Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 15632
.txt 699293-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB699293A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ': в 07ITICOVICRE , , ранее , , чехословацкая компания, Острава , Чехословакия, и МИРОСЛАВ Коун, гражданин Чехословакии, 14 Празакова, Острава-Мар. ': 07ITICOVICRE , , , , , , , , , 14 , -. Хори, Чехословакия, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к бесконечным цепные скребковые конвейеры. , , , , , : . Известны бесконечные цепные скребковые конвейеры, в которых две бесконечные цепи, расположенные параллельно друг другу и соединенные между собой поперечными скребками, служащими для перемещения транспортируемого материала, проходят в двух отделениях конвейера, расположенных друг над другом. Материал обычно транспортируется в верхнем открытом отсеке, а цепи возвращаются по нижнему отсеку. Два отсека отделены один от другого перегородкой, по которой натягиваются верхние ходы цепи, а нижние ходы цепи передвигаются по направляющим. Приводная и реверсивная станции с соответствующими цепными колесами расположены на концах конвейера. , , . , , . , , , . , , . Отсеки ограничены желобчатыми элементами, каждый из которых состоит, например, из двух боковых стенок, соединенных между собой перегородкой, образующей дно верхнего отделения и отделяющей его от нижнего отделения. Верхние ветви цепи натянуты непосредственно по этому дну, а нижние цепи натянуты на направляющие, закрепленные на указанных боковых стенках. , , , . . При необходимости перемещения конвейера в поперечном направлении его значительные отрезки или секции могут перемещаться одна за другой, например, путем ослабления соединений между элементами желоба и поворота конвейера по отрезку или секции в новое положение, различные длины или секции впоследствии выравниваются, когда весь конвейер примерно выравнивается. Для выполнения этой операции необходимо ослабить натяжение цепей, чтобы обеспечить угловое смещение элементов желоба одной длины или сечения относительно элементов желоба другой длины или сечения. , , , , , , -. . Из-за образования зазоров в местах соединения желобных элементов конвейер выводится из строя при его перемещении, что является большим недостатком, например, в случае горнодобывающей промышленности. Операция переключения такого типа также имеет тот недостаток, что она часто приводит к разрыву цепей и дальнейшим задержкам при ремонте или замене поврежденных цепей. Более того, если натяжение цепей не отрегулировано должным образом, может потребоваться значительная мощность для перемещения конвейера, чтобы избежать избыточного натяжения, оставшегося в цепях. , , , . . , . Эти недостатки устраняются настоящим изобретением благодаря тому, что исключается возникновение зазоров при угловом смещении элементов желоба и в то же время натяжение цепей не требует изменения. Уменьшаются затраты мощности на поперечное перемещение конвейера, а также время, затрачиваемое на операцию. Конвейер может надежно работать даже во время своего перемещения. , , . , , . . Согласно настоящему изобретению предложен каркас бесконечного цепного скребкового конвейера, содержащий множество желобных элементов, каждый из которых разделен дном желоба на верхнюю и нижнюю части для бесконечной конвейерной цепи, при этом боковые стенки соседних желобных элементов шарнирно соединены друг с другом. так, что элементы желоба могут быть смещены под углом друг к другу, а их днища перекрываются и поддерживаются боковыми стенками соответствующих элементов желоба, чтобы ограничить угловое смещение между соседними элементами желоба и в то же время позволить днища желобов перемещаются в продольном направлении относительно указанных желобных элементов до такой степени, которая не допускает образования зазоров между соседними днищами желобов при угловом смещении одного желобного элемента относительно другого. , , . Вариант осуществления изобретения проиллюстрирован прилагаемыми чертежами, на которых: Фигура представляет собой схематический вид сверху конвейерного узла, часть которого смещена в поперечном направлении. , : , . Фигура 2 представляет собой вид сбоку желобного элемента узла, показанного на Фигуре ; Фигура 3 представляет собой вид сверху желобного элемента, показанного на Фигуре 2; верхняя часть этого рисунка, над линией о--о, представляет собой разрез по линии А-А рисунка 2, а нижняя часть этого рисунка, ниже линии о--о, представляет собой вид нижней части верхнего отсек желобного элемента после снятия одного из уголков, образующих боковые стенки указанного верхнего отсека. 2 , 3 2; , --, - 2, , --, . Рисунок 4 представляет собой поперечное сечение по линии - на рисунке 2. 4 - 2. Фигура 5 представляет собой поперечное сечение по линии на Фигуре 2. 5 - 2. На фиг.6 показан вид сверху части двух элементов желоба, показывающий совместное соединение между ними при их относительном шарнирном движении. 6 . Как показано на рисунке , каркас конвейерного узла состоит из ряда соединенных между собой желобов , боковые стенки которых соединены между собой болтами 2. , , 2. соседние элементы желоба соединены между собой таким образом, чтобы обеспечить относительное шарнирное движение между ними. В показанном положении правый конец конвейера смещен относительно левого конца, исходное положение первого показано пунктирными линиями. . , - - , . На рисунках 2-5 показан один пример конструкции элементов желоба. Боковые стенки каждого элемента состоят из уголков 5, 6 и га, 6а, к которым приварены подшипники 7 и 7а, вилки 8 и 8а и ребра 3 и 3а таким образом, что между уголками 5 образуется зазор. и 6 и между уголками 5а и 6а. Нижняя часть верхнего отсека желобного элемента, выполненного из листового металла, проходит через зазоры в боковых стенках и расположена так, что перекрывает дно соседних желобных элементов на величину «р», то есть после соединение элементов желоба соосно. Перекрытие или концевая часть нижней части сужается, как показано на рисунке 3. 2 5 . 5, 6 , 6a, 7 7a, 8 8a 3 3a 5 6 5a 6a. , , "," - . -- 3. К боковым стенкам приварены направляющие , 11 и , , которые располагают боковые стенки перпендикулярно днищу, а уголки 5, 6 и , 6a жестко соединены между собой ребрами 3 и 3a. , 11 , , 5, 6 , 6a 3 3a. Нижняя часть снабжена в каждом углу и в центре каждой длинной стороны вырезами или выемками, что ясно показано на фиг.3. После вставки днища в зазоры боковых стенок упоры I3, I3а и I4, 14а крепятся к днищу винтами. За счет угловых выемок в днище между указанными упорами и соответствующими подшипниками 7 и 7а и вилками 8 и 8а образуются зазоры . Также зазоры v2 образуются между ребрами 3 и 3а и концами центральных выемок. Зазоры несколько меньше по длине, чем зазоры v2. , 3. , I3, I3a I4, 14a . , 7 7a 8 8a. v2 3 3a . v2. Для соединения элементов желоба подшипники 7 и 7а на одном из них вставляются в вилки 8 и 8а на другом, а болты, обозначенные цифрой 2 на рисунке , вставляются в совмещенные отверстия в этих частях. 7 7a 8 8a , , 2 , . Конвейер установлен на поперечных балках I6, которые остаются параллельными друг другу при угловом смещении желобных элементов относительно друг друга, что облегчает это перемещение. Балки шарнирно закреплены относительно элементов желоба на болтах, проходящих через отверстия 18 в балках и проушины I7, приваренные к боковым стенкам. I6 . , 18 I7 . Для того чтобы положение дна оставалось прежним, после перемещения конвейера днище всегда крепится к одной боковой стенке винтами 15, в данном случае к боковой стенке , 6a. , , 15, , 6a. После смещения в боковые стенки 5, 6 можно вставить дополнительные винты для обеспечения жесткости всей конструкции конвейера. 5, 6 . Когда два элемента желоба смещены под углом друг к другу, как показано на фиг. 6, нижняя часть одного элемента смещается вместе с его боковой стенкой 5а, 6а и, таким образом, перемещается в боковой стенке 5, 6 на расстояние , то есть до тех пор, пока упоры 14 не ударятся о вилку 8, а также упоры I3 не ударятся о направляющие 11. Таким образом, угловое смещение одного элемента желоба относительно другого ограничивается, в результате чего между перекрывающимися концами его днищ не возникает зазора. При перестановке элементов желоба дно снова перемещается на расстояние в боковой стенке 5, 6. Благодаря тому, что в местах соединения элементов желоба не происходит смещения, натяжение в цепях конвейера остается прежним. Цепи направляются в гибких оболочках в элементах желоба. , 6, 5a, 6a , 5, 6 , 14 8 I3 11. . - , 5, 6. , . . Аналогичная операция и в случае поперечного смещения элементов желоба в противоположную сторону. При этом упоры 14 ударяются в направляющие , , а упоры I3 в подшипник 7. . 14 , I3 7. Изобретение в равной степени применимо к конвейерным агрегатам, имеющим две боковые конвейерные цепи с соединительными звеньями между ними или одну, расположенную по центру конвейерную цепь. . Мы заявляем следующее: - . Каркас бесконечного цепного скребкового конвейера, содержащий множество желобных элементов, каждый из которых разделен дном желоба на верхнее и нижнее отсеки для бесконечной конвейерной цепи, причем боковые стенки соседних желобных элементов шарнирно соединены. : - . , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 18:03:45
: GB699293A-">
: :
699294-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB699294A
[]
Я, , Пилкингтон Роуд, 16, , , 16 , Саутпорт, Ланкашир, британский подданный, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и , , , , , , следующим заявлением: - :- Настоящее изобретение относится к средствам для скрепления бумаги и подобных листьев. . Обычный способ прикрепления отдельных бумаг к обложке папки или тому подобному состоит в пробивании отверстия в одном углу каждой бумаги и в обложке папки и продевании шнурка через указанные отверстия. Концы шнурка могут быть снабжены фиксаторами, которые предотвращают его случайное выдергивание, или, в качестве альтернативы, оба конца шнурка могут быть снабжены бирками, которые можно соединить друг с другом путем вставления одного в другой. . . Недостатками вышеуказанных способов является то, что операция заправки является утомительной и бумага лишь слабо удерживается шнурком на крышке папки. Целью настоящего изобретения является создание средств, с помощью которых свободная бумага может быть более быстро и надежно закреплена средствами переплета. . . Согласно изобретению средство для скрепления бумаг и подобных листов содержит карточку или аналогичный элемент подложки, эластичный шнурок и закрепленный на нем рычаг, приспособленные для продевания через отверстие в каждой бумаге, при этом шнурок продевается через отверстие в при этом опорный элемент меньше толщины рычага и приспособлен для натяжения на поддерживающем элементе, а рычаг имеет такую форму, чтобы стоять по существу вертикально поперек указанного отверстия под воздействием упомянутого шнурка, так что бумага может быть продета через него. , , , , . В соответствии с еще одним признаком изобретения рычажок сужается на одном конце, чтобы иметь возможность выступать в отверстие, а шнурок прикрепляется к рычажку рядом и на некотором расстоянии от сужающегося конца. , . Для того, чтобы изобретение могло стоить больше [Цена 2 шилл. 8d.] будет сделана понятная ссылка на прилагаемый чертеж, который в качестве примера иллюстрирует его предпочтительный вариант осуществления. [ 2s. 8d.] . На чертеже фиг. 1 - фрагментарный вид крышки папки, снабженной шнурком и рычажком для крепления бумаг к ее обратной стороне. . 1 . На фиг. 2 - перспективный вид фрагмента папки-обложки с установленным рычагом для продевания в нее бумаги. . 2 . На фиг. 3 - разрез в увеличенном масштабе фрагмента крышки файла, показанного на фиг. 1, с аналогично лежащим плашмя рычагом. . 3 . 1 . На фиг. 4 - разрез в увеличенном масштабе фрагмента файловой крышки и коленно-рычажного механизма, показанных на рис. 2. . 4 . 2. На рис. 5 представлен фрагмент обложки папки с измененным расположением шнуровки. . 