патенты / 15707

700829-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB700829A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 700,829 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 18 сентября 1951 г. 700,829 18, 1951. № 21851/51. 21851/51. Заявление подано во Франции 4 октября 19 0. 4, 19 0. Полная спецификация , опубликованная 9 декабря 1953 г. 9, 1953. Индекс при приемке: -Класс 3(2), С(1:2); 75(2), Р 32 С; 97 (1), 7 (Ц:М:Х); и 118 ( 2), 1 2. :- 3 ( 2), ( 1: 2); 75 ( 2), 32 ; 97 ( 1), 7 (: : ); 118 ( 2), 1 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования систем освещения для вывесок или рекламных панелей , , 9, --, Париж (8), Франция, французская корпоративная организация, настоящим заявляем об изобретении, для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , 9, --, ( 8), , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям осветительных систем, которые предназначены для правильного распределения освещения светящихся знаков или табло, особенно тех, которые используются в сигнализации на железных дорогах и т.п. , . Он предусматривает использование имеющегося светового потока с помощью оптических устройств, которые очень прочны, просты в конструкции и не требуют ни регулировки, ни внимания при обслуживании. . Известные устройства для данной цели обычно содержат отражающие зеркала подходящей формы, например эллиптической или параболической, связанные с преломляющими линзами или диоптриями; в этих устройствах важно правильно регулировать соответствующие положения источника света, зеркал и линз или диоптрий. , , ; , , . Эти элементы дороги, их регулировка сложна, а их изготовление и установка требуют большой осторожности; при этом необходимо расположить установки таким образом, чтобы обеспечить возможность регулировки и периодической очистки их элементов. , , ; , . Согласно настоящему изобретению полностью исключено использование отдельных отражателей и линз, при этом система освещения включает передачу концентрированного света от источников света вдоль прозрачных стержней для распределения на светящиеся знаки или панели и характеризуется тем, что оптические устройства для концентрирующие и распределяющие световой поток, состоят из одного элемента, изготовленного из прозрачного материала и имеющего такую форму, которая действует в случае светоконцентрирующего устройства как преломляющая линза и как внутренний отражатель, а в В случае светораспределительного устройства а) в качестве преломляющей линзы и рассеивающей поверхности Внутреннее отражение в концентрирующем устройстве предпочтительно является полным, что обеспечивается подходящей формой периферии линзы. 55 Далее изобретение описывается со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг.1 представляет собой схему осветительной системы, которая воплощает настоящее изобретение и которая пропускает один световой поток. , , , ; ' - , , - ) , , 55 , : 1 60 . На рис. 2 показана модификация распределительного устройства в системе, показанной на рис. 1. 2 1. Фиг.3 представляет собой схему другого варианта осуществления 65, который передает два световых потока от отдельных источников (не показаны). 3 65 ( ). Фиг.4 представляет собой деталь распределительного устройства, показанного на Фиг.3, а Фиг.5 представляет собой модификацию передающего средства 70, показанного на Фиг.3. 4 3, 5 70 3. На рис. 1 Л представляет собой источник света типа электрической лампы, перед' которой расположено оптическое устройство С для концентрации светового потока, получаемого от лампы 75. Это устройство состоит из единого корпуса, изготовленного из стекла или прозрачного стекла. смола в форме тела вращения, причем это тело по существу жесткое и недеформируемое. Центральные поверхности А и Ао 80 концов тела С имеют форму двухэонвексной преломляющей линзы, имеющей форму для концентрации светового луча. ограничены лучами и в точке схождения , предпочтительно на некотором значительном расстоянии. Те из световых лучей, которые проходят вне этого луча, между и или между и , например показанный луч в виде штриховых линий, входят в тело с одного конца через сферическую вогнутую поверхность внешней части 90, окружающую источник , подвергаются на коаксиальной и по существу коноидальной периферии тела полному внутреннему отражению, как показано, и там проходят практически без :, фракция внешней анаулярной башни 1 частично-конической формы на другом конце тела, чтобы встретиться в одной и той же точке . Эта точка принимает практически один зал светового потока, излучаемого источником . 1, , ' 75 , , , , 80 - , , ,, 85 , , , 90 , , - - :, 1 - , - . Поток, передаваемый таким образом устройством концентрации С, собирается входной поверхностью Е стержня Т из прозрачного материала, который направляет его известным образом к месту использования. Изобретение также предусматривает распределительное устройство 1, также очень простой и состоит из одного прозрачного элемента, в котором входная поверхность имеет соответствующую форму, образующую преломляющую линзу для распределения за счет преломления светового потока желаемым образом по его диффузии и поверхности , которая служит в качестве экрана дисплея. ' , - 1, 16 , , . Эта поверхность имеет матовое покрытие, обеспечивающее рассеивание света, и на ней могут быть размещены соответствующие знаки или надписи. . Если диффузионная поверхность распределителя круглая, то распределитель 1) будет иметь форму усеченного конуса, при этом диффузионная поверхность будет большим концом, а его входная поверхность 1, являющимся меньшим концом, возьмет форма реентерабельного «имеющего изогнутую образующую». , , 1), - , 1, , ' . В случае фиг.2 диффузионная поверхность Р имеет форму вытянутого прямоугольника, а распределитель имеет прибавочную 36 форму; его входная поверхность имеет форму двух касательных цилиндрических поверхностей в верхней части корпуса . Поперечное вертикальное сечение этого корпуса такое же, как показано на рис. 1. В любом случае входная поверхность или имеет такую форму, как действовать как рефрактино-линза для распределения светового потока по диффузионной поверхности . 