патенты / 15760

701911-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB701911A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 701,911 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 26 октября 1950 г. 701,911 : 26, 1950. № 26165/50. 26165/50. ' Заявление подано в Швейцарии 3 ноября 1949 г. ' 3, 1949. Заявление подано в Швейцарии 25 мая 1950 года. 25, 1950. Полная спецификация опубликована: 6 января 1954 г. : 6, 1954. Индекс при приемке: -Класс 2 (3), Б 4 Б, С 1 Е 3 К( 3:8:9), С 1 Е 5 К( 3:8:9), С 213 ( 21 : 29) С 3 А( 1:2:5 С), С 3 А 7 (А 3:С), С 3 А 7 Е( 1:2), С 3 А 7 Дж 1, С 3 А 7 К( 1:3:4 ), С 3 А 1 ОА 4 С 3 А 1 ОЕ( 1:3), С 3 А 13 А 1, С 3 А 13 А 3 (А 3: Б 1: Ж 3: Н 112: Л), С 3 А 14 А( 3 Б:8 С); и 81 (1), С. : - 2 ( 3), 4 , 1 3 ( 3: 8: 9), 1 5 ( 3: 8:9), 213 ( 21: 29) 3 ( 1: 2: 5 ), 3 7 ( 3: ), 3 7 ( 1: 2), 3 7 1, 3 7 ( 1: 3:4), 3 1 4 3 1 ( 1: 3), 3 13 1, 3 13 3 ( 3: 1: 3: 112: ), 3 14 ( 3 : 8 ); 81 ( 1), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования или относящиеся к новым соединениям с ароматом амбры и процессу их получения. Мы, РОБЕРТ ЭМИЛЬ ФИРМЕНИК Хг, РОДЖЕР ФИРМЕНИЧ, АНДР Эй ФИРМЕНИЧ и ЖОРЖ ФИРМЕНИЧ, действующие под торговой маркой & , преемники & 6 анонимных & , из 1, ', Женева, Швейцария, все граждане Швейцарии, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть особенно описано в следующем утверждении: , , , , & , & 6 & , 1, ', , , , , , , :- До сих пор совершенно неизвестно, что представляют собой ароматные компоненты амбры. Ее основной компонент, тритерпеновый спирт амбреин, в чистом виде не имеет запаха и в результате разложения образует единственный ароматный продукт, а именно дигидро-у-ионон, который по-настоящему не пахнет. например, амбра и некоторые другие продукты без запаха. , - , 16 , -- , , , . С другой стороны, известно, что склареол, дитерпеновый гликоль, который является основным компонентом эфирного масла шалфея, всегда сопровождается слабым запахом амбры, хотя в чистом виде он не имеет запаха. его нейтральных продуктов разложения, а именно ангидрида 1-бутилон-2-гидрокси-2,5,5,9-тетраметилдекалина, который также называется оксидом склареола (формула ), с последующим гидролизом или восстановлением озонида. образуется смесь по меньшей мере четырех продуктов, каждый из которых в чистом виде не имеет запаха, а именно: , , , , , , 1--2--2,5,5,9- ( ), , , , : (1) 2-ацетокси-2,5,5,9-тетраметилдекалилуксусная кислота (формула ); (2) моноацетилированный γ-гликоль, а именно 2-ацетокси-2,5,5,9-тетраметилдекалилэтилол (формула ); (3) ацетилированный гидроксиальдегид, а именно 2-ацетокси-2,5,5,9-тетраметилдекалиэтаналь (формула ); (4) нейтральный продукт неизвестного состава, эмпирической формулы - 3002. ( 1) 2- 2,5,5,9 - ( ); ( 2) - -, 2--2,5,5,9 - ( ); ( 3) -, 2- 2,5,5,9 - ( ); ( 4) , - 3002. lЦена 218 л 12 3 3 3 3 , / -{. 218 12 3 3 3 3 , / -{. 3 3 2 , , 3 2 2- В настоящее время сделано неожиданное открытие, что путем превращения либо кислоты 45 формулы , либо гликолевого эфира формулы , или альдегида формулы , путем потери уксусной кислоты перегонкой, как описано ниже, в ненасыщенный альдегид, получают продукт, а именно 50 А 1,2-2,5 5 9-тетраметилокталилуксусный альдегид ( формула ), которая имеет сильный и цепляющий запах амбры. В случае кислоты формулы и спирта формулы кислотные или спиртовые функциональные группы 55 трансформируются в альдегидную функциональную группу известными методами (см. & , 1943, 282; 3 3 2 , , 3 2 2- 45 , - , , , , , 50 1,2-2,5 5 9- ( ), , 55 ( & , 1943, 282; , . 55, 2992 (1933), , 59, 256 (1932)), либо до, либо 60 одновременно, либо после отщепления радикала уксусной кислоты. Установлено также, что соответствующий спирт А 1,22,5 ,5,9-тетраметилокталил-этанол (формула ) также обладает сильным привязчивым запахом. 65 л;л Лед с характером амбры. Эти два ненасыщенных вещества, которые никогда ранее не производились синтетически, могут с успехом заменить неизвестные ароматические вещества амбра Таким образом, они образуют новые и ценные соединения, которые можно использовать в парфюмерной и косметической промышленности, когда требуется аромат с характером амбры. 55, 2992 ( 1933), , 59, 256 ( 1932)), , 60 , , 1,22,5,5,9 - ( ) 65 ; , , . 3 3 3 :, 3 3 3 2 2 1 20 Кроме того, было установлено, что помимо соединений, соответствующих формуле и , те их изомеры, двойная связь которых расположена между атомом углерода 2 и одним из соседних с ним атомов углерода (кроме атома углерода 1), также обладают запахом амбрового характера. Таким образом, в общем виде ненасыщенные соединения, содержащие 2,5,5,9-тетраметилокталильную группу или 5,5,9-триметил2-метилендекалильную группу, все из которых имеют двойную связь у атома углерода 2 и содержат альдегидный или первичный спиртовой радикал в Было обнаружено, что боковая цепь с 2 или 3 атомами углерода, присоединенная к атому углерода 1, представляет собой 26 новых ароматических продуктов, представляющих интерес для парфюмерии. 3 3 3 :, 3 3 3 2 2 1 20 , , , 2 ( 1), , , 2,5,5,9tetramethyl- 5,5,9-trimethyl2-- , 2 2 3 1, 26 . Настоящее изобретение, основанное на открытиях, изложенных выше, относится к новым химическим соединениям, имеющим запах амбры, и к химическому способу получения этих новых соединений общей формулы , которые будут найдены ниже. , , . Более конкретно, изобретение состоит в смеси, имеющей запах амбры, содержащей по меньшей мере два из трех изомеров формулы 3 355 3 3 2- 2- 1 5 3 @ 2 2 2 , где представляет собой первичную спиртовую или альдегидную группу, причем указанные изомеры имеют 16 атомов углерода в молекуле. , , 3 355 3 3 2- 2- 1 5 3 @ 2 2 2 , 16 . (Изобретение также относится к соединениям с ароматом амбры, содержащим 2,5,5,9-тетраметилокталильную группу формулы 3 3 3 , где ' представляет собой один из остатков 45 - , - СН СН-Н,-, -СН,. ( , 2,5,5,9-- 3 3 3 ' 45 - , - -,-, -,. -. -. Химический способ получения таких соединений согласно изобретению отличается тем, что вещество, содержащее 2,5,5,9-тетраметилдекалильную группу, имеет в положении 2 одну из следующих функциональных групп: , -, , галоген, а в положении 1 остаток - , - 2 , -: 2 , 55 -: 2 , подвергают обработке, способствующей удалению указанного функционального компонента. группируют вместе с атомом водорода соседний атом углерода и образуют двойную связь у атома углерода в 630 положении 2, превращая таким образом указанные вещества в смесь соединений, имеющих 16 или 17 атомов углерода и содержащих 2, 5,5,9-тетраметилокталильная группа или 5,5,9-триметил-2-метилендекалильная группа 65 В общем виде указанное превращение можно представить следующим образом: 50 2,5,5,9-- , 2 : , -,, , - 1 - , - 2 , -: 2 , 55 -: 2 , , 630 2, 16 17 2,5,5,9-- 5,5,9trimethyl-2-- 65 : 3 3 3 3 3 3Vt 1 В формуле обозначает ацетоксигруппу или гидроксирадикал или атом галогена, 70 и обозначает первичную спиртовую группу или альдегидную группу, или кислотная или сложноэфирная группа. В формуле ненасыщенность нового соединения обусловлена двойной связью между атомом углерода в положении 2 и 76 одного из соседних атомов углерода, а указывает на первичный спиртовой или альдегидный радикал. 