патенты / 15621

699067-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB699067A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 699,067 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 6 мая 1952 Рі. 699,067 : 6, 1952. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки 7 мая 1951 РіРѕРґР°. 7, 1951. Полная спецификация опубликована: октябрь. 28, 1953. : . 28, 1953. Рндекс РїСЂРё приемке: - Классы 83() (26:124); Рё 83(), M19b, S4. :- 83() (26:124); 83(), M19b, S4. ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. . Производство листовой стали, плакированной медью. . РњС‹, , корпорация, учрежденная РІ соответствии СЃ законодательством штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, СЃ основным местом деятельности РІ Коутсвилле, РѕРєСЂСѓРі Честер, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РІ отношении которого РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Р° метод его реализации был РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: , , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится Рє производству стальных пластин, плакированных медью; Рё, более конкретно, РѕРЅРѕ относится Рє СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ изготовления плакированных медью стальных пластин РёР· больших масс металлов, то есть РёР· стальных слябов или слитков, РІ отличие РѕС‚ стальных пластин или листов, Рё РёР· медных пластин, РІ отличие РѕС‚ медных листов или фольги. ; , , , , . Хорошо развито производство стальных листов, плакированных медью, Рё изделий РёР· РЅРёС…, например РєСѓС…РѕРЅРЅРѕР№ утвари. Такие листовые изделия обычно изготавливаются путем прессования РїСЂРё высоких температурах медного листа или фольги Рё стального листа для приваривания медного листа или фольги Рє стальному листу. РР· такой листовой РїРѕСЃСѓРґС‹ можно легко изготовить РєСѓС…РѕРЅРЅСѓСЋ утварь. Также было предложено плакировать медный лист или фольгу РЅР° стальной лист посредством операции горячей прокатки, РїСЂРё этом РїРѕРјРёРјРѕ сварки меди СЃРѕ сталью может иметь место некоторое небольшое уменьшение толщины композитного изделия. , , , . , . . , , . Хотя плакирование медных листов или фольги РЅР° стальной лист СЃ помощью таких процедур представляет проблемы, РѕРЅРё относительно незначительны, учитывая тонкость обрабатываемой заготовки. , . Совершенно РёРЅРѕРµ дело — изготовление плакированных медью стальных листов РёР· больших масс металлов, то есть РёР· медных пластин Рё РёР· стальных слябов или слитков. РџРѕРјРёРјРѕ больших размеров обрабатываемого материала, что РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє проблемам Рё трудностям СЃ обращением РїСЂРё горячей прокатке, большая масса обрабатываемых металлов порождает Рё РґСЂСѓРіРёРµ трудности, которые: РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ РЅРµ позволяли 50 получить удовлетворительное соединение между медью Рё сталью. Р’Рѕ-первых, РЅР° ранних этапах работы было обнаружено, что РЅР° месте соединения образуются вздутия, что РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє получению дефектного продукта. Возможные причины этого Р±СѓРґСѓС‚ изложены ниже. Р’Рѕ РІСЃСЏРєРѕРј случае было обнаружено, что РїСЂРё использовании медных пластин, изготовленных РёР· меди РѕСЃРѕР±РѕРіРѕ типа, образование пузырей устраняется. , , , . , 2/81 Hj20 - '>< > , , , , 50 . , , . 55 - . . Р’Рѕ-вторых, было обнаружено, что РїСЂРё попытке изготовления плакированных медью стальных листов РёР· больших масс меди Рё стали указанного типа методом горячей прокатки прочность СЃРІСЏР·Рё между медью Рё сталью была очень высокой. РќР° 65 гораздо меньше, чем даже Сѓ самой меди. Хотя считается, что это РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ РІ первую очередь РёР·-Р·Р° сложности формирования сплава медь-сталь РЅР° границе раздела соединений, считается, что это также усугубляется огромными деформациями, возникающими РІРѕ время горячей прокатки РёР·-Р·Р° сильно различающихся физических свойств меди. Рё стали РїСЂРё температурах прокатки. (Обычная температура горячей прокатки углеродистой стали 75 составляет 2300–2400В°. Однако обычная медь плавится РїСЂРё температуре РЅР° несколько сотен градусов ниже этого диапазона Рё является относительно РјСЏРіРєРёРј металлом даже РїСЂРё обычных температурах. Таким образом, РїСЂРё температурах, подходящих для прокатки меди, 80 сталь становится гораздо менее пластичной, Р° РїСЂРё стандартной процедуре прокатки стали медь имеет тенденцию воспринимать большую часть напряжения валков, вызывая ее выдавливание Р·Р° края 85. сталь. , , 60 , , 65 . - , 70 . ( 75 2300-2400F. , , . , , 80 , 85 . Более того, РїСЂРё горячей прокатке РІРѕ время плакирования больших масс металла единственный практический СЃРїРѕСЃРѕР± первоначально прикрепить медную пластину Рє стальному слябу или слитку или закрепить множество таких составных узлов РІ «сэндвич» или пакете — это сварка в„– Р1378/52. ) , , 90 "" , . I1378/52. 699,067 РІРѕРєСЂСѓРі периферийного края СЃР±РѕСЂРєРё или упаковки. Однако РёР·-Р·Р° больших различий РІ характеристиках деформации меди Рё стали РїСЂРё температурах прокатки медь РїСЂРё обычных методах прокатки, как уже говорилось, будет выдавливаться Р·Р° край СЃР±РѕСЂРєРё, разрывая первоначальный сварной шов. РљСЂРѕРјРµ того, хотя сварной шов Рђ металл достаточно пластичен РїСЂРё обычных температурах прокатки стали, С‚. Рµ. РїСЂРё 2300–2400 , чтобы выдерживать деформации прокатки без разрушения, РѕРЅ имеет тенденцию Рє разрыву РїСЂРё обычной технологии горячей прокатки РїСЂРё применимых температурах. для омеднения стали, что делает СЃР±РѕСЂРєСѓ непригодной для дальнейшей прокатки. 699,067 . , , , , , , . , , , .., 2300-2400 ., , , , , . Вышеизложенное представляет СЃРѕР±РѕР№ лишь некоторые РёР· РјРЅРѕРіРёС… проблем, возникающих РїСЂРё попытках производить стальные листы, плакированные медью, РёР· больших масс металлов, Рё РѕРЅРё были процитированы для того, чтобы показать, что такое производство представляет СЃРѕР±РѕР№ область, совершенно отличную РѕС‚ той, РіРґРµ используются стальные листы, плакированные медью, или РґСЂСѓРіРёРµ плакированные стальные листы. стальные листы изготавливаются РёР· тонкой металлической заготовки, такой как листы или фольга, путем прессования или горячей прокатки СЃ незначительным уменьшением толщины. , , , , . Целью настоящего изобретения 3 является создание СЃРїРѕСЃРѕР±Р° изготовления путем горячей прокатки плакированных медью стальных листов РёР· больших масс металлов, то есть РёР· медных пластин Рё стальных слябов или слитков. 