патенты / 15477

696113-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB696113A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , : РОБЕЙРТ .: ЗИФФЕРД и ЛИНИДСОН1 П. АНДЕИССОН. ,': .: LINIDSON1 . ANDEIS1SON. 696,113 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: октябрь. 176 1951 1 696,113 : . 176 1951 1 № 24282/51. . 24282/51. Полная спецификация опубликована: август. 26, 1953. : . 26, 1953. Индекс при приемке: -Класс 121, , ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ : - 121, , Улучшенный процесс приготовления желатина Мы, компания , корпорация штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, складских ярдов , Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , 6 , , , , :- Настоящее изобретение относится к приготовлению желатина. Он особенно полезен при извлечении желатина из материалов, содержащих коллаген. . . Целью изобретения является создание способа, с помощью которого желатин может быть извлечен с высоким выходом и за короткий период времени из материалов, содержащих коллаген, включая материалы, содержащие жир. Еще одной целью является создание простого и эффективного способа, в котором желатин извлекается путем гидролиза коллагена без использования кислоты или щелочи. Еще одной целью является создание способа и средств получения желатина путем обработки материалов, содержащих коллаген, и непрерывного процесса получения пищевого желатина. Еще одной целью является создание способа обработки коллагена и содержащего жир материала, при котором производится желатин и извлекается жир в качестве побочного продукта. Другие конкретные цели и преимущества появятся по мере разработки спецификации. - , - . . - . - . . Описываемый здесь процесс можно эффективно осуществлять в устройстве, которое схематически и частично в разрезе показано на прилагаемом чертеже, на котором: фиг. 1 представляет собой вид сбоку такого устройства; Фигура 2: вид сбоку с изломом модифицированной формы мгновенного нагревателя; и на рис. 3 показано поперечное сечение конструкции, показанной на рис. 2. : 1 ; 2, ; 3, 2. [ 218] Процесс этого применения может осуществляться с использованием различных форм устройств. [ 218] . На одном этапе изобретения материал, содержащий коллаген, измельчается в мешалке 10 или вручную, и измельченный материал вводится в питающий резервуар 11. Из питающей емкости материал подается в смесительную емкость 12, оснащенную мешалкой 13 с приводом от двигателя 14. Поплавок 15 управляет клапаном 16 66 в водопроводе 17 так, чтобы подавать воду для поддержания уровня, как показано на чертеже. Дозирующий насос 18 подает материал из резервуара 11' по трубе 19 в смесительный резервуар 12. 60 Аналогичный дозирующий насос 20 подает материал из смесительного бака 12 через трубу 21 в трубчатый нагреватель 22. Насос 18 и 2,0 согласованы таким образом, чтобы подавать заданное количество 65 воды в резервуар 12. При работе насоса 20' так, что он забирает из резервуара 1'2 больше материала, чем вводится в него насосом g18, в резервуар 12 будет автоматически введено заданное количество воды. , 1,0 , , 11. , 12 13 14. 15 16 66 17 , . 18 11' 19 12. 60 20 12 21 22. 18 2,0 - 65 12. 20' 1'2 g18, , 12 70 . Количество воды, которое необходимо ввести в обрабатываемый материал, будет варьироваться в зависимости от типа материала. Если зашкурить кожу или скрыть обрезки. 75 сухожилий, кишок и т.п. необходимо добавить достаточное количество воды, чтобы удержать материал во взвешенном состоянии и дать ему возможность течь по трубам. С другой стороны, если вводится жиросодержащий материал, такой как свиной жир, воды в тканях может быть достаточно само по себе, так что нет необходимости вводить воду или вводить очень мало воды. , . . 75 , , , , . , - , 80 , , . Нагреватель 22 содержит ограниченную зону 85 в виде закрытого цилиндра, к одному концу которого подключен вход 21. К противоположному концу подсоединен выпускной патрубок 23. По центру нагревательной трубки 22 проходит паровая труба 214, закрытая 90 на ее внутреннем конце и снабженная расположенными на расстоянии друг от друга перфорациями 25, через которые пар в виде струй вводится в камеру. Когда материал проходит вдоль трубчатого корпуса 22 и поперек форсунок 25, происходит механическое воздействие, которое служит для перемешивания и перемешивания материала и обеспечивает быструю передачу тепла. В то же время пар образует оболочку вокруг трубки 24 и предотвращает коагуляцию на ней коллагена. В то же время в результате конденсации пара образуется водная масса, которая способствует промыванию материала 16 и его перемешиванию. 22 85 21 . 23. 22 214 90 {( ( 25 - . 22 25, . , 24 . , 16 . При обработке разных материалов требуются разные температуры. Мы вводим через трубку 26 с регулируемым клапаном достаточное количество пара для повышения температуры коллагена до температуры гидролиза для производства желатина, сохраняя при этом температуру ниже той, при которой коллаген будет гидролизоваться после стадии желатина. В. При обработке свиного жира, содержащего коллаген, мы предпочитаем поддерживать температуру в диапазоне от 21:2,0 до 8320 , а для таких более высоких температур внутри нагревательной трубки необходимо поддерживать давление. . - 26 , . . - , ' 21:2.0 8320 ., - . Желаемое давление можно поддерживать любыми подходящими средствами. На приведенной иллюстрации цифрой 27 обозначена конкретная форма клапана, использующая гибкую трубку 28 внутри камеры и управляемая жидкостью под давлением, проходящей через линию 29, управляемую клапаном. Однако следует понимать, что может быть использован клапан любого подходящего типа. . , 27 28 29. , , . ! материал проходит через клапан 27, а затем через трубу 311 ко входу центробежной машины 31. ! 27 311 31. Поскольку центробежная машина 31 имеет хорошо известную конструкцию, ее подробное описание считается излишним. При работе центрифуги центральный элемент 32 вращается и заставляет ребра 33 перемещать твердый материал вверх к выпускному отверстию 34 для твердых частиц. Твердые вещества падают в контейнер 3.5. Жидкости из центрифуги выгружаются через переливное отверстие 36 и вниз через выпускное отверстие 37 в трубу; 38. 31 - , . , , 32 ,33 34. 3.5. 