Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 15606
.txt 698752-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB698752A
[]
--'! -,'. ;' / я --'! -,'. ;' / 1
- -=- 'Я - -=- ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и полная спецификация: : № 7842/СИ. . 7842/. Полная спецификация опубликована: октябрь. : . 21, 1953. 21, 1953. Индекс при приемке: -Класс 120(), D2c. :- 120(), D2c. 698,752 4 апреля 1951 года. 698,752 4, 1951. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с формированием резервных обмоток на бобинах прядильных и крутильных машин. Я, ЕВГЕН СТАМАИВИЦ, 32 года, Паркштрассе, Кайзерслаутерн/Рейнпфальц, Германия, немецкого гражданства, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я прошу запатентовать может быть предоставлено мне, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, будет конкретно описан в следующем заявлении: , , 32, , /, , , , , , :- При использовании прядильных и крутильных машин часто требуется, чтобы перед фактической намоткой шпульки были снабжены так называемой резервной намоткой. ' , - . Известные до сих пор конструкции прерывают для этой цели работу кулачка главного корпуса, главным образом, с помощью зацепляемой или разъединяемой глиняной муфты непосредственно за подающим роликом и тем самым на короткое время останавливают кольцевую направляющую при запуске машины. В результате, пока муфта остается расцепленной, выведенная резьба окажется в том же месте, что и резервные витки. Во всех этих случаях кулачок всегда жестко связан со своим ведущим валом. , . , . . Однако для определенных целей выгодно, чтобы резервные витки не наматывались в одном месте друг на друга, а наматывались параллельными витками с интервалом J0 меньшей или большей ширины. , , :J0 . Целью изобретения является решение проблемы изготовления резервных обмоток любой желаемой формы. . Согласно настоящему изобретению 36 кольцевая направляющая управляется кулачком основного корпуса, свободно установленным на ведущем валу, на котором съемно закреплен вспомогательный кулачок корпуса, причем этот вспомогательный кулачок управляет кольцевой направляющей при формировании резервной обмотки в таком таким образом, что он перемещается вверх и вниз с укороченным подъемником, чтобы вызвать намотку резервной обмотки в виде множества из 46 параллельных витков, при этом указанный вспомогательный кулачок заменяется на круглый диск для [Цена 2181, поддерживающий кольцевую направляющую в неподвижное положение во время вращения указанного ведущего вала, чтобы при необходимости образовать объединенную резервную обмотку, предусмотрены средства 50 для расцепляющего соединения кулачка основного корпуса с указанным вспомогательным кулачком или круглым диском, чтобы обеспечить возможность управления кольцевой направляющей с помощью Кулачок основного корпуса для нормальной намотки. Таким образом, это возможно путем соответствующей регулировки средства соединения, позволяющего управлять кольцевой направляющей с помощью вспомогательного строительного кулачка или круглого диска для резервной обмотки до тех пор, пока не будет достигнута желаемая длина резервной обмотки 60, после чего путем приведения в действие средства соединения. Вводится в действие кулачок главного здания для управления подъемным движением кольцевого рельса. , 36 , 46 , [ 2181 , , 50 . 56 , 60 , . 65 В предпочтительном варианте осуществления изобретения средство для соединения кулачка основного корпуса со вспомогательным кулачком или круглым диском выполнено в виде штифтового соединения. 70 Дополнительные подробности устройства согласно изобретению, в частности способ его работы, будут получены из примера конструкции, описанного ниже. 75 На прилагаемом рисунке: 65 , . 70 , , . 75 : На фиг. 1 показан вид спереди примера устройства согласно изобретению, а на фиг. 2 - вид сбоку в разрезе 80 частей устройства. . 1 . 2 80 . На ведущем валу 1 основного корпуса кулачка 3 (рис. 2) закреплен вспомогательный кулачок 2 резервной обмотки. 1 3 (. 2) 2 . В показанном примере вспомогательный кулачок 86 имеет три выступа кулачка, но может иметь любую желаемую форму. Кулачок 2 имеет удлинитель 21 в виде ступицы, на котором свободно закреплен основной корпус кулачка 3. Ведущий палец или пальцы 4, закрепленные в кольце управления 90 5, проходят через отверстия в кулачке 3 и в соответствующие отверстия в кулачке 698,752 2. Управляющее кольцо 5 установлено на подшипнике ведущего вала-6 с возможностью поворота и скольжения по нему. В паз 51 кольца управления входит ручка управления 7 на валу управления 8. Поворачивая управляющий вал 8 вперед и назад, управляющее кольцо 5 может, таким образом, перемещаться вперед и назад, при этом закрепленные в нем приводные штифты 4 могут соединяться с кулачком 2 или отсоединяться от него, не выходя из зацепления с кулачком 3. 86 , . 2 - 21, 3 . 4 90 5 3 698,752 2. 5 - 6, . 51 7 8. 8 .5 , 4 2 3. Механизм действует следующим образом: : Перед пуском машины управляющий вал 8 поворачивают против часовой стрелки до тех пор, пока управляющее кольцо 5 не упрется в буртик 6' подшипника вала 6. Во время этого движения приводные штифты 4 выводятся из кулачка 2, так что при запуске машины сначала только кулачок 2 будет принимать участие во вращательном движении и сообщать кольцевой направляющей через подъемные средства известный вид требуемого построения движения для намотки на резервные витки. , 8 , .5 6' 6. 4 2, , , 2 . При достижении необходимой длины резервных обмоток управляющий вал 8 поворачивается по часовой стрелке, в результате чего управляющее кольцо 5 смещается влево и приводные штифты 4 входят в зацепление с кулачком 2, после чего кулачок 3 оказывается в положении зафиксирован на кулачке 2 и будет вращаться вместе с ведущим валом 1, придавая нормальный подъем кольцевой направляющей. , 8 , 5 4 2 3 2 1 . Если при таком расположении резервные витки необходимо намотать в одном месте, описанный выше кулачок 2 заменяют на кулачок круглой формы. то есть без каких-либо вздутий кулачка, в результате чего кольцевая направляющая остается неподвижной до тех пор, пока главный кулачок снова не соединится с валом 1. , 2 . , ' , 1 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 17:49:15
: GB698752A-">
: :
698753-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB698753A
[]
р ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: РОНАЛЬД Б3АРРОН МАУНИ и ДЖЕЙМС ПАТЕРСОН КУИН. : B3ARRON . 698.753 Дата подачи Полной спецификации (в соответствии с разделом 3(3) Закона о патентах > .3, 1949 г.) 4 апреля 1952 г. 698.753 ( 3(3) > .3 , 1949) 4, 1952. Дата подачи заявления 9 апреля 1951 г. № 8164151. 9, 1951. . 8164151. Дата подачи заявления октябрь. 29, 1951. № 25206/51. . 29, 1951. . 25206/51. Полная спецификация опубликована в октябре. 21, 1953. . 21, 1953. Индекс при приемке: -Класс 82(), I4b, P3. :- 82(), I4b, P3. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в очистке титана Мы, , в газообразном состоянии. Для достижения наилучшего результата компания и особенно, если это так, желательно, чтобы компания Sub3{, , ..1. Чтобы получить британский титан чистоты, компания настоящим заявляет об изобретении, сам кальций должен быть как можно более свободным, и мы молимся, чтобы в патенте не было нежелательных примесей. Предоставленный нам метод определения азота в кальции должен быть осуществлен. быть особенно нежелательным, даже несмотря на то, что он 55 описан в следующем государстве-. не препятствовать удалению кислорода из титана. Таким образом, настоящее изобретение относится к очистке металлов, желательной для всех практических целей, и, в частности, к обеспечению того, чтобы общее количество азота в улучшенном способе очистки в кальции, используемом в этом процессе, составляло 60%. титан. минимум. , . , , , thatsub3{, , ..1. - , , , . , . 55 - . : . , , - 60 . . Однако мы обнаружили, что существует множество трудностей, связанных с получением удовлетворительного титанового продукта с отделением примесей при использовании кальций-конметаллического титана. При использовании методов, содержащих до 0,05% по массе, целью является извлечение азота. 65 Примеси, оставляя при этом вещество. Согласно еще одной особенности нашего чистого титана, не прореагировавшего, как обнаружено в изобретении, его можно использовать в качестве альтернативы, поскольку очистка является неполной. родной для элементарного кальция, кальций, в частности, примеси в форме гидрида, свободные от нитридных примесей, оксидов или кислорода в растворе, не могут быть или кальций в присутствии водорода при 70 легко удаляется, и они обеспечивают примерно 10000°С. Титан твердый и хрупкий. Такой жесткий эффективный. Любой водород, который может быть, а хрупкий титан не может быть использован для поглощения титаном во время большинства операций, необходимых для обработки, может быть легко удален путем преобразования металла в форму, пригодную для последующего нагревания металла в вакууме. 76 промышленность. , , ' . 0.05% . 65 - , . , - 70 10000 . . . - - . 76 . В соответствии с еще одной особенностью настоящего изобретения мы обнаружили, что титан в нашем изобретении при обработке металлического металла, содержащего кислород, может быть очищен титаном кальцием для его удаления с последующим снижением твердоразрушающего воздействия из-за присутствия металла. Удивительно, но получение кислорода может быть очень удобным и выгодным способом путем обработки титана, экономично переносимого в жидкости с кальцием при температуре не ниже среды, содержащей кальций. Подходящей средой для обработки может быть, согласно настоящему изобретению, другой расплавленный металл, который не сплавляется, следовательно, процесс очистки с титаном и в котором кальций представляет собой титан, содержащий/не содержащий кислород. Под этим понимается, например, обработка щелочного металла или обработка загрязненного титана другим щелочноземельным металлом или смесями ция при температуре не ниже этих. Мы обнаружили, что особенно подходящими металлами для . являются металлы. Для обеспечения адекватного функционирования просодиомы: калий, литий, магний (хотя, конечно, очевидно, что стронций и барий. - - 80 (, . . 9000 ( ,, . 85 ./ ' , - . particu90( . - . , , ' ( . количество используемого кальция должно быть больше. В соответствии с другой особенностью нашего .), чем то, которое химически эквивалентно изобретению, мы обнаружили, что его особая примесь изначально присутствует, а также экономична и удобна из-за многих аспектов в ходе процесса. Для использования калия в 95 цием можно использовать либо расплавленный, либо в растворе галогенид металла, такой как, например, 098.7.53, галогениды аллалиев или щелочноземельных металлов. Особенно подходящими галогенидами являются хлориды, и мы считаем выгодным использовать хлорид кальция. .) " - 95 , 098.7.53 . . . Безводный хлорид кальция может иметь соответствующее содержание кальция для целей изобретения путем добавления металлического кальция. Альтернативно. . . другой подходящий металл, такой как натрий. . калий или литий могут быть добавлены для реакции с хлоридом кальция и тем самым обеспечения содержания металлического кальция в ванне с расплавленным хлоридом кальция. . Добавление этих щелочных металлов к расплавленным галогенидам имеет особое преимущество. . еще и тем, что он обеспечивает удобные средства для удаления последних следов воды. . При наличии большого избытка хлорида кальция с натрием получается кальциево-натриевый сплав в виде металлической фазы, который особенно богат кальцием, но при предпочтительной рабочей температуре. однако. существует тенденция к отгонке натрия из расплава, и поэтому желательно, чтобы предотвратить потерю натрия, предусмотреть обратный конденсатор во время обработки. ' - , . . ' . В. В предпочтительной форме нашего изобретения мы подаем постоянный электрический ток с помощью подходящих известных средств к расплавленному хлориду кальция, при этом высвобождаются кальций и хлор, а титан, подлежащий очистке, погружают в ванну. . ( , - . . В результате электролиза расплава образуется кальций, который остается в растворе в расплавленном хлориде кальция, и хлор, который удаляется с помощью подходящего воздуховода. Этот способ имеет особое преимущество, заключающееся в том, что он обеспечивает средства, с помощью которых в обрабатывающей ванне можно постоянно поддерживать любую желаемую и заданную концентрацию кальция. . . Для достижения целей изобретения и во избежание вредных эффектов, которые, как известно, возникают в результате присутствия кислорода и азота, мы считаем целесообразным обрабатывать титан в инертной атмосфере, в водороде или в вакууме. ;, , , , . Для создания инертной атмосферы удобно использовать гелий или аргон, но даже в этом случае следует позаботиться о том, чтобы эти газы были максимально свободны от азота. Коммерческий аргон из-за его относительно высокого содержания азота не рекомендуется использовать, но этот газ можно удобно использовать после удаления нитрозина и влаги любым из хорошо известных методов очистки. . . Хотя полное удаление азота из аргона, используемого в качестве инертной атмосферы, желательно, это может быть затруднительно при промышленной эксплуатации. поэтому желательно констатировать, что нами достигнута удовлетворительная очистка титана при использовании поджига в атмосфере с содержанием 0,05 об.