрерывный процесс - РІ этих условиях лежит РІ пределах предпочтительного варианта. манера работы. , , , - . Процесс изобретения проиллюстрирован СЃРѕ ссылкой РЅР° фиг. 1702217, вентилируемый линией 18. Материал, собранный РІ барабане 17, переносится РїРѕ линии рециркуляции 19 обратно РІ питающий резервуар 5, чтобы предотвратить накопление парафина РІ системе РґРѕ чрезмерная степень, продувочный поток отбирается РёР· барабана 17 РїРѕ линии 20, причем количество, удаляемое таким образом, СЏРІРЅРѕ зависит РѕС‚ степени, РІ которой РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ РїСЂСЏРјРѕРµ гидрирование, Рё РѕС‚ степени, РІ которой парафину позволяют накапливаться РІ общем потоке исходных олефинов, взятом РёР· танк 5. 1 702,217 18 17 19 5 17 20, 5. Остаток РёР· 15 после охлаждения РІ 21 собирается РІ барабане 22. Отсюда РѕРЅ перекачивается РґРѕ давления гидрирования насосом 23, предварительно нагревается РІ нагревателе 2 5 Рё подается РІ гидрирующий аппарат 24, РіРґРµ гидрируется известным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј. СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј (например, СЃ помощью никелевых, кобальтовых или медных катализаторов) РІ условиях, приспособленных для превращения альдегидов РІ спирты. Р’РѕРґРѕСЂРѕРґ забирается компрессором 41 РёР· держателя 38 Рё подается РІ гидрирующий аппарат 24 после предварительного нагрева РІ нагревателе 42. Гидрогенератор 24 охлаждается РІ теплообменнике 26 Рё собирается РІ сепараторах высокого Рё РЅРёР·РєРѕРіРѕ давления 27 Рё 28, РёР· которых отделенный газ удаляется РїРѕ линиям 58 Рё 57 соответственно. Отведенный таким образом отделенный газ может, РїСЂРё желании, быть рециркулирован РІ гидрогенизатор 24 или РІ держатель 38 (циркуляционное оборудование РЅРµ показано). Жидкость, собранная РІ сепараторе 28, подается РІ барабан 44 Рё перекачивается оттуда насосом 47 через предварительный нагреватель 48 РІ ректификационный аппарат 49. Здесь спиртовой РїСЂРѕРґСѓРєС‚ извлекается РІ РІРёРґРµ дистиллята, охлаждаемого охладитель 50 Рё собирается РІ барабане 51, РёР· которого РїРѕ линии 52 подается РЅР° хранение. Для восстановления спиртов выше примерно 6 ректификационную колонну 49 СѓРґРѕР±РЅРѕ эксплуатировать РїСЂРё пониженном давлении. Небольшое количество летучих углеводородов может оставаться РІ гидрированный РїСЂРѕРґСѓРєС‚, особенно если перерабатывается сырье СЃ довольно широким диапазоном кипения (С‚.Рµ. СЃ температурой кипения более примерно 300°С). РџСЂРё необходимости его можно отпарить перед фракционирующим аппаратом 49. 15, 21, 22 23, 2 5 24, ( , ) 41 38 24 42 24 26 27 28, 58 57 , , 24, 38 ( ) 28 44 47 48 49 , 50 51, 52 6, 49 , ( 300 ) 49. Этот этап РЅРµ показан РЅР° фиг.1. Высококипящий остаток РёР· 49 охлаждается РІ теплообменнике 53 Рё собирается РІ барабане 54, РёР· которого РїРѕ линии 59 отводится чистая фракция высококипящего продукта. Остаток отбирается насосом 55 РїРѕ С…РѕРґСѓ процесса. РїРѕ линии 56 - Рє верху противоточного скруббера 29, РІ основание которого подается газ, отбираемый РёР· сепаратора 9 РїРѕ линии 10. 1 49 53 54 59 55 56 29, 9 10. Р’ скруббере 29 любые олефины или альдегиды Рё следы кобальта, оставшиеся РІ газе РёР· сепаратора 9, частично или полностью удаляются РІ растворе, Р° жидкость, содержащая эти материалы РІ растворе, выводится РёР· нижней части скруббера 29 Рё возвращается РїРѕ линии 30 РІ фракционирующий аппарат. 