патенты / 15476

696092-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB696092A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ : 0U ( . 696,092 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 28 марта 1951 г., : 0U ( . 696,092 : 28, 1951, № 7223/51. . 7223/51. Полная спецификация опубликована: август. 26, 1953. : . 26, 1953. Индекс при приемке: -классы 83(ит), А14; и 83(), (4:5:9e), M11(:). : - 83(), A14; 83(), (4: 5: 9e), M11(: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ и машина для сборки крепежных изделий с шайбами. Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 2501 , , 39, , , настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 2,501 , , 39, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу и машине для изготовления в качестве промышленного изделия сборного узла крепежной детали и шайбы, в частности винта и стопорной шайбы. , , , . Существующие машины для изготовления блоков винтов и шайб были ограничены по производительности из-за использования механизмов прерывистого действия для подачи винтовых элементов, для подачи элементов шайб, для сборки винтов и шайб и для управления механизмом накатки резьбы. , , , . Соответственно, целью настоящего изобретения является создание способа и машины для сборки винтов и шайб с гораздо более высокой скоростью, чем раньше. ,. Одной из основных трудностей, которая до сих пор ограничивала усилия по увеличению производительности сборных винтовых и шайбовых узлов, была трудность подачи шайб, особенно стопорных шайб, индивидуально и правильно ориентированных с необходимой скоростью. . , , , . Изготовление шайб. в виде ленты позволило добиться надежной ориентации шайб в монтажном положении. Однако машины, подобные описанным в патенте . . , . , . 649,529, хотя и эффективно используют эту возможность, заложенную в использовании [шайб Прайса в форме ленты, они ограничены в отношении максимальной скорости, с которой они могут подавать шайбы, из-за прерывистого характера механизма подачи ленты шайб в монтажное положение. . 649,529, [ , 45 . В соответствии с настоящим изобретением при сборке крепежных деталей с шайбами полосу соединенных между собой шайб непрерывно подают мимо точки, в которой крепежные детали последовательно вставляются в шайбы, после чего отдельные блоки, каждый из которых содержит собранную крепежную деталь и шайбу, последовательно отделяются от движущейся ленты. . Полосу можно подавать с постоянной скоростью, с циклической скоростью или другими непрерывными способами. 60 Изобретение особенно применимо для сборки винтовых заготовок и стопорных шайб с последующей накачкой резьбы на каждой заготовке, при этом резьба служит для удержания шайбы. Однако крепежные детали 036 могут представлять собой винты с уже нарезанной резьбой, или крепежные детали, которые не требуют нарезания резьбы, или могут представлять собой безгайки. имеющие выступы для приема невыпадающих шайб. Шайбы могут иметь или не иметь фиксирующие выступы, внутренние или внешние, а полоска шайб может содержать или не содержать отходы материала. , 50 , . , , . 60 , , . , 036 , , . . 70 , , . Если группа шайб включает в себя отходы, то предпочтительно согласно изобретению использовать отдельные блоки. каждый из которых содержит собранную застежку и шайбу, последовательно отсоединяется от полосы, направляясь по пути, отличному от пути, по которому проходят отходы 80 материала полосы. . 75 . 80 . Шайбы могут удерживаться за счет радиального расширения части каждого крепежного элемента, и это расширение может быть независимым от образования какой-либо резьбы, особенно 86, если резьба накатана на крепежные детали. в 696 092 отдельных машинах или машинах, работающих на ней, это более медленная скорость. ' , 86 . 696,092 ' , .- . Производство собранных блоков винтов и шайб меньших и наименьших размеров до сих пор было невозможным или непрактичным из-за частых сбоев устройства подачи винтовых заготовок и устройства подачи шайб для подачи винтовых заготовок и шайб в правильно ориентированных положениях и выравнивании для сборки. , из-за сложности поддержания их правильного положения при телескопировании друг друга. а также из-за сложности подачи заготовок винтов и шайб этих размеров после сборки в механизм увеличения хвостовика или накатывания резьбы. ' , . . Предпочтительно, при осуществлении настоящего изобретения крепежные детали до и во время сборки перемещаются по дугообразной траектории, касательной к траектории полосы, при этом крепежные детали лежат вдоль радиусов дугообразных дуг. Машины согласно настоящему изобретению также могут включать в себя подвижный элемент. приводится в движение синхронно с подачей полосы, которая зацепляет конец каждого крепежного элемента при его приближении к шайбе и выравнивает крепежный элемент с шайбой. , , . 3achines . . , . Прилагаемые чертежи показывают, в качестве примера, одну машину согласно настоящему изобретению. На этих чертежах: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку машинной линии; На фиг.2 - фрагментарный вид сверху машины; Рисунок л и; возвышение узла винта и стопорной шайбы, изготовленного на машине; Фигура 4 - увеличенный фрагментарный фасад по линии 4-4 на Фигуре 2; Фигура 5 представляет собой сечение по линии 5-о на Фигуре 4, дополнительно увеличенное; Рис. 6 - лев на линии 6-6 на фиг. 3; Фигура 7 представляет собой разрез по линии 7-7 на Фигуре 4; Фигура 8 представляет собой увеличенный разрез линии 5(0 8- на фигуре 2; фигура 9 представляет собой дальнейшее увеличение части фигуры 8; фигуры 10 и 11 представляют собой сечения линий 10-10 и 11-11 на фигуре 8. Рисунки 12 и 1.3 представляют собой разрезы по линиям 12, 12 и 1'-18 на Фигуре 11. , , . : 1 ; 2 ; ; ; 4 4-4in 2; 5 5- 4, ; ,. 6 6-6 3; 7 7-7 4; 8 5(0 8- 2; 9 8; 10 11 10-10 11-11 8; 12 1.3 12 12 1'-18 11. Представленная на чертежах машина содержит а, постамент 2 (рисунок 1), корпус 4, бункер 6 для винтовых заготовок и механизм подачи 8 для выгрузки заготовок из бункера 6 в желоб 10. - , 2 ( 1), 4, 6 , 8 6 10. Заготовки по лотку 10 подаются на шнековое колесо подачи заготовок агрегата 12. Шайбы поставляются в комплекте с полосками, из рулона 14 штук! по направляющим 16 и 18 проходят мимо меланизма сборки, а затем вдоль направляющего канала 20 полосы и к комбинированному механизму 22 накатки резьбы и отделения шайбы, из которого отходы 70 материала полосы поступают в зацепление с полосой. подающее устройство 24. Как показано на фигурах 1 и 2, бункер 6 и механизм 8 подачи для 75 винтовых заготовок включают отливку 26 бункера, установленную с возможностью регулировки обычным способом на отливке 28, в свою очередь установленную с возможностью регулировки на заднем конце корпуса 4. 