патенты / 15773

702175-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB702175A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования смесительного аппарата и связанные с ним Мы, ВИЛЬГЕЛЬМ ЛОДИГЕ и ФРИЦ ЛОДИГЕ, оба граждане Германии, торгуем под торговой маркой LÖDIGE , по адресу: 73, , , . , LÖDIGE LÖDIGE, , LÖDIGE , 73, , , . Вестфалия, Германия, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к аппаратуре. для смешивания сыпучих, волокнистых и порошкообразных материалов. , , , , , : , . Согласно настоящему изобретению смесительное устройство для сыпучих, волокнистых и порошкообразных материалов включает нормально закрытый смесительный барабан, имеющий горизонтальную ось, закрывающееся загрузочное отверстие на периферии барабана, вращающийся вал, проходящий через указанный барабан по его оси и перемешивающий и толкающее средство, установленное на указанном валу внутри указанного барабана, причем указанные перемешивающие и толкающие средства содержат множество двусторонних лемевидных элементов или совков, распределенных по спирали вокруг указанного вала, причем каждый из указанных элементов сужается в направлении вращения средства перемешивания и толкания, имеющие симметрично коническую внешнюю поверхность, которая выпукло изогнута вокруг оси, проходящей в продольном направлении барабана параллельно оси барабана и примыкающей к внутренней периферии барабана, и боковые поверхности, которые сходятся вогнуто и симметрично внутрь от сужающиеся боковые кромки указанной внешней поверхности по направлению к оси вращения перемешивающего и толкающего средства, при этом при вращении указанного вала лемевидные элементы захватывают смешиваемый материал с внутренней периферийной поверхности барабана и толкают указанный материал преимущественно внутрь и в осевом направлении. через указанный барабан. , , , , - - , , , . Предпочтительно, чтобы элементы или совки, подобные лемехам, имели симметрично конические грани, образующие эллиптические и гиперболические парабалоиды. - . Перемешивающее и толкающее средство описанного выше типа приводится в движение вокруг указанной оси с заданной скоростью, соответствующей смешиваемому материалу, специально сконструированные лопатки или тому подобное собирают со стенок смесительного резервуара материал, подлежащий смешиванию, и выбрасывая его преимущественно в осевом направлении и внутрь через барабан, но и в некоторой степени наружу. В результате материал, отобранный из массы материала, находящейся внизу барабана, постоянно оседает на поверхности указанной массы материала и через короткие промежутки времени снова подхватывается спирально расположенными последовательно действующими совками для повторного использования. -распределенный. , , . , , -. Если емкость для смешивания медленно вращается, смешиваемый материал дополнительно перекатывается. Чтобы в случае стационарных смесительных сосудов получить необходимую смесь за минимальное время смешивания, внутренние средства перемешивания и движения вращаются с более высокой скоростью, чем это было бы в случае вращения сосуда для смешивания кислоты, так что материал на Стенка смесительного сосуда резко увлекается с высокой скоростью перемешивающими и толкающими ковшами, что гарантирует, что смешиваемый материал не останется надолго в какой-либо части смесительного сосуда. В этом смесительном устройстве невозможно осуществить повторное разделение смешанного материала на компоненты, даже если материал имеет существенные различия в грануляции, партиях и количествах. Период смешивания составляет всего 1-8 минут. , . , , , , , . , , . 1-8 . При реализации изобретения в одном из вариантов смесительное устройство может быть снабжено следующими дополнительными частями: 1. Впускные отверстия на периферии смесительного резервуара позволяют жидкости поступать в материал, закручиваясь внутренними средствами перемешивания и движения, когда резервуар неподвижен. , : 1. . 2.
Верхний загрузочный бункер с основанием, выполненным в виде двухсекционного перепускного клапана, приспособленного для приведения в действие ручным рычагом. - . 3.
Пылезащитный проход от выпускного отверстия загрузочного бункера к загрузочному отверстию смесительной емкости, причем указанный проход содержит гибкий материал, имеющий жесткую рамку на нижнем конце и приспособленный для нормального подъема и способный сжиматься вокруг отверстия. смесительного сосуда внутри двухсекционного клапана для заполнения. - , , - . Один пример изобретения, подходящего, например, для смешивания пылевидного, гранулированного и волокнистого материала, проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку в разрезе смесительного устройства. , , , , : . 1 . На рис. 2 показан вид ковша сверху. . 2 . На рис. 3 - разрез по линии А-А, на рис. 2. . 3 -, . 2. Смесительный сосуд установлен на раме а и приспособлен для удержания в неподвижном состоянии или для вращения вокруг оси вала с перемешивающего и толкающего средства. . На смесительном резервуаре предусмотрен одночастевой или двухсекционный клапан , при вращении которого клапан может быть установлен в верхнее положение наполнения или в нижнее положение разгрузки. - - . Барабан смесительного сосуда снабжен одним или несколькими отверстиями е, приспособленными для открывания и закрытия и через которые жидкость может поступать в материал, вращающийся с помощью внутренних перемешивающих и толкающих средств, которые вращаются, когда смесительный сосуд б удерживается неподвижно. Вал несет множество спирально расположенных рычагов, на концах которых закреплены перемешивающие и толкающие лопатки . Каждый из этих совков имеет форму, подобную двустороннему лемеху, каждый сужается в направлении вращения и имеет симметрично сужающуюся внешнюю поверхность, которая выпукло изогнута вокруг оси, проходящей продольно от барабана параллельно оси барабана и прилегающей к ней. внутренняя периферия барабана. Боковые поверхности черпаков сходятся вогнуто и симметрично от сужающихся боковых кромок внешней поверхности к оси вала . Лопасти приспособлены для выбрасывания материала к концам смесительного сосуда и к его середине и выполнены полыми, как ясно показано на рис. 3. . . - , . . , . 