патенты / 15439

695338-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB695338A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в контроле температуры в слоях псевдоожиженных твердых веществ или в отношении контроля температуры в слоях псевдоожиженных твердых веществ. Мы, DEVELoP3sfEN , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, с офисом по адресу: Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующих документах. Заявление: Настоящее изобретение относится к способу регулирования температуры псевдоожиженного слоя тонкоизмельченных твердых частиц в операции контактирования газа с твердыми частицами и, в более конкретном аспекте, относится к способу регулирования температуры тонкоизмельченных твердых частиц. твердые частицы катализатора, используемые для конверсии углеводородов. , DEvELoP3sfEN - , , , , , , , , , : / , - . Метод псевдоожиженных твердых тел широко применяется для проведения химических реакций газов или паров, контактирующих с твердыми материалами. . Например, каталитический крекинг углеводородных масел путем контактирования высококипящих углеводородов в паровой форме с тонкоизмельченными катализаторами крекинга осуществляется сегодня на ряде коммерческих установок жидкого крекинга производительностью более 40 000 баррелей. в день. Также предложено осуществлять гидроформинг нафтовой фракции методом псевдоожижения. В ходе подобных операций по переработке углеводородов образуются углеродистые отложения. образуются такие вещества, которые снижают активность катализатора, что требует регенерации катализатора путем выжигания углеродистых отложений. Ввиду термочувствительности материалов катализатора желательно, если не обязательно, контролировать температуру частиц катализатора во время регенерации. Также в экзотермических реакциях, таких как синтез углеводородов по способу Фишера-Тропша, желательно поддерживать точный контроль температуры тонкоизмельченных твердых частиц катализатора и тем самым контролировать температуру реакции. , - 40,000 . . . , . . . , - - , . Было предложено контролировать температуру псевдоожиженных твердых частиц путем размещения теплообменных трубок или змеевиков внутри реакционного сосуда или во вспомогательном сосуде, через который пропускают поток тонкоизмельченных твердых частиц. . Однако во всех случаях теплообменные трубы или змеевики были полностью покрыты мелкодисперсными твердыми частицами, и, соответственно, единственным способом регулирования количества подаваемого или отбираемого тепла было изменение температуры теплообменной жидкости, проходящей через змеевики или теплообменники. путем изменения скорости, с которой твердые частицы проходят через вспомогательный резервуар, содержащий теплообменные трубки или змеевики, или, другими словами, путем изменения времени пребывания твердых частиц в области теплопередачи. В случае, когда поверхность теплообмена погружена в плотную фазу реактора, во многих практических случаях невозможно обеспечить адекватное управление. Следующее краткое обсуждение покажет, почему это так. , , . , . . Общая скорость теплопередачи через любую поверхность теплообменника определяется соотношением: - = (T2 - T1), где скорость теплопередачи коэффициент теплопередачи = площадь теплопередачи (T2 - ) Теплопередача В псевдоожиженном слое можно изменять лишь в узком диапазоне, и то только путем изменения скорости или размера частиц твердых веществ, что обычно нецелесообразно. : - = (T2 - T1) = (T2 - ,) , , . Относительно небольшого контроля можно добиться, пытаясь изменить коэффициент теплопередачи на стороне, противоположной псевдоожиженному слою. Причём при полностью погружённом обменнике значение А фиксировано. . , . Будет видно, что единственным способом управления скоростью теплопередачи является изменение (T2 - ) разницы температур на поверхности теплообменника. Очевидно, что обычно нежелательно делать это путем изменения температуры реактора, поэтому единственным реальным контролем является повышение или понижение температуры охлаждающей (или нагревающей) жидкости, протекающей внутри теплообменника, и это может привести к серьезные трудности. Рассмотрим конкретный случай, такой как регенератор установки жидкого крекинга, где избыточное тепло удаляется путем предварительного нагрева нефти во внутреннем слое теплопередачи с использованием погружного змеевика теплообменника. Обычно температура регенератора составляет 1100 , а подаваемое масло может иметь температуру 500 . (T2 - ), . , - , - ( ) , . . 