2, , 36 ; D_ 1 , , . Фиг.3 иллюстрирует вариант осуществления изобретения применительно к случаю, когда диффузионная поверхность приспособлена для освещения двумя разными источниками света. 3 46 . избирательно управляемые, например, один красный и один зеленый. Для этой цели могут быть расположены, как показано, два передающих стержня Т 1 и То, входные поверхности Е и Е которых воспринимают соответственно красный световой поток и '. световой поток , который создается 56 двумя разными, но похожими узлами устройств концентрации (показан узел), каждое из которых похоже на устройство , показанное на рис. 1. , , , , 1 , , ' , 56 ) 1. Перед выходными поверхностями и & двух стержней Т и Т 2 размещено распределительное устройство 1, состоящее из одного элемента, выполненного из прозрачного материала и имеющего форму усеченного конуса. Этот элемент может представлять собой, Например, две вогнутые входные поверхности , образующие на ее меньшем конце преломляющие линзы, имеющие такую форму, чтобы отклонять за счет перераспределения световые лучи, полученные от соответствующих стержней ' и , для того, чтобы равномерно распределить их по всей поверхности. диффузионная поверхность 70 образована большим концом, который покрыт матом, как и в следующем случае. Чтобы улучшить распределение света, можно предусмотреть полное внутреннее воздействие луча на тело 75. Число стержней Т и Т, а также вогнутых поверхностей может быть более двух, при этом свет передается избирательно вдоль только одного из стержней, чтобы достичь соответствующей поверхности ( и, таким образом, осветить всю диффузионную поверхность светом). желаемого цвета. , & , 2, 1 - , , , - 1 ' ,, 70 , , , 75 , , ' , ( 80 . На фиг.4 в перспективе представлен такой распределитель : формы усеченного конуса, имеющий две вогнутые входные поверхности ( 85) и предназначенный для равномерного освещения круговой диффузионной поверхности светом от любого из двух источников света. 4 : - , ( 85 . Естественно, количество источников может быть больше двух. Вместо придания 90 входным поверхностям формы вогнутой линзы, проиллюстрированной, каждый из них может принять форму входящего конуса, имеющего изогнутую образующую, как описано со ссылкой на на рис. 195. Модификация, показанная на фиг.5, позволяет использовать распределители, подобные или , путем передачи света посредством стержня , имеющего две или более ветви подходящей формы; каждая из этих 100 ветвей получит отдельный поток жидкости или , в то время как общая выходная поверхность будет связана с одним из распределителей, показанных на рисунках 1 и 2. 90 - , Fig1 95 5, , , ; 100 , 1 2. Формы и конструкция описанных устройств 1al могут быть изменены различными способами, но следует заметить, что эти устройства в любом случае просты и надежны, не допускают неправильной настройки и совершенно недороги в изготовлении, в то же время обеспечивая очень хорошая оптическая эффективность. Следует также понимать, что расстояния между источником и концентратором С, между последним и светопропускающими стержнями или между стержнями и соответствующими распределительными устройствами и D3 могут варьироваться до определенный экстелит, не оказывающий заметного влияния на эффективность осветительной системы, это означает, что монтаж частей системы 120 не должен выполняться с большой точностью. техническое обслуживание, а также то, что их очистка и замена при необходимости чрезвычайно просты и легки. 1 -, , , 110 - , - 115 , 3 ' , 120 , ( 1 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 18:43:03
: GB700829A-">
: :

700831-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB700831A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Авторы: ГРЭМ РУТДЖИ УИЛСОН и АЛЛАН ЭСБЕРИ, 700831. Дата подачи полной спецификации: 26 сентября 1952 г. : 700831 : 26, 1952. Дата подачи заявления: 5 октября 1951 г. : 5, 1951. № 23234/51. 23234/51. Полная спецификация опубликована: 9 декабря 1953 г. : 9, 1953. Индекс при приемке:-Класс 38(4), Р(4:22:34). :- 38 ( 4), ( 4: 22: 34). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к системам управления электрическими динамо-машинами. Мы, британская компания , , 28, , , 2, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 28, , , 2, , , , , :- Настоящее изобретение относится к электрическим системам управления электрической динамо-машиной постоянного тока, приспособленной для оперативного соединения с создающим натяжение валком или барабаном, образующим часть полосопрокатного стана. - . Машина может, например, быть соединена с намотчиком или разматывателем полосы или, если намотчик связан с клетью, создающей натяжение, с самой клетью, или она может быть соединена с одной из клетей двух- В случае реверсивного стана машина, конечно, будет работать поочередно как двигатель, протягивающий полосу через стан, и как генератор, создающий тормозную силу, замедляющую прохождение полосы через стан. , , - , - , , - , , . Изобретение относится к системам такого типа, включающим автоматический регулятор натяжения, реагирующий на функцию, изменяющуюся в зависимости от натяжения полосы, и который эффективен для управления крутящим моментом машины в смысле стремления поддерживать натяжение по существу постоянным. Такая система в дальнейшем будет называться в качестве электрической системы управления изложенного типа. . Согласно изобретению в электрической системе управления описанного типа средства, реагирующие на изменение силы прокатки на соответствующей клети, предназначены для обеспечения дополнительного автоматического управления крутящим моментом, которое действует в некотором смысле, чтобы способствовать автоматическому управлению в зависимости от натяжение полосы. , . Средство, реагирующее на изменения силы крена ' 218 , может быть выполнено с возможностью управления дополнительным автоматическим регулятором регулирования натяжения, или, альтернативно, одиночный регулятор может быть выполнен с возможностью реагирования как на функцию, зависящую от натяжения полосы, так и на функцию в зависимости от силы прокатки. Функция, зависящая от натяжения полосы, может быть выполнена с возможностью изменения, например, в соответствии с 560 отклонения элемента, зацепляющего полосу, как изложено в предшествующей Спецификации № 560. ' 218 , , , 45 , , 560 . 