патенты / 15637

699393-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB699393A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 699,393 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации декабрь. 5, 1951. 699,393 . 5, 1951. № 2851315. . 2851315. т Д)) Заявление подано в Чехословакии 1 декабря. 5, 1950. )) . 5, 1950. Полная спецификация опубликована в ноябре. 4, 1953. . 4, 1953. Индекс при приеме: -Классы ? (), стр. 10; и 122(), (3d: 7a6c). :- ? (), Bld10; 122(), (3d: 7a6c). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Организация промывки двухтактных двигателей Мы, УСТАв МоТорОВИЧ ВОЗИДЕЛЬ, г. 14, ЛиховарскУ, Прага, , Чехословакия, чехословацкая корпорация, и ПУДОЛЬФ ВЬЮГАЛ, д. 601, В л Ровинач, 6 Прага-Подоли, Чехословакия, гражданин Чехословакии, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: - , , 14, , , , , , , 601, , 6 -, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к двухтактным двигателям внутреннего сгорания с продувкой картера. Обычные продувочные устройства такого типа имеют тот общий недостаток, что из-за постоянного объема зазора картерного насоса давление продувки в значительной степени зависит от частоты вращения двигателя. Таким образом, эти продувочные устройства отвечают требованиям только в определенных диапазонах скоростей; однако на низких оборотах двигателя создаваемое давление, как правило, слишком велико, так что значительная часть свежей топливовоздушной смеси может выйти через выпускное отверстие, что приводит к существенным потерям топлива, а на высоких При частоте вращения двигателя давление продувки обычно совершенно недостаточно для полного удаления продуктов сгорания из цилиндра, что приводит к снижению мощности двигателя или увеличению расхода топлива. Чтобы преодолеть эти недостатки двухтактных двигателей, было бы желательно спроектировать картерный насос, который оказывает столь значительное влияние на эффект продувки, таким образом, чтобы он имел переменный объем в зависимости от частоты вращения двигателя. . - . - . , ; , , , - , , , . - , - , , . Обычные двухтактные двигатели с продувкой картера и отверстиями для перекачки смеси, расположенными в юбке поршня, имеют еще один недостаток: эти каналы обычно расположены на значительном расстоянии от внутренней верхней торцевой стенки поршня, так что сжатая смесь внутри поршень отклоняется назад в направлении движения поршня, прежде чем он достигнет передаточных отверстий , как показано на фиг. 1 или прилагаемых чертежах. Столь сравнительно длинный путь прохождения смеси к передаточным окнам, а также трение внутренних стенок 55 из-за вынужденного отклонения вызывают значительную потерю скорости смеси. - - , . 1 . 55 . Целью настоящего изобретения является преодоление упомянутых недостатков. С этой целью двухтактный двигатель внутреннего сгорания с продувкой смеси и предварительным сжатием смеси внутри картера согласно изобретению сконструирован таким образом, что юбка поршня снабжена двумя противоположно расположенными перекачивающими окнами, расположенными так, что они зарегистрируйте, когда поршень находится в нижней мертвой точке, с соответствующими отверстиями передаточных каналов, ведущих к продувочным и впускным отверстиям в цилиндре 70 двигателя, и что полое внутреннее пространство поршня разделено поперечной стенкой, расположенной на высоте верхнего края передаточных отверстий таким образом, что остается ограниченное отверстие 75, через которое закрытое пространство между торцевой стенкой поршня и указанной поперечной стенкой сообщается с остальным внутренним пространством поршня и с пространством кривошипа 80 корпуса. Таким образом, при низких оборотах двигателя часть смеси сможет попасть в замкнутое пространство цилиндра через ограниченное отверстие, в то время как на высоких оборотах двигателя ее попадание в это пространство будет существенно затруднено, в результате чего только на низких оборотах двигателя часть производительности картерного насоса используется для целей продувки и зарядки, остальная часть производительности насоса 90 сохраняется в поршневом пространстве до следующего такта сжатия, когда она возвращается в насосное пространство при работе двигателя на высоких оборотах. Скорость, по существу, вся мощность насоса поступает в цилиндр двигателя. . , - - - - , , 70 , 75 80 . , , 85 - , 90 , . 95 Таким образом, с помощью очень простых средств получают картерный насос, имеющий переменный объем, т.е. переменный в зависимости от частоты вращения двигателя. 95 , , - , .. . Для того, чтобы изобретение было более понятным, его вариант осуществления теперь будет описан более подробно на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, где фиг. 2 представляет собой продольное сечение цилиндра, сконструированного в соответствии с изобретением, фиг. На фиг.3 показано поперечное сечение на высоте проушины поршня, а на фиг.4 представлен график, помогающий объяснить преимущества, полученные с помощью конструкции согласно изобретению. 100 , . 2 , . 3 - , . 4 . Как показано на рис. 2 и 3. Цилиндр 5 двухтактного двигателя снабжен передаточными каналами {; что приводит к появлению продувочных отверстий в районе нижней мертвой точки поршня. Поршень 1, показанный в нижней мертвой точке, имеет юбку поршня, которая снабжена двумя противоположно расположенными передаточными каналами H7, расположенными таким образом, что они совпадают с указанными передаточными каналами 6, когда поршень находится в своей нижней мертвой точке. Малый конец шатуна 7 снабжен проушиной 3, охватывающей поршневой палец 8. Полое внутреннее пространство поршня разделено поперечной стенкой, которая образована двумя частями 2, каждая из которых простирается от верхнего края одного передаточного канала Н и заканчивается вблизи канавки 3 шатуна, так что между их свободными краями и в корпусе проушины остается ограниченный проход, через который замкнутое пространство между торцевой стенкой поршня и указанной поперечной стенкой сообщается с остальным внутренним пространством поршня и с пространством картера. . 2 3. 5 - {; - . 1, , H7 6 - . 7 3 8. 2, 3 , -. Проушина 3 шатуна снабжена выступами 4 с каждой стороны так, что выступы проходят параллельно свободным краям частичных стенок 2' и еще больше ограничивают зазор в поперечной стенке поршня. 