патенты / 15697

700624-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB700624A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования этикетировочных машин или относящиеся к ним Мы, , британская компания, расположенная по адресу: , , , 4, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы нам был предоставлен патент, и метод тюля, с помощью которого это необходимо. Настоящее изобретение относится к этикетировочным машинам плиточного типа, в которых этикетка подается проклеенной стороной наружу с помощью подающего неба, расположенного вдоль пути подачи а. бутылку или другой цилиндрический предмет, на который затем накатывают этикетку. , , , , , , 4, , , . - , :- , - , . , . Между последовательными применениями ярлыков к последовательным статьям. подающая пластина отодвигается от пути подачи, чтобы получить другую этикетку; и, привести в рабочее состояние доставочную пластину. в удобное положение для приема этикеток, наиболее подходящим движением является вращение. При нанесении плиток относительно небольших этикеток ось изделия на пути подачи; но для нанесения длинной этикетки (если она может потребоваться для полного прохождения вокруг предмета или по существу) необходимо вращение вокруг вертикальной оси подающей пластины, ширина которой обязательно соответствует длине. маркировка приведет к различным недостаткам. среди которых можно отметить (а) чрезмерно широкий занос пластины в подающую лопатку при вращении и (б) увеличение инерции механизма подающей пластины и связанного с ней механизма. Первое из них приведет к уменьшению частоты, с которой изделия могут подаваться на подающую тарелку, а второе - к снижению производительности, при этом совокупный результат существенно ухудшится. , . ; , . , . , ; (. ., ), . . () , () . , , . Кроме того, сборка механизма подающей пластины и связанного с ней механизма подачи этикеток к механизму подающей пластины может быть громоздкой. Согласно настоящему изобретению предлагается этикетировочная машина такого типа, в которой подающая пластина может перемещаться в положение рядом с путь подачи для цилиндрических изделий, предназначенный для нанесения клейкой стороной наружу этикетки для нанесения на изделие, перевернутое на плиточную плиту, содержит средства для последовательного перемещения изделий вдоль пути подачи с их осями, расположенными под прямым углом к пути, подающую пластину, установленную с возможностью вращения вокруг оси, параллельной пути, средство для вращения подающей пластины вокруг своей оси так, чтобы ее можно было перевести в положение, удаленное от пути для приема этикетки, а затем в положение вдоль пути, и означает перекатывание предмета по дорожке по плитке, когда плита лежит вдоль дорожки. , , , . , , - , , , , , . Поскольку изделиям обычно удобно стоять вертикально на горизонтальном конвейере, идущем вдоль пути подачи, тогда ось вращения подающей пластины становится горизонтальной. Следующее описание будет, в частности, направлено на подающую пластину с горизонтальной осью вращения. , . . Четырехсторонний бонсай, вращающийся на четверть оборота между проходами последовательных товаров, обеспечивает четыре подающие пластины для последовательной подачи этикеток. Коробка может иметь каркасную конструкцию для минимизации веса, где каждая пластина? уменьшено до количества площадей, достаточных для поддержки этикетки и обеспечения качения изделия. - , , . , " ? ' . Подходящее средство для перекатывания изделия по длине подающей плиты содержит бесконечную ленту с ведущим шкивом, а также с направляющими шкивами, расположенными внутри пробега вдоль другой стороны пути подачи от положения подающей плиты для обеспечения оперативного перекатывания. проезжайте по всей длине подающей пластины и механизма натяжного шкива, зацепляющего ленту между рабочим ходом и приводным шкивом плитки. Тл; направляющие шкивы могут быть установлены шарнирно с помощью таких средств, как коленчатые рычаги и пружина сжатия, чтобы независимо прижимать ролики к рабочему ходу. , . ; , - . Для подачи этикеток на доставочную пластину может использоваться приемная коробка, вращающаяся вокруг оси, параллельной оси доставочной пластины, и состоящая из пластин, расположенных перпендикулярно ее оси через определенные промежутки времени, как описано в Спецификации № 624,246, которая в общих чертах утверждает принцип, используемый в настоящем изобретении. При нанесении резинки на толстые края пластин (или на выступающие площадки) этикетки можно извлекать из стопки, а затем отделять с помощью толкателей переноса, перемещаемых между пластинами в направлении пластины доставки. Толкатели переноса и подающие пластины удобно удерживают этикетки за счет присасывания: первый между полосками резинки, полученными из приемного ящика, второй - на незаклеенной стороне. Эту конструкцию приемного ящика можно сделать очень легкой по весу. . , - , . 624,246, . ( ), , . , - , , - . Жевательная резинка может наноситься во время вращения приемного ящика с помощью ролика, прижимаемого к ящику пружиной под кулачковым управлением, которая также служит для попеременного приведения ролика в контакт с валиком подачи жевательной резинки. - . Далее изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид сверху (без крышки и других частей) основного механизма этикетировочной машины; Фигура 2 представляет собой частичный разрез по линии 2-2 Фигуры 1; Фигура 3 представляет собой вид с торца (вид справа) с вырванными частями передней части машины, показанной на Фигуре 1; Фигура 4 представляет собой вид сбоку Фигуры 3, вид справа; На рисунках с 5 по 9 представлены диаграммы, показывающие различные этапы работы машины. , 1 ( ) ; 2 - 2-2 1; 3 ( ) 1; 4 3 ; 5 9 . На рисунках 1-4 в таблице 1 над ней указаны основные элементы машины, а под ней - главный приводной механизм. ремень 2 от двигателя (не показан), приводящий в движение шкив 3 на червячном валу 4, которым приводится в движение продольный вал 5. Шестерни 6, 7 на валу 5 обеспечивают приводные соединения с коробками передач , 9 над столом 1, а ось захвата 10 и ось подачи 11 проходят между коробками передач, причем промежуточное пространство 12 достаточно для приема «коробка» 13 для получения и «коробка» 14 для доставки, длина обеих достаточна для наклеивания самой длинной этикетки. Шестерни 13, 14 легкосъемные, закрепленные между выступающими из коробки передач 9 приводными центрами 15, 1, 16 (регулировка центров осуществляется маховиками 17) и собачьими муфтами на концах, гнездящихся к коробке передач. 