5 . При реализации изобретения в соответствии с его предпочтительным вариантом осуществления средство переплета приспособлено для использования с элементом подложки, таким как задняя часть обложки файла, как показано на чертеже. . Ссылаясь на фиг. 1-4 чертежей, опорный элемент 10 снабжен двумя отверстиями 11 и 12, которые разнесены друг от друга и предпочтительно усилены посредством металлических проушин и 12a. Одно отверстие 12 служит просто средством фиксации одного конца эластичного шнурка 13, чтобы шнурок можно было натягивать, а другое отверстие 11 предназначено для взаимодействия с рычагом 14. . 1 4 10 11 12 12a. 12 13 , 11 14 -. В предпочтительном варианте выполнения рычаг 14 выполнен в виде плоской металлической полоски, слегка суженной на одном конце 14а, а отверстие 11, с которым он взаимодействует, выполнено такого размера, что в него поместится только указанный сужающийся конец. . Один конец шнурка 13 снабжен небольшим крепежным рычагом 15, который приспособлен для взаимодействия с крепежным отверстием 12, а другой конец шнурка приспособлен для прохождения через крепежное отверстие 11 и закрепления. к рычагу, как через отверстие 699,5294 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 14 14a 11 - - , . 13 15 - 12 - 11, , 699,5294 Дата подачи Полной спецификации: 31 мая 1951 г. .: 31, 1951. Дата подачи заявки: 16 июня 1950 г. № 15073/50. : 16, 1950. . 15073/50. Полная спецификация опубликована: ноябрь. 4, 1953. : . 4, 1953. Индекс при приемке: - Класс 146(), E3(b4:). :- 146(), E3(b4: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования средств для скрепления бумаги и подобных листьев или относящиеся к ним. . 16 в нем, в точке, примыкающей к его сужающемуся концу и на расстоянии от него. 16 , . В положении закрепления, как показано на рис. . 1
и 3 рычаг 14 удерживается параллельно опорному элементу 10 посредством эластичного шнурка 13, который находится под постоянным натяжением. Когда необходимо нанизать бумагу на шнурок или снять с него бумагу, рычаг 14 поднимается, преодолевая упругое действие шнурка, и становится дыбом в указанном отверстии рычага 11, как показано на фиг. 2 и 4, шнурок 13 стремится втянуть конический конец 14а рычага в отверстие 11. Тогда рычаг 14 встанет как стойка, и к нему можно будет легко продеть бумаги 17. Переключатель 14 также может быть снабжен обратным конусом на конце, противоположном тому, который приспособлен для зацепления с отверстием, так что он может легко входить в отверстие 17а в каждой бумаге 17. 3 14 10 13 . 14 11, . 2 4, 13 14a 11. 14 17 . 14 17a 17. Действие по подъему рычага 14 и направлению сужающегося конца 14а в отверстие 11 можно облегчить, обеспечив сужающемуся концу 14а небольшой разворот или изгиб в направлении от стороны, прилегающей к шнурку. 14 14a 11 14a . В альтернативном варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 5, опорный элемент 10, с которым приспособлено взаимодействовать средство скрепления, снабжен тремя отверстиями с проушинами 18, 19 и 20, расположенными в форме треугольника, с одним отверстием 18 вблизи верха. левый угол опорного элемента. В этом варианте осуществления рычаг 14 приспособлен для взаимодействия с упомянутым угловым отверстием 18, и вместо того, чтобы один конец шнурка был прикреплен к рычагу, каждый конец шнурка прикреплен к одному из двух других отверстий 19 и 20, как средства небольших крепежных рычагов 21 и 22, а выступ шнурка 13 прикрепляется к основному зажиму 14 путем продевания шнура соответственно в два небольших отверстия 23 и из них возле его конического конца 14а. Вышеупомянутая конструкция имеет то преимущество, что натяжение основного рычага 14 удваивается, но дополнительное натяжение шнурка распределяется по двум точкам, разнесенным друг от друга на опорном элементе 1f. . 5 10 - 18, 19 20 , 18 . 14 - 18 , 19 20 21 22, 13 14 23 14a . 14 , 1f. Описано, что переключатель состоит из плоской металлической полосы. Однако форма рычага может быть изменена, например, он может иметь форму круглого стержня, уменьшенного или сужающегося на одном конце. . , , . Или он может иметь форму трубки, имеющей сбоку отверстие, через которое можно продеть шнурок и закрепить его в отверстии. . Переключатель также называют коническим, но при желании он может иметь параллельные стороны, если его толщина превышает диаметр отверстия, поперек которого он приспособлен для установки. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 18:03:46
: GB699294A-">
: :
699295-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB699295A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения гравитационных конвейеров. . Я, РЕДЖИНАЛЬД Дж. ОРДОН ХАНКОЦИ, британский подданный из « », Дьюкс Вуд Драйв, Клеррардс Кросс, Бакингемшир, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, будет подробно описано в следующем заявлении. Настоящее изобретение относится к конвейерам роликового типа и, в частности, к таким конвейерам, которые используются на молочных заводах, пивоварнях и других предприятиях, работающих с жидкими и пищевыми продуктами. , ; , , " ," , , , , , , , . Известные конвейерные ролики содержат центральную трубчатую часть и две концевые пластины, в которых установлены подшипники скольжения или шарикоподшипники для поворотной опоры роликов на неподвижных валах. . Такие подшипниковые устройства имеют тот недостаток, что в случае поломки бутылок или других емкостей, содержащих жидкости или пищевые продукты, жидкость или съедобные продукты могут просочиться внутрь роликов через подшипники. , . Таким образом, со временем ролики частично заполняются жидкостью или другим съедобным продуктом, который в случае некоторых жидкостей становится нездоровым и имеет неприятный запах. , , , , . Поэтому одной целью настоящего изобретения является преодоление этого недостатка. , , . Согласно этому изобретению конвейерный ролик и поддерживающее его средство, которые могут быть использованы для гравитационной транспортировки, содержат ролик, имеющий центральную трубчатую часть, расположенную по центру между концами ролика, и на этой трубчатой части переносят транспортируемые товары. , а также имеющий два неперфорированных концевых элемента, каждый из которых снабжен снаружи либо опорным элементом, либо поверхностью, образованной выемкой, в которой зацепляется кончик на одном конце опорного элемента ролика, или, альтернативно, с элементом зацепления с подшипником, кончик которого на одном конце входит в выемку, образованную в опорном элементе подшипника, причем каждая из упомянутых выемок сужена в сечении, а соответствующий наконечник, который входит в нее, сужается под тем же углом или в меньшую сторону. угол, а расположение таково, что внутренняя часть трубчатой центральной части ролика полностью герметична. , , , , , , , , , - , , . Преимущества конвейерных роликов, сконструированных в соответствии с данным изобретением, заключаются в том, что они абсолютно бесшумны в работе; конвейер можно промывать из шланга без попадания воды внутрь трубчатых частей; ролики могут быть изготовлены из нержавеющих и некоррозионных материалов, а также материалов, невосприимчивых к кислотам; и они способны транспортировать предметы при гораздо менее крутом уклоне, чем ролики известных гравитационных конвейеров. ; ; - - ; . Указанные концевые элементы могут быть фланцевыми или гладкими, приклеенными, впрессованными или иным образом закрепленными в трубчатых частях, и они могут быть изготовлены из металла или других материалов. , , - . В одной конструктивной форме изобретения каждый из концевых элементов ролика имеет выемку, в которой установлен отдельный опорный элемент; причем опорный элемент выполнен с выемкой для подшипника, в которой зацепляется кончик опорного элемента ролика. , ; . В качестве альтернативы вышеописанной конструкции каждый концевой элемент ролика сам по себе может быть образован снаружи с выемкой, которая образует выемку для подшипника, в которой зацепляется кончик опорного элемента ролика. , . В качестве дополнительных альтернатив каждый несущий элемент может состоять из несущей пластины, имеющей форму выемки для подшипника, или диска, образованного с выемкой для подшипника. , . Отдельные несущие элементы, конечно, могут быть установлены в концевых элементах роликов с возможностью отсоединения. , , . Концы элементов, поддерживающих ролики, могут быть сужены под меньшим углом, чем угол выемок подшипника, так что между указанными концами и выемками подшипника существует по существу точечный контакт. , . Элементы, поддерживающие ролики, могут состоять из регулируемых по оси резьбовых штифтов или втулок, которые входят в резьбовые или гладкие отверстия, выполненные в элементе рамы, поддерживающем ролики. - . Внутренние концы или кончики штифтов могут быть сужены для образования точек, или они могут быть закругленными или частично сферическими, а углубления подшипников могут либо иметь коническую коническую форму, либо их внутренние концы могут быть закругленными или частично сферическими для приема кончики штифтов соответствующей формы. - - . В качестве дополнительной альтернативы конструкциям, упомянутым выше, элемент, поддерживающий ролик, может быть прикреплен к концевому элементу ролика или может быть выполнен за одно целое с ним и приспособлен для зацепления с выемкой подшипника элемента подшипника, установленного с возможностью регулировки на опоре. - , , . Несколько таких конструкций будут описаны ниже. . Несущие элементы могут быть изготовлены из закаленной бронзы, самосмазывающегося углерода или другого материала. , - . Предпочтительно изготавливать трубчатые центральные части роликов из легкого пластика, изготовленного на основе бумаги, ткани, древесной муки или другого подобного материала, пропитанного придающим жесткость материалом для придания трубчатой части жесткости и прочности. , , , , , . Концевые элементы ролика также могут быть изготовлены из пластика, такого как мацерированный или другой подобный материал. . Несколько конструктивных форм изобретения показаны, в качестве примера, на прилагаемых чертежах, где фиг. 1 представляет собой вид, частично в разрезе, ролика, в котором каждый концевой элемент ролика снабжен опорным элементом, выполненным из коническую выемку для подшипника, в которую входит конец опорного пальца ролика, причем указанный конец сужается под меньшим углом, чем указанная выемка; На фиг. 2 показан фрагмент модифицированного ролика в разрезе, в котором конец опорного пальца ролика сужается под тем же углом, что и коническая выемка подшипника, в которой он зацеплен; Фиг.3 - фрагментарный вид в разрезе другого ролика, в котором конический конец опорного пальца ролика зацеплен с отдельной опорной пластиной, установленной в концевом элементе ролика; Фиг.4 представляет собой фрагментарный вид в разрезе другого ролика, в котором конические концы опорных пальцев ролика входят в углубления для конических подшипников, образованные в подшипниковых дисках, установленных в концевых опорных элементах ролика; и фиг. 5 представляет собой фрагментарный вид в разрезе модифицированного ролика, в котором конические концы опорных пальцев ролика входят в углубления для конических подшипников, образованные в концевых опорных элементах ролика. , , , . 1 , , , , ; . 2 ; . 3 ; . 4 ; . 5 . Обратимся сначала к рис. . 1