1100 ., 500 . и быть предварительно нагретым до f00 . Теперь, если необходимо значительно снизить скорость отвода тепла, единственный возможный метод — уменьшить скорость потока масла через змеевик и позволить температуре масла на выходе увеличиться. Однако, если масло предварительно нагреть намного выше 700 , оно растрескается и закоксуется, забивая змеевик и делая эту систему управления неработоспособной. f00 . , . , 700 . , . В соответствии с данным изобретением степень теплообмена контролируют путем изменения уровня псевдоожиженного слоя твердых частиц для изменения площади теплообменника, контактирующей с твердыми частицами в слое. Размещая поверхность теплообменника на подходящем вертикальном расстоянии, можно добиться желаемой чувствительности управления. , - . , . Поскольку коэффициент теплоотдачи от разбавленной фазы к змеевику значительно хуже, чем от плотного слоя, скорость теплоотдачи снижается за счет уменьшения высоты слоя и наоборот. , . Изобретение особенно адаптировано для использования при жидкостном гидроформинге. В этом процессе при работе в оптимальных условиях необходимо удалять значительные количества тепла из зоны регенерации, поскольку количество тепла, которое переносится обратно в зону реакции с циркулирующим катализатором, составляет лишь долю от количества тепла, которое переносится обратно в зону реакции с циркулирующим катализатором. тепло, выделяющееся в регенераторе. . - ~- , - . В соответствии с одним из вариантов настоящего изобретения количество отводимого тепла и, следовательно, температура регенератора регулируется путем повышения или понижения уровня катализатора в регенераторе. В предпочтительной конструкции установки для проведения процесса гидроформинга в соответствии с технологией псевдоожиженного твердого тела зона регенерации намного меньше, чем зона реакции, и время удерживания или пребывания катализатора в зоне регенерации намного короче, чем в зоне реакции. Таким образом, уровень псевдоожиженного катализатора, подвергающегося регенерации, может быть изменен лишь с незначительным влиянием на удерживание катализатора в реакционной зоне. , , , - . , . - . Зона регенерации снабжена множеством змеевиков, которые находятся в косвенном теплообмене с регенерируемым катализатором и через которые циркулирует охлаждающая среда. Змеевики теплообмена обычно не все погружены в псевдоожиженный слой катализатора, подвергающегося регенерации. Некоторые из теплообменных змеевиков устроены так, что они всегда погружены в нижнюю часть псевдоожиженного слоя катализатора, подвергающегося регенерации, и эти теплообменные змеевики или трубки постоянно отводят фиксированное количество тепла из зоны регенерации. Остальные теплообменные змеевики или трубы обычно располагаются над плотным псевдоожиженным слоем катализатора и, таким образом, контактируют только с горячими регенеративными газами и небольшим количеством взвешенного в них катализатора, когда регенерационные газы проходят вверх через зону регенерации. Обычно нижние теплообменные змеевики или трубы погружаются в псевдоожиженный слой, но если по какой-либо причине необходимо отвести больше тепла из зоны регенерации, уровень псевдоожиженного слоя в зоне регенерации поднимают, чтобы погрузить в воду дополнительные теплообменные змеевики или трубки. . . . . . Верхние змеевики или трубки предпочтительно расположены на большем расстоянии, чем нижние змеевики или трубки, чтобы небольшие скачки уровня регенератора не влияли на отвод тепла. - . Змеевики или трубки теплообмена используются для генерации пара под высоким давлением, и при работе в этом варианте осуществления изобретения все змеевики будут представлять собой мокрые трубки, что означает, что внутренняя часть змеевиков или трубок теплообмена должна содержать жидкую пленку воды для избегайте сухих участков трубок, которые могут быстро перегреться. - Коэффициент теплопередачи намного выше там, где трубы погружены в плотный псевдоожиженный слой, поэтому больше тепла отводится от трубок, находящихся в косвенном теплообмене с плотным псевдоожиженным слоем. Верхние змеевики или трубки теплообменника подвергаются воздействию газов, содержащих лишь небольшое количество катализатора в разбавленной фазе при нормальной работе, и коэффициент теплопередачи намного ниже, чем в плотной фазе. При увеличении уровня псевдоожиженного слоя в зоне регенерации большая часть теплообменных змеевиков или трубок контактирует с плотным псевдоожиженным слоем и большее количество тепла удаляется из зоны регенерации. . - - -- - - . . - - . Если зона регенерации имеет более низкую температуру, чем желательно, уровень псевдоожиженного слоя катализатора, подвергающегося регенерации, снижается, так что меньше тепла отводится теплообменными змеевиками или трубками. , . Было также обнаружено, что температуру мелкодисперсных твердых частиц в реакторных системах с псевдоожиженными твердыми частицами можно контролировать, а скорость теплообмена на поверхности теплообменника можно легко изменять по желанию путем размещения теплообменных трубок или змеевиков во вспомогательном резервуаре, обеспечивая клапанное соединение между пространством, окружающим теплообменные трубы или змеевики, и плотным псевдоожиженным слоем внутри основного корпуса реактора для подачи мелкодисперсных твердых частиц из слоя в указанный вспомогательный резервуар и создания линии с клапанным управлением для вывода мелкодисперсных твердых частиц от основания вспомогательного корпуса и возврата его в основной корпус реактора. Контролируя скорость, с которой мелкодисперсные твердые частицы подаются во вспомогательный резервуар и удаляются из него, уровень слоя мелкодисперсных твердых частиц можно легко изменять по желанию, чтобы контролировать величину поверхности теплообмена, которая находится в контакте с плотное, псевдоожиженное тело твердых тел. , , . , , . Поскольку коэффициент теплопередачи плотного псевдоожиженного тела твердых тел намного выше, чем у разбавленной или дисперсной фазы выше уровня плотного слоя, можно легко увидеть, что такое расположение позволяет быстро изменять и контролировать теплообменную способность Единица. Дальнейшего контроля можно добиться, изменяя скорость циркуляции и/или температуру жидкости, проходящей через змеевики, а также изменяя время пребывания мелкодисперсных твердых частиц в зоне теплопередачи. , , . / . . Контроль уровня кровати дает еще одну степень свободы в системе и обеспечивает большую гибкость в работе. Таким образом, понижая уровень слоя для уменьшения эффективной площади теплопередачи, можно поддерживать относительно низкую скорость отвода тепла при высокой скорости циркуляции твердых веществ при высокой температуре. Это преимущество, особенно там, где охлаждение. твердые вещества должны быть использованы в зоне реакции перед возвращением в регенератор. Например, некоторые установки каталитического крекинга предназначены для работы на паровой подаче (например, погоне от перегонки, коксования и т. д.), и тепловой баланс исключает добавление больших количеств горячего регенерированного катализатора непосредственно в реактор. Эта проблема решается за счет контроля уровня слоя в зоне теплопередачи, благодаря чему можно независимо контролировать скорость циркуляции твердых частиц, температуру твердых частиц и скорость отвода тепла. Такую гибкость управления невозможно получить, если теплообменник постоянно полностью погружен в станину. - , . , , . , . . . , (..; , , .) . , , , . ' . Различные формы устройства для осуществления настоящего изобретения проиллюстрированы в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых на фиг. 1 показан схематический вид установки гидроформинга с теплообменными змеевиками, расположенными в регенераторе. 1 . Фигура 2 представляет собой увеличенный вид регенератора, показывающий один платикулярный элемент из теплообменников или трубок внутри него, фигура 3 показывает схематический вид комбинации реактора-регенератора с отдельным вспомогательным теплообменником, соединенным с корпусом регенератора, а фигура 4 представляет собой изображение схематическое изображение реактора со вспомогательным теплообменником. 2 , 3 , 4 . На фигуре 1 ссылочная позиция 10 обозначает реакционную зону, приспособленную для удерживания большого количества мелкодисперсного катализатора в виде плотного псевдоожиженного слоя 12, уровень которого обозначен цифрой 14. Прохождение газа и пара вверх через реакционную зону 10 сохраняет частицы катализатора в виде плотной турбулентной жидкости, имитирующей слой, имеющий разбавленную фазу, которая включает легкую суспензию частиц катализатора в газе и паре над плотным слоем, как указано позицией 16. 