3. На верхней части рамы неподвижно или подвижно закреплен загрузочный бункер г. Дно этого бункера содержит клапан , состоящий из одной или двух частей. Подвижный пылезащитный проход , ведущий к смесительному резервуару, расположен под загрузочным бункером и содержит сильфон из гибкого материала, имеющий жесткую рамку на нижнем крае для образования уплотнительного элемента вокруг загрузочного отверстия смесительного резервуара. Разгрузочный бункер расположен под смесительным резервуаром и имеет одно или несколько донных выпускных отверстий 1, которые приспособлены для закрытия шиберным клапаном . Подвижный пылеулавливающий проход предусмотрен на верхнем крае разгрузочного бункера и, как и проход , состоит из гибкого сильфона, имеющего верхнюю жесткую раму, которая образует уплотнение при прижатии к зацеплению с корпус смесительной емкости. Этот проход исключает попадание пыли при выгрузке содержимого сосуда Б в бункер К. . - - . . 1 . - , , . . В процессе работы смешиваемый материал вводится в загрузочную воронку и переносится через пылеулавливающий канал в смесительную емкость , когда клапан открыт. После операции смешивания материал выгружается через нижний пылеулавливающий канал в бункер А. , - . , - . При применении изобретения к небольшим миксерам можно отказаться от различных дополнительных частей -, и в этом случае заполнение и опорожнение материала через отверстие в смесительном сосуде можно осуществлять беспыльно, используя специальные контейнеры. приспособлен для надавливания или приложения к отверстию сосуда, причем это облегчается, поскольку смесительный сосуд можно вращать, переводя отверстие в верхнее или нижнее положение. , , - , . Мы утверждаем следующее: - 1. Смесительное устройство, включающее нормально закрытый смесительный барабан, имеющий горизонтальную ось, закрывающееся загрузочное отверстие на периферии барабана, вращающийся вал, проходящий через указанный барабан по его оси, и средства перемешивания и движения, переносимые указанным валом внутри указанного барабана, средства перемешивания и толкания, содержащие множество двусторонних лемехообразных элементов или совков, распределенных по спирали вокруг указанного вала, причем каждый из указанных элементов сужается в направлении вращения средства перемешивания и толкания и имеет симметрично сужающуюся внешнюю поверхность который выпукло изогнут вокруг оси, проходящей в продольном направлении барабана параллельно барабану; ось и прилегает к внутренней периферии барабана, а также к боковым поверхностям, которые сходятся вогнуто и симметрично внутрь от сужающихся боковых кромок указанной внешней поверхности к оси вращения перемешивающих и толкающих средств, в результате чего при вращении указанного вала лемех Подобные элементы захватывают смешиваемый материал с внутренней периферийной поверхности барабана и проталкивают указанный материал преимущественно внутрь и в осевом направлении через указанный барабан. : - 1. , , , - - , ; , , - : . 2. Смесительный аппарат по п. 1, отличающийся тем, что в стенке смесительного резервуара предусмотрены закрывающиеся отверстия, которые служат, при необходимости, для введения жидкости в смешиваемый материал с помощью внутренних средств перемешивания и толкания во время вращения, когда смесительный резервуар удерживается неподвижно. 2. 1 , , . 3. Устройство по п. 1 или 2, в котором над последним предусмотрен загрузочный бункер, имеющий пыленепроницаемый проход, ведущий к смесительному резервуару, а под последним предусмотрен разгрузочный бункер, имеющий беспыльный проход для соединения со смесительным резервуаром, так что чтобы включить материал. 3. 1 2 , - . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 19:16:31
: GB702175A-">
: :

702176-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB702176A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство трубчатых изделий Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу , 22/23, , , .1, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент и метод, с помощью которого он должен быть реализован, чтобы он был подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к производству трубчатых изделий из ацетата целлюлозы или другого термопласта, и к аппаратуре для указанного производства. , , , , 22/23, , , .1, , , , : , . Это. Известно, что они образуют длинные цилиндрические трубки примерно цилиндрической формы путем экструзии горячей композиции, имеющей основу из ацетата целлюлозы или другого термопласта, через матрицу, снабженную центральным сердечником. . , . Однако до сих пор было очень трудно получить по всей длине упомянутых трубок по существу цилиндрическое отверстие заранее заданного диаметра. В спецификации № 21225/50 (серийный номер 691125) (.. ) обсуждаются некоторые связанные с этим трудности и описываются способ и устройство, с помощью которых их можно преодолеть. , , - . . 21225/50 ( . 