патенты / 15590

698425-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB698425A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 698,425 Изобретатель: ЭРИК ДЖЕЙМС УАЙТХЕД. Дата подачи полной спецификации: ноябрь. 21, 19.51. 698,425 :- . : . 21, 19.51. Дата подачи заявления: ноябрь. 21, 1950. № 28477/50. : . 21, 1950. . 28477/50. (полная версия опубликована: октябрь. 14, 1953. ( : . 14, 1953. Индекс получателя: - Класс 72, A2b, AI1(: ). :- 72, A2b, AI1(: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования, касающиеся термической обработки жаропрочных сплавов. . Мы, компания - , зарегистрированный офис которой находится на Найтингейл-Роуд, Дерби, британская компания, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , что будет конкретно описано в следующем утверждении: , - , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к термической обработке жаропрочных сплавов, таких как стали и сплавы на основе никеля. , . В процессах изготовления деталей машиностроения из таких сплавов обычно вводятся этапы термообработки, требующие температуры 7000°С или выше или которые могут выполняться при таких температурах. 7000 . . Так, для сталей температура 7000 С. 7000 . или больше. Для сплавов на основе никеля можно использовать температуры 9500°С или выше. . 9500 . . До сих пор эту обработку проводили в печах с регулируемой атмосферой или в ваннах с натриевой солью с целью уменьшения окислительного воздействия на оболочку материала во время термообработки. , . Настоящее изобретение направлено на создание улучшенного способа термообработки, осуществляемого при повышенных температурах. , . Согласно настоящему изобретению детали, изготовленные из жаропрочных сплавов, подвергают термообработке в ванне расплава, состоящей из борно-криолита, то есть в ванне борной кислоты и криолита. , -, . Предпочтительно используют безводную борную кислоту, то есть борную кислоту, из которой путем нагревания удалена вода. , . Подходящий состав для ванны состоит из 95 процентов борного ангидрида и от 5 до 15 процентов криолита. 95 5 15 . Для сталей температура ванны может достигать 7000°С. Для сплавов на основе никеля предпочтительно поддерживать температуру выше 950°С. При этой температуре ванну легче использовать, поскольку она менее вязкая. Было обнаружено, что удобная рабочая температура составляет от 1050 до 1070°. 7000 . 950 . . 1050 1070 . Использование ванны такого типа предотвращает окисление поверхности детали при термообработке в ней, а также приводит к образованию стеклоподобного покрытия на обработанной детали при ее извлечении из ванны и, таким образом, предотвращает окисление в процессе. процесс охлаждения. , - , . Конкретным применением изобретения является способ термообработки деталей, изготовленных из никель-хромовых сплавов, причем эти сплавы способны упрочняться дисперсионной термообработкой и содержат один или несколько элементов, называемых упрочняющими элементами. Так, например, изобретение применимо к деталям, изготовленным из сплавов, подпадающих под следующее описание, а именно: - Сплавы с основой, составляющей по меньшей мере 50 процентов сплава, из никеля или никеля плюс кобальт (содержание кобальта не превышает 40 на единицу). процентов сплава), которые содержат до 45 процентов хрома в сплаве и которые можно упрочнять путем дисперсионной термообработки, поскольку они содержат один или несколько элементов: молибден, вольфрам, железо, марганец, алюминий, ванадий, титан. , ниобий, кремний и углерод, и в которых содержание углерода не превышает одного процента, ни титан, ни кремний не превышают пяти процентов, и ни один из других элементов не превышает 25 процентов, а сумма всех этих элементов не превышает 40 процентов. . , . , , , :- 50 , ( 40 ), 45 , , , , , , , , 25 40 . Кроме вышеперечисленных элементов и незначительных примесей, сплавы не будут содержать других элементов, за исключением незначительных количеств азота, магния, меди, кальция и редкоземельных элементов (в том числе миш-металлов), причем ни один из них не будет присутствовать в количестве более более одного процента и в целом не более трех процентов. Эти сплавы в дальнейшем называются «никель-хромовыми сплавами описанного типа». , , , ( -) . " ". При изготовлении лопаток газотурбинных двигателей внутреннего сгорания из таких сплавов процесс может включать вспомогательную термическую обработку при температурах, превышающих 800°С. Так, в известных нам патентах № 674723 предлагается отказаться от горячей обработка никель-хромового сплава типа, описанного после завершения горячей обработки на 95 процентов, с последующей термообработкой детали от 5 минут до одного часа при температуре от 850°С до 1050°С. Целью этой промежуточной термообработки является уменьшение размера зерна, образующегося в результате горячей обработки. - 800' . . 674,723 , 95 , 5 850' . 1050' . . Далее в известном нам патенте № 674724 предлагается ввести кратковременную термообработку после холодной обработки детали до готовых размеров. Такая кратковременная термообработка может продолжаться до одного часа при температуре от 850°С до 1050°С. . 674,724, . 850' . 1050' . Настоящее изобретение может быть использовано для проведения таких рафинировочных и кратковременных термических обработок, как описано в двух упомянутых заявках. . В частности, в случае кратковременной термообработки для устранения неблагоприятных последствий холодной обработки до конечного размера желательно, чтобы после термообработки лезвия не содержали оксидов и находились в узких пределах в отношении деформации. , . Было обнаружено, что печи с контролируемой атмосферой не вполне подходят для проведения кратковременной термообработки, в то время как печи с ванной с натриевой солью привели к необходимости абразивоструйной обработки после термообработки, а также имеют тенденцию воздействовать на поверхность клинок. , , . При проведении термообработки в ванне борно-криолитового расплава согласно изобретению не только деталь защищается от окисления во время термообработки, но и при охлаждении от температуры термообработки при извлечении из ванны, при этом защитное покрытие может быть удаляются с поверхности детали горячей водой. При желании процесс удаления можно ускорить, добавив в горячую воду немного каустической соды. - , , , . . Дополнительным преимуществом использования ванны этого типа является то, что введение влажных или масляных деталей не вызывает взрывной реакции, которая могла бы произойти в случае соляной ванны. Однако предпочтительно, чтобы обрабатываемые детали были обезжирены перед погружением в ванну. . , , . Лопатки турбины внутреннего сгорания из сплава описанного типа можно обрабатывать следующим образом. Борный ангидрид (В2О) и природный криолит (.) хорошо смешивают в порошкообразном виде и затем плавят в муфельной печи с принудительным дымоотводом. Было обнаружено, что удобно поддерживать температуру в печи от 850 до 900°С. : (B2O_) (. ,) . 