патенты / 15518

696949-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB696949A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 69691 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 29 марта 1950 г. 69691 : 29, 1950. № 7860/S50. . 7860/S50. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 9, 1953. : . 9, 1953. Индекс при приеме: -Класс 41, В2ф; и 91, C2(:). :- 41, B2f; 91, C2(: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс очистки сырого воска Мы, АЛЬБЕРТ ФЕРДИНАНД СУНДГРЕН, Хфавсгатан 7, Гельсингфорс, Финляндия, и . ЭМИЛЬ ЭЙМАН, Рунебергсгатан 31А, Хльсингфорс, Финляндия, оба граждане Финляндии, настоящим заявляем, что изобретение, о котором мы молимся, получило патент Может быть предоставлено нам, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу очистки сырых восков. , , 7, , , . , 31A, , , , , , : . Многие из процессов, которые были предложены и использовались для рафинирования или обесцвечивания сырых восков, включали обработку окислителями, такими как перекись водорода, перманганат, персульфаты и хромовая кислота, причем последний из упомянутых окислителей считается наиболее выгодным, поскольку он может легко регенерируется электролитически. . , , , , . Ранее, например, предлагалось вводить достаточно твердый и твердый сырой воск в 40-50%-ную серную кислоту, которую затем нагревали для плавления воска и повышали до температуры; около 70-100л С. , , , 40--50% , , ; 70-100l . в зависимости от природы обрабатываемого материала. Затем воск в расплавленном состоянии тщательно смешивают с жидкостью с образованием эмульсии, после чего добавляют окислитель, например хромовую кислоту. Альтернативно, предварительно приготовленный окислительный раствор, например 36. смесь хромовой кислоты и серной кислоты, имеющий одинаковую высокую температуру, т.е. около 70-100 0.. может эмульгироваться с расплавленным воском. . , , , . , , 36. , , .. 70-100 0.. . При используемых высоких температурах реакция на начальных стадиях процесса отбеливания действительно очень бурная, и ее трудно контролировать. Отсюда следует, что сильный отбеливатель разрушает или вредно воздействует на некоторые виды сырого воска, которые легко отбеливаются, в то время как те виды, которые требуют высоких требований к отбеливанию, подвергаются менее благоприятным условиям, поскольку концентрация отбеливающего агента снижается. и раствор, таким образом, значительно теряет эффективность 50 по мере протекания реакции. , . , ' [ 2/8] 50 . Чтобы избежать этого недостатка, было предложено добавлять очень небольшие количества хромовой кислоты в горячую смесь сырого воска и серной кислоты 56 при полном отделении или, в частности, реакционной жидкости от воск перед каждым новым добавлением хромовой кислоты. , 56 '', ]), ' . Поэтому необходимо охладить смесь до температуры ниже 60°С точки затвердевания обрабатываемого материала, чтобы получить лепешку воска, плавающую на сливаемой жидкости. , 60 ' , ' , . За введением свежей жидкости снова следует нагревание смеси и тщательное ее перемешивание для образования эмульсии, необходимой перед добавлением каждой новой порции окислителя. ' , . После того, как желаемый эффект отбеливания был получен, тот же процесс охлаждения и плавления необходимо повторить при промывке воска. Кроме того, промывку следует производить сначала кислотой для удаления неиспользованного окислителя, а затем водой для удаления кислоты. 75 Следовательно, в процессе рафинирования описанного типа количество используемой жидкости в 8-10 раз превышает вес сырого воска, тогда как количество окислителя, например хромовой 80-кислоты, соответствует 150-200% веса. воска. Очевидно, что в последующем электролитическом процессе присутствие столь значительных количеств жидкости будет затруднять 85 извлечение хромовой кислоты из реакционных и промывных жидкостей при их отделении от рафинированного воска. Эти жидкости содержат в значительном количестве серную кислоту, сульфат хрома и частично неиспользованную хромовую кислоту 90. , 70 . , , , ' . 75 , 8 , 10 , , 80 , 150-200% , . , ' , 85 ' . , , 90 . Заметное улучшение в этом отношении было достигнуто путем подвергания сырого воска, находящегося в растворе или суспензии, анодному действию электрического тока в присутствии электролитов и агентов, переносящих кислород, предпочтительно серной кислоты и сульфата хрома. Даже по этому известному процессу повышают температуру раствора хрома. Сульфат и серную кислоту необходимо поднять примерно до 90°С перед введением воска, а затем температуру смеси поднять до более чем 100°С при тщательном перемешивании, чтобы образовалась суспензия мельчайших частиц воска. в жидкости, необходимой для проведения реакции. , , )49 , . . ' 90 . , 100 . ' . Однако метод электролитического рафинирования, а также описанный выше первый метод рафинирования неудовлетворителен тем, что используемые высокие температуры оказывают вредное воздействие, в частности, на легко отбеливаемые воски, и получается низкий выход из-за потерь из-за переносимого окисления. далеко. Кроме того, необходимо прибегнуть к чрезвычайно интенсивному перемешиванию, чтобы сохранить необходимую эмульсию и предотвратить слипание частиц расплавленного воска. , , , . . Мы обнаружили, что вышеупомянутые дефекты можно устранить, выполняя рафинирование или отбеливание с помощью окислительных отбеливателей при температуре ниже температуры плавления обрабатываемого материала, при этом последний суспендируется в мелкодисперсном состоянии в реакционной жидкости. - , - . Таким образом, согласно изобретению предложен способ рафинирования или отбеливания сырого воска, который включает суспендирование тонкодисперсного материала, предпочтительно близкого к коллоидному, в окислительной отбеливающей жидкости и осуществление отбеливания при температуре ниже температуры плавления. материала. , , - , '- . Избыточное тепло 4, выделяющееся во время реакции, может быть отведено путем охлаждения. 