патенты / 15702

700727-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB700727A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 700727 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 12 ноября 1951 г. 700727 12, 1951. № 26432/51. 26432/51. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 24 ноября 1950 г. 24, 1950. Полная спецификация опубликована 9 декабря 1953 г. 9, 1953. Индекс при приемке: Класс 38 (2), Т( 4:8:9); 70, Ф 5 Х; и 87(2), 14 (:\: 2), 1 39 . : 38 ( 2), ( 4: 8: 9); 70, 5 ; 87 ( 2), 14 (:\: 2), 1 39 . ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Улучшения в герметичных соединениях между формованными ? Хастические элементы и встроенные в них твердые элементы, а также метод герметизации указанных соединений, например, применительно к катушкам зажигания. Мы, , 180, , , , , корпорация, учрежденная под законы штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, настоящим объявляют изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, 1 (будет подробно описано в следующем утверждении: ? , , , 180, , , , , , , , , 1 ( ,:- Настоящее изобретение относится к соединениям между штампованными пластиковыми элементами и металлическими или другими твердыми элементами, встроенными в них, например, которые встречаются в конструкциях катушек зажигания и других применениях, и изобретение, в частности, касается улучшенного соединения и способа его изготовления, посредством которого эффективное соединение можно добиться герметизации стыка. , 1 , . Согласно изобретению способ герметизации стыка твердого элемента и детали, отформованной из пластического материала, включает нанесение в. , . 2
'непрерывный канал или канавка в металлическом элементе - термореактивная композиция, способная образовывать упругое уплотнение при отверждении во время формования твердого элемента и формования пластика:; 1 вокруг части металлического элемента для удержания уплотнительного материала в указанном канале или канавке. ' - :; 1 . Поскольку уплотнение из упругого материала ограничено между твердым элементом :15 и упомянутым элементом, усадка пластикового материала во время его затвердевания вызывает плотное зацепление пластикового материала с уплотнением, которое невозможно сместить или выдавить из 41) положения. таким образом гарантируя получение эффективного герметичного уплотнения. :15 , 41) , . Пластмассовый материал может быть термореактивного типа, который отверждается внутри формы, в которой он формуется вокруг твердого элемента. Материалом для формирования упругого уплотнения может быть резиновая смесь. - 218 45 . Изобретение также включает соединение между формованным пластиковым элементом и металлическим или другим твердым элементом с включенными в него порами 50, изготовленное описанным выше способом и содержащее уплотнение из упругого материала, расположенное в непрерывном канале или канавке в металлическом элементе и ограниченное элемент 55 из пластикового материала, отформованный вокруг части твердого элемента. В случае полого элемента, такого как часть металлического корпуса катушки зажигания, канал или канавка могут быть предусмотрены во загнутом внутрь фланце элемента :0. 50 55 , :0 . Упомянутое уплотнение предпочтительно изготовлено из упругого материала, приспособленного при отверждении расширяться внутри соединения под действием набухания жидкости, просачивающейся между указанным элементом 5 и указанным пластиковым элементом. 5 . Изобретение особенно применимо для использования в катушках зажигания масляного типа, в которых корпус индукционной катушки должен обеспечивать эффективную герметичную оболочку для катушки и изолирующего масла. 70 . Изобретение, кроме того, включает в себя катушку зажигания, содержащую металлический корпус, в котором находится индукционная катушка, и пластиковый закрывающий элемент, отформованный на каждом конце указанного корпуса и снабженный соединением, как определено выше, причем для обеспечения герметичного уплотнения между каждым 80 конец упомянутого корпуса и связанный с ним пластиковый запорный элемент, корпус на каждом конце снабжен завернутым непрерывным каналом или фланцем, встроенным в соответствующий запирающий элемент, при этом указанный 85 канал или фланец размещает упругое уплотнение, которое ограничено между указанным каналом. или фланец и указанный пластиковый закрывающий элемент. Пространства внутри указанного корпуса могут быть заполнены изолирующей жидкостью, а упругое уплотнение может состоять из материала, восприимчивого к действию изолирующей жидкости, при этом любая жидкость, просачивающаяся через соединение, вызывает расширение указанного уплотнения и таким образом улучшается соединение между корпусом и соответствующим запирающим элементом. Млетальные клеммы, отлитые в пластиковый запирающий элемент на одном конце корпуса, также могут быть выполнены с непрерывными каналами для приема упругих прокладок, которые, когда клеммы встраиваются в запирающий элемент, заключен между клеммами и запорным элементом для герметичной герметизации соединения между ними. , , 76 , , 80 , , 85 , , . 2 Далее изобретение описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой осевой разрез катушки зажигания 2-5, включающей усовершенствованный узел согласно изобретению; и фиг. 2 представляет собой продольный разрез одного из чашечных элементов, образующих корпус катушки и иллюстрирующий один из способов применения 3b упругого уплотнительного материала. " 2 , ), , : 1 2-5 ; 2 3 . При реализации изобретения в соответствии с одним вариантом осуществления показан улучшенный способ герметизации соединения между твердым элементом и формованным элементом, который скатывает пластиковый материал так, чтобы он охватывал указанный элемент, применительно к катушке зажигания, содержащей индукцию (). 