% азота. . . 0.05% . Температура обработки согласно всем формам изобретения 70 может варьироваться в довольно широких пределах, хотя мы обнаружили, что наиболее удобно работать при температуре около 1000°С. Эффективную обработку можно проводить как при более высокой, так и при более низкой75 температуре, но В какой бы форме ни применялся кальций, для всех практических устройств необходимо работать при температурах, превышающих 900°С. Время обработки в значительной степени зависит от температуры, т. е. чем ниже температура, тем дольше обработка, и для того, чтобы обработка могла быть завершена в разумные сроки, мы предпочитаем работать при температурах 85 от 950 до 1250°С. Другими факторами, которые влияют на время завершения обработки, являются степень загрязнения металлического титана, а также размер отдельного куска металла, проходящего90 обработку. В случае полосового металла толщиной в несколько миллиметров мы обнаружили, что хорошие результаты можно получить при обработке полос в течение 8–4 часов при температурах в диапазоне от 950 до 1050°95. 70 1000 . lower75 , 900 . 80 , , , 85 950 1250 . - go90 . 8 4 950 1050 95. . Для материала большей толщины с равномерным присутствием в металле примесей кислорода мы обнаружили, что необходимо значительно более длительное время обработки. Когда примесь кислорода присутствует только в поверхностном слое миассивного титана, время обработки в целом будет соответствовать тому, которое применяется при обработке полосового материала. Например, когда кислород присутствует в поверхностном слое 105 толщиной 0,5 мкм. толщиной, время обработки будет аналогично тому, которое необходимо для обработки полосового материала примерно 0,5 мкм. толстый. . . 100 . 105 0.5 . 0.5 . . После обработки титана 110 в ванне расплава, содержащей кальций, очищенный продукт можно удалить из ванны и дать ему остыть в инертной атмосфере, после чего любое содержимое ванны, вынесенное металлом 115, может быть удалено соответствующим способом. означает, что это зависит от точного состава -, а при использовании хлорида кальция - тщательная очистка разбавленной кислотой, например соляной кислоты с последующей промывкой водой ( удовлетворительно. 110 , 115 ' -, , .. 120 ( . Как указывалось ранее, металлический титан, подлежащий обработке способом изобретения, может иметь различные физические формы. Когда воловье мясо пронизано повсюду титаном, оно предпочтительно находится в виде жидких ранилов или порошка, из которых по крайней мере один -:_;,,, индивидуальный -, или частичный , 698,7,53, чем 5 мм и преимущественно менее 1 мм. 126 formn1s. - " }l1 - '' ., -:_;,,, -, -; , 698,7,53 5 . 1 . Хотя нечистый титан в форме полосок можно в некоторой степени очистить обработкой согласно изобретению в течение 15 минут, эффективная очистка обычно требует нескольких часов. . 15 . После обработки титану дают остыть в инертной атмосфере, аналогичной той, которая используется во время очистки, а прилипший кальций удаляется как можно более полно механическими средствами, такими как соскабливание. Остатки затем удаляют погружением в разбавленную соляную кислоту с последующей промывкой водой. Поскольку кальций реагирует с выделением водорода, на этом этапе следует соблюдать осторожность, чтобы избежать перегрева титана и поглощения им водорода. Одним из способов избежать чрезмерного повышения температуры является использование больших объемов разбавленной кислоты и воды. , . . , . . Следующие примеры иллюстрируют, но не ограничивают наше изобретение: ПРИМЕР 1. : 1 Полосы титановые 1 мм. толщиной, содержащую 0,8 мас.% кислорода, нагревали в течение 2 часов при температуре 1000°С в обезуглероженном контейнере из мягкой стали. Полоски были окружены. Содержание кислорода % по весу До обработки После обработки 0,7 0,2 ПРИМЕР 3 1 . 0.8% 2 1000' . . % 0.7 0.2 3 В ванне расплавлен хлорид кальция, содержащий 5% по массе кальция полосок титана размером ". Полоски размером 3 6 дюймов погружали в титановую корзину. В бане поддерживали среднюю температуру 960°С в атмосфере очищенного аргона, и полоски оставались погруженными в течение 7 часов. После этой обработки корзину, содержащую титановые полоски, удаляли и полоскам давали остыть в атмосфере очищенного аргона. 5% ". 3" 6" . 960 . 7 . . Хлорид кальция, прилипший к охлажденным полоскам, удаляли промыванием разбавленной соляной кислотой и водой, а затем полоскам давали высохнуть. Установлено, что содержание кислорода снизилось4 с 0,49% до 0,25% в одном случае и с 0,28 до 0,07% во втором. . reduce4 0.49% 0.25% 0.28 0.07% . ПРИМЕР 4 4 Небольшие куски титановой стружки длиной примерно от 1/4 дюйма до 1 дюйма, которые предварительно были обработаны для удаления смазки, погружали в ту же самую ванну, как описано в примере 3, и температура, обеспечивающая образование конкреций, составляла кальция и нагрев проводили в атмосфере очищенного аргона. Затем полоскам дали остыть в той же атмосфере аргона, и анализ показал, что они практически не содержат кислорода. Средняя твердость титановых полосок, измеренная пирамидальным алмазом Виккерса при массе 10 кг. нагрузка составляла 434 до очистки 40 и измерялась 304 после обработки. Дальнейшая обработка в тех же условиях в течение дополнительных 4 часов дала твердость по Виккерсу 230. '1/4" 1" ],," , . 3, . 35 . 10 . 434 40 304 . 4 230 . ПРИМЕР 2 45 2 45 Полоски металлического титана 1 мм. Толстые погружали в ванну, содержащую расплавленную смесь 5 мас. частей кальция и 95 мас. частей безводного хлорида кальция в атмосфере 50 очищенного аргона. В ванне поддерживали температуру 100°С и титановые полоски оставляли погруженными в течение 3 часов. Затем полоски извлекали из ванны 55 и давали остыть в той же атмосфере аргона, что и раньше. Затем их промывали 5%-ной соляной кислотой и водой, а затем сушили. 1 . 5 ' 95 50 . 1000 3 . 55 . 5% . Сравнительные показатели содержания кислорода 60 в титановых полосках до и после обработки были следующими: макс. 60 :. 331 172 В.Х.Н. 10 кг. 331 172 ... 10 . нагрузка мин. . 294 169 среднее значение 313 171 при 960 . После 4 часов обработки в этих условиях было обнаружено 95, что содержание кислорода в образце снизилось с 0,44% до 0,07%. Аналогичный эксперимент, проведенный в течение 2 часов, снизил содержание кислорода с 0,29% до 0,14%. 294 169 313 171 960 . 4 95 0.44% 0.07%. 2 0.29% 0.14%.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 17:49:16
: GB698753A-">
: :
698754-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB698754A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 698,754 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: апреля 1951 г. 698,754 : II1, 1951. Полная спецификация опубликована: октябрь. 21, 1953. : . 21, 1953. Индекс при приемке: -Класс 69(), 0(6x:10bl:). :- 69(), 0(6x:10bl:). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в управлении циркуляцией жидкости для гидравлических муфт , Жу ЭДВВАРД БЕККЕР, сельской дороги № 2, Боуманвилл, в городке Дарлингтон, в графстве Дарем, в провинции Онтарио и доминионе Канады, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Изобретение относится к усовершенствованиям в средствах управления циркуляцией жидкости для гидромуфт того типа, в котором корпус муфты содержит рабочее колесо и рабочее колесо, при этом корпус обычно может свободно вращаться вместе с рабочим колесом, а рабочее колесо снабжено лопатками центробежного насоса и тормозным механизмом, предусмотренным для регулирования скорости вращения. корпуса, в результате чего устанавливается переменный перепад скоростей между лопатками центробежного насоса и корпусом, что приводит к перекачиванию для удаления жидкости из муфты. , , . 2, , , , , , , , , : , , , . В моем британском патенте № 675829 описана и заявлена гидромуфта, содержащая ведущий вал, ведомый вал, подшипниковый узел, в котором установлен ведущий вал, подшипниковый узел, в котором установлен ведущий вал, округлую оболочку рабочего колеса. поперечного сечения, по существу, в форме восьмерки и прикрепленных к ведущему валу, множество радиальных лопастей рабочего колеса, закрепленных внутри одной половины корпуса, вогнутый кольцеобразный корпус рабочего колеса, прикрепленный к ведомому валу и находящийся внутри другой половины корпуса. корпус рабочего колеса, множество радиальных лопастей рабочего колеса, закрепленных внутри корпуса рабочего колеса и приспособленных для приведения в движение лопастями рабочего колеса через среду жидкости, свободно вращающийся корпус, в котором находится корпус рабочего колеса, радиально расположенные ребра центробежного насоса, выступающие из внешняя поверхность части корпуса рабочего колеса, в которой содержится корпус рабочего колеса, корпус рабочего колеса пронизан отверстиями для выпуска жидкости, прилегающими к ребрам, подшипниковыми узлами на упомянутом первом подшипниковом узле и ведомом валу 50. и на котором свободно установлен вращающийся корпус, жидкость, обычно содержащаяся внутри корпуса рабочего колеса и в свободно вращающемся корпусе, тормоз, приводимый в действие корпусом и с помощью которого можно замедлить скорость его вращения, резервуар для жидкости, а также впускные и выпускные каналы для жидкости. проходящее между резервуаром для жидкости и муфтой. . 675,829 , , , , 8- - , , - , , , 2/8] , , 50 , , , , . Целью настоящего изобретения является 60 создание резервуара для жидкости, который выполнен с возможностью вращения вместе с устройством гидравлической муфты и в котором жидкость во вращающемся резервуаре для жидкости имеет форму центробежного кольца для жидкости, при этом черпающая труба равна 6; содержащийся внутри резервуара для удаления из него жидкости и направления ее в корпус рабочего колеса. 60 . , 6; . С учетом вышеизложенных и других целей, как будет показано далее, мое изобретение состоит из устройства управления циркуляцией жидкости для гидравлических муфт, сконструированных и устроенных так, как ниже более подробно описано и проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку узла муфты и резервуара, при этом его верхняя часть показана в разрезе; фиг. 2 представляет собой вид, аналогичный фиг. 1, показывающий альтернативную форму конструкции корпуса муфты, в которой резервуар и корпус муфты выполнены в одном блоке; фиг. 3 - поперечное сечение по линии 3-3, фиг. 1; фиг. 85 и фиг. 4 представляет собой поперечное сечение по линии 4-4, фиг. 1. , , :. 1 , ; . 2 . 1, ; . 3 - 3-3, . 1; 85 . 4 - 4-4, . 1. Подобные ссылочные позиции обозначают соответствующие части на различных видах 90 чертежей. 90 . Обращаясь к сборке, показанной на рис. . 4К9, № 8452/51. 4Q9, . 8452/51. 2
698,754 1, рабочее колесо 2 вогнутой кольцеобразной формы прикреплено к фланцу 3 на внутреннем конце ведущего вала 4, который проходит через вращающийся резервуар 5 для жидкости и поддерживается шариковой дорожкой 6, установленной внутри кронштейна 7 снаружи резервуара. 5. 698,754 1, 2 - 3 4 5 6 7 .5. Внутренний конец ведущего вала 4 имеет участок 8 уменьшенного диаметра, доходящий до игольчатого подшипника 9, находящегося внутри внутреннего конца ведомого вала 10. 4 8 9 10. Ведомый вал 10 поддерживается роликовой дорожкой 11 внутри кронштейна 12, который расположен снаружи корпуса 13 вращающейся муфты и через который проходит ведомый вал 10. 10 11 12 13 10 . Корпус муфты 13 содержит вогнутую кольцеобразную бегунку 14, центральная часть которой прикреплена к фланцу 15 на внутреннем конце ведомого вала 10. Рабочее колесо 2 и рабочее колесо 14 несут множество обычных радиальных лопастей 16 и 17 и поддерживают обычные кольцевые элементы 18 и 19, в результате чего образуются каналы для жидкостной передачи мощности. 13 - 14 15 10. 2 14 16 17 18 19, . На внешней поверхности рабочего колеса 2 имеется множество по существу радиально расположенных ребер, которые действуют как лопатки 20 центробежного насоса. Корпус муфты 13 имеет форму, повторяющую контур рабочего колеса 14 и рабочего колеса 2 с лопатками насоса 20. Корпус 13 и': 2 20. 13 14 2 20. 13 ': установлены с возможностью свободного вращения на паре шариковых дорожек; одна шариковая дорожка 21 установлена на ведомом валу 10, а другая шариковая дорожка 22 установлена на ступице 23, проходящей между резервуаром 5 и корпусом муфты 13. Чтобы предотвратить утечку жидкости из корпуса 13 муфты, вблизи шариковых дорожек 21 и 22 установлены уплотнительные кольца 24. ; 21 10 22 23 5 13. ' 13, 24 21 22. Для удаления жидкости из корпуса 13 муфты корпус образован множеством радиально расположенных трубопроводов 25, которые проходят от периферийной части корпуса 13 к корпусу 23. 13. ; 25 13 23. Ступица 23 имеет канавку 26 на своей внешней поверхности, которая дополняет канавку 27 во вращающейся запорной манжете 28, к которой проходят трубопроводы 25. Трубопроводы 25 открываются в кольцеобразный канал, образованный канавками 26 и 27, и такой канал сообщается с каналом 29, проходящим в продольном направлении неподвижной втулки 23 и сообщающимся с вращающимся резервуаром 5. Таким образом, можно видеть, что жидкость может проходить из вращающегося корпуса муфты через вращающиеся каналы 25 в резервуар 5 для жидкости. 23 26 27 28 25 . 25 - 26 27. 29 23 5. 25 5. Резервуар 5 для жидкости прикреплен к приводному валу 4 герметично и закреплен на валу от вращения шпонкой 30. Стенка резервуара, прилегающая к корпусу муфты, поддерживается шариковой дорожкой 31 и снабжена уплотнительным кольцом 32 для жидкости. Таким образом, следует понимать, что резервуар 5 вращается вместе с приводным валом 4. 5 4 30. 31 32 . 5 4. Для удаления жидкости из вращающегося резервуара 5а и впрыскивания ее в корпус муфты внутри резервуара находится поворотная черпковая труба 70, 33, внешний конец которой образован подходящим впускным отверстием 34, направленным в направлении вращение центробежного жидкостного кольца А. как указано на рис. 3. Черпающая труба 75 установлена на конце трубы 35, проходящей по существу параллельно приводному валу 4 и расположенной внутри ступицы 23. Отрезок трубы 35 находится с возможностью вращения внутри втулки, 80 уплотнен на своем внешнем конце и несет на себе рабочую ручку 36, посредством чего перемещение такой ручки будет поворачивать черпательную трубку в кольцо А для жидкости и из него, как будет показано ниже. понятно при обращении к рис. 3. Вращающаяся труба 35, на которой установлена черпательная труба 33, имеет множество отверстий 37, через которые устанавливается соединение между черпательной трубой и каналом 38, проходящим через ступицу 23 и открывающимся в корпус 13 муфты. ; 5a : , 70 33 34 . . 3. 75 35 4 23. 35 , 80 ' 36 "' . . 3. 85 35 33 37 38 23 13. Кольцо 2 рабочего колеса имеет множество впускных и выпускных отверстий 39 и 40 для жидкости, так что жидкость может впрыскиваться в рабочее колесо через отверстия 39, 95 и стравливаться оттуда через отверстия 40. 2 39 40 ) 39 95 40. при необходимости отверстия 40 располагаются между лопатками насоса 20. Приводной вал 4 проходит через ступицу 23 и установлен внутри нескольких игольчатых 100 слуховых каналов 41, расположенных внутри ступицы. , 40 20. 4 23 100 41 . Вращательное движение корпуса 13 муфты можно контролировать с помощью любого подходящего тормозного устройства. В Фиаге. 1 Я показываю ленточный тормоз 42, окружающий фланец 43 105 на корпусе и приводимый в действие механизмом тормозной ручки 44. Чтобы исключить любую возможность обратного движения жидкости из вращающегося резервуара 5 через трубопроводы 2.5 на периферию корпуса 13 муфты 110, я снабжаю шаровые обратные клапаны 45, расположенные на внешних концах трубопроводов 25. 13 . . 1 42 43 105 44. 5 2.5 110 13, 45 25. ОПЕРАЦИЯ: : Когда муфта передает 115 мощность от ведущего вала 4 к ведомому валу 10, жидкость циркулирует между рабочим колесом 2 и рабочим колесом 14 обычным образом. Во время передачи мощности центробежное жидкостное кольцо формируется 120 внутри соединительного корпуса 13 снаружи рабочего колеса 2, а рабочее колесо 2, рабочее колесо 14 и корпус 13 с его жидкостным кольцом вращаются в одно и то же время под действием внешнего давления крыльчатки 2. кольцо центробежной жидкости 125 против внутренней поверхности корпуса 13. 115 4 10, 2 14 . 120 13 2. 2, 14. 13 , 125 13. Поскольку резервуар 5 прикреплен к приводному валу 4, он будет вращаться вместе с ним, и жидкость в нем будет иметь форму центробежного жидкостного кольца ., как показано на рисунке! ' 130 698,754 Поворотная черпающая труба 60 находится внутри резервуара 50 и установлена на вращающемся шпинделе 61, проходящем через опорный выступ 62 и снабженном ручкой 63 для управления. Внутренний конец 70 черпочной трубы 60 имеет прямоугольную часть трубы, которая расположена по существу параллельно ведомому валу 49 и проходит через центральное отверстие кольцеобразной перегородки 57 в корпус 48 муфты. 75 Корпус 48 муфты с резервуаром 50 для жидкости установлен свободно с возможностью вращения и обычно вращается под действием вращательного движения жидкости в узле муфты, причем жидкость может свободно 80 проходить в корпус муфты из корпуса крыльчатки через периферийное отверстие. расположены отверстия 64 в корпусе рабочего колеса, причем отверстия 64 расположены между лопатками 56 насоса. 5 4 . ,! ' 130 698,754 60 50 61 62 63. 70 60 - 49 - 57 48. 75 48 50 , 80 64 , 64 56. Для управления вращательным движением корпуса крыльчатки и резервуара 85 можно использовать подходящий тормозной механизм, например, тормозную ручку 65, окружающую фланец 66 на соединительном корпусе 48 и 90, приводимый в действие при движении тормозной ручки 67. 85 , , 65 66 48 90 67. ЭКСПЛУАТАЦИЯ-: -: Когда муфта работает, жидкость содержится внутри корпуса 95, 48 муфты и циркулирует между корпусом 46 крыльчатки и содержащимся в ней рабочим колесом 51 обычным способом. Жидкость, конечно, также содержится в периферийной части корпуса 48 и вращается вместе с таким корпусом I0oo совместно с лопатками насоса 56. , 95 48 46 51 . 48 I0oo 56. Если необходимо удалить жидкость из корпуса 48 муфты, применяется тормоз 67, чтобы замедлить скорость вращения корпуса 48, при этом лопатки насоса 105, 56 будут создавать перекачивающее действие под влиянием перепада скоростей и вызывать подачу жидкости. проходить через отверстия 59 в резервуар 50, при этом жидкость будет образовывать центробежное жидкостное кольцо при вращении резервуара 50. Следует понимать, что насосное действие лопастей 56 никогда не приведет к полной эвакуации жидкости из корпуса муфты 48, поскольку образованное центробежным способом кольцевое пространство жидкости 11 всегда будет оставаться во внешней периферийной части муфты. корпус за пределами радиуса выпускного отверстия 59 для жидкости, и, следовательно, освобождение тормоза 67 позволит вращающимся лопаткам 56 вращать соединительный корпус 120 посредством такого остаточного центробежного кольца для жидкости. 48, 67 48 105 56 59 50, - 110o 50. 56 ' 48 11 . 59, 67 56 120 . Возврат жидкости из резервуара в соединительный корпус 48 достигается за счет приведения в действие черпательной трубки 60 через 125 рукоятку 63, причем такая черпательная трубка имеет те же рабочие движения, что и черпательная трубка 33, показанная на фиг. 1 и 3 чертежей. 48 60 125 63, 33 . 1 3 . Из приведенного выше описания будет 130 130 Рис. 3. Когда жидкость не впрыскивается в корпус муфты, черпая трубка 33 находится в положении, показанном пунктирными линиями на фиг. 3, при этом она выведена из жидкостного кольца. . 3. , 33 . 3, . Если необходимо удалить определенную часть или всю жидкость из корпуса 13 муфты, включается тормоз 44, в результате чего скорость вращения корпуса 13 муфты снижается или останавливается. Как только скорость вращения корпуса муфты упадет ниже скорости вращения кольца рабочего колеса 2 с его лопатками-насосами 20, такие лопатки начнут перекачивать жидкость из корпуса 13 по радиальным каналам 25 в резервуар 5. , , 13, 44 13 . 2 20, 13 25 5. Если необходимо впрыскивать жидкость из вращающегося резервуара 5 в корпус муфты 13, необходимо всего лишь повернуть черпательную трубку 33 из положения, показанного пунктирными линиями, в положение, показанное сплошными линиями на фиг. 3, при этом жидкость будет течь через черпательную трубу 33, трубку 35 и канал 38 в корпус муфты 13 и поступать в кольцо 2 рабочего колеса через отверстия 39. Будет очевидно, что путем регулировки тормоза 44 и регулировки положения черпачной трубки 33 можно будет обеспечить очень точную регулировку дифференциала скорости -30, и что при желании корпус муфты 13 может быть заполнен или слит с жидкостью. жидкость мгновенно. 5 13, 33 . 3, 33, 35, 38 13 2 39. 44 33 -30 , 13 . Конструкция, показанная на фиг. 2, воплощает тот же принцип, что и конструкция, показанная на фиг. 1, за исключением того, что в этом случае резервуар для жидкости представляет собой продолжение корпуса муфты. . 2 . 1, . В конструкции, изображенной на рис. . 2, Корпус 46 рабочего колеса округлой формы и 8-образного поперечного сечения установлен на внутреннем конце ведущего вала 47 и содержится внутри соединительного корпуса 48. Ведомый вал 49 проходит через резервуар для жидкости 50, который является продолжением корпуса муфты 48, а внутренний конец ведомого вала 49 несет бегун 51, установленный внутри корпуса 46 рабочего колеса. Рабочее колесо и рабочее колесо содержат обычное рабочее колесо и рабочие лопатки 52 и 53, которые поддерживают обычные кольцевые элементы 54 и 55. 2, 46 8- - 47 48. 49 50 48, 49 51 46. 52 53 54 55. На внешней части корпуса 46 рабочего колеса имеется множество лопаток 56 центробежного насоса, которые выполняют ту же функцию, что и лопатки 20 в конструкции, показанной на фиг. 1. Кольцеобразная перегородка 57 между корпусом крыльчатки и резервуаром 50 содержит одно или несколько отверстий для выпуска жидкости 59, управляемых односторонними щелевыми клапанами 58, которые позволяют перекачивать жидкость из корпуса 48 через отверстия 5'9 в резервуар 50. . 46 56 20 . 1. - 57 50 59 58 48 5'9 50. 698,754 698,754 Очевидно, что любые желаемые передаточные числа от полной скорости движения ведомого вала через прогрессивный диапазон до состояния покоя и наоборот могут быть получены с помощью муфт, сконструированных в соответствии с моим изобретением, как изложено здесь, и в качестве резервуара для жидкости. вращается концентрично с муфтой и может иметь по существу тот же диаметр, что и муфта. Я разработал очень компактный и автономный блок, имеющий простое и эффективное управление, достигаемое минимальным количеством движущихся частей. 698,754 698,754 - , ; , - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 17:49:18
: GB698754A-">
: :
698755-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB698755A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 698,755 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 24 апреля 1951 г. 698,755 : 24, 1951. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в августе. 22, 1950. . 22, 1950. Полная спецификация опубликована: октябрь. 21, 1953. : . 21, 1953. Индекс при приемке: - Классы 8(), D1; и 51(), (4a:30x). :- 8(), D1; 51(), (4a:30x). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования аппаратов для отделения и сбора твердых частиц из газов Мы, , компания, учрежденная в соответствии с законодательством штата Мичиган, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: 5-125 , Детройт 2, штат из Мичигана, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно будет реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 5-125 , 2, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к устройству для отделения и сбора твердых частиц из газов с низкой потерей тяги в отличие от устройства, используемого для этой цели, в котором для достижения желаемого отделения используется центробежная сила, причем изобретение особенно касается пыли с низкой потерей тяги. сепаратор и сборник для удаления несгоревших частиц горючих продуктов сгорания из слоя топлива с возможностью возврата удаленных частиц в слой топлива. , , . В промышленных энергогенерирующих системах вода часто нагревается до пара для работы турбин и т.п. за счет циркуляции нагретых газов, которые поднимаются из угольного пласта и т.п. и циркулируют вокруг котла. , , . Эти газы содержат частицы топлива, некоторые из которых могут иметь высокое содержание углерода и пригодны для повторного использования. Раньше для отделения этих частиц топлива от продуктов сгорания, покидающих слой топлива, использовался пылеотделитель и коллектор, причем сепаратор и коллектор были такого типа, в котором для отделения твердых частиц от газов используется центробежная сила. В результате в системе возникают большие потери тяги, и для протягивания газов через пылесборник и систему необходимо использовать большой вентилятор или что-то подобное, что требует относительно большого энергопотребления. , . , , . , , , . Твердые частицы, собранные таким образом в пылесборнике, либо выбрасываются в систему удаления золы, либо все рециркулируются и возвращаются в слой топлива. Поскольку крупные частицы имеют высокое содержание углерода и могут быть повторно сожжены в печи, они выбрасываются впустую, если выбрасываются вместе с негорючими частицами в газы. Однако мелкие или мелкие частицы представляют собой в основном золу, и если они рециркулируются, концентрация золы в системе становится высокой и приводит к неудовлетворительным результатам. Следовательно, была бы обеспечена более эффективная система, если бы крупные частицы с высоким содержанием горючего материала 55 были отделены от мелких частиц с низким содержанием горючего материала, так что крупные частицы могли бы быть повторно сожжены, не требуя в то же время большого количества больше мощности для протягивания газов через систему. 60 Таким образом, целью настоящего изобретения является создание устройства для отделения и улавливания твердых частиц из газов, которое относительно недорого в изготовлении, просто по конструкции и которое устройство 65 спроектировано и сконструировано таким образом, что более крупные частицы, которые с высоким содержанием углерода отделяются от газов в пылеуловителе с низкими потерями тяги и впоследствии возвращаются в угольный пласт для дожигания, в то время как более мелкие частицы с высоким содержанием негорючего материала отделяются от газов во втором пылеуловителе, из которого их можно выбросить. . , - . , , , 50 . , , , 55 , , , . 60 , , , , , 65 , , , , - , . Дополнительными задачами настоящего изобретения являются создание устройства вышеупомянутого типа, в котором перепад давления или потеря тяги в пылесборнике для крупных частиц сравнительно малы, так что для протягивания газов через него требуется избыточное количество энергии. пылеуловители не являются необходимыми, и обеспечить в пылесборнике с низкими потерями тяги устройство, позволяющее газам и содержащимся в газе частицам течь по заданному пути, так что 85 частицы могут и будут удаляться из газов и помещают в бункер или т.п. для последующего повторного сжигания. 75 , 80 , , , , 85 . Изобретение состоит в устройстве для отделения и улавливания твердых частиц из газа, содержащем вертикально идущий газопровод, по которому проходит газ. 9469/51. 90 , . 9469/51. предназначенный для потока в осевом направлении, средство коллектора на нижнем конце указанного трубопровода приспособлено для приема частиц, отделенных от газа, причем указанный трубопровод для потока газа имеет проходящее в поперечном направлении отверстие над указанным средством коллектора, проходящие вбок средства дефлекторной перегородки в указанном трубопроводе и рядом с указанным отверстием, указанное дефлекторное перегородочное средство расположено на пути газового потока так, чтобы отклонять газ вбок от указанного отверстия под углом к направлению осевого потока газа вниз по трубопроводному средству, и идущее в боковом направлении скиммерное перегородочное средство в указанном трубопроводе соседнее указанное отверстие приспособлено для взаимодействия с отклоненным газом для удаления из него твердых частиц, поскольку газ вынужден проходить через указанное отверстие трубопровода, в результате чего очищенные таким образом частицы высвобождаются и гравитацией стекают вниз по трубопроводу к упомянутому коллекторному средству. , , , , , , . Изобретение также состоит в устройстве для отделения и сбора твердых частиц, переносимых газом, из газа, содержащем в сочетании вертикально идущий газопровод для потока газа, по которому газ может течь в осевом направлении, бункерные средства, расположенные под указанным трубопроводом и сообщающиеся с ним, чтобы иметь возможность прием частиц, отделенных от газа, причем указанный трубопровод имеет проходящее в поперечном направлении отверстие над указанным бункерным средством, средство, обеспечивающее дефлекторную перегородку, примыкающую к верхней части указанного отверстия, для поворота газа более чем на 90 градусов для вытекания через указанное отверстие, средство перегородки скиммера, расположенное в указанном трубопроводе рядом с нижней частью указанного отверстия для отделения газосодержащих частиц от указанного газа перед потоком указанного газа через указанное отверстие, в результате чего очищенные таким образом частицы будут падать вниз в указанное бункерное средство, причем дополнительный трубопровод сообщается с с указанным первым отверстием трубопровода, вторым средством бункера, расположенным под указанным дополнительным трубопроводом и сообщающимся с ним так, чтобы иметь возможность принимать частицы, отделенные от газа, указанный дополнительный трубопровод имеет проходящее в нем поперечное отверстие, отклоняющий перегородочный элемент, расположенный рядом с верхней частью указанное отверстие для поворота газа более чем на 90° для прохождения через указанное второе отверстие, и перегородочный элемент скиммера, расположенный в указанном дополнительном трубопроводе рядом с нижней частью указанного второго отверстия для удаления частиц из газа перед потоком газа. газ через указанное второе отверстие, в результате чего указанные частицы будут падать в указанный второй бункер. , , , 90 , , , , , , 900 , , . На прилагаемых чертежах: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе и частично сверху, печи и парогенерирующего механизма с пылеотделительным и собирающим устройством по настоящему изобретению, связанным с ним; Фиг.2 представляет собой увеличенный фрагментарный вид в разрезе пылесборника с низкими потерями тяги, иллюстрирующий дополнительный вариант осуществления изобретения; Фиг.3 представляет собой вид, аналогичный фиг.2, иллюстрирующий еще один вариант осуществления изобретения. Фиг.4 представляет собой вид, аналогичный фиг.3, иллюстрирующий еще один вариант осуществления изобретения. Фиг.5 представляет собой вид, аналогичный фиг. 2-4, иллюстрирующий еще один вариант осуществления изобретения, фиг. 6 представляет собой вид, аналогичный фиг. 2-5, иллюстрирующие еще один вариант осуществления изобретения; и фиг. 7 представляет собой вид в разрезе конструкции, показанной на фиг. 6, по ее линии 7-7. :. 1 , , ; . 2 , ; . 3 . 2, 70 . 4 . 3, ; . 5 . 2-4 75 , . 6 . 2-5, ; . 7 . 6, 7-7 . Обратившись теперь к чертежам и, в частности, к фиг. 1, можно увидеть, что предусмотрена печь 9 с топкой 85 11, которая включает в себя обычное устройство 13 для подачи угля на подвижную решетку 15, на которой уголь горит. Воздух подается для облегчения горения угля. . 1. 9 , 85 11 , 13, 15, . . через подходящее устройство для сжигания 17. Газ 9i, возникающий в результате сгорания угля на решетке 15, течет вверх в печи, а в верхней части печи предусмотрен подходящий котел 19, в котором вода нагревается до пара. Котел включает в себя множество из 95 змеевиков или трубок и перегреватель, через который циркулирует вода и нагревается до пара. Пар, образующийся в котле, выходит через подходящий трубопровод 21 к соответствующему устройству для выработки электроэнергии. 100 Газы, проходящие через печь и мимо котловых труб, текут вниз в затвор или трубопровод 23, который, как показано на фиг. 1, соединен с печью, прилегающей к котловым трубам. Газы 105, проходящие через печь, несут твердые частицы, некоторые из которых будут относительно большими, а другие - относительно маленькими. 17. 9i 15, 19 , . 95 - . 21 . 100 23, , . 1, . 105 , . Крупные частицы обычно имеют высокое содержание углерода и могут быть повторно сожжены в печи, тогда как мелкие частицы имеют низкое содержание углерода и представляют собой в основном золу. Трубопровод или казенник 23 имеет один или несколько бункеров 25, соединенных с его нижней стороной и проходящих 115 по всей его длине. Трубопровод 23 также имеет отверстие 27 в его боковой или внешней стенке 28, которое проходит вбок или горизонтально и сообщается с пылесборником 29 любого подходящего типа, который 120 приспособлен для эффективного удаления всех частиц из газов, текущих вверх из него. через подходящий теплообменник 31, который подключен к системе обычным и подходящим образом. Коллектор 29 обычно относится к тому типу, который сконструирован для отделения частиц, содержащихся в газе, от газов под действием центробежной силы и, таким образом, относится к типу с высокими потерями тяги или высоким перепадом давления. Подходящий вентилятор или что-то подобное. может быть подсоединен 130 698,755 698,755 к верхнему концу теплообменника для вывода газов через систему. 110 , . 23 25 115 . 23 27 28 , 29, , 120 31, . 29 125 . , . 130 698,755 698,755 . Затвор или трубопровод 23 сконструирован, как будет показано ниже, для формирования пылесборника с низкими потерями тяги для удаления крупных частиц с высоким содержанием углерода из газов, в то время как пылесборник 29 удаляет мелкие частицы из газов и откладывает их в бункерах. 33, из которого их можно удалить подходящей операцией по удалению золы. 23 , , , 29 33, . Чтобы удалить крупные частицы из газов в пылесборнике с низкими потерями тяги без больших потерь тяги или падения давления, трубопровод 23 имеет перегородку 35, проходящую под углом внутрь и вниз от его боковой стенки 28, примыкающей к ней и над отверстием 27. Следовательно, газы, текущие вниз в канал 23 из печи, будут отклоняться перегородкой 35 к противоположной стенке 39 канала 23 и совершать поворот примерно на 180°, чтобы выйти через отверстие 27. Газы не могут проходить через бункер 25, поэтому единственный путь потока проходит через отверстие 27, а перегородка 35 заставляет газы и газосодержащие частицы поворачиваться более чем на 90°, чтобы выйти через отверстие. Вторая перегородка -0 41 выступает из стенки 28 трубопровода 23, прилегающей к нижнему краю отверстия 27, так, чтобы находиться на пути потока газов, когда они текут к отверстию 27. Перегородка 41 действует, по сути, как скиммер, захватывая более крупные частицы и направляя их вниз в бункер 25. , , 23 35 28 27. , 23 35 39 23, 180 27. 25 27, 35 90 . -0 41 28 23 27, 27. 41 , 25. Однако перегородка 41 неэффективна для отделения мелких частиц от газов, и эти частицы будут вытекать вместе с газами через отверстие 27. Крупные частицы, которые попадают в бункер или бункеры 25, будут удалены оттуда и выдуты обратно на решетку стокера 15 с помощью воздуха, проходящего под давлением через трубопровод 43 и через трубопровод 45 на нижнем конце бункера 25. так что частицы будут улавливаться потоком воздуха и проходить вместе с потоком воздуха через трубопровод 43 и обратно в печь для дожигания. 41 , 27. 25 15 43, 45 25, 43 . Таким образом, газы, текущие вертикально вниз в трубопровод 23, повернутся более чем на 90°, чтобы пройти через отверстие 27, благодаря перегородке 35, и повернутся примерно на 180°, так что более крупные частицы либо упадут под действием силы тяжести в бункеры 25, либо на 180°. или будет отклонен перегородкой скиммера 41 в бункер 25 для возв
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB698752A
[]
--'! -,'. ;' / я --'! -,'. ;' / 1
- -=- 'Я - -=- ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и полная спецификация: : № 7842/СИ. . 7842/. Полная спецификация опубликована: октябрь. : . 21, 1953. 21, 1953. Индекс при приемке: -Класс 120(), D2c. :- 120(), D2c. 698,752 4 апреля 1951 года. 698,752 4, 1951. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с формированием резервных обмоток на бобинах прядильных и крутильных машин. Я, ЕВГЕН СТАМАИВИЦ, 32 года, Паркштрассе, Кайзерслаутерн/Рейнпфальц, Германия, немецкого гражданства, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я прошу запатентовать может быть предоставлено мне, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, будет конкретно описан в следующем заявлении: , , 32, , /, , , , , , :- При использовании прядильных и крутильных машин часто требуется, чтобы перед фактической намоткой шпульки были снабжены так называемой резервной намоткой. ' , - . Известные до сих пор конструкции прерывают для этой цели работу кулачка главного корпуса, главным образом, с помощью зацепляемой или разъединяемой глиняной муфты непосредственно за подающим роликом и тем самым на короткое время останавливают кольцевую направляющую при запуске машины. В результате, пока муфта остается расцепленной, выведенная резьба окажется в том же месте, что и резервные витки. Во всех этих случаях кулачок всегда жестко связан со своим ведущим валом. , . , . . Однако для определенных целей выгодно, чтобы резервные витки не наматывались в одном месте друг на друга, а наматывались параллельными витками с интервалом J0 меньшей или большей ширины. , , :J0 . Целью изобретения является решение проблемы изготовления резервных обмоток любой желаемой формы. . Согласно настоящему изобретению 36 кольцевая направляющая управляется кулачком основного корпуса, свободно установленным на ведущем валу, на котором съемно закреплен вспомогательный кулачок корпуса, причем этот вспомогательный кулачок управляет кольцевой направляющей при формировании резервной обмотки в таком таким образом, что он перемещается вверх и вниз с укороченным подъемником, чтобы вызвать намотку резервной обмотки в виде множества из 46 параллельных витков, при этом указанный вспомогательный кулачок заменяется на круглый диск для [Цена 2181, поддерживающий кольцевую направляющую в неподвижное положение во время вращения указанного ведущего вала, чтобы при необходимости образовать объединенную резервную обмотку, предусмотрены средства 50 для расцепляющего соединения кулачка основного корпуса с указанным вспомогательным кулачком или круглым диском, чтобы обеспечить возможность управления кольцевой направляющей с помощью Кулачок основного корпуса для нормальной намотки. Таким образом, это возможно путем соответствующей регулировки средства соединения, позволяющего управлять кольцевой направляющей с помощью вспомогательного строительного кулачка или круглого диска для резервной обмотки до тех пор, пока не будет достигнута желаемая длина резервной обмотки 60, после чего путем приведения в действие средства соединения. Вводится в действие кулачок главного здания для управления подъемным движением кольцевого рельса. , 36 , 46 , [ 2181 , , 50 . 56 , 60 , . 65 В предпочтительном варианте осуществления изобретения средство для соединения кулачка основного корпуса со вспомогательным кулачком или круглым диском выполнено в виде штифтового соединения. 70 Дополнительные подробности устройства согласно изобретению, в частности способ его работы, будут получены из примера конструкции, описанного ниже. 75 На прилагаемом рисунке: 65 , . 70 , , . 75 : На фиг. 1 показан вид спереди примера устройства согласно изобретению, а на фиг. 2 - вид сбоку в разрезе 80 частей устройства. . 1 . 2 80 . На ведущем валу 1 основного корпуса кулачка 3 (рис. 2) закреплен вспомогательный кулачок 2 резервной обмотки. 1 3 (. 2) 2 . В показанном примере вспомогательный кулачок 86 имеет три выступа кулачка, но может иметь любую желаемую форму. Кулачок 2 имеет удлинитель 21 в виде ступицы, на котором свободно закреплен основной корпус кулачка 3. Ведущий палец или пальцы 4, закрепленные в кольце управления 90 5, проходят через отверстия в кулачке 3 и в соответствующие отверстия в кулачке 698,752 2. Управляющее кольцо 5 установлено на подшипнике ведущего вала-6 с возможностью поворота и скольжения по нему. В паз 51 кольца управления входит ручка управления 7 на валу управления 8. Поворачивая управляющий вал 8 вперед и назад, управляющее кольцо 5 может, таким образом, перемещаться вперед и назад, при этом закрепленные в нем приводные штифты 4 могут соединяться с кулачком 2 или отсоединяться от него, не выходя из зацепления с кулачком 3. 86 , . 2 - 21, 3 . 4 90 5 3 698,752 2. 5 - 6, . 51 7 8. 8 .5 , 4 2 3. Механизм действует следующим образом: : Перед пуском машины управляющий вал 8 поворачивают против часовой стрелки до тех пор, пока управляющее кольцо 5 не упрется в буртик 6' подшипника вала 6. Во время этого движения приводные штифты 4 выводятся из кулачка 2, так что при запуске машины сначала только кулачок 2 будет принимать участие во вращательном движении и сообщать кольцевой направляющей через подъемные средства известный вид требуемого построения движения для намотки на резервные витки. , 8 , .5 6' 6. 4 2, , , 2 . При достижении необходимой длины резервных обмоток управляющий вал 8 поворачивается по часовой стрелке, в результате чего управляющее кольцо 5 смещается влево и приводные штифты 4 входят в зацепление с кулачком 2, после чего кулачок 3 оказывается в положении зафиксирован на кулачке 2 и будет вращаться вместе с ведущим валом 1, придавая нормальный подъем кольцевой направляющей. , 8 , 5 4 2 3 2 1 . Если при таком расположении резервные витки необходимо намотать в одном месте, описанный выше кулачок 2 заменяют на кулачок круглой формы. то есть без каких-либо вздутий кулачка, в результате чего кольцевая направляющая остается неподвижной до тех пор, пока главный кулачок снова не соединится с валом 1. , 2 . , ' , 1 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 17:49:15
: GB698752A-">
: :
698753-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB698753A
[]
р ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: РОНАЛЬД Б3АРРОН МАУНИ и ДЖЕЙМС ПАТЕРСОН КУИН. : B3ARRON . 698.753 Дата подачи Полной спецификации (в соответствии с разделом 3(3) Закона о патентах > .3, 1949 г.) 4 апреля 1952 г. 698.753 ( 3(3) > .3 , 1949) 4, 1952. Дата подачи заявления 9 апреля 1951 г. № 8164151. 9, 1951. . 8164151. Дата подачи заявления октябрь. 29, 1951. № 25206/51. . 29, 1951. . 25206/51. Полная спецификация опубликована в октябре. 21, 1953. . 21, 1953. Индекс при приемке: -Класс 82(), I4b, P3. :- 82(), I4b, P3. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в очистке титана Мы, , в газообразном состоянии. Для достижения наилучшего результата компания и особенно, если это так, желательно, чтобы компания Sub3{, , ..1. Чтобы получить британский титан чистоты, компания настоящим заявляет об изобретении, сам кальций должен быть как можно более свободным, и мы молимся, чтобы в патенте не было нежелательных примесей. Предоставленный нам метод определения азота в кальции должен быть осуществлен. быть особенно нежелательным, даже несмотря на то, что он 55 описан в следующем государстве-. не препятствовать удалению кислорода из титана. Таким образом, настоящее изобретение относится к очистке металлов, желательной для всех практических целей, и, в частности, к обеспечению того, чтобы общее количество азота в улучшенном способе очистки в кальции, используемом в этом процессе, составляло 60%. титан. минимум. , . , , , thatsub3{, , ..1. - , , , . , . 55 - . : . , , - 60 . . Однако мы обнаружили, что существует множество трудностей, связанных с получением удовлетворительного титанового продукта с отделением примесей при использовании кальций-конметаллического титана. При использовании методов, содержащих до 0,05% по массе, целью является извлечение азота. 65 Примеси, оставляя при этом вещество. Согласно еще одной особенности нашего чистого титана, не прореагировавшего, как обнаружено в изобретении, его можно использовать в качестве альтернативы, поскольку очистка является неполной. родной для элементарного кальция, кальций, в частности, примеси в форме гидрида, свободные от нитридных примесей, оксидов или кислорода в растворе, не могут быть или кальций в присутствии водорода при 70 легко удаляется, и они обеспечивают примерно 10000°С. Титан твердый и хрупкий. Такой жесткий эффективный. Любой водород, который может быть, а хрупкий титан не может быть использован для поглощения титаном во время большинства операций, необходимых для обработки, может быть легко удален путем преобразования металла в форму, пригодную для последующего нагревания металла в вакууме. 76 промышленность. , , ' . 0.05% . 65 - , . , - 70 10000 . . . - - . 76 . В соответствии с еще одной особенностью настоящего изобретения мы обнаружили, что титан в нашем изобретении при обработке металлического металла, содержащего кислород, может быть очищен титаном кальцием для его удаления с последующим снижением твердоразрушающего воздействия из-за присутствия металла. Удивительно, но получение кислорода может быть очень удобным и выгодным способом путем обработки титана, экономично переносимого в жидкости с кальцием при температуре не ниже среды, содержащей кальций. Подходящей средой для обработки может быть, согласно настоящему изобретению, другой расплавленный металл, который не сплавляется, следовательно, процесс очистки с титаном и в котором кальций представляет собой титан, содержащий/не содержащий кислород. Под этим понимается, например, обработка щелочного металла или обработка загрязненного титана другим щелочноземельным металлом или смесями ция при температуре не ниже этих. Мы обнаружили, что особенно подходящими металлами для . являются металлы. Для обеспечения адекватного функционирования просодиомы: калий, литий, магний (хотя, конечно, очевидно, что стронций и барий. - - 80 (, . . 9000 ( ,, . 85 ./ ' , - . particu90( . - . , , ' ( . количество используемого кальция должно быть больше. В соответствии с другой особенностью нашего .), чем то, которое химически эквивалентно изобретению, мы обнаружили, что его особая примесь изначально присутствует, а также экономична и удобна из-за многих аспектов в ходе процесса. Для использования калия в 95 цием можно использовать либо расплавленный, либо в растворе галогенид металла, такой как, например, 098.7.53, галогениды аллалиев или щелочноземельных металлов. Особенно подходящими галогенидами являются хлориды, и мы считаем выгодным использовать хлорид кальция. .) " - 95 , 098.7.53 . . . Безводный хлорид кальция может иметь соответствующее содержание кальция для целей изобретения путем добавления металлического кальция. Альтернативно. . . другой подходящий металл, такой как натрий. . калий или литий могут быть добавлены для реакции с хлоридом кальция и тем самым обеспечения содержания металлического кальция в ванне с расплавленным хлоридом кальция. . Добавление этих щелочных металлов к расплавленным галогенидам имеет особое преимущество. . еще и тем, что он обеспечивает удобные средства для удаления последних следов воды. . При наличии большого избытка хлорида кальция с натрием получается кальциево-натриевый сплав в виде металлической фазы, который особенно богат кальцием, но при предпочтительной рабочей температуре. однако. существует тенденция к отгонке натрия из расплава, и поэтому желательно, чтобы предотвратить потерю натрия, предусмотреть обратный конденсатор во время обработки. ' - , . . ' . В. В предпочтительной форме нашего изобретения мы подаем постоянный электрический ток с помощью подходящих известных средств к расплавленному хлориду кальция, при этом высвобождаются кальций и хлор, а титан, подлежащий очистке, погружают в ванну. . ( , - . . В результате электролиза расплава образуется кальций, который остается в растворе в расплавленном хлориде кальция, и хлор, который удаляется с помощью подходящего воздуховода. Этот способ имеет особое преимущество, заключающееся в том, что он обеспечивает средства, с помощью которых в обрабатывающей ванне можно постоянно поддерживать любую желаемую и заданную концентрацию кальция. . . Для достижения целей изобретения и во избежание вредных эффектов, которые, как известно, возникают в результате присутствия кислорода и азота, мы считаем целесообразным обрабатывать титан в инертной атмосфере, в водороде или в вакууме. ;, , , , . Для создания инертной атмосферы удобно использовать гелий или аргон, но даже в этом случае следует позаботиться о том, чтобы эти газы были максимально свободны от азота. Коммерческий аргон из-за его относительно высокого содержания азота не рекомендуется использовать, но этот газ можно удобно использовать после удаления нитрозина и влаги любым из хорошо известных методов очистки. . . Хотя полное удаление азота из аргона, используемого в качестве инертной атмосферы, желательно, это может быть затруднительно при промышленной эксплуатации. поэтому желательно констатировать, что нами достигнута удовлетворительная очистка титана при использовании поджига в атмосфере с содержанием 0,05 об.% азота. . . 0.05% . Температура обработки согласно всем формам изобретения 70 может варьироваться в довольно широких пределах, хотя мы обнаружили, что наиболее удобно работать при температуре около 1000°С. Эффективную обработку можно проводить как при более высокой, так и при более низкой75 температуре, но В какой бы форме ни применялся кальций, для всех практических устройств необходимо работать при температурах, превышающих 900°С. Время обработки в значительной степени зависит от температуры, т. е. чем ниже температура, тем дольше обработка, и для того, чтобы обработка могла быть завершена в разумные сроки, мы предпочитаем работать при температурах 85 от 950 до 1250°С. Другими факторами, которые влияют на время завершения обработки, являются степень загрязнения металлического титана, а также размер отдельного куска металла, проходящего90 обработку. В случае полосового металла толщиной в несколько миллиметров мы обнаружили, что хорошие результаты можно получить при обработке полос в течение 8–4 часов при температурах в диапазоне от 950 до 1050°95. 70 1000 . lower75 , 900 . 80 , , , 85 950 1250 . - go90 . 8 4 950 1050 95. . Для материала большей толщины с равномерным присутствием в металле примесей кислорода мы обнаружили, что необходимо значительно более длительное время обработки. Когда примесь кислорода присутствует только в поверхностном слое миассивного титана, время обработки в целом будет соответствовать тому, которое применяется при обработке полосового материала. Например, когда кислород присутствует в поверхностном слое 105 толщиной 0,5 мкм. толщиной, время обработки будет аналогично тому, которое необходимо для обработки полосового материала примерно 0,5 мкм. толстый. . . 100 . 105 0.5 . 0.5 . . После обработки титана 110 в ванне расплава, содержащей кальций, очищенный продукт можно удалить из ванны и дать ему остыть в инертной атмосфере, после чего любое содержимое ванны, вынесенное металлом 115, может быть удалено соответствующим способом. означает, что это зависит от точного состава -, а при использовании хлорида кальция - тщательная очистка разбавленной кислотой, например соляной кислоты с последующей промывкой водой ( удовлетворительно. 110 , 115 ' -, , .. 120 ( . Как указывалось ранее, металлический титан, подлежащий обработке способом изобретения, может иметь различные физические формы. Когда воловье мясо пронизано повсюду титаном, оно предпочтительно находится в виде жидких ранилов или порошка, из которых по крайней мере один -:_;,,, индивидуальный -, или частичный , 698,7,53, чем 5 мм и преимущественно менее 1 мм. 126 formn1s. - " }l1 - '' ., -:_;,,, -, -; , 698,7,53 5 . 1 . Хотя нечистый титан в форме полосок можно в некоторой степени очистить обработкой согласно изобретению в течение 15 минут, эффективная очистка обычно требует нескольких часов. . 15 . После обработки титану дают остыть в инертной атмосфере, аналогичной той, которая используется во время очистки, а прилипший кальций удаляется как можно более полно механическими средствами, такими как соскабливание. Остатки затем удаляют погружением в разбавленную соляную кислоту с последующей промывкой водой. Поскольку кальций реагирует с выделением водорода, на этом этапе следует соблюдать осторожность, чтобы избежать перегрева титана и поглощения им водорода. Одним из способов избежать чрезмерного повышения температуры является использование больших объемов разбавленной кислоты и воды. , . . , . . Следующие примеры иллюстрируют, но не ограничивают наше изобретение: ПРИМЕР 1. : 1 Полосы титановые 1 мм. толщиной, содержащую 0,8 мас.% кислорода, нагревали в течение 2 часов при температуре 1000°С в обезуглероженном контейнере из мягкой стали. Полоски были окружены. Содержание кислорода % по весу До обработки После обработки 0,7 0,2 ПРИМЕР 3 1 . 0.8% 2 1000' . . % 0.7 0.2 3 В ванне расплавлен хлорид кальция, содержащий 5% по массе кальция полосок титана размером ". Полоски размером 3 6 дюймов погружали в титановую корзину. В бане поддерживали среднюю температуру 960°С в атмосфере очищенного аргона, и полоски оставались погруженными в течение 7 часов. После этой обработки корзину, содержащую титановые полоски, удаляли и полоскам давали остыть в атмосфере очищенного аргона. 5% ". 3" 6" . 960 . 7 . . Хлорид кальция, прилипший к охлажденным полоскам, удаляли промыванием разбавленной соляной кислотой и водой, а затем полоскам давали высохнуть. Установлено, что содержание кислорода снизилось4 с 0,49% до 0,25% в одном случае и с 0,28 до 0,07% во втором. . reduce4 0.49% 0.25% 0.28 0.07% . ПРИМЕР 4 4 Небольшие куски титановой стружки длиной примерно от 1/4 дюйма до 1 дюйма, которые предварительно были обработаны для удаления смазки, погружали в ту же самую ванну, как описано в примере 3, и температура, обеспечивающая образование конкреций, составляла кальция и нагрев проводили в атмосфере очищенного аргона. Затем полоскам дали остыть в той же атмосфере аргона, и анализ показал, что они практически не содержат кислорода. Средняя твердость титановых полосок, измеренная пирамидальным алмазом Виккерса при массе 10 кг. нагрузка составляла 434 до очистки 40 и измерялась 304 после обработки. Дальнейшая обработка в тех же условиях в течение дополнительных 4 часов дала твердость по Виккерсу 230. '1/4" 1" ],," , . 3, . 35 . 10 . 434 40 304 . 4 230 . ПРИМЕР 2 45 2 45 Полоски металлического титана 1 мм. Толстые погружали в ванну, содержащую расплавленную смесь 5 мас. частей кальция и 95 мас. частей безводного хлорида кальция в атмосфере 50 очищенного аргона. В ванне поддерживали температуру 100°С и титановые полоски оставляли погруженными в течение 3 часов. Затем полоски извлекали из ванны 55 и давали остыть в той же атмосфере аргона, что и раньше. Затем их промывали 5%-ной соляной кислотой и водой, а затем сушили. 1 . 5 ' 95 50 . 1000 3 . 55 . 5% . Сравнительные показатели содержания кислорода 60 в титановых полосках до и после обработки были следующими: макс. 60 :. 331 172 В.Х.Н. 10 кг. 331 172 ... 10 . нагрузка мин. . 294 169 среднее значение 313 171 при 960 . После 4 часов обработки в этих условиях было обнаружено 95, что содержание кислорода в образце снизилось с 0,44% до 0,07%. Аналогичный эксперимент, проведенный в течение 2 часов, снизил содержание кислорода с 0,29% до 0,14%. 294 169 313 171 960 . 4 95 0.44% 0.07%. 2 0.29% 0.14%.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 17:49:16
: GB698753A-">
: :
698754-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB698754A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 698,754 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: апреля 1951 г. 698,754 : II1, 1951. Полная спецификация опубликована: октябрь. 21, 1953. : . 21, 1953. Индекс при приемке: -Класс 69(), 0(6x:10bl:). :- 69(), 0(6x:10bl:). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в управлении циркуляцией жидкости для гидравлических муфт , Жу ЭДВВАРД БЕККЕР, сельской дороги № 2, Боуманвилл, в городке Дарлингтон, в графстве Дарем, в провинции Онтарио и доминионе Канады, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Изобретение относится к усовершенствованиям в средствах управления циркуляцией жидкости для гидромуфт того типа, в котором корпус муфты содержит рабочее колесо и рабочее колесо, при этом корпус обычно может свободно вращаться вместе с рабочим колесом, а рабочее колесо снабжено лопатками центробежного насоса и тормозным механизмом, предусмотренным для регулирования скорости вращения. корпуса, в результате чего устанавливается переменный перепад скоростей между лопатками центробежного насоса и корпусом, что приводит к перекачиванию для удаления жидкости из муфты. , , . 2, , , , , , , , , : , , , . В моем британском патенте № 675829 описана и заявлена гидромуфта, содержащая ведущий вал, ведомый вал, подшипниковый узел, в котором установлен ведущий вал, подшипниковый узел, в котором установлен ведущий вал, округлую оболочку рабочего колеса. поперечного сечения, по существу, в форме восьмерки и прикрепленных к ведущему валу, множество радиальных лопастей рабочего колеса, закрепленных внутри одной половины корпуса, вогнутый кольцеобразный корпус рабочего колеса, прикрепленный к ведомому валу и находящийся внутри другой половины корпуса. корпус рабочего колеса, множество радиальных лопастей рабочего колеса, закрепленных внутри корпуса рабочего колеса и приспособленных для приведения в движение лопастями рабочего колеса через среду жидкости, свободно вращающийся корпус, в котором находится корпус рабочего колеса, радиально расположенные ребра центробежного насоса, выступающие из внешняя поверхность части корпуса рабочего колеса, в которой содержится корпус рабочего колеса, корпус рабочего колеса пронизан отверстиями для выпуска жидкости, прилегающими к ребрам, подшипниковыми узлами на упомянутом первом подшипниковом узле и ведомом валу 50. и на котором свободно установлен вращающийся корпус, жидкость, обычно содержащаяся внутри корпуса рабочего колеса и в свободно вращающемся корпусе, тормоз, приводимый в действие корпусом и с помощью которого можно замедлить скорость его вращения, резервуар для жидкости, а также впускные и выпускные каналы для жидкости. проходящее между резервуаром для жидкости и муфтой. . 675,829 , , , , 8- - , , - , , , 2/8] , , 50 , , , , . Целью настоящего изобретения является 60 создание резервуара для жидкости, который выполнен с возможностью вращения вместе с устройством гидравлической муфты и в котором жидкость во вращающемся резервуаре для жидкости имеет форму центробежного кольца для жидкости, при этом черпающая труба равна 6; содержащийся внутри резервуара для удаления из него жидкости и направления ее в корпус рабочего колеса. 60 . , 6; . С учетом вышеизложенных и других целей, как будет показано далее, мое изобретение состоит из устройства управления циркуляцией жидкости для гидравлических муфт, сконструированных и устроенных так, как ниже более подробно описано и проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку узла муфты и резервуара, при этом его верхняя часть показана в разрезе; фиг. 2 представляет собой вид, аналогичный фиг. 1, показывающий альтернативную форму конструкции корпуса муфты, в которой резервуар и корпус муфты выполнены в одном блоке; фиг. 3 - поперечное сечение по линии 3-3, фиг. 1; фиг. 85 и фиг. 4 представляет собой поперечное сечение по линии 4-4, фиг. 1. , , :. 1 , ; . 2 . 1, ; . 3 - 3-3, . 1; 85 . 4 - 4-4, . 1. Подобные ссылочные позиции обозначают соответствующие части на различных видах 90 чертежей. 90 . Обращаясь к сборке, показанной на рис. . 4К9, № 8452/51. 4Q9, . 8452/51. 2
698,754 1, рабочее колесо 2 вогнутой кольцеобразной формы прикреплено к фланцу 3 на внутреннем конце ведущего вала 4, который проходит через вращающийся резервуар 5 для жидкости и поддерживается шариковой дорожкой 6, установленной внутри кронштейна 7 снаружи резервуара. 5. 698,754 1, 2 - 3 4 5 6 7 .5. Внутренний конец ведущего вала 4 имеет участок 8 уменьшенного диаметра, доходящий до игольчатого подшипника 9, находящегося внутри внутреннего конца ведомого вала 10. 4 8 9 10. Ведомый вал 10 поддерживается роликовой дорожкой 11 внутри кронштейна 12, который расположен снаружи корпуса 13 вращающейся муфты и через который проходит ведомый вал 10. 10 11 12 13 10 . Корпус муфты 13 содержит вогнутую кольцеобразную бегунку 14, центральная часть которой прикреплена к фланцу 15 на внутреннем конце ведомого вала 10. Рабочее колесо 2 и рабочее колесо 14 несут множество обычных радиальных лопастей 16 и 17 и поддерживают обычные кольцевые элементы 18 и 19, в результате чего образуются каналы для жидкостной передачи мощности. 13 - 14 15 10. 2 14 16 17 18 19, . На внешней поверхности рабочего колеса 2 имеется множество по существу радиально расположенных ребер, которые действуют как лопатки 20 центробежного насоса. Корпус муфты 13 имеет форму, повторяющую контур рабочего колеса 14 и рабочего колеса 2 с лопатками насоса 20. Корпус 13 и': 2 20. 13 14 2 20. 13 ': установлены с возможностью свободного вращения на паре шариковых дорожек; одна шариковая дорожка 21 установлена на ведомом валу 10, а другая шариковая дорожка 22 установлена на ступице 23, проходящей между резервуаром 5 и корпусом муфты 13. Чтобы предотвратить утечку жидкости из корпуса 13 муфты, вблизи шариковых дорожек 21 и 22 установлены уплотнительные кольца 24. ; 21 10 22 23 5 13. ' 13, 24 21 22. Для удаления жидкости из корпуса 13 муфты корпус образован множеством радиально расположенных трубопроводов 25, которые проходят от периферийной части корпуса 13 к корпусу 23. 13. ; 25 13 23. Ступица 23 имеет канавку 26 на своей внешней поверхности, которая дополняет канавку 27 во вращающейся запорной манжете 28, к которой проходят трубопроводы 25. Трубопроводы 25 открываются в кольцеобразный канал, образованный канавками 26 и 27, и такой канал сообщается с каналом 29, проходящим в продольном направлении неподвижной втулки 23 и сообщающимся с вращающимся резервуаром 5. Таким образом, можно видеть, что жидкость может проходить из вращающегося корпуса муфты через вращающиеся каналы 25 в резервуар 5 для жидкости. 23 26 27 28 25 . 25 - 26 27. 29 23 5. 25 5. Резервуар 5 для жидкости прикреплен к приводному валу 4 герметично и закреплен на валу от вращения шпонкой 30. Стенка резервуара, прилегающая к корпусу муфты, поддерживается шариковой дорожкой 31 и снабжена уплотнительным кольцом 32 для жидкости. Таким образом, следует понимать, что резервуар 5 вращается вместе с приводным валом 4. 5 4 30. 31 32 . 5 4. Для удаления жидкости из вращающегося резервуара 5а и впрыскивания ее в корпус муфты внутри резервуара находится поворотная черпковая труба 70, 33, внешний конец которой образован подходящим впускным отверстием 34, направленным в направлении вращение центробежного жидкостного кольца А. как указано на рис. 3. Черпающая труба 75 установлена на конце трубы 35, проходящей по существу параллельно приводному валу 4 и расположенной внутри ступицы 23. Отрезок трубы 35 находится с возможностью вращения внутри втулки, 80 уплотнен на своем внешнем конце и несет на себе рабочую ручку 36, посредством чего перемещение такой ручки будет поворачивать черпательную трубку в кольцо А для жидкости и из него, как будет показано ниже. понятно при обращении к рис. 3. Вращающаяся труба 35, на которой установлена черпательная труба 33, имеет множество отверстий 37, через которые устанавливается соединение между черпательной трубой и каналом 38, проходящим через ступицу 23 и открывающимся в корпус 13 муфты. ; 5a : , 70 33 34 . . 3. 75 35 4 23. 35 , 80 ' 36 "' . . 3. 85 35 33 37 38 23 13. Кольцо 2 рабочего колеса имеет множество впускных и выпускных отверстий 39 и 40 для жидкости, так что жидкость может впрыскиваться в рабочее колесо через отверстия 39, 95 и стравливаться оттуда через отверстия 40. 2 39 40 ) 39 95 40. при необходимости отверстия 40 располагаются между лопатками насоса 20. Приводной вал 4 проходит через ступицу 23 и установлен внутри нескольких игольчатых 100 слуховых каналов 41, расположенных внутри ступицы. , 40 20. 4 23 100 41 . Вращательное движение корпуса 13 муфты можно контролировать с помощью любого подходящего тормозного устройства. В Фиаге. 1 Я показываю ленточный тормоз 42, окружающий фланец 43 105 на корпусе и приводимый в действие механизмом тормозной ручки 44. Чтобы исключить любую возможность обратного движения жидкости из вращающегося резервуара 5 через трубопроводы 2.5 на периферию корпуса 13 муфты 110, я снабжаю шаровые обратные клапаны 45, расположенные на внешних концах трубопроводов 25. 13 . . 1 42 43 105 44. 5 2.5 110 13, 45 25. ОПЕРАЦИЯ: : Когда муфта передает 115 мощность от ведущего вала 4 к ведомому валу 10, жидкость циркулирует между рабочим колесом 2 и рабочим колесом 14 обычным образом. Во время передачи мощности центробежное жидкостное кольцо формируется 120 внутри соединительного корпуса 13 снаружи рабочего колеса 2, а рабочее колесо 2, рабочее колесо 14 и корпус 13 с его жидкостным кольцом вращаются в одно и то же время под действием внешнего давления крыльчатки 2. кольцо центробежной жидкости 125 против внутренней поверхности корпуса 13. 115 4 10, 2 14 . 120 13 2. 2, 14. 13 , 125 13. Поскольку резервуар 5 прикреплен к приводному валу 4, он будет вращаться вместе с ним, и жидкость в нем будет иметь форму центробежного жидкостного кольца ., как показано на рисунке! ' 130 698,754 Поворотная черпающая труба 60 находится внутри резервуара 50 и установлена на вращающемся шпинделе 61, проходящем через опорный выступ 62 и снабженном ручкой 63 для управления. Внутренний конец 70 черпочной трубы 60 имеет прямоугольную часть трубы, которая расположена по существу параллельно ведомому валу 49 и проходит через центральное отверстие кольцеобразной перегородки 57 в корпус 48 муфты. 75 Корпус 48 муфты с резервуаром 50 для жидкости установлен свободно с возможностью вращения и обычно вращается под действием вращательного движения жидкости в узле муфты, причем жидкость может свободно 80 проходить в корпус муфты из корпуса крыльчатки через периферийное отверстие. расположены отверстия 64 в корпусе рабочего колеса, причем отверстия 64 расположены между лопатками 56 насоса. 5 4 . ,! ' 130 698,754 60 50 61 62 63. 70 60 - 49 - 57 48. 75 48 50 , 80 64 , 64 56. Для управления вращательным движением корпуса крыльчатки и резервуара 85 можно использовать подходящий тормозной механизм, например, тормозную ручку 65, окружающую фланец 66 на соединительном корпусе 48 и 90, приводимый в действие при движении тормозной ручки 67. 85 , , 65 66 48 90 67. ЭКСПЛУАТАЦИЯ-: -: Когда муфта работает, жидкость содержится внутри корпуса 95, 48 муфты и циркулирует между корпусом 46 крыльчатки и содержащимся в ней рабочим колесом 51 обычным способом. Жидкость, конечно, также содержится в периферийной части корпуса 48 и вращается вместе с таким корпусом I0oo совместно с лопатками насоса 56. , 95 48 46 51 . 48 I0oo 56. Если необходимо удалить жидкость из корпуса 48 муфты, применяется тормоз 67, чтобы замедлить скорость вращения корпуса 48, при этом лопатки насоса 105, 56 будут создавать перекачивающее действие под влиянием перепада скоростей и вызывать подачу жидкости. проходить через отверстия 59 в резервуар 50, при этом жидкость будет образовывать центробежное жидкостное кольцо при вращении резервуара 50. Следует понимать, что насосное действие лопастей 56 никогда не приведет к полной эвакуации жидкости из корпуса муфты 48, поскольку образованное центробежным способом кольцевое пространство жидкости 11 всегда будет оставаться во внешней периферийной части муфты. корпус за пределами радиуса выпускного отверстия 59 для жидкости, и, следовательно, освобождение тормоза 67 позволит вращающимся лопаткам 56 вращать соединительный корпус 120 посредством такого остаточного центробежного кольца для жидкости. 48, 67 48 105 56 59 50, - 110o 50. 56 ' 48 11 . 59, 67 56 120 . Возврат жидкости из резервуара в соединительный корпус 48 достигается за счет приведения в действие черпательной трубки 60 через 125 рукоятку 63, причем такая черпательная трубка имеет те же рабочие движения, что и черпательная трубка 33, показанная на фиг. 1 и 3 чертежей. 48 60 125 63, 33 . 1 3 . Из приведенного выше описания будет 130 130 Рис. 3. Когда жидкость не впрыскивается в корпус муфты, черпая трубка 33 находится в положении, показанном пунктирными линиями на фиг. 3, при этом она выведена из жидкостного кольца. . 3. , 33 . 3, . Если необходимо удалить определенную часть или всю жидкость из корпуса 13 муфты, включается тормоз 44, в результате чего скорость вращения корпуса 13 муфты снижается или останавливается. Как только скорость вращения корпуса муфты упадет ниже скорости вращения кольца рабочего колеса 2 с его лопатками-насосами 20, такие лопатки начнут перекачивать жидкость из корпуса 13 по радиальным каналам 25 в резервуар 5. , , 13, 44 13 . 2 20, 13 25 5. Если необходимо впрыскивать жидкость из вращающегося резервуара 5 в корпус муфты 13, необходимо всего лишь повернуть черпательную трубку 33 из положения, показанного пунктирными линиями, в положение, показанное сплошными линиями на фиг. 3, при этом жидкость будет течь через черпательную трубу 33, трубку 35 и канал 38 в корпус муфты 13 и поступать в кольцо 2 рабочего колеса через отверстия 39. Будет очевидно, что путем регулировки тормоза 44 и регулировки положения черпачной трубки 33 можно будет обеспечить очень точную регулировку дифференциала скорости -30, и что при желании корпус муфты 13 может быть заполнен или слит с жидкостью. жидкость мгновенно. 5 13, 33 . 3, 33, 35, 38 13 2 39. 44 33 -30 , 13 . Конструкция, показанная на фиг. 2, воплощает тот же принцип, что и конструкция, показанная на фиг. 1, за исключением того, что в этом случае резервуар для жидкости представляет собой продолжение корпуса муфты. . 2 . 1, . В конструкции, изображенной на рис. . 2, Корпус 46 рабочего колеса округлой формы и 8-образного поперечного сечения установлен на внутреннем конце ведущего вала 47 и содержится внутри соединительного корпуса 48. Ведомый вал 49 проходит через резервуар для жидкости 50, который является продолжением корпуса муфты 48, а внутренний конец ведомого вала 49 несет бегун 51, установленный внутри корпуса 46 рабочего колеса. Рабочее колесо и рабочее колесо содержат обычное рабочее колесо и рабочие лопатки 52 и 53, которые поддерживают обычные кольцевые элементы 54 и 55. 2, 46 8- - 47 48. 49 50 48, 49 51 46. 52 53 54 55. На внешней части корпуса 46 рабочего колеса имеется множество лопаток 56 центробежного насоса, которые выполняют ту же функцию, что и лопатки 20 в конструкции, показанной на фиг. 1. Кольцеобразная перегородка 57 между корпусом крыльчатки и резервуаром 50 содержит одно или несколько отверстий для выпуска жидкости 59, управляемых односторонними щелевыми клапанами 58, которые позволяют перекачивать жидкость из корпуса 48 через отверстия 5'9 в резервуар 50. . 46 56 20 . 1. - 57 50 59 58 48 5'9 50. 698,754 698,754 Очевидно, что любые желаемые передаточные числа от полной скорости движения ведомого вала через прогрессивный диапазон до состояния покоя и наоборот могут быть получены с помощью муфт, сконструированных в соответствии с моим изобретением, как изложено здесь, и в качестве резервуара для жидкости. вращается концентрично с муфтой и может иметь по существу тот же диаметр, что и муфта. Я разработал очень компактный и автономный блок, имеющий простое и эффективное управление, достигаемое минимальным количеством движущихся частей. 698,754 698,754 - , ; , - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 17:49:18
: GB698754A-">
: :
698755-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB698755A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 698,755 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 24 апреля 1951 г. 698,755 : 24, 1951. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в августе. 22, 1950. . 22, 1950. Полная спецификация опубликована: октябрь. 21, 1953. : . 21, 1953. Индекс при приемке: - Классы 8(), D1; и 51(), (4a:30x). :- 8(), D1; 51(), (4a:30x). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования аппаратов для отделения и сбора твердых частиц из газов Мы, , компания, учрежденная в соответствии с законодательством штата Мичиган, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: 5-125 , Детройт 2, штат из Мичигана, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно будет реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 5-125 , 2, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к устройству для отделения и сбора твердых частиц из газов с низкой потерей тяги в отличие от устройства, используемого для этой цели, в котором для достижения желаемого отделения используется центробежная сила, причем изобретение особенно касается пыли с низкой потерей тяги. сепаратор и сборник для удаления несгоревших частиц горючих продуктов сгорания из слоя топлива с возможностью возврата удаленных частиц в слой топлива. , , . В промышленных энергогенерирующих системах вода часто нагревается до пара для работы турбин и т.п. за счет циркуляции нагретых газов, которые поднимаются из угольного пласта и т.п. и циркулируют вокруг котла. , , . Эти газы содержат частицы топлива, некоторые из которых могут иметь высокое содержание углерода и пригодны для повторного использования. Раньше для отделения этих частиц топлива от продуктов сгорания, покидающих слой топлива, использовался пылеотделитель и коллектор, причем сепаратор и коллектор были такого типа, в котором для отделения твердых частиц от газов используется центробежная сила. В результате в системе возникают большие потери тяги, и для протягивания газов через пылесборник и систему необходимо использовать большой вентилятор или что-то подобное, что требует относительно большого энергопотребления. , . , , . , , , . Твердые частицы, собранные таким образом в пылесборнике, либо выбрасываются в систему удаления золы, либо все рециркулируются и возвращаются в слой топлива. Поскольку крупные частицы имеют высокое содержание углерода и могут быть повторно сожжены в печи, они выбрасываются впустую, если выбрасываются вместе с негорючими частицами в газы. Однако мелкие или мелкие частицы представляют собой в основном золу, и если они рециркулируются, концентрация золы в системе становится высокой и приводит к неудовлетворительным результатам. Следовательно, была бы обеспечена более эффективная система, если бы крупные частицы с высоким содержанием горючего материала 55 были отделены от мелких частиц с низким содержанием горючего материала, так что крупные частицы могли бы быть повторно сожжены, не требуя в то же время большого количества больше мощности для протягивания газов через систему. 60 Таким образом, целью настоящего изобретения является создание устройства для отделения и улавливания твердых частиц из газов, которое относительно недорого в изготовлении, просто по конструкции и которое устройство 65 спроектировано и сконструировано таким образом, что более крупные частицы, которые с высоким содержанием углерода отделяются от газов в пылеуловителе с низкими потерями тяги и впоследствии возвращаются в угольный пласт для дожигания, в то время как более мелкие частицы с высоким содержанием негорючего материала отделяются от газов во втором пылеуловителе, из которого их можно выбросить. . , - . , , , 50 . , , , 55 , , , . 60 , , , , , 65 , , , , - , . Дополнительными задачами настоящего изобретения являются создание устройства вышеупомянутого типа, в котором перепад давления или потеря тяги в пылесборнике для крупных частиц сравнительно малы, так что для протягивания газов через него требуется избыточное количество энергии. пылеуловители не являются необходимыми, и обеспечить в пылесборнике с низкими потерями тяги устройство, позволяющее газам и содержащимся в газе частицам течь по заданному пути, так что 85 частицы могут и будут удаляться из газов и помещают в бункер или т.п. для последующего повторного сжигания. 75 , 80 , , , , 85 . Изобретение состоит в устройстве для отделения и улавливания твердых частиц из газа, содержащем вертикально идущий газопровод, по которому проходит газ. 9469/51. 90 , . 9469/51. предназначенный для потока в осевом направлении, средство коллектора на нижнем конце указанного трубопровода приспособлено для приема частиц, отделенных от газа, причем указанный трубопровод для потока газа имеет проходящее в поперечном направлении отверстие над указанным средством коллектора, проходящие вбок средства дефлекторной перегородки в указанном трубопроводе и рядом с указанным отверстием, указанное дефлекторное перегородочное средство расположено на пути газового потока так, чтобы отклонять газ вбок от указанного отверстия под углом к направлению осевого потока газа вниз по трубопроводному средству, и идущее в боковом направлении скиммерное перегородочное средство в указанном трубопроводе соседнее указанное отверстие приспособлено для взаимодействия с отклоненным газом для удаления из него твердых частиц, поскольку газ вынужден проходить через указанное отверстие трубопровода, в результате чего очищенные таким образом частицы высвобождаются и гравитацией стекают вниз по трубопроводу к упомянутому коллекторному средству. , , , , , , . Изобретение также состоит в устройстве для отделения и сбора твердых частиц, переносимых газом, из газа, содержащем в сочетании вертикально идущий газопровод для потока газа, по которому газ может течь в осевом направлении, бункерные средства, расположенные под указанным трубопроводом и сообщающиеся с ним, чтобы иметь возможность прием частиц, отделенных от газа, причем указанный трубопровод имеет проходящее в поперечном направлении отверстие над указанным бункерным средством, средство, обеспечивающее дефлекторную перегородку, примыкающую к верхней части указанного отверстия, для поворота газа более чем на 90 градусов для вытекания через указанное отверстие, средство перегородки скиммера, расположенное в указанном трубопроводе рядом с нижней частью указанного отверстия для отделения газосодержащих частиц от указанного газа перед потоком указанного газа через указанное отверстие, в результате чего очищенные таким образом частицы будут падать вниз в указанное бункерное средство, причем дополнительный трубопровод сообщается с с указанным первым отверстием трубопровода, вторым средством бункера, расположенным под указанным дополнительным трубопроводом и сообщающимся с ним так, чтобы иметь возможность принимать частицы, отделенные от газа, указанный дополнительный трубопровод имеет проходящее в нем поперечное отверстие, отклоняющий перегородочный элемент, расположенный рядом с верхней частью указанное отверстие для поворота газа более чем на 90° для прохождения через указанное второе отверстие, и перегородочный элемент скиммера, расположенный в указанном дополнительном трубопроводе рядом с нижней частью указанного второго отверстия для удаления частиц из газа перед потоком газа. газ через указанное второе отверстие, в результате чего указанные частицы будут падать в указанный второй бункер. , , , 90 , , , , , , 900 , , . На прилагаемых чертежах: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе и частично сверху, печи и парогенерирующего механизма с пылеотделительным и собирающим устройством по настоящему изобретению, связанным с ним; Фиг.2 представляет собой увеличенный фрагментарный вид в разрезе пылесборника с низкими потерями тяги, иллюстрирующий дополнительный вариант осуществления изобретения; Фиг.3 представляет собой вид, аналогичный фиг.2, иллюстрирующий еще один вариант осуществления изобретения. Фиг.4 представляет собой вид, аналогичный фиг.3, иллюстрирующий еще один вариант осуществления изобретения. Фиг.5 представляет собой вид, аналогичный фиг. 2-4, иллюстрирующий еще один вариант осуществления изобретения, фиг. 6 представляет собой вид, аналогичный фиг. 2-5, иллюстрирующие еще один вариант осуществления изобретения; и фиг. 7 представляет собой вид в разрезе конструкции, показанной на фиг. 6, по ее линии 7-7. :. 1 , , ; . 2 , ; . 3 . 2, 70 . 4 . 3, ; . 5 . 2-4 75 , . 6 . 2-5, ; . 7 . 6, 7-7 . Обратившись теперь к чертежам и, в частности, к фиг. 1, можно увидеть, что предусмотрена печь 9 с топкой 85 11, которая включает в себя обычное устройство 13 для подачи угля на подвижную решетку 15, на которой уголь горит. Воздух подается для облегчения горения угля. . 1. 9 , 85 11 , 13, 15, . . через подходящее устройство для сжигания 17. Газ 9i, возникающий в результате сгорания угля на решетке 15, течет вверх в печи, а в верхней части печи предусмотрен подходящий котел 19, в котором вода нагревается до пара. Котел включает в себя множество из 95 змеевиков или трубок и перегреватель, через который циркулирует вода и нагревается до пара. Пар, образующийся в котле, выходит через подходящий трубопровод 21 к соответствующему устройству для выработки электроэнергии. 100 Газы, проходящие через печь и мимо котловых труб, текут вниз в затвор или трубопровод 23, который, как показано на фиг. 1, соединен с печью, прилегающей к котловым трубам. Газы 105, проходящие через печь, несут твердые частицы, некоторые из которых будут относительно большими, а другие - относительно маленькими. 17. 9i 15, 19 , . 95 - . 21 . 100 23, , . 1, . 105 , . Крупные частицы обычно имеют высокое содержание углерода и могут быть повторно сожжены в печи, тогда как мелкие частицы имеют низкое содержание углерода и представляют собой в основном золу. Трубопровод или казенник 23 имеет один или несколько бункеров 25, соединенных с его нижней стороной и проходящих 115 по всей его длине. Трубопровод 23 также имеет отверстие 27 в его боковой или внешней стенке 28, которое проходит вбок или горизонтально и сообщается с пылесборником 29 любого подходящего типа, который 120 приспособлен для эффективного удаления всех частиц из газов, текущих вверх из него. через подходящий теплообменник 31, который подключен к системе обычным и подходящим образом. Коллектор 29 обычно относится к тому типу, который сконструирован для отделения частиц, содержащихся в газе, от газов под действием центробежной силы и, таким образом, относится к типу с высокими потерями тяги или высоким перепадом давления. Подходящий вентилятор или что-то подобное. может быть подсоединен 130 698,755 698,755 к верхнему концу теплообменника для вывода газов через систему. 110 , . 23 25 115 . 23 27 28 , 29, , 120 31, . 29 125 . , . 130 698,755 698,755 . Затвор или трубопровод 23 сконструирован, как будет показано ниже, для формирования пылесборника с низкими потерями тяги для удаления крупных частиц с высоким содержанием углерода из газов, в то время как пылесборник 29 удаляет мелкие частицы из газов и откладывает их в бункерах. 33, из которого их можно удалить подходящей операцией по удалению золы. 23 , , , 29 33, . Чтобы удалить крупные частицы из газов в пылесборнике с низкими потерями тяги без больших потерь тяги или падения давления, трубопровод 23 имеет перегородку 35, проходящую под углом внутрь и вниз от его боковой стенки 28, примыкающей к ней и над отверстием 27. Следовательно, газы, текущие вниз в канал 23 из печи, будут отклоняться перегородкой 35 к противоположной стенке 39 канала 23 и совершать поворот примерно на 180°, чтобы выйти через отверстие 27. Газы не могут проходить через бункер 25, поэтому единственный путь потока проходит через отверстие 27, а перегородка 35 заставляет газы и газосодержащие частицы поворачиваться более чем на 90°, чтобы выйти через отверстие. Вторая перегородка -0 41 выступает из стенки 28 трубопровода 23, прилегающей к нижнему краю отверстия 27, так, чтобы находиться на пути потока газов, когда они текут к отверстию 27. Перегородка 41 действует, по сути, как скиммер, захватывая более крупные частицы и направляя их вниз в бункер 25. , , 23 35 28 27. , 23 35 39 23, 180 27. 25 27, 35 90 . -0 41 28 23 27, 27. 41 , 25. Однако перегородка 41 неэффективна для отделения мелких частиц от газов, и эти частицы будут вытекать вместе с газами через отверстие 27. Крупные частицы, которые попадают в бункер или бункеры 25, будут удалены оттуда и выдуты обратно на решетку стокера 15 с помощью воздуха, проходящего под давлением через трубопровод 43 и через трубопровод 45 на нижнем конце бункера 25. так что частицы будут улавливаться потоком воздуха и проходить вместе с потоком воздуха через трубопровод 43 и обратно в печь для дожигания. 41 , 27. 25 15 43, 45 25, 43 . Таким образом, газы, текущие вертикально вниз в трубопровод 23, повернутся более чем на 90°, чтобы пройти через отверстие 27, благодаря перегородке 35, и повернутся примерно на 180°, так что более крупные частицы либо упадут под действием силы тяжести в бункеры 25, либо на 180°. или будет отклонен перегородкой скиммера 41 в бункер 25 для возв
Соседние файлы в папке патенты