Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 15643
.txt 699516-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB699516A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ВАЛЬТЕР КЕЛЛНЕР. :- . Дата подачи полной спецификации: 4 мая 1951 г. : 4, 1951. ) 2 Дата подачи заявки: 6 мая, 19.50. № 11293 150. ) 2 : 6, 19.50. . 11293 150. Полная спецификация опубликована: ноябрь. 11, 1953. : . 11, 1953. Индекс при приемке: - класс 100(), B16(:), C2b2. :- 100(), B16(: ), C2b2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в литографических печатных машинах - или в отношении них. - . Мы, - , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу 109 , , ..1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, будет конкретно описано в следующем утверждении: , - , , 109 , , ..1, , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованию литографических офсетных печатных машин. . В одной известной конструкции литографская офсетная печатная машина содержит неподвижную горизонтальную оттискную форму, по которой перемещается офсетный цилиндр, поддерживаемый с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси кареткой, содержащей две рамы, поддерживаемые для перемещения вдоль печатной машины множеством роликов, расположенных в каналах. на противоположных сторонах пресса и с возможностью вращения вокруг шпинделей, установленных на рамах, для управления перемещением каретки вдоль пресса. К противоположным концам рам, образующих каретку, прикреплены кронштейны, подвижные вместе с рамами и содержащие подшипники для красочных валиков и демпфирующих валиков, перемещаемых с помощью смещенного цилиндра. В прессе этой известной формы ролики установлены на рамах, и, поскольку указанные кронштейны выходят из концов рам, вес кронштейнов и связанного с ними механизма косвенно воспринимается роликами, поддерживающими рамы и смещенный цилиндр. . . . Целью настоящего изобретения является упрощение конструкции механизма и его изготовления. . Согласно изобретению предложена офсетная печатная машина для офсетной печати, в которой офсетный цилиндр перемещается по неподвижной горизонтальной печатной форме с помощью каретки, содержащей пару рам, поддерживающих офсетный цилиндр на противоположных концах эксцентрикового вала, причем рамы поддерживаются для перемещения пресса в продольном направлении с помощью множества направляющих роликов [цена 2 шилл. 8d.] 699,516 расположены в каналах на противоположных сторонах печатной машины и могут вращаться вокруг шпинделей, несущих рамы, для управления перемещением каретки вдоль печатной машины, при этом указанные рамы также поддерживают подшипники для красочных валиков и демпфирующих валиков, которые должны перемещаться с помощью смещенного цилиндра. , отличающийся тем, что в рамах размещены подшипники для офсетного цилиндра, красочные валики и демпфирующие ролики, а направляющие ролики установлены на рамах в положениях, прилегающих к их концам, и в промежуточных положениях. , [ 2s. 8d.] 699,516 , , , , . В указанной выше известной форме печатной машины офсетный цилиндр установлен в указанных рамах с возможностью перемещения относительно печатной формы в по существу нормальном к ней направлении, при этом предусмотрены средства для прижатия офсетного цилиндра к форме во время движения каретки в одном направлении. и перемещать смещенный цилиндр в положение, в котором он не зацепляется с формой во время движения каретки в противоположном направлении, и еще одной целью изобретения является создание нового средства для осуществления указанного перемещения смещенного цилиндра относительно впечатление формируется и в практически нормальном для него направлении. , . Согласно этому аспекту изобретения перемещение смещенного цилиндра относительно формы в направлении, по существу нормальном к ней, осуществляется путем раскачивания указанного эксцентрикового вала через звено, соединенное на одном конце с эксцентриковым валом и поддерживающее направляющий ролик на его другом конце. для перемещения по наложенным направляющим, проходящим вдоль пресса и сообщающимся друг с другом в положениях, связанных с конечными положениями каретки, при этом направляющий ролик перемещается по одной направляющей, цилиндр расположен так, чтобы оказывать давление на форму, и когда ролик На другой направляющей цилиндр расположен так, чтобы проходить над формой, не зацепляясь с ней. . .11 В одном варианте осуществления изобретения направляющие включают в себя поворотные рельсовые элементы, расположенные рядом с концами направляющих, чтобы обеспечить перемещение направляющего ролика от одной направляющей дорожки к другой, при этом поворотный рельсовый элемент на одном конце направляющей является примыкает к красочной мельнице для печатной машины и упруго перемещается в положение, в котором он позволяет направляющему ролику перемещаться по нижней из направляющих, при этом другой из поворотных рельсовых элементов свободно поворачивается так, что он поднимается вокруг своей оси за счет направляющий ролик, позволяющий направляющему ролику перемещаться над нижней направляющей до уровня верхней направляющей, и направляющий ролик проходит над элементом рельса, когда он перемещается вдоль указанной верхней направляющей. Упомянутый свободно поворачиваемый элемент рельса может быть соединен с помощью подвижного соединения с удаленным от него рабочим элементом, при этом рабочий элемент выполнен с возможностью удержания свободно поворачивающегося элемента рельса в положении перекрытия верхней направляющей, так что направляющий ролик может перемещаться только вдоль нижней направляющей. . 11 , , , . , . При желании третий поворотный элемент рельса может быть расположен между указанными другими элементами рельса и соединен со вторым рабочим элементом, выполненным с возможностью размещения третьего элемента рельса в таком положении, что направляющий ролик может перемещаться по всей длине верхней направляющей дорожки в направление свободно поворачивающегося элемента рельса к упруго поворачиваемому элементу рельса, при этом третий элемент рельса выполнен с возможностью перемещения с помощью второго рабочего элемента для перекрытия указанной верхней направляющей дорожки, так что направляющему ролику разрешено перемещаться вдоль нее от упомянутого свободно поворачивающегося элемента рельса к третий рельсовый элемент, таким образом, направляя направляющий ролик в нижнюю направляющую направляющую для перемещения вдоль нее. , . Для лучшего понимания изобретения теперь будет описан его вариант осуществления в качестве примера со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид в перспективе с одной стороны офсетной печатной машины согласно настоящему изобретению и показывает печатающую головку в положении, в котором связанные с ней красочные валики расположены над красочной мельницей; фиг. 2 - вид в перспективе того же конца и противоположной стороны пресса, показанного на фиг. 1; фиг. на фиг. 3 - вид сбоку печатающей головки печатной машины; Фиг.4 представляет собой вид сбоку печатного конца печатной машины и иллюстрирует конструкцию на этом конце пресса направляющих дорожек для направляющего ролика, связанного с печатным цилиндром пресса. Фиг.5 представляет собой разрез по линии -. , рис. 4; Фиг.6 представляет собой вид сбоку и иллюстрирует конструкцию направляющих на противоположном конце пресса; фиг. 7 - разрез по линии -, фиг. 6; фиг. 8 представляет собой вид сбоку в увеличенном масштабе промежуточной части пресса и иллюстрирует конструкцию направляющих 70 в ней; и фиг. 9 - разрез по линии -, фиг. 8. , , :. 1 , ; . 2 . 1; . 3 ; . 4 , . 5 -, . 4; . 6 ; . 7 -, . 6; . 8 , 70 ; . 9 -, . 8. Как показано на чертежах, офсетная печатная машина содержит горизонтальную станину 1, фиг. 1, с которой известным 75 образом связана неподвижная горизонтальная оттискная форма 2, и неподвижный горизонтальный валик 3 для приема материала, такого как лист бумаги. или лист металла, который должен получить оттиск от смещенного цилиндра 4. Цилиндр со смещением 80° перемещается кареткой по горизонтальной оттискной форме, а вал поддерживается кареткой с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси. Каретка состоит из двух рам 5, 6, фиг. 2, поддерживаемых 85 для перемещения вдоль пресса множеством роликов 7, фиг. 3, расположенных в каналах 8 на противоположных сторонах пресса, каждый из которых вращается вокруг шпиндель 9 перенесен на шпангоуты. Ролики 90 7 расположены в каналах известным образом, и предусмотрены четыре ролика 7, фиг. 3, для поддержки рамы с каждой стороны машины. Диаметр роликов меньше ширины канала 8 на 95, по которому они перемещаются, а расположение роликов таково, что два внешних ролика проходят по нижнему краю канала, а два внутренних ролика входят в зацепление и движутся против него. верхний край канала. , 1, . 1, , 75 , 2, 3 4. 80 . 5, 6, . 2, 85 7, . 3, 8 , 9 . 90 7 7, . 3, . 8 95 . 100 Рамы 5, 6, содержащие каретку, выполнены каждая как единый элемент рамы, и на одной стороне подшипника 10 для смещенного цилиндра 4, если рассматривать направление движения рамы вдоль пресса 105, в раме установлены подшипники 11. для красочных валиков 12, которые известным образом получают краску из красочной мельницы на одном конце пресса и наносят полученные таким образом краски на оттискную форму. С другой стороны 110 подшипника 10 для смещенного цилиндра, также рассматриваемого в направлении движения рамы вдоль пресса, в рамах расположены подшипники 13 для демпфирующих роликов 14, которые известным образом получают влагу 115 на конце. машины, противоположной той, на которой расположена красочная мельница, причем демпфирующие ролики известным образом расположены так, чтобы проходить и увлажнять печатную форму так, что краска от красочных валков, проходящих 120 с кареткой, наносится только на эту часть формы, в которой представлен проект. В дополнительных подшипниках 13а предусмотрен обычный чистящий валик 14а. 100 5, 6 10 4, 105 , 11 12 , , . 110 10 , , 13 14 , , 115 , , , 120 . 13a 14a. Каретка перемещается вдоль пресса 125 известным образом с помощью электродвигателя, поддерживаемого кареткой, причем ведущие шестерни двигателя (не показаны) входят в зацепление с горизонтальными стойками 16, фиг. 1, проходящими вдоль станины. Также в известном документе 130699516 цилиндр поднят в положение, в котором он не зацепляется с оттискной формой и валиком при перемещении по ним. С этой целью смещенный цилиндр 4 выполнен с возможностью вращения вокруг вала 24, эксцентрично установленного в 70 подшипниках в рамах 5, 6, содержащих каретку, при этом цилиндр 4 может вращаться вокруг вала 24 с помощью двигателя 15 посредством подходящей зубчатой передачи, часть которой Шестерня показана на левом конце цилиндра 75 на фиг. 2. К эксцентриковому валу 24 прикреплен рычаг 25, рис. 3, свободный конец которого соединен с ним звеном 26, рис. 125 , , , 16, . 1, . 130 699,516 . 4 24 70 5, 6 , 4 24 15 - 75 . 2. 24 25, . 3, 26, . 1,