4volved . По мере того как отбеливание продолжается и концентрация отбеливающего агента снижается, температуре можно позволить соответственно повыситься, но при этом она все еще будет ниже точки плавления материала. В подходящих случаях, как и в случае обычных окислительных отбеливателей, а именно хромовой кислоты в серной кислоте и перманганата калия в щелочной среде, отбеливатель можно регенерировать, например электролитическийлв. Это можно сделать, отбирая часть жидкости непрерывно или время от времени, регенерируя в ней отбеливающий агент и возвращая его в реакционный сосуд. , - . , , , , , .. . , . Альтернативно, если реакционная жидкость содержит электролит, отбеливающий агент может быть регенерирован электролитически на месте. ., , . Регенерация отбеливателя на месте. особенно подходит для способа согласно изобретению из-за применяемой низкой температуры, мелкодисперсного состояния отбеливаемого материала и его однородной суспензии в реакционной жидкости. - . ', - 70 . Сырой воск должен быть доведен до тонкодисперсного состояния, микрокристаллического или аморфного, предпочтительно приближающегося к коллоидной суспензии. Для этой цели материал может быть охлажден перед измельчением или другим измельчением. - , , 76 . . Очевидно, что мелкодисперсный материал следует хорошо суспендировать в реакционной жидкости путем непрерывного перемешивания в течение всего процесса очистки. С твердым воском эту операцию проводить гораздо проще, чем с расплавленным. - 80 . . Способ по изобретению можно с успехом использовать для очистки или отбеливания сырых восков, полученных из газона, несмотря на то, что окислители легко повреждают или повреждают эти воски. Такие воски обычно имеют темный цвет. 85 ' , . 90 . ПРИМЕР И. . кг. Не содержащий смолы монтанский воск мелко измельчается в порошок механическим способом и затем добавляется к отбеливающей жидкости, состоящей из смеси в количестве 800 кг. . 95 800 . серной кислоты и 200 кг. хромовый нцид. При энергичном перемешивании смеси порошок равномерно суспендируется в жидкости. В процессе отбеливания температуру жидкости повышают до 50-60°С. Температуру тщательно контролируют, чтобы не превысить температуру плавления воскового порошка, взвешенного в жидкости. Чтобы предотвратить образование пены и слишком сильное повышение температуры на первом этапе процесса отбеливания, экзотермическая реакция регулируется соответствующим охлаждением. Когда достигается удовлетворительная степень отбеливания, отбеливающую жидкость 110 отфильтровывают. Отбеленный воск сначала промывают разбавленной серной кислотой, нагретой до 50°С, а затем водой. Выход составляет примерно S0 кг. отбеленная вода с температурой плавления 115, из них 80°С. 200 . . ' . 100 50-60 . ' . 105 . 110 . . 50-ó0 . . S0 . 115 , 80' . ПРИМЕР. . Из смеси, полученной экстракцией торфяного битума этиловым спиртом, при охлаждении кристаллизуют восковые компоненты. 120 Осадок промывают спиртом, а затем водой. 100 кг. мелкокристаллического осадка, полученного вышеописанным способом, при охлаждении тщательно смешивают с отбеливающей жидкостью, состоящей из смеси 1000 тыс. единиц. 40%', серная кислота - 180 кг. хроинлевая кислота. ' ' . 120 . 100 . 1000 . 40%', 180 . . Полученную таким образом суспензию вводят непосредственно в электролитическую ячейку, в которой сульфат хрома действует при температуре ниже 40°С температуры плавления материала. 130 696,949 : 40 - ' .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 17:03:28
: GB696949A-">
: :

696950-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB696950A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 696,950 / 12 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 19 апреля 1950 г. 696,950 / 12 : 19, 1950. №9666/50. .9666/50. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 19 апреля 1949 года. 19, 1949. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 9, 1953. : . 9, 1953. Индекс при приемке: -Класс 59, А5(д:е:г:ч:и::к), А7(а:и:к), А10(а:в:е:г:А: : - 59, A5(: : : : : : ), A7(: : ), A10(: : : : : я: к; 1), А26. : ; 1), A26. ПОЛНАЯ СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ Улучшения в распылительном аппарате и в отношении него. Мы, \ , , Британская компания по борьбе с вшей . \, \ , , ] . Ахивич, Лондон, ..2, настоящим раскрываем изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого он должен быть выдан. быть выполнено, что будет конкретно описано в и( следующим утверждением: , ..2, ' , , . , ( :- Настоящее изобретение относится к пульверизаторам или пульверизирующим мельницам для измельчения или дробления руд, топлива, минералов и различных других типов материалов. ' , ', , . Целью настоящего изобретения является создание мельницы с высокой эффективностью измельчения и меньшим потреблением энергии. . Другой целью изобретения является создание мельницы для измельчения, которая не требует механических подающих устройств. , . Еще одной целью настоящего изобретения является создание мельницы для измельчения, в которой производительность легко контролировать путем изменения потока газообразного носителя, который может быть нагрет для сушки влажных материалов при одновременном измельчении или охлаждении для предотвращения перегрева материала. материалы, склонные к размягчению. , , , . Еще одной целью изобретения является создание измельчителя, в котором размер подаваемого в него материала не имеет решающего значения и в котором можно измельчать относительно крупный материал. , ' . Согласно настоящему изобретению устройство для измельчения включает корпус, имеющий внутри измельчаемый молоток, в который под действием силы тяжести подается измельчаемый материал, ряд примыкающих по существу сбоку измельчающих кольцевых элементов, свободно установленных на фрикционном приводном устройстве и находящихся в нем с помощью одного или нескольких большее количество приводных роликов, вращающихся в камере измельчения, при этом кольца приспособлены для вращения за счет вращения роликов, чтобы перемещаться в поперечном и вращательном направлении относительно друг друга, средства для классификации распыляемого материала и т.д. / ПОДХОДИТ для пропуска газового потока через камеру измельчения для удаления из нее измельченного материала. ' , ' ' ., , - , - , , an1d 1liea/ [ 2.181 - . . Чтобы сделать изобретение более понятным, теперь оно будет описано со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вертикальное сечение измельчителя одного варианта осуществления изобретения, сделанное на фиг. линия 1-1 на фиг. 2 представляет собой вертикальный разрез по линии -2 на фиг. 3 - вид сверху по линии 60 3-3 на фиг. 1; 4 представляет собой вид в разрезе по линии 4-4' на фиг. 2, изображающий вертикальный разрез пульверизирующих элементов, аналогичных элементам 6, показанным на фиг. 1; 60 ( :. 