850 900' . так что, если потребуется какое-либо дополнение для дозаправки рабочей ванны, температура которой составляет от 1050 до 1070°С, на восстановление тепла последней уйдет не так много времени. Емкости или ванны, используемые для плавления смеси и обработки лезвий, могут быть отлиты из жаропрочного никель-хромового сплава. 1050' 1070' . 70 . . Лезвия промываются в парафине и обезжириваются. Затем их загружают в подходящее приспособление, изготовленное из жаростойкого материала, например нержавеющей стали. С помощью любого подходящего приспособления приспособление, несущее лопасти, опускается, чтобы несколько раз погрузить лопасти в ванну и вытащить их из ванны, чтобы рассеять любые поверхностные отложения на лопастях и способствовать смачиванию. Затем лезвия полностью погружают в ванну примерно на восемь минут, а приспособление тем временем поворачивают на 85°, поддерживая движение лезвий в ванне. Такое движение полезно для поддержания равномерной температуры в ванне. Однако этот процесс можно вполне удовлетворительно осуществить, не перемещая лопасти в ванне. 90 Ванну поддерживают при температуре от 1050 до 1070°С. По истечении восьми минут приспособление поднимают, поднимая лопатки из ванны, выдерживают, чтобы дать им стечь, в течение примерно 10 секунд, а затем перемещают в положение 95°С. лезвия могут продолжать стекать и остывать до черного жара. . . 80 . 85 . . , , . 90 1050 1070' . , 10 95 . Затем лезвия переносят в резервуар, наполненный почти кипящей водой (около 95°С), в котором их промывают, чтобы удалить 100 остальную часть прилипшей смеси. Когда все это удалено, лезвия ополаскивают в холодной воде во втором резервуаре, а затем снова промывают в третьем резервуаре, наполненном почти кипящей водой, в которой они остаются до тех пор, пока они не станут достаточно горячими, чтобы обеспечить быстрое высыхание при снятии. ( 95' .) 100 . . Нам известно, что это было предложено в описании писем к патенту №. . 588,552 погрузить оболочку в расплавленный флюс 110 борного криолита, чтобы покрыть ее непосредственно перед отливкой несущего металла. 588,552 110 - . Нам также известно, что в Спецификации писем было заявлено Патент № 673,901, способ пайки 11 и т.п. для деталей из нержавеющей стали, который включает этапы удержания соединяемых частей рядом друг с другом в приспособлении или любым другим удобным способом, нанесение твердого припоя или аналогичного металла на соединение. и 12o затем опускают детали в ванну с расплавленным флюсом, состоящим из борной кислоты и криолита, и поддерживают температуру, достаточно высокую для осуществления пайки и т.п. . 673,901 11, , , 12o , . Мы не заявляем об использовании ванны для пайки 125 или подобных операций с целью соединения двух деталей вместе. 125 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 17:40:54
: GB698425A-">
: :

698426-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB698426A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 698. 698. i1 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: ноябрь. 27, 1950. i1 : . 27, 1950. № 29013/50. . 29013/50. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 ноября. 30, 1949. . 30, 1949. Полная спецификация опубликована: октябрь. 14, 1953. : . 14, 1953. Индекс при приемке: Классы 39(), D9(:), D34; и 83(), T3. :-- 39(), D9(: ), D34; 83(), T3. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Сварное соединение Мы, ., корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Бостон-стрит, 60, Салем, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , ., , , 60, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к сварному соединению и способу его изготовления, а более конкретно к сварному соединению между кусками металла, по меньшей мере один из которых может содержать большое уплотнение металл-стекло, такое, какое может встречаться. при изготовлении устройств с большим электронным разрядом, таких как электронно-лучевые трубки, используемые в телевизионных целях. , , -- , , . Фактором в производстве таких электронно-лучевых трубок является выполнение индукционной оплавленной сварки очень близко к краю большого уплотнения металл-стекло, при котором стекло по периферии окружено узким металлическим ободом. -- . Целью настоящего изобретения является создание новых композитных изделий из стекла и металла, включающих герметичное уплотнение стекло-металл. ' -- . Другой целью настоящего изобретения является создание электронно-лучевой трубки новой формы из металлического стекла. - . Настоящее изобретение предусматривает создание множества сборочных элементов, которые должны быть герметично запечатаны вместе для получения герметично закрытого контейнера. . Один из этих элементов включает в себя стеклянную деталь, имеющую значительную длину по окружности, которая герметично соединена с металлической деталью в форме кольцевого пространства из сравнительно тонкого металла, имеющего ретрофлексную часть обода, выполненную в виде неглубокой изогнутой кромки или желоба. Вторая металлическая деталь к первой. включая металлическую втулку, должна быть сварена и обеспечена сопрягаемым периферийным вогнутым ободом таких размеров, чтобы обод первой детали равномерно располагался внутри обода второй детали и предпочтительно упирался в нее только на их периферийные зоны. . . , [ -( 50 . При выполнении сварного шва две детали 55 собираются вогнутой частью кромок вверх, а катушка индукционного нагрева размещается над свариваемой кромкой и в непосредственной близости от нее. 55 . Затем к катушке индукционного нагрева 60 подаются токи высокой частоты, причем эти токи имеют такую величину, что за долю секунды верхние края обоих краев плавятся и стекают вместе, образуя воздухонепроницаемое уплотнение по всей окружности 65 . Желоб в первой металлической детали может, при желании, содержать жидкую охлаждающую жидкость для термической изоляции уплотнения стекло-металл от сварного шва во время выполнения сварного шва. Примерно в 70 случаях было обнаружено, что сварка может быть выполнена настолько быстро, что операция будет завершена до того, как тепло сварного шва достигнет металло-стеклянного уплотнения, даже без использования охлаждающей жидкости. 