который проходит вниз от рычага и на своем противоположном конце поддерживает направляющий ролик 80 27, фиг. 1, для перемещения по наложенным друг на друга направляющим 28, 29, проходящим вдоль пресса. Направляющие дорожки образованы каналом, проходящим вдоль станины пресса, и канал 85 разделен на две наложенные друг на друга направляющие рельсой 30, фиг. 1, проходящей вдоль нее и расположенной на равном расстоянии между верхом и низом. канала. 80 27, . 1, 28, 29 . 85 30, . 1, . При движении каретки в одном направлении 90° вдоль станины направляющий ролик 27 перемещается по верхней из наложенных направляющих, а при обратном движении - по нижней из указанных направляющих. 90 , 27 . Конструкция такова, что, когда направляющий ролик 95 перемещается по верхней части направляющих, смещенный цилиндр удерживается в положении, при котором он прижимается к оттискной форме, когда он перемещается по ней, и когда каретка достигает конца 100°, ее движение в этом направлении и переносимые им красочные валики расположены известным образом над красочной мельницей, предназначенной для подачи чернил на красочные валики, то есть в положении, показанном на фиг. 1, направляющий ролик 105, 27 расположен в нижнем направляющая для движения по ней при обратном движении каретки. Когда ролик 27 расположен в нижней направляющей 29, звено 26 тянется вниз так, что вал 110 24 раскачивается и поднимает цилиндр 4 в положение, в котором он не будет взаимодействовать с формой 2 или плитой 3. Когда каретка приближается к красочной мельнице, направляющий ролик 27 направляется вниз в нижнюю дорожку 115 наклонной поверхностью 31 блока 32, фиг. 4, закрепленной в верхней части канавки, в которой сформированы направляющие дорожки. 95 100 , , , . 1, 105 27 . 27 29 26 110 24 4 - 2 3. 27 115 31 32, . 4, . Направляющий блок также имеет нижнюю поверхность 33, которая совмещена с нижней поверхностью 120 направляющей 30, так что, когда красочные валики находятся в положении приема чернил из красочной мельницы, направляющий ролик, как только что описано, располагается в нижняя направляющая стойки для перемещения в ней при обратном движении 125 каретки. Чтобы позволить направляющему ролику 27 перемещаться от верхней направляющей к нижней, концевая часть рельса 30, ближайшая к красочной мельнице, содержит рельсовый элемент 34, который поворачивается к концу рельса 130 таким образом, как это предусмотрено на станине пресс находится в непосредственной близости от упомянутых горизонтальных стоек, расположенных на противоположных сторонах машины, при этом пандусы 17 расположены одна пара пандусов в области валика 3, а другая пара предусмотрена в области формы 2, так что красочная ролики 12, перемещаемые вместе с кареткой, поднимаются так, что они не зацепляются за плиту или форму во время прохождения по ней. 33 120 30 , , , 125 . 27 30 34 130 , 17 3 2 12 . Расположение четырех роликов 7 относительно рамы, с которой они связаны, таково, что два внешних ролика расположены в положениях, прилегающих к концам рамы, а два других ролика расположены между ними. Два внутренних ролика расположены по одному с каждой стороны от вертикальной центральной линии подшипника 10 смещенного цилиндра 4, а два внешних ролика, которые, как указано выше, примыкают к концам рам, расположены так, чтобы обеспечить прямое поддержка красочного и демпфирующего валиков соответственно. Соответственно, будет понятно, что вес механизма, поддерживаемого кареткой, равномерно распределен по длине рам. 7 . 10 4 , , . , . Рядом с каждым концом каналов 8, в которых расположены ролики 7, предусмотрен электрический переключатель 18, один из которых показан на фиг. 2, который, когда каретка приближается к концу своего перемещения, включается Приводной элемент 19 переключателя, установленный на каретке, приводит в действие переключатель, обесточивая электродвигатель 15, осуществляя перемещение каретки, тем самым заставляя каретку останавливаться в конце ее перемещения. Также на каждом конце каналов предусмотрено защитное устройство в виде упругого буфера, который в случае чрезвычайной ситуации, которая может возникнуть, если обычный электрический тормозной механизм не отрегулирован или в случае выхода из строя электрического компонента, будет поглощать импульс каретки при ее остановке. 8 7 18, . 2, , , 19 - 15 , . , , . Буфер состоит из блока 20, проходящего между верхом и низом канала 8 и прикрепленного к нему, причем блок 20 имеет в себе множество отверстий, оси которых параллельны верху и низу канала. Предпочтительно в блоке образованы три таких отверстия, в каждом из которых находится плунжер 21, прикрепленный к буферу 22, скользящему в канале. 20 8 , 20 . 21 22 . Между буфером и указанным блоком предусмотрены пружины 23, причем пружины окружают плунжеры. 23 , . Понятно, что для печатной машины описываемого типа желательно, чтобы офсетный цилиндр входил в контакт с валиком и печатной формой только во время перемещения каретки для выполнения операции печати. Во время перемещения каретки в противоположном направлении происходит смещение 699,516 30, при этом поворотный рельсовый элемент 34 поджимается пружиной 35 к верху канала, в котором образованы направляющие. Таким образом, когда направляющий ролик 27 прижимается наклонной поверхностью 31I блока 32, поворотный рельсовый элемент 34 перемещается вниз направляющим роликом, и ролик направляется наклонной поверхностью 31, а вторая наклонная поверхность 36 формируется на поворотном ролике. рельсовый элемент 34, пока он не окажется в нижнем пути и не будет перемещен кареткой под блок 32. . 699,516 30, 34 35 . 27 31I 32 34 31, 36 34, 32. Когда направляющий ролик находится в этом положении, пружина 35 возвращает поворотный рельсовый элемент 34 в нормальное положение. 35 34 . При обратном движении каретки направляющий ролик перемещается по нижней направляющей до тех пор, пока каретка не приблизится к противоположному концу своего хода, в котором демпфирующие ролики связаны с роликом подачи влаги 37, рис. 1, направляющая ролик 27 проходит вверх по наклонному пандусу, содержащему блок 38, закрепленный в нижней части канала, в котором расположены направляющие. Направляющий ролик перемещается вверх по рампе до упора на горизонтальную поверхность 39, образованную на блоке, поверхность которого находится в плоскости нижней части верхней направляющей, так что направляющий ролик 27 снова оказывается в положении для перемещения по верхней направляющей. отслеживать. , , 37, . 1, 27 38 . 39 27 . Поворотный рельсовый элемент 40, фиг. 1 и 6, также предусмотрен для соединения с блоком 38. рельсовый элемент 40 свободно поворачивается на конце рельса 30 и под действием силы тяжести остается в положении, в котором направляющий ролик будет проходить над ним во время его прохождения по рельсу. верхняя направляющая. Таким образом, когда направляющий ролик перемещается вверх от нижней направляющей к верхней поверхности 39 блока 38, поворотный рельсовый элемент 40 поднимается, позволяя ролику пройти вверх по рампе и на верхнюю часть направляющей. блокировать. Затем поворотный элемент рельса возвращается под действием силы тяжести, так что при следующем перемещении каретки направляющий ролик проходит по верхней направляющей. 40, . 1 6, 38. 40 30 , , , , 39 38 40 . . Как легко понять, когда печатную машину готовят к печати, необходимо заправить печатную форму чернилами, а также заправить офсетный цилиндр перед подготовкой печатной машины к печатным операциям. Для использования во время заливки слепочной формы предусмотрен механизм, посредством которого смещенный цилиндр 4 может удерживаться в таком положении, что во время возвратно-поступательного движения каретки смещенный цилиндр не прижимается к слепочной форме и валику. С этой целью свободно установленный рельсовый элемент 40 соединен с рабочим органом, содержащим рукоятку 41 с ручным управлением, расположенную удаленно от него в центральном положении управления прессом. Рукоятка 41 установлена на шпинделе 42 О65, вращающемся в подшипниках 43 в станине 1 пресса, а шпиндель 42 имеет закрепленный на нем рычаг 44, к свободному концу которого подключен один конец звена 45. . 4 . 40 41 . 41 o65 42 43 1 42 44 45. Противоположный конец звена соединен с одним плечом кривошипного рычага 46, повернутым на 70 47 к станине, при этом другое плечо коленчатого рычага повернуто к нему с подъемным звеном 48, имеющим выполненную в нем прорезь 49, в которой расположен штифт 50, проходящий вбок от свободно поворачивающихся рельсовых элементов 40 и 75 через дугообразную прорезь 51, образованную в канале, в котором сформированы направляющие. 46 70 47 , 48 49 50 40 75 51 . Когда печатная машина подготовлена к нормальной печати, подъемное звено 48 опускается на 80 в положение, в котором штифт 50 может свободно перемещаться вдоль паза 49, так что работа свободно поворачивающегося направляющего элемента 40 аналогична описанной выше. Однако когда пресс готовится к работе 85, ручка 41 приводится в действие так, что нижняя часть прорези 49 подъемного звена 48 зацепляется за штифт 50, который тем самым поднимается и удерживается в своем верхнем положении, как показано на схеме. линии на фиг. 1, так что направляющий ролик 90 27 все время перемещается по нижней направляющей дорожке, и, соответственно, цилиндр смещения при этом движении удерживается в положении, при котором он не оказывает давления на оттискную форму. 95 Как хорошо понятно из уровня техники, резиновое полотно зажимается вокруг цилиндра 4, и после очистки полотна или при изменении формы обычно необходимо отпечатать на полотне три или 100 четырех изображений из формы по порядку. наложить достаточное изображение, которое можно перенести на материал для печати. , 48 80 50 49 40 . , , 85 , 41 49 48 50 , . 1, 90 27 , , , . 95 , 4 , , 100 . Для этой цели путь, по которому проходит направляющий ролик 27, изменяется так, что он проходит вдоль 105 верхней части направляющей только до положения, в котором смещенный цилиндр перемещается по оттискной форме для приложения к ней давления, но перед этим поднимается. чтобы его перемещали по валику так, что на валик 110 не оказывалось никакого отпечатка. С этой целью направляющий рельс 30 прерывается в положении между его концами, а третий элемент 52 рельса, фиг. 8, поворачивается в позиции 53 рядом с одной из частей рельса 30. 115 Третий поворотный рельсовый элемент 52 соединен с рабочим элементом, содержащим вторую рукоятку 54 с ручным управлением, причем вторая ручка также расположена в упомянутом выше центральном положении 120 управления и установлена на валу 55 с возможностью вращения в подшипниках 56 в станине 1. . К валу 55 прикреплен рычаг 57 под управлением пружины 58, причем рычаг 57 имеет на свободном конце соединительное звено 59, которое 125 проходит вверх от него и соединяется с рычагом 60, прикрепленным к шпинделю 53, на котором находится третий поворотный рельсовый элемент 52 установлен с возможностью углового перемещения. 27 105 , 110 . 30 52, . 8, 53 30. 115 52 54, 120 55 56 1. 55 57 58, 57 59 125 60 53 52 . Обычно рукоятка 54 устроена таким образом, что третья 1,0 699,516 __, изначально нормальная к ней, осуществляется путем раскачивания указанного эксцентрикового вала через звено, соединенное 65 на одном конце с эксцентриковым валом и поддерживающее направляющий ролик на другом конце для перемещения по наложенным друг на друга направляющим. выходящие вдоль пресса и сообщающиеся друг с другом в положениях 70, связанных с конечными положениями каретки, при этом направляющий ролик перемещается от одной направляющей к другой, и когда направляющий ролик находится в одной направляющей, цилиндр занимает положение для применения давление 75 на форму, и когда направляющий ролик находится на другой направляющей, цилиндр оказывается в положении, позволяющем проходить над формой без зацепления с ней. 54 1.0 699,516 __ 65 70 75 . 3.
