патенты / 15524

697072-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB697072A
[]
--ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 697,072 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: январь. 15, 1952. 697,072 : . 15, 1952. № 1187/52. . 1187/52. Заявление подано во Франции в феврале. . 2,
1951. 1951. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 16, 1953. : . 16, 1953. Индекс при приемке: -Класс 68(), I5. :- 68(), I5. ПОЛНЫЙ СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ Усовершенствования дамб или пристаней или связанные с ними Мы, , юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Франции, на авеню де Бовер, Гренобль, Изер, Франция, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент и метод, с помощью которого он должен быть реализован, который будет подробно описан в следующем заявлении: [ATI0N , , , , , , , -5 , , :- Настоящее изобретение относится к сооружениям, таким как дамбы или причалы, которые с одной стороны подвергаются воздействию моря. , , . Такие конструкции иногда сооружались из больших блоков, например, бетонных блоков, расположенных рядом и наложенными друг на друга слоями, образуя конструкции, имеющие по существу вертикальные стены со стороны моря. , , . Блоки, обычно используемые в таких конструкциях, большие и тяжелые, поэтому они лучше противостоят воздействию волн. Обычно их кладут друг на друга без использования раствора или чего-либо подобного. Из-за большого размера такие блоки обычно имеют более или менее шероховатую или неровную поверхность. , . . , , , . Такие шероховатости и неровности можно было бы устранить с помощью чистовой обработки или более тщательной обработки, но любая из этих операций сглаживания значительно увеличила бы стоимость блоков. , , . Подобные шероховатости и неровности поверхностей блоков до сих пор считались несущественными. Сейчас обнаружено, что эти неровности поверхности создают серьезную слабость стены, которая может привести к ее окончательному разрушению волнами. Шероховатость поверхностей приводит к появлению промежутков между блоками. Когда волны ударяются о конструкцию, кинетическая энергия движущейся воды внезапно преобразуется в энергию давления, в результате чего возникает локальное высокое давление, которое заталкивает воду в эти пустоты. Давление, создаваемое в промежутках между , между блоками и под ними, может стать достаточно большим, чтобы поднять и скрутить блоки и тем самым разорвать стену на части. Хотя 50 блоки могут быть лишь слегка наклонены назад или друг к другу, вода в промежутках находится под таким большим давлением, что стремится сместить блоки так, что они поворачиваются вокруг своей зоны 55 наилучшего контакта с другими. блоки. Разрушение стены, начатое таким образом, может продолжаться до завершения. . . . , , . , . 50 , 55 . , . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных конструкций, которые минимизируют вредное воздействие этих давлений. . 60 . Согласно изобретению конструкция, такая как дамба или причал, которая с одной стороны подвергается воздействию моря, содержит множество примыкающих блоков, при этом указанные блоки имеют краевые участки своих примыкающих поверхностей, прилегающие к их морским сторонам, плотно прилегающие друг к другу. для ограничения потока воды между блоками, каждый блок имеет сформированные в нем каналы и обеспечивает жидкостное сообщение между защищенной стороной блока и поверхностью, примыкающей к соседнему блоку в местах, отстоящих от морской стороны на краевую область, указанные каналы эффективно снижает давление воды, возникающее между блоком и соседним блоком под действием волн. , , , , , , , . В случаях, когда между блоками имеются промежутки, каналы будут иметь значительно большую площадь поперечного сечения, чем промежутки. , - . В предпочтительном варианте осуществления изобретения в блоках образовано 85 поперечных каналов, проходящих параллельно указанным сторонам, обращенным к морю, вдоль указанных примыкающих поверхностей и отстоящим от указанных сторон, обращенных к морю, указанными краевыми областями. Эти каналы собирают воду, которая может фильтроваться через промежутки между примыкающими поверхностями блоков. Между блоками может существовать давление воды, превышающее атмосферное. только в той части этих промежутков, которая определяется небольшими краевыми участками примыкающих поверхностей, которые лежат между каналами и стороной, обращенной к морю. Эти зоны для смотра должны быть достаточно широкими, чтобы сделать стену по существу водонепроницаемой и предотвратить открытие каналов на сторону моря в процессе нормального износа. С другой стороны, краевые области должны быть ограничены по ширине, чтобы ограничить силу, создаваемую давлением, которое может существовать в промежутках между блоками, прилегающими к таким краевым областям. Установлено, что ширина краевой зоны должна быть не более одной пятой от общей ширины блока, но всегда быть не менее десяти сантиметров (8,94 дюйма). 85 , . 90 . . . ' . --, . , , . - , (8.94 ). Несколько вариантов осуществления изобретения теперь будут описаны в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: : Фиг.1 представляет собой вертикальное поперечное сечение блока согласно изобретению, выполненное по линии - на фиг.1. 2; на фиг. 2 - соответствующий вид в плане; Фиг.3 представляет собой вертикальное сечение другого варианта осуществления изобретения по линии - на фиг.1. 4; на фиг. 4 - соответствующий вид сверху; фиг. На фиг.5 и 6 схематически показаны дайковые структуры согласно изобретению, в которых несколько рядов блоков расположены один за другим. . 1 - , - . 2; . 2 ; . 3 - ' , - . 4; . 