36 , 37 ; 38. - Твердые вещества, выгруженные в приемный резервуар 35, могут быть отправлены в сушилку для утилизации в качестве цистерн. Однако такие твердые вещества содержат коллаген, и предпочтительно, чтобы их повторно измельчали и суспендировали в воде. - 35 . , , . и повторно пропустите через нагреватель для дальнейшего восстановления желатина. . Жидкость из центрифуги 31 проходит вниз по трубе 38 во вторую центрифугу 39. Центрифуга 391 показана схематически и представляет собой хорошо известный тип центрифуг, который разделяет потоки жидкости на три пары. Трубка Их'иогул 4f. желудочки составляют большую часть масла (или объединенного жира). Через трубу 41 центральная поверхность плитки удаляет мелкие твердые частицы. Через трубу 42 канал сбрасывает 70 водную фазу материала, содержащего следы нефти. По трубе 42 вода и масло подаются в центрифугу 43, которая делит поток на два потока. Один поток содержит следы нефти и выводится через трубу 44, чтобы его можно было вернуть в трубу 388, ведущую в центрифугу 389. Оставшийся поток воды выпускается через трубу 45 и направляется в испаритель 4G для возврата желатина в сушилку 47 для получения конечного желаемого продукта. Полученный желатин является пищевым и высококачественным. 31 38 39. 391 - - -' . ' 4f. - .' theajor0 ( . 41, . 42. 70 . 42 43, ( . 44 388 389. 45 4G 47 . . Хотя показано, что желатин извлекается путем выпаривания воды, следует понимать, что можно использовать любые другие подходящие способы извлечения желатина. 85 , - . Вместо использования нагревателя 2 хорошие результаты можно получить, используя ограниченную зону в виде устройства мгновенного нагрева, показанного на рисунках 2 и 3. Нагреватель содержит облегченную крышку 48, образующую внутреннюю нагревательную камеру 49, и облегченную крышку 50. В кожухе 85 затвор 50 имеет выпускное отверстие 51 и снабжен ребрами жесткости 52. Кожух 48 снабжен проходящей внутрь полой частью 53, обеспечивающей ограниченное кольцевое выпускное отверстие 54, сообщающееся с выпускной трубой 100 51. Пар вводится в камеру 49 через два впускных отверстия 55 и 56, причем каждое из впускных отверстий предпочтительно снабжено форсунками для впрыска пара 57. 2, 2 3. - 48 49 50. ' 85 .50 51 52. 48 53 54 100 51. 49 55 56, 57. Материал из насоса 20 предпочтительно вводится через впускное отверстие 58 в камеру 49. Все три входа расположены по касательной к камере 49 и образуют кольцевой смешанный поток, в котором пар тесно контактирует с материалом и нагревает его 110 за чрезвычайно короткое время до желаемой температуры. Нагретый материал проходит внутрь и выпускается вместе с конденсированным паром через выпускное отверстие 51, затем проходит 115 через линии 238 и клапан 27, как описано выше. 20 58 49. 49 110 . 51. , 115 238 27. . Следует понимать, что в вышеуказанной операции не используется кислота или щелочь. Кроме того, способ или этап мгновенного гидролиза 120 эффективен в качестве контроля против чрезмерного гидролиза коллагена. Мы обнаружили, что, подвергая коллагеновый материал чрезвычайно кратковременному нагреванию в пресеноле25 паром, при котором масса перемешивается, масса коллагена гидролизуется только до желатинового состояния, и это достигается. не обжигая и не повреждая белок материала. В качестве побочного продукта любой присутствующий жир извлекается из второй центрифуги 3,9 в виде готового жира через трубу 40. Мы получили хорошие результаты, когда период нагрева вспышки 6 составляет менее секунды, но мы предпочитаем продолжать нагрев вспышки в течение интервала примерно от одной до восьми секунд. Понятно, что для некоторых операций следует использовать более длительный интервал времени, примерно до одной минуты. , . , 120 - . -) presenoel25 , . , ' . 130 696,113 , 3,9 40. 6 , . , , . Процесс непрерывен. Это позволяет проводить операцию на небольшом и компактном аппарате. Единственным сосудом под давлением является небольшая трубка нагревателя 22. . . 22. Благодаря чрезвычайно короткому периоду нагрева в трубке 22 успешно нагревается большое количество материала, несмотря на ее небольшой размер. , 22 . Почему мгновенный нагрев паром коллагенсодержащего материала так эффективен при производстве желатина и без помощи кислоты или щелочи, мы не можем сказать. Короткий интервал нагрева в сочетании с турбулентностью, создаваемой впрыском пара, и воздействием добавленной воды в результате конденсации пара обеспечивает равномерный нагрев материала по всему объему, так что коллаген гидролизуется до стадии желатина и не выходит за пределы стадии желатина. В то же время жир внутри материала перерабатывается, и такой жир вместе с твердыми веществами и желатином легко извлекается на последующих стадиях, как описано. - , , . , . , , , . Ниже приведены конкретные примеры работы в соответствии с нашим процессом: : ПРИМЕР И. . 12,00,0 фунтов свиных шкурок, из которых был удален жир, измельчаются путем измельчения до размера частиц в одну восьмую дюйма. Этот перемешанный материал предварительно смешивают с водой, и полученную суспензию подают с постоянной скоростью (около 200 фунтов в минуту) в паровой варочный аппарат. Плита работает при температуре 212 . 12,00,0 , - . - ( 200 ) . 212 . и при атмосферном давлении для гидролиза коллагена. Гидролизованную массу непрерывно подают в центрифугу непрерывного действия типа «Бёрд». Эта операция обеспечивает разделение на две фазы: (1) водно-масляную эмульсию и (2) нерастворимые частицы. Нерастворимые частицы белка можно использовать для резервуаров. Водомасляную эмульсию непрерывно подают во вторую центрифугу непрерывного действия, известную под зарегистрированной торговой маркой «Шарплс», которая представляет собой самоочищающуюся машину. Эта операция обеспечивает трехстороннее разделение, в результате чего получаются следующие фракции: (1) чистое сухое масло, (2) желатиновая вода, содержащая масло, и (3) мелкие частицы мяса, суспендированные в воде. Чистая сухая фракция масла направляется в обычную отделочная операция по производству сала; желатиновую воду, содержащую некоторое количество масла, подают в третью центрифугу типа Шарплса; а фракция, содержащая мелкие частицы мяса, взвешенные в воде, перерабатывается отдельно с дополнительным количеством измельченной шкурки. . . , (1) - , (2) . , . - - " ," - . - , : (1) , (2) , (3) , ; , ; - 141 . Содержащее воду масло отделяют в третьей центрифуге, (1) чистую желатиновую воду для получения пищевого желатина и (2) масло, содержащее небольшое количество желатиновой воды, которое возвращают во вторую центрифугу для повторного разделения. ' - , (1) , (2) , -. ПРИМЕР . 