3( , , , , . Другой целью является создание СЃРїРѕСЃРѕР±Р° описанного типа, РїСЂРё котором РІ полученном изделии прочность СЃРІСЏР·Рё между медью Рё сталью равна или превышает прочность самой меди. , , . Еще РѕРґРЅРѕР№ задачей является создание СЃРїРѕСЃРѕР±Р° описанного типа, РїСЂРё котором РІ полученном изделии СЃРІСЏР·СЊ между медью Рё сталью РЅРµ будет иметь вздутий или РґСЂСѓРіРёС… дефектов. , , . Еще РѕРґРЅРѕР№ целью изобретения является создание СЃРїРѕСЃРѕР±Р° описанного типа, РІ котором исключена опасность разрыва начальных сварных швов РІРѕ время прокатки. . Еще РѕРґРЅРѕР№ целью является создание СЃРїРѕСЃРѕР±Р° описанного типа, РїСЂРё котором множество плакированных медью стальных пластин может быть изготовлено РІ С…РѕРґРµ РѕРґРЅРѕР№ операции. . Р’ соответствии СЃ настоящим изобретением СЃРїРѕСЃРѕР± изготовления плакированных медью стальных пластин включает этапы электроосаждения слоя никеля РЅР° лицевую сторону пластины РёР· бескислородной меди, крепления медной пластины Рє стальному слябу или слитку СЃ помощью никелированной пластины. поверхности медной пластины, находящейся РІ контакте лицом Рє лицу СЃРѕ стальным слябом или слитком, равномерно нагревая полученную композитную СЃР±РѕСЂРєСѓ РґРѕ температуры РѕС‚ около 1550 РґРѕ около 1800 В° Рё подвергая горячую СЃР±РѕСЂРєСѓ прижимным валкам для уменьшения его толщина составляет РѕС‚ примерно РѕРґРЅРѕР№ четвертой РґРѕ примерно РѕРґРЅРѕР№ двадцать пятой толщины РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ узла, причем уменьшение толщины 70 указанного медно-стального узла РІ течение любого РїСЂРѕС…РѕРґР° через валки составляет РЅРµ более примерно РѕРґРЅРѕР№ РІРѕСЃСЊРјРѕР№ РґСЋР№РјР°. . Р’ соответствии СЃ предпочтительным вариантом осуществления процесса уменьшение толщины 75 медно-стали РІ СЃР±РѕСЂРµ Р·Р° РїСЂРѕС…РѕРґ РІРѕ время первой серии РїСЂРѕС…РѕРґРѕРІ РЅРµ превышает, как указано, примерно РѕРґРЅРѕР№ РІРѕСЃСЊРјРѕР№ РґСЋР№РјР°. - , - -- , 1550 . 1800 ., - - , 70 - - . , 75 - - , . Затем, РєРѕРіРґР° толщина СЃР±РѕСЂРєРё медь-сталь находится РІ пределах 10% РѕС‚ желаемой конечной толщины, уменьшение толщины СЃР±РѕСЂРєРё медь-сталь Р·Р° РїСЂРѕС…РѕРґ составляет РЅРµ более примерно РѕРґРЅРѕР№ шестнадцатой РґСЋР№РјР°. , - 10% desired80 , - - . РЎ помощью вышеописанного СЃРїРѕСЃРѕР±Р° было обнаружено, что трудности, которые ранее делали невозможным изготовление удовлетворительных плакированных медью стальных листов РёР· больших масс металлов, устраняются Рё что получаются неизменно превосходные 90 изделия РёР· плакированной медью стальной плиты. РџСЂРё использовании бескислородной меди было обнаружено, что пузырей, которые образуются РїСЂРё использовании обычной меди, РЅРµ возникает. Полагают, что 95 непосредственная ответственность Р·Р° это лежит РЅР° СЃРІРѕР±РѕРґРµ меди РѕС‚ растворенного кислорода. - 85 , , 90 . - , , . 95 . Обычная медь содержит около 0,04% кислорода. РљРѕРіРґР° используется обычная медь, считается, что РїСЂРё высоких температурах, которым должна быть подвергнута большая масса металла, чтобы полностью нагреть его РґРѕ температуры прокатки, выделяется газ, которым может быть кислород, углекислый газ или пар. или РёС… смеси, образуется РЅР° линии СЃРІСЏР·Рё 105. Углекислый газ может образовываться РІ результате реакции кислорода СЃ углеродом РІ меди или стали или СЃ РѕРєРёСЃСЊСЋ углерода РІ восстановительной атмосфере СЏРјС‹ для выдержки; Рё пар может образовываться РІ результате реакции 110 между кислородом Рё РІРѕРґРѕСЂРѕРґРѕРј РёР· атмосферы печи или выделяться РёР· стали РІРѕ время нагрева. Р’ любом случае образование газа РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє образованию вздутий РЅР° месте соединения, что РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє получению дефектного продукта. 11: 0.04% . , , , , , , , , 105 . , ; 110 . . 11: Как уже говорилось, РїСЂРё использовании пластин РёР· бескислородной меди образование вздутий РЅРµ РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚. , - . Более того, СЃ помощью настоящего процесса СЃРІСЏР·СЊ, обеспечиваемая между медью Рё сталью, очень прочная, Рё фактически испытания РЅР° СЃРґРІРёРі 120 показали, что прочность СЃРІСЏР·Рё даже выше, чем Сѓ самой меди. Считается, что это объясняется использованием бескислородной меди РІ сочетании СЃ электроосаждением никеля РЅР° медную пластину125. Очевидно, сталь легче сплавляется СЃ никелем, чем СЃ медью. , , , , , 120 . - 125 . . Таким образом, первоначальное электроосаждение никеля РЅР° медь облегчает последующее легирование меди Рё никеля РЅР° границе раздела 130 699 067 РїСЂРё горячей прокатке. Никель легко сплавляется СЃРѕ сталью РІРѕ время прокатки партии, обеспечивая РІ конечном итоге, благодаря горячей прокатке, прочную СЃРІСЏР·СЊ между медным элементом Рё стальным элементом. Формированию этой СЃРІСЏР·Рё также способствует описанная особая процедура прокатки, РїСЂРё которой максимальное уменьшение толщины Р·Р° РїСЂРѕС…РѕРґ составляет всего лишь РѕС‚ половины РґРѕ РѕРґРЅРѕР№ трети РѕС‚ того, которое обычно используется РїСЂРё горячей прокатке РІРѕ время плакирования стали РґСЂСѓРіРёРјРё металлами. Р’ дополнение Рє этому было обнаружено, что РїСЂРё описанной конкретной процедуре прокатки РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ даже уменьшение толщины стали Рё меди, Рё РЅРµ РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ выдавливания меди Р·Р° край стали, которое могло Р±С‹ разрушить первоначальный закрепляющий сварной шов Рё иным образом нарушить процедуру прокатки. , - 130 699,067 . _lot , , , . , - - . , , , , . 920 Более того, было обнаружено, что РїСЂРё такой процедуре прокатки, даже РїСЂРё относительно РЅРёР·РєРёС… температурах РїРѕ сравнению СЃ традиционными операциями плакирования, первоначальный герметизирующий сварной шов РЅРµ разрушается, несмотря РЅР° его РЅРёР·РєСѓСЋ пластичность. 920 , , , , . Медь, используемая РІ качестве РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ материала РІ соответствии СЃ настоящим СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, представляет СЃРѕР±РѕР№, как указано, бескислородную медь РІ форме пластины, то есть РѕРЅР° будет иметь толщину РїРѕ меньшей мере РѕРґРЅСѓ РІРѕСЃСЊРјСѓСЋ РґСЋР№РјР° Рё может иметь толщину примерно РґРѕ РѕРґРЅРѕРіРѕ РґСЋР№РјР°. Бескислородная медь, как известно РІ данной области техники, представляет СЃРѕР±РѕР№ подготовленную медь. РІ условиях, препятствующих удержанию РІ нем нормального количества кислорода. Например, такую медь можно получить электроосаждением СЃ последующей плавкой, например, РІ электрической печи, РІ инертной атмосфере, такой как азот. Р’Рѕ время разливки расплавленная медь также защищена РѕС‚ атмосферы. Такую медь также можно получить путем обработки меди РІ С…РѕРґРµ обычных производственных процедур для удаления кислорода СЃ помощью агента, такого как фосфор, марганец Рё С‚.