патенты / 15683

700337-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB700337A
[]
- рр - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 700. 700. Дата подписания и подачи полной спецификации: 24 сентября 1951 года. : 24 1951. 9 - Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 26 сентября 1950 г. 9 - 26, 1950. Полная спецификация опубликована: 25 ноября 1953 г. : 25, 1953. Индекс при приемке: -Класс 91, С 3 А( 1:7). :- 91, 3 ( 1: 7). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования олифы или относящиеся к ней Мы, , из , Гаага, Нидерланды, компания, учрежденная в соответствии с законодательством Нидерландов, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы он был запатентован. может быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к способу получения продуктов с улучшенными свойствами высыхания путем обработки ненасыщенных жирных масел морского, растительного и животного происхождения, а также к новым и улучшенным продуктам, получаемым таким образом. Более конкретно, изобретение относится к обработке ненасыщенных жирных масел. с некоторыми пероксидами, в результате чего получаются продукты, обладающие превосходными высушивающими свойствами. , , . Олифы, такие как льняное масло, которые уже давно используются в производстве красок, лаков, чернил и т. д., в целом считаются удовлетворительными для этих целей, хотя было признано, что некоторое улучшение способности пленок таких масел к желательно твердое высыхание. Другие масла, такие как рыбий жир и соевое масло, совершенно не подходят для таких целей, поскольку пленки этих масел имеют тенденцию оставаться липкими или липкими, а не сильно высыхать. , , , , , , , , . Согласно настоящему изобретению свойства высыхания жирных масел, имеющих йодное число по меньшей мере 120, улучшаются путем нагревания масла при температуре примерно от 1000°С до 2500°С в присутствии пероксида, содержащего третичный алкилпероксирадикал. , 120 1000 2500 - . Таким образом, новые продукты, обладающие превосходными высыхающими свойствами, которые позволяют получать твердые нелипкие пленки, получают не только из так называемых олиф, таких как льняное масло, но также и из других масел, таких как рыбий жир и соевое масло. Эти новые продукты таким образом, они особенно подходят для использования в промышленности по производству красок, лаков, лаков и линолеума, и композиции для нанесения покрытий, содержащие их, и пленки, которые они образуют, также входят в объем (цена 218 л настоящего изобретения. - - , , , 4-5 ( 218 . Способ изобретения может быть применен к широкому спектру жирных масел, имеющих йодное число по меньшей мере 120, в результате чего получаются продукты с 50 выраженным улучшением свойств высыхания. Среди репрезентативных примеров олиф, улучшенных способом изобретения, являются рыбий жир, такие как сардина (сардина), менхаден и китовый жир, а также растительные масла 65, такие как соевое, конопляное, льняное, перилловое, сафлоровое, ойтиковое, ореховое, тунговое и обезвоженное касторовое масло. предпочтительно, чтобы они сначала были подвергнуты одной или нескольким из 10 обычных процедур очистки, таких как так называемая щелочная очистка. Также предпочтительно, чтобы рыбий жир был подвергнут зимней обработке с целью удаления фракций, содержащих стеарин. чтобы они оставались прозрачными 65 в течение по меньшей мере 2 часов при температуре 320°. При желании можно обрабатывать смеси двух или более различных масел. 120 50 , (), 65 , , , , , , , , 10 , - - 65 2 320 , . При осуществлении способа по изобретению смесь масла и пероксида, содержащую третичный алкилпероксирадикал, нагревают при температуре примерно от 1000°С до 2500°С в зависимости от конкретного обрабатываемого масла, природы пероксида, используемого количества и температуре обработки, нагревание можно продолжать в течение примерно 75 1-20 часов. Отличные результаты получаются при температурах примерно 1500 -200 в течение 6-10 часов нагревания, и поэтому температуры в этом диапазоне являются предпочтительными, причем температура находится вблизи температуры обработки. особенно подходит 80. Нагревание прекращают до того, как произойдет гелеобразование масла, поскольку обработка пероксидом не является в первую очередь полимеризацией. Фактически, средняя молекулярная масса продуктов, обладающих улучшенными высушивающими свойствами, обычно не превышает примерно на 30 % больше, чем у исходного масла, хотя в некоторых случаях может быть желательно продолжать нагревание до тех пор, пока молекулярная масса не увеличится на 50 % или даже на 90 в два раза. Обработанное масло, имеющее молекулярную массу в два раза большую, чем у исходного масла. 4 337 все еще находится значительно ниже точки гелеобразования. , 70 - 1000 2500 , , , 75 1 20 1500 200 6 10 , , 1750 80 , , 86 30 % , 50 % 90 4 337 . Нагревание можно проводить при атмосферном давлении, но когда используется температура выше точки кипения используемого пероксида, желательно использовать давление выше атмосферного, достаточно высокое, чтобы избежать потери пероксида. , , . Отличные результаты получаются в способе по изобретению с любым пероксидом, содержащим третичный алкилпероксидный радикал, таким как, например, ди-трет-амилпероксид, ди-трет-бутилпероксид, монохлор-ди-трет-бутилпероксид, симметричный и асимметричный. дихлор-ди-трет-бутилпероксид, монобром-ди-трет-амилпероксид, трет-бутил-трет-амилпероксид, изопропил-трет-бутилпероксид, этил-трет-амилпероксид, третичный-бутил-гидропероксид, третичный-бексил-гидропероксид, монохлор-трет-бутил гидропероксид, трет-бутилпербензоат, третичный амилперацетат, ди-трет-бутилперфталат, 2:2-бис-(трет-бутилперокси)пропан, 2:2-бис-(трет-бутилперокси)бутан и 1-( трет-бутилперокси)этанол. В общем, предпочтительно использовать пероксиды, а не гидропероксиды, имеющие указанные характеристики. Обычно используются отдельные пероксиды, но при желании можно использовать смеси двух или более пероксидов или пероксидов и гидропероксидов, например, дитрет-бутилпероксид в смеси с третичным бутилпероксидом. Наилучшие результаты получаются с ди-трет-бутилпероксидом, и это соединение является предпочтительным пероксидом 36 для использования в способе по изобретению. - , , -- , - , --- , --- , --- , - - , - , , - , - , , - , - , -- , 2: 2--(- ) , 2: 2--(- ) 1-(- ) , , , , , - - - 36 . В способе по изобретению можно использовать различные соотношения пероксида к маслу. Обычно к маслу добавляют от 0,5 до 10 мас.