Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 15584
.txt 698303-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB698303A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 698303 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации № 25586/. 698303 . 25586/. Заявление подано в Германии 1 ноября. 10, 1950. . 10, 1950. Полная спецификация опубликована: октябрь. 14. 1953. : . 14. 1953. \ : 3 ( ) / ; 8 () ) 1 (: Ион урана: нояб. \ : 3 ( ) / ; 8 () ) 1 (: : . 1,
1951. 1951. Индекс при приемке: - Классы 39(), (: 2dlb); и 83(), F5(:), F11(::), (13a6:14). :- 39(), (: 2dlb); , 83(), F5(: ), F11(: : ), (13a6: 14). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс производства стальных слитков Мы, , расположенная по адресу 20, Бохум, Германия, юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. нам, и способ, с помощью которого он должен быть осуществлен, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Заявители разработали способ производства стальных слитков из особо высококачественных сталей, в котором сталь плавится, полученная в В печи Сименса-Мартина или в электрической печи и раскисление подвергают последующей обработке в форме с индукционным нагревом, которая сконструирована как индукционная печь без стержня и заряжается переменным током малой мощности и низкой частоты, например, 50 циклов, при этом охлаждение осуществляется одновременно осуществляется протеканием воды через охлаждающую трубку, чтобы предотвратить повышение температуры, после чего сталь затвердевает при пониженной подаче тока. , , 20, , , , , , , : - , - - - , 50 , , . Мощность тока и поток охлаждающей воды таковы, что повышения температуры не происходит, а индуктивно генерируемое тепло рассеивается за счет водяного охлаждения. , -. Благодаря низкой частоте электрическая энергия проникает на большую глубину и в ванне возникает движение. Сталь подвергается воздействию энергии до тех пор, пока примеси, такие как песок, шлак и т.п., которые образуются на металлургических этапах и увлекаются при выпуске, а также газы и оксиды, которые проникли через большую поверхность контакта во время постукиванию и передаче было достаточно времени, чтобы отделиться. Слабое движение ванны предотвращает возникновение разницы температур и обеспечивает существенную гомогенность. , . , , , . . Генизация. . Когда подача электрической энергии снижается, первые кристаллы образуются на стенке 46 вследствие рассеяния тепла, вызванного водяным охлаждением. Благодаря свойству переменных токов интенсивнее с энергией проникать в более сильные магнитные материалы и сильнее действовать на краю расплава, а также благодаря сохраняющемуся слабому движению ванны () наблюдается меньшая склонность к образованию вредных кристаллов (столбчатых зерна) для формирования. , 46 . , ( , ( ) . Кроме того, в значительной степени или полностью исключаются явления и реакции диссоциации, приводящие к выделению газа и зоне ликвации, характерные для более крупных слитков. , - , 5b , , , . Таким образом, могут быть изготовлены слитки особенно высокого качества, например, для высококачественных крупных поковок, которые также существенно улучшены в отношении склонности к отслаиванию. , , - , 60 . Применяемая конструкция обычно предполагает использование особенно тонкой облицовки. В соответствии с дополнительным предложением 65 заявителей эта футеровка может состоять из тонкой внутренней оболочки из листового металла, за которой расположен тонкий буферный слой огнеупорного материала в виде песка, который спекается на поверхности при температура стальной ванны 70°С, когда присутствуют оксиды металлов, как, например, в случае с серебряным песком. Оболочка из листового металла и буферный слой вместе образуют футеровку формы. В случае слитка диаметром, например, около 76500 мм, толщина оболочки из листового металла предпочтительно составляет от 1 до 2 мм. толстый. . 65 , - , , 70 , . . , , 76 500 ., - 2 . . Настоящее изобретение касается этапов вышеупомянутого процесса, которые подходят для повышения надежности работы устройства 80, особенно когда используется чрезвычайно тонкая футеровка. 80 . В соответствии с изобретением вместо использования только водяного охлаждения мы используем для первой части операции охлаждения сжатый воздух или другой сжатый газ, расширяющийся в охлаждающей трубке. , , . В последующем описании для простоты упоминается только сжатый воздух. По сравнению с водяным охлаждением 90 достигается следующее: , . , 90 : Когда холодная вода течет через нагретую форму, конденсат собирается на охлаждающей трубке. Эта конденсационная вода или образовавшийся из нее водяной пар могут проникнуть в сталь, особенно если слой футеровки очень тонкий, и вызвать в ней нежелательные нарушения или, по меньшей мере, ухудшить качество особенно высококачественной стали. . , . , , , , - . Когда сталь заливается в устройство, сталь может случайно проникнуть в охлаждающую трубку или, наоборот, вода в трубке может пробиться к жидкой стали, что приведет к опасным взрывам. Этот источник опасности устраняется охлаждением сжатым воздухом. Было обнаружено, что целесообразно предварительно нагреть форму, предпочтительно примерно до 600-2000°С. , , , 16 . - . - , 600 2000 . перед началом разливки, например, за счет электрической индукции, которая преобразуется в тепло в тонком листовом металлическом кожухе футеровки, при этом вся влага, присутствующая в устройстве, удаляется перед разливкой. , , - , . 2
' Однако, чтобы быстро увеличить эффект охлаждения при падении температуры стали, воду постепенно смешивают со сжатым воздухом с помощью смесительного устройства, причем указанная вода испаряется в трубке. ' , , , . Добавление воды увеличивают до тех пор, пока температура в трубке не упадет ниже точки кипения воды. После этого подачу сжатого воздуха можно отключить. При таком методе работы на змеевике не может собираться конденсационная вода на начальных этапах охлаждения. Таким образом, полностью исключается опасность взрыва, поскольку вода и жидкая сталь не могут вступить в контакт даже при самых благоприятных обстоятельствах. . . , condensa3b . , . Если охлаждающую трубу разделить на несколько секций, в каждую из которых отдельно подается охлаждающая среда, можно особенно эффективно обеспечить затвердевание стального слитка снизу вверх, предварительно добавляя в сжатый воздух воду. в самой нижней части трубки и после этого продолжают охлаждение только водой, а затем переходят в верхних частях трубки на охлаждение сжатым воздухом и водой и только водой. Таким образом, отбор тепла происходит сначала в нижней части слитка, тогда как верхняя часть, особенно головка, охлаждается менее интенсивно. Чрезвычайно точное регулирование теплоотдачи может быть достигнуто путем использования сжатого воздуха, сжатого воздуха и воды; и только вода по требованию. , , , , , . , , , , . 56 ,- ; . В некоторых случаях подача тока может быть исключена во время затвердевания слитка. , (30 . В таком случае можно использовать форму, которая не нагревается во время литья, включающую тонкую оболочку из листового металла, образующую границу внутреннего пространства, слой песка, например серебряного песка, заполняющий пространство между листами. металлическая оболочка и внешняя броня, а также охлаждающий змеевик, расположенный в слое песка и имеющий соединения как для сжатого воздуха, так и для воды. -70 Предпочтительно охлаждающий змеевик разделен на несколько секций, например три секции, так что нижняя часть, центр и головная часть слитка могут охлаждаться с разной интенсивностью. Это дает особое преимущество, заключающееся в том, что сначала за счет интенсивного охлаждения может быть затвердено дно, затем центр и, существенно позднее, головка блока. - - , - , , , - , . --70 , , , , . , . Оболочка из листового металла толщиной предпочтительно от 1 до 4 мм. Внутри отливки 80 форма обновляется перед каждой операцией литья и сплавляется со слитком. Таким образом, хотя он и расходуется при отливке блока, он влечет за собой существенно меньшие затраты, чем износ, неизбежно происходящий в формах 8-5, обычно используемых на сталелитейных заводах. Кроме того, оболочка из листового металла, которая остается на слитке, защищает его от окалины во время нагрева перед прокаткой, ковкой и т.п., пока сама оболочка из листового металла не станет окалиной на 90%. Таким образом, из слитка получают повышенный выход. - 4 . 80 . , , 8-5 . , - , , - 90 . , . Перед заливкой промежуточный слой песка между оболочкой из листового металла и внешней броней должен быть сухим. Указанный слой может иметь любую желаемую толщину, но расстояние между охлаждающим змеевиком и кожухом из листового металла имеет большое значение, поскольку часть промежуточного слоя песка, расположенная между ними, оказывает значительное влияние на охлаждающее действие змеевика. . Указанное расстояние обычно составляет примерно от 10 до 30 мм. Дно литейной формы может быть съемным, чтобы облегчить извлечение слитка. 105 В качестве примера на чертеже схематически показана конструкция литейной формы согласно изобретению в разрезе. - . 95 , - . 10 30 . . 105 , . Тонкая оболочка из листового металла образует внутреннюю границу литейной формы. Между листовой оболочкой и внешней броней 2 помещают слой сухого песка 3, способный стекать. В указанный слой песка встроен охлаждающий змеевик 4, 41, 4'1 115, расположенный на относительно небольшом расстоянии от кожуха из листового металла, причем в примере конструкции указанный змеевик разделен на три секции. Каждая секция охлаждающего змеевика имеет канал подачи 5 для сжатого воздуха и канал 12 для подачи 6 для воды. Охлаждающий змеевик может, при желании; служат одновременно для подачи индукционного тока, особенно низкой частоты, около затвердевающего слитка. - 110 . 3 - 2. 4, 41, 4'1 115 - , . 5 ' 12( 6 . , ; , . В соответствии с изобретением литье в такую форму осуществляют следующим образом: , : Когда полностью собранная форма высушена, например, путем нагревания до температуры от -160°С до 2000°С, начинается отливка в сжатом виде. , - i60o 2000 ., , 130 698,303 . С другой стороны, нагрев: - головки слитка - может быть применен с удовлетворительными результатами в соответствии с настоящим изобретением, и на чертеже мы указали ссылочной позицией 7 электрод, который можно опустить для контакта с - жидкая сталь в форме. Как хорошо известно, при обычном литье стали в форму затвердевание происходит главным образом от края 75 к центру. В результате примеси и некоторые другие материалы железа, такие как фосфор и сера, собираются в центре слитка. В настоящем изобретении мы предпочитаем, чтобы затвердевание начиналось намеренно снизу вверх путем изменения охлаждающего действия змеевиков, и, таким образом, все примеси стали вытеснялись в верхнюю часть слитка. Удовлетворительную отливку без ликвации и трубчатости 8,5 в центре раньше можно было получить только за счет значительного снижения качества верхней части слитка. , : - - 7 - . , , 75 . , - , . , . 8.5 . Однако этого можно избежать в соответствии с изобретением. В отличие от слитка 90-го с сужающейся вверх горячей вершиной слиток, отлитый в соответствии с изобретением, предпочтительно имеет такое же поперечное сечение в головной части, как и во всех других частях слитка. Таким образом, дуга способна поддерживать сравнительно большую площадь слитка в жидком состоянии. Эта жидкая сталь в соответствии с изобретением может быть покрыта шлаком, состоящим в основном из карбида и имеющим низкое содержание оксидов, например, который используется в качестве рафинирующего шлака 100 при производстве стали в основной электродуговой печи. Сталь, находящаяся в головке слитка, постоянно рафинируется в соответствии с реакционным равновесием между стальной ванной и шлаком. Поскольку примеси выбрасываются снизу, они удаляются из стали под действием шлака. , . 90 - -, - - . . , , , 100 . . 105 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 17:37:50
: GB698303A-">
: :
698304-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB698304A
[]
