Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 15623
.txt 699107-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB699107A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 699 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: декабрь. 29, 1950. № 3161 ( Заявление подано в Дании 1 декабря 2010 г. 30, 1949. 699 : . 29, 1950. . 3161 ( . 30, 1949. _____ Полная спецификация опубликована: октябрь. 28, 1953. _____ : . 28, 1953. Индекс при приемке: - Классы 51(), A9, B7(:), (9:13); и 78(), (:). :- 51(), A9, B7(:), (9:13); 78(), (:). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к установкам для обработки сыпучих материалов. ОШИБКА НОМЕР СПЕЦИФИКАЦИИ. 699,107 . 699,107 На странице 1, строка 1 вместо « , & ., /» читать « & . /». 1, 1, , " , & ., /," ". . & . /, ". ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 28 ноября 1953 г., охлаждается прохождением воздуха. Аналогичным образом можно обрабатывать руды в металлургических процессах. Опять же, цемент можно искусственно состарить, продувая его углекислым газом. Опять же, воздух или другой газ можно пропускать через материалы для удаления нежелательных компонентов, например пыли. , 28th , 1953 . . , . , , .., . При осуществлении процессов такого типа материал можно рассматривать как слой на газопроницаемом конвейере, через который газ проходит по существу перпендикулярно слою материала. - . Важно, чтобы установка, предназначенная для осуществления такого процесса, могла обрабатывать большое количество материала в час простым и надежным способом. . Согласно данному изобретению установка для проведения такого рода процессов содержит бесконечный газопроницаемый конвейер, имеющий верхние и нижние ветки, средства подачи материала в верхнюю ветку, средства для передачи в нижнюю ветку материала, транспортированного верхней веткой. так, что материал транспортируется вперед по верхнему ходу, а затем назад по нижнему ходу, и закрытые камеры, служащие для подачи газа к конвейеру и [ 37874/1(10)/3536 150 11/53 перед ним доходит до конца трассы и падает на нижнюю трассу. Однако в противном случае материал может быть перенесен из верхнего ряда в нижний. - , , , , [ 37874/1(10)/3536 150 11/53 . , . например, с помощью скребка или другого дефлектора, который выталкивает материал из верхнего желоба в бункер или т.п., с помощью которого он 65 доставляется в нижний желоб. .., 65 . За счет использования обоих ветвей бесконечного конвейера эффективная площадь, на которой может быть обработан материал, практически удваивается по сравнению с использовавшимися ранее конвейерами без увеличения пространства, занимаемого устройством, или существенного увеличения количества необходимого оборудования. - . Предпочтительно транспортер имеет отверстия 75, достаточно большие для прохождения материала, а транспортирующее устройство включает в себя перфорированные опоры для каждого прохода конвейера, но не для прохождения материала. Тогда опора верхнего прогона может остановиться на 80° от конца прогона, чтобы оставить неподдерживаемый участок, на который падает материал. Коробка, представляющая собой газовую камеру и соединенная с вентилятором или другим устройством для подачи газа под давлением вверх через опору 107 и 16/50. 75 . 80 . 107 16/50. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: декабрь. 29, 1950. : . 29, 1950. Заявление подано в Дании 1 декабря. 30, 1949. . 30, 1949. Полная спецификация опубликована: октябрь. 28, 1953. : . 28, 1953. 699,107 № 31616/50. 699,107 . 31616/50. Индекс при приемке: -КЛАССЫ 51(), A9, B7(:), (9:13); и 78(), (:). :- 51(), A9, B7(:), (9:13); 78(), (:). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся установок для обработки сыпучих материалов Мы, Ф. Ил. & ., /, датская компания, зарегистрированная в 33 года, Вестергаде, Копенгаген, Дания, настоящим заявляем об изобретении, на которое я/мы молимся, чтобы мне/нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , . . & ., /, 33, , , , , / /, , :- Во многих отраслях промышленности общепринятой практикой является обработка сыпучего материала путем пропускания через него газа. Например, в цементной и известковой промышленности сырье может быть предварительно нагрето, прокалено или сожжено путем пропускания через него горячего газа, а цементный клинкер снова может быть охлажден путем прохождения воздуха. Аналогичным образом можно обрабатывать руды в металлургических процессах. Опять же, цемент можно искусственно состарить, продувая его углекислым газом. Опять же, воздух или другой газ можно пропускать через материалы для удаления нежелательных компонентов, например пыли. . , , , , . . , . , , .., . При осуществлении процессов такого типа материал можно рассматривать как слой на газопроницаемом конвейере, через который газ проходит по существу перпендикулярно слою материала. - . Важно, чтобы установка, предназначенная для осуществления такого процесса, могла обрабатывать большое количество материала в час простым и надежным способом. . Согласно данному изобретению установка для проведения такого рода процессов содержит бесконечный газопроницаемый конвейер, имеющий верхние и нижние ветки, средства подачи материала в верхнюю ветку, средства для передачи в нижнюю ветку материала, транспортированного верхней веткой. так, что материал транспортируется вперед по верхнему ходу, а затем назад по нижнему ходу, и закрытые камеры, служащие для подачи газа и [я получаю газ из слоев материалов на двух проходах. Эти камеры расположены таким образом, что газ проходит через слои материала в виде единого потока через оба последовательных прохода или в виде двух отдельных потоков, по одному через каждый проход. - , , , , [ . 45 , . В первом случае имеются две газовые камеры. В последнем случае имеются четыре газовые камеры, и два потока могут состоять из одного и того же газа или из разных газов. 50 . . В предпочтительной установке транспортирующее устройство предназначено для поддержки материала 55, подаваемого на верхний участок, пока он транспортируется на части длины этого участка, но позволяет материалу проходить через конвейер до того, как он достигнет конца участка, и упасть на нижний спуск. Однако в противном случае материал может быть перенесен из верхнего в нижний ряд. 55 . , . например, с помощью скребка или другого дефлектора, который выталкивает материал из верхнего желоба в бункер или т.п., с помощью которого он 65 доставляется в нижний желоб. .., 65 . За счет использования обоих ветвей бесконечного конвейера эффективная площадь, на которой может быть обработан материал, практически удваивается по сравнению с использовавшимися ранее конвейерами без увеличения занимаемого устройством пространства или существенного увеличения количества необходимого оборудования. . Предпочтительно конвейер имеет отверстия 75, достаточно большие для прохождения материала, а транспортирующее устройство включает в себя перфорированные опоры для каждого прохода конвейера, но не для прохождения материала. Тогда опора верхнего прогона может остановиться на 80° от конца прогона, чтобы оставить неподдерживаемый участок, на который падает материал. Под каждой перфорированной опорой может быть предусмотрена коробка, образующая газовую камеру и соединенная с вентилятором или другим устройством для подачи газа под давлением вверх через опору и материал 699,107 над ней, который затем может образовывать верхнюю часть коробки. . 75 . 80 . 699,107 , . В качестве альтернативы конвейер может состоять из звеньев, когда конвейер плоский, что предотвращает прохождение материала между ними, но которые можно перемещать, например, путем резкого изгиба конвейера, чтобы образовались большие отверстия, через которые падает материал. , , . Между двумя этапами газовой обработки материал может быть подвергнут дополнительной обработке. Таким образом, в частности, может быть предусмотрено дробильное устройство для приема и измельчения материала, выходящего из верхнего ряда, и подачи его в нижний ряд. Это устройство может быть размещено между двумя трассами или снаружи конвейера. . , , - . . Изобретение особенно полезно при охлаждении цементного клинкера или другого материала, подаваемого в конвейерное устройство вращающейся печью или другой печью, и установки согласно изобретению могут быть использованы для осуществления процесса охлаждения, заявленного в нашей заявке № , . 31617/50 (заводской № 699108) четной даты. В такой установке газ, проходящий через материал, представляет собой воздух, весь воздух, проходящий через транспортируемый материал по верхнему ходу, отводится в печь в качестве воздуха для горения, а часть или весь воздух, проходящий через материал, транспортируется по нижнему ходу. погон отводится отдельно в топку в качестве воздуха для горения. 31617/50 ( . 699,108) . , , . Использование такой установки позволяет очень эффективно контролировать подачу предварительно нагретого первичного и вторичного воздуха для горения и регулировать количество такого воздуха, подаваемого при различной температуре, по желанию. . Некоторые установки согласно изобретению теперь будут описаны в качестве примера со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых: фиг. 1 — вертикальный разрез одного растения; На фиг. 2 - разрез по линии на фиг. 1: и на фиг. 3 - вертикальный разрез модифицированной установки. :. 1 ; . 2 . 1: . 3 . . Растение, изображенное на рис. 1 и 2, предназначен для охлаждения цементного клинкера, полученного во вращающейся печи 1, и предварительного нагрева воздуха для горения в печи. Нижний конец печи, как обычно, имеет колпак 2, через который выступает труба горелки 3. Желоб 4 для цементного клинкера проходит вниз от нижней части колпака и ведет к корпусу! 5 состоящий частично из кирпичной кладки и частично из стальных листов. Внутри этого корпуса установлено транспортирующее устройство. . 1 2 1 . 2 3 . 4 ! 5 . . Транспортирующее устройство включает в себя бесконечный цепной конвейер, имеющий верхние и нижние ветви 15 и 16, которые проходят через концевые ролики 13 и 14, причем последние периодически приводятся в движение храповым механизмом 17 с помощью поршня, совершающего возвратно-поступательное движение, который перемещается в шарнирно установленном цилиндре 18. Корпус 5 герметично закрыт вокруг поршня гибким кожухом 27. Цепь устроена так, что клинкер может проходить через отверстия между звеньями. Верхняя ветвь 15 проходит над перфорированной опорой 7, которая образует верхнюю часть 75 коробки, представляющей собой газовую камеру, а нижняя ветвь проходит над аналогичной опорой 10, которая образует верхнюю часть коробки 11, также образующей газовую камеру. Две опоры поддерживаются балками . 80. Пространство 2-4 над верхним пролетом 15 образует газовую камеру, свободно сообщающуюся с нижним концом желоба 4, но отрезанную от остальной части внутренней части корпуса. по мосту 85 20, на который клинкер падает, образуя кучу, как показано. Верх этой кучи непрерывно движется вниз, образуя слой на участке 15. часть клинкера лежит между звеньями цепи конвейера 90. большая часть его лежит над эхейном. 15 16 13 14, 17 18. 5 27. . 15 7 75 10 11 . . 80 2-4 15 4 85 20, . 15,. 90 . . Опора 7 препятствует падению клинкера вниз, но эта опора останавливается до конца ветви 15, так что клинкер проваливается через цепь до того, как 95 достигнет ролика 13, и падает на нижнюю ветвь 16, по которой он аналогичным образом транспортируется в противоположном направлении по опоре 10. Непосредственно перед достижением ролика 14 нижняя полоса покидает опору 10 и проходит через стенку хонингования 5 и над бункером 26. Клинкер падает через эон-эйорную цепь в этот бункер. 7 , 15 95 13 16, - 10. 14 10 5 26. ,- . В процессе работы воздух подается вентиляторами - или 105 другими устройствами к входным отверстиям 9 и 12 в коробах 6 и 11 соответственно и течет вверх через опоры 7 и 10, конвейерные ветки 15 и : 16 и слои клинкера на этих ветках. . Воздух 110, проходя через нижнюю магистраль 16, попадает в газовую камеру, образованную пространством 21. Он соединен с трубой горелки 29 посредством трубы 28, которая проходит от отверстия -25 в корпусе 5 и которая также ведет 115, как показано на позиции 300, к дымоходу. Пространство 21 также соединено с пространством 24 над трассой 15 дуэтами 22, показанными на фиг. 2, которые содержат регулируемые демпферы 23. - 105 9 12 6 11 7 10, 15 : 16 . 