8o. Процедуру примера повторяют с использованием свиных кишок вместо свиных шкур. Хотя считается, что кишечник уступает свиным шкурам в производстве желатина, желатин, полученный нашим способом из кишечника, по существу такого же высокого качества, как и желатин, полученный из свиных шкур. . 8o . , 86 . Процедура примера может быть использована в отношении обрезков свиной кожи, сухожилий или смеси кишок, обрезков кожи и сухожилий, и при этом будут получены такие же хорошие результаты. , , , , . Экс-АСм4 . -ASm4 . Ту же общую процедуру, которая изложена в примере 1, выполняют с использованием 12 000 фунтов свиных шкур, но при температуре 320 футов 1 градуса по Фаренгейту и давлении 75 фунтов на квадратный дюйм в процессе приготовления. По существу получаются такие же хорошие результаты 100, как описано в Примере . 95 12,000 , 320'1 . 75 . 100 . Ту же самую процедуру можно осуществить, как описано выше, используя давление 320 и 75 фунтов на квадрат. дюйм в процессе приготовления, но вместо свиных шкур используются кишки или сухожилия. В этих модификациях также получены хорошие результаты. 320, . 75 . , -106 . . Хотя в предшествующем описании мы изложили один вариант осуществления изобретения в качестве примера и со значительными подробностями, следует понимать, что детали процесса могут быть широко изменены специалистами в данной области техники, не отступая от этого. из объема нашего изобретения. 115 , , -110 , . 115
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 16:42:41
: GB696113A-">
: :

696114-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB696114A
[]
ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Метод и устройство для непрерывной противоточной экстракции жидкость/жидкость Мы, , 45, , Франкфурт-на-Майне, Германия, юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем: изобретение, о котором мы молимся, чтобы а. патент может быть предоставлен нам, и. способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к экстракции компонентов жидкостей с помощью растворителей. / , , 45, , ---, , , , . , . , : , . Экстракцию растворителем обычно проводят по принципу непрерывного противотока, чтобы более эффективно использовать растворитель и уменьшить его количество. . С этой целью могут быть использованы вертикальные экстракционные башни вокруг множества резервуаров или сосудов, расположенных рядом, через которые жидкости последовательно пропускают. Для поэтапной противоточной экстракции используют несколько резервуаров и т.п., расположенных рядом. таким образом, что устройства для смешивания жидкостей на каждой ступени (насосы, форсунки-смесители и т.п.) и резервуары, в которых смесь на каждой ступени снова разделяется, например, на два слоя, расположены отдельно друг от друга. , . , . (, ), , , . Таким образом, насосы, расположенные в этом случае снаружи, требуют дополнительных относительно больших камер хранения, чтобы обеспечить равномерную подачу жидкостей в смесительное устройство. В так называемом процессе «» ( , . 1, стр. 1926) резервуары, необходимые для проведения экстракции, объединяются в горизонтальный аппарат, а смешивание осуществляется в отдельных резервуарах с помощью смесительные насадки. И здесь для транспортировки жидкостей используются внешние насосы. . - "" ( , . 1, 1926) ' . , . Кроме того, известен процесс, при котором действующие друг на друга жидкости смешиваются и разделяются в соседних камерах. В этом случае компоненты смешиваются в каждой камере с помощью крыльчатки, которая приводится в движение вертикальным валом и окружена направляющей трубкой, к которой подаются два потока жидкости. Смесь двух жидкостей, текущая вверх по направляющей трубке, проходит вниз через цилиндр, окружающий направляющую трубку, и поступает в камеру, окружающую смесительное устройство, в которой два компонента снова отделяются друг от друга путем образования слоев. Из этой камеры отделенные жидкости перетекают через переливы в разных направлениях в последующие камеры. Смешивание в этом случае осуществляется по принципу циркуляции, при котором большие количества жидкости циркулируют через смесительное устройство. Таким образом, обязательно требуется большое количество энергии. , . - . ' , . . . . Согласно настоящему изобретению экстракция растворителем осуществляется непрерывно по принципу противотока в соседних камерах, соответствующих отдельным ступеням экстрактора, при этом транспортировка и смешивание двух потоков или потоков жидкости осуществляются внутри каждой камеры с помощью центробежный насос. Каждый центробежный насос размещен в отдельном или разделенном пространстве внутри соответствующей камеры, в которое два потока жидкости, подлежащей смешиванию, подаются из соседних камер. Компоненты не только смешиваются насосами, но и смесь подается в основное пространство камер, что позволяет разделить смесь на слои. , . - , . , . Таким образом, уровень жидкости в насосном пространстве по существу не зависит от уровня жидкости в самой сепарационной камере. За счет подходящего определения глубины насосного отделения можно уменьшить напор нагнетания. Благодаря этому способу и исключению циркуляции жидкостей количество энергии, необходимое для работы аппа-ратуса, существенно снижается. . . , .,. . Преимущество центробежного насоса перед циркуляционным смесителем, работающим с рабочим колесом, обусловлено главным образом тем, что ротор центробежного насоса вращается с большой скоростью в пространстве, близко окружающем ротор, при циркуляционном перемешивании рабочее колесо должно перемещаться в большем объеме жидкости, так что жидкость приводится во вращение, а относительная скорость между рабочим колесом и жидкостью и, таким образом, снижается эффект смешивания. За счет изменения направления потока в центробежных насосах достигается тщательное перемешивание. Кроме того, центробежные насосы предлагают конструктивные возможности, позволяющие дополнительно увеличить эффект смешивания, например, за счет специального положения и формы лопастей диффузора и/или ректора. ' - . . - , , . Более того, по мнению А. Дополнительная особенность изобретения заключается в том, что автоматическое регулирование уровня жидкости в насосном пространстве может быть достигнуто с помощью центробежного насоса. Для этого используется центробежный насос с плоской характеристикой, т.