2 имеет охлаждающую конструкцию и включает всю внешнюю первичную обмотку 4 и внутреннюю вторичную обмотку C1, 40, которая окружает ламинированный немальгнетизируемый сердечник 8, предпочтительно образованный из полосок железа . , 35 () 2 4 ,' ;, 40 8 - . Индукционная катушка 2 заключена в металлический корпус 10, причем указанный корпус опирается на твердый элемент 45 и содержит два одинаковых чашеобразных элемента 12, которые на своих внутренних концах снабжены обращенными наружу примыкающими фланцами 1t; Сеула или стык 50 свариваются, образуя цельную конструкцию. 2 10, 45 -), - 12 1 ; 50 . Каждого члена 12, как лучше всего видно на рис. 2. 12, 2. содержит загнутый фланец 18 на своем внешнем конце, при этом фланец изогнут 41 наружу и возвратный пояс 5 5 на его внутренней периферии с образованием обращенного внутрь кольцевого канала 20 вокруг отверстия 21 внутри него. 18 , 41 5 5 - 20 21 . Канал или канавка 20 заполнены упругим материалом, образующим уплотнение 22 (60) в форме прокладки, причем указанный материал предпочтительно относится к типу, который является расширяемым 1, когда он может достигать уровня масла. 20 22 ( 60 , ' - 1 ; . Резиновые композиции особенно подходят для этой цели, и примеры подходящих композиций приведены ниже: ПРИМЕР № 1. 65 : 1. Ингредиенты Части - Копченый лист или светлый креп-каучук 100 Сера (вулканизирующий агент) 14 Глет (вулканизирующая добавка) 14 Оксид цинка (вулканизирующая добавка) 15 Дисульфид тетрамнетил-тиурама (ускоритель вулканизации, ди-бета-нафтил-парафенилендиамин) 1 5 765 (Предотвращает окисление резины или ее высыхание при спекании) Смесь маслорастворимой сульфионовой кислоты высокомолекулярной с парафиновым маслом (пластификатор резины) 1 (краситель) Для придания композиции текучести, 60 грамм вышеуказанной смеси растворяют в 8 унциях растворителя каучука нафты. - 100 ( ) 14 () 14 ( -) 15 - ( , --- 1 5 765 ( ) - ( ) 1 ( ) , 60 8 . ПРИМЕР №2. 2. Группа ингредиентов №1. 1. Копченый лист или светлый креп-каучук (вулканизирующий агент) Глет (вулканизирующая добавка) Черный для окраски группы № 2. ( ) ( ) 2. Копченый листовой или светлый креп-каучук Тетраметилтиурамдисульфид (вулканизация) Оксид цинка (дополнение к вулканизации) от ,1 11 :30 14 14 Чтобы сделать состав равнотекучим, резиновое уплотнение 22 предпочтительно допускается в составе частей Группы № 1 и № 2 (30 высушенных на воздухе в течение примерно часов и граммов каждой) растворяются в нескольких унциях при контакте с металлом. Уплотнение состоит из резинового растворителя нафтлы, конечно, в неотвержденном состоянии и выливается. 100 1 ,727 2 припаяны, как и 44 и 48, к клеммам 28 и 30 соответственно для герметизации выводов. Катушка зажигания и масло перед пайкой нагреваются для удаления влаги известным способом 70 Вторичная обмотка имеет один вывод, соединенный с одним первичным выводом, а другой вывод соединен с сердечником 8, который соединен с розеткой 50, встроенной в центр -элемента 24 и покрытой резиновым покрытием 51 того же состава, что и прокладки 34 и '2. - ( ( ) ,1 11 :30 14 14 , 22 1 2 ( 30 - ) , ' , , 100 1 ,727 2 44 48 28 30 - 70 8 50 24 51 34 '2. Усовершенствованный метод формирования герметичных соединений между каждым фланцем 18 и 8 , соединенным с ним пластиковым элементом, а также между клеммами 28 и 30 и элементом 26, вилкой 50 и элементом 24 чрезвычайно прост. Упругий материал наносится в качестве покрытия 85. внутрь каждого элемента 12 и позволяет ему течь вдоль внутренней поверхности фланца 18 и заполнять канал 20. Следует понимать, что элемент 12 расположен вертикально с фланцем 18 и 90 каналом 20 внизу. может быть нанесен любым способом, например, кистью, распылением и т. д., или через носик 52, как показано на фиг. 2, подходящего контейнера (не показан). Каждая первичная клемма 95 28 и 30 может быть покрыта вокруг ее внутреннего края, Что касается заполнения канавки 32. Видно, что каждая клемма может иметь канавку 54 снаружи канавки 32, которая также может быть заполнена резиновой смесью для образования прокладки 55, аналогичной прокладке 34. Внутренний край каждой клеммы может иметь накатку для обеспечения механического замка с элементом 26. Упругий 1 л; материал на элементах 12, 28, 30 предпочтительно сушится на воздухе в течение периода около 8 часов; однако для ускорения высыхания резиновой смеси ее можно высушить на воздухе в течение примерно 1 часа, а затем прокалить в течение 11 в течение примерно 2 часов при температуре примерно 300 . Затем элемент 12 и выводы 28 можно поместить в подходящую форму и пластик, образующий элемент 26, может быть вдавлен в форму до показанного контура 11 . Пластиковый материал после затвердевания сжимается относительно элементов 28 и 30, а также внутренней и внешней сторон фланца 18, охватывает и ограничивает прокладки. 34 и 22. Понятно, что элемент 24 отливается аналогично соответствующему элементу 12 и заглушке 50. Затем проходы 36 и 38 просверливаются через выводы 28 и 30 и элемент 26, как показано 125. Элементы 12 и остальные части катушки собираются, как описано выше. 18 8 28 30 26 50 24 85 12 18 20 12 18 90 20 , , 52, 2, ( ) 95 28 30 32 54 32 1 55 34 26 1 ; 12, 28, 30 - 8 ; , - 1 1 1 2 300 12 28 26 11 , , 28 30 18 34 22 120 24 12 50 36 38 28 30 26 125 12 . Изолированная оболочка или наполнитель 63 могут быть предусмотрены для предотвращения повреждения катушки 10: в канале, который образует удобный резервуар или колодец, в который может течь жидкость, образуя прокладку, имеющую относительно толстое сечение, или накладывается на него. 63 :10 , . Часть фланца 13, снабженная каналом 20 и прокладкой 22, встроена в пластиковый закрывающий элемент 24 или 26. Элементы 24 и 26 обеспечивают закрытие противоположных концов катушки и закрывают отверстия 21 в соответствующих фланцах 18 и являются сформированы соответствующим образом, как показано, для взаимодействия с концами и поддержки индукционной катушки, несущей сердечник 8. Элементы 24 и 26 изготовлены путем литья под давлением из формовочного пластика, термореактивного фенольного материала, который в своей горячей текучей пластмассе пластик обтекает внутреннюю и внешнюю стороны фланца 18 и после затвердевания охватывает прокладку 22. Наличие канала и толстого сечения прокладки 22 в нем обеспечивает что прокладка 22 будет заключена между охватывающими частями пластика и фланцем 18 и, таким образом, обеспечит эффективное уплотнение. Тепло пластикового материала, когда он приливается к фланцу 18, вулканизирует резиновую смесь, образующую прокладку. 