патенты / 15708

700850-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB700850A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 700,850 Дата подачи заявления и подачи Заполнен № 27622/52. 700,850 27622/52. Уточнение: 3 ноября 1952 г. : 3, 1952. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 ноября 1951 года. 1, 1951. Полная спецификация опубликована: 9 декабря 1953 г. : Dec9, 1953. Индекс при приемке:-Класс 56, 2. :- 56, 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройстве для изменения формы стеклянных трубок и в отношении них Мы, - , британская компания, имеющая зарегистрированный офис по адресу , , , 2, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , - , , , , , 2, , , , :- Наше изобретение в целом относится к устройству для изменения формы концов стеклянных трубок с целью формирования на них концевых колец уменьшенного диаметра и, более конкретно, к узлу формующей головки валков для такого устройства. , . В широко используемых в настоящее время трубчатых люминесцентных лампах и лампах накаливания используется трубчатая стеклянная колба, которая обычно снабжена на каждом конце опорным кольцом уменьшенного диаметра для установки на него цоколя. Желательно, чтобы эти концевые кольца были не только концентричны остальным трубки, но при этом они должны быть одинаковых размеров. . Устройство для придания формы, которое до сих пор предпочтительно использовалось для изготовления таких концевых буртиков, содержало формовочную головку, снабженную вращающимся шпинделем, несущим множество (предпочтительно три) расположенных вокруг нее внешних формовочных роликов, которые вращаются вокруг нагретого конца неподвижно расположенной стеклянной трубки и перемещаются. внутрь к внешней стороне конца трубки, чтобы прижать стекло к внутренней формовочной пробке или центральному ролику, вставленному в конец трубки. В предшествующем устройстве этого общего типа перемещение внешних формовочных валков внутрь осуществлялось посредством отдельные рычаги для каждого ролика, при этом рычаги поворачиваются на шпинделе и служат для радиального перемещения элементов скольжения, несущих внешние формовочные ролики. Однако такие скользящие устройства с рычажным приводом имеют тот недостаток, что между ними возникает значительная степень износа 9/1. движущиеся части после длительного периода использования, в результате чего не все внешние формующие ролики перемещаются внутрь к концу трубы в одинаковой степени и, таким образом, не удерживаются 50 концентрично расположенными вокруг конца трубы во время операции прокатки. ( ) , , - , , 9 /1 , 50 . Поэтому при возникновении такого состояния не все внешние формовочные ролики контактируют с концом трубы, в результате чего в стеклянной манжете непосредственно перед точкой, где фактически находятся один или два ролика, которые фактически развиваются, образуются нежелательные местные утолщения или выступы. зацепите конец трубки, оставьте стекло, когда ролики 60 будут вытянуты радиально наружу от конца трубки по завершении операции формирования воротника. , , , 55 60 . Таким образом, целью нашего изобретения является создание устройства вышеописанного общего типа 65, в котором закрытый диаметр нескольких внешних формовочных валков всегда концентричен центральному формовочному валку или пробке даже после длительного периода эксплуатации. Целью нашего изобретения является создание устройства вышеописанного общего типа, имеющего средства для индивидуальной регулировки положения каждого из внешних формовочных валков в радиальном направлении от оси трубы, причем 75 за счет закрытого диаметра нескольких роликов можно поддерживать концентрично центральному формовочному валку. или включайте вилку всегда во время использования устройства. , , 65 70 75 . Еще одной целью нашего изобретения является 80 создание устройства вышеуказанного общего типа, которое будет эффективно содержать внутри формовочной головки смазку, используемую для ее движущихся частей, и, таким образом, предотвращать ее выбрасывание во время вращения шпинделя 85 и ее истощение с последующим необходимость периодической замены смазки или вероятность повреждения несмазанных движущихся частей аппарата. 80 85 , . В соответствии с изобретением внешние формовочные ролики 90 и 2700,850 устройства для восстановления формы установлены на коромыслах, которые шарнирно поддерживаются на вращающемся шпинделе, чтобы тем самым поворачивать ролики внутрь к концу трубы и от него и которые приводятся в действие. с помощью дополнительного приводного ползуна или стержня, проходящего в осевом направлении через шпиндель и соединенного с ним шпонкой, но способного скользить в осевом направлении относительно него, при этом приводной ползун выполнен со спиральными кулачковыми поверхностями, которые входят в зацепление с соответствующими спиральными кулачковыми поверхностями на коромысле, посредством чего осуществляется качательное движение последнее при осевом смещении ползуна относительно шпинделя. , 90 &' 2 700,850 , . Дополнительные цели и преимущества нашего изобретения станут очевидными из следующего описания его вариантов и прилагаемых чертежей. . На чертеже фиг. 1 представляет собой схематический вид в поперечном вертикальном разрезе устройства для формирования концевого воротника стеклянной трубки, снабженного механизмом изменения формы, содержащего наше изобретение, и иллюстрирующего путь перемещения стеклянной трубки, когда она перемещается индексирующей турелью. через несколько рабочих мест аппарата; Фиг.2 представляет собой вид сбоку в увеличенном масштабе формовочного механизма, включающего в себя наше изобретение, и показывает его внешние формовочные ролики в раскрытом положении, прижатые к концу трубы; Инжир. , 1 , , , ; 2 , , ; . 3 представляет собой продольный вертикальный разрез формующего механизма по линии 3-3 на фиг. 2; и фиг. 4 представляет собой поперечный вертикальный разрез по линии 4-4 фиг. 3. 