8, причем сцепление 18 коробки подборщика наглядно показано на фиг. 1. Таким образом, можно легко осуществить замену обеих коробок, например, для очистки или для работы с этикетками разных размеров и форм. 1 4, 1 , . 2 ( ) 3 4 5 . 6, 7 5 - , 9 1, - 10 11 -, 12 " " 13 " " 14, . 13. 14 , 15, 1 16 - 9 ( - 17) - - 8, 18 - 1. , .., , . Оси 10, 11 параллельны длине щелевого конвейера 19, с помощью которого изделия, показанные в виде бутылок 20, проходят через машину. Конвейер 19 приводится в движение (зацеплением не показанным) синхронно с валом 5. Подающий шнек 21, расположенный рядом с конвейером, синхронно вращаемый цепным приводом 22, принимает бутылки с левой стороны машины и выпускает их через определенные промежутки времени, три бутылки, расположенные на расстоянии друг от друга, показаны на рисунке 1. Скорость конвейера такова, что бутылка подается в раздаточный ящик 14 сразу после каждой четверти оборота последнего, как будет вскоре объяснено. 10, 11 19 , 20, . 19 ( ) 5. 21 , 22, - , 1. 14 - , . Параллельно конвейеру 19 и напротив разгрузочного ящика 14 проходит прямой участок 23 ленты 24, приводимый в движение большим шкивом 25 на вертикальном валу 26, удерживаемым рычагом 27, качающимся вокруг вертикального приводного вала 28, между которыми проходит цепь 29. звездочки 30, обеспечивающие приведение шкива 25 в движение за счет вращения вала 28 с помощью зубчатой передачи (не показано), входящей в зацепление с конической шестерней 31 у основания вала 28. 19 14 23 24 25 26 27 28, 29 30 25 28 ( ) 31 28. Рычаг 27 регулируется по вертикали с помощью кронштейна 3:2, подходящего для резьбового шпинделя 35, вращаемого конической передачей 34, приводимой в действие маховиком 35 (рис. 1). Таким образом, ленту 24 можно довести до любой высоты, необходимой для взаимодействия с корпусами бутылок 20 на конвейере 19. 27 3:2 35 34 - 35 ( 1). 24 20 19. На валу шкива 26 качается треугольная рама 36, вершина 37 которой соединена звеном 38, параллельным рычагу 27, благодаря чему вал 26 может регулироваться по направлению к конвейеру 19 и от него, при этом ход 23 лента удерживается параллельно конвейеру плитки. Рычаг 27 приводится в положение, показанное на фиг. 1, с помощью сильных пружин 38А, которые удерживают весь механизм, связанный с рычагом 27, до упора (не показан) и позволяют механизму отойти от конвейера, если бутылка случайно упадет. смещается при прохождении через машину. На каждом конце 39 основания рамы 36 рычаги 40 поворачиваются концентрически со шкивами 41 внутри бандажа 24 и обеспечивают точки поворота концов рабочего органа, а свободные концы рычагов несут натяжные шкивы 42 снаружи бандажа. группа. Стержень 43 с поворотной пряжкой 44 поворачивается в точке 4. к рычагам 40, чтобы обеспечить натяжение ленты 24. Рычаги 46 коленчатого рычага, повернутые в положении 47, несут ролики 48 на внутренней стороне ленты 23, а плунжеры 49 с промежуточной пружиной сжатия 50 прижимают ролики 48 к ленте. 26 , 36, 37 38 27, 26 19 23 . 27 1 38A, 27 ( ) . 39 36, 40 41 24, , 42 . 43. - 44, 4. 40 24 . - 46 47 48 23 49 50 48 . Таким образом, направляющая 23 упруго прижимается к каждой бутылке и приспосабливается как к незначительным изменениям диаметра бутылки, так и к незначительному эксцентриситету любой бутылки. Механизм привода и натяжения ленты сам по себе описан и заявлен в Спецификации № 30220/50 (серийный № 700625). 23 , . . 30220/50 ( . 700,625). «Коробка» пикапа состоит из четырех обычно квадратных пластин 51 с толстыми краями (рис. 1), расположенных через определенные промежутки, каждая сторона которых имеет сменную площадку 51А, длина которой равна ширине наклеиваемой этикетки, ширине этикетка поднимается по высоте бутылки. Пластины 51 обеспечивают нанесение на каждую этикетку четырех полосок жевательной резинки, причем две из полос находятся на концах этикетки. - " " - 51 ( 1) , 51A , . 51 , . Положение приемного короба над плиткой представляет собой стопку этикеток 52 (показана на фиг. 3, но не показана на фиг. 1), которую удерживают рычаги 53, качающиеся на кронштейне 54 и прижимаемые вниз пружинами 55, так что существует тенденция к перемещению самой нижней этикетки. в стопке 52 для прижатия к приемному ящику 13. Механизм стека меток подробно описан ниже. - 52 ( 3; 1) 53 54 55, 52 - 13. . Перед местом приема плитки находится устройство 56 для склеивания (подробно описанное ниже), с помощью которого каждая подушечка 51А приемного устройства 13 покрывается резиной, так что эта подушечка позже доставляет свою резинку в самое нижнее положение. этикетку, затем этикетку приклеивают к подушечке для последующего переноса в коробку доставки 14. - 56 ( ) 51A - 13 , , 14. Коробка доставки 14 состоит из торцевых пластин 57, между которыми проходят пары каналов 58, и четыре коротких полоски 59 соединяют каждую пару 58, обеспечивая опору для листа пластикового материала 60, длина и ширина которого соответствуют размерам этикетки. . В полосках 59 и листе 60 предусмотрены всасывающие отверстия 61, посредством которых наружная (неклейчатая) сторона этикетки приклеивается к коробке доставки. Затем вращение коробки 14 перемещает проклеенную поверхность этикетки вдоль конвейера 19 и напротив ленточного конвейера 23, чтобы этикетка приклеилась к бутылке и обернулась вокруг бутылки. коробки захвата и доставки 13, 14 являются четырехсторонними, каждая из них вращается на четверть оборота со стационарным интервалом между каждым поворотом. Это осуществляется с помощью женевских упоров в коробке передач 8. Шестерня 6 (рис. 3) на валу 5 входит в зацепление с шестерней 62 на оси 63, а та, в свою очередь, с шестерней 64 на оси 65. На каждой оси имеется ведущий штифт 66 (фиг. 5) и фиксирующий элемент 67 для соответствующей поперечины 68 с прорезями, по одной на каждой из осей 10, 11, для обеспечения четвертьоборотов и стационарных интервалов хорошо известным способом. 