60 , , , 65 . , , -- . 70 , - , 75 . В одном варианте осуществления настоящего изобретения только что описанный сварной шов используется для соединения металлического кольца или кольцевого пространства, которое герметично прикреплено к стеклянной горловине металлической электронно-лучевой трубки 80, к корпусу полого конического элемента, несущего в своем основании стеклянную пластину. лицевая панель с флуоресцентным экранирующим материалом на внутренней поверхности. 85 Также предполагается, что в объем настоящего изобретения входит непосредственное уплотнение лицевой пластины электронно-лучевой трубки с узким кольцевым металлическим кольцом и после этого приваривание кольца к открытому на 90 градусов коническому металлическому элементу, образующему основную часть. корпуса электронно-лучевой трубки. Лицевая панель может быть квадратной или круглой по желанию. Если в желобе 95 между сварным швом и металлическим уплотнением должна поддерживаться жидкая охлаждающая жидкость, желательно придать краям двух частей такую форму, чтобы при их соединении вместе для операции сварки Свариваемые края действительно горизонтальны. 80 , . 85 90 . . 95 -to426 2 S698,426 , . Этот способ изготовления уплотнения, близкого к уплотнению стекло-металл, имеет ряд преимуществ. Любое расширение, возникающее на сварной кромке, должно быть либо радиальным, либо в направлении, параллельном краю внешней кромки. Расширение в последнем направлении не влияет на металл в месте соединения стекла с металлом. Расширение в радиальном направлении имеет минимальный эффект в месте установки стеклянного уплотнения из-за промежуточной ретрофлексной кривизны металлической кромки. Таким образом, исключается возможность деформации стеклянного уплотнителя, которая могла бы вызвать разрушение стеклянного уплотнения из-за расширения. -- . 10in . -- . . , , . Плотное прилегание между двумя частями кромки делает возможным идеальное выравнивание, просто плотно соединяя соприкасающиеся поверхности двух частей. Две детали, имеющие внешние вогнутые кромки, которые подходят друг к другу, могут быть легко сконструированы таким образом, чтобы обеспечить дешевое изготовление при сохранении жестких допусков. Положение сопрягаемых кромок вверх позволяет разместить индукционную рабочую катушку над свариваемыми деталями, в результате чего регулировка соединения детали с катушкой становится простым осевым перемещением. Можно легко получить настолько близкое расстояние, насколько это необходимо, без возможности непреднамеренного небольшого радиального смещения, вызывающего короткое замыкание рабочей катушки. Перевернутая кромка, перпендикулярная силе тяжести, стремится исключить потерю расплавленного металла с кромки и заставляет расплавленный металл течь ровной полоской по всей окружности. Расплавленный металл также втягивается в любой небольшой зазор, который может существовать между двумя частями металла, под действием силы тяжести и поверхностного натяжения, что исключает возможность образования открытых сварных швов. . , , , . . . , , . , . Вогнутая кривизна верхней части образует желоб, в который может быть помещена вода в качестве охлаждающей среды, уменьшая передачу тепла к стеклянному уплотнению. Кроме того, передача тепла к стеклянному уплотнителю также снижается за счет искривления внутренней изогнутой кромки вниз. , . , . Хотя, как известно, трудно выполнить полностью удовлетворительные сварные швы ) между деталями, изготовленными из нержавеющей стали, нынешняя конструкция позволила нам удовлетворительно герметично сваривать между собой детали из нержавеющей стали 20-го калибра менее чем за полсекунды и в пределах полдюйма от ранее выполненного сварного шва. сделал уплотнение метал-стекло. ) , 20 - -- . Сварные швы, которые были изготовлены и испытаны с толщиной порядка дюймов, имеют толщину сечения сварного шва примерно 0,050 дюйма и выдержали вакуумные испытания; и применение внутреннее давление до 70-73 фунтов на квадратный дюйм в широком диапазоне температур до: 0,3)0 градусов по Цельсию, сохраняя при этом вакуумплотность. . - ,',',. , ( .050 ; 70 73 :.3)0 , -. Настоящее изобретение будет более полно понято со ссылкой на следующее подробное описание, которое сопровождается чертежом, на котором фиг. 1 иллюстрирует в вертикальном сечении часть варианта осуществления настоящего изобретения в положении, в котором находится рабочая катушка индукционного нагрева. непосредственно перед выполнением сварного шва, тогда как на фиг. 2 показана электронно-лучевая трубка с прямоугольным металлическим корпусом, показанная на рисунке 85, которая в аспекте настоящего изобретения используется для присоединения металлического кольца, которое герметично прикрепляется к стеклянной горловине электронно-лучевой трубки для основной металический корпус трубки, а на рис. 3 показан частичный разрез уплотнения между металлическим ободом, окружающим лицевую пластину металлической электронно-лучевой трубки, и коническим металлическим корпусом самой трубки. 95 На рисунке 1 показан усеченный, полый, конический металлический миллер 10, который образует часть корпуса металлической электронно-лучевой трубки. Конусный измельчитель 10 может продолжать работать как единое целое вплоть до точки 100, где лицевая пластина герметично прилегает к конусу, или он может, как показано на рисунке 1, разделять собственно начальный конус в точке 12. 