110 16 , 21. 29 28 -25 5, 115 30O . 21 24 15 22. . 2, 23. Таким образом, воздух в пространстве 21 может поступать 120 либо в пространство 24, либо в горелку и использоваться для вторичного или первичного сгорания соответственно. Более того, поскольку часть воздуха может поступать в дымоход, можно регулировать общее количество, подаваемое на горение, и относительные пропорции, подаваемые на первичное и вторичное горение, в очень широких пределах. 21 120 24 .. , , 125 . Прохождение воздуха из пространства 21 в пространство 24, за исключением труб 22, предотвращается благодаря наличию перегородки 31, которая находится в контакте с поверхностью материала на нижней ветви 16 конвейера, и благодаря тому, что что материал, проходящий от моста 20 к верхнему желобу 15, образует в этой точке барьер. 130 699,107 21 24 22 31 16 20 15 . Если какой-либо клинкер слишком велик для прохождения через конвейерную цепь, он будет перенесен через ролик 13 и упадет в желоб 33. 13 33. На рис. 3 показана модифицированная установка, в которой дробильный аппарат 32 для клинкера расположен между верхней и нижней ветвями конвейера, так что материал, падающий через верхнюю ветвь, попадает в этот дробильный аппарат и измельчается, не достигнув нижнего обода. . Эту модифицированную форму установки можно с успехом использовать, когда клинкер, поступающий из печи, настолько горячий, что его трудно транспортировать на дробильную установку. Более того, объединение дробильного аппарата с охладителем упрощает всю установку. . 3 32 . . , - . На пути материала, падающего из верхнего желоба 15 в дробильное устройство, может быть предусмотрено сито, которое позволяет материалу меньшего размера проходить непосредственно к нижнему желобу, в то время как в дробильное устройство подается только материал большего размера. 15 . Также может быть предусмотрено сито, если нет дробильного устройства. Например, мелкие частицы материала могут быть адекватно охлаждены на верхнем канале и удалены путем просеивания, так что только более крупные частицы доставляются и обрабатываются на нижнем канале. . , . Наконец, хотя на показанных установках конвейер имеет горизонтальные участки, следует понимать, что они могут быть наклонены к горизонту под любым подходящим углом при условии, что материал может падать с верхнего участка на нижний. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 17:58:54
: GB699107A-">
: :
699108-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB699108A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 699,108 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: декабрь. 29, 1950. 699,108 : . 29, 1950. Заявление подано в Дании 1 декабря. 30, 1949. . 30, 1949. Полная спецификация опубликована: октябрь. 28, 1953. : . 28, 1953. Индекс при приемке:-Класс 51(л), А9, Боб, С(9:13). :- 51(), A9, , (9:13). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с охлаждением цементного клинкера и т.п. Мы, .. & . /, датская компания, расположенная по адресу 33 , , Дания, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о том, чтобы был выдан патент. предоставленное нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , . . & . /, , 33 , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к охлаждению цементного клинкера или другого материала, например негашеной извести, обожженной железной руды или оксида алюминия, поступающего из печи, и особенно применимо к материалу, поступающему из вращающейся печи. , .., , , , . Обычной практикой является охлаждение таких материалов путем пропускания через них воздуха или иного контакта с ними, частично для того, чтобы охладить их до подходящей температуры перед тем, как они будут извлечены из хранилища или подвергнуты дальнейшей обработке, а частично для того, чтобы использовать содержащееся в них тепло. в них, которые в противном случае были бы потеряны. Разумеется, очевидно, что воздух, нагреваемый при этом, следует использовать в качестве воздуха для горения в печи. Однако обычно для охлаждения материала требуется больше воздуха, чем требуется в печи в качестве воздуха для горения. , , . , , . , . Поэтому часть воздуха, используемого для охлаждения, выходит в атмосферу, однако в результате окружающая атмосфера загрязняется пылью и, конечно же, теряется тепло. , , , , . Согласно изобретению материал охлаждается в две стадии путем пропускания потока воздуха через него или иного контакта с ним дважды, при этом воздух сначала контактирует с материалом, который уже был частично охлажден на первой или высокотемпературной стадии, затем последовательно через циклон и вентилятор, а затем в контакте с дополнительным материалом на первом этапе охлаждения этого материала и, наконец, в качестве воздуха для горения в печи. , , , , . Таким образом, охлаждающий воздух не попадает в атмосферу. Хотя охлаждающий воздух, используемый на первой ступени, представляет собой не свежий холодный воздух, а воздух, предварительно нагретый на второй ступени, также обнаружено, что с помощью изобретения можно получить особенно эффективное охлаждение. Вентилятор необходим для увеличения воздушного потока, поскольку обнаружено, что сопротивление 50, создаваемое двойным прохождением воздуха через материал или над ним, слишком велико, чтобы позволить воздуху течь с подходящей скоростью без промежуточного усиления, и циклон необходим для защиты вентилятора от повреждения частицами материала, попадающими при первом проходе воздуха, контактирующего с материалом. . , , [ 2/81 . , 50 , 55 . Нет необходимости использовать весь воздушный поток на обеих стадиях. Вместо этого на второй или низкотемпературной стадии 60 может быть использовано больше воздуха, чем на высокотемпературной стадии, а избыток после однократного прохождения через материал или над ним может быть введен непосредственно в печь 65, чтобы служить воздухом для горения. . 60 - , 65 . Предпочтительно на одной или обеих стадиях материал охлаждают, перемещаясь в виде слоя над воздухопроницаемой опорой, при этом воздух пропускают через опору и слой на ней. - , 70 . Изобретение может быть успешно реализовано на установке, сконструированной, как описано и заявлено в нашей заявке № . 31616/50 (зав. № 699, 107) четной даты. 75 В такой установке материал перемещается бесконечным воздухопроницаемым конвейером, имеющим верхние и нижние ветки, и движется по верхнему ветку лишь часть длины этого ветка, а затем попадает на нижнюю ветку, и поток воздуха 80 течет вверх сначала по нижнему ходу, а затем по верхнему. 31616/50 ( . 699, 107) . 75 - , , 80 . И снова материал может быть вытолкнут вбок из верхнего желоба в бункер, посредством которого он доставляется к нижнему желобу, так что он перемещается сначала по верхнему желобу, а затем по нижнему желобу. 85 . Альтернативно, когда печь представляет собой вращающуюся печь, высокотемпературную стадию охлаждения можно осуществлять внутри печи за счет воздуха, подаваемого радиально через отверстия, закрытые материалом внутри печи. Тогда низкотемпературный этап охлаждения может быть осуществлен в охлаждающих трубках, расположенных планетарно.4 №31617/50. - . .4 . 31617/50. 699,108 практически вокруг устья печи. 699,108 . Некоторые способы осуществления изобретения будут теперь подробно описаны со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых показаны некоторые установки, работающие в соответствии с изобретением, и на которых: Фиг. 1 - продольный разрез одного охладителя; На рис. 2 показано, как охладитель, показанный на рис. 1, может быть соединен с печью и различным вспомогательным оборудованием; фиг. 3 - продольный разрез охладителя на конце вращающейся печи; и на рис. 4 показаны сечения по линиям -, 11- и 111- соответственно на рис. , :. 1 ; . 2 . 1 ; . 3 ; . 4 - -, 11- 111- . 4. 4. Установка, показанная на фиг.1, построена по заявке № 31616/50 (серийный № 699,107) от четной даты и предназначена для охлаждения цементного клинкера, подаваемого непрерывно из вращающейся печи. . 1 . 31616/50 ( . 699,107) . На этой установке имеется конвейерное устройство, включающее бесконечный цепной конвейер с верхними и нижними ветвями 5 и 40, которые проходят через концевые ролики 6 и 7, причем последние приводятся в движение прерывисто. Цепь устроена так, что клинкер может проходить через отверстия между звеньями. Верхняя ветка проходит над перфорированной опорой 41, которая образует верхнюю часть воздушной камеры 14, а нижняя ветка проходит над аналогичной опорой 42, которая образует верхнюю часть воздушной камеры 12. 5 40 6 7, . . 41 14, 42 12. Пространство над верхним желобом 5 свободно сообщается с нижним концом желоба 43, в который поступает клинкер с конца печи, но отрезано от остальной части внутренней части корпуса перемычкой 44, по которой клинкер падает, образуя кучу, как показано на рисунке. Верхняя часть этой кучи непрерывно движется вниз, образуя слой на ходу 5, причем часть клинкера лежит между звеньями конвейерной цепи, а большая часть лежит над цепью. Опора 41 предотвращает падение клинкера вниз, но эта опора останавливается, не доходя до конца ветви 5, так что клинкер проваливается через цепь до того, как достигнет ролика 6, и падает на нижнюю ветвь 40, по которой он аналогично транспортируется в противоположном направлении через опору 42. Непосредственно перед достижением ролика 7 нижняя ветвь покидает опору 42 и проходит через стенку корпуса 4 и над бункером 8. Клинкер падает через цепь конвейера в этот бункер, при этом предусмотрен скребок 47 для предотвращения попадания клинкера в зазор между цепью и валком 7. 5 43 , 44, . 5, . 41 , 5 6 40, 42. 7 . 42 4 8. , 47 7. Негабаритный клинкер на ходу 5 проваливается через торцевое отверстие 11. 5 11. В этой установке высокотемпературное охлаждение происходит, когда клинкер находится в верхней нити 5, и низкотемпературное охлаждение, когда клинкер находится в нижней нитке 40. Холодный воздух б5 подается вентилятором 18, показанным на фиг. 3, к входному отверстию 13 в коробе 12 и поступает вверх через опору 42, конвейерную нить 40 и слой клинкера на этом прогоне в пространство 45. Коробка 14 и упругий уплотнитель 16 препятствуют его прохождению из 70 в пространство 46 над верхним желобом 5, и весь он выходит из пространства 45 через отверстие 17. Отсюда воздух поступает по трубе 19 в циклон 20, в котором отделяется подхваченная воздухом пыль. 75 Пыль проходит по трубе 21 снизу циклона и присоединяется к охлажденному клинкеру, выходящему из охладителя через отверстие 8. Очищенный воздух проходит по трубе 22 к вентилятору 23, который нагнетает его и 8о подает его через трубу 24 и отверстие в коробку 14. Затем воздух течет вверх через опору 41, верхнюю направляющую 5 и клинкер на этой направляющей в пространство 46, а оттуда в желоб 43 и 85 печи, служа вторичным воздухом для горения. - 5 - 40. b5 18, . 3, 13 12 42, 40 45. 14 16 70 46 5, 45 17. 19 20 . 75 21 8. 22 23 8o 24 14. 41, 5 46 43 85 . Не весь воздух используется в качестве вторичного воздуха описанным способом, а часть его забирается через трубу 25, ответвления которой отходят от трубы 22, и используется в качестве первичного воздуха в горелке. , 25, 22, . Два вентилятора 18 и 23 предусмотрены потому, что вентилятор 18 не способен проталкивать воздух через обе ступени охладителя с достаточной скоростью. Циклон 20 удаляет пыль, которая в противном случае привела бы к значительному износу вентилятора 23. 18 23 18 95 . 20 , 23. В установке, показанной на рис. 3 и 4, вращающаяся цементная печь 1 с футеровкой 36 расширена на 100° и включает зону охлаждения на выпускной стороне зоны обжига, при этом труба горелки 2 проходит через эту зону охлаждения. . 3 4 1 36 100 , 2 . В зоне охлаждения имеется барабанная решетка 26, образованная стержнями, которые, когда печь 105 вращается по часовой стрелке, как показано на фиг. 4, удерживают клинкер, позволяя воздуху проходить через зазоры между ними. На выпускном конце печи имеются радиальные трубы 27, ведущие к трубам-охладителям 28, в которых происходит низкотемпературное охлаждение 110. - 26 , 105 . 4, . 27 28 110 - . Верхний конец печи соединен с дымоходом, так что через печь создается тяга, при необходимости эта тяга увеличивается с помощью вентилятора. Поэтому атмосферный воздух 115 втягивается через открытые концы трубок 29 и обтекает клинкер в противотоке, тем самым охлаждая клинкер. Теплообмен можно увеличить с помощью цепей или подобных теплообменных элементов, расположенных в охлаждающих трубках 28. Предварительно нагретый воздух поступает в печь по трубам 27 и подвергается всасыванию из двух разных источников. Часть его подается в печь по описанной выше тяге 125 и служит вторичным воздухом для горения. Остаток втягивается вентилятором (не показан) через неподвижный кожух 30 и отверстие 31 и доставляется этим вентилятором к отверстию 32 в кожухе 130 699 108 33. Этот кожух также является неподвижным и плотно прилегает к концу печи. Он образован отверстиями 34, простирающимися над той дугой печи, которая всегда занята клинкером, и эти отверстия ведут проходами 35 к внешней поверхности колосника 26. , . 115 29 -, . - 2o 28. 27 . 125 . ( ) 30 31 32 130 699,108 33. . 34 , 35 26. При этом воздух проходит через решетку и слой клинкера на ней, вызывая высокотемпературное охлаждение клинкера и поднимаясь вверх по печи в качестве вторичного воздуха. - . Во внешний контур между отверстиями 31 и 32 вставлен циклон таким же образом и с той же целью, что и циклон 20 на фиг. 2, причем первичный воздух для горения может быть взят из потока, протекающего от отверстия 31 к открытие 32. 31 32 20 . 2, 31 32.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 17:58:54
