патенты / 15701

700707-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB700707A
[]
Мы, & , & , британская компания , , , 8, и , британский субъект, 23 , 9, оба в графстве Дарем, Англия, настоящим заявляют: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и , , , , 8, , , 23 , 9, , , , , , , следующим заявлением: - :- Настоящее изобретение заключается в улучшенном подъемнике балки для использования в шахтах, содержащем колонну, установленную на основании, и вертикально скользящую по указанной колонне платформу, несущую балку, на которой приспособлена для размещения балка или тому подобное, и средства для поднятия указанной платформы до верхнего конца опоры. , 5 , . Задачей изобретения является создание подъемника балки упомянутого типа, который можно легко приспособить к пластам различной высоты в угольных шахтах. . Согласно изобретению колонна является телескопической, причем предусмотрены средства, посредством которых поддерживается уровень платформы, когда она переходит от более широкого диаметра нижней части колонны к меньшему диаметру верхней части колонны. , , . Такие средства могут содержать дистанционное кольцо, приспособленное для установки на вершине нижней части колонны, когда платформа находится у основания нижней части колонны, и приспособленное для охвата выемкой в верхнем конце части колонны. платформа, несущая балку, которая скользит по колонне так, что, когда платформа достигает верхнего конца нижней части колонны, она увлекает за собой дистанционное кольцо, которое заполняет пространство, оставшееся между частью подвижной стойки платформы и верхней частью часть опоры и уровень платформы сохраняется. Дистанционное кольцо имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что в случае проскальзывания подъемного средства внезапное падение платформы неизменно оставляет кольцо позади, так что платформа наклоняется и оказывает давление на опору. Столб с ценой 2 с 8 700 707 приводит к тому, что движение вниз прекращается или кронштейн скользит вниз относительно медленно, и никаких повреждений не происходит. 50 Теперь изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показан пример конструкции, включающей телескопическую стойка, которая приспособлена для использования вместе с приводным механизмом 55 кровельной упаковочной машины, описанной в нашей одновременно рассматриваемой заявке на патент № 691872. - 2 8 700,707 , 50 55 - 691,872. На указанных чертежах фиг. 1 представляет собой вид сбоку 60; фиг. 2 представляет собой вид с торца фиг. 1. 1 60 2 1. Рис. 3 представляет собой план в разрезе Рис. 1. 3 1. Более конкретно, на чертежах опорная плита состоит из угловой пластины 1, к ее вертикальной части 65 прикреплена пара Т-образных стержней 2, благодаря чему она приспособлена для временного крепления к краю основания указанной кровельной упаковочной машины. барабан лебедки крепится к приводному двигателю машины 70. На опорной плите 1 установлена короткая вертикальная трубчатая колонна 3, имеющая снаружи пару вертикальных выступов 4, служащих ключом для направления платформы П, а вертикальная линия отверстий образована в колонне 75 3 в точке 3а для приема регулировочного штифта (не показан), на который приспособлен для опирания нижнего конца верхней трубчатой стойки 5 диаметра, позволяющего вставить ее в нижнюю колонну. 3, причем на нижнем 80 конце стойки 5 выполнены диаметральные выемки для ее установки на штифте и предотвращения ее поворота относительно нижней стойки 3. Верхняя стойка 5 имеет один выступ 6 для направления платформы . , 1 65 2 , 70 1 3 4 , 75 3 3 ( ) 5 3, 80 5 3 5 6 . Платформа содержит сборную конструкцию 85, состоящую из горизонтальной пластины 7, вертикальной пластины 8 и опорных перемычек 9, при этом горизонтальная пластина представляет собой единое целое с парой горизонтальных проушин 10, которые приспособлены для установки на нижнюю опору 3, упомянутая проушины 90 утоплены так, чтобы проходить через выступы 4, 6. 85 7, 8 9, - 10 3, - 90 4, 6. К краям плиты платформы приварена пара упорных пластин 11 для предотвращения соскальзывания балки с платформы. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки Полная спецификация: 4 марта 1952 г. 11 : 4, 1952. Дата подачи заявления: 7 апреля 1951 г. № 8342/51. : 7, 1951 8342/51. Полная спецификация опубликована: 9 декабря 1953 г. : 9, 1953. Индекс при приеме: - Классы 78 (2), 3; и 78(3), Н(2:9), 08 Х. :- 78 ( 2), 3; 78 ( 3), ( 2: 9), 08 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствованный подъемник балок для использования в шахтах. . Верхняя проушина 10 имеет в себе кольцевую выемку 10а, которая приспособлена для приема разъемного промежуточного кольца 12, вертикально скользящего по верхней стойке 5 и прикрепленного к ней шпонками, благодаря тому, что ее открытая часть охватывает выступ 6 и приспособлена для опирания на нее. верхний конец нижней стойки 3, когда платформа находится в самом нижнем положении. На верхней проушине 10 предусмотрена проушина 13, фиксирующая конец подъемного троса или троса, который проходит через блок 15, установленный с возможностью вращения в верхней части платформы. верхняя стойка 5, проходящая вниз по боковой части стойки, а нижний конец последней проходит через шкив 16 к барабану лебедки (не показан) приводного двигателя. Положение пластины платформы 7 таково, что при платформа П поднята до крайнего верхнего предела, верхняя грань балки упирается в крышу 17. - 10 10 12 5 6, 3 13 - 10 15 5, , 16 ( ) 7 17. Между направляющим шкивом 16 и двигателем расположено устройство для захвата страховочного троса, содержащее корпус 18, в котором вертикально с возможностью скольжения установлена коробка 19, между нижней стороной которой и нижней частью корпуса приспособлен для прохождения каната, установленный с возможностью вращения. корпус 18 представляет собой шпиндель 20, на котором жестко установлен кулачок 21, приспособленный для упирания в дно коробки 19, так что вращение шпинделя 20 заставляет кулачок 21 перемещать коробку в сторону дна коробки или в сторону от нее. корпус. Сегментарные канавки 19а выполнены по бокам коробки для зацепления с соответствующими втулками 22, выступающими из сторон кулачка 21, так что в одном направлении движения кулачка коробка положительно поднимается и, таким образом, обеспечивает свобода каната 14 от зацепления между коробкой 19 и кожухом 18. 