В этой конструктивной форме изобретения каждый ролик содержит трубку 1, изготовленную из пластика или аналогичного материала. На каждом из своих концов трубка снабжена торцевой пластиной 2, которая утоплена снаружи в точке 3 для приема концевой части трубки 1 и имеет центральную выемку, в которой установлен фланцевый металлический несущий элемент 5. Каждый концевой элемент ролика может быть приклеен, запрессован или иным образом установлен в трубке. Несущий элемент выполнен снаружи с конической выемкой 6, и каждый ролик поддерживается двумя поддерживающими ролик пальцами или втулками 7, расположенными на оси вращения ролика. Каждый опорный штифт имеет нарезную резьбу и ввинчивается через резьбовое отверстие 8, выполненное в вертикальном фланце 9 элемента рамы в виде уголка 10, два из которых служат для поддержки ряда продольно расположенных роликов, образующих роликовую направляющую. . Внутренний конец каждого опорного штифта сужается под углом 11, но под меньшим углом, чем угол конической выемки 6 в опорном элементе 5, так что между коническим концом штифта и конической выемкой образуется по существу только точечный контакт. 1 . 2 3 1 5 . , - . 6 - 7 . - 8 9 10 - . 11 6 5 . . Таким образом, каждый штифт имеет возможность осевой регулировки по направлению к центру длины ролика и от него. Чтобы зафиксировать штифт 7 в его аксиально отрегулированном положении, контргайку 12 навинчивают на штифт внутри вертикального фланца 9 опоры уголка так, чтобы ее можно было плотно привинтить к последней после регулировки штифта. . 7 , 12 9 . В качестве альтернативы вышеописанной конструкции и для работы с более тяжелыми нагрузками конический внутренний конец 13 каждого опорного пальца 7 ролика (рис. 2) может быть сужен под тем же углом, что и коническая выемка 14 в опорном элементе 15, так что вместо этого там точка эонтает. между коническим концом штифта и конической выемкой достигается поверхностный контакт. , 13 7 (. 2) 14 15 . . В другой модификации, см. фиг. 3, конический конец 16 каждого опорного пальца 7 ролика входит в коническую выемку 17, образованную металлической опорной пластиной 1S конического сечения, которая установлена в конической выемке 19 в концевой пластине ролика. , . 3, 16 7 17 1S 19 . В другой конструкции, см. фиг. 4, конический конец каждого опорного пальца 7 ролика входит в коническую выемку 21, образованную в пропитанной маслом или закаленной стеклянной втулке в форме формы 22, установленной в цилиндрической выемке 23, выполненной в концевая пластина ролика 2. , . 4, 7 21 22 23 2. Штифт 7 пропущен через простое отверстие во фланце 9 и закреплен двумя контргайками 12 и 12а. 7 9 12 12a. Как упоминалось выше, выемки для подшипников могут быть образованы в самих торцевых пластинах. Таким образом, в одной такой конструкции, фиг. 5, каждая концевая пластина 2 изготовлена из металла и имеет коническую выемку 24, в которой сужающийся внутренний конец 25 Опорный штифт ролика зафиксирован. , , , . 5, 2 24 25 . Следует понимать, что внутренние концы опорных штифтов роликов не обязательно должны быть коническими. Например, они могут быть частично сферическими и приспособлены для взаимодействия с коническими или частично сферическими выемками, образованными в несущих элементах, закрепленных в концевых пластинах, или сформированных в самих концевых пластинах. . , . - . Выше уже упоминалось, что элемент, поддерживающий ролик, может быть прикреплен к концевой пластине ролика или может быть выполнен за одно целое с ней и приспособлен для зацепления с выемкой подшипника элемента подшипника, установленного с возможностью регулирования на опоре. В этом случае втулка или штифт, поддерживающий ролик, который может быть прикреплен к концевой пластине ролика или составлять одно целое с ней, может иметь любую из форм, упомянутых выше, т. е. сужаться или сужаться к частично сферическому наконечнику, и адаптирован входить в коническую выемку или в выемку, сужающуюся к частично сферической выемке подшипника, выполненной в опорном элементе. Последний может быть сконструирован аналогично любому из несущих элементов, описанных выше со ссылкой на чертежи. Таким образом, несущий элемент может содержать резьбовой или гладкий стержень, который регулируется и вставляется в резьбовое или простое отверстие, выполненное во фланце рамного элемента, и фиксируется в положении с помощью одной или нескольких контргаек, подобных опорным штифтам 7, показанным на чертежах. . Хвостовик может быть снабжен головной частью, которая может быть увеличена и расположена на внутренней стороне указанного фланца и снабжена отдельным опорным элементом, аналогичным несущим элементам 5 на фиг. 1, 15 на фиг. 2, 18 на фиг. 3 или 22 на фиг. 4, при этом несущий элемент выполнен с выемкой для подшипника или имеет такую форму, которая обеспечивает наличие выемки для подшипника. - , , . , - , , , , , .., , . . , - 7 . , , 5 . 1, 15 . 2, 18 . 3, 22 . 4, , , . С другой стороны, указанная головная часть может быть снабжена опорной выемкой, аналогичной выемке 24, показанной на фиг. 5. , 24 . 5. Другими словами, в этих модифицированных конструкциях относительные положения элементов, поддерживающих ролики, и несущих элементов могут быть обратными положениям, показанным на чертежах. , . Понятно, что центральные трубчатые части роликов не обязательно должны быть изготовлены из пластика, а могут быть изготовлены из какого-либо другого легкого металла. При желании трубчатые части роликов, очевидно, могут быть рифлеными, а не гладкими. . , . Продольные элементы рамы конвейера могут быть плоскими или иметь другое сечение. Когда опорные пальцы 7 роликов проходят через гладкие отверстия, выполненные в элементах рамы, они могут быть нарезаны резьбой и зафиксированы в их аксиально отрегулированных положениях с помощью контргаек, навинченных на пальцы на противоположных сторонах элемента рамы. . 7 . Ранее предлагалось поддерживать ролики машин для сушки и карбонизации шерсти или других волокон или другого волокнистого материала на подшипниках, каждый из которых состоит из шпинделя с резьбой, ввинченного через резьбовое отверстие в раме машины и может быть установлен на подшипниках. фиксируется в отрегулированном положении шпинделем на внутренней стороне рамы. Внутренний конец шпинделя сужается и входит в соответственно сужающуюся выемку на конце ролика. Шпиндель выполнен с продольным каналом, через который смазка может подаваться в упомянутую выемку на конце ролика. , , , . . . Я утверждаю: 1. Конвейерный ролик и опорное средство для него, которое содержит ролик, имеющий полую центральную трубчатую часть, расположенную по центру между концами ролика, на которой переносят транспортируемые товары, а также имеющий два неперфорированных концевых элемента, каждый из которых причем концевые элементы снабжены на своей внешней стороне либо несущим элементом, либо поверхностью, образованной выемкой, в которой зацепляется кончик на одном конце опорного элемента для роликов, либо, альтернативно, элементом зацепления с подшипником, вершина которого находится на одном конце которая входит в выемку, образованную в опорном элементе роликоподшипника, причем каждая из упомянутых выемок сужена в сечении, а соответствующий наконечник, который входит в нее, сужается под тем же или меньшим углом, и расположение таково, что внутренняя часть Трубчатая центральная часть ролика полностью герметична. 1. , , , , , , - - , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 18:03:48
: GB699295A-">
: :
699296-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB699296A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования весов для автоматического взвешивания жидкостей или относящиеся к ним. . Мы, & . , британская компания из , , , графство Дерби, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе. Настоящее изобретение относится к весам для взвешивания жидкостей и, в частности, касается весов для взвешивания жидкостей, таких как те, которые используются в сахарной промышленности для взвешивания. сахарных растворов, и такого типа, в котором весовой резервуар подвешивается к противовесу главного балансового рычага или весовой балки и в котором осуществляется открытие и закрытие подающего или впускного клапана весового резервуара и выпускного клапана из него. за счет движения весового резервуара вверх и вниз. , & . , , , , , , , , , :- , - . Такие весы обычно снабжены расходным резервуаром, поддерживаемым рамой весов непосредственно над весовым резервуаром, а впускной клапан весового резервуара расположен в нижней части расходного резервуара и контролируется перемещением весовой балки весов. бак. , . Особая форма такой шкалы, уже широко используемая, известна как вертикальная шкала Максвелла-Булони, а ранняя форма такой шкалы Максвелла-Булони описана, например, либо в описании патента Великобритании № 247, 158, либо в патенте США. ТУ №1, 633, 623. - , . 247, 158 . 1, 633, 623. В весах этого типа, используемых в настоящее время, впускной и выпускной клапаны к весовому баку и обратно обычно расположены вертикально и напрямую соединены между собой центральным стержнем, так что, когда впускной клапан открывается, выпускной клапан закрывается, и наоборот. наоборот. Степень открытия клапана зависит от соответствующего хода весового резервуара во время операции взвешивания и ограничивается им. Таким образом, время, затрачиваемое весами на каждую операцию взвешивания, во многом зависит от скорости, с которой жидкость поступает и выгружается из весового резервуара и которая, в свою очередь, контролируется величиной открытия клапана, т.е. е. расстояние, на которое клапан отодвигается от своего седла. Следовательно, если это расстояние увеличить по отношению к имеющемуся ходу весового резервуара, можно получить соответствующее сокращение времени при заполнении и последующей выгрузке взвешиваемого раствора в весовой резервуар и из него. , , . . , , , , . . . , , . Таким образом, основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы получить существенное увеличение движения открытия впускного и выпускного клапанов по сравнению с имеющимся рабочим ходом клапана весового резервуара путем обеспечения улучшенных средств приведения в действие клапанов, которые позволяют клапаны открываются более широко, чем это было возможно до сих пор при той же степени перемещения шкалы. , , - , - . Таким образом, важная особенность настоящего изобретения состоит в весах описанного типа, в которых впускной клапан или выпускной клапан или оба являются подъемным клапаном или клапанами и приводятся в действие механически путем перемещения весового резервуара через рычажная система для достижения относительно большого подъема. Это особенно желательно при работе с высоковязкими жидкостями. , . . В соответствии с настоящим изобретением рычаг поворачивается к неподвижной точке опоры и соединяется в разнесенных точках с подъемным клапаном и весовым баком, при этом соединение с весовым баком находится ближе к точке опоры рычага, чем соединение с подъемным клапаном, поэтому что заданная степень перемещения весового резервуара приведет к большему перемещению клапана. , , . Термин «подъемный клапан» используется здесь для обозначения клапана, который полностью поднимается со своего седла посредством линейного или более или менее линейного движения, в отличие от поворотных клапанов, движение открытия которых обязательно включает угловое смещение клапана относительно седло клапана. " " . Дополнительный усилие, необходимое для создания большего открытия клапана, поглощает большую часть строго ограниченной доступной мощности, которая обеспечивается весовым резервуаром с гравитационным приводом. - . Таким образом, еще одной целью настоящего изобретения является упрощение и, таким образом, снижение потерь на трение в буферном устройстве весовой балки весов, чтобы компенсировать дополнительную мощность, поглощаемую при получении большего движения открытия клапана, о котором говорилось выше. , - . Таким образом, еще одна особенность данного изобретения состоит в обеспечении одного буфера поршневого типа двойного действия, предпочтительно маслонаполненного буфера поршневого типа, для амортизации движения весовой балки, когда она достигает своих конечных положений. Предполагается, что использование этого единственного буфера двойного действия примерно вдвое уменьшит потери на трение, существующие в буферном устройстве, воплощенном в настоящее время в этом конкретном типе весов и которое обычно состоит из двух гидравлических гидравлических буферов одностороннего действия, по одному на каждом конце. весовой балки. , , , . - - , . Более того, мощность, поглощаемая единственным