Литографо-офсетная печатная машина 80 80
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 18:09:20
: GB699516A-">
: :
699517-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB699517A
[]
Мы, - , компания , - , - Компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу: 109 , , ..1, настоящим заявляю, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, являются особенно описано в , 109 , , ..1i , , , и следующим заявлением: :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованию литографических офсетных печатных машин. . В одном известном типе литографической офсетной печатной машины офсетный цилиндр поддерживается кареткой с возможностью возвратно-поступательного движения над неподвижной печатной формой, расположенной на горизонтальной станине. В одном конечном положении движения каретки связанные с ней красочные валики приспособлены для приема чернил из красочной мельницы, в которой вибраторный валок, поддерживаемый качающимися рычагами, имеет связанный с ним приводной механизм для перемещения вибрационного валика между направляющим валиком и передаточным валиком. при этом чернила передаются с направляющего вала на валик переноса. . . До сих пор приводной механизм вибрационного ролика был полностью механическим, и, поскольку он управлялся либо вручную, либо автоматически с удаленного от него положения, необходимо было преодолевать значительную инерцию, чтобы обеспечить работу механизма. Основная цель настоящего изобретения заключается в создании устройства для офсетной литографической печатной машины, в котором приводной механизм вибрационного валика мог бы управляться из положений, удаленных от него, с меньшими усилиями, чем это применялось для этой цели ранее. . . Согласно изобретению литографическая офсетная печатная машина, в которой офсетный цилиндр поддерживается кареткой для возвратно-поступательного движения над неподвижной оттискной формой на горизонтальной станине и имеет краску [цена 2 шилл. 8d.] ролики, взаимодействующие с ними для приема чернил из красочной мельницы в одном конечном положении возвратно-поступательного движения каретки, при этом красочная мельница содержит распределительные ролики для нанесения чернил на указанные красочные валики, ролик переноса для нанесения чернил на распределительные валики. , направляющий валик для приема чернил из канала, вибратор для переноса чернил с направляющего вала на передаточный валик, качающиеся рычаги для поддержки вибраторного валика для перемещения между направляющим и передающим валками, наклонно-подвижный качающийся вал, на котором качающиеся рычаги свободно установлены с возможностью углового перемещения вокруг своей оси, исполнительные элементы входят в зацепление с качающимися рычагами и прикреплены к качающемуся валу с возможностью углового перемещения вместе с ним, пружины стремятся привести качающиеся рычаги в зацепление с исполнительными элементами, соленоид для создания углового перемещения перемещение качающегося вала и исполнительных органов под действием указанных пружин, кулисный механизм, соединяющий качающийся вал с якорем соленоида, и переключатель в цепи соленоида, с помощью которого соленоидом можно управлять в удаленном от него положении. [ 2s. 8d.] - , , , , , , , , , , , . Для лучшего понимания изобретения теперь будет описан его вариант осуществления в качестве примера со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку, схематически иллюстрирующий часть печатной машины, в которой применено изобретение; На фиг. 2 показан вид сбоку, частично в разрезе, в увеличенном масштабе красочного механизма, схематически показанного на фиг. 1: , , , :. 1 ; . 2 , . 1: Фиг.3 представляет собой вид в перспективе печатной машины и показывает автоматический переключатель для подачи питания на соленоид, включенный в красочный механизм; и фиг. 4 представляет собой принципиальную схему, иллюстрирующую способ управления подачей питания на соленоид. . 3 ; . 4 . 6995517 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 6995517 Изобретатель: ВАЛЬТЕР КЕЛЛНЕР. :- . Дата подачи полной спецификации: 4 мая 1951 г. : 4, 1951. Дата подачи заявки: 6 мая 1950 г. № 11291/50. : 6, 1950. . 11291/50. Полная спецификация опубликована: ноябрь. 11, 1953. : . 11, 1953. Индекс при приемке: -Класс 100(), ClOb4c. :- 100(), ClOb4c. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в машинах офсетной печати или в отношении них. . Как показано на чертежах, офсетная печатная машина имеет горизонтальную станину 1, на которой известным образом расположены стационарная красочная форма и стационарная оттискная форма. Офсетный цилиндр 4, имеющий офсетное полотно, получает оттиск из красочной формы и переносит его на материал, на котором будет напечатана печать, и который размещается на печатной форме. Цилиндр 4 поддерживается кареткой 5, направляемой роликами 6, зацепляющимися в направляющие 7, образованные на противоположных сторонах пресса, а каретка перемещается вдоль пресса с помощью электродвигателя 8, рис. 3, который приводит в движение зубчатые колеса, а не показано, входящее в зацепление с зубчатыми рейками 9, прикрепленными к станине пресса и идущими вдоль нее. Каретка 5 для смещенного цилиндра 4 также поддерживает красочные валики и демпфирующие валики, обозначенные в целом позициями 10 и 11 соответственно, и на одном конце пути, по которому проходит каретка, красочные валики входят в зацепление с распределительными валками 12, образующими часть красочной мельницы. , 1 . 4 . 4 5 6 7 8, . 3, , , 9 . 5 4 10 11 , 12 . Красочная мельница содержит два распределительных валика 12, периферийные поверхности каждого из которых входят в зацепление с периферийной поверхностью передающего валика 13, при этом распределительный и передающий валики расположены с возможностью положительного вращения вокруг своих горизонтальных осей. Распределительные ролики также выполнены с возможностью качания в осевом направлении. 12, 13, . . Ниже передаточного валика 13 расположен направляющий валик 14, который принимает чернила из канала 15, фиг.1, и направляющий валик также выполнен с возможностью положительного вращения вокруг своей продольной оси. Валики переноса и распределения известным образом служат для распределения и выравнивания чернил, полученных от направляющего валика 14, и через определенные промежутки времени чернила переносятся с направляющего валика на передающий валок 13 с помощью вибрационного валика 3. 13 14 15, . 1, . , 14 13 3. Вибраторный каток с противоположных концов поддерживается качающимися рычагами 16, которые свободно установлены на качающемся валу 17, опирающемся на подшипники в боковых рамах пресса. Ролик вибратора поддерживается качающимися рычагами 16 так, что может свободно вращаться вокруг своей продольной оси. 16 17 . 16 . Давление между вибраторным роликом 3 и передающим роликом 13 определяется двумя пружинами 18, каждая из которых одним концом соединена с одним из качающихся рычагов, а другим концом - с -образным крюком 19, поддерживаемым небольшой стойкой 20. закреплен в станине пресса. Стержень крючка снабжен винтовой резьбой и проходит через отверстие в стойке, а на стержень навинчена гайка 21, позволяющая регулировать натяжение пружины и тем самым регулировать степень давления, оказываемого на передаточный ролик путем вибраторный ролик. 3 13 18, - 19 20 . 21 . К качающемуся валу 17 прикреплены два приводных элемента, включающие рычаги 22, изогнутые так, чтобы перекрывать качающиеся рычаги 16, поддерживающие вибраторный ролик, при этом каждый приводной элемент 22 имеет установленный на нем регулируемый винт 23 для перемещения во взаимодействие с качающимся рычагом, связанным с этим приводным элементом. и заставить качающиеся рычаги 70 вывести вибратор 3 из зацепления с передаточным роликом 13 и войти в зацепление с направляющим роликом 14. 17 22 16 , 22 23 70 3 13 14. Угловое перемещение качающегося вала 17 осуществляется кулисным механизмом 75, который включает в себя рычаг 24, прикрепленный к качающемуся валу. Рычаг 24 соединен с ним одним концом звена 25 коленно-рычажного механизма, при этом другой конец звена поворачивается на штифте 26, проходящем через вилку 27, образованную на конце приводного стержня 28. Один конец второго звена 29 поворачивается на пальце 26, а противоположный конец второго звена 29 заканчивается вилкой 30, которая проходит над кронштейном 31, прикрепленным к раме пресса, при этом вилка 85 шарнирно установлена на стержне 32, проходящем через кронштейн. 17 75 24 . 24 25 26 27 28. 29 26 29 30 31 , 85 32 . Приводной стержень 28 прикреплен к якорю 33 соленоида 34 или является неотъемлемой частью него, и когда на соленоид подается напряжение, приводной стержень 90 перемещается в осевом направлении, таким образом, так что кулисный механизм 24, 25, 29 раскачивает качающийся вал 17, тем самым заставляя регулируемые винты 23, установленные на исполнительных элементах 22, входить в зацепление с качающимися рычагами 16, 95 и перемещать вибратор 15 против действия пружин 18, так что вибраторный ролик входит в зацепление с направляющим роликом 14. Пока соленоид 34 остается под напряжением, вибратор 100 валик 3 входит в контакт с окрашенной поверхностью направляющего валика 14, и, соответственно, чернила переносятся с направляющего вала на периферийную поверхность вибраторного валика. 28 , , 33 34 90 24, 25, 29 17 23 22 16, 95 15 18 14. 34 100 3 14 . Когда соленоид снова обесточивается, пружина 105 35, связанная с кулисным механизмом, стремится восстановить механизм так, что регулируемые винты 23 выходят из зацепления с качающимися рычагами 16, а пружины 18 заставляют рычаги перемещать вибратор 11o. валик 3 снова в периферийный контакт с валиком переноса 13, так что чернила, которые были собраны вибраторным валиком, теперь переносятся оттуда на валик переноса. 115 Как схематически показано на фиг. 4, соленоид 34 включен в электрическую цепь, которая может замыкаться вручную с помощью кнопочного переключателя 36, фиг. 4, управляемого в положении управления, удаленном от приводного механизма 120 вибрационного ролика, импульс, сообщаемый схеме при срабатывании кнопки, проходит через реле 37, которое усиливает импульс в достаточной степени, чтобы вызвать подачу питания на соленоид и 125 срабатывание тем самым исполнительного механизма. - 105 35 23 16 18 11o 3 13 . 115 . 4, 34 - 36, . 4, 120 , - 37 125 . При желании электрическая цепь может также включать концевой выключатель 38, фиг. 3 и 4, установленные сбоку от печатной машины в позиции 699,517, направляющие валики, направляющий валик 50 для приема чернил из канала, вибраторный валик для переноса чернил с направляющего ролика на передающий валик, качающиеся рычаги для поддержки вибраторный ролик для перемещения между трактором и передающими роликами, подвижный под углом качающийся вал, на котором качающиеся рычаги свободно установлены с возможностью углового перемещения вокруг его оси, исполнительные элементы для взаимодействия с качающимися рычагами и прикреплены к качающемуся валу с возможностью углового перемещения вместе с ним, пружины, стремящиеся привести качающиеся рычаги в зацепление с приводными элементами, соленоид, обеспечивающий угловое перемещение качающегося вала и приводных элементов против действия указанных пружин, звеньевой механизм 65, соединяющий качающийся вал с якорем соленоида, и переключатель в цепи соленоида, с помощью которого можно управлять соленоидом из удаленного от него положения. 70 , 38, . 3 4, posi699,517 , 50 , , , , , , , 65 , . 70
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 18:09:20
: GB699517A-">
: :
699518-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB699518A
[]