16 - 18 19 18 20 21 19, 20 21 19 22 21, 14 19 18. В процессе работы штифт вставляется в одно из вертикальных рядов отверстий 3а нижней стойки 3 в соответствии с высотой шва. , 3 3 . Затем две кольцевые пластины 10 платформы Р надевают на опору 3, а дистанционное кольцо 12 помещают на вершину последней. - 10 3, 12 . Затем верхняя стойка 5 вставляется в нижнюю стойку 3, где она опирается на штифт посредством своих диаметральных выемок и, таким образом, предотвращается относительное поворотное движение. 5 3 . Трос 14 соединяется с проушиной 13 после того, как он был пропущен через предохранительную ручку с барабана моторной лебедки. Балку 23 затем помещают на платформу , которая находится лишь немного выше уровня пола, так что ее средняя часть опирается на платформу. Затем запускается двигатель, и платформа поднимается. 14 13 23 , , . Когда платформа выходит из нижней стойки 3, выемка в ее верхней кольцевой пластине 10 захватывает дистанционное кольцо 12, которое опирается на верхнюю часть нижней стойки 3, и таким образом обеспечивает себе необходимый уменьшенный диаметр, соответствующий диаметру платформы. верхнюю стойку 5, так что уровень платформы сохраняется. Когда балка 23 находится на желаемой высоте, двигатель останавливается, и предохранительная ручка захватывает веревку 14. Таким образом, платформа удерживается в безопасности, так что что опоры балки 24 теперь можно вставить под концы балки 23. 3 - 10 12 3, 5, 23 , , 14 24 23. После этого двигатель реверсируется и 70 платформа опускается. Переходя к нижней стойке 3, она выходит из дистанционного кольца 12 наверху последней. Затем устройство перемещается в следующее рабочее положение 75. В случае рвение или проскальзывание троса, когда платформа находится в поднятом положении, в результате внезапного падения платформы неизменно остается позади дистанционное кольцо 12, в результате чего из-за зазора 80° между кольцевыми пластинами платформы и верхней стойкой 5, платформа наклоняется, и ее кольцевые пластины оказывают давление на стойку. Однако в редких случаях, когда кольцо 12 падает вместе с платформой, его зазор входит в 85, верхняя кольцевая пластина 10 такова, что позволяет нижнюю кольцевую пластину 10 упираться в стойку и с помощью верхней кольцевой пластины прижимать пару к стойке 5. Таким образом, создается эффективный тормозной эффект, и спуск 90 платформы вниз либо прекращается, либо существенно уменьшается. 70 3 12 75 ' , 12 , 80 - 5, - , 12 85 - 10 10 - , 5 90 . Устройство согласно изобретению может быть использовано для подъема других видов опор крыши. Например, в случае ямных арок 95 все, что нужно сделать, это уложить среднюю часть арки на платформу, когда последняя находится в своем положении. самое нижнее положение, а затем привести в движение двигатель, когда подъем платформы приведет к постепенному перемещению арки на 100 градусов из горизонтального положения в вертикальное. Опять же в случае арок, которые поставляются секциями, вместо необходимости сборки арки, когда секции находятся в положении поддержки крыши, их можно собрать, лежа на полу, а затем среднюю часть разместить на платформе, как описано выше, и уже собранную арку поднять в положение поддержки крыши. , , 95 , , 100 , , 105 , - , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 18:40:02
: GB700707A-">
: :

700708-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB700708A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7009708 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 4 мая 1951 г. 7009708 4, 1951. № 10530/51, заявка подана в Германии 3 июля 1950 г. 10530/ 51, 3, 1950. Полная спецификация опубликована 9 декабря 1953 г. 9,1953. Индекс при приемке: -Класс 2( 5), Р 2 С( 8:12), Р 2 МИ 2, Р 27 С( 8:12), Р 27 М. :- 2 ( 5), 2 ( 8: 12), 2 2, 27 ( 8: 12), 27 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ производства химически стойких карбамидоформальдегидных смол Мы, \ , корпоративная организация, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, по адресу Альбертштрассе, 10-14, Висбаден-Бибрих, Германия, настоящим 6 заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , \ , , , , 10-14, -, , 6 , , , :- Настоящее изобретение касается производства карбамидоформальдегидных смол и, в частности, касается производства смол этого типа с повышенной химической стойкостью. - , . Несмотря на их ценные свойства, такие как хорошая прозрачность, светостойкость и эластичность, применение известных карбамидоформальдегидных смол, способных отверждаться, сильно ограничено их ограниченной химической стабильностью. По этой причине область применения таких смол ограничена. пропорционально ограничено, как, например, производство лаков. , , , - , . Целью настоящего изобретения является создание способа производства карбамидоформальдегидных смол повышенной химической стабильности. Таким образом получают карбамидоформальдегидные смолы, которые помимо хорошо известных свойств этих продуктов проявляют относительно высокую химическую стабильность, в частности к щелочам и кислотам. - - , , . Таким образом, согласно изобретению мы предлагаем способ производства химически стойких карбамидоформальдегидных смол, в котором до 30%, в пересчете на карбамидоформальдегид, смолистых эпоксидов, полученных конденсацией многоатомных фенолов с эпихлоргидрином или дихлоргидрином. в щелочной среде соединяются с указанной карбамидоформальдегидной смолой. , - , 30 %, -, , , - . Чтобы поддерживать как можно меньшее количество добавляемых смолистых эпоксидов, можно также добавлять известные катализаторы, предпочтительно амины, которые сами по себе вызывают отверждение смолистых эпоксидов, таким образом, для получения лаков , способных отверждаться при нагревании. , или изготовленных из них эмалей для обжига, имеющих 50 наиболее высокую химическую стойкость, достаточно добавить количество смолистого эпоксида, при отсутствии для