4 ; ..5 6 . В варианте, показанном на фиг. 1 и 2, дамба, обращенная к морю сторона 1, открытая для действия движущейся морской воды 2, содержит в слое 3 один ряд блоков 4. . 1 2, , 1 2 , 3, 4. Согласно изобретению каждый блок 4 снабжен нижней примыкающей поверхностью, передняя часть 5 которой вблизи мористой стороны 1 снабжена поперечным каналом 7, параллельным стороне 1, но отстоящим от нее краевым участком 6. , 4 .5 1 7 1 6. Каналы 7 соседних блоков 4 выровнены и обмениваются данными в 8. 7 4 8. Кроме того, каждый блок содержит трубопровод 9, расположенный под прямым углом к каналу 7 и сообщающийся с ним в точке 10 и имеющий свой выпускной конец 11 на защищенной стороне 12 блока. Такие каналы 9 образуют проходы для воды, просачивающейся через краевую зону (3) за счет неровностей поверхности блоков. Они имеют площадь поперечного сечения, которую выбирают намного большей, чем зазоры между блоками, причем эти зазоры предпочтительно свести к минимуму; поэтому краевая область 6 может быть заполнена раствором или чем-то подобным, чтобы ограничить поток воды между блоками. Вода, проникающая через краевую зону 6, несмотря на высокую потерю напора из-за малости этой площади, собирается в водосборники, образованные каналом 7 и водоводами 9. Вода легко проходит через дренажи благодаря большой площади их поперечного сечения 70 и без труда сливается в 11. Таким образом, любое избыточное давление воды, возникающее между блоками под действием волн, сбрасывается, что повышает устойчивость дамбы. 9 7 10 11 12 . 9 (3 . - , ; 6 . 6 -- 7 9. - 70 11 . , . 75 В другом варианте осуществления (фиг. 3 и 4) дренажи образованы канавками типа 13, расположенными позади краевой области 6 и перпендикулярно ей. Канавки 13 имеют выпускные отверстия 14 на защищенной стороне конструкции. Аналогично указанному выше. Вода, просачивающаяся через краевую область 6, течет через канавки 13 и выводится из точки 14 без какой-либо возможности создания избыточного давления. 75 (. 3 4), a13 6 . 13 14 80 . . ,; 6 13 14 85 . Если несколько рядов блоков расположены один за другим (рис. 5), то первый ряд, обращенный к морю, можно расположить, как показано на рис. 1 и 2 с плотно прилегающими 90 краевыми участками 6, непрерывными каналами 7 позади этих участков и трубопроводами 9. Блоки 41 второго ряда содержат продолжения 91 трубопроводов 9, выходящие в точку 11' на защищенной стороне конструкции. Процесс удаления просачивающейся воды такой же, как описано выше. Как показано на рис. 5. блоки 4 и 4' имеют боковые примыкающие поверхности, совмещенные друг с другом. 100 При шахматном расположении блоков, как показано на рис. 6(, удлинители 92 трубопроводов 9 расположены рядом со сторонами блоков 41 и остаются на одной линии с трубопроводами 9 в блоках 4. 103 Стоимость изготовления блоков согласно изобретению ненамного превышает стоимость изготовления обычных блоков. Краевая область 6 очень мала по сравнению с общей поверхностью, и отделку 110 можно выполнить при сравнительно низких затратах, оставляя при этом другие части блоков нетронутыми. (.. 5), . 1 2 90 6, 7 9. 41 91 9 11' . . . 5. 4 4' . 100 , . 6(, 92 9 41 9 4. 103 , . 6 110 - . Если блоки изготовлены из бетона, различные дренажи и каналы формируются путем установки в форму. перед кастингом. из бетона, небольших деревянных балок и т.п., опирающихся на дно формы для пазов, а также сборных труб, расположенных или не расположенных снизу и образующих стержневые детали для трубопроводов. , 115 . . , , , . Следует понимать, что изобретение не ограничивается раскрытыми и показанными вариантами реализации, но включает в себя любую структуру в пределах объема прилагаемой формулы изобретения. Такие конструкции могут, например, быть снабжены блоками, имеющими средства крепления. блоки вместе, такие как крючки, шипы или пазы. , . , , . , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 17:06:37
: GB697072A-">
: :

697073-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 0%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB697073A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 17:06:37
: GB697073A-">
: :

697074-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB697074A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 697 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: январь. 22, 1952. 697 : . 22, 1952. \ № 1738/52. \ . 1738/52. / Заявление подано в Швейцарии 1 января. 24, 1951. / . 24, 1951. ____ / Полная спецификация опубликована: сентябрь. 16, 1953. ____ / : . 16, 1953. Индекс при приемке: -Класс 51(), ; 64(и), N5a7x; и 110(), -(3C:4). : - 51(), ; 64(), N5a7x; 110(), -(3C:4). ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Парогенератор с нагнетательным обжигом Мы, AKTiENGE5ELLSCIIAFT , & ., швейцарская компания из Бадена, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы нам был предоставлен патент , а также о методе, то, что оно должно быть выполнено, будет конкретно описано в следующем утверждении: , AKTiENGE5ELLSCIIAFT , & ., , , , , , , :- Известны напорные парогенераторы, в которых переменное количество топлива, подаваемого в генератор, сжигается при постоянном давлении, превышающем атмосферное. Это давление создается компрессором, который подает воздух для горения, причем этот компрессор приводится в действие газовой турбиной, которая приводится в действие газами сгорания из парогенератора. Кроме того, в этом парогенераторе газы сгорания прогоняются с высокой скоростью (=около 200 м/сек) через трубы испарителя и перегревателя, которые образуют поверхности нагрева генератора. Подогреватель питательной воды обычно располагается в системе после газовой турбины парогенератора, так что можно также утилизировать тепло, содержащееся в выхлопных газах. - . , . (= 200 /.) . , . Чтобы парогенератор имел максимально высокий