% пероксида, причем очень хорошие результаты получаются при добавках от 2 до 6 мас.%. пероксида. Общее количество пероксида можно добавить к маслу за одну операцию, а смесь нагреть для проведения обработки. Однако было обнаружено, что более эффективное использование обрабатывающего агента достигается при добавлении пероксида периодически или непрерывно. к маслу, пока оно поддерживается при температуре обработки. В этом методе масло обычно нагревают до или приблизительно до желаемой температуры обработки, а пероксид - в виде раствора с концентрацией от 10% до 50% в том же масле, что и масло. подвергаемую обработке, добавляют в течение определенного периода времени, в то время как смесь поддерживается при желаемой температуре. Нагревание можно продолжать в течение желаемого времени после завершения добавления пероксида. , 0 5 % 10 % , 2 % 6 % , , 46 , , , , 10 % 50 % , , 66 . Ранее было предложено приготовить песчаный стержень для использования в литейном производстве путем смешивания песка, олифы и ускорителя, состоящего из вещества или смеси веществ, содержащих пероксидную группу, придавая смеси форму в форме и позволяя ей застыть перед удаление из них - см. описание патента 66 № 653530. Однако это описание не касается обработки высыхающих или полувысыхающих масел как таковых. , , - Speci66 653,530 , , - . Действие пероксидов третичных алкилов на жирные масла, в результате которого получаются продукты с превосходными высушивающими свойствами, еще не до конца изучено. Известно, что пероксиды третичных алкилов являются эффективными катализаторами полимеризации олефиноненасыщенных соединений. пероксид в способе по изобретению 76 не вызывает существенной полимеризации масла. Хотя вязкость обработанного масла значительно увеличивается, наблюдается лишь относительно небольшое увеличение молекулярной массы, что указывает на то, что «объединение» не является основным 90 фактор улучшения свойств высыхания масла. Кроме того, наблюдается лишь небольшое снижение йодного числа обработанного масла, а исследование спектра поглощения ультрафиолета показывает, что обработка пероксидом 85 приводит к значительному конъюгации по сравнению с сырым маслом или маслом. тепловые тела в отсутствие пероксида. Кроме того, инфракрасный спектр нефти, обработанной пероксидом, и необработанной нефти демонстрирует наличие повышенного количества олефиновых групп альфа-типа (СН=СН-), а также ненасыщенных соединений транс-типа. Таким образом, оказывается, что обработка пероксидом может привести к значительной изомеризации жирных 95 масел. - , 70 - , 76 , , "" 90 , - 85 - , - - 90 - (= -) - 95 . Способ изобретения может быть проиллюстрирован в следующих примерах. Сардиновое масло, используемое в примерах , , и , было выдержано в зимнем состоянии, чтобы оставаться прозрачным в течение минимум 2 часов 100 градусов при температуре 32 . , , 2 100 32 . ПРИМЕР Очищенное щелочью сардиновое масло, имеющее йодное число 198 граммов йода на 100 граммов масла (определенное методом Вобурна, описанным 105 фон Микушем и Фрейзером, Промышленная и инженерная химия, Аналитическое издание, Том 13, страницы 782-9 (1941) ) смешивали с 2,5 процентами по весу ди-трет-бутилпероксида в контейнере, который затем погружали в термостатируемую нагревательную баню. Через масло пропускали медленный поток углекислого газа, чтобы обеспечить осторожное перемешивание и исключить попадание воздуха. Масло содержащий пероксид, нагревали до 150°С в течение 115 часов и выдерживали при этой температуре еще 5,5 часов. После охлаждения в количестве 0,05 % добавляли кобальт в форме октоата кобальта (2-этилгексоат кобальта) в качестве осушителя. на обработанное масло. Затем масло наносили на стеклянную пластину с помощью лезвия Брэдли (аппликатор для пленки, описанный и проиллюстрированный на стр. 135 и рис. 176 книги «Физическое и химическое исследование красок, лаков, лаков и колеров» автора). 125 Генри А. Гарднер, 11-е издание, 1950 г.), имеющий зазор 0,05 мм и подвергнутый испытаниям на высыхание в помещении с постоянной температурой, поддерживаемой при 77 и относительной влажности 50 % . Высыхающие свойства масла, 130 700,337 700,337, определяются с помощью Тесты на сушку, проведенные в соответствии с процедурами, описанными на страницах 106-107 издания 1939 года вышеупомянутой книги, были следующими: Отверждение на ощупь Без пыли Без липкости Сухое твердое 1,75 часа 1,5, 2,75, менее 3 дней ТАБЛИЦА - 198 100 ( 105 , , , 13, 782-9 ( 1941)) 2.5 - 110 150 115 5 5 , 0 05 %, ( 2-) 120 ( 135 176 " , , " 125 , 11th , 1950) 0 05 77 50 % , 130 700,337 700,337 106-107 1939 , : 1.75 1.5,, 2.75,, 3 Вязкость Йодное число по Гарднеру-Холдту (метод Вейса) Молекулярная масса Показатель преломления, '20 Время высыхания На ощупь Без пыли Без отлипа Твердый Без послелипания («Сушка без хлопка») - 153 925 1,4856 1 час 1,5 часа 2 часов 35 4 часа 6,5 часов Другой образец масла, который был обработан аналогичным образом, за исключением того, что в нем не использовался ди-трет-бутилпероксид, еще не стал сухим через 10 дней. - ( ) , '20 - - (" - ") - 153 925 1.4856 1 1.5 2 35 4 6.5 - , 10 . ПРИМЕР Смесь 5% по массе ди-трет-бутилпероксида и 95% по массе сардинового масла щелочной очистки нагревали в течение 5 часов при 175°, что вызывало повышение вязкости масла по Гарднеру-Холдту от до . 5 % -- 95 % - 5 175 , - -. Определенные физические и химические константы определяли в испытаниях на масло и на сушку после добавления 0,05 % кобальта в форме октоата кобальта на пленках, уложенных на стеклянные пластинки с помощью лезвия Брэдли (с зазором 0,05 мм). ) и сушили при температуре 77 . , 0 05 % , ( 0 05 ) 77 . и относительной влажности 50 %. Результаты приведены в таблице . 