14 57, 58, 59 58 60 . 61 59 60, () . 14 19 23, . - 13, 14 -, . - - 8. 6 ( 3) 5 62 63, 64 65. 66 ( 5) 67 68, 10, 11. - - . Взаимные положения 10, 11, 63, 65 и угловые положения женевских упорных механизмов таковы, что четвертьвитки приемной и раздаточной коробок 13, 14 находятся в противофазе друг с другом. 10, 11, 63, 65 - - 13, 14 . На рисунках с 5 по 9 показаны несколько этапов. одна позиция для плитки, следующая в которой. стороны стационарных коробок 13, 1.4 обращены друг к другу: На рисунке О бутылка 20 только что получила этикетку А и в это время покидает правый конец (рис. 1) ленты 23. Нижняя сторона коробки 14 удерживает этикетку посредством присоски. 5 9 . . 13, 1.4 : , 20 - ( 1) 23. 14 . Сторона коробки 14, обращенная к стороне коробки 13, только что получила метку (с помощью механизма передачи, который будет описан позже). Верхняя сторона коробки 13 только что получила этикетку из стопки 52 (при этом стопка 52 теперь поднята), а сторона коробки 13, ближайшая к клеящему устройству 56, только что получила еще больше жевательной резинки. 14 13 ( ). 13 52 ( 52 ) 13 56 . На рисунке 6 показано, что ящик 13 переместился раньше, чем переместился ящик 14. Это обеспечивает близкое расположение коробок без помех, поскольку диагональный угол коробки 13 приближается к все еще неподвижной ближайшей грани коробки 14. Во время этого движения нижняя сторона коробки 13 принимает жевательную резинку, а этикетка , взятая последней из стопки 52, приближается к коробке 14. 6 13 14 . , 13 14. , 13 , 52 14. На рисунке 7 коробка 14 также слегка переместилась, не мешая коробке 13, и продолжает свое движение на рисунке 8, когда коробка 13 снова находится в покое. В это время стопка этикеток 52 приближается к верхней стороне коробки 13 и достигла ее к тому моменту, когда коробка 14 остановилась, как показано на фиг.9. На рисунке 9 этикетка вот-вот будет перенесена из коробки 13 в коробку 14, а этикетка на коробке 14 вот-вот перекатится на следующую бутылку. Этикетка остается прикрепленной к нижней стороне коробки 14. 7, 14 . , 13, 8, 13 . , 52 13;, 14 , 9. 9, 13 14, 14 . 14. Резинка наносится на подушечки 51А приемного устройства 13 с помощью разнесенных роликов 69 на рычагах 70, переносимых валом 71, при этом спиральные пружины 72 толкают ролики 69 вверх. 51A - 13 69 70 71, 72 69 . Кулачки 73 вала 74, приводимые в движение звездочкой 75, задействуют следящие рычаги 76, чтобы привести ролики 69 в контакт с резиновым валиком 77 в желобе 78, а затем позволить роликам 69 двигаться вверх до тех пор, пока они не оторвутся от поверхности приближающаяся сторона пластин 51. Это позволяет выступающей поверхности колодок 51А проходить по роликам 69, получая достаточное количество резинки, а пружины 72 позволяют роликам следовать за поверхностями колодок, при этом кулачки 73 больше не контактируют с ведомыми рычагами 76. . 73 74 75 76 69 77 78 69 51. 51A 69 , 72 - 73 76. Пачка этикеток 52 подается к приемному устройству 13 с помощью кривошипов 79 (фиг. 4), приводимых в движение коробками передач 8, 9, которые приводят в действие тяги 80, с помощью которых пружины 55 сжимаются. Пакет 52 может быть выведен из строя с помощью соленоида S1 (рис. 3) с каждой стороны, при подаче напряжения на который качается рычаг 82 через звено 83, которое, в свою очередь, раскачивает диск S4 с боковым выступом 85, приводя выступ вымени в движение. самый нижний рычаг 53. Кривошипы 79 тогда просто сжимают пружины 55, но этикетка не наносится на коробку приема плитки. На соленоиды 81 может быть подано напряжение, если из-за отсутствия бутылки 20 в определенной последовательности вдоль конвейера 19 не удается сдвинуть щуп (не показан), так что в коробке доставки 14 не появляется этикетка в то время, когда должна появиться недостающая бутылка. были перевернуты через бос. 52 - 13 79 ( 4) - 8, 9 80 55 . 52 S1 ( 3) , 82 83, S4 85 53. 79 55, - . 81 20 19 ( ), 14 . Перенос этикеток из коробки 13 в коробку 14 осуществляется тремя толкателями 86 (фиг. 1, 4 и 5), лежащими между пластинами 51 коробки 13 с выходящими на их грани, противоположными коробке 14, всасывающими каналами 87. подается трубками 88 из источника всасывания, управляемого клапаном (не показан), работающим последовательно для подачи всасывания на толкатели, когда они контактируют между проклеенными полосками на этикетке, и для прекращения всасывания при захвате этикетки над коробкой 14. Всасывающие отверстия 61 коробки 14 соединены трубкой 89 (рис. '1) в месте соединения коробки 14 с коробкой передач 8, при этом между коробкой 14 и коробкой 8 предусмотрено вращающееся уплотнение 90'. 13 14 86 ( 1, 4 5) 51 13 87 14, 88 - ( ) , 14. 61 14 89 ( '1) 14 - 8, 90' 14 8. Всасывание может быть непрерывным в коробке 14, чтобы обеспечить немедленную доступность этикетки при подаче этикетки присасывающими толкателями 86, при этом последующее приклеивание этикетки к бутылке будет достаточным для преодоления присасывающего прилипания к коробке 14. 14, 86, 14. Толкатели 86 установлены на а. авианосец 91 (Фиг. 4) двигался по направлению к и от; расположение коробки 14 кулачками 92 вала 5 под столом 1. 86 . 91 ( 4) ; 14 92 5 1. Продольное направление этикеток в стопке 52 точно регулируется так, что когда этикетка достигает бутылки, она точно выравнивается, что особенно важно для этикетки, которая полностью оборачивает бутылку, когда концы ее верхнего и нижнего краев соответственно должны встретиться друг с другом в одном лайнере. Поскольку этикетка удерживается резинкой на коробке 13, присасыванием к толкателям 86 и присасыванием к коробке 14, она остается под контролем до тех пор, пока не будет помещена в нужное положение на бутылке. 52 , , . 