643,537, или в соответствии с током якоря машины. 643,537, . Предпочтительно, регулятор 55 автоматического регулирования натяжения содержит усилительное устройство, предназначенное для управления крутящим моментом машины, и в такой конструкции усилительное устройство может управляться в соответствии с разницей между напряжением 6;, зависящим от тока якоря машины, и напряжение, получаемое от дополнительного усиливающего устройства, причем дополнительное усиливающее устройство управляется в соответствии с регулируемым опорным напряжением (15 напряжением и напряжением, изменяющимся в зависимости от изменения силы крена). Также могут быть включены средства для ограничения максимального крутящего момента, который система может поддерживать. . 55 6; , ( 15 . Другие особенности изобретения станут 70 очевидными из следующего описания со ссылками на чертежи, сопровождающие предварительную спецификацию, где показана упрощенная принципиальная схема намотчика полосы, воплощающего изобретение 75. Обратимся теперь к чертежу, барабану 10, на котором Полоса 11 наматывается по мере выхода из редукционных валков 12 стана, приводится в движение двигателем постоянного тока 13, на якорь которого через токоизмерительный резистор 14 подается питание 80 В от шин 15, при этом напряжение шин создается переменным известным способом для одновременного изменения скорости как мельницы, так и барабана 10. Двигатель снабжен обмотками возбуждения 13a и 13b с раздельным возбуждением. Обмотка возбуждения 13a питается от управляющего возбудителя 16, тогда как обмотка возбуждения 13b питается от по существу шины 17 постоянного напряжения через реостат 18. Этот реостат, как будет объяснено позже, определяет возбуждение двигателя во время процесса «наматывания». 70 75 , 10, 11 12 , 13, 80 14 15, 10 13 13 13 16 13 17 18 , , "" . Обмотка возбуждения 16а управляющего возбудителя 16 соединена последовательно с якорем опорного возбудителя 19 через резистор 14. На этом возбудителе предусмотрены две обмотки возбуждения; Обмотка возбуждения 19а состоит из двух секций, соединенных как два противоположных плеча мостовой схемы, два других плеча которой содержат резисторы 20. Одна диагональ моста питается от шин постоянного напряжения 17 через реостат 21 регулирования напряжения, а другая диагональ - питание от электронного усилителя 22. 16 16 19 14 ; 19 , 20 17 21 22. Этот усилитель управляется чувствительными к давлению тензорезисторами 23, расположенными под винтовыми роликами, и предназначен для обеспечения выходного напряжения, зависящего от разности между опорным напряжением и напряжением, зависящим от силы ролика, и которое меняет полярность при изменении направления. разницы. 23 . Обмотка возбуждения 19б опорного возбудителя выполняет функцию ограничивающей обмотки, ограничивающей при определенных условиях выходную мощность возбудителя. Для этого ее включают в цепь с реостатом 24, питаемым от шин 17, и блокирующим выпрямителем 25. через резистор 14. 19 , , 24, 17, 25 14. Полярность напряжения на реостате и расположение блокировочного выпрямителя 25 таковы, что обмотка возбуждается только в том случае, если падение напряжения на резисторе 14 превышает напряжение, снимаемое с реостата. В цепь с дальнейшей блокировкой включается реле 26. выпрямитель 27 и часть реостата 24 — через резистор 14. 25 14 26 27, 24, 14. Во время обмотки ток якоря двигателя и, следовательно, падение напряжения на резисторе 14 сравнительно невелики. Реле 26 подключается к такой точке на реостате 24, что при этом низком токе якоря напряжение снимается с реостат превышает падение напряжения на резисторе 14, так что выпрямитель 27 пропускает ток через реле 26, следовательно, во время обмотки это реле находится под напряжением и сохраняет свои нормально замкнутые контакты 26а, 26b разомкнутыми, чтобы отключить усилитель 22. от обмотки возбуждения 19а и поддерживать обмотку возбуждения 16а возбудителя 16 обесточенной. , , 14, 26 24 , , 14 27 26 , , 26 , 26 22 19 16 16 -. Таким образом, возбуждение двигателя 13 в этих условиях зависит исключительно от обмотки возбуждения 13b. Это возбуждение, конечно, определяется реостатом 18. 13 , , 13 , , 18. Когда полоса 11 натягивается в конце операции обмотки, двигатель намотки замедляется и ток его якоря увеличивается. Поэтому падение напряжения на резисторе 70 14 увеличивается и, как следствие, ток через реле 26 падает и при заданное значение тока. Замкните контакты реле 26а, 26b, чтобы соединить усилитель 22 с обмоткой возбуждения 75 19а и обмотку возбуждения 16а с опорным возбудителем 19 соответственно. Это приводит в действие автоматическое управление и возбуждение двигатель 13 теперь будет автоматически изменяться в соответствии с 80 как током якоря двигателя, так и силой крена. 11 , 70 14 , , 26 26 , 26 22 75 19 16 19 13 80 . Учитывая сначала управление, зависящее от тока якоря двигателя, предполагая, что управление, зависящее от силы крена, находится в рабочем состоянии; опорный возбудитель 19 работает при по существу постоянном возбуждении, определяемом реостатом 21, и, следовательно, генерирует по существу постоянное выходное напряжение. Полярность возбудителя 90 такова, что это напряжение противодействует падению напряжения на резисторе 14, так что обмотка возбуждения 16 управляющего возбудителя будет подано напряжение в соответствии с разницей двух напряжений 95. Обмотка возбуждения 13a двигателя 13 будет соответственно возбуждена, тем самым стремясь увеличить ток якоря двигателя, и будет достигнуто состояние равновесия. когда ток якоря 0 00 вызывает падение напряжения на резисторе 14, так что несимметрическое напряжение, приложенное к управляющему возбудителю 16, обеспечивает необходимое возбуждение двигателя для поддержания этого тока. Любое изменение тока якоря 105 по мере нарастания напряжения в катушке. после этого намотка приведет к автоматическому изменению возбуждения двигателя в корректирующем смысле, и мощность двигателя и, следовательно, натяжение полосы 10 будут поддерживаться практически постоянными. , 85 ; 19 , 21, 90 14 16 95 13 13 , 00 14 -- 16 105 , , 10 . Теперь рассмотрим изменяющее действие управления силой крена; если по какой-либо причине усилие прокатки изменится, например, из-за небольшого увеличения толщины полосы 115, поступающей в валки 12, или из-за увеличения трения между валками и полосой, усилие прокатки увеличится и выход продукции из усилитель 22 соответственно увеличится. Возбуждение опорного возбудителя 120 соответственно увеличится, а чистое напряжение, приложенное к обмотке возбуждения 16а управляющего возбудителя 16, уменьшится. Это приведет к автоматическому увеличению тока якоря 125 двигателя 13. при этом усилие натяжения полосы увеличится, а, следовательно, и сила крена уменьшится. Обратное, конечно, произойдет, если сила крена по какой-либо причине уменьшится 130 7 ) ? ; , 115 12 , 22 120 16 16 125 13 , , , 130 7 ) ? 1