10 12. 0uppliet , 14 ! , 16 18, 20 -' 22 70 24. 1 2, 6 8 75 26 ' 28 4. Корпус 4 своим передним концом S0 закреплен подходящими болтами на боковом фланце 30 постамента 2. По направляющим в отливке бункера 2 с возможностью скольжения установлена возвратно-поступательная пластина 32, которая при движении вверх подхватывает массу винтовых заготовок. 85 из бункера для плиток 6 и сбрасывает их на направляющий желоб 10. Направляющий желоб содержит расположенные на расстоянии друг от друга параллельные стержни 34, которые проходят внутрь и поддерживаются на отливке бункера для плитки рядом с углом перемещения пластины 32, совершающим возвратно-поступательное движение, на 90 градусов. Стержни 34 желоба выступают вперед из бункера под соответствующим углом наклона, так что заготовки винтов, которые правильно сидят своими хвостовиками между стержнями, а их направляющие опираются на стержни, подаются из бункера под действием силы тяжести. 4 S0 30 2 26 ' 32 85 6 10. 34 ' 90 32. 34 95 ' . На бункере, расположенном рядом с направляющими желоба 34, установлено обычное вращающееся зазорное колесо 36, которое предотвращает выход заготовок, неправильно посаженных в и на направляющих желоба, из бункера. 34 the100 36 . Желоб 10, помимо желоба, также содержит:34. защитную планку 38, которая проходит от зазорного колеса по центру над стержнями желоба для ограничения заготовок для мусора. В желобе защитная планка установлена с возможностью регулировки обычным способом (не показано) на одном из выступов желоба для вертикальной регулировки для вертикальной регулировки. Заготовки для винтов с головками разного размера. Стержни 34 сами по себе регулируются вперед и назад 115 друг от друга, чтобы можно было использовать заготовки с хвостовиками разных диаметров. 10 , :34. 38 , 110 ( ) . 34 115 . . Рулон шайбовой ленты помещен на стержень 40, разъемно закрепленный с возможностью свободного вращения на кронштейне 42, закрепленном на монтажной отливке 120 1ho7per. 28. Шайба 44, подаваемая с рулона 14, содержит, как лучше всего видно на фиг. 3 и 12, полосу материала, в которой на равном расстоянии друг от друга расположены стопорные шайбы 125, 46. Каждая из них полностью сформирована внутри и сформирована снаружи посредством прижатие шайбы 46i ниже плоскости материала полосы, но недостаточное для отделения шайбы от полосы, так что заготовки винтов, головки которых входят в эти выемки, проходят с одинаковой скоростью вдоль дугообразных поверхностей. Поскольку винты подаются вдоль дугообразных поверхностей пальцев, они принимают различные угловые положения относительно колеса и поэтому могут быть недостаточно совмещены с шайбами полосы, проходящей под пальцами, для входа в отверстия шайб. 75 Соответственно, предусмотрено устройство 60 для приведения хвостовиков заготовок винтов в точное продольное и поперечное совмещение с отверстиями под шайбы, так что при непрерывной подаче ленты шайбы 80 свободный конец хвостовика каждого винта Заготовка будет постепенно вставляться в шайбу, поскольку сборочное колесо продолжает вращаться синхронно с продвигающейся лентой шайбы. 40 42 120 1ho7per . 28. 44 ' 14 , 3, 12, 125 46. ' 46i , 130 , , . , , ) . 75 60 . , , ' , , 80 . Это устройство содержит 85 а. возвратно-поступательный ползун 6С, установленный с возможностью скольжения на болтах 64 (фиг.5), ввернутых в вертикальный фланец 66 кронштейна, имеющего горизонтальный фланец 68, прикрепленный болтами к отливке вспомогательного корпуса 4. Болты 64, 90 вставлены в пазы 70 вертикального фланца ползуна 62, причем горизонтальный фланец 72 ползуна выполнен за одно целое на его переднем конце с центрирующим пальцем 74. Палец 74 95 имеет на своем переднем конце -образную выемку 76 для центрирования хвостовика каждой заготовки винта над шайбой. Вертикальный фланец ползуна 62 образован на его задней поверхности пазом 100 с прорезью 78 для приема поворотного кулака 80, образованного на верхнем конце рычага 82, шарнирно закрепленного на своем нижнем конце штифтом 84 к пластине 66 и снабженного промежуточным его заканчивается зубцом 86. Рычаг 82 проходит по окружности над храповым колесом 88 и перемещается позади него, зубья которого входят в зацепление с зубом 86, заставляя рычаг перемещаться в направлении против часовой стрелки. 85 . 6C, 64 ( 5) 66 68 4. 64 90 70, 62, 72 , 74. 74 95 76 . 62 100 78 80 82, 84 66, 86. 82 , , 88, 86 - . Храповое колесо 88 с возможностью регулировки 110 прикреплено к ведущей шестерне 90 (фиг. 7) с помощью болта 92, ввинченного в ведущую шестерню и проходящего через дугообразную прорезь 94 (фиг. 4) в храповом колесе. Ведущая шестерня 90 и храповое колесо 88, 115 снабжены уменьшенными частями ступицы, как показано на фиг.7, закрепленными на пластине 66, а храповое колесо снабжено ступицей . уменьшенная часть между зубчатой периферией и внешней поверхностью 120 пластины 66, чтобы обеспечить кольцевое пространство, обеспечивающее радиальное перемещение рычага 82. 88 110 90 ( 7) 92 94 ( 4) . 90 88 115 , 7, 66, . 120 66. 82. Ползун 62 и, следовательно, центрирующий палец 74 перемещаются назад, а рычаг 82 перемещается по часовой стрелке с помощью винтовой пружины 96 (рис. 1), прикрепленной одним концом к отливке бункера и закрепленной. на другом конце - длинный провод длиной 9 футов 8 дюймов, имеющий на своей передней шайбе жилы, соединенные с полосой, но легко отделяемые от нее. Как показано на чертежах, шайбы 46 имеют внутренний зуб, внешний край каждой шайбы гладкий, и каждая шайба прикреплена к полосе очень тонкой периферийной линией соединения на верхней плоскости поверхности шайбы. Альтернативно, шайбы могут быть типа с внешними зубьями, и в этом случае внутренний край шайбы является гладким, а внешние зубья или некоторые из них остаются прикрепленными к полосе очень тонкими дугообразными линиями соединения. 62, 74, , , 82 , 96, ( 1), ' ' 9'8 . , 46 , . , , , . Направляющая 16 содержит дугообразный стержень, прикрепленный к одной боковой стенке отливки 26 бункера, а шайба 44 проходит от валка 14 по этому дугообразному стержню 16 и через направляющую 18, которая состоит из зависимых выступов на желобных стержнях 34, зависимые выступы, имеющие прорези на противоположных сторонах для образования направляющих каналов для шайбы 44. 