Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 15521
.txt 697010-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB697010A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - 697,010 - 697,010 ..: - ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ К ДЖЕЙМСУ КЕЙГИТУ и ФРЭНСИСУ ДЖОРДЖУ ТЕРНЕРУ. ..:- . Дата подачи полной спецификации: 16 апреля 1951 г. : 16, 1951. Дата подачи заявки: 15 апреля 1950 г. № 9300/50. : 15, 1950. . 9300/50. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 16, 1953. : . 16, 1953. Индекс при приемке: - Классы 99(), ; и 135, Д9б(1:2). :- 99(), ; 135, D9b(1: 2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования, касающиеся газовой арматуры типа вилки и розетки. . Мы, ВМ. , зарегистрированная в , , 4, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его осуществления. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , . , , , 4, , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям, касающимся газовой арматуры типа вилки и розетки. . Что касается газовой арматуры типа вилки и розетки, известна арматура, в которой секция розетки и контрольный кран объединены в единый узел, а также известна арматура, использующая регулирующий кран, который отделен от нее и обычно расположен удаленно от секции розетки. . Тип арматуры, включающей в себя секцию розетки и управляющий кран в виде единого узла, как это сделано в настоящее время, непригляден и не подходит для крепления к стене или плинтусу, тогда как установка с краном дистанционного управления требует обрезки половиц для обеспечения доступа к управляющему крану. . Целью настоящего изобретения является создание улучшенного газового фитинга типа вилки и розетки, который включает в себя контрольный кран в едином узле и который имеет привлекательный внешний вид, прост в установке и особенно подходит для крепления к стене или плинтусу. , . Согласно изобретению усовершенствованный газовый фитинг типа вилки и розетки характеризуется корпусом или монтажной пластиной, приспособленной для крепления к стене или плинтусу, розеткой, прикрепленной к указанному корпусу или монтажной пластине своей расположенной назад частью. расположенный внутри корпуса или сзади монтажной пластины, управляющий кран, расположенный рядом с указанным гнездом, при этом исполнительный орган упомянутого управляющего крана расположен снаружи указанного корпуса или монтажной пластины, трубопровод, расположенный внутри корпуса или к задней части монтажной пластины для соединения внутренней или задней части патрубка с камерой, содержащей клапан регулирующего крана, и рычагом или ответвлением для обеспечения возможности подключения указанной камеры к источнику подачи газа. - , , , . Изобретение также относится к газовой арматуре типа вилки и розетки, сконструированной, устроенной и приспособленной для использования по существу так, как будет описано ниже. , . Варианты осуществления изобретения теперь будут описаны с конкретными ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 - перспективный вид газовой арматуры типа вилка-розетка в соответствии с одним из упомянутых вариантов осуществления изобретения с удаленной от нее секцией вилки. розетка и кран с пробкой в положении «выключено»; Фигура 2 представляет собой вид в перспективе сзади устройства, показанного на Фигуре 1; Фигура 3 представляет собой вид в плане и частично в разрезе установки, показанной на Фигурах 1 и 2; Фигура 4 представляет собой фрагментарный вид, частично спереди, но в основном в разрезе арматуры, как показано на Фигурах 1-3, но показывающий относительные положения проиллюстрированных частей, когда пробковый клапан находится в положении "включено"; Фигура 5 представляет собой вид спереди в перспективе другого варианта осуществления изобретения; Фигура 6 представляет собой фрагментарный вид частично сбоку и частично в разрезе еще одного варианта осуществления изобретения, показывающий части, показанные в положениях, занимаемых, когда пробковый клапан находится в положении "выключено"; 697,010 На рис. 7 показан вид, аналогичный рисунку 6, но показаны части, показанные в положениях, занимаемых, когда пробковый клапан находится в положении «включено»; Фигура 8 представляет собой план варианта реализации, показанного на фигурах 6 и 7, с деталями, показанными в положениях, когда пробковый клапан находится в положении «включено»; и фиг. 9 представляет собой план нижней части, частично в разрезе, варианта реализации, показанного на фиг. 6-8, с деталями, показанными в положениях, занимаемых, когда пробковый клапан находится в положении "закрыто". : 1- "" ; 2 1; 3 1 2; 4 1-3 "" ; 5 ; 6 "" ; 697,010 7 6 "" ; 8 6 7 "" ; 9 , , 6-8 "" . На чертежах, где желательно, одинаковые ссылочные позиции обозначают аналогичные детали на нескольких видах. . Согласно варианту осуществления изобретения, как показано на фиг. 1-4, улучшенная газовая арматура типа вилки и розетки включает в себя корпус 10 из листового металла в виде полой коробки, который открыт сзади и снабжен на каждом конце обращенная наружу часть 101, имеющая отверстия 102, через которые можно пропустить винты для крепления корпуса к стене или плинтусу. 1--4 10 101 102 . Передняя часть корпуса 10 образована двумя круглыми отверстиями 103, 104, расположенными рядом, и через одно отверстие, а именно то, которое обозначено ссылочной позицией 103, выдвигается выступающая вперед часть 111 раструбного фитинга 11 известного стандартизированного образца. , причем указанный раструбный фитинг 11 закреплен внутри корпуса 10 с помощью кольцевых гаек 112. 10 103, 104 103 111 11 , 11 10 112. Выступающая вперед часть 121 пробкового клапана 122 газового регулирующего крана известного типа приспособлена для выступания через другое отверстие, а именно то, которое обозначено ссылочной позицией 104. Указанный пробковый клапан 122 расположен внутри камеры 123, которая расположена внутри корпуса. 10 и который соединен с расположенной внутри частью раструбного фитинга 11 посредством расположенного внутри патрубка 13. 104 121 122 122 123 10 11 13. На выступающей вперед части пробкового клапана 122, как указано выше, установлена с возможностью скольжения рабочая головка 14, снабженная на задней стороне парой диаметрально противоположных выступов 141, приспособленных для взаимодействия с дополнительными пазами 105, выполненными в корпусе 10 и открывающимися в отверстие, предусмотренное для выступающего конца 121 пробкового клапана 122. 122 14 141 - 105 10 121 122. Вышеупомянутая рабочая головка 14 имеет расположенное в центре цилиндрическое отверстие, которое разделено на две части выступающей внутрь кольцевой перемычкой 142, образующей буртик. Внутри внутренней секции упомянутого отверстия расположена винтовая пружина 15, один конец которой упирается в прилегающую поверхность стенки 142, в то время как другой конец винтовой пружины 15, когда рабочая головка 14 находится в положении, приспособлен для на выступающем наружу конце 121 пробкового клапана 122 так, что пружина 15 стремится оттолкнуть рабочую головку 14 от камеры 123 клапана. 14 142 . 15 142 15 14 121 122 15 14 123. Выскакивание вышеупомянутой пружины 15 из отверстия в рабочей головке 14 предотвращается с помощью пары диаметрально противоположных, направленных внутрь выступов 143 на заднем конце отверстия, которые служат удерживающими средствами для прилегающего конца 75. пружины 15, а также для взаимодействия с выступами 124, образованными на выступающем наружу конце 121 пробкового клапана 122. 15 70 14 143 , 75 15 124 121 122. Внешняя часть отверстия рабочей головки 14 утоплена для приема 80 головки 161 винтового болта 16, хвостовик 162 которого приспособлен для прохождения через центр вышеупомянутой винтовой пружины 15 и зацепления внутри винта. -резьбовая выемка, образованная на внешнем конце 121 плунжерного клапана 122 85 для крепления рабочей головки 14 к плунжерному клапану 122 при сжатой винтовой пружине 15. 14 80 161 16 162 15 - 121 122 85 14 122 15 . Рабочая головка 14 имеет выступающую часть, имеющую по существу усеченную на 90° треугольную форму в поперечном сечении, но с вогнутыми сторонами, которые облегчают захват пальцами, и окружающую круглую часть, диаметр которой таков, что она служит для закрытия отверстия. 104 95 и прорези 105 в корпусе 10. 14 90 - 104 95 105 10. Клапанная камера 123 сообщается с выступающим вниз рычагом, который приспособлен для соединения с помощью обычной хорошо известной накидной гайки, соединяющей трубопровод 17 17 от источника подачи газа, при этом указанный трубопровод проходит во внутреннюю часть корпуса посредством прорезь 106, вырезанная в нижней части корпуса 10. 123 100 17 , 106 10. Выступы 141 на рабочей головке 105 14 и дополняющие друг друга прорези 105 в корпусе 10 таковы, что при работе рабочая головка 14 находится в положении «выключено» (см. фиг.1') и освобождается пружина 15, расположенная в рабочей головке 14. удерживает выступы 110, 141 внутри пазов 105 так, что рабочая головка 14 фиксируется в положении «выключено». 141 105 14 105 10 14 "" ( 1') 15 14 110 141 105 14 "" . Когда управляющий кран должен быть «включен», рабочая головка 14 сначала толкается внутрь, чтобы вывести выступы 141 из 115 дополнительных пазов 105 и тем самым позволить пробковому клапану 122 повернуть в положение «включено» (см. рисунок). 4). " " 14 141 115 105 122 "" ( 4). В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг.5, розетка 120 и управляющий кран могут быть установлены способом, аналогичным уже описанному, на пластине 18, снабженной отверстиями 181, так что пластину можно прикрепить к стене или плинтусу. с задней частью раструба 125, фитингом 11 и клапанной камерой 123, расположенными внутри выемки в стене. 5 120 18 181 125 11 123 . Следует понимать, что газовая арматура, сконструированная в соответствии с вариантом реализации, показанным на фиг. 1-4, облегчает прорезь 21 в корпусе 10 или монтажной пластине, когда желательно повернуть пробковый клапан в положение «включено» (см. фиг. 7 и 8). 1-4 130 21 10 "" ( 7 8). Следует также понимать, что газовая арматура, описанная выше, имеет привлекательный внешний вид и обеспечивает контрольный кран, который расположен рядом с розеткой и который особенно подходит для крепления плинтуса или стены. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 17:05:01
: GB697010A-">
: :
697011-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB697011A
[]