Таким образом, можно видеть, что управление усилием прокатки оказывает подстроечное влияние на управление током якоря в том смысле, что увеличивает точность калибра полосы. . Если по какой-либо причине контроль силы крена выйдет из строя, система по-прежнему будет работать в режиме управления током нагрузки якоря, и нормальный автоматический контроль натяжения будет сохраняться. , . Обмотка возбуждения 19b опорного возбудителя 19 остается обесточенной блокирующим выпрямителем 25 до тех пор, пока ток якоря двигателя 13 не превысит заданное значение. Если, однако, по какой-либо причине ток якоря должен стремиться стать чрезмерным, падение напряжения на резисторе 14 превысит напряжение, отводящееся от реостата 24 через выпрямитель 25, и ток потечет через обмотку возбуждения 19b. Эта обмотка устроена так, что при включении она противостоит обмотке возбуждения 19а и предотвращает выходная мощность возбудителя и, следовательно, натяжение полосы не увеличивается выше заданного значения. Это значение определяется настройкой ползуна реостата 4, который будет установлен оператором в соответствии с максимально допустимым натяжением в прокатываемой полосе. Реостат в некоторых случаях может быть совмещен с реостатом 21 установки основного натяжения, тем самым уменьшая количество органов управления оператором. 19 19 - 25 13 , , , 14 24 25 19 19 , , 4 21, - ' . Следует понимать, что, хотя в конкретном варианте осуществления проиллюстрирован привод намотчика, изобретение может с тем же успехом применяться и к приводам разматывателя. В любом случае устройство, чувствительное к силе вращения, может быть выполнено с возможностью управления всеми устройствами регулирования натяжения на одном или на обоих. , стороны мельницы. , , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 18:43:06
: GB700831A-">
: :

700832-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB700832A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 8 октября. 1951 1 : Oct8, 1951 1 Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 26 января 1951 года. 26, 1951. Полная спецификация опубликована: 9 декабря 1953 г. : 9, 1953. Индекс при приемке: -Класс 110 (1), С 1 (А:), С 2 (4:Х). :- 110 ( 1), 1 (:), 2 ( 4:). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Жидкостно-кольцевой насос Мы, , корпорация, организованная в соответствии с законодательством штата Коннектикут, Южный Норуолк, Коннектикут, Соединенные Штаты Америки (правопреемники ГАРОЛЬДА Э., АДАМСа, того же адреса, гражданина Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , , , , ( , , , ), , , , : - Настоящее изобретение относится к насосам жидкостно-кольцевого типа, примером которых является хорошо известный насос Нэша. Изобретение представляет собой усовершенствование насоса, раскрытого в описании британского патента № 379891. - 379,891. В предшествующих насосах упомянутого типа внутри лопастного корпуса предусмотрена пара насосных камер. В камерах вращается лопастной ротор, установленный на приводном валу, при этом ротор включает центральную перегородку, которая соприкасается с перегородочным фланцем корпуса для образуют разделительную стенку между камерами. Внутренние границы соответствующих камер образованы конусами с отверстиями, имеющими проходы, через которые газ подается в и из насосных камер. Концевые границы соответствующих камер образованы головками, в которых расположены впускные и выпускные каналы. предусмотрены сообщения соответственно с впускным и выпускным каналами конусов. , , , , . Характерной особенностью этих жидкостно-кольцевых насосов является то, что в каждой камере ротор приводит в движение жидкостное кольцо, служащее перекачивающей средой. Корпус снабжен парой диаметрально противоположных лопастей и промежуточными площадками между лопастями. Жидкость перемещается поочередно отступать от центра вращения и возвращаться к нему, сначала для втягивания газа через впускное отверстие, а затем для вытеснения его через выпускное отверстие, причем в конусе предусмотрены впускное и выпускное отверстия. Цена 2/81 700 832 Нет 23373/51. - , , 2/81 700,832 23373/51. для каждой доли соответствующей рабочей камеры. . Как было сконструировано ранее, каждая головка была выполнена с перепускным каналом 50 для соединения общего впускного отверстия с отдельными впускными каналами соответствующего конуса, а также с дополнительным перепускным каналом для соединения общего выпускного отверстия с отдельным выпускным отверстием 55. проходы соответствующего конуса. В результате головки стали значительной толщины, так что они обязательно занимали значительную часть пространства по длине вала. Каждый конус был выполнен так, чтобы проходить на 60 градусов через соответствующую головку и был прикреплен к внешней поверхности вала. головку через конусный фланец. , - 50 , 55 60 . В предшествующих насосах конус был выполнен регулируемым в осевом направлении вместе с головкой путем обеспечения толщины прокладки между головкой и корпусом более или менее 65. Это позволило получить хороший зазор между конусом и соответствующим ротором. Однако это было неудобная регулировка, чтобы сделать 70 был неуклюжим из-за прокладок большого диаметра. Кроме того, из-за большого диаметра прокладок прокладки были доступны только в бумаге, и требуемую толщину приходилось создавать из множества слоев 75. Это особенность В настоящем изобретении коническая часть конуса выполнена просто так, чтобы соприкасаться с соответствующей головкой, а не проходить сквозь нее. Таким образом, конус и головка могут регулироваться в осевом направлении относительно друг друга, не влияя на зазоры. При таком расположении становится возможным регулировать конус относительно ротора и относительно головки путем установки прокладок относительно малого диаметра между конусом и головкой. 