1 . - 66 1-1 . 2; . 2 --2 . 1; . 3 60 3-3 . 1; . 4 4-4 ' . 2; . 5 6 . 1. Фиг.6 представляет собой вид, аналогичный фиг.5, но другого варианта осуществления распыляющих элементов; Фиг.7 представляет собой вид, аналогичный фиг. 5 и 70 6, но еще один вариант распылительных элементов; Фиг.8 представляет собой вид, аналогичный фиг. 5, 6 и 7, но еще один вариант исполнения измельчающих элементов; Фиг.9 представляет собой вид сбоку части другого варианта осуществления изобретения с вырванными частями; Фиг.10 представляет собой вид, аналогичный фиг.9, но другого варианта перевернутого варианта, а фиг.11 представляет собой половину внешнего вида корпуса 1 (0 на фиг.10()) и половину поперечного сечения под прямым углом. на рис. 10 и через центр ослабления 10 в 86: . 6 , . 5 ' ; . 7 . 5 70 6 ' ; . 8 . 5, 6 7 ; 75 . 9 - : ; . 10 , . 9 , . 11 1(0 . 10() . 10 10 86: Рис. 10. . 10. Подобные ссылки (. цифры относятся к одинаковым частям в нескольких представлениях. (. . Как показано на чертежах, измельчитель или мельница по настоящему изобретению имеет цилиндрический, вертикально расширенный корпус 10, закрытый под углом 96,93° снизу нижней пластиной 11 и сверху изогнутой верхней частью. пластина 12. Корпус, как показано на рис. 1 и 3, разделен по вертикали на две секции: одна секция содержит фланец 10', а другая - фланец 101, фланцы которого скреплены болтами. Таким образом, одна часть корпуса может быть отделена от другой, чтобы открыть доступ к распыляющим элементам, которые будут описаны. В нижней части корпуса 10 расположены кольцевые и роликовые измельчающие или измельчающие элементы. Как показано на рис. 1-4, узел распыляющего кольца, который включает в себя ряд примыкающих сбоку кольцевых элементов 13, образующих многослойный кольцевой узел, расположен внутри корпуса на некотором расстоянии от нижней пластины 11 и боковых стенок корпуса. Сборка расположена в камере так, чтобы вращаться вокруг горизонтальной оси. , 90 '-' ', 10 96.930 : 11 12. , . 1 3, 10' ( 101 . , 10- . 10. . 1 4, , 13 , 11 . . Кольцевые элементы в указанном узле имеют относительное суммарное и поперечное перемещение относительно друг друга, а также имеют множество разнесенных выступов 14, проходящих радиально от их внешней периферии. 14 . Кольцевые элементы сборки, как показано на рис. 1-6, имеют уменьшающийся внутренний диаметр от наружного кольца на противоположных сторонах узла внутрь по отношению к центральной части группы и поддерживаются приводными роликами 15 и [6, которые имеют внешние ободья 17 и 18. Эти внутренние периферийные края кольцевых элементов имеют по существу полукруглую форму в поперечном сечении, так что имеется по существу -образная канавка 131, вершина которой направлена в сторону; внешняя периферия элемента образована между соседними кольцевыми элементами. Диаметр внешней периферии ролей 15 и 16 уменьшается внутрь от краев 17 и S18 к их центру, таким образом образуя на них по существу двойную периферийную поверхность 19 в форме усеченного конуса. . 1 6, 15 [6 17 18. - - - 131, ; , . ' 15 16 17 S18 - 19 . При такой форме ролика будет иметь место нормальная тенденция кольцевых элементов 13 узла смещаться вбок к центру кольцевого узла, как будет подробно описано. Ролик 15 установлен на приводном валу 20 с возможностью вращения вместе с ним, а ролик 16 установлен на приводном валу 21 с возможностью вращения вместе с ним. Приводные валы 20 и 21 проходят поперечно камере внутри корпуса 10 в горизонтальной плоскости и установлены на своих старых концах в подшипниках 23 и 24, которые расположены на корпусе 10. ', . 13 , . ' 15 20 , 16 21 . 20 21 10 ), 23 24 10. Нагруженный силой тяжести дробящий валок 5 поддерживается кольцевым узлом в нижней части. Ролик 5 имеет противоположные боковые кромки 26 и 27, расположенные практически на одинаковом расстоянии друг от друга. в качестве ободьев 17 и 18 роликов 1,5 и 16 (а также удлинителей 2 и 2), выступающих в осевом направлении в дробящие отсеки 30 и 31, которые располагаются по бокам кольцевого узла. Ролик 25 в форме изобретения, показанной на фиг. 1-5, имеет периферийную поверхность 2,5' той же формы 70, что и периферийная поверхность 1,9 роликов 15 и 16. Удлинители 28 и 29 имеют на них множество радиально идущих выступов 28' и 29' соответственно. Дробильные камеры 30 и 31 имеют изогнутые 75 нижние пластины 32 и 321, изогнутые вокруг горизонтальной оси, параллельной осям вращения кольца, элементов 13 и роликов 15, 16 и 25, при этом пластины входят в зацепление с внутренней периферией корпуса 80 на противоположные концы и вдоль одной стороны пластин. Пластины 32 и 32' расположены на некотором расстоянии от лотка 11 кожуха 10 в его частях дробильной камеры, причем пластина 32'' входит в зацепление с нижней пластиной 11 в центральной части под кольцевым узлом, тем самым образуя желоб 33 под указанным узлом. 5 - . .5 26 27 . 17 ( 18 1.5 16( ' '2 2') ' 30 31 . 25, . 1 5, 2.5' 70 1.9 15 16. 28 29 28' 29' . 30 31 75 32 321 , 13 15, 16 25, 80 . 32 32' 11 10 , 32" 11 33 . Вертикально идущие питающие желоба 34, 90 и 3,5 обрамляют кольцевой узел, примыкающий к одному его концу, и сообщаются с дробильными отделениями 30 и 31, соответственно, снизу 32 и 82' вверх через камеру измельчения 95 и снаружи через верхнюю пластину 12. Желоба 34 и 3,5 имеют выпускные отверстия 36, находящиеся по существу на одном уровне с верхом ролика 23, причем выпускные отверстия расположены в плоскости 100, параллельной оси кольцевого узла. ' 34 90 3.5 30 31 ) 32 82' 95 12. 34 3.5 ' 36 , 23, 100 . Прохождение материала из желобов 34 и 3,5 через выпускные отверстия в отсеки 30 и 31 контролируется гильотинными затворами 87 и 371 соответственно, которые поднимаются или опускаются с помощью кулачковых стержней 38 и 39 соответственно, выступающих наружу из корпуса. 10. 34 3.5 . 30 31 ' 87 371 , 38 39 10. В варианте изобретения, показанном на 110 фиг. 1-4, поток воздуха пропускается через мельницу с помощью вытяжного устройства 40, расположенного над кольцевым узлом, практически совмещенным с ним по вертикали в верхней центральной части мельницы. Вытяжной вентилятор 40J содержит множество идущих в радиальном направлении лопастей 41, установленных на валу 42 с возможностью вращения вместе с ним. Вал 42 проходит в горизонтальной плоскости параллельно осям 120 вращения роликов 1,5, 16 и 25. Лопасти 41 заключены в корпус 43, содержащий изогнутую торцевую пластину -14 и расположенные на расстоянии друг от друга противоположные боковые пластины 45 и 4; образуя между ними камеру 47. Профиль 125, образованный внутри корпуса 4, сообщается с внутренней частью корпуса 10 через впускные каналы 48 и 49, расположенные вокруг вала 42, трубчатого нетиаба. 