3 3-3 2; 4 4-4 3. На чертеже показано изобретение, воплощенное в устройстве, в общем принципе работы которого стеклянная трубка 1, подлежащая обработке, помещается на индексирующий конвейер или револьверную головку, которая затем удерживает трубку в горизонтальном положении через последовательность нагревательных станций. где концы труб нагреваются до размягченного рабочего состояния, а затем на станцию восстановления формы, где размягченные концы труб сжимаются или скатываются внутрь для образования концевых муфт уменьшенного диаметра, после чего измененные трубы затем выгружаются с конвейера при станция последующей разгрузки. В общем виде указанное устройство содержит вертикальный конвейер в виде пары горизонтально расположенных револьверных колес 2 (из которых показано только одно), которые установлены на горизонтальном валу 3, приводящемся в прерывистое действие. с помощью подходящего индексирующего механизма для передачи индексационного движения револьверной головке. Револьверные колеса 2 снабжены в разнесенных вокруг них точках с выровненными выемками 4 по своей периферии и соответствующими держателями в виде пар взаимодействующих губок 5, 5 для прием и удержание в горизонтальном положении стеклянных трубок 1, подлежащих обработке. Стеклянные трубки подаются в турель на станции загрузки А, трубки скатываются по наклонной направляющей 6 в углубления турели 4 и между открытыми 70 губками держателя 5. револьверной головки. При дополнительном быстром индексном движении револьверной головки 2 трубку сначала позиционируют в продольном направлении в держателе 5, после чего зажимы затем прижимаются к стеклянной трубке, чтобы 75 захватить ее и прочно удерживать ее в таком фиксированном в продольном направлении положении. Затем труба 1 проводится турелью 2 через холостую станцию , а затем через последовательные нагревательные станции , и , где 80 газовых горелок 7 расположены на каждой из упомянутых станций напротив соответствующих концов трубы, когда они расположены на таких станциях. , перемещаются к концам трубы и над ними во время пребывания трубы на каждой из упомянутых 85 станций, тем самым направляя огонь газового нагрева на концы трубы 1 и нагревая их до размягченного, податливого состояния, готового к изменению формы с последней станции нагрева. стеклянная трубка 1 переносится турелью 90 2 на станцию формования или изменения формы , где формовочный механизм 8, сконструированный в соответствии с нашим изобретением и расположенный на такой станции напротив соответствующих концов трубки 1, когда он расположен на такой станции , перемещаются к концам трубок, чтобы сначала охватывать, а затем прижимать стороны концов трубок радиально внутрь для формирования на них частей уменьшенного диаметра или концевых муфт желаемой окончательной формы 100. После операции формирования муфты формовочные механизмы выводятся из-под концы стеклянной трубки 1 и последняя затем переносятся турелью 2 через станцию охлаждения , где 105 концам трубки дают остыть, чтобы затвердеть стекло, и оттуда на станцию 11, где зажимные губки 5 открывается, чтобы высвободить трубку 1 измененной формы, и последней дают возможность выпасть из револьверной головки 110 и предпочтительно на конвейерную ленту , которая затем переносит трубку к подходящим средствам отжига. , 1 , , 2 ( 1) 3 , 2 , , 4 - 5, 5 1 , 6 4 70 5 2, 5, 75 1 2 , 80 7, , 85 1 , 1 90 2 8, 1 95 , 100 - 1 2 105 , 11 5 1 110 . В соответствии с изобретением механизм 8 формования или изменения формы, который 115 дублирован на обоих концах устройства и одновременно изменяет форму обоих концов стеклянных трубок 1, содержит центрально расположенный внутренний формовочный ролик 9 и множество (предпочтительно три) внешние 120 формовочных роликов 10 равномерно распределены вокруг центрального ролика 9. Средний ролик 9 установлен на внешней стороне круглой накладки 11 на конце вращающегося полого шпинделя 12 (фиг. 3) и перемещается 125 в открытый конец стеклянную трубку 1, когда последняя расположена турелью на станции формования . Внешние формовочные ролики 10 движутся в общем радиальном направлении внутрь к концу 130 700,850 стеклянной трубки 1 и сжимают узкую часть длины трубки. назад от своего конца в контакт с центральным роликом 9. , 8, 115 1 , 9 ( ) 120 10 9 9 11 12 ( 3) 125 1 10 130 700,850 1 9. Полый шпиндель 12 установлен с возможностью вращательного перемещения вокруг своей оси, при этом его упомянутая ось расположена на одной линии со средством 5 держателя трубки и осью трубы 1, переносимой им, когда последние расположены на станции формования . 12 5 1 , . Центрообразующий ролик 9 установлен с возможностью вращения на шпинделе 12 так, что его ось вращения совпадает с осью вращения шпинделя. Шпиндель 12 установлен с возможностью вращения в шарикоподшипниках 13, установленных в опорном кронштейне или ползуне 14, и непрерывно вращается за счет электродвигатель (не показан), который приводит в движение шпиндель посредством зубчатой передачи, содержащей прямозубую шестерню 15, находящуюся в зацеплении с прямозубой шестерней 15', установленной на шпинделе 12. 9 12 - 12 13 14, ( ) 15 15 ' 12. Опорный кронштейн 14 установлен с возможностью скольжения в направляющей 16 (фиг. 4), образованной в неподвижной части 17 рамы устройства, с возможностью перемещения к концу стеклянной трубки 1 в держателях 5 и от него и тем самым аксиально продвигать шпиндель 12 в рабочее положение и из него. Скользящее движение опорного ползуна 14 осуществляется с помощью цилиндра 30, кулачка 18, имеющего кулачковую канавку 19, в которой находится следящий ролик кулачка 20, выступающий с нижней стороны ползуна 14. Кулачок 18 установлен на кулачковом валу (не показан), который вращается синхронно с индексом револьверной головки 1. 14 16 ( 4) 17 1 5 12 14 -30 18 19 20 14 18 ( ) , 1. В соответствии с изобретением перемещение внешних формовочных роликов 10 радиально внутрь к концу стеклянной трубки 1 и наружу от него осуществляется с помощью отдельных коромысел & 21 для каждого ролика 10. Коромысло установлено на увеличенной корпусная часть 22 шпинделя 12 равномерно разнесена концентрично вокруг - 45 оси шпинделя, и каждый из них содержит коромысло 23, установленное на втулках 24 и 25, установленных в части крышки 11 и в взаимодействующей фланцевой головной части. 