Мы, - , британская , - , Компания из Бёрд-Холл-лейн, Чидл-Хит, Стокпорт, Чешир настоящим заявляет об изобретении (о котором нам сообщили . & . , , , , , ( . & . Г.м.б. ., немецкая компания, Бохум, Германия), в связи с чем мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: ... ., , , ), , , :- Предложено добавлять отработанные газы в дистилляционный газ коксовых печей перед использованием этого газа для обогрева печей. Сгоревшие газы добавлялись к дистилляционному газу по двум основным причинам. В случае печей, сконструированных для обогрева бедным газом, только этот процесс позволял использовать богатый газ для обогрева печей, а в других случаях к коксовому газу добавляли сгоревшие газы, чтобы повлиять на процесс горения и тем самым распределение тепла в духовке. . . , , . В некоторых случаях отходящее тепло добавляется за счет подачи части газов нисходящего дымохода в восходящий дымоход. В других случаях сгоревшие газы сначала охлаждают в теплообменниках, а затем добавляют к коксовому газу и используют эту смесь для нагрева. Также было предложено сначала подогревать сгоревшие газы отдельно, а богатый газ подавать в каналы распределения греющего газа к отдельным нагревательным элементам, которые расположены между теплообменниками и нагревательными элементами, поскольку здесь температура уже выше температуры воспламенения богатого газа и воздуха. . , . , , . Обычно богатый газ и отработанные газы для обогрева печи смешивались с целью получения пропорции смеси, которая по своей теплотворной способности соответствует бедному газу, а именно доменному газу или генераторному газу, который в противном случае используется для отопления. , , . 6999518 Инженеры стремились поддерживать высокую дозу сгоревшего газа, поскольку опасались, что в противном случае во время предварительного нагрева газовой смеси произойдет слишком сильный крекинг тяжелых углеводородов, содержащихся в богатом газе. Чтобы избежать этой трудности, было предложено также периодически чередовать теплообменники для богатой газоотходной смеси и подогреватели воздуха для горения в процессе их работы. 6999518 45 . 50 . Настоящее изобретение основано на том факте,55 что, с одной стороны, предварительный нагрев смеси богатого газа и сгоревшего газа возможен даже в том случае, если доля богатого газа выше, чем соответствовало бы теплотворной способности газовой смеси примерно 900 к 1100 килограмм 60 калорий на кубический метр по ... (сухой) и что, с другой стороны, газовая смесь с такой теплотой сгорания имеет такие характеристики сгорания, что потери за счет явного тепла, содержащегося в сгоревших газах, существенно выше, чем при сжигании типичного обедненного газа. 55 900 1100 60 ... () 65 . Согласно этому изобретению пропорция смешивания регулируется таким образом, чтобы теплотворная способность газовой смеси составляла 70 между 1450 и 2050 килограммами калорий на кубический метр при ... (сухой) и предпочтительно около 1650 калорий, и сгоревший газ охлаждается перед добавлением к коксовому газу в теплообменниках, с помощью которых предварительно нагревается смесь, используемая для нагрева. Низкое потребление тепла в результате нагрева печи газом с описанными выше нагревательными характеристиками является результатом характеристик горения такой смеси 80 и благоприятных условий, реализуемых при теплообмене за счет соотношения между жидкостями, которые необходимо предварительно нагреть и остыл. Более того, часть богатого газа также предварительно нагревается, что невозможно 85 в печах, нагреваемых богатым газом, только из-за разложения богатого газа частично до связанного углерода. , 70 1450 2050 , ... () 1650 , , 75 . 80 . 85 . В соответствии с преобладающими условиями ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи Полной спецификации: сентябрь. 12, 1951. : . 12, 1951. Дата подачи заявления: сентябрь. 13, 1950. № 22504/50. : . 13, 1950. . 22504 /50. Полная спецификация опубликована: ноябрь. 11, 1953. : . 11, 1953. Индекс при приемке: - Класс 51(), A19c. :- 51(), A19c. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования, касающиеся обогрева коксовых печей. . соотношение между сгоревшим газом и коксовым газом определяется таким образом, чтобы избежать мешающего сегрегации связанного углерода во время предварительного нагрева смеси при заданной мощности печи и достичь таких условий горения, которые влекут за собой минимальные возможные потери явного тепла от сгоревших газов, уходящих печи, потери которой меньше, чем при обогреве чистым богатым газом, и значительно меньше, чем при обогреве печи обычным обедненным газом (коксовым газом, доменным газом). , ( , ). Еще одним преимуществом изобретения является то, что в тех случаях, когда для нагрева печей попеременно доступны коксовая печь и обедненный газ, необходима только печь для обедненного газа, так что специальное оборудование для подачи богатого газа, содержащее регулирующие устройства, является излишним. Таким образом, коксовые печи на металлургических заводах, которые по воскресеньям не отапливаются доменным газом, тем не менее, могут использовать печи на обедненном газе. Этот процесс нагрева может быть использован для котлов как с регенеративным, так и с рекуперативным теплообменом. , . . - . - Особенностью изобретения является то, что та часть сгоревших газов, которая добавляется в коксовый газ, охлаждается за счет теплообмена меньше, чем оставшаяся часть отходящего тепла, выходящего из печи и отводимого. через дымоход. - - . Для предварительного подогрева газовой смеси и воздуха имеются отдельные теплообменные ячейки. , . В регенеративном режиме может быть четыре регенеративных камеры, две из которых служат для отработанных газов. По этой причине могут быть предусмотрены отдельные ячейки регенератора для части сгоревших газов, которая добавляется к богатому газу, и для другой части, отходящей в дымоход. , , . . Если доступен регенеративный теплообмен, те регенераторные ячейки, в которых за один полупериод охлаждается часть отработанного тепла, подлежащая добавлению к богатому газу, могут в другой полупериод предварительно подогреть смесь, используемую для нагрева. В каждом отдельном случае размеры и условия питания отдельных ячеек регенератора должны соответствовать преобладающему соотношению смеси богатого газа и сгоревшего газа. , , -. , . В регенеративной печи, где применяется этот процесс нагрева, из каждой группы из четырех регенераторов, работающих поочередно, одна пара служит предпочтительно для предварительного подогрева воздуха, а другая пара - для предварительного нагрева греющей газовой смеси, причем каждая пара имеет отдельный канал для сбора сгоревших газов. . , , , . На чертежах, прилагаемых к предварительным техническим условиям, схематически показано применение нового процесса нагрева для коксовой печи, обогреваемой вертикальными двойными дымоходами. , . На рис. 1 показана схема нагрева в одном регенеративном полупериоде, а на рис. 2 — секема в другом полупериоде, причем оба рисунка представляют собой части вертикальных сечений, взятых в продольном направлении коксовой батареи. 1 , 2 , . Нагревательные пространства между камерой 10 коксовой печи разделены на вертикальные отопительные газоходы 11, 11а, пары которых 70 соединены между собой отверстиями 26 и работают попеременно как восходящие и нисходящие газоходы. 10 11, 11a, 70 26 . Секция печи, показанная на фиг. 1, проходит через нагревательный дымоход 11, соединенный с ячейками регенератора 12 и 75 13 соединительными проходами 16, а секция, показанная на фиг. 2, проходит через двойной дымоход 11а, расположенный рядом с этим нагревательным дымоходом, который соединен аналогичными соединительными каналами 16а с ячейками регенератора 14 и 15. 80 Для отработанных газов предусмотрены два коллекторных канала, а именно. канал 17, в который переходят те отработанные газы, которые добавляются к богатому газу, и канал 18, из которого отработанные газы уходят, главным образом, в 85 дымоход 23. Таким образом, каждый двойной дымоход 11, связан с четырьмя камерами, из которых одна пара 12, 14 либо служит для предварительного подогрева воздуха, либо соединена с каналами 17, а другая пара 13, 15 служит либо для предварительного подогрева 90 газовой смеси, либо подключены к каналу 18. 1 11 12 75 13 16, 2 11a 16a 14 15. 80 , . 17 , 18 , 85 23. , 11, , 12, 14 17, 13, 15 90 18. В течение полупериода, показанного на рисунке 1, отработанные газы переходят из ячеек регенератора 12 в коллекторный канал 17 95 и из ячеек регенератора 13 в коллекторный канал 18. Вытяжной вентилятор 19 подает отработанные газы из коллекторного канала 17 в магистраль 20, откуда они добавляются к богатому газу магистрали 24, а 100 проходят через магистраль 25 в ячейки регенератора 14, где они предварительно нагреваются. Воздух подается в ячейки регенератора 15 хорошо известным способом и предварительно нагревается там. Часть сгоревших газов, транспортируемых дымососом 105, количество которых определяется открытием клапана 21, проходит через магистраль 22 в дымоход 23. 1 12 17 95 13 18. 19 17, 20 24 100 25 14 . 15 . 105 , 21, 22 23. В другой полупериод, как показано на рисунке 2, отработанные газы перетекают из ячеек регенератора 14 в коллекторный канал 17 и из ячеек регенератора 15 в коллекторный канал 18. Теперь воздух предварительно нагревается в ячейках регенератора 13, а нагревательный газ - в ячейках регенератора 12. 115 Теплопередача в ячейках регенератора 12 различна. , 2, 14 17 15 18. 13 12. 115 12. Теплопередача в ячейках регенератора различна. Газы, проходящие через ячейки регенератора 13 и 15, охлаждаются в 120 раз сильнее, чем те, которые проходят через ячейки 12 и 14, поскольку в предыдущем цикле в ячейки 13 и 15 поступал воздух, охлажденный воздухом в большей степени. в той степени, в которой были охлаждены ячейки 12 и 14, в которые была введена часть рециркулируемых отходящих газов. Следовательно, камеры 13 и 15, охлаждаясь, отводят больше тепла от проходящих через них газов и идущих в дымоход, чем ячейки 12 и 130 — 699,518 отходящих через дымоход сгоревших газов. . 13 15 120 12 14, 13 15, 12 14, , . 13 15, , , 12 130 699,518 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 18:09:23
: GB699518A-">
: :
699519-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB699519A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полного . 28515/50. . 28515/50. Заявление подано в Австрии 1 декабря. 31, Полная спецификация опубликована в ноябре. 11, . 31, . 11, Индекс при приемке: - Классы 7(), B2o2; и 7(), B2jll. :- 7(), B2o2; 7(), B2jll. 699,519 есификация ноябрь. 22, 1930. 699,519 . 22, 1930. 1949. 1949. 1953. 1953. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования устройств выпуска воздуха для топливных насосов для впрыска топлива в двигателях внутреннего сгорания , , 126, , , (), Австрия, австрийского гражданства, настоящим заявляем об изобретении, на которое я молюсь, чтобы он был запатентован. может быть предоставлено мне, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Изобретение относится к устройству для выпуска воздуха из топливного насоса высокого давления двигателя внутреннего сгорания с впрыском топлива. , причем насос расположен внутри замкнутого пространства, как, например, в случае, когда топливный насос высокого давления встроен в корпус двигателя внутреннего сгорания с впрыском топлива. , , 126, , , (), , , , , , ] : , . , , , , . Для удаления воздуха в случае таких ТНВД всегда возникает трудность, заключающаяся в том, что необходимо открыть крышку корпуса, причем, когда пространство, в котором находится ТНВД, сообщается с В маслопроводящем пространстве двигателя существует опасность того, что при удалении воздуха топливо может попасть в масло и отрицательно повлиять на смазывающие свойства масла. , , , , - , . Целью изобретения является устранение этих недостатков, и оно по существу состоит в том, что канал, проходящий через корпус, в котором размещен топливный насос высокого давления, соединен с отверстием для выпуска воздуха ТНВД. , . какой воздуховод закрыт затвором, способным открываться снаружи. Таким образом, удаление воздуха из насоса можно осуществлять снаружи, не открывая корпус, при этом исключается опасность разбавления моторного масла во время выхода воздуха отработанным топливом. . , . На прилагаемом чертеже изобретение схематически поясняется примером конструкции. . На рисунке 1 показано устройство воздухоотводящего дуэта, а на рисунке 2 представлена его модифицированная форма. 1 - , 2 . Топливный насос 2 двигателя внутреннего сгорания с впрыском топлива [Цена 2/8] размещен внутри кожуха 1, который может, например, образовывать часть картера двигателя. 50 Теперь, чтобы при таком расположении сделать доступным отверстие для удаления воздуха 3. 2 [ 2/8] 1 , , . 50 , - , 3 . в известных конструктивных формах необходимо снимать крышку 4 корпуса. 55 Согласно изобретению. как на рисунке 1. 4 . 55 . 1. Как показано, к воздуховыпускному отверстию 3 подсоединена труба 5, ведущая к отверстию 6, пронизывающему корпус 1. В примере конструкции, показанном на чертеже, в отверстие 6 вставлен ниппель 7. , 3 5 6 1. 6 7. к которому подсоединяется труба.5. Таким образом, путем открытия запорной крышки 8, доступной снаружи, удаление воздуха может быть осуществлено простым 65 способом. .5 . 8 65 . На рис. 2 показана конструктивная форма, в которой винт 9 крепления крышки -, показанный на рис. 1, заменен ниппелем 1(0), к которому подсоединена трубка 5( 70 и по которой снаружи проходит заглушка 8, после снятия которой может произойти выход воздуха. Таким образом, в этом случае ниппель 10, который ввинчивается в резьбу корпуса 1, одновременно 7b выполняет функцию крепежного винта крышки. 2 , 9 -, 1, 1(0, 5 ( 70 8, . , 10 1 7b . Вместо трубы 5 можно использовать гибкую трубку, например трубку с металлическим армированием. 5 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 18:09:24