е. центробежный насос, у которого уже небольшое изменение напора приводит к значительному изменению подаваемого количества. Таким образом достигается то, что напор насоса остается постоянным или почти постоянным даже при различных количествах перекачиваемой жидкости, так что насос всегда будет работать плавно, даже если количества жидкости, подаваемые в насос для тюля, значительно различаются. С другой стороны, таким образом любые резкие скачки количества жидкости, подаваемой в насос, автоматически поглощаются и компенсируются. , . ' . - , .. . , , . '. В результате внезапного выброса жидкости уровень жидкости в цилиндрическом пространстве насоса сначала немного поднимется, и соответственно уменьшится напор. Однако небольшое уменьшение напора в случае характеристики насоса для жира уже приводит к существенному увеличению подаваемого количества, так что насос способен справиться с еще большим увеличением количества жидкости, подаваемой в насос. ' . , , . Это приводит к тому преимуществу, что соотношение количеств смешиваемых друг с другом жидкостей не нарушается и экстракция всегда происходит в наиболее благоприятных условиях. . Чтобы сделать изобретение более понятным, ссылка сделана на прилагаемые чертежи, которые схематически и в качестве примера иллюстрируют его вариант осуществления и на которых: фиг. 1 - вертикальный разрез экстракционного аппарата, состоящего из трех ступеней; Фиг.2 представляет собой его вид сверху; и фиг. 3 представляет собой вид, показывающий насос, снабженный альтернативным приводом, расположенным снаружи экстрактора; На фиг.4 показан еще один вариант реализации в плане; и на фиг. 5 показано сечение по линиям -, - на фиг. 4. : ; 1 ; . 2 ; . 3 ; . 4 ' ; . 5 -, - . 4. Три ступени экстракции , , разделены перегородками 2 в закрытом горизонтальном резервуаре 1. Коаксиально вертикальной центральной линии стенок 2 или вблизи указанной центральной линии предусмотрены насосные помещения 30, 31, 32. Более тяжелая жидкость подается, например, через торцевую стенку экстракционного аппарата 4 и проходит, поднимаясь в трубе 5, через перелив 6 в насосное пространство 30. Более легкую жидкость сначала подают по трубопроводу 7 в насосное пространство 32 ступени с1. где он смешивается с более тяжелой жидкостью. Смесь поднимается из камеры 32 насосом 11 и по трубам 12 и 13 поступает в распределительную камеру 14 ступени . , , , 2 1. 2 30, 31, 32. , , 4 , 5, 6 30. 7 32 ,. . 32 11 12 13 14 . Из камеры 14 смесь поступает в разделительную камеру 35 ступени в, в которой она разделяется на два слоя, один из которых состоит из более легкой жидкости, а другой - из более тяжелой. 14 35 , , . Во время смешивания и разделения одна жидкость экстрагирует вещества из другой жидкости. Затем легкая жидкость течет через воронку 8 ступени с и трубопровод 9 в смесительную камеру 31 ступени . В насосном пространстве 31, трубах 12 и 13 и распределительной камере 14 ступени и в сепарационной камере 34 повторяется та же процедура, что и на стадии в. После отделения более легкой жидкости от более тяжелой жидкости на стадии более легкая жидкость вытекает из указанной ступени через воронку 8 указанной ступени и трубопровод 9 в насосное пространство 30 первой ступени а на этапе 10. В этом насосном помещении она смешивается с помощью центробежного насоса 11 с более тяжелой жидкостью, поступающей в насосное отделение 30 через перелив 6. Смесь по трубкам 12 и 13 подается в распределительную камеру 14. Через отверстия в последней он попадает в разделительную камеру 33 первой ступени а, где разделяется на два любовника и . Жидкость верхнего слоя покидает аппарат через перелив 16 и патрубок 17. , . 8 9 31 . 31, 12 13 14 34 . , 8 9 . 30 10. 11 30 6. 12 13 14. 33 . 16 17. Жидкость нижнего слоя поднимается по трубке 18 и через переливной перелив 19 попадает в насосное пространство 31 второй ступени б. 18 19 31 . В этом насосном отделении более тяжелая жидкость смешивается с более легкой жидкостью, которая поступает в насосное отделение 31 из воронки 8 ступени о через трубопровод 9. Из насосного отделения 31 смесь по трубам 12, 13 и 14 ступени б поступает в сепараторную камеру 34 указанной ступени таким же образом, как и из насосного отделения 30 ступени а в сепараторную камеру. камера 33 указанной ступени. В разделительном пространстве 34 смесь двух жидкостей снова отделяется, и более тяжелая жидкость направляется в насосное пространство 32 ступени с с помощью тех же устройств, которые предусмотрены на стадиях а' и с той же целью, в то время как более легкая жидкость подается в насосное пространство 30 описанным выше способом. В насосном пространстве 32 более тяжелая жидкость смешивается с более легкой жидкостью, поступающей по трубопроводу 7, и смесь транспортируется центробежным насосом в сепараторное пространство 35 ступени с. Вместо трех ступеней а, и с также могут быть предусмотрены дополнительные ступени, которые затем конструируются, размещаются и эксплуатируются таким же образом, как описано со ссылкой на стадии а, и с. , 31 8 9. ' 31 12, 13 14 , 34 30 33 . 34 32 ' , 30 @ . 32 7 35 . , , , , , . Из разделительной камеры 35 последней ступени в более тяжелая жидкость выводится из экстрактора через патрубок 20, воронку 21 и патрубок 22. Как видно из рис. 1, . уровень жидкости в насосных пространствах 30, 31, 32 не зависит от уровня жидкости в отдельных разделительных камерах 33, 34 и 35, в отличие от известных процессов уровня плоскости разделения в этих камерах. Уровень жидкости в насосном пространстве может изменять свое положение в зависимости от изменения количества двух подаваемых жидкостей. Благодаря тому, что в соответствии с настоящим изобретением используется центробежный насос, в частности насос с плоской характеристикой, подаваемое количество изменяется в соответствии с уровнем, т.