КПД, необходимо, чтобы газы сгорания охлаждались до как можно более низкой температуры. Этот процесс охлаждения ограничен в двух отношениях. Питательная вода, подаваемая в генератор, по тем или иным причинам часто имеет относительно высокую температуру, например, более 1000°С. В этом случае дымовые газы могут быть охлаждены в подогревателе питательной воды только до температуры, которая определяется температурой питательной воды и несколько превышает ее. , . , . , 1000 ., . . Даже если имеется холодная питательная вода, ее нельзя подавать непосредственно в подогреватель питательной воды без предварительного нагрева. Влага, содержащаяся в дымовых газах, будет конденсироваться на внешней стороне трубок подогревателя, по которым течет холодная вода; этот конденсат растворяет вредные компоненты, [Цена 218] присутствующие в газах, например серную кислоту или сернистую кислоту, и это может привести к разрушению трубок подогревателя. Эта конденсация влаги в газе определяется не температурой газа, а температурой стенок трубки, причем последняя температура значительно ниже температуры газа. , . ; [ 218] , , , 50 . , 55 . Ввиду этих условий является преимуществом, если последняя стадия охлаждения дымовых газов достигается не за счет передачи тепла в подогревателе питательной воды 60, а за счет расширения газов в турбине. Стенки корпуса и ротор турбины имеют практически ту же температуру, что и дымовые газы; то есть они не холоднее 65 газа. Таким образом, газы могут быть охлаждены до более низкой температуры в газовой турбине, чем в подогревателе питательной воды, и это повышает эффективность. Кроме того, количество материала в турбине намного меньше, чем 70 в подогревателе, так что с точки зрения стоимости существует большая возможность использования специального, более прочного материала. - 60 . ; 65 . - . 70 , . Мощность газовой турбины оказывается достаточной для привода компрессора или компрессоров, если полное расширение газов сгорания происходит исключительно в конце газового тракта при сравнительно низкой температуре; Для привода компрессоров потребуется значительная дополнительная мощность 80 от внешнего источника, и это будет очень экономично. Согласно этому изобретению мы расширяем газы сгорания в двух турбинах, причем газы проходят сначала через одну турбину, а затем через другую, при этом первая турбина работает при максимально высокой температуре, в то время как рабочая температура второй турбины равна как можно ниже. Подогреватель 90, который до сих пор используется для нагрева питательной воды до температуры, которую она должна иметь при входе в парогенератор, затем располагается в газовом тракте между двумя турбинами. - ; 80 . , 85 , . 90 . Другие или дополнительные поверхности теплопередачи, например испаритель, также могут быть расположены между двумя газовыми турбинами на пути газового потока. Таким образом, дымовые газы, образующиеся при сгорании топлива в камере сгорания, последовательно проходят вдоль поверхностей нагрева котла, через трубы испарителя и перегревателя, первую газовую турбину, подогреватель питательной воды или другие устройства теплопередачи к вторая газовая турбина. , 95 , .074 . , , , - , . При таком расположении можно добиться двух результатов; дымовые газы, выходящие из парогенератора, имеют более низкую температуру, чем температура выхлопных газов, которая достигается с помощью обычных устройств, используемых до сих пор, и, кроме того, повышается эффективность парогенератора, что достигается без использования какой-либо внешней энергии для сжатия воздуха для горения. . ; , , . Настоящее изобретение главным образом состоит из парогенератора с нагнетательным сжиганием, в котором воздух для горения сжимается по меньшей мере в одном компрессоре, при этом компрессор или компрессоры приводятся в действие газовыми турбинами, в которых газы сгорания, образующиеся в камере сгорания парогенератора, расширяются. на пути газов сгорания расположены две газовые турбины с поверхностями теплопередачи, расположенными между турбинами, в которых расширение газов сгорания происходит в две стадии таким образом, что, одновременно обеспечивая мощность, необходимую для сжатия продуктов сгорания воздуха, первая турбина работает при максимально возможной температуре на входе, что соответствует высокотемпературной стабильности ее конструкционных материалов, а вторая турбина в конце газового тракта работает при низкой температуре на входе, которая максимально приближается к температуре окружающей среды. , , , - . Прилагаемые чертежи схематически иллюстрируют примеры конструкции парогенератора согласно изобретению. Здесь: на рисунке 1 показана конструкция, в которой обе газовые турбины приводят в движение компрессор, установленный на том же валу, что и турбины; На рис. 2 показана схема, в которой каждая из двух газовых турбин приводит в движение компрессор с отдельным валом, при этом воздух от одного компрессора поступает в другой компрессор; На рисунке 3 каждая газовая турбина приводит в движение компрессор с отдельным валом, причем компрессоры подключены параллельно на стороне выпуска воздуха. . : 1 ; 2 , ; 3 , , . На фиг.1 ссылочная позиция 1 обозначает воздушный компрессор, который повышает давление воздуха, всасываемого из атмосферы, до давления, необходимого в камере сгорания. 2 – пусковой двигатель. 3 - камера сгорания с топливным соплом, 4, а 5 - испаритель и пароперегреватель 615 с поверхностями нагрева. Образующийся пар подается по трубопроводу 6 к потребителям. 