патенты / 15612

698876-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB698876A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 20, 1950. : . 20, 1950. Полная спецификация опубликована: октябрь. 28, 1953. : . 28, 1953. Индекс при приемке: -Класс 39(), D3(:c2::), (7x:18c:33). :- 39(), D3(:c2::), (7x:18c:33). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в электроразрядных устройствах или в отношении них Мы, БЕАТРИС ПИРСОН ДЕЛАНИ, гражданка Соединенных Штатов Америки, проживает по адресу 4744, Норт-Бэй-Роуд, Майами-Бич, Флорида, Соединенные Штаты Америки, и ПОЛ ЛАВЕРН КОПЛЕНД, гражданин Соединенных Штатов Америки. Штаты Америки, 8047, Саут Вуд Стрит, Чикаго 20, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , что будет конкретно описано в следующем утверждении: , , , 4744, , , , , , 8047, , 20, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или к электроразрядным трубкам на парах металлов. Такие трубки включают в себя герметичную оболочку, выполненную из изоляционного материала и по существу свободную от воздуха, содержащую катод, образованный из ванны металла, который является жидким при комнатной температуре, анод, расположенный в оболочке на расстоянии от катода, и электрические соединения с анод и катод снаружи оболочки. . , . Задачей изобретения является создание холодного катода ртутного бассейнового типа для ртутных дуг электрического выпрямителя. . Одной из целей настоящего изобретения является создание катода вышеуказанного типа, в котором разряд легко инициируется и может легко поддерживаться в безотказной работе. - . Другая цель состоит в том, чтобы обеспечить в устройстве с холодным катодом эффективные средства для закрепления без необходимости использования вспомогательных пусковых устройств, хотя такие устройства могут использоваться при желании. , . В прошлом в ртутных катодных устройствах требовалось значительное и относительно дорогое вспомогательное оборудование для зажигания дуги, и, как правило, катодные трубки ртутного бассейнового типа использовались только в случае крупных установок, в которых стоимость и размер являются значительными. не про[Цена 2/8] гибитив. Однако стоимость и объем сделали такое оборудование, как правило, непомерно дорогим для небольших трубок и небольших устройств. , , , [ 2/8] . , , . Как правило, катод 50 по данному изобретению представляет собой резервуар ртути внутри стеклянной трубки или оболочки, и в той или иной форме предусмотрены средства для ограничения площади резервуара ртути, которая подвергается воздействию. , 50 , . Это может включать сужение стенки трубки или другой оболочки, внутри которой это происходит. Таким образом, площадь катодной ванны, подвергающаяся воздействию разряда, ограничена величиной, меньшей, чем общая площадь ванны. При этом 60 объединяется пленка металла или полупроводника, находящаяся в электрическом контакте с катодной ванной внутри сужения и соединенная с источником положительного потенциала на некотором расстоянии над поверхностью катодной ванны 65. Эта пленка, контролируя заряды на поверхности сужения, эффективно создает и поддерживает катодное пятно. 55 . , . 60 - 65 . . В другой форме устройство по настоящему изобретению содержит катодную ванну большой площади, разделенную перетяжкой. , . Это сужение приводит к тому, что внутренняя область бассейна является относительно небольшой, а внешняя область - относительно большой. 75 При этом также комбинируется металла или полупроводника, находящийся в электрическом контакте с катодной ванной внутри сужения и соединенный с источником положительного потенциала на некотором расстоянии над поверхностью катодной ванны. Эта пленка, контролируя электрические заряды на поверхности сужения, эффективно создает и поддерживает катодное пятно. 85 Устройство обычно содержит трубку или оболочку, выполненную из изолирующего материала, такого как стекло. Внутри него находится резервуар с ртутью и предусмотрены сжимающие средства, которые эффективно ограничивают 90 698 876 № 4303/50. . 75 , , - . . 85 . 90 698,876 . 4303/50. 698,876 область катодной ванны, подвергающаяся воздействию разряда. 698,876 . Посредством этой конструкции обеспечивается эффективная ртутная дуга, которая удовлетворительно работает без вспомогательного пускового оборудования, что обеспечивает быстрое зажигание и продолжение удовлетворительной работы. Источником электронов во всех вариантах устройства данного изобретения является небольшое светящееся пятно на поверхности ртутного бассейна. Это пятно занимает лишь небольшую часть площади бассейна, в пределах сужения. , , . . , . В общем, сужение, по крайней мере на его внутренней поверхности, содержит материал, обладающий подходящей электропроводностью. Этого можно добиться, изготавливая перетяжку из изолятора, покрытого тонкой металлической пленкой или полупроводниковым покрытием, или же формируя всю структуру перетяжки из плохого электрического проводника или слабополупроводящего материала. материал. В любом случае проводящий элемент находится в электрическом контакте с катодной ванной и на некотором расстоянии над ней с источником положительного потенциала. Кремний является одним из известных подходящих полупроводников. Карбид кремния, например, используемый в составных резисторах, является достаточно плохим проводником электричества, чтобы подходить для этого применения. , , , . - , - . , . -. , , . Выше говорилось о ртути как о подходящем металле для формирования катодной ванны. Другим подходящим металлом является цезий, который при рабочей температуре представляет собой жидкий металл, который свободно испускает электроны и который используется в некоторых типах газоразрядных трубок. Его характерное излучение отличается от излучения ртути. Выбор между двумя металлами будет включать рассмотрение относительной стоимости металлов и типа излучения, желательного или полезного в конкретном использовании, для которого будет применяться катод. . , . . . Среди преимуществ, присущих конструкции данного изобретения, можно назвать следующие: Пятно образуется быстрее. : . Пятно остается стабильным, то есть легко поддерживается и не имеет тенденции к исчезновению. Можно сказать, что ограничение «направляет» электрический ток от анода к катоду. - , . "" . Настоящее изобретение более или менее схематично проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: , : Фиг.1 представляет собой продольный разрез трубы, воплощающей изобретение; фиг. 2 - поперечный разрез по линии 2-2 фиг. 1; фиг. фиг. 3 - разрез, аналогичный фиг. 1, показывающий измененную форму; фиг. 4 - разрез, аналогичный фиг. 3, иллюстрирующий внешние соединения; и фиг. 5 представляет собой разрез, аналогичный фиг. 3, иллюстрирующий измененную форму. . 1 ; . 2 2-2 . 1; . 3 . 1, ; . 4 . 3, ; . 5 . 3, . Подобные детали обозначаются одинаковыми символами в спецификации и на чертежах. . Как показано, трубка или оболочка содержит элемент 1, который может быть изготовлен из стекла 70 или другого изолирующего материала. Он герметичен и из него выпускается воздух. , 1 70 . . 2
является анодом. 3 представляет собой ванну ртути или другого подходящего металла, который остается жидким при рабочих температурах и75 свободно излучает электроны. 4 представляет собой суженный элемент, который в показанном случае изготовлен из того же материала, что и оболочка 1. Он расширяется наружу, как в 5, и приклеивается к конверту 1, как 80 в 6. Таким образом, он содержит обычно трубчатый элемент 4, расширяющийся наружу в точке 5, и этот трубчатый элемент 4 может быть уменьшен внутрь или сужаться, как в позиции 7. Концы участка 7 выступают в бассейн с 85 ртутью. . 3 and75 . 4 , , 1. , 5, 1, 80 6. 4 5, 4 , 7. 7 85 . 8 представляет собой катодное соединение, которое проходит в ванну 3 ртутного катода. Внутренняя поверхность элементов 4, 5 и 7 покрыта тонкой металлической или полужелобчатой проводящей поверхностью 9. Металлическая пленка 9 или полупроводниковая поверхность 9 может простираться вверх за пределы верхней части расширяющейся части 5, или она не обязательно должна полностью доходить до верхней части этого элемента. Точные верхние пределы площади, определяемой покрытием или пленкой 9, не являются критическими. Металлический провод 10 выступает вверх внутри оболочки 1 и герметизирует стенку трубки. Эта проволока может быть свернута по спирали или расположена вокруг верхней поверхности элемента 5 и может проходить в трубчатую часть 4. Целью такого спиралевидного или иного формирования той части провода, которая находится в контакте с металлической пленкой или полупроводниковой областью, является обеспечение хорошего электрического контакта между проводом и пленкой. При желании проволока может быть просто соединена с пленкой в одной точке или может иметь существенный контакт, который будет достигаться путем ее контакта с пленкой по всей протяженной площади, как показано спиральным расположением. 8 3. 4, 5 7 -- 9. 9, - 9, 5, . 95 9 . 10 1 . 100 5 4. 105 - . , , . Однако изобретение не ограничивается каким-либо конкретным расположением 115 провода 10, и его необходимо только присоединить к пленке или полупроводниковому поверхностному элементу в достаточной степени, чтобы обеспечить адекватный электрический контакт. , , 115 10 - . Ртутная трубка с электродом схожей конструкции проиллюстрирована в одновременно рассматриваемой заявке № 4302/50 (серийный № 698875). Устройство настоящего изобретения для многих целей представляет собой усовершенствование устройства, показанного в этой заявке. Работу устройства можно улучшить, прежде всего, за счет использования дополнительного электрического соединения с тонкой металлической пленкой или полупроводниковой структурой 9. 130 698,876 3 Структура настоящего изобретения обеспечивает прямое инициирование пятна на катодной ванне без необходимости создания визуального свечения в качестве предварительного этапа. Инициирование разрядов осуществляется контролем заряда на стенках перетяжки 4, 7 на поверхности катодной ванны, а также на стенках, идущих вверх в сторону положительного столба. Провод 10, подключенный к верхнему краю тонкой металлической или полупроводниковой пленки или участка 9, подключен к источнику положительного потенциала. - .4302/50 ( . 698,875). 125 . - 9. 130 698,876 3 - . . 4, 7 ' , - . 10, - - 9, . Если устройство предполагается использовать в качестве простого выпрямителя, этот провод 10 можно подключить к аноду 2 снаружи оболочки 1. , 10 2 1. Если устройство будет использоваться в качестве управляемого выпрямителя, потенциал может содержать пусковой импульс, фазированный в соответствии с изменением потенциала на аноде. , . Экспериментальная работа была проведена с лампами настоящего изобретения, работающими от постоянного тока. Источники питания. Репрезентативная трубка имела сопротивление пленки 45 000 Ом. В этой трубке анод работал от источника питания 50 В с подходящими токоограничивающими резисторами. Стартовый импульс на пленку подавался от автономного источника напряжением 200 В постоянного тока. Работают от сети 50 Вольт с током полампера. .. . 45,000 . , 50- . 200 .. 50- . Другая трубка была устроена таким образом, чтобы обеспечить гораздо меньшее сопротивление между элементами 4 и 7, порядка 20 Ом. Эта лампа запускалась и работала от сети постоянного тока напряжением 50 В. поставлять. Сопротивление добавляли последовательно с пусковым соединением до снижения тока до 500 мА. В этих условиях пятна создавались, переносились на анод и работали с общим током около одного ампера. 4 7 20 . 50volt .. . 500 . , , . В модифицированной форме фиг. 3 оболочка в целом такая же, как показанная на фиг. 1 и 2 и многие из элементов идентичны. Те же ссылочные позиции используются в описании фиг. 1 и 2. Конверт 1 такой же, как показанный на рис. 1; анод 2 и ртутный бассейн 3 одинаковы. . 3, . 1 2 - . . 1 2. 1 . 1; 2 3 . Катодный провод или соединение 8 одинаков на двух фигурах, как и металлический провод 10. Вместо сужения, образованного элементами 4, 5 и 7, как показано на фиг. 1, используется воронкообразный элемент 11. Этот элемент изготовлен из полупроводника или другого плохого электрического проводника и может быть, например, из кремния, хотя нет необходимости изготавливать его из этого материала, и изобретение не ограничивается использованием кремния или любого другого материала. полупроводник. Воронка 11 имеет такие размеры и форму, что плотно входит в оболочку 1. Хотя его нет необходимости приклеивать к этому конверту и обычно он не будет запечатан, по форме он соответствует поперечному сечению конверта и достаточно плотно прилегает к нему, чтобы избежать смещения и навсегда сохранить свое место. Он выступает в ванну 3 катода 70 и соединяется с соединительным проводом 10, который проходит через оболочку таким же образом, как показано на рис. 1. Проволока 10 может проходить один или несколько раз по окружности элемента 11 или может просто проходить немного вдоль поверхности этого элемента в любом направлении. 8 10 . 4, 5 7, . 1, - 11 . - , , , -. 11 1. , . 3 70 - 10 . 1. 10 75 11 . Степень контакта между проводом 10 и воронкообразным элементом 11 должна быть достаточной для обеспечения удовлетворительного электрического контакта между двумя элементами и предпочтительно должна представлять собой прочное механическое соединение. При желании провод может быть встроен в элемент 11. 10 - 11 . , , 11. Нижний конец воронки 11, где она 85 выступает в катодную ванну 3, образует узкое отверстие и, следовательно, образует внутри себя относительно небольшую площадь. В связи с этим площадь части катодной ванны, определенной внутри элемента 90, 11 и определенной внутри суженного участка 7 элемента 4, мала и обычно будет одинаковой в любой форме устройства. 11 85 3 . , 90 11 7 4 . В форме, показанной на фиг. 3, поскольку элемент 95, 11 выполнен из полупроводникового материала, нет необходимости наносить на его поверхность пленку или покрытие, такое как пленка или покрытие 9, показанное на фиг. 1. . 3, 95 11 - , 9 . 1. На фиг. 4 показано соединение между 100 анодом и металлическим элементом, образованным снаружи оболочки 1. Детали, показанные на рис. 4, такие же, как показанные на рис. 3, за исключением добавления проводов или проводников и сопротивлений. 105 На рис. 4 провод 12 соединен с анодом 2 и включает сопротивление 13. Провод 14 соединен с проводником 10 и через сопротивление 15 соединен с проводом 12. 1w0 В измененном виде рис. 5 оболочка, анод и катодное соединение такие же, как показано на предшествующих рисунках и К ним применены одни и те же ссылочные позиции. Металлическая пленка 115 16 установлена непосредственно на нижней части оболочки 1 или сформирована непосредственно на ней. Провод 17 частично заключен в стеклянную стенку и находится в электрическом контакте с металлической пленкой 16. От провода 17 вверх 120 отходит проводник 18, который по существу такой же, как проводник 10, показанный на других фигурах. . 4 100 1. . 4 . 3 . 105 . 4 12 2 13. 14 10 15 12. 1w0 . 5 , . 115 16 1. 17 16. 120 17 18 10 . Он подключается через сопротивление 19 и провод 20 к аноду 2 или к анодной опоре 125. 19 20 2 125 . Использование и действие изобретения в любой из показанных форм осуществляются следующим образом: : Трубка с катодом настоящей конструкции вставляется в систему, где она может оказаться полезной. Катоды настоящей конструкции не ограничиваются использованием в трубках какого-либо конкретного назначения. Их можно использовать в выпрямительных лампах, осветительных трубках или любых других лампах, в которых желательно использовать холодный катод, который легко запускается без вспомогательного внешнего механизма и с низким током при относительно низких потенциалах. 130 698,876 698,876 . . , . Когда трубка, представляющая собой настоящий катод, установлена в любой такой системе, анод 2 и катодная ванная 3 соединены с источниками тока. Провод 10 также подключен к источнику положительного потенциала. Когда потенциал достаточно высок, пятно образуется в непокрытой области катодной ванны, то есть пятно образуется в ванне мерри в области, ограниченной сужением 7 трубчатого элемента 4. , 2 3 . 10 . , - , 20constriction 7 4. После того, как пятно образуется, почти сразу же появляется правильная полная форма. , . Эта дуга передается на анод и продолжает работать. Остатки сосредоточены в пределах области, образованной перетяжкой 7. . 7.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 17:52:42
: GB698876A-">
: :

698877-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 98%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB698877A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Упаковочной машины Мы, & , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, расположенная по адресу 511, Пятая авеню, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к упаковочным машинам и, в частности, к обертыванию. машины такого типа, которые могут вмещать широкий спектр изделий, значительно различающихся по длине, ширине и высоте. , & , , 511, , , , , , , , : , . В соответствии с настоящим изобретением предложена оберточная машина, в которой предусмотрен стол для подъема предметов, который приспособлен для перемещения к станции приема предметов и станции доставки изделий и обратно, механизм подачи полотна переносится на подъемном столе, опора для обертывания расположен над станцией приема предметов, механизм подачи полотна подает переднюю концевую часть полотна на опору, когда подъемный стол расположен на станции доставки предметов, и предусмотрены средства для фиксации переднего концевого участка полотна от перемещения относительно опоры, при этом, когда подъемный стол перемещается в положение приема предметов, полотно натягивается на пути перемещения изделия на подъемный стол. , , , , . Для лучшего понимания изобретения теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых в качестве примера проиллюстрирована одна форма изобретения и на которых: Фигура 1 представляет собой вид сбоку части усовершенствованной упаковочной машины. ; На фиг. 2 показан увеличенный вид сбоку, частично в разрезе, показывающий подающие ролики с принудительным приводом на подъемном столе, а также механизм регулировки припусков и ножевой механизм; Фиг.3 представляет собой вид спереди, взятый из линии 3-3 на Фиг.1, показывающий вспомогательное устройство подачи бумаги; Фиг.4 представляет собой вид спереди, взятый из линии 4-4 на Фиг.1, иллюстрирующий ролики положительной подачи, а также ролики подачи с регулировкой нахлеста; На фиг. 5 показан вид спереди, взятый из линии 5-5 на фиг. 1, показывающий установку ножа, привода регулировки припусков и рычага петлителя, включая также главный кулачковый вал машины и взаимодействующие элементы; Фигура 6 представляет собой вид сверху по линии 6-6 на фигуре 1 роликов регулировки притира и связанных с ними частей; Фигура 7 представляет собой вид сверху, взятый из линии 7-7 на Фигуре 1, показывающий привод с регулируемой скоростью для конвейера для отбора изделий; Фигура 8 представляет собой вид сбоку Фигуры 7; Фиг.9 - подробный вид механизма выбрасывания муфты, используемого для отключения привода подающих роликов на подъемном столе; Фигура 10 представляет собой вид сбоку по линии 10-10 на фигуре 3 вспомогательного блока управления подачей бумаги; Фигура 11 представляет собой вид сверху Фигуры 10; Фигура 12 представляет собой увеличенный детальный вид приводного средства регулировки перекрытия; и Фигура 13 представляет собой вид спереди Фигуры 12. , : 1 ; 2 , -, ; 3 3-3 1 ; 4 4-4 1 ; 5 5-5 1 , , ; 6 6-6 1 ; 7 7-7 1 - ; 8 7; 9 - ; 10 10-10 3 ; 11 10; 12 ; 13 12. Как показано на фигурах 1 и 5, главный кулачковый вал 20 оберточной машины снабжен шестерней 21, находящейся в зацеплении с шестерней 22, установленной на валу 23. 1 5, 20 21 22 23. Вал 23 также снабжен шкивом 24, по которому проходит ведомый ремень 25, воспринимающий движение от шкива (не показан), предпочтительно регулируемого типа и подходящего источника мощности. Вал 20 поддерживается боковыми шпангоутами 26 и 27. Передний конец шпангоутов 26 и 27 разнесен между шпангоутом 28; задние концы шпангоутов 26 и 27 разделены связующей шпангоутом 30. Вал 23 имеет один конец, опирающийся на подшипник рамы 26; другой конец его опирается на подшипник 31 в кронштейне 32, прикрепленном к связующей раме 30. 23 24 25 ( ) . 20 26 27. 26 27 28; 26 27 30. 23 26; 31 32 30. На кулачковом валу 20 установлен кривошип 33 (фиг. 1, 10 и 11), несущий ролик 34, движущийся по направляющей 35 в зубчатом сегменте 36, свободно закрепленном на шпильке 37, закрепленной в боковой раме 27. Буртик 38 обеспечивает средство для фиксации сегмента 36 на шпильке 37. Сегмент 36 входит в зацепление с шестерней 40, свободно закрепленной на неподвижной шпильке 42, закрепленной на боковой раме 27. 20 33 ( 1, 10 11) 34 35 36 37 27. 38 36 37. 36 40 42 27. Шестерня 40 с помощью подходящих средств, описанных ниже, передает движение звездочке 44, также свободно закрепленной на шпильке 42. Звездочка 44 приводит в движение цепь 46, движущуюся по звездочке 48 (рисунки 1 и 3), свободно установленной на шпильке 50, прикрепленной к раме 27. Звездочка 48 приводит в движение шестерню 52. Ступицы звездочки 48 и шестерни 52 выполнены для обеспечения сцепления 54. Шестерня 52, в свою очередь, приводит в движение шестерню 56, прикрепленную к концу вала 58, несущую подающий ролик 60. Шестерня 62 также прикреплена к валу 58 и входит в зацепление с шестерней 64, приводным валом 66, имеющим прикрепленные к нему отверстия с помощью боковых шпангоутов 26 и 27. Конец вала 66 поддерживается кронштейнами 70, шарнирно установленными на поперечном валу 72, поддерживаемом боковыми рамами 26 и 27. Конец каждого кронштейна 70 снабжен проушиной 74 (рис. 1), поддерживающей стойку 76, к которой прикреплен один конец пружины 78, соединяющейся со стойкой 80, установленной в боковых рамах 26, 27 машины. Пружины 78 обычно удерживают подающие ролики 60 и 68 в зацеплении с подачей полотна. 40, , 44 42. 44 46 48 ( 1 3) 50 27. 48 52. 48 52 54. 52 56 58 60. 62 58 64 66 26 27. 66 70 72 26 27. 70 74 ( 1) 76 78 80 26, 27 . 78 60 68 . Стационарный вал 42 шпильки (фиг. 10 и 11) поддерживает свободно установленное храповое колесо 82 и второе храповое колесо 84, которое прикреплено винтами 86 к звездочке 44, упомянутой выше. Шестерня 40 поддерживает шпильку 88, на которой установлен шарнирно установленный рычаг 90 (рис. 11), на свободном конце которого установлен ролик 92, приспособленный для зацепления с углубленным дугообразным седлом 94, образованным на внешней периферии храпового колеса 82. Рычаг 90 также снабжен зубом 96, предпочтительно выполненным за одно целое с ним и приспособленным для зацепления с зубьями храпового колеса 84 и, таким образом, привода в движение храпового колеса 84 и звездочки 44. Пружина 98, один конец которой прикреплен к стойке 100, прикрепленной к шестерне 40, а другой конец прикреплен к стойке 102 в рычаге 90, обычно имеет тенденцию удерживать ролик 92 в зацеплении с его гнездом 94 в храповом колесе 82. Как видно на фиг. 10, собачка 104 зацепляется за зуб храпового колеса 82, тем самым предотвращая его вращение. Таким образом, когда сегмент шестерни 36 поворачивается против часовой стрелки, он приводит в движение шестерню 40 по часовой стрелке, вызывая отсоединение ролика 92 от седла 94, тем самым выводя зуб 96 из зацепления с зубом на храповом механизме 84 и останавливая вращение храпового механизма 84 и звездочки. 44. 42 ( 10 11) 82 84 86 44, . 40 88 90 ( 11) 92 94 82. 90 96 84, 84 44. 98 100 40, 102 90 92 94 82. 10, 104 82 . , 36 40 92 94 96 84 84 44. Когда это происходит, ролик 92 сначала движется по внешней гладкой периферии 106 храпового механизма 82, а затем по зубчатой части храпового колеса 82, удерживая зуб 96 рычага 90 вне зацепления с зубьями храпового механизма 84. , 92 106 82, 82 96 90 84. Было обнаружено, что хода звездочки 44 примерно на 210° достаточно для подачи максимального количества оберточного материала, такого как вощеная бумага или регенерированная целлюлоза, необходимого для упаковки упаковок в радиусе действия машины, хотя очевидно, что величина хода звездочки 44 может быть больше или меньше по желанию. Чтобы предотвратить перерасход бумаги, разматываемой с бобины , стопорный штифт 108 закреплен и выступает из неподвижного вала 42 и располагается таким образом, чтобы совпадать с нулевым или начальным положением цикла подачи сегмента 36 и шестерни 40. Штифт 108 входит в дугообразную канавку 110, образованную в храповом колесе 82, причем канавка имеет глубину, достаточную для того, чтобы освободить диаметр штифта 10S. Видно, что когда храповой механизм 82 поворачивается на максимальный ход, ступенька 112 в конце канавки 110 зацепляет штифт 108 и прерывает привод звездочки 44. При возвратном цикле шестерни 40 ролик 92 зацепляет седло 94 и переносит храповой механизм 82 обратно в исходное положение, при этом он останавливается зацеплением этапа 114 со штифтом 108. 210 44 , , 44 . , 108 42, 36 40. 108 110 82, 10S. 82 , 112 110 108 44. 40, 92 94 82 , 114 108. Защелка 104 свободно закреплена на шпильке 116 (фиг. 10 и 11), которая входит в отверстие 11S, предусмотренное на конце шпильки 120, выступающей из боковой рамы 27 машины. Защелка 104 приводится в движение звеном 122 (фиг. 1 и 3), которое соединяется с головкой 124 на конце поперечного вала 126, поддерживаемого с возможностью вращения в шпангоутах 26, 27. Вал 126 несет разнесенные рычаги 128, снабженные выступами 129 (фиг. 3), выполненными за одно целое с ним, которые входят в зацепление с выступающими буртиками 130 цилиндрических заглушек 132, вставленных в концы полого плавающего или провисающего ролика 134 и установленных для перемещения вверх и вниз по существу вертикальным направляющим 136. образованный разнесенными направляющими стержнями 138, прикрепленными к соединительной раме 28, проходящей поперек машины и закрепленной на боковых рамах 26, 27. 104 116 ( 10 11) 11S 120 27 . 104 122 ( 1 3) 124 126 26, 27. 126 128 129 ( 3) 130 132 134 136 138 28 26, 27. Когда этот ролик 134 находится в нижнем положении (как показано на рисунках 1 и 3), рычаги 128 нажимаются, заставляя звено 122 перемещать собачку 104 в зацепление с храповым колесом 82 и останавливать подачу оберточного полотна с бобины . 134 "" ( 1 3), 128 122 104 82 . Полотно оберточного материала , разматываемое с бобины , продевается между роликами 60 и 68 и вокруг плавающего ролика 134 вверх по направляющему ролику 140, поддерживаемому боковыми рамами 26, 27 машины, и между приводными подающими роликами 142 и 144 (рис. 2 и 4), поддерживаемые и переносимые на подъемном столе машины, обычно обозначенном как 146. Подающие ролики 60, 68 взаимодействуют с роликами 142, 144 на подъемном столе 146 и вытягивают полотно с подающего барабана или рулона в течение значительной части каждого рабочего цикла машины. Привод (будет описан) роликов 142, 144 на подъемном столе 146 может быть отрегулирован так, чтобы подавать оберточный материал желаемой длины в соответствии с размером упаковываемого изделия. Ролики 142, 144 могут подавать материал максимальной длины за минимальное время только в течение незначительной части каждого цикла машины. Это происходит потому, что когда подъемный стол 146 перемещается к своей станции приема изделий, оберточный материал, натянутый на вертикально подвижный провисающий ролик 134 с подающего ролика , свободно выдается между роликами 142, 144 на подъемном столе. 60 68 134 140 26, 27 , 142 144 ( 2 4) , 146. 60, 68 142, 144 146 . ( ) 142, 144 146 , . 142, 144 . 146 , ; 134 142, 144 . Как только этот провисающий валик 134 перемещается вверх во время работы валков 142, 144 в сторону от управляющего устройства 128 (будет описано), которое управляет работой валков 60, 68, дополнительный оберточный материал подается валками 60, 68 от источника поставки. Это продолжается до тех пор, пока достаточное количество оберточного материала не будет подано или не станет доступным для следующей операции подачи роликов 142, 144 на подъемный стол 146 во время следующего цикла подачи работы оберточной машины. Следовательно, ролики 60, 68 работают на протяжении большей части каждого машинного цикла. 134 142, 144 128 ( ) 60, 68, 60, 68 . 142, 144 146 . , 60, 68 . В результате вышеупомянутого устройства подачи оберточного материала, если подается вощеная бумага, накопление воска на подающих роликах существенно уменьшается из-за существенного устранения проскальзывания при начале подачи оберточного материала с относительно тяжелого подающего ролика. . Такое расположение также уменьшает разрыв полотна оберточного материала и, как упомянуто выше, делает возможной подачу роликами 142, 144 на подъемный стол 146 полотна заданной длины за минимальное время. , , . , , 142, 144 146 . Ролик 142 снабжен множеством разнесенных периферийных канавок 143, в которых расположены съемные пальцы 536, более подробно описанные ниже. Когда подающие ролики 142 и 144 приводятся в движение, они тянут слабый оберточный материал, ранее поданный роликами 60, 68, плавающий ролик 134 поднимается вверх, тем самым позволяя рычагам 128 подняться и вывести собачку 104 из зацепления с храповым механизмом 82. Противовес 148 (рис. 1), установленный с возможностью регулировки на стержне 149, прикрепленном к головке 124, поворачивает рычаги 128 в «верхнее» положение, готовое снова зацепиться за концы 130 ролика 134 при его опускании. Когда происходит это движение рычагов 128 вверх, защелка 104 высвобождается из храпового механизма 82, и механизм подачи полотна, описанный выше, приводится в действие для подачи дополнительной бумаги. Пружина 150 на стержне 122, расположенная между буртиком 152 на стержне 122 и вырезом 154 на собачке 104, предусмотрена для предотвращения любого перебега стержня 122. 142 143 536, . 142 144 , 60, 68, 134 128 104 82. 148 ( 1) 149 124 128 " " 130 134 . 128 , 104 82 , , . 150 122 152 122 154 104 122. Подающие ролики 142 и 144 на ранее упомянутом подъемном столе 146 периодически приводятся в движение кулачком 156, прикрепленным к кулачковому валу 20. Кулачок 156 снабжен подходящей направляющей 157, отслеживаемой b7 толкателем кулачка 158 (фиг. 1 и 3), установленным на верхнем конце кулачкового рычага 160, шарнирно закрепленного на шпильке 162, поддерживаемой рамой 26. Нижний изогнутый рычаг 164 рычага 160 снабжен дугообразным пазом 166, входящим в зацепление со шпилькой 168 шатуна 170, который соединен с рычагом 172, закрепленным на одном конце поперечного вала 174, поддерживаемого боковыми рамами 26 и 27. К противоположному концу вала 174 прикреплен зубчатый сегмент 176, находящийся в зацеплении с шестерней 178, свободно закрепленной на шпильке 180, закрепленной в раме 27 машины. Шестерня 178 прикреплена к звездочке 182, также свободно закрепленной на шпильке 180, при этом звездочка 182 удерживается на шпильке lo0 ? 9й ошейник 184. Дугообразная прорезь 166 в рычаге 164 обеспечивает регулировку стержня 170 для увеличения или уменьшения хода зубчатого сегмента 176 и, следовательно, позволяет увеличить или уменьшить количество подаваемого оберточного материала. 142 144 146, , 156 20. 156 157 b7 158 ( 1 3) 160 162 26. 164 160 166 168 170 172 174 26 27. 174 176 178 180 27 . 178 182 180, 182 ? 9y 184. 166 164 170 176, . Когда желаемое положение определено для размещения оборачиваемого изделия, стержень 170 фиксируется на месте контргайкой 186. При желании на рычаге 164 рядом с пазом 166 можно выполнить градуированную шкалу, позволяющую быстро регулировать стержень 170 в соответствии с необходимой длиной обертки. , 170 186. , 164 166 170 . Подающий ролик 142, который установлен на валу 192, приводится в движение в правильном временном соотношении звездочкой 182 посредством цепи 188, движущейся по звездочке 190, свободно установленной на валу 192. 142, 192, 182 188 190 192. Цепь 188 также движется по натяжной звездочке 194, установленной на шпильке 196, закрепленной на проушине 198 на боковой раме 27. Подающие ролики 142 и 144 не работают до тех пор, пока подъемный стол 146 не перейдет в «верхнее» положение (показано пунктирными линиями на фиг. 1). Подъемный стол 146 перемещается между станцией приема предметов и станцией доставки предметов с помощью кулачка 200 (рис. 5), имеющего направляющую 202, отслеживаемую толкателем кулачка 204, установленным на кулачковом рычаге 206 (рис. 1), опирающемся на поперечный вал 208, поддерживаемый за боковые шпангоуты 26, 27 машины. 188 194 196 198 27. 142 144 146 "" ( 1). 146 200 ( 5) 202 204 206 ( 1) 208 26, 27 . Противоположный конец рычага 206 имеет раздвоение 210 и шарнирно соединен с головкой 212, имеющей резьбовой соединительный элемент, прикрепленный с возможностью регулировки к опорному узлу 216 (см. фиг. 5). Крайне желательно поддерживать вес подъемного стола и связанных с ним движущихся элементов на минимальном уровне, чтобы свести к минимуму вибрации и удары, особенно в конце хода подъемного стола на станциях приема и подачи. Чтобы получить этот результат без ущерба для прочности и длительного использования, а также для того, чтобы повысить эффективность механизма подъемного стола, узел 216, который образует часть конструкции подъемного стола, выполнен из полых трубок 218, 220, идущих вверх в расходящихся направлениях. относительно точки их соединения с узлом 210 и поперечной трубкой жесткости 222 (фиг. 4), которая соединена с трубками 218, 220 вместе угловыми деталями 224, 226, сваренными или иным образом скрепленными вместе, чтобы сформировать раму, соединенную винтами 227 с проушинами 228. расположен на каждом конце рамы 230 подъемного стола. 206 210 212 216 ( 5). , . - , , 216 218, 220 210 222 ( 4) 218, 220 224, 226 227 228 230. Несколько упомянутых трубок предпочтительно изготовлены из относительно легкой стали и обеспечивают максимальную прочность при минимальном весе. Шпильки 232, выступающие наружу с каждой стороны рамы 230 (рис. 4), входят в зацепление с блоками 234, установленными с возможностью скольжения вверх и вниз, т.е. на практически вертикальных стационарных стержнях 236. К каждой из боковых рам 26, 27 прикреплена планка 236 (как показано на рисунке). Нижние концы планок 236 прикреплены к проушинам на боковых рамах 26 и 27 винтами 237. Верхние концы крепятся аналогичным образом винтами 239. Чтобы обеспечить плавное функционирование подъемного стола 146 в его пупке между верхним и нижним пределами . '-на станции приема и доставки предметов предпочтительно использовать пружину 238 (рис. --; которая натянута между выступом 246 на кулачковом рычаге 205 и зависимым выступом 242 на мосту 244, описанном более подробно). здесь и далее. 232 230 ( 4) 234 ,- 236. 236 26, 27 ( ) 236 26 27 237. 239. 146 . '- , 238 ( --; 246 205 242 244, . Как показано на фиг. 1 и 2, когда подъемный стол 146 находится в «верхнем» положении или положении подачи предметов (как показано пунктирными линиями), подающие ролики 142 и 14А приводятся в движение и подают передний конец оберточного материала на полка 246. В это время механизм перемещения оберточного листа, который в проиллюстрированной форме состоит из верхнего набора подающих роликов 248, удерживается в «верхнем» положении (показано пунктирными линиями) с помощью средств, которые будут описаны ниже. Когда стол 146 опускается, роликам 248 разрешается опускаться и входить в контакт с взаимодействующим подающим роликом 250 и тем самым зажимать продвигаемый участок оберточного материала , который был подан на полку 246 и вдоль нее. Таблица 146, достигнув своего «нижнего» положения (как показано сплошными строками), разместила на пути входящего изделия , которое должно быть упаковано. 1 2, 146 " " ( ), 142 14A 246. , 248, "" ( ) . 146 , 248 250 246. 146 " " ( ) . Предметы А, подлежащие упаковке, например буханки хлеба, транспортируются над столом 251 через определенные промежутки с помощью подходящих толкателей 252, переносимых поперечными проушинами 254, прикрепленными к разнесенным цепям 256. Поперечный вал 260, поддерживаемый боковыми рамами машины, несет звездочки 262, приводные цепи 256. , , 251 252 254 256. 260 , 262 256. На валу 260 также имеется звездочка 264, по которой проходит цепь 266, приводимая в действие звездочкой 268, установленной на шпильке 270 (см. рисунки 1 и 5). Звездочка 268 сцеплена в точке 272 со ступицей шестерни 274, приводимой в движение шестерней 276, прикрепленной к ступице 278 кулачка 280, прикрепленного к кулачковому валу 20. Шпилька 270 удерживается рычагом 282, имеющим подшипник 284, свободно сидящий на кулачковом валу 20, другой конец рычага 282 прикреплен к выступу 286 проушины 288, зависящей от рамы 30. 260 264 266 268 270 ( 1 5). 268 272 274 276 278 280 20. 270 282 284 20, 282 286 288 30. Каждое изделие, подлежащее упаковке, продвигается с помощью штанги 252 на мост 24d, где оно устанавливается для доставки на подъемный стол 146. Предмет А, достигший заданного положения на мосту 244, затем захватывается толкателем 290, который транспортирует предмет на подъемный стол 146. Толкатель 290 находится в поднятом положении (как показано пунктирными линиями на фиг. 1), когда предмет А, который нужно обернуть, приближается к перемычке 244. Толкатель 290 образован двумя разнесенными рычагами 292 (рис. 5), соединенными стержнем 294, прикрепленным к рычагам 292 винтами 296. 252 24d 146. 244 290 146. 290 ( 1) , , 244. 290 292 ( 5) 294 292 296. Центральная часть стержня 294 снабжена вырезом 298, обеспечивающим зазор для толкателя при его работе. Пластина 300 прикреплена к стержню 294 и имеет два выступающих штифта 302, приспособленных для размещения толкающей пластины 304, которая зацепляет изделия А. Элемент 300 снабжен отверстием для приема резьбовой шпильки 306, прикрепленной к пластине 304, которая закреплена с возможностью отсоединения. к пластине 294 с помощью барашковой гайки 308. Каждый рычаг 292 шарнирно соединен со стержнем 310, соединяющимся с раздвоенной головкой 312. Одна из головок 312 шарнирно соединена с кулачковым рычагом 314, шарнирно закрепленным на поперечном валу 316. Рычаг 314 снабжен толкателем 318 кулачка, движущимся по направляющей 320 кулачка 322. Другая головка 312 соединена с кулачковым рычагом 324, шарнирно закрепленным на валу 316. 294 - 298 . 300 294 302 304 . 300 306 304, 294 308. 292 310 312. 312 314 316. 314 318 320 322. 312 324 316. Рычаг 324 снабжен толкателем 326 кулачка, движущимся по направляющей 328 кулачка 280. Описанный выше механизм обеспечивает движение «вверх» и «вниз», необходимое толкателю 290 для выполнения его работы. 324 326 328 280. "" " " 290 . Возвратно-поступательное движение толкателя 290 в продольном направлении машины осуществляется посредством разнесенных рычагов 330, закрепленных на валу 316. Верхние концы рычагов 330 соединены тягами 332 с соответствующими рычагами 292 (как показано на фиг. 1). Кулачковый рычаг 334, зажатый на валу 316, оборудован толкателем кулачка 336, движущимся по подходящей направляющей 338 двойного кулачка 200 (как показано на фиг. 5). 290 330 316. 330 332 292 ( 1). 334 316 336 338 200 ( 5). Рычаги 292 снабжены кулачковыми толкателями 340 и 342, движущимися по направляющим 344 в соответствующих кронштейнах 346, которые имеют подвесные проушины 348, обеспечивающие средства для их крепления к боковым рамам 26, 27 машины. Кронштейны 346 снабжены отверстиями 350, которые позволяют роликам 340 входить в направляющие 344, когда рычаги 292 в конце хода толкателя 290 назад опускаются из своего «верхнего» положения и размещают толкатель 290 позади следующего предмета, который должен быть доставлен на подъемный стол. Передний конец каждого кронштейна 346 имеет вырезанную часть 352, которая позволяет роликам 340 подниматься с гусеницы в конце хода толкателя 290 вперед и подниматься, чтобы освободить встречный предмет, продвигаемый штангами 252 к мосту 244. . 292 340 342 344 346 348 26, 27 . 346 350 340 344 292, 290 "" 290 . 346 - 352 340 290 252 244. Незадолго до того, как предмет А, транспортируемый толкателем 290 на подъемный стол 146, зацепляется с висящим полотном оберточного материала, поддерживаемым между роликами 248, 250 и роликами 142, 144 на подъемном столе 146, нож 354 (фиг. 2) разрезает обертку, лежащую под -образный блок 356, установленный на нижней стороне подъемного стола 146. После завершения отделения полотна ролики 248 и 250 регулировки нахлеста получают движение с помощью средств, которые будут описаны ниже, и в соответствии с размером оборачиваемого изделия и ранее выполненными рабочими настройками будут перемещать лист вверх, продвигать разрезанный лист вдоль полку 246 и, таким образом, переместите лист для правильного захвата предмета, подлежащего упаковке. Величина перемещения отрезанного листа определяется положением регулируемого кулачка, предназначенного для расцепления собачки и храпового механизма, который приводит в движение ролик 250. Этот признак позволяет изменять положение конечного нижнего перекрытия обертки относительно изделия. Если на оберточном листе напечатан рисунок, этот механизм позволяет отрегулировать желаемое положение печатного материала относительно упаковываемого изделия. 290 146 , 248, 250 142, 144 146, 354 ( 2) - 356 146. , 248 250 , , , , , 246, . 250. . , . Как упоминалось выше, чрезвычайно желательно, чтобы драпированное оберточное полотно, поддерживаемое зажимными роликами 248, 250 и проходящее под направляющими роликами 357, установленными на подъемном столе 146 и между подающими роликами 142, 144, удерживалось как можно натянутым, чтобы получить наиболее эффективный вид реза, особенно при использовании зубчатого ножа. Для достижения этого результата после того, как передний конец оберточного полотна подается подающими роликами 142, 144 между роликами 248, 250, которые в это время разделены, подъемный стол 146 начинает перемещаться в положение приема материала, и в качестве буферов 388 (будет описано ниже), перемещаясь вместе с ним вниз, плавающий ролик 390 выходит из зацепления с удлинительными ушками 392 зажимных рычагов 368, после чего зажимные ролики 248 также перемещаются вниз и прижимают переднюю часть полотна оберточного материала к роликам 250. Кроме того, когда стол 146 движется вниз, звездочка 188 удерживается неподвижно и действует как стойка для поворота подающих роликов 142, 144, которые выдают оберточное полотно, ранее поданное вспомогательными подающими роликами 60, 68. , , 248, 250 357 146 142, 144, , . 142, 144 248, 250, , 146 , 388 ( ) , 390 392 368 248 250. , 146 , 188 142, 144 60, 68. Таким образом, когда подъемный стол 146 достигает своего нижнего предела перемещения в положении приема изделия, длина оберточного листа полотна правильно драпируется относительно следующего изделия, подлежащего обертыванию. Поскольку стол 146 установлен таким образом, что в положении приема изделия он движется вниз, то возникает натяжение. к подвешенной части оберточного полотна . , , 146 . 146 , . . Когда толкатель 290 продвигает предмет А к подъемному столу 146, ролик 358 (рис. 1) на толкателе перемещается по расцепителю 360, нажимая на него и заставляя звено 362 воздействовать на рычаг 364 и поднимать поперечину 366 (см. Фигуры 2 и 6), прикрепленные к плечам рычагов 364, 374, свободно поддерживаемые поперечным валом 372 (Фигура 6). Движение штанги 366 вверх поднимает множество рычагов 368 (рис. 6), тем самым поднимая ролики 248 из зацепления с подающим роликом 250. Центральный рычаг 370, который также оснащен роликом 248, сохраняет свое положение во взаимодействии с роликом 250, поддерживая легкий зажим на висящей отрезанной обертке . Эта особенность исключает возможность раздавливания или деформации изделий мягкой консистенции на этапах обертывания. Поперечина 267 прикреплена к другим плечам рычагов 364, 374. Рычаги 368, свободно закрепленные на валу 372, снабжены -образными зажимами 376 с удлиненными прорезями 378 (фиг. 2), которые входят в зацепление со стержнем 366, при этом подъем указанного стержня поднимает рычаги 368, преодолевая давление плоских пружин 380, прикрепленных к стержню 366. нижний откидной стол 382 станка. 290 146, 358 ( 1) 360 362 364 366 ( 2 6) 364, 374 372 ( 6). 366 368 ( 6) 248 250. 370 248 250 . . 267 364, 374. 368 372 - 376 378 ( 2) 366, 368 380 382 . Пружины 380 расположены (как показано на рисунке 6) так, чтобы зацеплять каждый из рычагов 368, а также рычаг 370. Пружины 380 обычно удерживают рычаги и их ролики 248 в «нижнем» или зажимном положении относительно ролика 250. 380 ( 6) 368 370. 380 248 "" 250. Предмет А при приближении к подъемному столу 146 зацепляется за висящий оберточный лист и прижимает его к задней натяжной пластине 384 традиционной конструкции. Продолжающееся движение изделия А вперед толкает пластину 384 в положение, показанное пунктирными линиями (Фиг. 2). В результате перемещения изделия с оберточным листом на подъемный стол 146 первый нижний сгиб обертки завершается, и выступающие передние концевые части обертки сгибаются с помощью закладок 386 против концов изделия А в створки . Когда предмет А расположен на подъемном столе 146, толкатель 290 возвращается на небольшое расстояние, а затем постепенно поднимается, чтобы освободить следующий предмет А на взлетно-посадочной полосе 251, а затем возвращается в исходное положение (показано пунктирными линиями на фиг. 1). За это время подъемный стол переместился вверх по неподвижным стержням 236 в положение подачи изделия, где частично завернутый предмет выбрасывается на стол 382. 146 384 . 384 ( 2). 146, 386 . 146, 290 251 ( 1). 236 382. Как показано на рисунке 1, распорная планка 360 поддерживает удлинитель 361, прикрепленный к нему с возможностью регулировки с помощью барашковой гайки 363. Таким образом, удлинитель 361 может быть расположен в крайнем положении, указанном сплошными линиями на рисунке 1, или при этом его свободный конец может быть расположен вплотную к точке поворота или соединению звена 362 с распорной планкой 360. Следовательно, зацепление толкателя кулачка 358 с удлинителем 361 расцепителя 360 заставляет рычаг 364 раскачиваться и поднимать большую часть прижимных роликов 248 из зацепления с оберточным листом, проходящим через ролик 250. Когда преобладает это условие, очевидно, что верхняя часть оберточного листа поддерживается одним роликом 370 на пути перемещения изделия с оберточным листом на подъемный стол 146. Таким образом, в это время обертка оказывает минимальное натяжение вокруг заворачиваемого изделия, и полученные упаковки можно назвать свободно обернутыми. Однако когда удлинитель 361 отрегулирован влево вдоль расцепного рычага 360 (как показано на фиг. 1), изделие, подлежащее упаковке, зацепляется и перемещается вместе с оберточным листом на подъемный стол 146, и в то же время верхняя часть обертки лист удерживается всеми прижимными роликами 248 напротив ролика 250 до тех пор, пока кулачковый толкатель 358 не войдет в зацепление удлинителя 361 с качающимися роликами 248 вне взаимодействия с роликами 250, после чего натяжение обертки уменьшится. 1, 360 361 363. 361 1 362 360. , 358 361 360 364 248 250. 370 146. , , . , , 361 360 ( 1) 146, 248 250 358 361 248 250 . За счет этой операции обертка прикладывается к изделию с большим натяжением и получается относительно плотная обертка. Очевидно, что когда удлинитель 361 отрегулирован до предела "плотного обертывания" рядом с шарниром распорной планки 360, к обертке вокруг изделия прилагается максимальная величина натяжения, что приводит к наибольшей степени правильного обертывания упаковки. , . 361 " " 360, . Движение стола 146 вверх приводит к тому, что бамперы 388 входят в зацепление с концами плавающего ролика 390 (фиг. 2 и 6), удерживающего его, в контакте с выступающими ушками 392 зажимного рычага 370, тем самым поднимая ролик 248, находящийся на нем, из зацепления с его соприкосновением. ролик 250. 146 388 390 ( 2 6) 392 370 248 250. Бамперы 388, которые предпочтительно изготовлены из амортизирующего материала, такого как резина, установлены на выступах 389 на раме подъемного стола 146. Продолжающееся движение подъемного стола 146 вверх заставляет плавающий ролик 390 зацепляться с выступающими ушками 392 зажимных рычагов 368, которые были подняты ранее штангой 366 способом, описанным выше. 388, , 389 146. 146 390 392 368 366 . Концы плавающего ролика 390 установлены с возможностью перемещения в разнесенных -образных направляющих 391, которые прикреплены к кронштейнам 393, закрепленным на соответствующих боковых рамах 26 и 27. Фланцы каждого направляющего элемента 391 имеют ряд разнесенных отверстий 395, через которые вставляется штифт, проходящий через стопор 397, установленный с возможностью регулировки в каждом из направляющих элементов 391. Таким образом, стопор 397 можно отрегулировать для остановки опускания ролика 390 в любом желаемом положении, зависящем от размера упаковываемого изделия. 390 - 391, 393 26 27. 391 395 397 391. 397 390 . Зажимные рычаги 368 и 370 теперь находятся в поднятом положении, концевая часть оберточного листа больше не зажимается и не прижимается к полотну на полке 246 и может быть свободно перемещена к комплектному подъемному столу 146 (см. фиг. 2). Рычаг 472 получает движение с помощью средств, которые будут описаны ниже, и перемещается вперед, чтобы зацепить свободно висящий конец оберточного полотна , что происходит в тот момент, когда подъемный стол 146 находится в своем верхнем или поднятом положении и подающие ролики 142 и 144 начинают двигаться. подайте новый кусок упаковочного материала на полку 246. 368 370 , 246 146 ( 2). 472 , , 146 142 144 246. Таким образом, конец W1 оберточного листа убирается с пути встречного конца оберточного полотна, позволяя ему беспрепятственно пройти на полку 246. , W1 246. Рычаг 472 приводится в действие посредством регулируемых шпилек 474, установленных в выдвижных ушках 476 на рычаге 402 и рычаге 464 соответственно. Шпилька 474 каждого из вышеупомянутых элементов расположена так, чтобы находиться на пути висящих хвостовиков 478 на каждой из ступиц 466. 472 474 476 402 464, . 474 478 466. Рычаг 472 обычно удерживается в неактивном положении посредством пружин 480, стремящихся удерживать трубку 470 напротив расположенных на расстоянии друг от друга стопорных элементов 482, установленных на нижней стороне складного стола 382. Кулачок 414 служит для придания необходимых движений, необходимых для приведения в действие ножа 354, подающих роликов 248 и 250 регулировки нахлеста и рычага петлителя 472. Видно, что нож разрезает полотно , когда подъемный стол 146 находится в нижнем положении. Следовательно, движение, сообщаемое звену 462 в это время, заставляет сегмент 456 шестерни перемещаться в направлении отсутствия подачи. Рычаг 472 петлителя остается неподвижным в течение этого периода, поскольку его рабочие шпильки 474 отходят от приводных хвостовиков 478. Продолжающееся вращение кулачка 414 приводит к тому, что толкатель кулачка 410 входит в зацепление с высокой частью гусеницы 484 и тем самым передает движение подачи роликам 248 и 250. Когда это происходит, нож 354 перемещается вниз и в сторону от направляющей пластины 356 и ранее отрезанного листа; Рычаг петлителя 472 по-прежнему остается неподвижным, поскольку ход рычага 402 и рычага 464 недостаточен для того, чтобы штифты 474 упирались в хвостовые части 478 рычага 472 петлителя и перемещали их. 472 480 470 482 382. 414 354, 248 250, 472. 146 "" . , 462 456 - . 472 474 478. 414 410 484 248 250. , 354 356 ; 472 402 464 474 478 472. Когда кулачок 414 приводит свою опущенную часть 486 направляющей в зацепление с толкателем 410 кулачка, это движение приводит к тому, что шпильки 474 входят в зацепление и упираются в хвостовики 478 и сообщают движение рычагу 472, тем самым смещая висячий конец W1 отрезанного листа с пути. поступающее полотно подается роликами 142 и 144 подъемного стола 146 на полку 246 и вдоль нее. Следует понимать, что стол 146 поднимается в верхнее положение в течение прошедшего периода времени, необходимого для вращения кулачка 414, чтобы привести часть 486 направляющей кулачка в зацепление с толкателем 410 кулачка. Движение рычага 472 заставляет нож 354 опускаться, а движение, сообщаемое сегменту 456, приводит к холостому вращению шестерни 422, поскольку верхний набор подающих роликов 248 в это время находится в верхнем положении. Когда толкатель 410 снова движется по концентрической части направляющей 412, рычаг 472 петлителя возвращается в исходное положение пружинами 480 (как показано сплошными линиями на фиг. 2). 414 486 410, 474 478 472 W1 142 144 146 246. 146 " " 414 486 410. 472 354 456 422 248 "" . 410 412, 472 480 ( 2). Когда подъемный стол 146 находится в «верхнем» поло