3 3 3 3 3 3Vt 1 , , 70 , 2 76 , . Если формулы представляет собой спиртовой или альдегидный остаток, нет необходимости превращать его для получения нового соединения 80 формулы . Если наоборот, представляет собой кислотный или сложноэфирный остаток, он должен трансформироваться в спирт или альдегиддерезид; это превращение может происходить до или после отщепления радикала х; 86, если это имело место раньше, восстанавливается случай, когда формулы представляет собой спиртовой или альдегидный остаток. -, 80 -, ; ; 86 , -. Также было установлено, что когда в исходном материале углеводородный остаток 90 в положении 1 содержит гидроксильную группу, удаление функциональной группы () не только вызывает образование ненасыщенного продукта, такого как продукт формулы , а также образование эпоксида 95 (формула ) путем образования третьего кольца. Это последнее превращение представлено следующим образом: 90 1 , () , 95 ( ) : 701,911 701,911 ( 3 < 3 3/ Когда функциональная группа представляет собой гидроксильную группу, указанное выше превращение является преобладающим по сравнению с указанным формулами и , даже в том случае, когда ' представляет собой цепь из трех атомов углерода. Фактически, в приведенной выше формуле углеводородный остаток, содержащий гидроксильную группу, представленную --, может представлять собой, например, одну из следующих групп: - - -, - 2, - 2 - 2,-ОН, -СН 2-СН = СН-ОН (енольная форма соответствующего альдегида). 701,911 701,911 ( 3 < 3 3/ , , ' , , , -- : - - -, - 2,- 2- 2,-, - 2- = - ( ). Подобно ненасыщенным спиртам или альдегидам, указанным формулой , эпоксиды формулы характеризуются очень тонким и выраженным ароматом амбры. , . Эти эпоксиды являются новыми веществами и представляют очевидный интерес для парфюмерии. . Настоящее изобретение также относится к этим новым эпоксидам. . В качестве исходного материала для получения соединений формулы можно преимущественно использовать ацетилированный гидрокси-2,5-альдегид (формула ) или указанную выше ацетоксикислоту (формула ). Эти материалы предпочтительно могут быть получены озонолизом ангидрид 1-бутилон-2-гидрокси2,5,5,9-тетраметилдекалина (формула ) (, , , 25, 621 (1942)), который совместно дает альдегид формулы и кислота формулы . , hydroxy2.5 ( ) - ( ) 1--2-hydroxy2,5,5,9 ( ) (, , , 25, 621 ( 1942)), . Альтернативно можно использовать в качестве исходного материала спирт формулы или сложный эфир формулы , в которой представляет собой эфирный остаток. Такой сложный эфир можно, например, получить путем омыления кислоты формулы отдельно или в смеси. с альдегидом формулы (в последнем случае в присутствии воздуха), который дает лактон 2-гидрокси-2,5,5,9-тетраметилдекалилуксусной кислоты. Этот лактон впоследствии преобразуется в сложный эфир путем переэтерификации с горячий спирт серной кислоты. Тот же сложный эфир можно также получить переэтерификацией ацетоксикислоты формулы . В качестве исходного материала можно также использовать γ/-гликоль формулы , в которой = - и = -ЧОХ. ( ) 2--2,5,5,9- - /- =-, = -. В качестве исходного материала для получения эпоксидов формулы можно преимущественно использовать гликоли формул или : , : 3 -3 3 3 2 ,2 20 2 3 3 3 ( 3 ) Эти вещества могут быть получены озонолизом ангидрида 1-бутилона2. гидрокси-2,5,5,9-тетраметилдекалин (формула ) с последующей соответствующей обработкой, в результате которой получают, среди прочего, 2-ацетокси 2,5,5,9-тетраметилдекалилуксусную кислоту и ацетилированный гидроксиальдегид: 2-ацетокси2,5,5,9-тетраметилдекалилэтаналь (формула ). 3 -3 3 3 2 ,2 20 2 3 3 3 ( 3 ) 1-butylone2 2,5,5,9 ( ) 2- 2,5,5,9--- -: 2-acetoxy2,5,5,9- - ( ). Удаление радикала х (см. 65 формулы и ), независимо от того, является ли последний ацилоксигруппой, гидроксирадикалом или атомом галогена, может быть осуществлено перегонкой рассматриваемого вещества при пониженном давлении, а при необходимости и в присутствие катализатора, такого как порошкообразная медная бронза, оксид алюминия, себациновая кислота, 13-нафталинсульфокислота, спиртовая серная кислота или йод. Указанное удаление может быть осуществлено в одно и то же время и в одной и той же реакции 7. ( 65 ), , , ,> , , , , 13- , , 7. среде, как переэтерификация лактона или образование сложного эфира, как упомянуто выше, поскольку для каждой из этих операций используется один и тот же реагент. . Поскольку все продукты, образующиеся в результате отщепления радикала х в положении 2, имеют запах амбры, будь то ненасыщенные спирты, ненасыщенные альдегиды, насыщенные или ненасыщенные эпоксиды, то их можно использовать в сыром виде и в смеси одного 85 с другим. Таким образом, можно обойтись без дорогостоящей очистки. 80 2 , , , , 85 . Будут приведены некоторые примеры способа согласно изобретению: : ПРИМЕР 1 90 1 90 Нейтральную фракцию продуктов озонолиза оксида склареола (формула ), содержащую соответственно альдегид формулы , перегоняют в присутствии небольшого количества медной бронзы или себациновой 95-кислоты под давлением 15 мм рт. ст. Дистиллят. преломляют под давлением 15 мм рт. ст., а фракции, отогнавшиеся при температуре выше 180°С, подвергают новой обработке медью до тех пор, пока не будет достигнуто практически полное удаление 100 уксусной кислоты. После отделения кислой фракции получают новое соединение, которое вероятно, представляет собой смесь изомерных альдегидов формулы , обладает запахом амбры и имеет следующие физические константы 10 : ( ), , 95 15 15 180 100 , , , 10 : Б.Пт,,: 100-105, 20 = 0 99,3-0 995, = 1,512-1,514. .,,: 100-105, 20 = 0 99,3-0 995, = 1,512-1,514. Эта смесь соединений дает семикарбазон, плавящийся при 223-225 С 110. Вместо проведения дезацилирования 3 3 2 3 3 . 223-225 110 3 3 2 3 3 . \ отдельно на нейтральной фракции и на кислой фракции, полученной в результате озонолиза, указанное дезацилирование также может быть проведено на смеси обеих указанных фракций, а нейтральная и кислая фракции могут быть впоследствии разделены. \ , 6 . ПРИМЕР 2. 2. Кислотная фракция продуктов озонолиза оксида склареола (формула ), или продукт окисления перманганатом нейтральной фракции указанного озонолиза (эта фракция или этот продукт, содержащий кислоту формулы ), нагревают в слабом вакууме при 160-200 С в присутствии медной бронзы. Через 40 минут удаление уксусной кислоты почти количественное. Полученная таким образом ненасыщенная кислота отгоняется под 0,01 мм при 135-145 С. Это восстанавливается. в эфирном растворе с помощью и смеси изомерных ненасыщенных спиртов с ароматом амбры (формула ), имеющих . 01 мм 116-117 С. ( ), ( ), 160-200 40 0 01 135-145 , ( ) . 01 116-117 . получается напрямую. . Эта смесь спиртов дает 3,5-динитробензоат, плавящийся при 133—135 С. 3,5- 133-135 . ПРИМЕР 3. 3. Ту же фракцию или тот же исходный материал, что и в примере 2, нагревают в течение нескольких дней до температуры кипения с метанолом, к которому добавлено 5% по массе концентрированной серной кислоты. При такой обработке происходит переэтерификация кислоты формулы . Полученный эфир представляет собой формула , в которой = 36 - и = - 3, и дегидратируется при нагревании при 120-130 в присутствии небольшого количества йода. Ненасыщенный эфир, образующийся в результате этой дегидратации, восстанавливается в эфирном растворе с помощью 4 к изомерным спиртам формулы . 2 5 % = 36 - =- 3, 120-130 4 . Если использованный здесь метанол содержит более 5% серной кислоты, происходит дегидратация кислоты формулы , в результате которой непосредственно получается ненасыщенный эфир; тогда лечение йодом не требуется. 5 % , ; . ПРИМЕР 4. 4. Кислотную фракцию продуктов, образующихся в результате озонолиза оксида склареола (формула ), которая соответственно содержит кислоту формулы , омыляют с помощью спиртового поташа. Лактон, образующийся в результате этого омыления, затем переэтерифицируют путем кипячения с обратным холодильником с 20 частями. метанола, содержащего 5% серной кислоты, в насыщенный эфир формулы , в которой =-, а представляет собой сложноэфирный радикал. Этот эфир дегидратируется при переэтерификации в смесь ненасыщенных эфиров, которую затем восстанавливают, как в примере 3. , к смеси изомерных спиртов формулы . ( ) , 20 5 % =-, , 3, . ПРИМЕР 5. 5. Лактон, полученный омылением кислой фракции озонолиза оксида склареола или продукта окисления перманганатом нейтральной фракции озонолиза, восстанавливают в эфирном растворе с помощью или в спиртовом растворе с помощью натрия до насыщенного первично-третичного гликоля формулы , в которой = - и = 70 - . Перегонкой этого гликоля в хорошем вакууме над оксидом алюминия при температуре вблизи 200 С он превращается в смесь изомерных ненасыщенных спиртов формулы 75. ПРИМЕР 6. , , , , - =- = 70 - 200 , 75 6. Лактон, упомянутый в начале примера 5, обрабатывают при 20°С этанолом, насыщенным сухой газообразной соляной кислотой. После фильтрования реакционной смеси фильтрат выливают в воду; остальную часть образовавшегося хлорированного эфира (формула , в которой = 1 и представляет собой сложноэфирный радикал) экстрагируют с помощью растворителя, несмешивающегося с водой. После кристаллизации этого сложного эфира (температура плавления 78-79°С) его перегоняют в вакууме. Получают выход 90% ненасыщенного эфира, который затем восстанавливают до смеси изомерных спиртов (формулы ), например, восстановлением по Буво 90 или с помощью 1 . 5 20 80 , ; ( = 1 ) 85 ( 78-79 ), 90 % ( ) 90 1 ,. ПРИМЕР 7. 7. 11.2 г гликоля формулы нагревают в присутствии 40 мг т-нафталинсульфоновой кислоты при 1350°С в вакууме; 95, затем реакционную смесь перегоняют и выделяют фракцию, кипящую при давлении ниже 10 мм рт. ст., между 168 и 173°С. Обработкой этой фракции петролейным эфиром получают 8 г. 11.2 40 - 1350 ; 95 , 10 168 173 , 8 . эпоксида, плавящегося при 75-76°С, выделяют 100 формулы , в которой =---. Этот эпоксид обладает хорошим запахом амбры, особенно в растворе и после определенного времени пребывания на воздухе. 75-76 100 =- -- , . ПРИМЕР 8 105 8 105 7 г гликоля формулы перегоняют в вакууме 0,1 мм рт. ст. над оксидом алюминия, нагретым до 200-225°С, 5,5 г дистиллята и 0,85 г воды (сохраняют в трубке, охлажденной до 80°С). 110 С.). 7 0 1 200-225 5 5 0 85 ( 80 110 .) . С помощью хроматографии на оксиде алюминия дистиллят разделяют на насыщенный эпоксид формулы (RI_=-CH_-,-); температура плавления: 76°С, ненасыщенный спирт 115 и ненасыщенный углеводород. Выход эпоксида составляет примерно %. (RI_=-CH_ -,-); : 76 , 115 %. ПРИМЕР 9. 9. Если в примере 8 вместо гликоля 12 (формулы ) использован гидроксиальдегид формулы , в котором = и 1 =-. , 8, 12 ( , = 1 =-. -=, получают хороший выход ненасыщенного эпоксида, имеющего М 84-85°С; 01 106-110 (125-гидроксиальдегид формулы получают каталитическим восстановлением амбреин-озонида). -= , 84 -85 ; 01 106-110 ( 125 - -). Каталитическое восстановление ненасыщенного эпоксида приводит к получению того же эпоксида, который был получен в приведенном ниже примере 12, имеющего 83 130 701,911, описанного в примерах 7 и 8, и плавящегося при 60-62 . Все эти продукты имеют запах амбры и можно использовать в чистом виде или в смеси друг с другом. Путем перегонки с последующим омылением едким калием 70 эту смесь можно превратить в сильно пахнущую смесь эпоксида и ненасыщенного спирта. Эти два вещества очень легко разделяются хроматографией на оксиде алюминия. 75 Положение двойной связи в продуктах формул и определено с помощью инфракрасных спектров поглощения и озонолиза. Эти продукты содержат около 10 % изомера метилена, дающего отчетливую полосу 80 с волновым числом 890 см-', и после озонолиза формальдегид, который характеризуется его димедоновым производным 1861870 Остальные 90 % представляют собой смесь двух других возможных изомеров. Количественное 85 каталитическое восстановление показывает наличие около % 2,3 и 30 % 1,2- изомеры. 12 , 83 130 701,911 7 8, 60-62 70 75 - 10 % 80 890 -', - 1861870 90 % 85 % 2,3 30 % 1,2-. Изобретение включает также использование новых соединений, имеющих аромат амбры, в качестве духов или в качестве основного материала в парфюмерии. При таком использовании эти духи или этот материал содержат по меньшей мере одно соединение, содержащее 2,5,5 ,9-тетраметилокталильная группа, атом углерода в положении 2 которой участвует либо в двойной связи 95, либо в эпоксиде. 