16 26, 44 14 16 18 34, ' ' 44. Стержни желоба 34 образованы на своих нижних свободных концах с дугообразными направляющими пальцами 48 под ними. которую проходит шайба 44. Верхние поверхности направляющих пальцев 48, входящие в зацепление с головками заготовок, сливаются в резко наклоненные направляющие поверхности 49, которые проходят по касательной от дугообразных поверхностей до точки пересечения с менее резко наклоненными верхними поверхностями основной части заготовки. желобные стержни. Защитная планка 38 желоба проходит над резко наклоненными поверхностями 49' желобов и удерживает заготовки в этой резко наклоненной части желобов. 34 48 . 44 . 48, , . 49 . 38 49' , . Сборочный механизм 12 содержит колесо в виде пары подающих дисков .50, причем эти диски имеют ряд равноотстоящих друг от друга периферийных полукруглых выемок 52. Диски 50 и установленный между ними проставочный диск меньшего диаметра закреплены на . ведущая втулка 54 с помощью пары болтов 56, при этом ведущая втулка 54 прикреплена к ведущему валу 58. Нижняя концевая часть защитной планки 38 желоба 10 уменьшена по толщине и проходит в пространство между подающими дисками 50, чтобы удерживать заготовки шнеков в правильном положении в резко наклоненной части желоба, когда они под действием силы тяжести попадают в периферические углубления. 52 непрерывно вращающихся подающих дисков 5.. 12 ,.50, - 52. 50 . 54 56 54 58. 38 ' 10 50 . 52 5.. Поскольку сборочное колесо вращается с постоянной скоростью, каждая выемка 52, приближаясь к дугообразным поверхностям пальцев 48, поднимает головку заготовки ведущего винта примерно в той точке, где резко наклоненные поверхности 49 пальцев сливаются в дугообразные поверхности, и после этого колесо подает 696 092 полозья (и взгляд, полученный в ) пиллинге в заднем конце ползуна 62. , 52 48, , 49 , 696,092 ( )' 62. Шестерня 90 приводится в движение синхронно с движением шайбы и движением сборного колеса так, что центрирующий палец перемещается вперед и входит в зацепление со свободным концом хвостовика заготовки винта непосредственно перед моментом, когда свободный конец достигает плоскости движения планки шайбы, а центрирующий палец, двигаясь вперед относительно планки, поворачивает хвостовик винтовой заготовки вперед, как показано на рисунке 6, так что он точно совмещен с отверстием под шайбу. поскольку сборочное колесо продолжает вращаться синхронно с продвижением шайбы. Хвостовик входит в отверстие под шайбу несколько раньше, чем заготовка винта достигнет нижнего конца овальных пальцев 48, и поэтому продолжающееся вращение сборочного колеса, перемещающего заготовку винта вниз по пальцам, вызывает дальнейшее перемещение хвостовика через шайбу. Как показано на фиг.6, дугообразные пальцы заканчиваются практически в плоскости, радиальной к сборочному колесу и перпендикулярной полосе. 90 , ; - , 6, . 48, ' . 6, - . Выбрасыватель 100 предусмотрен для обеспечения выдвижения всей винтовой заготовки из выемки в сборочном колесе, когда винтовая заготовка покинула дугообразные пальцы. Этот выбрасыватель содержит палец 102, установленный на пластине 66 и имеющий на своем заднем свободном конце изогнутый носик 103. Палец 102 проходит между дисками 50 сборочного колеса и отрегулирован таким образом, что, когда каждая заготовка винта выходит из пальцев желоба 48, он входит в зацепление с изогнутым носиком 103, который оказывает направленное вниз усилие на головку заготовки винта, так что она дополнительно выдвигается с помощью шайбы и предотвращает прилипание к поверхности сборочного колеса. 100 s0 . 102 66 103. 102 50- 48 103 . Если по какой-либо причине заготовка перекосилась по отношению к шайбе после вставки, то выступ 103, приложив давление вниз и фрикционное замедление к головке заготовки, выпрямит хвостовик заготовки винта в шайбу и начните ее движение вниз через шайбу. , 103 , , , . Это движение, конечно, обычно завершается действием силы тяжести на заготовку, как только ее хвостовик, высвобождаемый из желоба, правильно совмещен с отверстием под шайбу. , . Возможность перекоса хвостовиков заготовок винтов с отверстиями под шайбы возрастает с увеличением длины винтов. Если заготовки достаточно короткие, сборочное колесо и дугообразные подающие пальцы точно совместят заготовки с отверстиями под шайбы и, следовательно, для коротких заготовок элемент или дюйм не используется. . ,, '. ' . Из сборочного механизма полоса шайб с вставленными в нее заготовками винтов проходит через канал, образованный расположенными на расстоянии друг от друга стержнями 104, имеющими канавки 70 на противоположных краях, образуя направляющую и опору для полосы. Стержни 104 расположены на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить прохождение шайб 46, одновременно поддерживая края полосы, как показано на 75, рис. 12. Стержни 104 поддерживаются распорными втулками 108 на болтах 110, проходящих через стержни 104 и ввинченных в монтажный стержень 106, прикрепленный болтами к пластине 66. , , 104 70 . 104 46 75 12. 104 108 110 104 106 66. Распорные втулки 108 имеют достаточную длину, чтобы хвостовики винтовых заготовок выходили за пределы стержня 106. От направляющих и поддерживающих швеллеров 104 полоса шайб переходит на направляющие и поддерживающие блоки 112, которые расположены на расстоянии 85 друг от друга достаточно, чтобы обеспечить прохождение винтовых заготовок и при этом поддерживать полосу шайб, поддерживая шайбы 46. 108 80 106. , 104 112 85 46. Блок 114 с возможностью регулировки крепится к одному из блоков 112 с помощью болтов 116, вставленных 90 в пазы 118 в блоке 114. Блок 114 снабжен на своей нижней поверхности направляющим каналом для шайбы, причем верхняя поверхность 120 канала отстоит от поверхности блоков 112 так, чтобы плотно перекрывать головки винтовых заготовок и не допускать попадания заготовок и шайб. с помощью которого они собираются, поднимаясь с поверхностей опорных блоков 112. Внутренний или верхний конец 100 блока 114 скошен под углом 122-, чтобы обеспечить кулачковую поверхность, которая, если какая-либо заготовка не была полностью посажена к моменту, когда полоса достигает этого блока, в соответствующей шайбе, так что нижняя поверхность 105 головка заготовки соприкасается с шайбой, заставляет заготовку опуститься вниз в положение полной посадки. 114 112 116 90 118 114. 