е. если уровень жидкости падает, насос подает меньше жидкости; если уровень жидкости повышается, количество жидкости, подаваемой насосом, увеличивается. Отсюда следует, что экстракция автоматически адаптируется к изменяющимся количествам, подаваемым в экстрактор. 35 20, 21 22. . 1, . 30, 31, 32 ; 33, 34 35, . . , , .. , ; , . . Таким образом, работа существенно облегчается, особенно в случае многоступенчатых экстракторов, и, кроме того, предотвращается слишком большой подъем жидкости в насосном пространстве, что может привести к нарушениям в сепараторных камерах а, , с. , , , , . Положение плоскости сепарации в разделительных камерах определяется переливными переливами 6 и 19 для более тяжелой жидкости и уровнем верхнего края воронки 8. Поэтому за счет регулируемой по вертикали конструкции и расположения воронки 8 можно также повышать или понижать положение плоскости разделения, например, навинчивая воронку 8 на трубу 9 на тонкой резьбе 23, так что уровень слива можно регулировать поворотом воронки. Простота описанной здесь конструкции позволяет последовательно соединить большое количество ступеней, если это потребуется для достижения желаемого экстрактивного эффекта. 6 19 8. , 8 , , 8 9 23, . . , . Согласно еще одному признаку изобретения промежуточная ступень или, если экстрактор содержит более трех ступеней, промежуточные ступени могут быть выполнены меньшими, чем первая ступень, в которую жидкость поступает сначала, и последняя камера через который он покидает аппарат. Это связано с тем, что на промежуточных стадиях абсолютное разделение воздействующих друг на друга жидкостей строго не требуется. Часто бывает достаточно, если такое полное разделение достигается только во входной и нагнетательной камерах, а в промежуточных камерах разделение почти полное. Такое расположение позволяет еще больше уменьшить размер устройства. -, 3 , . , , . . , . , . Более того, обнаружено, что в случае выхода из строя одного насоса, например, промежуточной ступени экстрактора, как показано на рис. 1 и 2, можно простыми средствами предотвратить прерывание противотока через устройство для двух жидкостей, подлежащих обработке друг другом. Например, если один насос выйдет из строя, два слоя жидкости будут образовываться очень сильно. скоро в насосном помещении. Теперь, в соответствии с изобретением, насосные помещения соседних ступеней соединены между собой наклонными трубопроводами таким образом, что верхний из двух слоев жидкости, образующихся при остановке насоса, перетекает по наклонной трубе в ступень в которую в противном случае более легкая жидкость прошла бы из разделительного пространства рассматриваемой камеры, в то время как более тяжелая жидкость стекает в насосное отделение другой соседней камеры через другую наклонную трубу. , , , , . 1 2, . ' , , . , , , . В случае, например, выхода из строя насоса на промежуточной ступени , в соответствующем насосном пространстве 31 образуются два слоя, как показано на рис. 1. Жидкость нижнего пласта пропускают согласно изобретению через наклонную трубу 24 в насосное пространство 32 ступени с. Верхний слой жидкости, наоборот, поступает по трубе 25 в насосное пространство 30 ступени а. Трубы 24 и 25 расположены наклонно таким образом, что при работе насоса в соответствующей камере через эти трубы не вытекает жидкость. При работе насосов уровень жидкости в насосных помещениях снижается. Выходы труб расположены таким образом, что оба выхода каждой трубы расположены над уровнем жидкости, который устанавливается во время работы насоса. Прохождение жидкости по трубе в этом случае имеет место только при повышении уровня в насосном пространстве при прекращении подачи. , , , 31, . 1. , , 24 32 . 25 30 . 24 25 . . ' . . Насосы могут приводиться в движение любым желаемым образом. Например, в устройстве, показанном на фиг. 1 и 2 привод центробежного насоса 11 расположен снаружи экстрактора 27. Также возможно, чтобы привод действовал не вертикально сверху через пространство насоса, а, как показано на рис. 3, горизонтально или снизу. В насосном отделении 30 насос 11 приводится в движение валом 26 от двигателя 27. Внутри экстрактора также можно разместить двигатель или любое другое подходящее приводное устройство. . - . 1 2 11 27. ] ' , . 3 . 30 11 26 27. . Вариант осуществления изобретения, показанный на фиг. 4 и 5, по существу состоит в том, что отдельные камеры или ступени устройства сформированы так, чтобы представлять секторы круга, если смотреть в плане. Предпочтительно они расположены непосредственно рядом друг с другом, так что в плане получается круговой или многоугольный контур. Не обязательно, чтобы при взгляде в плане образовывался замкнутый круглый, многоугольный или кольцевой диск; один или несколько секторов также могут оставаться открытыми. Преимущество этого аппарата заключается в его компактной конструкции и эффективном использовании пространства. . 4 5 . . , , , , ; . . Смесь двух жидкостей, подлежащих обработке друг с другом в каждой камере, предпочтительно направляют в ту часть каждого сектора, которая находится ближе всего к центру устройства, а два слоя, образующиеся на каждой стадии, отводятся вблизи внешней стенки камеры. палаты. Таким образом достигается постепенно уменьшающаяся скорость потока от входа к выходу и эффективное отделение двух жидкостей друг от друга. Эффективное разделение двух жидкостей на входе смеси в каждую ступень достигается даже в узком пространстве камеры. , . . - . Разделение становится все более резким по мере уменьшения скорости потока в каждой камере, так что, достигнув выпускного отверстия, одна жидкость почти не уносит с собой ни капли другой. Таким образом, ступени можно сделать сравнительно небольшими. Тем самым достигается дополнительная экономия пространства. . . . В этом случае также промежуточные ступени могут быть выполнены пространственно меньшими, чем первая, в которую первоначально вводится обрабатываемая жидкость, и последняя, из которой она выходит из аппарата. Другими способами устройство может быть сконструировано, адаптировано и эксплуатироваться таким же образом, как указано в отношении устройства, проиллюстрированного на фиг. 1 к 3. , , . , . 1 3. Камеры 41-48 имеют общую цилиндрическую внешнюю стенку 49 и отделены друг от друга радиальными перегородками 50, которые проходят от внешней стенки до цилиндра 51. 41 48 49 50, 51. На каждой ступени предусмотрено смесительное устройство 52, состоящее, например, из цилиндра или подобного ему устройства 53, на дне которого расположен центробежный насос 54. 52 , , , 53 54. Тяжелая жидкость подается в смесительное устройство снизу ступени через стояк 55, сверху которого она переливается в цилиндр 53. 55, 53. Более легкая жидкость подается в смесительное устройство по линии 56 (показана на рис. 4 просто одиночными линиями), а смесь обеих жидкостей подается на следующую ступень с помощью насоса 54, центральной транспортирующей трубы. 57 и строка 58. Оттуда он попадает в распределительную камеру, которая может быть выполнена, например, в виде ситового короба 59. Распределительная камера также может быть сконструирована иным образом, например, в виде сита, которое соединяет две радиальные стенки 50 камеры в вершине каждого сектора. Более тяжелая из двух жидкостей подается в смесительное устройство 52 ступени 48 по линии 69. Более легкая жидкость подается в то же смесительное устройство по линии 56, при этом жидкость вытекает из ступени 42 и уже забрала часть материала, подлежащего экстракции. Смесь вводят в; распределительная камера .59 ступени 41, в которой происходит разделение смеси. Более тяжелый слой течет по подъемной трубе 55 в смесительное устройство 52, расположенное на ступени 41, в которое также вводится более легкая жидкость со ступени 43 по линии 56. 56 ( . 4 ), 54, 57 58. , 59. 50 . 52 48 69. 56, 42 ' - . ; .59 41 . 55 52 41 43 56. Свежеобразованную смесь затем направляют на стадию 42 описанным выше способом, и на этих последующих стадиях с 42 по 48 процессы разделения и смешивания повторяются. Более тяжелая жидкость, которая отделяется на ступени 48, течет через стояк 61 в приемник 62 и покидает аппарат через соединение 63; однако его можно напрямую похитить с помощью подъемной трубы или чего-либо подобного. 42 42 48 . 48 61 62 63; . Более легкая жидкость подается в смесительное устройство 52, расположенное на ступени, через соединение 64 и более или менее полностью поглощает остаточные количества экстрагируемого материала, все еще присутствующего в более тяжелой жидкости во время процесса смешивания. Разделение смеси осуществляется на заключительной стадии 48. 52, 64, : . 48. Более легкая жидкость поступает в смесительное устройство 52, расположенное на ступени 46, через переливную воронку 65 или подобное и линию 56. Оттуда она подается в камеру 47, смешанную с более тяжелой жидкостью, а затем в последующее смесительное устройство через переливную воронку 65 указанной камеры и линию 56 после отделения от более тяжелой жидкости, так что она направляется в камеру 41 аналогичным образом и в противотоке к более тяжелой жидкости. Его похищают из клиамера 41, загружают извлекаемым материалом через переливное устройство 65 этой камеры и линию 66. Переливные воронки одновременно определяют уровень жидкости в отдельной камере. 52 46 65 , 56. 47 , 65 , 56 , 41 . 41, 65 66. . Мы утверждаем следующее: - 1. Способ непрерывной противоточной экстракции жидкости/жидкости, состоящий из множества стадий, при котором жидкости, подлежащие обработке друг с другом, пропускаются в противотоке, при котором смешивание и транспортировка жидкостей осуществляется центробежными насосами, расположенными в отдельных насосах. пространства в отдельных камерах экстрактора, соответствующие ступеням. - : - 1. - / , . 2.
Способ по п.1, в котором смесь, транспортируемая центробежными насосами, подается на каждой ступени в сепараторную камеру этой ступени через распределительное устройство. 1, . 3.
Способ по п.1 или 2, в котором плоскость разделения в каждой сепарационной камере регулируется, также во время непрерывной работы, путем регулировки переливных устройств. 1 2 , , .- . 4.
Способ по любому из пп.1-3, в котором приводные средства центробежных насосов выполнены как можно более короткими, например, за счет осуществления привода сбоку или снизу, преимущественно с помощью приводных устройств, установленных таким образом, чтобы выдвинуться в экстрактор. 1 3, . , , . 5.
Способ по любому из пп.1-4, в котором используются центробежные насосы, имеющие плоскую характеристическую кривую, так что небольшое изменение уровня жидкости в пространстве насоса приводит к значительному изменению подаваемого количества. 1 4, , . 6.
Способ по любому из пп.1-5, в котором жидкости более тщательно отделяются друг от друга в тех камерах, из которых указанные жидкости покидают устройство, чем в промежуточных камерах, преимущественно за счет соответственно больших размеров первых упомянутых камер. 1 5, , - . 7.
Способ по любому из пп.1-6, в котором скорость потока жидкостей уменьшается для обеих разделяемых жидкостей в направлении от входа каждой камеры к ее выходу. 1 6, . 8.
Способ непрерывной противоточной экстракции жидкость/жидкость, по существу, описанный выше. / . 9.
Устройство для осуществления способа по пп.1-5, в котором лопатки рабочего колеса и диффузора центробежных насосов сконструированы и расположены таким образом, что достигается сильный эффект перемешивания. 1 5 . 10.
Устройство по п.9, в котором приводные устройства центробежного насоса расположены внутри экстрактора. 9 . 11.
Устройство по п.9 или 10, в котором отдельные ступени или камеры выполнены в виде секторов круга, если смотреть в плане, и образуют круглый или кольцевой диск или многоугольник в сочетании друг с другом. 9 10, , , . 12.
Устройство по п. 11, в котором распределительное впускное устройство для жидкой смеси расположено в части камер, ближайшей к центру, тогда как устройства для удаления обеих жидкостей, подлежащих разделению в каждой камере, предусмотрены на внешних стенках камеры. камерах или в их окрестностях. 11, , . 13.
Устройство для обеспечения работы способа по любому из пп.1-8, в котором насосные помещения отдельных ступеней соединены между собой линиями, так что в случае прекращения работы одного насоса две жидкости могут вытекать отдельно. в соседние насосные помещения. 1 8, , . 14.
Аппарат для непрерывного противотока жидкости! ! жидкие экстракции, по существу, как описано выше со ссылкой на прилагаемые чертежи 1-3. 1 3. 15.