7 - первая турбина, расположенная на пути дымовых газов, 8 - например, подогреватель питательной воды, в который подается уже нагретая питательная вода 7(1) через трубу 9. Газовая турбина в конце газового тракта обозначена ссылочной позицией 10. Компрессор 1 и две газовые турбины 7 и 10 установлены на одном валу. 75 На фигурах 2 и 3 машины, аппараты и трубы, такие же, как на фигуре 1, обозначены теми же ссылочными позициями. Поскольку часто бывает целесообразным разделить компрессор на два отдельных блока, подобно газовым турбинам, эти компрессоры расположены либо последовательно, либо параллельно и каждый из которых приводится в действие газовой турбиной, показаны два компрессора и 1b, расположенные один за другим. s5 на рисунке 2, причем эти компрессоры вместе с приводными турбинами 10 и 7 соответственно имеют отдельные валы. 1 1 . 2 . 3 4, 5 615 . 6 . 7 , 8 - 7(1 9. 10. 1 7 10 . 75 2 3 , 1 . , , , s5 2, 10 7 . На фиг.3 показаны два компрессора и , которые расположены параллельно и каждый из которых 90 приводится в движение турбиной 10 и 7 соответственно. 3 90 10 7 . На рисунках 2 и 3 пусковые двигатели для обоих агрегатов обозначены ссылочными позициями 2а и 2b соответственно. 2 3 2a 2b .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 17:06:40
: GB697074A-">
: :

697075-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB697075A
[]
/ / ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 697,075 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 20, 1952. 697,075 : . 20, 1952. № 4520/52. . 4520/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 29 марта 1951 года. 29, 1951. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 16, 1953. : . 16, 1953. Индекс при приемке:-Стекло 90, Б. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. :- 90, . . Усовершенствования в производстве технического углерода Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 41, 42nd , 17, , . Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 41, 42nd , 17, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к производству печной сажи путем разложения углеводородов и, более конкретно, к способу получения печной сажи типа 15, в котором углеводород разлагается путем быстрого смешивания его с сильно турбулентным потоком дымовых газов горячего дутья и пропускания. в смеси с ним через удлиненную теплоизолированную реакционную камеру. Операция такого типа описана, например, в патенте США № 2378055 Виганда и Брэндла. Изобретение обеспечивает усовершенствования описанного в нем устройства и процесса. , , 15which . opera20tion , , ' . 2,378,055. . В соответствии со способом патента, который только что отмечен, углеводород, подлежащий разложению, именуемый в дальнейшем углеводородным продуктом, отдельно впрыскивается в сильно турбулентный поток газов горячего дутья, текущих с высокой скоростью через удлиненную теплоизолированную реакционную камеру. так что углеводородное сырье быстро смешивается с газами доменного пламени, быстро и равномерно нагревается до температуры его разложения и разлагается под действием тепла, поглощенного горячими газами, с образованием углеродной сажи во взвешенном состоянии. Полученная газовая смесь продолжает проходить через реакционную камеру в состоянии сильной турбулентности, и газовая смесь со взвешенной в ней углеродной сажей проходит из выходного конца камеры, а углеродная сажа отделяется и собирается. , , , , , . . В операциях описанного типа. на характер получаемой сажи существенно влияет скорость и равномерность смешивания углеводорода с газами горячего дутья. Примечательно, что это существенно влияет на размер частиц и характеристики резиновой смеси полученной сажи. Обычно, чем быстрее и тщательнее перемешивание, тем мельче частицы технического углерода, и для ускорения такого смешивания были предложены различные средства. 55 В процедуре, конкретно проиллюстрированной в указанном патенте, горючая смесь для создания турбулентного потока дымовых газов впрыскивается в один конец реакционной камеры, по существу параллельно продольной оси камеры, а углеводородная смесь впрыскивается радиально в реакционная камера в точке ниже по потоку от точки впрыска горючей смеси. Благодаря этой процедуре облегчается быстрое и равномерное смешивание углеводородного сырья с газами горячего дутья, причем смешивание является настолько быстрым, что его правильно называют мгновенным. . 2,'81 . , 50 . , , , . 55 , , 60 . , 65 , . Однако скорость пиролиза углеводородов 70 при контакте с газами горячего дутья также очень высока и обычно увеличивается с увеличением температуры горячих газов, а размер молекул, из которых состоят углеводороды 75, увеличивается. составлен. Временные факторы, участвующие в инициировании пиролиза углеводородов, а также в их смешивании с горячими газами, по-видимому, можно измерить в микросекундах. Тем не менее 80 они, по-видимому, имеют большое значение для определения характера получаемой сажи, и в только что отмеченных условиях, ускоряющих пиролиз, возникают особые проблемы с осуществлением 85 достаточно быстрого и равномерного перемешивания. , 70 , , 75 . . , 80 , , , 85 , . Максимальной тонкости разделения получаемой сажи способствуют, когда углеводородная фракция тщательно диспергируется в потоке горячего газа до того, как пиролиз 90 сажи инициируется или выходит за пределы начальной стадии. Как отмечалось ранее, если, например, углеводороды с более высокой молекулярной массой, обычно . - /,1 2 697 075 жидких углеводородов, используются в качестве углеводорода или его части, или там, где используются исключительно высокие температуры дутьевого пламени, возникают особые проблемы в обеспечении равномерного смешивания или диспергирования, так быстро, как желанный. Кроме того, когда поперечная площадь реакционной камеры была увеличена с целью дальнейшего увеличения производительности устройства, возникли трудности с обеспечением достаточно быстрого и равномерного диспергирования углеводородов в газах доменного пламени. 90 . , , , . - /,1 2 697,075 , , , , , , . , , , . Настоящее изобретение обеспечивает улучшенный способ и средства более быстрого и равномерного смешивания углеводородного сырья с дымовыми газами, посредством чего потоки углеводородного сырья впрыскиваются в отдельно генерируемые, высокотурбулентные потоки дымовых газов и образующиеся в результате потоки смешанного доменного пламени. После этого газы и углеводороды мгновенно подвергаются сильному удару с одинаковыми потоками горячей смеси, в результате чего турбулентность горячих газов значительно увеличивается, и тщательное равномерное смешивание углеводородов с ними существенно ускоряется и ускоряется. , . В общем, улучшенный способ настоящего изобретения включает создание множества потоков пламенных газов горячего дутья в отдельных удлиненных камерах сгорания с относительно небольшой поперечной площадью, т.е. небольшой по сравнению с поперечной площадью реакционной камеры, и прохождение соответствующие потоки с высокой скоростью попадают в смесительную камеру или зону, расположенную на одном конце удлиненной теплоизолированной реакционной камеры по существу цилиндрического поперечного сечения, в направлении, по существу, под прямым углом к продольной оси реакционной камеры и по существу тангенциально. к цилиндрическим боковым стенкам реакционной камеры так, чтобы образовать закрученное тело газов, проходящих через камеру, раздельно инжектируя потоки углеводорода в соответствующие потоки дымовых газов по мере их прохождения из соответствующих камер сгорания в камеру смешения или зону, где углеводороды впрыскиваются в направлении, по существу, под прямым углом к продольной оси соответствующих камер сгорания и реакционной камеры, и сразу после этого заставляют соответствующие потоки полученной смеси сильно соударяться с другими подобными потоками горячей Газовая смесь поступает в камеру смешения. , , .., , , , cross4() , , , , . Полученная в результате бурно турбулентная смесь затем проходит через реакционную камеру в виде быстро закрученного газового потока, при этом углеводороды разлагаются с образованием суспензии технического углерода, которая отделяется от отходящих газов. , . В особенно желательном аспекте изобретения мы используем четыре отдельные камеры сгорания, симметрично расположенные относительно верхнего конца удлиненной реакционной камеры так, что их продольные оси по существу перпендикулярны продольной оси реакционной камеры и так, что продольная ось каждой Камера сгорания по существу перпендикулярна продольной оси каждой соседней камеры сгорания. Кроме того, поперечный размер соответствующих камер сгорания составляет. как отмечалось ранее. значительно меньше диаметра реакционной камеры, обычно не более половины диаметра реакционной камеры и, предпочтительно, несколько меньше. Камеры сгорания предпочтительно имеют круглое поперечное сечение или, при желании, могут иметь эллиптическую, прямоугольную или любую другую желаемую форму. Кроме того, желательно, чтобы внешний край соответствующих камер сгорания был по существу касательным к окружности реакционной камеры, так что соответствующие входящие потоки горячей смеси будут иметь тенденцию закручиваться в одном и том же направлении вокруг продольной оси. реакционной камеры. , . , . . , , , . , , , , , , . 85 (,. 90 . Изобретение будет далее описано и проиллюстрировано со ссылками на прилагаемые чертежи устройства, специально приспособленного для осуществления способа, на которых: Фиг. 1 представляет условно и несколько фрагментарно продольный вид, частично в разрезе, основные со- 1 () рабочие элементы аппарата, включающие реакционную камеру, камеры сгорания и средства для впрыскивания углеводородов, составляют: и фиг. 2 представляет собой несколько увеличенный 1(5) поперечный вид в разрезе по линии 2-2 фиг. 1. 95 , : . 1 , , , - 1 () , : . 2 1(5 , 2-2 . 1. На рисунке. удлиненная цилиндрическая реакционная камера обозначена цифрой 1, ограниченная огнеупорной стенкой 2, покрытой теплоизоляционным материалом 3, все заключено в металлический кожух 4. В его левом конце. реакционная камера расширена до квадратной камеры смешения 5, высота и ширина которой равны диаметру цилиндрической камеры. 115 Как очень ясно показано на рис. 2, четыре отдельные цилиндрические камеры сгорания или фурмы 6 ведут в камеру смешения и расположены так, что продольная ось каждой камеры перпендикулярна продольной оси реакционной камеры и продольной оси реакционной камеры. каждой соседней камере сгорания. Каждая камера сгорания ограничена стенкой 7 из огнеупорного материала, способного выдерживать высокие температуры дымовых газов. На внешних концах соответствующие камеры сгорания снабжены дутьями 8, к которым по трубопроводу 9 подается, например, горючая смесь топливного газа и воздуха 130 697 075 697 075. . , 1, 2, 110 3, 4. - . 5. . 115 . 2. 6 120 . 7 125 . , 8 , , 130 697,075 697,075 9. На входе каждой из камер сгорания в камеру смешения предусмотрена трубка 10 для впрыска углеводородов, выступающая через порт 11, который проходит через стенку 12 камеры смешения. Эта трубка 10 расположена в отверстии 11 с возможностью регулировки, а внешние концы соответствующих отверстий герметизированы асбестовой прокладкой 13 и сальниками 14. , 10 11 12 . 10 11 13 14. В промежуточных концах реакционная камера снабжена одним или несколькими отверстиями 15 для использования для наблюдения за условиями внутри камеры и для определения температур в различных ее зонах. , 15 . Конкретные показанные дутьевые горелки относятся к хорошо известному типу и включают 11-дюймовое герметичное сопло горелки, приспособленное для сжигания предварительно смешанного газа и воздуха. Вместо показанного типа могут использоваться другие типы дутьевых горелок, способных создавать сильно турбулентные потоки дымовых газов. - , 11 - , . . Кроме того, в конкретном устройстве, показанном на чертеже, камера смешивания, как отмечалось ранее, имеет прямоугольное поперечное сечение. Это выгодно с точки зрения простоты конструкции устройства, но следует понимать, что камера смешения может представлять собой цилиндрическую натяжную камеру, предпочтительно равного диаметра. , , , , . , :30 , . При работе горючая смесь топливного газа и воздуха, например, подается к соответствующим горелкам 8 через трубопроводы 9, впрыскивается в камеры сгорания и сгорает в них с образованием отдельных сильно турбулентных потоков дымовых газов. Образующиеся потоки дымовых газов с большой скоростью проходят через камеры сгорания в зону смешения 5. Подлежащие разложению углеводороды отдельно и принудительно впрыскиваются в соответствующие потоки газов горячего дутья, когда последние проходят в зону смешивания и смешиваются с ними. , , , 8 9 . 5. . Смешиванию углеводородного сырья с соответствующими потоками доменных газов способствует направление потока углеводородного сырья в поток горячих газов по существу под прямым углом к направлению потока последних. Получающаяся в результате смесь газов горячего дутья и углеводородов почти сразу же сталкивается с аналогичным потоком горячих газов, проходящих в зону смешивания из соседних камер сгорания, создавая таким образом состояние ужасающей турбулентности и сильного циклонического состояния внутри смесительной камеры. зона, которая дополнительно способствует и ускоряет G0 равномерное смешивание углеводорода с образующимся в результате бурно турбулентным дымовым газом. . , G0 . Образующийся закрученный поток горячих газов проходит через реакционную камеру, и диспергированные в ней углеводороды разлагаются за счет тепла, поглощенного горячими газами, с образованием углеродной сажи во взвешенном состоянии. 8S . Отходящие газы проходят из выходного конца камеры в обычный сепаратор, и оттуда извлекается углеродная сажа. . Размеры и относительные пропорции аппарата могут варьироваться в значительных пределах. В одном устройстве, которое использовалось с успехом, реакционная камера 75 имела длину примерно 15 футов и внутренний диаметр 7 дюймов, снабженную на входном конце четырьмя камерами сгорания, примерно такими, как показано, каждая с внутренним диаметром около 3 дюймов и примерно 6 дюймов 80. длинный. Каждая из четырех трубок для закачки углеводородов имела внутренний диаметр 1 дюйм и проходила коаксиально через порт, образованный трубкой (зарегистрированная торговая марка) с внутренним диаметром 1 дюйм и длиной 8-1 дюйм. 85 Стандартные, легко доступные фурменные блоки с внутренним диаметром от 7 до 9 дюймов могут с успехом использоваться в качестве камер сгорания при конструкции печей для сажи согласно настоящему изобретению. Оптимальный диаметр реакционной камеры, конечно, будет зависеть от размера и количества используемых фурменных блоков или камер сгорания. Однако следует понимать, что поперечная площадь реакционной камеры должна быть достаточной для переноса сложной смеси газов горячего дутья и углеводородов без чрезмерного противодавления. . , , 75 15 7 , , 3 6 80 . - , ( ) 1 8-1 . 85 , 7 9 , , , 90 . , , , . , , 95 . Благодаря генерированию отдельных потоков горячих дымовых газов в относительно небольших камерах сгорания и раздельному впрыскиванию углеводородного сырья в соответствующие потоки в соответствии с настоящим изобретением в значительной степени удается избежать предыдущих ограничений относительно поперечной площади реакционной камеры. Кроме того, наше изобретение предлагает способ и средства, с помощью которых можно осуществить более быстрое и тщательное смешивание углеводородного сырья с газами горячего дутья 110 для получения печной сажи с необычно маленьким размером частиц или, в частности, в устройствах большого промышленного размера, Легче осуществить быстрое равномерное перемешивание, достаточное для получения печной сажи с обычным размером частиц 115. 100 , , . , , 110 , , , , 115 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 17:06:40
: GB697075A-">
: :

697076-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB697076A
[]
я; ; СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА .:;..:: \ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 3 марта 1952 г. .:;..:: \ : 3, 1952. л.:И.!, № 5507/52. .:.!, . 5507/52. @ 3; @ /?: Заявление подано в Швеции 5 марта 1951 года. @ 3; @ /?: 5, 1951. \ \KEhÄ 2 Полная спецификация Опубликовано: сентябрь. 16, 1953. \ \KEhÄ 2 : . 16, 1953. Индекс при приемке: -Класс 92(), A2d2. : - 92(), A2d2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ mpr6ov> обращается к ;,- Мы, , шведская компания из Блофорса, Швеция, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: mpr6ov>' ;,- , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к автоматическому огнестрельному оружию с короткой отдачей ствола, имеющему затвор, запираемый с принудительной блокировкой посредством защелок затвора, и поворотный спусковой элемент, поворотный относительно ствола и приспособленный для удара по неподвижному упору во время отдачи, чтобы поворачивался вокруг своего шарнира, захватывая скользящий элемент, снабженный кулачковыми поверхностями, чтобы освободить защелки затвора и придать затвору движение назад. Такое огнестрельное оружие описано в нашей спецификации . 653,648, на который можно сделать ссылку. . . 