114 , 120 112as 112. , 100 114 122- , under105 , . Внутренний блок 112 заканчивается на своем переднем конце дугообразной поверхностью 124, лежащей 110 в непосредственной близости от периферии круглого резьбонакатного штампа 1 6, в то время как внешний блок 112 своим передним концом упирается в неподвижный дугообразный резьбонакатный штамп 128. 115 Дугообразный канал, образованный между разнесенными матрицами, для приема хвостовика каждой винтовой заготовки, на своем входном конце совмещен с траекторией хвостовиков винтов, т.е. с каналом 120, образованным разнесенными блоками 112, так что заготовки последовательно и непосредственно проходить в резьбонакатные плашки по мере прохождения полосы через направляющий канал в блоке 114. Блок 114 на его переднем конце имеет уменьшенную толщину, а нижняя поверхность 130 блока на этом переднем конце ? изогнут, образуя направляющую для полосы. 112 124 110 1 6 112 128. 115 , , , .. 120 112, 114. 114 130 ? . Полоса подается с валка 14 по пути, как описано ранее, с помощью непрерывно вращающегося подающего устройства 24, которое содержит колесо 134, имеющее цилиндрические выступающие зубья 136, диаметр которых составляет чтобы легко вписаться в отверстия 138, оставшиеся в полоске после отделения шайб 46 от полоски. При продевании новой полосы через машину, когда рулон 14 полностью использован, несколько шайб на переднем конце новой полосы будут ежегодно выбиваться из полосы, чтобы обеспечить необходимое количество отверстий 138, идущих от зубчатое колесо 134 до точки, приближающейся к входному концу резьбонакатных матриц. ' 14 130 (, ) - 92a 696,092 , , 24 134 136, 138 46 . 14 , 138 134 . Зубчатое колесо 184 прикреплено к горизонтальному непрерывно вращающемуся валу 2,0 140, установленному в бобышке на стоящем фланце кронштейна 142, прикрепленного болтами к передней части блока 144, который также поддерживает блоки 112, неподвижный резьбонакатный штамп 128. , и передний конец стержня 106. 184 2,0 140 142 144, 112, 128, 106. Диаметр подающего колеса 134 и расстояние между ним и направляющей поверхностью 130 блока 114 таковы, что полоса, однажды согнутая над направляющей поверхностью 130 и зацепившаяся с зубьями подающего колеса, имеет тенденцию отклоняться от траектории движения временно собранные блоки заготовок и шайб в точке перед входным концом резьбонакатных плашек. В этот момент заготовки удерживаются от движения вверх поверхностью 120 блока 114, так что начинается постепенное отделение шайб от полосы, прежде чем. поступление заготовок в резьбонакатные плашки, по причине расхождения полосы, продолжается, но не завершается к моменту достижения резьбонакатных плашек. Когда каждая заготовка винта входит в резьбонакатные матрицы, вращающая и тянущая сила, приложенная к хвостовику матриц, завершает отсоединение шайбы за счет скручивания и вытягивания, а головка каждого винта по мере продвижения винта по дугообразному каналу матрицы завершает отсоединение шайбы. проходит под приподнятым концом полосы. 134 130 114 , 130 , . 120 114, , . , , , . , , . Пластины образуют резьбу на хвостовике каждой заготовки винта, внешний диаметр которой превышает диаметр шайбы и, следовательно, удерживает шайбу на винте, как показано на рисунке 3. Готовый агрегат, выступая из штампов вращением штампа 126, попадает в лоток 148, установленный на постаменте 2. , , 3. , 126, 148 2. Подающее колесо 134 установлено на валу 140, упираясь в больший диск 1.50, также прикрепленный к валу, причем этот диск служит направляющей для полосы. Подобный диск может быть установлен на другой стороне подающего колеса так, чтобы боковое перемещение полосы ограничивалось расстоянием между двумя дисками, тем самым гарантируя поддержание подачи полосы относительно зубьев подающего колеса. 70 Приводной механизм машины содержит двигатель 1.52, установленный на опоре (не показан) и соединенный с главным приводным валом 154 ремнем 15G, приводимым в движение шкивом 158 на валу 75 двигателя и приводящим в движение шкив 160 на валу 1.54. Вал 154 установлен в подшипниках, установленных на блоке 144. Вал 58 сборочного колеса установлен в подшипниках, закрепленных на пластине 66, и приводится 80 от вала 154 через шестерню 162, прикрепленную к валу 154, шестерню 164, прикрепленную к натяжному валу, установленному на кронштейнах, прикрепленных к пластине 66, и шестерня 166, установленная на валу 58. Ведущая шестерня 90 храпового колеса 85 приводится в движение шестерней 168, установленной на валу 58 и находящейся в зацеплении с шестерней 90. 134 140 1.50 , . , , . 70 1.52 ( ) 154 15G 158 75 160 1.54. 154 144. 58 66 80 154 162 154, 164 66, 166 58. 85 90 168 58 90. Зазорное колесо 36 приводится в движение посредством ремня, проходящего вокруг шкива 17; 2, прикрепленного к 90 валу 174, на котором установлено зазорное колесо 36, ремень 172; приводится в движение шкивом 176 на валу 58. 36 17;2 90 174 36 , 172; ' 176 58. Вращающаяся матрица 126 прикреплена к приводному валу 178, который установлен в 95 подшипниках, закрепленных на кронштейне 142. Вал 178 приводится в движение от вала 154а с помощью средства. косозубую шестерню 180 на валу 154 и косозубую шестерню 182 на нижнем конце вала 178. Вращающийся вал 100 приводится в движение от вала 178 посредством косозубой шестерни 184 на валу 178 и косозубой шестерни 186 на валу 140. 126 178 95 142. 178 154a . 180 ' 154 182 178. 100 178 184 178 186 140. Поступательно-поступательная пластина 32 механизма 8 подачи винтовой заготовки приводится в движение любым 105 удобным и подходящим способом, либо с помощью собственного независимого двигателя (не показан), либо с помощью подходящего ремня или зубчатого соединения (не показано) с валом 154. . 110 Видно, что приводные соединения между валами 1,54 и различны. 32 8 105 , ( ), ( ) 154. 110 1.54 . может принимать множество альтернативных форм, при этом существенное требование состоит в том, чтобы диски 50 сборочного колеса и подающее колесо 115 134 приводились в движение синхронно, поскольку заготовки винтов должны подаваться в отверстия шайбы в соответствии со скоростью движения шайбы. полоска. , 50, 115 134 , . Ползун 02 также должен приводиться в движение синхронно с движением полосы, и поэтому важно, чтобы его приводная шестерня приводилась синхронно или в надлежащей синхронизации со сборочным колесом и устройством подачи полосы l23. Зазор, колесо и пластина подачи винта могут приводиться в движение с любой обычной скоростью, соответствующей непрерывной подаче заготовок для винтов к сборочному колесу, а вращающийся штамп 130 может приводиться в движение с любой скоростью, соответствующей скорости, с которой временно к штампам подаются собранные заготовки и шайбы. 02 120 , , l23 . , - , 130 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 16:42:05