Устройство для непрерывной противоточной экстракции жидкость/жидкость, по существу, такое же, как описано выше со ссылкой на прилагаемые чертежи 4 и 5. / 4 5. **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 16:42:41
: GB696114A-">
: :

696115-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB696115A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 696,115 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации, октябрь. 25, 1951. 696,115 . 25, 1951. № 24974151. . 24974151. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 ноября. . 2,
1950. 1950. Полная спецификация опубликована в августе. 26, 1953. . 26, 1953. Индекс при приемке: - Класс 83 (), мадемуазель. :- 83(), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Опрокидывающее устройство для прокатных станов Мы, -, , по адресу 570, , в городе и штате Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , -, , 570, , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к наклоняющему устройству, подходящему для использования совместно с прокатными станами для поворота прокатанного прутка или прутка, имеющего другую форму, вокруг его продольной оси перед подачей такого прутка на следующий проход прокатки или точку манипуляции. , , . В сочетании с обычной практикой коммерческого проката или конструкционного проката, где прокатные проходы расположены рядом, и особенно там, где прокатывают прутки, которые не имеют круглого сечения, пруток должен быть повернут на заданный угол, например 90°, между проходов, а также смещены вбок для выравнивания со следующим проходом валка. Штанга обычно находится в нагретом состоянии в тот момент, когда ее необходимо повернуть и сместить вбок, что создает трудную проблему при обращении с ней. Ранее были предложены автоматические устройства для осуществления необходимых перемещений прокатанного прутка; однако такие устройства ограничены в форме стержней, для размещения которых они приспособлены, и это ограничение представляет собой значительное неудобство, когда устройство для перемещения материалов связано с конструкционным станом, способным производить стержни различного поперечного сечения, некоторые из них нестандартной формы. , , , 90 , . . ; , -, . Кроме того, когда прокатный стан производит прутки неправильного поперечного сечения, необходимо, помимо наклона прутка и перемещения его вбок для выравнивания со следующим проходом прокатки, удерживать пруток в наклоненном положении во время его подачи на стан. следующий проход броска. , -, , , . Соответственно, целью настоящего изобретения является создание устройства наклона [Цена 2181 описанного характера, которое эффективно наклоняет и перемещает вбок стержень 50 между последовательными проходами и удерживает стержень в наклоненном положении, пока он продвигается к следующему валку. проходить. , [ 2181 50 . Другой целью является создание наклонного устройства 55 описанного типа, которое приспособлено для размещения стержней различного поперечного сечения. 55 -. Дополнительная цель изобретения состоит в создании наклонного устройства описанного типа, которое было бы простым и экономичным по конструкции и устроено так, чтобы не препятствовать и не мешать нормальной работе прокатного стана, с которым оно связано. 60 . Согласно изобретению предложено наклонное устройство 65 для прокатных станов, имеющее набор захватных роликов, которые подвижны относительно друг друга и которое отличается тем, что захватные ролики набора установлены на общей раме, которая может поворачиваться вокруг ось, параллельная продольной оси наклоняемых стержней, в результате чего осуществляется наклон, при этом комплект содержит по меньшей мере один захватывающий ролик, выполненный с возможностью вращения вокруг оси 75, неподвижной относительно рамы, и по меньшей мере два противоположно расположенных захватных ролика, каждый из которых выполнен с возможностью вращения вокруг оси, шарнирно закрепленной на раме, так что захватные ролики могут образовывать вместе треугольник или треугольники контакта для удержания стержня во время поворота рамы. , 65 , , 75 , , . Эти и другие цели, особенности и преимущества изобретения станут очевидными из следующего описания и прилагаемых чертежей, которые являются лишь иллюстративными и составляют его часть. , 85 . На чертежах: Рис. 1 представляет собой вид спереди в вертикальной проекции устройства наклона на 90 градусов, воплощающего настоящее изобретение и показанного связанным со столом роликового конвейера прокатного стана; Фиг.2 представляет собой вид сбоку устройства, показанного на Фиг.1; 95 Рис. 3 представляет собой вид сверху на аппарат (196,115 , частично в разрезе) и по линии 3-3 '. 2; Фиг.4 представляет собой вид спереди в вертикальной проекции наклонного устройства, сконструированного в соответствии с другим вариантом осуществления изобретения и показанного связанным со столом рольганга прокатного стана; и рис. 5-10 включительно представляют собой схематические виды, иллюстрирующие способ, которым катаные прутки различного неправильного поперечного сечения удерживаются захватными элементами наклонного устройства, воплощающего изобретение. :. 1 90 ; . 2 . 1; 95 . 3 (i96,115 , , 3-3 '. 2; . 4 ; . 5 10, , - . Обращаясь к чертежам подробно и первоначально к фиг. 1, 2 и 3 показано наклоняющее устройство 10, воплощающее настоящее изобретение, связанное с приводным роликовым конвейером 11 прокатного стана. Конвейер 11 имеет традиционную конструкцию и включает в себя идущие в продольном направлении элементы рамы 12 и 13, поддерживающие подшипники, внутри которых расположенные в поперечном направлении разнесенные конвейерные ролики 14 установлены на шарнирах с возможностью вращения реверсивными электродвигателями 15 (фиг. , . 1, 2 3 , 10, , - 11 . 11 12 13 14 15 (. 3)