653,648 . Было обнаружено, что при использовании автоматического огнестрельного оружия упомянутого типа, когда из огнестрельного оружия не ведется стрельба, могут произойти случайные выстрелы, когда огнестрельное оружие подвергается сильным ударам. Если огнестрельное оружие находится в самолете, эти удары возникают, например, при приземлении самолета. , . , . Целью настоящего изобретения является создание автоматического огнестрельного оружия описанного типа со средством, которое предотвращает случайный выстрел из огнестрельного оружия в результате удара. . Согласно нашему изобретению автоматическое огнестрельное оружие указанного выше типа имеет предохранительный элемент, перемещаемый между двумя положениями, в первом из которых он ограничивает перемещение упомянутого поворотного спускового элемента так, что поворотный спусковой элемент предотвращает перемещение ударника в затворе в боевое положение, когда затвор находится в закрытом положении. . Теперь будет описана одна форма изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: , , : На рис. 1 показан разрез части автоматического огнестрельного оружия с коротким стволом [цена 2/8] отдачей, как описано в нашей спецификации. . 1 [ 2/8] № 653648, показывающий предохранительный элемент в 50 одном положении; и фиг. 2 представляет собой аналогичный вид, показывающий предохранительный элемент в другом положении. . 653,648, 50 ; . 2 . На чертежах ссылочной позицией 1 обозначен ствол, в который упирается 55-затворный блок 19. В затворе находится ударник 35, снабженный ударником 15, и скользящий механизм или перемычка ударника 37. , 1 55 19. 35 15, 37. Поворотный спусковой элемент, образованный вилкой 8, имеющей рычаги 8', поворачивается относительно 60 к цилиндру 1 на шарнире 9. Во время отдачи вилка 8 приспособлена для удара по неподвижному упору или ударной головке 53 с возможностью поворота вокруг своей оси 9 для захвата ударного моста 37, который снабжен 65 кулачковыми поверхностями (не показаны), чтобы освободить затвор. защелки (также не показаны) и придают затвору движение назад. 8 8' 60 1 9. 8 53 9 37 65 ( ) ( ) . Ниже упомянутой головки 53 и вилки 8 находится трубчатый элемент 61, закрытый на своем внешнем конце головкой 62, при этом элемент поддерживается с возможностью скользящего перемещения в продольном направлении относительно ствола между двумя положениями в канале, образованном в кожухе 75 отдачи 4. . Один конец пружины 63, расположенной внутри трубчатого элемента 61, упирается в головку 62, а другой конец этой пружины упирается в торцевую стенку 64 канала возвратного кожуха 4. Под рубашкой 4 отдачи 80 расположен электромагнит 65, который снабжен сердечником 66, обмоткой 67 и якорем 68, подвижным в осевом направлении сердечника 66 и перпендикулярно оси ствола. В 85 сердечнике 66 и якоре 68 образовано отверстие 69 для размещения пружины 7(0, которая раздвигает сердечник и якорь. Один конец рычага 71 закреплен на шарнире 72 на верхнем конце рычага 68. Рычаг 71 посередине 90 закреплен на шарнире 74, который соединен с неподвижными частями электромагнита 65. К другому концу рычага 71 шарнирно прикреплен 75 стержень 76, который может скользить в подходящем канале. 53 8 70 61 62, 75 4. 63 61 62 64 4. 80 4 - 65 66, 67 68 66 . 69 85 66 68 7(0 . 71 72 68. 71 , 90 , 74 65. 71 75 76 . 95 Шланги 77 предназначены для подключения 1076,97 электромагнита 65 к источнику электрической энергии. 95 77 1076 ,;97 ' - 65 . В положении трубчатого элемента 61 на фиг. 2 пружина 63 прижимает элемент 61 к краю электромагнита 65. 61 . 2 63 61 - 65. Кулачковая поверхность 60 на внешней стороне трубчатого элемента 61 входит в зацепление с вилкой так, что ее рычаги 81 находятся в таком положении, что они предотвращают перемещение передней части бойка 35 в положение запирания; таким образом, шинный штифт 15 не может соприкасаться с патроном, который может находиться в патроннике. 60 61 81 35 ; 15 . Если трубчатый элемент 61 перемещается вправо против действия пружины 63 в положение, показанное на фиг. 1, кулачковая поверхность 60 не будет зацепляться с вилкой 8, а стержень 76 будет находиться под действием пружины 70 опустится вниз перед элементом 61 и зафиксирует его во втянутом положении. Боек 15 теперь может соприкасаться с патроном, находящимся в патроннике. Если трубчатый элемент 61 должен быть установлен в безопасное положение, цепь электромагнита 65 замыкается, так что электромагнит притягивает якорь 68, и стержень 76 поднимается, позволяя элементу 61 опускаться под действием пружины 63 для перехода в безопасное положение. 61 - 63 - . 1, 60 8 76 , 7 0, 61 . 15 . 61 , , - 65 , - 68 76 , 61, 63, . Из приведенного выше описания видно, что трубчатый элемент 61 образует предохранительный элемент, который, когда он находится в безопасном положении, предотвращает удары, которым может подвергнуться огнестрельное оружие, вызывающие опасные выстрелы. ) 61 , , acecideItal1 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 17:06:43
: GB697076A-">
: :

697077-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB697077A
[]
:. з: -. :. : -. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Mh697 /, Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 3 марта 1952 г. Mh697 /, : 3, 1952. 7'+') -Нет. 5531/52. 7'+ ') -. 5531/52. \ Заявление подано в Швеции 3 марта 1951 года. \ 3, 1951. \ / Полная спецификация опубликована: сентябрь. 16, 1953. \ / : . 16, 1953. Индекс при приемке: - Классы 52(), W2a; и 89(), (:). : - 52(), W2a; 89(), (: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшенный крепежный элемент. Я, ЛАРС СТПРАНД;ХАУи, норвежский подданный, из Бергтунвейен 6, Э1о8юбратен, Осло, Норвегия, объявляю здесь изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, то, что оно должно быть выполнено, будет конкретно описано в следующем утверждении: , STPRAND_;, , 6, E1o8ybraten, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к металлическому элементу, который можно вбить в кусок дерева или тому подобное таким же образом, как гвоздь или штифт, однако этот элемент можно дополнительно закрепить от нежелательного расшатывания путем взаимодействия с деревом аналогичным способом. как шуруп по дереву. , , , -. Известны металлические элементы такого типа, содержащие жесткий заостренный стержень, снабженный по двум противоположным краям выступами. Этот элемент можно вбить или запрессовать в корпус, к которому он должен быть прикреплен, после чего его поворачивают примерно на 90° вокруг своей оси. При таком повороте указанные выступы вступают во взаимодействие с окружающим материалом 26, в результате чего предотвращается их ослабление. , . , 90 . 26 . В этом известном элементе стержень или штифт, на котором предусмотрены выступы, выполнен круглого сечения. Главный признак настоящего изобретения состоит в том, что шток имеет по существу продолговатое поперечное сечение с выступами, выступающими с более коротких сторон. Таким образом, шток и выступы проходят по существу в одной плоскости. Поэтому элемент легко впрессовать в древесину. Во многих случаях нет необходимости использовать молоток, поскольку штифт можно вдавить пальцами. , -. - . . , . , . Чтобы сделать штифт жестким, он предпочтительно имеет клиновидную конусность в осевом направлении, как показано на фиг. 1 чертежа. Тем самым достигается дополнительное преимущество, заключающееся в том, что древесные волокна во время введения штифта будут отталкиваться вбок, а когда после этого штифт будет повернут на 90° вокруг своей оси, древесные волокна в результате эластичности Алейра будут спрессованы в твердую форму. зацепление со штифтом между выступами. 50 Металлический элемент согласно изобретению может быть выполнен в виде соединительного элемента, приспособленного для соединения двух частей конструкции друг с другом, при этом по меньшей мере одна из частей состоит из неметаллического материала, такого как дерево или тому подобное. Согласно еще одному признаку изобретения металлический элемент выполнен в форме строительной детали или средства, приспособленного для использования, например, 60 в качестве крючка, колышка или другого предмета, который необходимо прикрепить, например, к деревянной стене. , - . 1 . , 90 , , . 50 , , 55 - , . , , 60 , wo6den . В последующем описании изобретение будет описано применительно к изделиям из дерева, но следует понимать, что металлический элемент по изобретению также может быть использован в связи с изделиями, изготовленными из других материалов, особенно изделиями, для которых используются гвозди и гвозди. особенно полезен в сочетании с угловым монтажом для крепления столешниц или сидений стульев к несущей раме. , , . До сих пор эти элементы соединялись посредством деревянных ребер, которые приклеивались или привинчивались к соединяемым частям. Этот метод имеет ряд недостатков и требует слишком много времени. При производстве таких изделий в больших количествах известный способ является очень неэкономичным. 75 . . 80 . Одной из целей изобретения является отказ от использования деревянных галтелей и замена их угловым креплением или соединителем 85, который проще и удобнее в использовании и обеспечивает соединение, по меньшей мере, равной прочности и эффективности. 85 . Самым замечательным преимуществом изобретения является то, что монтаж 90 соединителей изобретения происходит намного быстрее. При производстве стульев и стульев использование соединителей по изобретению может привести к экономии 2,5 минут рабочего времени. 90 . - 9077 697,,077 2.5' . Соединители изобретения также можно использовать для крепления полок, например, в шкафах. Помимо того, что разъемы можно быстро установить, они также требуют очень мало места. , , . , . О10 Как уже упоминалось, соединители согласно изобретению можно использовать и для других целей. O10 , . Угловое крепление или соединитель согласно изобретению содержит металлический угловой пластинчатый элемент и плоский заостренный элемент, который приварен или иным образом жестко прикреплен к одной ножке углового элемента в положении, параллельном другой ножке упомянутого углового элемента и направленном вперед. член. Указанный заостренный элемент снабжен предпочтительно заостренными выступами, проходящими в той же плоскости, что и элемент, и в противоположных направлениях. При использовании соединителя согласно изобретению заостренный элемент вбивается в поверхность одной из соединяемых деревянных частей, а когда заостренный элемент вбивается на всю длину, угловой элемент поворачивается на угол 90°. ось заостренного элемента. Таким образом, выступы на указанном элементе захватывают древесину и обеспечивают эффективное зацепление. - . , , ' . , - 90 . . Другая ножка углового элемента снабжена отверстием, через которое можно ввинчивать шуруп в поверхность другой из двух соединяемых деревянных частей. Таким образом, эти две части соединяются эффективным и простым способом. Указанное отверстие предпочтительно выполнено в виде крестообразной прорези, в результате чего получается, что при «работе» двух деревянных частей винт может перемещаться в прорези поперечно. . . - , , " ," . Изобретение будет более полно объяснено ниже со ссылкой на чертежи, на которых: Фиг. 1 изображен металлический элемент согласно изобретению, если смотреть с левой стороны в направлении выступов и с правой стороны в направлении под прямым углом к ним; На фиг.2 показан угловой монтаж или соединитель согласно изобретению. 56, где штифт вбит в деревянную деталь, но не повернут в конечное положение. На рис. 8 показан тот же соединитель после поворота в конечное положение. Элемент, показанный на рис. 1, во многом похож на шуруп и снабжен шлицевой головкой (1. Пар 2 имеет продолговатое сечение и снижается вязко