: GB699108A-">
: :
699109-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB699109A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 691 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация . 3. 1951. 691 . 3. 1951. № 230/51. . 230/51. - й 0! 3 Приложение сделано в Соединенных Штатах Америки. Полная спецификация опубликована в октябре. 28, 19. - 0! 3 . 28, 19. Индекс при приемке: - Классы 64(), C3; и 135, Д13д, 04а. :- 64(), C3; 135, D13d, 04a. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ в январе. 14,1950. . 14,1950. 53. 53. Усовершенствования сильфонных термостатов для двигателей внутреннего сгорания с жидкостным охлаждением Мы, .51 , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр в Соединенных Штатах Америки, по адресу Гранд-Бульвар, 6, город Детройт, штат Мичиган. , в Соединенных Штатах Америки (правопреемники . и . , .51 , , , 6 , , ( . . УИТМОР, граждане Соединенных Штатов Америки, проживающие по адресу: 581, Пайн-стрит, Локпорт, и 70, Н. Мейн-стрит, Ньюфейн, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся, чтобы Патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к сильфонным термостатам для использования в системах жидкостного охлаждения двигателей внутреннего сгорания. , , 581, , , 70, . , , , ), , , , : . Такие системы обычно включают рубашку двигателя, радиатор, соединительный трубопровод, в котором расположен сильфонный термостат для управления циркуляцией жидкости через систему. , , . Было обнаружено, что сильфонные термостаты, используемые таким образом, очень быстро выходят из строя. Основная причина этого не совсем ясна, но предполагается, что она связана с наличием воздуха в жидкости и наличием ограничения на выходе термостата: похоже, это также зависит от температуры, давления и скорости потока. жидкость. . , : , . Ограничение на выходе, по-видимому, является важным фактором, поскольку сильфонные термостаты разрушаются быстрее в системах охлаждения, в которых степень такого ограничения относительно высока, чем в системах, в которых она относительно низкая. Эти различные факторы, по-видимому, вызывают высокочастотные вибрации в сильфоне; и эти высокочастотные вибрации, по-видимому, являются непосредственной причиной разрыва сильфона. . ; . Настоящее изобретение решает или облегчает проблему за счет включения в термостат демпфирующих средств для предотвращения высокочастотных вибраций сильфона, не мешая нормальному движению сильфона [Цена 2183] в ответ на изменения температуры. , [ 2183 50 . Объем изобретения определяется прилагаемой формулой изобретения, и то, как оно может быть реализовано, далее подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи 6655, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку в разрезе части системы охлаждения внутреннего пространства автомобиля. двигатель внутреннего сгорания, имеющий термостат в соответствии с изобретением 60; Фигура 2 представляет собой увеличенный разрез термостата, взятый из линии 2-2 на фигуре 1; Фигура 3 представляет собой фрагментарный разрез по линии 115 3-3 на Фигуре 2; и фиг. 4, 5 и 6 представляют собой виды деталей модифицированных форм изобретения. 6655 : 1 , 60 ; 2 2-2 1; 3 115 3-3 2; 4, 5 6 . На фиг.1 двигатель внутреннего сгорания 10 имеет каналы 11, 70 и 12 для охлаждающей жидкости в блоке цилиндров и головке блока цилиндров, соединенные с радиатором 13 выпускным патрубком 16, соединенным винтами 17 с выпускным штуцером 18, шлангом 19 и фитингом. 1 10 11 70 12 13 16 17 18, 19 . 14; и впускными штуцерами 21 и 15 между собой 76, соединенными шлангом 20. Насос с приводом от двигателя. 22 циркулирует жидкость обычным способом. 14; 21 15 - 76 20. - . 22 . Термостат 23 установлен между изливом 16 и штуцером 18 с помощью кольцевого элемента 80 24, внешний край которого зажат между ними, а внутренний край 2.5 имеет форму фланца в форме усеченного конуса. К кольцевому элементу 24 прикреплены верхние концы стремени. 26, который проходит 85 вниз в носик 16 и несет на себе металлический сильфон 27, содержащий летучую жидкость. Верхний свободный конец сильфона 27 несет шток 28 и тарельчатый клапан 29, который приспособлен для посадки на кромке 90 фланца 25. 23 16 18 80 24 2.5 - . 24 . 26 85 16 27 - . , 27 28 29 90 25. Поперек ножек хомута 26 и над сильфоном 27 закреплена полоса, промежуточная часть которой разделена на три галтели 31 горизонтальными прорезями 95, образующими отверстие (фиг. 3), через которое проходит стержень 28 клапана. Галтели 31 ограничивают боковое перемещение и 9,109..... 26 27, 31 95 ( 3) 28 . 31 9,109 ..... 699,109 таким образом служат направляющей для стержня клапана 28. 699,109 28. Когда двигатель 10 работает, насос 22 всасывает жидкость из радиатора 6, 13 и проталкивает ее через блок цилиндров и каналы 11 и 12 головки цилиндров обратно в радиатор. Однако, когда жидкость холодная, термостат):3 предотвращает эту циркуляцию, устанавливая клапан 29 на седло 2,5 (рис. 2); и это позволяет быстро прогреть двигатель. Когда жидкость становится теплее, клапан 29 открывается и жидкость циркулирует по всему контуру обычным способом. 10 , 22 6 13 11 12 . , , ):3 29 2.5 ( 2); - . , 29 . Выпускной фитинг 18, шланг 19 и фитинг 14 образуют ограничение в контуре на стороне после термостата 23, которое каким-то пока необъяснимым образом вызывает высокочастотные вибрации и, тем не менее, допускает перемещение сильфона в ответ на изменения температуры. При температуре жидкости пластинчатая пружина 32 прикреплена одним концом к полосе 30, образующей направляющую штока клапана, с помощью заклепки 83, а другой ее конец упирается в клапан. 18, 19 14, 23 , 32 30 83 ,. шток 28 и прижимает его к верхнему и нижнему буртикам 31 на направляющей стержня клапана. Свободный конец пружины 32 имеет отверстие 34, в которое проходит промежуточный буртик 31, чтобы предотвратить поворот пружины на заклепке 33. Трение между пружиной 32, верхним и нижним буртиками 31 и штоком клапана 2S выполнено достаточным для предотвращения высокочастотных вибраций сильфона, но недостаточным для предотвращения перемещения сильфона в ответ на изменения температуры. 28 31 . 32 34 31 33. 32 31 2S . В модификации, показанной на рисунке 4, листовая пружина 3.5 крепится заклепкой 36 к полосе 30, образующей направляющую стержня клапана, а ее свободный конец проходит между верхним и нижним буртиками 31 и упирается в стержень клапана 28. 4, 3.5 : 36 30 31 28. В модификации, показанной на рисунке 5, компоненты аналогичны компонентам, показанным на предыдущих рисунках, за исключением того, что один конец промежуточного желоба 38 отрезан и сам служит пружиной, которая упирается в шток клапана 28 и удерживает его против верхнего и нижние галтели 39 и 40. 5 , 38 28 39 40. В модификации, показанной на рисунке (верхнее и нижнее галтели 42 и 43 каждое разъединено с одного конца и служат пружинами, которые упираются в шток клапана 28 и удерживают его напротив промежуточного галтели 44. ( 42 43 28 44.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 17:58:57
: GB699109A-">
: :
699110-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB699110A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 699,119 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: январь. 19, 1951. № 1526/51. 699,119 : . 19, 1951. . 1526/51. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в феврале. 3, 1950. . 3, 1950. Полная спецификация опубликована: октябрь. 28, 1953. : . 28, 1953. Индекс при приемке: -Чиассы 120(), B2b7; T20(), D2e(1:4), D2gl, D2g3(:), D2x; и 120() Фл. :- 120(), B2b7; T20(), D2e(1:4), D2gl, D2g3(:), D2x; 120() . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в остановке доставки текстильных прядильных машин или в отношении них Мы, ЭРЛ ФРИМАН СОНДЕРС, британский подданный, проживающий по адресу 216 , , , , и ДОНАЛЬД ДРИСДЕЙЛ, гражданин Соединенных Штатов Америки. по адресу: 1401 , Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующим заявлением: - , , , 216 , , , , , . 1401 , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройствам остановки подачи текстильных прядильных машин. . Было предложено множество прядильных устройств, в которых обрывы концов обнаруживаются для каждой отдельной пряди прядуемых волокон и в которых соответствующая ровница прерывается после любого такого разрыва, чтобы предотвратить подачу ровницы со шпулярника и, таким образом, в значительной степени избежать образования поглотителей. отходов и избежать других недостатков. Прерывание ровницы касается того веретена, на котором произошел обрыв, и не останавливает прядение на веретенах, на которых прядуемые пряди еще целы. - . . Такие устройства оказались либо слишком сложными или громоздкими в эксплуатации, либо не слишком надежными, либо недостаточно экономичными, чтобы получить признание общественности. . В некоторых случаях регулярное обслуживание рамы во время прядения было слишком трудным для практических целей. . Настоящее изобретение направлено на преодоление этих недостатков предшествующего уровня техники и обеспечение положительных преимуществ. Таким образом, изобретение делает возможной реальную экономию отходов и труда, которую теоретически можно было бы получить за счет обнаружения и прерывания механизмов общего типа, описанных выше. . . Остановочное движение подачи, к которому относится изобретение, предназначено для текстильной прядильной машины, имеющей множество веретен, волочильные валки, с которых прядь подается на веретена, шпулярник, на котором установлено множество бобин для ровницы, с которых подается ровница. подается на волочильные валки, и средство сбора отходов-уборщика, причем упомянутое стопорное движение включает в себя отдельные средства обнаружения для каждого шпинделя, реагирующие на неповрежденные концы, и отдельные средства прерывания для каждого шпинделя, чтобы остановить подачу ровницы на этот шпиндель при положение перед входом упомянутой ровницы 55 в волочильные валки. Такое движение остановки доставки далее называется «движением остановки доставки указанного типа». , - , , , , 55 . " ". Согласно настоящему изобретению при остановке доставки описанного типа 60 каждое средство обнаружения включает в себя чувствительный элемент и связанный с ним элемент, один из которых подвергается возвратно-поступательному движению для создания относительного перемещения между ними, связанный элемент 65 несущий подвижный элемент, а чувствительный элемент, который обычно удерживается прядью волокон в таком положении, что относительное перемещение происходит без взаимодействия чувствительного элемента с подвижным элементом, смещается так, что при разделении пряди волокон он перемещается в положение, в котором он зацепляется с подвижным элементом во время относительного перемещения, вызывая срабатывание прерывающего средства. 