_:.....--:-1 _:.....--:-1 -- -,< /7 / -- -- -,< /7 / -- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 698,304 11i 7, Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: ноябрь. 7, 1951. 698,304 11i 7, : . 7, 1951. № 26060/51. . 26060/51. Заявление подано в Германии 1 ноября. 11, 1950. . 11, 1950. 9\.,> /, Полная спецификация опубликована: октябрь. 14, 1953. 9\.,> /, : . 14, 1953. Индекс при приемке: -Класс 51(), A25(:), A26. : - 51(), A25(: ), A26. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования трубчатых генераторов пара Мы, & , британская компания, расположенная в , , Лондон, EC4, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе. посредством которого это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем заявлении: , & , , , , , ..4, , , , :- Изобретение относится к трубчатым парогенераторам и, в частности, к парогенераторам, топки которых снабжены как решетками, так и средствами сжигания пылевидного топлива. Первоначально цель оснащения печи средствами сжигания пылевидного топлива, а также колосниковой решеткой заключалась в том, чтобы обеспечить возможность удовлетворения пиковых нагрузок за счет сжигания пылевидного топлива. Однако в дальнейшем и решетка, и средства сжигания пылевидного топлива обычно поддерживались постоянно в работе, причем то или другое закрывалось только при малой нагрузке. Устройство печи для осуществления такого сжигания было основано на предположении, что пылевидное топливо способно поглощать часть избыточного кислорода из колосниковой решетки, так что стремились к наилучшему смешиванию пылевидного топлива и топочного пламени. . . , , , . . Лишь в случае -образного пламени пылевидного топлива существовал короткий путь, по которому пламя пылевидного топлива могло развиваться самостоятельно, но смешивание с пламенем от колосниковой решетки было особенно тщательным при развороте пламени пылевидного топлива. Результаты испытаний в целом показали наличие горючих газов на выходе из камеры сгорания. Эту неисправность объясняли неэффективным смешиванием газов, и в больших печах была предпринята попытка более тщательно перемешать пламя, расположив средства воспламенения пылевидного топлива так, чтобы обеспечить угловое воспламенение на уровне над колосниковой решеткой. Однако вина была совсем по другой причине. - , . . . , , . Собственно, благодаря тому, что пылевидное топливо смешивалось с бедными кислородом газами из колосников сразу или вскоре после поступления в камеру сгорания. время, в любом случае длительное, необходимое для сгорания пылевидного топлива, было искусственно продлено. Правда, -образное пламя дает пылевидному топливу короткий свободный путь горения, но количество первичного или несущего воздуха так мало, учитывая избыток воздуха 5,5, присутствующий в газах из колосника, что его недостаточно для сгорания пылевидного топлива. , 218] . , , 50 . - , , , -, 5,5 , . Трубчатый парогенератор в соответствии с настоящим изобретением включает 60 камеру сгорания, выполненную с выпускным отверстием (в качестве выпускного отверстия в ее верхней части, снабженную механической решеткой и содержащую часть, поперечное сечение которой увеличено по сравнению с нижней 65 часть, прилегающая к решетке, чтобы обеспечить пространство для приема и сжигания пылевидного топлива, и в которой средства горелки пылевидного топлива расположены с возможностью выброса вбок в пространство таким образом 70, что сжигание пылевидного топлива из средств горелки в основном, если не полностью ограничен пространством. Такое расположение позволяет эффективно сжигать 75 как топливо на решетке, так и пылевидное топливо, поскольку газовые потоки от средства сжигания пылевидного топлива и от решетки могут течь параллельно друг другу внутри камеры сгорания. Средство 80 горелки для пылевидного топлива может быть расположено с возможностью выброса вбок в пространство через переднюю, заднюю и/или боковые стенки камеры сгорания. 60 ( , - 65 , 70 . 75 , . 80 , . Допустимая нагрузка камеры сгорания 85 при топке пылевидным топливом едва ли вдвое меньше, чем при топке с помощью топки, и, поскольку нагрузка камеры сгорания представлена скоростью потока газов через камеру, 90 газов пламя пылевидного топлива должно течь лишь вполовину медленнее, чем пламя от колосниковой решетки. Это условие трудновыполнимо в открытой топочной камере, так как газы из колосниковой решетки стремятся сжать газы пылевидного топлива до тех пор, пока оба потока газов не начнут течь практически с одинаковой скоростью, хотя требования к пылевидному топливу могут быть удовлетворены хотя бы частично за счет предоставления ему относительно длинного пути сгорания. 85 , , 90 . , , . Однако если два газовых потока разделены практически газонепроницаемой перегородкой, им может быть придана разная скорость потока. , , - . Далее будет описано изобретение. . в качестве примера со ссылкой на прилагаемые частично схематические чертежи, на которых: , . , : На рисунках , 2 и 3 показаны боковые разрезы парогенерирующих и перегревательных установок различных типов; и фиг. 4 представляет собой вид сзади в разрезе по линии - фиг. 3, при этом некоторые особенности задней стенки показаны пунктирными линиями. , 2 3 ; 4 - 3 . Соответствующие детали на разных чертежах обозначены одинаковыми цифрами. . На рисунке 1 стенки камеры сгорания облицованы парогенерирующими трубками 1, идущими вверх от распределителей 2 и соединенными своими верхними концами с пароводяным барабаном 3, водное пространство которого соединено с распределителями 2 необогреваемыми сливными стаканами 4. 1, 1 2 3, con3(0 2 4. В верхней области камеры сгорания и перед выходом газа из нее расположен блок парогенерирующих трубок, образованный из ряда панелей трубок 6. Трубки соответствующих панелей нижними концами соединены с распределителями 5, соединенными необогреваемыми сливными стаканами (не показаны) с водным пространством барабана 3, а верхними концами соединены с барабаном. Панели труб расположены настолько широко, что нагреваются преимущественно за счет излучения. 6. 5 , , 3 . . За газоотводом из камеры сгорания расположен конвекционный пароперегреватель 7, между которым и газоотводом находится камера смешения газов , наклонный пол которой дает площадь поперечного сечения, уменьшающуюся в направлении потока газа. 7, - . Практически газонепроницаемая перегородка 9, образованная трубками, идущими вверх от распределителя 2 в передней части камеры сгорания и соединяющимися своими верхними концами с барабаном 3, делит камеру сгорания на часть 11, под которой расположен Топливоход 12 с передвижной решеткой предусмотрен известным способом. - 9, 2 3, 11, 12 , . с подрешетным воздухом и передним боковым удлинением или деталью 13. Стенка 9 расположена примерно в центре камеры сгорания и параллельно вертикальной части передней стенки камеры сгорания, а трубы стенки в ее верхней части расположены на расстоянии друг от друга в три ряда, p1_ox; т.е. проход для газа. 10. , 13. 9 , p1_ox;- 10. Часть 13 камеры сгорания предназначена для сжигания измельченного топлива, подаваемого вместе с топливом. Воздушные горелки 14 расположены в 70-литровых стенках камеры сгорания и направлены к каждой масленке. Альтернативно, часть 13 камеры сгорания может быть расположена для углового обжига, при этом четыре горелки, расположенные соответственно 7T в углах указанной части, расположены известным образом для выпуска горизонтального газа с общего уровня в направлении вокруг вертикальной оси детали 13 и по касательной к окружности 80 тавина, ее центр на этой оси. 13 . 14 70 . . -, 13 , ' 7T , , , , 13 80 , . Во время эксплуатации части камеры сгорания 11 и 13 могут работать по отдельности или вместе. При работе отдельно или одновременно с другой частью в каждую часть может подаваться наиболее подходящее количество избыточного воздуха, так что сгорание практически завершается в указанной части камеры сгорания. Когда 1) обе части камеры сгорания находятся в работе, газы из двух частей смешиваются при прохождении между трубными панелями, образованными трубками 6, и газы дополнительно смешиваются при прохождении через камеру 95 8 и перед контактом с камерой сгорания. конвейерный пароперегреватель 7. , 11 13 . 85 , . 1) , ) 6 95 8 7. На фиг. 2 камера сгорания образована с направленным назад боковым расширением 13 за счет увеличения глубины камеры 100, как показано, а горелки 14 расположены в задней стенке для выгрузки газа горизонтально в переднем направлении. Между частями 11 и 13 камеры сгорания 105 не предусмотрена перегородка, предполагается, что прямого направления выброса пылевидного топлива и воздуха будет достаточно для сжатия горячих газов, поднимающихся из топки, и обеспечения пространства для надлежащего сгорания. сжигание пылевидного топлива. 2 13 100 , , 14 . 11 13 105 , . Верхняя часть 20 задней стенки ниже выпускного отверстия камеры сгорания наклонена вперед, чтобы обеспечить верхнюю часть камеры сгорания 11s с уменьшенной площадью поперечного сечения. 20 - 11s - . В результате газы из пылевидных горелок и топки 12 эффективно смешиваются до достижения конвекционного пароперегревателя 7 из-за отклонения газов на 120 градусов и увеличения скорости потока в верхней части камеры сгорания. , 12 7 120 ' . Устройство согласно рисунку 1 или рисунку 2 обладает тем преимуществом, что как горячие газы из колосниковой решетки, так и горячие газы от сгорания пылевидного топлива подаются по всей ширине выхода газа из камеры сгорания. при этом, если из-за недостаточного перемешивания и последующего расслоения газов возникнут перепады температур в газовом потоке, проходящем через конвекционный пароперегреватель, такое 6 условие будет практически однородным по всей ширине пути газового потока, так что опасность перегрев отдельных трубчатых змеевиков в значительной степени или полностью исключен. 1 2 125 ' - , tempera698,304 698 , , 6 . Однако требования к пространству могут быть настолько важными, что диктуют расположение средств стрельбы асимметрично по отношению к газоотводу. В такой конструкции, одна из форм которой показана на рисунках 1I, рисунках 3 и 4, безопасность отдельных трубчатых змеевиков может быть повышена за счет использования перекрестных соединений, так что каждая змеевик имеет части, относительно латерально смещенные поперек пути газового потока и соответственно расположенные. в его регионах могут находиться газовые пласты с разными температурами. , , . 1I 3 4, - . На фигурах 3 и 4, как и на фигуре 2, камера сгорания выполнена с вытянутым назад боковым расширением, а горелки 14 пылевидного топлива расположены с возможностью выгрузки вперед через заднюю стенку. Однако выход газа из камеры сгорания предусмотрен не вверху задней стенки, а над боковой стенкой, верхняя часть 20 которой наклонена внутрь к противоположной боковой стенке и над боковым продолжением и остальной частью камеру сгорания для формирования верхней части камеры сгорания с уменьшенной площадью поперечного сечения. 3 4, 2 14 . , , , , 20 - . Когда газоотвод расположен сбоку от камеры сгорания, угольные бункеры можно выгодно расположить рядом с передней и задней частью: , : камеры сгорания. Как показано, бункер 16 для подачи угля в топочный бункер расположен рядом с передней частью камеры сгорания, а бункер 1 для подачи угля в мельницу 18, соединенный с пылевидными горелками 1, расположен рядом с задней частью горловины. камера. . , 16 1 18 1 . В результате излучения пламени проверенного топлива воспламенение на решетке, показанной на рисунках 2 и 3, происходит очень быстро, в результате чего требуемая длина решетки становится меньше. Производительность решетки определяется . 556 его ширина. Когда, как показано на рисунках 3, решетка проходит параллельно барабану, облегчается создание широкой камеры сгорания. ' , 2 3 , ' 556 . , 3 6f ( .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 17:37:53
: GB698304A-">
: :
