патенты / 15582

698262-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB698262A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования ребристых фильтрующих воронок или относящиеся к ним Я, AF1RED JÄSC::, гражданин Германии, проживаю по адресу 6, , /, Германия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы не был выдан патент предоставленное мне, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение касается конических фильтрующих воронок. , AF1RED JÄSC::, , 6, , /, , , , , : . Известны конические фильтрующие воронки, особенно для лабораторных целей, внутренние стенки конической верхней части которых имеют ребра, проходящие продольно от упомянутой стенки в направлении образующей указанную коническую верхнюю часть. , ,, , . Такая конструкция предназначена для того, чтобы фильтр, вставленный в такую воронку, например бумажный фильтр, не прилегал вплотную к стенке воронки, так как это влияет на поток фильтрата и фильтр сравнительно быстро размягчается. , , , . Изобретение основано на знании того, что при таком известном расположении ребер цель, которая сама по себе была правильно распознана, не была полностью достигнута. Причина этого, как установлено изобретателем, заключается в том, что расстояние между любыми двумя соседними ребра различаются в относительно широких пределах по всей своей длине вследствие их углового расположения друг к другу, т. е. благодаря тому, что они сходятся под острым углом; и тем, что выпускные каналы или пространства, образованные между нижними концами ребер, являются активно короткими. С одной стороны, а именно при использовании воронок большего размера, фильтру не всегда гарантировано плотное прилегание к стенке воронки по всей фильтрующей поверхности. С другой стороны, при такой известной конструкции фильтрующей воронки в лучшем случае достигается лишь небольшой эффект всасывания, вследствие чего процесс фильтрации может быть значительно задержан. , , , , ; ' . , , , , . , , , , . В связи с воронкой для облегчения заливки жидкостей в контейнеры также было предложено выполнить воронку со спиральной канавкой, обеспечивающей проход для выхода воздуха из контейнера. Такая канавка, образованная снаружи воронки, привела к образованию спирального ребра на ее внутренней стороне, которое придавало вихревое движение переливаемой жидкости, но это ребро в верхней части воронки простиралось над полярный угол менее 380° и фактически продолжался в излив. Таким образом, такая воронка также явно неспособна решить проблему, поставленную в настоящем изобретении. - , . , , , , , , , 380 , . . Недостатки предшествующих конструкций устранены с помощью настоящего изобретения, согласно которому предложена коническая фильтрующая воронка, имеющая в своей конической верхней части расположение ребер, приспособленных для поддержки вставного фильтра на расстоянии от внутренней стенки указанной верхней части. , в котором указанная внутренняя стенка сформирована так, чтобы иметь одно или множество спиральных ребер, каждое из которых имеет такую длину, чтобы описывать по меньшей мере один полный виток вокруг указанной конической верхней части. , . Кроме того, удобно увеличить взаимное расширение ребер по всей их длине в направлении вниз, к выходному концу воронки, что соответствует увеличенному количеству фильтрата, принимаемого на указанном выходном конце. , , , . Хороший эффект всасывания может быть обеспечен, если внутренняя стенка воронки имеет на своем верхнем крае закрытое ребро для вставного фильтра, причем указанное ребро имеет, например, кольцевую форму. Эта конструкция предотвращает или, по меньшей мере, уменьшает попадание воздуха между воронкой и входным отверстием фильтра и может быть выполнена в виде начала спиральной реберной конструкции. , , , . , , . Дополнительной особенностью новой конструкции фильтрующей воронки является то, что на внешней стенке воронки предусмотрены одна или несколько канавок, обеспечивающих выход воздуха из приемника, в который входит трубка или горловина воронки. , . Преимущество этого заключается в том, что спиральное расположение ребер вставного фильтра вдавлено или отлито в стенке воронки таким образом, что на внешней стенке воронки образуются канавки, которые проходят под точкой, в которой находится горловина воронки. вводится в гнездо приемника для фильтрата или т.п. arrangemelìt , . Несколько вариантов осуществления изобретения проиллюстрированы в качестве примера на прилагаемых чертежах. . Фильтровальная воронка а, специально предназначенная для лабораторных целей, имеет (рис. 1) спирально идущее ребро б на внутренней стенке ее конической верхней части. Самый верхний спиральный виток выступает в кольцевое ребро , замкнутое само на себя. , (. 1) . . в то время как самая нижняя извилина доходит до горловины воронки. . Спиральное ребро вдавлено или отлито в стенке воронки, которая может быть из стекла, фарфора, металла, синтетического материала и т.п., таким образом, что на внешней стенке воронки, которая проходит под стенкой воронки, образуется соответствующая спиральная канавка . точка, в которой воронка вводится в патрубок е приемника фильтрата. , , , , . Поскольку рис. ?, 3 и 4 показывают в разрезе, что новое переплетение спирального расположения ребер также может быть образовано из ряда последовательных коротких выступов или штифтов , или с помощью спиральной канавки , или соединения двух или более этих устройств . , и предусмотрены в стенке воронки. . ?, 3 4 , , , . Наконец, на фиг.5 показан вариант осуществления изобретения, в котором взаимное разделение спиральных ребер увеличивается по ширине в направлении вниз пропорционально увеличению количества принимаемого фильтрата из-за накопления фильтрата на выпускном конце воронка. . 5 , . между воронкой и фильтром. . Как можно видеть. особенно из рис. . . 1
вставной фильтр соприкасается только с вершиной спирального ребра нового типа, а в других местах находится на расстоянии от фактической поверхности стенки воронки. Его прилегание к кольцевому выступу приводит к значительному уплотнению пространства, существующего между стенкой воронки и вставным фильтром. Это пространство служит для отвода фильтрата. , . . . Следовательно, необходимый для фильтрации эффект всасывания значительно усиливается; этот эффект дополнительно усиливается за счет расположения спиральных ребер, показанных на рис. 5. ; , 5. Эта последняя конструкция имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что в области воронки между самим фильтром, поддерживаемым теми поверхностями ребер, с которыми он находится в контакте, и внутренней стенкой воронки обеспечивается хорошее пространство для приема фильтрата. , , . Спиральная канавка , выполненная (рис. 1) на внешней стенке воронки, образует канал вывода воздуха, поскольку она проходит ниже точки, в которой туннель (7) вводится в патрубок . (. 1) (7 . Воздух, вытесненный из резервуара, в котором собирается фильтратная жидкость, может затем выйти через канал. Новый туннель можно изготовить очень дешево. Его можно легко очистить, проведя тряпкой, щеткой или лилией, которую затем поворачивают по спиральным виткам. . . , - . Кроме того, новая воронка очень удобна для наполнения емкостей. . Я утверждаю следующее: 1. Конический фильтрующий туннель, имеющий в своей конической верхней части набор ребер, приспособленных для поддержки вставного фильтра на расстоянии от внутренней стенки указанной верхней части, в котором указанная внутренняя стенка выполнена с возможностью иметь одно или множество спиральных ребер, каждое из которых такой длины, чтобы описывать по меньшей мере один полный виток вокруг указанной конической верхней части. : 1. , . 2.
Фильтровальная воронка по п. 1, в которой взаимное расстояние между ребрами увеличено по всей их длине в направлении вниз, к выходному концу воронки, что соответствует увеличенному количеству фильтрата, принимаемого на указанном выходе. конец. 1 , , - . 3.
Фильтровальная воронка по п.1 или 9, в которой внутренняя стенка воронки имеет на своем верхнем крае замкнутое или бесконечное ребро, например кольцевой формы, которое предотвращает или уменьшает попадание воздуха между воронкой и фильтрующую вставку и может быть выполнен в виде начала спиральной реберной конструкции. 1 9 , , . 4
фильтрующая воронка по п.1 или 3, в которой на внешней стенке воронки имеется одна или несколько канавок, причем указанные канавки обеспечивают выпуск воздуха из резервуара, в который входит трубка или горловина воронки. 1 3 , . .3. Фильтровальная воронка по п.4, в которой спиральное ребро для вставного фильтра вдавлено или отлито в стенке воронки таким образом, что на внешней стенке воронки образуются канавки, причем канавки проходят под точкой, в которой горловину воронки вводят в приемник фильтрата или тому подобное. .3. \ 4 , . 6.
Фильтровальная воронка по пп.1-4, в которой спиральное ребро образовано рядом последовательных коротких выступов и/или штифтов и/или спиральной канавкой, выполненной во внутренней стенке воронки. 1 4 / . Фильтрующая воронка, конкретно описанная здесь выше со ссылкой на фиг. ' hereinbèfore . 1 чертежей компании. 1 aeeompanyirì . 8.
Фильтрующая воронка, специально разработанная **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 17:36:49
: GB698262A-">
: :

698264-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB698264A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: : № 26468/50. . 26468/50. Заявление подано в Швейцарии 1 ноября. 4, 1949. . 4, 1949. Заявление подано в Швейцарии 23 марта 1950 года. 23, 1950. Заявление подано в Швейцарии в октябре. 19, 1950. . 19, 1950. Полная спецификация опубликована: октябрь. 14, 1953. : . 14, 1953. 698,264 Октябрь. 30, 1950. 698,264 . 30, 1950. Индекс при приемке: -Класс 2(), C3a10e3. : - 2(), C3a10e3. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ производства сложных эфиров :-ненасыщенной карбоновой кислоты из сложных эфиров -галогенкарбоновой кислоты Мы, , юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Швейцарии, г. Базель, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы Молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: Известно, что сложные эфиры -ненасыщенных карбоновых кислот могут быть получены из галогенкарбоновых кислот. сложные эфиры кислот путем отщепления галогеноводорода. Однако отщепление галогеноводорода, которое можно осуществить известными методами, например, обработкой сложного эфира галогенкарбоновой кислоты кислотным агентом, способным отщеплять галогеноводород, таким как концентрированная серная кислота, фосфорная кислота или хлорид цинка, приводит в большинстве случаев к неудовлетворительным выходам из-за возникновения побочных реакций. :- - , , , , , , , , : ::- - . , , , , , , , . Кроме того, использование неорганических оснований, таких как, например, карбонат натрия, гидроксид калия или спиртовые растворы гидроксидов щелочных металлов, сопряжено с различными недостатками, особенно ввиду того, что практически невозможно избежать частичного гидролиза как галогенов, так и галогенов. Эфир -карбоновой кислоты, используемый в качестве исходного материала, и полученный эфир фи-ненасыщенной карбоновой кислоты. По этой причине было предложено использовать ароматические третичные амины, такие как диметиланилин или диэтиланилин. Однако отщепление галогеноводорода от галогенсодержащих эфиров карбоновых кислот с помощью этих аминов происходит с достаточной скоростью только при относительно высоких температурах; и побочных реакций избежать невозможно, так как, например, используемые амины частично разлагаются образующимся галогеноводородом, так что помимо пониженного выхода ::46 эфиров ненасыщенных карбоновых кислот [Цена 21J81] происходит также потеря ароматический амин. , , , , , , - :- . . , - ; , , , , ::46 [ 21J81 . Настоящее изобретение основано на неожиданном наблюдении, что сложные эфиры -ненасыщенных карбоновых кислот, такие как сложные эфиры акриловой кислоты, сложные эфиры кротоновой кислоты, сложные эфиры 50 /-фурилакриловой кислоты, сложные эфиры коричной кислоты или сложные эфиры метакриловой кислоты, могут быть получены очень простым способом. хороший выход соответствующих эфиров галогенкарбоновой кислоты при обработке эфиров галогенкарбоновой кислоты 55 при повышенной температуре третичными алифатическими аминами, свободными от гидроксильных групп. Отщепление галогеноводорода с помощью этих аминов происходит неожиданно почти в количественном отношении даже при достаточно низких температурах, позволяющих избежать побочных реакций. Таким путем можно не только получить очень высокие выходы эфиров а/-ненасыщенных карбоновых кислот,65 но и регенерировать с очень малыми потерями алифатический третичный амин, используемый для отщепления галогеноводорода. Было также замечено, что вместо использования алифатических третичных аминов, свободных 70 только от гидроксильных групп, используют смеси таких аминов с неорганическими основаниями, такими, например, как гидроксид аммония и особенно гидроксиды щелочных металлов, гидроксиды щелочноземельных металлов или щелочных 75 металлов. могут быть использованы карбонаты, например гидроксид натрия, гидроксид калия, карбонат натрия или карбонат калия, и что использование таких смесей позволяет снизить количество алифатического третичного амина примерно до 20 процентов. от веса смеси. :,- , , 50 /-- , , - - 55 . 60 . , :/- , 65 . , 70 , , , , 75 , , , , , , 80 20 . . В качестве исходных материалов для использования в настоящем способе можно упомянуть, например, сложные эфиры ип-хлорпропионовой кислоты 85, такие как этиловый, изопропиловый или бутиловый эфир, а также сложные эфиры 1-фенил-фл-хилорпропионовой кислоты, 8-фурил. Эфиры -п'-хлорпропионовой кислоты, эфиры фи-хлормасляной кислоты и э-хлоризомасляной кислоты 90 6Ice 25p 698 264 сложные эфиры. Также можно использовать соответствующие соединения брома. , , -- 85 , , 1--- , 8--'- , -- -- 90 6Ice 25p 698,264 . . В качестве алифатических третичных аминов в настоящем способе можно использовать те, которые содержат, например, 38-30 атомов углерода, например, триметиламин, триэтиламин, триизопропиламин, трибутиламин или триоктиламин. Однако особенно подходящими являются низшие третичные амины, содержащие 3-9 атомов углерода, такие как триметиламин, триэтиламин или трипропиламин. , , 38-30 , , , , -, . , , 3-9 , . Производство сложных эфиров -ненасыщенных карбоновых кислот в соответствии с настоящим изобретением можно проводить в присутствии или в отсутствие воды или органического растворителя. Температура реакции может варьироваться в довольно широких пределах в зависимости от используемых исходных материалов и реакционной способности третичного алифатического амина. Предпочтительно, однако, чтобы температура ни существенно не превышала 100°С, ни опускалась существенно ниже 70°С. Предпочтительно температура 2,5 должна составлять 80-90°С. : - . . , , 100' ., 70 . tem2,5 80-90 . В случае а:3-ненасыщенных продуктов реакции, которые легко полимеризуются, выгодно добавлять к реакционной смеси небольшую часть ингибитора полимеризации g0, такого как, например, гидрохинон. :3- g0 , , . Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом части указаны по весу, если не указано иное, а соотношение частей по весу к частям по объему такое же, как соотношение килограмма к литру: , : ПРИМЕР 1. . 1. Смесь 136,5 частей этилового эфира 13-хлорпропионовой кислоты, 105 частей триэтиламина, 2-0 частей по объему воды и 0,2 части гидрохинона нагревают в течение 1 часа в дефлегмовом аппарате при температуре ок. 80 С., помешивая. Выпадает осадок гидрохлорида триэтиламина. Все охлаждают и добавляют 15,0 объемных частей воды для растворения гидрохлорида. 136.5 13- , 105 , 2-0 0.2 1T . 80 ., . . , 15.0 . Избыток амина затем нейтрализуют добавлением соляной кислоты. 0 . и затем образовавшийся эфир акриловой кислоты перегоняют в виде азеотропной смеси с водой при 40°С и под давлением около 80 мм. Водный слой отделяют и получают 102 части этилового эфира акриловой кислоты, содержащие 29-3 части воды. Выход практически количественный. Б:у добавление раствора каустической соды к остатку от перегонки 112 частей триэтиламина, имеющего чистоту 85 процентов. получаются, которые могут быть непосредственно использованы для последующей реакции. Остаток триэтиламина (7 частей) можно выделить перегонкой. , 40 . 80 . , 102 29-3 - . . : 112 85 . , . (7 ) 66 . Вместо триэтиламина можно использовать соответствующее количество триизопропиламина. - . ПРИМЕР 2. 2. Смесь 150,5 частей изопропилового эфира ф-хлорпропионовой кислоты, 105 частей триэтиламина, 20 объемных частей воды и 0,2 части гидрохинона нагревают в течение 11 часов в дефлегмовом аппарате при температуре около SO0C. 1530 объемных частей К реакционной смеси добавляют 75% воды и нейтрализуют избыток амина. 150.5 - - , 105 , 20 0.2 11 SO0 . 1530 75 . Образовавшийся эфир акриловой кислоты затем перегоняют с водяным паром под давлением около 80 мм. После отделения водного слоя S0 получают 109 частей изопропилового эфира акриловой кислоты, содержащего следы воды. Доходность составляет 95 процентов. теоретического выхода. 86 Вместо триэтиламина можно использовать соответствующее количество трибутиламина. 80 . S0 , 109 . 95 . . 86 . ПРИМЕР 3. 3. Смесь, состоящую из 164,5 частей бутилового эфира 90 Р-хлорпропионовой кислоты, 105 частей триэтиламина, 30 объемных частей воды и 0,2 части гидрохинона, нагревают в течение 1 часа в открытом состоянии. 164.5 90 - , 105 , 30 0.2 1 . флюсовый аппарат при температуре около 90°С. Когда реакция закончится, добавляют 150 объемных частей воды и затем смесь подкисляют. Путем перегонки при 40 С. 90' . 95 150 , . 40 . под давлением 70 мм получают смесь бутилового эфира акриловой кислоты и 100 воды. После отделения воды получают 125 частей бутилового эфира акриловой кислоты. Выход составляет 98 процентов. теоретического выхода. 70 100 . , 125 . 98 . . ПРИМЕР 4 105 4 105 Смесь, состоящую из 276,5 частей эфира Р-хлорпропионовой кислоты с 2:6:8-триметилнонил-4-олом, 105 частей триэтиламина, 20 объемных частей воды и 0,2 части гидрохинона, нагревают 110 11 часов в кипящем аппарате при температуре около 90°С. Когда реакция закончится, к смеси добавляют 200 объемных частей воды и затем подкисляют влиол. Полученный таким образом эфир акриловой кислоты 115 отделяют от водного слоя и очищают перегонкой при 80°С и давлении 0,3 мм. Получают хороший выход очищенного эфира акриловой кислоты. 120 ПРИМЕР 5. 276.5 - 2:6: 8---4-, 105. , 20 0.2 110 11 90 . 200 . 115 80 . 0.3 . . 120 5. Смесь 190,5 частей циклогексилового эфира 3-хлорпропионовой кислоты, 105 частей триэтиламина, 20 объемных частей воды и 0,2 части гидрохинона нагревают в течение 1 часа в кипящем аппарате при температуре около 90°С. Затем смесь охлаждают. и смешивали с 200 объемными частями воды. Полученный эфир акриловой кислоты выделяют и очищают перегонкой при 13°С, 698, 264, 600°С, под давлением 0,3 мм. давление. Таким образом получают с хорошим выходом чистый циклогексиловый эфир акриловой кислоты. 190.5 /3- , 105 , 20 0.2 125 1 90 . 200 . 13C 698,264 600 . 0.3 . . . ПРИМЕР 6. 6. Смесь 136,5 частей этилового эфира 3-хлорпропионовой кислоты, 25 частей триэтиламина, 110 частей 30-процентного раствора гидроксида натрия. 136.5 3- , 25 , 110 30 . концентрации и 0,2 части гидрохинона нагревают в течение 1 часа в дефлегмовом аппарате при температуре около 80°С. К реакционной смеси добавляют 150 объемных частей воды и нейтрализуют избыток амина. Полученный таким образом эфир акриловой кислоты затем перегоняют с водяным паром под давлением около 80 мм. После отделения водного слоя получают 102-103 части этилового эфира акриловой кислоты, содержащие 2-3 части воды. Выход примерно количественный. Подщелачиванием остатка и перегонкой с водяным паром амин извлекают почти количественно в виде раствора (около 80%). сила. 0.2 1 80 . 150 . 80 . 102 -103 2-3 . . 80 . . 26 ПРИМЕР 7. 26 7. Смесь 178,5 частей бутилового эфира ПБ-хлораметилпропионовой кислоты, 10а частей триэтиламина, 25 объемных частей воды и 0,2 части гидрохинона нагревают в течение часа в дефлегмовом аппарате при 80-90°С, при этом помешивая. При охлаждении выпадает осадок гидрохлорида триэтиламина. 178.5 --- , 10a , 25 0.2 80-90 ., . , . добавляют объемные части воды для растворения гидрохлорида, избыток амина нейтрализуют добавлением разбавленной серной кислоты и затем полученный бутиловый эфир метакриловой кислоты отгоняют с хорошим выходом в виде азеотропной смеси с водой. . После отделения водного слоя выделяют образовавшийся бутиловый эфир метакриловой кислоты. Чтобы предотвратить любую полимеризацию, дистилляцию предпочтительно проводят в присутствии металлической меди. , . , . , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 17:36:52
: GB698264A-">
: :

698265-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB698265A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -Инвесторы.-РОБЕРИТ КРЕЙГ и ТОМАС ТОМ-ПСОН,- -.- -,- Дата подачи полной спецификации: октябрь. 15, 1951. : . 15, 1951. 4). Дата подачи заявления: ноябрь. 9, 1950. № 27418150. 4). : . 9, 1950. . 27418150. Полная спецификация опубликована: октябрь. 14, 1953. : . 14, 1953. Индекс при приеме: - Классы 20(), ; 83(), А(26:124); и 83(), (4:17e:21), S2(:), S4. :- 20(), ; 83(), (26: 124); 83(), (4: 17e: 21), S2(: ), S4. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в производстве армированного свинцового листа. . Мы, & , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, в Порт-Санлайт, графство Честер, Англия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , & , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к производству армированного свинцового листа. . Свинцовый лист часто применяют в качестве материала для футеровки резервуаров, в которых протекают кислотные реакции, например с использованием серной кислоты. , , , . Однако, когда большие панели подвешиваются вертикально, они имеют тенденцию прогибаться и трескаться в результате деформации из-за изменений температуры и ползучести под напряжением, создаваемым весом самого материала. , , . Уже предлагалось устанавливать подвесные планки или проушины, с помощью которых лист можно поддерживать в ряде точек. . Однако это лишь частично компенсирует недостаток искажений. , , . Поэтому было предложено включать в свинцовый лист армирующую сетчатую структуру из деформационного материала, например стали. , - , , . Желательным процессом осуществления такого включения является процесс, включающий нагрев в сочетании с вдавливанием сетчатой структуры в нагретую поверхность свинцового листа, например, путем прокатки. Однако при использовании нагрева возникают трудности с соединением свинца и сетчатой структуры из-за того, что твердый свинец мгновенно переходит в жидкое состояние без промежуточного пластического состояния, которое встречается в случае большинства других металлов. . , , . , . В настоящее время обнаружено, что если при проведении процесса внедрения сетки [Цена 2 шилл. 8д.] структура в свинцовом листе путем прокатки в сочетании с нагревом, луженая поверхность свинцового листа разжижается на глубину, достаточную для обеспечения погружения листа армирующей сетки в свинец на всю его толщину, удовлетворительного сцепления между свинцовый лист и получается арматура. [ 2s. 8d.] , . , . Таким образом, настоящее изобретение предлагает способ изготовления армированного свинцового листа, который включает нагрев луженой поверхности свинцового листа до разжижения, контактирование ожиженной луженой поверхности лицом к лицу с луженой поверхностью листа армирующей сетчатой структуры деформируемой структуры. сопротивление металла, вдавливание сетчатой конструкции в ожиженную поверхность и затвердевание ожиженной поверхности на глубину, достаточную для обеспечения окончательного внедрения листа армирующей сетки в затвердевший свинец на всю его толщину. , -- - , . Термины «луженый» и «лужение», используемые в настоящем описании, относятся к нанесению на соответствующие поверхности металлического олова или оловянного сплава. "" "" , . Сетчатая структура может включать сетку или ткань, сотканную из проволок деформационного материала, или может состоять из перфорированных листов такого материала. . Для армирования просечно-вытяжного листа оказался особенно подходящим, поскольку в процессе производства ребра или пряди просечно-вытяжного металла скручиваются так, что плоскость каждого ребра лежит под углом к плоскости листа просечно-вытяжного листа в целом. . Это приводит к увеличению общей толщины расширенного металла, обычно в три раза по сравнению с его толщиной перед расширением, обеспечивая тем самым соответственно большую степень поддержки свинцового листа, чем это было бы в случае, если бы ребра не были скручены. . , , . 98,265 s0 698,265 Описанный выше процесс можно использовать для армирования одного свинцового листа только на одной поверхности. Альтернативно может быть сформирован сэндвич, состоящий из двух свинцовых листов, охватывающих один просечно-вытяжной лист. С этой целью одну луженую поверхность каждого из двух свинцовых листов ожижают, и два листа пропускают с ожиженными поверхностями, охватывающими и контактирующими с листом армирующей сетки, такой как просечно-вытяжной металл, луженый на обеих поверхностях, через пару охлажденных валков с твердая поверхность каждого свинцового листа, контактирующая с охлажденным валком. 98,265 s0 698,265 . . , . Далее изобретение будет описано со ссылкой на схематические чертежи, прилагаемые к предварительному описанию, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку устройства для армирования двух свинцовых листов одним листом просечно-вытяжного металла, а фиг. 2 представляет собой вид с торца устройства, показанного на фиг. 1, если смотреть в направлении стрелки на фиг. 1. :. 1 , . 2 . 1 . 1. Как показано на чертежах, валки 1 и 2 приводятся в движение с одинаковой скоростью электродвигателем с регулируемой скоростью (не показан), способным обеспечивать скорость валков от 2 до 10 оборотов в минуту. Валок 2 снабжен винтами (не показаны) для регулировки зазора между валками. Под валками установлена направляющая пластина 3, как показано на рисунке, для направления материала, выходящего из валков, на одну из их сторон. Валки охлаждаются изнутри рассолом, который поступает через каналы 4 и 41 (рис. 1) и выходит из канала 5 валка 2 (рис. 2) и соответствующего канала валка 1 (не показан). Рассол подается из змеевика, погруженного в резервуар (не показан), содержащий промышленный спирт, охлажденный до диоксида. , 1 2 ( ) 2 10 . 2 ( ) . 3 , , . 4 41 (. 1) 5 2 (. 2) 1 ( ). ( ) . Валки 1 и 2 соединены стальной рамой 6, которая поддерживает два роликовых конвейера 7 и 8 на таком уровне, что свинцовые листы 9 и 10, переносимые этими роликовыми конвейерами соответственно, располагаются по касательной к рулонам 1 и 2 соответственно. Рама 6 поддерживает верхнюю раму 11, на которой установлены шкивы 12 и 13. Противовесы 15 и 16 поддерживаются на концах струн 17 и 18, которые проходят над шкивами 12 и 13 соответственно. Другие концы этих струн прикреплены к опорным пластинам 19 и 20, к которым подвешены газовые излучающие обогреватели 21 и 22 с помощью четырех винтов 19а и 20а соответственно. Опорные пластины в самом нижнем положении поддерживаются площадками 19b и 20b на раме 6, как показано на фиг. 1 2 6 7 8 9 10 1 2 . 6 11 12 13 15 16 17 18 12 13 . 19 20 - 21 22 19a 20a . 19b 20b 6 . 1
и 2. Нагреватели имеют поверхности нагрева из пористой плитки и снабжены регулирующими клапанами, газовыми регуляторами и камерами смешения, в которые может подаваться предварительно очищенный сжатый воздух. Газопроводы и газопроводы сжатого воздуха обозначены на рис. 1 как 23, 231 и 24, 241 соответственно. 2. , . 23, 231 24, 241 . 1. Больших перемещений горелок 21 и 22 можно добиться, регулируя положения противовесов 15 и 16. 21 22 15 16. Точная регулировка положений горелок 70 может быть произведена с помощью винтов 19а и 20а после того, как опорные пластины 19 и 20 окажутся на площадках 19b и 20b соответственно. 70 19a 20a 19 20 19b 20b . Верхняя рама 11 также несет две вертикальные направляющие 75 25 и 26 (рис. 2) швеллерного сечения, между которыми просечно-вытяжной лист 27 направляется в зазор валков 1 и 2. 11 75 25 26 (. 2) 27 1 2. Работа описанного выше аппарата 80 заключается в следующем: два листа свинца фунта были подготовлены к лужению путем чистки проволочной щеткой и соскабливания одной поверхности каждого до тех пор, пока они не станут блестящими и не будут иметь разрывов. Эти поверхности были немедленно покрыты паяльной краской, содержащей мелко измельченный припой и активный жидкий флюс для минимизации окисления. 80 : . . . Эти листы затем помещали по одному на каждый из конвейеров 7 и 8 луженой поверхностью 90 вверх. 7 8 90 . Армирующий просечно-вытяжной лист 27 состоял из сетки, продаваемой в уже луженом состоянии и поэтому не требующей никакой предварительной обработки, кроме энергичной 95 промывки и сушки перед размещением в направляющих стержнях 25 и 26. 27 , 95 25 26. Один конец каждого свинцового листа был согнут над соответствующим рулоном, и положение листов на каждом конвейере было отрегулировано так, чтобы оно было на 100 градусов параллельно боковым направляющим на каждом конвейере. 100 . Конец каждого листа затем помещался в зазор между валками и сжимался вместе на несколько дюймов их длины путем кратковременного воздействия на валки. Любая краска припоя 105, удаленная во время этой обработки, была восстановлена. Лучистые обогреватели были расположены на расстоянии около 18 дюймов над каждым листом, а между обогревателями и листами были помещены изоляционные плиты. 110 Охлажденный рассол при -100°С циркулировал через валки до тех пор, пока их температура не снизилась до -3°С. Лучистые нагреватели работали и настраивались на равномерную температуру 8400°С, температура которой фиксировалась путем наблюдения за нагревателями с исчезающей нитью накаливания. пирометр, а затем были сняты изоляционные плиты. Оба нагревателя были опущены одновременно примерно на 1 дюйм от луженой поверхности каждого листа. Затем валки снова привели в действие, и когда они начали вращаться, арматура опустилась в зазор между двумя свинцовыми листами. . 105 . 18 . 110 -100 . -3 . 8400 , . 120 . , . Скорость валков регулировалась с помощью ручного управления двигателем с регулируемой скоростью так, чтобы время движения каждого листа под нагревателями было достаточным для выкипания раствора флюса в краске припоя и удаления таким образом оксидной пленки. В конце своего 130 698 265 путешествия под нагревателем верхняя поверхность каждого свинцового листа ожижалась на глубину, достаточную ровно для того, чтобы вместить половину толщины просечно-вытяжного металла. Арматура внедрялась под давлением валков, когда три листа проходили через их зазор. Армированный лист, выходящий из зоны контакта валков, направлялся к одной стороне валков направляющей пластиной 3 и ему давали возможность остыть до комнатной температуры в горизонтальной плоскости. 125 , . 130 698,265 , . . 3, . На практике ожиженные поверхности свинцовых листов в приведенном выше примере стекали, когда листы проходили вниз по валку. Однако последующее уменьшение толщины любой части свинцового листа было лишь временным, поскольку дефицит восполнялся по мере прохождения листа через зазор валков путем последующих спусков с ожиженных поверхностей соседних участков по мере их, в свою очередь, выхода. после нагрева и опускался к зазору. Это было преимуществом, поскольку обеспечивало полное включение армирующего листа с минимальным повреждением его фланцев. , , . , , , , . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 17:36:55
: GB698265A-">
: :

698266-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB698266A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 698.266 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации ноябрь. 10, 1950. 698.266 . 10, 1950. № 27538/150. . 27538/150. Заявление подано в Нидерландах 1 ноября. 11, 1949. . 11, 1949. Полная спецификация опубликована в октябре. 14, 1953. . 14, 1953. Изобретателем этого изобретения в том смысле, что он является фактическим его разработчиком в значении раздела 16 Закона о патентах 1949 года, является Фердинанд Леонард Шутеден, подданный Бельгии, проживающий по адресу: 25 , - , Бельгия. 16 1949, , , 25 , - , . Индекс при приемке: -Класс 2(в), РП4а, РП4с(Сб:13а:18), РП4с20д(1:2:3), РП4(д3бл: :- 2(), RP4a, RP4c(: 13a: 18), RP4c20d(1: 2: 3), RP4(d3bl: клО:с2), РП10а, РП10с(8б:13а:18), РП10с20д(1:2:3), РП10(дла: : s2), RP10a, RP10c(8b: 13a: 18), RP10c20d(1: 2: 3), RP10(: 4 лиц: 2 сн); и 140, Эла. k4: s2); 140, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в методе покрытия гибких листовых материалов и листовом материале, произведенном таким образом, или относящиеся к нему. Мы, . - .., бельгийская компания из Морселя, Антверпен, Бельгия, настоящим заявляем о том, что изобретение, в отношении которого мы молимся, запатентовано. может быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , . - .., , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу нанесения на гибкие листовые материалы композиции покрытия и, более конкретно, к покрытию гибких основ, таких как тканевые основы, композициями пластифицированного поливинилхлорида. , , , . Изобретение будет описано конкретно со ссылкой на композиции поливинилхлорида, но считается, что изобретение в равной степени применимо и к покрытию тканевой основы их сополимером. . Известно, что при производстве кожаной ткани из органических производных целлюлозы и одного или нескольких пластификаторов с наполнителями, красителями и т. д. или без них листы или другие изделия покрывают этой смесью в порошкообразной форме, полученной путем простого смешивания или измельчения перечисленных веществ. сокомпонентов без нагревания и в отсутствие летучих растворителей или воды и вызвать слипание этого покрытия под действием тепла и давления с образованием адгезивных покрытий на изделиях или листах. , , ., . . Известно, что при производстве кожзаменителя из поливинилхлорида последний смешивают при комнатной температуре с пластификаторами, наполнителями и пигментами до получения однородных композиций в виде пасты или порошка. , , , . Однако при использовании паст возникают трудности с получением подходящей для нанесения консистенции. Если увеличить долю пластификатора для получения гладкой консистенции, то существует риск, что поверхность кожаной ткани станет липкой. С другой стороны, когда для получения удобной пластичности добавляются летучие разбавители, необходимо выпарить разбавители и откачать пары, а при необходимости восстановить разбавители, и все это опасно и приводит к большим потерям. , , . , . 45 , , 50 . Согласно описанию британского патента № 441622, способ покрытия поверхности материала включает нанесение на указанную поверхность слоя термопластической 55 композиции, которая может представлять собой виниловую смолу, такую как поливинилацетат или полистирол, по существу не содержащую летучих жидкостей и полученную путем процесс, который включает в себя измельчение или диспергирование термопластического вещества в присутствии нерастворителя, а затем удаление нерастворителя и обеспечение прилипания указанного слоя непосредственно к указанной поверхности путем приложения тепла и давления. Было заявлено, что термопластичная композиция может быть преобразована с использованием рекуперированного нерастворителя в порошок и нанесена в этой форме на материал, подлежащий покрытию, но предпочтительные средства, описанные в указанном описании для формирования слоя порошкообразного термопласта, включали при пропускании порошка между нагретыми валками и переносе образованного таким образом слоя, например, на тканую или трикотажную ткань. . 441,622 55 , - - . , -, ' , .., 75 . В патенте Великобритании №439884 также предлагается покрывать и пропитывать ткань поливинилхлоридом, нанесенным на ткань в виде водной суспензии, а затем выпаривать воду, высушенный слой, состоящий из скопления мелких и очень мелкие частицы смешанного продукта полимеризации, пигмента и, если требуется, смягчающего агента, затем фиксируются на ткани путем прессования при температуре от 80 до 1,50°С под высоким давлением в горячем виде. Пресс, при котором порошкообразный продукт полимеризации превращается в твердую пленку, одновременно покрывающую ткань. . 439,884 80 , , , 85 , 80 1.50 . . , . Согласно настоящему изобретению композицию покрытия, содержащую пластифицированный поливинилхлорид или его сополимер, наносят непосредственно на гибкий листовой материал в виде порошка, полученного путем смешивания полимера с пластификаторами при комнатной температуре и умеренном нагревании. Композиция до 16 может быть измельчена до тонкоизмельченного порошка, причем порошок, полученный таким измельчением, наносится на гибкую листовую подложку и связывается с ней посредством тепла и давления и, наконец, дополнительно нагревается при повышенной температуре для упрочнения покрытой полимерной массы. , , - , 16 , . Любые необходимые наполнители и пигменты могут быть смешаны с поливинилхлоридом или его сополимером вместе с пластификатором. , - , . Чтобы получить легко распыляемую пластифицированную композицию, в которой используется сам поливинилхлорид, пасту, полученную путем смешивания поливинилхлорида с пластификатором, как описано выше, можно нагреть до температуры от 40 до 120°С. , , , 40 120 . и за несколько минут он преобразуется в форму, в которой его легко можно измельчить в мелкодисперсный порошок. . Распределение порошка по основе также может осуществляться различными способами, например, с помощью ракельных ножей, литейных бункеров или щеток. Мельница, в которой измельчается умеренно нагретая смесь поливинилхлорида, также может быть снабжена вентиляторным устройством для немедленного выдувания частиц порошка подходящего размера на ткань. , .., , . , . Преобразование в кожаную ткань может быть осуществлено путем проведения основы, покрытой порошком, через зону нагрева и валковую машину для тиснения с последующим дальнейшим нагреванием в течение времени при повышенной температуре. , , . Когда порошок проходит через валковый тиснитель, он автоматически гомогенизируется. Термическую обработку вблизи валкового устройства для тиснения можно проводить при температуре около 100-140°С. и окончательный нагрев может осуществляться при 150-190°С. Способ проведения каждой термообработки может быть совершенно различным. Таким образом, тепло может быть применено путем паровой обработки, а также инфракрасного облучения или высокочастотной термообработки. , . - 100-140- ,. 150-190 . - . , -' - -. Интенсивность и время нагревания, применяемого при различных обработках, во многом зависят от способа приготовления и степени полимеризации винилхлорида, от состава смеси, от того, как осуществлялось перемешивание и, прежде всего, от пропорции пластификатора к хлориду плувинви. , , polymneriza66 , , , . Не только механические свойства, но и сцепление между измельченной полимерной массой и основой плохо сохраняются, и, в частности, полимолекулярная масса с покрытием усиливается заключительной высокотемпературной обработкой, которая проводится после того, как кожаная ткань получила окончательный вид. внешний вид между валками тиснителя. , 70 poly1meric - 75 . Далее приведены несколько примеров, иллюстрирующих способы получения порошкообразной поливинилхлоридной композиции 80 из различных пластифицированных поливинилхлоридов и покрытия ею гибкого листового материала. Однако они есть. 80 - \ , . , . не следует рассматривать как имитацию 85 изобретения; например, кожаную ткань можно изготовить таким же способом, используя композиции, содержащие сополимеры винилхлорида, которые после смешивания; с помощью пластификатора можно превратить до 90° в порошок со свойствами, аналогичными свойствам порошка, полученного из отверждаемой смеси винилхлорида, как описано выше. 85 ; , - , ; (( 90 solidifie1 . . 1. . 1. 0 весовых частей хлорида полвинвинила 95 [коммерческое название ' («' является зарегистрированной торговой маркой)], 50 весовых частей индийского красного (оксиды железа) и 100 весовых частей трикрезилфосфата смешивают в смеси. миномет. 100 При нагревании полученной пасты в течение примерно 2 часов при температуре U50°С она затвердевает так, что после охлаждения ее можно легко измельчить до тонкого порошка. Полученный таким образом порошок распределяют по всей основе изделия 105 с помощью регулируемого ракельного ножа. Непосредственно перед тем, как изделие попадает в валковую машину, порошок предварительно нагревают в течение некоторого времени, пропуская тканевую основу через 1 мкм. Il0 95 [ \ ', (" ' )], 50 ( ) 100 . 100 2 U50 .. , , ) . : ) 105 . ' - , - 1 . длины корпуса, температура в последней закалке 110 регулируется в пределах от 100 до 110°С. Гравированный валик валка для тиснения, нагретый примерно до 140°С, со скоростью - м/мин. окружная скорость придает кожаной ткани желаемый внешний вид 115. Затем кожаную ткань сразу же пропускают через зону продолжительностью 3 минуты, в которой температура повышается до 170°С. , 110 100 110' . ., 140 ., - /. , 115 . 3 170 . После охлаждения холодным воздухом стягивают кожаную ткань. 120 ПРИМЕР 1. 2. , . 120 EXAM1PLE 2. весовых частей поливинилхлорида [коммерческое наименование 75/1 ("'" ) зарегистрированной торговой марки ] и (0 частей -- полиэтиленгликольдиэтиленгликоля (коммерческое название 4 (перемешивается в шаровой мельнице. После лечения. содержимое цеха мельницы находится на одном конце бесконечной металлической ленты. Сама лента проходит через туннель при температуре 100-110°С; скорость регулируется так, чтобы продукт оставался в зоне нагрева от 5 до 10 минут. Достигнув другого конца ленты, смесь снова попадает в шаровую мельницу, в которой в течение 10 минут измельчается в порошок. Вращающаяся щетка распределяет порошок по всей поверхности тканевой основы. Прежде чем ткань попадет в валковый тиснитель, она проходит через валок предварительного нагрева того же размера и при той же температуре, а именно 130°С, что и гравированный валок, установленный в непосредственной близости от него. После гравировки кожаная ткань последовательно проходит через батарею инфракрасных ламп, через охлаждаемый рулон и, наконец, наматывается. [ 75/1 ("' " ) - ], (0 -- --- ( 4 (, . . 698,266 698,26f . 100-110 (. ; 5 10 . , 10 . . - ., 130 . . , - , . ПРИМЕР 3. 3. частей по массе поливинилхлорида [торговое название 100 210 («» является зарегистрированной торговой маркой) компании .], 100 частей по массе ди-2-этил-ллексилфаталата (торговое название ... карбида и углерода), 90 весовых частей барита, 10 весовых частей кадмия красного и 1 весовую часть основного карбоната свинца сначала грубо перемешивают, а затем гомогенизируют на месильном валке. После нагревания в течение 45 минут при 900°С смесь измельчают, наносят на достаточно тонкую тканевую основу в виде тонкого слоя и далее обрабатывают, как в примере 1, но с другой скоростью: а именно 4 м/мин. [ 100 210, (" " ), .,], 100 -2-- ( ... & ), 90 , 10 1 . 45 900 ., , 1, : 4 /. 4. 4. весовых частей поливинилхлорида (торговое название . 8 от ), 70 весовых частей дибутилфталата (торговое название Палатинол С), 100 весовых частей оксида титана и 2 весовых частей основного карбоната свинца. интенсивно перемешивают и затем в течение 20 минут нагревают при 100 С. ( . 8 ), 70 ( ), 100 2 20 100 . Эту смесь, превращенную в результате такой обработки из пасты тяжелой консистенции в хрупкие кусочки, измельчают в порошок, намазывают на бумагу и далее обрабатывают, как в примере 1. , , , 1. ПРИМЕР.5. .5. весовых частей сополимера винилхлорида и винилацетата в пропорции 95:5 [коммерческое название («Винилайт» является зарегистрированной торговой маркой), & ], 100 весовых частей алквларилфосфата [коммерческое название 141 («» является зарегистрированной торговой маркой) компании ] и 75 весовых частей зеленого хрома смешивают в шаровой мельнице. Паста наносится толщиной от 1 до 2 мм на хромированную пластину и нагревается в течение 10 минут при температуре 98°С. После охлаждения слой разбивается и измельчается, а затем обрабатывается до состояния кожаной ткани, как и в любом из способов. предыдущие примеры. 95:5 [ (" " ), & ], 100 [ 141 (" " ), ], 75 . , 1 2 , 10 98 . , . ПРИМЕР 6. 70 весовых частей поливинилхлорида [коммерческое название 75/.2 ("" является зарегистрированной торговой маркой)], 100 весовых частей индийского красного (оксиды железа) и 100 весовых частей полиэтилена. ди-2-этилгексоат гликоля (коммерческое название 4 0) сначала смешивают в смесителе Бенбери, а затем гомогенизируют на месильном валке. Теперь пасту соскребают с рулона и распределяют по металлической ленте, которая в течение примерно 10 минут переносит массу через туннель, обогреваемый инфракрасными лампами. Затем слой измельчают и измельчают в шаровой мельнице и обрабатывают, как в примере 1. 85 ПРИМЕР 7. 6. 70 [ 75/.2 (" " )], 100 ( ) 100 75 . -2- ( 4 0) , . 80 10 - . 1. 85 7. весовых частей сополимера винилхлорида и винилиденхлорида [коммерческое название 202 ("" является зарегистрированной торговой маркой ), 90 ], 125 весовых частей ди-2этилгексилфталата (коммерческое название ... ) и 100 весовых частей индийского красного (оксиды железа) тщательно перемешивают на месильном валке. 95 После 30-минутного нагревания при 110°С смесь измельчают в шаровую мельницу и обрабатывают, как в примере 1. [ 202, (" " ), 90 ], 125 -2ethyl-- ( ...) 100 ( ) . 95 30 110 ., 1. ПРИМЕР 8. 8. весовых частей поливинил-100 хлорида [коммерческое название 101 ("" является зарегистрированной торговой маркой)], 70 весовых частей диметилгликольфталата (торговое название ) и 70 весовых частей индийского 105 красного (оксиды железа), смешиваются в шаровой мельнице. Смесь нагревают в течение 2 минут при 120°С и, наконец, измельчают в порошок в дисковой или шаровой мельнице и выдувают на тканевую основу с помощью а. воздуходувка. Дальнейшая обработка 110 аналогична Примеру 1. 100 [ 101 (" " )], 70 ( ) 70 105 ( ), . 2 120 . , . . 110 1.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 17:36:57
: GB698266A-">
: :

698267-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB698267A
[]
6 ---. ---1В 6---. ---1V ------1_ --- 1 ' 7-,, - % ------1_ --- 1 ' 7-,, - % ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи Полная спецификация: ноябрь. 14, 1951. : . 14, 1951. Дата подачи заявления: ноябрь. 14, 1950. № 27817150. : . 14, 1950. . 27817150. Полная спецификация опубликована: октябрь. 14, 1953. : . 14, 1953. 698,267 Индекс при приемке: - Класс 38(), J2fl 1, J2g4(:), J9a, J12(:). 698,267 :- 38(), J2fl 1, J2g4(: ), J9a, J12(: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в системах управления электродвигателями и в отношении них. . СПЕЦИФИКАЦИЯ №698, 267 ..698, 267 ИЗОБРЕТАТЕЛЬ — АЛЬФРЕД СТЭНЛИ УОЛЛИС. В соответствии с распоряжением, данным в соответствии с разделом i7() Закона о патентах 1949 года, данная заявка была подана от имени британской компании - , расположенной в , , , .. 2. - i7() 1949 - , , , , , . . 2. ПАТЕНТНОЕ БЮРО , 4-й сеттенбер, 1953 г. 33970/1(10)/3496 150 8153 Символ . , 4th , 1953 33970/1(10)/3496 150 8153 . Более конкретно, изобретение относится к системам управления одиночными электродвигателями или группами электродвигателей, которые управляются для работы в определенном диапазоне скоростей и в которых управление вызывает изменение скорости двигателя или группы двигателей. Также особенностью каждого двигателя является то, что для работы на любой определенной скорости в пределах диапазона скоростей крутящий момент, создаваемый двигателем, можно изменять путем регулировки напряжения, приложенного к двигателю. , .