26 шпинделя, которые вместе образуют на нем корпус 22. Коромысло 23 установлены во втулках 24, 25 с возможностью вращения вокруг осей, проходящих параллельно оси шпинделя, и каждый из них снабжен снаружи крышки 11 рабочим или внешний опорный рычаг 27 ролика жестко прикреплен к валу с возможностью вращения вместе с ним. Каждый из внешних формовочных роликов 10 установлен с возможностью вращения на соответствующем опорном рычаге 27 в положении, смещенном от оси коромыслового вала, и с выходящим вперед осью вращения. параллельно оси вала коромысла. , 10 1 & 21 10 22 12 - 45 , 23 24 25 11 - 26 22 23 24, 25 11, 27 10 27 - . Для осуществления качательного движения коромысла 21 каждый вал 23 коромысла 5 снабжен внутри камеры 28 корпуса 22 шпинделя приводным рычагом 29, который закреплен на валу и который содержит встроенный элемент. секторная шестерня, образованная зубьями 31 спиральной шестерни, имеющими значительный угол наклона винтовой шестерни 70, например, 45 или около того. Спиральные зубья 31 секторной шестерни 29 находятся в зацеплении с соответствующими зубьями 32 спиральной шестерни, образованными на внутреннем конце приводного скользящего элемента. или стержень 33, проходящий 75 в осевом направлении через полую внутреннюю часть шпинделя 12 и установленный внутри него. Приводной стержень 33 прикреплен к шпинделю 12 (как указано позицией 34) таким образом, чтобы вращаться как единое целое с ним, но иметь возможность скольжения в осевом направлении 80 шпиндель. Когда приводной скользящий стержень 33 перемещается в осевом направлении относительно шпинделя 12, зацепляющиеся зубья спиральной шестерни 32, 31 на стержне 33 и секторные шестерни 29 действуют как кулачковые средства, одновременно 85 раскачивая все коромысло 21 и поворачивая его. внешние формирующие ролики 10 на нем либо радиально внутрь, либо наружу от оси шпинделя, в зависимости от направления осевого перемещения приводного стержня 90. Скользящее движение приводного стержня 33 передается ему с помощью ползуна 35, снабженного кулачковым следящим роликом 36. который перемещается в канавке кулачка 37, образованной в цилиндрическом кулачке 38, установленном на том же валу кулачка 95 (не показан), на котором установлен кулачок 18. Ползун 35 установлен для скользящего движения в той же направляющей 16, в которой ползун поддерживает шпиндель. 14 установлен и взаимодействует с приводным стержнем 100 33 через шарикоподшипник 39, чтобы позволить стержню вращаться вместе со шпинделем 12. 21, 5 23 , ' 28 22, 29 , 31 , 70 , 45 31 29 32 33 -75 12 33 12 ( 34) , 80 33 12, 32, 31 33 29 85 21 10 , 90 33 35 36 37 38 95 ( ) 18 35 16 14 , 100 33 39 12. При использовании описанного и проиллюстрированного механизма для работы внешних формообразующих роликов 10 10 закрытый диаметр упомянутых роликов всегда сохраняется концентрично центральному ролику 9 в конце операции формирования воротника. Однако, если по какой-либо причине эти ролики 10 должны выходить 110 из регулировки так, чтобы не быть концентричными с центральным роликом в закрытом положении, предусмотрены средства для легкой регулировки их положения в радиальном направлении от центрального ролика для восстановления их концентричности 115. Для этой цели опорные рычаги 27 для ролики 10 разделены параллельно и сквозь приемные отверстия 40 коромысел, например, посредством прорези 41, с образованием двух частей пружинного рычага 42, 43, которые 120 плотно прижаты к валу коромысла зажимными винтами 44 путем ослабления винтов 44. опорные рычаги 27 роликов могут быть отрегулированы и закреплены в тех положениях вращения на валу, которые необходимы 125 для центрирования всех внешних формовочных роликов вокруг центрального ролика 9. Эта регулировка выполняется, когда ролики 10 находятся в закрытом положении по калибру. установлен на центральном ролике 9 нужного диаметра 130 700,850 =; соответствующий конечному наружному диаметру -:: - воротника - который будет сформирован на стекле :::; Таким образом, регулировка внешних формовочных роликов 10 таким образом позволяет избежать формы: =: ация: выступов или лоа утолщений в: концевом воротнике стеклянной трубки в конце операции формирования воротника , например, когда только один или два внешних : : -ролика соприкасаются стекло вместо всех :таких: роликов - состояние, которое достигается : = : когда внешние ролики не смыкаются полностью вокруг центрального ролика во время :: : операции формирования воротника. - 105 10, 9 , - 10 110 , 115 , 27 10 40, 41, 42, 43 120 44 44 27 125 9 10 , 9 130 700,850 =; -:: - : - :::; 1, :: _ :: 5- - :: 10 : =: : : -: -: : : - :: - : = : : =- 15 :: : . : _:: : Чтобы свести к минимуму тенденцию центральных частей фугальной передней части, возникающих при вращении внешних роликов 10 вокруг оси шпинделя _ -20, выбрасывать ролики радиально наружу от =-: указанной оси вращения и тем самым в := -с:; -поднимите -силу, необходимую для перемещения: роликов радиально внутрь к стеклу --трубка: конец: роликовая опора 27, рычаги ::,: 25, образованные удлинителями 45: со стороны -: =: - коромысло - 23, противоположное той стороне: -': его, на которой расположены ролики, :: -::какие выступы 45 действуют как противовесы для, по крайней мере, частичного уравновешивания :: 30 направленной наружу центробежной тяги роликов . : _:: : :, 10 _ -20 =-: := -:; - - : -: : 27 ::,: 25 45: -: =: - - 23 : -': , :: -:: 45 - :: 30 . := Минимизируя таким образом усилие, необходимое для : :закрытия внешних роликов 10, -износ :;: исполнительных средств для них, таких как управляющие кулачковые средства 31 и 32, будет соответствующим- :: 35 полностью сведено к минимуму -: -::: :' Компоновка устройства согласно: настоящему изобретению, при этом те: роликовые приводные части, которые установлены на: шпинделе 12 (т.