42' и 49' соответственно (130 696 950), причем эти элементы сообщаются с камерой 47 через противоположные боковые пластины 45 и 46 и проходят наружу от стенок во внутреннюю часть ослабления 10 параллельно валу 42. 110 . 1 4, 40 . 40J 41 42 . 42 120 1.5, 16 25. 41 43 -14 45 4; 47 . 125 ' 47 4. 10 48 49 42 . 42' 49' (. 130 696,950 , 47 45 46 10 , 42. Входные каналы 48 и 49 контролируются заслонками 50 и 51 на внешнем конце каналов соответственно. Демпферы содержат перегородки, которые соответственно приводятся в действие валами 50' и 51l, на которых перегородки поворачиваются вверху, так что, когда валы поворачиваются в одном направлении, перегородки перемещаются наружу - в нижней части от прохода, чтобы открыться. их, а при повороте в противоположном направлении переместите их внутрь в нижней части к проходам, чтобы закрыть их. Вал 42 своими противоположными концами установлен в подшипниках 52 и 533 соответственно, которые расположены в корпусе 10. 48 49 50 51 '. 50' 51l , - . 42 52 533, , : 10. Верхняя пластина 12 корпуса 10, как показано на фиг. 1, изогнута под углом 54 вокруг горизонтальной оси, которая проходит поперек оси вращения вала 42. 12 10, . 1, 54 42. Впускные каналы 48 и 49 сообщаются с атмосферой снаружи корпуса 10 соответственно через вертикально идущие вспомогательные каналы подачи воздуха 55 и 5,6, впускные отверстия которых находятся в верхней пластине 12. Проходы и 56 контролируются соответственно заслонками 57 и 58. 48 49 10, 55 5,6, 12. 56 57 58. Измельченный материал классифицируется путем пропускания вверх через сортировочные желоба 59 и 60 вдоль противоположных сторон пластин 45 и 46 корпуса 43. Желоба 59 и 60 образованы на внешней стороне корпуса 43 вертикально идущими пластинами 61 и 62, а на внутренней стороне - боковыми пластинами и 46 корпуса вытяжного устройства. Желоба закрыты с одного конца между боковыми пластинами 45 и 46 пластиной подающих желобов 34 и 3,5, а с противоположного конца - внутренней периферией корпуса и проходят от точки над кольцевым узлом до точки на некотором расстоянии от изогнутой части 54 верхней пластины 12. Пластины 61 и 62 имеют наклонные части 63 и 64, которые наклонены внутрь к кольцевому узлу, в то время как! желоба 59 и 60 имеют впускные отверстия 65' и 6,6 над наклонными частями, а также кольцевой узел и выпускные отверстия 67 и 68 в верхней части желобов на некотором расстоянии от изогнутых частей 54 верхней пластины! ' 59 60 45 46 43. 59 60 ' 43 61 62 46 . 45 46 34 3.5 . 54 o6f 12. 61 62 63 64 , ! 59 60 ,65 ' 6,6 67 68 ' 54 ! 12. 12. Отводные каналы 69 и 70 образованы g0 сбоку от пластин 61 и 62 и между этими пластинами. и внутреннюю периферию корпуса 10 соответственно. Каналы 69 и 70 проходят вертикально на одном конце рядом с подающими желобами 34 и 35 и на одной их стороне в поперечном направлении вдоль желобов 59 и 60 классификатора и имеют наклонные нижние пластины 71, которые направляют отбракованный материал в дробильные камеры 30 и 30. 31. 69 70 g0 61 62 . 10 . 69 70 34 35 - ' 59 60, 71 30 31. Основной запас воздуха для несущего потока жидкости 70 поступает в камеры корпуса 10 через входной трубопровод 72, подача воздуха в котором регулируется заслонками 73. Воздух, поступающий в кожух 10 через трубопровод 72, может быть нагрет 73 до измельчения сухих влажных материалов или охлажден для предотвращения перегрева материалов, если это необходимо. 70 10 72 73. 10 72 73 , . Как показано на фиг. 1, каждый из валов и 21 роликов 15 и 16 соответственно имеет ведущую шестерню 74, закрепленную на ней рядом с одним ее концом; шестерни 74 находятся в зацеплении с шестерней 75 на валу 137 двигателя (не показан); вал 137 имеет закрепленный на нем шкив 76 86, тогда как вал 42 вытяжного вентилятора имеет шкив 77, неподвижно установленный на его конце над шкивом 76. Бесконечный ремень 78 проходит вокруг обоих шкивов 76, 77. Вращение вала двигателя 90 будет напрямую приводить в движение валы 20 и 21 через шестерни 75 и 74 и косвенно приводить в движение вытяжной вентилятор через шкивы 76 и 77 и ремень 78. 95 В процессе работы материал под действием силы тяжести течет вниз через питающие желоба 34 и 35 в дробильные камеры 30 и 3.1. Гильотинные заслонки 36 и 37 отрегулированы так, чтобы впускать материал на 100° до желаемого уровня в этих отсеках, а заслонки, когда они полностью открыты, позволяют материалу течь в дробильные отсеки до уровня, приблизительно равного верхней части ролика 25. . 1, , 21 15 16 , 74 ; 74 75 137 ; 137 76 86 ' 42 77 76. 78 76, 77. , 90 : 20 21 75 74 76 77 78. 95 , 34 35 30 3.1. 36 37 100o , ., 25. Мнотор 105 приводит в движение валы 20 и 21 и расположенные на них приводные ролики 15 и 16 соответственно, а также вращает вал 42 вытяжного устройства, как описано выше. Вращение валов 20 и 21, как показано 110, в частности на фиг. 2, происходит по часовой стрелке, как и направление вращения колец 13 кольцевого узла. mnotor105 20 21 15 16 42 , . 20 21, rmore110 . 2, 13 . Вращение узла колец по часовой стрелке также вращает ролик 25 на 115° в таком же направлении. Когда дробильный валок 25 вращается, выступы на его удлинителях 28 и 29 разбивают комки материала и выбрасывают их куски в свободное пространство внутри корпуса 10. Выступающие куски падают обратно в дробильные камеры, при этом масса материала в них становится мелкой и псевдоожиженной. ' 25 115 . 25 , 28 29 . - 10. , . Выступы на удлинениях 28 и 29 ролика 25 продолжают перемещаться через 125 псевдоожиженную ванну во время вращения ролика и тем самым поддерживают псевдоожижение, вызывают дальнейшее разрушение материала и непрерывно выбрасывают мелкие частицы в свободное пространство внутри 180Q. послабление. ' , 28 29 25 125 , within180Q . Псевдоожиженный материал в камерах дробления :1 80 и 31 перетекает через них на внутреннюю периферийную поверхность 5 -элементов 1, 3 узла 2n C1, центрифугируется и направляется с помощью центрифугирования (-,). Эта сила действует на тонкую ленту материала на внутренней периферии колец в направлении их вращения. Тонкий ленточный материал на внутренней поверхности узла кольца зажат между этой поверхностью и двойной фристу- (периферической поверхностью Р конической формы) роликов 15, 16 и поверхностью ролика 25, фиг. от 1 до -73. Давление обесценивается на ленте материальных сил и сжимает материал в -образное,-,руое.. ; 1.31 между соседними кольцами-выделениями 13', а затем между соседними боковыми поверхностями соседних колец. ---:1 80 31 5the - 1,3 2n C1 .