: GB696092A-">
: :

696093-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB696093A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Режиссер: РОБЕРТ 11ЭНРИ ДЭВИС. : 11ENRY . Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 3 апреля 1951 г. : 3, 1951. № 7667/СИ. . 7667/. Полная спецификация опубликована: август. 26, 1953. : . 26, 1953. Индекс при приемке: - Классы Z1, ; и 135, (: 24kx: 27x). :- Z1, ; 135, (: 24kx: 27x). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования приспособлений для контроля наполнения и разрешения опорожнения и опорожнения резервуаров Мы, Тим ПАРНКЕР АППЛИ.АНС КОМПАНИ, Е Корпорация штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 1732,5 , , , IСоединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , . , , ' 1732.5 , , , , , , , :- Изобретение относится к новым и полезным усовершенствованиям приспособления для резервуаров для наполнения или опорожнения и опорожнения. - . Задачей изобретения является создание приспособления для указанных целей, в котором один клапанный элемент может использоваться для автоматического регулирования наполнения резервуара до заданного уровня, а также для обеспечения возможности опорожнения и опорожнения резервуара. . Еще одной целью изобретения является создание приспособления для указанных целей, в котором единственный клапанный элемент 2b взаимодействует с нижним седлом клапана для закрытия резервуара после наполнения или опорожнения и взаимодействует с верхним седлом клапана для автоматического прекращения потока жидкости. жидкость, то есть жидкость, в резервуар при его заполнении до заданного уровня. mem2b , .. , . Еще одной целью изобретения является создание приспособления для указанных целей, в котором клапанный элемент вручную поднимается и освобождается от нижнего седла клапана, чтобы обеспечить возможность потока жидкости мимо обоих седел клапана в резервуар для наполнения, и при этом указанный клапанный элемент автоматически включается в зацепление с верхним седлом клапана, когда жидкость в бачке достигает заданного уровня. . Еще одной целью изобретения является создание приспособления для указанных целей, в котором клапанный элемент автоматически перемещается для остановки потока жидкости для наполнения с помощью 46 средств подвижного элемента, соединенного с ним, причем этот подвижный элемент приводится в действие за счет дифференциала в давление на противоположных его сторонах контролируется поплавковым клапаном. - 46 , . Приспособление для контроля наполнения и обеспечения возможности опорожнения и опорожнения резервуаров согласно одному аспекту данного изобретения содержит корпус, приспособленный для крепления к стенке резервуара, причем указанный корпус имеет впускное отверстие и выпускное отверстие, приспособленное для крепления к стенке резервуара. для сообщения с резервуаром, первое седло клапана на пути потока жидкости через указанное впускное отверстие, второе седло клапана 60, расположенное на расстоянии от первого седла клапана и на пути потока жидкости через указанное выпускное отверстие, средства для подсоединения источника подачи жидкость, т.е. жидкость, находящаяся под давлением к указанному впускному отверстию, один 65 запорный элемент клапана, расположенный в указанном корпусе между указанными седлами клапана, упругое средство для приведения указанного запирающего элемента клапана в нормальное или свободное положение, в котором он входит в зацепление с указанным 70 первым клапаном седло для перекрытия пути жидкости из указанного впускного отверстия, причем указанный запорный элемент клапана приспособлен для перемещения в промежуточное положение между указанными седлами клапанов, чтобы обеспечить возможность потока жидкости мимо указанных седел клапанов, и средства, управляемые давлением жидкости, управляемые уровнем жидкость в резервуаре для перемещения указанного запорного элемента клапана во взаимодействие с указанным вторым седлом клапана, чтобы закрыть 80 путь потока жидкости к указанному выпускному отверстию. , , 55 , , , 60 , , .. , , 65 , 70 , 75 , 80 . Приспособление для управления наполнением и обеспечения возможности опорожнения и опорожнения резервуаров согласно другому аспекту изобретения содержит корпус, приспособленный для крепления к стенке резервуара, причем указанный корпус имеет нижнее впускное отверстие и имеет верхнее выпускное отверстие, приспособленное для сообщения с резервуаром, нижнее седло клапана на пути потока жидкости через указанное впускное отверстие, второе или верхнее седло клапана. , 85 , , 696,O93 , , . на расстоянии от указанного первого или нижнего седла клапана и над ним, а также на пути потока жидкости, протекающей через указанное выпускное отверстие, средство для присоединения источника жидкости, т.е. жидкости, находящейся под давлением к указанному впускному отверстию, одиночный элемент затвора клапана, перемещаемый вверх. и направлении вниз и расположенное в указанном корпусе между указанными седлами клапанов, средства для подъема указанного запорного элемента клапана из нормального или свободного положения, в котором он входит в зацепление с нижним седлом клапана для закрытия впускного отверстия против потока жидкости, во второе положение, промежуточное седла клапанов, позволяющие потоку жидкости проходить мимо седел клапана, и средства, работающие под давлением жидкости, управляемые уровнем жидкости в резервуаре, для дальнейшего подъема запирающего элемента клапана во взаимодействие со вторым седлом клапана, чтобы закрыть путь потока жидкости к выходное отверстие. , , .. , , , , . Следует понимать, что выражение «нормальное или свободное положение» отдельного закрывающего элемента клапана представляет собой положение, которое он принимает, когда приспособление не подвергается действию наполнения или опорожнения. " " . Изобретение дополнительно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют две формы изобретения только в качестве примеров и на которых: Фиг. 1 представляет собой вертикальное сечение приспособления согласно одной форме изобретения, показывающее клапанный элемент в положение для закрытия впускного и выпускного отверстия резервуара, а также в вертикальном разрезе показан поплавковый клапан, связанный с насадкой; Фигура 2 представляет собой вид, аналогичный фигуре 1, но показывающий заправочную насадку, прикрепленную к корпусу насадки с клапанным элементом, управляющим поднятым соплом, и клапанным элементом насадки, поднятым со своего седла, чтобы обеспечить свободный поток жидкости, т.