3 4 2' . При движении поршня вниз от верхней мертвой точки смесь, сжатая в картере, при малых оборотах двигателя свободно перетекает через зазор между указанными выступами 4 штуцера. проушину штока и стенки поршня 2 в верхнее поршневое пространство. Таким образом достигается увеличенный объем зазора картера насоса, что предотвращает выход избыточного количества свежей топливной смеси при продувке через выпускные отверстия цилиндра. Однако при высоких оборотах двигателя смесь не может попасть через зазор между выступами шатуна 4 и стенками поршня 2 во внутреннее пространство поршня, в результате чего зазор картерного насоса существенно уменьшается и давление смеси увеличивается настолько, что достигается более тщательная продувка цилиндра. Таким образом, мощность двигателя значительно увеличивается, а расход топлива снижается по сравнению с известными до сих пор устройствами. 70 Эти условия иллюстрируются графиком, представленным на рис. 4, где в нижней части отображен расход топлива на одну лошадиную силу (грамм/л.с.), а в верхней части — зависимость мощности от частоты вращения двигателя (об/мин). - , , 4 . 2 . - . , 4 2 - . . 70 . 4, (/) 75 (). Кривая представляет расход топлива обычными двигателями, тогда как кривая I1 показывает расход топлива двигателем согласно изобретению. Соответствующая кривая ' показывает прирост полученной мощности по сравнению с кривой в отношении обычных конструкций. , I1 . ' . Следует отметить, что частичные стенки 2 наклонены относительно плоскости под прямым углом к оси поршня, что имеет тот положительный эффект, что смесь постепенно отклоняется в горизонтальном направлении, так что она обтекаемым образом поступает в порты передачи, как указано стрелками на рис. 2. 2 85 , , . 2. Описанное выше устройство можно видоизменить, доведя выступы 4 шатунной проушины до стенок поршня, при этом можно обойтись без стенки 2. Функция очистительного устройства по существу аналогична описанной выше. 4 - , 95 2. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 18:06:11
: GB699393A-">
: :

699394-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB699394A
[]
Дж ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 699,394 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: декабрь. 5, 1951. 699,394 : . 5, 1951. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 декабря. 5, 1950. . 5, 1950. Полная спецификация опубликована: ноябрь. 4, 1953. : . 4, 1953. СПЕЦИФИКАЦИЯ ' . 699,394 ' . 699,394 На странице 4, строка W0, вместо «№ 555 054» читать . 555, 034". 4, W0, ". 555,054" . 555, 034". ПАТЕНТНОЕ БЮРО l2tz , заявление 1g54: - l2tz , 1g54 : - Настоящее изобретение относится к процессу экструзии для производства кусков или брусков моющего средства, имеющих узорчатые поверхности, а также к брускам моющего средства, имеющим такие узорчатые поверхности. . Раньше куски коммерческого мыла просто вырезались в виде простых прямоугольных блоков из гораздо большего блока или «рамки» затвердевшего мыла. Иногда товарный знак отпечатывался на одной или противоположных сторонах слитка путем удара по нему металлическим штампом соответствующей формы. Позже стало общепринятым формовать все поверхности основной и обратной сторон куска мыла путем прессования стержня между двумя штампами, каждая из которых имеет те же поперечные размеры, что и основные грани куска мыла. Сегодня для этой цели используются мощные высокоскоростные машины, называемые мыльными штампами или мыльными прессами. , "" . - . , . , , , . Аэрированные куски мыла и аэрированные куски, содержащие моющее средство, и особенно плавающие куски моющего средства изготавливаются различными способами. Самым старым из них является создание рамок из расплавленного варочного мыла, спрессованного на воздухе, для производства мыла в плавающей рамке. , . - , . Более поздний метод описан в британской спецификации 555,034. В результате такого процесса получается плавающее моющее средство с губчатой структурой, имеющее взаимосвязанные воздушные полости, и поэтому, когда заготовки из этого моющего средства подвергаются штамповке под высоким давлением, происходит увеличение плотности и очень незначительное потемнение бруска; оба предположительно из-за разрыва и/или сжатия или частичного разрушения воздуха - 101 6982412(7)/.481 150 11/54 , до комнатной температуры, а затем разрезать на стержни точной длины. Эти простые прямоугольные заготовки впоследствии штампуются в обычном мыльном прессе для нанесения надписей и придания бруску желаемых готовых контуров поверхности. 60 При штамповке заготовку куска мыла обычно помещают и центрируют в штамповочной камере, боковые размеры которой немного больше, чем заготовка куска мыла. Затем матрица приводится в контакт с заготовкой стержня в коробке матрицы 65, и коробка матрицы и матрица оказывают на поверхности стержня достаточное давление, чтобы сжать заготовку стержня и заставить мыло «течь» и принимать точную форму. и размеры, определяемые матрицей и матрицей. 555,034. - ; / - 101 6982412(7)/.481 150 11/54 , . . 60 . 65 "" . 70 Вследствие губчатой структуры относительно легкое тиснение под давлением с незначительным искажением или смещением мыла является правилом для упомянутого выше типа куска мыла, и даже в этом случае плотность увеличивается 75 примерно с 0,85 перед штамповкой до примерно Обычно наблюдается 0,92 после штамповки. 70 - , , , , 75 0.85 0.92 , . Кроме того, допустимая деформация поверхности приводит к чрезмерному увеличению плотности. , . Более того, операция штамповки 80 кусков моющего средства с использованием обычных мыльных штампов или прессов может привести к получению готовых кусков или тортов, более или менее обезображенных поверхностными дефектами, такими как ямки, поврежденные участки, царапины и скошенные углы, за исключением 85 когда уделяется самое большое внимание поддержанию поверхностей матрицы в идеальном состоянии, чтобы на них и поверхностях заготовок не было свободных частиц мыла, а также во избежание чрезмерных зазоров между матрицей и коробкой матрицы.:4(0 Настоящее изобретение обеспечивает новый способ придания формы и отделки кускового мыла, номер 28537/51. , 80 , , , , , , 85 , , .:4(0 . 28537/51. _ктл_-. _ktl _-. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА № 699,394 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: декабрь. 5, 1951. 699,394 : . 5, 1951. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 декабря. 5, 1950. . 5, 1950. Полная спецификация опубликована: ноябрь. 4, 1953. : . 4, 1953. Индекс при приемке: классы 87(11), А1(:r26), А2h6; и 91, (:). :- 87(11), A1(:r26), A2h6; 91, (:). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшение моющего средства с рисунком и процесса его изготовления Мы, & , корпорация штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, по адресу Гвинн Билдинг, Шестая и Мэйн-стрит, Цинциннати, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , & , , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к процессу экструзии для производства кусков или брусков моющего средства, имеющих узорчатые поверхности, а также к брускам моющего средства, имеющим такие узорчатые поверхности. . Раньше куски коммерческого мыла просто вырезались в виде простых прямоугольных блоков из гораздо большего блока или «рамки» затвердевшего мыла. Иногда товарный знак отпечатывался на одной или противоположных сторонах слитка путем удара по нему металлическим штампом соответствующей формы. Позже стало общепринятым формовать все поверхности основной и обратной сторон куска мыла путем прессования стержня между двумя штампами, каждая из которых имеет те же поперечные размеры, что и основные грани куска мыла. Сегодня для этой цели используются мощные высокоскоростные машины, называемые мыльными штампами или мыльными прессами. , "" . - . , . , , , . Аэрированные куски мыла и аэрированные куски, содержащие моющее средство, и особенно плавающие куски моющего средства изготавливаются различными способами. Самым старым из них является создание рамок из расплавленного варочного мыла, спрессованного на воздухе, для производства мыла в плавающей рамке. , . - , . Более поздний метод описан в британской спецификации 555,034. В результате такого процесса получается плавающее моющее средство с губчатой структурой, имеющее взаимосвязанные воздушные полости, и поэтому, когда заготовки из этого моющего средства подвергаются штамповке под высоким давлением, происходит увеличение плотности и очень незначительное потемнение бруска; оба предположительно из-за разрыва и/или сжатия или частичного разрушения воздушных камер или воздушных полостей. Мыло этого типа обычно экструдируют из мыльной «морозильной камеры» в виде непрерывной прямоугольной полосы, которая имеет стабильную форму, но должна быть охлаждена до температуры экструзии около 150°. до комнатной температуры, прежде чем с ним можно будет обращаться обычными средствами. Экструдированную полосу разрезают на куски длиной от 12 до 14 дюймов, аккуратно помещают на лотки, охлаждают до комнатной температуры и затем разрезают на куски точной длины. Эти простые прямоугольные заготовки впоследствии штампуются в обычном мыльном прессе для нанесения надписей и придания бруску желаемых готовых контуров поверхности. 555,034. - ; / . "" - 50 150'. . 12 14 , , 55 . . 60 При штамповке заготовку куска мыла обычно помещают и центрируют в штамповочной камере, боковые размеры которой немного больше, чем заготовка куска мыла. Затем матрица приводится в контакт с заготовкой стержня в коробке матрицы 65, и коробка матрицы и матрица оказывают на поверхности стержня достаточное давление, чтобы сжать заготовку стержня и заставить мыло «течь» и принимать точную форму. и размеры, определяемые матрицей и матрицей. 70 Вследствие губчатой структуры относительно легкое тиснение под давлением с незначительным искажением или смещением мыла является правилом для упомянутого выше типа куска мыла, и даже в этом случае плотность увеличивается 75 примерно с 0,85 перед штамповкой до примерно Обычно наблюдается 0,92 после штамповки. 60 . 65 "" . 70 - , , , , 75 0.85 0.92 , . Кроме того, допустимая деформация поверхности приводит к чрезмерному увеличению плотности. , . Более того, операция штамповки 80 кусков моющего средства с использованием обычных мыльных штампов или прессов может привести к получению готовых кусков или тортов, более или менее обезображенных поверхностными дефектами, такими как ямки, поврежденные участки, царапины и скошенные углы, за исключением 85 , когда уделяется самое пристальное внимание тому, чтобы поверхности штампов были в идеальном состоянии, чтобы на них и поверхностях заготовок не было частиц мыла, а также чтобы избежать чрезмерных зазоров между штампами и коробкой штампа. >: , 80 , , , , , , 85, , , . >: Настоящее изобретение предлагает новый способ. . мыла для полировки и финишной обработки под номером 28537151. . 28537151. 699,394 определенные преимущества по сравнению с традиционными методами прессования или штамповки, а также позволяет получать готовые бруски привлекательного внешнего вида и декоративной формы. 699,394 , . Целью настоящего изобретения является создание способа формования и формирования рисунка брусков плавающих моющих средств, особенно если они изготовлены в соответствии с британской спецификацией № , . 555,034, который по существу сохранит плотность стержня в сформированном виде и который позволит получить готовый стержень без трещин и других дефектов, например, вызванных деформацией, выходящей за пределы пластического течения. 555,034, . Еще одна цель состоит в том, чтобы выдавить плавающий стержень с достаточным рисунком поверхности, чтобы исключить операцию штамповки. . Другой целью является устранение увеличения плотности моющего средства, обычно вызываемого штамповкой. 