: GB699519A-">
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB699516A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ВАЛЬТЕР КЕЛЛНЕР. :- . Дата подачи полной спецификации: 4 мая 1951 г. : 4, 1951. ) 2 Дата подачи заявки: 6 мая, 19.50. № 11293 150. ) 2 : 6, 19.50. . 11293 150. Полная спецификация опубликована: ноябрь. 11, 1953. : . 11, 1953. Индекс при приемке: - класс 100(), B16(:), C2b2. :- 100(), B16(: ), C2b2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в литографических печатных машинах - или в отношении них. - . Мы, - , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу 109 , , ..1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, будет конкретно описано в следующем утверждении: , - , , 109 , , ..1, , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованию литографических офсетных печатных машин. . В одной известной конструкции литографская офсетная печатная машина содержит неподвижную горизонтальную оттискную форму, по которой перемещается офсетный цилиндр, поддерживаемый с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси кареткой, содержащей две рамы, поддерживаемые для перемещения вдоль печатной машины множеством роликов, расположенных в каналах. на противоположных сторонах пресса и с возможностью вращения вокруг шпинделей, установленных на рамах, для управления перемещением каретки вдоль пресса. К противоположным концам рам, образующих каретку, прикреплены кронштейны, подвижные вместе с рамами и содержащие подшипники для красочных валиков и демпфирующих валиков, перемещаемых с помощью смещенного цилиндра. В прессе этой известной формы ролики установлены на рамах, и, поскольку указанные кронштейны выходят из концов рам, вес кронштейнов и связанного с ними механизма косвенно воспринимается роликами, поддерживающими рамы и смещенный цилиндр. . . . Целью настоящего изобретения является упрощение конструкции механизма и его изготовления. . Согласно изобретению предложена офсетная печатная машина для офсетной печати, в которой офсетный цилиндр перемещается по неподвижной горизонтальной печатной форме с помощью каретки, содержащей пару рам, поддерживающих офсетный цилиндр на противоположных концах эксцентрикового вала, причем рамы поддерживаются для перемещения пресса в продольном направлении с помощью множества направляющих роликов [цена 2 шилл. 8d.] 699,516 расположены в каналах на противоположных сторонах печатной машины и могут вращаться вокруг шпинделей, несущих рамы, для управления перемещением каретки вдоль печатной машины, при этом указанные рамы также поддерживают подшипники для красочных валиков и демпфирующих валиков, которые должны перемещаться с помощью смещенного цилиндра. , отличающийся тем, что в рамах размещены подшипники для офсетного цилиндра, красочные валики и демпфирующие ролики, а направляющие ролики установлены на рамах в положениях, прилегающих к их концам, и в промежуточных положениях. , [ 2s. 8d.] 699,516 , , , , . В указанной выше известной форме печатной машины офсетный цилиндр установлен в указанных рамах с возможностью перемещения относительно печатной формы в по существу нормальном к ней направлении, при этом предусмотрены средства для прижатия офсетного цилиндра к форме во время движения каретки в одном направлении. и перемещать смещенный цилиндр в положение, в котором он не зацепляется с формой во время движения каретки в противоположном направлении, и еще одной целью изобретения является создание нового средства для осуществления указанного перемещения смещенного цилиндра относительно впечатление формируется и в практически нормальном для него направлении. , . Согласно этому аспекту изобретения перемещение смещенного цилиндра относительно формы в направлении, по существу нормальном к ней, осуществляется путем раскачивания указанного эксцентрикового вала через звено, соединенное на одном конце с эксцентриковым валом и поддерживающее направляющий ролик на его другом конце. для перемещения по наложенным направляющим, проходящим вдоль пресса и сообщающимся друг с другом в положениях, связанных с конечными положениями каретки, при этом направляющий ролик перемещается по одной направляющей, цилиндр расположен так, чтобы оказывать давление на форму, и когда ролик На другой направляющей цилиндр расположен так, чтобы проходить над формой, не зацепляясь с ней. . .11 В одном варианте осуществления изобретения направляющие включают в себя поворотные рельсовые элементы, расположенные рядом с концами направляющих, чтобы обеспечить перемещение направляющего ролика от одной направляющей дорожки к другой, при этом поворотный рельсовый элемент на одном конце направляющей является примыкает к красочной мельнице для печатной машины и упруго перемещается в положение, в котором он позволяет направляющему ролику перемещаться по нижней из направляющих, при этом другой из поворотных рельсовых элементов свободно поворачивается так, что он поднимается вокруг своей оси за счет направляющий ролик, позволяющий направляющему ролику перемещаться над нижней направляющей до уровня верхней направляющей, и направляющий ролик проходит над элементом рельса, когда он перемещается вдоль указанной верхней направляющей. Упомянутый свободно поворачиваемый элемент рельса может быть соединен с помощью подвижного соединения с удаленным от него рабочим элементом, при этом рабочий элемент выполнен с возможностью удержания свободно поворачивающегося элемента рельса в положении перекрытия верхней направляющей, так что направляющий ролик может перемещаться только вдоль нижней направляющей. . 11 , , , . , . При желании третий поворотный элемент рельса может быть расположен между указанными другими элементами рельса и соединен со вторым рабочим элементом, выполненным с возможностью размещения третьего элемента рельса в таком положении, что направляющий ролик может перемещаться по всей длине верхней направляющей дорожки в направление свободно поворачивающегося элемента рельса к упруго поворачиваемому элементу рельса, при этом третий элемент рельса выполнен с возможностью перемещения с помощью второго рабочего элемента для перекрытия указанной верхней направляющей дорожки, так что направляющему ролику разрешено перемещаться вдоль нее от упомянутого свободно поворачивающегося элемента рельса к третий рельсовый элемент, таким образом, направляя направляющий ролик в нижнюю направляющую направляющую для перемещения вдоль нее. , . Для лучшего понимания изобретения теперь будет описан его вариант осуществления в качестве примера со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид в перспективе с одной стороны офсетной печатной машины согласно настоящему изобретению и показывает печатающую головку в положении, в котором связанные с ней красочные валики расположены над красочной мельницей; фиг. 2 - вид в перспективе того же конца и противоположной стороны пресса, показанного на фиг. 1; фиг. на фиг. 3 - вид сбоку печатающей головки печатной машины; Фиг.4 представляет собой вид сбоку печатного конца печатной машины и иллюстрирует конструкцию на этом конце пресса направляющих дорожек для направляющего ролика, связанного с печатным цилиндром пресса. Фиг.5 представляет собой разрез по линии -. , рис. 4; Фиг.6 представляет собой вид сбоку и иллюстрирует конструкцию направляющих на противоположном конце пресса; фиг. 7 - разрез по линии -, фиг. 6; фиг. 8 представляет собой вид сбоку в увеличенном масштабе промежуточной части пресса и иллюстрирует конструкцию направляющих 70 в ней; и фиг. 9 - разрез по линии -, фиг. 8. , , :. 1 , ; . 2 . 1; . 3 ; . 4 , . 5 -, . 4; . 6 ; . 7 -, . 6; . 8 , 70 ; . 9 -, . 8. Как показано на чертежах, офсетная печатная машина содержит горизонтальную станину 1, фиг. 1, с которой известным 75 образом связана неподвижная горизонтальная оттискная форма 2, и неподвижный горизонтальный валик 3 для приема материала, такого как лист бумаги. или лист металла, который должен получить оттиск от смещенного цилиндра 4. Цилиндр со смещением 80° перемещается кареткой по горизонтальной оттискной форме, а вал поддерживается кареткой с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси. Каретка состоит из двух рам 5, 6, фиг. 2, поддерживаемых 85 для перемещения вдоль пресса множеством роликов 7, фиг. 3, расположенных в каналах 8 на противоположных сторонах пресса, каждый из которых вращается вокруг шпиндель 9 перенесен на шпангоуты. Ролики 90 7 расположены в каналах известным образом, и предусмотрены четыре ролика 7, фиг. 3, для поддержки рамы с каждой стороны машины. Диаметр роликов меньше ширины канала 8 на 95, по которому они перемещаются, а расположение роликов таково, что два внешних ролика проходят по нижнему краю канала, а два внутренних ролика входят в зацепление и движутся против него. верхний край канала. , 1, . 1, , 75 , 2, 3 4. 80 . 5, 6, . 2, 85 7, . 3, 8 , 9 . 90 7 7, . 3, . 8 95 . 100 Рамы 5, 6, содержащие каретку, выполнены каждая как единый элемент рамы, и на одной стороне подшипника 10 для смещенного цилиндра 4, если рассматривать направление движения рамы вдоль пресса 105, в раме установлены подшипники 11. для красочных валиков 12, которые известным образом получают краску из красочной мельницы на одном конце пресса и наносят полученные таким образом краски на оттискную форму. С другой стороны 110 подшипника 10 для смещенного цилиндра, также рассматриваемого в направлении движения рамы вдоль пресса, в рамах расположены подшипники 13 для демпфирующих роликов 14, которые известным образом получают влагу 115 на конце. машины, противоположной той, на которой расположена красочная мельница, причем демпфирующие ролики известным образом расположены так, чтобы проходить и увлажнять печатную форму так, что краска от красочных валков, проходящих 120 с кареткой, наносится только на эту часть формы, в которой представлен проект. В дополнительных подшипниках 13а предусмотрен обычный чистящий валик 14а. 100 5, 6 10 4, 105 , 11 12 , , . 110 10 , , 13 14 , , 115 , , , 120 . 13a 14a. Каретка перемещается вдоль пресса 125 известным образом с помощью электродвигателя, поддерживаемого кареткой, причем ведущие шестерни двигателя (не показаны) входят в зацепление с горизонтальными стойками 16, фиг. 1, проходящими вдоль станины. Также в известном документе 130699516 цилиндр поднят в положение, в котором он не зацепляется с оттискной формой и валиком при перемещении по ним. С этой целью смещенный цилиндр 4 выполнен с возможностью вращения вокруг вала 24, эксцентрично установленного в 70 подшипниках в рамах 5, 6, содержащих каретку, при этом цилиндр 4 может вращаться вокруг вала 24 с помощью двигателя 15 посредством подходящей зубчатой передачи, часть которой Шестерня показана на левом конце цилиндра 75 на фиг. 2. К эксцентриковому валу 24 прикреплен рычаг 25, рис. 3, свободный конец которого соединен с ним звеном 26, рис. 125 , , , 16, . 1, . 130 699,516 . 4 24 70 5, 6 , 4 24 15 - 75 . 2. 24 25, . 3, 26, . 1,