691,125) (. . ) . В упомянутом предшествующем описании описан и заявлен способ изготовления трубок с заданной формой и размером поперечного сечения из термопластического материала, в котором материал подвергается горячей экструзии через кольцевую матрицу, при этом сформированная таким образом трубка проходит, пока она еще пластична, через оправка, содержащая формообразующий элемент для придания внутренней части трубы желаемого поперечного сечения, переносимый паром, выходящим из центрального стержня матрицы, при этом указанная пластиковая трубка удерживается от контакта со стержнем подушкой из газообразной среды и охлаждается при контакте с формообразующим элементом так, что при прохождении упомянутого элемента он сохраняет приданную им форму, и охлажденная трубка перемещается вперед с помощью тяговых средств, контактируя с ней за пределами точки, в которой она перестает быть пластичной. Таким образом, на пути экструдированной трубки можно выделить три области. В первом случае, на протяжении от головки до места, где трубка вступает в контакт с формообразующим элементом (область, в которой трубка очень пластична), происходит относительно медленное охлаждение при небольшом натяжении, и трубка имеет тенденцию уменьшаться в диаметре и увеличиваться в толщине. . - , , -, , , . , . , ( ) , . Во второй зоне, где трубка находится в контакте с формообразующим элементом, под действием полного натяжения, приложенного средством отвода, и при быстром охлаждении происходит формование, диаметр отверстия увеличивается, а толщина стенки уменьшается. Охлаждение в этой области, конечно, следует отличать от первоначального охлаждения, которое обычно осуществляется при горячей экструзии путем обдува экструдированного материала воздухом из кольца форсунок сразу же после его выхода из матрицы. После этого первоначального охлаждения материал все еще остается очень пластичным, тогда как после сильного охлаждения, примененного смелого формования, трубка больше не пластична, а является самонесущей. В третьей области, за формообразующим элементом, напряжение средства отвода передается относительно холодной трубкой без существенного изменения формы трубки. , , - , , . . , -. , , - . В упомянутом предшествующем описании форма оправки, конкретно описанная и проиллюстрированная, включает полый цилиндр, открытый на переднем конце и закрытый на заднем конце, который имеет выпуклость для облегчения натягивания на него трубки, при этом этот цилиндр поддерживается сзади. конец коаксиального цилиндрического стержня, закрепленного на центральном сердечнике экструзионной головки. Внутри стержня имеется проход, соединенный проходом в сердцевине с подачей воздуха и заканчивающийся рядом отверстий на стержне, через которые воздух может подаваться в кольцевое пространство между стержнем и выдавленной трубкой, чтобы не допустить попадания трубки внутрь. контакта со стеблем. Отверстия в выпуклом конце цилиндра позволяют этому воздуху проходить из указанного кольцевого пространства в цилиндр, через открытый конец которого он выходит в трубку за оправкой. Формообразующая поверхность цилиндра предпочтительно является действительно цилиндрической на части пути вперед от вогнутого конца, а затем слегка сужается к открытому концу, чтобы обеспечить сжатие экструдированной трубки при охлаждении. , , , . ' . , . . Настоящее изобретение касается усовершенствованного способа получения трубчатых изделий с помощью общего способа, упомянутого выше, вместе с устройством для осуществления указанного усовершенствованного способа. Формообразующая поверхность описанного выше устройства по существу имеет цилиндрическую форму и, как следствие, имеет большую площадь контакта с трубкой во время ее охлаждения. Теперь мы обнаружили, что адекватное управление формой и размером может быть достигнуто с помощью внутреннего формообразующего устройства или устройств, имеющих множество формообразующих кромок, расположенных вдоль внутренней части трубки, каждое из которых обеспечивает только по существу линейный контакт с трубкой. Как и в описанном выше способе, формовочное устройство оснащено стержнем, который выступает из центрального стержня матрицы снаружи. контактирует с ним, и внешняя часть трубки не ограничена во всей области, в которой она является пластиковой. С помощью этого способа трение между трубкой и формообразующим элементом может быть значительно уменьшено, так что смазка между трубкой и формообразующим элементом не требуется или вообще не требуется в условиях, которые требуют обильной смазки при использовании по существу цилиндрической формообразующей поверхности. , . ' , , . - . , . , . . Это важное преимущество. . Таким образом, согласно настоящему изобретению термопластичные трубки производятся способом, при котором материал экструдируется в горячем виде в трубчатой форме через кольцевую матрицу, а форма и размер поперечного сечения экструдированной трубки определяются путем ее вытягивания, при этом все еще пластика, поперек и мимо множества формообразующих кромок, несущих стержень, который выступает из центрального сердечника матрицы, не контактируя с внутренней частью трубки, при этом упомянутые формообразующие кромки разнесены вдоль внутренней части трубки в пределах а. область, в которой трубка постепенно охлаждается до температуры, при которой она перестает быть пластичной, при этом внешняя часть трубки не ограничена указанной областью. , , , , - , , , -- . , . В предпочтительной форме изобретения. Формирование осуществляется с помощью множества дисков, навинченных на стержень. и изобретение будет описано с конкретной ссылкой на этот вариант осуществления. . . . Края дисков скошены или закруглены, так что каждый диск практически контактирует с экструдированной трубкой. . Можно выделить два способа осуществления изобретения. В обоих методах трубка находится при температуре, при которой она уже не является высокопластичной, но все еще способна придавать форму. Протягивается по краям ряда внутренних дисков, внешние диаметры которых по существу равны внутреннему диаметру, который должен был бы иметь тюль при температуре этих дисков. . , - . , . Диски этих керий расположены на таком расстоянии, напр. На расстоянии от 10 до 20 дюймов от поверхности матрицы трубка под воздействием охлаждающих средств, действующих на ее пути, достигнет желаемого состояния ограниченной пластичности к тому времени, когда они достигнут этих дисков. Охлаждение продолжается после последнего диска, так что после выхода из диска практически не происходит никаких изменений в форме или размере. , , .. 