13 20 22 24 26 24 26 21 18 , , , , 8 24 26 - , , 12 18 , 22 22 22 18 , 18, . Элемент 26 снабжен на своей внешней стороне первичными выводами 28 и 30, причем каждый вывод сформирован рядом с его внутренним концом с периферийной канавкой 82, которая заполнена или покрыта упругим материалом для образования прокладки 34, которая предпочтительно имеет тот же состав. в качестве прокладки 22 На практике весь внутренний конец каждой клеммы покрыт резиновой смесью. 26 28 30, 82 34 22 . Выводы 28 и 30 встраиваются в пластиковый элемент 26 во время приваривания элемента 26 к фланцу 18, при этом пластик формуется вокруг выводов при вдавливании в форму. 28 30 26 26 - 18, . Уплотнение элемента 26 осуществляется вокруг выводов с помощью прокладки 34, находящейся между элементом 26 и 50) выводами 28, 30. 26 34 26 50) 28, 30. Элемент 26 снабжен проходами 36 и 38, которые открыты в пространство внутри корпуса 10, причем каналы 36 и 38 просверлены через соответствующие выводы 28 и 30. Один вывод первичной обмотки проходит через проход 86, а другой вывод. 42 проходит через проход 38. 26 36 38 10, 36 38 28 30 86 42 38. Все пустоты между изоляцией змеевика 2 и пространством в змеевике, не занятым твердым материалом, заполнены изоляционным маслом 39. В конструкции змеевика после герметичного соединения фланцев 16 змеевик нагревают и концы выводов 40 и 700,727, 700727 обмоток, когда они подключены и вставлены в элемент 12, при этом предусмотрены дополнительные окружающие слои изоляции, необходимые для обеспечения плотного прилегания к корпусу и для компенсации расширения катушки из-за изменений температуры. 2 39 , 16 , 40 700,727 700727 12, & . Описанное здесь устройство было проверено и установлено, что оно обеспечивает эффективное герметичное уплотнение. Также было обнаружено, что взаимодействие между уплотнениями и любым маслом, которое может просачиваться сквозь них в точках 58 или 62, вызывает набухание упругого материала, образующего прокладки, что приводит к набуханию. еще больше совершенствует печать. 58 62, , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 18:40:30
: GB700727A-">
: :

700728-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB700728A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 700,728 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 29 ноября 1951 г. 700,728 29, 1951. №28010151. .28010151. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 20 декабря 1950 года. 20,1950. Полная спецификация опубликована 9 декабря 1953 г. 9, 1953. Индекс при приемке: -Класс 2 (2), ВВ 1 (А 3: В 1). :- 2 ( 2), 1 ( 3: 1). ПОЛНОЕ СОСТАВЛЕНИЕ ( ФИКЦИЯ Улучшения, касающиеся систем отопления для фильерных головок \, 1 (Корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Млейн, Соединенные Штаты Америки, 30, , Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемники ) настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано, Данное изобретение относится к устройству для нагрева головки фильеры для использования при производстве нитей из вязкого прядильного раствора, например вязкого раствора продукта полимеризации акрилонитрила. ( \, 1 ( , , 30, , , , , ( ) , , , : 51 , , . При производстве искусственных нитей путем прядения растворов волокнообразующего материала часто случается, что раствор при нормальной температуре или при незначительном нагревании оказывается настолько вязким, что его невозможно удовлетворительно экструдировать или формовать из-за, например, низкой скорость отрыва от торца фильеры и, как следствие, низкая производительность прядильной единицы. На первый взгляд может показаться, что решение этой проблемы заключается в простом нагреве большого объема прядильного раствора подходящими средствами перед передачей раствора на прядильный станок. головка фильеры. Хотя такой метод может быть полезен в случае тех прядильных растворов, которые не претерпевают какой-либо заметной вязкости или других изменений при воздействии тепла в течение длительного периода, он непрактичен для тех прядильных растворов, которые подвергаются пагубному воздействию. или нежелательно изменяющие свойства при нагревании в течение относительно длительного периода времени, например, растворы полимерного или сополимерного крилонитрила. - , , , , , , , , , , . Задачей настоящего изобретения является создание нового и улучшенного устройства для использования при прядении в вязкостном прядильном растворе с ценой 2/, посредством которого небольшой объем раствора эффективно, экономично и быстро нагревается непосредственно перед экструзией раствора. через отверстия или отверстия на лицевой стороне фильеры. 2/ , , 50 . Другой задачей изобретения является создание устройства, с помощью которого существенно увеличивается скорость, с которой вновь образованная непрерывная комплексная нить может быть отведена от лицевой поверхности фильеры. 