который проходит вниз от рычага и на своем противоположном конце поддерживает направляющий ролик 80 27, фиг. 1, для перемещения по наложенным друг на друга направляющим 28, 29, проходящим вдоль пресса. Направляющие дорожки образованы каналом, проходящим вдоль станины пресса, и канал 85 разделен на две наложенные друг на друга направляющие рельсой 30, фиг. 1, проходящей вдоль нее и расположенной на равном расстоянии между верхом и низом. канала. 80 27, . 1, 28, 29 . 85 30, . 1, . При движении каретки в одном направлении 90° вдоль станины направляющий ролик 27 перемещается по верхней из наложенных направляющих, а при обратном движении - по нижней из указанных направляющих. 90 , 27 . Конструкция такова, что, когда направляющий ролик 95 перемещается по верхней части направляющих, смещенный цилиндр удерживается в положении, при котором он прижимается к оттискной форме, когда он перемещается по ней, и когда каретка достигает конца 100°, ее движение в этом направлении и переносимые им красочные валики расположены известным образом над красочной мельницей, предназначенной для подачи чернил на красочные валики, то есть в положении, показанном на фиг. 1, направляющий ролик 105, 27 расположен в нижнем направляющая для движения по ней при обратном движении каретки. Когда ролик 27 расположен в нижней направляющей 29, звено 26 тянется вниз так, что вал 110 24 раскачивается и поднимает цилиндр 4 в положение, в котором он не будет взаимодействовать с формой 2 или плитой 3. Когда каретка приближается к красочной мельнице, направляющий ролик 27 направляется вниз в нижнюю дорожку 115 наклонной поверхностью 31 блока 32, фиг. 4, закрепленной в верхней части канавки, в которой сформированы направляющие дорожки. 95 100 , , , . 1, 105 27 . 27 29 26 110 24 4 - 2 3. 27 115 31 32, . 4, . Направляющий блок также имеет нижнюю поверхность 33, которая совмещена с нижней поверхностью 120 направляющей 30, так что, когда красочные валики находятся в положении приема чернил из красочной мельницы, направляющий ролик, как только что описано, располагается в нижняя направляющая стойки для перемещения в ней при обратном движении 125 каретки. Чтобы позволить направляющему ролику 27 перемещаться от верхней направляющей к нижней, концевая часть рельса 30, ближайшая к красочной мельнице, содержит рельсовый элемент 34, который поворачивается к концу рельса 130 таким образом, как это предусмотрено на станине пресс находится в непосредственной близости от упомянутых горизонтальных стоек, расположенных на противоположных сторонах машины, при этом пандусы 17 расположены одна пара пандусов в области валика 3, а другая пара предусмотрена в области формы 2, так что красочная ролики 12, перемещаемые вместе с кареткой, поднимаются так, что они не зацепляются за плиту или форму во время прохождения по ней. 33 120 30 , , , 125 . 27 30 34 130 , 17 3 2 12 . Расположение четырех роликов 7 относительно рамы, с которой они связаны, таково, что два внешних ролика расположены в положениях, прилегающих к концам рамы, а два других ролика расположены между ними. Два внутренних ролика расположены по одному с каждой стороны от вертикальной центральной линии подшипника 10 смещенного цилиндра 4, а два внешних ролика, которые, как указано выше, примыкают к концам рам, расположены так, чтобы обеспечить прямое поддержка красочного и демпфирующего валиков соответственно. Соответственно, будет понятно, что вес механизма, поддерживаемого кареткой, равномерно распределен по длине рам. 7 . 10 4 , , . , . Рядом с каждым концом каналов 8, в которых расположены ролики 7, предусмотрен электрический переключатель 18, один из которых показан на фиг. 2, который, когда каретка приближается к концу своего перемещения, включается Приводной элемент 19 переключателя, установленный на каретке, приводит в действие переключатель, обесточивая электродвигатель 15, осуществляя перемещение каретки, тем самым заставляя каретку останавливаться в конце ее перемещения. Также на каждом конце каналов предусмотрено защитное устройство в виде упругого буфера, который в случае чрезвычайной ситуации, которая может возникнуть, если обычный электрический тормозной механизм не отрегулирован или в случае выхода из строя электрического компонента, будет поглощать импульс каретки при ее остановке. 8 7 18, . 2, , , 19 - 15 , . , , . Буфер состоит из блока 20, проходящего между верхом и низом канала 8 и прикрепленного к нему, причем блок 20 имеет в себе множество отверстий, оси которых параллельны верху и низу канала. Предпочтительно в блоке образованы три таких отверстия, в каждом из которых находится плунжер 21, прикрепленный к буферу 22, скользящему в канале. 20 8 , 20 . 21 22 . Между буфером и указанным блоком предусмотрены пружины 23, причем пружины окружают плунжеры. 23 , . Понятно, что для печатной машины описываемого типа желательно, чтобы офсетный цилиндр входил в контакт с валиком и печатной формой только во время перемещения каретки для выполнения операции печати. Во время перемещения каретки в противоположном направлении происходит смещение 699,516 30, при этом поворотный рельсовый элемент 34 поджимается пружиной 35 к верху канала, в котором образованы направляющие. Таким образом, когда направляющий ролик 27 прижимается наклонной поверхностью 31I блока 32, поворотный рельсовый элемент 34 перемещается вниз направляющим роликом, и ролик направляется наклонной поверхностью 31, а вторая наклонная поверхность 36 формируется на поворотном ролике. рельсовый элемент 34, пока он не окажется в нижнем пути и не будет перемещен кареткой под блок 32. . 699,516 30, 34 35 . 27 31I 32 34 31, 36 34, 32. Когда направляющий ролик находится в этом положении, пружина 35 возвращает поворотный рельсовый элемент 34 в нормальное положение. 35 34 . При обратном движении каретки направляющий ролик перемещается по нижней направляющей до тех пор, пока каретка не приблизится к противоположному концу своего хода, в котором демпфирующие ролики связаны с роликом подачи влаги 37, рис. 1, направляющая ролик 27 проходит вверх по наклонному пандусу, содержащему блок 38, закрепленный в нижней части канала, в котором расположены направляющие. Направляющий ролик перемещается вверх по рампе до упора на горизонтальную поверхность 39, образованную на блоке, поверхность которого находится в плоскости нижней части верхней направляющей, так что направляющий ролик 27 снова оказывается в положении для перемещения по верхней направляющей. отслеживать. , , 37, . 1, 27 38 . 39 27 . Поворотный рельсовый элемент 40, фиг. 1 и 6, также предусмотрен для соединения с блоком 38. рельсовый элемент 40 свободно поворачивается на конце рельса 30 и под действием силы тяжести остается в положении, в котором направляющий ролик будет проходить над ним во время его прохождения по рельсу. верхняя направляющая. Таким образом, когда направляющий ролик перемещается вверх от нижней направляющей к верхней поверхности 39 блока 38, поворотный рельсовый элемент 40 поднимается, позволяя ролику пройти вверх по рампе и на верхнюю часть направляющей. блокировать. Затем поворотный элемент рельса возвращается под действием силы тяжести, так что при следующем перемещении каретки направляющий ролик проходит по верхней направляющей. 40, . 1 6, 38. 40 30 , , , , 39 38 40 . . Как легко понять, когда печатную машину готовят к печати, необходимо заправить печатную форму чернилами, а также заправить офсетный цилиндр перед подготовкой печатной машины к печатным операциям. Для использования во время заливки слепочной формы предусмотрен механизм, посредством которого смещенный цилиндр 4 может удерживаться в таком положении, что во время возвратно-поступательного движения каретки смещенный цилиндр не прижимается к слепочной форме и валику. С этой целью свободно установленный рельсовый элемент 40 соединен с рабочим органом, содержащим рукоятку 41 с ручным управлением, расположенную удаленно от него в центральном положении управления прессом. Рукоятка 41 установлена на шпинделе 42 О65, вращающемся в подшипниках 43 в станине 1 пресса, а шпиндель 42 имеет закрепленный на нем рычаг 44, к свободному концу которого подключен один конец звена 45. . 4 . 40 41 . 41 o65 42 43 1 42 44 45. Противоположный конец звена соединен с одним плечом кривошипного рычага 46, повернутым на 70 47 к станине, при этом другое плечо коленчатого рычага повернуто к нему с подъемным звеном 48, имеющим выполненную в нем прорезь 49, в которой расположен штифт 50, проходящий вбок от свободно поворачивающихся рельсовых элементов 40 и 75 через дугообразную прорезь 51, образованную в канале, в котором сформированы направляющие. 46 70 47 , 48 49 50 40 75 51 . Когда печатная машина подготовлена к нормальной печати, подъемное звено 48 опускается на 80 в положение, в котором штифт 50 может свободно перемещаться вдоль паза 49, так что работа свободно поворачивающегося направляющего элемента 40 аналогична описанной выше. Однако когда пресс готовится к работе 85, ручка 41 приводится в действие так, что нижняя часть прорези 49 подъемного звена 48 зацепляется за штифт 50, который тем самым поднимается и удерживается в своем верхнем положении, как показано на схеме. линии на фиг. 1, так что направляющий ролик 90 27 все время перемещается по нижней направляющей дорожке, и, соответственно, цилиндр смещения при этом движении удерживается в положении, при котором он не оказывает давления на оттискную форму. 95 Как хорошо понятно из уровня техники, резиновое полотно зажимается вокруг цилиндра 4, и после очистки полотна или при изменении формы обычно необходимо отпечатать на полотне три или 100 четырех изображений из формы по порядку. наложить достаточное изображение, которое можно перенести на материал для печати. , 48 80 50 49 40 . , , 85 , 41 49 48 50 , . 1, 90 27 , , , . 95 , 4 , , 100 . Для этой цели путь, по которому проходит направляющий ролик 27, изменяется так, что он проходит вдоль 105 верхней части направляющей только до положения, в котором смещенный цилиндр перемещается по оттискной форме для приложения к ней давления, но перед этим поднимается. чтобы его перемещали по валику так, что на валик 110 не оказывалось никакого отпечатка. С этой целью направляющий рельс 30 прерывается в положении между его концами, а третий элемент 52 рельса, фиг. 8, поворачивается в позиции 53 рядом с одной из частей рельса 30. 115 Третий поворотный рельсовый элемент 52 соединен с рабочим элементом, содержащим вторую рукоятку 54 с ручным управлением, причем вторая ручка также расположена в упомянутом выше центральном положении 120 управления и установлена на валу 55 с возможностью вращения в подшипниках 56 в станине 1. . К валу 55 прикреплен рычаг 57 под управлением пружины 58, причем рычаг 57 имеет на свободном конце соединительное звено 59, которое 125 проходит вверх от него и соединяется с рычагом 60, прикрепленным к шпинделю 53, на котором находится третий поворотный рельсовый элемент 52 установлен с возможностью углового перемещения. 27 105 , 110 . 30 52, . 8, 53 30. 115 52 54, 120 55 56 1. 55 57 58, 57 59 125 60 53 52 . Обычно рукоятка 54 устроена таким образом, что третья 1,0 699,516 __, изначально нормальная к ней, осуществляется путем раскачивания указанного эксцентрикового вала через звено, соединенное 65 на одном конце с эксцентриковым валом и поддерживающее направляющий ролик на другом конце для перемещения по наложенным друг на друга направляющим. выходящие вдоль пресса и сообщающиеся друг с другом в положениях 70, связанных с конечными положениями каретки, при этом направляющий ролик перемещается от одной направляющей к другой, и когда направляющий ролик находится в одной направляющей, цилиндр занимает положение для применения давление 75 на форму, и когда направляющий ролик находится на другой направляющей, цилиндр оказывается в положении, позволяющем проходить над формой без зацепления с ней. 54 1.0 699,516 __ 65 70 75 . 3.