Е_, т - _, - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ....697... ....697... Дата подачи полной спецификации: 27 июня 1951 г. : 27, 1951. Дата подачи заявки: 4 мая 1950 г. № 11037/50. : 4, 1950. . 11037/50. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 16, 195.3. : . 16, 195.3. Индекс при приемке: - Класс 42(), C2. :- 42(), C2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Ухудшения, связанные с одеждой: складными полотенцами, носовыми платками и т.п. . : , . Мы, ЧАРЛЬЗ ЭРНЕСТ ТЁРНЕР, британский подданный, проживающий по адресу 58 , , , 23, и , британская компания , Фавершам, Кент, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , , 58 , , , ..23, , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованной машине для складывания салфеток, носовых платков и подобных изделий. , . Согласно изобретению предложена машина для складывания салфеток, носовых платков и подобных изделий, которая содержит стол, на котором изделие предназначено для размещения в горизонтальном состоянии, первичные складные стержни или элементы, приспособленные для перемещения в вертикальной плоскости для выполнения Операция первичного складывания изделия в одном направлении, при которой стержни направляют изделие через удлиненное отверстие в столе и взаимодействуют с вертикально расположенной обычно неподвижной, но регулируемой стержнем или элементом первичного складывания, вокруг которого складывают изделие, и размещают частично сложенное изделие между выровненные подвижные вторичные элементы или лезвия складывания и обычно неподвижный, но регулируемый вторичный элемент или лезвие складывания, которые расположены в вертикальной плоскости под прямым углом к плоскости первичных элементов складывания так, чтобы складывать частично сложенное изделие в складки под прямым углом для первые складки. , , , . Предусмотрены средства, содержащие прижимные ролики, которые автоматически перемещаются в конце операции вторичного складывания, чтобы захватить полностью сложенное изделие и подать его через прорезь для выброса в столе машины или на конвейер, который доставляет изделие на одну сторону. машина. Оба набора первичных и вторичных складывающихся элементов обычно состоят из неподвижных, но регулируемых стержней или лопастей, которые можно перемещать и устанавливать относительно [Цена 2 шилл. 8г.] подвижные лезвия так, чтобы при каждой операции первичного и вторичного складывания изделие можно было складывать симметрично и в два или четыре раза в зависимости от его размера. , , . [ 2s. 8d.] . Чтобы сделать изобретение более понятным и легко реализовать его, теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют один вариант осуществления изобретения в качестве примера. На чертежах: Фиг.1 - вид машины сбоку; Рисунок 2 представляет собой вид сзади в направлении стрелки «А» на рисунке 1. Рисунок 3 представляет собой вид стороны машины, противоположной той, которая показана на рисунке 1. Рисунок 4 представляет собой вид сверху рисунка 2, показывающий только часть. механизма пунктиром; и Фигуры 5 и 6 представляют собой схематические изображения, иллюстрирующие операции складывания. , . : 1 ; 2 "" 1 3 1 4 2 ; 5 6 . Как показано на чертежах, машина содержит основную раму 1, которая поддерживает стол 2, на котором по одному укладываются складываемые изделия. Этот стол 2 имеет удлиненное отверстие в виде расположенной по центру прорези 3, которая проходит от передней части стола к задней части стола и через эту прорезь 3 пропускают два параллельных и слегка разнесенных удлиненных складных элемента в форме брусков 4 для выполнения первичной операции складывания. Эти первичные складные планки 4 при приведении в действие перемещаются в положение по одному с каждой стороны неподвижного, но регулируемого полотна 5, расположенного в вертикальной плоскости под столом 2 в отсеке 5а, имеющем стенки 5b, которые представляют собой неподвижные направляющие пластины для внешних складок, лезвие 5. регистрация с пространством между основными тактами 4. Изделие 6 (см. рисунок 5), которое нужно сложить, проталкивается с каждой стороны центрального сгиба 7 через прорезь 3 с помощью основных стержней 4 так, чтобы его сгибали вокруг верхнего края регулируемого лезвия 5 так, чтобы сгиб 8 был образованы на каждой стороне регулируемого лезвия 5 и двух внешних складок 9, которые проходят вверх к стенкам 5b и проходят через внешние поверхности основных стержней 4 (в их самом нижнем положении) со свободными верхними краями внешние складки 9 расположены рядом с краями упомянутой прорези 3 в столе 2. 1 2 . 2 3 3 4 . 4 5 2 5a 5b , 5 4. 6 ( 5) 7 3 4 5 8 5 9 "-- ', 5b 4 ( ) 9 3 2. Таким образом, во время операции первичного складывания изделие 6 складывают вчетверо по трем линиям сгиба, т.е. 6 .. линия сгиба 7 и две линии сгиба, обозначенные позицией 7а, все проходят в одном направлении, и сложенное изделие представляет собой сплющенную букву , поддерживаемую в вертикальной плоскости. 7 7a "" . Упомянутое лезвие 5 способно регулироваться по вертикали способом, поясненным ниже, так что его можно настроить для складывания изделий разных размеров, а также обеспечить возможность выполнения двух или четырех сложений в соответствии с требованиями, и это в две копланарные части, разнесенные друг от друга с прорезью между их краями и образующие прорезной вертикальный стол. 5 , , , - . После этой операции первичного складывания и перед извлечением подвижных стержней 4 первичного складывания на сложенное изделие воздействуют элементы складывания для выполнения операции вторичного складывания, которая складывает частично сложенное изделие поперек в две или четыре складки. Средство для выполнения этой операции вторичного складывания содержит пару параллельных и слегка разнесенных друг от друга элементов вторичного складывания в виде лезвий 10, расположенных в вертикальных плоскостях под столом 2 и в его центре на одной стороне паза 3 в столе и, таким образом, для выполнения этой операции вторичного складывания. одна сторона вертикального лезвия 5 с прорезями, и эти лезвия 10 могут перемещаться вокруг относительно неподвижного, но регулируемого вторичного складного лезвия 11, которое расположено на одной линии с пространством между лезвиями 10, но под другой половиной стола на другой стороне прорезь 3, на другой стороне прорезного вертикального лезвия 5. Лезвие 11 размещено в отсеке 49, упомянутом ниже, со стенками, которые представляют собой неподвижные направляющие пластины для внешних складок полностью сложенного изделия. , 4, . 10 2 3 5 10 11 10 3, 5. 11 49 , . Вторичные складные лезвия 10 расположены в параллельных, слегка разнесенных вертикальных плоскостях под прямым углом к вертикальной плоскости частично сложенного изделия, которое теперь расположено под столом 2, при этом единственное вторичное складное лезвие 11 находится на одной стороне изделия, а пара вторичных складных лезвий 10 на другой его стороне. 10 , 2 11 10 . При срабатывании пара подвижных вторичных лезвий 10 сначала зацепляется за центр частично сложенного изделия и прижимает его к вертикальному внутреннему краю одиночного неподвижного вторичного лезвия 11, а подвижные лезвия 10 проходят по одному с каждой стороны одиночного лезвия 11. частично сложенное изделие сгибают по поперечным линиям сгиба 12 в уплощенную -образную форму, как показано на фиг.6. Первичные лезвия 4 имеют зазор в центре, как показано позицией 4а, чтобы позволить подвижным вторичным складывающим лезвиям 10 проходить сквозь них при выполнении операции вторичного складывания. , 10 11 10 11 12 "" 6. 4 4a 10 . Регулировка единственного и обычно неподвижного вторичного лезвия 11 предназначена для обеспечения возможности складывания изделий разных размеров, а также для обеспечения возможности выполнения двух или четырех складок. 70 При необходимости сложить изделие двумя складками в каждом направлении (так, чтобы изделие было сложено в четыре раза), регулируемые первичные и вторичные элементы 5 и 11 складывания перемещаются в положения по направлению к 75 подвижным элементам 4 и 10. 11 . 70 ( ) 5 11 75 4 10. В описываемом конкретном варианте осуществления машина предназначена для складывания изделий, размеры которых в горизонтальном положении составляют от 24 24 дюймов до 8 8 дюймов, а 80 - это возможно для изделий размером от 24 24 дюймов до 12 на 12 дюймов для выполнения четырех сгибов в каждом направлении изделия, а для изделий размером от 12 на 12 дюймов до 8 на 8 дюймов для выполнения двух сгибов по 85 в каждом направлении изделия и установочное движение обоих регулируемых лезвия 3 дюйма. , , 24" 24" 8" 8" 80 24" 24" 12" 12" 12" 12" 8" 8" 85 3". Направляющие линии 13 (см. фигуру 4), образующие крест и проходящие по диагонали стола, предназначены для облегчения центрирования 90 небольших предметов, подлежащих складыванию, тогда как направляющие 60, упомянутые ниже, предусмотрены для облегчения центрирования крупных предметов. 13 ( 4) 90 60 . После того, как изделие сложено вторичными складывающими ножами 10 и 11, сложенное 95 изделие захватывается между тремя парами прижимных роликов 14, которые доставляют сложенное изделие вверх, к выталкивающим роликам и прорези 15 в таблице 2 (см. рисунок 4); ролики предпочтительно постоянно вращаются во время работы машины. 10 11 95 - 14 15 2 ( 4); . Механизмы для приведения в действие первичных складывающих стержней 4, вторичных фальцевальных стержней и поворота роликов отбора давления 14 в положение, в котором они зацепляются с полностью сложенным изделием, приводятся в действие кулачками на кулачковом валу 16 и соответствующими положениями Эти кулачки таковы, что полный цикл операций осуществляется при каждом обороте вала 16, 110, при этом кулачки приходят в действие в нужные моменты времени для приведения в действие механизмов в необходимой последовательности. 4, - 14 16 16, 110 . Механизм управления первичными складными стержнями 4 приводится в действие кулачками 17 и 115. Указанный механизм содержит ролик 18, установленный на нижнем конце одного плеча коленчатого рычага 19, установленного с возможностью качания на неподвижном валу 20. При вращении вала 16 кулачок 17 воздействует на ролик 18 120 и поворачивает кривошипный рычаг 19, вызывая другим его плечом 19а (смещенным от плеча 19) вертикальное перемещение стержня 21, соединенного в его верхний конец к звену 22, закрепленному на валу 23 с возможностью поворота последнего 125 вокруг своей оси. На каждом конце этого вала 23 установлен рычаг 24, который имеет прорезь на своем верхнем конце, как показано на рисунках 2, так, чтобы зацепляться со штифтом 25, выступающим из ползуна 26, несущего вертикальную планку 27 к 130 697 011 для приведения в движение захвата. Отводные ролики 14 содержат ременные приводы 14а от каждого из шпинделей 50а роликов. 4 17 115 18 - 19 20. 16 17 18 120 - 19 19a ( 19) 21 22 23 125 . 23 24 2 25 26 27 130 697,011 - 14 14a 50a. Средство для установки регулируемого основного складывающего ножа 5 и регулируемого 70 вторичного складывающего ножа 11 и для одновременной установки направляющих 60, скользящих по столу 2, в соответствии с размером развернутого изделия, приводится в действие ручным рычагом или маховиком 61 в положении передняя часть 75 машины. 5 70 11 60 2 61 75 . Ручной рычаг или колесо 61 жестко закреплено на одном конце вала 62, который поворачивается при приведении в действие рычага, и этот вал, как лучше всего показано на рисунках 1, 2 и 4 80, снабжен двумя выступами или втулками 63, каждая из которых образован коротким звеном 64 и длинным звеном 65. Поворот коротких звеньев 64 используется для подъема и опускания регулируемого основного складного ножа 5, а также для передачи поворотного движения 85 двум коротким шпинделям 66, которые находятся на одной оси и параллельно валу 62. Каждое из звеньев 64 имеет прорезь 67 на своем внутреннем конце, в которой находится штифт 68, снабженный двумя желобчатыми или вилкообразными элементами 69, прикрепленными к нижнему краю регулируемого лезвия 5. Таким образом, когда вал 62 поворачивается, раскачивая звенья 64, лезвие 5 соответственно поднимается или опускается. 95 Внешний конец каждого из длинных звеньев шарнирно закреплен на звене 70, которое оснащено штифтом 71, вставленным в паз 72 направляющей пластины 73, зависящим от нижней стороны стола, и этот штифт 71 снабжен направляющей 100 или индикатор 60, который скользит по столешнице 2. 61 62 , 1, 2 4 80 63 64 65. 64 5 85 66 62. 64 67 68 90 - 69 5. 62 64 5 . 95 70 71 72 73 71 100 60 2. Направляющие 60 предусмотрены по одной в каждом углу стола, причем направляющие с правой стороны фиг. 4 приводятся в действие звеньями 65 и 105, тогда как направляющие с левой стороны фиг. 4 приводятся в действие аналогичными звеньями 74, установленными на втулках или бобышки закреплены на шпинделях 66 и звенья 74 которых воздействуют на звенья 75, соединенные с направляющими 110 аналогично звену 70. Поворот шпинделей 66 осуществляется одновременно с поворотом вала 62 с помощью звеньев 76, дополняющих звенья 64 и установленных между шпинделями 66 и штифтами 115 68, на которые звенья 64 действуют так, что перемещение последних звенья передаются на шпиндели 66 посредством звеньев 76. 60 4 65 105 4 74 66 74 75 110 70. 66 62 76 64 66 115 68 64 66 76. Регулировка вторичного регулируемого складного ножа 11 осуществляется одновременно 120. 11 120. с регулировкой основного лезвия и направляющих 60 путем установки лезвия 11 на пластину 77, скользящую в пазах 78, образованных в панелях 92, при этом концы пластины 77 соединены со стержнями толкателей 79, 125. 60 11 77 78 92, 77 79 125. которые подключены к звеньям 65. 65. Кулачковый вал 16 оснащен на одном конце звездочкой 81, которая приводится в движение цепью 82 с помощью звездочки 82а, установленной на одном конце вала 80 с приводом от двигателя, относящегося к 130, верхний конец которого соединены соседними концами стержней 4. , причем каждая направляющая 26 направляется направляющей 28 спереди и сзади машины. 