Рї. , , - , , - . , , . . , , , . , . , , , , , -. Такая медь также известна РІ технике как «раскисленная» медь. Медь, полученная любым РёР· описанных выше СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРІ, РїРѕ существу РЅРµ содержит кислорода, РЅРѕ может содержать его незначительные следы. Такая медь упоминается здесь Рё РІ формуле изобретения как «бескислородная» медь, Рё такой термин используется здесь РІ том смысле, РІ котором РѕРЅ используется РІ данной области техники для обозначения меди, содержащей РЅРµ более чем следы кислорода Рё отличающейся РѕС‚ обычная медь, содержащая около 0,04% кислорода. - Хотя РІ соответствии СЃ настоящим СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј может быть использована любая бескислородная медь, предпочтительной формой является раскисленная медь, упомянутая выше, особенно фосфорная раскисленная медь. - "- " . . "-" , 0.04%' . - - , - , , - . Стальной РєРѕСЂРїСѓСЃ, который используется РІ соответствии СЃ. настоящий процесс плакирования медью, как указано, осуществляется РІ форме сляба или слитка. Слиток имеет форму стали РІ том РІРёРґРµ, РІ котором РѕРЅР° выходит РёР· изложницы, Р° сляб приготавливают путем прокатки чернового слитка, чтобы несколько уменьшить его толщину Рё обеспечить более гладкую поверхность. Стальной РєРѕСЂРїСѓСЃ, Р±СѓРґСЊ то сляб или слиток, используемый РІ настоящем СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ, будет иметь толщину РїРѕ меньшей мере РґРІР° РґСЋР№РјР° Рё может достигать примерно пятнадцати РґСЋР№РјРѕРІ. Что касается самой стали, то РѕРЅР° 75 может быть любой углеродистой сталью или низколегированной сталью, то есть сталью, содержащей менее примерно 6% легирующих материалов. Такие низколегированные стали представляют СЃРѕР±РѕР№ стали, РІ которых относительно небольшие количества РґСЂСѓРіРёС… металлов (таких как никель, титан, С…СЂРѕРј, молибден, марганец Рё С‚.Рї., Р° также различные РёС… комбинации, такие как никель Рё титан; никель Рё С…СЂРѕРј; никель, С…СЂРѕРј Рё молибден Рё С‚.Рї.) РІС…РѕРґСЏС‚ РІ состав стали для улучшения ее физических свойств, главным образом прочности РЅР° разрыв, РІ отличие РѕС‚ химических свойств, таких как коррозионная стойкость. . , , . , , a70 . , , , . 75 , , 6% . ( , 80 , , , , , , ; , ; , ; ), -85 , , . Поверхность стального сляба или слитка РґРѕ o90, который должен быть плакирован медью, предпочтительно РїРѕ существу РЅРµ содержит РѕРєСЃРёРґРЅРѕР№ окалины. o90 -- . Таким образом, РѕРґРЅР° сторона стального сляба или слитка может быть Рё предпочтительно обработана для удаления РѕРєСЃРёРґРЅРѕР№ окалины посредством пескоструйной обработки, травления Рё С‚.Рї., прежде чем медная пластина будет прикреплена Рє ней. Р’ этом отношении особенно выгодна пескоструйная очистка. , , , , , , . . Поверхность медной пластины, которая должна быть плакирована сталью, снабжена, как указано, слоем электроосажденного никеля. Чтобы получить удовлетворительное покрытие меди никелем, желательно, чтобы поверхность медной пластины была чистой Рё РЅРµ содержала РѕРєСЃРёРґРѕРІ. Таким образом, 105 желательно очистить поверхность медной пластины путем травления, например, РІ ванне соляной кислоты. Перед травлением поверхность можно предварительно очистить РІ электролитической каустической ванне, содержащей, например, 110 водный раствор каустической СЃРѕРґС‹. -или каустической СЃРѕРґС‹ Рё еарбоната натрия. после чего пластину можно промыть РІРѕРґРѕР№. Дефекты поверхности медной пластины можно устранить путем зашлифовки. - , 100 , . - . , 105 , . , , 110 , . - . . . Нанесение никелевого покрытия СѓРґРѕР±РЅРѕ осуществлять путем погружения медной пластины после очистки указанным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј РІ ванну 120 для гальванопокрытия никеля для обеспечения электролитического осаждения или покрытия никеля РЅР° поверхности пластины. Чтобы предотвратить нанесение никеля РЅР° РѕР±Рµ поверхности пластины, РѕРґРЅР° сторона может быть покрыта удаляемым пленкообразующим материалом, который предотвращает нанесение никеля РЅР° поверхность, РЅР° которую РѕРЅ наносится, Рё после нанесения покрытия эту пленку можно удалить. легко сорвался СЃ уверенного лица. Хотя это покрытие может быть обеспечено любым удаляемым пленкообразующим материалом, который относительно РЅРµ подвержен влиянию кислот или оснований, использование жидкой композиции, которая РїСЂРё высыхании образует неклейкую пленку Рё состоит РёР· модифицированных галогенидных полимеров, конденсационных СЃРјРѕР» Рё производные диена (известные как В« В», которые являются зарегистрированными торговыми марками) особенно выгодны. Гальваническая ванна I0 будет содержать растворимую соль никеля, такую как хлорид никеля, сульфат никеля Рё С‚.Рї., Рё сильную минеральную кислоту, такую как соляная кислота, серная кислота Рё С‚.Рї., Рё может быть предусмотрен никелевый анод или аноды. , , 120 . , , , , - . 130 599,067 , - , - , ( " ," ) . I0 , , , , , , , . Гальванопокрытие никеля РЅР° медь само РїРѕ себе хорошо известно, Рё, таким образом, нанесение никелевого покрытия РЅР° поверхность медной пластины РЅРµ представит проблемы для специалиста РІ данной области техники. Однако, что касается настоящего СЃРїРѕСЃРѕР±Р°, процедура гальванического покрытия будет контролироваться для получения никелевого покрытия толщиной РѕС‚ около 0,001 РґСЋР№РјР° РґРѕ около 0,020 РґСЋР№РјР°, причем предпочтительным является покрытие, имеющее толщину РѕС‚ около 0,002 РґСЋР№РјР° РґРѕ около 0,005 РґСЋР№РјР°. , . , , 0.001" 0.020", 0.002" 0.005" . После нанесения никелевого покрытия РЅР° поверхность медной пластины Рё после удаления съемной пленки, если РѕРЅР° используется, СЃ РґСЂСѓРіРѕР№ поверхности медной пластины, никелированную медную пластину позиционируют относительно стальной пластины. или слиток так, чтобы никелевое покрытие соприкасалось СЃРѕ стальным РєРѕСЂРїСѓСЃРѕРј лицом Рє лицу. Медная пластина будет иметь длину Рё ширину несколько меньшую, чем длина Рё ширина стального РєРѕСЂРїСѓСЃР°, чтобы обеспечить зазор РѕС‚ примерно 1 РґСЋР№РјР° РґРѕ примерно 4 РґСЋР№РјРѕРІ между краями медной пластины Рё краями стального РєРѕСЂРїСѓСЃР°. , , , , - -- . 