Литографо-офсетная печатная машина 80 80
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 18:09:20
: GB699516A-">
: :
699517-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB699517A
[]
Мы, - , компания , - , - Компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу: 109 , , ..1, настоящим заявляю, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, являются особенно описано в , 109 , , ..1i , , , и следующим заявлением: :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованию литографических офсетных печатных машин. . В одном известном типе литографической офсетной печатной машины офсетный цилиндр поддерживается кареткой с возможностью возвратно-поступательного движения над неподвижной печатной формой, расположенной на горизонтальной станине. В одном конечном положении движения каретки связанные с ней красочные валики приспособлены для приема чернил из красочной мельницы, в которой вибраторный валок, поддерживаемый качающимися рычагами, имеет связанный с ним приводной механизм для перемещения вибрационного валика между направляющим валиком и передаточным валиком. при этом чернила передаются с направляющего вала на валик переноса. . . До сих пор приводной механизм вибрационного ролика был полностью механическим, и, поскольку он управлялся либо вручную, либо автоматически с удаленного от него положения, необходимо было преодолевать значительную инерцию, чтобы обеспечить работу механизма. Основная цель настоящего изобретения заключается в создании устройства для офсетной литографической печатной машины, в котором приводной механизм вибрационного валика мог бы управляться из положений, удаленных от него, с меньшими усилиями, чем это применялось для этой цели ранее. . . Согласно изобретению литографическая офсетная печатная машина, в которой офсетный цилиндр поддерживается кареткой для возвратно-поступательного движения над неподвижной оттискной формой на горизонтальной станине и имеет краску [цена 2 шилл. 8d.] ролики, взаимодействующие с ними для приема чернил из красочной мельницы в одном конечном положении возвратно-поступательного движения каретки, при этом красочная мельница содержит распределительные ролики для нанесения чернил на указанные красочные валики, ролик переноса для нанесения чернил на распределительные валики. , направляющий валик для приема чернил из канала, вибратор для переноса чернил с направляющего вала на передаточный валик, качающиеся рычаги для поддержки вибраторного валика для перемещения между направляющим и передающим валками, наклонно-подвижный качающийся вал, на котором качающиеся рычаги свободно установлены с возможностью углового перемещения вокруг своей оси, исполнительные элементы входят в зацепление с качающимися рычагами и прикреплены к качающемуся валу с возможностью углового перемещения вместе с ним, пружины стремятся привести качающиеся рычаги в зацепление с исполнительными элементами, соленоид для создания углового перемещения перемещение качающегося вала и исполнительных органов под действием указанных пружин, кулисный механизм, соединяющий качающийся вал с якорем соленоида, и переключатель в цепи соленоида, с помощью которого соленоидом можно управлять в удаленном от него положении. [ 2s. 8d.] - , , , , , , , , , , , . Для лучшего понимания изобретения теперь будет описан его вариант осуществления в качестве примера со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку, схематически иллюстрирующий часть печатной машины, в которой применено изобретение; На фиг. 2 показан вид сбоку, частично в разрезе, в увеличенном масштабе красочного механизма, схематически показанного на фиг. 1: , , , :. 1 ; . 2 , . 1: Фиг.3 представляет собой вид в перспективе печатной машины и показывает автоматический переключатель для подачи питания на соленоид, включенный в красочный механизм; и фиг. 4 представляет собой принципиальную схему, иллюстрирующую способ управления подачей питания на соленоид. . 3 ; . 4 . 6995517 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 6995517 Изобретатель: ВАЛЬТЕР КЕЛЛНЕР. :- . Дата подачи полной спецификации: 4 мая 1951 г. : 4, 1951. Дата подачи заявки: 6 мая 1950 г. № 11291/50. : 6, 1950. . 11291/50. Полная спецификация опубликована: ноябрь. 11, 1953. : . 11, 1953. Индекс при приемке: -Класс 100(), ClOb4c. :- 100(), ClOb4c. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в машинах офсетной печати или в отношении них. . Как показано на чертежах, офсетная печатная машина имеет горизонтальную станину 1, на которой известным образом расположены стационарная красочная форма и стационарная оттискная форма. Офсетный цилиндр 4, имеющий офсетное полотно, получает оттиск из красочной формы и переносит его на материал, на котором будет напечатана печать, и который размещается на печатной форме. Цилиндр 4 поддерживается кареткой 5, направляемой роликами 6, зацепляющимися в направляющие 7, образованные на противоположных сторонах пресса, а каретка перемещается вдоль пресса с помощью электродвигателя 8, рис. 3, который приводит в движение зубчатые колеса, а не показано, входящее в зацепление с зубчатыми рейками 9, прикрепленными к станине пресса и идущими вдоль нее. Каретка 5 для смещенного цилиндра 4 также поддерживает красочные валики и демпфирующие валики, обозначенные в целом позициями 10 и 11 соответственно, и на одном конце пути, по которому проходит каретка, красочные валики входят в зацепление с распределительными валками 12, образующими часть красочной мельницы. , 1 . 4 . 4 5 6 7 8, . 3, , , 9 . 5 4 10 11 , 12 . Красочная мельница содержит два распределительных валика 12, периферийные поверхности каждого из которых входят в зацепление с периферийной поверхностью передающего валика 13, при этом распределительный и передающий валики расположены с возможностью положительного вращения вокруг своих горизонтальных осей. Распределительные ролики также выполнены с возможностью качания в осевом направлении. 12, 13, . . Ниже передаточного валика 13 расположен направляющий валик 14, который принимает чернила из канала 15, фиг.1, и направляющий валик также выполнен с возможностью положительного вращения вокруг своей продольной оси. Валики переноса и распределения известным образом служат для распределения и выравнивания чернил, полученных от направляющего валика 14, и через определенные промежутки времени чернила переносятся с направляющего валика на передающий валок 13 с помощью вибрационного валика 3. 13 14 15, . 1, . , 14 13 3. Вибраторный каток с противоположных концов поддерживается качающимися рычагами 16, которые свободно установлены на качающемся валу 17, опирающемся на подшипники в боковых рамах пресса. Ролик вибратора поддерживается качающимися рычагами 16 так, что может свободно вращаться вокруг своей продольной оси. 16 17 . 16 . Давление между вибраторным роликом 3 и передающим роликом 13 определяется двумя пружинами 18, каждая из которых одним концом соединена с одним из качающихся рычагов, а другим концом - с -образным крюком 19, поддерживаемым небольшой стойкой 20. закреплен в станине пресса. Стержень крючка снабжен винтовой резьбой и проходит через отверстие в стойке, а на стержень навинчена гайка 21, позволяющая регулировать натяжение пружины и тем самым регулировать степень давления, оказываемого на передаточный ролик путем вибраторный ролик. 3 13 18, - 19 20 . 21 . К качающемуся валу 17 прикреплены два приводных элемента, включающие рычаги 22, изогнутые так, чтобы перекрывать качающиеся рычаги 16, поддерживающие вибраторный ролик, при этом каждый приводной элемент 22 имеет установленный на нем регулируемый винт 23 для перемещения во взаимодействие с качающимся рычагом, связанным с этим приводным элементом. и заставить качающиеся рычаги 70 вывести вибратор 3 из зацепления с передаточным роликом 13 и войти в зацепление с направляющим роликом 14. 17 22 16 , 22 23 70 3 13 14. Угловое перемещение качающегося вала 17 осуществляется кулисным механизмом 75, который включает в себя рычаг 24, прикрепленный к качающемуся валу. Рычаг 24 соединен с ним одним концом звена 25 коленно-рычажного механизма, при этом другой конец звена поворачивается на штифте 26, проходящем через вилку 27, образованную на конце приводного стержня 28. Один конец второго звена 29 поворачивается на пальце 26, а противоположный конец второго звена 29 заканчивается вилкой 30, которая проходит над кронштейном 31, прикрепленным к раме пресса, при этом вилка 85 шарнирно установлена на стержне 32, проходящем через кронштейн. 17 75 24 . 24 25 26 27 28. 29 26 29 30 31 , 85 32 . Приводной стержень 28 прикреплен к якорю 33 соленоида 34 или является неотъемлемой частью него, и когда на соленоид подается напряжение, приводной стержень 90 перемещается в осевом направлении, таким образом, так что кулисный механизм 24, 25, 29 раскачивает качающийся вал 17, тем самым заставляя регулируемые винты 23, установленные на исполнительных элементах 22, входить в зацепление с качающимися рычагами 16, 95 и перемещать вибратор 15 против действия пружин 18, так что вибраторный ролик входит в зацепление с направляющим роликом 14. Пока соленоид 34 остается под напряжением, вибратор 100 валик 3 входит в контакт с окрашенной поверхностью направляющего валика 14, и, соответственно, чернила переносятся с направляющего вала на периферийную поверхность вибраторного валика. 28 , , 33 34 90 24, 25, 29 17 23 22 16, 95 15 18 14. 34 100 3 14 . Когда соленоид снова обесточивается, пружина 105 35, связанная с кулисным механизмом, стремится восстановить механизм так, что регулируемые винты 23 выходят из зацепления с качающимися рычагами 16, а пружины 18 заставляют рычаги перемещать вибратор 11o. валик 3 снова в периферийный контакт с валиком переноса 13, так что чернила, которые были собраны вибраторным валиком, теперь переносятся оттуда на валик переноса. 115 Как схематически показано на фиг. 4, соленоид 34 включен в электрическую цепь, которая может замыкаться вручную с помощью кнопочного переключателя 36, фиг. 4, управляемого в положении управления, удаленном от приводного механизма 120 вибрационного ролика, импульс, сообщаемый схеме при срабатывании кнопки, проходит через реле 37, которое усиливает импульс в достаточной степени, чтобы вызвать подачу питания на соленоид и 125 срабатывание тем самым исполнительного механизма. - 105 35 23 16 18 11o 3 13 . 115 . 4, 34 - 36, . 4, 120 , - 37 125 . При желании электрическая цепь может также включать концевой выключатель 38, фиг. 3 и 4, установленные сбоку от печатной машины в позиции 699,517, направляющие валики, направляющий валик 50 для приема чернил из канала, вибраторный валик для переноса чернил с направляющего ролика на передающий валик, качающиеся рычаги для поддержки вибраторный ролик для перемещения между трактором и передающими роликами, подвижный под углом качающийся вал, на котором качающиеся рычаги свободно установлены с возможностью углового перемещения вокруг его оси, исполнительные элементы для взаимодействия с качающимися рычагами и прикреплены к качающемуся валу с возможностью углового перемещения вместе с ним, пружины, стремящиеся привести качающиеся рычаги в зацепление с приводными элементами, соленоид, обеспечивающий угловое перемещение качающегося вала и приводных элементов против действия указанных пружин, звеньевой механизм 65, соединяющий качающийся вал с якорем соленоида, и переключатель в цепи соленоида, с помощью которого можно управлять соленоидом из удаленного от него положения. 70 , 38, . 3 4, posi699,517 , 50 , , , , , , , 65 , . 70
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 18:09:20
: GB699517A-">
: :
699518-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB699518A
[]
