Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 15754
.txt 701789-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB701789A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1
89 \ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 26 июля 1950 г. 89 \ 26, 1950. № 18668/50. 18668/50. Заявление подано в Германии 25 апреля 1950 года. 25, 1950. Полная спецификация опубликована 6 января 1954 г. 6,1954. Индекс при приемке:-Класс 2 (3), 2 ( 1: 4: 5: 14), 2 2, 2 ( 15: 18), 3 14 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. :- 2 ( 3), 2 ( 1: 4: 5: 14), 2 2, 2 ( 15: 18), 3 14 . Процесс производства соединений, содержащих группу -, из карбоновых кислот и органических карбонильных соединений. Мы, -- 1 & (22), Тройсдорф недалеко от Кельна, Германия, компания, организованная в соответствии с законодательством Германия настоящим заявляет, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении. Это изобретение относится к производству соединений, содержащих --группу и, в частности, занимается производством аминосоединения 1_ 16 из карбоновых кислот и органических карбонильных соединений. - , -- 1 & ( 22), , , , , - -compoundl_ 16 . Реакция азотистоводородной кислоты с карбонильными соединениями в присутствии серной кислоты, открытая К. Ф. . Шмидта в 1923 году, до сих пор осуществлялось тремя способами. 1923 . 1 Приготавливают 4-20% раствор азотистоводородной кислоты в хлороформе, бензоле или другом подходящем органическом растворителе и приводят его в контакт с углеродным соединением и концентрированной серной кислотой, или 2. Раствор карбонильного соединения в хлороформе, бензоле или другом подходящем органическом растворителе к нему медленно добавляют при перемешивании смесь концентрированной серной кислоты и небольшие количества твердого азида натрия или 3. Соединение карбоновой кислоты добавляют к смеси азотистоводородной кислоты, растворенной в растворителе, и концентрированной серной кислоты. 1 4 20 % compound_ , 2 , 3 . Первый способ имеет дополнительную стадию реакции при приготовлении раствора азотистоводородной кислоты. Он также затруднен в осуществлении из-за взрывоопасных и ядовитых свойств азотистоводородной кислоты. . Второй метод имеет тот недостаток, что частицы азида натрия окружаются сульфатом натрия и выбрасываются на поверхность реакционными газами, при этом скорость реакции снижается. Восстановленная льдом гидразойная кислота также выделяется и попадает в пространство над жидкость. , . . В настоящее время найден еще один способ, с помощью которого можно избежать вышеупомянутых недостатков. Щелочной металл сначала вводят в концентрированную серную кислоту, в результате чего азид растворяется почти без выделения газа. Из соображений безопасности серную кислоту предпочтительно 55 покрыть небольшим количеством хлороформ, бензол, трихлорэтиленметиленхлорид или другой органический растворитель для азотистоводородной кислоты. Целью этого растворителя является удержание любой выходящей азотистоводородной кислоты, так что 60-водородная кислота может быть обнаружена только в следах в пространстве над жидкостью. Карбоновая кислота или органическое вещество. Затем добавляют карбонильное соединение либо в твердой форме, либо в подходящем растворителе, при этом требуемую температуру реакции поддерживают за счет скорости добавления и охлаждения. 50 , 55 , , , 60 , 65 . Способ изобретения особенно пригоден для непрерывной работы. В этом случае смесь азида щелочного металла 70 и серной кислоты и карбоновой кислоты или карбонового соединения, растворенных в растворителе, течет из двух контейнеров для хранения в реакционный сосуд, снабженный перемешивающим механизмом и соединен посредством перелива 75 с другими реакционными сосудами, которые могут нагреваться или охлаждаться и количество которых зависит от скорости реакции. 70 75 . Также было обнаружено, что дикарбоновые кислоты 80 могут превращаться в аминомонокарбоновые кислоты в соответствии с реакцией Шмидта, если один моль дикарбоновой кислоты подвергать взаимодействию с одним молем азотистоводородной кислоты по способу 85 по изобретению. 80 - , ' , - 85 . Ниже приведены несколько примеров. . ИССЛЕДОВАНИЕ -АМИНО-н-ВАДЛЕРИНОВАЯ КИСЛОТА. --- . г , вносят при температуре не выше 10' С в 900 г, р __ концентрированного УСО 4, покрытого слоем метиленхлорида, 150 г. , 10 ' 900 , __ 4 150 . К этой смеси при перемешивании и охлаждении до 10 -15 С добавляют адипиновую кислоту. 10 -15 . Затем температуру медленно повышают до 25-30°С и происходит образование а-амино-н-валериевой кислоты с быстрым выделением 2 и . Смесь можно перерабатывать, отделяя метиленхлорид, разбавляя серную кислоту. кислоты до 20 25 %, осаждая мелом. 25-30 --- 2 , 20 25 %, . и выпаривание водного раствора. . Также образуется некоторое количество тетраметилендиамина, общий выход последнего и 8-амино-н-валериановой кислоты составляет до 80%. 8--- 80 %. 0 - - г 3 растворяют в 1400 г. 0 - - 3 1400 . концентрированной -SO4, причем последнюю накрывают умывальником из хлористого метилена. В этот раствор при перемешивании вводят 220 г себациновой кислоты. - , 220 . при температуре 25-30 С. Когда выделение газа прекратится, смесь разбавляют водой до концентрации серной кислоты 30/о. Слой хлористого метилена отделяют и серную кислоту нейтрализуют содой. После добавления избыток октаметилдиамина накапливается в виде масла на жидкости. 25-30 , 30/ . Его можно отделить как таковое и выделить перегонкой в вакууме после сушки над . Выход: от 85 до 90%. ' : 85 90 %. Пр. г-н 4 ДЕЦИЛАМИН Раствор 80 г 3 в 10 кг концентрированного 2 готовят в соответствии с примером , а затем раствор покрывают слоем 300 г стеариновой кислоты. в 15 л хлористого метилена и дают реакции затухнуть, охлаждая до 20-25 С. Очень медленным перемешиванием слоя серной кислоты поддерживают реакцию. После прекращения выделения газа температуру поднимают выше температура кипения метиленхлорида, который, наконец, может быть полностью выпарен в вакууме. Серную кислоту сливают с 4 литрами воды, выпавший в осадок сульфат гептадециламина отделяют и промывают. Выход: 90%. . 4 80 3 1 2 , 300 1 5 , 20-25 , , , 4 , : 90 %. , . 22 г азида натрия при перемешивании и охлаждении вводят в 300 см3 конусной серной кислоты, покрытой слоем 100 см3 метиленхлорида. Температуру серной кислоты предпочтительно поддерживают в пределах 10-15°С. Дают подняться до 27°С, в то время как в раствор азида сульфата хлорной кислоты при интенсивном перемешивании вводят 60 г антрахинона. После завершения добавления 65 температуру доводят до 33-35°С, временно прекращая охлаждение, и реакцию при этой температуре хлористый метилен можно отделить от нижнего слоя серной кислоты в делительной воронке. При разбавлении серной кислоты водой выпадает в осадок летум 2-(2-аминобензил)бензойной кислоты. 7b Выход: 63 мкг при перекристаллизован из амилового спирта, температура плавления 245 О. , 22 300 100 10 15 ' 27 60 , 65 , 33 -35 70 2-( 2-)- 7 : 63 - , 245
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 19:06:53
: GB701789A-">
: :
701790-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB701790A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7091790 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 6 сентября 1950 г. 7091790 6, 1950. №21912/50. .21912/50. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 24 сентября 1949 года. 24, 1949. Полная спецификация опубликована 6 января 1954 г. 6, 1954. Индекс при приемке: - Классы 39(3), 1 ( 2:), 2 1 ; и 82(2), 1 , , 1. :- 39 ( 3), 1 ( 2: ), 2 1 ; 82 ( 2), 1 , , 1. 3 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 3 Усовершенствования процессов нанесения покрытий на металлы путем термического испарения в вакууме и оборудования для этого. Мы, , компания, учрежденная в соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 343, , , , Соединенные Штаты Америки (правопреемники Джорджа Берта Бэнкрофта, гражданина Соединенных Штатов Америки, Кодак Парк, Рочестер, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки) настоящим заявляют об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , , , 343, , , , , ( - , , , , , ), , , , , :- Настоящее изобретение относится к области нанесения покрытий на материалы в вакууме и, в частности, касается покрытия материалов металлами посредством паров металлов, выделяющихся при термическом испарении в вакууме. . В этом случае металл покрытия помещается в тигель или другой контейнер, расположенный в вакуумной камере. В камере создается вакуум, и контейнер нагревается до температуры, при которой металл испаряется при более низком давлении. Помещается материал, подлежащий покрытию. на подходящем расстоянии от тигля, чтобы на нем конденсировался испаренный металл. , . Ранее предлагалось использовать высокочастотный индукционный нагрев для нагрева металла, но в предыдущем предложении недостатком было то, что при испарении металл находится в расплавленном состоянии и имеет тенденцию загрязняться стенками. тигля, если не используются специальные футеровки. Кроме того, необходимо было работать прерывисто, то есть продолжительность операции нанесения покрытия была ограничена размером части металла, используемого в этой операции. , , , , . Настоящее изобретение относится к усовершенствованию этих предшествующих предложений, в которых расплавленный металл не контактирует с боковыми стенками содержащего его сосуда, тем самым устраняя необходимость в тигле со специальной футеровкой, и что позволяет, при необходимости, наносить сплошное покрытие 50. на более длительный период времени. , , , , 50 . Согласно настоящему изобретению способ покрытия материалов металлами с помощью паров металлов, полученных путем испарения в вакууме, при котором по меньшей мере часть массы металла покрытия плавится с помощью локализованного переменного электромагнитного поля, отличается тем, что поле имеет частоту 60 5-50 килогерц в секунду, так что участок электромагнитно связан и буквально поддерживается в расплавленном состоянии, при этом указанная расплавленная часть находится вне бокового контакта с физическим поддерживающим средством 65. Устройство для нанесения вакуумного покрытия в соответствии с настоящим изобретением содержит эвакуируемый камера, средство для механической и вертикальной поддержки тела металла покрытия в канале, катушка индукционного нагрева 70 в камере, окружающая по меньшей мере часть тела металла покрытия и соединенная с ней генератор переменного тока, приспособленный для подачи указанная катушка 75 переменного тока имеет частоту до 50 килогерц в секунду для создания локализованного переменного электромагнитного поля, окружающего металл покрытия или его часть, и средства для поддержки 80 материалов, подлежащих покрытию, внутри камеры. 55 60 5-50 , , 65 , , 70 75 50 80 . Металлическое покрытие может иметь форму стержня, который может проходить по существу вертикально в электромагнитное поле 85 и иметь связанные с ним средства для продвижения конца в поле по мере его испарения. 85 . Тигельное средство может использоваться в сочетании со катушкой индукционного нагрева 90, при этом указанное тигельное средство имеет отверстие в нижней части, достаточное для размещения и окружания стержня с металлическим покрытием. Альтернативно, индукционная нагревательная катушка может поддерживать в своей внутренней части 95 огнеупорное тигельное средство. за 701,79 холдинга, тело металлического покрытия, подлежащего испарению. 90 , , 95 701,79 , . Эвакуируемая камера может удобно включать в себя средства для раскатывания и 6 развертывания листового материала вблизи индукционной нагревательной катушки, например парные валки, между которыми проходит материал плитки, подлежащий покрытию. 6 . Теперь изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сверху и частично в разрезе устройства для нанесения вакуумного покрытия, составляющего предпочтительный вариант осуществления 1' изобретения; на фиг.2 - увеличенный фрагментарный вид в вертикальном разрезе источника, показанного на фиг.1; Фиг.3 - фрагментарный вид в разрезе модифицированного источника; и Фиг.4 представляет собой фрагментарный вид в вертикальной проекции с частичным вырывом и в разрезе дополнительно модифицированного источника, включающего тигель и загрузку металла, имеющую конфигурацию, принимаемую металлом при плавлении в соответствии с данным изобретением. : 1 1 ' ; 2 1; . 