-,) . -(- ) 15. 16 . 25, . 1 -73. , -',-,.. ; 1.31 - 13' . В виде элемента --- и сборки (, показанной на рис. 1-51. Поскольку материал сжимается между соседними элементами ---, кольцевые эле- менты раздвигаются наружу баронами, захваченные поверхности 19 валков 1,5 и '] к их рини 17 и 18 и вдоль --- наклонной поверхности катка 2,5 к рельсам '26 и песку 27 там 'лирт', несмотря на норнрильную тенденцию Кольцо, элемент, перемещается в поперечном направлении вдоль наклонной периферийной поверхности к центру, благодаря форме периферии роликов. , --- ( . 1 51. .--- , ,, 19 1.5 '] 17 18 --- (,, 2.5 '26 27 ' ", , ,, . . Из-за разных безумных диаметров напильников 13, эти элементы отступают с разными скоростями, относительная Тотация приводит к тому, что частицы перемешиваются и трутся друг о друга между кольцевыми элементами вместе или до тех пор, пока они не станут предельно тонкими. . Чрезвычайно прочный материал проецируется радиально из кольца ,? 4eiiiil} дальнейшей нематериальной бейной. --- 13, ,' , .' - . ,? 4eiiil} . 45,(Он протянул между р-н-элементалом 1 5 1 ролики из ленты Иллатерля; 1I. 45,( -- 1 5 1 ;1I. Любой материал в лотке '3 - подвержен разрушению. вверх по нефтяному элю «Итиг-с 14»; --- элементы ', соинэ 'он материала находится--- ,,-, по периферии , возможно, с помощью этих выступов- .--- "-Ужасно вращается. скорость циркулирующего материала, какой звук. меньше окружной скорости r35 периферийного устройства! 281 на расширениях 28, 29 .! ролик '25 и - элементы, вызывают действие к рентрифти-,,, силу, которая стремится к (), вызывает большое 1), в подаче и тяжелое -ig_, , такое, ; транип-железо, -р.-т-ел, с.,ид, горная порода - и пирит. до 1W, медленно и медленно вперед; "., ролик для лица. Линд ринг элеиллеии--; . и Ирар) 79. А, фл-те эртишабле Вии'.; материала. при подаче измельченной лилии быстрые потоки стекают из выступов 281, 29' на удлинениях 28 и 29 валика 2,5 и выступов 14 на элементах М_. измельченные куски становятся наследниками Айви в топе пула в 70-30 и 1990 годах, а затем переливаются в разумное количество, в то время как пригодный для хранения материал после этого остается на дне отсеков. быть возвращенным через ловушку 745 9. '3 -- . - 14 ; --- ', ' --- ,,-, - .--- "- . ' , --- . r35 ! 281 28, 29 .! '25 - , -,,, ( 1), -ig_, , ,; , -.--, .,, - . 1W ; "., . --; . ) 79. , - '.; . ] 281, 29' 28 29 2.5 14 ,- M_. ' 70 -30 ' -, . . - --- 745 9. В Арии.; Таким образом, примеси камня и железа полностью удаляются из измельчающих элементов. .; , . Мелкая мелочь 1), направленная радиально от нее, а любая мелочь из 80 и 31 желобов переносится в желоба классификатора 39 и 60 потоком воздуха, который втягивается в разгрузочное устройство 10 через впускной трубопровод 72 под действием вытяжной вентилятор 40, который вытягивает воздух вверх --- (I1' ;,. - входные отверстия (3.5 и 66 графинов J59.. , откуда он выходит из клититов, ... - выходные отверстия G7 и ГР в эксгаустерную камеру 47 1ч, 48 и 49 после 90 под нижним ред.е сиф 50;-кислоты.51. Поток залога. Энте файлы. их вверх по 11 чартерам 59 и 60 после этого. 1).oj2eted 80 .31 - 39 60 10 72 40 --- (I1' ;,. (3.5 66 J59.. , ... G7 . 47 1hrou , 48 49 90 ,. 50;-.51. . . -11 59 60 . и Ария - в розетках С7 95 (1 щ н". - C7 95 (1 ". и «Большая восьмерка» Плинте. Сосуд с воздухом и захваченными частицами сталкивается с частью -7i4 верхней пластины 12 и (подходит для 1) - вниз в пределах 1 - кривизна более тонкой .. 100-я СФЗ-Зииии Л-111. едкая занесенная мелочь;достигает ,( ,.1itnole) направления потока под нижние перегородки.51 и -52 для входа в камеру 47 в ex1,, 43 файл 105, контролируемый вход 49 и 49. потока. быть 1.выброшено из (. G8 . ,, (,-,- -7i4 12 (,. 1),; 1 - , .. 100 - -111. ; ,( ,.1itnole . .51 -52 47 ex1,, 43 105 49 49. .4ream -( : - + 67 68 -9 . 110 48 49 ' 1. (. транслировать. Отбракованный негабаритный материал LE0p., в дробилку для монет- ; '31 через отбракованный 116 одолжить 71). ' отраженного (] ] в подается в отсеки 30 L111,7 ' желоба 34 3.5 - это 1.11... материал, который имеет 120 подростков, высушенных на воздухе стрейюн. является вредным и, следовательно, удаляет свободную влагу с маслом ( корма и 11)-; --,, эффект указанного плохого корма. 125 P7llvel.i7e( материал, если желаемая беглость ; взорванная икра, 47 -,, выход - ) . Когда 48 и 49 закрыты 130 G96,9950 - более демпфируемо. 3() и 31. Любая) распыленная стенка может быть удалена из указанных каналов и вытяжного устройства с заслонками 57 и 58 в открытом положении, 6 так, чтобы воздух мог проходить вниз через вспомогательные воздушные каналы.5 и 56, во впускные каналы 48 и 49, оттуда к выпускному отверстию 80) через камеру 47, при этом указанный воздух увлекает измельченный материал, проходя через впускные каналы и камеру вытяжного устройства к выходу вытяжного устройства. . LE0p., - ; '31 - 116 71). ' (] ] 30 L111,7 ' 34 3.5 1.11... , 120 . ( 11)-; --,, . 125 P7llvel.i7e( ; , 47 -,, - ) . 48 49 130 G96,9950 - . 3() 31. ) - , .57 58 , 6 .5 56 48 49 80) 47, '. В варианте выполнения узла кольца и ролика, показанном на фиг.6, предусмотрен только один ведущий ролик. Ролик расположен в верхней части кольцевого узла и имеет форму, как в варианте реализации, показанном на фиг. 1-5, то есть с его периферийной поверхностью 19, наклоненной вниз по направлению к его оси от кромок 17 к кругу, по существу посередине между кромками, как описано выше, так что обычно кольцевые элементы 13 узла 1 кольцевого узла вынуждены 25 , г-эфир. Однако периферийная поверхность валика 25 в этом варианте осуществления изобретения имеет шлифовку так, что обычно прилегает к ней. кольцевые элементы раздвигаются. В варианте реализации ролика 25, показанном на фиг. 6, периферийная поверхность 81 наклонена в противоположных направлениях наружу и к его оси от его центральной части к краям 2, 6, 27. При таком расположении соседние кольцевые элементы 18 кольцевого узла прижимаются роликом 15 так, что материал сдавливается между примыкающими деталями. . 6, . . 1 5, , 19 17 , 13 1ihe ' to25, -. 25 , ', . . ' 25 . 6, 81 , 2,6, 27. , 18 ( . 15 , ' ! Центальные кольцевые элементы, но кольцевые элементы раздвигаются вблизи нижней части кольцевого узла поверхностью 81 ролика 2,5, так что давление на материал, раздавливаемый соседними кольцевыми элементами, ниже, чем в варианте, показанном на фиг.5. . Раздвигая кольцевые элементы в нижней части, кольцевые элементы сжимаются вместе в верхней части узла. Все кольцевые элементы 13 имеют одинаковый внешний и внутренний диаметры. , 81 2.5 . 5. . 13 . В варианте кольцевого элемента и узла ролика, показанном на фиг. 7, ролик 15 также расположен в верхней части узла ролика, но имеет цилиндрическую форму и имеет в себе промежуточные периферийные канавки 82, которые разделены круговыми выступами. 83 большего наружного диаметра, чем канавки 82. Ролик имеет периферийную поверхность 84 цилиндрической формы. Соседние кольцевые элементы 8, 5 и 8G имеют разный внутренний диаметр, но одинаковый внешний диаметр. Внутренний диаметр кольцевых элементов 85 меньше внутреннего диаметра кольцевых элементов 86, причем внутренний диаметр кольцевых элементов 85 равен: Диаметр кольцевых элементов 86 таков, что кольцевые элементы подвешены на выступах 83. Таким образом, 70 кольцевых элементов удерживаются на расстоянии друг от друга, и, поскольку направляющие элементы 85 и 86 имеют разные внутренние диаметры, они вращаются роликом 15 с разными скоростями 75. ' . 7, 15 ( . , 82 83 82. - 84. 8,5 8G . ' 85, 86, 85 : [ -, 82, ( ' 86 83. , 70 , 85 86 ', 15 75 . В варианте выполнения узла кольца и ролика, показанном на фиг. . . . Периферийная поверхность 19 ведущего ролика 15 и периферийная поверхность 251, 80 ролика 2,5 имеют цилиндрическую форму и имеют проходящие по окружности кольца на их противоположных концах. Поверхности 19а и 25' на фиг.8 соответственно имеют множество примыкающих сбоку 85 по существу -образных канавок 87, проходящих по периферии указанных поверхностей, причем вершины канавок проходят к оси вращения роликов. , 19 15 251 80 2.5 .- . . 19 25' . 8 85 - 87 . . Хотя в варианте осуществления кольцевого элемента и узлов роликов, показанных на фиг.5-8, показан один приводной ролик 15, следует понимать, что можно использовать более одного таких роликов. Ролик 2'5 во всех формах изобретения имеет значительный вес, так что он. будет фрикционно входить в зацепление с внутренней периферией узла кольцевого элемента и прикладывать силу гравитации к материалу, находящемуся в нем, и к дробящим элементам. Ролик 2.6 сохраняет свое положение в точке крепления узла кольцевого элемента и заставляет его внутреннюю периферию и внешнюю периферию приводных роликов войти в зацепление. 105 В вариантах осуществления изобретения, показанных на фиг. 9 и 10, кольцевые и роликовые измельчающие элементы по существу такие же, как показанные на фиг. 1-4 и 1 конкретно не описаны 110 со ссылкой на фигуры. Однако средства обеспечения прохождения потока воздуха через корпус и расположение различных других элементов внутри корпуса существенно различаются. 15 90 ..5 8, . 2'5 95 . ) '00 ). 2.6 ' , ' . 105 . 9 10, . 1 4 ' 110 . , ' . 115 Как показано на фиг. , нижняя часть корпуса 10 имеет дверцу 88', открывающуюся наружу рядом с измельчающими элементами. Холмпер 89, имеющий форму глаза, расположен на вершине ослабления 120 10, верхняя часть которого открыта и проходит вверх от него. Бункер 89 имеет наклонное дно 90, сообщающееся с загрузочными желобами 34 и 3,5, при этом линейное дно 90 отделяет часть 125 бункера 89' от воздушной камеры 91, которая сообщается с внутренней частью выпускного отверстия 10. Камера 91 имеет воздухозаборник 92, управляемый демпфером и сообщающийся с ней. . 94, сообщающийся с указанной камерой и внутренней частью корпуса 10, прилегающей к верхней части периферии узла кольцевого элемента. Трубчатый элемент 93 разделен поперек перегородкой 95, проходящей по существу вертикально трубчатого элемента от впускного отверстия 94 до острия изогнутой перегородки 96 в верхней части трубчатого элемента, а также проходящей по существу диаметрально ему. 115 . , l0 88' . -' 89 . easing120 10, ,, - . 89 90 .'' 34 3.5, 90 125 89' . 91 10. 91 92 .. '' 130 6 3696,950 93 91 . 94 10 . ' 93 95 94 96 . Пластина 95 имеет выступающий вниз фланец 97, который выступает на некотором расстоянии от корпуса пластины. Выпускной трубопровод 98 на одном своем конце сообщается с пространством между фланцем 97 и корпусом пластины 95 между противоположными концами указанного пространства и проходит наружу от бункера 89. На противоположном конце трубопровод 98 сообщается с вихревой камерой циклонного сепаратора 99 по касательной к ней. Воздух втягивается вверх через вихревую камеру вытяжным вентилятором, который втягивает воздух через фильтр 101. 95 97 ' . 98 97 95 89. , 98 ' 99 . 101. Перегородочная пластина 95 делит трубчатый элемент на параллельные вертикальные проходы для потока и отвода 102 и 1021 соответственно. 95 102 1021 . При работе варианта осуществления изобретения, показанного на фиг. 9, воздух отсутствует. втягивается через воздухозаборник 92 в камеру 91 и внутрь корпуса 10; Отсюда воздух течет вверх по каналу 102 трубчатого элемента 98, сталкивается с перегородкой 96, которая поворачивает его вниз по криволинейной траектории, вверх под нижним краем фланца 97 в пространство между фланцем 97 и корпусом перегородку 95 и выход из элемента 93 через трубопровод 98. . 9, . 92 91 10; 102 98, ' 96 , 97 97 95 93 98. Воздух, протекающий из трубопровода 92 в трубопровод 98, увлекает измельченный материал в камеру 91 и нагнетатель 10 и переносит его вверх по каналу 102, а оттуда он попадает на перегородку 96. Удар материала о перегородку 96 заставляет поток течь вниз по каналу 1021 трубчатого элемента 93. Это изменение направления потока воздуха и увлеченного материала перегородкой 96 и фланцем 97 отделяет негабаритный материал от потока; отделенный негабаритный материал течет вниз по каналу 1021 на периферию узла кольцевого элемента. Захваченный материал отделяется от потока в вихревой камере циклонного сепаратора 99 и течет вниз через желоб 103 в контейнер 104. Любой материал, не отделенный от потоков в вихревой камере, отфильтровывается фильтром 101. 