20by . Другая задача состоит в том, чтобы создать плавучий стержень, имеющий большую глубину контура поверхности, чем можно было бы изготовить штамповкой без отрицательного воздействия на плавучесть. - . Согласно изобретению, процесс формирования брусков твердого моющего средства, структура которых подвержена повреждениям, подвергается формованию под давлением после экструзии, в то же время по существу избегая смещения при сжатии и деформации материала, составляющего бруски, включает экструзию моющего средства в сохраняющем форму, пастообразно-сцепленную форму через отверстие, предназначенное для создания рисунка контуров поверхности, увеличивающего длину полученной полосы моющего средства и разрезающего указанную полоску моющего средства на отрезки, соответствующие отдельным брускам. , , , de30formation , -, - , . Другие цели и преимущества станут очевидными из следующего описания. . Изобретение поясняется прилагаемыми чертежами, на которых: фиг. Я представляю принципиальную схему устройства, которое может быть использовано в практике изобретения; Фиг.2 представляет собой вид спереди устройства охлаждения и перемешивания и показывает экструзионное отверстие; Фиг.3 представляет собой вид в разрезе по линиям 3-3 фиг.2; на фиг. 4 схематически показано положение и движение относительно полоски моющего средства синхронизированных маркировочных колес, альтернативно используемых для нанесения на них эмблемы или знаков; Рис. 5, 6, 7, 8, 9, 10 и 11 представляют собой различные виды брусков моющего средства, которые могут быть изготовлены по изобретению. , :. ; . 2 ; . 3 3-3 . 2; . 4 ; . 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 . В практике изобретения с использованием устройства типа, показанного на фиг. . 1,
предусмотрен резервуар 1 для хранения расплавленного мыла. Нижняя часть этого бака соединена трубопроводом с нагревателем 3, который, в свою очередь, соединен с испарительной камерой 4, в которой содержание влаги в мыле существенно снижается. Насос 2, расположенный в трубопроводе между резервуаром для хранения мыла и нагревателем, используется для обеспечения непрерывной и равномерной подачи мыла в испарительную камеру. Камера испарения снабжена выпускным отверстием 5 для паров, которое ведет к конденсатору 70 6, в котором конденсируется влага, выделяющаяся из мыла в камере испарения. Нижняя часть испарительной камеры соединена трубопроводом, в котором расположен насос 7, с костяком непрерывного действия 75 8, откуда поступает в охлаждающее устройство 11. Это охлаждающее устройство снабжено двойной стенкой, которая образует кольцевое пространство, через которое течет охлаждающая среда, причем указанная охлаждающая среда входит в рубашку 15 и выходит из рубашки 16. Охлаждающее устройство 11 снабжено выпускным отверстием 12, через которое охлажденное мыло выдавливается в виде непрерывного куска на движущийся конвейер 13. 1 . 3 4 . 2, , . 5 70 6 , . , 7 , 75 8, 11. , 15 16. 11 12 13. Непрерывный кусок мыла 85 может быть разрезан на отдельные куски или на несколько кусков с помощью резака, схематически представленного позицией 14, который приводится в движение синхронно с конвейером 13. Примером типа фрезы, которую можно использовать, является 9lj, описанный в британской спецификации № 85 - 14 13. 9lj . 566,756, который обеспечивает метод резки мыла в мягком, грязном, но сохраняющем форму состоянии на многокусковые сегменты и обеспечивает способ переноса 9% нарезанных сегментов мягкого мыла на стеллажи для хранения или другие приемные поверхности без повреждения или обезображивание сегментов. 566,756, , - - 9% . Рис. 2 и 3 дополняют фиг. 1 и показывают два вида экструзионного конца устройства охлаждения и перемешивания, в котором изобретение находит применение. . 2 3 . 1 . Устройство охлаждения и перемешивания, схематически представленное на фиг. 1, является просто типичным примером устройства, которое признано 105 особенно подходящим для практического применения настоящего изобретения. Устройство этого общего типа раскрыто в британской спецификации № 330886. Такое устройство охлаждения и перемешивания, работающее, как описано в вышеупомянутом описании 110, приводится в движение валом, обозначенным на фиг. 1 индексной цифрой 17, который соединен с двигателем 18 и приводится в движение им. . 1 105 . . 330,886. , 110 , . 1 17, 18. При желании духи и воздух или другой совместимый газ можно ввести через трубы и 9 соответственно и смешать с потоком горячего мыла, проходящим через распылитель. Газ тонко диспергируется в виде пузырьков по всей затвердевающей мыльной массе и делает продукт более непрозрачным, несколько светлее по цвету и несколько мягче, чем он был бы в противном случае. , 9 . 120 , 1ighter . Такое включение газа также снижает плотность мыла, и в зависимости от того, желательно ли 125 плавучее или неплавающее мыло, количество включенного воздуха может быть либо увеличено, либо уменьшено. , 125 - , . Чтобы получить желаемый конечный продукт, экструдированное мыло должно иметь правильную консистенцию. Это контролируется температурой, при которой мыло перемешивается и экструдируется, содержанием влаги в мыле, а также наличием или отсутствием других ингредиентов, которые могут быть включены в мыльную массу перед экструзией. , 130 699,394 . , , . Температура мыльной массы регулируется в устройстве для охлаждения и перемешивания таким образом, что перемешивание и экструзия завершаются, пока масса находится при температуре, при которой мыло находится в состоянии пастообразной когезивности и находится в температурном диапазоне, в котором мыло бета-фаза образуется в значительном количестве при перемешивании. Температура во всех случаях должна быть достаточно низкой, чтобы обеспечить возможность экструзии мыла в сохраняющем форму состоянии, но достаточно высокой, чтобы обеспечить возможность экструзии мыла при относительно низком давлении (50 фунтов на квадратный дюйм или меньше), чтобы воздух оставался мелкодисперсным. Пузырьковая форма может сохраняться, если требуется плавучее мыло. Было обнаружено, что оптимальные температуры экструзии, в зависимости от рецептуры мыла, находятся в диапазоне от 125 до 160°. . - (50 . . . ), . , , , 125 160'. Пастообразную консистенцию экструдированной мыльной массы можно рассматривать как результат существования смеси твердых кристаллов мыла в вязкой матрице незатвердевшего мыла, и термин «пастообразная когезионность» используется для описания этого свойства мыла в момент экструзии, которая позволяет свежеотделенным массам указанного мыла воссоединиться при соединении без необходимости применения высокого давления. , " " . Хотя процесс экструзии требует некоторого значительного давления, никаких недостатков не наблюдается и экструдированная мыльная масса не повреждается из-за особой мягкости мыла во время его экструзии и немедленного сброса давления за пределами экструзионного отверстия. , . Нижний предел температуры экструзии этого процесса (около 125°), по-видимому, обусловлен затвердеванием последнего оставшегося нетвердого мыла в магме и считается той точкой, ниже которой газированное мыло любой заданной формулы начинает рассыпаться и становиться рассыпчатым. несвязный. Этот нижний температурный предел также зависит от содержания влаги в мыле во время экструзии и несколько выше для мыла с более низким содержанием влаги и несколько ниже для мыла с более высоким содержанием влаги. ( 125oF.) - -. . Верхний предел температуры (в большинстве случаев около 160°) определяется неспособностью аэрированной мыльной массы удерживать пузырьковый воздух при повышенных температурах. ( 160'. ) . Высокие температуры обычно вызывают прорыв воздуха через поверхность экструдированной полоски мыла , придавая готовому куску очень шероховатую и нежелательную поверхность. , . Из приведенного выше обсуждения можно видеть, что мыло нужной консистенции и характеристик поверхности может быть получено главным образом за счет контроля температуры экструзии и содержания влаги. , . В обычной практике непрерывную полоску моющего средства разрезают на сегменты, состоящие из нескольких стержней (это может быть выполнено с помощью устройства, такого как устройство, раскрытое в британском патенте № 566756), которые помещают на лотки или другие подходящие принимающие поверхности и охлаждают. Такое охлаждение приводит к тому, что стержень становится твердым, а его поверхность становится более прочной, что сводит к минимуму опасность повреждения 75 при последующем обращении. Сегменты нескольких брусков после охлаждения разрезаются на куски, соответствующие отдельным кускам мыла, любым подходящим режущим средством, на них наносятся желаемые знаки и оборачиваются. 80 Альтернативно, экструдируемую непрерывную полоску моющего средства можно сразу разрезать на отдельные отрезки, охладить, проштамповать и обернуть. Период охлаждения желателен в любом случае по причине, изложенной выше 85, а также потому, что он приводит мыло в надлежащее состояние для последующей операции маркировки. , - ( . 566,756) . 75 . - , , , , . 80 , , . , , 85 . Сутью нашего изобретения является экструзия бруска предварительно сформированной формы, т.е. бруска, имеющего рисунок или узоры контуров поверхности на любой из своих сторон и, в частности, на одной или обеих из двух основных сторон. Чтобы добиться этого с мылом, изготовленным по способу британской спецификации № 555,034, мы экструдируем непрерывную полоску мыла стабильной формы по ее краю из отверстия, в котором нанесен узор (как показано на рисунках 2 и 3). причем указанный рисунок предпочтительно находится на сторонах, которые определяют две более широкие 100 грани экструдированной полосы. Это узорчатое отверстие придает форму полоске мыла при ее выдавливании. так что более широкие поверхности экструдированной полосы имеют либо плоскую, либо неплоскую конфигурацию, проходящую вдоль оси экструзии. - , .., 90 . . 555,034 95 - , ( . 2 3), 100 . . - . Для коммерческого принятия важно, чтобы конечный продукт радовал глаз. Поэтому первостепенное значение имеет то, чтобы поверхность экструдированной полоски моющего средства 11 имела гладкий и законченный вид. Желаемая поверхность на полоске моющего средства может быть легко получена специалистом в данной области путем соответствующего выбора температуры экструзии, принимая во внимание содержание влаги в экструдируемом мыле, поскольку эти переменные, как упоминалось выше, имеют первостепенное значение. в получении мыла, имеющего нужную консистенцию и характеристики поверхности. 120 Лента моющего средства, изготовленная в соответствии с изобретением, может быть разрезана на несколько отрезков или на отдельные отрезки по желанию и с ней можно обращаться так же, как с обычными экструдированными моющими средствами, как описано выше. , . 11 . , 115 , , , . 120 - . Изобретение ограничено сохраняющими форму моющими средствами, структура которых может быть повреждена при формовании под давлением, т.е. штамповке или прессовании до желаемой формы. Например, сравнительно большая деформация или смещение мыла, составляющего брусок, нежелательно при производстве тонированных или цветных брусков измельченного туалетного мыла или измельченного моющего средства в целом, поскольку это приводит к более сильному сжатию частей, таких как концевые части стержней несколько приплюснутой овальной формы, если они изготовлены из прямоугольных или цилиндрических заготовок, приобретают нежелательно более темный цвет, чем другие части готового стержня. Кроме того, измельченные и прессованные бруски, содержащие синтетическое моющее средство, часто включают в себя большую часть неорганических солей и других модификаторов, смешанных с ингредиентом или ингредиентами моющего средства, которые могут ухудшить пластичность бруска и вызвать неоправданные трудности, если используется формование под давлением. При производстве измельченного туалетного мыла изобретение может быть реализовано на практике путем использования обычной мельницы для измельченного мыла, снабженной отверстием специальной формы, как показано на фиг. 2 и 3. - -, .., , . ex699,394 , , , , , , . , . 20practised , . 2 3. В этом случае температура экструзии обычно находится в пределах 90EF. и 115 Ф. , 90EF. 115 . Хотя изобретение выгодно применимо при производстве типов мыла, описанных выше, изобретение находит наиболее полезное применение при производстве пенистого мыла типа, описанного в британской спецификации № 555, 054. , . 