е. коромысловом валу 23:: 40- и секторные шестерни 29 и 32) заключены ::: = в закрытый корпус 22, расположенный на нем, что обеспечивает конструкцию, которая - будет эффективно:= содержать смазку, используемую для таких: новых деталей, и предотвращать ее попадание в - 45 выбрасывается из вращающегося шпинделя: под действием / центробежной силы. В результате смазка:::: ( используется для такого подвижного привода: := : : 10, - : ;: , = -:-: 31 32, - :: 35 -: -::: :' : : : 12 ( , 23:: 40- 29 32) ::: = 22 , :: - := : -45 : / , -, :::: ( : -_::' детали удерживаются внутри корпуса 22 :: и, таким образом, предотвращаются от преждевременного :50 замедления - и возможного повреждения упомянутых деталей. Смазка внутри : корпуса шпинделя 22 выбрасывается наружу :: центробежная сила действует на периферийную стенку: -: корпуса, где она затем действует для смазки находящихся в зацеплении спиральных зубьев 31 шестерни. -_::' 22 :: :50 / - : 22 :: : -: -55 31. -::: и 32, подшипники 24 и коромысло ,:вал 23: -::: 32, 24 ,: 23: : При работе формовочного устройства::: :, когда стеклянная трубка с противоположными концами -: = 60, нагретыми до -податливого состояния, находится в::: зафиксированном положении на станции формования : - -: , кулачки 18 и 38, через кулачки:,: канавки 19 и 37 и взаимодействующие :: =: следящие ролики 20 и -36, перемещают ползуны -6514 и 35 - и, следовательно, вращающийся шпиндель 12 и приводя в действие -стержень 33 синхронно направлен к соответствующему концу стеклянной трубки 1 и в рабочее положение формования, чтобы заставить центральный формовочный валик 9 вставляться в конец стеклянной трубки (как показано 70 на фиг. 3) и внешние формовочные валики 10. быть расположен вокруг указанного конца трубы и вращаться вокруг него. В то время как кулачок 18 затем удерживает шпиндель 12 фиксированным в продольном направлении в таком выдвинутом 75 положении, другой кулачок 38 оттягивает приводной стержень 33 на небольшое расстояние назад относительно шпинделя с в результате - спиральная шестерня 32 на приводном стержне 33 действует как кулачок для вращения секторных шестерен 80} 29 и - следовательно: раскачивайте коромысло 21 в направлении для одновременного и равномерного перемещения внешних формующих роликов 10 ( которые вращаются вокруг трубки) внутрь и концентрически 85 вокруг конца размягченной стеклянной трубки, чтобы прижимать или катить стекло внутрь к центральному ролику 9 и, таким образом, образовывать концевое кольцо 46 на трубке желаемой формы. : ::: :, glass_ -: = 60 - ::: : - -:, 18 38, :,: 19 37 - :: =: 20 -36, -6514 35 - 12 - 33 1 9 ( 70 3) 10 - 18 12 75 -, 38 33 - 32 33 - 80} 29 -: 21 10 ( ) 85 9 - 46 - . -После завершения операции прокатки буртика 9} приводной стержень 33 сначала продвигается своим рабочим кулачком 38 относительно шпинделя 1-2, который все еще удерживается в фиксированном продольном положении своим рабочим кулачком 18, чтобы тем самым повернуть коромысло 95. рычажные средства в противоположном направлении и возвращают внешние формующие ролики в их открытое или втянутое положение, при этом шпиндель 12 и приводной стержень 33 затем выдвигаются на 100} в унисон с помощью соответствующих рабочих кареток 18 и 38 и возвращаются в свое положение. нерабочее положение вдали от конца стеклянной трубки 1, чтобы обеспечить возможность отклонения индекса измененной трубки от индекса 105 последующей неформованной трубки на станцию формования : - 9} , 33 38 1-2 18, 95 , 12 33 100} 18 - 38 1 - 105 : Хотя предпочтительный вариант осуществления нашего изобретения был раскрыт, следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретной конструкцией и расположением показанных частей. , - 110 '
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 18:43:35
: GB700850A-">
: :

700851-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB700851A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . 700851 Дата подачи полной спецификации: 29 декабря 1950 г. 700851 : 29, 1950. Дата подачи заявки: 12 января 1950 г. : 12, 1950. № 846/50. 846/50. Полная спецификация опубликована: 9 декабря 1953 г. : 9, 1953. Индекс при приемке: -Класс 2( 5), Р 1 С( 1:12); 39(1), Д 5 (А:Г), Д(9 А:35); и 95, Б( 1:4 Б). :- 2 ( 5), 1 ( 1: 12); 39 ( 1), 5 (: ), ( 9 : 35); 95, ( 1: 4 ). ПОЛНАЯ \ Усовершенствования в устройствах, включающих проводящие слои на изолирующих поверхностях, или относящиеся к ним Мы, '- , , , , британская компания 2, и ) МАЙЛЗ и ЛЕСЛИ СКОТТ СОУТЕР, оба из научно-исследовательских лабораторий компании , Уинбли, Мидлсекс, оба британские подданные, настоящим заявляют об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: \ , '- , , , , 2, , ) , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к устройствам такого типа, включающим слой электропроводящего материала, прикрепленный к поверхности пластикового изоляционного материала, а также к способу формирования таких проводящих слоев на таких поверхностях. , . Следует понимать, что термин «пластичный изоляционный материал», используемый здесь, относится к стеклу и синтетическим смоляным материалам как термопластичного, так и термореактивного классов. " " . Устройства, подобные тем, которые рассматриваются в настоящем изобретении, могут быть использованы, например, при производстве электроразрядных ламп. Таким образом, при использовании трубчатой люминесцентной газоразрядной лампы иногда желательно, чтобы облегчить начало разряда: наложить полоску проводящего материала либо на внутреннюю, либо на внешнюю поверхность трубчатой стеклянной оболочки, при этом полоска расположена продольно вдоль практически всей длины оболочки и заканчивается на каждом конце в области электрода. Один конец полоски можно подключить к электродной клемме или, альтернативно, полоску можно оставить неподключенной или подключить к одному или обоим цоколям ламп для взаимодействия с заземляющими устройствами. ' , , , , , - , , , , - . Цена Целью настоящего изобретения является создание устройства типа 45, упомянутого выше, в котором проводящий слой имеет низкое электрическое сопротивление, прочен и хорошо связан с поверхностью пластикового изолирующего материала. материал 50 Согласно изобретению, в конструкции упомянутого типа указанный слой электропроводящего материала содержит металлическое серебро в мелкодисперсной форме, диспергированное в твердой, устойчивой к истиранию связующей среде, состоящей из термореактивной смолы. , 45 , , , 50 , ' , , 55 -, , . Согласно другому признаку изобретения способ формирования проводящего слоя на поверхности пластикового изолирующего материала 60 включает нанесение на указанную поверхность суспензии серебряного порошка в растворе термореактивной смолы в подходящем растворителе, а затем запекание. указанную поверхность для испарения растворителя и превращения смолы в твердую, стойкую к истиранию среду, в которой диспергирован серебряный порошок и которая связана с изолирующей поверхностью. , 60 ' , 65 , , - . Используемая термореактивная смола 70 предпочтительно представляет собой одну из синтетических смол фенол-альдегидного класса, включая резоль-альдегидные смолы. При осуществлении способа по изобретению смолу растворяют в любом подходящем органическом растворителе 75 в таком пропорция, позволяющая получить вязкую жидкость, способную удерживать порошкообразное серебро во взвешенном состоянии. 70 - , (- , , : 75 , . Способ по изобретению особенно пригоден для нанесения проводящего слоя на поверхность стекла, например, для нанесения проводящей полоски на стеклянную полосу люминесцентной лампы. 80 ' , ' . Изобретение имеет ряд других применений, помимо применения 85, обеспечивающего проводящий слой на стекле 7 ( 1, 851). Например, для этой цели в качестве нагревательного элемента можно использовать проводящий слой в соответствии с завесой. серебросодержащий слой, если желательно, может быть наложен на металлическую поверхность при условии, что между металлической поверхностью и серебросодержащим слоем расположен слой пластикового изолирующего материала, который может состоять из смолы, что может быть удобно; аналогична смоле, используемой в суспендирующей среде для серебряного порошка. В дальнейших применениях изобретения проводящая полоса описанного здесь типа может использоваться для обеспечения любого типа электрического соединения, которое требуется для проведения относительно низкого тока по поверхность пластикового изоляционного материала, например, такая полоса может использоваться для подключения к электроду или для подключения к резистору такого типа, в котором резистивная часть нанесена на изолирующую основу, при этом проводящая полоса представляет собой накладываются непосредственно на резистивную среду. Несколько таких проводящих полосок можно использовать для обеспечения соединений между элементами схемы в миниатюрной схеме вместо обычной проводки. , 85 7 ( 1, 851 , - , , , ; , , ' , - , , , . Используя подходяще высокую концентрацию металлического серебра, можно получить токопроводящий элемент с низким сопротивлением. Например, желательно, чтобы сопротивление проводящих полосок, используемых для облегчения запуска люминесцентных ламп, как указано выше, было настолько низким, насколько возможно, предпочтительно менее 20 Ом на фут в полосе шириной в один дюйм, и мы обнаружили, что такую полосу с низким сопротивлением можно получить, используя серебро описанным здесь способом. , , 20 ', , . Суспензию порошка серебра в растворе смолы, из которой образуется проводящая жидкость, можно наносить на поверхность пластикового изоляционного материала, например, любым удобным способом. , ' , , . путем окраски или распыления, или с использованием маркировочного устройства, снабженного резервуаром для жидкости. , . Например, в одном способе согласно изобретению нанесения серебряной полоски на изолирующую поверхность, такую как стеклянная колба трубчатой лампы, используется наводящее устройство такого типа, содержащее небольшое колесо, прикрепленное к резервуару для жидкости и расположенное таким образом, чтобы жидкость подается из резервуара к краю колеса. Таким образом, суспензия порошкообразного серебра в растворе смолы, как указано выше, подается из резервуара к краю колеса, край которого имеет зубцы по всей окружности колеса и имеет ширина равна требуемой проводящей полосе ',5. Колесо может вращаться и в то же время перемещаться относительно указанной изолирующей поверхности так, что суспензия, подаваемая из резервуара, собирается в поперечных канавках зубчатого элемента. край колеса и 71) затем наносится из канавок на изолирующую поверхность. В случае трубчатой оболочки лампы либо устройство, состоящее из резервуара и колеса, может быть вынуждено двигаться вдоль оболочки 75 по прямой, линию или указанное устройство можно удерживать неподвижно, при этом колесо может свободно вращаться, в то время как колба лампы перемещается в продольном направлении относительно нее, таким образом, в любом случае образуя полосу серебросодержащей среды длиной 1,8 дюйма, протянувшуюся по существу по всей длине линии. длина конверта. , 56 ',5 71) ) 75 , , - , 6 1 80 - . Иногда желательно, чтобы предотвратить проскальзывание маркировочного колеса 8b по стеклу, снабдить маркировочное устройство вторым колесом для приведения в движение маркировочного колеса, при этом ведущее колесо находится в контакте со стеклом, но не питается от серебряная суспензия 90 Теперь в качестве примера будет описан один из способов нанесения проводящей полоски на изолирующую поверхность в соответствии с изобретением. , 8 , _ 90 . Изолирующей поверхностью в данном случае является стеклянная оболочка трубчатой люминесцентной лампы длиной пять футов. ' 96 . Порошок серебра, состоящий из частиц диаметром менее 1 микрона, суспендируют в лаке, состоящем из 60%-ного раствора фенол-альдельгидной или крезол-альдельгидной смолы в смеси бутилового спирта и бутилацетата, этот раствор имеет вязкость около 85 сантипуаз, а серебряный порошок присутствует в пропорции 105: 1 галлон на 2 см3 лака. ' 1 60 % 100 - - 85 , 105 1 2 . Эта подвеска содержится в резервуаре опознавательного устройства типа, описанного выше, включающем резервуар, прикрепленный к колесу, имеющему кромку, рассчитанную на сер 110, шириной 1 миллиметр. Это колесо устроено таким образом, что оно слегка опирается на один конец верхней части. поверхность трубчатой оболочки лампы, которая находится в горизонтальном положении, при этом колесо свободно 115 вращается: оболочка удерживается неподвижной, в то время как колесо перемещается вдоль нее со скоростью примерно 5 футов в минуту, так что колесо откладывает прямая полоса Имм. ', 110 1 ' , , 115 : 5 / . ширина подвески составляет 120 градусов по всей длине конверта. Затем конверт запекается в течение 9-5 минут в печи при температуре 1410°С. Сформированная таким образом проводящая полоса на лампе длиной 5 футов имеет сопротивление 125. около 50 Ом. 120 :9 5 1410 , 5 125 50 . После завершения изготовления люминесцентной лампы каждый конец проводящей полосы, сформированной описанным выше способом, соединяют с одним из 130 изоляционных материалов, что включает нанесение на указанную поверхность суспензии серебряного порошка в растворе термореактивной смолы в подходящий растворитель, а затем обжиг указанной поверхности для испарения растворителя и превращения смолы в твердую, устойчивую к истиранию среду, в которой диспергирован серебряный порошок и которая связана с указанной поверхностью. , 130 , , , 80 , - , - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 18:43:38