е. жидкость, из форсунки в бачок; -Фиг. 3 представляет собой вид, аналогичный фиг. 2, но показывающий клапанный элемент, сдвинутый 56 в контакт с верхним седлом клапана для прекращения потока жидкости через него в резервуар; поплавковый клапан также показан смещенным в зависимости от уровня жидкости в резервуаре; и е0. На фиг. 4 показан вертикальный разрез насадки для наполнения согласно другой форме изобретения, показывающий модифицированную форму - средства управления перепадом давления, которое смещает клапанный элемент так, чтобы остановить поток, когда жидкость в резервуаре достигает заранее заданный уровень. : 1 , , ; 2 1 , .. , ; ÀFigure 3 2, 56 ; e0 4 - . Усовершенствованное крепление включает корпус, приспособленный для крепления к стенке резервуара. Корпус ТО70 предпочтительно расположен внутри резервуара и соединен с его нижней стенкой. . TO70 . Корпус имеет отверстие на нижней стороне, которое окружено седлом клапана, а открывающийся внутрь элемент 75 клапана прижимается к седлу пружиной. Корпус клапана имеет камеру над седлом клапана, в которой расположен и работает указанный клапанный элемент. На верхней стороне этой камеры 80 имеется отверстие, окруженное на ее нижней стороне вторым седлом клапана, и клапанный элемент приспособлен для перемещения так, чтобы входить в зацепление со вторым седлом клапана для остановки потока текучей среды, т.е. жидкости, проходящей через нее. . 85 Над вторым седлом клапана в корпусе имеются отверстия, ведущие в резервуар. Пружина расположена внутри корпуса и опирается на клапанный элемент, приводя его в зацепление с нижним седлом. 90 Крепление снабжено механически управляемым средством для подъема клапанного элемента от его седла на достаточное расстояние, чтобы обеспечить свободный поток жидкости мимо клапанного элемента и верхнего седла клапана 95 к портам, ведущим в резервуар. Клапанный элемент поднимается до зацепления с верхним седлом клапана для остановки потока в резервуар автоматическими средствами, которые включают в себя в представленных 100 вариантах изобретения гибкую диафрагму, соединенную с корпусом так, чтобы обеспечить закрытую камеру над диафрагмой. . 75 . . 80 , .. , . 85 . . 90 95 . 100 . Эта диафрагма также соединена с клапанным элементом. Когда диафрагма 105 изгибается вверх, элемент клапана войдет в зацепление с верхним седлом клапана для остановки потока. Положение диафрагмы контролируется поплавковым клапаном, который 110 создает перепад давления на противоположных сторонах диафрагмы, когда резервуар заполняется до заданного уровня, чтобы поднять элемент клапана для остановки потока в резервуар. 115 Обращаясь более подробно к фиг. 1-3 чертежей, усовершенствованное приспособление для наполнения и опорожнения резервуара включает трубчатый корпус 1, снабженный проходящим вбок фланцем 2, который 120 крепится к нижней стенке 3 резервуара подходящими болтами 4. Между фланцем и стенкой бака предусмотрена прокладка 5, обеспечивающая герметичное соединение бака с корпусом 1. 125 К нижней стороне фланца 2 корпуса прикреплен кольцевой муфтовый элемент 6, имеющий сквозное отверстие 7. . 105 , . 110 . 115 . 1 3 , 1 2 120 3 4. 5 1. 125 2 6 7 . В операции наполнения это отверстие служит нижним впускным отверстием корпуса 130 696 093, контролируя поток жидкости через него и прочно прикрепляя насадку к приспособлению для наполнения и слива, что показано и подробно описано в моей находящейся на рассмотрении одновременно британской заявке № 14 964. поданной 70 3 июня 1948 г. (серийный номер 663,749), и на нее будет сделана лишь краткая ссылка. 130 696,093 . 14,964, 70 3, 1948 ( . 663,749), . Насадка включает в себя внутреннюю втулку 25, которая приспособлена для установки внутри зависимой втулки 6, образуя часть наполнительного и сливного приспособлений 7.5. На внутреннем конце этой втулки 25 расположена прокладка 26, которая входит в седло или выступ втулки 6 насадки. Внешняя втулка 27 приспособлена для крепления насадки 80 к втулке 6 насадки для наполнения и слива. Форсунка снабжена седлом 28 клапана, а запорный элемент 29 клапана взаимодействует с седлом клапана для закрытия форсунки и предотвращения 86 потока жидкости из нее. Этот клапанный элемент 29 установлен на штоке клапана 30, который приводится в действие механически. 25 6, 7.5 . 26 25 6 . 27 80 6 . 28 29 - 86 . 29 30 . Когда необходимо заполнить бак, насадку прикрепляют к приспособлению для наполнения и слива 9(), а затем клапанный элемент 29 поднимают, манипулируя его механическими рабочими средствами, и это отталкивает клапанный элемент 17 от резервуара. седло клапана 8. Клапанный элемент 95, 17 поднимается в положение лишь на небольшом расстоянии от верхнего седла и недостаточно для контакта с верхним седлом 11. Это обеспечит свободный поток жидкости мимо клапанного элемента и через отверстия 100, 13 в резервуар. , - 9( 29 17 8. 95 17 11. 100 13 . Когда резервуар будет заполнен до заданного уровня, этот клапанный элемент 17 автоматически войдет в зацепление с верхним седлом клапана 11 и остановит дальнейший поток жидкости в резервуар. Это автоматическое перемещение клапанного элемента 17 осуществляется за счет изменения давления на противоположных сторонах диафрагмы 15, которая, таким образом, представляет собой все средства, работающие под давлением жидкости. Диафрагма 15 представляет собой гибкий элемент, усиленный с противоположных сторон и по всей центральной области диафрагмы пластинами 31 и 32. Перепад давления на противоположных сторонах диафрагмы 115 контролируется вспомогательным клапаном, который, в свою очередь, регулируется поплавком, смещаемым в зависимости от уровня жидкости в резервуаре. Этот клапан включает в себя кожух 33, расположенный в резервуаре рядом с максимальным уровнем подаваемой в него жидкости и поддерживаемый кронштейном 34, прикрепленным к резервуару. 17 11 0lrf . 17 15 . 15 31 32. 115 . 12t 33 , 34 . Внутри корпуса клапана находится смещаемый 125 поршневой клапанный элемент 35, имеющий поршень 36 на одном конце и поршень 37 на другом конце. На верхнем конце корпуса клапана имеется порт 38, к которому подсоединена трубка 39. Эта трубка имеет конусообразную форму, а ее верхняя поверхность окружена коническим седлом 8 клапана, которое обращено вверх на пути потока жидкости через указанное нижнее впускное отверстие. 125 35 36 37 . 38 39 . 8 . Корпус предусмотрен, как показано на фиг. 1-3, с перегородкой 9, имеющей сквозное отверстие 10. В операции наполнения это отверстие служит верхним выпускным отверстием из корпуса и окружено с нижней стороны коническим седлом 11 клапана, обращенным вниз. На небольшом расстоянии над перегородкой 9 расположена еще одна перегородка 12, которая образует торцевую стенку на противоположном конце корпуса. Боковая стенка корпуса над вторым седлом 11 клапана и между перегородкой 9 и торцевой стенкой 12 снабжена рядом отверстий 13, ведущих в резервуар. Креплением к верхнему концу корпуса является колпачок 14, который вместе с верхней торцевой стенкой 12 образует закрытую камеру. Между крышкой и верхней торцевой стенкой корпуса расположена гибкая диафрагма 15, которая проходит поперек камеры и разделяет ее на верхнюю и нижнюю камеры. Крышка крепится к фланцу торцевой стенки 12 подходящими болтами 16, и диафрагма зажимается этими болтами, когда крышка крепится к корпусу. , . 1 3, 9 10 . 11 . 9 12 . 11 9 12 13 . 14 , 12, . 15 . 12 16, . Внутри камеры между первым или нижним седлом 8 клапана и вторым или верхним седлом 11 клапана расположен один запорный элемент 17 клапана, перемещаемый в направлении вверх и вниз. Этот клапанный элемент имеет вставленную прокладку 18, которая приспособлена для взаимодействия с седлом клапана 8, когда клапан опущен, чтобы закрыть впускное отверстие 7, как показано на рис. 1. Элемент клапана 40) также имеет коническую часть 19, которая входит в зацепление с седлом клапана 11 и закрывает выпускное отверстие 10, когда клапан находится в поднятом положении, как показано на фиг. 3. 8 11 17 . 18 8 7, . 1. 40) 19 11 10 , . 3. Клапанный элемент снабжен штоком 20, который проходит через выступ 21 на нижней стороне торцевой стенки 12. 20 21 12. Внутри этой бобышки находится уплотнение 22, так что отсек между диафрагмой и торцевой стенкой 12 представляет собой закрытый отсек. Аналогично, отсек между диафрагмой и крышкой является закрытым отсеком. Пружина 23 окружает бобышку 21, а также бобышку 24 у основания штока клапана 20 и служит для прижатия элемента клапана в направлении вниз для зацепления с седлом клапана 8, как показано на фиг. 1. Эту пружину, однако, можно не использовать, и перемещение элемента клапана во взаимодействие с седлом 8 будет зависеть от силы тяжести или напора жидкости. 22 12 . , . 23 21 24 20 8, . 1. , , 8. Часть головки патрубка для наполнения и опорожнения резервуара показана на фиг. 2 и 3 чертежей. Это сопло 6а и связанные с ним средства 696093 соединяются через порт 40 с совмещенным отделением на нижней стороне диафрагмы. На нижнем конце корпуса 33 имеется порт 41, который соединен с трубкой 42, а трубка 42, в свою очередь, соединена с портом 43, ведущим в отсек над диафрагмой. В корпусе клапана имеется отверстие 44, которое соединено с трубкой 4.5, а эта трубка, в свою очередь, соединена с отверстием 46, ведущим в камеру, содержащую клапанный элемент 17. . 2 3 . 6a 696,093 40 . 33 41 42 42 43 . 44 conn6eted 4.5 46 17. Клапанный элемент 3.5 соединен посредством штифта 47 с. рычаг 48. Рычаг 48 поворачивается в точке 49 к буртику 50 на кронштейне 34. К внешнему концу рычага прикреплен поплавок 51. 3.5 47 . 48. 48 49 50 34. 51 . Клапанная камера внутри корпуса 3 имеет порты 52 и 53 на противоположных концах, ведущие в атмосферу внутри резервуара. iКогда уровень жидкости в баке ниже нормы, поплавок 51 опустится и переместит элемент клапана в положение, показанное на рис. 1 и 2. Это положение клапанного элемента, позволяющее наполнять резервуар. .:3 52 53 . , 51 . 1 2. . Когда сопло прикреплено и клапан 29 поднят, тем самым поднимая клапанный элемент 17 с его седла, жидкость под давлением будет проходить в резервуар, а также через трубку 45 в корпус регулирующего клапана 33 и из корпуса регулирующего клапана в трубку. 42 в верхний отсек над диафрагмой. 29 , 17 , 45 33 42 . В это время отсек под диафрагмой соединяется через трубку 39 с портом 52, ведущим в атмосферу внутри резервуара над уровнем жидкости. Таким образом, перепад давления на диафрагме таков, что удерживает элементы 17 клапана в прочном контакте с клапаном 29 во время операции наполнения. Это давление на диафрагму, которая прижимает клапанный элемент 17 к клапанному элементу 29, естественно, является дополнительным к давлению пружины и гарантирует, что клапанный элемент 17 не переместится в закрытое положение во время операции наполнения. Когда резервуар наполнится до заданного уровня, поплавок 51 поднимется и переместит клапанный элемент 35 в положение, показанное на рис. .39 52 . 17 29 . 17 29 , 46 , ' 17 . , 51 35 . 3. При этом трубка 4.5 соединится с трубкой 39, и жидкость из сопла перейдет в нижний отсек под диафрагмой 56. При этом трубка 42 будет соединена через порт 53 с атмосферой в резервуаре выше уровня жидкости. Это создаст давление на нижней стороне схемы, которое сдвинет клапанный элемент 17 во взаимодействие с седлом клапана 11. Это остановит поступление жидкости в бачок. 3. 4.5 39 56 . , 42 53 . 17 11. . Прокладка, связанная с частью клапанного элемента, контактирующей с седлом 11, отсутствует, поскольку любая небольшая утечка через нее будет несущественна. . 11, . Основной поток жидкости в резервуар будет остановлен, когда этот клапанный элемент зацепится за седло 11. Затем оператор закроет клапан форсунки 29. Это перекрывает поток жидкости к заправочному приспособлению. 11. 29. 70 . В стенке корпуса имеется отверстие 54, ведущее в камеру между седлами клапана, и когда поток жидкости перекрывается закрытием клапана сопла 75, давление в отсеке под диафрагмой упадет и клапан Элемент под действием находящейся на нем пружины переместится вниз и коснется седла клапана 8. Затем сопло 80 можно отсоединить, и клапан 17, находясь в закрытом положении, эффективно закрывает резервуар. 54 75 , 8. , 80 17, , . Если необходимо опорожнить или опорожнить резервуар, к корпусу подсоединяется патрубок 86 без подачи жидкости. Средство, связанное с соплом и приводимое в действие механически любым подходящим способом, приводится в зацепление с клапанным элементом 17 для подъема клапанного элемента из 90 седла 8 в положение, показанное на фиг. , 86 . 17 90 8 . 2.