15 Любое дополнительное тепло, необходимое для работы 15, подается нагревателем 70 31. Р—Р° скруббером 29 РёРЅРѕРіРґР° может следовать или заменять РІРѕРґСЏРЅРѕР№ скруббер для удаления 2 . 29 9 29 30 15 15 70 31 29 2. Очищенный газ, выходящий РёР· верхней части 29 РїРѕ линии 32, направляется Рє основанию абсорбера 33 РјРѕРЅРѕРѕРєСЃРёРґР° углерода 75, РіРґРµ РјРѕРЅРѕРѕРєСЃРёРґ углерода частично или полностью отмывается раствором меди (например, нитратом этаноламина меди или формиатом меди-аммония) РІ известных СЃРїРѕСЃРѕР± 80 Очищенный газ выходит РёР· 33 РїРѕ линии 34 Рё подается РІ держатель 833, РєСѓРґР° РїСЂРё необходимости добавляется свежий РІРѕРґРѕСЂРѕРґ. РЎРѕСЃСѓРґ 29 работает РїРѕРґ давлением (например, 10-20 атм.). Если РѕРєРёСЃСЊ углерода 85 полностью удалена РІ Р’ Р·РѕРЅРµ 33 газ, отводимый РїРѕ линии 34, представляет СЃРѕР±РѕР№ РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј РІРѕРґРѕСЂРѕРґ Рё может использоваться для подачи большей части или всего гидрогена, необходимого для гидрогенирования РіРёРґРёРґРѕРІ 90 РґРѕ спиртов, РєРѕРіРґР° спирты производятся РІ качестве РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ продукта. Жирный раствор РёР· Р·РѕРЅС‹ 33 33 РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РїРѕ линии 35 РІ Р·РѕРЅСѓ десорбции 37. РћРЅР° работает РїСЂРё атмосферном давлении или ниже, 95 жидкость, выходящая РёР· 37, нагревается, например, РґРѕ 70°С, СЃ помощью нагревателя 36 для обеспечения полной десорбции. Бедная жидкость, выходящая РёР· 37, РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РїРѕ линии. 60 РІ систему регенерации Рё подпитки 100 (РЅРµ показана РЅР° фиг. 1), РёР· которой РѕРЅ возвращается РїРѕ линии 45 РІ башню 33. 29 32 75 33, ( ) 80 33 34 833, 29 ( 10-20 ) 85 33, 34 , 90 , ' 33 35 37 , 95 37 70 , 36 37 60 100 ( 1), 45 33. Восстановленный РѕРєСЃРёРґ углерода удаляется Рё подается РІ нагреватель 39 после сжатия РІ 43. Нагретый газ РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ 105 через РѕРґРёРЅ РёР· СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ 40 Рё 401, заполненных восстановленным РѕРєСЃРёРґРѕРј кобальта, РїСЂРё температуре РІ диапазоне 30-2550°С. 39 43 105 40 401 30-2550 . Часть извлеченного РјРѕРЅРѕРѕРєСЃРёРґР° углерода можно направить непосредственно РІ реактор 4 РїРѕ линии 61, РјРёРЅСѓСЏ резервуар 40. Рзменение доли пропускаемого таким образом можно использовать для контроля поступления кобальта РІ реактор 4. Карбонил кобальта образуется реакция автомобиля 115 СЃ РѕРєРёСЃСЊСЋ углерода Рё кобальтом РІ 40 Рё уносится РѕРєРёСЃСЊСЋ углерода РїРѕ линии 62 РІ реактор 4. 4 61 40 4 115 40 62 4. Модификация процесса, описанного СЃРѕ ссылкой РЅР° фиг. 1, включает сенарацию альдегидов путем перегонки СЃ последующим гидрированием РѕРґРЅРѕРіРѕ альдегида. Эта модификация проиллюстрирована относительно прилагаемой фиг. 2, которая представляет СЃРѕР±РѕР№ схематический блок-схему 125 устройства для обработки альдегида. РїСЂРѕРґСѓРєС‚, полученный РёР· ректификационной колонны (СЂРёСЃ. 1) РїСЂРё переработке пропилена согласно изобретению, РІ результате чего получают изобутиральдегид 130 702 217 дистиллят, собранный РІ барабане 93 после охлаждения РІ 94. РР· барабана 93 РїСЂРѕРґСѓРєС‚ изобутанола поступает РЅР° склад 45 РїРѕ линии 95 . 