85 Прокладка меньшего диаметра может быть цельной конструкции, вырезаемой из заготовки любой требуемой толщины, причем эта заготовка изготавливается из металла, синтетического материала. материалы или бумага по желанию 90 Конус занимает практически все пространство между головкой @ 22 "" -1 -1 6 700,832 и валом, что делает вал недоступным для опоры подшипника в пределах головки. К головкам были прикреплены кронштейны для поддержки подшипников вала, выходящих далеко за пределы головок. Это привело к необходимости оставить большой промежуток между подшипниками, что приводило к отклонению вала и мешало закреплению головки. желаемый зазор между ротором и конусами. Это также сыграло важную роль в увеличении веса насоса. 65 , , 70 , , 75 , , 80 85 , , , , , 90 @ 22 " " -1 -1 6 700,832 , . Множество деталей, особенно наличие отдельных элементов головки, конуса и кронштейна подшипника, затрудняет обеспечение желаемой соосности и точных рабочих допусков деталей из-за накопления допусков между сопрягаемыми деталями. , , , , . Хотя были предусмотрены две рабочие камеры, впускной и выпускной каналы были проведены через проходы в головках к общим впускным и нагнетательным фланцевым соединениям, расположенным на корпусе, так что весь насос можно было использовать только для одной задачи. , , . Настоящее изобретение включает в себя среди своих целей внесение улучшений в отношении каждого из недостатков, отмеченных выше. . Особенностью изобретения является то, что каждый конус включает в себя отдельные внутреннюю и внешнюю части, причем внешняя часть представляет собой изнашиваемую часть, которая выполнена дополняющей ротор и регулируемой в продольном направлении относительно головки для обеспечения желаемого зазора ротора. разделение конуса на внутреннюю и внешнюю части исключает необходимость время от времени регулировать головку относительно корпуса. Требуемая регулировка конуса значительно упрощается. Доступен больший диапазон регулировки, поскольку между конус и головка, чем между головкой и телом. Разделение конуса также упрощает отливку конуса за счет уменьшения количества слепых стержней, которые необходимо установить. , . Еще одной особенностью является то, что конус сам по себе включает в себя перекрестное соединение между выпускными отверстиями, что устраняет необходимость в обеспечении выпускного перемычки в головке. Это позволяет уменьшить толщину головки и упростить ее. в конструкции и изменены по форме таким образом, что вал может быть доступен для опоры подшипников в пределах самой головки. , , - , - , . Еще одной особенностью является то, что часть внутреннего конуса и кронштейн подшипника выполнены заодно с головкой. Цельная конструкция автоматически обеспечивает концентричность этих частей и позволяет избежать совокупных ошибок допусков. . Еще одной особенностью изобретения является то, что конструкция головки, конуса и кронштейна устроена таким образом, чтобы разместить подшипники в пределах самой головки, тем самым значительно уменьшая пролет подшипника вала для насоса заданной производительности и, как следствие, следствие, приводящее к выраженному и очень важному снижению веса. , , , , 70 . Также особенностью является то, что для соответствующих головок предусмотрены отдельные впускные и выпускные соединения, так что две рабочие камеры могут быть предназначены для различных функций, и эта особенность является очень желательной в некоторых установках. 75 , . В соответствии с еще одним признаком насос выполнен с возможностью автоматической разгрузки значительной части кольцевой жидкости 80 при остановке. Это достигается путем размещения выпускного фланца ниже центральной линии агрегата, так что при остановке большая часть водяного кольца оказывается автоматический слив через нагнетательное соединение и 85 на нижнее сливное соединение. Эта функция автоматического дренажа значительно облегчает пуск насоса, делая возможным использование синхронных двигателей с ограниченными характеристиками пускового крутящего момента 90. Хотя изобретение проиллюстрировано применительно к двум Если использовать камеру, то будет очевидно, что некоторые особенности могут быть эффективно использованы в насосе, имеющем только одну рабочую камеру 95. Другие цели и преимущества будут описаны ниже. , 80 , 85 , 90 - , 95 . На чертежах, составляющих часть данного описания: фиг. 1 представляет собой продольный вертикальный вид в разрезе 100° иллюстративного насоса, который воплощает в себе признаки изобретения, при этом разрез взят по линии 1- на фиг. 2, если смотреть в направлении стрелки; Фиг.2 представляет собой поперечный вертикальный разрез 105 по линии 2-2 на Фиг.1, если смотреть в направлении стрелок; Фиг.3 представляет собой горизонтальный разрез по линии 3-3 на Фиг.2, если смотреть в направлении стрелок; 110 Фиг. 4 представляет собой поперечный вертикальный разрез по линии 4-4 на Фиг. 1, если смотреть в направлении стрелок; Фиг.5 представляет собой вид с торца левого конуса Фиг.1, если смотреть слева; 115 Фиг. 6 представляет собой вертикальное сечение по линии 6-6 на Фиг. 5, если смотреть в направлении стрелок; Фиг.7 представляет собой вид с торца конуса, показанного на фиг. : 1 , , 100 , 1- 2 ; 2 105 2-2 1, ; 3 3-3 2, ; 110 4 4-4 1, ; 5 1, ; 115 6 6-6 5, ; 7 . и 6, если смотреть со стороны риабта: 120. Фиг.8 представляет собой вид в разрезе левого конуса такрена по линии 2-2 на фиг.1, если смотреть в направлении стрелок; Рис. 9 представляет собой внешний вид сбоку конуса, показанного на рис. 5–8: 125 Рис. 10 представляет собой фрагментарный вид в разрезе, сделанный по линии 10-10 на рис. 8, если смотреть в направлении стрелок: и фиг. 11 представляет собой вид сбоку. фрагментарный вид в разрезе по линии 1 -11 на фиг. 8, вид 130 700,832 в направлении стрелок. 6 : 120 8 2-2 1, ; 9 5 8: 125 10 10-10 8, : 11 1 -11 8 130 700,832 . Иллюстративный насос полностью поддерживается опорами 1, которые желательно выполнены за одно целое с головками 2. Между головками поддерживается корпус 3, имеющий верхние и нижние лопасти 4 и 5 и промежуточные площадки 6 и 7. В корпусе вращается ротор 8. Ротор содержит ступичную часть 9, которая закреплена на приводном валу 10 с помощью шпонки . Ротор 8 также включает в себя ряд одинаковых лопаток 11, расположенных на равном расстоянии друг от друга, которые соединены друг с другом через концевые бандажи 12 и 13. , соединительные перегородки 14 и 15, а также центральную перегородку 16. Перегородка 16 встречается с проходящим внутрь перегородочным фланцем 17 корпуса 3 и взаимодействует с ним, разделяя рабочее пространство на правую и левую насосные камеры. Внутренняя граница Ротор имеет форму двойного конуса и приспособлен для поддержания небольших зазоров с конусами с отверстиями 18 и 19. Каждый конус включает в себя два диаметрально противоположных впускных отверстия 20 и два диаметрально противоположных выпускных отверстия 21. 1 2 - 3 4 5 6 7 8 9 10 8 11, 12 -13, 14 15, 16 16 17 3 - , 18 19 - 20 21. -25 Во время работы в каждой насосной камере поддерживается жидкостное кольцо, которое действует как перекачивающая среда, внутренние границы одного из колец обозначены пунктирной линией 22 на рис. 2. В общих чертах работа иллюстративного Насос такой же, как и у предшествующих насосов типа Нэша. Поскольку ротор движется против часовой стрелки (как показано на рис. 2), он гонит за собой воду, развивая в водяном кольце центробежную силу 35, которая выносит воду наружу. от центра вращения настолько, насколько позволяет внутренняя стенка корпуса. Когда вода пересекает впускное отверстие 20, она движется от центра и всасывает газ через отверстие -40 в один за другим ковши, образованные между последовательными лопастями ротора. 11 После того, как вода пересекает главную ось корпуса (как показано на рисунке, вертикальную ось), она начинает сжимать газ, а затем вытесняет газ через выпускное отверстие 21. -25 , , - , 22 2 -30 - - ( , 2) , -35 20 -40 11 , , -45 21. В соответствии с настоящим изобретением каждый из конусов 18 и 19 содержит внешнюю изнашиваемую часть 23, в которой сформированы отверстия 20 и 21, и внутреннюю часть 50 24, которая составляет одно целое с соответствующей головкой 2. Правая и левая половины насосы имеют одинаковую конструкцию, в них используются детали либо идентичной, либо зеркальной конструкции, за исключением незначительных различий, связанных с седлами вала и подшипниками. Поэтому можно предположить, что описание левого конца ленты применимо к правому. стороны, если не указано иное. 18 19 23 20 21 50 24 2 , . 60 Конусный элемент 23 выполнен с включением отдельных впускных каналов 25 (фиг. 4), которые сообщаются соответственно с диаметрально противоположными впускными каналами 26 и 27 головки 2. Впускной трубопровод 28, образующий единую часть головки, снабжен фланец 29 для подключения к источнику подачи газа. Трубопровод 28 сообщается через отводные каналы 30 и 31, образованные в головке, с соответствующими каналами 26 и 27, при этом впускной переходник 70 предусмотрен в головке, как показано. 60 23 25 ( 4) 26 27 2 28, , 29 28 30 31 26 27, - 70 . Выпускные отверстия 21 конуса 18 сообщаются непосредственно друг с другом через центральную область конуса (рис. 2). Они выгружаются через общий выпускной канал 75, 32 (рис. 4) в единственный выпускной канал 33 головки, выпускной крест. - предусмотрен в конусе, а не в головке, как раньше. Канал 33 ведет непосредственно от 80 нижней стороны конуса, так что при остановке насоса значительная часть жидкостного кольца стекает в канал. 33 Это значительно снижает пусковую нагрузку на ротор, что делает практичным 85 привод насоса с помощью синхронного двигателя, имеющего пусковые характеристики с низким крутящим моментом. Большая часть воды, которая вытекает в канал 33, уходит через выпускной трубопровод (не показан). Канал 90, 33 снабжен фланцем 35, к которому может быть подсоединен выпускной трубопровод. 21 18 ( 2) 75 32 ( 4) 33 , - , 33 80 , 33 , 85 33 ( ) 90 33 35 . Особое внимание уделяется тому факту, что каждая сторона насоса имеет свои отдельные впускные и выпускные фланцы 29 и 35 95, так что обе стороны насоса могут быть соединены друг с другом. 29 35 95 ' . подключаются либо к общему источнику питания, либо к отдельным источникам; подачи и к общему выпускному трубопроводу или к отдельным выпускным трубопроводам, если желательно. Это 100 важная и выгодная особенность изобретения, поскольку бывают случаи, когда крайне желательно использовать обе стороны насоса для отдельных служб. Один из таких случаев имеет место. в машинах для производства бумаги 105, где иллюстративный насос может использоваться для применения различных степеней всасывания в различных целях, скажем, 20-дюймового вакуума для всасывающего гаучного вала и 18-дюймового вакуума для всасывающего прижимного вала 111 Торцевая поверхность на большом конце Внутренний конусный элемент 23 выполнен плоским, чтобы опираться на плоское гнездо, предусмотренное в головке. Внутренний конусный элемент 24, который образует неотъемлемую часть головки, проходит внутри конусного элемента 115 23 и образован на его внутреннем конце смещенная наружу цилиндрическая часть 36, которая точно соответствует внутренней цилиндрической поверхности 37 конусного элемента 23. Прокладки 38 расположены между седлом 120, образованным в головке 2, и левым концом конусного элемента 23. Кольцо 39 упирается в обращенную вправо часть. заплечик 40 конусного элемента 23, прижатый к заплечику болтами 41, ввинченными 125 в часть 36 конусного элемента 24. - ; , 100 105 , 20 " 18 " 111 23 24, - , 115 23 36 37 23 38 - 120 2 23 39 40 23, 41 125 36 24. Изготовление конусного элемента 23 как отдельного элемента имеет много преимуществ. Желаемый зазор между конусом и ротором достигается путем продольной регулировки 130 700,832 конуса относительно головки 2. До сих пор весь конус делался единым, а не заодно с ним. головку так, чтобы ее можно было регулировать только путем регулировки головки относительно корпуса. Это потребовало регулировки толщины прокладки между головкой и корпусом. Такая регулировка неудобна и громоздка из-за большого диаметра прокладок. Нет очень большого диапазона. Более того, можно было бы предусмотреть регулировку, поскольку между головой и телом недопустима большая толщина прокладки, где центробежная сила воды применяется с максимальным эффектом. 23 130 700,832 2 , , , . Использование нескольких бумажных прокладок или прокладок под головками иногда приводило к неправильному выравниванию головки из-за неравномерного захвата упругих прокладок болтами головки. - . Это, в свою очередь, сместило конус относительно ротора, нарушив таким образом зазор конуса. , . Это также нарушило центровку и регулировку подшипников. . Новая конструкция сводит к минимуму неравномерное давление на прокладки, которые в данном случае могут быть металлическими, предотвращает перекос конусов, а также не оказывает никакого влияния на центровку и регулировку подшипников. , , , . Кроме того, в настоящей конструкции между конусным элементом 23 и противоположным седлом головки допускается значительная толщина прокладки. Регулировку можно осуществлять более удобно и быстро, чем в предшествующей конструкции, в немалой степени благодаря меньшему диаметру прокладки. прокладку и тот факт, что можно использовать цельную прокладку выбранной толщины. , , 23 , - . Еще одно преимущество, реализуемое за счет наличия отдельной конусной части 23, состоит в том, что эта относительно незначительная часть подвергается почти полному износу и ее можно выбросить и заменить с относительно небольшими затратами, когда она становится непригодной для дальнейшего использования. 23 . Еще одним преимуществом, которое является результатом наличия отдельной конусной части 23, является то, что часть 23 может вращаться относительно части 24 для изменения угловых положений впускных и выпускных отверстий 20 и 21 относительно кулачков. желательно отрегулировать эти порты в ненормальные положения, где требуются особые степени сжатия. 23 23 24 20 21 . Тот факт, что выпускной переходник предусмотрен внутри самого конуса и, следовательно, в пределах продольных границ корпуса, используется для обеспечения доступа к валу 10 внутри головок, так что подшипники вала могут быть сведены гораздо ближе друг к другу, чем раньше, и может располагаться непосредственно над опорными ножками 1 (рис. 1). - 10 , 1 ( 1). На валу 10 установлены втулки 42, на которые опирается внутренний фланец 43 конусного элемента 24. Втулка прикреплена к валу винтом 44. Уплотнительные кольца 45 зажаты между фланцем 43 и сальником 46. Набивка расположена внутри конусного элемента. 24 и в основном внутри продольных границ корпуса. Проходы головки 2 устроены таким образом, что вокруг вала 10 внутри головки остается свободное пространство. Подшипниковый кронштейн 47 70, составляющий единое целое с головкой, образует опору подшипника. Несущие кронштейны 47 и 51 переносятся непосредственно над ножками 1, на которых поддерживается конструкция. Это обеспечивает улучшенную балансировку 75 и снижает вибрацию. Подшипники на противоположных концах насосов не дублируются. 10 42 43 24 44 45 43 46 24 2 10 70 47 47 51 1, 75 . На удаленном от приводного двигателя конце корпус подшипника содержит чашеобразный картридж 48 и крышку 49, причем последняя 80 имеет фланец, прикрепленный винтами 49а к кронштейну 47. Сам подшипник 50 представляет собой обычный тип с конической втулкой. . - 48 49, 80 49 47 50 . Внутреннее кольцо 50а закреплено в фиксированном осевом положении относительно вала, установлено 85 на конической закрепительной втулке 50b и прижимается к заплечику вала 50с гайкой 50d, навинченной на втулку 50b, стопорной шайбой е. Внешнее кольцо 90 зажимается между колпачком 49 и картриджем 48 и фиксируется от осевого перемещения путем крепления колпачка 49 к кронштейну 47. -50 , 85 50 50 50 50 50 50 90 49 48, 49 47. Колпачок 49 отделен от кронштейна 95: 49 95: 47 с помощью прокладок 49 . Ротор 8 можно отрегулировать так, чтобы он центрировался между конусами 18 и 19, регулируя сам вал 10 в осевом направлении. 47 49 8 18 19 10, , . Обеспечение регулировки вала 10, подшипника 50 и картриджа 48 как единого узла мощностью 10 Вт осуществляется путем снятия колпака 49 и изменения толщины прокладок 49b между колпачком и кронштейном 47. 10, 50 48 10 49 49 47. На ведомом конце вала 10 подшипник 50f, аналогичный подшипнику 50, установлен 105 непосредственно внутри кронштейна 51 и между закрывающими кольцами или дисками 52 и 53, закрепленными на кронштейне. Подшипник 50f может свободно перемещаться в осевом направлении. внутри кронштейна 51 и относительно дисков 52 и 53. Внутреннее кольцо 50 11 установлено на конической закрепительной втулке 50 , которая прижата к валу с помощью гайки 50 и стопорной шайбы 50 . 10 50 , 50, 105directly 51 52 53 50 51, 52 53 11 50 50 50 50 . Отвернув гайку, можно заставить втулку 50 ослабить сцепление с валом, чтобы обеспечить возможность разборки. Обычно подшипник зафиксирован относительно вала и ротора и может свободно перемещаться вместе с ними, когда толщина прокладки 49 равна отрегулирован. , 50 115permit 49 . Тот факт, что конусы, головки и кронштейны 120' были модифицированы, чтобы обеспечить возможность сближения подшипников гораздо ближе, чем раньше, считается особенностью очень важного значения. Новый насос имеет базовую производительность 5200 кубических футов в минуту 125 : , 120 ' 5,200 125: весит примерно 18 880 фунтов по сравнению со старой конструкцией с меньшей производительностью 4 600 кубических футов в минуту, но более высоким весом 22 060 фунтов. Вес на кубический фут воздуха в минуту 130 каждого насоса аналогичных пропорций варьируется в зависимости от куба. Однако вес насоса не увеличивается пропорционально кубу диаметра, поскольку более крупные насосы могут использовать пропорционально меньшие секции. Отмечается тенденция к увеличению веса на кубический фут на 20 минут подаваемого воздуха. В следующей таблице, в которой насосы 1, 2, 3 и 4 имеют предшествующую конструкцию, а насос № 5 имеет новую конструкцию, воплощающую настоящее изобретение 25, вес нового насоса составляет 3,5 фунта по сравнению с 4,80 фунта для старый насос. 