55 ' . В соответствии с изобретением предусмотрено устройство нагрева 60 головки фильеры для использования при производстве нитей из вязкого прядильного раствора, содержащее корпусной элемент, приспособленный для разъемного соединения с опорой 65 фильеры и снабженный продольным каналом, имеющим боковые стенки, приспособленные для по существу совмещения с боковыми стенками фильеры, полый нагревательный блок, по существу, расположенный по центру 70 в указанном канале, причем указанный нагревательный блок имеет нижнюю стенку, соединенную с его боковыми стенками, и имеет перегородку, расположенную продольно в нем с нижней частью конец, отстоящий от указанной нижней стенки, 75 средства для циркуляции горячей текучей среды через указанный полый нагревательный блок и средства для подачи указанного прядильного раствора в проход, окружающий по меньшей мере существенную часть указанного нагревательного блока. , 60 , 65 , 70 , , 75 , . Для того чтобы изобретение можно было полностью понять, теперь оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: 85 фиг. 1 представляет собой вид сбоку в разрезе устройства, воплощающего изобретение; Фиг.2 представляет собой вид снизу части устройства, показанного на Фиг.1; Фиг.3 представляет собой вид в перспективе, где для ясности различные элементы 9)0 показаны раздвинутыми друг от друга устройства, показанного на Фиг.1; и фиг. 4 представляет собой вид сбоку в разрезе устройства par7,( '_' 00, 728, воплощающего изобретение и иллюстрирующего его модификацию, которая отличается от показанной на фиг. 1. , : 85 1 ; 2 1; 3 , 9)0 , 1; 4 par7,( '_' 00, 728 1. Обращаясь к чертежу, который просто иллюстрирует устройства, охватываемые изобретением, следует отметить, что фильера или струя 10) удерживается в подходящей опоре, которая разъемно соединена с основным корпусом 12, выполненным из металла или другого подходящего материала. Материал Опора шлицевой втулки предпочтительно включает в себя муфту 14 с внутренней резьбой или внутренней резьбой 14. Гибкая прокладка или шайба 20 16 (выполненная, например, из резины) помещается на внутренний буртик 18 (рис. 1) муфты 14, после чего фильера помещается в указанное соединение так, что нижняя сторона кромки 22 фильеры опирается на прокладку 20. Прокладка или ; шей 24 (заклятие, например, полив-. , , 10) 12 14 20 16 (, , ) 18 ( 1) 14 - 22 ' 20 ; 24 (, -. меризованный тетрафторэтилен) опирается на верхнюю сторону кромки 22. Затягивая охватывающую муфту 14 на внешнюю или наружную резьбу 26 , нижний конец элемента корпуса 12 образует жесткое герметичное соединение или соединение между опорой фильеры и основной частью. Корпусной элемент 12 головки фильеры. ) 22 14 26 12 12 . Кроме того, конструкция обеспечивает быстрое и удобное средство отсоединения внутренней опоры для ее удаления. ) . осмотр и/или замена фильеры, когда это будет сочтено необходимым. / . Элемент 12 снабжен . 12 . продольный канал 28, боковая стенка или стенки которого по существу выровнены с боковой стенкой или стенками 30 фильеры 10 (если не указано иное, слово «стенки» используется здесь в общем, а в прилагаемом описании включает в себя внутри Под ним подразумевается непрерывная стенка, такая как имеется, например, на боковой стороне цилиндра или трубки. Полый нагревательный блок 32 по существу неравномерно расположен в продольном канале 28. Нагревательный блок 32 может проходить в канале 28 до точки, где он находится примерно на одном уровне с выступом 22 или, как показано, может заходить на значительное расстояние в фильеру 10. 28, :30 ' 10 ( "'" , , ) 32 28 :32 28 22 , 10. то есть в чашку или углубление, образованное внутри стенок фильеры. . Нагревательный блок 32 может быть закреплен неподвижно, так что он является неотъемлемой частью корпуса 12, но предпочтительно он расположен с возможностью перемещения, по существу, в боковой части дуэта 28. Как показано на фиг. 1 чертежа, нагревательный блок 32 у него нижняя стенка 34 соединена с боковыми стенками (непрерывная боковая стенка) 36, из них неосвещенный бит '32 является 7, желательно, если это необходимо, в надежде, что ее нижняя стенка затем должна быть сделана за одно целое с ее непрерывной боковой стенкой. например, приварить нижнюю часть подходящего металла к трубке или цилиндру из подходящего металла, например из нержавеющей стали. 32 12 - 28 , 32 34 (, ) 36 '32 7 , , , . Перегородка 38 , изготовленная из металла или другого 70 подходящего материала, расположена продольно в нагревательном блоке 32 и предпочтительно расположена в нем продольно по центру. Нижний конец 40 перегородки 8 расположен от нижней стенки 76:4 панели. единица измерения, например, , как показано на рис. 1. 38 70 :32 40 , 8 76 :4 , 1. Могут быть предусмотрены любые подходящие средства для продувки горячей текучей среды, например пара, горячей воды или горячего масла, через полый нагревательный элемент 80:32, а также для индиродини' овального прядильного раствора, который должен быть слит в синтетический или искусственная нить в проходе 42 по периметру занимает значительную часть 85 нагревательного устройства. Показанные на рисунке средства иллюстрируют, как это можно усложнить. , , , 80 :32 ' 1 42 - 85 . Фиг.1, например, показывает горячую текучую среду, вводимую в нагревательный блок 32 90 из источника питания (не показан) посредством впускного трубопровода 44, а затем пропускаемого через него. под концом 40 перегородки 38 и выходя из упомянутого нагревательного узла через выпускной трубопровод 46, 95. Во время прохождения через нагревательный узел перегородка 38 направляет поток горячей текучей среды так, чтобы вся длина нагревательного узла обходила области чрезмерно высокая температура, которая в противном случае может возникнуть с вытекающими отсюда недостатками. 1 90 32 ( ) 44, ? 40 38 46 95 , 38 100 . и обеспечивает плавность и равномерную передачу тепла от указанной текучей среды к поступающему прядиловому раствору, когда он входит в кольцевой канал 105, окружающий, по меньшей мере, часть нагревательного узла между точкой входа прядильного раствора и 1, т.