3 ; 4 , ; . Изобретение лучше всего понять со ссылкой на предпочтительное устройство, реализующее изобретение, как показано на фиг. 1. Предпочтительное устройство содержит эвакуируемую камеру 10, образованную стенками, состоящими из основания 11 и колоколообразного купола 12. 1 10 11 12. Купол 12 колокола может входить в уплотнительное зацепление с опорной плитой 11 и выходить из него, при этом прокладка 13 обеспечивает газонепроницаемое уплотнение, когда купол 12 находится на опорной плите 11. 12 11, 13 - 12 11. Камера 10 сообщается с откачивающим средством 13 через трубопровод 15, при этом откачивающее средство 13 содержит любое подходящее вакуумное насосное устройство для вакуумирования камеры 10 до давления ниже 11 микрон 11 г и предпочтительно ниже 10 микрон ртутного столба. Откачивающее средство желательно содержит множество диффузионных насосов, поддерживаемых механический насос способом, хорошо известным в данной области техники. 10 13 15, 13 10 11 10 . Источник термического испарения металла покрытия в камере 10 содержит катушку индукционного нагрева 16, соединенную выводами 17, 17 через опорную пластину 11 с генератором тока 18. 10 16 17, 17 11 18. Катушка 16 предпочтительно содержит множество витков медных или других металлических трубок, образующих центральное отверстие, в котором создается переменное электромагнитное поле, когда на катушку 16 подается питание от генератора 18. Катушка 16 жестко поддерживается в обычно вертикальном положении внутри камеры 10 стойкой 20, которая крепится на опорной плите 11. 16 16 18 16 10 20 11. Генератор 18, предназначенный для питания катушки 16, представляет собой генератор переменного тока, обеспечивающий ток с частотой до 50 килогерц в секунду. 18 16 50 . Через опорную пластину 11, совмещенную по вертикали с катушкой 16, проходит регулируемый подающий элемент 21, содержащий резьбовой хвостовик 22), проходящий через резьбовое отверстие в опорной пластине 11, головку 2 3 с накаткой и ручку 25, а также зажимное кольцо 26. Кольцо 26 приспособлено для удержания. 70, и вертикально поддерживают стержень 27 с металлическим покрытием, причем концевая часть стержня 27 проходит вверх в катушку 16. Для простоты показана ручная подача, но могут быть добавлены подачи с приводом от двигателя 75 и автоматическое управление. 11 16 21 22) 11, 2 3 25, 26 26 70 27 27 16 , 75 . Приводные валки 28 и 300 поддерживаются с возможностью вращения на определенном расстоянии друг от друга в камере на опорных элементах 31, 31. Валки 28 и 80 перед полосой 32 материала, подлежащего нанесению покрытия. 28 30 31, 31 28 80 32 . Валки 28 и 30 управляемо вращаются посредством вращающихся валов 33 и 35, соответственно, связанных с валками 28 и 30 и проходящих вниз через сальниковые набивки 85 (не показаны) в опорной плите 11 к подходящим приводным средствам (не показаны) Валки 528 и предназначены для перекатывания. и разверните полосовой материал 32 вблизи источника. 28 30 33 35 28 30 85 ( ) 11 ( ) 528 32 . В модифицированном виде, как показано на фиг. 3, 90, источник, используемый в устройстве, воплощающем изобретение, включает огнеупорный тигель 36, установленный и поддерживаемый катушкой 16. Тигель 36 снабжен отверстием 37 в нижней части 95, причем отверстие приспособлено для размещения стержня 27, проходящего вверх в катушку. 16 Желательно, чтобы нижняя часть тигля 36 выступала вниз из катушки 16, при этом нижняя часть 100 находилась вне электромагнитного поля, создаваемого в катушке 16, когда катушка 16 возбуждается от генератора 18. ; 3, 90 36 16 36 37 95 , 27 16 36 16 ; 100 16 16 18. В дальнейшей модификации источника, как показано на фиг. 4, тигель 37 105 полностью расположен внутри катушки 16 и приспособлен для удерживания массы металла покрытия 38 для периодической работы, конфигурация, которую принимает металл покрытия в расплавленном состоянии. а под действием 110 электромагнитное поле в катушке показано на рис. 4. 4, 37 105 - 16 38 , - 110 4. В предпочтительном процессе нанесения покрытия, воплощающем изобретение и использующем устройство, показанное на фиг. 1, полосовой материал 115, 32, на который будет нанесено покрытие, монтируется на валок 28 и подается поперек на валок 30. Полосовой материал может представлять собой любой желаемый листовой материал, такой как пластиковая пленка, текстиль. листы или бумага. 1, 115 32 28 30 , . Стержень 27 с металлическим покрытием зажимается 120 в воротнике 26, причем конец стержня проходит вверх в катушку 16 примерно в центре катушки. Стержень 27 изготовлен из любого желаемого термически испаряемого металла покрытия, такого как алюминий, медь, серебро 125 или хром. в зависимости от покрываемого материала и желаемого покрытия. 27 120 26 16 27 , , 125 . Затем купол 12 опускается в герметичное зацепление с опорной плитой 11 и насосы 13 вводятся в работу. В камере 130 701,7901 вакуумируется давление, эффективное для того, чтобы вызвать желаемое испарение металла покрытия в расплавленном состоянии. Обычно желательно выполнить Процесс нанесения покрытия осуществляется при давлении ниже 10 микрон ртутного столба, хотя можно использовать давление до 100 микрон . При желании сначала используется устройство для дегазации материала, на который будет нанесено покрытие, при этом дегазация эффективно достигается путем постепенной прокатки и развертывания полосового материала в вакуумированной камере. Однако при желании дегазацию можно провести в камере с помощью подходящего средства тлеющего разряда или материал можно дегазировать в отдельной камере. 12 11 13 130 701,7901 ; 10 100 , , , , . Затем на катушку 16 подается питание от генератора 18, который создает в катушке локализованное переменное электромагнитное поле с частотой от 5 до 50 килогерц в секунду. Концевая часть стержня 27, выходящая в поле, индуктивно плавится с остатком стержень вне поля остается твердым. Поле на относительно низких используемых частотах электромагнитно уплотняет и поддерживает в поперечном направлении расплавленную часть стержня. Твердая часть стержня обеспечивает вертикальную поддержку расплавленной концевой части, и было обнаружено, что никакая физическая для боковой поддержки необходимы поддерживающие средства. 16 18, , 5 50 27 , , , & . Расплавленная концевая часть под воздействием электромагнитного поля имеет вид светящегося, колеблющегося пальца расплавленного металла с закругленным кончиком и удерживается в змеевике без использования тигля или других емкостных средств. , . Кроме того, расплавленный наконечник является самоочищающимся, поскольку любая оксидная пленка, образующаяся на наконечнике, стекает по бокам концевой части в более холодную зону. , - . После этого приводятся в действие валки 28 и 30, которые раскатывают и разворачивают полосовой материал, на который будет нанесено покрытие, при этом полосовой материал находится в непосредственной близости от источника во время прохождения между валками, после чего пары металла, выделяющиеся из стержня металла покрытия, конденсируются на листовом материале. Скорость вращения валков контролируется со скоростью, необходимой для нанесения покрытия желаемой толщины на листовой материал во время прохождения между валками, обычно используются скорости нанесения покрытия от 10 до 30 футов в минуту или выше. 28 30 , , 10 30 . По мере того, как конец стержня металла покрытия испаряется, стержень постепенно продвигается вверх в электромагнитное поле за счет поворота подающего элемента 21, который работает снаружи вакуумированной камеры. Процесс нанесения покрытия, воплощающий настоящее изобретение, осуществляется непрерывно до тех пор, пока весь рулон листа не будет обработан. на материал наносится покрытие. Поддерживая расплавленный металл электромагнитным способом, можно постепенно вводить дополнительный металл покрытия в зону испарения без использования сложных средств подачи 70 или прерывания процесса открытием камеры. , 21 , 70 . Когда листовой материал покрыт до желаемой толщины, катушку можно немедленно обесточить, после чего расплавленный кончик 75 покрывающего стержня сжимается и стекает по бокам стержня, но более желательно, чтобы напряженность поля постепенно уменьшалась до тех пор, пока расплавленный кончик стержня не стал плавно уменьшаться. Начинает затвердевать. 80 При желании процесс можно провести с использованием модифицированного источника, показанного на рис. 3. В этом варианте изобретения используется тигель из огнеупорного материала, такого как углерод, графит, слюда или 85 «Алундум» (зарегистрированная торговая марка). помещают в катушку, предпочтительно так, чтобы нижняя часть тигля выступала вниз из катушки. Когда используется стержень с металлическим покрытием, как на рис. 90.3, тигель снабжен отверстием в нижней части диаметра, достаточного для вставьте стержень, выступающий вверх, в катушку. , - 75 80 3 , , , 85 " " ( ) , , 90 3, . В процессе, воплощающем изобретение 95, расплавленная часть стержня поддерживается в поперечном направлении электромагнитным полем и находится вне бокового контакта с тиглем. Это значительно сводит к минимуму легирование металла покрытия тиглем 100, что является частой причиной разрушения тигля. отказ Тигель служит для улавливания расплавленного металла, когда катушка обесточена и расплавленный конец стержня разрушается, а высокая вязкость 105 расплавленного металла предотвращает любую существенную утечку металла из отверстия тигля вокруг стержня. 95 , 100 - , 105 . При сохранении нижней части тигля вне змеевика, как показано на рис. 110, дно тигля остается относительно холодным, а расплавленный металл быстро затвердевает. до 115 разрушение под воздействием разрушающегося металла сведено к минимуму. , 110 3, , 115 . При возобновлении работы аппарата, использующего источник, показанный на рис. 3, нет необходимости удалять расплавленный металл 120 из предыдущего цикла. Стержень просто продвигается вперед, втягивая тигель вверх в катушку. По мере того, как металл на дне тигля плавится, тигель постепенно опускается в исходное положение, а расплавленная часть уплотняется от стенок тигля электромагнитным полем. , 3, 120 , , 125 . В дополнительной модификации изобретения, в которой используется источник, показанный на фиг. 130 4, используется огнеупорный тигель с закрытым дном. Эта форма источника особенно подходит для покрытия множества отдельных изделий, удерживаемых в камере, путем соответствующим образом модифицированного выдерживания. Это означает, что необходима периодическая операция и во многих 10 случаях одной загрузки металла покрытия в тигле достаточно для нескольких операций нанесения покрытия. , , 130 4, , . Когда используется такой источник, электромагнитное поле сжимает и поддерживает расплавленный металл в поперечном направлении в конфигурации, соответствующей показанной на рис. 4. Таким образом, расплавленный металл находится вне существенного контакта со стенками тигля, и срок службы тигля увеличивается во много раз по сравнению с обычным. срок службы тигля, возникающий, когда расплавленный металл находится в прямом контакте со стенками тигля. Как и в ранее описанном варианте осуществления, любая оксидная пленка или другой материал, скапливающийся на расплавленном теле металла, стекает на дно тигля, оставляя максимальную испаряющуюся поверхность. , 4 , . Изобретение применимо для нанесения покрытия под вакуумом на различные изделия, включая линзы и другие оптические изделия, а также бижутерию, и особенно адаптировано для нанесения покрытия на листовой материал, такой как фольга, пластиковые пленки, такие как ацетат целлюлозы, текстильные материалы всех видов, бумагу и кожа. , , , , , . Изобретение обеспечивает простое и эффективное устройство для покрытия металлов в вакууме и, в частности, для непрерывного покрытия, когда требуется нанесение большого количества металла покрытия в течение длительного периода времени. С помощью изобретения можно наносить металлические покрытия из различных металлов, включая алюминий, серебро, хром и золото легко получить, и примечательно, что медные покрытия полностью осуществимы с помощью этого изобретения, тогда как медь не поддается многим традиционным процессам нанесения покрытий. , , , 456 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 19:06:56
: GB701790A-">
: :
701791-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB701791A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: РОБЕРТ АЛЛЕН НАЙНГЕЙЛ. :- . Дата подачи полной спецификации: 9 августа 1951 г. : 9,1951. Дата подачи заявки: 29 сентября 1950 г. № 23939/50. : 29, 1950 23939/50. Полная спецификация опубликована: 6 января 1954 г. : 6, 1954. Индекс при приемке: - Классы 40 (1), 1 4 ; и 40 (7), АЕ 4 В 2 А. :- 40 ( 1), 1 4 ; 40 ( 7), 4 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в механизмах колебательного привода или в отношении них. . Мы, ' , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу , , , 2, ранее принадлежавшая , , , , 2, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , ' , , , , , 2, , , , , 2, , , , :- Настоящее изобретение относится к механизмам колебательного привода и его целью является создание улучшенной конструкции с одним двигателем, посредством которой при вращении двигателя может создаваться колебательный привод, приближающийся к простому гармоническому движению вперед и назад в секторе, посредством чего по желанию и посредством С помощью того же двигателя среднее положение сектора может быть изменено. Хотя это изобретение не ограничивается его применением, оно в первую очередь предназначено для приведения в действие радиолокационного воздушного сканера. В этом случае обычно требуется, чтобы угловой сектор (например, 90') ) должен сканироваться приблизительно простым гармоническим движением и что, когда это необходимо, сканируемый сектор может перемещаться по азимуту в любом месте по более широкой дуге, как правило, по дуге полного азимутального круга в 360°. Настоящее изобретение обеспечивает компактное, простое и механически и электрически надежный механизм, посредством которого это требование может быть удовлетворено. , , , ( 90 ') , , , 360 ' . Согласно этому изобретению колебательный приводной механизм, подходящий для использования в радиолокационном антенном сканере, содержит один электродвигатель, который приводит в движение эксцентриковый штифт, входящий в паз звена, удерживаемого в элементе, который способен вращаться вокруг оси под прямым углом к ось, вокруг которой указанный штифт вращается, но обычно удерживается фиксированным с помощью средства, включающего муфту, так что вращение вала двигателя на 2 8 вызывает раскачивание корпуса двигателя вперед и назад в секторе с приблизительно простым гармоническим движением; первый конус, приводимый в движение двигателем с возможностью вращения вокруг оси, вокруг которой вращается указанный штифт; вторую нормально свободную фаску, зацепленную с упомянутой первой фаской: и средство, включающее в себя указанную муфту для одновременного освобождения указанного элемента и блокировки указанной второй фаски. , 2 8 ; ; : . При таком расположении муфты в одном положении шпилька и пазовая передача вызывают приблизительно простое гармоническое движение корпуса двигателя вперед и назад вокруг среднего положения, причем коническая передача не работает из-за свободы второй фаски. находится в другом положении, вторая фаска блокируется, а звено с прорезью освобождается, так что моторный привод теперь заставляет первую фаску вращаться вокруг второй, при этом, если после периода, в течение которого муфта находилась во втором положении, он возвращается в свое первое положение, корпус двигателя будет раскачиваться вперед и назад в новом секторе, угловое соотношение которого со старым будет зависеть от того, насколько далеко переместился корпус двигателя, пока сцепление находилось во втором положении. , , , , , , . Предпочтительно сцепление имеет электромагнитное управление. Предпочтительно также, чтобы рабочая катушка сцепления с электромагнитным приводом управлялась переключающим устройством следящего типа, одна половина которого находится на подходящей части механизма, а другая половина приводится в действие вручную. причем две упомянутые половины соединены между собой таким образом, что на рабочую катушку подается питание до тех пор, пока половина, удерживаемая механизмом, не будет перемещена таким образом в положение, соответствующее тому, в котором была установлена управляемая вручную половина. - - , . Предпочтительно также предусмотрен реверсивный переключатель двигателя, автоматически приводимый в действие половиной устройства следящего переключателя 701,791, 701,791, которое приводится в действие механизмом, чтобы гарантировать, что если по какой-либо причине упомянутая половина устройства следящего переключателя пройдет свое правильное положение, двигатель будет реверсирован, чтобы вернуть его в правильное положение. 701,791 701,791 - , , - . Изобретение проиллюстрировано чертежами, сопровождающими предварительное техническое описание, на которых фиг. 1 представляет собой вид в разрезе предпочтительного варианта осуществления, а фиг. 2 представляет собой функциональное схематическое изображение, показывающее основные схемы и коммутационные устройства варианта реализации, механическая схема которого представлена на фиг. 1. . 1 2 1. Ссылаясь на чертежи и, в частности, на фиг. 1, один приводной двигатель приводится в движение через редуктор 2, коническую шестерню 3, на которой установлен эксцентриковый приводной штифт 4, работающий в пазу звена с прорезями 5. 1 2, 3 4 5. Концы звена 5 шарнирно закреплены в элементе 6, который способен вращаться вокруг неподвижного центрального цапфового элемента 7, но который обычно удерживается фиксированным за счет зацепления кулачковой муфты, элементы которой обозначены цифрами 8 и 9. Из них элемент 8 жестко прикреплен к элементу 6 через одну часть шарикоподшипника 10. Другой элемент сцепления 9 закреплен под углом по отношению к втулке 7, но способен к относительному осевому перемещению под действием ограничения, налагаемого посредством возвратной пружины 11. приводной двигатель и коробка передач прикручены болтами к основному корпусу 12, который механически можно рассматривать как часть корпуса двигателя. Корпус 12 поддерживается подшипниками 13 и 14 и, таким образом, может свободно вращаться вокруг оси неподвижного центрального втулки 7. Пренебречь в течение 4 момента любого действия конической шестерни 3 и относительно только остальной части устройства, как описано до сих пор, если ось шлицевого звена 5 фиксирована, а центральный приводной штифт 4 вращается с постоянной скоростью, корпус двигателя, который несет или приводит в движение воздушный сканер (не показан), будет проходить через угловой сектор с приблизительно простым гармоническим движением, причем угол сектора зависит от конструктивного расположения эксцентрикового штифта и звена с прорезью. 5 - 6 7 8 9 8 6 10 9 7 11 12 12 13 14 7 4 3 , 5 4 , ( ) , . Коническая шестерня 3 входит в зацепление со второй конической шестерней 15, которая также образует нижний полюс магнитной муфты. Верхний полюс муфты состоит из элемента 9, а рабочая катушка сцепления обозначена цифрой 16. Подача напряжения на катушку 16 вызывает кулачковую муфту расцепить, тем самым освобождая элемент 6, несущий звено 5, и в то же время блокируя коническую шестерню 15 в центре. Привод двигателя к конической шестерне 3 теперь приведет к тому, что корпус двигателя вместе с основным корпусом и элементом 6, вращаться в горизонтальной плоскости, и будет очевидно, что если после периода такого вращения цепь катушки 16 снова разомкнуть, то простые гармонические колебания сектора возобновятся около среднего положения, которое отличается от исходного. среднее положение на величину 70 в зависимости от того, насколько далеко переместился корпус двигателя в период подачи питания на катушку. Другими словами, подача питания на катушку вызывает угловое смещение сканируемого сектора 7 5. Пока происходит изменение положения сектора, корпус двигателя будет вращаться с одинаковой скоростью, но элемент 6, конечно, будет иметь неравномерное движение из-за работы эксцентрикового штифта 4 в звене 5 с пазом 80°. 3 15 9 16 16 6 5 15 3 , 6, , , 16 -, 70 7 5 6 , , - 4 80 5. Элемент 6 несет на себе щеточный узел 17, который образует часть рабочей цепи катушки 16. 6 17 16. Как показано на рисунке 2, питание подается 85 (от клемм, отмеченных знаком и -) на катушку 16 через ряд контактов на верхней части 18 следящего переключателя, жестко прикрепленного к центральному цилиндрическому элементу 7 и образующего половину переключателя. Расположение следящего типа 90. В примере, представленном на рисунке 2, количество контактов в серии семь, они обозначаются буквами , , , , , и . Эти контакты расположены на расстоянии друг от друга угловые интервалы соответствуют 95 местоположениям искомых секторов. 2 85 ( -) 16 18 - 7 90 - , 2, , , , , , 95 . Из-за неравномерного движения щеточного механизма 17 при смене сканируемого сектора ширины контактов делаются разными, так что щеточный механизм 100 будет проходить по ним с одинаковыми интервалами времени, обеспечивая тем самым соответствие переключения катушки правильное расположение кулачковой муфты 8, 9. Правильное соосность конической шестерни 15 с нижним элементом кулачковой муфты 105 обеспечивается шпоночно-шлицевым расположением 19, 20, которое предотвращает контакт полюсного наконечника магнитной муфты до зацепления шпонки 19. правильно совмещены с пазом 20 110. Другая половина следящего переключателя состоит из управляемого вручную и, при желании, удаленного секторного переключателя 24, имеющего контакты, соответствующие контактам первой половины 115 переключающего устройства и аналогичные ссылки. Как будет очевидно, когда селекторный переключатель поворачивается в заданное положение, на катушку 16 будет поступать ток, протекающий через щетки 17, которые вместе 120 с приводной воздушной системой будут вращаться двигателем до тех пор, пока они не достигнут разомкнутся контакты, после чего катушка 16 обесточится, а элементы кулачковой муфты 8, 9 снова зафиксируются в положении 125. Тумблер или другой перекидной реверсивный переключатель 25 механически блокируется с селекторным переключателем 24, чтобы гарантировать, что механизм будет вращаться в правильном направлении, определенном направлением 130, что вращение вала двигателя приведет к раскачиванию корпуса двигателя вперед и назад в 45 секторах с приблизительно простым гармоническим движением; первый конус, приводимый в движение двигателем с возможностью вращения вокруг оси, вокруг которой вращается указанный штифт; второй нормально свободный скос, соединенный с указанным первым скосом; и 50 средство, включающее указанную муфту для одновременного освобождения указанного элемента и блокировки указанного второго скоса. - 17 , 100 8, 9 15 105 19, 20 19 20 110 - , , , 24 115 , 16 17 , 120 , 16 - 8, 9 125 - 25 24 130 45 ; ; ; 50 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 19:06:56
: GB701791A-">
: :