698305-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB698305A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 698,305 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: декабрь. 3, 1951. 698,305 : . 3, 1951. № 283 12/5 1. . 283 12/5 1. Полная спецификация опубликована: октябрь. 14, 1953. : . 14, 1953. Индекс при приемке: - Классы 83(), E8d; и 89(), (:2f:6). :- 83(), E8d; 89(), (: 2f: 6). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Вставка с винтовой резьбой , ДЖОЗЕФ РосАН, I24 , остров Бальбоа, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы был выдан патент. Предоставленное мне, и метод, с помощью которого оно должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение в целом относится к вставкам, предназначенным для обеспечения крепления соединительных элементов с резьбой, таких как шпильки или болты, в телах относительно мягкие материалы или материалы, которые физически непригодны для этой цели. , , I24 , , , , , , , , : . Последняя тенденция в современном строительстве значительно ускорила использование относительно мягких материалов и, вероятно, наиболее полно реализуется в авиационной промышленности, где широко используются некоторые относительно мягкие алюминиевые и магниевые сплавы, а также различные пластмассы и древесина. Проблема обеспечения надежных соединений или креплений таких корпусов представляет ряд трудностей и особенно остра в случае авиастроения, где крепление подвергается постоянной вибрации, однако необходимо иметь надежную гарантию того, что вставка не ослабнет и не ослабнет. выйти из строя либо из-за продольного смещения, либо из-за вращения. , , . , , , . Вставки для таких целей, как указано здесь, предоставлялись в прошлом и хорошо известны в данной области техники, но, как правило, были неудовлетворительными по той или иной причине, например, из-за ненадежности, сложности, стоимости производства, сложности вставки или времени, затрачиваемого на вставку. . Соответственно, основная цель настоящего изобретения состоит в создании новой улучшенной вставки, способной обеспечить постоянное и максимально надежное крепление в исходном теле из относительно мягкого материала и которая в то же время имеет чрезвычайно простую и недорогую конструкцию. . , , , , , . , , , . Еще одной целью изобретения является создание вставки, которую можно быстро и легко установить с помощью простых ручных инструментов. [ 2181 45 . Другой целью изобретения является создание вставки, имеющей минимум критических размеров, которые должны быть выдержаны с жесткими допусками, так что затраты на производство вставки 50 соответственно снижаются. , 50 . Еще одной целью изобретения является создание цельной вставки, обладающей защитными и другими преимуществами предшествующих двухкомпонентных вставок, с дополнительными преимуществами, присущими цельной конструкции. Устранив таким образом один элемент с помощью нескольких точных операций обработки, я создал пластину, отличающуюся предельной простотой и способную производиться с минимальными затратами. , 55 . , . Еще одной целью изобретения является создание вставки, имеющей разжимное стопорное кольцо, которое можно устанавливать либо с помощью разжимного инструмента, который удаляется 65 после завершения установки, либо, альтернативно, с помощью стопорного кольца, которое остается постоянно зафиксированным внутри вставки. обеспечивая гладкую поверхность на конце вставки и в то же время обеспечивая дополнительное усиление запирающего кольца вставки. 65 , , , . Другой задачей является обеспечение специальной вставки, представляющей собой шпильку. . Еще одной целью является создание новых средств и способов установки вставки в исходный материал. 75 . Вышеупомянутые цели достигаются в настоящем изобретении в одном из его вариантов осуществления за счет использования цилиндрического корпуса вставки 80 с внешней резьбой, который приспособлен для ввинчивания в резьбовое отверстие в основном корпусе из относительно мягкого материала. Внешний конец корпуса вставки образован кольцевой запирающей головкой или буртиком, выступающим радиально наружу за гребни внешней резьбы, и эта запирающая головка снабжена на своей периферийной поверхности множеством продольных выступов 2 69: 80 . , longi2 69: проходящие в одном направлении зубцы или шлицы, которые расположены, как правило, параллельно оси корпуса вставки и имеют глубокую кольцевую канавку, образованную на ее внешней торцевой поверхности, которая приспособлена для приема разжимного кольца или инструмента. Резьбовое отверстие, в которое должна быть установлена вставка, расточено на глубину, немного превышающую высоту запирающей головки, и на диаметр, лишь немного превышающий диаметр запирающей головки, измеренный по гребням зубцов, так что когда корпус вставки ввинчен в подготовленное для него отверстие, цековка по существу заполняется запирающей головкой. Затем в кольцевую канавку на конце запирающей головки вставляется разжимной инструмент или наполнительное кольцо, а внешний край указанной головки расширяется радиально наружу, в результате чего зубцы вдавливаются и прочно внедряются в боковые стенки цековки. . Эти зубцы, встроенные в основной корпус, обеспечивают надежную фиксацию, предотвращая вращение или ослабление вставки. , , . , , , . , , . , . В большинстве случаев из соображений экономии вполне вероятно, что вставка будет установлена с помощью специального разжимного инструмента, предназначенного для этой цели, оставляя кольцевую канавку открытой, хотя там, где желательно или необходимо в установках с критическими нагрузками, канавка может быть заполняется заливным кольцом либо после расширения, либо с использованием самого кольца в качестве инструмента для расширения. , , , , , . Вышеупомянутые цели и преимущества настоящего изобретения станут очевидными для специалистов в данной области техники после рассмотрения следующего подробного описания некоторых выбранных иллюстративных вариантов его осуществления, со ссылкой для этой цели на прилагаемые чертежи, на которых: , , : Фигура представляет собой увеличенный вид в перспективе с пространственным разделением деталей, показывающий трубчатый корпус вставки, расширяющееся наполнительное кольцо для него и отверстие в основном корпусе, в которое должна быть установлена вставка. , , , , . На фиг. 2 показан продольный медиальный разрез вставки, ввинченной в подготовленное для нее отверстие, показывающий наполнительное кольцо, расположенное для вставки в кольцевую канавку. 2 , . На рис. 3 представлен аналогичный вид вставки после запрессовки наполнительного кольца в канавку, с расширенным внешним краем запирающей головки и зубцами, заделанными в боковые стенки цековки. 3 , . На рис. 4 показан вид сверху установленной вставки и наливного кольца. 4 . На рис. 5 показан разрез вставки с разжимным инструментом, расположенным для вставки в канавку. 5 , . На фиг.6 показан увеличенный фрагментарный продольный разрез, показывающий способ расширения стопорного кольца инструментом. 6 . На фиг.7 показан вид в разрезе модифицированного корпуса вставки, состоящего из встроенной шпильки, наполнительного кольца для нее и типичного инструмента 8,30S для вбивания кольца в кольцевую канавку. 7 , , )8,30S . Сначала ссылка сделана на фигуры -6 чертежей, на которых цифра i0 обычно обозначает корпус, именуемый в дальнейшем «исходным корпусом», из относительно мягкого материала, такого как алюминиевый или магниевый сплав, пластик и т.п. имеющий внешнюю поверхность . Под термином «относительно мягкий материал», конечно, следует понимать, что я имею в виду материал, более мягкий, чем корпус вставки 75, причем последний предпочтительно изготовлен из мягкой или термообработанной стали, латуни, бронзы и т.п. В основном корпусе i0 выполнено отверстие с глухой резьбой I2, проходящее внутрь от его внешней поверхности и имеющее 80 увеличенное расточенное отверстие I3, диаметр и глубина которого определяются размерами запирающей головки на вставке, как будет указано далее. полностью далее. 6 , i0 , " ," 70 , , , . " " 75 , , , , . i0 I2 , 80 I3 , . Сама вставка обозначена ссылочной позицией 14, и в типичном варианте осуществления, показанном на фиг. с по 6 включительно, содержит, как правило, трубчатый корпус I5, имеющий наружную резьбу i6 на своей внешней периферийной поверхности, и запирающую головку или 9 () воротник 20 на его верхнем конце. Внешняя резьба i6 приспособлена для взаимодействия с резьбовым отверстием I2 и предпочтительно имеет относительно крупный шаг и глубокую резьбу, обеспечивающую прочное крепление в основном корпусе 95 для сопротивления продольным осевым напряжениям. - s5 14, 6, , I5 i6 , 9() 20 . i6 I2, , 95 . Запирающая головка 20 состоит из кольцевого фланца 2I, проходящего радиально наружу, значительно за пределы гребней резьб i6, при этом указанный фланец предпочтительно имеет длину или глубину 100, равную примерно двум или трем резьбам i6, хотя этот размер не является критическим. и может сильно различаться. Внешняя периферия фиксирующей головки 2I образована внешними фиксирующими образованиями, которые приспособлены для взаимодействия с основным корпусом для блокировки вставки от поворота, и в настоящей предпочтительной форме изобретения такие фиксирующие образования имеют форму множества параллельные зубцы, ребра или шлицы 22, расположенные параллельно оси трубчатой вставки и полностью проходящие вокруг головки. Эти зубцы предпочтительно имеют угловатую конфигурацию, как показано на фиг.4, причем их гребни либо относительно острые, либо закругленные для облегчения проникновения в исходное тело. В сильно нагруженных установках, где необходимо избегать концентрации напряжений, использование закругленных гребней, конечно, предпочтительнее, чем гребней с острыми краями, 120 хотя последние будут сочтены подходящими для большинства применений. 20 2I , i6, 100 , i6, . 2I , , , , 22, , . , 4, . , , , , 120 . Зубцы 22 можно легко и удобно формировать на стандартной накатной машине или в штампе, хотя последний процесс позволяет получить более однородное и точно сформированное изделие и поэтому является предпочтительным. Нижний край запирающей головки 20 может иметь фаску 23 для облегчения входа запирающей головки в цековку I3, если последняя должна 130 иметь фаску длиной 1/32 дюйма, что дает подъем примерно на восемь тысячных дюйма от снизу до верха фаски. Внутренний диаметр кольца на несколько тысячных больше диаметра внутренней стенки 70, 26 канавки 25, а внешний диаметр, измеренный по нижней кромке фаски 37, немного меньше диаметра внешней стенки 27. канавка. Таким образом, нижняя часть кольца немного на 75 уже канавки 25 и предпочтительно дополнительно снабжена узкой фаской 40 на ее внутренней кромке, чтобы кольцо можно было центрировать в канавке и начинать в ней. 8s Глубина или длина кольца, измеренная в осевом направлении, предпочтительно примерно на десять тысячных дюйма меньше глубины канавки 25, оставляя небольшой зазор между нижней частью канавки 85 и нижней частью канавки. кольцо, когда последнее введено заподлицо с верхним концом запорной головки. 22 , 125 . 20 23 I3 130 /32 , . 70 26 25, 37 27 . 75 25 40 , . 8s , , 25, 85 . Этот зазор исключает любую возможность «опускания» кольца вниз или зацепления с дном канавки до того, как его верхняя поверхность 90 окажется заподлицо с верхом запирающей головки, и обеспечивает определенную свободу действий для соблюдения производственных допусков. "" 90 , . Максимальный наружный диаметр кольца 95 34, измеренный поперек внешней цилиндрической части 36, превышает минимальный наружный диаметр, измеренный по нижнему краю фаски 37, на расстояние, равное удвоенной величине подъема фаски, или на шестнадцать градусов. тысячные доли дюйма, что в приведенном примере соответствует высоте одного из зубцов 22. Если подъем фаски будет сделан более чем на восемь тысячных дюйма, высота зубцов, конечно, будет увеличена пропорционально. Таким образом, когда кольцо вгоняется в канавку, обод 30 расширяется наружу на расстояние, равное примерно половине высоты зубцов 22, вдавливая последние в боковые стенки цековки i3. Металл, смещенный гребнями зубцов, стекает на дно канавок, в результате чего зубцы прочно и полностью внедряются в боковые стенки расточки. Также было обнаружено, что существует определенная степень пластического течения исходного материала в вертикальном направлении, имеющая тенденцию вызывать небольшое выпучивание поверхности вокруг края контр-12(-отверстия I3, но это устраняется путем создание фаски 24, которая заполняется излишками материала, оставляя плоскую, гладкую поверхность. 95 34, 36, 37 , 0o , , 22. , , J0o , . , 30 - 22, 1lu i3. , the115 . - 12( I3, 24 , , . На рис. 3 показана вставка со стопорным кольцом 34, вставленным на место. 125 Инструмент 33 действует так же, как кольцо 34, и в иллюстративной форме, показанной на фиг.5, представляет собой не что иное, как штамп, имеющий на нижнем конце кольцевое образование 45, соответствующее во всех отношениях 130, но оказывается немного меньшего размера. в диаметре или иным образом мешает свободному входу головки. Верхний край запирающей головки имеет фаску 24, чтобы предотвратить подъем материала основного корпуса вокруг края расточенного отверстия при расширении запирающей головки, как будет указано ниже. 3 34 . 125 33 34 , 5, 45 130 . 24 , . В верхнем или внешнем конце запирающей головки 20 образована полость, предпочтительно в виде проходящей в осевом направлении кольцевой канавки 25, имеющей внутреннюю и внешнюю стороны 26 и 27, проходящие параллельно оси вставки, и дно 28. Канавка 25 проходит в головку 20 на глубину от двух третей до трех четвертей толщины головки, оставляя тонкий ободок 30 материала между внешней стенкой канавки и зубчатой внешней периферией головки. 20 , , 25 26 27 , 28. 25 20 - , 30 . Здесь было бы уместно упомянуть, что цековка 13 имеет такую пропорцию, чтобы в ней плотно прилегала запирающая головка 20; диаметр расточенного отверстия всего на несколько тысячных дюйма больше максимального диаметра головки, измеренного по гребням зубцов 22, а глубина расточенного отверстия примерно на десять тысячных дюйма больше, чем глубина головы. Таким образом, вставку можно ввинчивать в резьбовое отверстие I2 до тех пор, пока фиксирующая головка полностью не войдет в расточенное отверстие. 13 20 ; , 22, . , I2 . Вставка фиксируется в основном корпусе для предотвращения ее вращения с помощью расширяющего средства, которое расширяет кромку 30 запирающей головки до тех пор, пока зубцы 22 не войдут в боковые стенки расточенного отверстия. Такое расширяющее средство может иметь форму либо инструмента, например, обозначенного в целом ссылочной позицией 33 на фиг. 5, либо кольца 34, как показано на фиг. -4 включительно. Любая форма расширяющего средства одинаково эффективна для фиксации вставки в основном корпусе, хотя кольцо 34 имеет определенные преимущества в условиях, когда возникают высокие крутящие нагрузки, благодаря тому, что оно предотвращает разрушение внешнего обода 30. В таких случаях кольцо вбивается в канавку 25 с помощью молотка или молотка и остается там постоянно как неотъемлемая часть вставки. Кольцо 34 также используется там, где по тем или иным причинам желательно иметь гладкую, ровную внешнюю поверхность на конце вставки. 30 22 . , 33 5, 34 4, . , 34 30. , 25 . 34 , . В своей предпочтительной форме кольцо 34 имеет цилиндрическую внутреннюю поверхность 35 и внешнюю периферийную поверхность, содержащую верхнюю цилиндрическую часть 36 и нижнюю коническую часть (10) или фаску 37. Фаска 37 предпочтительно простирается примерно на одну треть длины кольца, тогда как цилиндрическая часть 36 занимает остальную часть длины. , 34 35, 36 (10 , 37. 37 - , 36 . Обычно фаска имеет угол около 15' к цилиндрической части 36, которая, в случае 698,305, является кольцом 34 и направляющей 47. Однако следует понимать, что может использоваться любая форма обжимного или прядильного инструмента, способного обеспечить желаемое расширение обода 30, и что проиллюстрированная форма приведена просто в качестве примера. , 15' 36 , 698,305 34, 47. , , 30 , . В этом случае инструмент содержит цилиндрический хвостовик или корпус 46, имеющий головку 5о на верхнем конце, по которой можно ударять молотком или зацеплять плунжером пресса. , 46 5o . Направляющий элемент 47 предпочтительно имеет форму цилиндрической шпильки, выступающей вниз из нижнего конца корпуса 46, соосного ему. Внешний диаметр шпильки немного меньше диаметра отверстия, измеренного от гребня одной резьбы до гребня другой, так что направляющая может свободно проходить в резьбовое отверстие без помех со стороны резьбы. Нижний край направляющей 47 имеет фаску 49 для облегчения направления ее в отверстие. Образование 45 представляет собой проходящий в осевом направлении кольцевой фланец 53, концентричный направляющему элементу 47 и расположенный радиально наружу от него, оставляя между ними кольцевую канавку или канал 5i. Внутренний диаметр фланца 53 такой же, как внутренний диаметр кольца 34, а внешняя периферийная поверхность фланца имеет верхнюю цилиндрическую часть 54 и нижнюю коническую часть или камеру 55, соответствующую внешней поверхности кольца и в тех же пропорциях, что и в последнем. Внутренний край фланца 53 также имеет фаску 52 для облегчения ввода фланца в канавку на конце вставки. 47 46 . , . 47 49 . 45 , 53 47 , 5i . 53 34, 54 55 . 53 52 . Когда инструмент вставляется в паз и наносится удар молотка, обод 30 расширяется наружу, внедряя зубцы в стенку цековки. Однако вместо того, чтобы оставаться на месте, инструмент 33 извлекается из вставки, оставляя запирающую головку раскрытой, как показано на рисунке 6. , 30 , . , , 33 , 6. В форме изобретения, раскрытой на фиг. с по 6 включительно, показано, что вставка имеет центральное отверстие 60 с резьбой, которое приспособлено для приема болта с резьбой, шпильки или другого крепежного элемента. Эти внутренние резьбы могут иметь любой желаемый контур, направление шага или шаг в соответствии с потребностями любой конкретной установки, и они могут быть прямыми или коническими. Кроме того, вставка может быть изготовлена в широком диапазоне размеров, одинаково приспосабливаясь как к относительно мелким фитингам, например, для инструментальных целей, так и к относительно большим размерам. Поскольку трубчатый корпус вставки надежно зафиксирован от крутильного смещения запирающей головкой 20 и от продольного смещения посредством резьбового соединения с основным корпусом 10, любой такой элемент, как шпилька или тому подобное, ввинченный в отверстие корпуса вставки, будет также быть надежно закреплено на корпусе и предотвращать как крутильное, так и продольное смещение. 6, , 60 , . , , , . , , , , . 20, , . На фиг.7 показана другая форма изобретения, в которой корпус вставки, обозначенный в целом ссылочной позицией 65, является цельным, а не трубчатым, и снабжен цельным, выступающим наружу штифтом 66, имеющим 70 резьб 67, выполненных на нем. Вставка показана ввернутой в отверстие i2, но до того, как запирающая головка будет расширена. 7 , 65, , , 66 70 67 . i2, . Стопорное кольцо 34 показано в положении для вставки в паз 25 запирающей головки 75 20, а установочный инструмент 68, используемый для вбивания кольца в паз, обычно может иметь трубчатую форму, чтобы проходить вниз по шпильке 68. Если желательно расширить внешний край запорной головки 20 без 80 с помощью кольца 84, можно использовать установочный инструмент, аналогичный показанному на фиг. 5, но модифицированный для создания направляющего отверстия для установки шпильки 66 вместо направляющей 47. использоваться. Изобретение в этой форме надежно фиксирует головной конец шпильки 85 к основному корпусу, и к указанной шпильке могут быть выполнены соединения любого желаемого типа. 34 25 75 20, 68 68. 20 80 84, 5 66, 47, . 85 , . В вариантах реализации, описанных выше, зубчатые образования на фиксирующей головке вставки описаны как угловые зубцы или шлицы. Однако следует понимать, что это не единственная конфигурация, которая может быть использована, но что любая другая форма или форма выступа, который при встраивании в боковые стенки цековки в родительском брезде будет блокировать вставку против поворот можно использовать с таким же успехом. Например, вместо зубцов фиксирующие образования могут иметь форму перекрещенных накаток или может использоваться резьба с шагом 100, противоположным резьбе на внешней стороне вставки. Еще одна форма фиксирующих образований может включать комбинацию горизонтальных и вертикальных канавок, вырезанных по бокам фиксирующей головки, и существуют и другие формы, которые придут в голову специалистам в данной области техники. , 13cking . , , , , , . , , , 100 . , 105 . Одной из преимущественных особенностей изобретения во всех его вариантах осуществления является простота и легкость, с которой вставки 110 могут быть удалены и заменены в случае повреждения резьбы вставки. В случае трубчатых вставок вставку удаляют путем высверливания центральной части запирающей головки до такого диаметра и глубины 115, чтобы головка была отделена от корпуса вставки. После этой операции сверления отрезанную запирающую головку можно вынуть, а затем удалить трубчатое отверстие с помощью инструмента для извлечения. Когда вставка полностью удалена, ее можно заменить новой вставкой. 110 . , 115 . , , . , . Если удаляемая вставка относится к типу шпильки, показанной на фиг.7, запирающую головку можно отделить от корпуса вставки 125 с помощью полой концевой фрезы, которая прорезает круглую канавку в запирающей головке, концентрично шпильке. В этом случае вставку можно затем снять, применив трубный ключ непосредственно к шпильке, или, если шпилька сломана, 130 698,305 канавка в осевом направлении вставки составляет от двух третей до трех четвертей толщины 35 фланец или головка. 7, 125 . , , 130 698,305 - - 35 . 4. Резьбовая вставка по пп.1-3, в которой осевая длина кольца немного меньше глубины кольцевой канавки в осевом направлении вставки. 40 5. Резьбовая вставка по пп. -4, в которой осевая длина кольцевого зубчатого стопорного фланца или головки немного меньше осевой глубины расточенного отверстия в указанном корпусе, чтобы обеспечить возможность установки заподлицо внешней поверхности 45 фланец и находящееся в нем компенсационное кольцо с внешней поверхностью указанного корпуса. 4. 3, . 40 5. 4, 45 . 6. Резьбовая вставка по п.1, в которой зубчатый кольцевой стопорный фланец выполнен за одно целое и расположен между концами сплошной шпильки, один конец которой имеет резьбу для ввинчивания в резьбовое отверстие указанного корпуса, а другой конец указанной шпильки выступает наружу от торцевой поверхности фланца f55, снабженной проходящей в осевом направлении канавкой, приспособленной для приема расширительного кольца. 6. , 50 , , f55 . 7. Резьбовая вставка, по существу, такая же, как описано и показано на фиг. к 6 или к рис. 7 прилагаемых чертежей и для 60 изложенной цели. 7. . 6 . 7 , 60 . Для заявителя: : ФРАНК Б. ДЕН И КО., дипломированные патентные поверенные, , 103, , Лондон, ..2. . & ., , , 103, , , ..2. заподлицо с концом запирающей головки или близко к нему, возможно, придется просверлить отверстие в твердом корпусе вставки, а затем использовать любой известный инструмент для извлечения шпильки из основного корпуса. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 17:37:53
: GB698305A-">
: :
698306-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB698306A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 698,8 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: декабрь. 20, 1951. 698,8 : . 20, 1951. № 29884/51. . 29884/51. Полная спецификация опубликована: октябрь. 14, 1953. : . 14, 1953. Индекс при приемке: - Классы 12(), А(4:24); и 20(), B1b2(: ). :- 12(), (4: 24); 20(), B1b2(: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованное подвесное устройство для раздвижных дверей и т.п. Я, , , . Дюссельдорф, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , . , , , , , , :- Известны подвесные устройства для раздвижных дверей, которые состоят из роликов с шарикоподшипниками и размещены в изогнутых П-образно направляющих. До сих пор ролики обычно устанавливались в несущей траверсе без возможности качания, в результате чего возникает недостаток, заключающийся в том, что нагрузка может восприниматься только одним роликом и происходит перегрузка шарикоподшипника. Кроме того, это приводит к неравномерному ходу двери. -. - , . , . Чтобы устранить этот недостаток чрезвы
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB698303A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 698303 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации № 25586/. 698303 . 25586/. Заявление подано в Германии 1 ноября. 10, 1950. . 10, 1950. Полная спецификация опубликована: октябрь. 14. 1953. : . 14. 1953. \ : 3 ( ) / ; 8 () ) 1 (: Ион урана: нояб. \ : 3 ( ) / ; 8 () ) 1 (: : . 1,
1951. 1951. Индекс при приемке: - Классы 39(), (: 2dlb); и 83(), F5(:), F11(::), (13a6:14). :- 39(), (: 2dlb); , 83(), F5(: ), F11(: : ), (13a6: 14). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс производства стальных слитков Мы, , расположенная по адресу 20, Бохум, Германия, юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. нам, и способ, с помощью которого он должен быть осуществлен, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Заявители разработали способ производства стальных слитков из особо высококачественных сталей, в котором сталь плавится, полученная в В печи Сименса-Мартина или в электрической печи и раскисление подвергают последующей обработке в форме с индукционным нагревом, которая сконструирована как индукционная печь без стержня и заряжается переменным током малой мощности и низкой частоты, например, 50 циклов, при этом охлаждение осуществляется одновременно осуществляется протеканием воды через охлаждающую трубку, чтобы предотвратить повышение температуры, после чего сталь затвердевает при пониженной подаче тока. , , 20, , , , , , , : - , - - - , 50 , , . Мощность тока и поток охлаждающей воды таковы, что повышения температуры не происходит, а индуктивно генерируемое тепло рассеивается за счет водяного охлаждения. , -. Благодаря низкой частоте электрическая энергия проникает на большую глубину и в ванне возникает движение. Сталь подвергается воздействию энергии до тех пор, пока примеси, такие как песок, шлак и т.п., которые образуются на металлургических этапах и увлекаются при выпуске, а также газы и оксиды, которые проникли через большую поверхность контакта во время постукиванию и передаче было достаточно времени, чтобы отделиться. Слабое движение ванны предотвращает возникновение разницы температур и обеспечивает существенную гомогенность. , . , , , . . Генизация. . Когда подача электрической энергии снижается, первые кристаллы образуются на стенке 46 вследствие рассеяния тепла, вызванного водяным охлаждением. Благодаря свойству переменных токов интенсивнее с энергией проникать в более сильные магнитные материалы и сильнее действовать на краю расплава, а также благодаря сохраняющемуся слабому движению ванны () наблюдается меньшая склонность к образованию вредных кристаллов (столбчатых зерна) для формирования. , 46 . , ( , ( ) . Кроме того, в значительной степени или полностью исключаются явления и реакции диссоциации, приводящие к выделению газа и зоне ликвации, характерные для более крупных слитков. , - , 5b , , , . Таким образом, могут быть изготовлены слитки особенно высокого качества, например, для высококачественных крупных поковок, которые также существенно улучшены в отношении склонности к отслаиванию. , , - , 60 . Применяемая конструкция обычно предполагает использование особенно тонкой облицовки. В соответствии с дополнительным предложением 65 заявителей эта футеровка может состоять из тонкой внутренней оболочки из листового металла, за которой расположен тонкий буферный слой огнеупорного материала в виде песка, который спекается на поверхности при температура стальной ванны 70°С, когда присутствуют оксиды металлов, как, например, в случае с серебряным песком. Оболочка из листового металла и буферный слой вместе образуют футеровку формы. В случае слитка диаметром, например, около 76500 мм, толщина оболочки из листового металла предпочтительно составляет от 1 до 2 мм. толстый. . 65 , - , , 70 , . . , , 76 500 ., - 2 . . Настоящее изобретение касается этапов вышеупомянутого процесса, которые подходят для повышения надежности работы устройства 80, особенно когда используется чрезвычайно тонкая футеровка. 80 . В соответствии с изобретением вместо использования только водяного охлаждения мы используем для первой части операции охлаждения сжатый воздух или другой сжатый газ, расширяющийся в охлаждающей трубке. , , . В последующем описании для простоты упоминается только сжатый воздух. По сравнению с водяным охлаждением 90 достигается следующее: , . , 90 : Когда холодная вода течет через нагретую форму, конденсат собирается на охлаждающей трубке. Эта конденсационная вода или образовавшийся из нее водяной пар могут проникнуть в сталь, особенно если слой футеровки очень тонкий, и вызвать в ней нежелательные нарушения или, по меньшей мере, ухудшить качество особенно высококачественной стали. . , . , , , , - . Когда сталь заливается в устройство, сталь может случайно проникнуть в охлаждающую трубку или, наоборот, вода в трубке может пробиться к жидкой стали, что приведет к опасным взрывам. Этот источник опасности устраняется охлаждением сжатым воздухом. Было обнаружено, что целесообразно предварительно нагреть форму, предпочтительно примерно до 600-2000°С. , , , 16 . - . - , 600 2000 . перед началом разливки, например, за счет электрической индукции, которая преобразуется в тепло в тонком листовом металлическом кожухе футеровки, при этом вся влага, присутствующая в устройстве, удаляется перед разливкой. , , - , . 2
' Однако, чтобы быстро увеличить эффект охлаждения при падении температуры стали, воду постепенно смешивают со сжатым воздухом с помощью смесительного устройства, причем указанная вода испаряется в трубке. ' , , , . Добавление воды увеличивают до тех пор, пока температура в трубке не упадет ниже точки кипения воды. После этого подачу сжатого воздуха можно отключить. При таком методе работы на змеевике не может собираться конденсационная вода на начальных этапах охлаждения. Таким образом, полностью исключается опасность взрыва, поскольку вода и жидкая сталь не могут вступить в контакт даже при самых благоприятных обстоятельствах. . . , condensa3b . , . Если охлаждающую трубу разделить на несколько секций, в каждую из которых отдельно подается охлаждающая среда, можно особенно эффективно обеспечить затвердевание стального слитка снизу вверх, предварительно добавляя в сжатый воздух воду. в самой нижней части трубки и после этого продолжают охлаждение только водой, а затем переходят в верхних частях трубки на охлаждение сжатым воздухом и водой и только водой. Таким образом, отбор тепла происходит сначала в нижней части слитка, тогда как верхняя часть, особенно головка, охлаждается менее интенсивно. Чрезвычайно точное регулирование теплоотдачи может быть достигнуто путем использования сжатого воздуха, сжатого воздуха и воды; и только вода по требованию. , , , , , . , , , , . 56 ,- ; . В некоторых случаях подача тока может быть исключена во время затвердевания слитка. , (30 . В таком случае можно использовать форму, которая не нагревается во время литья, включающую тонкую оболочку из листового металла, образующую границу внутреннего пространства, слой песка, например серебряного песка, заполняющий пространство между листами. металлическая оболочка и внешняя броня, а также охлаждающий змеевик, расположенный в слое песка и имеющий соединения как для сжатого воздуха, так и для воды. -70 Предпочтительно охлаждающий змеевик разделен на несколько секций, например три секции, так что нижняя часть, центр и головная часть слитка могут охлаждаться с разной интенсивностью. Это дает особое преимущество, заключающееся в том, что сначала за счет интенсивного охлаждения может быть затвердено дно, затем центр и, существенно позднее, головка блока. - - , - , , , - , . --70 , , , , . , . Оболочка из листового металла толщиной предпочтительно от 1 до 4 мм. Внутри отливки 80 форма обновляется перед каждой операцией литья и сплавляется со слитком. Таким образом, хотя он и расходуется при отливке блока, он влечет за собой существенно меньшие затраты, чем износ, неизбежно происходящий в формах 8-5, обычно используемых на сталелитейных заводах. Кроме того, оболочка из листового металла, которая остается на слитке, защищает его от окалины во время нагрева перед прокаткой, ковкой и т.п., пока сама оболочка из листового металла не станет окалиной на 90%. Таким образом, из слитка получают повышенный выход. - 4 . 80 . , , 8-5 . , - , , - 90 . , . Перед заливкой промежуточный слой песка между оболочкой из листового металла и внешней броней должен быть сухим. Указанный слой может иметь любую желаемую толщину, но расстояние между охлаждающим змеевиком и кожухом из листового металла имеет большое значение, поскольку часть промежуточного слоя песка, расположенная между ними, оказывает значительное влияние на охлаждающее действие змеевика. . Указанное расстояние обычно составляет примерно от 10 до 30 мм. Дно литейной формы может быть съемным, чтобы облегчить извлечение слитка. 105 В качестве примера на чертеже схематически показана конструкция литейной формы согласно изобретению в разрезе. - . 95 , - . 10 30 . . 105 , . Тонкая оболочка из листового металла образует внутреннюю границу литейной формы. Между листовой оболочкой и внешней броней 2 помещают слой сухого песка 3, способный стекать. В указанный слой песка встроен охлаждающий змеевик 4, 41, 4'1 115, расположенный на относительно небольшом расстоянии от кожуха из листового металла, причем в примере конструкции указанный змеевик разделен на три секции. Каждая секция охлаждающего змеевика имеет канал подачи 5 для сжатого воздуха и канал 12 для подачи 6 для воды. Охлаждающий змеевик может, при желании; служат одновременно для подачи индукционного тока, особенно низкой частоты, около затвердевающего слитка. - 110 . 3 - 2. 4, 41, 4'1 115 - , . 5 ' 12( 6 . , ; , . В соответствии с изобретением литье в такую форму осуществляют следующим образом: , : Когда полностью собранная форма высушена, например, путем нагревания до температуры от -160°С до 2000°С, начинается отливка в сжатом виде. , - i60o 2000 ., , 130 698,303 . С другой стороны, нагрев: - головки слитка - может быть применен с удовлетворительными результатами в соответствии с настоящим изобретением, и на чертеже мы указали ссылочной позицией 7 электрод, который можно опустить для контакта с - жидкая сталь в форме. Как хорошо известно, при обычном литье стали в форму затвердевание происходит главным образом от края 75 к центру. В результате примеси и некоторые другие материалы железа, такие как фосфор и сера, собираются в центре слитка. В настоящем изобретении мы предпочитаем, чтобы затвердевание начиналось намеренно снизу вверх путем изменения охлаждающего действия змеевиков, и, таким образом, все примеси стали вытеснялись в верхнюю часть слитка. Удовлетворительную отливку без ликвации и трубчатости 8,5 в центре раньше можно было получить только за счет значительного снижения качества верхней части слитка. , : - - 7 - . , , 75 . , - , . , . 8.5 . Однако этого можно избежать в соответствии с изобретением. В отличие от слитка 90-го с сужающейся вверх горячей вершиной слиток, отлитый в соответствии с изобретением, предпочтительно имеет такое же поперечное сечение в головной части, как и во всех других частях слитка. Таким образом, дуга способна поддерживать сравнительно большую площадь слитка в жидком состоянии. Эта жидкая сталь в соответствии с изобретением может быть покрыта шлаком, состоящим в основном из карбида и имеющим низкое содержание оксидов, например, который используется в качестве рафинирующего шлака 100 при производстве стали в основной электродуговой печи. Сталь, находящаяся в головке слитка, постоянно рафинируется в соответствии с реакционным равновесием между стальной ванной и шлаком. Поскольку примеси выбрасываются снизу, они удаляются из стали под действием шлака. , . 90 - -, - - . . , , , 100 . . 105 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 17:37:50
: GB698303A-">
: :
698304-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB698304A
[]
_:.....--:-1 _:.....--:-1 -- -,< /7 / -- -- -,< /7 / -- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 698,304 11i 7, Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: ноябрь. 7, 1951. 698,304 11i 7, : . 7, 1951. № 26060/51. . 26060/51. Заявление подано в Германии 1 ноября. 11, 1950. . 11, 1950. 9\.,> /, Полная спецификация опубликована: октябрь. 14, 1953. 9\.,> /, : . 14, 1953. Индекс при приемке: -Класс 51(), A25(:), A26. : - 51(), A25(: ), A26. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования трубчатых генераторов пара Мы, & , британская компания, расположенная в , , Лондон, EC4, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе. посредством которого это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем заявлении: , & , , , , , ..4, , , , :- Изобретение относится к трубчатым парогенераторам и, в частности, к парогенераторам, топки которых снабжены как решетками, так и средствами сжигания пылевидного топлива. Первоначально цель оснащения печи средствами сжигания пылевидного топлива, а также колосниковой решеткой заключалась в том, чтобы обеспечить возможность удовлетворения пиковых нагрузок за счет сжигания пылевидного топлива. Однако в дальнейшем и решетка, и средства сжигания пылевидного топлива обычно поддерживались постоянно в работе, причем то или другое закрывалось только при малой нагрузке. Устройство печи для осуществления такого сжигания было основано на предположении, что пылевидное топливо способно поглощать часть избыточного кислорода из колосниковой решетки, так что стремились к наилучшему смешиванию пылевидного топлива и топочного пламени. . . , , , . . Лишь в случае -образного пламени пылевидного топлива существовал короткий путь, по которому пламя пылевидного топлива могло развиваться самостоятельно, но смешивание с пламенем от колосниковой решетки было особенно тщательным при развороте пламени пылевидного топлива. Результаты испытаний в целом показали наличие горючих газов на выходе из камеры сгорания. Эту неисправность объясняли неэффективным смешиванием газов, и в больших печах была предпринята попытка более тщательно перемешать пламя, расположив средства воспламенения пылевидного топлива так, чтобы обеспечить угловое воспламенение на уровне над колосниковой решеткой. Однако вина была совсем по другой причине. - , . . . , , . Собственно, благодаря тому, что пылевидное топливо смешивалось с бедными кислородом газами из колосников сразу или вскоре после поступления в камеру сгорания. время, в любом случае длительное, необходимое для сгорания пылевидного топлива, было искусственно продлено. Правда, -образное пламя дает пылевидному топливу короткий свободный путь горения, но количество первичного или несущего воздуха так мало, учитывая избыток воздуха 5,5, присутствующий в газах из колосника, что его недостаточно для сгорания пылевидного топлива. , 218] . , , 50 . - , , , -, 5,5 , . Трубчатый парогенератор в соответствии с настоящим изобретением включает 60 камеру сгорания, выполненную с выпускным отверстием (в качестве выпускного отверстия в ее верхней части, снабженную механической решеткой и содержащую часть, поперечное сечение которой увеличено по сравнению с нижней 65 часть, прилегающая к решетке, чтобы обеспечить пространство для приема и сжигания пылевидного топлива, и в которой средства горелки пылевидного топлива расположены с возможностью выброса вбок в пространство таким образом 70, что сжигание пылевидного топлива из средств горелки в основном, если не полностью ограничен пространством. Такое расположение позволяет эффективно сжигать 75 как топливо на решетке, так и пылевидное топливо, поскольку газовые потоки от средства сжигания пылевидного топлива и от решетки могут течь параллельно друг другу внутри камеры сгорания. Средство 80 горелки для пылевидного топлива может быть расположено с возможностью выброса вбок в пространство через переднюю, заднюю и/или боковые стенки камеры сгорания. 60 ( , - 65 , 70 . 75 , . 80 , . Допустимая нагрузка камеры сгорания 85 при топке пылевидным топливом едва ли вдвое меньше, чем при топке с помощью топки, и, поскольку нагрузка камеры сгорания представлена скоростью потока газов через камеру, 90 газов пламя пылевидного топлива должно течь лишь вполовину медленнее, чем пламя от колосниковой решетки. Это условие трудновыполнимо в открытой топочной камере, так как газы из колосниковой решетки стремятся сжать газы пылевидного топлива до тех пор, пока оба потока газов не начнут течь практически с одинаковой скоростью, хотя требования к пылевидному топливу могут быть удовлетворены хотя бы частично за счет предоставления ему относительно длинного пути сгорания. 85 , , 90 . , , . Однако если два газовых потока разделены практически газонепроницаемой перегородкой, им может быть придана разная скорость потока. , , - . Далее будет описано изобретение. . в качестве примера со ссылкой на прилагаемые частично схематические чертежи, на которых: , . , : На рисунках , 2 и 3 показаны боковые разрезы парогенерирующих и перегревательных установок различных типов; и фиг. 4 представляет собой вид сзади в разрезе по линии - фиг. 3, при этом некоторые особенности задней стенки показаны пунктирными линиями. , 2 3 ; 4 - 3 . Соответствующие детали на разных чертежах обозначены одинаковыми цифрами. . На рисунке 1 стенки камеры сгорания облицованы парогенерирующими трубками 1, идущими вверх от распределителей 2 и соединенными своими верхними концами с пароводяным барабаном 3, водное пространство которого соединено с распределителями 2 необогреваемыми сливными стаканами 4. 1, 1 2 3, con3(0 2 4. В верхней области камеры сгорания и перед выходом газа из нее расположен блок парогенерирующих трубок, образованный из ряда панелей трубок 6. Трубки соответствующих панелей нижними концами соединены с распределителями 5, соединенными необогреваемыми сливными стаканами (не показаны) с водным пространством барабана 3, а верхними концами соединены с барабаном. Панели труб расположены настолько широко, что нагреваются преимущественно за счет излучения. 6. 5 , , 3 . . За газоотводом из камеры сгорания расположен конвекционный пароперегреватель 7, между которым и газоотводом находится камера смешения газов , наклонный пол которой дает площадь поперечного сечения, уменьшающуюся в направлении потока газа. 7, - . Практически газонепроницаемая перегородка 9, образованная трубками, идущими вверх от распределителя 2 в передней части камеры сгорания и соединяющимися своими верхними концами с барабаном 3, делит камеру сгорания на часть 11, под которой расположен Топливоход 12 с передвижной решеткой предусмотрен известным способом. - 9, 2 3, 11, 12 , . с подрешетным воздухом и передним боковым удлинением или деталью 13. Стенка 9 расположена примерно в центре камеры сгорания и параллельно вертикальной части передней стенки камеры сгорания, а трубы стенки в ее верхней части расположены на расстоянии друг от друга в три ряда, p1_ox; т.е. проход для газа. 10. , 13. 9 , p1_ox;- 10. Часть 13 камеры сгорания предназначена для сжигания измельченного топлива, подаваемого вместе с топливом. Воздушные горелки 14 расположены в 70-литровых стенках камеры сгорания и направлены к каждой масленке. Альтернативно, часть 13 камеры сгорания может быть расположена для углового обжига, при этом четыре горелки, расположенные соответственно 7T в углах указанной части, расположены известным образом для выпуска горизонтального газа с общего уровня в направлении вокруг вертикальной оси детали 13 и по касательной к окружности 80 тавина, ее центр на этой оси. 13 . 14 70 . . -, 13 , ' 7T , , , , 13 80 , . Во время эксплуатации части камеры сгорания 11 и 13 могут работать по отдельности или вместе. При работе отдельно или одновременно с другой частью в каждую часть может подаваться наиболее подходящее количество избыточного воздуха, так что сгорание практически завершается в указанной части камеры сгорания. Когда 1) обе части камеры сгорания находятся в работе, газы из двух частей смешиваются при прохождении между трубными панелями, образованными трубками 6, и газы дополнительно смешиваются при прохождении через камеру 95 8 и перед контактом с камерой сгорания. конвейерный пароперегреватель 7. , 11 13 . 85 , . 1) , ) 6 95 8 7. На фиг. 2 камера сгорания образована с направленным назад боковым расширением 13 за счет увеличения глубины камеры 100, как показано, а горелки 14 расположены в задней стенке для выгрузки газа горизонтально в переднем направлении. Между частями 11 и 13 камеры сгорания 105 не предусмотрена перегородка, предполагается, что прямого направления выброса пылевидного топлива и воздуха будет достаточно для сжатия горячих газов, поднимающихся из топки, и обеспечения пространства для надлежащего сгорания. сжигание пылевидного топлива. 2 13 100 , , 14 . 11 13 105 , . Верхняя часть 20 задней стенки ниже выпускного отверстия камеры сгорания наклонена вперед, чтобы обеспечить верхнюю часть камеры сгорания 11s с уменьшенной площадью поперечного сечения. 20 - 11s - . В результате газы из пылевидных горелок и топки 12 эффективно смешиваются до достижения конвекционного пароперегревателя 7 из-за отклонения газов на 120 градусов и увеличения скорости потока в верхней части камеры сгорания. , 12 7 120 ' . Устройство согласно рисунку 1 или рисунку 2 обладает тем преимуществом, что как горячие газы из колосниковой решетки, так и горячие газы от сгорания пылевидного топлива подаются по всей ширине выхода газа из камеры сгорания. при этом, если из-за недостаточного перемешивания и последующего расслоения газов возникнут перепады температур в газовом потоке, проходящем через конвекционный пароперегреватель, такое 6 условие будет практически однородным по всей ширине пути газового потока, так что опасность перегрев отдельных трубчатых змеевиков в значительной степени или полностью исключен. 1 2 125 ' - , tempera698,304 698 , , 6 . Однако требования к пространству могут быть настолько важными, что диктуют расположение средств стрельбы асимметрично по отношению к газоотводу. В такой конструкции, одна из форм которой показана на рисунках 1I, рисунках 3 и 4, безопасность отдельных трубчатых змеевиков может быть повышена за счет использования перекрестных соединений, так что каждая змеевик имеет части, относительно латерально смещенные поперек пути газового потока и соответственно расположенные. в его регионах могут находиться газовые пласты с разными температурами. , , . 1I 3 4, - . На фигурах 3 и 4, как и на фигуре 2, камера сгорания выполнена с вытянутым назад боковым расширением, а горелки 14 пылевидного топлива расположены с возможностью выгрузки вперед через заднюю стенку. Однако выход газа из камеры сгорания предусмотрен не вверху задней стенки, а над боковой стенкой, верхняя часть 20 которой наклонена внутрь к противоположной боковой стенке и над боковым продолжением и остальной частью камеру сгорания для формирования верхней части камеры сгорания с уменьшенной площадью поперечного сечения. 3 4, 2 14 . , , , , 20 - . Когда газоотвод расположен сбоку от камеры сгорания, угольные бункеры можно выгодно расположить рядом с передней и задней частью: , : камеры сгорания. Как показано, бункер 16 для подачи угля в топочный бункер расположен рядом с передней частью камеры сгорания, а бункер 1 для подачи угля в мельницу 18, соединенный с пылевидными горелками 1, расположен рядом с задней частью горловины. камера. . , 16 1 18 1 . В результате излучения пламени проверенного топлива воспламенение на решетке, показанной на рисунках 2 и 3, происходит очень быстро, в результате чего требуемая длина решетки становится меньше. Производительность решетки определяется . 556 его ширина. Когда, как показано на рисунках 3, решетка проходит параллельно барабану, облегчается создание широкой камеры сгорания. ' , 2 3 , ' 556 . , 3 6f ( .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 17:37:53
: GB698304A-">
: :
698305-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB698305A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 698,305 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: декабрь. 3, 1951. 698,305 : . 3, 1951. № 283 12/5 1. . 283 12/5 1. Полная спецификация опубликована: октябрь. 14, 1953. : . 14, 1953. Индекс при приемке: - Классы 83(), E8d; и 89(), (:2f:6). :- 83(), E8d; 89(), (: 2f: 6). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Вставка с винтовой резьбой , ДЖОЗЕФ РосАН, I24 , остров Бальбоа, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы был выдан патент. Предоставленное мне, и метод, с помощью которого оно должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение в целом относится к вставкам, предназначенным для обеспечения крепления соединительных элементов с резьбой, таких как шпильки или болты, в телах относительно мягкие материалы или материалы, которые физически непригодны для этой цели. , , I24 , , , , , , , , : . Последняя тенденция в современном строительстве значительно ускорила использование относительно мягких материалов и, вероятно, наиболее полно реализуется в авиационной промышленности, где широко используются некоторые относительно мягкие алюминиевые и магниевые сплавы, а также различные пластмассы и древесина. Проблема обеспечения надежных соединений или креплений таких корпусов представляет ряд трудностей и особенно остра в случае авиастроения, где крепление подвергается постоянной вибрации, однако необходимо иметь надежную гарантию того, что вставка не ослабнет и не ослабнет. выйти из строя либо из-за продольного смещения, либо из-за вращения. , , . , , , . Вставки для таких целей, как указано здесь, предоставлялись в прошлом и хорошо известны в данной области техники, но, как правило, были неудовлетворительными по той или иной причине, например, из-за ненадежности, сложности, стоимости производства, сложности вставки или времени, затрачиваемого на вставку. . Соответственно, основная цель настоящего изобретения состоит в создании новой улучшенной вставки, способной обеспечить постоянное и максимально надежное крепление в исходном теле из относительно мягкого материала и которая в то же время имеет чрезвычайно простую и недорогую конструкцию. . , , , , , . , , , . Еще одной целью изобретения является создание вставки, которую можно быстро и легко установить с помощью простых ручных инструментов. [ 2181 45 . Другой целью изобретения является создание вставки, имеющей минимум критических размеров, которые должны быть выдержаны с жесткими допусками, так что затраты на производство вставки 50 соответственно снижаются. , 50 . Еще одной целью изобретения является создание цельной вставки, обладающей защитными и другими преимуществами предшествующих двухкомпонентных вставок, с дополнительными преимуществами, присущими цельной конструкции. Устранив таким образом один элемент с помощью нескольких точных операций обработки, я создал пластину, отличающуюся предельной простотой и способную производиться с минимальными затратами. , 55 . , . Еще одной целью изобретения является создание вставки, имеющей разжимное стопорное кольцо, которое можно устанавливать либо с помощью разжимного инструмента, который удаляется 65 после завершения установки, либо, альтернативно, с помощью стопорного кольца, которое остается постоянно зафиксированным внутри вставки. обеспечивая гладкую поверхность на конце вставки и в то же время обеспечивая дополнительное усиление запирающего кольца вставки. 65 , , , . Другой задачей является обеспечение специальной вставки, представляющей собой шпильку. . Еще одной целью является создание новых средств и способов установки вставки в исходный материал. 75 . Вышеупомянутые цели достигаются в настоящем изобретении в одном из его вариантов осуществления за счет использования цилиндрического корпуса вставки 80 с внешней резьбой, который приспособлен для ввинчивания в резьбовое отверстие в основном корпусе из относительно мягкого материала. Внешний конец корпуса вставки образован кольцевой запирающей головкой или буртиком, выступающим радиально наружу за гребни внешней резьбы, и эта запирающая головка снабжена на своей периферийной поверхности множеством продольных выступов 2 69: 80 . , longi2 69: проходящие в одном направлении зубцы или шлицы, которые расположены, как правило, параллельно оси корпуса вставки и имеют глубокую кольцевую канавку, образованную на ее внешней торцевой поверхности, которая приспособлена для приема разжимного кольца или инструмента. Резьбовое отверстие, в которое должна быть установлена вставка, расточено на глубину, немного превышающую высоту запирающей головки, и на диаметр, лишь немного превышающий диаметр запирающей головки, измеренный по гребням зубцов, так что когда корпус вставки ввинчен в подготовленное для него отверстие, цековка по существу заполняется запирающей головкой. Затем в кольцевую канавку на конце запирающей головки вставляется разжимной инструмент или наполнительное кольцо, а внешний край указанной головки расширяется радиально наружу, в результате чего зубцы вдавливаются и прочно внедряются в боковые стенки цековки. . Эти зубцы, встроенные в основной корпус, обеспечивают надежную фиксацию, предотвращая вращение или ослабление вставки. , , . , , , . , , . , . В большинстве случаев из соображений экономии вполне вероятно, что вставка будет установлена с помощью специального разжимного инструмента, предназначенного для этой цели, оставляя кольцевую канавку открытой, хотя там, где желательно или необходимо в установках с критическими нагрузками, канавка может быть заполняется заливным кольцом либо после расширения, либо с использованием самого кольца в качестве инструмента для расширения. , , , , , . Вышеупомянутые цели и преимущества настоящего изобретения станут очевидными для специалистов в данной области техники после рассмотрения следующего подробного описания некоторых выбранных иллюстративных вариантов его осуществления, со ссылкой для этой цели на прилагаемые чертежи, на которых: , , : Фигура представляет собой увеличенный вид в перспективе с пространственным разделением деталей, показывающий трубчатый корпус вставки, расширяющееся наполнительное кольцо для него и отверстие в основном корпусе, в которое должна быть установлена вставка. , , , , . На фиг. 2 показан продольный медиальный разрез вставки, ввинченной в подготовленное для нее отверстие, показывающий наполнительное кольцо, расположенное для вставки в кольцевую канавку. 2 , . На рис. 3 представлен аналогичный вид вставки после запрессовки наполнительного кольца в канавку, с расширенным внешним краем запирающей головки и зубцами, заделанными в боковые стенки цековки. 3 , . На рис. 4 показан вид сверху установленной вставки и наливного кольца. 4 . На рис. 5 показан разрез вставки с разжимным инструментом, расположенным для вставки в канавку. 5 , . На фиг.6 показан увеличенный фрагментарный продольный разрез, показывающий способ расширения стопорного кольца инструментом. 6 . На фиг.7 показан вид в разрезе модифицированного корпуса вставки, состоящего из встроенной шпильки, наполнительного кольца для нее и типичного инструмента 8,30S для вбивания кольца в кольцевую канавку. 7 , , )8,30S . Сначала ссылка сделана на фигуры -6 чертежей, на которых цифра i0 обычно обозначает корпус, именуемый в дальнейшем «исходным корпусом», из относительно мягкого материала, такого как алюминиевый или магниевый сплав, пластик и т.п. имеющий внешнюю поверхность . Под термином «относительно мягкий материал», конечно, следует понимать, что я имею в виду материал, более мягкий, чем корпус вставки 75, причем последний предпочтительно изготовлен из мягкой или термообработанной стали, латуни, бронзы и т.п. В основном корпусе i0 выполнено отверстие с глухой резьбой I2, проходящее внутрь от его внешней поверхности и имеющее 80 увеличенное расточенное отверстие I3, диаметр и глубина которого определяются размерами запирающей головки на вставке, как будет указано далее. полностью далее. 6 , i0 , " ," 70 , , , . " " 75 , , , , . i0 I2 , 80 I3 , . Сама вставка обозначена ссылочной позицией 14, и в типичном варианте осуществления, показанном на фиг. с по 6 включительно, содержит, как правило, трубчатый корпус I5, имеющий наружную резьбу i6 на своей внешней периферийной поверхности, и запирающую головку или 9 () воротник 20 на его верхнем конце. Внешняя резьба i6 приспособлена для взаимодействия с резьбовым отверстием I2 и предпочтительно имеет относительно крупный шаг и глубокую резьбу, обеспечивающую прочное крепление в основном корпусе 95 для сопротивления продольным осевым напряжениям. - s5 14, 6, , I5 i6 , 9() 20 . i6 I2, , 95 . Запирающая головка 20 состоит из кольцевого фланца 2I, проходящего радиально наружу, значительно за пределы гребней резьб i6, при этом указанный фланец предпочтительно имеет длину или глубину 100, равную примерно двум или трем резьбам i6, хотя этот размер не является критическим. и может сильно различаться. Внешняя периферия фиксирующей головки 2I образована внешними фиксирующими образованиями, которые приспособлены для взаимодействия с основным корпусом для блокировки вставки от поворота, и в настоящей предпочтительной форме изобретения такие фиксирующие образования имеют форму множества параллельные зубцы, ребра или шлицы 22, расположенные параллельно оси трубчатой вставки и полностью проходящие вокруг головки. Эти зубцы предпочтительно имеют угловатую конфигурацию, как показано на фиг.4, причем их гребни либо относительно острые, либо закругленные для облегчения проникновения в исходное тело. В сильно нагруженных установках, где необходимо избегать концентрации напряжений, использование закругленных гребней, конечно, предпочтительнее, чем гребней с острыми краями, 120 хотя последние будут сочтены подходящими для большинства применений. 20 2I , i6, 100 , i6, . 2I , , , , 22, , . , 4, . , , , , 120 . Зубцы 22 можно легко и удобно формировать на стандартной накатной машине или в штампе, хотя последний процесс позволяет получить более однородное и точно сформированное изделие и поэтому является предпочтительным. Нижний край запирающей головки 20 может иметь фаску 23 для облегчения входа запирающей головки в цековку I3, если последняя должна 130 иметь фаску длиной 1/32 дюйма, что дает подъем примерно на восемь тысячных дюйма от снизу до верха фаски. Внутренний диаметр кольца на несколько тысячных больше диаметра внутренней стенки 70, 26 канавки 25, а внешний диаметр, измеренный по нижней кромке фаски 37, немного меньше диаметра внешней стенки 27. канавка. Таким образом, нижняя часть кольца немного на 75 уже канавки 25 и предпочтительно дополнительно снабжена узкой фаской 40 на ее внутренней кромке, чтобы кольцо можно было центрировать в канавке и начинать в ней. 8s Глубина или длина кольца, измеренная в осевом направлении, предпочтительно примерно на десять тысячных дюйма меньше глубины канавки 25, оставляя небольшой зазор между нижней частью канавки 85 и нижней частью канавки. кольцо, когда последнее введено заподлицо с верхним концом запорной головки. 22 , 125 . 20 23 I3 130 /32 , . 70 26 25, 37 27 . 75 25 40 , . 8s , , 25, 85 . Этот зазор исключает любую возможность «опускания» кольца вниз или зацепления с дном канавки до того, как его верхняя поверхность 90 окажется заподлицо с верхом запирающей головки, и обеспечивает определенную свободу действий для соблюдения производственных допусков. "" 90 , . Максимальный наружный диаметр кольца 95 34, измеренный поперек внешней цилиндрической части 36, превышает минимальный наружный диаметр, измеренный по нижнему краю фаски 37, на расстояние, равное удвоенной величине подъема фаски, или на шестнадцать градусов. тысячные доли дюйма, что в приведенном примере соответствует высоте одного из зубцов 22. Если подъем фаски будет сделан более чем на восемь тысячных дюйма, высота зубцов, конечно, будет увеличена пропорционально. Таким образом, когда кольцо вгоняется в канавку, обод 30 расширяется наружу на расстояние, равное примерно половине высоты зубцов 22, вдавливая последние в боковые стенки цековки i3. Металл, смещенный гребнями зубцов, стекает на дно канавок, в результате чего зубцы прочно и полностью внедряются в боковые стенки расточки. Также было обнаружено, что существует определенная степень пластического течения исходного материала в вертикальном направлении, имеющая тенденцию вызывать небольшое выпучивание поверхности вокруг края контр-12(-отверстия I3, но это устраняется путем создание фаски 24, которая заполняется излишками материала, оставляя плоскую, гладкую поверхность. 95 34, 36, 37 , 0o , , 22. , , J0o , . , 30 - 22, 1lu i3. , the115 . - 12( I3, 24 , , . На рис. 3 показана вставка со стопорным кольцом 34, вставленным на место. 125 Инструмент 33 действует так же, как кольцо 34, и в иллюстративной форме, показанной на фиг.5, представляет собой не что иное, как штамп, имеющий на нижнем конце кольцевое образование 45, соответствующее во всех отношениях 130, но оказывается немного меньшего размера. в диаметре или иным образом мешает свободному входу головки. Верхний край запирающей головки имеет фаску 24, чтобы предотвратить подъем материала основного корпуса вокруг края расточенного отверстия при расширении запирающей головки, как будет указано ниже. 3 34 . 125 33 34 , 5, 45 130 . 24 , . В верхнем или внешнем конце запирающей головки 20 образована полость, предпочтительно в виде проходящей в осевом направлении кольцевой канавки 25, имеющей внутреннюю и внешнюю стороны 26 и 27, проходящие параллельно оси вставки, и дно 28. Канавка 25 проходит в головку 20 на глубину от двух третей до трех четвертей толщины головки, оставляя тонкий ободок 30 материала между внешней стенкой канавки и зубчатой внешней периферией головки. 20 , , 25 26 27 , 28. 25 20 - , 30 . Здесь было бы уместно упомянуть, что цековка 13 имеет такую пропорцию, чтобы в ней плотно прилегала запирающая головка 20; диаметр расточенного отверстия всего на несколько тысячных дюйма больше максимального диаметра головки, измеренного по гребням зубцов 22, а глубина расточенного отверстия примерно на десять тысячных дюйма больше, чем глубина головы. Таким образом, вставку можно ввинчивать в резьбовое отверстие I2 до тех пор, пока фиксирующая головка полностью не войдет в расточенное отверстие. 13 20 ; , 22, . , I2 . Вставка фиксируется в основном корпусе для предотвращения ее вращения с помощью расширяющего средства, которое расширяет кромку 30 запирающей головки до тех пор, пока зубцы 22 не войдут в боковые стенки расточенного отверстия. Такое расширяющее средство может иметь форму либо инструмента, например, обозначенного в целом ссылочной позицией 33 на фиг. 5, либо кольца 34, как показано на фиг. -4 включительно. Любая форма расширяющего средства одинаково эффективна для фиксации вставки в основном корпусе, хотя кольцо 34 имеет определенные преимущества в условиях, когда возникают высокие крутящие нагрузки, благодаря тому, что оно предотвращает разрушение внешнего обода 30. В таких случаях кольцо вбивается в канавку 25 с помощью молотка или молотка и остается там постоянно как неотъемлемая часть вставки. Кольцо 34 также используется там, где по тем или иным причинам желательно иметь гладкую, ровную внешнюю поверхность на конце вставки. 30 22 . , 33 5, 34 4, . , 34 30. , 25 . 34 , . В своей предпочтительной форме кольцо 34 имеет цилиндрическую внутреннюю поверхность 35 и внешнюю периферийную поверхность, содержащую верхнюю цилиндрическую часть 36 и нижнюю коническую часть (10) или фаску 37. Фаска 37 предпочтительно простирается примерно на одну треть длины кольца, тогда как цилиндрическая часть 36 занимает остальную часть длины. , 34 35, 36 (10 , 37. 37 - , 36 . Обычно фаска имеет угол около 15' к цилиндрической части 36, которая, в случае 698,305, является кольцом 34 и направляющей 47. Однако следует понимать, что может использоваться любая форма обжимного или прядильного инструмента, способного обеспечить желаемое расширение обода 30, и что проиллюстрированная форма приведена просто в качестве примера. , 15' 36 , 698,305 34, 47. , , 30 , . В этом случае инструмент содержит цилиндрический хвостовик или корпус 46, имеющий головку 5о на верхнем конце, по которой можно ударять молотком или зацеплять плунжером пресса. , 46 5o . Направляющий элемент 47 предпочтительно имеет форму цилиндрической шпильки, выступающей вниз из нижнего конца корпуса 46, соосного ему. Внешний диаметр шпильки немного меньше диаметра отверстия, измеренного от гребня одной резьбы до гребня другой, так что направляющая может свободно проходить в резьбовое отверстие без помех со стороны резьбы. Нижний край направляющей 47 имеет фаску 49 для облегчения направления ее в отверстие. Образование 45 представляет собой проходящий в осевом направлении кольцевой фланец 53, концентричный направляющему элементу 47 и расположенный радиально наружу от него, оставляя между ними кольцевую канавку или канал 5i. Внутренний диаметр фланца 53 такой же, как внутренний диаметр кольца 34, а внешняя периферийная поверхность фланца имеет верхнюю цилиндрическую часть 54 и нижнюю коническую часть или камеру 55, соответствующую внешней поверхности кольца и в тех же пропорциях, что и в последнем. Внутренний край фланца 53 также имеет фаску 52 для облегчения ввода фланца в канавку на конце вставки. 47 46 . , . 47 49 . 45 , 53 47 , 5i . 53 34, 54 55 . 53 52 . Когда инструмент вставляется в паз и наносится удар молотка, обод 30 расширяется наружу, внедряя зубцы в стенку цековки. Однако вместо того, чтобы оставаться на месте, инструмент 33 извлекается из вставки, оставляя запирающую головку раскрытой, как показано на рисунке 6. , 30 , . , , 33 , 6. В форме изобретения, раскрытой на фиг. с по 6 включительно, показано, что вставка имеет центральное отверстие 60 с резьбой, которое приспособлено для приема болта с резьбой, шпильки или другого крепежного элемента. Эти внутренние резьбы могут иметь любой желаемый контур, направление шага или шаг в соответствии с потребностями любой конкретной установки, и они могут быть прямыми или коническими. Кроме того, вставка может быть изготовлена в широком диапазоне размеров, одинаково приспосабливаясь как к относительно мелким фитингам, например, для инструментальных целей, так и к относительно большим размерам. Поскольку трубчатый корпус вставки надежно зафиксирован от крутильного смещения запирающей головкой 20 и от продольного смещения посредством резьбового соединения с основным корпусом 10, любой такой элемент, как шпилька или тому подобное, ввинченный в отверстие корпуса вставки, будет также быть надежно закреплено на корпусе и предотвращать как крутильное, так и продольное смещение. 6, , 60 , . , , , . , , , , . 20, , . На фиг.7 показана другая форма изобретения, в которой корпус вставки, обозначенный в целом ссылочной позицией 65, является цельным, а не трубчатым, и снабжен цельным, выступающим наружу штифтом 66, имеющим 70 резьб 67, выполненных на нем. Вставка показана ввернутой в отверстие i2, но до того, как запирающая головка будет расширена. 7 , 65, , , 66 70 67 . i2, . Стопорное кольцо 34 показано в положении для вставки в паз 25 запирающей головки 75 20, а установочный инструмент 68, используемый для вбивания кольца в паз, обычно может иметь трубчатую форму, чтобы проходить вниз по шпильке 68. Если желательно расширить внешний край запорной головки 20 без 80 с помощью кольца 84, можно использовать установочный инструмент, аналогичный показанному на фиг. 5, но модифицированный для создания направляющего отверстия для установки шпильки 66 вместо направляющей 47. использоваться. Изобретение в этой форме надежно фиксирует головной конец шпильки 85 к основному корпусу, и к указанной шпильке могут быть выполнены соединения любого желаемого типа. 34 25 75 20, 68 68. 20 80 84, 5 66, 47, . 85 , . В вариантах реализации, описанных выше, зубчатые образования на фиксирующей головке вставки описаны как угловые зубцы или шлицы. Однако следует понимать, что это не единственная конфигурация, которая может быть использована, но что любая другая форма или форма выступа, который при встраивании в боковые стенки цековки в родительском брезде будет блокировать вставку против поворот можно использовать с таким же успехом. Например, вместо зубцов фиксирующие образования могут иметь форму перекрещенных накаток или может использоваться резьба с шагом 100, противоположным резьбе на внешней стороне вставки. Еще одна форма фиксирующих образований может включать комбинацию горизонтальных и вертикальных канавок, вырезанных по бокам фиксирующей головки, и существуют и другие формы, которые придут в голову специалистам в данной области техники. , 13cking . , , , , , . , , , 100 . , 105 . Одной из преимущественных особенностей изобретения во всех его вариантах осуществления является простота и легкость, с которой вставки 110 могут быть удалены и заменены в случае повреждения резьбы вставки. В случае трубчатых вставок вставку удаляют путем высверливания центральной части запирающей головки до такого диаметра и глубины 115, чтобы головка была отделена от корпуса вставки. После этой операции сверления отрезанную запирающую головку можно вынуть, а затем удалить трубчатое отверстие с помощью инструмента для извлечения. Когда вставка полностью удалена, ее можно заменить новой вставкой. 110 . , 115 . , , . , . Если удаляемая вставка относится к типу шпильки, показанной на фиг.7, запирающую головку можно отделить от корпуса вставки 125 с помощью полой концевой фрезы, которая прорезает круглую канавку в запирающей головке, концентрично шпильке. В этом случае вставку можно затем снять, применив трубный ключ непосредственно к шпильке, или, если шпилька сломана, 130 698,305 канавка в осевом направлении вставки составляет от двух третей до трех четвертей толщины 35 фланец или головка. 7, 125 . , , 130 698,305 - - 35 . 4. Резьбовая вставка по пп.1-3, в которой осевая длина кольца немного меньше глубины кольцевой канавки в осевом направлении вставки. 40 5. Резьбовая вставка по пп. -4, в которой осевая длина кольцевого зубчатого стопорного фланца или головки немного меньше осевой глубины расточенного отверстия в указанном корпусе, чтобы обеспечить возможность установки заподлицо внешней поверхности 45 фланец и находящееся в нем компенсационное кольцо с внешней поверхностью указанного корпуса. 4. 3, . 40 5. 4, 45 . 6. Резьбовая вставка по п.1, в которой зубчатый кольцевой стопорный фланец выполнен за одно целое и расположен между концами сплошной шпильки, один конец которой имеет резьбу для ввинчивания в резьбовое отверстие указанного корпуса, а другой конец указанной шпильки выступает наружу от торцевой поверхности фланца f55, снабженной проходящей в осевом направлении канавкой, приспособленной для приема расширительного кольца. 6. , 50 , , f55 . 7. Резьбовая вставка, по существу, такая же, как описано и показано на фиг. к 6 или к рис. 7 прилагаемых чертежей и для 60 изложенной цели. 7. . 6 . 7 , 60 . Для заявителя: : ФРАНК Б. ДЕН И КО., дипломированные патентные поверенные, , 103, , Лондон, ..2. . & ., , , 103, , , ..2. заподлицо с концом запирающей головки или близко к нему, возможно, придется просверлить отверстие в твердом корпусе вставки, а затем использовать любой известный инструмент для извлечения шпильки из основного корпуса. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 17:37:53
: GB698305A-">
: :
698306-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB698306A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 698,8 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: декабрь. 20, 1951. 698,8 : . 20, 1951. № 29884/51. . 29884/51. Полная спецификация опубликована: октябрь. 14, 1953. : . 14, 1953. Индекс при приемке: - Классы 12(), А(4:24); и 20(), B1b2(: ). :- 12(), (4: 24); 20(), B1b2(: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованное подвесное устройство для раздвижных дверей и т.п. Я, , , . Дюссельдорф, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , . , , , , , , :- Известны подвесные устройства для раздвижных дверей, которые состоят из роликов с шарикоподшипниками и размещены в изогнутых П-образно направляющих. До сих пор ролики обычно устанавливались в несущей траверсе без возможности качания, в результате чего возникает недостаток, заключающийся в том, что нагрузка может восприниматься только одним роликом и происходит перегрузка шарикоподшипника. Кроме того, это приводит к неравномерному ходу двери. -. - , . , . Чтобы устранить этот недостаток чрезвы
Соседние файлы в папке патенты