50 % . Массовый процент Перекись Температура Время, часы Показатель преломления, Н 20 Молекулярная масса Вязкость Йодное число по Гарднеру-Холдту (метод Воберна) Время высыхания, часы Отверждение на отлип Непыль Нелипкая Твердый 5,5 1,4862 1205 189 1,5 1,75 3,5 4,5 ПРИМЕР , , 20 - ( ) , - - 5.5 1.4862 1205 189 1.5 1.75 3.5 4.5 Серию обработок при различных температурах 40 проводили на сардиновом масле щелочной очистки, помещенном в стеклянный реакционный сосуд, снабженный мешалкой и капельной воронкой. Сосуд погружали в термостатируемую нагревательную баню и очень медленный поток азота 45. через загрузку барботировали масло. Масло нагревали до температуры обработки в течение примерно 50 минут, а затем непрерывно добавляли по каплям из 50 капельной воронки ди-трет-бутилпероксид в виде раствора 15 весовых частей в 100 частях масла. В таблице приведены подробности обработки, а также результаты испытаний на сушку пленок, содержащих 0,05% кобальта в виде октоата кобальта 5В, приготовленных с использованием лезвия Брэдли (зазор 0,05 мм) и высушенных. при температуре 77 и относительной влажности 50 %. 40 - - 45 50 -- 15 100 50 , 45 0 05 % 5 ( 0 05 ) 77 50 % . с 5,6 6,5 1,4880 1250 - 5,6 6,5 1,4895 1385 - 181 173 1 1,25 2,25 2,75 1 1,25 3 3,75 3,2 225 3,5 1,4859 970 - 2 ПРИМЕР 5.6 6.5 1.4880 1250 - 5.6 6.5 1.4895 1385 - 181 173 1 1.25 2.25 2.75 1 1.25 3 3.75 3.2 225 3.5 1.4859 970 - 2 2.25 Сардиновое масло щелочной очистки обрабатывали, как описано в примере , при 175° в течение 6 часов с 5,6% по массе трет-бутилгидропероксида. Обработанное масло имело вязкость по Гарднеру-Холдту + и показатель преломления (,20) 1. 4871 Испытания на высыхание, проведенные, как описано выше, дали следующие результаты: отверждение на ощупь 1 75 часов, отсутствие пыли 2 часа, отсутствие липкости 3 5 часов и полное высыхание 5 25 часов. - 175 6 5 6 % - + (,20) 1 4871 : 1 75 , - 2 , 3 5 , 5 25 . ПРИМЕР Соевое масло щелочной очистки обрабатывали, как описано в примере , при 175°С в течение 6 часов 5,6% дитрет-бутилпероксида. - 175 6 5 6 % - . Результаты, включая испытания на сушку, проведенные, как описано выше, приведены в Таблице . . ТАБЛИЦА Вязкость, показатель преломления по Гарднеру-Холдту, н, 20 Время высыхания, час , - , ,,20 , - - - 1.4793 4.25 6 6.5 7.75 Льняное масло, содержащее добавленные 5 мас.% ди-трет-бутилпероксида, нагревали до 1350°С за 30 минут и выдерживали при этой температуре еще 7,5 часов. 5 % -- 1350 30 7 5 . Исходное масло имело йодное число () 199, молекулярную массу 800 и вязкость по Гарднер-Холдту А. Результаты обработки, включая испытания на высыхание, проведенные, как описано выше, приведены в таблице . () 199, 800 . ТАБЛИЦА Показатель преломления, Молекулярная масса Вязкость, Гарднера-Холдта 16 Йодное число (метод Вейса) Время высыхания, час. Отверждается на ощупь Без пыли Твердое высыхание 1,4821 1100 173 2,5 2,7 7 дней , , - 16 ( ) , - 1.4821 1100 173 2.5 2.7 7
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 18:30:31
: GB700337A-">
: :

700338-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB700338A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7009338 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 24 октября 1951 г. 7009338 24, 1951. № 24863/51. 24863/51. Заявление подано в Австрии 3 ноября 1950 г. 3, 1950. Полная спецификация опубликована: 25 ноября 1953 г. : 25, 1953. Индекс при приемке: -Класс 72, , , 3 3 (:). :- 72, , , 3 3 (: ). (ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ( Усовершенствования, связанные с производством низкоуглеродистых конструкционных сталей , ( ), юридическое лицо, организованное и действующее в соответствии с законодательством Австрии, по адресу 5, Линц-а-Дунау, Верхняя Австрия, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к производству низкоуглеродистого конструкционные стали повышенной прочности. , ( , , 5, , , , , , : . < 1. Стали, имеющие высокие предел прочности при растяжении и предел текучести, используются для конструкций, которые должны подвергаться высоким статическим напряжениям. Для повышения предела прочности и предела текучести сталей вводятся легирующие элементы, такие как , , , . По этой же причине применяются также процессы холодной обработки или термическая обработка, включая дисперсионное твердение. Все эти меры влекут за собой дополнительные затраты, которые должны быть компенсированы 26 соответствующими преимуществами в конструктивном элементе, такими как экономия веса и упрощение технологии производства. . < 1, , , , , , 26 , . Очевидно, что высокопрочная сталь является наиболее подходящей, если требования, предъявляемые к материалу, могут быть удовлетворены с наименьшими затратами. . Среди элементов, способных обеспечить повышенную прочность стали, азот есть один 36 из наименее дорогих. Его действие известно в случае с основной конвертерной сталью и может быть усилено либо холодной обработкой и старением, либо закалкой от температур 1. область от 650 до 7500 О и предпочтительно 7000 С. Однако, за некоторыми исключениями, эта возможность не используется, поскольку другие воздействия неблагоприятно влияют на свойства основной конвертерной стали и мешают мероприятиям 46, направленным на повышение эффективности азота. 36 , - , 1 , 650 7500 7000 , , 46 . 2/- В случае основной бессемеровской стали и кислой бессемеровской стали эти другие факторы включают повышенное содержание кислорода и присущее им высокое содержание фосфора. 2/- . Кислород, и в частности фосфор 60, вызывают хладноломкость, а поскольку азот действует в том же смысле, то повышение прочностных свойств азотом возможно только тогда, когда связанное с ним охрупчивание из-за присутствия кислорода и фосфора 56 не вызывает беспокойства. , , 60 - , 56 . По этой причине из основной конвертерной стали с использованием азота и дисперсионной закалки 60 изготавливаются только такие изделия, как матрасные пружины и тянутые автоматные стальные стержни. В обоих случаях рассматриваемые детали имеют небольшую площадь поперечного сечения и на практике не подвергаются нагрузкам при Критический диапазон Хотя в одном случае высокий предел упругости является желательной характеристикой, в случае автоматной стали главным фактором 65 является степень охрупчивания, позволяющая получить легко ломающуюся стружку или стружку. - - 60 - , 65 - - . Конечно, предпринимались многочисленные попытки снизить содержание фосфора 70 в основной конвертерной стали, но поскольку такие способы предполагают использование двух отдельных шлаков, затраты на производство неизбежно возрастают. , 70 , , . Техническое применение азота в качестве легирующего элемента 75 для повышения прочностных свойств, особенно в дисперсионно-твердеющем состоянии, после холодной обработки и отпуска, или закалки и отпуска, или старения, целесообразно только 80 для стали с высоким содержанием азота, но с низким содержанием фосфора. и содержание кислорода. 75 , , - , 80 , . Низкое содержание кислорода проявляется в сталях, при рафинировании которых содержание марганца остается значительно выше традиционного в мартеновском и конвертерном процессах рафинирования. При этих процессах красная ломкость наблюдается, как правило, при содержании марганца 0. 2 % или 0,1 %, что в этом диапазоне обычно указывает на 90 ;) 5 : 38 нежелательное содержание кислорода. Полезный эффект от повышенного содержания азота, превышающего 0,012 %, можно получить в случае структурных элементы, которые должны обладать как прочностью, так и ударной вязкостью, только в том случае, если сталь не короткая, т. е. имеет низкое содержание кислорода и менее 0,04 % фосфора. 85 - 0 2 % 0 1 % 90 ,;) 5 : 38 , 0 012 %, , , 0 04 % . Таким специфическим требованиям отвечает сталь, рафинированная в присутствии высококислородной атмосферы. При продувке высококислородной атмосферы сверху на поверхность расплава, как известно, получается очень горячий реакционноспособный шлак, пригодный для восстановления. содержание фосфора. , , , . Продувка расплава кислородом сверху, чтобы он не проникал глубоко, также предотвращает чрезмерное поглощение кислорода расплавом, поскольку оксид железа либо уходит в шлак, либо улетучивается. . Плавки, рафинированные до последней стадии, на которой используется кислород, не имеют красноватого запаха; это означает, что они бедны кислородом и, как правило, не требуют раскисления. ; . 26 Остаточное содержание марганца обычно превышает 0,4 %, но может упасть до 0,3 % без необходимости раскисления по этой причине. 26 0 4 %, 0 3 % . Содержание азота в полученной таким образом стали увеличивается, если рафинирование проводится в атмосфере кислорода (более 75 % 02), содержащей от 3 % до 25 % азота. азота при соответственно высоких температурах достаточно для получения полностью рафинированной стали, содержащей, например, 0,016 % азота. Азотсодержащую кислородную атмосферу можно использовать для рафинирования либо с самого начала процесса рафинирования, либо можно нагнетать на поверхность расплава. незадолго до завершения переработки. ( 75 % 02) 3 % 25 % 5 % , , 0.016 % - . Прочность стали, изготовленной в азотсодержащей кислородной атмосфере (от 3 до 25 % 2 ) и содержащей до 0,3 % С, более 0,3 % , более 0,012 % 2 и содержание менее 0,04 % может быть адаптировано к более высоким требованиям, подвергая заготовки либо холодной обработке и старению, либо дисперсионному твердению, осуществляемому путем закалки в диапазоне температур от 650 до 750 , предпочтительно 700 , 66 и последующий отпуск или старение; или обоими способами. Термическая обработка, например отпуск (нагрев до температуры до 400°С) или дисперсионное твердение, может проводиться одновременно с каким-либо другим техническим процессом, таким как горячее цинкование или сушка лака. - ( 3 % 25 % 2) 0 3 % , 0 3 % , 0 012 % 2 0.04 % - , , 650 750 , 700 , 66 ; , ( 400 ) . Под сушкой лака подразумевается нанесение на детали хранящегося лака и выдерживание температуры, например, 200°С. 200 . Оцинкованные элементы, подвергающиеся высоким нагрузкам, такие как те, которые используются при изготовлении опор для воздушных линий, можно выгодно изготовить из азотсодержащей стали с низким содержанием фосфора, подвергая металлические листы во время их обработки 70 небольшой степени холодная обработка прокаткой и гибкой, а также отпуск, совмещенный с этапом цинкования. , , - - 70 , . На этапе цинкования использование такой стали 75 по сравнению с другими низкоуглеродистыми сталями имеет то преимущество, что здесь содержание элементов, нарушающих гальванизацию, таких как углерод и кремний, может быть намного меньше без снижения прочностных свойств 80. готовое состояние. 75 , , 80 . При изготовлении рам автомобилей также целесообразно начинать с слегка холоднокатаного листа (уменьшение толщины 85 или осадка около 10 %), который холодным способом прессуется по форме рамы, а затем либо естественным путем состаривается, либо подвергается отпуску. одновременно с процессом сушки лака 90 Широкую область применения описываемых сталей имеют холоднотянутые винты и заклепки, а также профили и листы, применяемые в холоднокатаном состоянии. В сталях можно 95 использовать повышающий прочность эффект азота. содержащие до 0 3 % углерода; при более высоком содержании углерода в большинстве случаев мешающим фактором является охрупчивающее действие азота. ( 85 10 %) 90 - , - 95 0 3 % ; . Результат процесса и его экономические преимущества будут очевидны из следующих примеров: Сталь круглого сечения, содержащая 0,04 % , 0,33 % , 0,015 % , 0,034 % и 0,020 % 2 при прокатке или отжиге. предел прочности при растяжении 105 составляет от 40 до 43 кг на кв. мм. При закалке в холодную воду от 690 С прочность увеличивается сначала до 48 гк/кв. мм. После старения в течение четырнадцати дней или отпуска при температуре 150 С в течение 110 пяти часов прочность увеличивается. до 55 кг. 100 : 0 04 % , 0.33 % , 0 015 % , 0 034 % 0.020 % 2 105 40 43 690 , 48 / 150 110 55 . до 57 кг на кв. мм. Вязкость надрезом при этом падает с 60 килограммов на кв.см в нормализованном состоянии до 6 килограммов на кв.см 115 после отпуска в течение пяти часов при 150 С. 57 60 6 115 150 . В случае стали аналогичного состава, но изготовленной по-другому, например, основной конвертерной стали, содержащей более 0,04% фосфора, ударная вязкость 120 падает до значений ниже 1 килограмма на квадратный сантиметр. , , 0.04 % , 120 1 . Легкая сталь, содержащая 0,12 % , 0,42 % , 0,023 % и 0,025 % 2, имеющая при отжиге прочность, достигающую 125,36 кг/кв. мм, после холодной прокатки до уменьшения толщины на 20. % и естественное старение в течение одного месяца, предельное напряжение растяжения более 70 кг/кв.мм. 0 12 % , 0.42 % , 0 023 % , 0 025 % 2, 125 36 / , - 20 % , 70 / . с удлинением 6: 18% 130 ) при работе или закалке от температур 30 от 6500 до 7500°С и предпочтительно 7000°С с последующим старением для осуществления дисперсионного твердения, причем указанное старение осуществляется либо естественным путем, либо путем нагревания до температур до 4000°С. 25 2 Способ по п. 1, отличающийся тем, что после холодной обработки или закалки дисперсионное твердение сочетают с каким-либо другим техническим процессом, выполняемым при повышенной температуре, 30 например, горячим цинкованием или сушкой лака. 6: 18 % 130 ) 30 6500 7500 7000 , 4000 25 2 1, , 30 , . & , дипломированные патентные поверенные, 27, Чансери-лейн, Лондон, 2, и 94, Хоуп-стрит, Глазго. & , , 27, , , 2, 94, , . Когда мартеновская сталь (того же анализа, что и легкая сталь, за исключением более низкого содержания азота) с той же начальной прочностью «как отожженная», обрабатывается и обрабатывается таким же образом, она достигает предельного растягивающего напряжения 50 кг / кв. мм. . - ( ) " " 50 / . и удлинение 20%. , 20 %.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 18:30:33
: GB700338A-">
: :

700339-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB700339A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 701 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 28 декабря. 1951 701 : 28, 1951 № 30302/51. 30302/51. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 29 марта 1951 года. 29, 1951. Полная спецификация опубликована: 25 ноября 1953 г. : 25, 1953. Индекс при приемке: -Класс 2(3), С 5. :- 2 ( 3), 5. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве меркаптоарилтиазолов Мы, , Рокфеллеровский центр, 1230, Авеню Америк, Нью-Йорк, Нью-Йорк. , , , 1230, , , ,. Соединенные Штаты Америки, корпорация 6, организованная и существующая под эгидой штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, то, что оно должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем утверждении: , 6 , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям 2 + 52 . В таком процессе, как показано, например, в патенте США № 1631871, анилин, бисульфид урана и сера автоклавируются в течение нескольких часов, в течение которых образовавшийся в результате реакции сероводород В конце реакции сырую реакционную массу загружают в воду, а затем экстрагируют разбавленным гидроксидом натрия или другим гидроксидом щелочного металла, в результате чего меркаптобензотиазол растворяется в виде соли щелочного металла. Водный раствор бензотиазилмеркаптида натрия. оставляют стоять до осаждения примесей, после чего его отделяют и подкисляют для выделения свободного меркаптобензотиазола. Полученный таким образом меркаптобензотиазол обычно содержит примерно 9-295% меркаптобензотиазола. 2 + 52 , , 1,631,871, , , dis3 , , , 9-295 % . Реакционная масса, экстрагированная щелочью, содержит примеси, которые были связаны с меркаптобензотиазолом в сырой реакционной массе перед обработкой щелочью. Целью настоящего изобретения является создание способа получения меркаптоарилтиазолов, с помощью которого они могут быть получены в состоянии очень высокой степени очистки. Другие цели будут очевидны из последующего описания. - 2/8 , 16 , 20 . Меркаптобензотиазол, наиболее известный меркаптоарилтиазол, как известно, получают из анилина, сероуглерода и серы по уравнению 25: / -- + 2 примесей без иного снижения содержания меркаптобензотиазола, других процессов. для получения тиазолов 2-меркаптоарилен 55, связанных с 2мереаптоарилтиазолом в результате реакции образования, можно считать практически те же побочные примеси, что и полученные в процессе по патенту УИС 60 № 1631871, этот процесс для целей настоящего изобретения. В общем, в таких других способах используются различные возможные промежуточные продукты реакционной смеси 65, состоящие из сероуглерода, серы и первичного ароматического амина. Условия реакции, используемые для каждого, примерно одинаковы, т.е. Они находятся в одном и том же диапазоне по температуре 70 и давлению, и каждый из этих процессов дает 2-меркаптоарилтиазол с образованием по существу одних и тех же побочных продуктов. Ряд этих родственных процессов известен, и их можно проиллюстрировать 75 как « процессы, описанные в пользовательском интерфейсе . , , , , , , 25 : / -- + 2 , , 2- 55 2mereaptoarylthiazole , - , 60 1,631,871, , , , 65 , , , , 70 2- 75 ' . Патент № 1891198, в котором описано использование дианилина в 0,339 Ju339 метана, серы и сероуглерода; Патент США №. 1,891,198, 0.339 ,339 , , ; . 1
,858,344 где описано применение оанилинобензотиазола и сероводорода; Патент США № 1712968, в котором описано использование дифенилтиомочевины. ,858,344 ; 1,712,968 . сероуглерод и сера; НАС. , ; . Патент № 1972963, в котором описано использование ангидроформнальдегид-анилина и серы, и патент США № 18605477, в котором описано использование о,о'-диаминодифеилдисульфида и сероуглерода. 1,972,963 - 1,8605,477 ,'- . Согласно изобретению было обнаружено, что аэрация водного раствора соли щелочного металла меркаптоарилтиазола, полученного взаимодействием ароматического первичного амина, сероуглерода и серы, приводит к превращению, в результате которого может быть получен меркаптоарилтиазол повышенной чистоты. полученный. , , , , , . Во время этого процесса аэрации цвет раствора арилтиазилмеркаптида щелочного металла постепенно меняется от темно-красного до оранжевого или желтого в зависимости от концентрации, на этом этапе аэрацию можно считать завершенной и раствор готов к осаждению. Некоторое количество серы может отделиться в виде мелких частиц. порошок во время аэрации. Если это происходит, то декантируют или отбирают водный раствор для дальнейшей обработки. Этот водный раствор затем подвергают подкислению неокисляющей неорганической кислотой, обычно серной кислотой, хлористоводородной кислотой или фосфорной кислотой, в результате чего осадок меркаптоарилтиазола. Удобно, что фильтрацию и промывку осажденного меркаптоарилтиазола следует проводить вскоре после операции осаждения. , , ( - , , , , , . Аэрацию можно проводить на отделенном водном экстракте арилтиазолмереаптида щелочного металла, как только что указано, или ее можно проводить на неотделенной, обработанной щелочью реакционной массе как таковой, или ее можно проводить на на водную щелочную реакционную смесь, известную как отстойники. Эти пятки представляют собой густую смолистую массу, которая отделяется, когда обработанной щелочью реакционной массе дают постоять. -' , , - , . В общих чертах аэрацию продолжают в течение времени, достаточного для того, чтобы показать, что мереаптоарвилтиазол, осажденный при подкислении части аэрированного раствора, демонстрирует оптимальную желаемую степень чистоты. , . Было обнаружено, что оптимальные скорости окисления воздухом или конверсии примесей возникают, когда аэрируемый раствор имеет начальный 1 от примерно 8 до примерно 9. Было замечено, что при более высоких 1 скорость окисления или конверсия падает. 1 8 , 9 1 ' . Аэрацию можно проводить при любой удобной температуре, начиная от комнатной температуры (21 Вт ), но желательно, чтобы она максимально соответствовала современной производственной практике. Эти методы обычно требуют обработки 70 едкой щелочью при температуре примерно от ( от 6°С до 70°С. Удобно, что аэрацию можно проводить вблизи этой температуры. Время аэрации является переменным и зависит 75 от таких переменных, как скорость поступления воздуха, диспергируемость воздуха или пузырьков воздуха. , количество примесей в партии, желаемая чистота минеркаптоарилтиазола, концентрация раствора 80 и т.д. Однако эти переменные незначительны, поскольку за аэрацией можно легко следить по изменению цвета или тестированию раствора, как указано выше. - ( 21 ) , 70 ( 6 ' 70 , 75 , , , , 80 , , , . Следующий пример приведен на иллюстрации 85, иллюстрирующей изобретение. 85 . ПРИМЕР. . Анилин (348 фунтов), сероуглерод (354 фунта) и сера (120 фунтов) автоклавировались в течение нескольких часов при 260-265° 90, в течение этого времени давление повышалось до 1050 фунтов на квадратный дюйм. был выброшен ветром на 650 галлонов воды, содержащих 260 фунтов. ( 348 ), ( 354 ) ( 120 ) 260-265 ' 90 1050 650 260 . (0% гидроксида натрия при 60°С и 95°С давали отстояться в течение примерно часа. Раствор бензотиазилмеркаптида натрия отбирали из отстойника. Этот раствор бензотиазилмеркаптида натрия аэрировали в течение 2 часов при температуре 100°С и температуре около 60°С, а затем осаждали добавлением серной кислоты. Осадок промывали водой и сушили. Анализировал 99 00,% меркаптобензотиазола и плавил при 170 0-172 5 . Образец 105, осажденный перед продувкой воздухом, содержал 95,9 % меркаптобензотиазола и плавился при 165 0-167 5 . . ( % 60 ' 95 2 100 60 99 00,% 170 0-172 5 105 95.9 % 165 0-167 5 . Несколько отстойников из аналогичных установок общим весом около тонны были объединены и экстрагированы 600 галлонами воды, содержащей 270 фунтов 500,0 каустической соды. Пар продували в течение четырех часов, а затем партию отстаивали в течение двух часов, после чего водный раствор 115 отделяли и аэрировали в течение двадцати четырех часов, в течение которых отделялось желто-коричневое твердое вещество, а цвет менялся с очень темно-коричневого на желтый. 110 600 270 5 0, 115 - - . Аэрированному раствору давали возможность отстояться в течение короткого времени, а затем его разделяли и подкисляли для выделения меркаптобензотиазола. 120 . Анализы на меркаптобензотиазот экстракта гидроксида натрия: 125 До аэрации После аэрации 6 S5 97,3%/700,339 Повторение этой работы с теми же партиями автоклава показало анализ 69,1% до аэрации и 96,8% после аэрации. : 125 6 S5 97 3 '%/ 700,339 69.1 % 96 8 % . Смолы в отстойнике после экстракции 270 фунтами гидроксида натрия по анализу показали менее 5,% меркаптобензотиазола. 270 5,% . Помимо увеличения содержания меркаптобензоатиазола, продувка воздухом улучшает цвет продукта и сводит к минимуму неприятный запах сероводорода, который обычно сопровождает выпадение осадка. , . Изобретение может быть применено к гомологам и аналогам бензотиазилгидросульфида, полученным описанным выше способом, примерами которых являются толутиазилгидросульфид и нафтотиазилгидросульфид. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 18:30:34
: GB700339A-">
: :

700340-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB700340A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦИФИКАЦИЯ 700340 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации: 27 марта 1946 г. № 9428146. 700340 : 27, 1946 9428146. Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 31 марта 1945 г. Полная спецификация опубликована: 25 ноября 1953 г. 31, 1945 : , 25, 1953. Индекс при приемке: -Класс 38(4), (4:21). :- 38 ( 4), ( 4:21). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в электрических регуляторах и в отношении них Мы, - , британская компания, имеющая зарегистрированный офис по адресу , , , 2, настоящим заявляем о характере этого изобретения и о том, каким образом оно будет применяться. должно быть выполнено, конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , - , , , , 2, , :- Настоящее изобретение относится к электрическому регулятору и, более конкретно, к электрическому регулятору электронного типа для управления электрическим состоянием, таким как ток или напряжение, в цепи постоянного тока высокого напряжения. , , . Целью настоящего изобретения является создание системы регулирования для управления напряжением цепи нагрузки и для изменения напряжения, управляемого таким образом, в соответствии с заранее определенными текущими условиями указанной цепи нагрузки. . Согласно изобретению электронный регулятор, приспособленный для управления напряжением на нагрузочном устройстве, приспособленный для подачи питания от выходных клемм и состоящий из импедансной цепи, соединенной параллельно с резистивным элементом, при этом импедансная цепь имеет отрицательную вольт-импедансную характеристику, содержит источник напряжения, средство для поддержания его по существу постоянного значения, второй источник напряжения, средство для последовательного соединения источников напряжения для подачи питания на выходные клеммы и средство, реагирующее на ток, проходящий по пути полного сопротивления, для изменения напряжения второго источника обратно пропорционально отклонениям тока выше или ниже заданной величины. , - , , , , , . Хотя это изобретение может быть использовано в различных типах цепей для управления током или напряжением таких цепей, мы обнаружили, что оно особенно хорошо адаптировано для использования в сочетании с электронным регулятором напряжения или стабилизатором типа, использующего электронную лампу. последовательно с цепью нагрузки и в котором последовательная лампа действует как переменное сопротивление под управлением электронного усилителя, реагирующего на любое отклонение напряжения цепи нагрузки от желаемого значения. , 2/81 . При использовании регулятора по настоящему изобретению в сочетании с таким регулятором последовательного лампового типа он функционирует таким образом, что заданный уровень напряжения, поддерживаемый на нагрузке регулятором последовательного типа, изменяется в ответ на компонент напряжение, определяемое в соответствии с током в цепи нагрузки, который может изменяться независимо от того факта, что в цепи нагрузки поддерживается постоянное напряжение. Это изобретение будет лучше понято из следующего описания, взятого в связи с прилагаемыми чертежами. 50 , 5 . На чертежах фиг. 1 представляет собой схематическую иллюстрацию одного варианта осуществления настоящего изобретения; Фиг.2 представляет собой пояснительную диаграмму относительно характера цепи нагрузки; и Фиг.3 представляет собой модификацию варианта осуществления изобретения, показанного на Фиг.1. , 1 3 ; 2 ; 3 1. Ссылаясь на фиг. 1 чертежей, мы 70 показали вариант осуществления этого изобретения, используемый в качестве модифицирующего регулятора управления током для нагрузочного устройства, подавающего на него постоянное напряжение, регулируемое способом, который будет описан ниже. Нагрузочное устройство 75 состоит из резистора. 1 параллельно импедансным цепям 48 и 49, и это может быть нагрузка колебательного характера, подверженная случайным кратковременным коротким замыканиям. 1 , 70 75 1 48 49 . Конденсатор 2 подключен параллельно 80 резистору 1 для подавления колебаний. Колебательный характер нагрузки имитируется с помощью шунтирующей цепи 3, подключенной к участку резистора 1 и устроенной так, чтобы периодически закрываться и открываться 85 посредством контакт 4, совершающий возвратно-поступательное движение с помощью вращающегося кулачка 5, приводимого в движение двигателем 6. Средство поддержания постоянного постоянного напряжения на резисторе 1 представлено регулятором 7. Регулятор 7 90 показан в очень элементарной форме, но представляет собой электронный регулятор 700,340 лампового типа. Как показано, резистор 1 питается от цепи питания постоянного тока высокого напряжения, состоящей из положительного проводника 8 и отрицательного проводника 9. Проводники постоянного тока 8 и 9 питаются подходящим высоким напряжением. выпрямитель 10, который, как показано, содержит трансформатор 11, имеющий первичную обмотку 12 и вторичную обмотку 13, соединенные через пару электронных ламп 14 и 15, предназначенных для двухфазного полуволнового выпрямления. Если необходимо отрегулировать уровень напряжения резистор 1, могут быть предусмотрены средства регулировки напряжения 16. Напряжение нагрузочного резистора 1 контролируется с помощью электронной лампы 17, имеющей анод 18, катод 19 и управляющую сетку. Электронная лампа 17 предпочтительно относится к высоковакуумному типу и служит в качестве переменного импеданса, включенного между проводниками 8 и 9 цепи питания и резистором 1, чтобы вызвать постоянное напряжение, приложенное к цепи нагрузки, когда оно регулируется в соответствии с небольшим отклонением от заданного значения, чтобы получить электрическую величину, которая указывает на отклонение напряжения от заданного значения, поперек цепи нагрузки включается делитель напряжения, состоящий из резисторов 22 и 23. При напряжениях нагрузки порядка 20-35 киловольт резистор 23 предпочтительно имеет величину порядка 70-кратного значения. в омах резистора 22. Часть напряжения делителя, то есть напряжение на резисторе 22, сравнивается с внутренним эталоном напряжения, представленным проводниками 24 и 25. Второй делитель напряжения, содержащий резисторы 26, 27, 28 и 29, подключается параллельно проводники 24 и 4035. Резисторы 26, 27 и 28 снабжены регулировочными рычагами 30, 31 и 32 соответственно. Рычаги 30, 31 и 32 могут быть выполнены с возможностью одновременной регулировки для точной регулировки составляющей опорного напряжения. Рычаг 31 подключен к вершине резистора 22 (как показано на рисунке), чтобы сравнить компонент опорного напряжения с компонентом напряжения делителя напряжения в цепи нагрузки и тем самым получить разностное напряжение, которое усиливается для управления последовательным напряжением. регулирующая трубка 17. Усилитель показан в элементарной форме как содержащий первую ступень, включающую электронную лампу 33, и вторую ступень, включающую электронную лампу 34. Лампа 33 снабжена анодом 35, катодом 36 и управляющей сеткой 37 и соединена с ней. по проводникам 24-25 последовательно с анодным нагрузочным резистором 38. Управляющая сетка 37 подключена к месту соединения резисторов делителя напряжения 22 и 23 через резистор 39 и развязывающий конденсатор 40 так, чтобы воздействовать на цепь катод-сетка трубка 33 - разностное напряжение, получаемое от делителя напряжения нагрузки и внутреннего эталонного делителя напряжения. Трубка 34 второго каскада усилителя снабжена анодом 41, катодом 42 и управляющей сеткой 43. Трубка 34 подключена параллельно проводникам 70. 24-25 последовательно с анодным резистором 44. 2 80 1 3 1 85 4 5 6 1 7 90 7 700,340 - , 1 8 9 8 9 10 , , 11 12 13 14 15 - 1, 16 1 17 18, 19 17 8 9 1 , 22 23 20 35 , 23 70 22 , 22, 24 25 26, 27, 28 29 24 4035 26, 27 28 30, 31 32, 30, 31 32 31 22 ( ) 17 33 34 33 35, 36 37 24-25 38 37 22 23 39 40 - 33 34 41, 42 43 34 70 24-25 44. Сетка 43 лампы 34 подключена к месту соединения анода 35 лампы 33 и ее анодного резистора 38 через резистор 48 и развязывающий конденсатор 46. Соединение 75 между анодом 41 и анодным резистором 44 подключено через резистор 47 к сетке. из серии регулирующей трубки 17. 