него катализатора отверждения, меньшее, чем у присутствующей карбамидоформальдегидной смолы 55 и вообще используют добавки 20-30 % последнего. В присутствии активного отвердителя для достижения равного результата количество смолистого эпоксида, добавляемого к карбамидоформной альдегидной смоле 60, можно уменьшить примерно до 20 % от последний. ;, , , , 50 , , , - 55 20-30 % - 60 20 '% . Смолистые эпоксиды, также известные как «эпоксидные смолы», используемые в качестве добавок к карбамидоформальдегидным смолам, содержат в молекуле две эпоксидные группы, способны отверждаться при нагревании и получаются путем конденсации двухатомного фенола, как в частности п,п'-дигидроксидифенилдиметилметан с 70 эпихлоргидрином или а-дихлоргидрином в щелочном растворе. Их можно использовать после их отделения от неорганических компонентов без дальнейшей обработки. , " ", - 65 - , , ,' 70 - . В качестве катализаторов отверждения преимущественно используются амины, известные как отверждающие вещества для смолистых эпоксидов 75, особенно такие основные материалы, которые не вызывают какого-либо заметного изменения вязкости смолистых эпоксидов на холоде, предпочтительно аминоспирты 80 с одной или несколькими третичными аминогруппами в Молекула диметиламинэтанола или гис-1:3-диметиламинолсопропанола оказалась особенно успешной. Количество этого отверждающего агента 85 не должно превышать 5 % в расчете на массу добавленного смолистого эпоксида. 75 , , 80 - -1: 3- 85 5 % . В способе согласно изобретению можно использовать все карбамидоформальдегидные смолы, полученные известными способами. 90 Предпочтительно используют карбамидоформальдегидные смолы, обработанные моноспиртами, такими как бутанол, причем эти смолы могут также содержать вещества, оказывающие пластифицирующее действие. для производства 95 продуктов, полезных в лаковой промышленности. - , 90 - , , , 95 . р-, я?-. -, ?-. оо 00, 08 Карбамидоформальдегидные смолы, полученные согласно изобретению, наряду с хорошей поверхностной твердостью, эластичностью, прозрачностью и устойчивостью к свету отличаются удивительной степенью устойчивости к разбавленным щелочам и кислотам, не достигаемой до сих пор смолами это искусство. 00, 08 - , , , . Использование карбамидоформальдегидных смол в качестве добавок для смолистых эпоксидов уже известно. Однако в этом случае, в отличие от способа согласно изобретению, карбамидоформальдегидные смолы играют роль отвердителя или добавки 1b, поэтому их добавляют только в Из этого нельзя сделать вывод, что, наоборот, небольшая добавка смолистого эпоксида к карбамидоформальдегидной смоле, которая составляет основу настоящего изобретения, будет желательно влиять на химическую стабильность карбамидоформальдегидной смолы. - - - - , , -. Благодаря изобретению открылись новые области применения карбамидоформальдегидных смол, в частности в области защиты поверхностей, а также их использования в качестве клеев, пропиток и т. д., где прежде всего требуется хорошая химическая стабильность. - , , , , , . ПРИМЕР К 100 весовым частям бутанольного раствора карбамидоформальдегидной смолы с содержанием сухих веществ 65 % добавляют 4 весовых части смолистого эпоксида, полученного конденсацией п,п'-дихлордифенилдиметилметана с эпихлоргидрином. 100 - 65 % 4 ,'- . 4 Добавляют также 1 л/бензольный раствор бис-1,-,-диметилламино-изопропанола. Пальцы полученного раствора прокаливают в течение одного часа при , таким образом получают бесцветные пленки, которые не разрушаются в течение 2 часов. суспензия в кипящей 3 % уксусной кислоте или 5 % каустической соде при 80°С. В отличие от этого, запеченная таким же способом пленка карбамидной смолы, не модифицированная смолистым эпоксидом или амином, в этих условиях полностью разрушается. 4 1 / -, -,-- , , 2 3 % 5 % 80 - , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 18:40:04
: GB700708A-">
: :

700709-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB700709A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ' 700,708 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 4 мая 1951 г. 700,708 4, 1951. № 10530/51. 10530/ 51. Заявление подано в Германии 3 июля 1950 года. 3, 1950. Полная спецификация опубликована 9 декабря 1953 г. 9,1953. Индекс при приемке: -Класс 2( 5), Р 2 С( 8:12), Р 2 МА 2, Р 27 С( 8:12), Р 27 М. :- 2 ( 5), 2 ( 8: 12), 2 2, 27 ( 8: 12), 27 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ- - Способ производства химически стойких карбамидоформальдегидных смол 1 СПЕЦИФИКАЦИЯ № 700,708 1 700,708 Страница 1, строка 39 и страница 2, строка 89 Страница 2, строка 88, вместо « « 80 %» читать 3 % «. 1, 39 2, 89 2, 88, " " 80 %" 3 % ". ОФИС ПАЦИЕНТА, 24 февраля 1954 г., повышенный куемический р ;,,,. , 24th,, 1954 ;,,,. Несмотря на их ценные свойства, такие как хорошая прозрачность, светостойкость и эластичность, применение известных карбамидоформальдегидных смол, способных отверждаться, сильно ограничено их ограниченной химической стабильностью. По этой причине область применения таких смол ограничена. пропорционально ограничено, как, например, производство лаков. , , , - , . Задачей настоящего изобретения является создание способа производства карбамидоформальдегидных смол повышенной химической стабильности. Таким образом получают карбамидоформальдегидные смолы, которые помимо хорошо известных свойств этих продуктов проявляют относительно высокую химическую стабильность, в частности к щелочам и кислотам. - - , , . Таким образом, согласно изобретению мы предлагаем способ производства химически стойких карбамидоформальдегидных смол, в котором до 30% в пересчете на карбамидоформальдегид смолистых эпоксидов, полученных конденсацией многоатомных фенолов с эпихлоргидрином или дихлоргидрина в щелочной среде соединяют с указанной карбамидоформальдегидной смолой. , - , 30 %/, -, , , - . Для того чтобы количество добавляемых смолистых эпоксидов было как можно меньшим, можно также добавлять известные катализаторы. . предпочтительно амины, которые сами по себе вызывают отверждение смолистых эпоксидов. Таким образом, для получения лаков 62759/1 (14)/3397 150 5/54 Смолистые эпоксиды, также известные как «эпоксидные смолы», используются в качестве добавок к мочевине. -формальдегидные смолы содержат в молекуле 65 две эпоксидные группы, способны отверждаться при нагревании и получаются конденсацией двухатомного фенола, как, в частности, п,п'-дигидроксвидифенилдиметилметана с 70 эпихлоргидрином или х-дихлоргидрином в щелочном растворе. могут быть использованы после их отделения от неорганических компонентов без дальнейшей обработки. , 62759/1 ( 14)/3397 150 5/54 , " ", - 65 - , , ,' 70 - . В качестве катализаторов отверждения преимущественно используются амины, известные как отверждающие вещества для смолистых эпоксидов 75, особенно такие основные материалы, которые не вызывают какого-либо заметного изменения вязкости смолистых эпоксидов на холоде, предпочтительно аминоспирты 80 с одной или несколькими третичными аминогруппами в Особенно успешными оказались молекулы диметиламиноэтанола или бис-1:3-диметиламиноизопроянола. Количество этого отверждающего агента 85 не должно превышать 3 % в расчете на массу добавленного смолистого эпоксида. 75 , , 80 - -1: 3- 85 3 % . В способе согласно изобретению можно использовать все карбамидоформальдегидные смолы, полученные известными способами. Предпочтительно использовать карбамидоформальдегидные смолы, обработанные моноспиртами, такими как бутанол, которые также могут содержать вещества, обладающие пластифицирующим эффектом. используется для производства 95 продуктов, полезных в лаковой промышленности. - , 90 - , , , 95 . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 700, Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 8 мая 1951 г. 700, : 8, 1951. № 10819/51. 10819/51. Заявление подано во Франции 15 мая 1950 года. 15, 1950. Полная спецификация опубликована: 9 декабря 1953 г. : 9, 1953. Индекс при приемке: - Классы 83 (2), А 3; и 83(4), Е 4 (А:), Е( 71 Б:8 С:10 К). :- 83 ( 2), 3; 83 ( 4), 4 (: ), ( 71 : 8 : 10 ). ('( СПЕЦИФИКАЦИЯ ('( Метод растягивания-изгиба листового металла и устройство для его обработки , ' -, юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Франции, по адресу авеню Марсо, 6, Париж (Сена), Франция, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , ' -, , 6 , (), , , , , :- Как правило, формование ограниченного числа выпуклых деталей из листового металла, подвергающихся одинарной или двойной кривизне, выполняется с помощью обычного метода изгиба-растяжения, при котором заготовка удерживается по двум образующим парой боковых зажимов и подвергается под действием формообразующего пуансона. Последний закрепляется на подвижной плите гидравлического пресса и перемещается по направлению к заготовке и прижимается к ней. , 5 - . Метод гибки растяжением особенно пригоден для изготовления обычно прямоугольных деталей из листового металла, имеющих выраженную поперечную кривизну по сравнению с ее продольной кривизной, что имеет место, например, с элементами фюзеляжа. Этот метод также удобен для формования элементов, имеющих одинарная кривизна. - , , , , . Во время операции изгиба-растяжения заготовка подвергается относительно небольшому изгибающему напряжению, сразу превышающему предел упругости, в то время как приложенное к ней растягивающее напряжение значительно превышает этот предел. При таком распределении деформирующих напряжений упругое сжатие очень мало, и лист практически сохраняет форму штампа. Однако этот метод волочения заготовок имеет очень серьезный недостаток, заключающийся в том, что он приводит к значительной потере листового материала. Фактически, чтобы обеспечить прогрессивные отклонения силовых линий между изогнутой формой а прямолинейные губки зажимов, удерживающих заготовку, особенно для деталей, имеющих двойную кривизну, требуют жертвования относительно большой площадью листового материала в зоне, соединяющей неподвижную часть заготовки с прямолинейные 50 зажатые части, к которым необходимо прибавить длину листового материала, зажатого губками. - , , , , , , , - , 2/8 , , 50 , . Вышеупомянутую зону соединения можно немного уменьшить, используя заготовочные держатели 56b, выполненные из нескольких элементов, расположенных многоугольно; однако такая компоновка все же требует наличия относительно широкой зоны соединения для предотвращения, с одной стороны, образования складок 60 из-за оказываемых сжимающих напряжений, а с другой стороны, перенапряжения в точках соединения губок, как морщин, так и точки перенапряжения, как правило, являются зарождающимися трещинами. Если растягивающее напряжение прикладывается через держатели заготовок, а формовочная матрица остается неподвижной, распределение напряжений улучшается, но условия эксплуатации и, особенно, размеры израсходованного листового материала ТО остаются. без изменений. ' ' 56 ; , , , 60 , , , , 65 , , , . Чтобы полностью исключить вышеупомянутую зону соединения и возникающие из-за этого существенные потери листового материала, основная цель изобретения состоит в том, чтобы предложить способ гибки листового металла с растяжением, в частности, для получения поверхностей двойной кривизны, Характеризуется тем, что заготовка, свободно опирающаяся на устройство, воспроизводящее контур из 80 продольных линий получаемой штамповки, подвергается предварительному формованию путем: приложения вдоль ее по существу продольной линии равномерно распределенного напряжения менее 85 предел упругости материала формы. , , , 75 - , - , , 80 , : 85 . указанная заготовка, чтобы достичь конечной высоты, максимально равной высотам поперечных линий обрезки указанной штамповки, продольно-зажимных линий, которые точно воспроизводят кривые, образующие указанный контур, отмечаются на, таким образом, предварительно), ' -;' 709 7 ,7 9-образной формы, затем указанную заготовку после подавления указанного напряжения затем зажимают в промежуточной форме в соответствии с отмеченными таким образом линиями зажима между держателями заготовок, переносимыми прессом и воспроизводящими указанные продольные кривые, и, наконец, растягивают. согнуты вокруг пенопластовой или формовочной матрицы, установленной на указанном прессе, и плиточного шлака, форма которого соответствует форме () указанной штамповки. , , ' , 90 , ), ' -;' 709 7 ,7 9 , , - () . Другой целью настоящего изобретения является создание устройства для осуществления описанного выше способа, отличающегося тем, что оно содержит устройство для разметки линий, вдоль которых должна быть закреплена заготовка или первая заготовка из серии. , приспособление для раструбовки каждой заготовки по отмеченным линиям штамповки в соответствии с углами фланцевых кромок, измеренными в каждой точке указанных линий на указанном маркировочном устройстве, и зажимные устройства, установленные на раме пресса, оснащенной штампом для выдавливания Т) придание формы получаемой штамповки, причем указанные зажимные устройства содержат пустые зажимные валики, сформированные в соответствии с контуром продольных линий обрезки указанной штамповки и удерживаемые на указанной раме пресса рядом опорных элементов с губками, расположенных так, чтобы приблизительно совпадать с кривизна указанных буртиков, при этом каждый из упомянутых буртиков связан в каждом из соответствующих опорных элементов зажима по меньшей мере с ребристым роликом 36, по меньшей мере, с пластиной из упругого материала, приспособленной для размещения между зажимом упомянутого элемента и фланцевой кромкой заготовка, подлежащая штамповке, при этом край отбортовки удерживается в губках путем зажима ее между роликами. В соответствии с предпочтительным вариантом выполнения этого устройства опорные элементы борта группируются, например, по три или четыре, на подвижных и ориентируемых элементах. inter46 Посредническая поддержка. , , , , ) , , 36 , ( - , , inter46 . С помощью нового способа по настоящему изобретению можно получить большее количество форм, чем то, которое можно получить с помощью прямолинейных держателей заготовок, благодаря, с одной стороны, лучшему распределению силовых линий, а с другой стороны, уменьшению длина растянутых волокон, причем допустимое удлинение обратно пропорционально длине. , , , , . Еще одной целью настоящего изобретения является создание нового промышленного продукта, состоящего из выпуклых частей одинарной или двойной кривизны, полученных с помощью способа Лю и с использованием устройства, изложенного выше. . такие как, например, листовые элементы фюзеляжа, а также редкое использование этих продуктов, особенно в конструкции самолетов. , , , . Прилагаемые чертежи, составляющие часть данного описания, схематически иллюстрируют в качестве примера практический вариант осуществления изобретения. На чертежах: ' : Фиг. представляет собой вертикальное сечение, иллюстрирующее установку заготовки, которой необходимо придать форму путем растяжения-изгиба на 70° в удерживающих губках, выполненных в соответствии с идеями настоящего изобретения. 70 - . Фиг.2 представляет собой вид в перспективе нижних опорных элементов без зажимных или удерживающих губок 71, используемых для гибки листового металла с растяжением, причем эти элементы расположены в соответствии с контуром продольных линий обрезки получаемой штамповки. Фиг. 83 представляет собой вид в перспективе предварительной формы заготовки, предусмотренной с фланцевыми краями перед собственно этапом вытяжки, при этом опора, поддерживающая заготовку в указанной форме, опущена. -2 71 , - , ' 80 83 , 86 . 1
Рис. 4 представляет собой вид в перспективе нормальной заготовки после этапа растяжения, в ходе которого была произведена штамповка, с получением вырезаемых фланцевых кромок. 90 Рис. 5 представляет собой вид в перспективе, показывающий специальную рамку, используемую для определения и маркировки линий зажима на заготовка из листового металла, указанная специальная рама, снабжена формой, воспроизводящей 95 штамповку, отличную от штамповки, показанной на фиг. 4. 4 , 90 5 ' 95 ' 4. Инжир,'; показано положение опорного элемента маркировочной бусины в специальном пламени относительно формы 100 . На рис. 7 показано центральное поперечное сечение специальной рамы плитки, показанной на рис. 1, и показано, каким образом заготовка используется для получения штамповка фиг.4 предварительно формуется в специальной рамке 105 после приведения последней в соответствующую форму. ,'; ' , 100 7 1 5 4 105 . Фиг. представляет собой схематическую иллюстрацию метода определения угла, образуемого фланообразными кромками с заготовкой предварительно заданной линейной формы в заданной точке линий зажима, отмеченных на заготовке. ' 110 . Фиг.9 представляет собой центральное поперечное сечение приспособления, используемого для сдваивания краев заготовки 115 для развернутой заготовки, используемой для получения штамповки, как показано на фиг.4, с развернутой заготовкой с фланцем, удаленной из фиг.9. 9 ' 115 ' 4 , . Фиг.1( - схематическая центральная секция из 120 частей гидравлического пресса двойного действия типа, подходящего для гибки металлических листов или заготовок с растяжением, причем указанный пресс оснащен фланкированной заготовкой промежуточной формы и формовочной матрицей 125. используется для получения штамповки, показанной на рис. 4. ( 120 - , - , 125 4. На рис. 11 показан «аспективный вид заготовки для предварительной формовки, показанной на фиг. 9». 11 ' - fi_' 9. С учетом изгиба с растяжением листа 130 700,709 металлической заготовки в соответствии с характерными признаками настоящего изобретения; Непрерывная удерживающая кромка для каждой продольной стороны заготовки состоит из буртика 1, предпочтительно из стали, диаметром, например, от -6 до 6 дюймов и изогнутого в соответствии с контуром формовочного штампа, который воспроизводит контур продольные линии обрезки получаемой штамповки. Этот изогнутый борт удерживается на месте набором опорных элементов 2, например, шириной четыре дюйма и расположенных в соответствии с кривизной борта. - 130 700,709 , ; , , 1, , , -6 " 6 " , 2, . Каждый опорный элемент выполнен с пазом 3, в котором уложен изогнутый буртик 1, и парой более глубоких пазов 4, 5, принимающих соответствующие ребристые ролики 6, 7 соответственно. Заготовка 8 имеет промежуточную форму регулируемой развертывающейся поверхности, как будет показано ниже. поясняется ниже, а ранее фланцевые кромки, которые размещены на изогнутых бортах 1 и роликах 6, 7, 2 освещаются с помощью верхних губок 9 через промежуточные резиновые полоски 11), в результате чего фланцевые кромки 11 заготовки 8 будут прижимается к роликам 6, 7. Когда заготовка прочно удерживается описанным способом, ей придают форму путем опускания формовочного штампа 12, действующего в направлении стрелки . Очевидно, что после того, как заготовка штампована под действием растяжителя, производимого при формовании в матрице 12, поскольку зона соединения меньше, чем при обычном методе волочения матрицы, потери материала заготовки 8 очень малы, лишь немного превышают поперечную ширину держателей заготовок, которая может составлять от 1"-" примерно для каждой боковой линии держателей. 3 1 , 4, 5 6, 7 8 , 1 6, 7, 2 9 , 11) 11 8 6, 7 12 12 , , 8 , , 1," " . Как показано на фиг. 2, опорные элементы 2 для непрерывных буртиков 1 сгруппированы по три на промежуточных опорных блоках 13, перемещаемых и ориентируемых так, что непрерывные изогнутые буртики правильно располагаются на кривых, соответствующих контуру продольных линий обрезки. штамповка должна быть получена. 2 2 1 13 , , . Если предполагаются листовые элементы, имеющие небольшую поперечную кривизну, то есть элементы, в которых разница между дугой и хордой составляет от 3% до 5%, то для операции гибки-вытягивания можно первоначально использовать плоскую заготовку. , , , 3 % 5,%, - . Если кривизна более выражена, это требует предварительной операции формования заготовки, при которой поверхности плоского листа придается регулируемая развертывающаяся форма за счет одиночной упругой деформации. В большинстве случаев, особенно при использовании тонкого листового металла, свободная упругая деформация листа, полученная путем размещения заготовки на изогнутых валиках, может быть достаточной. Однако всегда необходимо во время указанной операции предварительного формования отмечать положение этих валиков по отношению к предварительно сформированной заготовке значком. вид для определения внутренних границ или зажима 7 (линии фланцевых кромок, которые должны быть изготовлены перед выполнением окончательной операции формования. , ' , , , , , , , 7 ( ' . Принимая во внимание практический пример, в котором должны быть получены штамповки, имеющие симметричную двойную 7 и выпуклость, как показано на фиг. 4. Для более легкого понимания конкретных особенностей изобретения на фиг. 3 показано теоретическое формование заготовки перед изгибом с растяжением. этап 80 и после формирования боковых кромок с полками, где листовой материал между кромками с полками, подвергнутый только принудительной упругой деформации, имеет форму регулируемой 86 развертывающейся поверхности. Концевые продольные кривые предварительно формованной заготовки и , , которые совпадают с контуром штампа, а глубины и соответственно совпадают с 90 продольными линиями обрезки ' ' и ' штамповки 8 и с высотами ,' и ее поперечных линий обрезки ' и ' ' , напротив, длины промежуточных 95 линий продольного сечения в предварительно формованной заготовке (рис. 3), например -, короче чем соответствующие продольные линии сечения штамповки (рис. 4), например, '/ ', поскольку высота или глубина предварительно формованной заготовки равна 100 по всей ее длине, причем линия представляет собой прямую линия. , ' 7 & 4 , 3 - 80 , , 86 , 90 ' ' ' 8 ,' ' ' ' , 95 ( 3), -, ( 4), , ' / ', 100 , , . Продольное удлинение определяется соотношением длин кривой 105 ' ' и прямой линии 1. , 105 ' ' 1. Максимальное поперечное удлинение определяется соотношением соответствующих длин кривых ' ' и . ' ' ' . Предварительно формованная заготовка имеет семь развертывающихся секций: одну цилиндрическую часть , два плоских треугольника и и четыре цилиндрических элемента , , . 110 : , , , , . Однако точное определение 115 этих развертывающихся участков не является обязательным, поскольку листовой материал сам примет эту форму при укладке на валики. Контур развернутого листа можно определить, всего лишь 120 измерив глубину или высоту и и определив поперечные контуры и / Эту операцию можно выполнить с использованием опорных элементов борта типа, показанного на фиг. и 125 2; однако предпочтительно использовать специальную рамку, чтобы избежать неоправданной задержки в работе штамповочного устройства, особенно при массовом производстве. , 115 120 / ' , 125 2; , , . Фиг.5 иллюстрирует специальную рамку на 130 7 Дж 0,709, осуществляющую описанную выше операцию. 5 130 7 0,709 - . Устройство состоит из прямоугольной нижней рамы 16, имеющей колонну 17, соединенную через поперечные элементы 18. 16 17 18. На нижней раме 16 закреплена продольная балка 19, несущая боковые направляющие 20. Пара поперечных балок 21, 22, находящихся в общей горизонтальной плоскости, закреплена регулируемым или неподвижным образом на колоннах 17 и снабжена, в свою очередь, направляющими 23, 24. форма 25, воспроизводящая форму получаемой штамповки или формовочного штампа, монтируется в специальную раму с помощью подъемно-транспортной машины, например мостового крана или тали, и балки 26, устойчивой к форме На фиг.5 кривые 52 и 5о, образующие верхний контур формы 2-' и соответствующие продольным линиям обрезки ' и штамповки 8b, соответствующей' форме 25, обозначены предполагается, что он находится в одной плоскости с помощью ножек 27, установленных для плавной вертикальной регулировки на вышеупомянутых направляющих 20' и закрепленных перпендикулярным элементом 28, с одной стороны, и аналогичными элементами 29, расположенными в задней части рамы с другой. теми же направляющими 20 верхний плоский контур формы приводится в горизонтальное положение. Затем с каждой стороны формы 25 устанавливаются подвижные балки 30 или поперечные балки 21 и 2, причем указанные подвижные балки соответственно наклонены в своей общей горизонтальной плоскости по существу параллельно. до среднего наклона кривых 52 и 58, образующих верхнюю часть (контур формы 25). На каждой подвижной балке 830, несущей направляющую 31, установлен ряд регулируемых опорных элементов 32. Эти элементы выполнены с торцевой канавкой, в которой имеется непрерывная маркировочная полоса. 33. Валики 33 принимают форму кривых, образующих верхний контур формы 25, т.е. форму продольных линий штамповки 8b, или, по меньшей мере, размещаются в положениях, касающихся поверхности. такой формы, как показано на рис. 6. 16 19 20 21, 22 17 23, 24 25 - - 26 5, 52 5 2-' , ' 8 ' 25 27 20 ' 28, 29 20 , 25, 30 21 2, 52 58 ( 25 830 31 32 33 33 25, . ' 8 , , 6. Сборка, состоящая из элементов 27, 28, с одной стороны, и элементов 29, соединенных между собой посредством элемента, аналогичного элементу 28, с другой стороны, определяет конечные высоты или глубины формы 25 по отношению к плоскости ее верхнего контура, т.е. высоты поперечных линий обрезки штамповки Сб. 27, 28, 29 28, , 25 . Форма 25, изображенная на фиг.5, отличается от формы, соответствующей штамповке, показанной на фиг.4, с целью проиллюстрировать особое расположение подвижных балок 30 в соответствии со средним наклоном кривых 52 и 53. 25 5 4 30 52 53. После того как элементы, указывающие крайнюю или конечную высоту формы, и опорные элементы 32 отрегулированы так, чтобы правильно расположить непрерывные маркировочные валики 33, форма 25 снимается 70 со специальной рамы и заменяется листом или заготовкой, утопленной под свободную резинку. деформацию в отверстие, предусмотренное между маркировочными валиками, до уровня элементов, указывающих крайнюю или конечную высоту 75. Затем эту заготовку из листового металла удерживают на месте в состоянии вынужденной упругой деформации, нагружая ее цилиндрическим стержнем 3, 3, несущим на паре опорных элементов 80, которые служат для определения высот на обоих концах, как показано на фиг. 7, в то время как указанная заготовка остается упруго деформированной под давлением. тип, показанный на рис. 3. 32 , 33, 25 70 75 , 3 3 80 7, 85 3. Когда заготовка удерживается в этом положении, с помощью маркировочного шаблона наносят линии зажима заготовки, соответствующие положению непрерывных маркировочных валиков. Затем с помощью специальных устройств 36, как показано на рис. 90 36 . 8 вставляются на непрерывные маркировочные валики 33 между их опорными элементами 96 и 32 и прижимаются лицевой стороной 37 этих устройств к листовому материалу 34 под углом , который представляет собой определенный угол, под которым заготовка будет зажиматься в зажимах машины, определяется 100 После разметки линий зажима с помощью маркировочного шаблона и измерения угла по линиям, отмеченным на заготовке, последний разрабатывается на форме из твердой древесины, показанной на рис. 105. 9 эта форма состоит из лонжеронов 38, поддерживаемых поперечные шпалы 39, причем внешний край каждого лонжерона 88 имеет скошенную часть 40, составляющую с горизонтом тот же угол, что и определенный выше угол 110, соответствующий углу , причем внутренние края 41 этих скошенных частей совпадают с обозначенными развитыми линиями зажима на развернутой заготовке. Края последней затем сгибаются на скошенных участках 115 так, чтобы отфланцовать их в точке 51, а также развитые линии зажима, отмеченные на развернутой заготовке в соответствии с углом, измеренным в каждой точке этих отмеченных линий, в результате чего Получается плоская заготовка 8 (120), и при размещении указанной фланцевой плоской заготовки на бортовых опорных элементах 2 устройства для растягивания и зажатия ее губок 9 на этих фланцевых кромках 51 часть заготовки 126, содержащаяся между фланцевыми кромками, автоматически возобновите промежуточную рейку 8 (рис. 10), аналогичную той форме, которую она имела при введении в специальную рамку, показанную на рис. 7. Нет необходимости 130 700,7 ( 9 иметь точно сплющенные фланцевые кромки, наоборот, это необходимо предпочтительно, чтобы они были слегка гофрированными, чтобы обеспечить большую гибкость при размещении заготовки на устройстве для гибки и растяжения. 8 33 96 32 37 34, , , 100 , , 105 9 38 39, 88 40 - 110 41 115 51 ' 8 ( 120 2 - 9 51 126 + 8 ( 10) 7 130 700,7 ( 9 , , , - . Устройство для гибки и растяжения может быть выполнено как в виде отдельного узла, так и в виде специальной насадки к гидравлическому прессу. - , , . Когда гидравлический пресс относится к типу двойного действия, установка на него устройства облегчается, поскольку имеется все гидравлическое оборудование пресса. Типичный пример установки такого типа показан на рис. 10 чертежей. ' , 10 . Зажимное действие, оказываемое губками 9, которые поддерживают удерживающие бурсы 1, изогнутые и расположенные в виде маркировочных буртиков 33, может быть обеспечено с помощью соответствующих толкателей 42, расположенных так, чтобы совпадать с каждым опорным элементом 2 борта. Эти толкатели 4 закреплены под промежуточной пластиной. 43 и регулируется на ней в направлении, указанном стрелками и 2. Эта промежуточная пластина 43 управляется приводами 44 прижимной пластины машины. Выпуклая нижняя поверхность формовочного штампа 45 имеет по существу форму штамповки. 8b, полученный, и этот формовочный штамп прикреплен к балке 46, проходящей со свободным зазором через промежуточную пластину 43. При движении в направлении стрелки этот формовочный штамп будет вызывать остаточную деформацию за счет растяжения-изгиба. зажатой заготовки 8, которая первоначально была зажата под действием губок 9 на ее фланцевых кромках, так что штамповка 8 4 , показанная на фиг. 4, получается после вырезания фланцевых кромок. 9 1 ' 33 - 42 2 - 4are 43 , 2 43 44 - 45 8 , ' , 46 , 43 - 8 9 , 8 4 4 . Однако показанная конструкция является чисто схематической и дана в качестве примера. Таким образом, пуансон 45 может приводиться снизу 46, пресс может быть одностороннего действия и в этом случае толкатели 42; снабжены упругими зажимными средствами. , , 45 46 , - - 42; . В случае, если рассматривается конструкция отдельной машины, эта проблема может быть решена различными способами. Также возможно осуществить переоборудование существующей штамповочной машины, имеющей прямолинейные зажимные губки, в машину, имеющую характеристики, изложенные выше. , & , . Кратко, последовательные этапы гибки листового металла с растяжением согласно изобретению в случае ограниченного производства штамповок заключаются в следующем: , , , : а) определение высот поперечных линий тиснения и формирование изогнутых маркировочных валиков, совпадающих с продольными линиями тиснения, с помощью рамки, изображенной на фиг.5: () , 5: ( 9) введение металлического листа в указанную раму, при этом металлический лист, свободно опираясь на изогнутые маркировочные валики, подвергается упругой деформации для достижения конечной высоты, максимально равной 70 определенным высотам, как показано на фиг. 7, при этом При этом лист принимает предварительную форму 8а (рис. 7), затем размечает на листе, который находится в указанном состоянии деформации, линии положения 75 изогнутых маркировочных бусин, которые будут использоваться в качестве линий зажима, и определяют углы а вдоль указанной изогнутой линии. разметочные бусины; () извлечение листа из рамы, при этом листу восстанавливается плоская форма за счет собственной упругости и формируются боковые кромки с выступами вдоль разработанных таким образом отмеченных линий зажима с помощью приспособления, показанного на фиг. 9 и 11 и воспроизводящего углы а, для 85 получения формы 8 в: ( 9) , ' 70 7 , 8 ( 7), 75 ; () , , 80 , 9 11 , 85 8 : (г) монтаж и зажим такого рода отбортованного листа на устройстве для гибки и растяжения, при этом внутренние границы или линии зажима кромок фланца совпадают с удерживающими 90 буртиками , изогнутыми и расположенными в виде маркировочных буртиков, т. е. с линиями, воспроизводящими продольную обрезку. линии штамповки, так что металлический лист принимает промежуточную форму 8 (рис. 1 (0); 95 () растяжение-сгибание металлического листа: отображается как 8 для получения при остаточной деформации штамповки 8 (рис. 4) после отрезания кромок фланцев 100 Для массового производства только первый металлический лист подвергается всем этапам от () до () Следующие металлические листы подвергаются только этапам () () и () ), так что этапы предварительного определения 105 и предварительного формирования выполняются только один раз для большого количества идентичных элементов. () - , , 90 , , 8 ( 1 ( 0); 95 () - : 8 8 ( 4) 100 , () () () () (), 105 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 18:40:04
: GB700709A-">
: :

700710-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 70%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB700710A
[]
ПАТЕНТ -:' ' 4, : 40 -: " ' 4, : 40 СПЕЦИФИКАЦИЯ 700,710 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 1 мая 1951 г. 700,710 : 1 , 1951. № 11204/51. 11204/51. 1 д, 1 Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 12 декабря 1950 г. 1 , 1 12, 1950. Полная спецификация опубликована: 9 декабря 1953 г. : 9, 1953. Индекс при приемке: -Класс 2(3), С 1 Фи А( 1:3:4), С 1 1 С( 4:6:7), Сл Фл Д 3, С 1 4 А( 1:3 : :- 2 ( 3), 1 ( 1: 3: 4), 1 1 ( 4: 6: 7), 3, 1 4 ( 1: 3: 4), Сл Ф 4 Ц( 4:5:6:7), С 1 Ж 4 Д( 2:3), С 1 Ф 4 Ф( 1:2:4), С 2 Б 10, С 2 Б 37 А( 2:3), С 2 Б 37 Б( 2:3), С 2 Б 37 (И:Л:М:Н). 4), 4 ( 4: 5: 6: 7), 1 4 ( 2: 3), 1 4 ( 1: 2: 4), 2 10, 2 37 ( 2: 3), 2 37 ( 2: 3), 2 37 (: : : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ получения нитрофениламинопроизводных, СПЕЦИФИКАЦИЯ ОШИБКИ № 700 (},710 700 (},710 На странице 1, строка 14 вместо «более конкретно» следует услышать «Более конкретно», на странице 9, строка 13, вместо «40 » читать «4 ( .», страница 11, строка 29, вместо «составной из », читать «составная формула», : ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 299 декабря 1953 г. 1, 14, " ,"' " ," 9, 13, " 40 " " 4 ( .", 11, 29, " ," " ," : , 299th , 1953. - -форма. - -. где 1 представляет собой водород или ацильный радикал, а представляет собой водород, галоген, низший алкил или низший алкокси-радикал. Термин «ацил», используемый здесь, относится к ацильным радикалам карбоновой кислоты, таким как низший алифатический аил, галогенированный низший алифатический ацил, ненасыщенный низший алифатический ацил, эфирзамещенный низший алифатический ацил, бензоил, галогенированный бензоил, нитрованный бензоил, алкилированный бензоил и аралифатические ацильные радикалы. 1 , , , " , , , , , , , . Из следующего описания специалистам в данной области техники будет очевидно, что как исходные материалы, так и продукты способа существуют в структурных или диастереоизомерных, а также оптических изомерных формах. Настоящее изобретение касается соединений, имеющих псевдо-" диастереоизомерные, отличающиеся от «обычных» диастереолов. В соответствии с изобретением производные 1-нитрофенил-2-аминопропан-1,3-диола имеют общую формулу. - " , " " 1- 2 - 1,3 - . приведенные выше, получают реакцией соединения 1-фенил-2-ациламидопропан-1,3-диол 65 формулы , - -- 20 -формы. 1- -2 1,3 - 65 , , - -- 20 -. с галогенидным соединением формулы < с получением фенилзамещенного циклического соединения 70 фунтов формулы Диол ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7710 ) , < 70 , 7710 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 11 мая 1951 г. : 11, 1951. № 11204/51. 11204/51. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 12 декабря 1950 г. 12, 1950. Полная спецификация опубликована: 9 декабря 1953 г. : 9, 1953. Индекс при приемке: -Класс 2(3), С 1 1 А( 1:3:4), С 1 Фл С( 4:6:7), С 1 Фл Д 3, Сл 4 А( 1:3 : :- 2 ( 3), 1 1 ( 1: 3: 4), 1 ( 4: 6: 7), 1 3, 4 ( 1: 3: 4), 1 4 ( 4:5:6:7), 1 4 ( 2:3), 1 4 (:2:4), 2 10, 2 37 А( 2:3), С 2 837 Б( 2:3), С 2 В 37 (И:Л:М:Н). 4), 1 4 ( 4: 5: 6: 7), 1 4 ( 2: 3), 1 4 (: 2: 4), 2 10, 2 37 ( 2: 3), 2 837 ( 2: 3), 2 37 (: : : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс производства производных нитрофениламинодиола Мы, & , корпорация, организованная в соответствии с законодательством штата Мичиган, одного из Соединенных Штатов Америки, Джозефа Кампо на реке, в городе Детройта, штат Миссури, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующим заявлением: , & , - , - ,, , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу получения производных нитрофениламинодиола, более конкретно, изобретение относится к способу получения производных 1-нитрофенил-2-а