92 98 91 10 102. 96. 96 ' 1021 93. 96 97 ' ; 1021 '' . 99 103 104. - ' 101. В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 10 и 11, воздуходувка 105 используется для разделения газового потока 70, с помощью которого измельченный материал выводится из мельницы. . Нагнетатель 10.5 сообщается на своем выходе с камерой распыления в корпусе 10 через воздухозаборник 106, который управляется демпфером в позиции 107 и расположен по существу горизонтально на одной линии с верхом узла кольцевого элемента. Классификатор в этом варианте осуществления изобретения содержит идущий вверх 80 выступ 108 самых внутренних стенок желобов для отбраковки 69 и 70, которые обрамляют узел кольцевых элементов; эти стенки и выступ 108 проходят под прямым углом к оси вращения кольцевого элемента 85 в сборе. Выступ 108 образует наклонную перегородку, которая простирается вверх до . точка над входным отверстием вентилятора 106. Выступ 111 наклонен наружу и вверх, а затем 90 вниз, образуя зависимый фланец 109, который находится на некотором расстоянии от выступа 108. . 10 11, 105 ' 70 . . 10.5 10 106 107 ' . ' 80 108 69 70 ; ' 108 85 . 108 . 106. 111 90 109 108. Самая верхняя точка выступа 111 находится на расстоянии от изогнутых частей 54 на 95 от верхней части кожуха, в то время как фланец 109 выступает вперед на расстоянии от внутренней периферии кожуха и на одной линии с отбракованным продуктом. желоба 69 и 7{. Выходное отверстие 110 для измельченного материала 100 сообщается с пространством между фланцем 109 и наклоненной внутрь частью выступа 108. 111 ' 54 95 109 - 69 7{. 100 ' 110 109 108. Во время работы воздух нагнетается воздуходувкой 105 через впускное отверстие 106 в корпус 10, в котором он захватывает измельченный материал. Поток воздуха и измельченного материала проходит вверх, ударяется о изогнутые части 54 в точке 110 в верхней части корпуса, где он отклоняется вниз. После отклонения вниз изогнутыми частями поток меняет направление потока, проходя под самым нижним краем фланца 109 в пространство 115 между этим фланцем и наклоненной вверх частью выступов 108, а затем наружу через выход 110. Это изменение направления потока приводит к тому, что материал слишком большого размера 120 выбрасывается из потока, причем отброшенный материал слишком большого размера проходит вниз через желоба для отходов 69 и 70 в отсеки 30 и 31 соответственно. Поток, содержащий 126 материал с желаемым размером частиц, вытекает наружу из корпуса 10 через выпускное отверстие 110. , 106 105 106 10 . ' , 54 110 . ' , 109 115 ' 108 110. 120 ' , 69 70 30 31 . 126 10 110.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 17:03:29
: GB696950A-">
: :

696951-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB696951A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 696,951 696,951 Дата подачи полной спецификации: 15 мая 1951 г. : 15, 1951. Дата подачи заявки: 12 мая 1950 г. № 11843/50. : 12, 1950. . 11843/50. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 9, 1953. : . 9, 1953. Индекс при приемке: - Классы 42(), ; и 142(), E7a. :- 42(), ; 142(), E7a. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшенный варп-луч. . Я, клан А-БЛС ХОТОН ХОЛМС из Райкрофта, Клипстоун-Роуд, Форест-Таун, недалеко от Мэнсфилда, Ноттингемшир, британский подданный, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, будет конкретно описано в следующем утверждении: , .- , ," , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованной балке основы. Известно создание навольной балки, состоящей из сравнительно узкого деревянного валика с металлическими концевыми фланцами значительно большего диаметра. Однако существует тот недостаток, что такие балки недостаточно прочны для определенных операций намотки, и целью изобретения является создание улучшенной балки основы, которая значительно прочнее и немного, если вообще тяжелее, чем упомянутая деревянная балка, и легче, чем балки из других алюминиевых сплавов. . . . , , . Другая цель состоит в том, чтобы обеспечить балку со значительно лучшим балансом для движения без вибрации, чем известные балки для движения на более высоких скоростях деформации, например до 1000 ярдов. в минуту поверхностная скорость цилиндра и пряжи. 1000 . . С учетом вышеизложенных целей изобретение предлагает балку основы, содержащую металлический полый цилиндр и фланец, прикрепленный к указанному цилиндру на каждом конце болтами, которые входят в зацепление с взаимодействующими выступами, некоторые на цилиндре, а другие на фланцах. Каждый фланец обычно имеет центральную втулку, с помощью которой он может быть установлен на коротком валу на каждом конце балки, и балку удобно собирать для использования путем сначала фиксации фланцев на валах, а затем соединения цилиндра и фланцев вместе. , , - , . . Вышеуказанные и другие особенности изобретения- -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 17:03:31
: GB696951A-">
: :

696952-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB696952A
[]
ж - - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ПАТРИК МАМАЛИС, ВЛАИМИР ИПЕТРТОВ и БЕННЕТ СТЕРДЖОН. 6 Джим Дата подачи полной спецификации: 8 мая 1951 г. : , ) . 6 : 8, 1951. I1 us9DДата подачи заявки: 19 мая 1950 г. № 12666/50. I1 us9DApplication : 19, 1950. . 12666/50. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 9, 1953. : . 9, 1953. Индекс при приемке: -Класс 2(), C3a(10e4:13a4). :- 2(), C3a(10e4: 13a4). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве гетероциклических соединений или относящиеся к ним 96 952 Мы, ') , британская компания, 16-34, ( , , , .1), настоящим заявляем об изобретении, для чего мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был конкретно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение предназначено для усовершенствований или относится к производству гетероциклических соединений и имеет своей целью производство соединений, которые можно использовать в качестве промежуточных продуктов при получении ценных терапевтических веществ. 96,952 , ') , , 16-34, ( , , , .1, , , , : . Еще одной целью изобретения является получение бензинийназольных гликозидов общей формулы , где и ' представляют собой водород или метиловый или этильный радикал, а ' представляет собой гликозидный остаток формулы -"-, iHOR4) 0 . где =2 или 8 и когда 26 =2, R3 =,H2,0R4 или CHOR4. CI120R4, а когда =3, 3= 1H или CHIOR4 и R4 представляет собой ацильную группу. ' ' -"-, iHOR4) 0 =2 8 26 =2, R3 =.,H2,0R4 CHOR4. CI120R4 =3, 3= 1H CHIOR4 R4 . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ производства бензиминазольного гликозида [цена 2/8] вышеупомянутой формулы, способ включает нагревание производного бензиминазола формулы, в котором серебро имеет A5, где и имеют то же значение, что и выше, с хлор-, бром- или йодпроизводным ацилированного сахара в присутствии сухого инертного растворителя. 40 ОН-группы защищаются актилированием перед реакцией и при желании могут быть впоследствии восстановлены деацилированием. [ 2/8] - , A5 ' , -, -, . 40 . Инертный растворитель может представлять собой углеводородный растворитель, например бензол, толуол или ксилол сушат над натрием. .. , . Реакцию можно проводить путем нагревания в условиях кипения с обратным холодильником или при температуре до 1-50°С, причем предпочтительная продолжительность нагревания составляет от 1 до 10°С. и 11011 часов. 1-50 ., 60 , . 11011hour'. Серебряное производное бензминазола можно получить по методу Филлипса (... С., 1931, 1143) и должна быть абсолютно сухой. (... ., 1931, 1143) 55 . Продукт можно выделить предварительной хроматографией с последующей кристаллизацией, если это возможно. Альтернативно, его можно превратить в 60 пикрат, который затем разлагается путем перколяции через оксид алюминия в растворителе, таком как хлороформ. . , 60 , . Полученный продукт может иметь или -конфигурацию в гликозидном центре 65 или может содержать смесь обоих изомеров. - 65 . В качестве примера изобретения можно использовать диэтилбензимуазол серебра C96,9-32 5:611). , 5:611) C96,9-32 . соединен с -,--(.(т.е. .'(C01-),. к ) 5:6 - (линиэтилбензинининазол---тетраацетил-,-лукол), ,(, который впоследствии может быть деацилирован. -,--(.( . '(C01- ),. ) 5:6 - (----,-),,( -. Н ЧС ЧХМА. Х.ЧЗО А. . . . 0-3-3- Ниже приводится описание в качестве примера методов реализации изобретения. 0- 3-3- ' , . ПРИМЕР И. . 5:6 - Диметилбензиминазол серебра (2,42 г в сухом ксилоле (75 мл) перегоняли на масляной бане до тех пор, пока не собирали 35 мл дистиллята, когда добавляли ацетобром--арабинозу (3,3 г), и смесь кипятили с обратным холодильником для 4 часа. Реакционную смесь фильтруют в горячем виде, твердые вещества промывают небольшим количеством бензола и продукт осаждают петролейным эфиром (т. кип. 40-60°С). Полученное смолистое твердое вещество собирали, растворяли в бензоле и хроматографировали на альтинлине. Желтый элюат (1 элюат 25) упаривали досуха в вакууме пониженного давления, остаток растворяли в спирте и обрабатывали пириновой кислотой 1,0): ., полученный в виде желтых кристаллов из -илеолиола. 5:6 - (2.42 (75 .) . ' 35 . --' (3.3 .) 4 . , ', (.. 40-60' .). , . -( 25was - - 1.0 ):)------,,)( ., --,,. -М.Пт. 234-236' С. (в разв.). На -основании формируются бесцветные иглы. бензоллегкий нефтяной, 31. Пи. -.. 234-236' . (.). - . , 31. . 141-1-42' 0. 141-1-42' 0. ПРИМЕР 11. 11. Используя 5:6-диниэтили)энзиииин-изол-серебро (4,7,5 г), ксилол (125 мл. .5:6-)- - (4.7.5 .), (125 . меньше 60 ноль. дистилледжоффи и ацетроино (7,75 г) и нагревание в течение 4 часов. 60 . - (7.75 .) ,,;, 4 . г С, 67т. , 67t. 1;
:-,.,.5:6диiiiэтилбензиминазол -тетр,,-,тетил--.() получали в виде белых иголок из бензола/нефтяного петролейного эфира. Магистр права 189-191' С. : -,.,.5:6diiiiethylbenziminazole -,,-,---.(, / . .. 189-191' . ЭМ"ИРЛФ, . ", . Используя ацетоброморибозу, сахар и бензиминазол серебра в качестве органо-нониетального компонента, флензиминзизол-1p-триэтил--рибопиринози(, ;) получают в виде камеди, характеризуемой как пикрат. Магистр права 220-221°С (деонип. , -:, ., , -1p---(, ; - . .. 220-221' . (. ПРИМЕР . . ):6-диметилбензимин-н-ц(серебро (1,3 г), ксилол (70 нл, впоследствии выпаренный до 30 л) - ацетоб-роморибоза (1,6,5 при нагревании в течение 4 ч при температуре 1,6 г). 140' С. ):6-'.,,( (1.3 .), (70 . 30 .)-. ' (1.6.5 4 . 140' . вырезать;-1:6-diiiietlivlbeiiziiiiini7ole-1f,'- -; мороз этил -,.лит Нефть. ;-1:6-diiiietlivlbeiiziiiiini7ole-1f,'- -; -,. . Магистр права 79-82,' 0. Характеризуется а, пикратной желтой хвоей от алкоголя. 60 31Хт. 186-187' С. (деконип. .. 79-82,' 0. , . 60 31Xt. 186-187' . (. ПРИМЕР В. . Использование ацетобромарабинуза и 5(6)-инетбвлбензимии, изола серебра. _acetobromarabinuse 5(6)--',, . iiiэтилбензи-iiiиназол - 1, - триацетил - 1, , полученный в виде микрокристаллов из бензоловой нефти. - - 1, - - 1, , . Магистр права 181-18.30 0, характеризуется а, пикратом, хвоей бархатистой, бороздящей спирт, М-Пт. С. (диГмп.). 70 Пример,1,3,1P1, . .. 181-18.30 0, , , ,, -. . (.). 70 ,1,3,1P1, . 4:-5-Диииетли-11)еии.иниизол серебра (.3.7) и ацето'броиуо-люкок (6.1) подвергали взаимодействию в растворе др-,'-ксвинена при температуре кипения с получением 4:';-)-клинетливилгликсикопиранозида. Магистр права 177,5-178 5' С. 4:-5---11). (.3.7 ',- (6.1 -, ' refi7iix ' 4:';-)-. .. 177.5-178 5' . характеризуется как пикрат. Магистр права . .. 1,48-1-50' С. (деконип.). 1,48-1-50' . (.). ВИТ. . Путем конденсации 2,4 -. ллей-зинийлзизол 80, илвр-кв-итли 2,7 г. Получен би.оииотиафетвл-Дксилоза, бензиминазол-Ифл-Д-триэтилксилопиранозид. Был изолирован без пикрата, с желтыми иголками спереди . Магистр права 85 193' С. 2.4 -. - 80 , -- 2.7 . .-, - - - . , ) . .. 85 193' . ПРИМЕР . . 3
:6-Диииет.лиилбейзиииин, зол серебро (15 ксилол (100 мл) и трил)эзоил-дрибоза (2,8 г) нагревали при 90°С при 140°С в течение 90°С. :6-.,, (15 (100:.) )- (2,8 .) 90 140' 0. 90 . Отфильтрованную жидкость пропускали, а остаток в очистителе бензола пропускали через салат из алюиллина (.(.1-; . , , (.(.1-; . 5
:6 :6 - ), - 1 -! - триба"7{)ил--ди6опиринозид пьерат -.; таллизованный в желтых иголках фронизил, .офик.1 1n( ацетон, '-. Пт. 222-223' . (10 и предоставили трибеиизоилрихо, т.е. - ), - 1 -! - "7{)--di6opyrinoside -.; ,..1 1n( , '-. . 222-223' . (10 ,. Призматические иглы из спирта, --.. 100 172-17,3' С. -50.1? (в (,хлороил(ирни) при разложении. гидролиз ниэтанолонат натрияiii) инетлиоксид дает 5:6 - диметилбензиниииазол-1-f3--)-31. Пт. 105 (,)-46.-' 0-1, в пиридине). , --.. 100 172-17.3' . -50.1? ( (,'() . ) 5:6 - --f3--)-31. . 105 (,)-46.-' 0-1, ).
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 17:03:32
: GB696952A-">
: :

696953-- = "/"; . , . . , . . ,