е. концом. (нагревательного блока, который проходит, например, к фильере или в нее. Вместо 110 (только каналы 44 и 46, расположенные, как показано на чертеже, они могут быть прикреплены к нагревателю незажженным так, чтобы они были параллельны друг другу, тем самым уменьшая общее пространство, необходимое для установки устройства в прядильной машине. ' 105 , 1 ( , 110 ( 44 46 , , , , 115 . Прядильный раствор поступает в устройство через трубопровод 48, который проходит через отверстие в боковой части воротника 540 120 и который соответствующим образом жестко прикреплен к верхней части нижнего элемента 12 или является его неотъемлемой частью. 48 ' 120 540 12. Соединение или соединение 52 обеспечивает удобное средство присоединения трубопровода 48, 125 к свечному фильтру (не показан), в котором перед этим фильтруется прядильный раствор; раствор полимера или сополимера акрилонитрила, растворенного в концентрированном водном растворе соли, которая дает сильно гидратированные ионы в водном растворе, например, тиоцианат натрия или тиоцианат кальция, как раскрыто и заявлено, например, в описании патента № 672,775 В описанном и заявленном способе раствор продукта полимеризации акрилонитрила 76 приводят в контакт сразу после экструзии с жидким коагулянтом, содержащим воду, поддерживаемую при температуре не выше +10°С, например от -15°С до + 5 Когда прядильный раствор 80 выдавливается через отверстия в фильере и немедленно приводится в контакт с таким холодным жидким коагулянтом, как описано в вышеупомянутой спецификации, температура, до которой 85 раствор нагревается в нашем новом устройстве непосредственно перед температура экструзии обычно находится в диапазоне от 60°С до 100°С. 52 48 125 ( ) ;, , 130 ) , , 70 , , , 672,775 , 76 , , + 10, , -15 + 5 80 , 85 60 100 . В отсутствие подходящих средств для предварительного нагрева прядильного раствора непосредственно перед экструзией, таких как устройство по настоящему изобретению, вязкость раствора внутри фильеры существенно увеличивается при контакте поверхности фильеры с холодной жидкостью. 95 коагулянта, так что экструзия происходит очень медленно и развитие давления очень существенное. , 90 , 95 . постепенно увеличилось. . Хотя устройство по настоящему изобретению особенно полезно при мокром прядении высоковязких растворов синтетических волокнообразующих полимеров, сополимеров и других материалов, особенно высоковязких растворов продукта полимеризации акрилонитрила, его использование не является обязательным. ограничивается только мокрым формованием таких растворов. Например, его также можно использовать при сухом формовании растворов линейных полимерных и сополимерных материалов различных типов, включая 11 растворы в органических растворителях продукта полимеризации акрионитрила и при этом горячий раствор волокнообразующего материала экструдируется в нагретую атмосферу для испарения растворителя и получения нитевидного материала. 100 - , - , , - , - , - , 11 - , - , 115 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 18:40:32
: GB700728A-">
: :

700729-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB700729A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 700,729 700,729 %,&,'' Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 6 декабря 1951 г. %,&,'' : 6, 1951. 1/
' ( ;; № 28600/51. ' ( ;; 28600/51. \:: Заявление подано в Германии 7 декабря 1950 г. \:: Dec7, 1950. \ < Полная спецификация ' Опубликовано: 9 декабря 1953 г. \ < ' : Dec9, 1953. С,/. ,/. Индекс при приемке:-Класс 2(3), С 2 814, С 3 А 7 (А 4:: 11: 1:). :- 2 ( 3), 2 814, 3 7 ( 4: : 11: 1: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -Гидроксидигидрохинолинкарбоновые кислоты Мы, & - (. « »), компания, признанная в соответствии с немецким законодательством, из Людвигсхафена/Рейна, Германия, настоящим заявляем об изобретении, мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: --- , & - (. " "), , /, , , , , :- Настоящее изобретение относится к о-гидроксидигидрохинолинкарбоновым кислотам, в частности к дигидро-4-метил-7-гидроксихинолин-6-карбоновой кислоте, и к способу производства таких кислот. -- , -4--7--quinoline6- , . 16 Мы обнаружили, что о-гидрокси-дигидрохинолинкарбоновые кислоты, в частности дигидро-4-метил-7-гидрокси-хинолин-61 оо 1400 , где означает метил или один из его высших гомологов. 16 -- , 4 7 --61 1400 . Для получения п-(-оксоалкиламино)салициловых кислот, используемых в качестве исходных материалов, мы можем использовать различные методы. Например, мы можем использовать подходящий 8-ненасыщенный кетон, например винилметилкетон, или насыщенный 8-галогенкетон, например хлор или бромэтилметилкетон для воздействия на парааминосалициловую кислоту или ее растворимый остаток, предпочтительно в воде, спиртах или других инертных растворителях. Таким образом, мы можем получить п-(--оксобутиламино)салициловую кислоту путем реакция между эквимолекулярными пропорциями винилметилкетона и парааминосалициловой кислоты. При использовании ; 3-галогенированный насыщенный кетон вместо винилкетона. -(-)- , ,8- , , 8- , -- , -- 46 , , -(---)- - ; 3- . того же результата можно добиться. В этом случае предпочтительно проводить реакцию в присутствии агента, способного связывать галогеноводород, высвобождаемый при введении кетонового радикала. Природа этого агента не имеет решающего значения. Мы обнаружили, что пиридин или карбонат или бикарбонат натрия lЦена 218 л карбоновой кислоты, оказывают заметно усиленное бактериостатическое действие на туберкулезную палочку по сравнению с незамещенной парааминосалициловой кислотой 20 и ее солями. 218 , - 20 . Новые кислоты могут быть получены нагреванием п-(-у-оксобутиламино)-салициловой кислоты или ее гомологов, в частности в виде их солей щелочных металлов или с добавлением щелочного вещества, в инертном растворителе до от до 80°С. В качестве реакционной среды мы предпочитаем использовать метанол или любой другой низкомолекулярный алифатический спирт. Первичным продуктом реакции является соль щелочного металла, из которой путем подкисления можно легко получить 30 свободную кислоту. -( -)- , 25 , 80 30 . Реакция протекает по следующему уравнению: : 4 -, -' .