76 ( 1by 1 80 , 2 85 ] , 90 :3 . 95 1 , , ) 10 .h1 . 10 - 100 , 1. 12. В последнем случае верхняя часть 10 предпочтительно имеет коническую форму, тогда как нижняя часть 1,3 105 может иметь форму усеченной прямоугольной пирамиды, в результате чего обеспечивается прямоугольная металлическая трубка катодных лучей. Таким образом, конический элемент 1' служит переходной деталью между телом пирамиды 110 и стеклянным стержнем католовой лучевой трубки. 10 1;.3 105 , . ) 1' - 110 . Элемент 10 снабжен на своем верхнем крае (фиг. 1) ретрофлексом или орехово-черным полым участком 115, 15, внутри которого расположена выпуклая сторона полого выступающего участка. 16 металлического кольца 18 ба:-имо центрального отверстия 19. На верхней поверхности кольца 18 и вплотную к его 120 центральному отверстию 1,0 уровень 20eel 0 атлантического луча запечатан на месте. Следует отметить, что кривая (1 часть 15 и 1 часть плотно прилегают друг к другу. Части () по краям 125 на уровне 22. Осевое выравнивание между стержнем 20 электронно-лучевой трубки и основной частью металлического конуса определяется посадкой между рамкой и 16. Грех. . , 02 t2 или b698,426 приваренный выступает вверх, очень удобно разместить рабочую катушку индукционного нагрева 24 вплотную к краю 22. 10 ( 1), -( - 115 15;, ( ] 16 18 :- 19. ] 18 120 1.0 20eel 0 '\ . ( 15 1 . ( 125 22. 20 '. 16. . . , 02 t2 b698,426 , . 24 22. так что обеспечивается эффективная связь между работой и энергией в катушке 24, без в то же время риска случайного короткого замыкания между катушкой и работой. Осевое расстояние в одну десятую дюйма или около того оказалось удовлетворительным. Катушка 24 предпочтительно является полой, чтобы охлаждающая жидкость могла циркулировать через катушку, когда к ней подается радиочастотная энергия. 24 , , . . 24 . Поскольку внешняя кромка элемента 18 вогнута вверх 16, вокруг края между местом сварного шва и стеклометаллическим уплотнением вокруг отверстия 19 образуется своего рода желоб или желоб. Чтобы предотвратить поток такого большого количества тепла от места сварки к уплотнению стекло-металл, которое может привести к растрескиванию уплотнения, в желоб можно поместить охлаждающую жидкость, например воду, как указано под номером 26. 18 16 , - 19. -- , , 26. Когда на рабочую катушку 24 подается напряжение высокочастотной энергией при достаточном номинальном токе, кромки 22 элементов и 16 доводятся до температуры расплавления, так что прочный сварной шов происходит за очень короткий период времени. Небольшая доля секунды, порядка одной десятой-половины секунды, оказалась достаточной для получения хорошего сварного шва. Сразу после завершения сварки, благодаря быстрому выполнению сварного шва и даже без присутствия охлаждающей жидкости 26, было обнаружено, что область уплотнения стекло-металл достаточно холодная, чтобы соприкасаться с голой поверхностью. руку без опасности ожога. Поскольку часть металла, расплавляемая для образования сварного шва, находится непосредственно над линией шва между двумя частями, расплавленный металл практически не имеет тенденции стекать с края, а скорее имеет тенденцию стекать в ровный валик по всей длине сварного шва. длина окружности. Расплавленный металл также втягивается в зазор между элементами 15 и 16 под действием силы тяжести и поверхностного натяжения, что исключает возможность образования открытых сварных швов. 24 , 22 16 . , - , . , 26, -- . . 15 16 , . Поскольку сварка происходит очень быстро, сварные швы между частями нержавеющей стали могут быть легко выполнены, поскольку металл достигает температуры плавления до того, как появится какая-либо существенная возможность для образования продуктов окисления на поверхности металла. , . В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг.2, полый ободок (30 элемента 15) является неотъемлемой частью усеченного пирамидального элемента 30, образующего основной корпус электронно-лучевой трубки. ' 2, (30 15 30 . В основании усеченной пирамиды находится стеклянная лицевая панель, запечатанная в нее с флуоресцентным материалом, нанесенным на ее внутреннюю поверхность. Внутри верхней части горловины 20 электронно-лучевой трубки расположена обычная конструкция электронной пушки, различные элементы которой соединены с подводящими проводами, подключенными к выводам 70 31 основания 32. Сварной шов между элементами 18 и 30 на фиг. 2 выполнен таким же образом, как описано выше со ссылкой на фиг. 1. В этой форме флуоресцентный экран на лицевой пластине трубки 76 при желании может быть полностью готов до того, как горловина 20 будет герметично закрыта на конусе 30. Большое отверстие на вершине пирамиды 30 облегчает формирование и обработку флуоресцентного экрана 80. . 20 , - 70 31 32. 18 30 2 1. 76 , , 20 30. 30 80 . На фиг.3 показано применение настоящего изобретения для уплотнения лицевой пластины с коническим металлическим элементом 30 электронно-лучевой трубки. В этой модификации 85 основание конического элемента 30 снабжено загнутым краем 36, аналогичным вогнутому краю 16 элемента 18 на рисунках 1 и 2. Лицевая пластина 40 предварительно герметизирована по своей периферии 90 с металлическим элементом обода 34, имеющим отвернутый внешний элемент 35 обода. Элементы 35 и 36 соединяются вместе, как описано выше со ссылкой на части 15 и 1.6 на фиг. 1, нагревательная рабочая катушка 95 размещается над собранными частями, а соединение между двумя элементами нагревается индукцией, как описано со ссылкой на этот рисунок. 3 30 . 85 30 36 16 18 1 2. 40 90 34 - 35. 35 36 15 1.6 1, 95 . Несмотря на то, что по периферии лицевой пластины 40, где она соединяется с элементом обода 34, имеется сравнительно массивное уплотнение стекло-металл, сварка между элементами 35 и 36 может быть завершена настолько быстро, что практически не существует возможности 105 лицевая пластина 40 растрескивается из-за теплового напряжения. Кроме того, входная форма края конуса 30 обеспечивает функцию изоляции деформации между краями лицевой пластины 40 и краем 110 конуса, так что давления, приложенные к внешней стороне конуса 30 во время выпуска воздуха из трубки, не имеют тенденции к уменьшению давления. приложить к металлостеклянному уплотнению скручивающие силы такой величины, чтобы вызвать растрескивание лицевой пластины 115. 100 -- 40 34, 35 36 105 40 . , 30 40 110 30 - 115 . Следует отметить, что при использовании этой формы конструкции внутренняя поверхность лицевой панели 40 полностью свободна и открыта до тех пор, пока она не будет соединена с катодом 120 лучевой трубки, и, поскольку при операции герметизации не происходит существенного нагревания, возможно для полного формирования флуоресцентного экрана на внутренней поверхности лицевой панели 40 перед тем, как лицевая панель 125 будет собрана на конусном элементе 80. 40 120 , 40, 125 80. Хотя мы показали и подробно описали несколько вариантов осуществления настоящего изобретения, следует (четко понимать, что настоящее изобретение 130 не ограничивается ими, но могут быть сделаны модификации и изменения в пределах объема изобретения. ( 130 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 17:40:54
: GB698426A-">
: :

698427-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB698427A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 6989427 W3} Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: декабрь. 19, 1950. 6989427 W3} : . 19, 1950. № 30927/50. . 30927/50. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 декабря. 24, 1949. . 24, 1949. Полная спецификация опубликована: октябрь. 14, 1953. : . 14, 1953. Индекс при приемке:-Класс 91, Дла2(а:б:в:е:е:г:ч:и:1:п:о:р), Д2(а:б:с:е: :- 91, Dla2(: : : : : : : : 1: : : ), D2(: : : : ж:г:ч:и:1:н:о:р). : : : : 1: : : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся абразивных очищающих композиций Мы, '-- Co31PANY, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 105, , Джерси-Сити, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , '-- Co31PANY, , , , 105, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к абразивным чистящим композициям в форме частиц, содержащим в качестве основного ингредиента водонерастворимый абразивный кремнийсодержащий материал, такой как диоксид кремния, и, более конкретно, к порошкообразным, гранулированным или иным образом измельченным моющим чистящим композициям. Изобретение также относится к способу приготовления таких композиций. - , , , . . Тенденция различных материалов в форме частиц к слеживанию в неблагоприятных атмосферных условиях является серьезной проблемой. В зависимости от природы материала и условий, которым он подвергался, слеживание может превратить сыпучий порошок либо в легкоуплотненное, рыхлое состояние, либо в вязкую влажную массу, либо даже в хрупкое, камнеподобное состояние. Соответственно, термин «спекание», используемый здесь, относится к изменению состояния массы дискретных, более или менее сыпучих твердых частиц на агломерированную массу, которая не является сыпучей, по крайней мере, в отношении частиц исходного размера. . Неблагоприятное влияние слеживания продукта на потребительскую привлекательность привело к большому количеству экспериментов в направлении открытия агентов, которые имеют тенденцию минимизировать склонность к слеживанию различных абразивных продуктов измельченного типа. Различные добавки, такие как мел, соль, опилки и тальк, с разной степенью успеха были предложены в качестве средства снижения слеживаемости [Цена 2/8] продуктов в форме частиц. , . , , , , - . , " " , , , . , . , , [ 2/8] , . Согласно одному аспекту настоящего изобретения абразивная очищающая композиция в форме частиц состоит, по существу, из водонерастворимого кремниевого абразивного материала и небольшой доли порошкообразного синтетического гидратированного силиката магния, смешанного с ним, при этом магниево-силикатный материал имеет соотношение кремнезема к магнию. молярное соотношение оксидов не менее 2:1. 60 - , 55 2:1. Согласно другому аспекту изобретения способ изготовления такой абразивной чистящей композиции включает механическое смешивание синтетического гидратированного силиката магния с абразивным материалом. 60 . Было обнаружено, что склонность абразивных чистящих композиций к слеживанию при неблагоприятных атмосферных условиях заметно снижается за счет включения синтетического гидратированного силиката магния, который поддерживает композицию в практически неслеживающемся, сыпучем, сыпучом состоянии. 65 , , -, . Кроме того, добавление синтетического гидратированного силиката магния может оказывать и другие ценные эффекты на свойства композиций, такие как улучшение удержания и стабилизации ароматизаторов, улучшение белизны (при условии, что другие компоненты очищающей композиции обычно не обладают чисто белым цветом). цвет) 'и повышенная диспергирующая и дефлокулирующая способность абразивных очищающих композиций в присутствии водных и органических растворителей. , , 75 , ( ) ' . Что касается эффектов, препятствующих слеживанию, полагают, что функция добавки силиката магния заключается в прилипании к липким поверхностям частиц в композиции и, таким образом, в значительной степени предотвращении слеживания частиц. Соответственно, обычно считается более желательным использовать указанную добавку в порошкообразной форме, поскольку в этой форме она может быть распределена по большей площади поверхности абразивных частиц и частиц моющего средства, если они присутствуют. Что касается улучшения белизны, то оказывается, что частицы силиката магния настолько полностью распределяются на поверхностях других частиц в композиции, что последние приобретают белый цвет силикатного материала магния. Такое поведение является неожиданным, поскольку если к композиции S15, например, вместо магниево-силикатного материала добавить такое же количество диоксида титана, ни цвет, ни свойства предотвращения слеживания не улучшатся в сколько-нибудь существенной степени. - , 85 , . , 90 , . , . , S15 , , . Следует понимать, что изобретение не зависит от каких-либо конкретных теорий или объяснений достигнутых результатов, таких как только что приведенные, поскольку механизм, с помощью которого достигаются улучшения, еще полностью не понятен. , , . Как указывалось ранее, основной добавкой является синтетический гидратированный силикат магния, имеющий соотношение диоксида кремния к оксиду магния по меньшей мере 2:1. Количество химически связанной воды может варьироваться в зависимости от способа производства. Предпочтительно использовать синтетический гидратированный силикат магния, имеющий соотношение диоксида кремния к оксиду магния от 2:1 до 3:1, с различными количествами гидратной воды. Этот материал предпочтительно использовать в порошкообразном состоянии, чтобы большая часть частиц проходила через сито 100 меш (т.е. 100 меш на линейный дюйм) или даже через сито 200 меш. Синтетический силикат магния, который дал особенно удовлетворительные результаты, имеет приблизительный состав: , 2:1. . 2:1 3:1, . 100 (.., 100 ), 200 . : 3IgO.2..5SiO..2O. 3IgO.2..5SiO..2O. Эта формула не предназначена для описания молекулы; он представляет собой средние пропорции оксида магния, кремнезема и воды, обнаруженные в массе силикатного материала. Этот силикатный материал имеет следующие характеристики: объемная плотность от примерно 8 до примерно 12 фунтов на кубический фут; содержание влаги от около 6 до около 12%, растворимые хлориды в виде хлоридов кальция до около 8%; и в 10%-ной водной суспензии от около 7,5 до f60 около 8,5. Этот материал наиболее эффективен при использовании в виде тонкого порошка, например, около 99% проходит через сито с размером ячеек 200 или даже 325 меш, хотя удовлетворительные результаты достигаются при использовании его в менее тонком состоянии, например ; , . : 8 12 ; 6 12 %, 8%; 10% 7.5 f60 8.5. , .., 99% 200 325 , , .. около 80-9,5% проходят через сито 100 меш и около 60-8,5% проходят через сито 200 меш. 80-9.5% 100 60-8.5% 200 . Эти синтетические гидратированные силикаты магния могут быть получены любым удобным способом. Одной из подходящих процедур является реакция горячего раствора магниевой соли сильной кислоты (например, хлорида магния) с неочищенным силикатом кальция или смесью соединения кальция и кремнезема в течение времени, достаточного для достижения существенной конверсии. силиката кальция в силикат магния. Эта процедура более подробно описана в описании патента № 452,247. 80 70 . (.., ) , 76 , . . 452,247. 80 В зависимости от условий производства материал гидратированного силиката магния может быть химически и/или физически связан с другими материалами, такими как другие силикаты или 85 хлориды. Присутствие в композиции относительно инертных материалов находится в пределах объема изобретения при условии, что количества этих материалов недостаточны для существенной нейтрализации или отрицательного влияния 9(} на желаемое улучшение, которое должно быть достигнуто с помощью синтетического гидратированного силикатного материала магния. , / , 85 . , 9(} . Добавка силиката магния может быть включена в очищающую композицию любым подходящим способом, который позволяет добиться желаемого эффекта. 95 . Было обнаружено, что добавку силиката магния следует смешивать в сухом виде с другими компонентами очищающей композиции для получения желаемых результатов. Таким образом, добавку силиката магния можно добавлять путем перемешивания, псевдоожижения в обычных смесителях для мыльного порошка и любыми другими подходящими способами механического введения или примешивания. Добавка силиката магния добавляется в незначительной пропорции, эффективной для достижения таких желаемых свойств композиции, как улучшенная противослеживающая способность, сохранение и стабилизация ароматизатора, а также повышенная дефлокулирующая способность в водных и органических растворителях. Эта незначительная доля 115 добавки обычно варьируется в пределах примерно от 1% до примерно 20% по массе готовой композиции и предпочтительно до примерно 10%. 120 Абразивные чистящие композиции по настоящему изобретению содержат в качестве основного или существенного ингредиента водонерастворимый кремнийсодержащий абразивный материал. Абразивные материалы, пригодные для использования при чистке порошками, хорошо известны в технике и включают силекс, трепел, пемзу, вулканический пепел, пумицит (вулканический пепел или пыль, содержащую мелкие острые зерна стекла. 100 . , , 105 , . 110 - , , . 115 % 20% , 10%. 120 . 125 , , , , ( . образовавшийся в результате вулканических взрывов), бентонит. 130 698 427 моющих средств представляют собой мыло, а также сульфатированные и сульфированные синтетические моющие средства, особенно те, которые имеют от примерно 8 до примерно 26 атомов углерода в молекуле. 70 Сульфированные и сульфированные моющие средства хорошо известны в данной области техники и могут быть получены из подходящих органических материалов, которые применимы для сульфирования («истинное» 75 сульфирование и/или сульфатирование). Из огромного разнообразия подходящих сульфатов и сульфонатов предпочтительно использовать алифатические сульфаты и сульфонаты с числом атомов углерода примерно от 12 до 22, а также ароматические сульфонаты алкил80. ), . 130 698,427 , 8 26 . 70 (" " 75 / ). , 12 22 80 . Упомянутые алкилароматические сульфонатные детергенты могут иметь моноядерную или полиядерную структуру. Более конкретно, ароматическое ядро может быть получено, например, из бензола, толуола, ксилола, фенола, крезолов, эфиров фенола, нафталина или производных фенантреновых ядер. Также было обнаружено, что алкильная группа может изменяться аналогичным образом. Так, например, алкильная группа может быть прямой или разветвленной и может состоять из таких радикалов, как додецил, гексил, октил, нонил, децил, керил (алкильная группа, полученная из нефтяной или углеводородной фракции в керосиновом диапазоне), смешанные алкилы, полученные из жирных материалов, крекированных парафиновых олефинов и полимеров низших моноолефинов. Хотя число 100 групп сульфоновой кислоты, присутствующих в ядре, может варьироваться, обычно присутствует только одна такая группа, чтобы сохранить в максимально возможной степени баланс между гидрофильными и гидрофобными частями молекулы. . , 85 , , , , , , , , . 90 . , , , , , , , ( 95 ), , , . l00 , 105 . Более конкретными примерами подходящих моющих средств на основе алкилароматических сульфонатов являются пропилированные нафталинсульфонаты, смешанные бутилнафталинсульфонаты, различные бутилированные дифенилсульфонаты и бутилированные фенилсульфонаты. Однако предпочтительно использовать ароматические сульфонаты с высшими алкилами (т.е. те, в которых 115 алкильная группа содержит по меньшей мере 8 атомов углерода), а не детергенты на основе низших алкилзамещенных ароматических сульфонатов. , , , . , , (.., 115 8 ) . Типичными примерами этого предпочтительного класса являются сульфированные и алкилированные соединения бензольного типа, в которых алкильная группа имеет по меньшей мере 8, а предпочтительно от около 10 до около 16 атомов углерода. Бензольное кольцо может иметь другие заместители, включая другие алкил- и аль-25-гидроксигруппы. 120 8 10 16 . andal25 . Другим подходящим детергентом является тетрагидронафталинсульфонат. . Другими подходящими моющими средствами являются водорастворимые поверхности – активные сульфаты или! 80 диатомит и полевой шпат и их смеси. Абразивы могут различаться по твердости и размеру частиц, и выбор конкретной композиции обычно зависит от предполагаемой области применения. Размер меш частиц обычно может варьироваться от примерно до примерно 400. Таким образом, хотя размер сетки около 40-80 может подойти для производства чистящего порошка для плитки и керамических полов, он не подойдет для мелкозернистого мрамора или стеклянной посуды, для которой потребуется нецарапающийся абразив размером около 200 меш. Для общего использования предпочтительно использовать либо кремнезем (например, силекс), либо полевой шпат различной степени крупности, поскольку они относительно тверды и приводят к получению более белого продукта. Эти абразивы обычно должны иметь размер по меньшей мере 100 меш и предпочтительно по меньшей мере 200 меш для большей части частиц. - ! 80 , . , . 400 . , 40-80 , 200 . , (.., ) , . 100 200 . Концентрация абразива является переменной и обычно составляет по меньшей мере примерно 50%, а предпочтительно по меньшей мере примерно от 60 до 2 примерно 95% от массы всей композиции. 50%, 60 2 95% . В абразивных очищающих композициях обычно используются различные вспомогательные материалы. Эти адъювантные материалы могут быть неорганическими или органическими и могут быть включены в композиции по настоящему изобретению. Неорганические водорастворимые щелочные модификаторы, такие как карбонаты, бикарбонаты, фосфаты щелочных металлов (например, тринатрийфосфат, тетранатрийпирофосфат, триполифосфат натрия), силикаты и бораты, могут быть добавлены в любых подходящих количествах, обычно до примерно 25% и предпочтительно. до примерно 15% от массы всей композиции. Аналогичным образом могут быть использованы незначительные количества вспомогательных материалов, таких как древесная масса, опилки, магнезит, белила и натрийкарбоксиметилцеллюлоза. . . - , , (.., , , -), , 25% 15% . , , , , , . Согласно одной из форм данного изобретения в композиции присутствует органический моющий агент. Склонность этих органических моющих средств к слеживанию может быть снижена за счет присутствия гидратированного силиката магния, так что эти моющие средства могут оказывать свое благотворное действие на моющие свойства и/или пенообразование в абразивных композициях в максимально возможной степени. . , / . Эти органические моющие средства могут быть анионными, катионными или неионными по своему характеру. Если они представляют собой жидкости при нормальных условиях, как, например, неионогенные агенты, они могут быть приготовлены в виде твердых частиц после адсорбции на диатомовой земле или других подобных агентах по методикам, хорошо известным в данной области техники. , , - . , - , . Примеры подходящих органических анионных 698427 сульфированных алифатических соединений, упомянутых выше, имеют 8-26 атомов углерода, а предпочтительно 12-22 атома углерода в молекуле. В объем такого определения входят сложные эфиры серной кислоты и многоатомных спиртов, не полностью этерифицированные высшими жирными кислотами (т.е. жирные кислоты, содержащие по меньшей мере 8 атомов углерода), например, моносульфат моноглицерида кокосового масла, моносульфат диглицерида таллового жира; чистые или смешанные высшие алкилсульфаты с длинной цепью (т.е. те, которые содержат по меньшей мере 8 атомов углерода), например лаурилсульфат, этилсульфат; гидроксисульфированные сложные эфиры высших жирных кислот, включая сложные эфиры высших жирных кислот и низкомолекулярных алкилсульфоновых кислот, например, сложный эфир олеиновой кислоты и изетионовой кислоты; сульфаты этаноламида жирных кислот; амиды жирных кислот аминоалкилсульфоновых кислот, например, лаури-амид таурина. 698,427 8-26 , 12-22 , . (.., 8 ), .., , ; (.., 8 ), .., , ; , , .., ; ; , .., . В качестве подходящих эфирных детергентов можно отметить длинноцепочечные алкил-четвертичные аммониевые соединения, например, этиил-четвертичные аммониевые соли. В эту группу входят те соли, в которых атом азота может быть частью открытой цепи или гетероциклической структуры, такие как хлорид цетилтриметиламмония и хлорид цетилпиридиния. , .., . , - . Другим подходящим катионным агентом является диэтиламиноэтилолеиламид ,7HE3CONHC214N(2H11J)2. , ,7HE3CONHC214N(2H11J)2. Неионогенные агенты также хорошо известны в данной области техники и включают полиоксиэтиленовые эфиры алкилароматических гидроксисоединений (например, алкилированные полиоксиэтиленфенолы) и полиоксиэтиленовые эфиры длинноцепочечных алифатических спиртов. - , (.., ) . Анионные и катионные поверхностно-активные вещества обычно используются в форме их водорастворимых солей. Для синтетических анионных соединений предпочтительными являются соли щелочных металлов (например, натрия, калия) и аммония, хотя при желании можно использовать и другие соли, такие как амин, алкилоламин, соли щелочноземельных металлов (например, кальция, магния). - . , (.., , ) , , , (.., , . В качестве катионных агентов можно удовлетворительно использовать хлорид, сульфат, ацетат и подобные соли. , , , . Можно использовать любое количество моющего соединения при условии, что основные свойства композиции сохраняются для практических целей. Обычно предпочтительно, чтобы детергент присутствовал в количестве примерно до 15% по массе, а предпочтительно от примерно 2% до примерно 10%. Коммерческие моющие композиции, в которых эти органические моющие средства являются активными ингредиентами и смешаны с другими материалами, включая, например, сульфат натрия или различные фосфаты, могут быть использованы с удовлетворительными результатами. . , 15% , 2% 10%. , , . Следующие примеры иллюстрируют настоящее изобретение, части и проценты указаны по массе. 70 ПРИМЕР И. , . 70 . Абразивную очищающую композицию получали путем сухого смешивания примерно 73 частей мелкодисперсного силекса, примерно 12 частей сульфата натрия, примерно 10 частей тринатрийфосфата и примерно 5% сульфатированной моющей соли моноглицерида жирной кислоты кокосового ореха. В отдельные пробы вводили что-то из следующего: карбонат кальция 5%, древесная мука 5,80, кизельгур, 5%, крахмал 5% и .2,5SiO2 5%. Н2ИО. Эти образцы в открытых и закрытых контейнерах подвергались воздействию неблагоприятных атмосферных условий порядка 90 и относительной влажности 85-90% в течение нескольких часов. - 73 , 12 , 10 , .5% . , : 5% , 5 80 ,.5% , 5% 5% .2.5SiO2. H2IO. , , 90 . 85 90% . Образцы, содержащие добавку силиката магния, продемонстрировали значительно улучшенную противослеживающую способность и намного превосходили любую из композиций 90, содержащих другие предлагаемые противослеживающие агенты. - , 90 - . Подобные композиции, содержащие 2, 10 и 20% добавки силиката магния, также были заметно эффективны в снижении склонности к слеживанию. Предпочтительно использовать не более примерно 10% добавки силиката магния, а предпочтительно до примерно 5%, поскольку большие количества, хотя и являются весьма удовлетворительными, не дают пропорционально улучшенных результатов. 2, 10, 20% 95 . 10% , 5%, , , 100 . ПРИМЕР . . . Абразивное очищающее средство было приготовлено путем сухого смешивания следующих ингредиентов в виде порошка 105: - 105 : Силекс - - - - - - Синтетический гидратированный силикат магния -. - - - - - - -. Тринатрийфосфат - - Техническая натриевая соль эфиров серной кислоты и моноглицеридов кокосового масла (действующее вещество - 2-сульфат натрия) - %62 и незначительное количество отдушки. Эта композиция была подвергнута дополнительному тестированию, включающему длительное хранение, транспортировку и условия, встречающиеся при обычном использовании продукта. Композиция продемонстрировала значительно улучшенные свойства предотвращения слеживания, белизны и сохранения аромата по сравнению с эффектами, полученными от аналогичных композиций-125 без добавки гидратированного силиката магния. - - ( , 2 ) - %62 . , , 120 . -, , -125 . Следующие составы являются дополнительными примерами чистящих порошков 698,427, 698,427, воплощающих настоящее изобретение и обладающих желаемыми характеристиками сыпучести, белизны и сохранения аромата: 698,427 698,427 -, : ПРИМЕР . . Силекс - - Тринатрийфосфат - - Тетранатрийпирофосфат - Хлорид натрия - - - Карбонат натрия - Сульфат натрия - - - Синтетический гидратированный силикат магния - - - - - L5 Натриевые соли моноглицерида моносульфата кокосового масла При испытаниях мокрым методом остаток сохраняется на уровне Нет Сито № 100 составляет 0,5 %, сито № 200 – около 7,5 %, сито № 325 – около 16,5 %. - - - - - - - - - - - - - - - - L5 , . 100 , 0.5%, . 200 7.5%, . 325 16.5%. ПРИМЕР . . Полевой шпат - Тринатрийфосфат - - Хлорид натрия - - - Карбонат натрия - - - Натриевые мыла смеси жирных кислот таллококосового масла - Магний гидратный синтетический, силикат. Остаток на мокром сите - 08% для № 100 и 5,25% 1 Сито №200. - - - - - - - - - - , 08% . 100, 5.25% 1 . 200 . ЭКСАКПИЛЕу В. . S5 - - - - - - Тринатрийфосфат - - Сульфат натрия - - - Натриевые соли эфиров серной кислоты и моноглицеридов кокосового масла Синтетический гидратированный силикат магния Отдушка - - Эти проценты указаны в пересчете на сухие вещества. Композиция обладает влагой. S5 - - - - - - - - - - - - - . ПРИМЕР . . Силекс -. -. Тринатрийфосфат - - Натрий пропилентетрамербензолсульфонатная соль (35% активного ингредиента) - - Синтетический гидратированный силикат магния -. - - (35% ) - - -. Духи - - - - - Вышеуказанные количества указаны на основе. Содержание влаги составляло около 4 74,2 9,8 0,6 0,1 0,1 8,6 1,0 5,6 ПРИМЕР . - - - - - . 4 74.2 9.8 0.6 0.1 0.1 8.6 1.0 5.6 . Вулканический пепел - - - - Тринатрийфосфат - - Керилбензолсульфонат натрия - Синтетический гидратированный силикат магния - - Карбонат натрия - - - Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы -. - - - - - - - - - - - - -. . . Силекс - Тринатрийфосфат - Синтетический гидратированный силикат магния - Карбонат натрия - - - Сульфаты жирных спиртов кокосового масла натрия (30% активного ингредиента) - ПРИМЕР . - - - - - - - - (30% ) - . 0.4 Силекс -. 0.4 -. 0.1 Натриевые мыла из смеси жирных кислот кокосового масла 0,6 - Карбонат натрия - - - 3,2 Тринатрийфосфат - - Синтетический гидратированный силикат магния 2,0 - 76,0 10,0 8,0 65 2,0 1,5 2,5 70 % 81,0 9,0 0,5 0,5 9,0 o80 % 90,0 1,0 2,0 5,0 .0 около Термин «состоящий по существу из» 90 для а, используемый при определении композиций по настоящему изобретению, предназначен для исключения присутствия других материалов в таких количествах, которые существенно мешают свойствам и характеристикам, которыми обладает композиция. установить 15,00, но допустить присутствие 12,00 других материалов в таких количествах, которые существенно не влияют на указанные свойства и характеристики. 100 0.1 tallow0.6 - - - - 3.2 - - 2.0 - 76.0 10.0 8.0 65 2.0 1.5 2.5 70 % 81.0 9.0 0.5 0.5 9.0 o80 % 90.0 1.0 2.0 5.0 2.0 " " 90 % character65.95 15.00 , 12.00 . 100
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 17:40:56
: GB698427A-">
: :

698428-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОП