патенты / 15462

695807-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB695807A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мой руководитель: РОНИЛД БАРРИ РИГИТ Дата подачи полной спецификации 20 июня 1951 г. : 20, 1951. Дата подачи заявления август. 21, 1950. . 21, 1950. Полная спецификация опубликована в августе. 19, 1953. . 19, 1953. Индекс при приемке: -Класс 2(), C3al3b2. :- 2(), C3al3b2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве дигидроксиароматических соединений и в связи с ними Мы, , британская компания , Миллбанк, Лондон, Южный Уэльс, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был выдан. предоставленное нам, и способ, с помощью которого он должен быть осуществлен, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производству дигидроксиароматических соединений из соответствующих дигалогенсоединений, и, в частности, к производству дигидроксиароматических соединений из соответствующих дигалогенсоединений. катехол из о-дигалогенбензолов. - , , , , , , ..1, , , , : -, --. Согласно изобретению предложен способ получения дигидроксиароматических соединений из одигалогенароматических соединений, но исключающий указанные фторсодержащие соединения, который включает обработку указанного ароматического соединения в присутствии воды и по существу при отсутствии кислорода в медной среде. Сосуд с медной поверхностью или медной облицовкой, содержащий по меньшей мере 2 моля гидроксида бария на моль дигалогенового соединения или по меньшей мере один моль растворимой соли бария на моль дигалогенового соединения вместе с по меньшей мере достаточным количеством гидроксида щелочного металла для соединения со всеми кислотные радикалы присутствуют при температуре от 200°С до 2500°С и давлении выше атмосферного, по меньшей мере, 50 манометрических атмосфер. , , , , 2 , , 200 . 2500 . - 50 . Предпочтительно использовать манометрическое давление по меньшей мере 100 атмосфер и желательно присутствие медного катализатора, например, оксида меди. Особую ценность этот процесс имеет при его применении для производства пирокатехина из дихлорбензола. 100 , , .., , . . Вместо хлорсодержащих соединений можно использовать соответствующие соединения йода или брома, но не фторсодержащие соединения. , . Мы обнаружили, что время реакции от 2 до 4 часов дает хорошие результаты при использовании давления порядка 100 манометрических атмосфер. [ 2 4 , ) 100 .. Гидроксид бария при желании может быть получен на месте. путем использования растворимого соединения бария и растворимой щелочи, такой как каустическая сода. . 50 . При использовании гидроксида бария, например, в виде октагидрата, подходящая пропорция составляет от 2,5 до 3 молей на моль дихлорбензола. Количество воды предпочтительно должно быть достаточным для обеспечения начальной крепости от 2,0 до 3,5 нормальной. , .., , 2.5 3 . 2.0 3.5 . Подходящий. доля оксида одновалентной меди 60, как установлено, составляет, например, до одного процента. о-дихлорбензола по весу. . 60 , , . - . Перед реакцией кислород удаляется из аппарата посредством продувки азотом 65, и удобно применять начальное холодное давление азота около 25 манометрических атмосфер, чтобы поддерживать реагенты в жидкой фазе. 65 25 . Желаемый продукт может быть выделен 70 из продукта анодной реакции путем подкисления водной минеральной кислотой, такой как 20%-ная соляная кислота, экстракции полученной смеси органическим растворителем, таким как диэтиловый эфир, и удалением 75 растворителя, например путем перегонки из экстракта. 70 , 20% , , 75 , .. , . Следующие данные получены для автоклава из хромированной стали с внутренним диаметром 2/4 дюйма и аналогичного автоклава, облицованного медной трубой 80/32, с использованием 2 молей ()2. 81120 на моль о-дихлорбензола и в качестве катализатора оксид меди в пропорции 0,1% по массе дихлорбензола хорошо демонстрируют преимущество улучшенных молярных выходов, достигаемых за счет использования реактора с медным покрытием в сочетании с температурой реакции от 200 до 200°С. 250 С. Манометрическое давление при каждой температуре составляло примерно 100. 90 695,807 № 20635/50. 2'/4' 80 /32 , 2 ()2. 81120 - 0.1% , 200 250 . 100. 90 695,807 . 20635/50. 4Y69.5,807 В таблице пробелы указывают на то, что цифры не определялись. 4Y69.5,807 . Молярный выход катехола по о-дихлорбензолу (%) Температура . - (%) . Автоклав из хромированной стали 30/. Аналогичный автоклав с футеровкой из медных труб диаметром 3 дюйма 200 - 29 225 9 42 240 - 48 2,50 12 56 27,5 6 22 285 4 Изобретение иллюстрируется следующими примерами. 3o/ 3/", 200 - 29 225 9 42 240 - 48 2.50 12 56 27.5 6 22 285 4 . ПРИМЕР 1 1 59 грамм о-дихлорбензола, 316 грамм ()2 · 8HoO, 65,5 грамм воды и 0,6 грамм Cu2O загружали в качающийся автоклав с медной футеровкой. Автоклав продували азотом, а затем создавали давление азота до манометрического давления 25 атмосфер. 59 -, 316 ()2 8HoO, 65.5 0.6 Cu2O . 25 . Содержимое автоклава нагревали до температуры 225°С с помощью электрической катушки и поддерживали такую температуру в течение 2 часов при манометрическом давлении около 95 атмосфер. Через 2 часа весь о-дихлорбензол превратился. 225 . 2 , 95 . 2 - . В автоклаве понижали давление до атмосферного, продукт выгружали в емкость, автоклав промывали водой и смывы смешивали с продуктом. Полученную смесь подкисляли до рН около 2 20%-ной соляной кислотой, недолго нагревали, фильтровали от твердых веществ и охлажденный фильтрат несколько раз экстрагировали встряхиванием с диэтиловым эфиром. 28.5 граммов этихола получали из эфирного экстракта при перегонке, что соответствует молярному выходу о-дихлорбензола 6,5%. ПРИМЕР 2 , , . 2 20% , , , . 28.5 , - 6.5% 2 44 грамм о-дихлорбензола, 92 грамма BaCl2. 44 -, 92 BaCI2. 2
H2.0, 54 грамма каустической соды, 530 граммов воды и 0,45 грамма . вводили в автоклав с медным покрытием, как и раньше. H2.0, 54 , 530 , 0.45 . . После продувки и создания давления азота до 2,5 манометрического давления содержимое автоклава поднимали до 250°С и выдерживали при этом в течение 21 часа, при этом давление составляло около 105 манометрических атмосфер. Конверсия о-дихлорбензола составила 96 молярных %. 2.5 , 250 . 21/[ , 105 . - 96% . В автоклаве понижали давление до атмосферного, продукт выгружали и нагревали, как описано в примере 1. 1. Было получено 22,4 грамма катехола, что соответствует 70 % молярному выходу на израсходованный о-дихлорбензол. 65 В патенте Великобритании № 425230 раскрыт способ производства о-дигидроксибензолов, который включает гидролиз одигалогенбензола, например о-дихлорбензол путем нагревания с гидроксидом бария или стронция, водой и предпочтительно медным катализатором, например закись меди, при давлении выше атмосферного и температуре выше 2,50°С, но ниже температуры разложения, предпочтительно между 2750 и 285°С, но этот процесс, в отличие от настоящего способа, проводится при температуре выше 2,50°С. 22.4 , 70 % - . 65 . 425,230 - , .. -, , , , .. , , 2.50 ., , 2750 285 ., , 2.50 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 16:34:57
: GB695807A-">
: :

695808-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB695808A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - .-. Август zL7, 17 а. - .-. . zL7, 17 . Дата подачи заявления август. 30,1950. № 2138 (Дополнительный патент к № 595140 от 11.11.2019 г.) 28, 1944.) / Полная спецификация, опубликованная в августе. 19,1953. . 30,1950. . 2138 ( . 595,140 . 28, 1944.) / . 19,1953. Индекс при приемке: - Классы 38(), (4:21); и 39(), (: 2d2: 3c). :- 38(), (4: 21); 39(), (: 2d2: 3c). 8/1со50. 8/1so50. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования устройства для нагрева жесткости башмака или относящиеся к нему, адаптированные для нагрева материала жесткости с помощью нагревательного эффекта высокочастотного электрического поля Мы, : , из , в городе Лестер, британская компания, зарегистрированная 6 в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем об этом изобретении (сообщение , из Флемингтона, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, корпорация, должным образом учрежденная в соответствии с законодательством указанного штата Нью-Джерси и имеющая местонахождение по адресу: 140, Федерал-стрит, Бостон, Содружество Массачусетс, США. США), в связи с чем мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение касается усовершенствований или относящихся к ним устройство для нагрева элемента жесткости обуви, приспособленное для нагрева материала элемента жесткости, встроенного в носочную часть обуви с колодкой, за счет нагревательного эффекта высокочастотного электрического поля, слово «обувь» используется здесь в общем для обозначения верхней обуви, независимо от того, является ли она завершено или выполнено лишь частично. , : , , , 6 1862-1898, ( , , , , , 140, , , , ), , , : , , , " " , . В производстве обуви обычно элемент жесткости, иногда называемый подноском, включается в носочную часть обуви, когда верх собирается на колодке, чтобы укрепить обувь и гарантировать, что она будет, по крайней мере, в значительной степени сохранять форму колодки в носке в носке. Обычно используются два типа упомянутых тампонов, первый тип состоит из заготовки из волокнистого материала, пропитанной термопластичным материалом, например воск, такой, что слойка станет мягкой и легко примет форму последней при нагревании, например до температуры около 220 , но затвердевает при последующем охлаждении до комнатной температуры, а второй вид состоит из заготовки из волокнистого материала [цена 218J, пропитанной производным целлюлозы в мелкоизмельченной форме, слойка такая, что она будет становится мягким и легко принимает форму последнего при обработке летучим органическим растворителем производного целлюлозы, но затвердевает при последующем испарении растворителя. , , , , -. , , .. , , .. 220 ., , [ 218J , . Хотя упомянутые буфы первого типа 55 широко применялись в сапожном деле, при их использовании обычно встречаются трудности; таким образом, если производство обуви с таким носком включает в себя как натягивание, так и выдержку 60 по ... Для долговечной машины (как это принято при изготовлении обуви ) обычно необходимо, чтобы носок стал мягким путем нагревания в двух отдельных случаях, а именно. незадолго до того, как он превысил 65, и снова перед тем, как ... длительный, и осуществить такой нагрев быстро и без проблем сложно; кроме того, оказалось затруднительным разработать затяжку рассматриваемого типа, которая была бы недорогой и в то же время желательно упругой после охлаждения и не склонной к чрезмерному растрескиванию при деформации в процессе износа; кроме того, с некоторыми буфами для пальцев этого типа возникает трудность, поскольку они могут до некоторой степени размягчиться, если обувь, в которую они входят, подвергается умеренному нагреву, например подвергаются воздействию солнца в витрине магазина или огню во время ношения, поэтому существует риск того, что такая обувь нежелательно потеряет свою форму при обычном использовании. 55 , ; 60 ... ( ) , . 65 ... , ; 70 ; 75 , .. , 80 . Ввиду трудностей, упомянутых в предыдущем абзаце, производители обуви обычно предпочитают использовать носок 85 второго типа, где это возможно, особенно в обуви более высокого качества, такой носок обычно обеспечивает упругость, а не жесткость в концевой части носка. ботинок. Однако использование буфов 90 такого типа связано с использованием на обувной фабрике легковоспламеняющихся и/или токсичных органических растворителей и, таким образом, сопровождается другими трудностями. _--- А_ '3е) i13rl О 95. (08) Было предложено (см. спецификацию № 539-5140) использовать вместо подноска одного из вышеперечисленных типов подносок, который поставляется изготовителю обуви в мягком и легко приспосабливаемом состоянии, так что его можно легко встроить в носочную часть обуви и приспособить к колодке без нагревания или использования растворителя, но на более позднем этапе изготовления обуви его можно сделать более твердым и эластичным за счет нагрев, причем такой нагрев описан в указанном описании как осуществляемый за счет использования нагревательного эффекта высокочастотного электрического поля. 85 , , . , 90 , 4s 0 1 ---- 1 4,11 - Xl69150,808 ^_--- A_ '3e) i13rl 95. (08 , . 539-5,140, , , , , , , . Одной из различных задач настоящего изобретения является создание устройства для нагрева элемента жесткости обуви, приспособленного для нагрева материала элемента жесткости, встроенного в носочную 20) концевую часть обуви с колодкой, путем использования нагревательного эффекта высокочастотного электрического поля, при этом улучшенное предусмотрены электродные средства, с помощью которых можно создать такое поле, особенно учитывая, что желательно нагревать изделие как можно более равномерно по всей длине, избегая чрезмерного нагрева одной части, в то время как другая нагревается недостаточно. , 20) , , , . Еще одной из различных задач настоящего изобретения является создание устройства для нагрева элемента жесткости обуви, приспособленного для нагрева материала элемента жесткости, встроенного в носочную часть обуви с колодкой, путем использования нагревательного эффекта высокочастотного электрического поля, причем электродное средство Предусмотрен вариант, который легко и улучшенным образом приспосабливается к противоположной концевой части башмака с колодкой, независимо от ширины и формы 40( упомянутой концевой части. , , , 40( . Ниже описано устройство для нагрева элементов жесткости обуви для иллюстрации изобретения в качестве примера, и это иллюстративное устройство для нагрева элементов жесткости обуви содержит шкаф, поддерживающий шасси, на котором установлены электродные средства, а также средства поддержки и позиционирования обуви. Электродные средства содержат два узла электродов (а именно, узел верхнего электрода и узел нижнего электрода), между которыми создается высокочастотное электрическое поле при работе устройства, причем нижний узел содержит два электрода, расположенные так, что они проходят вдоль противоположные стороны носочной части ботинка со шнурком, когда последний находится в рабочем положении, причем каждый электрод имеет -образную форму. или по существу так, в поперечном сечении и нижняя угловая часть носочной части обуви расположена под углом ; выражение «нижняя угловая часть» используется здесь для обозначения угловой части на краю низа обуви, независимо от того, находится ли обувь в правильном положении или нет. , -) , . (., ) - , , -. , - ; " " , , . Электроды установлены шарнирно и несут проставочные средства в виде прокладок из изолирующего материала, предназначенных для удержания электродов на расстоянии от боковых сторон башмака, при этом прокладки 70 входят в контакт с башмаком под действием упругих средств, которые подталкивают электроды в одном направлении. другой. Верхний электрод в сборе содержит электрод, который перекрывает среднюю часть верха 75 носочной части обуви, причем этот электрод шире (т.е. имеет больший размер, измеренный по ширине обуви в рабочем положении) дальше от носка обуви. конец обуви, чем он находится на 80 ближе к носку обуви; выражение «верхняя часть носка» используется здесь для обозначения, независимо от того, находится ли ботинок в правильном направлении вверх, та часть носка, которая удалена 85 от низа обуви. Электрод узла верхнего электрода имеет приблизительно форму, рассматриваемую по высоте обуви, в целом соответствующую форме верхней части носка 90 обуви, но электрод приспособлен для более близкого приближения к обуви на внешней стороне. краями электрода и вдоль его средней линии, чем в других местах. , 70 . 75 , (... ) 80 ; " , . 85 . , 90 , . Электрод верхнего электродного узла 95 также несет прокладку из изолирующего материала, предназначенную для удержания электрода рядом с обувью, но на расстоянии от нее. 95 . Когда оператор подносит обувь к иллюстративному устройству, он толкает носочную часть обуви l10 под электрод верхнего электродного узла и между электродами нижнего электродного узла. отделение двух последних электродов от действия упомянутых 10 упругих средств и подъем электрода верхнего электродного узла. Электродное средство приспосабливается к носочной части обуви независимо от ее ширины и формы, а проставочное средство 11 входит в контакт с обувью и удерживает три электрода на расстоянии от обуви. Носокная часть обуви теперь поддерживается электродным средством и пяточной впадиной, содержащей две наклоненные наружу стенки 11, между которыми может быть принята и удержана пяточная часть обуви с помощью трения. поддерживает пяточную часть обуви. Для размещения обуви разной длины или обуви, изготовленной на колодках с разными пружинами, электродные средства иллюстративного устройства выполнены с возможностью поворота в целом для приема передних частей подошв обуви под различными углами, в то время как их пяточные концевые части лежат в пяточной впадине. l10 . 10 . , 11 . , , 11 . . 12 " . 1
Вышеупомянутые и другие различные цели и некоторые особенности настоящего изобретения станут более понятными из следующего описания, которое будет читаться со ссылками на чертежи, сопровождающие крышку 14, удерживаемую в открытом положении пружиной 15. . Когда крышка 14 перемещается в закрытое положение, рычаг 17, прикрепленный к валу 18, зацепляет и замыкает нормально разомкнутый переключатель 19 в первичной цепи 70 высоковольтного трансформатора 202 (рис. 8) источника питания генератора. . , - ' 14 15. 14 , 17 18 19 70 202 ( 8) - . Крышка 14 удерживается в закрытом положении во время работы иллюстративного устройства защелками 21 крышки, которые входят в зацепление с выступом на крышке. Защелки 21 закреплены на валу 22, установленном на подшипниках 24, закрепленных на шасси 12, и податливо выводятся из зацепления 80 с крышкой 14 пружиной 20. Соленоид 28 предназначен для натяжения рычага 23, закрепленного на валу 22, напротив пружины 20, причем во время работы устройства 85 на соленоид 28 подается питание через контакты реле, на соленоид которого подается питание от ток сетки генератора, как будет подробно описано ниже, и когда на него подается питание, соленоид 28 преодолевает силу 90 пружины 20 и заставляет защелки 21 зацепляться с крышкой 14 и запирать ее в закрытом состоянии. 14 21 . 21 22 24 12 . 80 14 20. 28 23, 22, 20, 28 85 , , , , 28 90 20 21 14 . Пяточный желоб 30 из листового металла -образной формы установлен сверху шасси 12 на пластиковом блоке 29; Слово «пластик» используется здесь для обозначения синтетического изоляционного материала с низкими потерями, например политетрафторэтилен. Желоб 30 имеет две наклоненные наружу стенки, облицованные губчатой резиной, между которыми может располагаться и удерживаться с помощью трения пяточная концевая часть обуви , в то время как носочная концевая часть обуви поддерживается электродное средство, при этом желоб 30 приспособлен для использования с большим разнообразием размеров и форм обуви с колодками. - 30 12 29; " " 95 - , .. . 30 , , , 30 105 . На фигурах 3, 4, 5 и 5а показана первая форма, которую могут принимать электродные средства иллюстративного устройства, а на фигурах 6, 1107 и 7а показана вторая форма. Разная обувь, например. обувь разной длины или обувь, изготовленная на колодках с разной пружиной, вероятно, будут иметь передние части подошвы обуви, наклоненные под разными углами 115, когда обувь находится в рабочем положении, и с учетом этого в иллюстративном устройстве предусмотрены меры, посредством которых оба Формы электродных средств могут поворачиваться в целом, чтобы принимать передние части низа обуви 120 под различными углами. Таким образом, первая форма электродного средства (см. фиг. 3 и 4) установлена на горизонтально расположенном блоке 50, шарнирно прикрепленном к верхнему концевому участку наклонной неподвижной пластиковой пластины 125 52 с помощью штифтов 54, которые проходят через совмещенные отверстия в выступах 55 на блок 150, причем плита 52 поддерживается передними опорами 56 и задними опорами 58 (фиг. 2); вторая форма электрода означает (см. 130 предварительное описание упомянутого иллюстративного нагревательного устройства для жесткости обуви; следует понимать, что это иллюстративное устройство было выбрано для описания в качестве примера, а не для ограничения Изобретение. Несколько особенностей настоящего изобретения будут изложены соответственно. 3, 4, 5 5a 6, 110 7 7a . .. " 115 , 120 . ( 3 4) 50 125 52 54 55 50, 52 56 58 ( 2); ( 130 , ; -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 16:34:59
: GB695808A-">
: :

695809-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB695809A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 695,809 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: сентябрь. 14, 1950. 695,809 : . 14, 1950. № 22635/СО. . 22635/. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 3 июля 1950 года. 3, 1950. Полная спецификация опубликована: август. 19, 1953. : . 19, 1953. Индекс при приемке: - Классы 2(), Cle6k(4:8:9), (2b31:3a12), C3al4a(3d:5:8a), C3c5; 69(), P12; и 91, Флд(1:4), Гл. :- 2(), Cle6k(4: 8: 9), (2b31: 3a12), C3al4a(3d: 5: 8a), C3c5; 69(), P12; 91, (1: 4), . (ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ( Стабилизатор для минеральных масел Мы, ; , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, с офисом в Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , ; , , , , , , , , , - Настоящее изобретение относится к композициям, содержащим фракцию минерального масла, которая подвержена окислению и/или полимеризации при контакте с воздухом или кислородом и которая стабилизирована против такого окисления и/или полимеризации посредством определенных продуктов присадок. , / . В данной области техники хорошо известно использование различных добавок в органических композициях для предотвращения окисления последних, которое приводит к образованию нежелательных продуктов разложения, таких как пероксиды, кислотные вещества, 26 шлам, лакоподобные отложения и как. Это особенно справедливо в отношении углеводородных продуктов, как насыщенных, так и ненасыщенных, которые используются в качестве дизельного топлива, моторного топлива и смазочных материалов, включая инструментальные масла, турбинные масла, моторные масла, смазки, эмульгируемые масла и т.п. Эти продукты часто подвергаются суровым условиям эксплуатации, связанным с температурой и давлением, которые имеют тенденцию усугублять реакцию окисления. , , , 26 , - , . , , , , , , , , , , . . Кроме того, окисление продукта R0 \/ во время хранения или использования приводит к нежелательным результатам в отношении металла. , , R0 \/ , . поверхности, такие как части двигателя внутреннего сгорания, в которых используются продукты 40. Возникает коррозия и точечная коррозия металлических поверхностей, а также различные другие эффекты, которые препятствуют эффективной работе двигателя. Был обнаружен новый класс ингибиторов окисления 45, который эффективно снижает нежелательные эффекты реакции окисления и особенно эффективен в снижении коррозии металлических поверхностей и в подавлении склонности масла к образованию нерастворимого 5(1) осадка. Ингибиторы также эффективны в других типах нефтепродуктов, таких как мазут, в которых они уменьшают склонность масла к потемнению и образованию осадка. 55 Новый класс ингибиторов окисления может быть описан как органические продукты присоединения, образующиеся в результате реакции ацилгалогенида или ароилгалогенида с пиридином, хинолином, акридином или их производными 60, как более подробно определено ниже. , 40 . . 45 - 5(1 . , . 55 : , , , 60 . Ацил- или ароилгалогениды обычно реагируют с пиридином или подобными соединениями при комнатной температуре или, в более общем случае, при температурах от 0 до 100°С, 65 и без использования катализатора, и применяются в эквимолярных количествах. , , 0 100 ., 65 . Азотсодержащие соединения, которые используются при получении антиоксидантов настоящего изобретения, могут быть более точно определены формулами , 2181 -& ? ! 269.909 где Рл.... представляют собой водород, - углеводородные группы, содержащие от 1 до 20 атомов углерода, гидроксильные группы, сульфгидрильные группы, алкокси- и меркаптидные группы, имеющие алкильные радикалы, содержащие от 1 до 20 атомов углерода, нитрогруппы или атомы галогена. Углеводородные группы могут, например, представлять собой алкильные, циклоалкильные, арильные или терпеновые группы или комбинации таких групп. Примерами этих соединений являются пиридин, пиколины, лутидины, этилпиридины, коллидин, метилэтилпиридины, конирин, парволин, хлоропиридины, дихлорпиридин, пиридоны, дигидроксипиридины, нитропиридины, метоксипиридины, хинолин, хинальдин, лепидин, диметилхинолины, этилхинолины, карбостврил, хлорхинолин, нитрохинолин и метоксихинолин . - 70 , 2181 -& ? ! 269.909 .... , - 1 20 , , , 1 20 , . , , , , , . , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , . Ацил- или ароилгалогенид, который используется в соответствии с настоящим изобретением для взаимодействия с описанными выше соединениями азотистого основания, может быть определен в общем формулой , где представляет собой углеводородный радикал, будь то алкил, алкенил, арил, алкарил или аралкил, содержащий от 1 до 30 атомов углерода, и представляет собой . галоген. Когда представляет собой алкильную группу, он предпочтительно содержит цепь из 1-20 атомов углерода; когда она представляет собой алкенильную группу, она предпочтительно содержит от 3 до углеродных атомов; если это незамещенная арильная группа, она предпочтительно содержит от 6 до 10 3-атомов углерода (фенил или нафтил); и если присутствуют алкильные боковые цепи, они предпочтительно содержат от 1 до 20 атомов углерода каждая. Таким образом, соединение может представлять собой ацетилхлорид, ацетилбромид, пропионилхлорид, пропионилбромид, бутирилхлорид, валерилхлорид, триметилацетилхлорид, н-капроилхлорид, диэтилацетилхлорид, диметилацетилхлорид, стеарилхлорид. олеилхлорид. , , , , , 1 30 , . . , 1 20 ; , 3 ; , 6 10 3- ( ); , 1 20 . , , , , , , , , - , , , . . бензоилхлорид, нафтоилхлорид, толуилхлориды, фенилацетилхлориды, бензоилбромид, бензоилйодид или бензоилфторид. , , , , , . Точная структура продукта присоединения, образующегося в результате реакции галогенангидридной кислоты с азотистым основанием описанного выше типа, достоверно не известна, но возможно, что продукт имеет состав, иллюстрируемый формулой /=0 , где и имеют значения, определенные выше в связи с формулой . , /=0 . . Хотя продукты, полученные описанным выше методом, весьма эффективны 60 в качестве антиоксидантов в различных продуктах, полученных из нефти, они несколько трудно растворимы во фракциях смазочного масла, и для улучшения их растворимости и увеличения легкости 65 их можно включать в состав в смазочных маслах было обнаружено выгодно модифицировать продукт путем замены атома галогена, введенного посредством галогенангидридной кислоты, на группу типа 70-, где представляет собой кислород или серу, а ' представляет собой углеводородную группу. , которая может представлять собой алкильную, алкарильную или аралкильную группу, содержащую от 2 до 20 атомов углерода. 60 , , 65 , , , , 70 - ' , , 2 20 . Это достигается путем обработки продукта реакции, полученного по описанному выше методу, алкоголятом, меркаптидом, фенолятом щелочного металла. , , . или тиофенолат. Эту реакцию также обычно проводят при комнатной температуре, хотя температура может находиться в диапазоне примерно от 20 до 120°С, предпочтительно до 100°С. Количество используемого алкоголята металла, мерекаптида или т.п. обычно составляет 8 теоретически эквивалентных к галогену, введенному в первый продукт реакции посредством галоидангидрида. И снова состав продукта реакции достоверно неизвестен, но можно рассматривать этот продукт как имеющий состав, представленный формулой , где , R1' и Т имеют значения, определенные выше. 95 Примерами соединений типа , которые можно использовать в реакции модификации, являются: . , 20 120 , 100 . , 8 . , 90 formula0 ., R1' . 95 : метилат натрия, этилат натрия, этилат калия, н-пропилат натрия. 100 изопропилат натрия, н-бутилат натрия, трет-бутилат натрия, н-октилат натрия, циклогексилат натрия, лаурилат натрия, гексадевцилат натрия, эйкосвлат натрия, этилмеркаптид натрия, лаурил106 мереаптид натрия, фенилат натрия. фенилат калия, нафтилат натрия, натриевое производное 1-гидрокси-4-фенилбутана, натриевое производное 1В) ЭКСПЕРИМЕНТ 8. , , , -. 100 , -, .-, -, , , , , , lauryl106 , . , , 1--4-, 1C) 8. Равные молекулярные пропорции. ацетилхлорид и хинолин смешивали и смесь перемешивали при комнатной температуре в течение примерно одного часа, после чего смесь помещали на паровую баню примерно на два часа для завершения реакции. Продукт очищали перекристаллизацией из этилового спирта. . , . . ЭКСПЕРИМЕНТ 4. 75 Смешивали равные молекулярные пропорции бензоилхлорида и хинолина, реакцию завершали и продукт очищали, как в эксперименте 3. 4. 75 3. ЭКСПЕРИМЕНТ 5. 80 103.5 г. (0.5 моль) спирта «Лорол Б» и 27,0 г. (0.5 моль) метилата натрия нагревали в присутствии мл. ксилола при температуре кипения в течение 20 часов с получением производного натрия 85 спирта «Лорол Б» (Продукт А). 70.4 г. (0.6 моль) 2,6-лутидина и 70,2 г. (0.5 моль) бензоилхлорида смешивали в присутствии 200 см3. ксилола и оставляли стоять на 1 час 90°С при комнатной температуре. Эту смесь (эквивалентную 0,5 моль продукта присоединения) добавляли к Продукту А в течение одного часа. К смеси добавляли бензол, которую фильтровали в горячем виде для удаления выпавшего в осадок хлорида натрия. Конечный продукт кристаллизовали при охлаждении, отфильтровывали и пробовали. 54 г. продукта, что соответствует выходу 24%. 100 ЭКСПЕРИМЕНТ 6. 5. 80 103.5 . (0.5 ) " " 27.0 . (0.5 ) . 20 85 " " ( ). 70.4 . (0.6 ) 2,6- 70.2 . (0.5 ) 200 . 90 . ( 0.5 ) . , 95 . , . 54 . , 24%. 100 6. 14.3 г. (0.1 моль) хинальдина и 14,1 г. (0.1 моль) бензоилхлорида подвергали реакции в присутствии 50 г. метилэтилкетона и оставляли стоять более 106 суток при комнатной температуре. 34.3 г. (0.1 моль) лаурилмеркаптида натрия (72% в толуоле) добавляли к смеси и все нагревали до температуры кипения и фильтровали. Фильтрат охлаждали и извлекали 110 белых кристаллов. Остаток метилэтилкетона экстрагировали этиловым спиртом и извлекали вторую порцию кристаллов. 17.6 г. продукта, что составляет выход 38,3%. 115 ПРИМЕР 1. 14.3 . (0.1 ) 14.1 . (0.1 ) 50 . - 106 . 34.3 . (0.1 ) (72% ) . 110 . . 17.6 . , 38.3% , . 115 1. ТЕСТ НА ОКИСЛЕНИЕ. . Смазочные масла, приготовленные путем добавления небольших количеств продуктов, полученных, как описано в экспериментах 1-6, к турбинному маслу 120, состоящему из экстрагированного растворителем масла Среднего континента, имеющего вязкость по Сейболту 43 секунды при 210 , с присутствием и без присутствия 0-2% 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенола и 126% в каждом случае с дальнейшим добавлением 0,06% по массе ингибитора коррозии нафтената цинка тестировали в соответствии с модифицированным окислением Штегера. тест, который проводился следующим образом: 130 гидрокси-3- фенилгексан и тиофенилат натрия. Соединения металлов могут быть получены из коммерческих смесей спиртов, а также из чистых спиртов. 1 6 120 - 43 210 ., 0-2% 2,6--.--4- , 126 0.06% , : 130 - 3 - . . Примером подходящей смеси является спирт, продаваемый под зарегистрированной торговой маркой «Лорол В», представляющий собой смесь первичных спиртов Со и 0С8, полученных из кокосового масла. " " , 0C8 coco1nut . Продукты, полученные описанными выше способами, независимо от того, содержат ли они вместо галогена атом галогена или алкокси-, меркаптидную или подобную группу, могут, конечно, использоваться в углеводородных маслах без присутствия других антиоксидантов, но они были Было обнаружено, что особенно выгодно использовать эти продукты в сочетании с антиоксидантом типа 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенола. Это соединение само по себе является мощным антиоксидантом, но в сочетании с новыми добавками по настоящему изобретению антиоксидантный и предотвращающий коррозию эффект даже сильнее, чем можно было бы ожидать, исходя из известных свойств двух добавок при их использовании по отдельности. , , , , , 2,6---.--4-. , 26 . Количество присадок настоящего изобретения, которое можно наиболее выгодно смешивать с минеральными смазочными маслами или другими углеводородными продуктами нефти, будет зависеть от природы базового масла, к которому они добавляются, и от условий, которым масло должно подвергаться. в использовании или на хранении. Обычно количество, которое может быть выгодно использовано, варьируется от примерно 0,05 до 2%, хотя иногда могут использоваться количества, достигающие 5%. . , 0.05 2%, 5% . В следующих экспериментах будут подробно описаны различные способы получения и испытания добавок, приготовленных в соответствии с настоящим изобретением, но следует понимать, что эти эксперименты носят исключительно иллюстративный характер и не должны рассматриваться как ограничивающие объем изобретения каким-либо образом. способ. ) , . ЭКСПЕРИМЕНТ 1. 1. Равные молекулярные пропорции ацетилхлорида и 2,6-лутидина смешивали при комнатной температуре. Через час смесь помещали на паровую баню на два часа для завершения реакции. После 56-часового охлаждения продукт использовали без дополнительной очистки. 2,6- . . 56 , . ЭКСПЕРИМЕНТ 2. 2. Равные молекулярные пропорции ацетилхлорида и 8-гидроксихинолира смешивали при комнатной температуре и обрабатывали, как в эксперименте 1. Незначительное количество твердого материала выпадало в осадок, который удаляли фильтрованием, а оставшийся жидкий продукт использовали без дальнейшей очистки. 8-- . + 66 . 695,809 Использованный тест представлял собой модификацию теста Штегера и заключался по существу в хранении 200 мл. образец масла в печи с вращающейся полкой, поддерживаемой при температуре 110° + 1°С. Свежеотполированную медную полоску размером 40 х 70 мм помещали в емкость объемом 400 мл. масляный контейнер, который будет служить катализатором окисления. Полоску удаляли каждые 71 час и заменяли чистой полоской. Во время испытания полка вращалась с угловой скоростью 4-6 об/мин. и положительная вентиляция от 1,5 до 2,0 куб. футов. 695,809 200 . 110' + 1 . 40 70 ., , 400 . . 71 . , 4-6 ... 1.5 2.0 .. воздуха в час. Пробы масла периодически отбирали из емкости и определяли число нейтрализации. Срок окисления образца определяется как время в часах, необходимое для достижения увеличения числа нейтрализации на 0,02 мг. . . 0.02 . КОН/г. 20 Образец одного базового масла без нафтената цинка показал срок службы 65 часов, тогда как образец с 0,06% нафтената цинка показал срок службы 30 часов. /. 20 , , 65 , 0.06%/ 30 . Результаты, полученные при аналогичных испытаниях 26 образцов базового масла с 0,06% нафтената цинка и 10,2 или 0,4% различных продуктов, полученных в экспериментах 1-6, с дополнительным добавлением (0,2% 2-,6-) и без него. ди-тет.бутил-4-метилфенол показаны в следующей таблице: 26 0.06 10.2 0.4 1 6, (0.2% 2-,6--.-4- , : ТАБЛИЦА И. . Концентрация антиоксидантов (мас. %) Срок службы по Штегеру (часы) ) Базовое масло + 0,2% базового масла 2,6-ди-трет-бутил-4Адин метилфенол Нет 2. 6-Ди-трет-бутил-4-метилфенол Ацетилхлорид + 2,6-лутидин (эксп. (. %) (. ) + 0.2% 2,6--.--4Alone 2. 6----4methylphenol + 2,6- (. 1)
Ацетилхлорид + 4,5 8-гидроксихинолин (эксп. + 4.5 8- (. 2)
Ацетилхлорид + 8-гидроксихинолин (эксп. 2) -50 Ацетилхлорид + хинолин (эксп. + 8- (. 2) -50 + (. 3)
Бензоилхлорид + хинолин (эксп. + (. 4)
Бензоилхлорид + хинолин (эксп. 4) Бензоилхлорид + 2,64лутидин+ натриевое производное спирта «Иорол Б» (эксп. + (. 4) + 2.,64lutidine+ " " (. 5)
-Бензоилхлорид + 2,6-лутидин + натриевое производное спирта «Лорол Б» (Оп..5) Содержащие 0,0 0,4 0,2 0,4 0,2 0,2 0,4 0,2 0,4 475 210 >834 600 425 300 400 205 0,2 0,06% по массе цинка нафтенат пихты, ПРИМЕР 2. - + 2,6- + " " (..5) 0.0 0.4 0.2 0.4 0.2 0.2 0.4 0.2 0.4 475 210 >834 600 425 300 400 205 0.2 0.06% , 2. - ДЕРН. ИСПЫТАНИЕ ПОДШИПНИКОВ НА КОРРОЗИЮ. - ... . - Образец хорошо очищенного растворителем парафинового минерального смазочного масла класса вязкости 20, содержащего 0,25 процента по массе продукта реакции бензоилхлорида - хинальдина. - - 20 0.25 , . и лаурилмеркаптид натрия (продукт эксперимента 6), а также образец неразбавленного базового масла были отправлены в ... Испытание на коррозию подшипников, которое проводилось следующим образом: 500 куб.см. Пробу масла поддерживают при температуре 3250 П. и аэрируют 2 куб.футами. воздуха в час. Стальной вал 3832, на котором закреплены два четверть медно-свинцовых подшипника с общей площадью подшипника 80,4,5 кв. дюйма, вращается со скоростью 600 об/мин. с подшипниками, погруженными в масло. Тест проводится в течение четырех часов и определяется потеря веса подшипников. Подшипники повторно полируют и повторно взвешивают, и испытание продолжают в течение дополнительных четырехчасовых периодов аналогичным образом. Коррозионный срок службы подшипника представляет собой количество часов, при которых совокупная потеря веса достигает 100 мг, определяемую интерполяцией данных 90, полученных за различные четырехчасовые периоды. ( 6), ... : 500 . 3250 . 2 .. . 3832 - 80 4.5 .., 600 ... . . . 100 ., 90 - . 69'5809 695809 ТАБЛИЦА . 69'5,809 695,809 . Состав масла Только базовое масло - - Базовое масло + 0,25% бензоилхлорида + хинальдин + лаурилмеркаптид натрия (эксп. - - + 0.25% + + (. 6)
. - ПРИМЕР 3. . - 3. ИСПЫТАНИЕ НА ОТЛОЖЕНИЕ В ДВИГАТЕЛЕ Эффект ингибитора настоящего изобретения в ингибировании образования шлама в двигателях внутреннего сгорания определяли путем использования смазочного масла, содержащего ингибитор, в качестве смазки картера двигателя в испытании, известном как ... Испытание низкотемпературного двигателя ФЛ-2. Это испытание проводили с экстрагированным растворителем парафиновым маслом Среднего континента с вязкостью по Сейболту 46 секунд при 210 и 100 .. к которому было добавлено 0,8% полибутена, чтобы получить масло 125 В.И. и вязкость 52 секунды при температуре 210 в качестве смазки картера. Используемый бензин имел одну присадку с коррозионным ресурсом подшипника (часы) и имел высокую склонность к образованию отложений, содержащий необработанные термически и каталитически 2M крекинговые исходные материалы. Условия работы двигателя примерно 50 миль в час. при дорожной нагрузке в течение 40 часов или эквивалентны пробегу около 2000 миль. Отфильтрованное масло (50 мл) из этого испытания двигателя 30 хранилось в течение двух недель в 250 мл. колбы Эрленмейера со стеклянными пробками при температуре 190 . , ... -2 . - 46 210 . 100 .. 0.8% 125 .. 52 210 . . (.) 2M . 50 ... 40 2000 . (50 .) 30 250 . 190 . с ингибиторами настоящего изобретения и без них. После двухнедельного периода хранения образовавшийся осадок 35 удаляли фильтрованием и обезжиривали промыванием гептаном. Результаты, выраженные в виде количества осадка, оставшегося после промывки гептаном, показаны в следующей таблице: 40 ТАБЛИЦА . . , 35 - . , , : 40 . Нерастворимый в гептане шлам (нем. ) Нет - 148 Бензоилхлорид + пиридин + лаурилмеркаптид натрия - 79 Бензоилхлорид + хинальдин + лаурилмеркаптид натрия (Эксперимент 6) - - - - 78 Коммерческий продукт, известный как «20 смешанных пиридинов. " (. ) - 148 + ' + - 79 + + ( 6) - - - - 78 "20 . " Реакции проводили аналогично эксперименту 6. 6. Эти результаты показывают, что эти два ингибитора были эффективны в заметном снижении количества шлама, образующегося из реакционноспособного маслорастворимого материала, присутствующего в отработанном смазочном масле. В ... При испытании двигателя -2 влияние состава топлива на образование отложений в двигателе усиливается относительно низкими температурами масла в рубашке и картере, составляющими 95 и 165 соответственно. Несгоревшие и частично окисленные высококипящие фракции топлива растворяются в смазочном масле, где они далее окисляются и полимеризуются с образованием нежелательных нерастворимых отложений лака и шлама. Таким образом, хотя моторная смазка может быть достаточно стабильной в этих условиях работы двигателя, добавление к смазке описанных выше ингибиторов сведет к минимуму отложения в двигателе, связанные с топливом. 56 - . ... -2 , 95 165 ., . . , , . ПРИМЕР 4. 4. ИСПЫТАНИЕ СТАБИЛИЗАЦИИ МАЗУТА Продукт реакции бензолхлорида, хинальдина и лаурилмеркаптида натрия 75 (эксперимент 6) был испытан в качестве ингибитора мазута. В этом тесте 0,02 процента по массе добавки смешивали с 200 г. дистиллятного углеводородного топлива, состоящего из прямогонных и каталитически крекинговых нефтяных фракций, температура кипения которых находится в диапазоне от 320° до 660°. , , 75 ( 6) . , 0.02 200 . 320 ' . 660 . и помещен в 16 унций. прозрачный стеклянный флакон, который хранили в течение 10 дней при частичном воздействии солнечных лучей. Аналогичный образец 85 мазута, не содержащий ингибитора, хранился таким же образом. По истечении десятидневного периода масло, не содержащее присадок, образовало большое количество осадка и значительно потемнело, 90 в то время как образец, содержащий ингибитор, содержал лишь незначительное количество осадка и лишь слегка потемнел. 16 . , 10 . 85 . , 90 . Продукты настоящего изобретения могут использоваться не только в обычных углеводородных смазочных маслах, но также в смазочных маслах для «тяжелых условий эксплуатации», которые были смешаны с такими присадками моющего типа, как металлические мыла, нефтяные сульфонаты металлов, фенаты металлов, алкоголяты металлов. , алкилфенолсульфиды металлов, органофосфаты металлов, фосфиты, тиофосфаты и тиофосфиты, ксантогенаты и тиоксантогенаты металлов и тиокарбаматы металлов. " " , , , , , , , , , . Могут также присутствовать другие типы добавок, такие как фенолы и фенолсульфиды. , , . Базовое масло смазочного масла, используемое в композициях по настоящему изобретению, может представлять собой прямые минеральные смазочные масла или дистилляты, полученные из парафиновой, нафтеновой, асфальтовой или смешанной базовой нефти, или, при желании, могут быть использованы различные смешанные масла, а также остатки, особенно из асфальтовые составляющие были тщательно удалены. Масла могут быть очищены обычными методами с использованием кислоты, щелочи и/или глины или других агентов, таких как хлорид алюминия, или они могут быть экстрагированы маслами, полученными путем экстракции растворителями, такими как фенол или диоксид серы. Могут быть использованы гидрогенизированные масла или белые масла, а также синтетические масла, полученные, например, полимеризацией олефинов или реакцией оксидов карбона с водородом или гидрированием угля или его продуктов. В некоторых случаях также можно использовать крекинговые фракции каменноугольной смолы и дистилляты каменноугольной смолы или сланцевого масла. Кроме того, для специальных применений можно использовать животные, растительные или рыбьи жиры или их гидрогенизированные или летучие продукты в смесях с минеральными маслами. , , , , , . , / , . , , ) . . , , , . Для достижения наилучших результатов в качестве базового масла обычно следует выбирать масло, которое с присутствующей новой присадкой обеспечивает оптимальные эксплуатационные характеристики conp3 () 2 или , где R1–.9 представляют собой водород, углеводородные группы, содержащие от 1 до 20 атомов углерода. атомы, гидроксильные группы. сульф100гидрильные группы. алкокси или меркаптид в шаблоне. Однако. поскольку одним из преимуществ присадок является то, что их использование также делает возможным использование менее подходящих минеральных масел, не может быть установлено строгих правил для выбора базового масла. Добавки обычно достаточно растворимы в базовом масле, но в некоторых случаях могут использоваться вспомогательные растворители. Смазочные масла обычно имеют вязкость от 40 до 150 секунд (по ) при температуре 210 . conp3 () 2 R1 .9 , 1 20 , . sulf100hydryl . . . 50 , . , 55 . 40 150 () 210 . Индекс вязкости может находиться в диапазоне от 0,00 до 100 или даже выше. 0 00 100 . В композиции масла могут присутствовать и другие агенты, кроме тех, которые были упомянуты, такие как красители, понизители температуры застывания, загущенные при нагревании жирные масла, 65 сульфуризированные жирные масла, диспергаторы осадка, антиоксиданты, загустители, присадки, улучшающие индекс вязкости, добавки, повышающие маслянистость, смолы, каучуки и олефиновые полимеры. , , , , 65 , , , , , , , . Вспомогательными агентами, которые особенно желательны в качестве пластификаторов и пеногасителей, являются высшие спирты, имеющие предпочтительно 8-20 атомов углерода, например октиловый спирт, лауриловый спирт и стеариловый спирт. 70 8-20 , .., , . Помимо работы в сфере смазочных материалов. присадки настоящего изобретения также могут быть использованы в других продуктах из минеральных масел, таких как моторное топливо, мазут. - 76 . , . гидравлические жидкости, жидкости для гидротрансформаторов, смазочно-охлаждающие масла, промывочные масла, турбинные масла. 80 трансформаторных масел, промышленных масел и технологических масел, а также в качестве антиоксидантов в продуктах из минеральных масел. Их также можно использовать в трансмиссионных смазках, консистентных смазках и других продуктах, содержащих минеральные масла в качестве ингредиентов. , , , , . 80 , . , 85 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 16:35:00
: GB695809A-">
: :

695810-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB695810A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ': АРТЕР-т РЕДЖИНАЛЬД БЕРГЕСС. ': - . 695,810 (14 Дата подачи Полная спецификация: август. 24, 1951. 695,810 (14 : . 24, 1951. ' ' Дата подачи заявления: сентябрь. 22, 1950. № 23271/СО. ' ' : . 22, 1950. . 23271/. Полная спецификация опубликована: август. 19, 1953. : . 19, 1953. Индекс при приемке — классы 2(), P8(::d2:); 2(в), Р22эл1, РП7а, РП7с(12х: - 2(), P8(:: d2: ); 2(), R22el1, RP7a, RP7c(12x: 17:20в), РП7д(ля:2ал), РП(7с2:10а), РП1Ос(12х:17:20в), РП10(дла:с2). 17: 20c), RP7d(: 2al), (7s2: 10a), RP1Oc(12x: 17: 20c), RP10(: s2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Композиции синтетических смол , , , , Миллбанк, Лондон. ..1, британская компания, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , . ..1, , , , , :- Настоящее изобретение относится к новым композициям синтетических смол, обладающим улучшенной стабильностью. . Распространенным недостатком синтетических смол является то, что длительное воздействие погодных условий, особенно яркого солнечного света, приводит к ухудшению их механических и физических характеристик. Это ухудшение происходит в основном из-за окисления и при определенных обстоятельствах представляет собой серьезный недостаток. Так, например, электроизоляция, состоящая из синтетических смол, подвержена охрупчиванию, увеличению коэффициента мощности и потере электрического сопротивления, если она используется в открытых местах26. Другой пример — нестабильность цвета прозрачных синтетических смол при старении на солнечном свете. , , . . , , , , locat26 . . Целью настоящего изобретения является создание композиций синтетических смол, которые обладают улучшенной устойчивостью к свету и, в частности, к ультрафиолетовому свету. - . Согласно настоящему изобретению мы предлагаем композицию, содержащую синтетическую смолу и не более 10% по массе указанной смолы хелатного соединения меди или никеля с ароматическим о-гидроксиазосоединением. 10% - . Металлохелатные соединения композиций по настоящему изобретению содержат группу = , где М представляет собой медь или никель и в которой арильные кольца могут быть замещены, например, алкильными или арильными группами или -ОН. Группы , '1R2 или , где 45 представляет собой алкильную или арильную группу, или могут быть конденсированы с одним или несколькими дополнительными арильными кольцами. = , , -. , 'lR2, , 45 , . Ортиогидроксиазосоединения, используемые для образования хелатных соединений, наиболее легко получить путем сочетания ароматического диазосоединения с фенолом, который уже замещен в пара-положении. 50 . Поэтому для простоты получения предпочтительными хелатными соединениями для использования в композициях по настоящему изобретению являются соединения, полученные из азофенолов, замещенных в пара-положении гидроксильной группы. Подходящие хелатные соединения включают комплексы меди и никеля 60, образованные бензол-азо-пкрезолом и бензол-азо--нафтолом. , , 5f . 60 - - - . Было обнаружено, что бис(бензолазопрезол) меди и никеля особенно эффективны в композициях по изобретению. ( -) -- 66 . Соединения могут быть получены путем смешивания соответствующего гидроксиазосоединения с основанием или солью металла в присутствии разбавленной щелочи. Получение 70 медного производного бензола азоп-крезола с использованием сульфата меди можно представить следующим образом: : < 695810Aj_> CH30< < \CH3. .,42> 1 Cso4-,-\/HSO4 ." " - ) 00 Хлеиловые соединения, используемые в олиплизоцитах по настоящему изобретению, эффективны с такими разнообразными синтетическими смолами, как полистирол. поливинилхлорид, линейные суперполиамиды и полиэтилен. Синтетические смолы термопластического типа, как правило, более чувствительны к свету, являются термореактивными материалами и также чаще используются в тех случаях, когда важны внешний вид и цвет. Среди термопластичных синтетических смол. полимеризованные углеводороды, такие как полвтен. линейные суперполиамиды (обычно известные как нейлон). и поливинилхлорид особенно склонны к разложению в результате окисления п)хотохенилицила под воздействием солнечного света. и часто используются в условиях, когда такое окисление может про