- ' являются наиболее подходящими. 4 -, -' .- ' . В пара-аминосалициловую кислоту можно также ввести кетоновый корень путем добавления воды под действием кислых солей ртути к тройной связи в п-(-3-бутиниламино)-салициловых кислотах или их солях. Это может быть еще удобнее. объединить это 65 каталитическое присоединение воды с введением бутинильной группы в парааминосалициловую кислоту. Мы можем, например, обработать парааминосалициловую кислоту винилацетиленом в присутствии воды, предпочтительно в 7) присутствии органический растворитель, смешивающийся с водой, и в присутствии кислой соли ртути, такой как сульфат ртути, и мы получаем в одной реакции ( оксобутиламино) салициловую кислоту 75. Из реакционной смеси, полученной, как описано, мы можем получить о- гидроксидигидрохинолинкарбоновые кислоты без выделения п-(-оксоалкиламино)-салициловых кислот. Реакционную смесь, при необходимости, достаточно нагреть до 80°С после добавления 700729 щелочного вещества, например каустической соды, до температуры от до 80°С для когда-то. - -(-3-)- 65 - , , -- , 7) , , , ( ) 75 -- -(-)- 80 , , 700,729 , , 80 . О-гидроксидигидрохинолинкарбоновые кислоты и их соли представляют собой четко определенные кристаллические соединения. Соли очень просто превратить в свободные кислоты и наоборот. Свободные кислоты трудно растворимы в воде. Соли щелочных и щелочноземельных металлов больше воды. -растворимые. Поэтому предпочтительно использовать эти соли при практическом применении нового производного парааминосалициловой кислоты. - - , , -- . Следующий пример дополнительно иллюстрирует это изобретение, изобретение не ограничивается этим примером. Части даны по весу. , . ПРИМЕР. . К раствору 2110 частей натриевой соли парааминосалициловой кислоты в 2000 частях метанола медленно добавляют 770 частей винилметилкетона при температуре от 30 до 35°. Все дополнительно перемешивают в течение одного часа, одновременно позволяя температуре подняться. до 555°С и метанол удаляют вакуумной перегонкой. 2110 -- 2000 770 30 35 , 555 , . Остаток растворяют в воде и подкисляют уксусной кислотой после кратковременного нагревания. Дигидро4-метил-7-гидроксихинолин-6-карбоновую кислоту получают в виде желтоватого твердого вещества. Путем растворения в водном бикарбонате натрия и осаждения кислотой продукт можно дополнительно очистить до образуют кристаллы, плавящиеся от 203 до 205 С. Dihydro4- 7 --6- , 203 205 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 18:40:32
: GB700729A-">
: :

700730-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB700730A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с решением старшего эксперта, действующего от имени Генерального контролера, от первого апреля 1955 г., в соответствии с разделом 14 Закона о патентах 1949 г. - 1955, 14 , 1949. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 700,730 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 10 декабря 1951 г. 700,730 : 10, 1951. № 28927151. 28927151. Заявление подано в Италии 14 декабря 1950 г. 14, 1950. а)) Полная спецификация опубликована: 9 декабря 1953 г. )) : 9, 1953. Индекс при приемке: -Класс 108(1), В 3. :- 108 ( 1), 3. (ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ( Усовершенствования самонесущих кузовов из листового металла для автомобилей Мы, , акционерное общество, действующее в соответствии с законодательством Италии, по адресу: 300, , Турин, Италия, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - - , , , 300, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к самонесущим кузовам из листового металла для автомобилей, более конкретно к конструкции передней части кузовов для автомобилей типа с цельными боковыми стенками, то есть у которых боковые стенки образуют непрерывную поверхность, проходящую по всей длине. длину автомобиля, без выступающих наружу колес. - - , , , . В известных кузовах этого типа передние части боковых стенок, то есть участки между стойками ветрового стекла и передним концом кузова, проходят как сверху, так и спереди изогнутыми участками, обращенными к средней линии кузова. автомобиль. Верхние изогнутые части заканчиваются внутрь кромкой, соединяющей подвижную крышку капота, которая в поперечном направлении меньше ширины кузова, а передние изогнутые части боковых стенок переходят в решетку радиатора и несут на себе сиденья для затонувшие фары. , , , , . Производство элементов боковых стенок, состоящих из одной детали или множества сваренных вместе элементов из листового металла. , . требовалось глубокое прессование листового металла. . отсюда и использование сложных и дорогих штампов. . Задачей настоящего изобретения является упрощение изготовления передней части кузова автомобилей указанного типа за счет минимизации количества необходимых штампов и упрощения их конструкции. , . Согласно данному изобретению предложен самонесущий кузов из листового металла для автомобилей, имеющий две наружные боковые стенки, проходящие по всей длине транспортного средства и в которые утоплены брызговики, переднюю панель, содержащую фары и решетку и соединяющую указанные боковые стенки спереди. и широкая откидная крышка капота двигателя, простирающаяся от ветрового стекла до передней панели, крышка капота которой имеет в поперечном направлении ширину, приблизительно равную ширине автомобиля, отличается тем, что каждая из упомянутых боковых стенок выполнена из одной представляет собой лист металлической детали и по всей своей длине имеет по существу одинаковую, относительно небольшую глубину прессования, и каждый из передних брызговиков расположен внутри указанных боковых стенок, прикрепляясь с одной стороны к соответствующей боковой