: GB700851A-">
: :

700852-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB700852A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования выпарной установки и связанные с ней , УИЛЬЯМ ВУД ХАТЧЕСОН, британский подданный, проживающий по адресу Джордж-стрит, 9-13, Манчестер-сквер, Лондон, .1, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы был выдан патент. быть предоставлено мне, а способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к выпарной установке, такой как используемая для концентрирования молока, солодового экстракта и подобных суспензий и растворов. , , , 9-13, , , , .1, , , : , . Целью изобретения является создание выпарной установки, через которую можно поддерживать непрерывный поток щелока. . С этой целью изобретение состоит в испарительной установке, содержащей множество по существу вертикальных каландров или каландриальных секций, каждая из которых содержит множество трубок в общем паровом обогреваемом корпусе, в сочетании с общим сепаратором жидкости/пара, каландрием или секциями. и сепаратор соединен вместе таким образом, что жидкость протекает через каландрии или секции последовательно, а пар W1K отбирается из жидкости после того, как жидкость прошла каждую каландрию или секцию, прежде чем жидкость перейдет в следующую последующую каландрию или секцию. и труба означает, что часть жидкости из выпускного отверстия последней каландрии серии может быть отведена для рециркуляции через каландр. , , / , , W1K , , . Изобретение станет понятным из следующего описания трех ферм (приведенных, однако, просто в качестве примера), которые оно может принять, и этому описанию будет легче следовать, обратившись к сопроводительным чертежам, на которых: Фиг.1 представляет собой вид сбоку в разрезе, а фиг. 2 - вид сверху испарителя согласно изобретению. Фиг. 3 представляет в увеличенном масштабе вид сбоку в разрезе каландии, реализованной в устройстве, показанном на фиг. -1 и 2, ~~~~~~ ~~ Фигура 4 представляет собой схематическое изображение в плане основания модифицированного сепаратора, который может быть включен в устройство, показанное на фигурах 1 и 2; и фиг. 5 и 6 представляют собой модифицированные каландры в испарителе согласно изобретению. при реализации изобретения способом, показанным на фигурах 1, 2 и 3 чертежей, выпарная установка содержит закрытый вертикальный металлический цилиндр 1, образующий сепаратор, имеющий куполообразную крышу 2 с выпускным отверстием 3 в средней точке для соединение трубопроводом с вакуумным устройством любого подходящего типа (не показано) для снижения давления пара или создания вакуума внутри сепаратора. , (, , ) , : 1 2 , 3 -1 2, ~~~~~~~~ 4 , 1 2; 5 6 . , 1, 2 3 , 1, , 2 3 ( ) , . Основание сепаратора может быть плоским (как показано на рисунке) или шаровидным; и внутри сепаратора две стоячие, взаимно перпендикулярные вертикальные перегородки 4, проходящие диаметрально поперек сепарационной камеры от стены до стены и соединенные с внутренней поверхностью основания, делят нижнюю часть сепаратора на четыре секторных отсека. Эти перегородки 4 простираются вверх примерно на одну четверть или одну треть высоты сепаратора 1, а образованные таким образом отсеки открыты сверху и свободно сообщаются с верхней частью сепаратора. ( ) -; , 4, , ' . 4 1, . К этому сепаратору, как показано, подключены четыре каландра. Каждая каландрия может иметь обычную форму, как показано на фиг.3, и включать закрытый цилиндрический внешний металлический корпус 51, имеющий поперечные внутренние перегородки 6, образующие торцевые камеры 7 и 8, и множество параллельных труб 9, проходящих между перегородками 6. соединить концевые камеры 7 и 8 между собой. Пар подходящей температуры, подаваемый в среднюю часть каландрии через входное отверстие 10, нагревает снаружи трубы 9 и, таким образом, нагревает жидкость, протекающую по ним из одной: концевой камеры 7 - каландрии в другую 8. . ' , 3, 51 6 7 8, 9 6 7 8 . 10 9 : 7- 8.. Отводное отверстие 11 для пара может быть, как обычно, оснащено предохранительным клапаном. Четыре каландрии 5 вертикальными торцами расположены симметрично рядом с сепаратором 1, причем их верхние концевые камеры 8 примерно на уровне секторных отсеков в основании сепаратора, а верхние концевые камеры 8 каландриев соединены трубопроводом 12 с секторными отсеками сепаратора один в один. 11 , . 5, , 1 8 , - 8 , 12, , . Выпускные отверстия 13 в основании сепаратора расположены по одному в каждом секторном отсеке. Обозначая каландрии, последовательно расположенные вокруг сепаратора, как , , и , а выходы соответствующих секторных отсеков как , , , , трубопровод соединяет выход с входом нижней концевой камеры каландрии . ; выход ко входу нижней торцевой камеры каландрии С; и выпускное отверстие ко входу нижней концевой камеры каландрии . Подающая труба 14, соединенная с входом нижней концевой камеры каландрии А, проводит свежий щелок в установку, а выпускная труба 15, соединенная с выпускным отверстием , передает обработанный щелок. в подходящий резервуар или емкость. 13 . , , , , , , , ; ; . 14 , 15 , . При использовании описанной выше установки все каландрии нагреваются паром, а свежий раствор подается по трубе 14 в каландрию А и поддерживается на уровне, скажем, двух третей высоты каландрии. - 14 , . Известным образом пленка жидкости поднимается в каландровых трубках 9 и перетекает в верхнюю каландровую камеру 8 и оттуда в соседний секторный отсек сепаратора 1, из которого она проходит выпускное отверстие а и его трубопроводы в нижнюю камеру 7 каландрия Б. , поднимается через него в его верхнюю камеру 8 и в связанный с ним секторный отсек сепаратора 1 и так далее через каландры и к выпускной трубе 15. В сепараторе поддерживается низкое давление или вакуум, и можно видеть, что из-за нагрева жидкости в последовательно пересекаемых каландрах и последующей выгрузки в сепаратор, пар удаляется из жидкости каждый раз, когда она проходит через сепаратор. и таким образом оно становится концентрированным. Труба с подходящими клапанными средствами (не показаны) проходит между выпускной трубой 15 и входом одной из каландров (например, последней каландрии ), чтобы позволить отвести некоторое количество жидкости на рециркуляцию для обеспечения желаемой степени концентрации. 9 8 1 7 , 8 1, 15. , , , , . ( ) 15 (.. ) . Рядом с крышей сепаратора 1 может быть предусмотрено «защитное» устройство любого удобного типа, как в известных сепараторах, для предотвращения уноса взвешенных твердых частиц откачиваемым паром. 1 " -" , , . В показанном варианте осуществления он содержит идущий вверх конический выступ 16, расположенный вокруг внутренней части стенки сепаратора и доходящий до центрального отверстия 17, над которым подвешен куполообразный колпачок 18. Твердые частицы отклоняются и собираются в канале, образованном коническим выступом 16, и отверстие в этом канале (не показано) может быть расположено над секторным отсеком в основании сепаратора, соединенном с каландрием А, позволяя собирать собранные частицы. твердые частицы отступают и завершают свое прохождение через более маслянистую каландрию. , 16, , 17, 18. , , 16, ( ) , , . При желании, как схематически показано на фигуре 4 приложенных чертежей, перегородки 4 в основании сепаратора могут быть изогнуты от оси сепаратора к стенкам сепаратора, чтобы обеспечить турбулентность или вихревой поток в жидкости, выпускаемой в отсеки. и, таким образом, способствовать испарению. При желании каландрия может быть не вертикальной, а наклонной в соответствии с известной практикой. , 4 , 4 . , , . Модифицированные каландры, которые можно использовать в испарителе в соответствии с изобретением, показаны на фиг.5 и 6 прилагаемых чертежей. В этих конструкциях каландрии вместо того, чтобы быть отдельными, как показано на фиг. 1 и 2, объединены вместе и встроены в общий корпус 19. Нижняя камера этого дома 19 разделена на отсеки перегородками 20 и аналогичными перегородками; 2:1 предназначены для разделения верхней камеры каландрии на различные отсеки. Каждый отсек нижней камеры с выходящими из нее паровыми трубками 9 и отсек верхней камеры, с которым эти трубы сообщаются, составляют одну каландрию, и можно видеть, что жидкость подается через входное отверстие 22 в нижний отсек первой камеры. Секция каландра поднимается в верхний отсек, из которого она течет по трубопроводу 23 в нижний отсек второй секции каландра, поднимаясь по находящимся в нем трубам и проходя через третью секцию каландра, снабженную выпускным отверстием 24, в сепаратор 1. 5 6 . , 1 2 19. 19 20, ; 2:1 . , - 9 , 22 23 , 24 1. Концентрированный раствор можно отбирать по трубе 26 с краном 27 с помощью экстракционного насоса. Труба 25 от основания сепаратора соединена с нижней камерой каландра (например, с нижним отсеком третьей секции, как показано). Эта труба 25 соединена с основанием каландра и обеспечивает обратный канал либо непосредственно, как на фиг. 6, либо при закрытии или частичном закрытии клапана 27 на фиг. 5, для жидкости, которая течет через выпускное отверстие 24 в сепаратор. Таким образом, часть раствора может сохраняться в циркуляции для дальнейшего концентрирования. В устройствах каландров, показанных на рисунках 5 и 6, испаряющаяся жидкость отводится каждый раз, когда жидкость, нагретая во время подъема по трубкам 9, выходит в верхнюю камеру каландра, и для для этого эти верхние камеры сообщаются с вакуумированным сепаратором 1. В конструкции, показанной на фиг.5, каждая перегородка 21 имеет отверстие 28 рядом с крышей каландрии, сообщающееся с соседним отсеком. 26 27, . 25 (.. ). 25 , 6, 27 5, 24 . , 5 6 9 , 1. 5 21 28 . Эти отверстия позволяют пару проходить из первого верхнего отделения во второе и из второго в третье, в то время как концентрированный раствор задерживается перегородками 21 и продолжает свое течение через трубы 9 последовательных секций каландров. Отражательные пластины 29 предусмотрены рядом с отверстиями 28 для того, чтобы задерживать капли жидкости, увлекаемые паром, проходящим через верхние отсеки, и отклонять его в поток жидкости, проходящий через каландры. Отвод паров из верхних камер лагеря осуществляется через выпускное отверстие 24 путем нормального вакуумирования сепаратора 1. Конструкция, показанная на фиг. 6, отличается от конструкции, показанной на фиг. 5, только тем, что перегородки 21 не имеют отверстий, а каждый верхний отсек сообщается через выпускное отверстие 30 с коллектором 31, который ведет через трубопровод 24 к сепаратору 1. , 21 9 . 29 28 , . - 24 1. 6 5 21 30 31 24 1. Из приведенного выше описания видно, что поддерживается непрерывный поток жидкости через установку и что за счет последовательных нагреваний в каландрии и последующего сброса в сепаратор или сообщающиеся с ним вакуумированные отсеки обеспечивается эффективная концентрация. Однако следует понимать, что изобретение не ограничивается исключительно деталями описанной выше формы, которые могут быть модифицированы (например, путем обеспечения большего или меньшего количества каландров с соответствующим количеством основных отделений в сепараторе или большее или меньшее количество секций каландров в общем корпусе) для удовлетворения различных условий и требований, никоим образом не выходя за рамки изобретения. , , . , , , , (.. ) , . Я утверждаю следующее: 1. Испарительная установка, содержащая множество по существу вертикальных каландров или каландриальных секций, каждая из которых содержит множество трубок в общем паровом обогреваемом корпусе, в сочетании с общим сепаратором жидкости/пара, при этом каландры или секции и сепаратор соединены вместе таким образом. способ, при котором жидкость протекает через каландрии или секции последовательно, и пар отводится из жидкости после того, как жидкость прошла каждую каландрию или секцию, прежде чем жидкость перейдет в следующую последующую каландрию или секцию, а труба означает, что часть жидкости от выхода последней каландрии серии можно отвести. для рециркуляции через каландрию. : 1. , , - , / , , , , . . 2.