701792-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB701792A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 701,792 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 19 октября 1950 г. 701,792 19, 1950. № 25495/'0. 25495/'0. Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 10 декабря 1949 г. Полная спецификация опубликована 6 января 1954 г. 10, 1949 6, 1954. Индекс при приемке: -Класс 15 (1), 4 . :- 15 ( 1), 4 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный метод обработки трубчатых текстильных материалов Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 27, 20th , , , . Америка, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , 27, 20th , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к обработке трубчатых текстильных тканей и, в частности, к новому способу предварительной усадки и закрепления таких тканей таким образом, чтобы изготовленные из них предметы одежды не подвергались дальнейшей существенной усадке в результате стирки. - . До сих пор существовала практика обработки трубчатых текстильных материалов пропариванием и каландрированием для окончательной отделки ткани перед ее разрезанием на одежду. В стандартной процедуре трубчатая ткань продвигается через расширитель, который по мере продвижения подвергает ткань боковому и продольному напряжению. продольное натяжение поддерживается до точки захвата ткани каландровыми валками. После прохождения каландровых валков, где она подвергается давлению, а иногда и нагреву, ткань скатывается или складывается и подается на раскройные столы. , . Из-за продольного натяжения, которое сохраняется во время обработки паром, усадка не допускается, и, следовательно, готовая ткань подвергается усадке при стирке. , . Целью настоящего изобретения является создание способа и устройства для обработки трубчатой текстильной ткани, при помощи которых ткань сжимается в продольном направлении до, во время или после обработки паром и, следовательно, не подвергается существенной дополнительной усадке в результате стирки, задача, которая долгое время считался желательным, но до сих пор не был доступен при обработке трубчатых текстильных тканей. , , . Другой целью изобретения является создание способа и устройства 50 для закрепления стежков трубчатого текстильного материала в их естественной форме и контуре и без внутреннего напряжения, с уменьшением свойственной ему остаточной усадки, так что одежда, изготовленная из него, 55 от не подлежат модификации путем существенной усадки. 50 , 55 '. Другой целью изобретения является обеспечение возможности каландрирования или отделки ткани путем приложения к ней давления прокатки 60 без нарушения желаемой усадки. 60 : . Дополнительной целью изобретения является создание способа и устройства для обработки трубчатых текстильных тканей, которые не зависят от предыдущего состояния или обработки ткани и являются универсально применимыми ко многим разновидностям таких тканей, которые появляются в продаже. 65 . Другие цели и преимущества изобретения 70 станут очевидными, если их лучше понять из следующего описания и прилагаемого чертежа, на которых: фиг. 1 представляет собой вид подающего конца 75 машины; Фигура 2 представляет собой вид сверху конструкции, показанной на Фигуре 1; Фигура 3 представляет собой вид на разгрузочную сторону машины; 80 На рис. 4 показан вид сверху на одну сторону гребного винта: 70 , : 1 75 ; 2 1; 3 ; 80 4 : Фигура 5 представляет собой разрез по линии 5-5 Фигуры 2; Фигура 6 представляет собой разрез по линии 6-6 85 Фигуры 2; на фиг.7 - частичный вид в разрезе механизма регулирования давления чистовых валков; На рис. 8 показан вид сбоку одного из 90 шкивов гребного винта. 5 5-5 2; 6 6-6 85 2; 7 ; 8 90 . Настоящее изобретение зависит от нанесения водной среды, такой как пар или вода, в виде мелкодисперсной струи на ткань до или во время того, как последняя находится в расслабленном состоянии по отношению к ее продольному размеру, причем пар, например, применяется в особым образом, чтобы все части ткани обрабатывались одинаково и подвергались одинаковым условиям по мере продвижения. После пропаривания ткань можно подвергнуть обдуву холодным или нагретым воздухом и нанести таким образом и в достаточном количестве, чтобы удалить влага, подаваемая паром. Тем не менее, мы обнаружили, что превосходные результаты достигаются, когда воздух отсутствует, и поэтому его использование не является обязательным. Обработка воздухом, если он используется, должна проводиться, когда ткань расслаблена в продольном направлении, при этом продольное натяжение не допускается. любая точка ткани во время или после такой обработки воздухом. 95 , , , , , , , . Каландровые или отделочные валки могут следовать за воздушной сушкой ткани или заменять ее при условии, что такие валки работают таким образом, чтобы избежать продольного натяжения ткани. После этого ткань транспортируется еще без продольного натяжения, предпочтительно к устройству складывания, которое доставляет ткань в слоев Исходное условие – подача ткани в расслабленном состоянии. Ткань подается любым подходящим механизмом из стопки или рулона, чтобы в ткани не было продольного натяжения, к пропеллеру. Пропеллер представляет собой раму, работающую внутри трубчатого полотна. ткань. , , , . который распределяет ее по бокам на желаемую ширину в сплющенном виде. Пропеллер снабжен бесконечными ремнями с каждой стороны в двух комплектах. Ткань расстилается на любую желаемую ширину на первом наборе, который работает с заранее определенной скоростью, большей, чем у второго. набор. , . Таким образом, по мере продвижения ткани она перегружается, поскольку зацепляется со вторым комплектом ремней, который из-за более низкой скорости заставляет ткань сжиматься, в результате чего на ткани появляются бороздки, гарантируя, таким образом, все продольное натяжение. полное облегчение. , , , , ' , . В разбрасывателе нет фрикционных частей, контактирующих с продвигающейся тканью. По всей поверхности существует контакт качения и движения. . Когда ткань поступает на пропеллер, она контактирует с входными валками, а затем переходит к ведомым ремням, которые одновременно распределяют и приводят в движение ткань. Важной особенностью этого пропеллера является равномерность привода и скорости каждого комплекта ремней, так что оба края ткани подаются равномерно как по первичному, так и по вторичному комплекту ремней. Канавки радиусных роликов, приводящих в движение ремни, имеют накатку, и эта накатка вдавливается в эластичное резиновое покрытие ремней, что обеспечивает положительный привод. , , . Сам резиновый ремень состоит из внутреннего неэластичного сердечника и внешнего резинового покрытия из эластичной резины. Это обеспечивает постоянную внешнюю скорость ремней на гребном винте с положительным сцеплением. Отсутствие проскальзывания, трения или чего-либо еще. таким образом возможно. - , -, , . Когда ткань свободна от продольного натяжения, о чем свидетельствуют бороздки 70, пар подается в виде струи, идущей поперек поперечного сечения ткани; как сверху, так и снизу ткани, при этом верхняя и нижняя струи расположены напротив друг друга, так что Давление форсунок балансируется и создается давление в 75 минут, чтобы растянуть ткань. 70 ;, , - 75 . Подходящее устройство для нанесения пара раскрыто в нашей британской заявке № 19093, поданной в июле:311')50 (серийный № 19,093 :31 1 ')50 ( . 676,166), и их детали относятся к части 80 настоящего изобретения. Могут быть использованы и другие средства пропаривания, хотя паровые камеры, раскрытые в указанной заявке, наиболее эффективны для этого, поскольку ткань деформируется из-за давления. пар избегается, давление противоположных струй нейтральное. 676,166), 80 ,, 85 , . В зависимости от используемого средства пропаривания можно применять к - (ткань во время ее прохождения) либо к комплекту 90 пропеллерных ремней, либо к обоим, то есть к ; пар можно подавать в любой точке между концами гребного винта, хотя предпочтительно его подавать после того, как ткань расслабится на ремнях, перемещающихся на 95 градусов с более низкой скоростью. , - , ) - 90 , ; ,, : 95 . Все части ткани снабжаются паром одинаковой температуры и давления, при этом обработка осуществляется равномерно по всей ткани по мере ее продвижения. 100 Благодаря расслабленному состоянию ткани пар заставляет швы ткани регулироваться. к их естественному контуру и форме, без внутреннего напряжения и приводит к уменьшению 105 усадки и шриникага до естественных размеров ткани. , 100 ), , 105 , , . Для многих тканей эффективный результат можно получить, применяя пар к нижней части ткани по мере ее продвижения; (над ременным механизмом гребного винта, с аналогичной подачей воздуха в верхнюю часть наступающего крыла или без нее. , 110 ; (' , . После пропаривания, пока ткань 115 все еще расслаблена, ее можно подвергнуть воздействию струи или струй воздуха, нагретого или холодного, и нанести на верх и низ в противоположных отношениях, как в случае с :, чтобы избежать любое искажение или натяжение ткани 120. В некоторых случаях воздух подается только к нижней части ткани. Количество воздуха и температура таковы, что немедленно удаляют влагу, присутствующую в результате пропаривания. 125 Ткань может затем пропускают без продольного натяжения в каландровые валки для дальнейшей окончательной обработки, при желании, при условии, что продольное натяжение талрика не допускается. поставляет некоторые ткани в плоском виде и в подходящем состоянии, без складок, чтобы их можно было использовать для раскроя. Если требуется эффект отжима или глажения ткани, необходимы каландры из воздушной струи и каландры, если При использовании ткань, все еще не натянутая в продольном направлении, но сжатая в продольном направлении, подается на конвейер, состоящий предпочтительно из планок, приспособленных для непрерывного продвижения с помощью подходящих приводных средств. Ткань закручивается между планками и транспортируется без натяжения в фальцовщик. 115 , , , :, 120 , , , 125 , , , , hw701,792 701,792 , , , , , , , . Конвейер и механизм складывания, пригодные для использования с настоящим изобретением, раскрыты в нашей британской заявке № , , . 184 '33/50, поданная 24 июля 1950 г. (серийный номер 184 '33/50 24 1950 ( . 680,312) и их детали не составляют части настоящего изобретения. 680,312) - . В обычной процедуре отделки или каландрирования трубчатых тканей давление пружины, обычно незначительное, применяется к отделочным валкам, прижимаемым к ткани, для получения эффекта прижима или каландрирования. Такое давление пружины, оказываемое на отделочные валки, является дополнительным к нормальному весу. самих чистовых валков. В настоящем устройстве вес этих валков составляет примерно 150 г; фунтов. Было обнаружено, что для того, чтобы получить наилучшую усадку. - , , , 150; . В результате старения необходимо избегать раскатывания, давления, которое приводит к растягиванию ткани. , . Хотя в некоторых случаях для достижения наилучших результатов усадки можно отделить или удалить отделочные валики, в случае со многими тканями это представляет проблему, поскольку важно, помимо ее усадка. - , , . Несмотря на то, что давление пружины не используется, вес покрытия, катящегося по ткани, имеет тенденцию растягивать ткань. 1 , - . Чтобы избежать давления валков на ткань, но при этом ткань не должна соприкасаться с валками для получения эффекта прижима или каландрирования. , - . для компенсации любого или всего веса чистовых валков можно использовать набор смещенных пружин. - . С помощью этого механизма смещения давления любое условие давления может быть получено от нулевого давления в месте контакта чистовых валков до давления, превышающего полный вес валков, или от нулевого давления до фактического открытия чистовых валков или настолько небольшого давления, насколько это желательно. в связи с: , : желаемый результат усадки и окончательный результат ткани. Всякий раз, когда действуют пружины смещения, верхний валик начинает иметь тенденцию плавать. Наиболее желательно иметь то, что мы называем «пером». , & - - ". «давление веса», которое почти полностью компенсирует вес рулона, но по-прежнему приводит к удовлетворительному эффекту прессования или каландирования, не влияя на процессы усадки, инициированные во всей машине. 70 На чертеже цифра 5 обозначает раму машины. который имеет подходящую прочную конструкцию, чтобы выдерживать напряжения, которым он подвергается. Шкив 6 (рис. 2) установлен на валу 75 7, проходящем поперек рамы, и приспособлен для приведения в движение от любого подходящего источника энергии, такого как - электродвигатель. Вал 7 несет регулируемый шкив 8, от которого приводятся в движение остальные 80 частей механизма, как описано ниже. Звездочка 9 на валу 7 соединена цепью со звездочкой 11 на коротком в
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB701789A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1
89 \ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 26 июля 1950 г. 89 \ 26, 1950. № 18668/50. 18668/50. Заявление подано в Германии 25 апреля 1950 года. 25, 1950. Полная спецификация опубликована 6 января 1954 г. 6,1954. Индекс при приемке:-Класс 2 (3), 2 ( 1: 4: 5: 14), 2 2, 2 ( 15: 18), 3 14 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. :- 2 ( 3), 2 ( 1: 4: 5: 14), 2 2, 2 ( 15: 18), 3 14 . Процесс производства соединений, содержащих группу -, из карбоновых кислот и органических карбонильных соединений. Мы, -- 1 & (22), Тройсдорф недалеко от Кельна, Германия, компания, организованная в соответствии с законодательством Германия настоящим заявляет, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении. Это изобретение относится к производству соединений, содержащих --группу и, в частности, занимается производством аминосоединения 1_ 16 из карбоновых кислот и органических карбонильных соединений. - , -- 1 & ( 22), , , , , - -compoundl_ 16 . Реакция азотистоводородной кислоты с карбонильными соединениями в присутствии серной кислоты, открытая К. Ф. . Шмидта в 1923 году, до сих пор осуществлялось тремя способами. 1923 . 1 Приготавливают 4-20% раствор азотистоводородной кислоты в хлороформе, бензоле или другом подходящем органическом растворителе и приводят его в контакт с углеродным соединением и концентрированной серной кислотой, или 2. Раствор карбонильного соединения в хлороформе, бензоле или другом подходящем органическом растворителе к нему медленно добавляют при перемешивании смесь концентрированной серной кислоты и небольшие количества твердого азида натрия или 3. Соединение карбоновой кислоты добавляют к смеси азотистоводородной кислоты, растворенной в растворителе, и концентрированной серной кислоты. 1 4 20 % compound_ , 2 , 3 . Первый способ имеет дополнительную стадию реакции при приготовлении раствора азотистоводородной кислоты. Он также затруднен в осуществлении из-за взрывоопасных и ядовитых свойств азотистоводородной кислоты. . Второй метод имеет тот недостаток, что частицы азида натрия окружаются сульфатом натрия и выбрасываются на поверхность реакционными газами, при этом скорость реакции снижается. Восстановленная льдом гидразойная кислота также выделяется и попадает в пространство над жидкость. , . . В настоящее время найден еще один способ, с помощью которого можно избежать вышеупомянутых недостатков. Щелочной металл сначала вводят в концентрированную серную кислоту, в результате чего азид растворяется почти без выделения газа. Из соображений безопасности серную кислоту предпочтительно 55 покрыть небольшим количеством хлороформ, бензол, трихлорэтиленметиленхлорид или другой органический растворитель для азотистоводородной кислоты. Целью этого растворителя является удержание любой выходящей азотистоводородной кислоты, так что 60-водородная кислота может быть обнаружена только в следах в пространстве над жидкостью. Карбоновая кислота или органическое вещество. Затем добавляют карбонильное соединение либо в твердой форме, либо в подходящем растворителе, при этом требуемую температуру реакции поддерживают за счет скорости добавления и охлаждения. 50 , 55 , , , 60 , 65 . Способ изобретения особенно пригоден для непрерывной работы. В этом случае смесь азида щелочного металла 70 и серной кислоты и карбоновой кислоты или карбонового соединения, растворенных в растворителе, течет из двух контейнеров для хранения в реакционный сосуд, снабженный перемешивающим механизмом и соединен посредством перелива 75 с другими реакционными сосудами, которые могут нагреваться или охлаждаться и количество которых зависит от скорости реакции. 70 75 . Также было обнаружено, что дикарбоновые кислоты 80 могут превращаться в аминомонокарбоновые кислоты в соответствии с реакцией Шмидта, если один моль дикарбоновой кислоты подвергать взаимодействию с одним молем азотистоводородной кислоты по способу 85 по изобретению. 80 - , ' , - 85 . Ниже приведены несколько примеров. . ИССЛЕДОВАНИЕ -АМИНО-н-ВАДЛЕРИНОВАЯ КИСЛОТА. --- . г , вносят при температуре не выше 10' С в 900 г, р __ концентрированного УСО 4, покрытого слоем метиленхлорида, 150 г. , 10 ' 900 , __ 4 150 . К этой смеси при перемешивании и охлаждении до 10 -15 С добавляют адипиновую кислоту. 10 -15 . Затем температуру медленно повышают до 25-30°С и происходит образование а-амино-н-валериевой кислоты с быстрым выделением 2 и . Смесь можно перерабатывать, отделяя метиленхлорид, разбавляя серную кислоту. кислоты до 20 25 %, осаждая мелом. 25-30 --- 2 , 20 25 %, . и выпаривание водного раствора. . Также образуется некоторое количество тетраметилендиамина, общий выход последнего и 8-амино-н-валериановой кислоты составляет до 80%. 8--- 80 %. 0 - - г 3 растворяют в 1400 г. 0 - - 3 1400 . концентрированной -SO4, причем последнюю накрывают умывальником из хлористого метилена. В этот раствор при перемешивании вводят 220 г себациновой кислоты. - , 220 . при температуре 25-30 С. Когда выделение газа прекратится, смесь разбавляют водой до концентрации серной кислоты 30/о. Слой хлористого метилена отделяют и серную кислоту нейтрализуют содой. После добавления избыток октаметилдиамина накапливается в виде масла на жидкости. 25-30 , 30/ . Его можно отделить как таковое и выделить перегонкой в вакууме после сушки над . Выход: от 85 до 90%. ' : 85 90 %. Пр. г-н 4 ДЕЦИЛАМИН Раствор 80 г 3 в 10 кг концентрированного 2 готовят в соответствии с примером , а затем раствор покрывают слоем 300 г стеариновой кислоты. в 15 л хлористого метилена и дают реакции затухнуть, охлаждая до 20-25 С. Очень медленным перемешиванием слоя серной кислоты поддерживают реакцию. После прекращения выделения газа температуру поднимают выше температура кипения метиленхлорида, который, наконец, может быть полностью выпарен в вакууме. Серную кислоту сливают с 4 литрами воды, выпавший в осадок сульфат гептадециламина отделяют и промывают. Выход: 90%. . 4 80 3 1 2 , 300 1 5 , 20-25 , , , 4 , : 90 %. , . 22 г азида натрия при перемешивании и охлаждении вводят в 300 см3 конусной серной кислоты, покрытой слоем 100 см3 метиленхлорида. Температуру серной кислоты предпочтительно поддерживают в пределах 10-15°С. Дают подняться до 27°С, в то время как в раствор азида сульфата хлорной кислоты при интенсивном перемешивании вводят 60 г антрахинона. После завершения добавления 65 температуру доводят до 33-35°С, временно прекращая охлаждение, и реакцию при этой температуре хлористый метилен можно отделить от нижнего слоя серной кислоты в делительной воронке. При разбавлении серной кислоты водой выпадает в осадок летум 2-(2-аминобензил)бензойной кислоты. 7b Выход: 63 мкг при перекристаллизован из амилового спирта, температура плавления 245 О. , 22 300 100 10 15 ' 27 60 , 65 , 33 -35 70 2-( 2-)- 7 : 63 - , 245
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 19:06:53
: GB701789A-">
: :
701790-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB701790A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7091790 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 6 сентября 1950 г. 7091790 6, 1950. №21912/50. .21912/50. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 24 сентября 1949 года. 24, 1949. Полная спецификация опубликована 6 января 1954 г. 6, 1954. Индекс при приемке: - Классы 39(3), 1 ( 2:), 2 1 ; и 82(2), 1 , , 1. :- 39 ( 3), 1 ( 2: ), 2 1 ; 82 ( 2), 1 , , 1. 3 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 3 Усовершенствования процессов нанесения покрытий на металлы путем термического испарения в вакууме и оборудования для этого. Мы, , компания, учрежденная в соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 343, , , , Соединенные Штаты Америки (правопреемники Джорджа Берта Бэнкрофта, гражданина Соединенных Штатов Америки, Кодак Парк, Рочестер, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки) настоящим заявляют об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , , , 343, , , , , ( - , , , , , ), , , , , :- Настоящее изобретение относится к области нанесения покрытий на материалы в вакууме и, в частности, касается покрытия материалов металлами посредством паров металлов, выделяющихся при термическом испарении в вакууме. . В этом случае металл покрытия помещается в тигель или другой контейнер, расположенный в вакуумной камере. В камере создается вакуум, и контейнер нагревается до температуры, при которой металл испаряется при более низком давлении. Помещается материал, подлежащий покрытию. на подходящем расстоянии от тигля, чтобы на нем конденсировался испаренный металл. , . Ранее предлагалось использовать высокочастотный индукционный нагрев для нагрева металла, но в предыдущем предложении недостатком было то, что при испарении металл находится в расплавленном состоянии и имеет тенденцию загрязняться стенками. тигля, если не используются специальные футеровки. Кроме того, необходимо было работать прерывисто, то есть продолжительность операции нанесения покрытия была ограничена размером части металла, используемого в этой операции. , , , , . Настоящее изобретение относится к усовершенствованию этих предшествующих предложений, в которых расплавленный металл не контактирует с боковыми стенками содержащего его сосуда, тем самым устраняя необходимость в тигле со специальной футеровкой, и что позволяет, при необходимости, наносить сплошное покрытие 50. на более длительный период времени. , , , , 50 . Согласно настоящему изобретению способ покрытия материалов металлами с помощью паров металлов, полученных путем испарения в вакууме, при котором по меньшей мере часть массы металла покрытия плавится с помощью локализованного переменного электромагнитного поля, отличается тем, что поле имеет частоту 60 5-50 килогерц в секунду, так что участок электромагнитно связан и буквально поддерживается в расплавленном состоянии, при этом указанная расплавленная часть находится вне бокового контакта с физическим поддерживающим средством 65. Устройство для нанесения вакуумного покрытия в соответствии с настоящим изобретением содержит эвакуируемый камера, средство для механической и вертикальной поддержки тела металла покрытия в канале, катушка индукционного нагрева 70 в камере, окружающая по меньшей мере часть тела металла покрытия и соединенная с ней генератор переменного тока, приспособленный для подачи указанная катушка 75 переменного тока имеет частоту до 50 килогерц в секунду для создания локализованного переменного электромагнитного поля, окружающего металл покрытия или его часть, и средства для поддержки 80 материалов, подлежащих покрытию, внутри камеры. 55 60 5-50 , , 65 , , 70 75 50 80 . Металлическое покрытие может иметь форму стержня, который может проходить по существу вертикально в электромагнитное поле 85 и иметь связанные с ним средства для продвижения конца в поле по мере его испарения. 85 . Тигельное средство может использоваться в сочетании со катушкой индукционного нагрева 90, при этом указанное тигельное средство имеет отверстие в нижней части, достаточное для размещения и окружания стержня с металлическим покрытием. Альтернативно, индукционная нагревательная катушка может поддерживать в своей внутренней части 95 огнеупорное тигельное средство. за 701,79 холдинга, тело металлического покрытия, подлежащего испарению. 90 , , 95 701,79 , . Эвакуируемая камера может удобно включать в себя средства для раскатывания и 6 развертывания листового материала вблизи индукционной нагревательной катушки, например парные валки, между которыми проходит материал плитки, подлежащий покрытию. 6 . Теперь изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сверху и частично в разрезе устройства для нанесения вакуумного покрытия, составляющего предпочтительный вариант осуществления 1' изобретения; на фиг.2 - увеличенный фрагментарный вид в вертикальном разрезе источника, показанного на фиг.1; Фиг.3 - фрагментарный вид в разрезе модифицированного источника; и Фиг.4 представляет собой фрагментарный вид в вертикальной проекции с частичным вырывом и в разрезе дополнительно модифицированного источника, включающего тигель и загрузку металла, имеющую конфигурацию, принимаемую металлом при плавлении в соответствии с данным изобретением. : 1 1 ' ; 2 1; . 3 ; 4 , ; . Изобретение лучше всего понять со ссылкой на предпочтительное устройство, реализующее изобретение, как показано на фиг. 1. Предпочтительное устройство содержит эвакуируемую камеру 10, образованную стенками, состоящими из основания 11 и колоколообразного купола 12. 1 10 11 12. Купол 12 колокола может входить в уплотнительное зацепление с опорной плитой 11 и выходить из него, при этом прокладка 13 обеспечивает газонепроницаемое уплотнение, когда купол 12 находится на опорной плите 11. 12 11, 13 - 12 11. Камера 10 сообщается с откачивающим средством 13 через трубопровод 15, при этом откачивающее средство 13 содержит любое подходящее вакуумное насосное устройство для вакуумирования камеры 10 до давления ниже 11 микрон 11 г и предпочтительно ниже 10 микрон ртутного столба. Откачивающее средство желательно содержит множество диффузионных насосов, поддерживаемых механический насос способом, хорошо известным в данной области техники. 10 13 15, 13 10 11 10 . Источник термического испарения металла покрытия в камере 10 содержит катушку индукционного нагрева 16, соединенную выводами 17, 17 через опорную пластину 11 с генератором тока 18. 10 16 17, 17 11 18. Катушка 16 предпочтительно содержит множество витков медных или других металлических трубок, образующих центральное отверстие, в котором создается переменное электромагнитное поле, когда на катушку 16 подается питание от генератора 18. Катушка 16 жестко поддерживается в обычно вертикальном положении внутри камеры 10 стойкой 20, которая крепится на опорной плите 11. 16 16 18 16 10 20 11. Генератор 18, предназначенный для питания катушки 16, представляет собой генератор переменного тока, обеспечивающий ток с частотой до 50 килогерц в секунду. 18 16 50 . Через опорную пластину 11, совмещенную по вертикали с катушкой 16, проходит регулируемый подающий элемент 21, содержащий резьбовой хвостовик 22), проходящий через резьбовое отверстие в опорной пластине 11, головку 2 3 с накаткой и ручку 25, а также зажимное кольцо 26. Кольцо 26 приспособлено для удержания. 70, и вертикально поддерживают стержень 27 с металлическим покрытием, причем концевая часть стержня 27 проходит вверх в катушку 16. Для простоты показана ручная подача, но могут быть добавлены подачи с приводом от двигателя 75 и автоматическое управление. 11 16 21 22) 11, 2 3 25, 26 26 70 27 27 16 , 75 . Приводные валки 28 и 300 поддерживаются с возможностью вращения на определенном расстоянии друг от друга в камере на опорных элементах 31, 31. Валки 28 и 80 перед полосой 32 материала, подлежащего нанесению покрытия. 28 30 31, 31 28 80 32 . Валки 28 и 30 управляемо вращаются посредством вращающихся валов 33 и 35, соответственно, связанных с валками 28 и 30 и проходящих вниз через сальниковые набивки 85 (не показаны) в опорной плите 11 к подходящим приводным средствам (не показаны) Валки 528 и предназначены для перекатывания. и разверните полосовой материал 32 вблизи источника. 28 30 33 35 28 30 85 ( ) 11 ( ) 528 32 . В модифицированном виде, как показано на фиг. 3, 90, источник, используемый в устройстве, воплощающем изобретение, включает огнеупорный тигель 36, установленный и поддерживаемый катушкой 16. Тигель 36 снабжен отверстием 37 в нижней части 95, причем отверстие приспособлено для размещения стержня 27, проходящего вверх в катушку. 16 Желательно, чтобы нижняя часть тигля 36 выступала вниз из катушки 16, при этом нижняя часть 100 находилась вне электромагнитного поля, создаваемого в катушке 16, когда катушка 16 возбуждается от генератора 18. ; 3, 90 36 16 36 37 95 , 27 16 36 16 ; 100 16 16 18. В дальнейшей модификации источника, как показано на фиг. 4, тигель 37 105 полностью расположен внутри катушки 16 и приспособлен для удерживания массы металла покрытия 38 для периодической работы, конфигурация, которую принимает металл покрытия в расплавленном состоянии. а под действием 110 электромагнитное поле в катушке показано на рис. 4. 4, 37 105 - 16 38 , - 110 4. В предпочтительном процессе нанесения покрытия, воплощающем изобретение и использующем устройство, показанное на фиг. 1, полосовой материал 115, 32, на который будет нанесено покрытие, монтируется на валок 28 и подается поперек на валок 30. Полосовой материал может представлять собой любой желаемый листовой материал, такой как пластиковая пленка, текстиль. листы или бумага. 1, 115 32 28 30 , . Стержень 27 с металлическим покрытием зажимается 120 в воротнике 26, причем конец стержня проходит вверх в катушку 16 примерно в центре катушки. Стержень 27 изготовлен из любого желаемого термически испаряемого металла покрытия, такого как алюминий, медь, серебро 125 или хром. в зависимости от покрываемого материала и желаемого покрытия. 27 120 26 16 27 , , 125 . Затем купол 12 опускается в герметичное зацепление с опорной плитой 11 и насосы 13 вводятся в работу. В камере 130 701,7901 вакуумируется давление, эффективное для того, чтобы вызвать желаемое испарение металла покрытия в расплавленном состоянии. Обычно желательно выполнить Процесс нанесения покрытия осуществляется при давлении ниже 10 микрон ртутного столба, хотя можно использовать давление до 100 микрон . При желании сначала используется устройство для дегазации материала, на который будет нанесено покрытие, при этом дегазация эффективно достигается путем постепенной прокатки и развертывания полосового материала в вакуумированной камере. Однако при желании дегазацию можно провести в камере с помощью подходящего средства тлеющего разряда или материал можно дегазировать в отдельной камере. 12 11 13 130 701,7901 ; 10 100 , , , , . Затем на катушку 16 подается питание от генератора 18, который создает в катушке локализованное переменное электромагнитное поле с частотой от 5 до 50 килогерц в секунду. Концевая часть стержня 27, выходящая в поле, индуктивно плавится с остатком стержень вне поля остается твердым. Поле на относительно низких используемых частотах электромагнитно уплотняет и поддерживает в поперечном направлении расплавленную часть стержня. Твердая часть стержня обеспечивает вертикальную поддержку расплавленной концевой части, и было обнаружено, что никакая физическая для боковой поддержки необходимы поддерживающие средства. 16 18, , 5 50 27 , , , & . Расплавленная концевая часть под воздействием электромагнитного поля имеет вид светящегося, колеблющегося пальца расплавленного металла с закругленным кончиком и удерживается в змеевике без использования тигля или других емкостных средств. , . Кроме того, расплавленный наконечник является самоочищающимся, поскольку любая оксидная пленка, образующаяся на наконечнике, стекает по бокам концевой части в более холодную зону. , - . После этого приводятся в действие валки 28 и 30, которые раскатывают и разворачивают полосовой материал, на который будет нанесено покрытие, при этом полосовой материал находится в непосредственной близости от источника во время прохождения между валками, после чего пары металла, выделяющиеся из стержня металла покрытия, конденсируются на листовом материале. Скорость вращения валков контролируется со скоростью, необходимой для нанесения покрытия желаемой толщины на листовой материал во время прохождения между валками, обычно используются скорости нанесения покрытия от 10 до 30 футов в минуту или выше. 28 30 , , 10 30 . По мере того, как конец стержня металла покрытия испаряется, стержень постепенно продвигается вверх в электромагнитное поле за счет поворота подающего элемента 21, который работает снаружи вакуумированной камеры. Процесс нанесения покрытия, воплощающий настоящее изобретение, осуществляется непрерывно до тех пор, пока весь рулон листа не будет обработан. на материал наносится покрытие. Поддерживая расплавленный металл электромагнитным способом, можно постепенно вводить дополнительный металл покрытия в зону испарения без использования сложных средств подачи 70 или прерывания процесса открытием камеры. , 21 , 70 . Когда листовой материал покрыт до желаемой толщины, катушку можно немедленно обесточить, после чего расплавленный кончик 75 покрывающего стержня сжимается и стекает по бокам стержня, но более желательно, чтобы напряженность поля постепенно уменьшалась до тех пор, пока расплавленный кончик стержня не стал плавно уменьшаться. Начинает затвердевать. 80 При желании процесс можно провести с использованием модифицированного источника, показанного на рис. 3. В этом варианте изобретения используется тигель из огнеупорного материала, такого как углерод, графит, слюда или 85 «Алундум» (зарегистрированная торговая марка). помещают в катушку, предпочтительно так, чтобы нижняя часть тигля выступала вниз из катушки. Когда используется стержень с металлическим покрытием, как на рис. 90.3, тигель снабжен отверстием в нижней части диаметра, достаточного для вставьте стержень, выступающий вверх, в катушку. , - 75 80 3 , , , 85 " " ( ) , , 90 3, . В процессе, воплощающем изобретение 95, расплавленная часть стержня поддерживается в поперечном направлении электромагнитным полем и находится вне бокового контакта с тиглем. Это значительно сводит к минимуму легирование металла покрытия тиглем 100, что является частой причиной разрушения тигля. отказ Тигель служит для улавливания расплавленного металла, когда катушка обесточена и расплавленный конец стержня разрушается, а высокая вязкость 105 расплавленного металла предотвращает любую существенную утечку металла из отверстия тигля вокруг стержня. 95 , 100 - , 105 . При сохранении нижней части тигля вне змеевика, как показано на рис. 110, дно тигля остается относительно холодным, а расплавленный металл быстро затвердевает. до 115 разрушение под воздействием разрушающегося металла сведено к минимуму. , 110 3, , 115 . При возобновлении работы аппарата, использующего источник, показанный на рис. 3, нет необходимости удалять расплавленный металл 120 из предыдущего цикла. Стержень просто продвигается вперед, втягивая тигель вверх в катушку. По мере того, как металл на дне тигля плавится, тигель постепенно опускается в исходное положение, а расплавленная часть уплотняется от стенок тигля электромагнитным полем. , 3, 120 , , 125 . В дополнительной модификации изобретения, в которой используется источник, показанный на фиг. 130 4, используется огнеупорный тигель с закрытым дном. Эта форма источника особенно подходит для покрытия множества отдельных изделий, удерживаемых в камере, путем соответствующим образом модифицированного выдерживания. Это означает, что необходима периодическая операция и во многих 10 случаях одной загрузки металла покрытия в тигле достаточно для нескольких операций нанесения покрытия. , , 130 4, , . Когда используется такой источник, электромагнитное поле сжимает и поддерживает расплавленный металл в поперечном направлении в конфигурации, соответствующей показанной на рис. 4. Таким образом, расплавленный металл находится вне существенного контакта со стенками тигля, и срок службы тигля увеличивается во много раз по сравнению с обычным. срок службы тигля, возникающий, когда расплавленный металл находится в прямом контакте со стенками тигля. Как и в ранее описанном варианте осуществления, любая оксидная пленка или другой материал, скапливающийся на расплавленном теле металла, стекает на дно тигля, оставляя максимальную испаряющуюся поверхность. , 4 , . Изобретение применимо для нанесения покрытия под вакуумом на различные изделия, включая линзы и другие оптические изделия, а также бижутерию, и особенно адаптировано для нанесения покрытия на листовой материал, такой как фольга, пластиковые пленки, такие как ацетат целлюлозы, текстильные материалы всех видов, бумагу и кожа. , , , , , . Изобретение обеспечивает простое и эффективное устройство для покрытия металлов в вакууме и, в частности, для непрерывного покрытия, когда требуется нанесение большого количества металла покрытия в течение длительного периода времени. С помощью изобретения можно наносить металлические покрытия из различных металлов, включая алюминий, серебро, хром и золото легко получить, и примечательно, что медные покрытия полностью осуществимы с помощью этого изобретения, тогда как медь не поддается многим традиционным процессам нанесения покрытий. , , , 456 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 19:06:56
: GB701790A-">
: :
701791-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB701791A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: РОБЕРТ АЛЛЕН НАЙНГЕЙЛ. :- . Дата подачи полной спецификации: 9 августа 1951 г. : 9,1951. Дата подачи заявки: 29 сентября 1950 г. № 23939/50. : 29, 1950 23939/50. Полная спецификация опубликована: 6 января 1954 г. : 6, 1954. Индекс при приемке: - Классы 40 (1), 1 4 ; и 40 (7), АЕ 4 В 2 А. :- 40 ( 1), 1 4 ; 40 ( 7), 4 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в механизмах колебательного привода или в отношении них. . Мы, ' , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу , , , 2, ранее принадлежавшая , , , , 2, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , ' , , , , , 2, , , , , 2, , , , :- Настоящее изобретение относится к механизмам колебательного привода и его целью является создание улучшенной конструкции с одним двигателем, посредством которой при вращении двигателя может создаваться колебательный привод, приближающийся к простому гармоническому движению вперед и назад в секторе, посредством чего по желанию и посредством С помощью того же двигателя среднее положение сектора может быть изменено. Хотя это изобретение не ограничивается его применением, оно в первую очередь предназначено для приведения в действие радиолокационного воздушного сканера. В этом случае обычно требуется, чтобы угловой сектор (например, 90') ) должен сканироваться приблизительно простым гармоническим движением и что, когда это необходимо, сканируемый сектор может перемещаться по азимуту в любом месте по более широкой дуге, как правило, по дуге полного азимутального круга в 360°. Настоящее изобретение обеспечивает компактное, простое и механически и электрически надежный механизм, посредством которого это требование может быть удовлетворено. , , , ( 90 ') , , , 360 ' . Согласно этому изобретению колебательный приводной механизм, подходящий для использования в радиолокационном антенном сканере, содержит один электродвигатель, который приводит в движение эксцентриковый штифт, входящий в паз звена, удерживаемого в элементе, который способен вращаться вокруг оси под прямым углом к ось, вокруг которой указанный штифт вращается, но обычно удерживается фиксированным с помощью средства, включающего муфту, так что вращение вала двигателя на 2 8 вызывает раскачивание корпуса двигателя вперед и назад в секторе с приблизительно простым гармоническим движением; первый конус, приводимый в движение двигателем с возможностью вращения вокруг оси, вокруг которой вращается указанный штифт; вторую нормально свободную фаску, зацепленную с упомянутой первой фаской: и средство, включающее в себя указанную муфту для одновременного освобождения указанного элемента и блокировки указанной второй фаски. , 2 8 ; ; : . При таком расположении муфты в одном положении шпилька и пазовая передача вызывают приблизительно простое гармоническое движение корпуса двигателя вперед и назад вокруг среднего положения, причем коническая передача не работает из-за свободы второй фаски. находится в другом положении, вторая фаска блокируется, а звено с прорезью освобождается, так что моторный привод теперь заставляет первую фаску вращаться вокруг второй, при этом, если после периода, в течение которого муфта находилась во втором положении, он возвращается в свое первое положение, корпус двигателя будет раскачиваться вперед и назад в новом секторе, угловое соотношение которого со старым будет зависеть от того, насколько далеко переместился корпус двигателя, пока сцепление находилось во втором положении. , , , , , , . Предпочтительно сцепление имеет электромагнитное управление. Предпочтительно также, чтобы рабочая катушка сцепления с электромагнитным приводом управлялась переключающим устройством следящего типа, одна половина которого находится на подходящей части механизма, а другая половина приводится в действие вручную. причем две упомянутые половины соединены между собой таким образом, что на рабочую катушку подается питание до тех пор, пока половина, удерживаемая механизмом, не будет перемещена таким образом в положение, соответствующее тому, в котором была установлена управляемая вручную половина. - - , . Предпочтительно также предусмотрен реверсивный переключатель двигателя, автоматически приводимый в действие половиной устройства следящего переключателя 701,791, 701,791, которое приводится в действие механизмом, чтобы гарантировать, что если по какой-либо причине упомянутая половина устройства следящего переключателя пройдет свое правильное положение, двигатель будет реверсирован, чтобы вернуть его в правильное положение. 701,791 701,791 - , , - . Изобретение проиллюстрировано чертежами, сопровождающими предварительное техническое описание, на которых фиг. 1 представляет собой вид в разрезе предпочтительного варианта осуществления, а фиг. 2 представляет собой функциональное схематическое изображение, показывающее основные схемы и коммутационные устройства варианта реализации, механическая схема которого представлена на фиг. 1. . 1 2 1. Ссылаясь на чертежи и, в частности, на фиг. 1, один приводной двигатель приводится в движение через редуктор 2, коническую шестерню 3, на которой установлен эксцентриковый приводной штифт 4, работающий в пазу звена с прорезями 5. 1 2, 3 4 5. Концы звена 5 шарнирно закреплены в элементе 6, который способен вращаться вокруг неподвижного центрального цапфового элемента 7, но который обычно удерживается фиксированным за счет зацепления кулачковой муфты, элементы которой обозначены цифрами 8 и 9. Из них элемент 8 жестко прикреплен к элементу 6 через одну часть шарикоподшипника 10. Другой элемент сцепления 9 закреплен под углом по отношению к втулке 7, но способен к относительному осевому перемещению под действием ограничения, налагаемого посредством возвратной пружины 11. приводной двигатель и коробка передач прикручены болтами к основному корпусу 12, который механически можно рассматривать как часть корпуса двигателя. Корпус 12 поддерживается подшипниками 13 и 14 и, таким образом, может свободно вращаться вокруг оси неподвижного центрального втулки 7. Пренебречь в течение 4 момента любого действия конической шестерни 3 и относительно только остальной части устройства, как описано до сих пор, если ось шлицевого звена 5 фиксирована, а центральный приводной штифт 4 вращается с постоянной скоростью, корпус двигателя, который несет или приводит в движение воздушный сканер (не показан), будет проходить через угловой сектор с приблизительно простым гармоническим движением, причем угол сектора зависит от конструктивного расположения эксцентрикового штифта и звена с прорезью. 5 - 6 7 8 9 8 6 10 9 7 11 12 12 13 14 7 4 3 , 5 4 , ( ) , . Коническая шестерня 3 входит в зацепление со второй конической шестерней 15, которая также образует нижний полюс магнитной муфты. Верхний полюс муфты состоит из элемента 9, а рабочая катушка сцепления обозначена цифрой 16. Подача напряжения на катушку 16 вызывает кулачковую муфту расцепить, тем самым освобождая элемент 6, несущий звено 5, и в то же время блокируя коническую шестерню 15 в центре. Привод двигателя к конической шестерне 3 теперь приведет к тому, что корпус двигателя вместе с основным корпусом и элементом 6, вращаться в горизонтальной плоскости, и будет очевидно, что если после периода такого вращения цепь катушки 16 снова разомкнуть, то простые гармонические колебания сектора возобновятся около среднего положения, которое отличается от исходного. среднее положение на величину 70 в зависимости от того, насколько далеко переместился корпус двигателя в период подачи питания на катушку. Другими словами, подача питания на катушку вызывает угловое смещение сканируемого сектора 7 5. Пока происходит изменение положения сектора, корпус двигателя будет вращаться с одинаковой скоростью, но элемент 6, конечно, будет иметь неравномерное движение из-за работы эксцентрикового штифта 4 в звене 5 с пазом 80°. 3 15 9 16 16 6 5 15 3 , 6, , , 16 -, 70 7 5 6 , , - 4 80 5. Элемент 6 несет на себе щеточный узел 17, который образует часть рабочей цепи катушки 16. 6 17 16. Как показано на рисунке 2, питание подается 85 (от клемм, отмеченных знаком и -) на катушку 16 через ряд контактов на верхней части 18 следящего переключателя, жестко прикрепленного к центральному цилиндрическому элементу 7 и образующего половину переключателя. Расположение следящего типа 90. В примере, представленном на рисунке 2, количество контактов в серии семь, они обозначаются буквами , , , , , и . Эти контакты расположены на расстоянии друг от друга угловые интервалы соответствуют 95 местоположениям искомых секторов. 2 85 ( -) 16 18 - 7 90 - , 2, , , , , , 95 . Из-за неравномерного движения щеточного механизма 17 при смене сканируемого сектора ширины контактов делаются разными, так что щеточный механизм 100 будет проходить по ним с одинаковыми интервалами времени, обеспечивая тем самым соответствие переключения катушки правильное расположение кулачковой муфты 8, 9. Правильное соосность конической шестерни 15 с нижним элементом кулачковой муфты 105 обеспечивается шпоночно-шлицевым расположением 19, 20, которое предотвращает контакт полюсного наконечника магнитной муфты до зацепления шпонки 19. правильно совмещены с пазом 20 110. Другая половина следящего переключателя состоит из управляемого вручную и, при желании, удаленного секторного переключателя 24, имеющего контакты, соответствующие контактам первой половины 115 переключающего устройства и аналогичные ссылки. Как будет очевидно, когда селекторный переключатель поворачивается в заданное положение, на катушку 16 будет поступать ток, протекающий через щетки 17, которые вместе 120 с приводной воздушной системой будут вращаться двигателем до тех пор, пока они не достигнут разомкнутся контакты, после чего катушка 16 обесточится, а элементы кулачковой муфты 8, 9 снова зафиксируются в положении 125. Тумблер или другой перекидной реверсивный переключатель 25 механически блокируется с селекторным переключателем 24, чтобы гарантировать, что механизм будет вращаться в правильном направлении, определенном направлением 130, что вращение вала двигателя приведет к раскачиванию корпуса двигателя вперед и назад в 45 секторах с приблизительно простым гармоническим движением; первый конус, приводимый в движение двигателем с возможностью вращения вокруг оси, вокруг которой вращается указанный штифт; второй нормально свободный скос, соединенный с указанным первым скосом; и 50 средство, включающее указанную муфту для одновременного освобождения указанного элемента и блокировки указанного второго скоса. - 17 , 100 8, 9 15 105 19, 20 19 20 110 - , , , 24 115 , 16 17 , 120 , 16 - 8, 9 125 - 25 24 130 45 ; ; ; 50 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 19:06:56
: GB701791A-">
: :
701792-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB701792A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 701,792 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 19 октября 1950 г. 701,792 19, 1950. № 25495/'0. 25495/'0. Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 10 декабря 1949 г. Полная спецификация опубликована 6 января 1954 г. 10, 1949 6, 1954. Индекс при приемке: -Класс 15 (1), 4 . :- 15 ( 1), 4 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный метод обработки трубчатых текстильных материалов Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 27, 20th , , , . Америка, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , 27, 20th , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к обработке трубчатых текстильных тканей и, в частности, к новому способу предварительной усадки и закрепления таких тканей таким образом, чтобы изготовленные из них предметы одежды не подвергались дальнейшей существенной усадке в результате стирки. - . До сих пор существовала практика обработки трубчатых текстильных материалов пропариванием и каландрированием для окончательной отделки ткани перед ее разрезанием на одежду. В стандартной процедуре трубчатая ткань продвигается через расширитель, который по мере продвижения подвергает ткань боковому и продольному напряжению. продольное натяжение поддерживается до точки захвата ткани каландровыми валками. После прохождения каландровых валков, где она подвергается давлению, а иногда и нагреву, ткань скатывается или складывается и подается на раскройные столы. , . Из-за продольного натяжения, которое сохраняется во время обработки паром, усадка не допускается, и, следовательно, готовая ткань подвергается усадке при стирке. , . Целью настоящего изобретения является создание способа и устройства для обработки трубчатой текстильной ткани, при помощи которых ткань сжимается в продольном направлении до, во время или после обработки паром и, следовательно, не подвергается существенной дополнительной усадке в результате стирки, задача, которая долгое время считался желательным, но до сих пор не был доступен при обработке трубчатых текстильных тканей. , , . Другой целью изобретения является создание способа и устройства 50 для закрепления стежков трубчатого текстильного материала в их естественной форме и контуре и без внутреннего напряжения, с уменьшением свойственной ему остаточной усадки, так что одежда, изготовленная из него, 55 от не подлежат модификации путем существенной усадки. 50 , 55 '. Другой целью изобретения является обеспечение возможности каландрирования или отделки ткани путем приложения к ней давления прокатки 60 без нарушения желаемой усадки. 60 : . Дополнительной целью изобретения является создание способа и устройства для обработки трубчатых текстильных тканей, которые не зависят от предыдущего состояния или обработки ткани и являются универсально применимыми ко многим разновидностям таких тканей, которые появляются в продаже. 65 . Другие цели и преимущества изобретения 70 станут очевидными, если их лучше понять из следующего описания и прилагаемого чертежа, на которых: фиг. 1 представляет собой вид подающего конца 75 машины; Фигура 2 представляет собой вид сверху конструкции, показанной на Фигуре 1; Фигура 3 представляет собой вид на разгрузочную сторону машины; 80 На рис. 4 показан вид сверху на одну сторону гребного винта: 70 , : 1 75 ; 2 1; 3 ; 80 4 : Фигура 5 представляет собой разрез по линии 5-5 Фигуры 2; Фигура 6 представляет собой разрез по линии 6-6 85 Фигуры 2; на фиг.7 - частичный вид в разрезе механизма регулирования давления чистовых валков; На рис. 8 показан вид сбоку одного из 90 шкивов гребного винта. 5 5-5 2; 6 6-6 85 2; 7 ; 8 90 . Настоящее изобретение зависит от нанесения водной среды, такой как пар или вода, в виде мелкодисперсной струи на ткань до или во время того, как последняя находится в расслабленном состоянии по отношению к ее продольному размеру, причем пар, например, применяется в особым образом, чтобы все части ткани обрабатывались одинаково и подвергались одинаковым условиям по мере продвижения. После пропаривания ткань можно подвергнуть обдуву холодным или нагретым воздухом и нанести таким образом и в достаточном количестве, чтобы удалить влага, подаваемая паром. Тем не менее, мы обнаружили, что превосходные результаты достигаются, когда воздух отсутствует, и поэтому его использование не является обязательным. Обработка воздухом, если он используется, должна проводиться, когда ткань расслаблена в продольном направлении, при этом продольное натяжение не допускается. любая точка ткани во время или после такой обработки воздухом. 95 , , , , , , , . Каландровые или отделочные валки могут следовать за воздушной сушкой ткани или заменять ее при условии, что такие валки работают таким образом, чтобы избежать продольного натяжения ткани. После этого ткань транспортируется еще без продольного натяжения, предпочтительно к устройству складывания, которое доставляет ткань в слоев Исходное условие – подача ткани в расслабленном состоянии. Ткань подается любым подходящим механизмом из стопки или рулона, чтобы в ткани не было продольного натяжения, к пропеллеру. Пропеллер представляет собой раму, работающую внутри трубчатого полотна. ткань. , , , . который распределяет ее по бокам на желаемую ширину в сплющенном виде. Пропеллер снабжен бесконечными ремнями с каждой стороны в двух комплектах. Ткань расстилается на любую желаемую ширину на первом наборе, который работает с заранее определенной скоростью, большей, чем у второго. набор. , . Таким образом, по мере продвижения ткани она перегружается, поскольку зацепляется со вторым комплектом ремней, который из-за более низкой скорости заставляет ткань сжиматься, в результате чего на ткани появляются бороздки, гарантируя, таким образом, все продольное натяжение. полное облегчение. , , , , ' , . В разбрасывателе нет фрикционных частей, контактирующих с продвигающейся тканью. По всей поверхности существует контакт качения и движения. . Когда ткань поступает на пропеллер, она контактирует с входными валками, а затем переходит к ведомым ремням, которые одновременно распределяют и приводят в движение ткань. Важной особенностью этого пропеллера является равномерность привода и скорости каждого комплекта ремней, так что оба края ткани подаются равномерно как по первичному, так и по вторичному комплекту ремней. Канавки радиусных роликов, приводящих в движение ремни, имеют накатку, и эта накатка вдавливается в эластичное резиновое покрытие ремней, что обеспечивает положительный привод. , , . Сам резиновый ремень состоит из внутреннего неэластичного сердечника и внешнего резинового покрытия из эластичной резины. Это обеспечивает постоянную внешнюю скорость ремней на гребном винте с положительным сцеплением. Отсутствие проскальзывания, трения или чего-либо еще. таким образом возможно. - , -, , . Когда ткань свободна от продольного натяжения, о чем свидетельствуют бороздки 70, пар подается в виде струи, идущей поперек поперечного сечения ткани; как сверху, так и снизу ткани, при этом верхняя и нижняя струи расположены напротив друг друга, так что Давление форсунок балансируется и создается давление в 75 минут, чтобы растянуть ткань. 70 ;, , - 75 . Подходящее устройство для нанесения пара раскрыто в нашей британской заявке № 19093, поданной в июле:311')50 (серийный № 19,093 :31 1 ')50 ( . 676,166), и их детали относятся к части 80 настоящего изобретения. Могут быть использованы и другие средства пропаривания, хотя паровые камеры, раскрытые в указанной заявке, наиболее эффективны для этого, поскольку ткань деформируется из-за давления. пар избегается, давление противоположных струй нейтральное. 676,166), 80 ,, 85 , . В зависимости от используемого средства пропаривания можно применять к - (ткань во время ее прохождения) либо к комплекту 90 пропеллерных ремней, либо к обоим, то есть к ; пар можно подавать в любой точке между концами гребного винта, хотя предпочтительно его подавать после того, как ткань расслабится на ремнях, перемещающихся на 95 градусов с более низкой скоростью. , - , ) - 90 , ; ,, : 95 . Все части ткани снабжаются паром одинаковой температуры и давления, при этом обработка осуществляется равномерно по всей ткани по мере ее продвижения. 100 Благодаря расслабленному состоянию ткани пар заставляет швы ткани регулироваться. к их естественному контуру и форме, без внутреннего напряжения и приводит к уменьшению 105 усадки и шриникага до естественных размеров ткани. , 100 ), , 105 , , . Для многих тканей эффективный результат можно получить, применяя пар к нижней части ткани по мере ее продвижения; (над ременным механизмом гребного винта, с аналогичной подачей воздуха в верхнюю часть наступающего крыла или без нее. , 110 ; (' , . После пропаривания, пока ткань 115 все еще расслаблена, ее можно подвергнуть воздействию струи или струй воздуха, нагретого или холодного, и нанести на верх и низ в противоположных отношениях, как в случае с :, чтобы избежать любое искажение или натяжение ткани 120. В некоторых случаях воздух подается только к нижней части ткани. Количество воздуха и температура таковы, что немедленно удаляют влагу, присутствующую в результате пропаривания. 125 Ткань может затем пропускают без продольного натяжения в каландровые валки для дальнейшей окончательной обработки, при желании, при условии, что продольное натяжение талрика не допускается. поставляет некоторые ткани в плоском виде и в подходящем состоянии, без складок, чтобы их можно было использовать для раскроя. Если требуется эффект отжима или глажения ткани, необходимы каландры из воздушной струи и каландры, если При использовании ткань, все еще не натянутая в продольном направлении, но сжатая в продольном направлении, подается на конвейер, состоящий предпочтительно из планок, приспособленных для непрерывного продвижения с помощью подходящих приводных средств. Ткань закручивается между планками и транспортируется без натяжения в фальцовщик. 115 , , , :, 120 , , , 125 , , , , hw701,792 701,792 , , , , , , , . Конвейер и механизм складывания, пригодные для использования с настоящим изобретением, раскрыты в нашей британской заявке № , , . 184 '33/50, поданная 24 июля 1950 г. (серийный номер 184 '33/50 24 1950 ( . 680,312) и их детали не составляют части настоящего изобретения. 680,312) - . В обычной процедуре отделки или каландрирования трубчатых тканей давление пружины, обычно незначительное, применяется к отделочным валкам, прижимаемым к ткани, для получения эффекта прижима или каландрирования. Такое давление пружины, оказываемое на отделочные валки, является дополнительным к нормальному весу. самих чистовых валков. В настоящем устройстве вес этих валков составляет примерно 150 г; фунтов. Было обнаружено, что для того, чтобы получить наилучшую усадку. - , , , 150; . В результате старения необходимо избегать раскатывания, давления, которое приводит к растягиванию ткани. , . Хотя в некоторых случаях для достижения наилучших результатов усадки можно отделить или удалить отделочные валики, в случае со многими тканями это представляет проблему, поскольку важно, помимо ее усадка. - , , . Несмотря на то, что давление пружины не используется, вес покрытия, катящегося по ткани, имеет тенденцию растягивать ткань. 1 , - . Чтобы избежать давления валков на ткань, но при этом ткань не должна соприкасаться с валками для получения эффекта прижима или каландрирования. , - . для компенсации любого или всего веса чистовых валков можно использовать набор смещенных пружин. - . С помощью этого механизма смещения давления любое условие давления может быть получено от нулевого давления в месте контакта чистовых валков до давления, превышающего полный вес валков, или от нулевого давления до фактического открытия чистовых валков или настолько небольшого давления, насколько это желательно. в связи с: , : желаемый результат усадки и окончательный результат ткани. Всякий раз, когда действуют пружины смещения, верхний валик начинает иметь тенденцию плавать. Наиболее желательно иметь то, что мы называем «пером». , & - - ". «давление веса», которое почти полностью компенсирует вес рулона, но по-прежнему приводит к удовлетворительному эффекту прессования или каландирования, не влияя на процессы усадки, инициированные во всей машине. 70 На чертеже цифра 5 обозначает раму машины. который имеет подходящую прочную конструкцию, чтобы выдерживать напряжения, которым он подвергается. Шкив 6 (рис. 2) установлен на валу 75 7, проходящем поперек рамы, и приспособлен для приведения в движение от любого подходящего источника энергии, такого как - электродвигатель. Вал 7 несет регулируемый шкив 8, от которого приводятся в движение остальные 80 частей механизма, как описано ниже. Звездочка 9 на валу 7 соединена цепью со звездочкой 11 на коротком в
Соседние файлы в папке патенты