стенке, а с другой стороны. сбоку к одной из двух балок, наклоненных вперед вниз для достижения передней панели, причем указанные балки соединены друг с другом спереди поперечиной, а сзади - поперечной стенкой, отделяющей внутреннюю часть капота от внутренней части транспортного средства. . , , , , , , , , , , , , , , , . Кроме описанных выше преимуществ, решение дает возможность изготовления широких стенок капота двигателя прессованием вместе с остальной частью боковых стенок. , 7 ,:30 , , . Дополнительные особенности этого изобретения будут понятны из прилагаемого описания, в котором сделана ссылка на прилагаемый чертеж, показывающий в качестве примера и схематически его вариант осуществления. , . Фигура 1 представляет собой вид в перспективе кузова автомобиля согласно настоящему изобретению, разобранного на различные составные части; Фигура 2 представляет собой вид в перспективе передней части корпуса; Фигура 3 представляет собой вид, аналогичный показанному на Фигуре 2, на котором крышка капота и передняя панель, на которой расположены фары и решетка радиатора, сняты; Рисунок 4 представляет собой разрез по линии - на рисунке 3, а рисунок 5 представляет собой разрез по строке на рисунке 3. 1 , ; 2 ; 3 2, ; 4 - 3 5 3. 1
обозначает две боковые стенки кузова транспортного средства, изготовленные из прессованного листового металла и образующие одно целое с передними боковыми стенками капота. , -, . 2
обозначает часть, образующую крышу кузова 3, подвижную крышку капота 4 и переднюю панель с фарами 5 и решетку радиатора 6. 3 4 5 6. Как ясно видно на чертеже, штампы имеют глубину, практически равную глубине частей 1, а подвижная крышка 3 капота и панель 4 расположены в поперечном направлении на ширину, примерно равную расстоянию между двумя сторонами. стены. , 1 3 4 . 7 обозначает два брызговика, прикрепленные позицией 7a к передним частям боковых стенок и позицией 7 к двум продольным балкам 8 перевернутого -образного сечения из прессованного листового металла, как показано на рисунках 3, 4 и -5. 7 7 7 - 8 , 3, 4 -5. Две балки, соединенные между собой поперечиной 9, также из листового металла коробчатого сечения, наклонно направлены вверх от указанного переднего конца и сливаются в две задние части 8b большего наклона, прикрепленные к промежуточной поперечной стенке 10, разделяющей внутренняя часть капота двигателя изнутри автомобиля. , 9, -, ' 8 10 . Нижняя пластина двух балок 8 проходит в центральной части балок внутрь на участок большей ширины 8а, под которым закреплены выступы а стены 10 (. 8 , , , 8 , , 10 ( . Два стремена 11 закреплены над участком 8, а под участком 8а закреплен элемент 12 из листового металла. Эта конструкция особенно подходит 60 для соединения с несущей конструкцией передней тележки Т, в которой задний конец указанной конструкции поддерживается части 8а балок 8 и передний край указанной конструкции поддерживаются передней поперечиной 65 9. 11 8 8 12 60 8 8 65 - 9.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 18:40:34
: GB700730A-">
: :

700731-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB700731A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве катионообменников или связанные с ним Мы, , , 2 , Херлен, Нидерланды, голландский государственный департамент, занимаемся настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент. и способ, с помощью которого его необходимо осуществить, должен быть подробно описан в следующем заявлении: данное изобретение относится к катионообменникам типа, описанного в описании патентной заявки Великобритании № 20232/50 (серийный № 678,486). где описан метод приготовления катионитов на основе твердых углеродсодержащих материалов. , , , 2 , , , # , , . , : . 20232/50 ( . 678,486) . Согласно указанной заявке твердые углеродсодержащие материалы нагревают в кислороде или кислородсодержащем газе при температуре в диапазоне 80-450°С, а затем продукт реакции суспендируют в щелочном растворе, полученную суспензию нагревают и получают гидролизованный продукт. таким образом отделяется от раствора. 80-450 . , . В настоящее время обнаружено, что катиониты, приготовленные описанным выше способом, могут быть улучшены путем обработки кислотой, которая приводит к значительному уменьшению объема катионита, в то время как емкость обмена катионов (т.е. общая весовая емкость обменника ) после обработки по крайней мере равен, а чаще всего немного превышает весовую нагрузку до кислотной обработки. (.. ) -. Следовательно, уменьшение объема означает увеличение производительности на единицу объема, что является важным техническим преимуществом, так как вследствие более высокой объемной производительности может быть достаточно аппарата меньшего размера или данное заполнение колонны может использоваться в течение более длительного времени, прежде чем регенерация становится необходимой. , . Кислотную обработку можно проводить как разбавленными, так и более концентрированными сильными минеральными или органическими кислотами, но чем концентрированнее кислота, тем быстрее завершится реакция, приводящая к уменьшению объема. - , . При сильно разбавленных или слабых кислотах необходимо использовать большие объемы кислотного раствора, поэтому предпочтительно использовать растворы сильных кислот, например, имеющих значение менее 2. , , , .., 2. Из-за ее низкой стоимости удобно использовать соляную кислоту, в этом случае на литр иноообменника емкостью около 1000 мг приходится около 100 мл 38 или 1 л 1 н. . эквивалентов на литр, необходимых для получения желаемого эффекта. Если используется ионообменник большей или меньшей емкости, требуется пропорционально больше или меньше кислоты. , 100 38 1 1 1000 . . , . Ни серная кислота с концентрацией более 50 мас.