13, 86, 14, . "Скелетная" конструкция подающей "коробки" 14 с каналами 58 для обеспечения поверхностей качения и полосами 59 для обеспечения всасывающих опор для этикеток способна совершать быстрые четверть оборота под управлением женевского упора. механизм и, таким образом, перемещает последовательность этикеток вдоль конвейера 19 для быстрой маркировки бутылок 20. Противофазная работа двух женевских механизмов позволяет близко расположить коробки захвата и доставки 13, 14, чтобы сократить зазор, по которому перемещаются толкатели 86 для переноса этикетки из одной коробки в другую. а конструкция коробки пикапа позволяет совершать быстрые повороты на четверть оборота под контролем женевского стопорного механизма. " " " " 14, 58 , 59 , - - , 19 20. -- -) - 13, 14, 86 - - - . Операция кранли этикетки 52 позволяет точно снимать этикетку в промежутке покоя подборщика 13. 52 - 13. Клеммный механизм а6. Кроме нанесения клея во время движения захвата 13, он компактен и занимает низкий уровень, что не мешает доступу и наблюдению за стопкой этикеток. a6. - 13 , . Помимо облегчения нанесения длинной этикетки для полного (или практически полного охвата изделия) изобретение может быть использовано для нанесения более чем одной этикетки на изделие в разных положениях по периферии изделия. Таким образом, изделие можно катить поочередно по двум этикеткам, расположенным в разных положениях по длине подающей пластины, при этом расстояние между этикетками соответствует положениям (обычно диаметрально противоположным друг другу), которые должны быть заняты на изделии. В этом случае требуются две отдельные стопки 52 этикеток, но обе работают одновременно. Две пластины 51 коробки для приема и две полоски 59 коробки для доставки служат для каждой из двух этикеток. ( , . , , ( . , ] 52 , - . 51 - 59 . Независимо от того, необходимо ли наносить одну или две этикетки, удобно иметь всю коробку 14 для доставки, взаимозаменяемую для этикеток разных размеров, но подушечки 51А коробки для захвата 13 являются единственными частями этого механизма, которые не подлежат взаимозаменяемости. . , 14 , 51A - 13 . Мы утверждаем следующее: 1. Этикетировочная машина типа , в которой подающая пластина перемещается в положение вдоль пути подачи цилиндрических изделий. Представить проклеенной стороной наружу этикетку для нанесения на изделие, катящееся по пластине, содержащее средства для перемещения изделий последовательно вдоль подающего ведра с их осями, расположенными под прямым углом к траектории, доставляющую пластину, установленную с возможностью вращения вокруг оси. параллельно пути, означает вращение подающей пластины вокруг своей оси так, чтобы ее можно было перевести в положение, удаленное от пути, для приема этикетки, а затем в исходное положение. :- 1. . , , , , , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 18:37:54
: GB700624A-">
: :

700625-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB700625A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в этикетировочных машинах или в отношении них. . Мы, , британская компания, расположенная по адресу: , , 4, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его реализации: В частности, данное изобретение относится к этикетировочным машинам того типа, в котором бутылки или другие цилиндрические изделия подаются последовательно с промежутками между элементами, представляющими этикетку проклеенной стороной наружу, на одной стороне пути. предметов и средства на другой стороне пути, заставляющие каждый предмет переворачиваться через элемент и подхватывать представленную им приклеенную этикетку. , , , , , 4, , , , : , - , - . Для нанесения одной относительно небольшой этикетки на каждое изделие средство прокатки удобно содержит барабан, расположенный так, чтобы зацеплять сторону изделия, противоположную элементу доставки, при этом барабан соответствующим образом обращен к приводному материалу и предпочтительно упруго установлен так, чтобы наносить необходимую величину давления и поддаваться незначительным изменениям диаметра, что часто возникает в бутылках одного и того же номинального размера, причем значительные изменения диаметра устраняются посредством телесной регулировки барабана относительно нагнетательного элемента. Однако известно также использование ленты для перекатывания изделий по элементу доставки, придающему каждому изделию одну этикетку. , , , , . , , . Настоящее изобретение относится к этикетировочной машине, в которой более одной этикетки подаются для нанесения в разных положениях вокруг каждого изделия с помощью отдельных подающих пластин, расположенных вдоль пути движения изделий. Точки подачи, возможно, должны быть расположены настолько относительно близко друг к другу, что это сделает установку отдельного независимого катящегося барабана в каждой точке сложной и обременительной; или, во всяком случае, необходимость приспособить машину к нанесению этикеток разных размеров может сделать желательным охватить случай, когда существует близость точек представления, а также случаи, когда этикетки достаточно малы по отношению к диаметру изделия и находятся на значительном расстоянии друг от друга, так что отдельные прокатные барабаны, как правило, непригодны. . , ; , , - , , . Хотя одна лента может легко проходить через последовательные подающие пластины, возникает трудность из-за различий в диаметре или концентричности, которые могут возникать в последовательных изделиях, каждое из которых получает одну из этикеток в один и тот же момент времени; любой из этих вариантов может легко помешать правильному нанесению одной или обеих этикеток, например, из-за того, что одно изделие большего диаметра препятствует достаточному контакту качения ленты с другим изделием меньшего диаметра, одновременно получающим этикетку. , ; , . В соответствии с настоящим изобретением этикетировочная машина с несколькими этикетками для цилиндрических изделий содержит подающие пластины, расположенные вдоль пути подачи цилиндрических изделий, средства для обеспечения каждой подающей пластины этикеткой, проклеенной стороной наружу, бесконечную ленту с рабочий ход, расположенный вдоль стороны пути подачи, удаленной от подающих пластин и простирающейся на длину, занимаемую пластинами, направляющие шкивы внутри рабочего хода, ведущий шкив внутри части оставшейся части ремня и механизм натяжного