75 В предпочтительной конструкции каждое средство обнаружения включает в себя поворотную опору и средство для поворота этой опоры при возвратно-поступательных движениях. Чувствительный элемент шарнирно закреплен на опоре и имеет выступающую часть 80 для взаимодействия с прядью прядуемых волокон и уравновешивающую часть, проходящую в направлении, противоположном точке поворота. , 60 , , 65 , , , . 75 . 80 . Балансировочная часть чувствительного элемента приспособлена для перебалансировки выдвижной части, так что балансировочная часть стремится пройти заданный путь при отсутствии давления на выдвижную часть. Имеется средство управления, имеющее элемент управления, выступающий внутри заданного пути. Этот элемент управления может быть соединен с переключателем или с жидкостным клапаном 699, 110 в зависимости от того, используется или нет электричество давления жидкости в качестве средства для передачи импульса обнаружения в прерывающий механизм. Возвратно-поступательные движения опоры приспособлены для перемещения чувствительного элемента по нормальному пути скручиваемой пряди волокон. В этой конструкции выдвижная часть отклоняется, когда прядь неповреждена, так что уравновешивающая часть выходит за пределы элемента управления. Когда прядь не повреждена, элемент управления контактирует с балансировочной частью и приводит в действие переключатель или клапан для подачи жидкости, приводя в действие прерывающее средство для этого шпинделя. Предпочтительно, чтобы к указанному элементу был подключен сигнал, который также активировался этим средством обнаружения, так что в дополнение к прерыванию ровницы на прядильную машину подавался сигнал о сломанном конце. - . . 699,110 . . , . . , , 20spinner. Сигнал может быть визуальным, как, например, электрический свет, или звуковым, как, например, зуммер. , , , . Различные другие модификации и дополнения к конкретным предпочтительным структурам будут очевидны из последующего подробного описания. . Прерывание ровницы перед ее поступлением на волочильные валки практически исключает накопление отходов на опорных валках. Кроме того, автоматическое прерывание ровницы устраняет существующее основное требование к прядильщику, постоянно патрулирующему свои машины, чтобы предотвратить ненужное накопление отходов из-за обрывов концов на валках прочистителя, что со временем приведет к смещению сломанных концов из устройства прочистки. перекатывается и, в некоторой степени, ломается вторичный конец. , . , , , , , , , . Далее изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие предпочтительные варианты его осуществления, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку с частичным разрезом основных элементов типичной кольцепрядильной машины, оснащенной механизмом управления согласно изобретению; фиг. 2 - перспективный вид обнаруживающей части механизма фиг. 1; фиг. фиг. 3 - перспективный вид прерывающей части механизма фиг. 1; фиг. 4 представляет собой фрагментарный вертикальный разрез устройства по фиг. 3, показывающий, в частности, рабочую особенность соленоида; фиг. 5 - вертикальное сечение механизма фиг. 2 в "покоевом" положении; Фиг.6 представляет собой вид механизма, изображенного на фиг. , :. 1 ; . 2 . 1; . 3 . 1; . 4 . 3, ; . 5 - . 2 "" ; . 6 . 2
в положение «тестирование» принимается, когда прядуемая прядь волокон цела; фиг. 7 - поперечное сечение по линии 7-7 фиг. 5; фиг. Фиг.8 представляет собой фрагментарное поперечное сечение механизма, показанного на Фиг.3, с изображением, в частности, режущей головки; Фиг.9 представляет собой (А) схематический вид в вертикальной проекции переключателя и механизма управления механизма, показанного на фиг.2, показывающий рычаг управления в двух положениях, и (В) представляет собой вид механизма детектора, показанного на фиг.2, в ". положение «тестирование» с тестированием пряжи, полученной из двойной ровницы; 70 На рис. 10 показан разрез механизма обнаружения, показанного на рис. 2, показывающий положение, которое он мог бы принять во время испытательного движения для двойной ровницы: "" ; . 7 - 7-7 . 5; . 8 - . 3 ; . 9 () . 2, () . 2 "" '_e ; 70 . 10 . 2 : На фиг. 11 показан фрагментарный вид в разрезе 75 запирающего устройства для механизма, показанного на фиг. 2, показанного в «свободном» положении: . 11 - 75 . 2 "" : фиг. 12 - подробный вид в поперечном разрезе запирающего устройства для механизма, показанного на фиг. 2, показанного в "запертом" положении; фиг. 80 Фиг. 13 представляет собой вид механизма, показанного на фиг. 2, в «покоевом» положении с деталями механизма управления и прерывателя в «покоенном» положении. . 12 - . 2 "" ; 80 . 13 . 2 "" "" . Здесь также показано запирающее устройство, подробно изображенное на фиг. 11, удерживаемое в «свободном» 85 положении; фиг. 14 представляет собой вид, аналогичный фиг. 12, после того, как механизм управления был приведен в действие и прерыватель и запирающее устройство получили возможность функционировать; 90 Фиг. 15 представляет собой фрагментарный вид сбоку, показывающий взаимное расположение вытяжных валков, раструба и прерывательного механизма, при этом режущая головка показана в двух положениях; 95 Рис. 16 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе детекторного механизма другой формы; На фиг. 17 - вид спереди кулачка, управляющего работой механизма детектора, показанного на рис. 16, с рычагом детектора в положении «пуск»: . 11 "" 85 ; . 14 . 12 ; 90 . 15 - , , ; 95 . 16 ; . 17 . 16 "" : фиг. 18 - вид спереди того же кулачка, что и на фиг. 17, показывающий движения, которые он развивает; Фиг.19 представляет собой вид спереди альтернативной формы кулачка 105, используемого с детекторным механизмом, показанным на Фиг.16, для проверки пряжи, полученной из двойной ровницы, и индикации такого испытательного движения; На фиг. 20 показан вид спереди кулачка 110 по фиг. 19, показывающий выполняемое им прерывающее движение; Фиг. 21 представляет собой схематический вид сбоку альтернативной формы прерывающего механизма; 115 Фиг. 22 представляет собой схематический вид сзади механизма, показанного на Фиг. 21; На фиг. 23 показан увеличенный вид режущей кромки прерывающей проволоки, используемой в механизме, показанном на фиг. 21 и 22; 120 Фиг. 24 представляет собой схематический вид сверху другой альтернативной формы прерывающего механизма в исходном положении; На фиг. 25 показан вид прерывающего механизма, показанного на фиг. 24, после того, как он был приведен в действие 125 для прерывания ровницы: . 18 . 17 ; . 19 105 . 16 ; . 20 110 . 19 ; . 21 ; 115 . 22 . 21; . 23 . 21 22; 120 . 24 , ; . 25 . 24, 125 : Фиг. 26 представляет собой схематический вид сверху, показывающий альтернативную форму детекторного механизма, аналогичную в общих чертах механизму, показанному на фиг. 2, но оборудованную для более деликатного 130 699,110 3 действия по обнаружению; на фиг. 27 - схематический вид сбоку механизма, показанного на фиг. 26, в положении "покоя"; на фиг. 28 - схематический вид сбоку механизма, показанного на фиг. 26, в выдвинутом "испытательном" положении, когда прядь волокон неповреждена; фиг. 29 - схематический вид сбоку механизма, показанного на фиг. 26, в положении, которое он принимает, когда прядь прядуемых волокон разорвана и механизм управления отключен; фиг. 30 - схематический вид сбоку альтернативной формы прерывающего механизма, оснащенного механическим подающим устройством для подачи ровницы в волочильные валки; На фиг. 31 - фрагментарный разрез прерывающих элементов механизма фиг. 30. . 26 . 2 130 699,110 3 ; . 27 . 26 " " ; . 28 . 26 "" ; . 29 . 26 ; . 30 ; . 31 - . 30. Если более конкретно обратиться к чертежам, то общее расположение прядильной машины и механизма является следующим, причем описанных частей обычной прядильной машины достаточно, чтобы прояснить комбинацию. На валковой стойке А установлены вытяжные валки В, продолжающие длину рамы, которые вытягивают ровницу из бобин С, установленных в шпулярнике прядильной машины. , , . . Каждую ровницу протягивают через трубу и через последовательные пары волочильных валков , затем через нитенаправитель 41 к бегунку 42, находящемуся на кольце 43, 3; а затем к шпульке шпинделя. Валик 45 для очистки на стойке для валков собирает хлопковую муху и обломанные концы с нижнего переднего вытяжного валика. , 41 42 43, 3; . 45 . Ровница , когда она проходит через 40 волочильных валка , ослабляется, поскольку каждая последующая пара волочильных валков настроена на вращение быстрее, чем предыдущая пара. Скрутка вводится в прядь волокон за счет относительных вращательных движений шпинделя и бегунка, когда пряжа вытягивается из волочильных валков через нитенаправитель 41 и бегунок и наматывается на шпульку. Веретено 48 и шпулька вращаются лентой 47 от привода (не показан), а бегунок О5 42 вращается на кольце 43 за счет натяжения нити. На прядильной раме имеется несколько веретен, расположенных рядом друг с другом, каждое из которых связано с описанным механизмом прядения пряди волокон в пряжу. Вытяжные валки с обеих сторон рамы приводятся в движение от общего источника энергии через зубчатую передачу на конце рамы. Шпиндели обычно приводятся в движение четырьмя, по два с каждой стороны 460 рамы, с помощью ленты, причем ленты приводятся в движение рядом металлических шкивов или барабанов, установленных на валу, проходящем вдоль основания рамы. 40drawing . 41 . 48 47 ( ), O5the 42 43 . . . , 460 , , . Механизм, описанный до сих пор подробно, является традиционным, как будет понятно специалистам в данной области техники. . Прядильная машина оснащена механизмом управления для каждого шпинделя, который обнаруживает поломку прядуемого конца и в ответ на это обнаружение прерывает ровницу перед вытяжными валками. Этот механизм управления включает в себя в сочетании с другими частями средства обнаружения кадра и средства прерывания, средство приведения в действие каждого из этих средств и оперативную связь между ними. Показанное средство обнаружения обычно обозначается буквой , а его исполнительное средство - буквой . Средство прерывания обычно обозначается буквой . , 70 . , . . . Средство обнаружения способно определять, когда конец прядуемой пряжи был порван; или когда пряжа прядется из двойной ровницы, чтобы определить, когда один конец ровницы порвался. Приводной механизм должен обеспечивать движущую силу для работы механизма . Средство прерывания реагирует на обнаружение сломанного конца, как описано, и прерывает подачу ровницы до того, как она попадет в первую пару волочильных валков . 90 Более подробно со ссылкой на фиг. 2 будет подробно описана конкретная предпочтительная форма механизма обнаружения, хотя это не предназначено для ограничения изобретения в его более широких аспектах каким-либо конкретным механизмом обнаружения. Этот механизм включает в себя основание 52, которое при необходимости монтируется на прихватках или болтах или на другом подходящем креплении 50, по существу, в том же положении. Коробка 51 проходит вверх от основания 52 и обычно имеет прямоугольную форму, включая стенки для размещения описываемых частей. ; , . 85 . , , . 90 . 2 . 52 50 , . 51 52, , . В передней стенке коробки 51 имеется пара разнесенных друг от друга отверстий 55 (фиг. 12), которые 105 образуют опоры для проушин 57, выступающих из конца подъемной пластины 58, которая таким образом шарнирно установлена внутри коробки. Другой конец подъемной пластины соединен с одним концом винтовой пружины 60, другой конец 116 которой соединен с удлинителем 61 в основании короба. Альтернативным вариантом является листовая рессора, прикрепленная к передней части коробки, опирающейся на подъемную пластину. Между дном 52 коробки 115 и подъемной пластиной 58 находится сильфон или баллон 62, который за счет использования давления воздуха выполняет функцию подъема подъемной пластины под действием веса механизма и действия пружины 60. 120 Поднятая пластина поворачивается вокруг отверстий 55 посредством специальных креплений проушин 57. 51 - 55 (. 12) 105 57 58 . 60, 116 61 . . 52 115 58 62 , 60. 120 , , 55 57. На каждой стороне пластины 58 расположены опоры , которые представляют собой плоские элементы, возвышающиеся над 12S краем коробки 51, когда детекторный механизм находится в «постоянном» положении. Через отверстия в верхней части опор 65 проходит проволочный элемент 66, по существу, формы, показанной на фиг. 2
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB699107A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 699 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: декабрь. 29, 1950. № 3161 ( Заявление подано в Дании 1 декабря 2010 г. 30, 1949. 699 : . 29, 1950. . 3161 ( . 30, 1949. _____ Полная спецификация опубликована: октябрь. 28, 1953. _____ : . 28, 1953. Индекс при приемке: - Классы 51(), A9, B7(:), (9:13); и 78(), (:). :- 51(), A9, B7(:), (9:13); 78(), (:). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к установкам для обработки сыпучих материалов. ОШИБКА НОМЕР СПЕЦИФИКАЦИИ. 699,107 . 699,107 На странице 1, строка 1 вместо « , & ., /» читать « & . /». 1, 1, , " , & ., /," ". . & . /, ". ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 28 ноября 1953 г., охлаждается прохождением воздуха. Аналогичным образом можно обрабатывать руды в металлургических процессах. Опять же, цемент можно искусственно состарить, продувая его углекислым газом. Опять же, воздух или другой газ можно пропускать через материалы для удаления нежелательных компонентов, например пыли. , 28th , 1953 . . , . , , .., . При осуществлении процессов такого типа материал можно рассматривать как слой на газопроницаемом конвейере, через который газ проходит по существу перпендикулярно слою материала. - . Важно, чтобы установка, предназначенная для осуществления такого процесса, могла обрабатывать большое количество материала в час простым и надежным способом. . Согласно данному изобретению установка для проведения такого рода процессов содержит бесконечный газопроницаемый конвейер, имеющий верхние и нижние ветки, средства подачи материала в верхнюю ветку, средства для передачи в нижнюю ветку материала, транспортированного верхней веткой. так, что материал транспортируется вперед по верхнему ходу, а затем назад по нижнему ходу, и закрытые камеры, служащие для подачи газа к конвейеру и [ 37874/1(10)/3536 150 11/53 перед ним доходит до конца трассы и падает на нижнюю трассу. Однако в противном случае материал может быть перенесен из верхнего ряда в нижний. - , , , , [ 37874/1(10)/3536 150 11/53 . , . например, с помощью скребка или другого дефлектора, который выталкивает материал из верхнего желоба в бункер или т.п., с помощью которого он 65 доставляется в нижний желоб. .., 65 . За счет использования обоих ветвей бесконечного конвейера эффективная площадь, на которой может быть обработан материал, практически удваивается по сравнению с использовавшимися ранее конвейерами без увеличения пространства, занимаемого устройством, или существенного увеличения количества необходимого оборудования. - . Предпочтительно транспортер имеет отверстия 75, достаточно большие для прохождения материала, а транспортирующее устройство включает в себя перфорированные опоры для каждого прохода конвейера, но не для прохождения материала. Тогда опора верхнего прогона может остановиться на 80° от конца прогона, чтобы оставить неподдерживаемый участок, на который падает материал. Коробка, представляющая собой газовую камеру и соединенная с вентилятором или другим устройством для подачи газа под давлением вверх через опору 107 и 16/50. 75 . 80 . 107 16/50. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: декабрь. 29, 1950. : . 29, 1950. Заявление подано в Дании 1 декабря. 30, 1949. . 30, 1949. Полная спецификация опубликована: октябрь. 28, 1953. : . 28, 1953. 699,107 № 31616/50. 699,107 . 31616/50. Индекс при приемке: -КЛАССЫ 51(), A9, B7(:), (9:13); и 78(), (:). :- 51(), A9, B7(:), (9:13); 78(), (:). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся установок для обработки сыпучих материалов Мы, Ф. Ил. & ., /, датская компания, зарегистрированная в 33 года, Вестергаде, Копенгаген, Дания, настоящим заявляем об изобретении, на которое я/мы молимся, чтобы мне/нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , . . & ., /, 33, , , , , / /, , :- Во многих отраслях промышленности общепринятой практикой является обработка сыпучего материала путем пропускания через него газа. Например, в цементной и известковой промышленности сырье может быть предварительно нагрето, прокалено или сожжено путем пропускания через него горячего газа, а цементный клинкер снова может быть охлажден путем прохождения воздуха. Аналогичным образом можно обрабатывать руды в металлургических процессах. Опять же, цемент можно искусственно состарить, продувая его углекислым газом. Опять же, воздух или другой газ можно пропускать через материалы для удаления нежелательных компонентов, например пыли. . , , , , . . , . , , .., . При осуществлении процессов такого типа материал можно рассматривать как слой на газопроницаемом конвейере, через который газ проходит по существу перпендикулярно слою материала. - . Важно, чтобы установка, предназначенная для осуществления такого процесса, могла обрабатывать большое количество материала в час простым и надежным способом. . Согласно данному изобретению установка для проведения такого рода процессов содержит бесконечный газопроницаемый конвейер, имеющий верхние и нижние ветки, средства подачи материала в верхнюю ветку, средства для передачи в нижнюю ветку материала, транспортированного верхней веткой. так, что материал транспортируется вперед по верхнему ходу, а затем назад по нижнему ходу, и закрытые камеры, служащие для подачи газа и [я получаю газ из слоев материалов на двух проходах. Эти камеры расположены таким образом, что газ проходит через слои материала в виде единого потока через оба последовательных прохода или в виде двух отдельных потоков, по одному через каждый проход. - , , , , [ . 45 , . В первом случае имеются две газовые камеры. В последнем случае имеются четыре газовые камеры, и два потока могут состоять из одного и того же газа или из разных газов. 50 . . В предпочтительной установке транспортирующее устройство предназначено для поддержки материала 55, подаваемого на верхний участок, пока он транспортируется на части длины этого участка, но позволяет материалу проходить через конвейер до того, как он достигнет конца участка, и упасть на нижний спуск. Однако в противном случае материал может быть перенесен из верхнего в нижний ряд. 55 . , . например, с помощью скребка или другого дефлектора, который выталкивает материал из верхнего желоба в бункер или т.п., с помощью которого он 65 доставляется в нижний желоб. .., 65 . За счет использования обоих ветвей бесконечного конвейера эффективная площадь, на которой может быть обработан материал, практически удваивается по сравнению с использовавшимися ранее конвейерами без увеличения занимаемого устройством пространства или существенного увеличения количества необходимого оборудования. . Предпочтительно конвейер имеет отверстия 75, достаточно большие для прохождения материала, а транспортирующее устройство включает в себя перфорированные опоры для каждого прохода конвейера, но не для прохождения материала. Тогда опора верхнего прогона может остановиться на 80° от конца прогона, чтобы оставить неподдерживаемый участок, на который падает материал. Под каждой перфорированной опорой может быть предусмотрена коробка, образующая газовую камеру и соединенная с вентилятором или другим устройством для подачи газа под давлением вверх через опору и материал 699,107 над ней, который затем может образовывать верхнюю часть коробки. . 75 . 80 . 699,107 , . В качестве альтернативы конвейер может состоять из звеньев, когда конвейер плоский, что предотвращает прохождение материала между ними, но которые можно перемещать, например, путем резкого изгиба конвейера, чтобы образовались большие отверстия, через которые падает материал. , , . Между двумя этапами газовой обработки материал может быть подвергнут дополнительной обработке. Таким образом, в частности, может быть предусмотрено дробильное устройство для приема и измельчения материала, выходящего из верхнего ряда, и подачи его в нижний ряд. Это устройство может быть размещено между двумя трассами или снаружи конвейера. . , , - . . Изобретение особенно полезно при охлаждении цементного клинкера или другого материала, подаваемого в конвейерное устройство вращающейся печью или другой печью, и установки согласно изобретению могут быть использованы для осуществления процесса охлаждения, заявленного в нашей заявке № , . 31617/50 (заводской № 699108) четной даты. В такой установке газ, проходящий через материал, представляет собой воздух, весь воздух, проходящий через транспортируемый материал по верхнему ходу, отводится в печь в качестве воздуха для горения, а часть или весь воздух, проходящий через материал, транспортируется по нижнему ходу. погон отводится отдельно в топку в качестве воздуха для горения. 31617/50 ( . 699,108) . , , . Использование такой установки позволяет очень эффективно контролировать подачу предварительно нагретого первичного и вторичного воздуха для горения и регулировать количество такого воздуха, подаваемого при различной температуре, по желанию. . Некоторые установки согласно изобретению теперь будут описаны в качестве примера со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых: фиг. 1 — вертикальный разрез одного растения; На фиг. 2 - разрез по линии на фиг. 1: и на фиг. 3 - вертикальный разрез модифицированной установки. :. 1 ; . 2 . 1: . 3 . . Растение, изображенное на рис. 1 и 2, предназначен для охлаждения цементного клинкера, полученного во вращающейся печи 1, и предварительного нагрева воздуха для горения в печи. Нижний конец печи, как обычно, имеет колпак 2, через который выступает труба горелки 3. Желоб 4 для цементного клинкера проходит вниз от нижней части колпака и ведет к корпусу! 5 состоящий частично из кирпичной кладки и частично из стальных листов. Внутри этого корпуса установлено транспортирующее устройство. . 1 2 1 . 2 3 . 4 ! 5 . . Транспортирующее устройство включает в себя бесконечный цепной конвейер, имеющий верхние и нижние ветви 15 и 16, которые проходят через концевые ролики 13 и 14, причем последние периодически приводятся в движение храповым механизмом 17 с помощью поршня, совершающего возвратно-поступательное движение, который перемещается в шарнирно установленном цилиндре 18. Корпус 5 герметично закрыт вокруг поршня гибким кожухом 27. Цепь устроена так, что клинкер может проходить через отверстия между звеньями. Верхняя ветвь 15 проходит над перфорированной опорой 7, которая образует верхнюю часть 75 коробки, представляющей собой газовую камеру, а нижняя ветвь проходит над аналогичной опорой 10, которая образует верхнюю часть коробки 11, также образующей газовую камеру. Две опоры поддерживаются балками . 80. Пространство 2-4 над верхним пролетом 15 образует газовую камеру, свободно сообщающуюся с нижним концом желоба 4, но отрезанную от остальной части внутренней части корпуса. по мосту 85 20, на который клинкер падает, образуя кучу, как показано. Верх этой кучи непрерывно движется вниз, образуя слой на участке 15. часть клинкера лежит между звеньями цепи конвейера 90. большая часть его лежит над эхейном. 15 16 13 14, 17 18. 5 27. . 15 7 75 10 11 . . 80 2-4 15 4 85 20, . 15,. 90 . . Опора 7 препятствует падению клинкера вниз, но эта опора останавливается до конца ветви 15, так что клинкер проваливается через цепь до того, как 95 достигнет ролика 13, и падает на нижнюю ветвь 16, по которой он аналогичным образом транспортируется в противоположном направлении по опоре 10. Непосредственно перед достижением ролика 14 нижняя полоса покидает опору 10 и проходит через стенку хонингования 5 и над бункером 26. Клинкер падает через эон-эйорную цепь в этот бункер. 7 , 15 95 13 16, - 10. 14 10 5 26. ,- . В процессе работы воздух подается вентиляторами - или 105 другими устройствами к входным отверстиям 9 и 12 в коробах 6 и 11 соответственно и течет вверх через опоры 7 и 10, конвейерные ветки 15 и : 16 и слои клинкера на этих ветках. . Воздух 110, проходя через нижнюю магистраль 16, попадает в газовую камеру, образованную пространством 21. Он соединен с трубой горелки 29 посредством трубы 28, которая проходит от отверстия -25 в корпусе 5 и которая также ведет 115, как показано на позиции 300, к дымоходу. Пространство 21 также соединено с пространством 24 над трассой 15 дуэтами 22, показанными на фиг. 2, которые содержат регулируемые демпферы 23. - 105 9 12 6 11 7 10, 15 : 16 . 