%, ни азотная кислота, как концентрированная, так и разбавленная, для реакции не подходят, так как эти кислоты, помимо своей кислой реакции, обладают водопоглощающим и окислительным действием. губительны для хороших свойств ионообменника. 50% , , , , - . . Предпочтительно кислотную обработку проводят при нормальных температурах; однако его можно проводить и при более высокой температуре. туры. Тем не менее следует избегать длительного контакта с кислотами при температуре выше 60–70°С, в противном случае может произойти распад материала. Уменьшение объема в результате кислотной обработки составляет около 25% от первоначального объема, а поскольку общая весовая емкость теплообменника несколько превышает общую весовую емкость до кислотной обработки, общее увеличение объемная емкость в основном составляет от 30 до 35%. - ; , . . 60 70t . , . - 25% - - 30 35%. В результате кислотной обработки образуется ионообменный материал. ранее находившийся в ионообменной форме алкил-металла, превращается в ионообменную форму водорода. Отмечено, что в отличие от общей емкости прорывная способность обменника в Н-ионообменной форме ниже, чем у ионообменника в нейтральной форме. , - . -- , -- . -- . Путем перевода обменника после кислотной обработки известным способом из Н-ионообменной формы в нейтральную, так называемую солевую форму, по меньшей мере, восстанавливается первоначальная пробивная способность. - - - - . Превращение обменника из Н-ионообменной формы в солевую форму может быть осуществлено путем промывки нейтральным или слабощелочным раствором соли, таким как, например, раствор карбоната или ацетата натрия. - , , . Не следует использовать жидкости с более сильной щелочной реакцией, поскольку это также вызывает набухание теплообменника, в результате чего преимущества, полученные от кислотной обработки, снова теряются. - . Конечно, ионообменник можно получить в солевой форме, промывая его в 11-ионообменной форме водой определенной жесткости, благодаря чему ионообменник заряжается кальцием. и последующую регенерацию раствором соли. , 11- , . . Для пояснения изобретения ниже приведены некоторые варианты осуществления. Следует отметить, что мощности, упомянутые в вариантах осуществления, измеряются как «прорывные» мощности. Эти прорывные способности были измерены путем пропускания воды с жесткостью 17,7@ (=177 мг СаО/литр) через обменник со скоростью, умноженной на объем теплообменника, в час. . "-" . - 17.7@ (=177 /) @ . ПРИМЕР Из небитуминозного угля был приготовлен катионообменник в соответствии со способом, описанным в документации по нашей одновременно рассматриваемой заявке № 20232/50 (серийный № 678,486), в которой уголь нагревали на воздухе при 350°С. в течение 24 часов. - - . 20232/50 ( . 678,486) 350 . 24 . После зарядки ионами Са и регенерации раствором обменник имел постоянную емкость 1350 мг экв /х обменника, что соответствует емкости обменника 520 мг экв /литр. 1 л этого обменника обрабатывали 1 н. соляной кислотой, в результате чего объем уменьшался до 0,85 л; емкость тогда составила 950 мг-экв СаО/лиг. - ' 1350 / 520 / . 1 1 , 0.85 ; 950 /. После полного перевода обменника в -форму с помощью раствора , при этом объем не изменился, емкость составила 1410 мг-экв /кг; это емкость 640 мг экв /литр. Следовательно, кислотная обработка привела к увеличению объемной производительности на 23%. , , 1410 /; 640 /. - 23%. ПРИМЕР Из того же небитуминозного угля, который использовался в примере 1, был приготовлен катионит согласно методу нашей одновременно рассматриваемой заявки, в котором уголь теперь нагревали в потоке воздуха при 375°С в течение 24 часов. - 1 - 375 . 24 . После зарядки ионами Са и регенерации раствором была измерена постоянная емкость 1850 мг-экв /кг, что соответствует емкости 740 мг-экв /литр. Обменник был погружен в 38%-ный раствор , в результате чего объем уменьшился на 23%. - 1850 /, 740 / . 38% , 23%. После перевода ионита в -форму с помощью раствора производительность составила 1900 мг-экв /кг, что соответствует производительности 985 мг-экв /л, т. е. прирост объемной емкости составил 33 %. - 1900 / 985 /, 33%. ПРИМЕР Из полубитуминозного угля получали катионит согласно способу нашей одновременно рассматриваемой заявки, в котором уголь нагревали в потоке воздуха при 350°С в течение 20 часов. - - 350 . 20 . После зарядки ионами и регенерации постоянная производительность составляет 2010 мг экв /кг. была достигнута объемная емкость, соответствующая 745 мг экв /литр. - 2010 /. 745 / . Обработкой теплообменника 1 Н серной кислотой объем уменьшился на 21,5%. 1 21.5%. Затем обменник, находившийся в Н-форме, промывали раствором карбоната натрия и при этом переводили в солевую форму; оказалось, что громкость не изменилась. Емкость полученного таким образом ионита составила тогда 2120 мг-экв /кг; это объемная емкость 1000 мг экв /литр, так что было получено увеличение объемной емкости на 34%. , -, ; . 2120 /; 1000 / , 34% . ПРИМЕР Из того же полубитуминозного угля, который использовался в примере , был приготовлен катионообменник в соответствии со способом нашей одновременно рассматриваемой заявки, в этом случае уголь нагревали в потоке воздуха при 350°С в течение 24 часов. После зарядки ионами Са и регенерации в -форме была достигнута постоянная производительность 2310 мг-экв /кг, что соответствует объемной емкости 856 мг-экв /литр. - - 350 . 24 . - 2310 / , 856 /. Ионообменник был погружен в 4 серную кислоту, что привело к уменьшению объема на 22,0%. 4 , 22.0%. Промыванием раствором карбоната натрия ионообменник переводили из Н-формы в -форму. Теперь производительность оказалась равной 2400 мг-экв /кг, что соответствует объемной производительности 1140 мг-экв /литр, так что было достигнуто увеличение объемной производительности на 34%. - -. 2400 /, 1140 /, 34% .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 18:40:35
: GB700731A-">
: :

700732-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :