патенты / 15546

697523-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB697523A
[]
ПАТЭ Т СН _ _, _ _ _ _ _, _ _ _ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ & Дата подачи Полная спецификация: декабрь. 13, 1951. & : . 13, 1951. 1|7JДата подачи заявления: сентябрь. 13, 1950. 1|7JApplication : . 13, 1950. \ Полная спецификация Опубликовано: сентябрь. 23, 1953. \ : . 23, 1953. Индекс при приемке: - Класс 91, Cla3; и 138(), Альд(2c2:5). :- 91, Cla3; 138(), (2c2:5). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения, касающиеся стиральных машин и т.п. Мы, . , британская компания из Найтингейл-Вейл, Вулидж, Лондон, ЮВ 18, и ЛЕОНАРД ФРЕДЕРИКС БРОАД, британский подданный, 227, Рочестер Уэй, Блэкхит, Лондон, ЮВ 3, настоящим заявляют об изобретении, за которое мы молимся, чтобы нам может быть выдан патент, а метод его реализации должен быть подробно описан в следующем заявлении: , . , , , , , ..18, , , 227, , , , ..3, , , , : - Настоящее изобретение относится к стиральным машинам и т.п., а более конкретно к машинам, известным как спиртовые стиральные машины, в которых используется вращающийся перфорированный цилиндр, расположенный внутри фиксированного внешнего корпуса. При использовании изделие, подлежащее очистке, помещается в перфорированный цилиндр и там контактирует с растворителем или спиртом, поддерживаемым на соответствующем рабочем уровне внутри внешнего корпуса. . . Важным условием эффективной очистки спиртом является то, что спирт, содержащий загрязнения во взвешенном состоянии, должен быть удален от контакта с тканью как можно скорее, чтобы предотвратить повторное осаждение грязи на волокнах ткани. Повторное прохождение загрязненного спирта через ткань превращает ткань в фильтрующую среду, удерживающую грязь, содержащуюся в спирте. - . . Целью настоящего изобретения является создание машины, которая имеет простую конструкцию и эффективна в использовании, и с этой целью согласно этому изобретению предложена стиральная машина, содержащая фиксированный внешний корпус с перфорированным цилиндром, поддерживаемым в нем с возможностью вращения, причем указанный перфорированный цилиндр имеющие концевые пластины, снабженные опорными цапфами, по меньшей мере одна из которых является полой, чтобы служить впускным отверстием для чистого спирта, и сообщается с канавками, образованными радиально на внутренней поверхности соседней концевой пластины, причем указанные канавки закрыты второй пластиной расположены на внутренней поверхности указанной концевой пластины и каждый из них сообщается на своем внешнем конце с полым подъемником, который [Цена 2/S1 4S 697,523 № 22542/50. , , , , [ 2/S1 4S 697,523 . 22542/50. расположен внутри перфорированного цилиндра и проходит в продольном направлении, при этом полые подъемники имеют в себе перфорации, через которые чистый спирт, подаваемый через указанную полую цапфу 50 и указанные канавки, может выбрасываться в перфорированный цилиндр, а внешний корпус имеет в себе выпускное отверстие для спиртосодержащих загрязнений. вещество, извлеченное из изделий, помещенных в перфорированный цилиндр. 55 На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих данное изобретение: фиг. 1 представляет собой вид в разрезе одного варианта осуществления изобретения; и фиг. 2 представляет собой поперечный разрез по линии - 60 фиг. 1. , 50 , . 55 , : . 1 ; . 2 - 60 . 1. Машина, показанная на прилагаемых чертежах, содержит фиксированный внешний корпус 1, поддерживаемый и закрепленный между основными концевыми пластинами 2 и 3, и внутренний перфорированный 65 цилиндр 4, поддерживаемый и закрепленный между концевыми пластинами 5 и 6, причем указанные концевые пластины снабжены цапфами. 7 и 8 установлены с возможностью вращения в сальниках известной формы, предусмотренных в торцевых пластинах 2 и 3 неподвижного корпуса. 70 Цапфа 7 выполнена полой и служит впускным отверстием для чистого спирта, а контрольный кран (не показан) установлен снаружи машины. Перфорированный цилиндр 4 снабжен на своей внутренней поверхности множеством подъемников 75 с целью обеспечения механического перемешивания и подъема груза, каждый из упомянутых подъемников содержит трубчатый элемент 9, сформированный на продольном крае пластины 10 из или прикрепленный к нему. Т- или -образное сечение 80° приклепано или иным образом прикреплено к внутренней стенке цилиндра 4. Крайние концы трубчатых элементов 9 снабжены фланцевыми кольцами 11, с помощью которых указанные элементы могут быть заклепаны или иным образом 85 прикреплены к концевым пластинам 5 и 6. 1 2 3, 65 4 5 6, 7 8 2 3 . 70 7 , ( ) . 4 75 9 10 80 - 4. 9 1 1 85 5 6. Торцевая пластина 5 снабжена множеством радиальных канавок 12, которые закрыты пластиной 5х, расположенной по всей поверхности концевой пластины. Внутренние концы 90 канавок 12 ведут в полую цапфу 7, а внешние концы заканчиваются на концах 697523 трубчатых элементов 9. 5 12 5x . 90 12 7 697,523 9. Для простоты изготовления внутренняя поверхность торцевой пластины 6 закрыта пластиной 6х. 6 6x. Трубчатые элементы 9 снабжены множеством перфораций 9x, и чистый спирт, подаваемый в полую цапфу 7, проходит непосредственно оттуда через радиальные канавки 12 к трубчатым элементам 9, откуда он равномерно распределяется через перфорации 9' в них. нагрузка 13. 9 9x , 7, 12 9 9' 13. Обычно предусмотрены три или четыре подъемника, и в рабочих условиях будет очевидно, что, когда подъемники проходят через нижнюю дугу движения внутреннего цилиндра, указанные подъемники будут покрыты нагрузкой и выбросом спирта из перфораций 9x в трубчатые элементы 9 в значительной степени будут предотвращены. , 9x 9 , , . Во время движения подъемников по верхней дуге движения внутреннего цилиндра перфорации 9x в трубчатых элементах 9 будут полностью открыты, что позволит распылить чистый спирт непосредственно на груз. 9x 9 . Спирт, проникший в груз, затем переносит загрязняющие вещества во взвешенном состоянии через отверстия 4' во внутреннем цилиндре 4 к выпускному патрубку 14, соответствующим образом расположенному в нижней части внешнего кожуха 1, из которого он поступает в машину для очистки спирта. , 4' 4 14 1 . В модификации спиртоочиститель может быть приспособлен для входа в машину с обоих концов, и для этой цели торцевая пластина 6 и цапфа 8 будут сформированы таким же образом, как концевая пластина 5 и полая цапфа 7, и, при желании, трубчатые элементы 9 могут быть снабжены промежуточной перегородкой, чтобы подача спирта могла быть равномерно распределена внутри цилиндра 40 и, следовательно, на находящуюся в нем нагрузку. , 6 8 5 7, , , 9 - 40 . Следует понимать, что внешний корпус и вращающийся перфорированный внутренний цилиндр снабжены обычными дверцами для целей погрузки и разгрузки. 45 . 45
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 17:18:05
: GB697523A-">
: :

697524-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB697524A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования или относящиеся к машине и методу изготовления фотодисков Мы, . & . ., корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 790, , Ньюарк, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении. : - Настоящее изобретение направлено на новые способы, этапы способов, устройство и их подкомбинации для производства пластинок на граммофонных дисках. , . & . ., , , 790, , , , , , , , : - , , - . Основная цель этого изобретения состоит в том, чтобы предложить новые способы и устройства для изготовления дисковых записей при относительно низкой стоимости. . Это достигается с помощью настоящего изобретения, которое обеспечивает коммерческое и эффективное производство, поскольку пластинки могут производиться в больших объемах, на высокой скорости и автоматически. , , . Кроме того, новое устройство компактно и имеет такую уникальную конструкцию, что его можно расположить рядом друг с другом, образуя группу устройств, требующих присутствия только одного оператора. Аппарат в одиночном или многократном взаимодействии может быть совмещен с конвейером, который принимает и транспортирует пластинки от аппарата и доставляет на маркировку полностью готовые пластинки, готовые к маркировке. , - . . Различные преимущества изобретения будут очевидны из следующего описания, представленного вместе с чертежами, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид изнутри машины, воплощающей изобретение, а также показывает новую комбинацию указанной машины и конвейер для приема и передачи оттуда записей по мере их выгрузки из указанной машины. , : . 1 - - . Фиг.2 представляет собой вид сверху дисковой граммофонной пластинки. . 2 . Фиг.3 представляет собой увеличенный фрагментарный вид в разрезе по линии - фиг.2 в направлении стрелок. . 3 - - . 2 . Рис. 4 и 5 представляют собой виды преимущественно в поперечном разрезе в продольном направлении, причем некоторые части показаны на виде сбоку и взяты вместе по линиям А-А, иллюстрирующие рабочий механизм указанного варианта осуществления изобретения. . 4 5 , -- , . Фиг.6 представляет собой фрагментарный увеличенный вид поперечного сечения по линии - фиг.4 в направлении стрелок. . 6 -- . 4 . Фиг.7 представляет собой увеличенный вид поперечного сечения по линии - на фиг.4 в направлении стрелок. . 7 - -- . 4 . Фиг.8 представляет собой фрагментарный увеличенный вид поперечного сечения по линии - фиг.4 в направлении стрелок. . 8 - . 4 - . Фиг.9 - фрагментарный увеличенный вид поперечного сечения по линии - фиг.4 в направлении стрелок. . 9 - . 4 . Фиг.10 представляет собой фрагментарный увеличенный вид в поперечном сечении по линии Х-Х фиг. . 10 - . 4 в направлении стрелок. 4 . Фиг.11 представляет собой увеличенный вид поперечного сечения по линии - фиг.4 в направлении стрелок. . 11 - - . 4 . Фиг. 12 - фрагментарный увеличенный вид поперечного сечения, сделанный по линии фиг. 4 в направлении стрелок. Фиг. 13 - фрагментарный увеличенный вид поперечного сечения, выполненный по линии - фиг. 5 в направлении стрелок. - Фиг. 14 представляет собой увеличенный вид поперечного сечения по линии - фиг. 5 в направлении стрелок. . 12 - . 4 . 13 - - - -. 5 . - . 14 - - . 5 . Фиг.15 представляет собой увеличенный вид в поперечном сечении по линии - на фиг.5 в направлении стрелок. . 15 - - . 5 . Фиг.16 представляет собой вид в поперечном разрезе по линии - фиг.5 в направлении стрелок. . 16 - - . 5 . Фиг.17 представляет собой фрагмент увеличенного вида сверху, взятого по линии - фиг. . 17 - . 5 в направлении стрелок. 5 . Фиг.18 представляет собой увеличенный продольный вид, главным образом в поперечном разрезе, с некоторыми частями на виде сбоку центральной части механизма, показанного на фиг. 4 и 5 в сочетании, но с закрытыми матрицами. . 18 - . 4 5 , . Фиг.19 представляет собой вид в перспективе, аналогичный фиг.18, и показывает взаимное положение деталей в конце впрыска пластикового материала в закрытые штампы. . 19 . 18 . Фиг.20 представляет собой вид, аналогичный рис.19, и показывает взаимное положение деталей, когда съемник литника выполнил свои функции. . 20 . 19 . Фиг. 21 представляет собой вид, аналогичный рис. 20, и показывает головки в открытом положении до того, как был инициирован втягивание съемника литника. . 21 . 20, . На фиг. 22 представлен вид, аналогичный рис. 20, за исключением того, что неподвижная головка и детали над ней опущены, а на нем показана пластинка о срабатывании микровыключателя в процессе ее падения в желоб после того, как съемник вытолкнул ее из подвижная головка. . 22 . 20, . На фиг. 23 представлен увеличенный фрагментарный вид в поперечном сечении, показывающий взаимосвязь матрицы и фиксатора пластинки на подвижной штамповочной головке, когда форма закрыта, как показано на фиг. 18. . 23 . 18. На фиг. 24 схематически показан новый механизм, частично в разрезе и частично сбоку, а также новые гидравлические схемы в новой комбинации с ними. . 24 , . Фиг. 25 представляет собой схематический вид, показывающий различные операции и временную зависимость операций в течение полного цикла работы. К полу или любой другой подходящей опоре или основанию прикреплен горизонтально расположенный удлиненный резервуар 5 для жидкости (масла или жидкости), имеющий индикатор уровня жидкости 6 на одной его стороне и подводящий патрубок 7 на одном конце (рис. . 25 , ( li1e) 5 - 6 7 (. 1)