буфером двойного действия, может регулироваться и может быть снижена до минимума. , - , . Таким образом, отсутствует опасность того, что накипь не сможет обеспечить необходимую работу клапанов. . Предпочтительно, чтобы балка имела ограниченную степень неограниченного движения относительно буфера двойного действия, и для этой цели головка штока поршня, выступающая из цилиндра буфера, может быть соединена через соединение с потерей подвижности со вторичным балансировочным рычагом. или буферный рычаг, который может нести расположенные на расстоянии друг от друга упоры на противоположных сторонах основных весов или весовой балки, то есть выше и ниже весовой балки, так что весовая балка может перемещаться без буферного ограничения между упорами на ограниченной части своей основной маршрут путешествия. - , , . Рычаг упомянутого буферного рычага может быть соединен с кривошипом вала очистителя для приведения в действие обычных принадлежностей весов, таких как механизмы счетчика, отбора проб и известкования, если они предусмотрены, при каждой операции взвешивания. , , , . Также обычно весовой резервуар таких весов сбрасывает жидкость непосредственно в относительно большой приемник или заводской резервуар, а также обычно напрямую подается заранее определенное количество химического реагента, такого как, например, известковое молоко. в приемник по мере разгрузки весового резервуара в приемник во время каждой операции подсоединения. , , , - - . Этот способ подачи реагента в раствор, выгружаемый из весового резервуара, может быть неадекватным, особенно при работе с высоковязкими жидкостями, ввиду ускоренной работы весов в результате более крупных отверстий клапанов, предусмотренных настоящим изобретением. , , . Таким образом, еще одной задачей настоящего изобретения является создание усовершенствованных средств, с помощью которых операция смешивания подходящего химического реагента с выгружаемой жидкостью будет осуществляться быстрее, чтобы идти в ногу с соответствующим более быстрым прохождением жидкости через весовой резервуар во время процесса. каждой операции взвешивания. , . Таким образом, дополнительный признак изобретения состоит в обеспечении смесительного устройства, приспособленного для приема и проведения выгрузки из весового резервуара в приемник, а также для приема и проведения загрузки химического реагента, благодаря чему обеспечивается хорошее перемешивание реагента. с жидкостью во время ее прохождения к приемнику и перед его поступлением в приемник. , . Смесительное устройство по настоящему изобретению может состоять из воронкообразного элемента под выпускным клапаном в весовом резервуаре, сообщающегося с нисходящим каналом, который может состоять из вертикального цилиндрического канала, имеющего перегородки или устройства для изменения направления потока выгружаемой жидкости. жидкость. Перегородки могут. например, состоят из последовательности спиралей последовательно противоположных рандов. - . . , . Дополнительный признак настоящего изобретения состоит в обеспечении экрана для клапана, управляющего подачей жидкости в весовой резервуар, и в направлении экрана с помощью механизма параллельного перемещения, управляемого теплом, подвешенным в весовом резервуаре. . Согласно настоящему изобретению экран поддерживается парой параллельных звеньев на неподвижной опоре, причем верхнее из параллельных звеньев длиннее нижнего и соединено своим свободным концом с соединением, подвешивающим нот. , . Этот способ направления щитка исключает любую тенденцию к раскачиванию и, таким образом, обеспечивает точный уплотняющий контакт щитка, когда он опущен на его уплотнительную поверхность. , . В изобретении также может быть реализовано устройство для отбора проб, которое включает в себя относительно небольшой наклоняемый контейнер для жидкости, расположенный над более крупным контейнером для жидкости, при этом меньший контейнер для жидкости приспособлен нормально для перелива на одну сторону большего контейнера и периодически наклоняется для выгрузки его в контейнер большего размера. , . Изобретение далее описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют один вариант осуществления изобретения в качестве примера и на которых: фиг. 1 представляет собой вид спереди, показывающий общее расположение шкалы; На фиг. 2 - соответствующий вид сбоку в разрезе, впускной и выпускной клапаны в и из весового резервуара показаны в открытом и закрытом положениях соответственно в начале операции загрузки или взвешивания. Фиг. 3 - фрагмент фиг. 2 со снятыми некоторыми частями и показывающий впускной и выпускной клапаны в закрытом и открытом положениях соответственно, что касается опорожнения весового резервуара; Фиг.4 представляет собой детальный вид в разрезе, показывающий форму автоматических устройств для отбора проб, встроенных в весы; и фиг. 5 представляет собой аналогичный вид сверху, показывающий форму автоматического устройства подачи реагента, также встроенного в весы, для подачи заданного количества химического реагента к взвешиваемой жидкости во время ее выгрузки из весового резервуара; в то время как фиг.6 представляет собой еще один подробный вид механизма счетчика, также реализованного в весах для регистрации количества операций взвешивания; На фиг.7 показан вид с частичным разрезом, показывающий конструкцию одинарного буферного устройства двойного действия, показанного на фиг. 1 и 2 и изображены в увеличенном по сравнению с ними масштабе; фиг. 8 - соответствующий вид в частичном разрезе, сделанный под прямым углом к фиг. 7, стороны управления буферного устройства; Фиг.9 представляет собой вид сверху в масштабе, соответствующем фиг. 1 и 2, некоторые части удалены для ясности. :- . 1 ; . 2 , , , . 3 . 2 , , ; . 4 ; 5 , , ; . 6 ; . 7 - . 1 2 ; . 8 - , . 7, ; . 9 . 1 2, . Поскольку общее устройство и работа весов, показанных на рис. 1 и 2, чертежи аналогичны ранее упомянутой шкале Максвелла-Болонья, которая хорошо известна специалистам в данной области техники, считается необходимым лишь дать краткое описание общего устройства и работы шкалы, таким образом, последующее описание сначала будет кратко описывать шкалу, а затем будет более конкретно направлено на части шкалы, к которым относится настоящее изобретение. . 1 2 - , , , ' . Весы состоят из сборной рамы, обычно обозначенной цифрой 9, верхнего стационарного расходного резервуара 10, поддерживаемого рамой 9, промежуточного передвижного весового резервуара 11 и нижнего приемного или заводского резервуара 12. Весовой резервуар 11 подвешен с помощью пары боковых тяг 13, соединенных с поперечиной 14, которая опирается на ножевую кромку подвески одного плеча 15 главного балансировочного рычага или весовой балки 16, несущей регулируемый противовес 17. Подвесные звенья 13 проходят через соответствующие овальные трубки 10, закрепленные внутри и проходящие через расходный бак 10. 9, 10 9, 11 12. 11 13 14 15 16 17. 13 10 10. Когда шкала находится в положении наклона или зарядки, как показано на рис. 1 и 2, в котором весовая балка 16 с противовесом поднимает пустой весовой резервуар 11, заставляя подъемный или впускной клапан 18 оставаться открытым над гнездом выпускного отверстия 10b, предусмотренного в основании расходного резервуара 10, и выпускного клапана. 19, которая должна оставаться закрытой при установке подъемного или разгрузочного отверстия 1la, предусмотренного в основании весового резервуара 11, взвешиваемая жидкость проходит от источника подачи через впускную трубу 8 в резервуар 10. , через его открытый клапан 18 в емкость для взвешивания 11. Жидкость быстро перетекает в весовой резервуар 11 до тех пор, пока почти не будет достигнут желаемый вес, после чего поплавок 20, который поднялся вместе с жидкостью в весовом резервуаре 11, образует экран или экран 21, имеющий зубчатый нижний край (не показан). опустить вокруг открытого питающего клапана в резервуаре 10. Это позволяет лишь небольшому потоку жидкости просачиваться через подающий клапан через зубцы на нижнем крае щитка 21 в весовой резервуар 11 до тех пор, пока не будет получен желаемый вес. . 1 2, 16 11 18 10 19 1 11, , 8, 10, 18 11. 11 , 20, 11, 21 ( ) 10. , 21, 11, . Затем весовой резервуар 11 уравновешивает весовую балку 16 с противовесом и опускается в положение разгрузки, как показано пунктирными линиями на фиг. 2, чтобы вызвать одновременное открытие выпускного клапана 19 в весовом резервуаре и закрытие весового резервуара. подающий клапан 18 в расходном баке, как показано на рис. 3. Рот 20 падает вместе с уровнем жидкости по мере того, как она выливается из весового резервуара 11, что приводит к тому, что щиток 21 поднимается над подающим клапаном 18 для подготовки к следующей операции взвешивания. 11 - 16 , . 2, 19 18 , . 3. 20 , 11, 21 18 . Весовой резервуар 11 быстро опорожняется до тех пор, пока вся жидкость не выйдет из него, за исключением небольшого количества, уловленного перегородкой 22 и которое просачивается через отверстие 22а в перегородке, прежде чем покинуть весовой резервуар 11 через выпускной клапан 19. Эта медленная или дозированная подача жидкости продолжается до тех пор, пока весовой резервуар не достигнет желаемого веса тары, после чего противовес 17 заставляет весовую балку 16 перебалансироваться в другом направлении и поднимает весовой резервуар 11, взвешивая его тару обратно к месту наполнения или загрузки. позиция. 11 22 22a 11, 19. , 17 16 - 11 . Важная особенность данного изобретения состоит в том, что впускной и выпускной клапан 18, 19 работают соответственно таким образом, что существенное увеличение движения открытия клапана относительно доступного рабочего хода клапана весового резервуара 11, Таким образом, клапаны открываются более широко, чем это было возможно до сих пор при той же скорости движения весов. 18, 19, , , - 11, , . Эта особенность особенно желательна при работе с высоковязкими жидкостями, такими как некоторые виды сахарных растворов, и достигается за счет рычажно-рычажных механизмов, показанных на рис. 2 и 3, которые функционально соединяют соответствующие клапаны 18, 19 с весовым резервуаром 11 способом, который будет описан ниже: - Клапан 18 в расходном резервуаре 10 имеет зависимый вертикально направляемый шток 18а, который поворачивается в позиции 23 на своем нижнем конце. к одному концу по существу горизонтально расположенного рычага 24, который своим другим концом поворачивается к опорному кронштейну 25, прикрепленному к раме 9. , , , . 2 3, 18, 19 11 :- 18 10 18a 23 24 25 9. В точке, расположенной ближе к точке опоры 25, чем к оси 23 штока клапана, рычаг 24 снабжен шарнирным штифтом, который входит в пазовую муфту 26, прикрепленную к верхнему концу тяги 27, которая проходит вниз и шарнирно закреплена на своем месте. нижний конец к кронштейну 28, закрепленному на основании весов 11. 25 23, 24 26 27 28 11. Выпускной клапан 19 с его направляющим штоком 19а шарнирно подвешен на тяге 29, один конец которой шарнирно соединен 30 с клапаном 19, а другой конец шарнирно соединен 31 с одним концом другого, по существу горизонтального положения. рычаг 32. Рычаг 32 поворачивается в точке 33 к опорному кронштейну 34, прикрепленному к раме 9, а на другом его свободном конце имеется шарнирный штифт, который входит в пазовое соединение 35 на конце дополнительной тяги 36, которая проходит вниз и шарнирно закреплена в точке 37. к основанию весового резервуара 11. 19 19a 29, ,-, 30 19 31 - 32. 32 33 34 9 35 36 37 11. Таким образом, можно видеть, что в случае обоих клапанов 18, 19 соединение 26 или 35 каждого рычага 24 или 32 с весовым резервуаром 11 находится ближе к точке опоры 25 или рычагу, чем соединение рычага 23. или 31 к клапану 18 или 19, так что ограниченная степень перемещения или хода весового резервуара 11 при переходе из положения загрузки в положение разгрузки или наоборот будет вызывать большее перемещение или ход клапанов, в то время как штифт и разъемы 26, 35 между ! чернильные стержни 27, 36 и соответствующие рычаги 24, 32 допускают небольшо
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB699293A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ': в 07ITICOVICRE , , ранее , , чехословацкая компания, Острава , Чехословакия, и МИРОСЛАВ Коун, гражданин Чехословакии, 14 Празакова, Острава-Мар. ': 07ITICOVICRE , , , , , , , , , 14 , -. Хори, Чехословакия, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к бесконечным цепные скребковые конвейеры. , , , , , : . Известны бесконечные цепные скребковые конвейеры, в которых две бесконечные цепи, расположенные параллельно друг другу и соединенные между собой поперечными скребками, служащими для перемещения транспортируемого материала, проходят в двух отделениях конвейера, расположенных друг над другом. Материал обычно транспортируется в верхнем открытом отсеке, а цепи возвращаются по нижнему отсеку. Два отсека отделены один от другого перегородкой, по которой натягиваются верхние ходы цепи, а нижние ходы цепи передвигаются по направляющим. Приводная и реверсивная станции с соответствующими цепными колесами расположены на концах конвейера. , , . , , . , , , . , , . Отсеки ограничены желобчатыми элементами, каждый из которых состоит, например, из двух боковых стенок, соединенных между собой перегородкой, образующей дно верхнего отделения и отделяющей его от нижнего отделения. Верхние ветви цепи натянуты непосредственно по этому дну, а нижние цепи натянуты на направляющие, закрепленные на указанных боковых стенках. , , , . . При необходимости перемещения конвейера в поперечном направлении его значительные отрезки или секции могут перемещаться одна за другой, например, путем ослабления соединений между элементами желоба и поворота конвейера по отрезку или секции в новое положение, различные длины или секции впоследствии выравниваются, когда весь конвейер примерно выравнивается. Для выполнения этой операции необходимо ослабить натяжение цепей, чтобы обеспечить угловое смещение элементов желоба одной длины или сечения относительно элементов желоба другой длины или сечения. , , , , , , -. . Из-за образования зазоров в местах соединения желобных элементов конвейер выводится из строя при его перемещении, что является большим недостатком, например, в случае горнодобывающей промышленности. Операция переключения такого типа также имеет тот недостаток, что она часто приводит к разрыву цепей и дальнейшим задержкам при ремонте или замене поврежденных цепей. Более того, если натяжение цепей не отрегулировано должным образом, может потребоваться значительная мощность для перемещения конвейера, чтобы избежать избыточного натяжения, оставшегося в цепях. , , , . . , . Эти недостатки устраняются настоящим изобретением благодаря тому, что исключается возникновение зазоров при угловом смещении элементов желоба и в то же время натяжение цепей не требует изменения. Уменьшаются затраты мощности на поперечное перемещение конвейера, а также время, затрачиваемое на операцию. Конвейер может надежно работать даже во время своего перемещения. , , . , , . . Согласно настоящему изобретению предложен каркас бесконечного цепного скребкового конвейера, содержащий множество желобных элементов, каждый из которых разделен дном желоба на верхнюю и нижнюю части для бесконечной конвейерной цепи, при этом боковые стенки соседних желобных элементов шарнирно соединены друг с другом. так, что элементы желоба могут быть смещены под углом друг к другу, а их днища перекрываются и поддерживаются боковыми стенками соответствующих элементов желоба, чтобы ограничить угловое смещение между соседними элементами желоба и в то же время позволить днища желобов перемещаются в продольном направлении относительно указанных желобных элементов до такой степени, которая не допускает образования зазоров между соседними днищами желобов при угловом смещении одного желобного элемента относительно другого. , , . Вариант осуществления изобретения проиллюстрирован прилагаемыми чертежами, на которых: Фигура представляет собой схематический вид сверху конвейерного узла, часть которого смещена в поперечном направлении. , : , . Фигура 2 представляет собой вид сбоку желобного элемента узла, показанного на Фигуре ; Фигура 3 представляет собой вид сверху желобного элемента, показанного на Фигуре 2; верхняя часть этого рисунка, над линией о--о, представляет собой разрез по линии А-А рисунка 2, а нижняя часть этого рисунка, ниже линии о--о, представляет собой вид нижней части верхнего отсек желобного элемента после снятия одного из уголков, образующих боковые стенки указанного верхнего отсека. 2 , 3 2; , --, - 2, , --, . Рисунок 4 представляет собой поперечное сечение по линии - на рисунке 2. 4 - 2. Фигура 5 представляет собой поперечное сечение по линии на Фигуре 2. 5 - 2. На фиг.6 показан вид сверху части двух элементов желоба, показывающий совместное соединение между ними при их относительном шарнирном движении. 6 . Как показано на рисунке , каркас конвейерного узла состоит из ряда соединенных между собой желобов , боковые стенки которых соединены между собой болтами 2. , , 2. соседние элементы желоба соединены между собой таким образом, чтобы обеспечить относительное шарнирное движение между ними. В показанном положении правый конец конвейера смещен относительно левого конца, исходное положение первого показано пунктирными линиями. . , - - , . На рисунках 2-5 показан один пример конструкции элементов желоба. Боковые стенки каждого элемента состоят из уголков 5, 6 и га, 6а, к которым приварены подшипники 7 и 7а, вилки 8 и 8а и ребра 3 и 3а таким образом, что между уголками 5 образуется зазор. и 6 и между уголками 5а и 6а. Нижняя часть верхнего отсека желобного элемента, выполненного из листового металла, проходит через зазоры в боковых стенках и расположена так, что перекрывает дно соседних желобных элементов на величину «р», то есть после соединение элементов желоба соосно. Перекрытие или концевая часть нижней части сужается, как показано на рисунке 3. 2 5 . 5, 6 , 6a, 7 7a, 8 8a 3 3a 5 6 5a 6a. , , "," - . -- 3. К боковым стенкам приварены направляющие , 11 и , , которые располагают боковые стенки перпендикулярно днищу, а уголки 5, 6 и , 6a жестко соединены между собой ребрами 3 и 3a. , 11 , , 5, 6 , 6a 3 3a. Нижняя часть снабжена в каждом углу и в центре каждой длинной стороны вырезами или выемками, что ясно показано на фиг.3. После вставки днища в зазоры боковых стенок упоры I3, I3а и I4, 14а крепятся к днищу винтами. За счет угловых выемок в днище между указанными упорами и соответствующими подшипниками 7 и 7а и вилками 8 и 8а образуются зазоры . Также зазоры v2 образуются между ребрами 3 и 3а и концами центральных выемок. Зазоры несколько меньше по длине, чем зазоры v2. , 3. , I3, I3a I4, 14a . , 7 7a 8 8a. v2 3 3a . v2. Для соединения элементов желоба подшипники 7 и 7а на одном из них вставляются в вилки 8 и 8а на другом, а болты, обозначенные цифрой 2 на рисунке , вставляются в совмещенные отверстия в этих частях. 7 7a 8 8a , , 2 , . Конвейер установлен на поперечных балках I6, которые остаются параллельными друг другу при угловом смещении желобных элементов относительно друг друга, что облегчает это перемещение. Балки шарнирно закреплены относительно элементов желоба на болтах, проходящих через отверстия 18 в балках и проушины I7, приваренные к боковым стенкам. I6 . , 18 I7 . Для того чтобы положение дна оставалось прежним, после перемещения конвейера днище всегда крепится к одной боковой стенке винтами 15, в данном случае к боковой стенке , 6a. , , 15, , 6a. После смещения в боковые стенки 5, 6 можно вставить дополнительные винты для обеспечения жесткости всей конструкции конвейера. 5, 6 . Когда два элемента желоба смещены под углом друг к другу, как показано на фиг. 6, нижняя часть одного элемента смещается вместе с его боковой стенкой 5а, 6а и, таким образом, перемещается в боковой стенке 5, 6 на расстояние , то есть до тех пор, пока упоры 14 не ударятся о вилку 8, а также упоры I3 не ударятся о направляющие 11. Таким образом, угловое смещение одного элемента желоба относительно другого ограничивается, в результате чего между перекрывающимися концами его днищ не возникает зазора. При перестановке элементов желоба дно снова перемещается на расстояние в боковой стенке 5, 6. Благодаря тому, что в местах соединения элементов желоба не происходит смещения, натяжение в цепях конвейера остается прежним. Цепи направляются в гибких оболочках в элементах желоба. , 6, 5a, 6a , 5, 6 , 14 8 I3 11. . - , 5, 6. , . . Аналогичная операция и в случае поперечного смещения элементов желоба в противоположную сторону. При этом упоры 14 ударяются в направляющие , , а упоры I3 в подшипник 7. . 14 , I3 7. Изобретение в равной степени применимо к конвейерным агрегатам, имеющим две боковые конвейерные цепи с соединительными звеньями между ними или одну, расположенную по центру конвейерную цепь. . Мы заявляем следующее: - . Каркас бесконечного цепного скребкового конвейера, содержащий множество желобных элементов, каждый из которых разделен дном желоба на верхнее и нижнее отсеки для бесконечной конвейерной цепи, причем боковые стенки соседних желобных элементов шарнирно соединены. : - . , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 18:03:45
: GB699293A-">
: :
699294-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB699294A
[]
Я, , Пилкингтон Роуд, 16, , , 16 , Саутпорт, Ланкашир, британский подданный, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и , , , , , , следующим заявлением: - :- Настоящее изобретение относится к средствам для скрепления бумаги и подобных листьев. . Обычный способ прикрепления отдельных бумаг к обложке папки или тому подобному состоит в пробивании отверстия в одном углу каждой бумаги и в обложке папки и продевании шнурка через указанные отверстия. Концы шнурка могут быть снабжены фиксаторами, которые предотвращают его случайное выдергивание, или, в качестве альтернативы, оба конца шнурка могут быть снабжены бирками, которые можно соединить друг с другом путем вставления одного в другой. . . Недостатками вышеуказанных способов является то, что операция заправки является утомительной и бумага лишь слабо удерживается шнурком на крышке папки. Целью настоящего изобретения является создание средств, с помощью которых свободная бумага может быть более быстро и надежно закреплена средствами переплета. . . Согласно изобретению средство для скрепления бумаг и подобных листов содержит карточку или аналогичный элемент подложки, эластичный шнурок и закрепленный на нем рычаг, приспособленные для продевания через отверстие в каждой бумаге, при этом шнурок продевается через отверстие в при этом опорный элемент меньше толщины рычага и приспособлен для натяжения на поддерживающем элементе, а рычаг имеет такую форму, чтобы стоять по существу вертикально поперек указанного отверстия под воздействием упомянутого шнурка, так что бумага может быть продета через него. , , , , . В соответствии с еще одним признаком изобретения рычажок сужается на одном конце, чтобы иметь возможность выступать в отверстие, а шнурок прикрепляется к рычажку рядом и на некотором расстоянии от сужающегося конца. , . Для того, чтобы изобретение могло стоить больше [Цена 2 шилл. 8d.] будет сделана понятная ссылка на прилагаемый чертеж, который в качестве примера иллюстрирует его предпочтительный вариант осуществления. [ 2s. 8d.] . На чертеже фиг. 1 - фрагментарный вид крышки папки, снабженной шнурком и рычажком для крепления бумаг к ее обратной стороне. . 1 . На фиг. 2 - перспективный вид фрагмента папки-обложки с установленным рычагом для продевания в нее бумаги. . 2 . На фиг. 3 - разрез в увеличенном масштабе фрагмента крышки файла, показанного на фиг. 1, с аналогично лежащим плашмя рычагом. . 3 . 1 . На фиг. 4 - разрез в увеличенном масштабе фрагмента файловой крышки и коленно-рычажного механизма, показанных на рис. 2. . 4 . 2. На рис. 5 представлен фрагмент обложки папки с измененным расположением шнуровки. . 5 . При реализации изобретения в соответствии с его предпочтительным вариантом осуществления средство переплета приспособлено для использования с элементом подложки, таким как задняя часть обложки файла, как показано на чертеже. . Ссылаясь на фиг. 1-4 чертежей, опорный элемент 10 снабжен двумя отверстиями 11 и 12, которые разнесены друг от друга и предпочтительно усилены посредством металлических проушин и 12a. Одно отверстие 12 служит просто средством фиксации одного конца эластичного шнурка 13, чтобы шнурок можно было натягивать, а другое отверстие 11 предназначено для взаимодействия с рычагом 14. . 1 4 10 11 12 12a. 12 13 , 11 14 -. В предпочтительном варианте выполнения рычаг 14 выполнен в виде плоской металлической полоски, слегка суженной на одном конце 14а, а отверстие 11, с которым он взаимодействует, выполнено такого размера, что в него поместится только указанный сужающийся конец. . Один конец шнурка 13 снабжен небольшим крепежным рычагом 15, который приспособлен для взаимодействия с крепежным отверстием 12, а другой конец шнурка приспособлен для прохождения через крепежное отверстие 11 и закрепления. к рычагу, как через отверстие 699,5294 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 14 14a 11 - - , . 13 15 - 12 - 11, , 699,5294 Дата подачи Полной спецификации: 31 мая 1951 г. .: 31, 1951. Дата подачи заявки: 16 июня 1950 г. № 15073/50. : 16, 1950. . 15073/50. Полная спецификация опубликована: ноябрь. 4, 1953. : . 4, 1953. Индекс при приемке: - Класс 146(), E3(b4:). :- 146(), E3(b4: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования средств для скрепления бумаги и подобных листьев или относящиеся к ним. . 16 в нем, в точке, примыкающей к его сужающемуся концу и на расстоянии от него. 16 , . В положении закрепления, как показано на рис. . 1
и 3 рычаг 14 удерживается параллельно опорному элементу 10 посредством эластичного шнурка 13, который находится под постоянным натяжением. Когда необходимо нанизать бумагу на шнурок или снять с него бумагу, рычаг 14 поднимается, преодолевая упругое действие шнурка, и становится дыбом в указанном отверстии рычага 11, как показано на фиг. 2 и 4, шнурок 13 стремится втянуть конический конец 14а рычага в отверстие 11. Тогда рычаг 14 встанет как стойка, и к нему можно будет легко продеть бумаги 17. Переключатель 14 также может быть снабжен обратным конусом на конце, противоположном тому, который приспособлен для зацепления с отверстием, так что он может легко входить в отверстие 17а в каждой бумаге 17. 3 14 10 13 . 14 11, . 2 4, 13 14a 11. 14 17 . 14 17a 17. Действие по подъему рычага 14 и направлению сужающегося конца 14а в отверстие 11 можно облегчить, обеспечив сужающемуся концу 14а небольшой разворот или изгиб в направлении от стороны, прилегающей к шнурку. 14 14a 11 14a . В альтернативном варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 5, опорный элемент 10, с которым приспособлено взаимодействовать средство скрепления, снабжен тремя отверстиями с проушинами 18, 19 и 20, расположенными в форме треугольника, с одним отверстием 18 вблизи верха. левый угол опорного элемента. В этом варианте осуществления рычаг 14 приспособлен для взаимодействия с упомянутым угловым отверстием 18, и вместо того, чтобы один конец шнурка был прикреплен к рычагу, каждый конец шнурка прикреплен к одному из двух других отверстий 19 и 20, как средства небольших крепежных рычагов 21 и 22, а выступ шнурка 13 прикрепляется к основному зажиму 14 путем продевания шнура соответственно в два небольших отверстия 23 и из них возле его конического конца 14а. Вышеупомянутая конструкция имеет то преимущество, что натяжение основного рычага 14 удваивается, но дополнительное натяжение шнурка распределяется по двум точкам, разнесенным друг от друга на опорном элементе 1f. . 5 10 - 18, 19 20 , 18 . 14 - 18 , 19 20 21 22, 13 14 23 14a . 14 , 1f. Описано, что переключатель состоит из плоской металлической полосы. Однако форма рычага может быть изменена, например, он может иметь форму круглого стержня, уменьшенного или сужающегося на одном конце. . , , . Или он может иметь форму трубки, имеющей сбоку отверстие, через которое можно продеть шнурок и закрепить его в отверстии. . Переключатель также называют коническим, но при желании он может иметь параллельные стороны, если его толщина превышает диаметр отверстия, поперек которого он приспособлен для установки. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 18:03:46
: GB699294A-">
: :
699295-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB699295A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения гравитационных конвейеров. . Я, РЕДЖИНАЛЬД Дж. ОРДОН ХАНКОЦИ, британский подданный из « », Дьюкс Вуд Драйв, Клеррардс Кросс, Бакингемшир, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, будет подробно описано в следующем заявлении. Настоящее изобретение относится к конвейерам роликового типа и, в частности, к таким конвейерам, которые используются на молочных заводах, пивоварнях и других предприятиях, работающих с жидкими и пищевыми продуктами. , ; , , " ," , , , , , , , . Известные конвейерные ролики содержат центральную трубчатую часть и две концевые пластины, в которых установлены подшипники скольжения или шарикоподшипники для поворотной опоры роликов на неподвижных валах. . Такие подшипниковые устройства имеют тот недостаток, что в случае поломки бутылок или других емкостей, содержащих жидкости или пищевые продукты, жидкость или съедобные продукты могут просочиться внутрь роликов через подшипники. , . Таким образом, со временем ролики частично заполняются жидкостью или другим съедобным продуктом, который в случае некоторых жидкостей становится нездоровым и имеет неприятный запах. , , , , . Поэтому одной целью настоящего изобретения является преодоление этого недостатка. , , . Согласно этому изобретению конвейерный ролик и поддерживающее его средство, которые могут быть использованы для гравитационной транспортировки, содержат ролик, имеющий центральную трубчатую часть, расположенную по центру между концами ролика, и на этой трубчатой части переносят транспортируемые товары. , а также имеющий два неперфорированных концевых элемента, каждый из которых снабжен снаружи либо опорным элементом, либо поверхностью, образованной выемкой, в которой зацепляется кончик на одном конце опорного элемента ролика, или, альтернативно, с элементом зацепления с подшипником, кончик которого на одном конце входит в выемку, образованную в опорном элементе подшипника, причем каждая из упомянутых выемок сужена в сечении, а соответствующий наконечник, который входит в нее, сужается под тем же углом или в меньшую сторону. угол, а расположение таково, что внутренняя часть трубчатой центральной части ролика полностью герметична. , , , , , , , , , - , , . Преимущества конвейерных роликов, сконструированных в соответствии с данным изобретением, заключаются в том, что они абсолютно бесшумны в работе; конвейер можно промывать из шланга без попадания воды внутрь трубчатых частей; ролики могут быть изготовлены из нержавеющих и некоррозионных материалов, а также материалов, невосприимчивых к кислотам; и они способны транспортировать предметы при гораздо менее крутом уклоне, чем ролики известных гравитационных конвейеров. ; ; - - ; . Указанные концевые элементы могут быть фланцевыми или гладкими, приклеенными, впрессованными или иным образом закрепленными в трубчатых частях, и они могут быть изготовлены из металла или других материалов. , , - . В одной конструктивной форме изобретения каждый из концевых элементов ролика имеет выемку, в которой установлен отдельный опорный элемент; причем опорный элемент выполнен с выемкой для подшипника, в которой зацепляется кончик опорного элемента ролика. , ; . В качестве альтернативы вышеописанной конструкции каждый концевой элемент ролика сам по себе может быть образован снаружи с выемкой, которая образует выемку для подшипника, в которой зацепляется кончик опорного элемента ролика. , . В качестве дополнительных альтернатив каждый несущий элемент может состоять из несущей пластины, имеющей форму выемки для подшипника, или диска, образованного с выемкой для подшипника. , . Отдельные несущие элементы, конечно, могут быть установлены в концевых элементах роликов с возможностью отсоединения. , , . Концы элементов, поддерживающих ролики, могут быть сужены под меньшим углом, чем угол выемок подшипника, так что между указанными концами и выемками подшипника существует по существу точечный контакт. , . Элементы, поддерживающие ролики, могут состоять из регулируемых по оси резьбовых штифтов или втулок, которые входят в резьбовые или гладкие отверстия, выполненные в элементе рамы, поддерживающем ролики. - . Внутренние концы или кончики штифтов могут быть сужены для образования точек, или они могут быть закругленными или частично сферическими, а углубления подшипников могут либо иметь коническую коническую форму, либо их внутренние концы могут быть закругленными или частично сферическими для приема кончики штифтов соответствующей формы. - - . В качестве дополнительной альтернативы конструкциям, упомянутым выше, элемент, поддерживающий ролик, может быть прикреплен к концевому элементу ролика или может быть выполнен за одно целое с ним и приспособлен для зацепления с выемкой подшипника элемента подшипника, установленного с возможностью регулировки на опоре. - , , . Несколько таких конструкций будут описаны ниже. . Несущие элементы могут быть изготовлены из закаленной бронзы, самосмазывающегося углерода или другого материала. , - . Предпочтительно изготавливать трубчатые центральные части роликов из легкого пластика, изготовленного на основе бумаги, ткани, древесной муки или другого подобного материала, пропитанного придающим жесткость материалом для придания трубчатой части жесткости и прочности. , , , , , . Концевые элементы ролика также могут быть изготовлены из пластика, такого как мацерированный или другой подобный материал. . Несколько конструктивных форм изобретения показаны, в качестве примера, на прилагаемых чертежах, где фиг. 1 представляет собой вид, частично в разрезе, ролика, в котором каждый концевой элемент ролика снабжен опорным элементом, выполненным из коническую выемку для подшипника, в которую входит конец опорного пальца ролика, причем указанный конец сужается под меньшим углом, чем указанная выемка; На фиг. 2 показан фрагмент модифицированного ролика в разрезе, в котором конец опорного пальца ролика сужается под тем же углом, что и коническая выемка подшипника, в которой он зацеплен; Фиг.3 - фрагментарный вид в разрезе другого ролика, в котором конический конец опорного пальца ролика зацеплен с отдельной опорной пластиной, установленной в концевом элементе ролика; Фиг.4 представляет собой фрагментарный вид в разрезе другого ролика, в котором конические концы опорных пальцев ролика входят в углубления для конических подшипников, образованные в подшипниковых дисках, установленных в концевых опорных элементах ролика; и фиг. 5 представляет собой фрагментарный вид в разрезе модифицированного ролика, в котором конические концы опорных пальцев ролика входят в углубления для конических подшипников, образованные в концевых опорных элементах ролика. , , , . 1 , , , , ; . 2 ; . 3 ; . 4 ; . 5 . Обратимся сначала к рис. . 1
В этой конструктивной форме изобретения каждый ролик содержит трубку 1, изготовленную из пластика или аналогичного материала. На каждом из своих концов трубка снабжена торцевой пластиной 2, которая утоплена снаружи в точке 3 для приема концевой части трубки 1 и имеет центральную выемку, в которой установлен фланцевый металлический несущий элемент 5. Каждый концевой элемент ролика может быть приклеен, запрессован или иным образом установлен в трубке. Несущий элемент выполнен снаружи с конической выемкой 6, и каждый ролик поддерживается двумя поддерживающими ролик пальцами или втулками 7, расположенными на оси вращения ролика. Каждый опорный штифт имеет нарезную резьбу и ввинчивается через резьбовое отверстие 8, выполненное в вертикальном фланце 9 элемента рамы в виде уголка 10, два из которых служат для поддержки ряда продольно расположенных роликов, образующих роликовую направляющую. . Внутренний конец каждого опорного штифта сужается под углом 11, но под меньшим углом, чем угол конической выемки 6 в опорном элементе 5, так что между коническим концом штифта и конической выемкой образуется по существу только точечный контакт. 1 . 2 3 1 5 . , - . 6 - 7 . - 8 9 10 - . 11 6 5 . . Таким образом, каждый штифт имеет возможность осевой регулировки по направлению к центру длины ролика и от него. Чтобы зафиксировать штифт 7 в его аксиально отрегулированном положении, контргайку 12 навинчивают на штифт внутри вертикального фланца 9 опоры уголка так, чтобы ее можно было плотно привинтить к последней после регулировки штифта. . 7 , 12 9 . В качестве альтернативы вышеописанной конструкции и для работы с более тяжелыми нагрузками конический внутренний конец 13 каждого опорного пальца 7 ролика (рис. 2) может быть сужен под тем же углом, что и коническая выемка 14 в опорном элементе 15, так что вместо этого там точка эонтает. между коническим концом штифта и конической выемкой достигается поверхностный контакт. , 13 7 (. 2) 14 15 . . В другой модификации, см. фиг. 3, конический конец 16 каждого опорного пальца 7 ролика входит в коническую выемку 17, образованную металлической опорной пластиной 1S конического сечения, которая установлена в конической выемке 19 в концевой пластине ролика. , . 3, 16 7 17 1S 19 . В другой конструкции, см. фиг. 4, конический конец каждого опорного пальца 7 ролика входит в коническую выемку 21, образованную в пропитанной маслом или закаленной стеклянной втулке в форме формы 22, установленной в цилиндрической выемке 23, выполненной в концевая пластина ролика 2. , . 4, 7 21 22 23 2. Штифт 7 пропущен через простое отверстие во фланце 9 и закреплен двумя контргайками 12 и 12а. 7 9 12 12a. Как упоминалось выше, выемки для подшипников могут быть образованы в самих торцевых пластинах. Таким образом, в одной такой конструкции, фиг. 5, каждая концевая пластина 2 изготовлена из металла и имеет коническую выемку 24, в которой сужающийся внутренний конец 25 Опорный штифт ролика зафиксирован. , , , . 5, 2 24 25 . Следует понимать, что внутренние концы опорных штифтов роликов не обязательно должны быть коническими. Например, они могут быть частично сферическими и приспособлены для взаимодействия с коническими или частично сферическими выемками, образованными в несущих элементах, закрепленных в концевых пластинах, или сформированных в самих концевых пластинах. . , . - . Выше уже упоминалось, что элемент, поддерживающий ролик, может быть прикреплен к концевой пластине ролика или может быть выполнен за одно целое с ней и приспособлен для зацепления с выемкой подшипника элемента подшипника, установленного с возможностью регулирования на опоре. В этом случае втулка или штифт, поддерживающий ролик, который может быть прикреплен к концевой пластине ролика или составлять одно целое с ней, может иметь любую из форм, упомянутых выше, т. е. сужаться или сужаться к частично сферическому наконечнику, и адаптирован входить в коническую выемку или в выемку, сужающуюся к частично сферической выемке подшипника, выполненной в опорном элементе. Последний может быть сконструирован аналогично любому из несущих элементов, описанных выше со ссылкой на чертежи. Таким образом, несущий элемент может содержать резьбовой или гладкий стержень, который регулируется и вставляется в резьбовое или простое отверстие, выполненное во фланце рамного элемента, и фиксируется в положении с помощью одной или нескольких контргаек, подобных опорным штифтам 7, показанным на чертежах. . Хвостовик может быть снабжен головной частью, которая может быть увеличена и расположена на внутренней стороне указанного фланца и снабжена отдельным опорным элементом, аналогичным несущим элементам 5 на фиг. 1, 15 на фиг. 2, 18 на фиг. 3 или 22 на фиг. 4, при этом несущий элемент выполнен с выемкой для подшипника или имеет такую форму, которая обеспечивает наличие выемки для подшипника. - , , . , - , , , , , .., , . . , - 7 . , , 5 . 1, 15 . 2, 18 . 3, 22 . 4, , , . С другой стороны, указанная головная часть может быть снабжена опорной выемкой, аналогичной выемке 24, показанной на фиг. 5. , 24 . 5. Другими словами, в этих модифицированных конструкциях относительные положения элементов, поддерживающих ролики, и несущих элементов могут быть обратными положениям, показанным на чертежах. , . Понятно, что центральные трубчатые части роликов не обязательно должны быть изготовлены из пластика, а могут быть изготовлены из какого-либо другого легкого металла. При желании трубчатые части роликов, очевидно, могут быть рифлеными, а не гладкими. . , . Продольные элементы рамы конвейера могут быть плоскими или иметь другое сечение. Когда опорные пальцы 7 роликов проходят через гладкие отверстия, выполненные в элементах рамы, они могут быть нарезаны резьбой и зафиксированы в их аксиально отрегулированных положениях с помощью контргаек, навинченных на пальцы на противоположных сторонах элемента рамы. . 7 . Ранее предлагалось поддерживать ролики машин для сушки и карбонизации шерсти или других волокон или другого волокнистого материала на подшипниках, каждый из которых состоит из шпинделя с резьбой, ввинченного через резьбовое отверстие в раме машины и может быть установлен на подшипниках. фиксируется в отрегулированном положении шпинделем на внутренней стороне рамы. Внутренний конец шпинделя сужается и входит в соответственно сужающуюся выемку на конце ролика. Шпиндель выполнен с продольным каналом, через который смазка может подаваться в упомянутую выемку на конце ролика. , , , . . . Я утверждаю: 1. Конвейерный ролик и опорное средство для него, которое содержит ролик, имеющий полую центральную трубчатую часть, расположенную по центру между концами ролика, на которой переносят транспортируемые товары, а также имеющий два неперфорированных концевых элемента, каждый из которых причем концевые элементы снабжены на своей внешней стороне либо несущим элементом, либо поверхностью, образованной выемкой, в которой зацепляется кончик на одном конце опорного элемента для роликов, либо, альтернативно, элементом зацепления с подшипником, вершина которого находится на одном конце которая входит в выемку, образованную в опорном элементе роликоподшипника, причем каждая из упомянутых выемок сужена в сечении, а соответствующий наконечник, который входит в нее, сужается под тем же или меньшим углом, и расположение таково, что внутренняя часть Трубчатая центральная часть ролика полностью герметична. 1. , , , , , , - - , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 18:03:48
: GB699295A-">
: :
699296-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB699296A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования весов для автоматического взвешивания жидкостей или относящиеся к ним. . Мы, & . , британская компания из , , , графство Дерби, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе. Настоящее изобретение относится к весам для взвешивания жидкостей и, в частности, касается весов для взвешивания жидкостей, таких как те, которые используются в сахарной промышленности для взвешивания. сахарных растворов, и такого типа, в котором весовой резервуар подвешивается к противовесу главного балансового рычага или весовой балки и в котором осуществляется открытие и закрытие подающего или впускного клапана весового резервуара и выпускного клапана из него. за счет движения весового резервуара вверх и вниз. , & . , , , , , , , , , :- , - . Такие весы обычно снабжены расходным резервуаром, поддерживаемым рамой весов непосредственно над весовым резервуаром, а впускной клапан весового резервуара расположен в нижней части расходного резервуара и контролируется перемещением весовой балки весов. бак. , . Особая форма такой шкалы, уже широко используемая, известна как вертикальная шкала Максвелла-Булони, а ранняя форма такой шкалы Максвелла-Булони описана, например, либо в описании патента Великобритании № 247, 158, либо в патенте США. ТУ №1, 633, 623. - , . 247, 158 . 1, 633, 623. В весах этого типа, используемых в настоящее время, впускной и выпускной клапаны к весовому баку и обратно обычно расположены вертикально и напрямую соединены между собой центральным стержнем, так что, когда впускной клапан открывается, выпускной клапан закрывается, и наоборот. наоборот. Степень открытия клапана зависит от соответствующего хода весового резервуара во время операции взвешивания и ограничивается им. Таким образом, время, затрачиваемое весами на каждую операцию взвешивания, во многом зависит от скорости, с которой жидкость поступает и выгружается из весового резервуара и которая, в свою очередь, контролируется величиной открытия клапана, т.е. е. расстояние, на которое клапан отодвигается от своего седла. Следовательно, если это расстояние увеличить по отношению к имеющемуся ходу весового резервуара, можно получить соответствующее сокращение времени при заполнении и последующей выгрузке взвешиваемого раствора в весовой резервуар и из него. , , . . , , , , . . . , , . Таким образом, основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы получить существенное увеличение движения открытия впускного и выпускного клапанов по сравнению с имеющимся рабочим ходом клапана весового резервуара путем обеспечения улучшенных средств приведения в действие клапанов, которые позволяют клапаны открываются более широко, чем это было возможно до сих пор при той же степени перемещения шкалы. , , - , - . Таким образом, важная особенность настоящего изобретения состоит в весах описанного типа, в которых впускной клапан или выпускной клапан или оба являются подъемным клапаном или клапанами и приводятся в действие механически путем перемещения весового резервуара через рычажная система для достижения относительно большого подъема. Это особенно желательно при работе с высоковязкими жидкостями. , . . В соответствии с настоящим изобретением рычаг поворачивается к неподвижной точке опоры и соединяется в разнесенных точках с подъемным клапаном и весовым баком, при этом соединение с весовым баком находится ближе к точке опоры рычага, чем соединение с подъемным клапаном, поэтому что заданная степень перемещения весового резервуара приведет к большему перемещению клапана. , , . Термин «подъемный клапан» используется здесь для обозначения клапана, который полностью поднимается со своего седла посредством линейного или более или менее линейного движения, в отличие от поворотных клапанов, движение открытия которых обязательно включает угловое смещение клапана относительно седло клапана. " " . Дополнительный усилие, необходимое для создания большего открытия клапана, поглощает большую часть строго ограниченной доступной мощности, которая обеспечивается весовым резервуаром с гравитационным приводом. - . Таким образом, еще одной целью настоящего изобретения является упрощение и, таким образом, снижение потерь на трение в буферном устройстве весовой балки весов, чтобы компенсировать дополнительную мощность, поглощаемую при получении большего движения открытия клапана, о котором говорилось выше. , - . Таким образом, еще одна особенность данного изобретения состоит в обеспечении одного буфера поршневого типа двойного действия, предпочтительно маслонаполненного буфера поршневого типа, для амортизации движения весовой балки, когда она достигает своих конечных положений. Предполагается, что использование этого единственного буфера двойного действия примерно вдвое уменьшит потери на трение, существующие в буферном устройстве, воплощенном в настоящее время в этом конкретном типе весов и которое обычно состоит из двух гидравлических гидравлических буферов одностороннего действия, по одному на каждом конце. весовой балки. , , , . - - , . Более того, мощность, поглощаемая единственным буфером двойного действия, может регулироваться и может быть снижена до минимума. , - , . Таким образом, отсутствует опасность того, что накипь не сможет обеспечить необходимую работу клапанов. . Предпочтительно, чтобы балка имела ограниченную степень неограниченного движения относительно буфера двойного действия, и для этой цели головка штока поршня, выступающая из цилиндра буфера, может быть соединена через соединение с потерей подвижности со вторичным балансировочным рычагом. или буферный рычаг, который может нести расположенные на расстоянии друг от друга упоры на противоположных сторонах основных весов или весовой балки, то есть выше и ниже весовой балки, так что весовая балка может перемещаться без буферного ограничения между упорами на ограниченной части своей основной маршрут путешествия. - , , . Рычаг упомянутого буферного рычага может быть соединен с кривошипом вала очистителя для приведения в действие обычных принадлежностей весов, таких как механизмы счетчика, отбора проб и известкования, если они предусмотрены, при каждой операции взвешивания. , , , . Также обычно весовой резервуар таких весов сбрасывает жидкость непосредственно в относительно большой приемник или заводской резервуар, а также обычно напрямую подается заранее определенное количество химического реагента, такого как, например, известковое молоко. в приемник по мере разгрузки весового резервуара в приемник во время каждой операции подсоединения. , , , - - . Этот способ подачи реагента в раствор, выгружаемый из весового резервуара, может быть неадекватным, особенно при работе с высоковязкими жидкостями, ввиду ускоренной работы весов в результате более крупных отверстий клапанов, предусмотренных настоящим изобретением. , , . Таким образом, еще одной задачей настоящего изобретения является создание усовершенствованных средств, с помощью которых операция смешивания подходящего химического реагента с выгружаемой жидкостью будет осуществляться быстрее, чтобы идти в ногу с соответствующим более быстрым прохождением жидкости через весовой резервуар во время процесса. каждой операции взвешивания. , . Таким образом, дополнительный признак изобретения состоит в обеспечении смесительного устройства, приспособленного для приема и проведения выгрузки из весового резервуара в приемник, а также для приема и проведения загрузки химического реагента, благодаря чему обеспечивается хорошее перемешивание реагента. с жидкостью во время ее прохождения к приемнику и перед его поступлением в приемник. , . Смесительное устройство по настоящему изобретению может состоять из воронкообразного элемента под выпускным клапаном в весовом резервуаре, сообщающегося с нисходящим каналом, который может состоять из вертикального цилиндрического канала, имеющего перегородки или устройства для изменения направления потока выгружаемой жидкости. жидкость. Перегородки могут. например, состоят из последовательности спиралей последовательно противоположных рандов. - . . , . Дополнительный признак настоящего изобретения состоит в обеспечении экрана для клапана, управляющего подачей жидкости в весовой резервуар, и в направлении экрана с помощью механизма параллельного перемещения, управляемого теплом, подвешенным в весовом резервуаре. . Согласно настоящему изобретению экран поддерживается парой параллельных звеньев на неподвижной опоре, причем верхнее из параллельных звеньев длиннее нижнего и соединено своим свободным концом с соединением, подвешивающим нот. , . Этот способ направления щитка исключает любую тенденцию к раскачиванию и, таким образом, обеспечивает точный уплотняющий контакт щитка, когда он опущен на его уплотнительную поверхность. , . В изобретении также может быть реализовано устройство для отбора проб, которое включает в себя относительно небольшой наклоняемый контейнер для жидкости, расположенный над более крупным контейнером для жидкости, при этом меньший контейнер для жидкости приспособлен нормально для перелива на одну сторону большего контейнера и периодически наклоняется для выгрузки его в контейнер большего размера. , . Изобретение далее описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют один вариант осуществления изобретения в качестве примера и на которых: фиг. 1 представляет собой вид спереди, показывающий общее расположение шкалы; На фиг. 2 - соответствующий вид сбоку в разрезе, впускной и выпускной клапаны в и из весового резервуара показаны в открытом и закрытом положениях соответственно в начале операции загрузки или взвешивания. Фиг. 3 - фрагмент фиг. 2 со снятыми некоторыми частями и показывающий впускной и выпускной клапаны в закрытом и открытом положениях соответственно, что касается опорожнения весового резервуара; Фиг.4 представляет собой детальный вид в разрезе, показывающий форму автоматических устройств для отбора проб, встроенных в весы; и фиг. 5 представляет собой аналогичный вид сверху, показывающий форму автоматического устройства подачи реагента, также встроенного в весы, для подачи заданного количества химического реагента к взвешиваемой жидкости во время ее выгрузки из весового резервуара; в то время как фиг.6 представляет собой еще один подробный вид механизма счетчика, также реализованного в весах для регистрации количества операций взвешивания; На фиг.7 показан вид с частичным разрезом, показывающий конструкцию одинарного буферного устройства двойного действия, показанного на фиг. 1 и 2 и изображены в увеличенном по сравнению с ними масштабе; фиг. 8 - соответствующий вид в частичном разрезе, сделанный под прямым углом к фиг. 7, стороны управления буферного устройства; Фиг.9 представляет собой вид сверху в масштабе, соответствующем фиг. 1 и 2, некоторые части удалены для ясности. :- . 1 ; . 2 , , , . 3 . 2 , , ; . 4 ; 5 , , ; . 6 ; . 7 - . 1 2 ; . 8 - , . 7, ; . 9 . 1 2, . Поскольку общее устройство и работа весов, показанных на рис. 1 и 2, чертежи аналогичны ранее упомянутой шкале Максвелла-Болонья, которая хорошо известна специалистам в данной области техники, считается необходимым лишь дать краткое описание общего устройства и работы шкалы, таким образом, последующее описание сначала будет кратко описывать шкалу, а затем будет более конкретно направлено на части шкалы, к которым относится настоящее изобретение. . 1 2 - , , , ' . Весы состоят из сборной рамы, обычно обозначенной цифрой 9, верхнего стационарного расходного резервуара 10, поддерживаемого рамой 9, промежуточного передвижного весового резервуара 11 и нижнего приемного или заводского резервуара 12. Весовой резервуар 11 подвешен с помощью пары боковых тяг 13, соединенных с поперечиной 14, которая опирается на ножевую кромку подвески одного плеча 15 главного балансировочного рычага или весовой балки 16, несущей регулируемый противовес 17. Подвесные звенья 13 проходят через соответствующие овальные трубки 10, закрепленные внутри и проходящие через расходный бак 10. 9, 10 9, 11 12. 11 13 14 15 16 17. 13 10 10. Когда шкала находится в положении наклона или зарядки, как показано на рис. 1 и 2, в котором весовая балка 16 с противовесом поднимает пустой весовой резервуар 11, заставляя подъемный или впускной клапан 18 оставаться открытым над гнездом выпускного отверстия 10b, предусмотренного в основании расходного резервуара 10, и выпускного клапана. 19, которая должна оставаться закрытой при установке подъемного или разгрузочного отверстия 1la, предусмотренного в основании весового резервуара 11, взвешиваемая жидкость проходит от источника подачи через впускную трубу 8 в резервуар 10. , через его открытый клапан 18 в емкость для взвешивания 11. Жидкость быстро перетекает в весовой резервуар 11 до тех пор, пока почти не будет достигнут желаемый вес, после чего поплавок 20, который поднялся вместе с жидкостью в весовом резервуаре 11, образует экран или экран 21, имеющий зубчатый нижний край (не показан). опустить вокруг открытого питающего клапана в резервуаре 10. Это позволяет лишь небольшому потоку жидкости просачиваться через подающий клапан через зубцы на нижнем крае щитка 21 в весовой резервуар 11 до тех пор, пока не будет получен желаемый вес. . 1 2, 16 11 18 10 19 1 11, , 8, 10, 18 11. 11 , 20, 11, 21 ( ) 10. , 21, 11, . Затем весовой резервуар 11 уравновешивает весовую балку 16 с противовесом и опускается в положение разгрузки, как показано пунктирными линиями на фиг. 2, чтобы вызвать одновременное открытие выпускного клапана 19 в весовом резервуаре и закрытие весового резервуара. подающий клапан 18 в расходном баке, как показано на рис. 3. Рот 20 падает вместе с уровнем жидкости по мере того, как она выливается из весового резервуара 11, что приводит к тому, что щиток 21 поднимается над подающим клапаном 18 для подготовки к следующей операции взвешивания. 11 - 16 , . 2, 19 18 , . 3. 20 , 11, 21 18 . Весовой резервуар 11 быстро опорожняется до тех пор, пока вся жидкость не выйдет из него, за исключением небольшого количества, уловленного перегородкой 22 и которое просачивается через отверстие 22а в перегородке, прежде чем покинуть весовой резервуар 11 через выпускной клапан 19. Эта медленная или дозированная подача жидкости продолжается до тех пор, пока весовой резервуар не достигнет желаемого веса тары, после чего противовес 17 заставляет весовую балку 16 перебалансироваться в другом направлении и поднимает весовой резервуар 11, взвешивая его тару обратно к месту наполнения или загрузки. позиция. 11 22 22a 11, 19. , 17 16 - 11 . Важная особенность данного изобретения состоит в том, что впускной и выпускной клапан 18, 19 работают соответственно таким образом, что существенное увеличение движения открытия клапана относительно доступного рабочего хода клапана весового резервуара 11, Таким образом, клапаны открываются более широко, чем это было возможно до сих пор при той же скорости движения весов. 18, 19, , , - 11, , . Эта особенность особенно желательна при работе с высоковязкими жидкостями, такими как некоторые виды сахарных растворов, и достигается за счет рычажно-рычажных механизмов, показанных на рис. 2 и 3, которые функционально соединяют соответствующие клапаны 18, 19 с весовым резервуаром 11 способом, который будет описан ниже: - Клапан 18 в расходном резервуаре 10 имеет зависимый вертикально направляемый шток 18а, который поворачивается в позиции 23 на своем нижнем конце. к одному концу по существу горизонтально расположенного рычага 24, который своим другим концом поворачивается к опорному кронштейну 25, прикрепленному к раме 9. , , , . 2 3, 18, 19 11 :- 18 10 18a 23 24 25 9. В точке, расположенной ближе к точке опоры 25, чем к оси 23 штока клапана, рычаг 24 снабжен шарнирным штифтом, который входит в пазовую муфту 26, прикрепленную к верхнему концу тяги 27, которая проходит вниз и шарнирно закреплена на своем месте. нижний конец к кронштейну 28, закрепленному на основании весов 11. 25 23, 24 26 27 28 11. Выпускной клапан 19 с его направляющим штоком 19а шарнирно подвешен на тяге 29, один конец которой шарнирно соединен 30 с клапаном 19, а другой конец шарнирно соединен 31 с одним концом другого, по существу горизонтального положения. рычаг 32. Рычаг 32 поворачивается в точке 33 к опорному кронштейну 34, прикрепленному к раме 9, а на другом его свободном конце имеется шарнирный штифт, который входит в пазовое соединение 35 на конце дополнительной тяги 36, которая проходит вниз и шарнирно закреплена в точке 37. к основанию весового резервуара 11. 19 19a 29, ,-, 30 19 31 - 32. 32 33 34 9 35 36 37 11. Таким образом, можно видеть, что в случае обоих клапанов 18, 19 соединение 26 или 35 каждого рычага 24 или 32 с весовым резервуаром 11 находится ближе к точке опоры 25 или рычагу, чем соединение рычага 23. или 31 к клапану 18 или 19, так что ограниченная степень перемещения или хода весового резервуара 11 при переходе из положения загрузки в положение разгрузки или наоборот будет вызывать большее перемещение или ход клапанов, в то время как штифт и разъемы 26, 35 между ! чернильные стержни 27, 36 и соответствующие рычаги 24, 32 допускают небольшо
Соседние файлы в папке патенты