90 , 2,5,5,9-- , 2 95 . Отдушка или первичное вещество, содержащее эти два соединения, может быть очень легко получено путем осуществления способа настоящего изобретения, в ходе которого оба образования транс 100 обозначены, с одной стороны, формулами и , а с другой стороны, формулой. и выполняются одновременно. 100 , , . Композиция духов, содержащая, среди прочего, эти два соединения, будет теперь обозначена 105 в качестве примера: 105 : Массовые части. . Ненасыщенные спирты, содержащие 16 атомов углерода и содержащие 2,5, 116 5,9-тетраметилокталильную группу 10. Ненасыщенные и насыщенные эпоксиды имеют одинаковый запах. 16 2,5, 116 5,9-- 10 . ПРИМЕР 10. 10. 12.7 г оксида склареола 8 (. 12.7 8 (. , 25, 625 (1942)) растворенные в 250 мл гексана (чистого и сухого) подвергают озонолизу при -30 С. После насыщения озонид восстанавливают, добавляя к нему небольшими порциями 310 г отфильтрованного эфирного раствора. титрование 2,5 % 4 Наконец, нагревают до кипения. После обычной обработки получают 80 % гликоля формулы и небольшое количество эпоксида формулы ( 1 =- 2- 2-), которые отделяют обработкой петролейным эфиром. Для увеличения выхода эпоксида сырой продукт восстановления можно обработать согласно примерам 7 или 8. , 25, 625 ( 1942)) 250 ( ) -30 , 310 2 5 % 4 , 80 % ( 1 =- 2- 2-) , 7 8. ПРИМЕР 11. 11. 1
9 г гликоля 131-132 формулы , в которой =- и '=- 2- 2- 2-, полученного из амбреинолида восстановлением 4, с выходом 97 %, растворяют в 80 см3 метанола 2,5, содержащего 7,2 см3 концентрированной серной кислоты, и все кипятят с обратным холодильником в течение 3 дней. Затем раствор частично нейтрализуют водным раствором КОН, разбавляют водой и экстрагируют эфиром. После выпаривания последнего получают 1 75 г нейтральных продуктов. При перекристаллизации из спирта или петролейного эфира полученный таким образом эпоксид плавится при 83 С, выход 70 %. По хроматографии на А 120 небольшие количества соответствующего ненасыщенного первичного спирта: 3,5-динитробензоат М 98-985 С, можно получить из маточного раствора. Окислением хромовой кислоты этот спирт превращают в соответствующий альдегид (В о о)-1 , 118-125 С) семикарбазон М 2150-218 С Исходное вещество, амбреинолид, можно получить окислением амбреина (. 9 131-132 , =- '= - 2- 2- 2-, 4, 97 % , 80 2,5 7 2 , 3 , , 1 75 - , 83 , 70 % 120, : 3,5dinitrobenzoate 98-98 5 , ( ) -1 , 118 -125 ) 2150-218 , , (. , том 29, стр. 1354) или путем трансформации оксида склареола или манола (. , 29, 1354) (. 4 , 30, стр. 353 и 33, стр. 1345) или путем циклизации фарнезилуксусной кислоты. 4 , 30, 353, 33, 1345) . ПРИМЕР 12. 12. Гликоль формулы , в котором - и '=- - 2-, обрабатывают на холоду холодным насыщенным раствором соляной кислоты в абсолютном эфире. Через несколько дней образуется смесь эпоксида. формулы , в которой 1 = - 2CH 2-, хлорированного спирта формулы , в котором = - и '-, 2,- 2,-, или ненасыщенного спирта формулы и ненасыщенного хлорида. , - ' =- - 2- - , 1 = - 2CH 2-, = - '-, 2,- 2,-, . Пропорции этих четырех продуктов варьируются в зависимости от периода реакции, температуры, концентрации и избытка соляной кислоты. При простом нагревании до 1000°С в вакууме хлорированный спирт формулы превращается в ненасыщенный спирт формулы и в эпоксид '5 формулы Последний представляет собой стереоизомер насыщенного эпоксида, содержащего 16 атомов углерода и содержащий 2,5,5,9-тетраметилдекалильную группу Амирин, а, Дигидроионон 115 , , 1000 , '5 16 2,5,5,9-- , , 115
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 19:09:52
: GB701911A-">
: :

701912-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB701912A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7 01912 7 01912 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 23 ноября 1950 г. : 23, 1950. № 28657/50. 28657/50. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 30 ноября 1949 года. 30, 1949. Полная спецификация опубликована: 6 января 1954 г. : 6, 1954. Индекс при приемке: - Класс 72, ( 6; 1 )) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 72, ( 6; 1 )) Усовершенствования, относящиеся к , процессу его изготовления и устройству для осуществления этого процесса. Мы, , , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, города Ист-Алтон, Штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Л. Э. П. УИЛСОН и РОБЕРТ Л. ТЕРНЕР), настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть Данное изобретение относится к обработке железной дроби и способу ее изготовления со свойствами, позволяющими использовать ее в качестве метательного заряда в боеприпасах для дробовика. , , , , , , , , ( ), , , , : 1,5 . Настоящее изобретение предлагает дробь, состоящую по существу из чистого железа и имеющую поверхностную твердость от 60 до 100 и внутреннюю твердость не менее поверхностной твердости. 60 100 . В течение многих лет основная часть снарядов, производимых промышленностью спортивных боеприпасов, состояла из свинца или его сплава, несмотря на 26 известных недостатков и нежелательных особенностей использования металлического свинца. Одним из недостатков является склонность свинцового снаряда подвергаться тепло и движущая сила горящего пороха загрязняют или «ведут» ствол, и это происходит из-за исключительной мягкости металла и его низкой температуры плавления. , 26 , , " " , . Другим недостатком использования слишком мягкого металла, такого как свинцовая дробь, является то, что столкновение первоначально сферических свинцовых дробинок друг с другом и внутренней частью ствола вызывает деформацию дроби, которая затем проходит по воздуху в направлении мишень с неравными скоростями в удлиняющейся дробовой цепочке, что не так эффективно по быстро движущейся цели, как короткая дробовая цепочка. Еще одним недостатком использования свинца является его большая плотность, что делает свинец непригодным для использования в качестве высокоскоростного снаряда, предназначенного для в первую очередь из-за исключительной эффективности на коротких дистанциях. Еще одним недостатком использования свинца, особенно в виде дроби, является ядовитая природа металла, которая не только вызывает загрязнение дичи, в которой застряла такая дробь, но и вызывает гибель диких птиц, обитающих на кормовых территориях, на которых за многие годы накопилось 60 выстрелов. Кроме того, высокая стоимость свинца по сравнению со стоимостью других распространенных металлов и материалов является серьезным экономическим недостатком 66. Попытки преодолеть были выявлены недостатки свинцовой дроби. Например, мягкая свинцовая дробь покрывалась различными металлами, такими как олово, цинк и медь, чтобы предотвратить деформацию дроби и «свинцовость» ствола. 60 В других случаях твердые свинцовые сплавы или свинцовые сплавы. поддающиеся закалке, использовались для производства «охлажденной» свинцовой дроби. Вышеупомянутые и подобные обработки не позволили избежать использования свинца и во многих случаях 65 сопровождались затратами на дополнительные этапы и оборудование. , , , , , , , 2/81 , , 60 , , , 66 , , , , , " " 60 , , , "" 65 . Хотя «железная» дробь была предложена в качестве снаряда еще в начале пятнадцатого века, и хотя уже в 70-м году 1880 года были сделаны открытия о способе изготовления и преимуществах «железной» дроби, эти Первые разработки не сопровождались широким распространением «железной» дроби. Потенциальные преимущества 76-й железной дроби так и не были реализованы во многом потому, что «железная» дробь, производимая до сих пор, была настолько твердой, что повредила стволы оружия даже закаленного ружья. современные стволы серьезно разрушаются при использовании с 80 «железными» выстрелами ранее предложенного характера. Ущерб усиливается с появлением использования бездымного пороха и высокоскоростных боеприпасов. В то время как метод изготовления сферических гранул, 85 ценится закалочными каплями. из расплавленных металлов является наиболее осуществимым коммерческим методом изготовления дроби, он сопровождается жесточайшим охлаждением, которое при производстве железной дроби заключается во внезапном падении температуры от температуры выше 2800 до комнатной температуры, в результате чего образуются железные окатыши. слишком тверд для использования в обычных дробовиках. "" , , 70 1880, " " , " " 76 "" , , 80 " " , 85 , , , , 2800 , . Обработка обычной железной дроби обычными методами отжига не дает характеристик, необходимых для удовлетворительного снаряда. . До сих пор предлагалось производить стальные изделия низкого порядка твердости из стальной отливки или слитка путем механической обработки металла в несколько этапов с последующими промежуточными этапами отжига, а перед заключительным этапом обработки - термообработкой в обезуглероживающей камере. атмосфера. Если заключительный этап обработки имел такой характер, что не приводил к заметному упрочнению металла, окончательный отжиг не требуется. Однако требование механической обработки исключает возможность использования такого процесса для таких мелких деталей, как дробь. , , , , , . До сих пор предлагалось обезуглероживать и смягчать железо методами, которые обычно включают сначала нагрев металла выше точки , затем, после относительно короткого периода пребывания при этой температуре, охлаждение его до точки и выдерживание при последней. температуру в течение двух или трех дней, а затем очень медленное охлаждение. Такие методы не позволяют подготовить дробь, отлитую из железа, для использования в качестве снаряда в боеприпасах для дробовика, поскольку в результате получается чрезмерно малый размер зерна, и этот процесс занимает слишком много времени, чтобы быть экономически целесообразным. для лечения выстрелами. , , , , , , - . Таким образом, в общих чертах целью настоящего изобретения является производство железной дроби, пригодной для использования в качестве снаряда в дробовиках и которая не повредит ствол дробовика. , , , , , . Другая цель изобретения состоит в том, чтобы создать такой выстрел, обладающий физическими свойствами, обеспечивающими желаемые баллистические результаты. . Еще одной целью изобретения является создание экономичного способа обработки железной дроби для снижения ее твердости без механической обработки. , . Целью изобретения также является создание устройства, пригодного для обработки железной дроби. . Изобретение предусматривает дробь практически чистого железа, имеющую поверхностную твердость от 60 до 100 и твердость которой в центре не существенно выше, предпочтительно не более 10%, чем его твердость на поверхности. Низкий порядок твердости на поверхности устраняет любую тенденцию к образованию царапин или царапин на стволах ружей, а мягкость внутренней части приводит к тому, что баллистические характеристики заметно превосходят характеристики дроби с твердыми центрами. Под «практически чистым железом», как здесь используется выражение, подразумевается материал, состоящий из содержание железа не менее 99–85 % и без преднамеренных добавок упрочняющих элементов, таких как хром, молибден, вольфрам, никель. Все указанные здесь значения твердости соответствуют шкале твердости алмазной пирамиды (далее сокращенно ). Значения твердости, указанные здесь, относятся к были определены с помощью алмазного индентора с квадратным основанием 136 градусов и приложения нагрузки в один килограмм к тестеру «Тукон» в течение 20 секунд, как описано в октябрьском 1945 года журнале 70 «Материалы и методы» в статья под названием «Практическая адаптация тестера «Тукон» и индентора «Кнуп», стр. 1079 и последующие. 60 100 , , 10 %, 56 , " ," , 99 85 % , , , , ( ) 136- " " 20 , , 1945, 70 " " " '' ' ' ," 1079 . и как описано в номере 75 журнала за февраль 1947 года в статье Дж. Э. Шубрукса «Испытание микротвердости небольших инструментов». В этой шкале, например, твердый свинец имеет значение твердости около 35, цинк и медь имеет твердость от 50 до 60, ружейные стволы из мягкой стали имеют твердость от 100 до 130, а хромомолибденовые ружейные стволы имеют твердость около 240. Значения твердости упомянутой здесь железной дроби были определены 85 минами. после подготовки выстрела следующим образом: , 1947, 75 " ," , , , 35, 50 60, 100 130, 240 85 : Образцы дроби были помещены в полимеридный пластик метилметакрилата, такой как «» (зарегистрированная торговая марка), и оправа шлифовалась на абразивном круге из ПО до тех пор, пока не была удалена примерно половина диаметра установленной дроби. , "" ( ), - . Затем оправу полировали на наждачной бумаге зернистостью 0, 2-0, 3-0 и 4-0. 0, 2-0, 3-0, 4-0. Затем образец полировали на круге 95, покрытом бильярдной тканью, при этом круг смачивали жидким абразивом, например суспензией мелкодисперсного глинозема. После удаления всех заметных царапин образец травили кислым раствором, например в виде 100 2 % раствора «Нитала». Затем образец повторно полировали на круге, покрытом тканью «Сельвит», с использованием жидкого абразива. После окончательной полировки образец еще раз травился и был готов к испытаниям на твердость 105 Для получения железа Дробь, имеющая физические свойства, лучше всего подходящие для использования снаряда, мы обнаружили, что микроструктура готовой дроби должна быть крупнозернистой и однофазной. Для получения хороших результатов размер зерна 110 готовой дроби должен быть не меньше, чем размер зерна по . № 2 (Стандарты , 1944 г., стр. 1933 г.) и предпочтительно № 00 и 0. 95 , , , , 100 2 % " " " " , 105 , , 110 2 ( , 1944, 1933) 00 0. Мы обнаружили, что железная дробь может быть размягчена до степени и с требуемой однородностью путем термообработки в неокисляющей атмосфере водорода выше точки Ас (1670-1750°) в течение времени, достаточного для существенного удаления остаточного углерода. и азота 120 из железных изделий и для стимулирования роста зерен в них. Чтобы достичь вида и степени мягкости, необходимой для железной дроби, используемой в метательных снарядах, важно, чтобы дробь была отлита из железа, которое имеет чистоту ниже 125, чтобы: при введении в термическую обработку он содержит не более 0,145 % примесей (таких как кремний, фосфор, сера, марганец), кроме углерода и азота. .) Температура печи падает при первой установке реторты, и может потребоваться около часа, прежде чем печь вернется к исходной температуре. После того, как печь достигнет желаемой температуры, измеряется период термообработки и может, например, , составляет 30, 60, 90, 120 или 180 минут в зависимости от количества удаляемого углерода и азота, так что после обработки максимальное содержание углерода и ( 60 азота в дроби составляет соответственно 0,011 % и 0,003 %, желаемый рост зерна. В общем, чем дольше период времени при предельной температуре, тем больше снижается твердость, пока в дроби присутствует удаляемый углерод или азот и пока рост зерна не достиг своего предела. Предел. В общем, чем выше температура обработки, тем больше рост зерна и тем больше снижается твердость, при условии, что после достижения предельной температуры остается удаляемый остаточный углерод или азот. , 115 - , ( 1670 -1750 ) 120 , 125 , , 0.145 % ( , , , ) 130 701,912 ( 16750 1800 ' 50 .) , 55 , , 30, 60, 90, 120, 180 , , ( 60 0 011 % 0 003 %, , , , 65 , , , , 70 . В конце периода термообработки реторту вынимают из печи, подвергают 76 воздействию воздуха комнатной температуры снаружи и дают остыть до тех пор, пока температура реторты и ее содержимого не достигнет 2120 или менее. Поток водорода в реторту продолжается до того, как реторту вставляют в печь до тех пор, пока после 80°С она не остынет, как указано выше, при этом водород вводится из расчета от одного до двух кубических футов (при давлении водяного манометра в одну четверть дюйма, 700 ) на фунт дроби в шихте. в час. Скорость подачи водорода 85 не влияет на результаты при условии, что водород подается в таком объеме, чтобы удалить продукты реакции из зоны отдельного выстрела. , , 76 , 2120 80 , , ( - , 700 ) 85 . Когда реторта и ее содержимое остынут, как указано выше, подачу в нее водорода отключают и в реторту вводят азот до тех пор, пока газы, выходящие из реторты, не перестанут гореть. , 90 , . Эффект размягчения термообработки 95 иллюстрируется данными, содержащимися в следующих таблицах. В каждую партию дроби, обработанной при обработке, включали несколько стандартных тестовых брусков из того же сырья, и анализы, что и дробь, в загрузку 100 проводили в атмосфера влажного водорода, предпочтительно поддерживать атмосферу как можно более сухой (т. е. свободной от воды или водяного пара) (в отличие от известных методов влажного 6-водородного отжига, при которых вводится достаточное количество воды для создания окислительной атмосферы). Некоторые вода неизбежно попадет в атмосферу термообработки либо в виде примеси в подаваемом водороде, либо в виде продукта реакции любого оксида, который может присутствовать в обрабатываемых изделиях, но при условии, что содержание воды в атмосфере обработки не превышает 3 %, желаемые результаты достигнуты. 95 , 100 , ( , ) ( 6 ) , , 3 %, . Чтобы обеспечить равномерную обработку отдельной порции, составляющей шихту, и свести к минимуму склонность к ее спеканию или скоплению при температуре обработки, желательно перемешивать дробь во время термообработки 2,0. Реторта с выступающими внутрь радиальными ребрами и вращающийся вокруг по существу горизонтальной оси является желательным устройством для проведения обработки, поскольку оно обеспечивает не только перемешивание и переворачивание порции, но также каскадирует порцию по открытому внутреннему пространству, где каждая гранула может тесно контактировать с атмосферой водорода. , , 2,0 , , . В общем, термическая обработка дроби согласно настоящему изобретению включает загрузку реторты охлажденной железной дробью (околосфер диаметром от 0,125 до 0,0625 дюймов), имеющей следующий типичный анализ: , , , (- 0 125 0 0625 ) : Азот 008-0 012 % Фосфор и сера 0 007-0 030 % Марганец и/или кремний 0 008-0 115 % Углерод 0,015-0 100 % Остаток железа Реторту и содержащуюся в ней загрузку продувают азотом при комнатной температуре (который относительно теплая из-за близости к предварительно нагретой печи) в течение примерно пяти минут, пока содержащаяся в ней шихта перемешивается. При прекращении подачи азота в реторту вводится водород. В качестве меры безопасности выходящие из реторты газы воспламеняются как они выходят из реторты. 008-0 012 % 0 007-0 030 % / 0 008-0 115 % 0,015-0 100 % ( ) , , . Пока продолжаются перемешивание и введение водорода, реторту вставляют в электрическую печь, которая была предварительно нагрета. Время при предельной температуре (минуты) Водород, куб.фут/час/фунт. , , () //. (Измерено при 700 ) 1,592 1,652 2 1700 6 2 Партия . ( 700 ) 1.592 1.652 2 1700 6 2 . 1700 1800 1.700 701,912 ) 2,04 л Партия 0 701,912 СТАНДАРТНОЕ ИСПЫТАНИЕ До обработки . Диапазон твердости зерна Размер 144–176 162 4 144–176 162 4 144 176 162 4 144–176 162 4 После обработки . Диапазон твердости зерна 86,6-97 6 92 7 1 97-105 100 5 2 108-122 114 2 98-130 108 2 До обработки . Твердость в центре Поверхность Диапазон партии , Диапазон Размер зерна 98-180 113 107-184 126 5 98 -180 113 107-184 126 5 98-180 113 107-184 126 5 98-180 113 107-184 126 5 После обработки Твердость в центре Поверхность Диапазон партии Средний Диапазон Средний Размер зерна 71-76 78-85 70-78 76-82 68-74 61-77 70-78 68-82 () 00 701,912 В следующей таблице представлены типичные химические анализы дроби до и после обработки, результаты применимы конкретно к дроби из партии А, указанной выше. таблицы: 1700 1800 1.700 701,912 ) 2 04 0 701,912 . 144-176 162 4 144-176 162 4 144 176 162 4 144-176 162 4 . 86.6-97 6 92 7 1 97-105 100 5 2 108-122 114 2 98-130 108 2 . , 98-180 113 107-184 126 5 98-180 113 107-184 126 5 98-180 113 107-184 126 5 98-180 113 107-184 126 5 . 71-76 78-85 70-78 76-82 68-74 61-77 70-78 68-82 () 00 701,912 , : Марганец Фосфор Сера Кремний Азот Углерод Железо До обработки 009 % Нет 0 017 % 0 03 % 0 007 % _ 0 050 % 1 ) Баланс После обработки 0,009 % Нет 0,013 % 0,030 %/ 0,002 % 0,008 % Баланс Спектрографический анализ в том же образце выявлено наличие следов никеля, молибдена, алюминия, ванадия и меди как до, так и после обработки. В других образцах следы хрома, вольфрама и кобальта были обнаружены в необработанной дроби, но не в обработанной дроби. ; а в других случаях были обнаружены только некоторые из вышеупомянутых микроэлементов. В любом случае количества микроэлементов слишком малы для измерения и не влияют на свойства дроби. 009 % 0 017 % 0 03 % 0 007 % _ 0 050 % 1 ) 0.009 % 0.013 % 0.030 %/ 0.002 % 0.008 % , , , , , , , , , ; , , . Обработанная таким образом железная дробь может быть использована в качестве снаряда в боеприпасах для дробовика без вредного воздействия на ствол оружия и с такими же благоприятными и стабильными баллистическими результатами, как и результаты, полученные со свинцовой дробью. - . Обработку можно проводить как периодический процесс, так и непрерывный процесс. Аппаратура, необходимая для непрерывной работы, включает в себя просто адаптацию периодического аппарата для постепенного перемещения заряда дроби через горячую зону в зону охлаждения реторты с введенным водородом. к холодному концу (из которого выбрасывается обработанная дробь) и заставляет течь в противотоке по отношению к движению дроби через реторту. Соответственно, для простоты на прилагаемых чертежах показано устройство печи и реторты, подходящее для периодической работы, на которых: ( ) , , : На фиг.1 показан вид сбоку, схематично показана печь; и Фигура 2 представляет собой разрез реторты по линии 2-2 на Фигуре 1. 1 , ; 2 2-2 1. Предусмотрена подходящая печь 1, которая способна поддерживать температуру 18500 в камере 2. 1, 18500 2 , . Рядом с горловиной 3 камеры 2 в печи расположена направляющая, облегчающая перемещение реторты, заряженной дробью, в камеру печи 2 и из нее. Направляющая 66 состоит из ряда роликов 4, установленных на подходящей опорной конструкции и приспособлен для направления пары рельсов 5 в поступательном движении между положениями, обозначенными пунктирной линией и сплошной линией, показанными на фиг. 1. Внутри камеры 2 печи 1 предусмотрен ряд роликов 6, совмещенных с рядом 4 снаружи печи. для направления рельсов 5 или той их части, которая проходит внутри печи. 3 2 , 2 66 4 5 - - 1 2 1, 6, 4 , 5, . На направляющих 5 установлена цилиндрическая 65 реторта 7 с выступающими внутрь ребрами 8, четко показанными на рисунке 2. Реторта 7 поддерживается для вращения вокруг своей продольной оси рядом парных роликов 9, установленных между направляющими 5 и предназначенных для зацепления 70. нижняя часть реторты 7. Другая пара роликов 10, установленная на соответствующих стойках, соединенных с направляющими 5, входит в зацепление с верхней поверхностью реторты 7. 5 65 7 8, 2 7 9 5 70 7 10, 5, 7. Реторта 7 снабжена закрытым концом 76 11, а на противоположном конце втулка 12 меньшего диаметра, чем корпус реторты, простирается на расстояние, достаточное для того, чтобы закончиться снаружи печи, когда реторта находится в рабочем состоянии. положение полной линии. Втулка 12 80 проходит через отверстие в съемной заглушке 14, которая образует затвор для горловины 3 топочной камеры. 7 76 11, , 12, , - 12 80 14, 3 . Концентрично втулке 12 расположен полый вал 15, который соединен с втулкой 12 85 разъемной муфтой 13, предназначенной для передачи крутящего момента от вала 15 на втулку 12. Между внешней поверхностью вала 15 оставлено пространство. и внутренняя часть втулки 12. Вал 15 снабжен звездочкой 90 16, которая, в свою очередь, соединена через цепь 17 и скоростное устройство 18 с подходящим электродвигателем 19, все они установлены на рельсах 5 и для перемещения по ним. При включении двигателя 19 реторта 7 95 вращается вокруг оси вала 15. Внутри вала 15 проходит трубка 20, удаленный конец которой свободно принимается и поддерживается выемкой в торцевой стенке 11. Часть трубки 20 внутри реторты жесткая, но ее внешняя часть 100 гибкая. Доступны источники как водорода, так и азота, которые можно выборочно подсоединить к трубке 20. 12 15, 12 85 13 15 12 15 12 15 90 16, 17 18 19, 5 , 19, 7 95 15, 15 20, 11 20 , 100 20. Газ, который впрыскивается через трубку 20, выпускается в реторту 7, прилегающий к концу 11, 105, и выходит из реторты через пространство между валом 15 и втулкой 12. Соответственно, устройство зажигания, такое как электрическая свеча зажигания 21, расположено рядом с концом. гильзы 12 для воспламенения газообразного водорода, который выходит 110 в этой точке. Дополнительное запальное устройство 22 может быть предусмотрено рядом с местом соединения вала 15 с трубкой 20 для воспламенения любого газа, который может выйти в этой точке. 20 7 11 105 15 12 , , 21, 12 110 22 15 20 . Для облегчения перемещения реторты 115 в камеру печи и из нее к направляющим 5 в точке 24 соединена бесконечная цепь 23. Цепь 23 надета на пару звездочек 26 и 27, причем последняя снабжена кривошип 28, который при вращении на 120 по часовой стрелке вытягивает каретку, включая рельсы 5 и собранные на них детали, из печи и при вращении против часовой стрелки вдавливает каретку в печь 12^5. Для защиты частей аппарата от воздействия соседнего пламени между свечой зажигания 21 и соседним подшипником 30 предпочтительно вставляют съемную противопожарную перегородку 29, которая может представлять собой лист огнестойкого материала. 115 , 23 5 24 23 26 27, 28 , 120 , , 5 , , , 12 ^ 5 , 29, - , 21 30. Рядом с местом, занимаемым ретортой, когда снаружи печи, расположена пара коллекторов 31, по одному с каждой стороны реторты. 31, . Коллекторы 31 соединены с подходящим насосом для подачи воздуха в помещение и распыления его на реторту 7, пока последняя продолжает вращаться в течение периода охлаждения вне печи. 31 7 . Таким образом, описанное выше устройство представляет собой единую тележку, на которой установлены реторта и, следовательно, приводной механизм, при этом весь узел может перемещаться в печь и из нее без прерывания вращения реторты или подачи к ней газа. Соответственно, заряженная реторта может быть соединена с валом 15 снаружи печи, и, когда печь предварительно нагревается, шихта может быть продута азотом и затем насыщена водородом перед перемещением реторты в печь. По завершении нагревания При обработке каретка снова перемещается в пунктирное положение, не прерывая вращения реторты или подачи в нее водорода. , , , , 15 , , , treat2 , . Из приведенного описания специалисты в данной области техники должны ясно понимать работу и результаты процесса и устройства и понимать, что полученная железная дробь превосходно приспособлена для использования в качестве метательного заряда боеприпасов для дробовика. , . Хотя изобретение было подробно описано со ссылкой на обработку дроби для использования в боеприпасах для дробовика, следует четко понимать, что такая дробь может быть использована для других целей. Действительно, способ настоящего изобретения обеспечивает такой контроль мягкости. или твердость дроби, при этом дробь, имеющая свойства, совершенно не приспособленные для использования в боеприпасах для дробовика, может быть получена таким образом. Поэтому следует четко понимать, что изобретение не ограничивается деталями предшествующего раскрытия, за исключением того, что указано в сопутствующие претензии. , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 19:09:54
: GB701912A-">
: :

701913-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB701913A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 701, Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 13 декабря 1950 г. 701, : 13, 1950. № 30409/50. 30409/50. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 22 декабря 1949 года. 22, 1949. 0 \ Полная спецификация опубликована: 6 января 1954 г. 0 \ : 6, 1954. Индекс при приемке: - Классы 12 (1), А 7 (В 2:Х); и 80 (2), С 2 А 4 С, С 2 ( 1:4 Е). :- 12 ( 1), 7 ( 2: ); 80 ( 2), 2 4 , 2 ( 1: 4 ). 3 Мы, , 401 , , , Соединенные Штаты Америки, (корпорация, организованная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении , для чего мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - 3 , , 401 , , , , ( , , , , , : - Настоящее изобретение относится к подшипникам и, более конкретно, к средствам крепления подшипников, приспособленным для поддержки вращающихся частей. . Во многих установках, использующих подшипники качения, такие как роликовые или шариковые подшипники, было обнаружено, что очень выгодно, а в некоторых случаях и необходимо устанавливать их так, чтобы одна или обе их дорожки могли свободно перемещаться в осевом направлении относительно своих опор. Это делается по разным причинам, например, для предотвращения предварительной нагрузки подшипников за счет расширения или сжатия связанных деталей во время работы, а также для компенсации производственных допусков и т.п. Однако это создает трудности, связанные с тем, что часть подшипника достаточно свободный для перемещения в осевом направлении относительно своей опоры, он также может вращаться или катиться во время вращения вала и, следовательно, быстро нагреваться или изнашиваться до такой степени, что это может привести к выходу из строя или неправильной работе. В некоторых условиях подшипниковый элемент, предназначенный для Поплавок может застрять внутри или на его опоре, что приведет к нежелательной или фатальной предварительной нагрузке подшипников. - , , 0 , - , , , , , - . В известной конструкции антифрикционного подшипника, спроектированной с целью смягчения ударной или ударной нагрузки, оказываемой на него, корпус подшипника поддерживает кольцевую винтовую пружину. Пружина окружает и непосредственно зацепляет периферийную поверхность наружного кольца, установленного в корпусе. со свободой относительного осевого перемещения к нему. , . Целью настоящего изобретения является создание значительно улучшенного подшипникового узла, который более эффективен при работе, поскольку он существенно устраняет вышеупомянутые недостатки. Дополнительной целью изобретения является создание устройства, в котором радиальное давление прикладывается к дорожке качения. Является 5 более однородным по периферии. 50 5 . Таким образом, согласно настоящему изобретению предложен узел подшипника качения, имеющий по меньшей мере одну обойму, свободную для перемещения в осевом направлении относительно его опоры 60, при этом указанный подшипник включает в себя кольцо из податливого материала и пружинное кольцо, функционально связанное с ним для сжатия указанного податливого материала. кольцо к периферийной поверхности кольца подшипника так, что 65 кольцо упруго удерживается от вращательного движения относительно его опоры. , 60 , 65 . Предпочтительные варианты осуществления изобретения теперь будут описаны на примерах 70 со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку в разрезе одной из форм устройства, воплощающего настоящее изобретение, причем сечение 75 взято по существу по прямой. 1-1 на рисунке 92; Фигура 2 представляет собой торцевой вид в разрезе устройства, показанного на фигуре 1, причем сечение взято по существу по линии 2-2 на фигуре 1; 80. Фигура 3 представляет собой вид, аналогичный фигуре 1, модифицированной формы изобретения, причем разрез взят по линии 3-3 на фигуре 4; Фигура 4 представляет собой торцевой вид в разрезе 8b устройства, показанного на фигуре 3, причем сечение взято по существу по линии 4-4; и фиг. 5 - вид сбоку в уменьшенном масштабе подходящего инструмента для установки подшипника, показанного на фиг. 1. 90 Изобретение иллюстрируется на прилагаемых чертежах, в качестве примера, в виде шарикоподшипника и его внешней опоры. средство для 913 11 91:3, обеспечивающее фиксацию вала или другой вращающейся части. 70 : 1 , , 75 1-1 92; 2 , 1, 2-2 1; 80 3 1 , 3-3 4; 4 8 3, 4-4; 5 , , 1 90 , , 913 11 91:3 . Однако признаки изобретения можно адаптировать ко всем типам роликовых