Испарительная установка по п. 1, в которой сепаратор разделен вблизи своего основания на множество отсеков, открытых сверху для сообщения с основным пространством сепаратора, и имеется множество отдельных каландров, количество которых равно количеству отсеки в основании сепаратора, причем каждый отсек сепаратора сообщается с верхом одного из каландров и имеет выпускное отверстие для жидкости, которое сообщается с низом каландра, связанного с другим отсеком. 1 , , . 3.
Испарительная установка по п.2, в которой основание сепаратора разделено на четыре отсека двумя по существу взаимно перпендикулярными вертикальными стенками в основании сепаратора, и четыре каландрия соединены по одному с каждым из отсеков сепаратора. 2 , . 4.
Испарительная установка по претензии. 3, где перегородки закреплены между центральной линией и стенкой сепаратора. . 3, . 5.
Испарительная установка по п.1, в которой секции каландров расположены в общем корпусе. верхний конец каждой секции сообщается с нижним концом соседней секции. 1 , . . 6.
Испарительная установка по п.5, в которой верхние камеры отдельных секций сообщаются друг с другом посредством отверстий в их разделительных стенках, обеспечивающих вывод пара из верхних камер и через них; вакуумированным сепаратором, подключенным к одному из них. 5 ; . 7.
Испарительная установка по п.6, в которой отверстия в стенках расположены рядом с верхним затвором каландрии, при этом стенки, обеспечивая проход пара, предотвращают поток жидкости из верхней камеры одной секции каландра в камеру следующей. 6 , , . 8.
Испарительная установка по п.6 или 7, содержащая перегородки, примыкающие к вспомогательным отверстиям для отклонения жидкости, увлекаемой потоком пара. 6 7 . 9.
Испарительная установка по п. '- 5, в которой верхние камеры секций изолированы друг от друга и каждая из них сообщается с коллектором, общим для всех секций, посредством которого пар отводится в сепаратор. '- 5 , , . 10.
Испарительная установка по существу - как - **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 18:43:38
: GB700852A-">
: :

700853-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB700853A
[]
Я", -, 5 ", -, 5 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель СТЭНЛИ ГРЕЙПС ШЭНД. . Дата подачи полной спецификации: 15 мая 1951 г. : 15, 1951. Аппликатим?? Дата -: 26 мая 1950 г. № 13311/50. ?? -: 26, 1950 13311/50. Полная спецификация опубликована: 9 декабря 1953 г. >: 9, 1953. Индекс при приемке:-Класс 135, Е(л П:4), Н 3, Л 40, М 1 П. :- 135, ( : 4), 3, 40, 1 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в клапанах. . СПЕЦИФИКАЦИЯ '1 № 700,853 '1 700,853 Страница 1, строка 56 и страница 4, строка 29, ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 5 декабря 1955 г. , при - клапан закрыт, кольцо прижимается к затвору, а когда клапан открыт, кольцо прижимается. против встречной поверхности в корпусе клапана или другого подобного уплотнительного кольца, в то время как в промежуточных положениях, благодаря упругому характеру кольца и скошенной кромке шибера, кольцо все еще образует хорошее соединение там, где оно пересекает край затвора. ворота. 1, 56, 4, 29, , 5th , 1955 , - , , , . В известных клапанах этого типа с двумя кольцами кольца просто вставлены в канавки корпуса клапана, так что в любом случае, если давление жидкости на входной стороне превышает значение, зависящее от давления пружины, жидкость попадает в клапан. корпус, в котором заключен приводной механизм клапана и который обычно собран на плоскости, копланарной с одной стороной шибера. , , , . Однако на практике выемку, в которой размещаются пружины, освобождают от прорезей во входном отверстии, чтобы предотвратить гидравлическое запирание уплотнительного кольца в его канавке, чтобы жидкость всегда имела доступ к корпусу с входной стороны клапан. Таким образом, эффективное уплотнение находится на стороне выпуска, к какой стороне давление жидкости прижимает затвор, когда затвор закрыт, а часть клапана 700,853) вместо «детали» читать «порт». , , 700,853 ) "" "". 29887/()/3460 150 11/55 уплотнительное кольцо, уплотненное к корпусу клапана), когда клапан открыт, частично с встречной поверхностью и частично с затвором, когда клапан частично открыт, и с затвором, когда клапан клапан закрыт Клапан предназначен для использования с кольцом на стороне входа, в этом случае кольцо изолирует приводной механизм затвора от регулируемой жидкости во всех положениях затвора. Преимущественно уплотнение корпуса расположено таким образом, чтобы жидкость давление может прижимать кольцо к затвору. Подходящим способом достижения этих целей является герметизация кольца с корпусом с помощью гибкой диафрагмы, к задней части которой имеет доступ жидкость с той же стороны затвора. уплотненный со стороны входа затвора шпиндель не подвергается давлению; однако желателен сальник, но если общая конструкция позволяет, шпиндель можно снять или сальник перенабить без опорожнения линии. Кроме того, давление, обеспечивающее уплотнение между кольцом и затвором, частично обусловленное давлением жидкости, подхо