43 34 35 33 38 48 46 75 41 44 47 17. В настоящее время можно кратко рассмотреть принцип работы регулятора 7, чтобы облегчить понимание конструкции и работы регулятора по настоящему изобретению при его работе в качестве нониусного регулятора и его координации с регулятором 7 в полном объеме. регулирующая 85 система Составляющая напряжения на резисторе 22 делителя напряжения нагрузки. 7 80 - 7 85 22 . действуя в одиночку, будет смещать - 37 трубки 33 в отрицательную сторону, тогда как составляющая напряжения, полученная из внутреннего стенда напряжения 90 и 24-25, действуя в одиночку, будет смещать 37 в положительную сторону, поскольку разность напряжений этих двух компонентов напряжения на сетке 37, будет очевидно, что тенденция к увеличению напряжения нагрузки 95 сделает сетку 37 более отрицательной и тем самым уменьшит анодно-катодный ток лампы 33. При уменьшении тока через резистор 38 сетка 43 лампы второго каскада 34 становится более положительным до 100, что увеличивает ее ток анод-катод, что, в свою очередь, уменьшает потенциал сетки 20 последовательно регулирующей трубки 17, тем самым увеличивая ее полное сопротивление и компенсируя тенденцию напряжения нагрузки к увеличению. 105 Аналогичная, но обратная операция происходит при уменьшении напряжения цепи нагрузки. , - 37 33 , 90 24-25, , - 37 37, 95 37 - 33 38, 43 34 100 - 20 17 105 . Цепь нагрузки, как показано, включает в себя множество дополнительных токовых путей 48, 110 и 49, фактически параллельных резистору и которые могут включать в себя проводимость тока заряженными положительными частицами или положительными ионами через вакуумированное пространство. Эти токовые пути 48 и 49 не являются - линейные импульсные пути, которые работают на той части их ампер-вольтовой характеристики, которая может быть обозначена как обладающая отрицательной ампер-вольтовой характеристикой, поскольку увеличение напряжения на клеммах пути вызывает уменьшение тока, тогда как уменьшение напряжения вызывает увеличение тока. Общий характер ампер-вольтовой характеристики этих импедансных элементов показан на рис. В изобретении предполагается, что диапазон приложенного напряжения будет находиться между пределами, указанными 130 700 340 в точках и , в то время как напряжение, поддерживаемое в цепи нагрузки, обычно будет регулироваться до промежуточного значения, как указано точкой . Описание Связь токовых цепей 48 и 49 с регулятором, который в целом обозначен цифрой 50, будет отложена до тех пор, пока не будет описана общая конструкция этого регулятора. , , 48 110 49, 48 49 - 115 - - 120 , - 2 125 , 130 700,340 , 48 49 , 50, . Регулятор 50 может быть спроектирован для работы от регулируемой цепи питания переменным током, обозначенной проводниками 51, напряжением 115 В, 60 циклов, и будет работать удовлетворительно при максимальном отклонении на плюс или минус 5 В от указанного напряжения цепи. проводники 51 выпрямляется любым подходящим выпрямителем, показанным как содержащий трансформатор 52 и электронную выпрямительную лампу 53, предназначенную для двухфазного полуволнового выпрямления. 50 , 51, 115 , 60 5 51 52 53 - . Выпрямитель подает постоянный ток в проводники 54 и 55 шины регулятора через соответствующий фильтр, обозначенный индуктивностью 56, включенной последовательно с проводником 54, и шунтирующими конденсаторами 57 и 58, включенными между проводниками 54 и 55. Как отмечалось ранее, регулятор 50 функционирует в качестве нониусного регулятора для регулятора напряжения 7 и работает для поддержания входного тока на клеммах 48' и 49' токовых цепей 48 и 49 соответственно на некотором желаемом значении, которое, например, может быть порядка для 10 миллиампер. Путь тока с наибольшим током предназначен для управления выходом регулятора 50. Этот нониусный регулятор состоит, вообще говоря, из трех частей, а именно (1) регулируемого опорного напряжения (2) усилителя постоянного тока со средствами выбора тока путь с наибольшим входным током и (3) визуальные средства для индикации изменений выходного напряжения. 54 55 56 54 57 58 54 55 , 50 7 48 ' 49 ' 48 49, , , , 10 50 , , ( 1) ( 2) ( 3) . Чтобы получить регулируемое опорное напряжение для регулятора 50, пара накаленных трубок 59 и 60 подключаются последовательно к проводникам 54 и 55 через токоограничивающий резистор 61. В одной схеме этого типа с определенным напряжением, используемым на проводниках, 54 и 55, мы обнаружили, что трубка 59 может относиться к типу, обозначенному 150-30, а трубка 60 может быть к типу, обозначенному 105-30. Делитель напряжения, содержащий резисторы 62 и 63, подключен к накаленной трубке 59. и снабжен промежуточной клеммой 64. Резистор опорного напряжения 65 подключен к накаленной трубке 60 последовательно с электронной лампой 66, управляемой сеткой. 50, 59 60 54 55 61 54 55, 59 150-30 60 105-30 62 63 59 64 65 60 - 66. Лампы накаливания типа 05-30 имеют такие характеристики, что изменение тока порядка 10 миллиампер, проходящего через трубку, вызывает изменение напряжения на трубке порядка 1,5 вольт. Лампа 66 с сеточным управлением используется для регулирования или скорректируйте это изменение напряжения так, чтобы эталонный стандарт оставался постоянным. 05-30 10 1 5 66 . Трубка 66 снабжена анодом 67, катодом 68, управляющей сеткой 69 и экранной сеткой 70. Экранная сетка 70 поддерживается под положительным потенциалом за счет подключения 70 к тому же потенциалу, что и анод 67. Управляющая сетка 69 подключен через резистор смещения 71 к месту соединения между опорным резистором 65 и катодом светящейся трубки 75. Усилитель постоянного тока и селекторная секция регулятора включают в себя резисторы 72 и 73, соединенные последовательно с проводником 54 подачи постоянного тока к выходная точка 74, которая представляет собой положительную выходную клемму 80 регулятора 50, и эта выходная клемма подключена к нижней клемме резистора делителя напряжения 23 регулятора 7. Потенциал клеммы 74 поддерживается на желаемом значении за счет изменения . ток через резисторы 72 и 73 с помощью управляемой сеткой электронной лампы 75. Трубка 75 включена последовательно с резисторами 72 и 73 через проводник постоянного тока 54, а соединение 90 между накаленными трубками 59 и 60. Трубка снабжена ано