шкива, включающийся в зацепление. ремень между рабочим ходом ремня и частью, находящейся в контакте с ведущим шкивом, чтобы удерживать рабочий ход натянутым, при этом имеется упругое крепление для направляющего шкива на части рабочего хода напротив каждой нагнетательной пластины, чтобы обеспечить возможность этой части хода, чтобы реагировать на незначительное изменение диаметра предмета, проходящего через это положение. Таким образом, движение ленты правильно поддерживается в каждом положении подачи этикетки, а упруго установленные направляющие шкивы позволяют ленте мгновенно реагировать на изменения диаметра, несмотря на натяжение ленты, необходимое для эффективной работы ленты. , - , - , , , , , , . , - , . Реакция на изменение диаметра одного направляющего шкива остается локальной, при этом существенного влияния на часть ремня, зацепляющуюся с другим предметом, не оказывается. , . Предпочтительно, чтобы направляющий и натяжной шкивы, а также ведущий шкив были упруго установлены как единое целое с возможностью перемещения вместе с ремнем по направлению к нагнетательным пластинам и от них, для приложения необходимого давления и обеспечения возможности изменения диаметра. Монтаж также предпочтительно выполнен таким, чтобы расстояние между рабочим участоком ленты и подающими пластинами можно было регулировать при значительных изменениях диаметра. ' , . . Для обеспечения равномерного качения следует использовать бесконечный приводной ремень с клееным соединением из материала, устойчивого к растяжению и имеющего по существу нескользящую поверхность. Для контакта с изделиями необходимо использовать бесконечный приводной ремень. , , - - , . Для высокой производительности каждая доставочная пластина должна находиться на одной стороне доставочной коробки, обеспечивая нанесение одной этикетки на одну сторону, а другая сторона накладывает на товар другую этикетку. Прерывистые вращательные движения обоих ящиков необходимы для обеспечения периодов покоя для перекатывания изделий по бокам ящика. Обеспечение близкого расположения этикеток требует близкого расположения коробок. Чтобы избежать влияния одного ящика на вращение другого, движения происходят в противофазе, причем ящик представляет собой первую метку для предмета, поступающего в . первый. За время, прошедшее по мере того, как предмет перекатывается через этот ящик, второй ящик успевает завершить свою работу и быть готовым принять предмет в свою очередь. , , - . . . - , --, . . , . Теперь изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, показывающие основные элементы «дуплексной» этикетировочной машины для нанесения этикеток на противоположные стороны изделия, изображенного в виде бутылки. На чертежах: фиг.1 - схематический вид в плане; Фигура 2 представляет собой вид сверху в увеличенном масштабе части Фигуры 1: Фигура 3 представляет собой вид спереди Фигуры 2; Фигура 4 представляет собой разрез по линии 4-4 Фигуры 2; и Фигура 5 представляет собой разрез по линии 5 5 Фигуры 2. , "" - . : 1 ; 2 1: 3 2; 4 4-4 2; 5 5 5 2. На рисунке 1 над столом 1 расположены основные элементы машины, которая в отношении отдельных коробок для доставки, коробок для приема, механизма передачи, клеящих этикеток и стопок этикеток в целом напоминает конструкцию, описанную в описании патента. № 624246. Под столом на опорном основании (не показано) расположен основной приводной механизм. Бутылки 2 проходят через рабочую часть машины по горизонтальному пластинчатому конвейеру 3, расположенному в центре стола 1, подаваемому через последовательные промежутки и на требуемом расстоянии подающим шнеком 4, приводимым в движение цепным приводом через звездочки 5 от основания машины. машина. 1, 1 , , , - , , '-, . 624,246. , ( ). 2 3 1, 4 - 5 . Этикетки на бутылки 2 наносятся парой квадратных раздаточных коробок 6, расположенных вдоль конвейера 3 с вертикальными осями и разнесенными друг от друга так, что две этикетки располагаются в разных положениях вокруг каждой бутылки, когда она проходит через рабочую часть машина. Бутылки катятся по сторонам доставочных коробок 6 посредством прямого движения бесконечной ленты 7, обращенной к коробкам 6 на другой стороне конвейера 3 и образующей часть устройства 8 прокатки ленты, которое будет описано позже более подробно. . Позади коробок для доставки 6 расположена пара квадратных коробок для захвата 9, их оси параллельны осям коробок для доставки, их задние поверхности имеют полоски клея, нанесенные роликами 10 клеящего устройства 11, и их боковые стороны, каждая из которых принимает этикетку из подвижной стопки этикеток 12, расположенной по одной с каждой стороны приемных коробок 9. Этикетки, приклеившиеся к проклеенным сторонам приемных коробок 9, в дальнейшем переносятся проклеенной стороной наружу (после четверти оборота приемных коробок 9) на задние поверхности соответствующих приемных коробок 6 толкателями переноса ( не показан) на поворотных рычагах 13, управляемых кулачком 14. 2 6 3 . 6 7 6 3 8 . 6, - 9 10 11, 12 - 9. - 9 - ( - - 9) 6 ( ) 13 14. Этикетки затем присасываются приклеенной стороной к сторонам доставочных коробок 6 и затем подводятся к конвейеру 3, поворачиваясь на четверть оборота коробок 6. - 6 , 3 - 6. Вращение подающего и приемного ящиков 6, 9 осуществляется с помощью женево-упорного механизма (не показан), расположенного под элем . четверти оборота коробок смещены по фазе друг с другом, чтобы предотвратить столкновение из-за близкого расстояния между их осями, при этом коробка, находящаяся ближе к подающему червяку 4, сначала останавливается на каждом шаге. - 6, 9 - ( ) . - , 4 . Как показано на рисунках 2-5, бесконечный ремень 7 приводится в движение большим шкивом 15, вращающимся на вертикальном валу 16, который удерживается рычагом 17, качающимся вокруг вертикального ведущего вала 18, причем цепь 19 проходит между звездочками 20, позволяя шкиву 15 вращаться. приводится в движение за счет вращения вала 18 с помощью зубчатой передачи (не показана), расположенной под столом 1 и входящей в зацепление с конической шестерней 21 у основания вала 18. 