. Резервуар 5 имеет продолговатую форму на виде сверху и имеет прочную и прочную конструкцию, позволяющую поддерживать различные элементы, описанные ниже, при этом вся сборка может занимать лишь ограниченное пространство, так что сборка является компактной, и, следовательно, множество из них могут быть расположены в пределах установленной зоны в таком кормушке, что один рабочий может обслуживать группу агрегатов, и для приема дисковых пластинок 8, имеющих обычное отверстие 9, может использоваться один конвейер, по мере того, как они подаются туда из различные формовочные машины. . 5 , , , , å 8 9 , . Резервуар 0 поддерживается единой цельной отливкой 10, состоящей из пары опорной рамы или натяжных элементов 11, опорной плиты 12, проходящей через пространство между натяжными элементами 11, зажимного цилиндра 13 и поддерживающего и соединительного кронштейна 14, идущего от цилиндр 13 и оканчивается ножками 15. Опорная плита 12, которая является неотъемлемой частью элементов 11, работающих на растяжение, расположена так, что находится под прямым углом к указанным элементам 11, работающим на растяжение, и имеет свою центральную линию, приблизительно параллельную продольным осевым линиям элементов 11, работающих на растяжение. и совпадает с продольной осевой линией цилиндра 13. Отливка 10 установлена на резервуаре для жидкости 5, при этом монтажные ножки 15 лежат на горизонтально расположенной верхней части резервуара 5 на одном ее конце и прочно соединены с ней болтами или любыми другими удобными средствами. 0 , 10 11, 12 11, 13 14 13 15 12 11 11 11 13. 10 5, 15 5 . Плоскость нижней поверхности ножек 15 расположена под углом 35-55°, а предпочтительно 45° к продольной оси цилиндра 13, так что отливка 10, установленная, как показано на фиг. 1, имеет свою продольную осевую линию. расположен под углом 35-55°, а предпочтительно под углом 45° к горизонтали, причем каждый из натяжных элементов 11 находится в вертикальной плоскости, а его продольная ось расположена под углом 35-55° и предпочтительно под углом 45° к горизонтали, а опорная плита 12 расположена угол 35 -55, а лучше 45 к горизонту. 15 35 -55 45 13, 10, . 1, - 35 -55 45 , 11 , 35 -55 45 , 12 35 -55 45 . Зажимной цилиндр 13 имеет пару сообщающихся расширенных отверстий 16 и 17 (рис. 4), головка цилиндра 18, имеющая отверстие 19 по всей своей толщине, прикреплена к нижнему концу цилиндра 13 болтами 20 и имеет обычное уплотнительное кольцо 21, способствующее уплотнению головки 18 с цилиндром 13. В зажимном цилиндре 13 с возможностью скольжения установлен поршневой плунжер 22. Крайний нижний конец 23 плунжера 22 имеет уменьшенный диаметр, чтобы обеспечить кольцевое пространство 24, сообщающееся с отверстием 19 и отверстием 25 через боковую часть цилиндра 13. 13 16 17 (. 4), 18 19 13 20 21 18 13. 13 22. 23 22 24 19 25 13. Часть плунжера 22, примыкающая к концу 23, имеет увеличенный диаметр, чтобы обеспечить головку 26 поршня, приблизительно соответствующую диаметру отверстия 17 цилиндра 13, и несет на себе множество обычных поршневых колец. Цилиндр 13 имеет отверстие 28, проходящее через его боковую часть и сообщающееся с пространством между верхней частью отверстия 17 и головкой 26 поршня. Втулки 29 и 30 с расположенной между ними набивкой 31 расположены в пространстве между верхней частью толкателя 22 и отверстием 16 цилиндра 13. Верхние поверхности цилиндра 13 и втулки 30 утоплены для установки годового стопорного кольца 32, которое крепится к цилиндру 13 винтом с колпачком (не показан). Шток 22 имеет удлиненную лунку 33, продольная ось которой совпадает с продольной осью толкателя 22 и цилиндра 13. В указанном колодце на расстоянии от его сторон расположен цилиндр 34, верхний конец которого заканчивается выступающим наружу кольцевым фланцем 36 и прикреплен к поршневому плунжеру 22 с помощью болтов с головкой (не показаны), проходящих через фланец 35 в плунжер 22. , так что цилиндр 34 приводится в движение и может совершать возвратно-поступательное движение синхронно с толкателем 22. 22 23 26 17 13 . 13 28 17 26. 29 30 31 22 16 13. 13 30 32 13 . 22 33 22 13. 34 36 22 ( ) 35 22, 34 22. Нижний конец цилиндра 34 закрыт головкой цилиндра 36 с обычным уплотнительным кольцом. Единый узел 37 включает в себя множество расположенных в линии поршневых головок 38, 39 и 46, соединенных друг с другом. Головка поршня 38 может скользить в отверстии 40 цилиндра 34 и имеет обычные поршневые кольца для предотвращения утечек. Внешний конец фланца 3.5 имеет кольцевую выемку 41. 34 36 . 37 - 38, 39 46 . 38 40 34 . 3.5 41 . Вставленная головка блока цилиндров 42 лишь частично входит в отверстие 40 цилиндра 34, имеет отверстие 43 и имеет кольцевой фланец 44, выступающий наружу от него и расположенный в выемке 41. Обычное уплотнительное кольцо установлено на цилиндре 34 и расположено между цилиндром 34 и головкой 42 для предотвращения утечек. 42 40 34, 43 44 41. 34 34 42 . Головка поршня 39 может скользить в отверстии 43 и имеет обычные поршневые кольца для предотвращения утечек. Через фланец 35 и фланец 44 проходят сообщающиеся отверстия, которые вместе образуют канал для жидкости 4.5, сообщающийся с отверстием 43. Головка поршня 46 также может скользить в отверстии 43 и имеет обычное поршневое кольцо для предотвращения утечек. За поршенем 46 наружу выступает цилиндрический толкатель пластинки или съемник 47, чья ось возвратно-поступательного движения совпадает с осью поршневого узла 57 и продольной осью цилиндра 13. 39 43 . 35 44 4.5 43. 46 43 . 46 47 57 13. Поршневой узел вместе со съемником 47 образует единый полый элемент 37, открытый с обоих концов и имеющий отверстия 50, 51, 52 и 53 соответственно (фиг. 18), диаметры которых постепенно увеличиваются от внутреннего конца к внешнему. 47 37 50, 51, 52. 53, (. 18) . Составной поршневой узел 55, состоящий из расположенных в ряд поршневых головок 56, 57, 58 и 59, соединены друг с другом, и каждое из них несет одно или несколько обычных поршневых колец для предотвращения утечек. Вместе с поршнем 59 и выступающим наружу от него находится стержень 60, который служит дыроколом для пластинок и съемником литника. 55 - 56, 57, 58 59 , . 59 60 . Головка поршня 56 может скользить в отверстии 61 цилиндра 34, поршни 57, 58 и 3 соответственно могут скользить в отверстиях 50, 51 и 52, а шток 60 может скользить в отверстии 53. 56 61 34, 57, 58 't3 50, 51 52, 60 53. Стержень 60 имеет диаметр, соответствующий диаметру отверстия 9, проходящего через центр пластинки 8 общего диска, а его внешний конец имеет форму неглубокого конуса или выступа 62, основание которого имеет диаметр меньше и обычно около 2,5 мм. 5-.75, это стержень, который вместе составляет стержень 60. Унитарный элемент или стержень толкателя, включающий узел а6 и стержень литника 60, имеют такие пропорции, что, когда он находится в крайнем нижнем или полностью втянутом положении, как показано на фиг. 4 и 18, верхний конец стержня 60 у основания конуса 62 расположен снаружи внешней поверхности 63 съемника 47. Нижний конец поршня 56 утоплен, образуя пространство 64, сообщающееся с каналом для жидкости 65 в цилиндре 34 и фланце 35 (рис. 18). Поперечное отверстие 66 для жидкости проходит через поршневой узел 37 в месте между поршнями 39 и 46. Порт 66 сообщается с каналом для жидкости 46. Поперечное отверстие 75 для жидкости проходит через поршневой узел 37 и сообщается с отверстиями 40 и 50. 60 9 8 62, .5-.75 60. a6 60 . 