Мы, - , британская , - , Компания из Бёрд-Холл-лейн, Чидл-Хит, Стокпорт, Чешир настоящим заявляет об изобретении (о котором нам сообщили . & . , , , , , ( . & . Г.м.б. ., немецкая компания, Бохум, Германия), в связи с чем мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: ... ., , , ), , , :- Предложено добавлять отработанные газы в дистилляционный газ коксовых печей перед использованием этого газа для обогрева печей. Сгоревшие газы добавлялись к дистилляционному газу по двум основным причинам. В случае печей, сконструированных для обогрева бедным газом, только этот процесс позволял использовать богатый газ для обогрева печей, а в других случаях к коксовому газу добавляли сгоревшие газы, чтобы повлиять на процесс горения и тем самым распределение тепла в духовке. . . , , . В некоторых случаях отходящее тепло добавляется за счет подачи части газов нисходящего дымохода в восходящий дымоход. В других случаях сгоревшие газы сначала охлаждают в теплообменниках, а затем добавляют к коксовому газу и используют эту смесь для нагрева. Также было предложено сначала подогревать сгоревшие газы отдельно, а богатый газ подавать в каналы распределения греющего газа к отдельным нагревательным элементам, которые расположены между теплообменниками и нагревательными элементами, поскольку здесь температура уже выше температуры воспламенения богатого газа и воздуха. . , . , , . Обычно богатый газ и отработанные газы для обогрева печи смешивались с целью получения пропорции смеси, которая по своей теплотворной способности соответствует бедному газу, а именно доменному газу или генераторному газу, который в противном случае используется для отопления. , , . 6999518 Инженеры стремились поддерживать высокую дозу сгоревшего газа, поскольку опасались, что в противном случае во время предварительного нагрева газовой смеси произойдет слишком сильный крекинг тяжелых углеводородов, содержащихся в богатом газе. Чтобы избежать этой трудности, было предложено также периодически чередовать теплообменники для богатой газоотходной смеси и подогреватели воздуха для горения в процессе их работы. 6999518 45 . 50 . Настоящее изобретение основано на том факте,55 что, с одной стороны, предварительный нагрев смеси богатого газа и сгоревшего газа возможен даже в том случае, если доля богатого газа выше, чем соответствовало бы теплотворной способности газовой смеси примерно 900 к 1100 килограмм 60 калорий на кубический метр по ... (сухой) и что, с другой стороны, газовая смесь с такой теплотой сгорания имеет такие характеристики сгорания, что потери за счет явного тепла, содержащегося в сгоревших газах, существенно выше, чем при сжигании типичного обедненного газа. 55 900 1100 60 ... () 65 . Согласно этому изобретению пропорция смешивания регулируется таким образом, чтобы теплотворная способность газовой смеси составляла 70 между 1450 и 2050 килограммами калорий на кубический метр при ... (сухой) и предпочтительно около 1650 калорий, и сгоревший газ охлаждается перед добавлением к коксовому газу в теплообменниках, с помощью которых предварительно нагревается смесь, используемая для нагрева. Низкое потребление тепла в результате нагрева печи газом с описанными выше нагревательными характеристиками является результатом характеристик горения такой смеси 80 и благоприятных условий, реализуемых при теплообмене за счет соотношения между жидкостями, которые необходимо предварительно нагреть и остыл. Более того, часть богатого газа также предварительно нагревается, что невозможно 85 в печах, нагреваемых богатым газом, только из-за разложения богатого газа частично до связанного углерода. , 70 1450 2050 , ... () 1650 , , 75 . 80 . 85 . В соответствии с преобладающими условиями ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи Полной спецификации: сентябрь. 12, 1951. : . 12, 1951. Дата подачи заявления: сентябрь. 13, 1950. № 22504/50. : . 13, 1950. . 22504 /50. Полная спецификация опубликована: ноябрь. 11, 1953. : . 11, 1953. Индекс при приемке: - Класс 51(), A19c. :- 51(), A19c. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования, касающиеся обогрева коксовых печей. . соотношение между сгоревшим газом и коксовым газом определяется таким образом, чтобы избежать мешающего сегрегации связанного углерода во время предварительного нагрева смеси при заданной мощности печи и достичь таких условий горения, которые влекут за собой минимальные возможные потери явного тепла от сгоревших газов, уходящих печи, потери которой меньше, чем при обогреве чистым богатым газом, и значительно меньше, чем при обогреве печи обычным обедненным газом (коксовым газом, доменным газом). , ( , ). Еще одним преимуществом изобретения является то, что в тех случаях, когда для нагрева печей попеременно доступны коксовая печь и обедненный газ, необходима только печь для обедненного газа, так что специальное оборудование для подачи богатого газа, содержащее регулирующие устройства, является излишним. Таким образом, коксовые печи на металлургических заводах, которые по воскресеньям не отапливаются доменным газом, тем не менее, могут использовать печи на обедненном газе. Этот процесс нагрева может быть использован для котлов как с регенеративным, так и с рекуперативным теплообменом. , . . - . - Особенностью изобретения является то, что та часть сгоревших газов, которая добавляется в коксовый газ, охлаждается за счет теплообмена меньше, чем оставшаяся часть отходящего тепла, выходящего из печи и отводимого. через дымоход. - - . Для предварительного подогрева газовой смеси и воздуха имеются отдельные теплообменные ячейки. , . В регенеративном режиме может быть четыре регенеративных камеры, две из которых служат для отработанных газов. По этой причине могут быть предусмотрены отдельные ячейки регенератора для части сгоревших газов, которая добавляется к богатому газу, и для другой части, отходящей в дымоход. , , . . Если доступен регенеративный теплообмен, те регенераторные ячейки, в которых за один полупериод охлаждается часть отработанного тепла, подлежащая добавлению к богатому газу, могут в другой полупериод предварительно подогреть смесь, используемую для нагрева. В каждом отдельном случае размеры и условия питания отдельных ячеек регенератора должны соответствовать преобладающему соотношению смеси богатого газа и сгоревшего газа. , , -. , . В регенеративной печи, где применяется этот процесс нагрева, из каждой группы из четырех регенераторов, работающих поочередно, одна пара служит предпочтительно для предварительного подогрева воздуха, а другая пара - для предварительного нагрева греющей газовой смеси, причем каждая пара имеет отдельный канал для сбора сгоревших газов. . , , , . На чертежах, прилагаемых к предварительным техническим условиям, схематически показано применение нового процесса нагрева для коксовой печи, обогреваемой вертикальными двойными дымоходами. , . На рис. 1 показана схема нагрева в одном регенеративном полупериоде, а на рис. 2 — секема в другом полупериоде, причем оба рисунка представляют собой части вертикальных сечений, взятых в продольном направлении коксовой батареи. 1 , 2 , . Нагревательные пространства между камерой 10 коксовой печи разделены на вертикальные отопительные газоходы 11, 11а, пары которых 70 соединены между собой отверстиями 26 и работают попеременно как восходящие и нисходящие газоходы. 10 11, 11a, 70 26 . Секция печи, показанная на фиг. 1, проходит через нагревательный дымоход 11, соединенный с ячейками регенератора 12 и 75 13 соединительными проходами 16, а секция, показанная на фиг. 2, проходит через двойной дымоход 11а, расположенный рядом с этим нагревательным дымоходом, который соединен аналогичными соединительными каналами 16а с ячейками регенератора 14 и 15. 80 Для отработанных газов предусмотрены два коллекторных канала, а именно. канал 17, в который переходят те отработанные газы, которые добавляются к богатому газу, и канал 18, из которого отработанные газы уходят, главным образом, в 85 дымоход 23. Таким образом, каждый двойной дымоход 11, связан с четырьмя камерами, из которых одна пара 12, 14 либо служит для предварительного подогрева воздуха, либо соединена с каналами 17, а другая пара 13, 15 служит либо для предварительного подогрева 90 газовой смеси, либо подключены к каналу 18. 1 11 12 75 13 16, 2 11a 16a 14 15. 80 , . 17 , 18 , 85 23. , 11, , 12, 14 17, 13, 15 90 18. В течение полупериода, показанного на рисунке 1, отработанные газы переходят из ячеек регенератора 12 в коллекторный канал 17 95 и из ячеек регенератора 13 в коллекторный канал 18. Вытяжной вентилятор 19 подает отработанные газы из коллекторного канала 17 в магистраль 20, откуда они добавляются к богатому газу магистрали 24, а 100 проходят через магистраль 25 в ячейки регенератора 14, где они предварительно нагреваются. Воздух подается в ячейки регенератора 15 хорошо известным способом и предварительно нагревается там. Часть сгоревших газов, транспортируемых дымососом 105, количество которых определяется открытием клапана 21, проходит через магистраль 22 в дымоход 23. 1 12 17 95 13 18. 19 17, 20 24 100 25 14 . 15 . 105 , 21, 22 23. В другой полупериод, как показано на рисунке 2, отработанные газы перетекают из ячеек регенератора 14 в коллекторный канал 17 и из ячеек регенератора 15 в коллекторный канал 18. Теперь воздух предварительно нагревается в ячейках регенератора 13, а нагревательный газ - в ячейках регенератора 12. 115 Теплопередача в ячейках регенератора 12 различна. , 2, 14 17 15 18. 13 12. 115 12. Теплопередача в ячейках регенератора различна. Газы, проходящие через ячейки регенератора 13 и 15, охлаждаются в 120 раз сильнее, чем те, которые проходят через ячейки 12 и 14, поскольку в предыдущем цикле в ячейки 13 и 15 поступал воздух, охлажденный воздухом в большей степени. в той степени, в которой были охлаждены ячейки 12 и 14, в которые была введена часть рециркулируемых отходящих газов. Следовательно, камеры 13 и 15, охлаждаясь, отводят больше тепла от проходящих через них газов и идущих в дымоход, чем ячейки 12 и 130 — 699,518 отходящих через дымоход сгоревших газов. . 13 15 120 12 14, 13 15, 12 14, , . 13 15, , , 12 130 699,518 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 18:09:23
: GB699518A-">
: :
699519-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB699519A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полного . 28515/50. . 28515/50. Заявление подано в Австрии 1 декабря. 31, Полная спецификация опубликована в ноябре. 11, . 31, . 11, Индекс при приемке: - Классы 7(), B2o2; и 7(), B2jll. :- 7(), B2o2; 7(), B2jll. 699,519 есификация ноябрь. 22, 1930. 699,519 . 22, 1930. 1949. 1949. 1953. 1953. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования устройств выпуска воздуха для топливных насосов для впрыска топлива в двигателях внутреннего сгорания , , 126, , , (), Австрия, австрийского гражданства, настоящим заявляем об изобретении, на которое я молюсь, чтобы он был запатентован. может быть предоставлено мне, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Изобретение относится к устройству для выпуска воздуха из топливного насоса высокого давления двигателя внутреннего сгорания с впрыском топлива. , причем насос расположен внутри замкнутого пространства, как, например, в случае, когда топливный насос высокого давления встроен в корпус двигателя внутреннего сгорания с впрыском топлива. , , 126, , , (), , , , , , ] : , . , , , , . Для удаления воздуха в случае таких ТНВД всегда возникает трудность, заключающаяся в том, что необходимо открыть крышку корпуса, причем, когда пространство, в котором находится ТНВД, сообщается с В маслопроводящем пространстве двигателя существует опасность того, что при удалении воздуха топливо может попасть в масло и отрицательно повлиять на смазывающие свойства масла. , , , , - , . Целью изобретения является устранение этих недостатков, и оно по существу состоит в том, что канал, проходящий через корпус, в котором размещен топливный насос высокого давления, соединен с отверстием для выпуска воздуха ТНВД. , . какой воздуховод закрыт затвором, способным открываться снаружи. Таким образом, удаление воздуха из насоса можно осуществлять снаружи, не открывая корпус, при этом исключается опасность разбавления моторного масла во время выхода воздуха отработанным топливом. . , . На прилагаемом чертеже изобретение схематически поясняется примером конструкции. . На рисунке 1 показано устройство воздухоотводящего дуэта, а на рисунке 2 представлена его модифицированная форма. 1 - , 2 . Топливный насос 2 двигателя внутреннего сгорания с впрыском топлива [Цена 2/8] размещен внутри кожуха 1, который может, например, образовывать часть картера двигателя. 50 Теперь, чтобы при таком расположении сделать доступным отверстие для удаления воздуха 3. 2 [ 2/8] 1 , , . 50 , - , 3 . в известных конструктивных формах необходимо снимать крышку 4 корпуса. 55 Согласно изобретению. как на рисунке 1. 4 . 55 . 1. Как показано, к воздуховыпускному отверстию 3 подсоединена труба 5, ведущая к отверстию 6, пронизывающему корпус 1. В примере конструкции, показанном на чертеже, в отверстие 6 вставлен ниппель 7. , 3 5 6 1. 6 7. к которому подсоединяется труба.5. Таким образом, путем открытия запорной крышки 8, доступной снаружи, удаление воздуха может быть осуществлено простым 65 способом. .5 . 8 65 . На рис. 2 показана конструктивная форма, в которой винт 9 крепления крышки -, показанный на рис. 1, заменен ниппелем 1(0), к которому подсоединена трубка 5( 70 и по которой снаружи проходит заглушка 8, после снятия которой может произойти выход воздуха. Таким образом, в этом случае ниппель 10, который ввинчивается в резьбу корпуса 1, одновременно 7b выполняет функцию крепежного винта крышки. 2 , 9 -, 1, 1(0, 5 ( 70 8, . , 10 1 7b . Вместо трубы 5 можно использовать гибкую трубку, например трубку с металлическим армированием. 5 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 18:09:24
: GB699519A-">
Соседние файлы в папке патенты