555, 054. В промышленности в рамках производственной операции обычно принято идентифицировать готовые моющие средства с производителем путем нанесения на них подходящей эмблемы или знаков, операцию, которую также предпочтительно выполнять с моющими брусками по настоящему изобретению. . Такая эмблема или знаки обычно были частью штампов, используемых для формования отдельных кусков моющего средства, и, таким образом, операция штамповки, описанная выше, одновременно придавала форму бруску и впечатывала в него идентификационный знак производителя. Эту операцию обычно выполняют после того, как прутки остынут и находятся в твердом состоянии. , . , , . . Поскольку в соответствии с изобретением отдельные бруски моющего средства предварительно формируются посредством экструзии, можно использовать обычную матрицу и коробку матрицы, которые обычно контактируют с бруском по большей части его поверхности, но они не являются предпочтительными для вдавливания знаков на брусок, поскольку опасности деформации уже сформированного стержня. Поэтому для нанесения на такие бруски соответствующей эмблемы или знаков предпочтительно использовать маркировочное устройство, которое контактирует с поверхностью охлажденного бруска только в той области, которая будет определять знаки при минимальном давлении. Обычное штамповочное устройство, работающее, как описано выше, может быть адаптировано для этого использования. - , , , . , , . . Например, штамповочный ящик вместо того, чтобы служить средством определения поперечных размеров прутка. может использоваться просто как устройство позиционирования, чтобы знаки могли быть правильно центрированы на готовом стержне. , , . . Кроме того, штампы, которые обычно ударяют по заготовке с достаточной силой, чтобы заставить мыло «течь» и принимать точную форму и размеры, определенные штампом и коробкой штампа, 70 и на которых желаемые знаки могут быть определены частями поверхность штампа, которая либо вдавлена ниже, либо поднята над нормальной плоской поверхностью штампа, должна быть ограничена типом, на котором эмблема 75 или знаки определяются частями штампа, которые приподняты над его нормальной плоской поверхностью. Сила, с которой эти штампы должны ударять по заготовке прутка, затем тщательно регулируется так, чтобы избежать любого контакта между заготовкой прутка 80 и любой частью плоской части матрицы и чтобы с пруток соприкасались только приподнятые части этих матриц. пусто, чтобы произвести там впечатление. Поскольку отпечаток этой эмблемы или знака 85 сжимает и/или разрывает воздушные ячейки бруска моющего средства на сравнительно очень незначительной части площади поверхности, плотность лепешек моющего средства остается по существу такой же, как во время экструзии 90, и таким образом, можно производить лепешки с неизменной плавучестью. , , "" , 70 , 75 . 80 . 85 / , 90 . В качестве альтернативы эмблема или знаки могут быть отпечатаны на более широких сторонах мягкой пластиковой полосы при ее движении по краю. поддерживается на движущейся конвейерной ленте, как описано выше, от отверстия после экструзии. Эта альтернатива может быть реализована, например, за счет использования одного или нескольких маркировочных колес, имеющих 100 символов, расположенных на определенных интервалах на их окружных штампах, на которых эмблема или знаки, которые должны быть отпечатаны на движущейся полоске моющего средства, определяются их выступающими частями. Один из вариантов таких маркировочных колес - 105, схематически показанный на фиг. 4, где 19 - выдавливаемая полоска моющего средства, а 20 и 21 - маркировочные колеса. Скорость движущейся конвейерной ленты, упомянутой выше, регулируется относительно скорости, с которой на 110° выдавливается моющее средство, так что получается полоса нужных размеров. , 95 . , , . , , 100 . 105 . 4. 19 20 21 . 110o . Маркировочные колеса могут быть синхронизированы со скоростью движущейся конвейерной ленты для нанесения на полоску моющего средства с интервалами, соответствующими длине отдельных полосок, желаемой эмблемы или знаков. Таким образом, можно успешно экструдировать стержни, наносить на них подходящие знаки, разрезать их на стержни индивидуальной длины. а потом просто остудить на 120 и завернуть. , , . , , , . 120 . Альтернативно, при желании, непрерывную полосу можно сначала разрезать на отдельные отрезки, прежде чем наносить знаки с помощью синхронизированных маркировочных колес. Кроме того, маркировочные круги могут быть установлены вертикально, а не горизонтально (как показано на рис. 4) по отношению к выдавливаемой полоске моющего средства или любым другим способом, при котором может быть получено удовлетворительное отпечаток знаков с выходом 699,394 наружу, портящим поверхность поверхности маркировочного круга. экструдированная полоса. , , . , ( . 4) with699,394 . В конструкции диафрагмы можно использовать в сочетании широкий диапазон выпуклых или вогнутых кривых, валиков, плоских участков, наклонов или точек, и очевидно, что любое пастообразное или пластичное моющее средство экструдируется через такую пластину в виде непрерывной полосы. придаст ему рисунок контуров поверхности, простирающийся вдоль оси экструзии. Конфигурация отверстия может быть такой, что по существу одинаковая конструкция находится на каждой из двух основных сторон стержня, или она может быть такой, что каждая из сторон стержня имеет совершенно разный рисунок. Этот сформированный рисунок может иметь большую глубину контура, чем можно удовлетворительно получить с помощью операции штамповки, поскольку любая существенная деформация поверхности экструдированного пластикового материала, которая неизбежна вследствие операции штамповки, если желательны четко выраженные контуры поверхности, имеет тенденцию вызывать чрезмерную увеличение плотности и другие нежелательные результаты. , , , , , . : . , , . В дополнение к конфигурации, придаваемой экструзией через отверстие, стержням моющего средства по изобретению может быть придана дополнительная форма путем скругления, снятия фасок, скашивания или придания специальной формы краям торцевых поверхностей, прилегающих к двум основным поверхностям стержня. или путем формирования всех краев торцевых поверхностей. Эту операцию можно выполнить с помощью любого подходящего режущего средства, такого как, например, вращающееся колесо, на периферии которого установлен ряд режущих ножей, предпочтительно после того, как стержни успеют остыть и затвердеть. , , , , . , , , . Альтернативно, краям торцевых поверхностей брусков моющего средства можно придать скругления, фаски или специальную форму путем контакта с поверхностью свежеэкструдированной мягкой полоски моющего средства с интервалами, соответствующими длине отдельных брусков, с правильно сконфигурированными штампами. таким образом вдавливая в полоску моющего средства с заданными интервалами конфигурированные канавки. Затем полоску моющего средства можно разрезать по канавкам, образованным вышеупомянутыми штампами, чтобы получить отдельные бруски, края торцевых поверхностей которых имеют предварительно сформированную форму. При желании это может быть выполнено с помощью ранее описанных синхронизированных маркировочных колес или с помощью любых других средств, подходящих для этой цели. Поскольку выдавливаемая полоска в этот момент находится в мягком, пластичном, хотя и сохраняющем форму состоянии, и по существу не ограничена во время операции маркировки, не происходит существенного разрыва и/или сжатия воздушных ячеек внутри моющего средства и, следовательно, нет заметной плотности. увеличить результаты. Однако специалисту в данной области техники будет очевидно, что при вышеупомянутой операции необходимо принять соответствующие меры предосторожности, чтобы предотвратить прилипание мягкого пластичного моющего средства к штампам. , , , , , , , , , . -. , . , , - , , / . , . Рис. 5, 6, 7, 8, 9, 10 и 11 иллюстрируют несколько из бесконечного числа новых и привлекательных форм брусков моющего средства, производимых с помощью изобретения. 70 Рис. 5, 6 и 7 представляют собой виды концов и двух основных сторон бруска плавающего моющего средства, причем на поверхности каждой стороны нанесен различный рисунок. . 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 . 70 . 5, 6, 7 , . Рис. 8, 9 и 10 представляют собой вид с торца, в плане, 75 и сбоку бруска плавающего моющего средства, имеющего одинаковый дизайн, нанесенный на каждую из его двух основных сторон, и имеющий закругленные верхние и нижние края его торцевых поверхностей. 80 На фиг.11 представлен вид в перспективе бруска моющего средства, края торцевых поверхностей которого имеют характерную форму. . 8, 9, 10 , , 75 . 80 . 11 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 18:06:12
: GB699394A-">
: :

699395-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB699395A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - 699 395 Дата подачи заявления и подачи Завершено - 699,395 Спецификация: декабрь. 27, 1951. : . 27, 1951. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 декабря. 29, 1950. . 29, 1950. Полная спецификация опубликована: ноябрь. 4, 1953. : . 4, 1953. Индекс при приемке: - Классы 80(), ; и 103(), E2h8a. :- 80(), ; 103(), E2h8a. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в устройствах одностороннего взаимодействия или в отношении них. Мы, - , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 310, . , город Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был передан патент, и способ, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к к устройствам с односторонним зацеплением и, в частности, к таким устройствам, в которых используются наклоняемые пружины или захваты, расположенные между противоположными дорожками и сепаратором или держателем из упругой полосы материала для наклона пружин для зацепления с дорожками под действием пружины клетки . - , - , , , 310, . , , , , , , , : - . Настоящее изобретение предлагает устройство одностороннего зацепления, включающее две противоположные дорожки, ряд наклоняемых пружин, расположенных между указанными дорожками и приспособленных для заклинивания между дорожками при наклоне пружин, характеризующееся сепаратором из относительно легкого и гибкого материала пружинной полосы, имеющим в себе отверстия для для приема указанных распорок и для принуждения указанных распорок к наклону и заклиниванию между указанными дорожками, а также средства для придания продольной жесткости указанной клетке для удержания указанных распорок на расстоянии друг от друга. , , . Целью настоящего изобретения является создание средств для придания жесткости упругому сепаратору и удержания распорок на положительном расстоянии друг от друга, так чтобы ослабление движения одного или нескольких изолированных распорок не могло вызвать чрезмерный коробление сепаратора из листового металла, особенно при низких нагрузках. температуры. , . Более конкретно, целью изобретения является создание дополнительной клетки для пружин из относительно жесткого материала, которая предотвращает существенное перемещение каждой из пружин навстречу друг другу. Другая цель изобретения состоит в том, чтобы предложить вариант осуществления изобретения, который включает в себя относительно жесткие средства, прикрепленные к бокам клетки, которые могут быть изготовлены из листового металла, причем средства придания жесткости должны быть частями такой жесткой клетки, как только что упомянуто. . -, . - 50 . Другой задачей изобретения является создание пружинного средства для прижима пружин и упругого сепаратора к одной или другой противоположной дорожке под давлением пружины, и предполагается, что это пружинное средство должно также усиливать и придавать жесткость упругому металлическому сепаратору. против коробления. 60 Еще одной целью изобретения является создание варианта реализации, в котором упругий сепаратор из листового металла снабжен каналами, образованными в нем для продольного усиления сепаратора без добавления дополнительного жесткого сепаратора. 55 , . 60 65 , . Изобретение состоит из новых конструкций, устройств и устройств, которые будут описаны и заявлены ниже для достижения вышеизложенных целей, а также 70 таких других задач, которые будут очевидны из следующего описания предпочтительных вариантов осуществления изобретения, проиллюстрированных со ссылкой на прилагаемые документы. рисунки. , 70 , . на котором: 75 Фиг. 1 представляет собой продольный вид в разрезе устройства одностороннего зацепления, воплощающего принципы изобретения и включающего ряд пружин, на которые воздействует упругое кольцо или фиксатор и которые расположены на расстоянии 80° от относительно жесткой клетки: : 75 . 1 , - 80 : Фиг.2 представляет собой вид сбоку распорок, собранных с двумя только что упомянутыми сепараторами; Фиг.3 представляет собой частичный вид сбоку и разрез 85 в увеличенном масштабе одностороннего устройства: . 2 ; . 3 85 - : Фиг. 4 представляет собой вид в уменьшенном масштабе, взятый по линии 4-4 на фиг. 3, с удаленными распорками для большей ясности, показывая клетки; . 4 4-4 . 3, ;: На фиг. 5 - разрез по линии № 30202/51. - -3 % 4 __1 , -1 _., . 'Я _: -'. . 5 . 30202/51. - -3 % 4 __1 , -1 _., . ' _: -'. 