18,880 , 4,600 22,060 130 15 , , , 20 , 1, 2, 3 4 5 25 , 3 5 4 80 . Это более чем двадцатипроцентное улучшение с учетом чистой поставленной мощности. . То, что насос большей производительности должен весить меньше на кубический фут подаваемого воздуха в минуту, весьма примечательно, учитывая нормальную тенденцию. Насосы Нэша всех типоразмеров работают с одинаковой окружной скоростью для данного диапазона давления. Таким образом, производительность каждого из них варьируется примерно в зависимости от квадрат диаметра ротора, а физическая скорость вращения ротора при 40-42 / 27 4 " 350 2 33 490 " 286 3 41 " 234 4 51 19 " 187 53 " 181 Изготовление головки заодно с конусная часть 24 и опорный кронштейн 47 упрощают конструкцию насоса и уменьшают разброс зазоров в насосе, вызванный накоплением машинных допусков сопрягаемых деталей. Одним из важных отношений, которые необходимо поддерживать в насосах такого типа, является зазор между внутренний диаметр конуса ротора 8 и внешний диаметр конуса 19. Концентрическое соотношение и зазор между этими деталями зависят от точности обработки и количества деталей, которые должны быть соединены вместе. Разумеется, существует необходимый допуск на эти размеры обработки между каждыми двумя деталями крепления. Общий зазор между конусом и ротором не может быть меньше, чем сумма допусков обработки различных сопрягаемых частей. В случае старой конструкции необходимо было учитывать следующие допуски обработки. Соблюдение концентрических отношений между ротором и его конусом. , 40-42 / 27 4 " 350 2 33 490 " 286 3 41 " 234 4 51 19 " 187 53 " 181 24 47 8 19 , , , . Концентрическое и осевое соотношение между коническим отверстием конуса ротора и отверстием вала; взаимосвязь между шейкой вала ротора и шейкой подшипника; посадка между роликовым подшипником и выемкой кронштейна; концентрическое расположение внутри самого кронштейна отверстия выемки подшипника и отверстия фальца, зацепляющегося с конической частью; посадка между шпунтом в кронштейне и соответствующим фланцем самого конуса; концентрическое соотношение между наружным диаметром фланца конуса и конусом удлинения отверстия конуса. Кроме того, посадка между конусом и головкой, прилегание фальца головки к внешнему фланцу корпуса и концентрическое соотношение между этими посадками фальца и Внутреннее отверстие головки Фунты в упаковке Вес Вес/куб.см Минус Подошва Фут на мин" Поставленный воздух в вакуумной пластине 1325 4492 3 38 1975 7646 3 88 3200 13578 4 25 4600 22060 4 80 5200 18880 3 63 35 Все это оказало влияние. ; ; ; ; ; , , / " 1325 4492 3 38 1975 7646 3 88 3200 13578 4 25 4600 22060 4 80 5200 18880 3 63 35 . В старой конструкции зазор между конусом и ротором регулировался продольным расположением головок 80 относительно корпуса с помощью ряда прокладок между корпусом и фланцем головки. 80 . В случае новой конструкции количество посадок существенно уменьшено. Кроме того, в этой конструкции 85 внутренняя часть конуса, головка и кронштейн представляют собой одну деталь и могут быть обработаны за один раз. Это не только уменьшает количество посадок. и концентрические соотношения, существующие в настоящей конструкции 90, но, поскольку они представляют собой одну деталь и обрабатываются за один установ, концентрическое соотношение между этими частями автоматически обеспечивается и поддерживается. В дополнение к этим преимуществам 95 достигается снижение затрат на механическую обработку из-за уменьшение количества деталей и уменьшение количества установов на механическую обработку. 85 , 90 , , , 95 . Нижние доли насосных камер соединены друг с другом через 100 портов 55 и трубопровод 56. Такой вид соединения между камерами сдвоенного насоса является старым в технике как средство обеспечения общего разгрузочного устройства через общий выход 57 105. В данном случае соединение может также служить в качестве общего разгрузчика, но у него есть новое применение в сочетании с обеспечением отдельных входов и выходов для двух половин насоса. воду или весь гидрозатвор из насоса, когда это желательно; например, для снижения требований к мощности при запуске насоса или для стравливания 115 лишней жидкости. Когда две половины насоса работают в разных условиях и создают разную степень вакуума, не обязательно, чтобы две насосные камеры работали в разных условиях. быть соединены между собой, как показано на рисунке, но такое соединение улучшает работу. 100 55 56 57 105 , 110 , ; , , 115 700,832 700,832 , . Соединение между двумя сторонами насоса служит уравнительным проходом для разделения водяного кольцевого уплотнения, что дает наилучшие преимущества, когда одна половина насоса работает при вакууме, отличном от вакуума другой половины, при этом обе половины разгружаются до конечного давления. общее давление, например, атмосферное давление. Соединение обеспечивает автоматическое компенсационное устройство для оптимального распределения жидкости в жидкостном кольце между двумя половинами. , , . Характерной особенностью жидкостно-кольцевого вакуумного насоса является то, что ему требуется больше подпиточной жидкости при работе с большими степенями сжатия, чем при работе с малыми степенями сжатия. Эта жидкость предпочтительно подается на впуск или в любую точку такта сжатия. на жидкостном кольце Увеличенное количество уплотняющей жидкости желательно компенсировать повышенные потери на проскальзывание при работе с более высокой степенью сжатия, а также для подачи дополнительного веса жидкости для выполнения большей работы, необходимой при более высокой степени сжатия. , . Следует отметить, что когда половина насоса работает, скажем, при вакууме от двадцати дюймов до атмосферного давления, среднее абсолютное давление в его индивидуальном жидкостном кольце ниже, чем среднее абсолютное давление в жидкостном кольце сопутствующей стороны при работе при более низкий вакуум, скажем, восемнадцать дюймов. В результате этого происходит перенос жидкости со стороны низкого вакуума на сторону высокого вакуума, вызванный этой разницей в абсолютном давлении. Это автоматически подает дополнительную уплотняющую жидкость на сторону, производящую большее количество. работы без нежелательного отвлечения от нижней стороны вакуума. Соединение между кулачками может быть выполнено в виде отдельного компенсационного устройства или может быть совмещено с упомянутой функцией разгрузки. , , ,