10 20" -, , . . Разница между этими двумя методами заключается в способе предохранения стенки трубы от разрушения до того, как она достигнет этих дисков. В первом методе это достигается путем установки дополнительного диска или дисков ближе к поверхности матрицы и воздушной массы во всей этой области трубки позади переднего диска. находится без давления. т. е. оно оперативно не связано с . источник воздуха под давлением. Во втором методе стенка трубы удерживается от разрушения за счет подачи воздуха под давлением внутрь трубы между поверхностью матрицы и первым диском. . ] . . .. . . - . Теперь будет описан первый способ со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором схематически показано а. предпочтительная форма устройства согласно изобретению. . . На чертеже фиг.1 представляет собой вид в разрезе части экструзионной головки шнекового экструдера вместе с устройствами для формования, охлаждения и вытягивания трубки, экструдированной из нее. умереть; На фигуре показан вид спереди одного из дисков, образующих часть упомянутого формообразующего средства. , 1 , . ; . Матрица 10 для тюлевой трубки имеет сердечник 11 с воздушным каналом 12, в передний конец которого ввинчен выступающий вперед полый стержень с винтовой резьбой. К этому стержню через определенные промежутки привинчены семь латунных формовочных дисков 14, 15, 16, 17, 18, 19 и 20. 10 11 12 ., 14, 15, 16, 17, 18, 19 20. На этом чертеже показана трубка 21 в процессе экструзии. Путь экструдированной трубки окружают кольца воздушного охлаждения 22, 23, 24, 25 и 26. Далее по пути экструдированной трубы находится пара профилированных валков 27 и 28, каждый из которых приводится в движение с одинаковой скоростью и которые прижимаются друг к другу, чтобы захватить экструдированную трубу и отвести ее от матрицы и над формовкой. диски с 14 по 20 с постоянной скоростью, достаточной для растяжения трубки. 21. . 22, 23, 24, 25 26. 27 28 14 20 . В каждом диске просверлено шесть отверстий 29, обеспечивающих свободное прохождение воздуха между различными зонами экструдированной трубки. Выемка 30, выфрезерованная на одной стороне диска примерно на половину его глубины, соединяет несколько отверстий и позволяет воздуху проходить через два диска, находящихся в контакте, даже если отверстия двух дисков не совпадают. 29, . 30 . Воздушные кольца 22-26 снабжены средствами впуска воздуха (не показаны). Предусмотрены отверстия 31 для выпуска воздуха, через которые воздушные струи направляются, как показано стрелками, на внешнюю поверхность экструдированной трубки. Воздушный канал 12 сердцевины экструзионной головки также соединен с системой подачи воздуха. Воздух, подаваемый в этот канал, проходит через оправку 13 и выходит из ее открытого конца 32, как показано стрелками. Этот поток воздуха служит для предотвращения перегрева активной зоны 11. 22 26 . 31 , . 12 . 13 . 32 . - 11. Размер дисков, а также количество и расположение дисков и колец воздушного охлаждения вдоль пути экструдированной трубки, естественно, зависят в каждом конкретном случае от природы экструдируемого материала и размеров экструдированной трубки. Однако обычно применимы следующие указания: Чтобы обеспечить растяжение трубки, которое происходит между матрицей и диском 15, внешний диаметр сердечника 11 должен быть больше, чем диаметр диска 15. Например, он может составлять от 130 до 135% диаметра этого диска. Аналогично, внутренний диаметр головки 10 должен быть больше внешнего диаметра, необходимого для трубки. . , , : 15, 11 15. , , 130 135% . 10 . Первый диск 14 должен быть расположен на небольшом расстоянии (например, на 1-2 дюйма) от охлаждающего кольца 22, чтобы избежать чрезмерного провисания трубки, которая на этом этапе все еще остается очень пластичной. Диаметр этого диска несколько больше внутреннего диаметра готовой трубки, но меньше внешнего диаметра сердечника 11. Например, он может составлять от 110 до 120% диаметра диска 20. Диски с 15 по 20 должны находиться на таком расстоянии от поверхности штампа, чтобы материал уже не был высокопластичным при достижении первого из них, но все еще мог быть сформирован последним диском под действием натяжения, приложенного тянущими валками. . Так, например, диск 15 может находиться на расстоянии от 10 до 20 дюймов от поверхности матрицы, а диски 15 и 20 могут находиться на расстоянии от 2 до 4 дюймов. Чем быстрее скорость охлаждения трубки, тем короче может быть расстояние диска 15 от поверхности матрицы. Все эти диски 15-20 имеют одинаковый диаметр, который немного превышает конечный диаметр трубки, чтобы учесть сжатие трубки при охлаждении. 14 (.. 1 2") 22 , . 11. , 110 120% 20. 15 20 - , . , , 15 10 20" -, 15 20 2 4". 15 -. 15 20 . (В качестве альтернативы возможно небольшое постепенное увеличение диаметра от дисков 5 и 16 к дискам 17 и 18 или даже к дискам 19 и 20, чтобы облегчить надевание трубки на диски. Уточнение, как правило, не требуется. Еще одна небольшая модификация, которая полезна, если, как описано ниже, быстрое охлаждение водой заменяется воздушным охлаждением, заключается в очень незначительном уменьшении диаметра последней пары дисков, чтобы обеспечить быстрое охлаждение). (, 5 16 17 18 19 20 . . , , , ). Предпочтительно диаметр диска 14 должен быть таким, чтобы от 50 до 75% уменьшения диаметра трубки происходило между поверхностью матрицы и этим диском, а последний диск 20 должен находиться на расстоянии от поверхности матрицы не менее в десять раз больше расстояния диска 14 от него. Первое кольцо 22 воздушного охлаждения должно быть расположено близко к поверхности матрицы, предпочтительно настолько близко к ней, насколько это практически возможно без чрезмерного охлаждения матрицы. Положение воздушных колец 23 и 24 не очень критично. Преимущественно они могут быть расположены на одинаковом расстоянии друг от друга по расстоянию между дисками 14 и 15. Воздушное кольцо 25 должно находиться между дисками 15 и 20 и предпочтительно, как показано, между дисками 16 и 17. Воздушное кольцо 26 должно находиться на небольшом расстоянии перед передним диском 20, чтобы охлаждение до температуры, при которой трубка не способна к дальнейшей деформации под действием натяжения, приложенного тянущими роликами, происходило сразу после выхода из этого диска. Для простоты показано одно воздушное кольцо 26, но предпочтительно предусмотреть по меньшей мере одно дополнительное воздушное кольцо на небольшом расстоянии дальше по пути материала от кольца 26. 14 50 75% - , 20 - 14 . - 22 -, . 23 24 . , , 14 15. - 25 15 20 , 16 17. - 26 20 . 26 , 26. В качестве примера: при изготовлении трубок с внешним диаметром 1,120 дюйма и внутренним диаметром 1,000 дюйма из формовочной массы из ацетата целлюлозы, предназначенной для экструзии, внутренний диаметр матрицы составлял 1,67 дюйма; внешний диаметр сердечника составлял 1,33 дюйма; первый диск 14 имел диаметр 1,120 дюйма, а остальные диски с 15 по 20, расположенные на расстояниях от 15 до 20 дюймов от поверхности струи, имели диаметр 1,020 дюйма. : 1.120" 1.000" 1.67"; 1.33"; 14 1.120" , 15 20, 15 20" , 1.020". При запуске машины температура в матрице поддерживается на более низком уровне, чем нормальная температура экструзии, так что трубка, выходящая из матрицы, может легко проходить над дисками на вытяжных валках. Затем температуру повышают до нормального значения и экструзия продолжается. Воздух подается при атмосферной температуре и под давлением от 3 до 5 фунтов. на квадратный дюйм к внутреннему воздушному каналу 12 сердечника и к различным охлаждающим кольцам. , . - . 3 5 . 12 . Устройство для осуществления второго способа в целом аналогично показанному на чертеже, но со следующими отличиями: Диск 14 отсутствует. Ствол оправки. 13, закрыт на переднем конце, но имеет ряд радиальных отверстий, соединяющих его внутреннюю часть с пространством внутри трубки между поверхностью матрицы и тем, что теперь является первым диском, а именно. 15. Таким образом воздух подается в воздушный канал 12. ядро 11 теперь выходит в это пространство. откуда он, в свою очередь, проходит через отверстия 29 в дисках 15-20. Этот воздух подается под достаточным давлением, чтобы предотвратить нежелательное провисание вытянутой трубки между поверхностью матрицы и диском 15 без чрезмерного надувания трубки. Необходимость тщательного контроля давления воздуха является недостатком второго метода по сравнению с первым. : 14 . . 13 - , . 15. 12 . 11 . 29 15 20. - 15 . . Можно, конечно, принять. Компромисс между двумя методами: диск или диски с диаметром, промежуточным между диаметром сердечника и диаметром последнего диска, помещается между лицевой стороной и последней серией дисков, а воздушная полость между лицевой поверхностью и последней серией дисков. последний диск или между лицевой поверхностью штампа и любым из дисков находится под давлением. , , . , - ' - , , . Это предпочтительно. однако, чтобы избежать повышения давления, это является одним из преимуществ изобретения в его самом широком аспекте. что это возможно. . , - . . Охлаждение трубки во время прохождения над дисками осуществляется за счет создания воздушных струй из . ряд воздушных колец, расположенных вдоль пути трубки и воздействующих на ее внешнюю поверхность. . - . Это оказалось наиболее удобным методом. Однако можно использовать и другие жидкости, кроме воздуха. Так, например. как описано в Спецификации № 21225/50 (серийный № 691,125), очень быстрое охлаждение может быть достигнуто путем распыления воды на трубку. При использовании этого метода, когда трубка сначала входит в зону охлаждения, скорость распыления необходимо тщательно контролировать, чтобы не повредить еще мягкую трубку. Однако по мере продвижения трубки через зону охлаждения она становится более твердой и менее склонной к повреждению даже струей с высокой скоростью, и поэтому скорость струи может постепенно увеличиваться по ходу трубки. Можно использовать очень мелкое распыление, например, из распылителя, особенно в начале зоны охлаждения. Еще более эффективное охлаждение, чем при распылении, можно получить, пропуская пластиковую трубку через ванну с водой. Подходящее устройство включает ванну, имеющую два отверстия на противоположных концах под уровнем воды, каждое из которых закрыто пробкой, например из резины, заглушки имеют круглые отверстия, через центр которых проходит стержень оправки, наклоняющий диски, и которые достаточно велики, чтобы трубка могла пройти с небольшим зазором. . , . , . . 21225/50 ( . 691,125) . , . , , , . , . . , , , .. , , . Вода непрерывно подается в ванну со скоростью, поддерживающей ее уровень, а избыток выходит по трубке через оба отверстия. Охлаждающая вода может содержать смачивающий агент. Жидкие охлаждающие агенты, особенно вода, конечно, гораздо более эффективны, чем воздух или другие газообразные охлаждающие агенты. Однако при работе с жидкостями требуется особая осторожность, чтобы не повредить поверхность трубки, особенно когда: а. применяют спрей, а использование ванны усложняет аппарат. Поэтому воздушное охлаждение является предпочтительным. , . . , , , , . , , . , . . В устройство могут быть внесены различные модификации, как конкретно описано выше. Таким образом, например, средство окончательного придания формы вместо того, чтобы содержать отдельные диски, нарезанные на стержень, может быть изготовлено как единое целое путем фрезерования глубоких периферийных канавок в полом, по существу, цилиндрическом элементе, таком как описанный и показанный в Спецификации № . , , , . 21225/50 (серийный номер 691,125), так что площадки между канавками образуют формообразующую поверхность, обеспечивающую по существу прямой контакт с экструдированной трубкой. 21225/50 ( . 691,125) . Такой. формообразующему элементу, конечно, не хватает преимущества, которым обладает дисковая конструкция, а именно возможность осевой регулировки различных узких зон или линий контакта. между формообразующей поверхностью и трубкой, но как только будет найдено удовлетворительное расстояние для этих линий (например, путем испытаний, проведенных с дисками), можно легко сконструировать подходящий цельный формообразующий элемент. Не всегда важно, чтобы каждая линия или узкая зона соприкосновения были непрерывными. Так, например, края некоторых или всех дисков могут быть зубчатыми, зубчатыми, прорезями или иным образом неполными (при условии, что имеется достаточный контакт с трубкой для ее удовлетворительной формы), а воздух может выходить через зазоры. так образовались вместо сквозных отверстий в дисках. При использовании дисков с поддонами по краям зазоры на следующих друг за другом дисках, особенно если эти зазоры значительны, не должны располагаться напротив друг друга. . , , , , . , (.. ) , . . , , , , ( ) . , , , . Ступенчатое соотношение промежутков является предпочтительным и может быть необходимым. Понятно, что формообразующий элемент 1, имитирующий ряд неполных дисков, может быть изготовлен путем соответствующего частичного вырезания площадок на цельном формообразующем элементе с периферийными канавками, таком как описано выше. . -1 - . Вместо использования плоских дисков со скошенными или закругленными краями значительной толщины (чтобы предотвратить изгиб под действием сопротивления трубки над ними) можно использовать тонкие тарельчатые пластины, имеющие необходимую круглую или частично круглую очень узкую кромку, при этом выемка служит для обеспечить необходимую жесткость. Или также можно использовать тонкие диски с поддерживающими перемычками. Также может быть использована спиральная формообразующая поверхность. Следует понимать, что описание устройства, содержащего формирующие диски, в данном описании применимо с соответствующими изменениями к устройству, в котором формообразующие кромки являются краями элементов, отличных от дисков. такие, как упомянуты выше». - ( ) - , , . . . . '. Выше было описано, что диски изготовлены из латуни. Конечно, можно использовать и другие материалы. Между трубкой и формообразующей поверхностью существует значительное трение, и для его уменьшения диски или другие формообразующие элементы могут быть изготовлены из такого материала, как, например, политетрафторэтилен, к которому термопластичный материал с трудом прилипает в горячем состоянии, и между которым и холодным термопластом коэффициент трения мал. Когда диски или их эквивалент изготовлены из материала, приспособленного для уменьшения сопротивления между трубкой и формообразующей поверхностью, эта поверхность может обеспечивать несколько большую площадь контакта с трубкой, чем когда формообразующая поверхность изготовлена из металла. Однако существенным признаком изобретения является то, что формообразующая поверхность не должна быть непрерывной на той части пути трубки между ее первым и последним контактами с указанной поверхностью. Формирующая поверхность должна содержать множество полос (полных или неполных), разнесенных друг от друга вдоль пути трубы, где она сильно охлаждается, и предпочтительно очень узких (например, от 0,01 дюйма или менее до 0,05 дюйма в ширину). . , , . , , , , . , . , , . ( ) (.. 0.01" 0.05" ). Формообразующая поверхность может быть тщательно отполирована, например Латунная поверхность может быть хромирована и отполирована, но до сих пор мы получали наилучшие результаты при слегка шероховатой поверхности. Поверхность можно придать шероховатость, например, травлением или пескоструйной обработкой. Используя устройство по изобретению, как описано выше, мы получили трубы хорошего качества без использования какой-либо смазки. Это важное преимущество изобретения, особенно потому, что отсутствие смазки облегчает повторное использование лома. Однако при желании можно нанести смазку, например, для уменьшения износа формообразующих поверхностей при экструзии пигментированной термопластической композиции. Смазка, напр. растительное масло, минеральное масло, силиконовая смазка или подходящий пластификатор (тот, который не делает трубку липкой и не повреждает ее поверхность в условиях применения) можно вводить вместе с воздухом в кольцевое пространство между стержнем оправки и трубкой. . , .. , . , , . , . , . , , , . , .. , , ( ) . Смазку можно, например, подавать в поток воздуха или воздух можно пропускать через массу смазочного материала. , , , - . Изобретение было описано с особым упором на изготовление трубок круглого поперечного сечения. Однако путем соответствующей модификации контура дисков или их эквивалентов можно добиться других форм поперечного сечения, например можно получить эллиптические и многоугольные формы. -. , , , .. , . При настройке устройства важно избегать чрезмерного охлаждения поверхности матрицы за счет передачи тепла от нее к охлаждающему средству. Так, например, когда используется охлаждающая ванна, она не должна располагаться слишком близко к поверхности матрицы, а стержень, на котором установлены формовочные диски и т.п., должен быть сконструирован таким образом, чтобы минимизировать теплопроводность. Таким образом, площадь поперечного сечения штока не должна быть больше, чем того требуют механические соображения, и его предпочтительно можно изготовить из теплоизоляционного материала. Однако расстояние от поверхности штампа до первого контакта трубки с формообразующей поверхностью не должно быть настолько большим, чтобы трубка уже не была достаточно пластичной, когда она достигает этой поверхности для придания ей формы. В общем, чем ниже скорость охлаждения изготавливаемой трубы, тем дальше должна находиться зона окончательного формования и охлаждения от поверхности матрицы. , . , , , . , - , - . , , . - . Согласно модификации изобретения, описанной выше, процесс осуществляют, как описано, но охлаждение во время формования трубки является недостаточным для того, чтобы сделать трубку, выходящей из формовочного устройства, непластичной. Поэтому его можно до некоторой степени растянуть с помощью средства отвода после выхода из последнего формирующего диска. Таким образом, можно получить трубы, имеющие форму, придаваемую формующими дисками, но меньшую площадь поперечного сечения. Остается ли эта площадь постоянной на длинной длине готовой трубки, зависит от того, можно ли поддерживать постоянной скорость вытягивания и скорость экструзии. Для некоторых целей, например. для целей демонстрации трубы круглого поперечного сечения, даже если оно не является ни однородным, ни заданным заранее, имеют большую ценность, чем трубы с далеко не регулярным поперечным сечением, полученные с помощью метода экструзии. трубок на основе ацетата целлюлозы. , -. - - . - . - . , .. , - -, - ' . Однако способ и устройство по изобретению можно с успехом использовать при экструзии трубчатых изделий, имеющих основу из других термопластов, например других термопластичных производных целлюлозы, таких как пропионат целлюлозы, ацетат-пропионат целлюлозы, ацетат-бутират целлюлозы, этиловый эфир целлюлозы. целлюлоза и бензилцеллюлоза; твердые полимеры и сополимеры этилена; термопластичные поливиниловые соединения, такие как полистирол, и сополимеры винилхлорида с незначительной долей винилацетата, винилиденхлорида с незначительной долей винилхлорида и винилхлорида или винилиденхлорида с акрилонитрилом или метакрилонитрилом; термопластичные полимеры производных акриловой кислоты, например полиэтиленакрилат и полиметилметакрилат; и термопластичные полимеры линейной конденсации, такие как нейлоны, полиэтилентерефталат и поли-4-амино-1,2,4-триазолы. Понятно, что для получения желаемых заданных размеров полученных трубок термопластический материал должен быть по существу жестким при обычных условиях. , , , , -, -, ; - ; , , - , , ; , ; , -4--1.2.4triazoles.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 19:16:31
: GB702176A-">
: :

702177-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB702177A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 11 сентября 1951 г. : 11, 1951. № 21430155 И. 21430155 . Заявление подано в Германии 11 сентября 1950 года. 11, 1950. \\ 3, / Полная спецификация опубликована: 13 января 1954 г. \\ 3, / : 13, 1954. Индекс при приемке:-Класс 20,(2), С 3 . :- 20,( 2), 3 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в установке стоек ямы и в отношении нее , : , 432 , Дуйсбург, гражданин Германии, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, будет конкретно описано в следующем утверждении: , : , 432 , , , , , , :- Изобретение относится к устройству, приводимому в действие давлением жидкости, для установки двухсекционных карьерных стоек, имеющих верхнюю часть стойки, приспособленную для фиксации с нижней частью стойки посредством стопорного клина, части стойки после передачи предварительного натяжения производятся с помощью установки 5, скрепленной друг с другом. - , , - 5 , . Для безопасности персонала и хорошей работы с углем, особенно в длинных забоях, важно поддерживать, насколько это возможно, внутреннее сцепление кровли, например, обрушительных систем, от рабочего забоя до разрыва. и контролировать, насколько это возможно, проседание крыши, чтобы оно происходило равномерно и непрерывно. Состояние крыши, насколько это вообще возможно контролировать, в основном зависит от способа установки просадки крыши. Подпорки Легко понять, что при противодавлении, одинаковом во всех точках крыши и которое оказывают стойки в течение всего процесса опускания, будет устранена основная причина разрушения стоек. , , , , , , , - , , . Большинство конструкций карьерных стоек теоретически удовлетворяют этому условию единообразия, но в большинстве случаев, к сожалению, дела обстоят иначе. Соседние стойки имеют совсем небольшую нагрузку, а другие уже деформируются вследствие перегрузки. , , , , . Причина этого основана, в конечном счете, на ненадежности человеческого фактора. Каждая опора фиксируется по-разному, иногда сильно, иногда менее, причем фиксация полностью остается на усмотрение шахтера 46, и, следовательно, все, что основано на это крепление будет другим, а значит, и восприятие нагрузки. Однако крепление не является первой причиной ошибок, так как перед этим 2/8 действует установочное устройство, которое придает натяжение до 50 подпорки Известные до сих пор установочные устройства, будь то колышки, поочередно вбиваемые в пазы, установочные когти или установочные храповики и т. д., приводятся в движение вручную и подвержены всем капризам человека 66 При условии, что подпорки противодействуют разному противодавлению на крышу со стороны В начале установки они будут способствовать ее разрушению. Изобретение обеспечивает устройство установки, ) приводимое в действие давлением жидкости, которое положительно приводит каждую опору к одинаковой величине регулируемого предварительного натяга, а затем также положительно приводит в движение зажимной клин опора с той же силой 6 т. Установочное устройство согласно изобретению состоит из напорного цилиндра, в котором поршень под действием пружины поднимается вверх. Вилочный элемент, охватывающий верхнюю часть стойки, установлен с возможностью перемещения 70 на свободной стороне стойки. поршень. , , 46 , , , , 2/8 , 50 , , , 66 - , ) , 6 70 . Вилка упирается своими раздвоенными концами в замок на нижней части стойки, а при подъеме поршня прижимает верхнюю часть стойки к своду пласта 75. Верхняя часть стойки может зацепляться, например, упором вилка упирается в регулируемый буртик на верхней части стойки. На напорном цилиндре имеется еще один цилиндр с поршнем , выполненным в виде ударного штифта или плунжера, который соединен с напорным цилиндром посредством канала. последний освобождается только тогда, когда пружина, действующая против поднимающегося поршня, достигает определенного напряжения, то есть когда стойка карьера получает определенное предварительное напряжение. Между нажимным цилиндром и плунжером расположен механизм освобождения ( не показан), что приводит к резкому высвобождению плунжера. , , , 75 , , 86 , , - ( ) 94 - . Плунжер или ударник располагается напротив запирающего клина и ударяет по нему. . В то же время его положение предотвращает любые удары рукой. Таким образом, горняк вынужден приводить в действие цилиндр давления L_'-('6,"-? ' 1 177 02 1 77 до тех пор, пока фактически не будет достигнуто отрегулированное предварительное натяжение. Если он прекратит операцию до достижения заданного натяжения, он не сможет зафиксировать стопорный ключ вручную или установить стойку. . , 95 L_' -('6,"-? ' 1 177 02 1 77 - . Цилиндром давления можно управлять, просто подсоединив его к трубопроводу среды под давлением. Другое решение предусматривает подключение цилиндра давления к ручному насосу. Обе части могут быть объединены в единое целое. По желанию можно использовать воздух под давлением, масло, воду и т. д. среда давления. , , , . Один пример конструкции изобретения проиллюстрирован на прилагаемом чертеже: : На фиг.1 схематически показан вид сбоку, частично в разрезе; Фиг.2 представляет собой схематический вид сверху на установочное устройство согласно изобретению. 1 , ; 2 . На рисунках 1 - верхняя часть стойки, перемещаемая в нижнюю часть стойки 2 3 - замок для приема клинового устройства, которое прочно сжимает две части стойки вместе с помощью стопорного ключа или клина 4 Перед этим ключом 4 вводится, предварительное натяжение стойки передается с помощью установочного устройства. Последнее состоит из гидравлического или пневматического цилиндра 5, в котором поршень 6 перемещается под действием давления среды против давления пружины 7, который является сменным для регулировки предварительного натяжения. Среда давления поступает, например, через клапан 8 в цилиндр 5 давления. Шток поршня 9 подвижно соединен на своем свободном конце с вилочным элементом 10, вилка заканчивается 10' из которые прикладываются к замку или охватывают верхний край замка. 1 2 3 4 4 , - 5, 6 7, - 8 5 9 10, 10 ' . Верхняя кромка вилки подложена под подшипник или опору на верхнюю часть стойки 4, которая образована, например, буртиком 11 или неподвижным или съемным упором. 4 , 11 . Для лучшего направления вилка может быть снабжена выступами 12, выполненными в виде опорных поверхностей. Когда поршень 6 перемещается под действием давления среды вверх, шток поршня 9 поднимает один конец вилки 10 и раскачивает последний. около точки опоры на замок. Вилка одновременно при покачивании прижимает верхнюю часть стойки к крыше. , 12 6 , 9 10 , , . Кроме того, к напорному цилиндру 5 присоединен второй цилиндр 13, в котором вспомогательный поршень 14, шток 15 которого заканчивается плунжером или ударным штифтом 16, перемещается против давления пружины 17. Среда давления переходит в этот цилиндр 13 через отверстие 518, которое открывается в цилиндр 5 давления. 5 13, 14, 15 16, 17 13 518 5. Давление жидкости проходит через отверстие 1 только тогда, когда поршень 6 поднимется над отверстием 18, то есть когда достигнуто заданное натяжение, приложенное к стойке. В этот момент плунжер или ударный элемент 16 ударяет 70 о запирающий клин 4 и таким образом заклинивает обе части стойки вместе. Плунжер 16 лежит напротив этого запирающего клина. 1 6 18, , , 16 70 4 16 . Поскольку рабочая жидкость не будет рывком проходить в цилиндр 13, между цилиндром 5 давления и цилиндром 13 предусмотрено устройство сброса 75, которое автоматически освобождает плунжер 16 при достижении заданного давления. 13, 75 5 13 16 . Таким образом, по стопорному клину 4 наносится внезапный удар 80. 80 4. Установочное устройство может быть прикреплено к нижней части стойки с помощью манжеты или другого подходящего крепежного приспособления. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 19:16:34
: GB702177A-">
: :

702178-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB702178A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7029178 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 30 октября 1951 г. 7029178 : 30, 1951. № 25304/51. 25304/51. \/ , Заявка сделана в Германии 30 октября 1950 г. \/ , 30, 1950. 09 Полная спецификация опубликована: 13 января 1954 г. 09 : 13, 1954. Индекс при приемке:-Класс 40(7), 1 2, 55. :- 40 ( 7), 1 2, 55. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройствах радиопеленгации или в отношении них Мы, , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, по адресу: Мерингдам, 32-34, Берлин 61, Западная Германия, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 32-34, 61, , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройству радиопеленгации, содержащему множество направленных антенн, соединенных с гониометром. . В таком пеленгаторном устройстве антенная система может содержать пару рамочных антенн, расположенных симметрично друг относительно друга и под углом 90° друг к другу, при этом такая антенная система обычно подсоединяется кабелями к гониометру и усилителю. устройства так, чтобы антенную систему можно было расположить в точке, удаленной от усилителя. При использовании такого устройства трудно определить, возникла ли неисправность в антенной системе или гониометре, поскольку индикация обычно выдается приемником, даже если возникла неисправность. 90 , . Более того, такая индикация может давать ложное указание направления. , . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства упомянутого типа с целью обеспечения простого способа проверки наличия неисправностей в антенной системе или кабеле, соединяющем антенную систему с гониометром или в сам гониометр. . Согласно изобретению в аппаратуре такого типа, как упомянутое выше средство переключения, предусмотрены в цепи с катушками возбуждения указанного гониометра, при этом источник локально генерируемых колебаний может быть подключен к указанным катушкам возбуждения так, чтобы вводить колебания непосредственно в указанные катушки для испытания 46. Цели Локально генерируемые колебания могут быть получены от второго гетеродина усилителя, который обычно имеет частоту порядка 70 килогерц, и предпочтительно для целей тестирования используется третья гармоника таких локальных колебаний.