2 5, 7 15 16 17 18, 19 20 15 18 ( ) 1 21 18. Рычаг 17 регулируется по вертикали с помощью кронштейна 22, прикрепленного к навинченному шпинделю 73, вращаемому конической передачей 24, приводимой в действие маховиком 25. Таким образом, лента 7 может быть доведена до любой высоты, необходимой для взаимодействия с корпусами бутылок 2 на конвейере 3. 17 22 73 24 25. 7 2 3. Обычно треугольная рама '6 шарнирно закреплена на валу 16 ведущего шкива и имеет за вершиной задний выступ 27, который соединен звеном 28, параллельным рычагу 17, с фиксированной точкой на корпусе ведущего вала 18. Звено 28, находящееся параллельно качающемуся рычагу 17, удерживает сторону треугольной рамы, определяющую рабочий ход ленты 7, всегда параллельно пути подачи бутылок 2. Механизм натяжного шкива содержит пару шкивов 29, лежащих внутри ремня 7 в неподвижных центрах на каждом конце основания ремня 26, обеспечивающих точку поворота на каждом конце рабочего хода ремня 7, и пару шкивов 30. снаружи от точки вращения между точкой поворота и точкой контакта с ведущим шкивом 15, причем внешние шкивы 30 установлены на рычагах 31, вращающихся вокруг осей шкивов 29. Рычаги 31 также соединены вместе в промежуточных точках в своих длины с помощью привинченного натяжного стержня 32, чтобы подтолкнуть внешние шкивы 30 внутрь ремня. '6 16 27 28 17 18. 28, 17, 7 2. 29 7 26, 7, 30 ' 15, 30 31 29. 31 32 30 . Стержень 32 разделен на регулировочную пряжку 33, обеспечивающую регулировку натяжения, при этом регулировка одновременно применяется к шкивам 30 с результирующей балансировкой натяжения, приложенного двумя 31. 32 - 33 , 30 ; 31. Пара упруго установленных направляющих шкивов 34, расположенных внутри рабочего хода ремня 7, установлена каждая на одной из звеньев коленчатого рычага 35, поворотного в точке 36 на основании рамы 26, остальные плечи рычагов 35, на который воздействует пара плунжеров 37, расположенных в центре рамы 26, с отдельными пружинами сжатия 38, прижимающими направляющие шкивы 34 к внутренней части ремня 7. Нажим на направляющие шкивы 34 заставляет их выступать в сторону пути подачи больше, чем пара поворотных шкивов 29. Это обеспечивает конусообразный ввод для первоначального зацепления бутылок 2 за ремень 7, когда они проходят через первый шкив 29. Еще одна пара небольших направляющих шкивов 39 на осях, закрепленных на основании рамы 26, также расположена близко друг к другу вблизи центра рабочего хода ремня 7, короткие участки хода ремня между этими шкивами и соответствующими направляющие шкивы 34 с каждой стороны расположены прямо напротив сторон двух разгрузочных коробок 6 на другой стороне конвейера 3. - 34 7 . - 35 36 26, 35 37 26 38 34 7. 34 29. 2 7 29. 39 26 7, 34 6 3. Короткие участки ремня 7 затем обеспечивают прямое и положительное движение бутылок по всей ширине двух раздаточных коробок 6, а шкивы 39 делят рабочий участок на две отдельные секции, обеспечивая индивидуальное давление на части конвейера. пояс, соответствующий двум коробкам доставки. Однако не обязательно использовать шкивы 39. 7 6, 39 . , , 39. Стол 1 также поддерживает большой направляющий кронштейн 40, регулируемый на ползуне 41 с помощью маховика 42 в задней части машины и имеющий вертикальную поверхность 43, которая обеспечивает направляющую поверхность для бутылок 2, когда они проходят через рабочую часть машины. машина. На поверхности 43 кронштейна имеется прорезь 44, позволяющая выступать рабочему ходу ремня 7, и имеется неглубокая выемка а5, проходящая по всей рабочей части ремня. Задняя часть лицевой части 43 соединена парой пружин растяжения 46 с валом 16, несущим ведущий шкив, причем пружины служат для подтягивания механизма накатки ремня вокруг его оси на ведущем валу 18 до упора 47 на раме 26. встречается с регулируемым упором 48 на опорной пластине 49 кронштейна 40. Упор 48 отрегулирован таким образом, чтобы рабочий ход ремня 7 выступал за грань а3 кронштейна 40 на необходимую величину для принудительного привода бутылок 2. Таким образом, весь механизм перекатки ленты упруго закреплен относительно кронштейна 40, а регулировка скобы 40 маховиком а2 обеспечивает также регулировку оперативного хода ленты 7 по конвейеру 3 для разных размеров. бутылок. 1 40 41 42 , 43 2 . 43 44 7 a5 . 43 46 16 , - 18 47 26 48 49 40. 48 7 a3 40 2. - 40, 40 - a2 7 3 . При единожды отрегулированном под конкретный размер бутылки кронштейне 40 фиксируется его положение и переднее положение ремня 7 (расположенного упором 48 на кронштейне), а в случае случайного смещения бутылей, происходящего в рабочем При движении ремня 7 весь механизм прокатки ремня затем может быть временно отведен обратно внутрь кронштейна 40 против действия пружин 46, при этом выемка 45 на поверхности 43 кронштейна обеспечивает достаточное боковое перемещение ремня. бутылку на этом этапе, чтобы устранить любые заедания, которые могут возникнуть. 40 ' , 7 ( 48 ) , 7, - 40 46, 45 43 - . Таким образом, ремень 7 упруго прижимается к каждой бутылке и приспосабливается как к большим, так и к незначительным изменениям диаметра бутылки, а также к небольшому эксцентриситету в любой бутылке, причем незначительные изменения компенсируются упругим креплением шкивов 34, а основные изменения принимаются. у пружин 46. Разумеется, одинаковая упругость ременного привода сохраняется в любом регулируемом положении кронштейна 40 при широком диапазоне диаметров бутылок. 7 , , 34, 46. , , 40 . Мы утверждаем следующее: - 1. Этикетировочная машина с несколькими этикетками для цилиндрических изделий, содержащая подающие пластины, расположенные вдоль пути подачи изделий, средства для обеспечения каждой подающей пластины этикеткой, проклеенной стороной наружу, бесконечную ленту с рабочим ходом, расположенным вдоль стороны пути подачи. удаленные от нагнетательных пластин и простирающиеся по всей длине, занимаемой пластинами, направляющие шкивы внутри ремня, ведущий шкив внутри части оставшейся части ремня и механизм натяжного шкива, включающий ремень между рабочим ходом ремня и часть, взаимодействующая с ведущим шкивом, чтобы удерживать рабочий ход в натянутом состоянии, при этом на части рабочего хода напротив каждой нагнетательной плиты имеется упругое крепление для направляющего шкива, позволяющее осуществлять эту часть хода : - 1. - , - , , , , , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 18:37:57