16 81 82 82a 80 130 4 , 26 28 . Механизм приведения в действие вторичных складных стержней 10 приводится в действие кулачком 29, и этот механизм содержит ролик 30, поддерживаемый нижним концом рычага 31, установленного в точке опоры на неподвижном валу 20, и качательное движение, сообщаемое этому стержню 31, приводит к Толкающий элемент 32, соединенный с верхним концом стержня 31, перемещается горизонтально для поворота звена 33, которое поворачивается на своем нижнем конце на неподвижном валу 34. Верхний конец этого звена 33 имеет прорезь и зацепляется со шпинделем 35, проходящим поперечно каретке 36, имеющей колеса или ролики 37, которые катятся по обе стороны направляющих 38. Внутренний конец этой каретки закрепил на себе внешние концы вторичных складных ножей 10, которые, таким образом, перемещаются вместе с кареткой. 10 29 30 31 20 31 32 31 33 34. 33 35 36 37 38. 10 . Механизм поворота роликов отбора давления 14 в положение захвата предмета приводится в действие кулачком 39, и этот механизм содержит ролик 40, установленный на одном конце стержня 41 (лучше всего видно на рисунках 2 и 3), который опирается между его концы на неподвижном шпинделе 42, а другой конец повернут к нижнему концу шарнирного звена 43, которое скользит через направляющую 44, а верхний конец этого звена 43 поворачивается к парам звеньев 45, верхние концы звеньев каждая пара имеет поворотное между собой звено 46, образованное между ее концами с выступом 46а, через который свободно проходит ведомый шпиндель 47, на котором установлены отводящие ролики 14. Когда шарнирное звено 43 опускается вниз путем поворота стержня 41, звенья 45 перемещаются навстречу друг другу, а звенья 46 поворачиваются внутрь, а периферийные части роликов 14 проходят через пазы 48 (см. рисунок 6) в стенках шарнирного соединения. отсек 49, в котором размещено регулируемое 4 вторичное складное лезвие, так что полностью сложенное изделие захватывается между роликами 14 и подается вверх между дополнительными роликами 50, которые выбрасывают изделие через прорезь 11 в столе. - 14 39 40 41 ( 2 3) 42 43 44 43 45, 46 46a 47 - 14. 43 41, 45 46 14 48 ( 6) 49 4, 14 50 11 . Каждый ролик 50 закреплен на шпинделе 50а, который проходит через бобышку 51, предусмотренную на верхнем конце звена 52, шарнирно поддерживаемого кронштейном 54. Один из шпинделей 50а оснащен на своем внешнем конце шкивом 53, который приводится в движение ремнем 54, который проходит вокруг шкива 55, прикрепленного к валу 56, который приводится в движение с одного конца вала 80, приводимого двигателем (упоминаемого ниже). коническими шестернями 57, а ведомый ролик 50 соединен с другим роликом 50 шестернями 58. Звенья 52, несущие ролики 50, способны слегка поворачиваться, чтобы соответствовать толщине сложенного изделия, проходящего между роликами, и по этой причине звенья 52 05- могут быть нагружены пружинами 59. Значит 697 011 раньше. Этот вал 80 оснащен муфтой 83, управляемой исполнительным элементом 84 муфты, установленным на одном конце коромыслового вала 85, который раскачивается рычагом 86, соединенным тягой 87 с ножной педалью 88 в передней части машины. Коромысло 85 также снабжено рычагом 89, имеющим на своем нижнем конце выступ 90, который в конце совершает полный оборот вала. 50 50a 51 52 54. 50a 53 54 55 56 80 ( ) 57, 50 50 58. 52 50 52 05- 59. 697,011 . 80 83 84 85 86 87 88 . 85 89 90 , . 16, входит в выемку по периферии диска 91, установленного на этом валу 16. Во время вращения кулачкового вала 16 выступ 90 упирается в поверхность диска 91 и таким образом предотвращает раскачивание коромысла S5 в направлении, которое приводит к тому, что сцепление, являющееся исполнительным элементом, перемещает сцепление в нерабочее положение. Однако в конце цикла операций вступает проекция 99; выемку в диске 91 и позволяет коромысловому валу выключиться, отсоедините привод кулачкового вала 16, который восстанавливается только тогда, когда оператор снова нажимает на ножную педаль 1, чтобы одновременно отключить этот выступ. Дай мне выжать сцепление 83. 16, 91 16. 16 90 91 S5 ; , : . , , 99 ; 91 16 peda1 ' . 83. Различные механизмы, приводимые в действие с помощью кулачка, могут перемещаться против места: пружины, но не замедленные, будут действовать для возврата деталей в положение, готовое к постоянной работе, а рама машины может быть оснащена парой поперечных панелей 92. для опоры валов 16, 23, 4, 62, 66 и 80. ;.: , , reu_ 92 - 16, 23, 4 62. 66 80. В соответствии с проиллюстрированной модификацией готовое сложенное изделие может быть передано с помощью прижимных подающих роликов i4 на конвейер и через разгрузочное отверстие сбоку машины. , ' , i4 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 17:05:03
: GB697011A-">
: :
697012-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB697012A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель:-ДЖЕРАРД ХЕННЕССИ. :- . 697,012 Дата подачи заявки завершена, спецификация: 29 мая 1951 г. 697,012 , : 29, 1951. Дата подачи заявки: 20 июня 1950 г. № 15.341/50. : 20, 1950. . 15.341/50. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 16, 1953. : . 16, 1953. Индекс при приемке: - Классы 38(), (4: : 8); и 33(), Blmlc2. :- 38(), (4: : 8); 33(), Blmlc2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования, касающиеся контейнеров, приспособленных для ограждения электрооборудования. . Мы, & , британская компания, расположенная в Блит-Роуд, Хейс, Миддлсекс, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано: быть конкретно описано в следующем заявлении: , & , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к контейнерам, предназначенным для размещения электрических устройств, например трансформаторов или распределительных устройств, которые необходимо погружать в электроизоляционную жидкость, такую как масло. В таких контейнерах обычно оставляют место для воздуха или другого газа, который позволяет изолирующей жидкости расширяться в ответ на повышение температуры. Однако, если во время транспортировки или установки контейнер наклоняется, может случиться так, что газ может принять такое положение, что его часть захватывается вокруг электрического устройства и образует барьер между указанным устройством и защитной изолирующей жидкостью. , , , . . , . Чтобы преодолеть эту трудность, было предложено снабдить контейнер расширительной камерой для указанной изолирующей жидкости, сообщающейся с указанным контейнером через трубопровод, причем указанный трубопровод имеет отверстие, расположенное внутри расширительной камеры таким образом, что при подходящем объеме жидкости в указанном расширении указанное отверстие камеры находится ниже поверхности жидкости независимо от положения устройства. , , . Когда контейнер используется, контейнер полностью заполнен электроизоляционной жидкостью, а расширительная камера частично заполнена жидкостью, так что газовое пространство предусмотрено только в расширительной камере. Это газовое пространство постоянно изолировано от контейнера жидкостью, которая окружает отверстие в контейнере. Цена 2 шилл. 8г.] дуть внутри расширительной камеры в любом положении контейнера. , . [ 2s. 8d.] . В соответствии с вышеуказанным предварительным предложением, если из-за испарения или по другим причинам газы собираются в верхней части контейнера, естественное расширение и сжатие жидкости в контейнере, которое происходит при изменениях температуры, обычно вынуждает часть собранных газов проходить через трубопровод в расширительную камеру в периоды расширения жидкости и всасывания жидкости. из расширительной камеры в емкость для замены вытесненных газов в периоды сжатия жидкости. . . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства, в котором контейнер сконструирован таким образом, чтобы обеспечить отдельное пространство для сбора газов, выбрасываемых вышеописанным способом, чтобы избежать постоянного удержания газовых карманов в контейнере. - . Согласно изобретению предложен контейнер, предназначенный для размещения электрического устройства и наполненный электроизоляционной жидкостью, купол на верхней поверхности указанного контейнера, в котором могут накапливаться газы, образующиеся внутри указанного контейнера, расширительная камера, приспособленная для частичного заполненный изолирующей жидкостью, и трубопровод, сообщающийся с самой верхней точкой указанного купола и проходящий в указанную расширительную камеру примерно до ее геометрического центра. , , . Остальная часть верхней поверхности контейнера может быть изогнута или наклонена для направления газов, образующихся внутри контейнера, в купол. . Трубопровод расположен в сообщении с самой верхней точкой купола, так что весь газ, собравшийся в куполе, может быть вытеснен в расширительную камеру. . Если контейнер подвергнется механическому удару, может случиться, что нарушение-- --- - - ------ - -,'- - 1 ' ' 1-- ' 697,012 потока жидкости на мгновение произойдет. открыть отверстие трубопровода в расширительной камере для газа в этой камере. В соответствии с особенностью изобретения это отверстие может быть окружено перегородкой, которая оказывает сопротивление мгновенному потоку газа к отверстию трубопровода и, таким образом, позволяет избежать переноса газа в контейнер в таких условиях. -- --- - - ------ - -,'- - 1 ' ' 1-- ' 697,012 . . Для того, чтобы упомянутое изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, его вариант осуществления теперь будет описан в качестве примера со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: на фиг. 1 показан вид в разрезе варианта осуществления изобретения; На рис. 2 в разрезе показана перегородка, окружающая конец трубопровода внутри расширительной камеры. , : 1 ; 2 . Устройство, показанное на чертеже, содержит контейнер 10 и расширительную камеру 12, причем контейнер 10 и камера 12 содержат верхнюю поверхность 13, нижнюю поверхность 14 и боковые стенки 15 и 16. Перегородка 11 разделяет контейнер 10 на основную камеру 10 и камеру расширения 12. 10 12, 10 12 13, 14 15 16. 11 10 10 12. Верхняя часть контейнера снабжена куполом 19, который имеет отверстие 21, выполненное в самой верхней точке для приема одного конца трубопровода 20, другой конец которого проходит через отверстие 23 в расширительную камеру 12, а его конец 22 заканчивается примерно в геометрическом центре расширительной камеры 12. 19 21 20, 23 12 22 12. Контейнер 10 снабжен отверстием 17, через которое может быть введено масло, причем указанное отверстие снабжено воздухонепроницаемой пробкой или колпачком 18. 10 17 , 18. Трубопровод 20 герметично закрыт в отверстии 23 расширительной камеры 12, и эта камера снабжена выпускным отверстием 24, содержащим поворотный кран 25 для герметизации выпускного отверстия 24, если это необходимо. Устройство может работать с закрытым краном 25, но обычно кран 25 открыт, чтобы позволить газовому пространству в расширительной камере 12 сообщаться с атмосферой и, таким образом, поддерживать внутри контейнера атмосферное давление. Предпочтительно выпускное отверстие 24 выполнено с возможностью сообщения с атмосферой через сапун (не показан), который будет поглощать влагу и примеси из наружного воздуха перед его всасыванием в расширительную камеру. Можно использовать известный тип сапуна из силикагеля. 20 23 12 24 25 24 . 25 25 12 . 24 , , . . В расширительной камере может быть предусмотрено дополнительное отверстие с уплотнительной пробкой или колпачком для введения изолирующей жидкости. . Как показано на рисунке 2, выпускное отверстие 22 трубопровода 20 предпочтительно оснащено перегородкой 27, содержащей полый корпус, который окружает выпускное отверстие 22 и прикреплен к трубопроводу 20 в точке 28. Перегородка 27 снабжена рядом небольших отверстий 29, через которые выпускное отверстие 22 сообщается с расширительной камерой. На чертеже показана жидкость в расширительной камере в состоянии мгновенной турбулентности, так что газ в расширительной камере 70 на мгновение окружает часть перегородки, и об этом будет сказано более подробно ниже. 2, 22 20 , , 27 22 20 28. 27 29 22 . 