Жидкость из бака затем будет свободно вытекать через отверстия 13 мимо двух седел клапана в сопло. 13 . В модифицированной форме крепления 95, показанной на рис. 4, конструкция и работа деталей очень аналогичны описанным выше. 95 . 4, . Одиночный элемент клапана, расположенный между верхним и нижним седлами клапана, перемещается в промежуточное положение 100 для наполнения и опорожнения резервуара и автоматически перемещается в зацепление с верхним седлом клапана, когда резервуар заполняется до заданного уровня. Он также перемещается в положение, в котором он зацепляет нижнее седло клапана 105, когда подача жидкости прекращается. positionlO0 . 105 . Основной корпус 5.5 насадки прикреплен к нижней стенке 3 резервуара подходящими болтами 56, которые проходят через фланец 110, расположенный между корпусом и стенкой резервуара. К основной части корпуса прикреплена зависимая секция 57 втулки с отверстием 58, окруженная нижним седлом клапана.59.115 Корпус 5.5 имеет перегородку 60, проходящую через него на небольшом расстоянии над нижним седлом клапана. Эта перегородка имеет отверстия 61 между опорными крестовинами 62. Вокруг отверстий 61, 120 расположено верхнее седло 63 клапана. Один запорный элемент 64 клапана расположен в камере между седлами 59 и 63 клапана. Этот клапанный элемент имеет прокладку, которая приспособлена для взаимодействия с седлом 59 клапана 125 для закрытия заливного отверстия. 5.5 3 56 110 . 57 .58 .59.115 5.5 60 . 61 62. 61 120 63. 64 59 63. 125 59 . Клапанный элемент также имеет коническое седло 66, которое приспособлено для взаимодействия с седлом клапана 63 для остановки потока жидкости в резервуар. Верхний конец корпуса (130 696 093 пунктирных линий на рис. 4) приподнят, чтобы поднять клапан. участник 64 с места 59. Клапанный элемент поднимается лишь на небольшое расстояние от седла, так что жидкость из источника проходит вокруг 70 клапанного элемента, через седло 63 клапана и выходит через отверстия 72 в резервуар. 66 63 130 696,093 . 4 64 59. 70 63 72 . Подаваемая жидкость также будет проходить через канал 77 в камеру 75, 7, 9, и это будет создавать давление на верхней стороне диафрагмы, которое уравновешивает давление жидкости на нижней стороне диафрагмы до тех пор, пока клапанный элемент 84 остается в закрытом положении. Когда жидкость в резервуаре достигнет уровня, позволяющего поднять поплавок 91 и открыть клапан, тогда давление жидкости на нижней стороне диафрагмы будет больше, чем давление жидкости на 86 верхней стороне диафрагмы. Причина этого заключается в том, что диаметр канала 81 больше, чем канал u7, поэтому давление сбрасывается через открытый поплавковый клапан быстрее, чем на 90° оно может создаться в камере 79. Это заставит диафрагму переместиться вверх и сместить клапанный элемент 64 так, что его конусообразная часть 66 зацепится за седло 63 и остановит поток 95 жидкости в резервуар. Теперь оператор закрывает клапан сопла, давление поступающей жидкости больше не оказывает направленного вверх усилия на клапанный элемент 64; Давление жидкости в резервуаре оказывает 100 направленную вверх силу на нижнюю сторону диафрагмы, по существу равную силе, действующей в направлении вниз на верхнюю сторону диафрагмы, поскольку последняя подвергается давлению жидкости в резервуаре. резервуар через открытый поплавковый клапан, и, следовательно, пружина 76 переместит клапанный элемент 64 так, чтобы привести прокладку в контакт с седлом 59 и, таким образом, закрыть отверстие на нижней стороне 110 корпуса. 77 75 7 9 84 . 91 , 86 . 81 u7 90 79. 64 66 63 95 . , 64; 100 , 76 64 59 110 . Когда необходимо опорожнить резервуар, присоединяется сливное сопло, снабженное средством для подъема клапанного элемента 64 с его седла 59 и 115, что позволит жидкости свободно вытекать через сопло для слива. , 64 59 115 . Работа насадки для наполнения и опорожнения или слива была описана в связи с подробным описанием вариантов осуществления изобретения, показанных на чертежах. . Следует отметить, что крепление очень простое и включает только один клапан, который в нормальном положении закрывает впускное и выпускное отверстия в нижней части корпуса. Этот клапанный элемент поднимается со своего седла оператором при присоединении патрубка для заполнения резервуара и поднятии клапана 130, закрытого колпачком 67. Между крышкой и корпусом клапана расположена диафрагма 68. Указанная диафрагма проходит между крышкой и корпусом и крепится к ней 6 болтами 69, которые крепят крышку к корпусу. Эта диафрагма имеет в своей центральной части обычные усиливающие пластины 70 и 71. Нижняя сторона диафрагмы открыта для отверстий 72 в стенке корпуса, через которые жидкость течет из корпуса в резервуар. 126 . valve130 67. 68. 6 69 . 70 71 . 72 . при заполнении резервуара нижняя сторона диафрагмы подвергается давлению подаваемой жидкости. . 16 Клапанный элемент 64 снабжен штоком клапана 73. Крестовины 62 имеют ступицу, которая служит опорой для штока 73. Пружина 76, расположенная между опорными крестовинами 62 и клапанным элементом, стремится переместить клапанный элемент вниз, чтобы ввести его в зацепление с седлом 59 клапана. Без этой пружины можно обойтись. 16 64 73. 62 73. 76 62 59. . В стенке корпуса 2,5 имеется проход 77, соединяющий камеру 78 между седлами клапанов с камерой 79, образованной в крышке 67 над диафрагмой. Диафрагма имеет сквозное отверстие 80. Колпачок 67 выполнен в форме 34 и имеет отверстие 81, к которому подсоединена трубка 82. Другой конец трубки соединен с кожухом 83 поплавкового клапана. Внутри корпуса 83 клапана расположен элемент 84 подъемного клапана, имеющий прямоугольное поперечное сечение. Корпус имеет выемку круглого сечения, так что между клапанным элементом и корпусом имеется пространство. Клапанный элемент сужается на своем нижнем конце, как показано позицией 85, и приспособлен для зацепления с седлом клапана, окружающим отверстие 86, ведущее к трубке 82. Когда клапанный элемент опущен, он контактирует с седлом и закрывает это отверстие, а когда он 4,5 поднят, то порт открывается в атмосферу в верхней части резервуара. 77 2,5 78 79 67 . 80 . 67 pro34, 81 82. 83 . 83 84 . . , 85, 86 82. , 4,5 , . Этот корпус клапана 83 удерживается на манжете 87, которая может перемещаться на опорном кронштейне 88. К этому опорному кольцу 87 прикреплен рычаг 89. Указанный рычаг повернут на 90° к бурту и имеет на своем внешнем конце поплавок 91. 83 87 88. 87 89. 90