: GB700625A-">
: :

700626-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB700626A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ч- '7 00,626 - ' 7 00,626 , Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 21 декабря 1950 г. , 21, 1950. № 31168/50. 31168/50. Заявление подано во Франции 13 июля 1950 года. 13, 1950. (Дополнительный патент к № 638255 от 19 апреля 1949 г.) Полная спецификация опубликована 9 декабря 1953 г. ( 638,255 19, 1949)' 9, 1953. Индекс при приемке: -Класс 72, Д 3 С( 1:7); и 82(1), А 1 Ж, А 8 (А 3:Д:М), А 8 З( 5:10: :- 72, 3 ( 1: 7); 82 ( 1), 1 , 8 ( 3: : ), 8 ( 5: 10: 12:13), А 9 А. 12: 13), 9 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве чугуна или связанные с ним Мы, , британская компания из Бордесли-Холл, Алвечёрч, Бирмингем, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент Настоящее изобретение относится к производству серого чугуна, в котором графит присутствует полностью или преимущественно в шаровидной форме, и в частности производству такого восточного железа путем введения в расплавленный металл кальция. , , , , , , , , , , : , . Изобретение можно рассматривать как модификацию или усовершенствование нашей одновременно рассматриваемой заявки № 11364/48 (серийный № 638,255). Согласно этому изобретению кальций, карбид кальция, оксид кальция или другое соединение (или сплав) кальция добавляют к расплавленное железо при температуре по меньшей мере 1650°С (или добавление производят при более низких температурах и затем температуру расплава повышают по меньшей мере до 1650°С). - 11364/ 48 ( 638,255) , , ( ) 1650 ( 1650 ). При 16500 С и выше впервые образовавшийся оксид кальция превращается в карбид кальция, который растворяется в расплавленном чугуне, и при условии присутствия кальция в избытке 3 ( необходимого для снижения содержания серы в чугуне до 0,02 % графит в чугуне имеет полностью или преимущественно шаровидную форму, поэтому последующая термическая обработка не требуется; 16500 , , , 3 ( 0 02 %, ; . В настоящее время мы обнаружили, что кальций можно эффективно и удобно вводить в чугун при обычно используемых температурах плавления, например 1300-1600°С, при условии, что добавление производится в условиях, которые существенно предотвращают образование оксида кальция. , 1300-1600 , . Таким образом, согласно настоящему изобретению расплавленный чугун, который при литье дает серый чугун, обрабатывается при температуре ниже 16500°С веществом, обеспечивающим кальций, в таких условиях, что образование оксида кальция сокращается до 3 6 . , , 16500 3 6 . Предпочтительно кальций добавляют в форме карбида кальция 50, но можно использовать и другие вещества, обеспечивающие кальций, например кальций-кремний, сплавы кальция (такие как кальций-никель), нитрид кальция, цианамид кальция или гидрид кальция, при условии, что они возможность добавления в условиях, исключающих образование оксида кальция. Таким образом, карбонат, гидроксид и оксалат кальция непригодны для использования в соответствии с настоящим изобретением, поскольку они сразу превращаются в оксид кальция и при температуре по меньшей мере 1650°С. потребуется превратить его в карбид кальция и растворить его в расплавленном чугуне 65. Поскольку в промышленном масштабе обычно неудобно поддерживать инертную атмосферу над поверхностью расплавленного железа в переходах из печи, в ковшах или В соответствии с предпочтительной формой изобретения образование 70 оксида кальция предотвращается путем введения вещества, обеспечивающего кальций, под поверхность расплавленного железа в любой удобной точке между печью 75 и формами. Таким образом, мелкоизмельченный кальций карбид можно транспортировать в потоке инертного газа, такого как азот или водород, под давлением через трубку, которая проходит ниже поверхности расплавленного чугуна. трубка, транспортирующая карбид кальция или тому подобное, может быть установлена в верхнем конце трубы ковша 85 для каждой разливки. Перемешивание расплавленного металла потоком инертного газа способствует растворению и равномерному распределению кальция в чугуне. 50 , - , , ( ), , , , 55 , 60 , 1650 65 , 70 , , , - 75 , 80 , 85 . В ТУ № 622419 90 описан и заявлен способ обессеривания расплава черного металла, предназначенного для производства стали, путем введения измельченного карбида кальция через трубчатый шлак в поток газа 95 под давлением до точки ниже предела 25 р < 1 16 -, 7 700 ,621 поверхность расплавленного металла. Когда этот метод добавления карбида кальция применяется в настоящем изобретении, необходимо позаботиться о том, чтобы операция продолжалась в течение времени, достаточного для обеспечения фактического растворения карбида кальция. до желаемой степени в расплавленном железе. 622,419 90 95 25 < 1 16 -, 7 700 ,621 . Железо, используемое в качестве исходного материала, предпочтительно должно быть заэвтектическим по отношению к углероду, т. е. оно должно давать при отливке чугун, в котором содержание углерода превышает 4,3 ( + ), где и обозначают процентное содержание фосфора и кремния соответственно. , 4.3 ( + ) , . Используемые вещества, дающие кальций, являются очень эффективными десульфурирующими агентами, и до тех пор, пока содержание серы в расплавленном железе не упадет ниже 0 02 %, раствор кальция в железном тальке не допускается. - , 02 '% . Поэтому количество добавленного вещества, обеспечивающего кальций, должно превышать количество, необходимое для снижения содержания серы до 02 %, а также для удаления в виде оксида кальция любого кислорода, присутствующего в расплавленном железе. Если железо содержит много серы, его можно Перед добавкой кальция желательно провести предварительную десульфурацию одним из обычных методов. - 02 % , , , . После введения альция в соответствии с изобретением выгодно обработать расплавленный металл графитизирующим модификатором, таким как ферросилиций или графит. Это приводит