70 . После установки электрического аппарата в контейнер 10 и подачи электроизоляционной жидкости в 75 контейнер и расширительную камеру 12 и герметизации контейнерного устройства контейнер будет полностью заполнен жидкостью, а расширительная камера будет содержать масло до уровня обозначено линией 26, 80, так что отверстие 22 трубопровода 20 находится ниже поверхности жидкости. Теперь контейнер можно наклонить или полностью перевернуть, при этом газ, находящийся выше уровня масла в расширительной камере 85, не сможет войти в трубопровод 20 и, таким образом, пройти в контейнер. Следовательно, возможность образования карманов газа вокруг частей электрического устройства, установленного в контейнере, во время таких движений значительно снижается. 10 75 12 , 26, 80 22 20 . 85 20 . 90 . Если в контейнере имеется некоторое количество газа, он будет иметь тенденцию накапливаться в куполе 19. Таким образом, когда в контейнере происходит расширение жидкости из-за повышения температуры, расширяющаяся жидкость вытеснит, по меньшей мере, некоторое количество этого газа через трубопровод в расширительную камеру 12, где он поднимется в газовое пространство над жидкостью. 19. , 12 . Последующее сжатие жидкости в камере 100 10 приведет к всасыванию жидкости из расширительной камеры 12 в контейнер для замены вытесненного газа. 100 10 12 . Таким образом, многократное расширение и сжатие жидкости приведет к постепенному перекачиванию газа из контейнера в расширительную камеру. Если расширительная камера сообщается с атмосферой, изменения атмосферного давления также будут влиять или способствовать насосному действию. 110 Для достижения описанного выше перекачивающего действия расположение должно быть таким, чтобы соотношение объемов жидкости и газа в контейнере было больше, чем в расширительной камере. Этого можно легко достичь, обеспечив в расширительной камере газовое пространство, которое является большим по сравнению с объемом газа, который может накапливаться над жидкостью в контейнере. Объем указанного трубопровода 120 должен быть выбран соответствующим образом в зависимости от объемов задействованного газа, поскольку, если трубопровод имеет слишком большой объем, газ, попадающий в трубопровод в результате расширения жидкости в контейнере, частично заполнит трубопровод и не пройдет 125. во вспомогательную камеру, и жидкость впоследствии не будет всасываться в основную камеру. 105 . . 110 , . 115 . 120 125 , . В одной форме контейнера согласно изобретению контейнер имел вместимость 130 чел., проходящую через трубопровод 20 в расширительную камеру 45 12. 130 , 20 45 12.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 17:05:04
: GB697012A-">
: :
697013-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB697013A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в области деалкилирования ароматических углеводородов и в отношении них Мы, , британская компания , Миллбанк, Лондон, SW1, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент может быть предоставлено нам, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к деалкилированию ароматических углеводородов. - , , , , , , ..1, , , , : - . До сих пор более ценные ароматические углеводороды, такие как бензол, толуол и ксилолы, обычно получали из масел, получаемых при газификации и коксовании угля, из каменноугольных смол, из фракций некоторых видов нефти и из бензинов, полученных переработкой нефти или его фракции, причем отдельные ароматические углеводороды получают из таких источников, например, путем фракционной перегонки, экстракции растворителем или комбинации таких процессов. , , , , , , , , . Часто такие материалы, из которых необходимо выделить -дидельные ароматические углеводороды, не содержат высокой доли более ценных низших ароматических углеводородов. - ' . Уже предложено получать ценные углеводородные продукты путем обработки твердых углеродосодержащих материалов, таких как уголь и различные продукты его перегонки, а также различные углеводороды водородом в присутствии катализаторов. , . В одном из таких процессов было предложено использовать в качестве катализаторов свинцовые соли муравьиной кислоты или органической сульфокислоты вместе с другими веществами, которые могут включать кислый фосфат алюминия. Другое предложение заключалось в использовании в таких процессах соединений кремния, таких как отбеливающая земля, обработанная плавиковой кислотой, к которой можно добавлять соли самых разных металлов, примером такой соли является фосфат алюминия. Кроме того, также было предложено добавлять к исходным материалам до или во время обработки кислые соли сильных кислот или кислые соли тяжелых металлов, а также соли алюминия. . , , . . Целью настоящего изобретения является предоставление! процесс обработки различных углеродсодержащих материалов, содержащих алкилированные моноциклические ароматические углеводороды, с целью получения улучшенного источника отдельных низших ароматических углеводородов повышенной чистоты. Еще одной целью является разработка способа обработки отдельных ароматических углеводородов, таких как толуол или ксилол, с получением низших ароматических углеводородов. ! - . . Конкретной целью настоящего изобретения является получение повышенных количеств высококачественного бензола, толуола и ксилолов из материалов, содержащих или состоящих из высших ароматических углеводородов. , . Согласно настоящему изобретению предложен способ деалкилирования алкилированных моноциклических ароматических углеводородов, который включает обработку исходного материала, содержащего такие углеводороды, при температуре в диапазоне от 500 до 600°С и при давлении выше 100 манометрических атмосфер с помощью водород в присутствии катализатора на носителе или без носителя, состоящего в основном из фосфата алюминия. - 500 600 . 100 . Хотя, как правило, удаляемые алкильные группы могут содержать несколько атомов углерода, например этильные и пропильные группы, мы обнаружили, что способ настоящего изобретения особенно подходит для удаления метильных групп. Особенно удовлетворительные результаты были получены, например, при деалкилировании толуола, ксилолов, этилбензола и триметилбензолов. Кроме того, способ по изобретению пригоден для обработки углеводородных смесей, содержащих моноциклические ароматические углеводороды, примерами таких смесей являются продукты, полученные экстракцией нефтепродуктов, таких как бензин и керосин, жидким диоксидом серы, масел, например бензинов, полученных переработка нефти и ее фракций, масел, получаемых при газификации и коксовании угля, и экстрактов фракций перегонки каменноугольной смолы. Помимо парафинов и нафтенов смеси углеводородов могут содержать также олефины и диолефины. Хорошие результаты были получены с фракциями крекированных бензинов, кипящими в диапазоне от 125 до 150°С и в диапазоне от 150 до 175°С. При обработке фракций крекированных бензинов результаты показывают, что помимо деалкилирования возможно некоторое дегидрирование и циклизация. произошли ведущие к образованию дальнейших ароматических углеводородов. , , , , , . - , , . , , , , . , -. 125 150 . 150 175 . - . В этом описании слово «конверсия» применительно к нефти и ее фракциям означает те процессы, при которых нефть и ее фракции обрабатываются с целью получения бензинов, нафта, керосинов и других ценных продуктов, процессы, включая крекинг и каталитическую обработку для вызывают дегидрирование и изомеризацию. , " " , , , . Катализаторы, подходящие для использования согласно настоящему изобретению, могут состоять из ортофосфата алюминия (AlPO4) для образца в форме гранул, или это соединение может быть добавлено или нанесено на материалы, содержащие оксид алюминия, диоксид кремния или их смеси или соединения. Фосфат алюминия может быть примешан или нанесен на так называемые земли, то есть силикаты алюминия, например, те, которые продаются под торговым названием «Суперфильтрол». «В способе настоящего изобретения должна использоваться температура в диапазоне от 500°С до 600°С. При температуре ниже 500. имеет тенденцию к насыщению ароматическими углеводородами, и эта тенденция усиливается при понижении температуры ниже 500 С. Кроме того, при температуре ниже 500 С наблюдается тенденция к диспропорционированию алкильных групп, приводящая к образованию нежелательных ароматических углеводородов. углеводороды с более высокой молекулярной массой. При повышении температуры существует тенденция к возникновению реакций крекинга, сопровождающихся ощущением -продуктов крекинга, и по этой причине способ настоящего изобретения должен осуществляться в диапазоне температур от 500 до 600°С. Более предпочтительно процесс осуществляют при температурах в диапазоне от 540°С до 570°С. (AlPO4) , , . - , .., , , ". " 500 . 600' . . 500. ' . 500 . , 500 . - . -- , 500 600 . 540 . 570 . Давление, используемое в способе по настоящему изобретению, в целом будет зависеть от типа желаемых ароматических углеводородов, но давления ниже 100 манометрических атмосфер не следует использовать, поскольку может возникнуть тенденция к диспропорционированию. Мы обнаружили, что давление марли в диапазоне от 200 до 300 атмосфер дает особенно удовлетворительные результаты. По мере увеличения давления желательно повышать рабочую температуру, чтобы избежать насыщения ароматическими углеводородами. В общем, в начале процесса желаемое давление будет достигаться путем введения в аппарат по существу чистого водорода, а затем оно будет поддерживаться путем введения аналогичного газа по мере необходимости. , 100 , . 200 300 . , . , , . Хотя способ настоящего изобретения может быть осуществлен путем введения реагентов и катализатора в автоподчиненный аппарат и выдерживания их там до тех пор, пока реакция не пройдёт в удовлетворительной степени, предпочтительно осуществлять его в непрерывном процессе, т.е. в одном из них реагенты пропускают через каталитический материал, поддерживаемый при подходящей температуре. Было обнаружено, что в таком непрерывном процессе скорость прохождения реагентов через катализатор оказывает важное влияние на состав продукта, как будет видно из приведенных ниже записей экспериментов, проведенных согласно изобретению. . , - , , . , , , . Поскольку способ настоящего изобретения обычно сопровождается образованием углеродсодержащего материала, может быть желательно время от времени регенерировать катализатор, например, путем пропускания через него кислородсодержащего газа, такого как воздух и/или пара, поддерживая катализатор при повышенной температуре. , , - - . Этот этап регенерации можно проводить, например, с интервалом в 300 часов при непрерывном процессе. , 300 . Понятно, что продукты, полученные в результате эксплуатации. Для выделения отдельных моноциклических ароматических углеводородов процесс можно обработать любым подходящим способом. Для этого можно использовать простую фракционную перегонку, азеотропную перегонку и кристаллизацию или комбинацию таких методов. . , , - . ПРИМЕР. . Была проведена серия экспериментов, в которых смесь ксилолов вместе с водородом пропускали через таблетированный ортофосфат алюминия, приготовленный, как описано ниже, при температуре 550°С и манометрическом давлении 260 атмосфер. , , , , 550 . 260 . Жидкие продукты собирали и анализировали на содержание бензола, толуола и ксилолов. Результаты, полученные при различных скоростях подачи смеси ксилола, были следующими: скорости подачи смеси ксилола выражались в литрах жидкой смеси ксилола на литр катализатора в час. , . , . Анализ продукта: % Массовая скорость подачи Бензол Толуол Ксилолы 1,52 34 41 20 1,02 50 33 12 Приведенные выше результаты показывают, что с увеличением скорости подачи производство низших ароматических углеводородов имеет тенденцию к снижению и что наблюдается снижение готовности продукта. алкильные группы необходимо удалить из низших алкилированных ароматических соединений. : % 1.52 34 41 20 1.02 50 33 12 . Катализатор, использованный в приведенных выше экспериментах, был приготовлен осаждением аммиаком из водного раствора, содержащего эквимолекулярные количества нитрата алюминия и ортофосфорной кислоты. Осадок отделяли, экструдировали, сушили и прокаливали при 450°С. , . , , 450 . Мы утверждаем, что : - 1. Способ деалкилирования алкилированных моноциклических аромати
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB697010A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - 697,010 - 697,010 ..: - ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ К ДЖЕЙМСУ КЕЙГИТУ и ФРЭНСИСУ ДЖОРДЖУ ТЕРНЕРУ. ..:- . Дата подачи полной спецификации: 16 апреля 1951 г. : 16, 1951. Дата подачи заявки: 15 апреля 1950 г. № 9300/50. : 15, 1950. . 9300/50. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 16, 1953. : . 16, 1953. Индекс при приемке: - Классы 99(), ; и 135, Д9б(1:2). :- 99(), ; 135, D9b(1: 2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования, касающиеся газовой арматуры типа вилки и розетки. . Мы, ВМ. , зарегистрированная в , , 4, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его осуществления. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , . , , , 4, , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям, касающимся газовой арматуры типа вилки и розетки. . Что касается газовой арматуры типа вилки и розетки, известна арматура, в которой секция розетки и контрольный кран объединены в единый узел, а также известна арматура, использующая регулирующий кран, который отделен от нее и обычно расположен удаленно от секции розетки. . Тип арматуры, включающей в себя секцию розетки и управляющий кран в виде единого узла, как это сделано в настоящее время, непригляден и не подходит для крепления к стене или плинтусу, тогда как установка с краном дистанционного управления требует обрезки половиц для обеспечения доступа к управляющему крану. . Целью настоящего изобретения является создание улучшенного газового фитинга типа вилки и розетки, который включает в себя контрольный кран в едином узле и который имеет привлекательный внешний вид, прост в установке и особенно подходит для крепления к стене или плинтусу. , . Согласно изобретению усовершенствованный газовый фитинг типа вилки и розетки характеризуется корпусом или монтажной пластиной, приспособленной для крепления к стене или плинтусу, розеткой, прикрепленной к указанному корпусу или монтажной пластине своей расположенной назад частью. расположенный внутри корпуса или сзади монтажной пластины, управляющий кран, расположенный рядом с указанным гнездом, при этом исполнительный орган упомянутого управляющего крана расположен снаружи указанного корпуса или монтажной пластины, трубопровод, расположенный внутри корпуса или к задней части монтажной пластины для соединения внутренней или задней части патрубка с камерой, содержащей клапан регулирующего крана, и рычагом или ответвлением для обеспечения возможности подключения указанной камеры к источнику подачи газа. - , , , . Изобретение также относится к газовой арматуре типа вилки и розетки, сконструированной, устроенной и приспособленной для использования по существу так, как будет описано ниже. , . Варианты осуществления изобретения теперь будут описаны с конкретными ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 - перспективный вид газовой арматуры типа вилка-розетка в соответствии с одним из упомянутых вариантов осуществления изобретения с удаленной от нее секцией вилки. розетка и кран с пробкой в положении «выключено»; Фигура 2 представляет собой вид в перспективе сзади устройства, показанного на Фигуре 1; Фигура 3 представляет собой вид в плане и частично в разрезе установки, показанной на Фигурах 1 и 2; Фигура 4 представляет собой фрагментарный вид, частично спереди, но в основном в разрезе арматуры, как показано на Фигурах 1-3, но показывающий относительные положения проиллюстрированных частей, когда пробковый клапан находится в положении "включено"; Фигура 5 представляет собой вид спереди в перспективе другого варианта осуществления изобретения; Фигура 6 представляет собой фрагментарный вид частично сбоку и частично в разрезе еще одного варианта осуществления изобретения, показывающий части, показанные в положениях, занимаемых, когда пробковый клапан находится в положении "выключено"; 697,010 На рис. 7 показан вид, аналогичный рисунку 6, но показаны части, показанные в положениях, занимаемых, когда пробковый клапан находится в положении «включено»; Фигура 8 представляет собой план варианта реализации, показанного на фигурах 6 и 7, с деталями, показанными в положениях, когда пробковый клапан находится в положении «включено»; и фиг. 9 представляет собой план нижней части, частично в разрезе, варианта реализации, показанного на фиг. 6-8, с деталями, показанными в положениях, занимаемых, когда пробковый клапан находится в положении "закрыто". : 1- "" ; 2 1; 3 1 2; 4 1-3 "" ; 5 ; 6 "" ; 697,010 7 6 "" ; 8 6 7 "" ; 9 , , 6-8 "" . На чертежах, где желательно, одинаковые ссылочные позиции обозначают аналогичные детали на нескольких видах. . Согласно варианту осуществления изобретения, как показано на фиг. 1-4, улучшенная газовая арматура типа вилки и розетки включает в себя корпус 10 из листового металла в виде полой коробки, который открыт сзади и снабжен на каждом конце обращенная наружу часть 101, имеющая отверстия 102, через которые можно пропустить винты для крепления корпуса к стене или плинтусу. 1--4 10 101 102 . Передняя часть корпуса 10 образована двумя круглыми отверстиями 103, 104, расположенными рядом, и через одно отверстие, а именно то, которое обозначено ссылочной позицией 103, выдвигается выступающая вперед часть 111 раструбного фитинга 11 известного стандартизированного образца. , причем указанный раструбный фитинг 11 закреплен внутри корпуса 10 с помощью кольцевых гаек 112. 10 103, 104 103 111 11 , 11 10 112. Выступающая вперед часть 121 пробкового клапана 122 газового регулирующего крана известного типа приспособлена для выступания через другое отверстие, а именно то, которое обозначено ссылочной позицией 104. Указанный пробковый клапан 122 расположен внутри камеры 123, которая расположена внутри корпуса. 10 и который соединен с расположенной внутри частью раструбного фитинга 11 посредством расположенного внутри патрубка 13. 104 121 122 122 123 10 11 13. На выступающей вперед части пробкового клапана 122, как указано выше, установлена с возможностью скольжения рабочая головка 14, снабженная на задней стороне парой диаметрально противоположных выступов 141, приспособленных для взаимодействия с дополнительными пазами 105, выполненными в корпусе 10 и открывающимися в отверстие, предусмотренное для выступающего конца 121 пробкового клапана 122. 122 14 141 - 105 10 121 122. Вышеупомянутая рабочая головка 14 имеет расположенное в центре цилиндрическое отверстие, которое разделено на две части выступающей внутрь кольцевой перемычкой 142, образующей буртик. Внутри внутренней секции упомянутого отверстия расположена винтовая пружина 15, один конец которой упирается в прилегающую поверхность стенки 142, в то время как другой конец винтовой пружины 15, когда рабочая головка 14 находится в положении, приспособлен для на выступающем наружу конце 121 пробкового клапана 122 так, что пружина 15 стремится оттолкнуть рабочую головку 14 от камеры 123 клапана. 14 142 . 15 142 15 14 121 122 15 14 123. Выскакивание вышеупомянутой пружины 15 из отверстия в рабочей головке 14 предотвращается с помощью пары диаметрально противоположных, направленных внутрь выступов 143 на заднем конце отверстия, которые служат удерживающими средствами для прилегающего конца 75. пружины 15, а также для взаимодействия с выступами 124, образованными на выступающем наружу конце 121 пробкового клапана 122. 15 70 14 143 , 75 15 124 121 122. Внешняя часть отверстия рабочей головки 14 утоплена для приема 80 головки 161 винтового болта 16, хвостовик 162 которого приспособлен для прохождения через центр вышеупомянутой винтовой пружины 15 и зацепления внутри винта. -резьбовая выемка, образованная на внешнем конце 121 плунжерного клапана 122 85 для крепления рабочей головки 14 к плунжерному клапану 122 при сжатой винтовой пружине 15. 14 80 161 16 162 15 - 121 122 85 14 122 15 . Рабочая головка 14 имеет выступающую часть, имеющую по существу усеченную на 90° треугольную форму в поперечном сечении, но с вогнутыми сторонами, которые облегчают захват пальцами, и окружающую круглую часть, диаметр которой таков, что она служит для закрытия отверстия. 104 95 и прорези 105 в корпусе 10. 14 90 - 104 95 105 10. Клапанная камера 123 сообщается с выступающим вниз рычагом, который приспособлен для соединения с помощью обычной хорошо известной накидной гайки, соединяющей трубопровод 17 17 от источника подачи газа, при этом указанный трубопровод проходит во внутреннюю часть корпуса посредством прорезь 106, вырезанная в нижней части корпуса 10. 123 100 17 , 106 10. Выступы 141 на рабочей головке 105 14 и дополняющие друг друга прорези 105 в корпусе 10 таковы, что при работе рабочая головка 14 находится в положении «выключено» (см. фиг.1') и освобождается пружина 15, расположенная в рабочей головке 14. удерживает выступы 110, 141 внутри пазов 105 так, что рабочая головка 14 фиксируется в положении «выключено». 141 105 14 105 10 14 "" ( 1') 15 14 110 141 105 14 "" . Когда управляющий кран должен быть «включен», рабочая головка 14 сначала толкается внутрь, чтобы вывести выступы 141 из 115 дополнительных пазов 105 и тем самым позволить пробковому клапану 122 повернуть в положение «включено» (см. рисунок). 4). " " 14 141 115 105 122 "" ( 4). В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг.5, розетка 120 и управляющий кран могут быть установлены способом, аналогичным уже описанному, на пластине 18, снабженной отверстиями 181, так что пластину можно прикрепить к стене или плинтусу. с задней частью раструба 125, фитингом 11 и клапанной камерой 123, расположенными внутри выемки в стене. 5 120 18 181 125 11 123 . Следует понимать, что газовая арматура, сконструированная в соответствии с вариантом реализации, показанным на фиг. 1-4, облегчает прорезь 21 в корпусе 10 или монтажной пластине, когда желательно повернуть пробковый клапан в положение «включено» (см. фиг. 7 и 8). 1-4 130 21 10 "" ( 7 8). Следует также понимать, что газовая арматура, описанная выше, имеет привлекательный внешний вид и обеспечивает контрольный кран, который расположен рядом с розеткой и который особенно подходит для крепления плинтуса или стены. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 17:05:01
: GB697010A-">
: :
697011-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB697011A
[]
Е_, т - _, - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ....697... ....697... Дата подачи полной спецификации: 27 июня 1951 г. : 27, 1951. Дата подачи заявки: 4 мая 1950 г. № 11037/50. : 4, 1950. . 11037/50. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 16, 195.3. : . 16, 195.3. Индекс при приемке: - Класс 42(), C2. :- 42(), C2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Ухудшения, связанные с одеждой: складными полотенцами, носовыми платками и т.п. . : , . Мы, ЧАРЛЬЗ ЭРНЕСТ ТЁРНЕР, британский подданный, проживающий по адресу 58 , , , 23, и , британская компания , Фавершам, Кент, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , , 58 , , , ..23, , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованной машине для складывания салфеток, носовых платков и подобных изделий. , . Согласно изобретению предложена машина для складывания салфеток, носовых платков и подобных изделий, которая содержит стол, на котором изделие предназначено для размещения в горизонтальном состоянии, первичные складные стержни или элементы, приспособленные для перемещения в вертикальной плоскости для выполнения Операция первичного складывания изделия в одном направлении, при которой стержни направляют изделие через удлиненное отверстие в столе и взаимодействуют с вертикально расположенной обычно неподвижной, но регулируемой стержнем или элементом первичного складывания, вокруг которого складывают изделие, и размещают частично сложенное изделие между выровненные подвижные вторичные элементы или лезвия складывания и обычно неподвижный, но регулируемый вторичный элемент или лезвие складывания, которые расположены в вертикальной плоскости под прямым углом к плоскости первичных элементов складывания так, чтобы складывать частично сложенное изделие в складки под прямым углом для первые складки. , , , . Предусмотрены средства, содержащие прижимные ролики, которые автоматически перемещаются в конце операции вторичного складывания, чтобы захватить полностью сложенное изделие и подать его через прорезь для выброса в столе машины или на конвейер, который доставляет изделие на одну сторону. машина. Оба набора первичных и вторичных складывающихся элементов обычно состоят из неподвижных, но регулируемых стержней или лопастей, которые можно перемещать и устанавливать относительно [Цена 2 шилл. 8г.] подвижные лезвия так, чтобы при каждой операции первичного и вторичного складывания изделие можно было складывать симметрично и в два или четыре раза в зависимости от его размера. , , . [ 2s. 8d.] . Чтобы сделать изобретение более понятным и легко реализовать его, теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют один вариант осуществления изобретения в качестве примера. На чертежах: Фиг.1 - вид машины сбоку; Рисунок 2 представляет собой вид сзади в направлении стрелки «А» на рисунке 1. Рисунок 3 представляет собой вид стороны машины, противоположной той, которая показана на рисунке 1. Рисунок 4 представляет собой вид сверху рисунка 2, показывающий только часть. механизма пунктиром; и Фигуры 5 и 6 представляют собой схематические изображения, иллюстрирующие операции складывания. , . : 1 ; 2 "" 1 3 1 4 2 ; 5 6 . Как показано на чертежах, машина содержит основную раму 1, которая поддерживает стол 2, на котором по одному укладываются складываемые изделия. Этот стол 2 имеет удлиненное отверстие в виде расположенной по центру прорези 3, которая проходит от передней части стола к задней части стола и через эту прорезь 3 пропускают два параллельных и слегка разнесенных удлиненных складных элемента в форме брусков 4 для выполнения первичной операции складывания. Эти первичные складные планки 4 при приведении в действие перемещаются в положение по одному с каждой стороны неподвижного, но регулируемого полотна 5, расположенного в вертикальной плоскости под столом 2 в отсеке 5а, имеющем стенки 5b, которые представляют собой неподвижные направляющие пластины для внешних складок, лезвие 5. регистрация с пространством между основными тактами 4. Изделие 6 (см. рисунок 5), которое нужно сложить, проталкивается с каждой стороны центрального сгиба 7 через прорезь 3 с помощью основных стержней 4 так, чтобы его сгибали вокруг верхнего края регулируемого лезвия 5 так, чтобы сгиб 8 был образованы на каждой стороне регулируемого лезвия 5 и двух внешних складок 9, которые проходят вверх к стенкам 5b и проходят через внешние поверхности основных стержней 4 (в их самом нижнем положении) со свободными верхними краями внешние складки 9 расположены рядом с краями упомянутой прорези 3 в столе 2. 1 2 . 2 3 3 4 . 4 5 2 5a 5b , 5 4. 6 ( 5) 7 3 4 5 8 5 9 "-- ', 5b 4 ( ) 9 3 2. Таким образом, во время операции первичного складывания изделие 6 складывают вчетверо по трем линиям сгиба, т.е. 6 .. линия сгиба 7 и две линии сгиба, обозначенные позицией 7а, все проходят в одном направлении, и сложенное изделие представляет собой сплющенную букву , поддерживаемую в вертикальной плоскости. 7 7a "" . Упомянутое лезвие 5 способно регулироваться по вертикали способом, поясненным ниже, так что его можно настроить для складывания изделий разных размеров, а также обеспечить возможность выполнения двух или четырех сложений в соответствии с требованиями, и это в две копланарные части, разнесенные друг от друга с прорезью между их краями и образующие прорезной вертикальный стол. 5 , , , - . После этой операции первичного складывания и перед извлечением подвижных стержней 4 первичного складывания на сложенное изделие воздействуют элементы складывания для выполнения операции вторичного складывания, которая складывает частично сложенное изделие поперек в две или четыре складки. Средство для выполнения этой операции вторичного складывания содержит пару параллельных и слегка разнесенных друг от друга элементов вторичного складывания в виде лезвий 10, расположенных в вертикальных плоскостях под столом 2 и в его центре на одной стороне паза 3 в столе и, таким образом, для выполнения этой операции вторичного складывания. одна сторона вертикального лезвия 5 с прорезями, и эти лезвия 10 могут перемещаться вокруг относительно неподвижного, но регулируемого вторичного складного лезвия 11, которое расположено на одной линии с пространством между лезвиями 10, но под другой половиной стола на другой стороне прорезь 3, на другой стороне прорезного вертикального лезвия 5. Лезвие 11 размещено в отсеке 49, упомянутом ниже, со стенками, которые представляют собой неподвижные направляющие пластины для внешних складок полностью сложенного изделия. , 4, . 10 2 3 5 10 11 10 3, 5. 11 49 , . Вторичные складные лезвия 10 расположены в параллельных, слегка разнесенных вертикальных плоскостях под прямым углом к вертикальной плоскости частично сложенного изделия, которое теперь расположено под столом 2, при этом единственное вторичное складное лезвие 11 находится на одной стороне изделия, а пара вторичных складных лезвий 10 на другой его стороне. 10 , 2 11 10 . При срабатывании пара подвижных вторичных лезвий 10 сначала зацепляется за центр частично сложенного изделия и прижимает его к вертикальному внутреннему краю одиночного неподвижного вторичного лезвия 11, а подвижные лезвия 10 проходят по одному с каждой стороны одиночного лезвия 11. частично сложенное изделие сгибают по поперечным линиям сгиба 12 в уплощенную -образную форму, как показано на фиг.6. Первичные лезвия 4 имеют зазор в центре, как показано позицией 4а, чтобы позволить подвижным вторичным складывающим лезвиям 10 проходить сквозь них при выполнении операции вторичного складывания. , 10 11 10 11 12 "" 6. 4 4a 10 . Регулировка единственного и обычно неподвижного вторичного лезвия 11 предназначена для обеспечения возможности складывания изделий разных размеров, а также для обеспечения возможности выполнения двух или четырех складок. 70 При необходимости сложить изделие двумя складками в каждом направлении (так, чтобы изделие было сложено в четыре раза), регулируемые первичные и вторичные элементы 5 и 11 складывания перемещаются в положения по направлению к 75 подвижным элементам 4 и 10. 11 . 70 ( ) 5 11 75 4 10. В описываемом конкретном варианте осуществления машина предназначена для складывания изделий, размеры которых в горизонтальном положении составляют от 24 24 дюймов до 8 8 дюймов, а 80 - это возможно для изделий размером от 24 24 дюймов до 12 на 12 дюймов для выполнения четырех сгибов в каждом направлении изделия, а для изделий размером от 12 на 12 дюймов до 8 на 8 дюймов для выполнения двух сгибов по 85 в каждом направлении изделия и установочное движение обоих регулируемых лезвия 3 дюйма. , , 24" 24" 8" 8" 80 24" 24" 12" 12" 12" 12" 8" 8" 85 3". Направляющие линии 13 (см. фигуру 4), образующие крест и проходящие по диагонали стола, предназначены для облегчения центрирования 90 небольших предметов, подлежащих складыванию, тогда как направляющие 60, упомянутые ниже, предусмотрены для облегчения центрирования крупных предметов. 13 ( 4) 90 60 . После того, как изделие сложено вторичными складывающими ножами 10 и 11, сложенное 95 изделие захватывается между тремя парами прижимных роликов 14, которые доставляют сложенное изделие вверх, к выталкивающим роликам и прорези 15 в таблице 2 (см. рисунок 4); ролики предпочтительно постоянно вращаются во время работы машины. 10 11 95 - 14 15 2 ( 4); . Механизмы для приведения в действие первичных складывающих стержней 4, вторичных фальцевальных стержней и поворота роликов отбора давления 14 в положение, в котором они зацепляются с полностью сложенным изделием, приводятся в действие кулачками на кулачковом валу 16 и соответствующими положениями Эти кулачки таковы, что полный цикл операций осуществляется при каждом обороте вала 16, 110, при этом кулачки приходят в действие в нужные моменты времени для приведения в действие механизмов в необходимой последовательности. 4, - 14 16 16, 110 . Механизм управления первичными складными стержнями 4 приводится в действие кулачками 17 и 115. Указанный механизм содержит ролик 18, установленный на нижнем конце одного плеча коленчатого рычага 19, установленного с возможностью качания на неподвижном валу 20. При вращении вала 16 кулачок 17 воздействует на ролик 18 120 и поворачивает кривошипный рычаг 19, вызывая другим его плечом 19а (смещенным от плеча 19) вертикальное перемещение стержня 21, соединенного в его верхний конец к звену 22, закрепленному на валу 23 с возможностью поворота последнего 125 вокруг своей оси. На каждом конце этого вала 23 установлен рычаг 24, который имеет прорезь на своем верхнем конце, как показано на рисунках 2, так, чтобы зацепляться со штифтом 25, выступающим из ползуна 26, несущего вертикальную планку 27 к 130 697 011 для приведения в движение захвата. Отводные ролики 14 содержат ременные приводы 14а от каждого из шпинделей 50а роликов. 4 17 115 18 - 19 20. 16 17 18 120 - 19 19a ( 19) 21 22 23 125 . 23 24 2 25 26 27 130 697,011 - 14 14a 50a. Средство для установки регулируемого основного складывающего ножа 5 и регулируемого 70 вторичного складывающего ножа 11 и для одновременной установки направляющих 60, скользящих по столу 2, в соответствии с размером развернутого изделия, приводится в действие ручным рычагом или маховиком 61 в положении передняя часть 75 машины. 5 70 11 60 2 61 75 . Ручной рычаг или колесо 61 жестко закреплено на одном конце вала 62, который поворачивается при приведении в действие рычага, и этот вал, как лучше всего показано на рисунках 1, 2 и 4 80, снабжен двумя выступами или втулками 63, каждая из которых образован коротким звеном 64 и длинным звеном 65. Поворот коротких звеньев 64 используется для подъема и опускания регулируемого основного складного ножа 5, а также для передачи поворотного движения 85 двум коротким шпинделям 66, которые находятся на одной оси и параллельно валу 62. Каждое из звеньев 64 имеет прорезь 67 на своем внутреннем конце, в которой находится штифт 68, снабженный двумя желобчатыми или вилкообразными элементами 69, прикрепленными к нижнему краю регулируемого лезвия 5. Таким образом, когда вал 62 поворачивается, раскачивая звенья 64, лезвие 5 соответственно поднимается или опускается. 95 Внешний конец каждого из длинных звеньев шарнирно закреплен на звене 70, которое оснащено штифтом 71, вставленным в паз 72 направляющей пластины 73, зависящим от нижней стороны стола, и этот штифт 71 снабжен направляющей 100 или индикатор 60, который скользит по столешнице 2. 61 62 , 1, 2 4 80 63 64 65. 64 5 85 66 62. 64 67 68 90 - 69 5. 62 64 5 . 95 70 71 72 73 71 100 60 2. Направляющие 60 предусмотрены по одной в каждом углу стола, причем направляющие с правой стороны фиг. 4 приводятся в действие звеньями 65 и 105, тогда как направляющие с левой стороны фиг. 4 приводятся в действие аналогичными звеньями 74, установленными на втулках или бобышки закреплены на шпинделях 66 и звенья 74 которых воздействуют на звенья 75, соединенные с направляющими 110 аналогично звену 70. Поворот шпинделей 66 осуществляется одновременно с поворотом вала 62 с помощью звеньев 76, дополняющих звенья 64 и установленных между шпинделями 66 и штифтами 115 68, на которые звенья 64 действуют так, что перемещение последних звенья передаются на шпиндели 66 посредством звеньев 76. 60 4 65 105 4 74 66 74 75 110 70. 66 62 76 64 66 115 68 64 66 76. Регулировка вторичного регулируемого складного ножа 11 осуществляется одновременно 120. 11 120. с регулировкой основного лезвия и направляющих 60 путем установки лезвия 11 на пластину 77, скользящую в пазах 78, образованных в панелях 92, при этом концы пластины 77 соединены со стержнями толкателей 79, 125. 60 11 77 78 92, 77 79 125. которые подключены к звеньям 65. 65. Кулачковый вал 16 оснащен на одном конце звездочкой 81, которая приводится в движение цепью 82 с помощью звездочки 82а, установленной на одном конце вала 80 с приводом от двигателя, относящегося к 130, верхний конец которого соединены соседними концами стержней 4. , причем каждая направляющая 26 направляется направляющей 28 спереди и сзади машины. 16 81 82 82a 80 130 4 , 26 28 . Механизм приведения в действие вторичных складных стержней 10 приводится в действие кулачком 29, и этот механизм содержит ролик 30, поддерживаемый нижним концом рычага 31, установленного в точке опоры на неподвижном валу 20, и качательное движение, сообщаемое этому стержню 31, приводит к Толкающий элемент 32, соединенный с верхним концом стержня 31, перемещается горизонтально для поворота звена 33, которое поворачивается на своем нижнем конце на неподвижном валу 34. Верхний конец этого звена 33 имеет прорезь и зацепляется со шпинделем 35, проходящим поперечно каретке 36, имеющей колеса или ролики 37, которые катятся по обе стороны направляющих 38. Внутренний конец этой каретки закрепил на себе внешние концы вторичных складных ножей 10, которые, таким образом, перемещаются вместе с кареткой. 10 29 30 31 20 31 32 31 33 34. 33 35 36 37 38. 10 . Механизм поворота роликов отбора давления 14 в положение захвата предмета приводится в действие кулачком 39, и этот механизм содержит ролик 40, установленный на одном конце стержня 41 (лучше всего видно на рисунках 2 и 3), который опирается между его концы на неподвижном шпинделе 42, а другой конец повернут к нижнему концу шарнирного звена 43, которое скользит через направляющую 44, а верхний конец этого звена 43 поворачивается к парам звеньев 45, верхние концы звеньев каждая пара имеет поворотное между собой звено 46, образованное между ее концами с выступом 46а, через который свободно проходит ведомый шпиндель 47, на котором установлены отводящие ролики 14. Когда шарнирное звено 43 опускается вниз путем поворота стержня 41, звенья 45 перемещаются навстречу друг другу, а звенья 46 поворачиваются внутрь, а периферийные части роликов 14 проходят через пазы 48 (см. рисунок 6) в стенках шарнирного соединения. отсек 49, в котором размещено регулируемое 4 вторичное складное лезвие, так что полностью сложенное изделие захватывается между роликами 14 и подается вверх между дополнительными роликами 50, которые выбрасывают изделие через прорезь 11 в столе. - 14 39 40 41 ( 2 3) 42 43 44 43 45, 46 46a 47 - 14. 43 41, 45 46 14 48 ( 6) 49 4, 14 50 11 . Каждый ролик 50 закреплен на шпинделе 50а, который проходит через бобышку 51, предусмотренную на верхнем конце звена 52, шарнирно поддерживаемого кронштейном 54. Один из шпинделей 50а оснащен на своем внешнем конце шкивом 53, который приводится в движение ремнем 54, который проходит вокруг шкива 55, прикрепленного к валу 56, который приводится в движение с одного конца вала 80, приводимого двигателем (упоминаемого ниже). коническими шестернями 57, а ведомый ролик 50 соединен с другим роликом 50 шестернями 58. Звенья 52, несущие ролики 50, способны слегка поворачиваться, чтобы соответствовать толщине сложенного изделия, проходящего между роликами, и по этой причине звенья 52 05- могут быть нагружены пружинами 59. Значит 697 011 раньше. Этот вал 80 оснащен муфтой 83, управляемой исполнительным элементом 84 муфты, установленным на одном конце коромыслового вала 85, который раскачивается рычагом 86, соединенным тягой 87 с ножной педалью 88 в передней части машины. Коромысло 85 также снабжено рычагом 89, имеющим на своем нижнем конце выступ 90, который в конце совершает полный оборот вала. 50 50a 51 52 54. 50a 53 54 55 56 80 ( ) 57, 50 50 58. 52 50 52 05- 59. 697,011 . 80 83 84 85 86 87 88 . 85 89 90 , . 16, входит в выемку по периферии диска 91, установленного на этом валу 16. Во время вращения кулачкового вала 16 выступ 90 упирается в поверхность диска 91 и таким образом предотвращает раскачивание коромысла S5 в направлении, которое приводит к тому, что сцепление, являющееся исполнительным элементом, перемещает сцепление в нерабочее положение. Однако в конце цикла операций вступает проекция 99; выемку в диске 91 и позволяет коромысловому валу выключиться, отсоедините привод кулачкового вала 16, который восстанавливается только тогда, когда оператор снова нажимает на ножную педаль 1, чтобы одновременно отключить этот выступ. Дай мне выжать сцепление 83. 16, 91 16. 16 90 91 S5 ; , : . , , 99 ; 91 16 peda1 ' . 83. Различные механизмы, приводимые в действие с помощью кулачка, могут перемещаться против места: пружины, но не замедленные, будут действовать для возврата деталей в положение, готовое к постоянной работе, а рама машины может быть оснащена парой поперечных панелей 92. для опоры валов 16, 23, 4, 62, 66 и 80. ;.: , , reu_ 92 - 16, 23, 4 62. 66 80. В соответствии с проиллюстрированной модификацией готовое сложенное изделие может быть передано с помощью прижимных подающих роликов i4 на конвейер и через разгрузочное отверстие сбоку машины. , ' , i4 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 17:05:03
: GB697011A-">
: :
697012-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB697012A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель:-ДЖЕРАРД ХЕННЕССИ. :- . 697,012 Дата подачи заявки завершена, спецификация: 29 мая 1951 г. 697,012 , : 29, 1951. Дата подачи заявки: 20 июня 1950 г. № 15.341/50. : 20, 1950. . 15.341/50. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 16, 1953. : . 16, 1953. Индекс при приемке: - Классы 38(), (4: : 8); и 33(), Blmlc2. :- 38(), (4: : 8); 33(), Blmlc2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования, касающиеся контейнеров, приспособленных для ограждения электрооборудования. . Мы, & , британская компания, расположенная в Блит-Роуд, Хейс, Миддлсекс, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано: быть конкретно описано в следующем заявлении: , & , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к контейнерам, предназначенным для размещения электрических устройств, например трансформаторов или распределительных устройств, которые необходимо погружать в электроизоляционную жидкость, такую как масло. В таких контейнерах обычно оставляют место для воздуха или другого газа, который позволяет изолирующей жидкости расширяться в ответ на повышение температуры. Однако, если во время транспортировки или установки контейнер наклоняется, может случиться так, что газ может принять такое положение, что его часть захватывается вокруг электрического устройства и образует барьер между указанным устройством и защитной изолирующей жидкостью. , , , . . , . Чтобы преодолеть эту трудность, было предложено снабдить контейнер расширительной камерой для указанной изолирующей жидкости, сообщающейся с указанным контейнером через трубопровод, причем указанный трубопровод имеет отверстие, расположенное внутри расширительной камеры таким образом, что при подходящем объеме жидкости в указанном расширении указанное отверстие камеры находится ниже поверхности жидкости независимо от положения устройства. , , . Когда контейнер используется, контейнер полностью заполнен электроизоляционной жидкостью, а расширительная камера частично заполнена жидкостью, так что газовое пространство предусмотрено только в расширительной камере. Это газовое пространство постоянно изолировано от контейнера жидкостью, которая окружает отверстие в контейнере. Цена 2 шилл. 8г.] дуть внутри расширительной камеры в любом положении контейнера. , . [ 2s. 8d.] . В соответствии с вышеуказанным предварительным предложением, если из-за испарения или по другим причинам газы собираются в верхней части контейнера, естественное расширение и сжатие жидкости в контейнере, которое происходит при изменениях температуры, обычно вынуждает часть собранных газов проходить через трубопровод в расширительную камеру в периоды расширения жидкости и всасывания жидкости. из расширительной камеры в емкость для замены вытесненных газов в периоды сжатия жидкости. . . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства, в котором контейнер сконструирован таким образом, чтобы обеспечить отдельное пространство для сбора газов, выбрасываемых вышеописанным способом, чтобы избежать постоянного удержания газовых карманов в контейнере. - . Согласно изобретению предложен контейнер, предназначенный для размещения электрического устройства и наполненный электроизоляционной жидкостью, купол на верхней поверхности указанного контейнера, в котором могут накапливаться газы, образующиеся внутри указанного контейнера, расширительная камера, приспособленная для частичного заполненный изолирующей жидкостью, и трубопровод, сообщающийся с самой верхней точкой указанного купола и проходящий в указанную расширительную камеру примерно до ее геометрического центра. , , . Остальная часть верхней поверхности контейнера может быть изогнута или наклонена для направления газов, образующихся внутри контейнера, в купол. . Трубопровод расположен в сообщении с самой верхней точкой купола, так что весь газ, собравшийся в куполе, может быть вытеснен в расширительную камеру. . Если контейнер подвергнется механическому удару, может случиться, что нарушение-- --- - - ------ - -,'- - 1 ' ' 1-- ' 697,012 потока жидкости на мгновение произойдет. открыть отверстие трубопровода в расширительной камере для газа в этой камере. В соответствии с особенностью изобретения это отверстие может быть окружено перегородкой, которая оказывает сопротивление мгновенному потоку газа к отверстию трубопровода и, таким образом, позволяет избежать переноса газа в контейнер в таких условиях. -- --- - - ------ - -,'- - 1 ' ' 1-- ' 697,012 . . Для того, чтобы упомянутое изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, его вариант осуществления теперь будет описан в качестве примера со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: на фиг. 1 показан вид в разрезе варианта осуществления изобретения; На рис. 2 в разрезе показана перегородка, окружающая конец трубопровода внутри расширительной камеры. , : 1 ; 2 . Устройство, показанное на чертеже, содержит контейнер 10 и расширительную камеру 12, причем контейнер 10 и камера 12 содержат верхнюю поверхность 13, нижнюю поверхность 14 и боковые стенки 15 и 16. Перегородка 11 разделяет контейнер 10 на основную камеру 10 и камеру расширения 12. 10 12, 10 12 13, 14 15 16. 11 10 10 12. Верхняя часть контейнера снабжена куполом 19, который имеет отверстие 21, выполненное в самой верхней точке для приема одного конца трубопровода 20, другой конец которого проходит через отверстие 23 в расширительную камеру 12, а его конец 22 заканчивается примерно в геометрическом центре расширительной камеры 12. 19 21 20, 23 12 22 12. Контейнер 10 снабжен отверстием 17, через которое может быть введено масло, причем указанное отверстие снабжено воздухонепроницаемой пробкой или колпачком 18. 10 17 , 18. Трубопровод 20 герметично закрыт в отверстии 23 расширительной камеры 12, и эта камера снабжена выпускным отверстием 24, содержащим поворотный кран 25 для герметизации выпускного отверстия 24, если это необходимо. Устройство может работать с закрытым краном 25, но обычно кран 25 открыт, чтобы позволить газовому пространству в расширительной камере 12 сообщаться с атмосферой и, таким образом, поддерживать внутри контейнера атмосферное давление. Предпочтительно выпускное отверстие 24 выполнено с возможностью сообщения с атмосферой через сапун (не показан), который будет поглощать влагу и примеси из наружного воздуха перед его всасыванием в расширительную камеру. Можно использовать известный тип сапуна из силикагеля. 20 23 12 24 25 24 . 25 25 12 . 24 , , . . В расширительной камере может быть предусмотрено дополнительное отверстие с уплотнительной пробкой или колпачком для введения изолирующей жидкости. . Как показано на рисунке 2, выпускное отверстие 22 трубопровода 20 предпочтительно оснащено перегородкой 27, содержащей полый корпус, который окружает выпускное отверстие 22 и прикреплен к трубопроводу 20 в точке 28. Перегородка 27 снабжена рядом небольших отверстий 29, через которые выпускное отверстие 22 сообщается с расширительной камерой. На чертеже показана жидкость в расширительной камере в состоянии мгновенной турбулентности, так что газ в расширительной камере 70 на мгновение окружает часть перегородки, и об этом будет сказано более подробно ниже. 2, 22 20 , , 27 22 20 28. 27 29 22 . 70 . После установки электрического аппарата в контейнер 10 и подачи электроизоляционной жидкости в 75 контейнер и расширительную камеру 12 и герметизации контейнерного устройства контейнер будет полностью заполнен жидкостью, а расширительная камера будет содержать масло до уровня обозначено линией 26, 80, так что отверстие 22 трубопровода 20 находится ниже поверхности жидкости. Теперь контейнер можно наклонить или полностью перевернуть, при этом газ, находящийся выше уровня масла в расширительной камере 85, не сможет войти в трубопровод 20 и, таким образом, пройти в контейнер. Следовательно, возможность образования карманов газа вокруг частей электрического устройства, установленного в контейнере, во время таких движений значительно снижается. 10 75 12 , 26, 80 22 20 . 85 20 . 90 . Если в контейнере имеется некоторое количество газа, он будет иметь тенденцию накапливаться в куполе 19. Таким образом, когда в контейнере происходит расширение жидкости из-за повышения температуры, расширяющаяся жидкость вытеснит, по меньшей мере, некоторое количество этого газа через трубопровод в расширительную камеру 12, где он поднимется в газовое пространство над жидкостью. 19. , 12 . Последующее сжатие жидкости в камере 100 10 приведет к всасыванию жидкости из расширительной камеры 12 в контейнер для замены вытесненного газа. 100 10 12 . Таким образом, многократное расширение и сжатие жидкости приведет к постепенному перекачиванию газа из контейнера в расширительную камеру. Если расширительная камера сообщается с атмосферой, изменения атмосферного давления также будут влиять или способствовать насосному действию. 110 Для достижения описанного выше перекачивающего действия расположение должно быть таким, чтобы соотношение объемов жидкости и газа в контейнере было больше, чем в расширительной камере. Этого можно легко достичь, обеспечив в расширительной камере газовое пространство, которое является большим по сравнению с объемом газа, который может накапливаться над жидкостью в контейнере. Объем указанного трубопровода 120 должен быть выбран соответствующим образом в зависимости от объемов задействованного газа, поскольку, если трубопровод имеет слишком большой объем, газ, попадающий в трубопровод в результате расширения жидкости в контейнере, частично заполнит трубопровод и не пройдет 125. во вспомогательную камеру, и жидкость впоследствии не будет всасываться в основную камеру. 105 . . 110 , . 115 . 120 125 , . В одной форме контейнера согласно изобретению контейнер имел вместимость 130 чел., проходящую через трубопровод 20 в расширительную камеру 45 12. 130 , 20 45 12.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 17:05:04
: GB697012A-">
: :
697013-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB697013A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в области деалкилирования ароматических углеводородов и в отношении них Мы, , британская компания , Миллбанк, Лондон, SW1, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент может быть предоставлено нам, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к деалкилированию ароматических углеводородов. - , , , , , , ..1, , , , : - . До сих пор более ценные ароматические углеводороды, такие как бензол, толуол и ксилолы, обычно получали из масел, получаемых при газификации и коксовании угля, из каменноугольных смол, из фракций некоторых видов нефти и из бензинов, полученных переработкой нефти или его фракции, причем отдельные ароматические углеводороды получают из таких источников, например, путем фракционной перегонки, экстракции растворителем или комбинации таких процессов. , , , , , , , , . Часто такие материалы, из которых необходимо выделить -дидельные ароматические углеводороды, не содержат высокой доли более ценных низших ароматических углеводородов. - ' . Уже предложено получать ценные углеводородные продукты путем обработки твердых углеродосодержащих материалов, таких как уголь и различные продукты его перегонки, а также различные углеводороды водородом в присутствии катализаторов. , . В одном из таких процессов было предложено использовать в качестве катализаторов свинцовые соли муравьиной кислоты или органической сульфокислоты вместе с другими веществами, которые могут включать кислый фосфат алюминия. Другое предложение заключалось в использовании в таких процессах соединений кремния, таких как отбеливающая земля, обработанная плавиковой кислотой, к которой можно добавлять соли самых разных металлов, примером такой соли является фосфат алюминия. Кроме того, также было предложено добавлять к исходным материалам до или во время обработки кислые соли сильных кислот или кислые соли тяжелых металлов, а также соли алюминия. . , , . . Целью настоящего изобретения является предоставление! процесс обработки различных углеродсодержащих материалов, содержащих алкилированные моноциклические ароматические углеводороды, с целью получения улучшенного источника отдельных низших ароматических углеводородов повышенной чистоты. Еще одной целью является разработка способа обработки отдельных ароматических углеводородов, таких как толуол или ксилол, с получением низших ароматических углеводородов. ! - . . Конкретной целью настоящего изобретения является получение повышенных количеств высококачественного бензола, толуола и ксилолов из материалов, содержащих или состоящих из высших ароматических углеводородов. , . Согласно настоящему изобретению предложен способ деалкилирования алкилированных моноциклических ароматических углеводородов, который включает обработку исходного материала, содержащего такие углеводороды, при температуре в диапазоне от 500 до 600°С и при давлении выше 100 манометрических атмосфер с помощью водород в присутствии катализатора на носителе или без носителя, состоящего в основном из фосфата алюминия. - 500 600 . 100 . Хотя, как правило, удаляемые алкильные группы могут содержать несколько атомов углерода, например этильные и пропильные группы, мы обнаружили, что способ настоящего изобретения особенно подходит для удаления метильных групп. Особенно удовлетворительные результаты были получены, например, при деалкилировании толуола, ксилолов, этилбензола и триметилбензолов. Кроме того, способ по изобретению пригоден для обработки углеводородных смесей, содержащих моноциклические ароматические углеводороды, примерами таких смесей являются продукты, полученные экстракцией нефтепродуктов, таких как бензин и керосин, жидким диоксидом серы, масел, например бензинов, полученных переработка нефти и ее фракций, масел, получаемых при газификации и коксовании угля, и экстрактов фракций перегонки каменноугольной смолы. Помимо парафинов и нафтенов смеси углеводородов могут содержать также олефины и диолефины. Хорошие результаты были получены с фракциями крекированных бензинов, кипящими в диапазоне от 125 до 150°С и в диапазоне от 150 до 175°С. При обработке фракций крекированных бензинов результаты показывают, что помимо деалкилирования возможно некоторое дегидрирование и циклизация. произошли ведущие к образованию дальнейших ароматических углеводородов. , , , , , . - , , . , , , , . , -. 125 150 . 150 175 . - . В этом описании слово «конверсия» применительно к нефти и ее фракциям означает те процессы, при которых нефть и ее фракции обрабатываются с целью получения бензинов, нафта, керосинов и других ценных продуктов, процессы, включая крекинг и каталитическую обработку для вызывают дегидрирование и изомеризацию. , " " , , , . Катализаторы, подходящие для использования согласно настоящему изобретению, могут состоять из ортофосфата алюминия (AlPO4) для образца в форме гранул, или это соединение может быть добавлено или нанесено на материалы, содержащие оксид алюминия, диоксид кремния или их смеси или соединения. Фосфат алюминия может быть примешан или нанесен на так называемые земли, то есть силикаты алюминия, например, те, которые продаются под торговым названием «Суперфильтрол». «В способе настоящего изобретения должна использоваться температура в диапазоне от 500°С до 600°С. При температуре ниже 500. имеет тенденцию к насыщению ароматическими углеводородами, и эта тенденция усиливается при понижении температуры ниже 500 С. Кроме того, при температуре ниже 500 С наблюдается тенденция к диспропорционированию алкильных групп, приводящая к образованию нежелательных ароматических углеводородов. углеводороды с более высокой молекулярной массой. При повышении температуры существует тенденция к возникновению реакций крекинга, сопровождающихся ощущением -продуктов крекинга, и по этой причине способ настоящего изобретения должен осуществляться в диапазоне температур от 500 до 600°С. Более предпочтительно процесс осуществляют при температурах в диапазоне от 540°С до 570°С. (AlPO4) , , . - , .., , , ". " 500 . 600' . . 500. ' . 500 . , 500 . - . -- , 500 600 . 540 . 570 . Давление, используемое в способе по настоящему изобретению, в целом будет зависеть от типа желаемых ароматических углеводородов, но давления ниже 100 манометрических атмосфер не следует использовать, поскольку может возникнуть тенденция к диспропорционированию. Мы обнаружили, что давление марли в диапазоне от 200 до 300 атмосфер дает особенно удовлетворительные результаты. По мере увеличения давления желательно повышать рабочую температуру, чтобы избежать насыщения ароматическими углеводородами. В общем, в начале процесса желаемое давление будет достигаться путем введения в аппарат по существу чистого водорода, а затем оно будет поддерживаться путем введения аналогичного газа по мере необходимости. , 100 , . 200 300 . , . , , . Хотя способ настоящего изобретения может быть осуществлен путем введения реагентов и катализатора в автоподчиненный аппарат и выдерживания их там до тех пор, пока реакция не пройдёт в удовлетворительной степени, предпочтительно осуществлять его в непрерывном процессе, т.е. в одном из них реагенты пропускают через каталитический материал, поддерживаемый при подходящей температуре. Было обнаружено, что в таком непрерывном процессе скорость прохождения реагентов через катализатор оказывает важное влияние на состав продукта, как будет видно из приведенных ниже записей экспериментов, проведенных согласно изобретению. . , - , , . , , , . Поскольку способ настоящего изобретения обычно сопровождается образованием углеродсодержащего материала, может быть желательно время от времени регенерировать катализатор, например, путем пропускания через него кислородсодержащего газа, такого как воздух и/или пара, поддерживая катализатор при повышенной температуре. , , - - . Этот этап регенерации можно проводить, например, с интервалом в 300 часов при непрерывном процессе. , 300 . Понятно, что продукты, полученные в результате эксплуатации. Для выделения отдельных моноциклических ароматических углеводородов процесс можно обработать любым подходящим способом. Для этого можно использовать простую фракционную перегонку, азеотропную перегонку и кристаллизацию или комбинацию таких методов. . , , - . ПРИМЕР. . Была проведена серия экспериментов, в которых смесь ксилолов вместе с водородом пропускали через таблетированный ортофосфат алюминия, приготовленный, как описано ниже, при температуре 550°С и манометрическом давлении 260 атмосфер. , , , , 550 . 260 . Жидкие продукты собирали и анализировали на содержание бензола, толуола и ксилолов. Результаты, полученные при различных скоростях подачи смеси ксилола, были следующими: скорости подачи смеси ксилола выражались в литрах жидкой смеси ксилола на литр катализатора в час. , . , . Анализ продукта: % Массовая скорость подачи Бензол Толуол Ксилолы 1,52 34 41 20 1,02 50 33 12 Приведенные выше результаты показывают, что с увеличением скорости подачи производство низших ароматических углеводородов имеет тенденцию к снижению и что наблюдается снижение готовности продукта. алкильные группы необходимо удалить из низших алкилированных ароматических соединений. : % 1.52 34 41 20 1.02 50 33 12 . Катализатор, использованный в приведенных выше экспериментах, был приготовлен осаждением аммиаком из водного раствора, содержащего эквимолекулярные количества нитрата алюминия и ортофосфорной кислоты. Осадок отделяли, экструдировали, сушили и прокаливали при 450°С. , . , , 450 . Мы утверждаем, что : - 1. Способ деалкилирования алкилированных моноциклических аромати
Соседние файлы в папке патенты