1 120 2 125 ( 1) , - 130 702,217 93 94 93 45 95. Очень небольшое количество остатка РёР· 91 охлаждается РІ теплообменнике 96 Рё передается РЅР° хранение РїРѕ линии 97. 91 96 97. Р’ соответствии СЃ дальнейшей модификацией процесса 50, показанного РЅР° рисунках 1 Рё 2, остаток фракционированного продукта 77 можно гидрировать СЃ помощью дистиллята изобутиральдегида РёР· 73. Р’ этом случае выход изобутанола будет увеличен, РЅРѕ полученный изобутанол 55 будет содержать небольшое количество нормальный бутанол, поскольку бутано образуется РІ результате гидрирования некоторых компонентов высококипящих побочных продуктов. Кубовый РїСЂРѕРґСѓРєС‚ РёР· колонны 60 91 РЅР° фиг. 2 РІ этом случае будет образовывать промывную жидкость, подаваемую РІ скруббер 29 РЅР° фиг. 1. 50 1 2 77 73 55 , 60 91 2 29 1. Рзобретение иллюстрируется, РЅРѕ РЅРёРєРѕРёРј образом РЅРµ ограничивается следующим примером: 65 РџР РМЕР. : 65 Гранулированный черный РѕРєСЃРёРґ кобальта загружали РІ автоклав Рё восстанавливали РІРѕРґРѕСЂРѕРґРѕРј РїСЂРё температуре 800-370°С Рё атмосферном давлении. Восстановление проводили РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° РёР· катализатора РЅРµ переставало выделяться РІРѕРґР° (время восстановления 16 часов). 800370 10 ( 16 ). Восстановленному РѕРєСЃРёРґСѓ затем давали остыть РґРѕ рабочей температуры, Рё через СЃРѕСЃСѓРґ пропускали непрерывный поток РјРѕРЅРѕРѕРєСЃРёРґР° углерода, выделенного РёР· продуктов реакции синтеза РћРҐ Рћ. Содержание кобальта РІ газе, выходящем РёР· СЃРѕСЃСѓРґР°, определяли СЃ помощью 80 Результаты показаны РІ следующей таблице, которая также включает условия, преобладающие РЅР° момент измерений. ,5 , , 80 , , . Что касается фигуры 2, РІ сочетании СЃ фигурой 1, сырье перекачивается насосом 71 через предварительный нагреватель 72 РІ фракционирующий аппарат 73, который должен иметь эффективность, эквивалентную РїРѕ меньшей мере теоретическим тарелкам Рё предпочтительно РїРѕ меньшей мере теоретическим тарелкам. Р’ этом ректификаторе изобутиральдегид отделяется РѕС‚ нормального бутиральдегида Рё извлекается РІ РІРёРґРµ дистиллята, охлаждается обратным холодильником 74 Рё собирается РІ барабане 75. Остаток РёР· 73 передается РІРѕ второй ректификационный аппарат 77, Р° необходимое дополнительное тепло подается нагревателем 76. 2, 1, 71 72 73, , 74 75 73 ' 77, 76. Р’ ректификаторе 77 нормальный бутиральдегид извлекается РІ РІРёРґРµ дистиллята, охлаждается РІ теплообменнике 78 Рё собирается РІ барабане 79, РёР· которого РїРѕ линии 80 удаляется РЅР° склад 21. Остаток РёР· ректификатора 77 охлаждается РІ теплообменнике 81 Рё собирается РІ барабан 82, РёР· которого РїРѕ линии 83 подается подача РЅР° последующие стадии. Эти тяжелые каналы для промывки образуют подходящую жидкую промывающую среду для использования РІ скруббере 29, показанном РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 1. Чистая продукция РёР· высококипящих продуктов отводится РЅР° хранение линия 84. Дистиллят изобутиральдегида, собранный РІ барабане 75, подается насосом через подогреватель 86 РІ Р·РѕРЅСѓ гидрирования 87, РіРґРµ РѕРЅ вступает РІ реакцию СЃ РІРѕРґРѕСЂРѕРґРѕРј, отобранным РёР· держателя 38 (который также является держателем 38 РЅР° фиг. 1) компрессором 41. Рё предварительно нагреты РІ 42. Продукты РёР· Р·РѕРЅС‹ гидрирования охлаждаются РІ теплообменнике 88, газ Рё жидкость разделяются РІ разделительной емкости 89, желателен рециркуляционный газ РїРѕ линии 90. Жидкость РёР· емкости 89 подается РІ колонну повторного РїСЂРѕРіРѕРЅР° изобутанола 91 через подогреватель 92, Р°, изобутанол ТАБЛРЦА 77 , , 78 79, 21 80 77 81 82, 83 pro2 " 5 29 1 84 75 86 87, 38 ( 38 1) 41 42 88, 89 , 90 89 91 92, , в„– булочки 1 2 3 4 5 6 7 8 Моль РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ газа % 92 1 92 1 92 1 92 1 92 1 90 4 90 4 90 4 Га 1 5 1 5 1 5 1 5 1 5 4 8 4 8 4 8 Рнертный соединения 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 4 8 4 8 4 8 Образование карбонила СѓСЃР». 1 2 3 4 5 6 7 8 % 92 1 92 1 92 1 92 1 92 1 90 4 90 4 90 4 1 5 1 5 1 5 1 5 1 5 4 8 4 8 4 8 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 4 8 4 8 4 8 . Температура 'РЎ. '. Давление фунты РЅР° квадратный РґСЋР№Рј. / . 84 3000 3000 73 3000 28 51 3000 3000 144 1450 127 143 1400 2500 Содержание кобальта РІ отходящем газе РІ РјРі /литр газа РїСЂРё . 84 3000 3000 73 3000 28 51 3000 3000 144 1450 127 143 1400 2500 / . Отходящий газ использовали РІ качестве катализатора РїСЂРё производстве бутиральдегида следующим образом. . Отходящий газ РёР· карбонильного генератора 702,217, работавшего, как описано выше, РїСЂРё температуре 150-160°С Рё давлении чуть более 3000 фунтов/РєРІ.РґСЋР№Рј, пропускали РІ реактор вместе СЃ газом пресной РІРѕРґС‹, РїСЂРё этом общий исходный газ имел 2 для запуска операции РІ молярном соотношении примерно 1:1 РІ основание реактора, которое предварительно было заполнено бутиральдегидными продуктами реакции синтеза РћРҐРћ ), закачивали пропилен РёР· расчета объемов 4 РЅР° объем реактора. РІ час, мольное соотношение подаваемого пропилена Рє РјРѕРЅРѕРѕРєСЃРёРґСѓ углерода составляет 1:12. 702,217 150-160 3000 / , 2 1:1 , ) , 4 , 1:1 2. Газ, катализатор Рё олефиновое сырье пропускали одновременно вверх через реактор РїРѕРґ давлением 3000 , фунт/РєРІ. РґСЋР№Рј. , 3000 , / . Рё 130-160°С, Р° РІСЃРµ продукты охлаждают Рё направляют РІ сепаратор высокого давления, РёР· которого газовую фазу отводят для извлечения РјРѕРЅРѕРѕРєСЃРёРґР° углерода. Жидкость РёР· сепаратора высокого давления подают РІ сепаратор РЅРёР·РєРѕРіРѕ давления, работающий РїСЂРё 200 фунтах. /РєРІ.РґСЋР№Рј, РёР· которого газ, выделившийся РїСЂРё понижении давления, сбрасывался РІ отходы. 130-160 ' , ) 200 / , . Оставшийся жидкий РїСЂРѕРґСѓРєС‚ прокачивали через трубчатый нагреватель, работавший РїСЂРё расходе 200 фунтов/РєРІ. РґСЋР№Рј Рё температуре 177–204°С, объемная скорость жидкости составляла 20 объемов РЅР° объем нагревателя РІ час. РџСЂРё этом карбонилы, присутствующие РІ растворе, разлагались. РџСЂРѕРґСѓРєС‚, РЅРµ содержащий карбонила, затем подавали РІ депропанизатор, работающий РїСЂРё производительности 100 фунтов/РєРІ. РґСЋР№Рј, РїСЂРё этом охлаждающую жидкость РІ головке колонны охлаждали для удаления углеводородов РІ РІРёРґРµ дистиллята. Остаток направляли РІ ректификационную колонну, работающую непрерывно РїСЂРё атмосферном давлении СЃ флегмовым числом 20:1 Рё имеющих эквивалент 44 теоретических тарелок, РІ которых РїСЂРѕРґСѓРєС‚ изобутиральдегида удаляли РІ РІРёРґРµ дистиллята. Нормальный бутиральдегид отгоняли РѕС‚ высококипящих побочных продуктов РІ колонне непрерывного действия СЃ 14 тарелками, работающей РїСЂРё атмосферном давлении Рё СЃ флегмовым числом 65:1. 