к более однородной шаровидной структуре графита, снижает нагрев и улучшает механические свойства. , , . Серый чугун, полученный согласно изобретению, обладает значительно улучшенными механическими свойствами, которые связаны с преимущественно структурой шаровидного графита, и имеет дополнительное преимущество, заключающееся в дешевизне производства по сравнению с другими способами шаровидения. Никакого отжига или другой термообработки не требуется. , . Настоящее изобретение проиллюстрировано, но не ограничено, следующими примерами и сопровождающими чертежами: ПРИМЕР 1. :- 1. Шесть фунтов заэвтектического по углероду чугуна было расплавлено в небольшой высокочастотной индукционной печи. - . Через графитовую трубку, погружаемую под поверхность расплавленного железа, продували поток азота, вынося из контейнера тонкоизмельченный силицид кальция, причем поток продолжали в течение нескольких минут, чтобы ввести в расплав значительный избыток силицида кальция. , , . Затем железо было отлито в небольшие бруски, анализ которых показал: За штуку. : . (; 5 Общий углерод 3 23 Кремний 4 14 Марганец 066. (; 5 3 23 4 14 066. Сера О 001 Фосфор 04 70 Кальций 023 Рис. 1 - репродукция Т-микрофотографии сечения чугуна, протравленного в 4', о пикрале, при увеличении (в оригинале) в 100 диаметров. Структура показывает 75 крупных конкреций заэвтектического графита вместе с небольшими конкрециями эвтектического графита в матрице из феррита с небольшим количеством перлита. 001 04 70 023 1 ) , 4 ', , ( ) 100 75 , , . Этот материал имел прочность на разрыв 80,22 тонны на квадратный дюйм. 80 22 . - 2. - 2. С другой партией чугуна применяли ту же процедуру, что и в примере 1, за исключением того, что вместо силицида кальция 85 использовали карбид кальция. 1, 85 , . Анализ литых прутков показал: Процент. : . Общий углерод 3 79 Кремний 2 87 90 Марганец 56 Сера 00:3 Фосфор 043 Кальций 026 На рис. оригинал) 100 диаметров. На микрофотографии видно, что значительная часть углерода превратилась в 100 графитовых узелков. Узелки связаны с ферритом, а с перлитом связано некоторое количество чешуйчатого графита. 3 79 2 87 90 56 00:3 043 026 2 95 , 4 % , ( ) 100 100 , . Предел прочности этого железа составил 20,6 тонны на квадратный дюйм105. 20.6 105
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 18:37:57
: GB700626A-">
: :

700627-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB700627A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 700,627 Изобретатели: РИЧАРД ЭРНЕСТ ХОЛЛ, НОРМАН ЛЕСЛИ ХЕЙНС ДЖЕФФЕРС, ДУГЛАС ПИТЕР ДЭВИДСОН и ПИТЕР РОБЕРТ ХАТТОН. 700,627 :- , , . Дата подачи полной спецификации: 12 декабря 1951 г. : 12, 1951. Дата подачи заявки: 29 декабря 1950 г. № 31647/50. : 29, 1950 31647/50. Полная спецификация опубликована: 9 декабря 1953 г. : 9, 1953. Индекс при приемке:-Класс 38(5), Бл ИР(Д 4:13 Е:16), Б 2 А 4. :- 38 ( 5), ( 4:13 : 16), 2 4. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ: : Электромагнитные реле. . Мы, НАЦИОНАЛЬНАЯ КОРПОРАЦИЯ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО РАЗВИТИЯ, британская корпорация, учрежденная в соответствии с Уставом по адресу Тилни-стрит, 1, Лондон, 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе его осуществления. должно быть выполнено и конкретно описано в следующих положениях: , , , , 1 , , 1, , , , : - Настоящее изобретение относится к электромагнитным реле. . Согласно изобретению предложено электромагнитное реле, имеющее якорь, управляемый пружиной, натяжение и жесткость которой регулируются отдельно и в котором указанная пружина поддерживается биметаллической полосой, которая отклоняет и изменяет натяжение указанной пружины в зависимости от Скорость пружины — это сила, необходимая для создания единичного отклонения или растяжения пружины. , , , - . Теперь изобретение будет описано со ссылками на чертежи, прилагаемые к предварительному описанию, на которых представлены чертежи. 1
и 2 представляют собой вид спереди и сбоку соответственно одного практического варианта осуществления изобретения. На чертежах представляет собой ярмо электромагнита реле. Это одиночное -образное ярмо из радиометалла, на которое подается питание от катушки , которая намотана соответствующим образом. требуемое рабочее напряжение. Якорь динамически сбалансирован и несет биметаллическую полосу , к которой прикреплена управляющая пружина . Якорь имеет обычные контакты и поворачивается на кронштейне, прикрепленном к основной раме реле. 2 , - . Управляющая пружина прикреплена одним концом к биметаллической ленте , а другим концом навинчена на регулирующий стержень с резьбой , резьба которого соответствует шагу управляющей пружины lЦена Вращение винта внутрь управляющая пружина изменяет количество активных витков и, следовательно, жесткость пружины. Когда жесткость отрегулирована до желаемого значения, винт можно заблокировать, затянув установочный винт в разделительной пластине , которая может свободно поворачиваться. переместиться в паз, вырезанный в основной раме . - , , , . Натяжение пружины можно регулировать отдельно с помощью втулки , внутри которой имеется резьба для размещения винта регулировки скорости . Натяжение затем регулируется поворотом втулки с помощью прорези для отвертки, показанной на рис. 1 под пластиной и заставляя регулировочный винт (который теперь не может вращаться) перемещаться в требуемом направлении, либо для увеличения, либо для уменьшения натяжения. Фиксация этой регулировки осуществляется с помощью разъемной пластины , которая стягивается вместе установочный винт после завершения регулировки. ) , - 1 ( ) , . Регулируемые контакты установлены на верхней стороне основной рамы и снабжены контргайками. Эти контакты можно регулировать для изменения зазора якоря, хода якоря и зазора между контактами. , . Реле, согласно изобретению, особенно полезно для переключения отводов на трансформаторе, чтобы компенсировать повышение и падение напряжения питания. Значение рабочего напряжения первоначально регулируется путем изменения натяжения пружины, а значение напряжения отпускания - путем изменения скорости весна. , ,