4 . Медная пластина Рё стальной РєРѕСЂРїСѓСЃ затем прочно фиксируются вместе РІ указанном положении. Если РІСЃСЏ СЃР±РѕСЂРєР°, прокатываемая для плакирования, должна состоять РёР· РѕРґРЅРѕР№ медной пластины Рё РѕРґРЅРѕР№ стальной пластины или слитка, стальную пластину или сляб можно поместить поверх медной пластины Рё прикрепить Рє стальной пластине или слитку, таким образом прочно удерживая медную пластину. против базовой стальной плиты или слитка. Стальная накладка или плита может быть прикреплена Рє стальной плите или слитку посредством сварки РїРѕ краевым краям; или предпочтительно, чтобы стальные стержни СЃ промежутками помещались РІ зазор между закрывающей пластиной или плитой Рё базовой стальной плитой или слитком, Р° РѕРЅРё, РІ СЃРІРѕСЋ очередь, приваривались Рє листовой пластине или плите Рё базовой стальной плите или слитку, чтобы получить компактное единое изделие. Между стальной накладкой или слябом Рё медной пластиной может быть введен материал, предотвращающий сварку (0), чтобы предотвратить РёС… сварку вместе РІРѕ время горячей прокатки. Р’ соответствии СЃ предпочтительным вариантом осуществления изобретения множество медных пластин, стальных слябов или СЃР±РѕСЂРѕРє слитков прикреплены Рє РѕРґРЅРѕР№ пачке, так что РІ С…РѕРґРµ операции прокатки можно изготовить более РѕРґРЅРѕР№ плакированной медью стальной пластины. . , , . -- ; . (0 . , . Например, РґРІРµ медные пластины РјРѕРіСѓС‚ быть зажаты между РґРІСѓРјСЏ стальными слябами или слитками, РїСЂРё этом никелированная поверхность каждой медной пластины находится лицом Рє лицу СЃ соответствующим стальным телом, РЅР° которое РѕРЅР° должна быть плакирована. Между медными пластинами может быть предусмотрен материал, предотвращающий сварку, чтобы предотвратить РёС… сварку РґСЂСѓРі СЃ РґСЂСѓРіРѕРј. Полученный СЃСЌРЅРґРІРёС‡ или пакет можно жестко скрепить РІ единую конструкцию путем сварки краевых РєСЂРѕРјРѕРє, РїСЂРё этом стальные распорные стержни предпочтительно предусматриваются РІ краевом зазоре между стальными телами, как указано выше. , 70 , - - . . , . Выше была сделана ссылка РЅР° состав, предотвращающий сварку, для предотвращения приваривания РІРѕ время горячей прокатки медной пластины Рє стальной накладке или Рє соседней медной пластине РІ случае, если множество СЃР±РѕСЂРѕРє медная пластина-стальная пластина или слиток собраны РІ упаковку или 90-футовый СЃСЌРЅРґРІРёС‡. Хотя для этой цели может быть использована любая композиция для предотвращения сварки, особенно предпочтительной композицией для предотвращения сварки является композиция, раскрытая Рё заявленная РІ британском патенте в„– 693114). Предохраняющая сварку композиция РїРѕ указанной заявке содержит мелкодисперсный тугоплавкий неорганический материал РІ жидком носителе, содержащем очень небольшое количество простого или сложного эфира целлюлозы, растворенного РІ летучем растворителе. - 85 , , - 90' . ' - , 693,114). - - , 100 . Композитный узел или пакет, закрепленный РІ единой конструкции, как описано выше, затем равномерно нагревается РґРѕ температуры прокатки 105В°. Нагрев предпочтительно РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ РІ «яме для замачивания», РіРґРµ СЃР±РѕСЂРєР° может подвергаться воздействию высоких температур РІ течение продолжительных периодов времени. Температура, РґРѕ которой нагревается СЃР±РѕСЂРєР° 110', РЅРµ будет превышать примерно 1800 Рё может составлять всего около 1550 . Однако предпочтительно нагревать СЃР±РѕСЂРєСѓ РґРѕ температуры РѕС‚ примерно 1600 РґРѕ примерно 1725 . 115 Затем горячую СЃР±РѕСЂРєСѓ подвергают прижимным валкам, чтобы обеспечить давление для приваривания медной пластины Рє стальной пластине или слитку Рё для уменьшения композитного изделия РґРѕ желаемой толщины. Как указано выше, величина уменьшения толщины СЃР±РѕСЂРєРё РЅР° массу имеет решающее значение Рё РЅРµ должна превышать примерно РѕРґРЅСѓ РІРѕСЃСЊРјСѓСЋ РґСЋР№РјР° для каждой СЃР±РѕСЂРєРё медная пластина-стальная пластина или слитка. Таким образом, РєРѕРіРґР° РґРІРµ медные пластинчатые стальные слябы или СЃР±РѕСЂРєРё слитков прокатываются РІ форме пакета или сэндвича РІ соответствии СЃ предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, уменьшение толщины Р·Р° РїСЂРѕС…РѕРґ пакета РЅРµ должно превышать примерно РѕРґРЅСѓ четверть. РёРЅСЌС…. 105 . " " . 110' 1800 ., 1550 . , 1600 . I725 . 115 . , 120the , - - . , , - 1.30 699,067 - . Это заметное отклонение РѕС‚ обычных процедур горячей прокатки плакирования, РїСЂРё которых величина уменьшения толщины Р·Р° РїСЂРѕС…РѕРґ превышает эту величину РІ РґРІР°-три раза. Прокатку продолжают указанным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° РЅРµ будет получено желаемое уменьшение толщины, которое, как указано, обычно РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ там, РіРґРµ толщина узла или пакета составляет РѕС‚ примерно РѕРґРЅРѕР№ четвертой РґРѕ примерно РѕРґРЅРѕР№ двадцать пятой его первоначальной толщины, предпочтительно примерно РѕС‚ РѕРґРЅРѕР№ - шестую Рё примерно РѕРґРЅСѓ двенадцатую его первоначальной толщины. Это обеспечит, учитывая размер 5 Р» исходных материалов, стальную пластину, плакированную медью. . , , , - - , - - . , 5l , . - Р’ соответствии СЃ предпочтительной формой процесса, РєРѕРіРґР° СЃР±РѕСЂРєР° или пакет уменьшены РїРѕ толщине примерно РґРѕ 10% РѕС‚ желаемой конечной толщины, уменьшение толщины Р·Р° РїСЂРѕС…РѕРґ для каждой СЃР±РѕСЂРєРё медь-сталь РЅРµ будет превышать около РѕРґРЅРѕР№ шестнадцатой РґСЋР№РјР°. Эта процедура обеспечивает положительные результаты, полученные РІ соответствии СЃ настоящим СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј. -После прокатки СЃ продуктом можно обращаться РїРѕ желанию. Грубые РєСЂРѕРјРєРё можно обрезать равномерно, Р° первоначальный металл сварного шва срезать. - - РљРѕРіРґР° несколько СЃР±РѕСЂРѕРє раскатано РІ РІРёРґРµ пакета, полученные РІ результате плакированные медью стальные пластины можно легко отделить РґСЂСѓРі РѕС‚ РґСЂСѓРіР° путем срезания РєСЂРѕРјРѕРє, чтобы удалить металл сварного шва. - - - , 10f% , - - - . . - , . .- - , - . Работу настоящего СЃРїРѕСЃРѕР±Р° будет легче понять РёР· рассмотрения следующего конкретного примера, который приведен СЃ целью иллюстрации Рё РЅРµ предназначен каким-либо образом ограничивать объем изобретения. '-- . РџР РМЕР Р’ этом примере РґРІРµ медные пластины Рё РґРІРµ стальные пластины прокатываются вместе РІ РІРёРґРµ пакета для одновременного изготовления РґРІСѓС… плакированных медью стальных пластин. Медные пластины изготовлены РёР· раскисленной фосфором меди Рё имеют длину 74 РґСЋР№РјР°, ширину 48 РґСЋР№РјРѕРІ Рё толщину 1000 РґСЋР№РјРѕРІ. Стальные плиты представляют СЃРѕР±РѕР№ плиты РёР· углеродистой стали длиной 78 РґСЋР№РјРѕРІ, шириной 523 РґСЋР№РјР° Рё толщиной 3 РґСЋР№РјР°. . - 74" , 48" '" . 78{" , 523" 3j" . Стальные наконечники сначала привариваются Рє РѕРґРЅРѕРјСѓ краю каждой медной пластины для облегчения манипуляций. . Затем пластины протравливают РІ соляной кислоте Рё промывают РІРѕРґРѕР№, Р° дефекты РЅР° поверхности пластин удаляют полировкой. - РќР° РѕРґРЅСѓ грань каждой пластины наносят съемную органическую пленку. Пластины затем элетри: , - .- - . : предварительно очищают РІ резервуаре СЃ щелочью, опрыскивают РІРѕРґРѕР№ для удаления следов щелочного раствора, затем травят РІ соляной кислоте Рё промывают РІРѕРґРѕР№. , , . Очищенные таким образом пластины погружают РІ ванну для никелирования. Плотность тока 50 ампер РЅР° квадратный фут используется для создания никелевого покрытия толщиной 0,003 РґСЋР№РјР° РЅР° лицевой стороне каждой медной пластины, которая РЅРµ защищена органической пленкой. - . 50 0.003"' . После нанесения покрытия медные пластины промываются РІРѕРґРѕР№, Р° съемная70 органическая пленка Рё выступы удаляются. РќР° каждую РёР· неоцинкованных граней наносится антисварной состав. , removable70 . - - . РћРґРЅР° грань каждой стальной плиты подвергается пескоструйной очистке для удаления РѕРєСЃРёРґРЅРѕР№ окалины. Затем РґРІРµ медные пластины 75 помещаются между РґРІСѓРјСЏ стальными пластинами так, чтобы состав, предотвращающий сварку, находился между медными пластинами Рё чтобы никелированная поверхность каждой медной пластины находилась РІ РїСЂСЏРјРѕРј контакте 80 СЃ поверхностью, подвергнутой пескоструйной очистке. стальной плиты, РЅР° которую РѕРЅР° будет облицована. Медные пластины меньшего размера располагаются РїРѕ центру стальных плит, чтобы обеспечить зазор между краями пластин Рё краями стальных плит. 85 Затем РІ зазор между стальными плитами укладывают стальные стержни, Р° стержни Рё плиты сваривают вместе, чтобы скрепить металлические элементы РІ единый пакет. . 75 - -- 80 - . . 85 , . Затем пакет помещают РІ СЏРјСѓ для вымачивания 90, РіРґРµ его выдерживают РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° РѕРЅ РЅРµ нагреется равномерно РґРѕ 1700 . Затем пакет передается РЅР° прокатный стан, РіРґРµ его неоднократно пропускают между валками, РїРѕРєР° его толщина РЅРµ уменьшится РґРѕ РѕРґРЅРѕРіРѕ РґСЋР№РјР°. . 95 Прокатный стан отрегулирован таким образом, чтобы уменьшение толщины пачки Р·Р° РѕРґРёРЅ РїСЂРѕС…РѕРґ валков РїСЂРё первой серии РїСЂРѕС…РѕРґРѕРІ составляло около 1,6. Затем, РєРѕРіРґР° толщина пачки уменьшается примерно РґРѕ 1%, 100 валков регулируются так, чтобы уменьшение толщины Р·Р° РїСЂРѕС…РѕРґ составляло около , Рё РїСЂРё этой регулировке выполняются РґРІР° РїСЂРѕС…РѕРґР°. Затем уменьшение толщины постепенно уменьшается РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° РЅРµ будет достигнута окончательная толщина РІ РѕРґРёРЅ РґСЋР№Рј 105. 90 1700 . - . 95 1'6. 1%", 100 , . 105 . После прокатки металл сварного шва РїРѕ краям композитного изделия срезается, оставляя РґРІРµ стальные пластины, плакированные 10% медью, длиной 240 РґСЋР№РјРѕРІ, шириной 80 РґСЋР№РјРѕРІ Рё толщиной 110 РґСЋР№РјРѕРІ. , 10% 240 , 80 110 . Прочность РЅР° СЃРґРІРёРі полученной пластины РїСЂРё соединении составляет 25 000–27 000 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј РїСЂРё испытании РїРѕ стандарту .... испытание РЅР° СЃРґРІРёРі, тогда как прочность РЅР° СЃРґРІРёРі самой раскисленной меди составляет 22 000 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј. Стальные пластины, плакированные медью, изготовленные РїРѕ той же методике, РЅРѕ без никелирования. 25,000-27,000 .... , 115 - - - 22,000 . 120 17,000-19,000 - . Возможны значительные модификации РїСЂРё выборе конкретных методов, которым необходимо следовать РїСЂРё осуществлении СЃРїРѕСЃРѕР±Р° 125 настоящего изобретения, РЅРµ выходя Р·Р° пределы объема следующей формулы изобретения. 125 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 17:57:55
: GB699067A-">
: :

699068-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB699068A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 6999068 Датодачи заявки Рё подачи полной спецификации 27 РёСЋРЅСЏ 1952 Рі. 6999068 27, 1952. в„– 16204/52. . 16204/ 52. Заявление подано РІ Рталии 28 РёСЋРЅСЏ 1951 РіРѕРґР°. 28, 1951. Полная спецификация опубликована РІ октябре. 28, 1953. . 28, 1953. Рндекс РїСЂРё приемке:-Класс 56, F3, Рћ. :- 56, F3, . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ РЎРїРѕСЃРѕР± Рё устройство для формования, РіРёР±РєРё Рё закалки листов стекла , [ , & , , , . Франция, юридическое лицо, зарегистрированное РІ соответствии СЃ законодательством Французской Республики, настоящим заявляет, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Р° также метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ Рё следующим утверждением: Настоящее изобретение относится Рє СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ Рё устройству для формования или РіРёР±РєРё Рё закалки листа стекла. , [ , & , , , . , , , , , : . Рзвестно, что лист стекла, нагретый РґРѕ температуры размягчения, может быть сформирован между РґРІСѓРјСЏ взаимодополняющими поверхностями, перемещающимися РґСЂСѓРі Рє РґСЂСѓРіСѓ Рё РґСЂСѓРі РѕС‚ РґСЂСѓРіР°, причем поверхности имеют конфигурацию, которую желательно придать листу. - , , , . Также известен СЃРїРѕСЃРѕР± закалки стеклянного листа сразу после операции формования путем быстрого перемещения листа между выдувными рамами, которые, проецируя охлаждающую среду РЅР° противоположные поверхности стеклянного листа, вызывают внезапное охлаждение РЅР° обеих сторонах листа. Если лист необходимо переместить РёР· места, РІ котором выполняется операция формования, РІ РґСЂСѓРіРѕРµ место, РІ котором производится отпуск. лист стекла, РІСЃРµ еще нагретый РґРѕ высокой температуры, может легко деформироваться РїСЂРё перемещении РёР· РѕРґРЅРѕРіРѕ места РІ РґСЂСѓРіРѕРµ. , , . . . Согласно РѕРґРЅРѕРјСѓ РёР· признаков настоящего изобретения СЃРїРѕСЃРѕР± формования Рё закалки листа стекла включает приведение листа РІ РіРёР±РєРѕРµ состояние РІ выбранное место между РґРІСѓРјСЏ прерывистыми поверхностями, каждая РёР· которых образована РЅР° формообразующем элементе Рё может перемещаться РїРѕ направлению Рє каждой РёР· РЅРёС… Рё РѕС‚ нее. РґСЂСѓРіРѕР№, создавая непрерывную поверхность между каждой стороной листа Рё. соответствующую прерывистую поверхность, перемещая формообразующие элементы РґСЂСѓРі Рє РґСЂСѓРіСѓ, чтобы оказывать давление РЅР° РґРІРµ стороны листа для придания ему желаемой конфигурации, раздвигая 50 формообразующих элементов, смещая непрерывные поверхности, чтобы обнажить фасонные поверхности листа. листа Рє прерывистым поверхностям формообразующих элементов Рё подачи охлаждающей среды РЅР° фасонные поверхности 55 листа стекла через разрывы РІ поверхностях формообразующих элементов. Согласно РґСЂСѓРіРѕРјСѓ признаку изобретения устройство для формования Рё 60 закалки листа Стекло содержит пару формообразующих элементов, которые РјРѕРіСѓС‚ быть расположены РїРѕ РѕРґРЅРѕРјСѓ СЃ каждой стороны листа Рё перемещаться РґСЂСѓРі Рє РґСЂСѓРіСѓ Рё РґСЂСѓРі РѕС‚ РґСЂСѓРіР° для выполнения желаемой операции формования, причем РЅР° каждом элементе предусмотрена прерывистая поверхность, расположенная напротив соответствующей поверхности стекла. стеклянный лист, пару непрерывных поверхностей, которые РјРѕРіСѓС‚ быть помещены между противоположными 70 гранями стеклянного листа Рё соответствующей прерывистой поверхностью РІРѕ время операции формования Рё смещаться после этого, чтобы подвергать фасонные грани листа воздействию соответствующей прерывистой поверхности, Рё 75 средство для подачи охлаждающей среды РЅР° фасонные поверхности через разрывы поверхностей формообразующих элементов. - - , . , [ , 50 , 55 , 60 , , 70 ) 75 . Для того чтобы изобретение можно было 80 лучше понять, предпочтительный вариант его осуществления теперь будет описан РЅР° примере СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемые схематические чертежи, РЅР° которых: 85 Фиг. 1 представляет СЃРѕР±РѕР№ графический РІРёРґ, показывающий РІ вертикальной проекции формовочную деталь Рё продувочное устройство РІ целом перед началом операции РіРёР±РєРё; РќР° СЂРёСЃ. 2 представлен РІРёРґ, аналогичный меньшему масштабу 90, показывающий положение нескольких деталей РІРѕ время операции РіРёР±РєРё. Рё фиг.3 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ, аналогичный фиг.2, показывающий части устройства. РІ положении, которое РѕРЅРё принимают РІРѕ время операции отпуска 95. 80 , , :- 85 . 1 ; . 2 90 . . 3 . 2 . 95 . / 699,068 РќР° чертежах РѕРґРЅРё Рё те же позиции обозначают РѕРґРЅРё Рё те же детали. / 699,068 . Обращаясь Рє рисункам. Горячий лист стекла 1, нагретый РґРѕ точки размягчения РІ подходящей печи, удерживается щипцами 2, подвешенными Р·Р° - стержни 3 известным образом Рє верхним средствам транспортировки (РЅРµ показаны), Рё - показан опущенным РІ положение для формования между формованием или изгибающие элементы, которые имеют дополняющие РґСЂСѓРі РґСЂСѓРіР° вогнутую Рё выпуклую поверхности 4, 4 конфигурации, которую желательно придать стеклу. . 1 2 - 3 , - 4, 4 . Поверхности представляют СЃРѕР±РѕР№ передние стенки воздушных РєРѕСЂРѕР±РѕРІ 5, которые переносятся СЃ помощью хомутов 61, жестко соединенных СЃРѕ стержнями 6, которые связаны СЃ силовыми средствами (РЅРµ показаны), СЃ помощью которых РєРѕСЂРѕР±Р° совершают возвратно-поступательное движение РІ направлении Рё РѕС‚ РѕРґРЅРѕРіРѕ ;) РґСЂСѓРіРѕРіРѕ, как будет хорошо понятно специалистам РІ данной области. Ящики имеют соединения 7, посредством которых внутрь РЅРёС… подается РІРѕР·РґСѓС…, используемый РІ операции закалки. 5 61 6, , , ;) , . 7 . 2
.5 .5 Между противоположными сторонами 4, 4 гибочных средств Рё промежуточным стеклянным листом 1 опущены рамы 8, несущие стеклоткань 8' Рё подвешенные РЅР° стержнях 9 РЅР° подъемном механизме (РЅРµ показан). Рамы 3jU 8 выполнены РёР· СѓРїСЂСѓРіРѕРіРѕ материала, так что РѕРЅРё РјРѕРіСѓС‚ принимать форму соответствующих поверхностей 4, 4, РєРѕРіРґР° последние перемещаются навстречу РґСЂСѓРі РґСЂСѓРіСѓ для придания формы. 4, 4 1 8 8' 9 . 3jU 8 4, 4 . Противоположные поверхности 4, 4 имеют отверстия, как указано позицией 10, для создания прерывистых поверхностей, через разрывы или отверстия 10, РёР· которых охлаждающая среда, подаваемая РІ РєРѕСЂРѕР±РєРё через соединения 7, проецируется РЅР° РѕР±Рµ стороны стекла. Р’Рѕ время операции формования поверхности 4, 4 закрыты листами 8', РІ результате чего предотвращается РїСЂСЏРјРѕР№ контакт сторон стеклянного листа 1 СЃ прерывистыми поверхностями 4, 4 Рё РѕРЅРё защищены РѕС‚ отпечатков отверстий 10. . 4, 4 , 10, 10 7 . 4, 4 8', - 1 - 4, 4 10. РљРѕРіРґР° операция формования была выполнена путем перемещения формирующих элементов навстречу РґСЂСѓРі РґСЂСѓРіСѓ РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° стеклянный лист 1 РЅРµ РїСЂРёРЅСЏР» желаемую форму, стеклянный лист 1 Рё защитные листы 8' были зажаты вместе между прерывистыми поверхностями 4, 4, РєРѕСЂРѕР±РєРё 5 разделены, листы 81 поднимаются Рё сразу же после этого охлаждающая среда проецируется через отверстия РЅР° соответствующую поверхность стеклянного листа 1, чтобы произвести закалку стекла, после чего стекло транспортируется РѕС‚ формования. расположение. 1 , 1 8' 4, 4, 5 -= , 81 - - 1 , . РџСЂРё использовании устройства такой формы лист стекла сначала формуется, Р° затем закаляется без перемещения его РёР· места, РІ котором РѕРЅ был поднесен Рє формообразующим элементам. . Рамы 8, несущие стеклотканевое полотно 8', РјРѕРіСѓС‚ быть изготовлены РёР· пружинной стали, чтобы РѕРЅРё восстанавливали СЃРІРѕСЋ плоскую форму РїСЂРё отделении формообразующих элементов после операции формования. 8 8' . РР· вышеизложенного следует отметить, что РЅР° обеих сторонах стеклянного листа 1 имеется сплошная поверхность, чтобы предотвратить 75 РїСЂСЏРјРѕР№ контакт стекла СЃ перфорированными поверхностями 4, 4 формообразующих элементов, Рё что отделяемые непрерывные поверхности РјРѕРіСѓС‚ быть обеспечены путем жесткие элементы вместо РіРёР±РєРёС… элементов. Р’ любом случае 8U сплошные поверхности либо выполнены РёР· РїРѕ существу негорючего материала, либо снабжены жаростойким покрытием. Гибкие листы стеклоткани можно заменить 85 аналогичными листами асбеста. 1 75 4, 4 . 8U - . 85 . Следует понимать, что прерывистые поверхности 4, 4 РјРѕРіСѓС‚ быть образованы каркасом РёР· параллельных стержней, соединенных вместе РЅР° расстоянии РґСЂСѓРі РѕС‚ РґСЂСѓРіР° так, что РѕРЅРё 90 расположены РІ соответствующем отношении, чтобы создать профиль, соответствующий желаемой РєСЂРёРІРёР·РЅРµ или конфигурации. придать стеклу. Р’ таких случаях сплошные поверхности, подвешенные РЅР° стержнях 95, 9, Р±СѓРґСѓС‚ изготовлены РёР· жесткого огнеупорного материала. Прерывистые поверхности 4, 4 альтернативно РјРѕРіСѓС‚ быть выполнены РІ РІРёРґРµ решетки или сетки, имеющей общий профиль, который желательно придать стеклянному листу. РњРћРљ - - 4, 4 90 . - 95 9 . 4, 4 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 17:57:57
: GB699068A-">
: :

699069-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB699069A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 6999,069 ^ ,:.,: БЕРНАРД БРУНТОН Рё АЛЬФРЕД ХЕЙВУД --!, Дата подачи заявки Рё подачи Полная спецификация: 30 РёСЋРЅСЏ 1952 Рі. 6999,069 ^ ,:.,: , --!, : 30, 1952. - в„– 16455152 // Полная техническая характеристика Опубликовано: 28 октября 1953 Рі. - . 16455152 / / : 28, 1953. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 20(), B2f(7:9). : - 20(), B2f(7: 9). ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования полых балок или относящиеся Рє РЅРёРј РњС‹, . , британская компания, расположенная РїРѕ адресу: 11, - , , , . 1, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РІ отношении которого РјС‹ молимся Рѕ том, чтобы патент был разрешен. - быть предоставлено нам, Р° метод, СЃ помощью которого это должно быть выполнено, должен быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: - , . , 11, - , , , . 1, , , - , - , : - Настоящее изобретение относится Рє полым балкам того типа, РІ которых самонесущий каркас окружен жестко прикрепленной Рє ней внешней обшивкой РёР· листового материала, Рё целью его является создание улучшенной конструкции таких балок. , -. Рзобретение особенно применимо для изготовления деревянных полых балок, РІ которых каркас РёР· деревянных реек заключен РІ жестко прикрепленную Рє нему фанерную обшивку. Р’ известных конструкциях таких деревянных балок было обнаружено, что хотя для придания балке необходимой прочности фанерная обшивка должна иметь хорошую прочность РЅР° растяжение, это само РїРѕ себе имеет тот недостаток, что фанера растягивается РїРѕРґ нагрузкой, что РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє растягиванию. соответствующая деформация балки. Этот недостаток РїРѕ существу преодолевается РІ балке согласно изобретению Р·Р° счет создания конструкции, РІ которой пара решетчатых балок, изготовленных РёР· деревянных реек, закреплены параллельно, РЅР° расстоянии РґСЂСѓРі РѕС‚ РґСЂСѓРіР°, Рё окружены фанерной обшивкой, образуя полую балку, фанера РЅР° внешних гранях балок жестко закреплены Рє верхним Рё нижним элементам балок. Таким образом, растяжение фанерной обшивки РїРѕРґ напряжением практически исключается, поскольку указанные верхние Рё нижние элементы жестко соединены стойками Рё раскосами решетчатой балки. . , , . , , . , . Теперь изобретение будет описано СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемый чертеж, иллюстрирующий РѕРґРёРЅ РёР· вариантов его осуществления Рё РЅР° котором: фиг. 1 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ полой деревянной балки, построенной РІ соответствии СЃ изобретением; Фигура 2 представляет СЃРѕР±РѕР№ аналогичный РІРёРґ части балки, нарисованный РІ увеличенном масштабе, частично РІ разрезе Рё СЃ вырванными частями, чтобы более четко показать детали конструкции; Рё фиг.3 представляет СЃРѕР±РѕР№ разрез РїРѕ линии - фиг.2, нарисованный РІ еще большем масштабе. 55 РќР° чертеже балка, обозначенная РІ целом позицией 1, образована РёР· пары боковых рам РІ РІРёРґРµ решетчатых балок, обозначенных РІ общем позицией 2 Рё 3, скрепленных вместе РІ параллельном отношении верхними Рё нижними фанерными панелями 60 4 Рё 5 Рё обращенными РґСЂСѓРі Рє РґСЂСѓРіСѓ РїРѕ внешней стороне. борта обшивками фанеры 6 Рё 7 соответственно. РќР° внешней стороне обшивок 6 Рё 7 закреплен треугольный галтель 8, множество расположенных РЅР° расстоянии РґСЂСѓРі РѕС‚ РґСЂСѓРіР° верхних реек 9 Рё нижняя планка 10. 65 Эти крепления служат для расположения Рё поддержки элементов, проходящих между соседними балками. -Аналогичным образом Рє внешним поверхностям обшивок 6 Рё 7 крепятся вертикальные блоки 11, служащие для установки концов балки РЅР° подходящих опорных колоннах 70. : 1 ; 2 - - : - -; 3 - 2 . 55 1 2 3 60 4 5 6 7 . 6 7 8, 9 10. 65 . -, 11 70 6 7. Решетчатая балка 2 образована РёР· верхнего элемента 12 Рё нижнего элемента 13, соединенных РґСЂСѓРі СЃ РґСЂСѓРіРѕРј через определенные промежутки времени вертикальными стойками 14 Рё наклонными элементами раскосов 15. 75 Соответствующие элементы решетчатой балки 3 обозначены соответственно позициями 12Р°, 13Р°, 14Р° Рё 15Р°. Соединения между стойками Рё элементами раскосов, Р° также верхними Рё нижними элементами соответственно усилены 80 фанерными пластинами 16 Рё 16ai, Рє которым прикреплены указанные элементы. Пластины зажаты между верхним или нижним элементом, РІ зависимости РѕС‚ обстоятельств, Р° дополнительный верхний элемент 17 или нижний элемент 18, обозначенный номером 85, будет хорошо виден РЅР° фиг. 3, РїСЂРё этом пластины Рё элементы надежно скреплены РґСЂСѓРі СЃ РґСЂСѓРіРѕРј путем склеивания Рё гвоздей. 2 12 13 14 15. 75 3 12a, 13a, 14a 15a. 80 16 16ai . , , 17 18 85 3, . Дополнительные верхние элементы 1-9 Рё 19Р° Рё дополнительные нижние элементы 20 Рё 20Р° 90 предусмотрены соответственно РІ балках 2 Рё 3. Упомянутые дополнительные элементы простираются только РЅР° часть длины балки, как показано РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 2, Рё РїСЂРё необходимости обеспечивают дополнительную прочность. Размер Рё длина элементов 19 Рё 20 Р±СѓРґСѓС‚ зависеть РѕС‚ пролета балки Рё нагрузки, которую РѕРЅР° будет нести. 1-9 19a, 20 20a 90 2 3. 2, . 95 .19 .20 - - . Как РІРёРґРЅРѕ РёР· СЂРёСЃСѓРЅРєР° 3 чертежа, верхняя панель 4 прикреплена Рє элементам 12 Рё 17 балки-2 Рё элементам 12Р°: 3 , 4 12 17 -2 12a: Рё 17Р° балки 3 путем склеивания Рё гвоздей, РІ то время как нижняя панель 5 аналогичным образом крепится Рє элементам 13, 18, 13Р° Рё 18Р° указанных балок. Таким образом, балки жестко удерживаются РЅР° расстоянии РґСЂСѓРі РѕС‚ РґСЂСѓРіР° панелями 4 Рё 5, РЅРѕ для дальнейшего усиления балки между балками 2 Рё 3 РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ верхушечный блок 21, который крепится Рє балкам. 17a 3 5 13, 18, 13a 18a . 4 5 , 21 2 3. Фанерные обшивки 6 Рё 7 соответственно крепятся Рє балкам 2 Рё 3 путем приклеивания Рё прибивания РіРІРѕР·РґСЏРјРё Рє верхним элементам 12 Рё 19 Рё нижним элементам 13 Рё 20 балки 2, Р° также Рє соответствующим элементам 12Р°, 19Р°, 13СЃ Рё 20Р° балки. балка 3. 6 7 2 3 12 19 13 20 2 12a, 19a, 13c 20a 3. Проходящие РІ продольном направлении элементы балок образованы РёР· нескольких отрезков древесины подходящего размера, примыкающих РґСЂСѓРі Рє РґСЂСѓРіСѓ, причем каждое стыковое соединение расположено так, чтобы совпадать СЃ пластиной 16, так что путем приклеивания Рё прибивания гвоздей Рє пластине получается прочное соединение. , 16 . Фанерные панели Рё обшивка РјРѕРіСѓС‚ быть соответственно изготовлены как РѕРґРЅР° деталь путем обрезки нескольких изготовленных фанерных панелей для получения необходимого размера. Однако РІ случае обшивок 6 Рё 7 предпочтительно, чтобы РїРѕ меньшей мере РѕРґРЅР° РёР· обшивок была образована РёР· РґРІСѓС… частей одинакового размера, причем эти части соединяются встык Рё покрываются пластинами вдоль вертикальной центральной линии балки РІРѕ время ее изготовления. . 6 7 , . Альтернативно, РІСЃРµ обшивки фанеры РјРѕРіСѓС‚ иметь стыковые стыки СЃ металлическим покрытием, причем положение стыков зависит РѕС‚ размера доступной фанерной плиты. , . Описанная выше конструкция обеспечивает полую балку, которая РІ высшей степени РїСЂРёРіРѕРґРЅР° для использования РІ сборных строительных конструкциях Рё которая сочетает РІ себе легкость Рё прочность Рё РІ то же время РїРѕ существу СЃРІРѕР±РѕРґРЅР° РѕС‚ вышеупомянутых трудностей, связанных СЃ растяжением фанерной обшивки. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 17:57:57
: GB699069A-">
: :

699070-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB699070A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Рзобретатель: ГОРДОН ДЭЙ БЕННЕТТ 6999070 Дата подачи заявки Полная спецификация: сентябрь. , 1950. : 6999070 : . , 1950. Дата подачи заявления: РЅРѕСЏР±СЂСЊ. 14, 1949. : . 14, 1949. в„– 29056/49. . 29056/49. Рѕ СЂ / Полная спецификация опубликована: октябрь. 28, 1953. / : . 28, 1953. Рндекс РїСЂРё приемке: Класс 4,-Р’ (8: 100f). :-- 4,- (8: lO0f). ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ We2 ; - Р°. Компания . РёР· Байгинтона, недалеко РѕС‚ Ковентри, Уорикшир, настоящим заявляет РѕР± изобретении, для которого. РњС‹ молимся, чтобы нам был предоставлен патент Рё чтобы СЃРїРѕСЃРѕР± его реализации был РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: We2 . . ; - . ., , , , - , -. ' ' . ' :- Настоящее изобретение относится Рє. крыло самолета, состоящее РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј РёР· передней Рё задней частей, Р° также РѕСЃРЅРѕРІРЅСѓСЋ промежуточную часть РїРѕ размаху, которая включает верхнюю Рё нижнюю части составной поверхности (далее - обшивки), соединенные между СЃРѕР±РѕР№ передней Рё задней частью размаха (стенки, РІ некоторых случаях имеющие РѕРґРЅСѓ или несколько промежуточных перемычек..... . - - - ' ( - ) -( ..... РћСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ задачей изобретения является. обеспечить такую промежуточную часть СЃ внутренним пространством. между верхней Рё нижней обшивкой, которая относительно СЃРІРѕР±РѕРґРЅР°, особенно РІ случае крыла СЃ тонким сечением; так, чтобы РѕРЅРѕ могло служить для размещения топливных баков, РїСЂРё этом, естественно, крыло должно быть как можно более легким Рё иметь необходимую прочность РїРѕ всей длине. - -310 Согласно изобретению, главная размахная часть, как правило, РЅРµ имеет нервюр РїРѕ С…РѕСЂРґРµ (С‚. Рµ. СЃ нервюрами только РІ тех местах, РіРґРµ должен быть установлен орган управления элеронами или что-то РїРѕРґРѕР±РЅРѕРµ); Рё, РїРѕ меньшей мере, верхняя РёР· упомянутых шкур, Р° предпочтительно также Рё нижняя. Рзготовлен РёР· нескольких металлических листов, склеенных между СЃРѕР±РѕР№ клеем. некоторые внутренние листы (между РґРІСѓРјСЏ внешними листами) обшивки перфорированы РІ разной степени РїРѕ длине (С‚.Рµ. РІ поперечном направлении), чтобы облегчить обшивку настолько, насколько возможно - РІ соответствии СЃ - нагрузками, которые РЅР° него Р±СѓРґСѓС‚ воздействовать - РїРѕ его длине - - -. - РќР° прилагаемых схематических чертежах: - - - ( 2181. РќР° фиг. 1 показан РІРёРґ сверху РѕРґРЅРѕР№ РёР· форм хвостового крыла самолета, сконструированного РІ соответствии СЃ изобретением; 50. РќР° фиг. 2 показано его поперечное сечение, - несколько больший масштаб, взятый РІ целом РїРѕ линии 2-2 РЅР° СЂРёСЃ. 3, представляет СЃРѕР±РѕР№ фрагментарный план, взятый РїРѕ линии 3-3 РЅР° СЂРёСЃ. 2, РЅРѕ РІ месте, 55В°, РіРґРµ ребро является хордовым ребром; больший масштаб, Р° СЂРёСЃСѓРЅРєРё 4, 5 Рё 6 представляют СЃРѕР±РѕР№ разрезы РІ гораздо большем масштабе, взятые РїРѕ линии - СЂРёСЃСѓРЅРєР° 2, РЅРѕ приблизительно РїРѕРґ углом 60В° Рє точкам 4, -5 Рё 6 соответственно СЂРёСЃСѓРЅРєР° 1; -, . : ' - . -' , ; ., - . - -310 , - ,, , ' (.., - - - . ); +' - , , . Гє. - - . -- ( ) - ' (.. - ) - -. - - - - - 46 - - -. - - - :- - - ( 2181 1 . . ; 50 2 -. , - , 2-2 1; 3 . , - 3-3 2 .55 , ; 4, 5 6 , , , - 2 60 - 4, -5 6, , 1. РќР° чертежах показано Р°) левое крыло самолета, имеющее переднюю часть 11i, '. задняя часть 12 (которая РІ данном случае имеет треугольную форму Рё служит РѕРїРѕСЂРѕР№ управляющего закрылка 13) Рё основная промежуточная размахная часть 14. Последний содержит верхнюю Рё нижнюю обшивки 16', -17 (СЃРј. фиг. 2) 70, которые соединены между СЃРѕР±РѕР№ передней Рё задней размахами 18 Рё 19 соответственно, РІ данном случае СЃ РѕРґРЅРѕР№ промежуточной перемычкой 20. . Р’ показанном примере имеется только три ребра 75 РїРѕ С…РѕСЂРґРµ, 21, 22 Рё 23, идущие назад для обеспечения поддержки закрылка 13 Рё элерона 24. Это будет показано ниже. - что верхняя обшивка 16' РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ размаховой части 14 80 образована РёР· СЂСЏРґР° листов легкого сплава (десять показаны РЅР° фиг. 4-6), склеенных между СЃРѕР±РѕР№ клеем, таким как известный -коммерчески -зарегистрированной торговой маркой 85 Аралдит. Рљ основанию крыла (СЂРёСЃ. 4) будет больше массы металла. РІ коже РЅР° единицу площади РІ поперечном направлении, чем РїРѕ направлению Рє кончику (СЂРёСЃ. 6), С‚. Рµ. внутренние листы 26 РёР· кожи 90 Р±СѓРґСѓС‚ перфорированы, как показано РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 27, РІ большей степени '. - Рє кончику, чем Рє РєРѕСЂРЅСЋ. ) -, - 11i, '. 12 (, .65 ', - 13)- - 14. -' 16', -17 (& 2) 70 - 18 19 , , , - 20. ' 75 , 21, '22 -23, - 13 , 24. -_ - '.- 16 ' - 14 80 ( 4 6) ' - , - - - - Trade_ 85 . ( 4)- - . . ( 6)-.., - - 26 - 90 - - , - - 27, ' - - - . Дыры. обычно имеет прямоугольную форму СЃ - -# ? _ ? 4s 64 - 99 070 закругленных углов, Р° соседние внутренние листы РјРѕРіСѓС‚ иметь одинаковые совпадающие отверстия, образуя таким образом линии одинаковых отверстий (СЂРёСЃ. 3). Материал между этими отверстиями будет иметь меньшее сечение РїРѕ направлению Рє законцовке крыла, чем РїРѕ направлению Рє основанию крыла, как СЏСЃРЅРѕ показано РЅР° рисунках СЃ 4 РїРѕ 6. . - - -# ? _ ? 4s 64 - 99,070 ., , ( 3). , 4 , 6. Аналогичным образом, ближе Рє основанию (фиг. 4) некоторые внутренние листы (например, те РґРІР° листа 29, которые примыкают Рє РґРІСѓРј внешним листам 30) РјРѕРіСѓС‚ быть без каких-либо отверстий, РїСЂРё этом отверстия формируются РІ РЅРёС… РїРѕ существу постепенно РїРѕ длине ' крыло 1f РїРѕ направлению Рє кончику. Таким образом. РЅР° фиг.5 имеется только РѕРґРёРЅ лист 29, примыкающий Рє каждому внешнему листу 80, который РЅРµ имеет отверстий 27. , ( 4) ( , 29 30) , ' 1f . . 5 29 80 27. РќР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 6 его нет. 6 . Очевидно, что длина имеющихся листов будет ограничена производственными соображениями, Рё может возникнуть необходимость собирать отдельные секции Рё соединять РёС… вместе, чтобы сформировать полную верхнюю Рё нижнюю обшивку РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ пролетной части. Там, РіРґРµ должны быть выполнены соединения, будет желательно локально увеличить количество металла РЅР° единицу длины обшивки (Р·Р° счет проделывания или использования отверстий меньшего размера), - такая дополнительная прочность позволяет «использовать» стыковые ремни, прилегающие заподлицо, чтобы добиться соединения. без местного снижения прочности. , , - . ( ), - ' ' t6 . Подобным же образом «количество металла РЅР° единицу длины будет локально увеличено везде, РіРґРµ это возможно», — или что-то РІ этом СЂРѕРґРµ — РїСЂРё поддержке. (21, 2 2 или 23) монтируется РІ -. . , ' - -36 , '- - -. (21, 2 2 23) - . Что касается обшивки 1.6, то такая конструкция может воспринимать как общую сжимающую нагрузку РїРѕ размаху, так Рё местный РёР·РіРёР± РїРѕ горизонтали ---- ] обшивки, чтобы выдерживать воздушные нагрузки весьма удовлетворительным образом, Р° нижняя обшивка 17, сконструированная таким образом, может аналогичным образом воспринимать растягивающие нагрузки РїРѕ размаху Рё изгибаться РїРѕ С…РѕСЂРґРµ. Следовательно, 45 можно обеспечить. крыло легкого самолета необходимой прочности, основная часть которого РЅРµ обременена изнутри, так что. РѕРЅ может принимать топливные баки. - 1.6, - - & ---- ] ' - , 17 - . , , 45 . , . . - Для машины среднего размера общая толщина верхней обшивки 16 РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ части РїРѕ размаху может составлять около трех четвертей РґСЋР№РјР°, причем эта обшивка изготовлР