4 18, 60 62 63 47. 56 64 65 34 35 (. 18). 66 37 39 46. 66 46. 75 37 40 50. Канал 67 для жидкости в поршневом толкателе 22 и цилиндре 34 сообщается с пространством 24 и отверстием 40, а верхний конец отверстия 40, в свою очередь, сообщается с верхним концом отверстия 50 через канал 75. Канал 68 для жидкости в поршневом толкателе 22 и цилиндре 34 сообщается с отверстием 17 над поршнем 26 и на стороне головки 26 поршня, противоположной стороне нижнего конца канала 67, и с отверстием 40 на нижнем конце. при этом отверстие 40, в свою очередь, сообщается с верхним концом отверстия 61 через каналы 70. 67 22 34 24 40 40 50 75. 68 22 34 17 26 26 67, 40 , bore40 61 70. Ход втянутого штока поршня ограничен нижней стороной штока, упирающейся в поверхность головки 36 цилиндров; и поступательный ход штока плунжера ограничен внешней поверхностью 69 головки поршня 56, упирающейся в внутреннюю поверхность многопоршневого и съемного узла 37, внутренний конец которого выходит за пределы поверхности отверстия 61 и в направлении его центральную линию, причем указанный конец имеет канавки или каналы 70, сообщающиеся с отверстиями 40 и 61. 36; 69 56 37, 61 , 70 40 61. - Головка 71 имеет сквозное центральное отверстие, выемку на ее нижней поверхности и выемку на ее верхней поверхности. Головка 71 установлена. при этом съемник 47 проходит через центральное отверстие головки 71, а фланцы 35 и 44 расположены в ее нижней выемке. Головка 71 прикреплена к фланцу 35 болтами (не показаны). - 71 , . 71 . 47 71 35 44 . 71 35 ( ). В выемке на верхней поверхности головки 71 установлен штамп 72 в сборе, содержащий съемную опору матрицы 73, имеющую центральное отверстие, через которое проходит съемник , имеющее буртик 81 и внутреннюю кольцевую выемку, контур верхней части которой или внешняя часть сужается внутрь вниз по направлению к опорной поверхности головки 71. 71 72 73 , 81 71. Матрица записи 76 лежит плашмя на внешней стороне подложки 73 матрицы. Внутреннее стопорное кольцо 74, имеющее центральное отверстие для съемника 47, расположено во внутренней выемке в опоре матрицы 73. 76 - 73. 74, 47, 73. Опора 73 имеет сужающийся или конический верхний конец, примыкающий к сужающемуся концу упомянутого фиксатора 74, выступающий наружу за опорную поверхность матрицы опоры 73 и слегка перекрывающий скошенную внутреннюю периферию матрицы 76, чтобы служить в качестве временного фиксатора пластинки или держатель. Стопорное кольцо 74 фиксируется в положении, при этом его внешняя, наклоненная внутрь периферия перекрывает внутреннюю скошенную периферию матрицы 76 с помощью накладных швов, проходящих через опору матрицы 73 в кольцо 74. Внешний диаметр матрицы 76 равен соответствующему размеру опорной поверхности матрицы 73. Внешнее стопорное кольцо 82 имеет участок с встречной выемкой, соответствующий заплечику 81, и имеет внешний периферийный контур, соответствующий конической или конической поверхности отверстия внутренней выемки в головке 71. Стопорное кольцо 82 имеет узкий внутренний буртик - или фланец 90, толщина которого равна половине толщины изготавливаемой дисковой пластинки 8. 73 74 73 76 . 74 , 76, 73 74. 76 73. 82 81 71. 82 - 90. 8 . Самая внутренняя часть фланца 90 скошена или иным образом сужена, чтобы обеспечить неглубокую конусность, соответствующую половине толщины изготавливаемой пластинки и проходящую по ее внешней периферии. Внутренний буртик 91 перекрывает внешний край матрицы 76, так что, когда колпачок 88 проходит через стопорное кольцо 82 и в головку 71 затягивается, стопорное кольцо 82 возвращается в коническую периферию выемки. в головке 71 и одновременно сжимает матрицу 76 и уступ 91. 90 . 91 76. 88. 82 71. , 82 71 76 91. Головка 71 имеет множество неглубоких цилиндрических полостей, расположенных вокруг нее и расположенных в ней. В каждой из полостей расположена смещающая пружина 93 (рис. 11), которая обычно сжимается узлом матрицы 72 и служит для облегчения освобождения наружного стопорного кольца 82 при ослаблении резьбовых колпачков 88 в процессе разборки узла. 72 для смены матрицы 76. Головка 71 имеет впускное отверстие 95 и выпускное отверстие 96, сообщающиеся с каналом 97 для циркуляции воды для прохождения через него охлаждающей воды для уменьшения продолжительности периода отверждения. Неподвижная резьбонарезная головка 98 (рис. 18) закреплена болтами (не показаны! к поверхности опорной плиты 12, имеющей центральное отверстие по всей ее толщине. Пара центрирующих штифтов 104 (фиг. 4) выходит из головки 98 для сопряжения с втулками 105 (фиг. 11), установленными на головке 71 для обеспечения точного выравнивания штампов. Головка 98 имеет впускное и выпускное отверстия 106 на концах канала 107 для прохождения через них охлаждающей воды. 71 . 93 (. 11) 72 82 88 72 76. 71 95 96 97 . 98 (. 18) ( ! 12 . 104 (. 4) 98 105 (. 11) 71 . 98 106 107 . Головка 98 имеет центральное отверстие, в котором размещена литниковая втулка 99 (рис. 18), идентичная в поперечном сечении съемнику 47 и имеющая вогнутое сферическое сопло, в котором размещена выемка или седло 109. Матрица 100 соединена с головкой 98 точно так же, как матрица 76 соединена с подвижной головкой 71, за исключением того, что скошенный край внутреннего стопорного кольца 74 на головке 71 находится немного дальше внутреннего края. матрицы 76, так что она входит глубже в пластинку 8 с целью обеспечения прилипания записи к ней после того, как матрицы разъединятся, и удержания на ней. 98 99 (. 18) 47 109. 100 98 76 71, 74 71 76 8 . Сферическое седло 109 дополняет и сопрягается со сферической поверхностью 110 на выпускном конце сопла 111 инжекционного цилиндра или камеры 120. Между натяжными элементами 11 расположены седловидный кронштейн 115 и колпачок зажима 116, соединенные друг с другом посредством цанговых винтов 117 (рис. 13). Инъекционный цилиндр 120, имеющий выступающий наружу буртик или фланец 121 (фиг. 5) на верхнем конце. поддерживается кронштейном 115 и прижимается к нему упорной крышкой 116, чтобы надежно зафиксировать цилиндр 120 от бокового движения. 109 110 111 120. 11 115 116, .- 117 (. 13). 120, 121 (. 5) . 115 116, 120 . Фланец 121 упирается в один конец зажима, состоящего из кронштейна 115 и колпачка 116, и затягивается там снова с помощью упорной гайки 122, взаимодействующей с резьбовой частью цилиндра 120 для фиксации цилиндра 120 от продольного перемещения относительно кронштейна 115. Зажим имеет впускное и выпускное отверстия, сообщающиеся с проходами для циркуляции через них охлаждающей воды с целью предохранения плавкого зернистого материала на верхнем конце цилиндра 120 от склеивания и затруднения подачи. Цилиндр 120 впрыска удлинен и имеет удлиненное отверстие 123 или канал, проходящий через него, и расположен таким образом, что его продольная центральная линия совпадает с продольной центральной линией отверстия через втулку 99 и центральной линией цилиндра 13. 121 1l5- 116 122 120 120 115. 120 . 120 123 99 13. Нижний или внутренний конец цилиндра 120 имеет резьбовую часть на своей внутренней поверхности, а также имеет выемку или раззенкованное отверстие на внутренней поверхности его части, прилегающей к резьбовой части, для создания упорного буртика (рис. 18). 120 (. 18). Распорка 130 расположена в нижнем конце цилиндра 120 и заканчивается головкой 131, аккуратно входящей в раззенкованное отверстие на нижнем конце цилиндра 120 и опирающейся на упорный заплечик. 130 120 131 120 . Сопло 111 имеет выступающий наружу фланец 125, примыкающий к головке 131. 111 125 131. Сопло 111 проходит через упорную гайку 132 в резьбовом зацеплении с нижним резьбовым концом цилиндра 120 и при затягивании к фланцу 125 прижимает его к головке 131, образуя уплотнение между примыкающим плечом в цилиндре 120 и головкой 131. Сопло 111, гайка 132 и нижний конец цилиндра 120 проходят через центральное отверстие 127, через опорную плиту 12 и в отверстие 126 в головке 98, сообщающееся с отверстием втулки 99. 111 132 120 125, 131 120 131. 111, 132 120 127, 12 126 98 99. Расширитель 130 имеет цилиндр 133, сужающийся, как видно под номером 134, в месте соединения со стержнем 135, который входит в отверстие 136 инъекционного плунжера 137 и обеспечивает аккуратную скользящую посадку в нем. Головка 131 имеет множество отверстий 138 с карманами обтекаемой формы для подачи материала в отверстия и вместе с отделением 139 образует каналы для потока материала в сопло 111 через его отверстие 140, сообщающееся с отверстием 141 и суживающееся вниз к нему. затем все больше сужается вниз к его выпускному концу, который представляет собой цилиндр того же диаметра, что и отверстие в литниковой втулке 99, и совмещен с ним. 130 133 134 135 136 137. 131 138 - 139 111 140 141 , 99 . Цилиндр 120 может иметь множество зажатых вокруг него электронагревательных лент 150. Эти нагревательные элементы могут иметь мощность, необходимую для надлежащего размягчения, пластификации или снижения вязкости впрыскиваемого материала с желаемой скоростью. Включением и отключением питания этих устройств можно управлять дистанционно с помощью любого подходящего прибора для контроля температуры указанного материала по желанию и, как правило, с помощью термостата 151, расположенного на нижнем конце цилиндра 120 и рядом с соплом 111. 120 150 . , , . - , 151 120 111. Бункер 155 (фиг. 5) содержит запас гранулированного или измельченного материала 158, который по существу является плавким и термопластичным, например винил или другие смолы и используется для формования дисковых граммофонных пластинок. Бункер 155 имеет выпускное отверстие, жестко прикрепленное к зажиму 116 болтами 157. Зажимная крышка 116 вместе с кронштейном 115, а также цилиндр 120 имеют совмещенные отверстия, также совмещенные с выпускным отверстием бункера, чтобы обеспечить проход 156 от бункера 155 к отверстию нагревательного цилиндра 120. Канал 156 расположен по существу вертикально, так что пластиковый материал может автоматически, под действием исключительно силы тяжести, подавать непосредственно в отверстие цилиндра 120 через канал 156. Каждый из растягивающих элементов имеет удлиненную прорезь 165 (фиг. 1) вдоль его продольной центральной линии. Прорези 165 расположены таким образом, что прорезь в одном элементе 11 расположена напротив соответствующей прорези в другом элементе. 155 (. 5) 158, , . 155 116 157. 116 115 120 156 155 120. 156 , , 120 156. 165 (. 1) . 165 11 . Каждая боковая грань головки 71 (фиг. 71 (. 11) имеет удлиненную коническую направляющую канавку 166 вдоль своей продольной центральной линии. 11) 166 . Регулируемые опорные башмаки 167 имеют опорные поверхности, дополняющие конические поверхности опорных канавок 166 и расположенные в них. Эти башмаки 167 проходят через прорези 165 и заканчиваются выступающими наружу фланцами, через которые проходит множество болтов 168, а также множество установочных винтов 169. Эти различные винты 168 и 169 можно регулировать для выравнивания головки, а также обеспечивать желаемый подшипник скольжения между башмаками 167 и направляющими канавками 166. 167 166 . 167 165 168, 169. 168 169 - 167 166. В пространстве между парой боковых пластин 210 (фиг. 13) (см. ниже) расположена пара натяжных элементов 160, расположенных по существу параллельно указанным пластинам. Каждый элемент 160 имеет один конец, заодно с опорным кронштейном 115, а другой конец - с цилиндром 161, центральная линия которого совпадает с центральной линией цилиндра 13. Два элемента 160, седловидный кронштейн 116 и цилиндр 161 могут вместе представлять собой единую отлитую деталь. Цилиндр 161 имеет отверстия 170 и 172 (рис. 5). Фланец сальника 171 прикреплен к нижнему концу цилиндра 161 болтами 175 и имеет на своей опорной поверхности обычное уплотнительное кольцо для предотвращения утечек. 210 (. 13) ( ) 160 . 160 115 161 13. 160, 116 161 , . 161 170 172 (. 5). 171 161 175, . Цилиндровая втулка 173 плотно прилегает к нижнему отверстию 170. Внутри фланца сальника 171 находится втулка сальника 17см. 173 170. 171 17cm. а между втулкой сальника 176 и втулкой цилиндра 173 находится уплотнение 178. 176 173 178. Фланец 171 сальника имеет поперечное отверстие 179, сообщающееся с его внутренним отверстием и действующее как отверстие для утечки масла; и это вместе с уплотнительным кольцом во фланце сальника 171 предотвращает попадание масла, которое может вытечь через втулку 176, в инжекторный плунжер 137, который всегда поддерживается сухим. Поршневой плунжер 180 расположен в цилиндре 161 и включает головку 182 поршня, имеющую множество обычных поршневых колец для предотвращения утечек. Головка поршня 182 центрируется и свободно скользит по отверстию 172. Остальная часть плунжера 180 также центрируется и свободно скользит в отверстиях втулки цилиндра 173, втулки сальника 176 и фланца сальника 171. Нижний конец толкателя 180 имеет выемку с раззенкованным отверстием. 171 179 ; 171 176 137, . 180 161 182 . 182 172. 180 173, 176 171. 180 . в котором расположена головка плунжера 185, имеющая форму фланца и выполненная за одно целое с цилиндрическим плунжером 137 на одном его конце. Стопорное кольцо плунжера 187, упирающееся в буртик головки 185, прикреплено к толкателю 180 болтами 188. Кольцо 187 удерживает головку 185 инжекционного плунжера в выемке на конце плунжера 180, так что она плотно удерживается в поперечном направлении с очень незначительной свободой тяги, если она вообще имеется. 185, 137 . 187 185 180 188. 187 185 180, , , . Цилиндр 161 имеет поперечное отверстие 189, сообщающееся с отверстием 172 на его нижнем конце; цилиндр 161 также имеет еще одно поперечное отверстие 190, сообщающееся с отверстием 172 на его верхнем конце. Верхний конец толкателя 180 имеет расположенный в центре колодец 1901. Головка цилиндра 195 центрирована и прикреплена к цилиндру 161 болтами 196. Эта головка цилиндра 195 имеет обычное уплотнительное кольцо для предотвращения утечек между цилиндром 161 и головкой 195. Головка блока цилиндров 195 имеет удлиненный отсек 197, закрытый конец которого проходит вниз в колодец 190. 161 189 172 ; 161 190 172 . 180 1901 . 195 161 196. 195 161 195. 195 197, 190. Отсек имеет нижнее отверстие 198 и верхнее отверстие 199. Отверстие 199 оснащено цилиндрической втулкой 200, сальниковой втулкой 201 и расположенной между ними шевронной набивкой 203. Цилиндр или отделение 197 имеет поршневой шток 204, проходящий через его открытый конец и совершающий приращение примерно на одну тридцать секунды дюйма, когда давление жидкости подается через отверстие 191, а отверстие 221 соединяется с выпуском. Рычаг освобождения 234 может перемещаться для вращения вала по дуге 180° (рис. 17) и действует через зубчатую передачу, поворачивая кулачки 242 и 243 либо в рабочее, либо в нерабочее положение. Рычаг имеет подпружиненный фиксатор шарика 246, поэтому, когда рычаг находится в крайнем положении, шарик 246 опускается в отверстие в распорке 231 для фиксации, как показано на рис. 5. 198 199. 199 200, 201 203 . 197 204 191 221 . 234 180 (. 17) 242 243 . 246 246 231 . 5. Когда спусковой рычаг 234 находится в другом крайнем положении, рабочие части кулачков 242 и 243 поворачиваются наружу и располагаются в пунктирной линии или в нерабочем положении, показанном на фиг. 234 242 243 . 16. При таком расположении кулачки позволяют сальниковому фланцу 208 проходить между ними, обеспечивая более длинный ход всякий раз, когда давление поступает в канал 191, а канал 221 соединяется с выпускным каналом. 16. , 208 191 221 . Вертикально расположенная опорная колонна или корпус 250 имеет ножки 251, опирающиеся на верхнюю часть резервуара 5 рядом с его стороной, удаленной от цилиндра 13. 250 251 5 13. Колонна 250 жестко прикреплена к резервуару через ножки 251 болтами 252. 250 251 252. Верхний конец колонны 250 крепится любым удобным способом к верхнему концу боковых пластин 210, а также к торцевой пластине 213. В колонне 250 расположены различные элементы управления и переключатели на желаемых рабочих уровнях. В нем также находятся клапаны, трубопроводы, таймеры и т. д., а также соединена муфта, которая соединяет электродвигатель 260 с насосом 261, бутылки которого прикреплены к верхней части резервуара 5 и поддерживаются ею и расположены по обе стороны от резервуара. столбец 250. Силовая установка состоит из роторно-поршневого насоса переменной производительности с электроприводом со встроенным шестеренчатым насосом для большего объема (низкого давления) и внутреннего шестеренного насоса для пилотного управления насосом переменной производительности и управления гидрораспределителями. -Клапаны с пилотным управлением имеют электрическое управление для достижения автоматического режима работы с помощью кнопок, концевого выключателя и электрических таймеров. 250 210 213. 250 . , , , ., 260 261, 5 250. ( ) . - , . Для полного размещения силового агрегата предусмотрены съемные вентилируемые ограждения 263, что само по себе является традиционным. Бесконечный ленточный конвейер 330 проходит поперек машины и имеет приемный участок, расположенный в пространстве непосредственно под подвижной головкой 71. Когда он находится в открытом положении для приема пластинок диска 8, он отделяется от матрицы 76 съемником 47. а затем под действием исключительно силы тяжести движется вниз, отключая микровыключатель и затем направляя желоб 331. Желоб 331 служит для направления пластинки и ее поворота в горизонтальное положение, в котором она укладывается на конвейерную ленту 330. 263 , . 330 71 8 76 47 , - 331. 331 , 330. Как схематически показано на фиг. 24, существует линия 400 подачи, соединяющая расходный бак 5 с насосом высокого давления составного насоса 261, причем насос высокого давления подает масло через линию подачи 401 высокого давления, соединенную с ним и с обычным насосом. четырехходовой клапан 402 с электромагнитным управлением, имеющий два соленоида 440 и 441 и обратный трубопровод 424 к резервуару 5. Шток ответвления высокого давления 403 соединен с клапаном 402. Ветка линии 403 подключена к порту 191, а другая ее ветвь — к порту 28. Шток другого ответвления высокого давления 404 соединен с клапаном 402. Ветка линии 404 подключена к порту 25, а другая ее ветвь — к порту 221. Обратный клапан 405 находится в штоке ответвления 404, непосредственно перед местом соединения штока и его ответвлений. . 24, 400 5 261, 401 - 402 440 441 424 5. 403 402. 403 191 28. 404 402. 404 25 221. 405 404, . Регулируемый предохранительный клапан 406 соединен со штоком линии высокого давления 404 в месте между клапаном 402 и обратным клапаном 405 и с его ответвлением, соединенным с портом 25. Нормально закрытый трехходовой клапан 407, имеющий соленоид 442, функционально соединен с предохранительным клапаном 406, а его впускная сторона соединена со штоком линии 404 трубой 408 в месте между клапаном 402 и клапаном 405. Труба 409 соединяет выпускную сторону клапана 407 с резервуаром 5. Линия низкого давления 410, имеющая обратный клапан 411, соединена с насосом низкого давления составного насоса 261 и портом 19. Нормально закрытый двухходовой пружинный возвратный клапан с гидравлическим приводом 412 подключен к той ветви линии высокого давления 403, которая идет к порту 28, а также соединен с линией низкого давления 410 в месте между портом 19 и контрольным клапаном. клапан 411 и имеет обратку тайик. Линия высокого давления 401 соединена с предохранительным клапаном 415 линией 416. Последовательный предохранительный клапан 415, в свою очередь, соединен линией 417 с электромагнитным четырехходовым клапаном 418 с гидравлическим приводом, имеющим соленоиды 443 и 444 и имеющую выпускную линию 440, возвращающуюся в бак 5. Линия 419 ответвляется от линии 404 и соединяется с ней. к манометру 420 со шкалой через запорный клапан манометра 421. 406 404 402 405 25. - 407 442 406 404 408 402 405. 409 407 5. 410 411 261 19. - 412 403 28 410, 19 411 . 401 415 416. 415 417 - 418 443 444 440 5. 9 419 404 420 421. Линия высокого давления 425 проходит от насоса высокого давления составного насоса 261 к клапану 418, а также к линии 417 и к индикатору 426 через запорный клапан 427 через линию 428, соединенную с ней, а также с линией. 417. 425 261 418 417 426 427 428 417. Трехходовой пилотный клапан с пружинным возвратом с электромагнитным управлением для дуплексного режима работы 430, имеющий соленоид 445, подключен к линии 431 управляющего давления. 430 445 431. Клапан 430 соединен с управляющим насосом низкого давления составного пунлп 261 и имеет выпускное соединение с баком 5. Линия 431 соединяет внутренний шестеренный насос (обычно называемый пилотным насосом) с двумя пилотными клапанами четырехходового клапана 418. Линия высокого давления 435 соединяет клапан 418 с портом 190, а линия высокого давления 436, имеющая нижний клапан 437 масляной передачи, соединена с клапаном 418 и портом 189. Линия 438 соединена с каналом 65 и линией 436 в месте между клапанами 418 и 437. Линия соединяет линию 401 с контролем насоса низкого давления. 430 261 5. 431 ( ) - 418. 435 418 190 436, 437 , 418 189. 438 65 436 418 437. 401 . Пилотный насос подает лишь небольшое количество масла, около шести галлонов в минуту при плотности около 150 фунтов на квадратный дюйм. Внутри насоса это позволяет поддерживать полный объем насоса высокого давления. , 150 . . Линия 425 возвращает давление в системе обратно к насосу таким образом, что, когда давление в системе достигает давления, установленного при регулировке давления на насосе, это давление преодолевает давление управления, и объем, подаваемый насосом высокого давления, уменьшается. соответственно. Когда давление в системе снижается из-за смещения клапана или иным образом, управляющее давление снова действует, подталкивая насос к полному объему. Когда управляющее давление поступает из линии 431 через клапан 430 для воздействия в одном направлении на управление насосом низкого давления, подача насоса поступает в линию 410. Затем, когда контроль выходит через клапан 430 в резервуар 5, поток перенаправляется в охладитель. Противоположный конец управления соединен через ответвление с линией высокого давления 401, так что, когда давление в системе достигает значения, равного уставке низкого давления на насосе, допускается давление, чтобы сместить управление, чтобы перенаправить поток в охладитель. Даже когда на соленоид 445 подается напряжение, управляющее давление воздействует на управление, давление в системе будет контролироваться, и насос низкого давления будет разгружен в охладитель, в то время как давление в системе продолжает повышаться до настроек высокого давления. 425 , . , . 431 430 , 410. 430 5 . 401 . 445 , , . Все эти линии, клапаны. а также не показанные схемы и механизмы синхронизации являются обычными и сами по себе не являются изобретением, и все они могут быть расположены над верхней частью резервуара 5 и расположены в пределах боковых границ резервуара и натяжных элементов 11, пластины 210 и вертикальный корпус 250 для создания удлиненного, относительно узкого, компактного отдельного блока~, занимающего лишь ограниченное пространство и с конвейерной лентой 330, проходящей поперечно через пространство между угловым рабочим механизмом и резервуаром. , чтобы получать записи с машины. , . , , , 5 11, 210 250 , , ~ - - 330 , . ОПЕРАЦИЯ. . Когда детали расположены в своих относительных положениях, как показано на рис. 4 и 5, матрица полностью открыта, а подвижная головка 71 находится в максимально втянутом положении, ограниченном нижней поверхностью поршневого плунжера 22, упирающейся в поверхность головки 18 цилиндра. . 4 5, 71 22 18. Поэтапно полный цикл работы выглядит следующим образом: Манипулируя различными органами управления: переносимые колонной 250, двигатель 260 вместе с насосами 261 приводятся в работу и таким образом поддерживаются во время работы машины для обеспечения желаемого давления жидкости. в различных линиях подачи, что наглядно указывается оператору циферблатами 420 и 426 на табло 250. На этой стадии , перед запуском автоматического цикла, все соленоиды находятся в обесточенном состоянии, при этом объем сдвоенного насоса циркулирует через охладитель, а объем насоса высокого давления циркулирует обратно в танли 5 через клапан 402 и объем от насоса низкого давления поступает в охладитель. На этапе , показанном на фиг. 25, все соленоиды находятся в обесточенном состоянии, и при нажатии оператором пусковой кнопки 500 запускается автоматический цикл. На соленоиды 441 и 445 подается напряжение для приведения в рабочее состояние клапанов 402 и 430. Отрегулированные клапаны 402 и 430 соединяют порт 28 с выпуском через линию 403 и одновременно объем насоса высокого давления проходит от клапана 402 через предохранительный клапан 406, линию 404, порт 25 через нижнюю часть зажимного цилиндра 13. : : 250, 260 261 , 420 426 250. , , - , 5 402 . 25 - 500 . 441 445 402 430. 402 430 28 403 402 406, 404, 25 13. Таким образом, масло вводится под давлением в пространство 24 цилиндра 13 из линии 404, масло поступает туда из насоса низкого давления через линию 410 и порт 19. Давление на нижней стороне головки поршня 26 плунжера 22 снижается из-за масла из линий 410 и 404, в частности из линии 410, из-за большого объема масла, транспортируемого по нему. Это заставляет зажимной плунжер 22 вместе с функционально соединенными с ним деталями двигаться вверх с высокой скоростью по центральной линии, совпадающей с осевой линией цилиндра 13. В то же время масло поступает в нижнюю часть цилиндра 13, оно частично проходит через канал 67 и в верхний конец отверстия 40 и воздействует на головку поршня 37, перемещая съемник 47 из положения показано на фиг. 22, и поддерживать его в положении полной линии, показанном на фиг. 24, поскольку отверстие 40 на другой стороне поршня 37 находится на выпуске через канал 68, отверстие 17 и линию 403 через клапан 402 и линию 424, чтобы резервуара, а также из отверстия 40 в отверстие 50, чтобы воздействовать на поршень 57, удерживая шток толкателя во втянутом положении. 24 13 404, 410 19. 26 22 410 404, 410 . 22 13. 13, 67 40, 37 47 . 22 . 24, 40 37 68, 17 403 402 424 , 40 50 57 . Зажимной плунжер 22, теперь движущийся с относительно высокой скоростью, приводит в действие концевой выключатель 450 на этапе , после чего запускается таймер Та, соленоид 446 обесточивается, тем самым кондиционируя клапан 430, так что объем сдвоенного насоса перепускается через двухходовой клапан. в этом насосе через охладитель в резервуар 5, в то время как объем высокого давления продолжает перемещать плунжер 22 вперед, а на соленоид 443 подается питание для приведения в действие регулирующего клапана 418, тем самым соединяя линию 435 с линией 417 и помещая линию 436 на выпуск через клапан 418. . 22, , 450 , 446 -, 430 - 5, 22 443 418, 435 417 436 418. Когда масло выгружается в охладитель, небольшой оставшийся зазор между головками закрывается за счет медленного перемещения подвижной головки 71, вызванного только дополнительным объемом масла, подаваемого в цилиндр 13 по линии 404, что приводит к медленная скорость целования штампов. Масло из линии высокого давления 404 продолжает поступать в зажимной цилиндр 13 и на этапе создает начальное давление зажима между матрицами примерно от 1500 до 2000 фунтов на квадратный дюйм, которое автоматически контролируется и поддерживается за счет регулировки разгрузки. клапан 406. Одновременно с движением толкателя 22 масло поступает через другую ветвь линии высокого давления 404 через отверстие 221 в канал 198 и, действуя на его верхний конец, заставляет цилиндр 161 вместе с инжекторным цилиндром 120 и форсуночной головкой 111 двигаться переместите вниз на небольшое расстояние порядка одной тридцать секунды дюйма вдоль центральной линии, совпадающей с линией цилиндра 13, чтобы прочно установить сферический конец головки 111 сопла в вогнутое гнездо 109 втулки литника 99, чтобы позже предотвратить утечку пластикового материала в июне этого года. , 71 13 404 . 404 13 1500 2000 406. 22 404 221 198 , 161 120 111 - 13 111 109 99 . тура. Это полностью осуществляется на этапе , а в период между этапами и штампы постоянно поддерживаются под начальным давлением зажима, как описано выше. Таким образом, зажимной плунжер 22 и седло форсунки находятся под одинаковым единичным давлением. . . 22 . В результате настройки клапана 406 давление масла нарастает в линии 416 до тех пор, пока не достигнет значения, превышающего начальное давление, контролируемое клапаном 406, равное настройке клапана 416, а затем проходит через клапан последовательности 415 через линию 417, клапан 418, линия 4 к верхней стороне цилиндра 161 для продвижения плунжера 137 в цилиндре 120. В то же время масло, которое проходит за клапаном 415, также проходит через линию 425, оказывая давление на управление насосом высокого давления, чтобы снизить подачу насоса и поддерживать давление, установленное путем регулировки давления на насосе. Жидкость под высоким давлением, проходя через клапан-416, проходит в верхний конец канала 172, а нижний конец канала 172 находится на выпуске через порт 189, линию 436, через клапан 437 в клапан 418 и через линию. 440 подключен к баку 5. Когда масло подается в верхнюю часть камеры 172, создаваемое таким образом давление воздействует на верхнюю поверхность головки поршня 182, перемещая плунжер 180 и впрыскивающий плунжер 137 вниз по центральной линии, совпадающей с осевой линией цилиндра 13. 406 416 406 416 415 417, 418, 4of 161 137 120. 415 425 . , -416, 172, 172 189, 436 437 418 440 5. 172, 182 180 137 13. В ходе своего первоначального перемещения свободный конец инжекционного плунжера перемещается из положения, показанного на фиг. 5, и вблизи верхнего предела прохода 156 через цилиндр 120, сначала слегка сжимает гранулированный легкоплавкий пластиковый материал, подаваемый исключительно под действием силы тяжести. из бункера 155, чтобы полностью заполнить свободное пространство в нем достаточно рыхлым уплотненным материалом. . 5 156 120, 155 . Свободный конец плунжера 137 воздействует на зернистый материал, угол покоя которого примерно равен углу, под которым свободная нижняя поверхность плунжера 137 расположена по отношению к горизонтали, так что полное заполнение происходит автоматически. Плунжер 137 при первом уплотнении сыпучего материала перекрывает проход 156 в период между стадиями (фиг. 18) и М (рис. 137 137 . 137 , 156 (. 18) (. 19) и продолжает движение вниз для дальнейшего уплотнения материала и приложения давления к его части, расположенной в нижней части цилиндра 120 и которая размягчилась или ее вязкость существенно снизилась. Это давление передается туда, в результате чего материал с более низкой вязкостью на нижнем конце цилиндра 120 выталкивается через отверстия в сопле 111 и выходит из сопла через литниковую втулку 99 и к съемнику литника 60, соска 62 которого действует как неглубокий разбрасыватель, благодаря которому материал может равномерно подаваться и заполнять пространство между матрицами, и продолжает двигаться вниз до тех пор, пока не достигнет стадии Е (рис. 19), тем самым создавая давление впрыска на впрыскиваемый материал, так что - сила около При этом на подвижную матрицу оказывается воздействие от 2000 до 2500 фунтов на квадратный дюйм в направлении, противоположном усилию, оказываемому зажимным плунжером 22. 19) 120 . , 120 111 99 60 62 (. 19) - 2000 2500 22. Начальное давление зажима в период между этапами – (рис. 20) поддерживается по существу постоянным, а давление впрыска в период между этапами и также поддерживается по существу постоянным, давление впрыска в период между этапы - превышают начальное давление зажима в течение того же периода, так что головки головки слегка открываются. (. 20) - , , . Давление плунжера 137 регулируется управлением насоса высокого давления, автоматически уменьшающего его объем при достижении заданного давления в инжекторном цилиндре. Из-за циркуляции воды в головках штампов и того, что вновь сформированная пластинка 8 схватывается быстрее, чем литник, который имеет большую толщину в поперечном сечении и, следовательно, не полностью затвердевает, литник остается мягче пластинки. Цикл отверждения, который также показан на рис. 25, первоначально начинается примерно на этапе , когда достигается максимальное давление впрыска, и продолжается в период между этапами и . По истечении подходящего периода времени в зависимости от различных условий, причем такой период контролируется электрическим таймером Та, таймер Та истекает и сбрасывается, после чего соленоид 443 обесточивается, а на соленоид 444 подается питание. Клапан 418 смещается так, чтобы направить масло под давлением через линию 436 через донный клапан 437 через канал 189 в нижнюю часть камеры 172, чтобы вернуть поршень 182 вверх, и в то же время верхняя часть камеры находится на выпуске. по линии 435 через клапан 318 в резервуар 5. 137 - . 8 , . , . 25, , , . , , , 443 - 444 . 418 436 43