5-5 фиг. 4; Фиг.6 представляет собой частичный вид сбоку и в разрезе, аналогичный фиг.3, модификации изобретения; фиг. 7 представляет собой разрез по линии 7-7 фиг. 6; фиг. Фиг.8 представляет собой вид, аналогичный фиг. 6 и 3 другой модификации изобретения: 5-5 . 4; . 6 , . 3, ; . 7 7-7 . 6; . 8 . 6 3 : Фиг.9 представляет собой вид в разрезе по линии 9-9 на Фиг.8; Ииг. 10 представляет собой вид, аналогичный фиг. 8, 6 и 3 еще одной модификации изобретения; фиг. 11 представляет собой вид в разрезе по линии 11-11 фиг. 10; фиг. и фиг. 12 представляет собой вид в разрезе, аналогичный фиг. 11, 9 и 7 другой модификации изобретения. . 9 9-9 . 8; . 10 . 8, 6 3 ; . 11 11-11 . 10; . 12 . 11, 9 7 . Одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые детали на нескольких видах. . Обратимся теперь к рис. 1, 2, 3, 4 и, в частности, проиллюстрированный вариант реализации одностороннего зацепляющего устройства содержит два аксиально расположенных вала 15 и 16. Вал 15 имеет шлицы 17, а кольцевое внутреннее кольцо 18 расположено на валу 15 шлицевым образом со шлицами 17. Вал 16 имеет раструбную часть 19, снабженную шлицами 20 на внутренней поверхности. Внешняя кольцевая обойма 21 расположена в натянутой части 19 со шлицевым соединением со шлицами 20. Внутреннее кольцо 18 имеет обращенную наружу цилиндрическую поверхность 22 качения, а кольцо 21 имеет обращенную внутрь цилиндрическую поверхность 23 качения, которые расположены на расстоянии друг от друга и обращены друг к другу. . 1, 2, 3, 4 , - 15 16. 15 17 18 15 17. 16 19 20 . 21 19 20. 18 22, 21 23 . Множество наклоняемых пружин или захватов 24 расположены между поверхностями 22 и 23 качения и приспособлены для наклона, чтобы одновременно вклиниваться между этими двумя поверхностями и захватывать их. Каждый из пружин 24 снабжен противоположными поверхностями 25 и 26 зацепления с дорожкой качения. Поверхности 25 и 26 могут иметь множество кривых различной формы в поперечном сечении; однако поверхности показаны цилиндрическими, причем поверхности 25 и 26 соответственно образованы параллельными центральными линиями, проходящими соответственно через точки 27 и 28, которые расположены так друг относительно друга, что пружины входят в зацепление с поверхностями 22 и между ними качения. 23, когда распорки наклонены против часовой стрелки, как показано на рис. 3. На одной стороне каждого из распорок 24 сформирована канавка 29, а на другой стороне распорки сформирована канавка 30, причем обе канавки проходят в продольном направлении распорки, как показано. Следует отметить, что канавка 29 расположена ближе к цилиндрической поверхности 25, чем канавка 30. 24 22 23 . 24 25 26. 25 26 ; , , 25 26 27 28 22 23 . 3. 29 - 24, 30 , , . 29 25 30. Предусмотрен удерживающий и пружинящий сепаратор или фиксатор 31 в виде перфорированной ленты или полосы из упругого листового металла, например, из часовой пружинной стали, холоднокатаной нержавеющей стали или бериллиевой меди. Лента является гибкой, так что она не принимает постоянного положения ни в ее плоской форме, ни когда она помещена в общую круглую конфигурацию, как это показано на фиг.3, в собранном положении. Лента может иметь, например, толщину от 0,007 до 009 дюймов для часовой пружины и холоднокатаной нержавеющей стали 75 и может иметь толщину от 0,012 до 015 дюймов для бериллиевой меди. Элемент 31 снабжен рядом окон 32 и выступами 33, проходящими в каждое из окон. 80 Окна ограничены идущими в продольном направлении боковыми частями 34 и идущими в поперечном направлении соединительными частями, содержащими выступ 33 и относительно узкими соединительными частями 35. 85 Каждый из распорок 24 расположен в окне 32, причем задний край 36 проходящей в поперечном направлении соединительной части расположен в канавке 29, а соседний выступ 33 расположен в канавке 30. 31 , , , , . 70 , . 3, . , , .007 .009 75 .012 .015 . 31 32 33 . 80 34, 33 35. 85 24 32 36 29 33 30. Распорки 90 могут быть помещены в окна таким образом, когда элемент 31 находится вне положения относительно обойм 18 и 21 и защелкивается в нужном положении, вызывая, в частности, изгиб лапок 33, а также скручивание частей 35. , пока выступы 33 не окажутся в канавке 30. В этом случае распорки остаются свободными внутри окон, так что ни одна из частей элемента 31 не изгибается из-за простого присутствия распорок в окнах. 90 31 18 21 33 , 35, 33 30. 31 100 . Относительно жесткий цилиндрический сепаратор 37 предусмотрен снаружи ленты 31, когда распорки и лента собираются между дорожками 18 и 21. Клетка 37 имеет окна 38, через которые выступают растяжения. Окна 38 определяются идущими в поперечном направлении частями 39 и идущими в продольном направлении частями 40. 110 Фиксатору 31 спраа можно просто позволить свободно лежать внутри кронштейна 37, не прикрепляя его к нему: однако. фиксатор 31 в проиллюстрированном варианте осуществления в его окнах 32, прилегающих к концам 41, 115 и 42 ленты, образован с помощью крепежных выступов 43, которые изогнуты через соседние окна 328 в жесткой клетке 37 и над проходящими в продольном направлении частями 40, образующими соответствующие 120. виндовс 38. Концы 41 и 42! Таким образом, ленты фиксируются относительно клетки 37, обеспечивающей фиксацию. однако допускает ограниченное скольжение ленты 31 по отношению к клетке 37, поскольку выступы 43 могут 125 скользить по частям 40 жесткой клетки. 37 31 18 21. 37 38 . 38 39 40. 110 31 37 : . 31 32 41 115 42 43 328 37 40 120 38. 41 42! 37 . , 31 37, 43 125 40 . В процессе работы пружины 24 будут зацепляться за счет трения и заклиниваться между поверхностями внутреннего и наружного кольца 22 и 23, когда вал 15 и внутреннее кольцо S18 130 699,395 699,395 3 вращаются по часовой стрелке, как показано на рис. 3, так что В этом направлении вращения будет обеспечен привод вала 16. Когда вал 15 стремится вращаться в противоположном направлении, обойма 18 будет наклонять пружины 24 по часовой стрелке, противодействуя пружинному действию выступов 33, чтобы освободить пружины от клинового зацепления с поверхностями 22 и 23 обоймы. и не будет привода от вала 15 к валу 16. , 24 22 23 15 S18 130 699,395 699,395 3 . 3, 16. 15 , 18 24 33 22 23, 15 16. Предполагая, что вал 16 приводится в движение первичным двигателем, а не валом 15, зацепление зубцов 24 с дорожками 18 и 21 будет происходить, ког