200 / 177 " -204 ' , 20 - 100 / , 20:1 44 , 14 65:1. Конверсия пропилена составила 90% РїРѕ массе, выход отделенных бутиральдегидов составил 84% РїРѕ массе, теоретически, РёСЃС…РѕРґСЏ РёР· прореагировавшего пропилена (34% изобутиральдегида Рё 50% нормального бутиральдегида), причем основные побочные продукты имели более высокую температуру кипения. материал Рё очень небольшое количество пропана. 90% , 84 ( 34 50 ), - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 19:17:33
: GB702217A-">
: :

702218-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB702218A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Рзобретатель: ФРЕДЕРРРљ Р­РњРЛЬ РОММЕЛЬ. :- . Дата подачи полной спецификации: 30 РЅРѕСЏР±СЂСЏ 1951 Рі. : 30, 1951. Рђ 4 заявления. Дата: 1 декабря 1950 Рі., в„– 29487/0. 4 : 1, 1950 29487/ 0. / «Полная спецификация опубликована: 13 января 1954 Рі.В». / ' : 13, 1954. Лидекс РїСЂРё приемке:-Класс 40(4), Рљ 7 Р’РҐ, Рљ 7 РЎ( 2:РҐ), Рљ 7 РҐ. :- 40 ( 4), 7 , 7 ( 2: ), 7 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. . Улучшения РІ области электромагнитных переключателей Рё РІ отношении РЅРёС…. . РњС‹, , британская компания, расположенная РІ , , , 21, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Р° также Рѕ методе его осуществления. должно быть выполнено Рё конкретно описано РІ следующем утверждении: , , , , , , 21, , , :- Настоящее изобретение относится Рє электромагнитным переключателям. Более конкретно, изобретение относится Рє электромагнитным переключателям пошагового типа, то есть переключателям, которые РјРѕРіСѓС‚ переключаться СЃ помощью электрических импульсов для последовательного замыкания РѕРґРЅРѕР№ или нескольких пар контактов. Переключатели такого типа обычно используются для цели коммутации телефона. -- . РћРґРЅРѕР№ РёР· целей настоящего изобретения является создание РЅРѕРІРѕР№ формы электромагнитного переключателя пошагового типа. -- . Согласно изобретению предложен электромагнитный переключатель пошагового типа, содержащий множество наборов контактов, электродвигатель СЃ импульсным управлением, имеющий вращающийся СЏРєРѕСЂСЊ, способный вращаться РІ противоположных направлениях импульсами противоположной полярности, Рё элемент, выполненный СЃ возможностью пошагового переключения вращение указанного СЏРєРѕСЂСЏ, РєРѕРіРґР° Рє указанному двигателю прикладывается электрический импульс соответствующей полярности, РїСЂРё этом указанный элемент выполнен СЃ возможностью взаимодействия СЃ указанными наборами контактов, РїСЂРё этом указанный элемент вызывает изменение рабочего состояния РѕРґРЅРѕРіРѕ или нескольких РёР· указанных наборов контактов РЅР° последовательных этапах . , , , , - . Рзобретение также обеспечивает электромагнитный пошаговый переключатель, содержащий несколько наборов контактов, электродвигатель СЃ импульсным управлением, имеющий ротор, вращающийся РІ противоположных направлениях импульсами противоположной полярности, вращающийся элемент, приспособленный РїСЂРё вращении вызывать изменение рабочего состояния. 2 8 702,218 указанный контакт устанавливается последовательно РїРѕ мере вращения, Р° храповое колесо Рё собачка 45 соединяются между ротором указанного электродвигателя Рё указанным вращающимся элементом, РІ результате чего указанный вращающийся элемент вращается РЅР° заданные величины Р