. . Пруток, формуемый в прокатном стане, опирается на ролики 14 конвейера 11 и перемещается в продольном направлении вперед и назад между формовочными валками прокатной клети (не показана) до тех пор, пока не будет получена желаемая форма поперечного сечения. 14 11 - ( ) - . При формовании прутка с поперечным сечением, отличным от круглого, обычная практика прокатного стана требует наклона прутка вокруг его продольной оси после каждого прохода через формовочные валки и бокового смещения прутка для выравнивания со следующим проходом валка. . Кроме того, когда пруток имеет неправильное поперечное сечение, в отличие от четырехугольного поперечного сечения, он не будет сохраняться в наклоненном положении на конвейере и должен постоянно удерживаться в таком наклоненном положении при продвижении к следующему рулону. проходить. -, . . , -, -, 4.5 . Наклонное устройство 10 сконструировано таким образом, чтобы выполнять вышеуказанные манипуляции с прутом на конвейере 11 между последовательными проходами прутка через прокатную клеть и не нарушать нормальную работу прокатного стана. Устройство 1(0) включает в себя фиксированную раму 16, проходящую вбок под конвейерными роликами 14 между элементами рамы 12 и 13 конвейера, а затем вверх на одной стороне последнего. Неподвижная рама 16 образована с проходящей в боковом направлении направляющей 17 ниже и между соседними конвейерными роликами 14 для поддержки с возможностью скольжения каретки 18, перемещаемой в боковом направлении. Винтовой шпиндель 19 прикреплен к каретке 18 и проходит через кожух 20 на внешнем конце неподвижной рамы 16. Шпиндель 19 перемещается в осевом направлении с помощью обычного механизма (не показан), который может включать в себя вращающуюся гайку в корпусе 20, навинченную на винтовой шпиндель и образованную червяком на его внешней поверхности, входящим в зацепление с червячным винтом, приводимым в движение реверсивным электрическим приводом. двигатель 21 (рис. 3. Таким образом, каретка 18, 70 может быть смещена вбок между положением 18', обозначенным пунктирной линией (фиг. 10 11 . 1(0 16 14 12 13 . 16 17 14 18. 19 18 20 16. 19 ( ) 20 ' 21 (. 3. , 18 70 - 18' (. 1. сбоку и удаленно от , конвейера 1i1 и на пути движения бара на конвейере, как, например, полная 75-линейная позиция . 1. Каретка 18 имеет по существу С-образную форму (фиг. 1), образующую вырез 22, открывающийся на ее стороне, обращенной к конвейеру, и имеющий дугу, образующую более половины окружности. Участок выреза 22 обеспечивает направляющую для приема и направления изогнутой периферии поворотной рамы 23 со скольжением. 1. , 1i1, , 75 .. 1. 18 - (. 1) 22 - . - . ' 22 23. Поворотное пламя 283 также имеет по существу С-образную форму (фиг. 1), образующую вырез 24 на его боковой стороне. Каретка 1S и поворотная рама 23 имеют такие размеры, что вырез 24 во всех угловых положениях поворотной рамы обеспечивает открытие l90, через которое может проходить стержень на конвейерных роликах 14. Для вращения рамы 23 внутри С-образной каретки 18 рама 2'3 снабжена шестерней 25 по ее периферии, входящей в соответствующим образом сформированную прорезь 95 на краю выреза 22 для зацепления с червячным винтом 26. вращается внутри каретки 18 и приводится в движение реверсивным электродвигателем 27 на последней посредством обычной зубчатой передачи (не показана 1t). Таким образом, когда рама 23 находится во вращающемся положении, показанном на фиг. его прерывистая линия или нерабочее положение 1, позиции при приеме стержня, расположенного продольно на конвейере 105 11, при любом завершении прохода внутри выреза 24, и когда стержень зажат внутри рамы ':3, 7.в механизме ниже Как описано выше, хрупкий 23 может вращаться внутри каретки, чтобы наклонить захваченный стержень 11) в желаемом направлении для прохождения следующего прохода валка, а каретка дополнительно смещается вбок, чтобы совместить стержень 11 с захватом в следующем проходе валка. 283 85 - (. 1) 24 . 1S 23 24. , l90 14 . 23 - 18, 2'3 . 25 95 22 26 18 ) 27 ( 1t) , 23 . , - 18 1, 105 11 24, ) ':3, 7. , 23 11) ' . Механизм, предусмотренный для зажима 15 стержня внутри выреза 24 настраиваемой рамы, включает в себя захватывающий ролик 28 по существу катушечной формы, расширяющий вырез 24 на закрытом конце последней и выполненный с возможностью вращения на плоскости 29о, которая зафиксирована на 120 относительно рамы 23 в боковая плоскость (рис. 1). Идущие в продольном направлении пластины и 31 закреплены на раме 23 рядом с противоположными концами отрывного ролика 28 и выступают из рамки 23 в точке 125 спереди и сзади. Валы 30 и 31 предпочтительно смещены, как показано, в противоположных направлениях относительно оси вращения ролика 28. Радиально выдвижная направляющая 32 прикреплена к каждому выступающему концу вала 30 и несет на своем свободном конце вращающийся захватный ролик 33. При покачивании вала 30 захватные ролики 33 раскачиваются в боковых плоскостях перед и позади поворотной рамы 23 из нерабочих положений (сплошные линии на фиг. 1) в направлении продольной плоскости, проходящей через ось ролика 28, в рабочие положения (пунктирные линии). рис. 1). . 15 24 28 24 29o 120 23 (. 1). 31 23, 28, 23 125 . 30 31 28. , :32 - 1:30 696,115 30 33 . 30 , 33 23 ( . 1) 28 ( . 1). Аналогично, радиально идущие рычаги 34 прикреплены к противоположным выступающим концам вала 31 и несут на своих свободных концах вращающиеся захватные ролики 35 для качания в плоскостях движения соответствующих роликов 33 между нерабочими положениями (сплошные линии на фиг. 1) и оперативные позиции (пунктирные линии на рис. 1). Захватные ролики 35, когда они не работают и когда рама 23 находится в исходном положении, расположены под верхними поверхностями конвейерных роликов 14 и поднимаются над конвейерными роликами при перемещении в их рабочее положение, чтобы поднять зацепленный стержень с конвейерных роликов так, чтобы штанга может быть наклонена. , 34 31 35 33 ( . 1) ( . 1). 35. 23 , 14, . Один из рычагов 32 на валу 30 выполнен заодно с зубчатым сегментом 36, который входит в зацепление с зубчатой рейкой 37, скользящей по прямой направляющей 38, прикрепленной к передней части поворотной рамы 23 и соединенной с плунжером 39 двойного действия, работающим под давлением жидкости. цилиндр также установлен на поворотной раме. 32 30 36 37 38 23 - 39 . Таким образом, вал 30 можно раскачивать за счет регулирования давления жидкости в цилиндре 40, в результате чего оба захватных ролика 33 поворачиваются как единое целое. Аналогично, один из рычагов 34, предпочтительно рычаг