110 16 , 21. 29 28 -25 5, 115 30O . 21 24 15 22. . 2, 23. Таким образом, воздух в пространстве 21 может поступать 120 либо в пространство 24, либо в горелку и использоваться для вторичного или первичного сгорания соответственно. Более того, поскольку часть воздуха может поступать в дымоход, можно регулировать общее количество, подаваемое на горение, и относительные пропорции, подаваемые на первичное и вторичное горение, в очень широких пределах. 21 120 24 .. , , 125 . Прохождение воздуха из пространства 21 в пространство 24, за исключением труб 22, предотвращается благодаря наличию перегородки 31, которая находится в контакте с поверхностью материала на нижней ветви 16 конвейера, и благодаря тому, что что материал, проходящий от моста 20 к верхнему желобу 15, образует в этой точке барьер. 130 699,107 21 24 22 31 16 20 15 . Если какой-либо клинкер слишком велик для прохождения через конвейерную цепь, он будет перенесен через ролик 13 и упадет в желоб 33. 13 33. На рис. 3 показана модифицированная установка, в которой дробильный аппарат 32 для клинкера расположен между верхней и нижней ветвями конвейера, так что материал, падающий через верхнюю ветвь, попадает в этот дробильный аппарат и измельчается, не достигнув нижнего обода. . Эту модифицированную форму установки можно с успехом использовать, когда клинкер, поступающий из печи, настолько горячий, что его трудно транспортировать на дробильную установку. Более того, объединение дробильного аппарата с охладителем упрощает всю установку. . 3 32 . . , - . На пути материала, падающего из верхнего желоба 15 в дробильное устройство, может быть предусмотрено сито, которое позволяет материалу меньшего размера проходить непосредственно к нижнему желобу, в то время как в дробильное устройство подается только материал большего размера. 15 . Также может быть предусмотрено сито, если нет дробильного устройства. Например, мелкие частицы материала могут быть адекватно охлаждены на верхнем канале и удалены путем просеивания, так что только более крупные частицы доставляются и обрабатываются на нижнем канале. . , . Наконец, хотя на показанных установках конвейер имеет горизонтальные участки, следует понимать, что они могут быть наклонены к горизонту под любым подходящим углом при условии, что материал может падать с верхнего участка на нижний. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 17:58:54
: GB699107A-">
: :
699108-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB699108A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 699,108 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: декабрь. 29, 1950. 699,108 : . 29, 1950. Заявление подано в Дании 1 декабря. 30, 1949. . 30, 1949. Полная спецификация опубликована: октябрь. 28, 1953. : . 28, 1953. Индекс при приемке:-Класс 51(л), А9, Боб, С(9:13). :- 51(), A9, , (9:13). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с охлаждением цементного клинкера и т.п. Мы, .. & . /, датская компания, расположенная по адресу 33 , , Дания, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о том, чтобы был выдан патент. предоставленное нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , . . & . /, , 33 , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к охлаждению цементного клинкера или другого материала, например негашеной извести, обожженной железной руды или оксида алюминия, поступающего из печи, и особенно применимо к материалу, поступающему из вращающейся печи. , .., , , , . Обычной практикой является охлаждение таких материалов путем пропускания через них воздуха или иного контакта с ними, частично для того, чтобы охладить их до подходящей температуры перед тем, как они будут извлечены из хранилища или подвергнуты дальнейшей обработке, а частично для того, чтобы использовать содержащееся в них тепло. в них, которые в противном случае были бы потеряны. Разумеется, очевидно, что воздух, нагреваемый при этом, следует использовать в качестве воздуха для горения в печи. Однако обычно для охлаждения материала требуется больше воздуха, чем требуется в печи в качестве воздуха для горения. , , . , , . , . Поэтому часть воздуха, используемого для охлаждения, выходит в атмосферу, однако в результате окружающая атмосфера загрязняется пылью и, конечно же, теряется тепло. , , , , . Согласно изобретению материал охлаждается в две стадии путем пропускания потока воздуха через него или иного контакта с ним дважды, при этом воздух сначала контактирует с материалом, который уже был частично охлажден на первой или высокотемпературной стадии, затем последовательно через циклон и вентилятор, а затем в контакте с дополнительным материалом на первом этапе охлаждения этого материала и, наконец, в качестве воздуха для горения в печи. , , , , . Таким образом, охлаждающий воздух не попадает в атмосферу. Хотя охлаждающий воздух, используемый на первой ступени, представляет собой не свежий холодный воздух, а воздух, предварительно нагретый на второй ступени, также обнаружено, что с помощью изобретения можно получить особенно эффективное охлаждение. Вентилятор необходим для увеличения воздушного потока, поскольку обнаружено, что сопротивление 50, создаваемое двойным прохождением воздуха через материал или над ним, слишком велико, чтобы позволить воздуху течь с подходящей скоростью без промежуточного усиления, и циклон необходим для защиты вентилятора от повреждения частицами материала, попадающими при первом проходе воздуха, контактирующего с материалом. . , , [ 2/81 . , 50 , 55 . Нет необходимости использовать весь воздушный поток на обеих стадиях. Вместо этого на второй или низкотемпературной стадии 60 может быть использовано больше воздуха, чем на высокотемпературной стадии, а избыток после однократного прохождения через материал или над ним может быть введен непосредственно в печь 65, чтобы служить воздухом для горения. . 60 - , 65 . Предпочтительно на одной или обеих стадиях материал охлаждают, перемещаясь в виде слоя над воздухопроницаемой опорой, при этом воздух пропускают через опору и слой на ней. - , 70 . Изобретение может быть успешно реализовано на установке, сконструированной, как описано и заявлено в нашей заявке № . 31616/50 (зав. № 699, 107) четной даты. 75 В такой установке материал перемещается бесконечным воздухопроницаемым конвейером, имеющим верхние и нижние ветки, и движется по верхнему ветку лишь часть длины этого ветка, а затем попадает на нижнюю ветку, и поток воздуха 80 течет вверх сначала по нижнему ходу, а затем по верхнему. 31616/50 ( . 699, 107) . 75 - , , 80 . И снова материал может быть вытолкнут вбок из верхнего желоба в бункер, посредством которого он доставляется к нижнему желобу, так что он перемещается сначала по верхнему желобу, а затем по нижнему желобу. 85 . Альтернативно, когда печь представляет собой вращающуюся печь, высокотемпературную стадию охлаждения можно осуществлять внутри печи за счет воздуха, подаваемого радиально через отверстия, закрытые материалом внутри печи. Тогда низкотемпературный этап охлаждения может быть осуществлен в охлаждающих трубках, расположенных планетарно.4 №31617/50. - . .4 . 31617/50. 699,108 практически вокруг устья печи. 699,108 . Некоторые способы осуществления изобретения будут теперь подробно описаны со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых показаны некоторые установки, работающие в соответствии с изобретением, и на которых: Фиг. 1 - продольный разрез одного охладителя; На рис. 2 показано, как охладитель, показанный на рис. 1, может быть соединен с печью и различным вспомогательным оборудованием; фиг. 3 - продольный разрез охладителя на конце вращающейся печи; и на рис. 4 показаны сечения по линиям -, 11- и 111- соответственно на рис. , :. 1 ; . 2 . 1 ; . 3 ; . 4 - -, 11- 111- . 4. 4. Установка, показанная на фиг.1, построена по заявке № 31616/50 (серийный № 699,107) от четной даты и предназначена для охлаждения цементного клинкера, подаваемого непрерывно из вращающейся печи. . 1 . 31616/50 ( . 699,107) . На этой установке имеется конвейерное устройство, включающее бесконечный цепной конвейер с верхними и нижними ветвями 5 и 40, которые проходят через концевые ролики 6 и 7, причем последние приводятся в движение прерывисто. Цепь устроена так, что клинкер может проходить через отверстия между звеньями. Верхняя ветка проходит над перфорированной опорой 41, которая образует верхнюю часть воздушной камеры 14, а нижняя ветка проходит над аналогичной опорой 42, которая образует верхнюю часть воздушной камеры 12. 5 40 6 7, . . 41 14, 42 12. Пространство над верхним желобом 5 свободно сообщается с нижним концом желоба 43, в который поступает клинкер с конца печи, но отрезано от остальной части внутренней части корпуса перемычкой 44, по которой клинкер падает, образуя кучу, как показано на рисунке. Верхняя часть этой кучи непрерывно движется вниз, образуя слой на ходу 5, причем часть клинкера лежит между звеньями конвейерной цепи, а большая часть лежит над цепью. Опора 41 предотвращает падение клинкера вниз, но эта опора останавливается, не доходя до конца ветви 5, так что клинкер проваливается через цепь до того, как достигнет ролика 6, и падает на нижнюю ветвь 40, по которой он аналогично транспортируется в противоположном направлении через опору 42. Непосредственно перед достижением ролика 7 нижняя ветвь покидает опору 42 и проходит через стенку корпуса 4 и над бункером 8. Клинкер падает через цепь конвейера в этот бункер, при этом предусмотрен скребок 47 для предотвращения попадания клинкера в зазор между цепью и валком 7. 5 43 , 44, . 5, . 41 , 5 6 40, 42. 7 . 42 4 8. , 47 7. Негабаритный клинкер на ходу 5 проваливается через торцевое отверстие 11. 5 11. В этой установке высокотемпературное охлаждение происходит, когда клинкер находится в верхней нити 5, и низкотемпературное охлаждение, когда клинкер находится в нижней нитке 40. Холодный воздух б5 подается вентилятором 18, показанным на фиг. 3, к входному отверстию 13 в коробе 12 и поступает вверх через опору 42, конвейерную нить 40 и слой клинкера на этом прогоне в пространство 45. Коробка 14 и упругий уплотнитель 16 препятствуют его прохождению из 70 в пространство 46 над верхним желобом 5, и весь он выходит из пространства 45 через отверстие 17. Отсюда воздух поступает по трубе 19 в циклон 20, в котором отделяется подхваченная воздухом пыль. 75 Пыль проходит по трубе 21 снизу циклона и присоединяется к охлажденному клинкеру, выходящему из охладителя через отверстие 8. Очищенный воздух проходит по трубе 22 к вентилятору 23, который нагнетает его и 8о подает его через трубу 24 и отверстие в коробку 14. Затем воздух течет вверх через опору 41, верхнюю направляющую 5 и клинкер на этой направляющей в пространство 46, а оттуда в желоб 43 и 85 печи, служа вторичным воздухом для горения. - 5 - 40. b5 18, . 3, 13 12 42, 40 45. 14 16 70 46 5, 45 17. 19 20 . 75 21 8. 22 23 8o 24 14. 41, 5 46 43 85 . Не весь воздух используется в качестве вторичного воздуха описанным способом, а часть его забирается через трубу 25, ответвления которой отходят от трубы 22, и используется в качестве первичного воздуха в горелке. , 25, 22, . Два вентилятора 18 и 23 предусмотрены потому, что вентилятор 18 не способен проталкивать воздух через обе ступени охладителя с достаточной скоростью. Циклон 20 удаляет пыль, которая в противном случае привела бы к значительному износу вентилятора 23. 18 23 18 95 . 20 , 23. В установке, показанной на рис. 3 и 4, вращающаяся цементная печь 1 с футеровкой 36 расширена на 100° и включает зону охлаждения на выпускной стороне зоны обжига, при этом труба горелки 2 проходит через эту зону охлаждения. . 3 4 1 36 100 , 2 . В зоне охлаждения имеется барабанная решетка 26, образованная стержнями, которые, когда печь 105 вращается по часовой стрелке, как показано на фиг. 4, удерживают клинкер, позволяя воздуху проходить через зазоры между ними. На выпускном конце печи имеются радиальные трубы 27, ведущие к трубам-охладителям 28, в которых происходит низкотемпературное охлаждение 110. - 26 , 105 . 4, . 27 28 110 - . Верхний конец печи соединен с дымоходом, так что через печь создается тяга, при необходимости эта тяга увеличивается с помощью вентилятора. Поэтому атмосферный воздух 115 втягивается через открытые концы трубок 29 и обтекает клинкер в противотоке, тем самым охлаждая клинкер. Теплообмен можно увеличить с помощью цепей или подобных теплообменных элементов, расположенных в охлаждающих трубках 28. Предварительно нагретый воздух поступает в печь по трубам 27 и подвергается всасыванию из двух разных источников. Часть его подается в печь по описанной выше тяге 125 и служит вторичным воздухом для горения. Остаток втягивается вентилятором (не показан) через неподвижный кожух 30 и отверстие 31 и доставляется этим вентилятором к отверстию 32 в кожухе 130 699 108 33. Этот кожух также является неподвижным и плотно прилегает к концу печи. Он образован отверстиями 34, простирающимися над той дугой печи, которая всегда занята клинкером, и эти отверстия ведут проходами 35 к внешней поверхности колосника 26. , . 115 29 -, . - 2o 28. 27 . 125 . ( ) 30 31 32 130 699,108 33. . 34 , 35 26. При этом воздух проходит через решетку и слой клинкера на ней, вызывая высокотемпературное охлаждение клинкера и поднимаясь вверх по печи в качестве вторичного воздуха. - . Во внешний контур между отверстиями 31 и 32 вставлен циклон таким же образом и с той же целью, что и циклон 20 на фиг. 2, причем первичный воздух для горения может быть взят из потока, протекающего от отверстия 31 к открытие 32. 31 32 20 . 2, 31 32.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 17:58:54
: GB699108A-">
: :
699109-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB699109A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 691 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация . 3. 1951. 691 . 3. 1951. № 230/51. . 230/51. - й 0! 3 Приложение сделано в Соединенных Штатах Америки. Полная спецификация опубликована в октябре. 28, 19. - 0! 3 . 28, 19. Индекс при приемке: - Классы 64(), C3; и 135, Д13д, 04а. :- 64(), C3; 135, D13d, 04a. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ в январе. 14,1950. . 14,1950. 53. 53. Усовершенствования сильфонных термостатов для двигателей внутреннего сгорания с жидкостным охлаждением Мы, .51 , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр в Соединенных Штатах Америки, по адресу Гранд-Бульвар, 6, город Детройт, штат Мичиган. , в Соединенных Штатах Америки (правопреемники . и . , .51 , , , 6 , , ( . . УИТМОР, граждане Соединенных Штатов Америки, проживающие по адресу: 581, Пайн-стрит, Локпорт, и 70, Н. Мейн-стрит, Ньюфейн, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся, чтобы Патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к сильфонным термостатам для использования в системах жидкостного охлаждения двигателей внутреннего сгорания. , , 581, , , 70, . , , , ), , , , : . Такие системы обычно включают рубашку двигателя, радиатор, соединительный трубопровод, в котором расположен сильфонный термостат для управления циркуляцией жидкости через систему. , , . Было обнаружено, что сильфонные термостаты, используемые таким образом, очень быстро выходят из строя. Основная причина этого не совсем ясна, но предполагается, что она связана с наличием воздуха в жидкости и наличием ограничения на выходе термостата: похоже, это также зависит от температуры, давления и скорости потока. жидкость. . , : , . Ограничение на выходе, по-видимому, является важным фактором, поскольку сильфонные термостаты разрушаются быстрее в системах охлаждения, в которых степень такого ограничения относительно высока, чем в системах, в которых она относительно низкая. Эти различные факторы, по-видимому, вызывают высокочастотные вибрации в сильфоне; и эти высокочастотные вибрации, по-видимому, являются непосредственной причиной разрыва сильфона. . ; . Настоящее изобретение решает или облегчает проблему за счет включения в термостат демпфирующих средств для предотвращения высокочастотных вибраций сильфона, не мешая нормальному движению сильфона [Цена 2183] в ответ на изменения температуры. , [ 2183 50 . Объем изобретения определяется прилагаемой формулой изобретения, и то, как оно может быть реализовано, далее подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи 6655, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку в разрезе части системы охлаждения внутреннего пространства автомобиля. двигатель внутреннего сгорания, имеющий термостат в соответствии с изобретением 60; Фигура 2 представляет собой увеличенный разрез термостата, взятый из линии 2-2 на фигуре 1; Фигура 3 представляет собой фрагментарный разрез по линии 115 3-3 на Фигуре 2; и фиг. 4, 5 и 6 представляют собой виды деталей модифицированных форм изобретения. 6655 : 1 , 60 ; 2 2-2 1; 3 115 3-3 2; 4, 5 6 . На фиг.1 двигатель внутреннего сгорания 10 имеет каналы 11, 70 и 12 для охлаждающей жидкости в блоке цилиндров и головке блока цилиндров, соединенные с радиатором 13 выпускным патрубком 16, соединенным винтами 17 с выпускным штуцером 18, шлангом 19 и фитингом. 1 10 11 70 12 13 16 17 18, 19 . 14; и впускными штуцерами 21 и 15 между собой 76, соединенными шлангом 20. Насос с приводом от двигателя. 22 циркулирует жидкость обычным способом. 14; 21 15 - 76 20. - . 22 . Термостат 23 установлен между изливом 16 и штуцером 18 с помощью кольцевого элемента 80 24, внешний край которого зажат между ними, а внутренний край 2.5 имеет форму фланца в форме усеченного конуса. К кольцевому элементу 24 прикреплены верхние концы стремени. 26, который проходит 85 вниз в носик 16 и несет на себе металлический сильфон 27, содержащий летучую жидкость. Верхний свободный конец сильфона 27 несет шток 28 и тарельчатый клапан 29, который приспособлен для посадки на кромке 90 фланца 25. 23 16 18 80 24 2.5 - . 24 . 26 85 16 27 - . , 27 28 29 90 25. Поперек ножек хомута 26 и над сильфоном 27 закреплена полоса, промежуточная часть которой разделена на три галтели 31 горизонтальными прорезями 95, образующими отверстие (фиг. 3), через которое проходит стержень 28 клапана. Галтели 31 ограничивают боковое перемещение и 9,109..... 26 27, 31 95 ( 3) 28 . 31 9,109 ..... 699,109 таким образом служат направляющей для стержня клапана 28. 699,109 28. Когда двигатель 10 работает, насос 22 всасывает жидкость из радиатора 6, 13 и проталкивает ее через блок цилиндров и каналы 11 и 12 головки цилиндров обратно в радиатор. Однако, когда жидкость холодная, термостат):3 предотвращает эту циркуляцию, устанавливая клапан 29 на седло 2,5 (рис. 2); и это позволяет быстро прогреть двигатель. Когда жидкость становится теплее, клапан 29 открывается и жидкость циркулирует по всему контуру обычным способом. 10 , 22 6 13 11 12 . , , ):3 29 2.5 ( 2); - . , 29 . Выпускной фитинг 18, шланг 19 и фитинг 14 образуют ограничение в контуре на стороне после термостата 23, которое каким-то пока необъяснимым образом вызывает высокочастотные вибрации и, тем не менее, допускает перемещение сильфона в ответ на изменения температуры. При температуре жидкости пластинчатая пружина 32 прикреплена одним концом к полосе 30, образующей направляющую штока клапана, с помощью заклепки 83, а другой ее конец упирается в клапан. 18, 19 14, 23 , 32 30 83 ,. шток 28 и прижимает его к верхнему и нижнему буртикам 31 на направляющей стержня клапана. Свободный конец пружины 32 имеет отверстие 34, в которое проходит промежуточный буртик 31, чтобы предотвратить поворот пружины на заклепке 33. Трение между пружиной 32, верхним и нижним буртиками 31 и штоком клапана 2S выполнено достаточным для предотвращения высокочастотных вибраций сильфона, но недостаточным для предотвращения перемещения сильфона в ответ на изменения температуры. 28 31 . 32 34 31 33. 32 31 2S . В модификации, показанной на рисунке 4, листовая пружина 3.5 крепится заклепкой 36 к полосе 30, образующей направляющую стержня клапана, а ее свободный конец проходит между верхним и нижним буртиками 31 и упирается в стержень клапана 28. 4, 3.5 : 36 30 31 28. В модификации, показанной на рисунке 5, компоненты аналогичны компонентам, показанным на предыдущих рисунках, за исключением того, что один конец промежуточного желоба 38 отрезан и сам служит пружиной, которая упирается в шток клапана 28 и удерживает его против верхнего и нижние галтели 39 и 40. 5 , 38 28 39 40. В модификации, показанной на рисунке (верхнее и нижнее галтели 42 и 43 каждое разъединено с одного конца и служат пружинами, которые упираются в шток клапана 28 и удерживают его напротив промежуточного галтели 44. ( 42 43 28 44.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 17:58:57
: GB699109A-">
: :
699110-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB699110A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 699,119 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: январь. 19, 1951. № 1526/51. 699,119 : . 19, 1951. . 1526/51. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в феврале. 3, 1950. . 3, 1950. Полная спецификация опубликована: октябрь. 28, 1953. : . 28, 1953. Индекс при приемке: -Чиассы 120(), B2b7; T20(), D2e(1:4), D2gl, D2g3(:), D2x; и 120() Фл. :- 120(), B2b7; T20(), D2e(1:4), D2gl, D2g3(:), D2x; 120() . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в остановке доставки текстильных прядильных машин или в отношении них Мы, ЭРЛ ФРИМАН СОНДЕРС, британский подданный, проживающий по адресу 216 , , , , и ДОНАЛЬД ДРИСДЕЙЛ, гражданин Соединенных Штатов Америки. по адресу: 1401 , Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующим заявлением: - , , , 216 , , , , , . 1401 , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройствам остановки подачи текстильных прядильных машин. . Было предложено множество прядильных устройств, в которых обрывы концов обнаруживаются для каждой отдельной пряди прядуемых волокон и в которых соответствующая ровница прерывается после любого такого разрыва, чтобы предотвратить подачу ровницы со шпулярника и, таким образом, в значительной степени избежать образования поглотителей. отходов и избежать других недостатков. Прерывание ровницы касается того веретена, на котором произошел обрыв, и не останавливает прядение на веретенах, на которых прядуемые пряди еще целы. - . . Такие устройства оказались либо слишком сложными или громоздкими в эксплуатации, либо не слишком надежными, либо недостаточно экономичными, чтобы получить признание общественности. . В некоторых случаях регулярное обслуживание рамы во время прядения было слишком трудным для практических целей. . Настоящее изобретение направлено на преодоление этих недостатков предшествующего уровня техники и обеспечение положительных преимуществ. Таким образом, изобретение делает возможной реальную экономию отходов и труда, которую теоретически можно было бы получить за счет обнаружения и прерывания механизмов общего типа, описанных выше. . . Остановочное движение подачи, к которому относится изобретение, предназначено для текстильной прядильной машины, имеющей множество веретен, волочильные валки, с которых прядь подается на веретена, шпулярник, на котором установлено множество бобин для ровницы, с которых подается ровница. подается на волочильные валки, и средство сбора отходов-уборщика, причем упомянутое стопорное движение включает в себя отдельные средства обнаружения для каждого шпинделя, реагирующие на неповрежденные концы, и отдельные средства прерывания для каждого шпинделя, чтобы остановить подачу ровницы на этот шпиндель при положение перед входом упомянутой ровницы 55 в волочильные валки. Такое движение остановки доставки далее называется «движением остановки доставки указанного типа». , - , , , , 55 . " ". Согласно настоящему изобретению при остановке доставки описанного типа 60 каждое средство обнаружения включает в себя чувствительный элемент и связанный с ним элемент, один из которых подвергается возвратно-поступательному движению для создания относительного перемещения между ними, связанный элемент 65 несущий подвижный элемент, а чувствительный элемент, который обычно удерживается прядью волокон в таком положении, что относительное перемещение происходит без взаимодействия чувствительного элемента с подвижным элементом, смещается так, что при разделении пряди волокон он перемещается в положение, в котором он зацепляется с подвижным элементом во время относительного перемещения, вызывая срабатывание прерывающего средства. 75 В предпочтительной конструкции каждое средство обнаружения включает в себя поворотную опору и средство для поворота этой опоры при возвратно-поступательных движениях. Чувствительный элемент шарнирно закреплен на опоре и имеет выступающую часть 80 для взаимодействия с прядью прядуемых волокон и уравновешивающую часть, проходящую в направлении, противоположном точке поворота. , 60 , , 65 , , , . 75 . 80 . Балансировочная часть чувствительного элемента приспособлена для перебалансировки выдвижной части, так что балансировочная часть стремится пройти заданный путь при отсутствии давления на выдвижную часть. Имеется средство управления, имеющее элемент управления, выступающий внутри заданного пути. Этот элемент управления может быть соединен с переключателем или с жидкостным клапаном 699, 110 в зависимости от того, используется или нет электричество давления жидкости в качестве средства для передачи импульса обнаружения в прерывающий механизм. Возвратно-поступательные движения опоры приспособлены для перемещения чувствительного элемента по нормальному пути скручиваемой пряди волокон. В этой конструкции выдвижная часть отклоняется, когда прядь неповреждена, так что уравновешивающая часть выходит за пределы элемента управления. Когда прядь не повреждена, элемент управления контактирует с балансировочной частью и приводит в действие переключатель или клапан для подачи жидкости, приводя в действие прерывающее средство для этого шпинделя. Предпочтительно, чтобы к указанному элементу был подключен сигнал, который также активировался этим средством обнаружения, так что в дополнение к прерыванию ровницы на прядильную машину подавался сигнал о сломанном конце. - . . 699,110 . . , . . , , 20spinner. Сигнал может быть визуальным, как, например, электрический свет, или звуковым, как, например, зуммер. , , , . Различные другие модификации и дополнения к конкретным предпочтительным структурам будут очевидны из последующего подробного описания. . Прерывание ровницы перед ее поступлением на волочильные валки практически исключает накопление отходов на опорных валках. Кроме того, автоматическое прерывание ровницы устраняет существующее основное требование к прядильщику, постоянно патрулирующему свои машины, чтобы предотвратить ненужное накопление отходов из-за обрывов концов на валках прочистителя, что со временем приведет к смещению сломанных концов из устройства прочистки. перекатывается и, в некоторой степени, ломается вторичный конец. , . , , , , , , , . Далее изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие предпочтительные варианты его осуществления, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку с частичным разрезом основных элементов типичной кольцепрядильной машины, оснащенной механизмом управления согласно изобретению; фиг. 2 - перспективный вид обнаруживающей части механизма фиг. 1; фиг. фиг. 3 - перспективный вид прерывающей части механизма фиг. 1; фиг. 4 представляет собой фрагментарный вертикальный разрез устройства по фиг. 3, показывающий, в частности, рабочую особенность соленоида; фиг. 5 - вертикальное сечение механизма фиг. 2 в "покоевом" положении; Фиг.6 представляет собой вид механизма, изображенного на фиг. , :. 1 ; . 2 . 1; . 3 . 1; . 4 . 3, ; . 5 - . 2 "" ; . 6 . 2
в положение «тестирование» принимается, когда прядуемая прядь волокон цела; фиг. 7 - поперечное сечение по линии 7-7 фиг. 5; фиг. Фиг.8 представляет собой фрагментарное поперечное сечение механизма, показанного на Фиг.3, с изображением, в частности, режущей головки; Фиг.9 представляет собой (А) схематический вид в вертикальной проекции переключателя и механизма управления механизма, показанного на фиг.2, показывающий рычаг управления в двух положениях, и (В) представляет собой вид механизма детектора, показанного на фиг.2, в ". положение «тестирование» с тестированием пряжи, полученной из двойной ровницы; 70 На рис. 10 показан разрез механизма обнаружения, показанного на рис. 2, показывающий положение, которое он мог бы принять во время испытательного движения для двойной ровницы: "" ; . 7 - 7-7 . 5; . 8 - . 3 ; . 9 () . 2, () . 2 "" '_e ; 70 . 10 . 2 : На фиг. 11 показан фрагментарный вид в разрезе 75 запирающего устройства для механизма, показанного на фиг. 2, показанного в «свободном» положении: . 11 - 75 . 2 "" : фиг. 12 - подробный вид в поперечном разрезе запирающего устройства для механизма, показанного на фиг. 2, показанного в "запертом" положении; фиг. 80 Фиг. 13 представляет собой вид механизма, показанного на фиг. 2, в «покоевом» положении с деталями механизма управления и прерывателя в «покоенном» положении. . 12 - . 2 "" ; 80 . 13 . 2 "" "" . Здесь также показано запирающее устройство, подробно изображенное на фиг. 11, удерживаемое в «свободном» 85 положении; фиг. 14 представляет собой вид, аналогичный фиг. 12, после того, как механизм управления был приведен в действие и прерыватель и запирающее устройство получили возможность функционировать; 90 Фиг. 15 представляет собой фрагментарный вид сбоку, показывающий взаимное расположение вытяжных валков, раструба и прерывательного механизма, при этом режущая головка показана в двух положениях; 95 Рис. 16 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе детекторного механизма другой формы; На фиг. 17 - вид спереди кулачка, управляющего работой механизма детектора, показанного на рис. 16, с рычагом детектора в положении «пуск»: . 11 "" 85 ; . 14 . 12 ; 90 . 15 - , , ; 95 . 16 ; . 17 . 16 "" : фиг. 18 - вид спереди того же кулачка, что и на фиг. 17, показывающий движения, которые он развивает; Фиг.19 представляет собой вид спереди альтернативной формы кулачка 105, используемого с детекторным механизмом, показанным на Фиг.16, для проверки пряжи, полученной из двойной ровницы, и индикации такого испытательного движения; На фиг. 20 показан вид спереди кулачка 110 по фиг. 19, показывающий выполняемое им прерывающее движение; Фиг. 21 представляет собой схематический вид сбоку альтернативной формы прерывающего механизма; 115 Фиг. 22 представляет собой схематический вид сзади механизма, показанного на Фиг. 21; На фиг. 23 показан увеличенный вид режущей кромки прерывающей проволоки, используемой в механизме, показанном на фиг. 21 и 22; 120 Фиг. 24 представляет собой схематический вид сверху другой альтернативной формы прерывающего механизма в исходном положении; На фиг. 25 показан вид прерывающего механизма, показанного на фиг. 24, после того, как он был приведен в действие 125 для прерывания ровницы: . 18 . 17 ; . 19 105 . 16 ; . 20 110 . 19 ; . 21 ; 115 . 22 . 21; . 23 . 21 22; 120 . 24 , ; . 25 . 24, 125 : Фиг. 26 представляет собой схематический вид сверху, показывающий альтернативную форму детекторного механизма, аналогичную в общих чертах механизму, показанному на фиг. 2, но оборудованную для более деликатного 130 699,110 3 действия по обнаружению; на фиг. 27 - схематический вид сбоку механизма, показанного на фиг. 26, в положении "покоя"; на фиг. 28 - схематический вид сбоку механизма, показанного на фиг. 26, в выдвинутом "испытательном" положении, когда прядь волокон неповреждена; фиг. 29 - схематический вид сбоку механизма, показанного на фиг. 26, в положении, которое он принимает, когда прядь прядуемых волокон разорвана и механизм управления отключен; фиг. 30 - схематический вид сбоку альтернативной формы прерывающего механизма, оснащенного механическим подающим устройством для подачи ровницы в волочильные валки; На фиг. 31 - фрагментарный разрез прерывающих элементов механизма фиг. 30. . 26 . 2 130 699,110 3 ; . 27 . 26 " " ; . 28 . 26 "" ; . 29 . 26 ; . 30 ; . 31 - . 30. Если более конкретно обратиться к чертежам, то общее расположение прядильной машины и механизма является следующим, причем описанных частей обычной прядильной машины достаточно, чтобы прояснить комбинацию. На валковой стойке А установлены вытяжные валки В, продолжающие длину рамы, которые вытягивают ровницу из бобин С, установленных в шпулярнике прядильной машины. , , . . Каждую ровницу протягивают через трубу и через последовательные пары волочильных валков , затем через нитенаправитель 41 к бегунку 42, находящемуся на кольце 43, 3; а затем к шпульке шпинделя. Валик 45 для очистки на стойке для валков собирает хлопковую муху и обломанные концы с нижнего переднего вытяжного валика. , 41 42 43, 3; . 45 . Ровница , когда она проходит через 40 волочильных валка , ослабляется, поскольку каждая последующая пара волочильных валков настроена на вращение быстрее, чем предыдущая пара. Скрутка вводится в прядь волокон за счет относительных вращательных движений шпинделя и бегунка, когда пряжа вытягивается из волочильных валков через нитенаправитель 41 и бегунок и наматывается на шпульку. Веретено 48 и шпулька вращаются лентой 47 от привода (не показан), а бегунок О5 42 вращается на кольце 43 за счет натяжения нити. На прядильной раме имеется несколько веретен, расположенных рядом друг с другом, каждое из которых связано с описанным механизмом прядения пряди волокон в пряжу. Вытяжные валки с обеих сторон рамы приводятся в движение от общего источника энергии через зубчатую передачу на конце рамы. Шпиндели обычно приводятся в движение четырьмя, по два с каждой стороны 460 рамы, с помощью ленты, причем ленты приводятся в движение рядом металлических шкивов или барабанов, установленных на валу, проходящем вдоль основания рамы. 40drawing . 41 . 48 47 ( ), O5the 42 43 . . . , 460 , , . Механизм, описанный до сих пор подробно, является традиционным, как будет понятно специалистам в данной области техники. . Прядильная машина оснащена механизмом управления для каждого шпинделя, который обнаруживает поломку прядуемого конца и в ответ на это обнаружение прерывает ровницу перед вытяжными валками. Этот механизм управления включает в себя в сочетании с другими частями средства обнаружения кадра и средства прерывания, средство приведения в действие каждого из этих средств и оперативную связь между ними. Показанное средство обнаружения обычно обозначается буквой , а его исполнительное средство - буквой . Средство прерывания обычно обозначается буквой . , 70 . , . . . Средство обнаружения способно определять, когда конец прядуемой пряжи был порван; или когда пряжа прядется из двойной ровницы, чтобы определить, когда один конец ровницы порвался. Приводной механизм должен обеспечивать движущую силу для работы механизма . Средство прерывания реагирует на обнаружение сломанного конца, как описано, и прерывает подачу ровницы до того, как она попадет в первую пару волочильных валков . 90 Более подробно со ссылкой на фиг. 2 будет подробно описана конкретная предпочтительная форма механизма обнаружения, хотя это не предназначено для ограничения изобретения в его более широких аспектах каким-либо конкретным механизмом обнаружения. Этот механизм включает в себя основание 52, которое при необходимости монтируется на прихватках или болтах или на другом подходящем креплении 50, по существу, в том же положении. Коробка 51 проходит вверх от основания 52 и обычно имеет прямоугольную форму, включая стенки для размещения описываемых частей. ; , . 85 . , , . 90 . 2 . 52 50 , . 51 52, , . В передней стенке коробки 51 имеется пара разнесенных друг от друга отверстий 55 (фиг. 12), которые 105 образуют опоры для проушин 57, выступающих из конца подъемной пластины 58, которая таким образом шарнирно установлена внутри коробки. Другой конец подъемной пластины соединен с одним концом винтовой пружины 60, другой конец 116 которой соединен с удлинителем 61 в основании короба. Альтернативным вариантом является листовая рессора, прикрепленная к передней части коробки, опирающейся на подъемную пластину. Между дном 52 коробки 115 и подъемной пластиной 58 находится сильфон или баллон 62, который за счет использования давления воздуха выполняет функцию подъема подъемной пластины под действием веса механизма и действия пружины 60. 120 Поднятая пластина поворачивается вокруг отверстий 55 посредством специальных креплений проушин 57. 51 - 55 (. 12) 105 57 58 . 60, 116 61 . . 52 115 58 62 , 60. 120 , , 55 57. На каждой стороне пластины 58 расположены опоры , которые представляют собой плоские элементы, возвышающиеся над 12S краем коробки 51, когда детекторный механизм находится в «постоянном» положении. Через отверстия в верхней части опор 65 проходит проволочный элемент 66, по существу, формы, показанной на фиг. 2
Соседние файлы в папке патенты