1, 10 12 14. 10 16. Катализатор представляет собой любой подходящий катализатор гидроформинга и может представлять собой катализатор на основе оксида алюминия и молибдена или может представлять собой другие озиды группы , нанесенные на оксид алюминия или цинковую шпинель в качестве носителя или другой подходящий носитель. Катализатор предпочтительно является мелкодисперсным, имеющим частицы размером от 200 до 400 меш и размером частиц от 0 до 200 микрон в диаметре, при этом основная доля составляет примерно от 20 до 100 микрон. . ,~ 200 400 0 200 20 100 . Углеводородное сырье предпочтительно представляет собой первичную нафту, но также может представлять собой нафту, полученную крекингом в результате термических или каталитических процессов, или может представлять собой нафту, полученную синтетическим путем. Диапазон кипения лигроина может составлять примерно от 175 до 450°, предпочтительно - в диапазоне примерно от 200 до 350°. Лигроиновое сырье, нагретое до температуры примерно от 800° до 1000°, предпочтительно 950°, пропускают через линию 18 в нижнюю часть псевдоожиженного слоя 12 в реакционной зоне 10 над перфорированным решетчатым элементом 20, который предназначен для распределения газов и твердых частиц по площади реакционной зоны 10. Предпочтительно линия 18 снабжена на ее внутреннем конце внутри реакционной зоны 10 распределительными трубами или соплами для подачи горячей нафты в виде множества потоков в нижнюю часть псевдоожиженного слоя 12. Реакционную зону поддерживают при температуре в диапазоне примерно от 850 до 925°, предпочтительно 900°. Газы, содержащие примерно от 50 до 70% водорода, которые могут представлять собой газы, образующиеся в процессе, нагреваются примерно до 1150-1200°С. предпочтительно около 1185 °, и проходит через линию 22 в линию 24, где он контактирует и захватывает горячий регенерированный катализатор при температуре около 1150 ° и образует разбавленную суспензию частиц катализатора в газе. . 175 - 450 ., 200 350 . 800 . 1000 ., 950 ., 18 12 10 20 10. 18 10 12. 850 925 ., 900 . 50 70% , , 1150 1200" ., 1185 . 22 24 1150 . . Эту суспензию пропускают через линию 24 и вводят в нижнюю часть реакционной зоны 10 под решетку 20 для распределения катализатора и газа по площади реакционной зоны. 24 10 20 . Давление в зоне реакции поддерживают примерно от 100 до 500 Лоб. на квадратный дюйм, предпочтительно около 200 фунтов. за квадратный дюйм габарита. Определена пространственная скорость. в фунтах сырья в час на фунт катализатора в реакционной зоне находится в диапазоне примерно от 1,5 до 0,15, в зависимости от активности катализатора, желаемого октанового числа и характеристик сырья. Массовое соотношение катализатора к маслу находится в диапазоне примерно от 0,5 до 3, но предпочтительно составляет примерно 1. 100 500 . , 200 . . . 1.5 0.15, , , . 0.5 3, 1. Поверхностная скорость поднимающегося вверх газообразного материала в зоне реакции находится в диапазоне примерно от 0,2 фута до 0,9 фута в секунду, в зависимости от давления, предпочтительно ниже 0,6 фута в секунду, при давлении примерно от 200 до 250 фунтов. . за квадратный дюйм. В реакционной зоне поток катализатора и газообразного материала, содержащего нафту и водородсодержащий газ, обычно протекает одновременно, и катализатор удаляется из верхней части реакционной зоны, как будет описано ниже, чтобы поддерживать максимальное количество одновременного путешествия. Во время реакции гидроформинга кокс или углеродсодержащий материал откладывается на частицах катализатора, и это отложение кокса или углеродсодержащего материала снижает активность катализатора. Для удаления углеродосодержащего материала катализатор регенерируют, что обычно осуществляют путем сжигания воздуха или другого кислородсодержащего газа. - ~ 0.2 0.9 , , 0.6 , 200 250 . . , - - , , . -~, : - . - , , -- . Отработанный или загрязненный коксом катализатор выводится из верхней части псевдоожиженного слоя катализатора 12 через отверстие или порт, расположенный в отводящем трубопроводе 28, который расположен вертикально в реакторе 10 и проходит вниз через псевдоожиженный слой катализатора. катализатор -1З, сетка 20-, ~й через дно реакционной зоны 10. Отводящий трубопровод 28 содержит отпарную секцию и имеет верхний конец, выступающий над уровнем 14 плотного слоя катализатора в реакционной зоне 10. Верхний конец трубопровода 28 имеет отверстия 26 в одной или нескольких точках по его длине, позволяющие потоку катализатора из плотного слоя в трубопровод. - 12 withdral9jal 28- - 10 -1Z, 20-, ~ 10. 28 14 10. 28 26 . Часть трубопровода 28, проходящая ниже реакционной зоны 10, может быть уменьшена в диаметре или может иметь тот же размер, что и трубопровод 28, и образует стояк 30 для создания или создания дополнительного давления для преодоления падения давления в системе регенерации. 28 10 28 30 . Стояк 30 снабжен регулирующим клапаном 32 на нижнем конце. Частицы катализатора в стояке 30 могут аэрироваться или не аэрироваться путем введения газа из внешнего источника. Поскольку система находится под давлением, превышающим атмосферное, которое намного превышает падение давления в системе регенерации, величина повышения давления в стояке относительно невелика по сравнению с давлением в процессе, и, следовательно, существует меньшее сжатие газа, разделяющего частицы катализатора в стояке 30, когда твердые частицы движутся вниз, и если прохождение катализатора вниз через стояк достаточно быстрое, деаэрация практически отсутствует, поскольку газ захватывается нисходящим потоком твердых частиц, и нет необходимости подавать аэрационный газ в стояк для поддержания частиц в псевдоожиженной форме. При необходимости в одну или несколько точек стояка 30 может быть добавлено некоторое количество дополнительного аэрирующего газа. Отпарный газ, такой как пар, или инертный газ, такой как азот, дымовой газ и т.п., пропускают через линию 34 в нижнюю часть. часть дондуита 28 для удаления адсорбированных или увлеченных углеводородов и водорода. 30 32 . 30 . - , - - , , 30 - , . 30 , , , , 34 28 . Отдувочный газ проходит вверх по трубопроводу 28 в противотоке к нисходящему катализатору для удаления или десорбции захваченного или адсорбированного материала. Отдувочный газ и отпаренный материал выходят через верхний открытый конец трубопровода 28 в разбавленную фазу 16 реакционной зоны 10 для удаления из нее вместе с парообразными продуктами реакции. - 28 - - . 28 16 10 . Парообразные продукты реакции, выходящие из псевдоожиженного слоя 12 в реакционную зону 10, подаются сверху по линии 38 после прохождения через одно или несколько средств пылеотделения, таких как один или несколько циклонных сепараторов, для удаления большей части захваченных частиц катализатора, взвешенных в газах, и пары, покидающие верхнюю часть реакционной зоны 10. Парообразные продукты реакции, все еще содержащие небольшие количества частиц катализатора, охлаждаются примерно до 550-700 , проходя через охладитель 42, в котором продукты реакции предпочтительно охлаждаются за счет теплообмена с сырьем или рециркулирующим газом. Во время операции гидроформинга образуется некоторое количество полимерного материала, температура кипения которого выше, чем у желаемого бензина, и основная часть этого материала конденсируется в барабане 44, где продукты реакции дополнительно охлаждаются примерно до температуры от 275 до 400° путем циркуляции и охлаждения в теплообменник 45 - суспензия частиц катализатора в сконденсированном масле. Эта суспензия выводится из барабана 44 по линии 441 насосом 44а, а затем через теплообменник 45 в барабан 44. 12- 10 38 10. 550' 700 . 42 . 44 275 400" . 45 . 44 441 44a 45 44. Часть суспензии, отведенной из линии с 441 по линию 46, предпочтительно фильтруют для извлечения катализатора, а также можно отпарить для отделения ценных бензиновых фракций от тяжелого полимерного продукта. - 441 46 . Неконденсированные пары проходят сверху из барабана 44 по линии 48 через конденсатор 49, где продукты реакции охлаждаются примерно до 100°, и, наконец, попадают в барабан 52, который представляет собой сепаратор для удаления жидкого гидроформиата, содержащего бензин, из технологического газа, содержащего водород. Гидроформиат выводится из барабанов с 52 по 54 и может быть переработан в стабилизирующей колонне для получения готового сырья для бензиновой смеси. 44 48 49, 100" ., 52 . 52 54 . В некоторых случаях может возникнуть необходимость в дальнейшей переработке этого гидроформиата путем повторного проведения его на другой стадии дистилляции. Если это будет сделано, кубовый остаток из барабана 44, отфильтрованный для удаления катализатора, можно будет объединить с гидроформиатом из барабана 52, а также стабилизировать и повторно запустить с этим материалом. . 44 52 . Отделенный газ проходит через линию 56 и, поскольку он содержит около 50-70% водорода, является ценным газом для процесса и рециркулируется через линию 56 и нагреватель 58 в линию 22 для возврата в зону реакции 10. В начале операции необходимо использовать посторонний газ, но после запуска процесса доступен рециркулирующий газ, который используется в качестве циркулирующего газа в процессе гидроформинга. Рециркулирующий газ, проходящий через линию 56, проходя через линию 24, контактирует с горячим регенерированным катализатором и переносит его в реакционную зону 10, как описано выше. Избыточный технологический газ может быть отведен из системы по линии 62. 56 50-70% 56 58 22 10. , . 56 24 10 . 62. Возвращаясь теперь к отработанному или загрязненному катализатору в стояке 30, катализатор, проходя через регулирующий клапан 32, подается в линию 64, где он улавливается воздухом или другим газом-носителем, введенным через линию 66, и образующаяся суспензия отработанного катализатора в газ пропускают через линию 64 в нижнюю часть зоны регенерации 70, под перфорированный элемент 72 решетки, функция которого заключается в равномерном распределении частиц катализатора и газа по площади зоны регенерации 70. Предпочтительно только около 15-40% общего количества воздуха, необходимого для регенерации, пропускают через линию 64, поскольку, если бы весь воздух был добавлен в линию 64, возникла бы опасность перегрева катализатора из-за быстрого сгорания кокса, поскольку система находится под давление выше атмосферного, и катализатор легче регенерируется, чем катализатор крекинга. Остальное воздух или 8560! % общего количества воздуха проходит через линию 74 в зону регенерации 70 под элементом 72 решетки. В качестве альтернативного метода в качестве газа-носителя, вводимого через линию 66 для транспортировки отработанного катализатора в зону 70 регенератора, может использоваться инертный газ, такой как дымовой газ, азот и т.п., и в этом случае весь воздух пропускают через линию 74 в зону регенерации 70. 30, 32 64 66 64 70, 72 70. 15-40% 64 64 - . 8560! % 74 70 72. , , , , 66 70 74 70. В зоне регенерации катализатор поддерживается в виде плотного псевдоожиженного турбулентного слоя 75, уровень которого обычно обозначен цифрой 76, на который накладывается разбавленная фаза 77, которая включает разбавленную суспензию частиц катализатора, увлекаемых восходящими газами в зоне регенерации 70. Поверхностная скорость воздуха или другого газа, проходящего вверх через зону регенерации, находится в диапазоне от 0,3 до 1,5 футов в секунду в зависимости от давления, предпочтительно ниже 1,0 фута в секунду при давлении регенерации примерно от 200 до 250 фунтов. на квадратный дюйм, при этом более низкие скорости используются при более высоких давлениях. В зоне регенерации поддерживают температуру примерно от 1050 до 120°, предпочтительно примерно 1150 . Давление в зоне регенерации примерно такое же, как и в зоне реакции, а именно примерно от 100 до 500 фунтов. на квадратный дюйм, предпочтительно около 200 фунтов. за квадратный дюйм габарита. 75 76, 77 70. 0.3 1.5 , 1.0 200 250 . , . 1050 120J0 ., 1150 . , , 100 500 . , 200 . . Количество водородсодержащего газа, рециркулируемого в реакционную зону 10 по линии 24, находится в диапазоне примерно от 1000 до 4000 кубических футов на баррель сырья, предпочтительно примерно 2500 кубических футов на баррель лигроинового сырья. - 10 24 1000 4000 , 2500 . Регенерированный катализатор выводится через одно или несколько отверстий 78 в трубопроводе 82, который аналогичен трубопроводу 28 в реакционной зоне и предназначен для отгонки катализатора в отпарном трубопроводе 82 посредством отпарного газа, подаваемого по линии 84. Отпарный газ может представлять собой любой инертный газ, такой как дымовой газ, водород, газообразные углеводороды и т.п. 78 82 28 82 84. , , . Способ и устройство для регулирования температуры катализатора, подвергающегося регенерации в зоне регенерации 70, теперь будут описаны со ссылкой на фиг.2, которая представляет собой увеличенное изображение зоны регенерации и связанных с ней частей. 70 2, . Нижняя часть трубопровода 82 снабжена стояком 83, который длиннее стояка 30, связанного с реакционной зоной 10, но функционирует по существу таким же образом. Внешний источник аэрационного газа может подаваться или не подаваться в стояк в зависимости от условий эксплуатации. Трубопровод 82 снабжен отдувочным газом, подаваемым в его нижнюю часть по линии 84. Отдувочный газ проходит вверх по трубопроводу 82 для удаления захваченных и адсорбированных материалов. Нижний конец стояка 83 снабжен клапаном 85 для регулирования скорости вывода горячего регенерированного катализатора из стояка. 82 83 30 10 . . 82 84. 82 . 83 85 . Теперь будут описаны способ и устройство для контроля температуры регенерации со ссылкой на фиг.2. В описанном выше процессе тепло выделяется за счет сжигания углеродистого отложения на частицах катализатора, и количество вырабатываемого таким образом тепла превышает количество, подаваемое в реакционную зону 10 циркулирующим катализатором, и поэтому необходимо удалить часть тепло из зоны регенерации 70 другими способами. В данном случае тепло отводится из зоны регенерации путем установки спиральных теплообменных змеевиков или других теплообменных элементов в зоне регенерации, через которые циркулирует вода для получения пара под давлением около 200 фунтов. на квадратный дюйм, что по существу соответствует давлению в зоне регенерации 70, так что в случае утечки или разрыва трубы в змеевиках теплообменника не будет опасности взрыва из-за выделения больших объемы пара. 2. , 10 70 . , 200 . 70 - - . Предусмотрен барабан 92 для отделения пара, в который по линии 94 подается вода для поддержания в нем воды 96 в жидком состоянии. Пар, образующийся в процессе, отводится сверху из барабана 92 по линии 98 с весом около 200 фунтов. давление на квадратный дюйм. Вода отбирается из барабана 92 по линии 102 и предпочтительно перекачивается по линии 104 насосом 106. Насос не является важным элементом в этой системе, поскольку могут использоваться другие системы, например, термосифонная система. Из линии 104 вода поступает в коллектор 108, который сообщается с множеством линий 110, причем каждая линия ведет к теплообменному элементу спирального змеевика или другому теплообменному элементу внутри зоны регенерации 70. Каждый теплообменный элемент предпочтительно представляет собой плоскую спиральную катушку, простирающуюся на небольшое расстояние. 92 , 94 96 . = 92 98 200i . . 92 102 104 106. - . 104 108 110 70. , . Линии 124 соединяют выпуск каждого из спиральных теплообменных змеевиков с выпускным коллектором 126, который проводит пар и воду в линию 128 и оттуда в барабан 92. При осуществлении настоящего изобретения необходимо, чтобы все спиральные витки представляли собой мокрые трубки, а это означает, что их внутренняя поверхность должна быть покрыта слоем воды во избежание перегрева сухих участков трубок. Если это произойдет, в трубах возникнут непомерные температурные напряжения из-за разницы температур между влажной и сухой секциями, и трубка может разорваться. Поэтому необходимо, чтобы в системе теплообмена через спиральные змеевики циркулировало достаточное количество воды, чтобы вода и пар присутствовали в змеевиках и выходили из выпускных отверстий каждого из спиральных змеевиков. 124 126 128 92. . . . В приведенном выше расположении теплообменных змеевиков около 6075% поверхностей змеевиков расположены близко друг к другу в нижней части слоя 75 для постоянного отвода фиксированного количества тепла. Особенность регулирования данного изобретения заключается в большой разнице в теплопередаче между трубками или змеевиками, покрытыми плотным слоем псевдоожиженного твердого вещества, и другими трубками или змеевиками, подвергающимися воздействию газов в разбавленной фазе или разбавленных суспензий твердых веществ в газах. , 6075% 75 . . Предпочтительно распределять воду по спиральным змеевикам равномерно, и поэтому любое обычное устройство, выполняющее эту функцию, предпочтительно будет предусмотрено вместе с каждой линией 110, где оно соединено с входом каждого из змеевиков 112, 114, 116, 118, и 120. 110 112, 114, 116, 118, 120. При нормальной работе уровень 76 плотного псевдоожиженного слоя 75 в зоне регенерации 70 будет таким, как показано на чертеже, и вода будет проходить через каждую линию 110 и поступать в каждый из спиральных теплообменных змеевиков, а вода и пар будут проходить через линии 124 к выпускному коллектору 126, а пар и вода будут вводиться в барабан 92 посредством линии 128. Предусмотрен механизм управления для поддержания нормальной работы и устранения различных отклонений в нормальной работе. Вместо использования средств автоматического управления системой, конечно, можно управлять вручную. При использовании автоматического механизма в плотном слое 75 предусмотрено устройство 132, реагирующее на температуру, и оно соединено с устройством контроля уровня, обычно обозначенным как артикул 134. 76 75 70 110 124 126 92 ~ 128. . , , . 132 75 134. Устройство управления 134 соединено с клапаном 85 на стояке 83 зоны регенерации для управления скоростью вывода катализатора из регенерации *. При нормальной работе уровень 76 обычно будет по существу постоянным, и механизм управления будет оставаться по существу постоянным. 134 85 83 * 76 . Используя регенератор диаметром 7,5 футов и высотой 25 футов, содержащий около 9 тонн алюмомолибденозидного катализатора гидроформинга, и для удаления 1401 ... на фунт нафты, поступающей из регенератора, необходимо использовать 12 паровых змеевиков с внутренним диаметром 2 дюйма. каждый длиной 72 фута. Нижние катушки 112 расположены на расстоянии примерно 6 дюймов друг от друга, тогда как верхние катушки 114, 116, 118 и 120 расположены на расстоянии примерно от 12 до 18 дюймов друг от друга. Всего через змеевики прокачивается около 400 ГУФИ воды и около 22 000 фунтов. в час 200 фунтов. 7.5 25 9 1401 ... . , 12 2 .. 72 . 112 6 114, 116, 118, 120 12 18 . 400 22,000 . 200 . на квадратный дюйм генерируется насыщенный пар. . Плотность псевдоожиженного слоя в реакторе 10 примерно такая же, как и в регенераторе 70. Плотность материала катализатора в стояках 30 и 83 составляет около 44 фунтов. на кубический фут, но может составлять от 38 до 44 фунтов. на кубический фут при использовании алюмооксидно-молибденового катализатора. 10 70. 30 83 44 . 38 44 . - . Теперь предположим, что по какой-то причине на катализаторе в зоне реакции откладывается больше кокса или углеродистого материала, как, например, если к обычному сырью было добавлено другое сырье и такое другое сырье дает больше углерода. чем обычный запас корма; тогда больше углерода будет введено в регенератор и сожжено, и будет произведено больше тепла. , , , ; . Это дополнительное тепло не может быть использовано в зоне реакции для обеспечения некоторой части тепла реакции, поскольку потребности зоны реакции в тепле учтены для нормальной работы. Другими словами, тепло, которое подается в зону реакции горячим регенерированным катализатором, поддерживается постоянным, поскольку желательно поддерживать скорость циркуляции катализатора между реактором и регенератором практически постоянной. . , . Следовательно, чем больше углеродистого материала на катализаторе, тем больше тепла придется отводить из регенератора. , , . Об этом заботится термочувствительное устройство 132 и связанные с ним части. По мере того, как в зоне регенерации сгорает больше углерода, температура плотного псевдоожиженного слоя 15 повышается, и термочувствительное устройство 132 активирует устройство управления 134, которое, в свою очередь, переводит клапан 85 в закрытое положение, чтобы сократить открытие клапана, так что меньше катализатора. выводится из стояка 83 через клапан 85. Это приводит к повышению уровня 76 плотного псевдоожиженного слоя 75, и по мере повышения уровня псевдоожиженный слой контактирует с чистым более высоким теплообменным змеевиком 116 и более. Тепло отводится из плотного псевдоожиженного слоя или зоны регенерации через змеевик 116. чем когда только разбавленная суспензия катализатора в газе контактировала с внешней поверхностью теплообменного змеевика 116. Если необходимо отвести еще большее количество тепла, уровень 76 плотного псевдоожиженного слоя будет повышен до более высокого уровня для контакта с дополнительными теплообменными змеевиками, такими как 118 и 120. . После возобновления нормальной работы уровень псевдоожиженного слоя 75 вернется к уровню, указанному на чертеже. Если по какой-то причине на катализаторе отложится меньше углеродистого материала, чем при нормальной работе, то сработает механизм управления, чтобы понизить уровень 76 плотный псевдоожиженный слой 75 в зоне регенерации под теплообменным змеевиком 114, и из зоны регенерации 70 будет удаляться меньше тепла, тем самым поддерживая регенерированный катализатор при желаемой температуре. 132 . , 15 132 134 85 83 85. 76 75 - 116 . 116 116. , 76 118 120. 75 , 76 75 114 70, . Из-за большого удержания катализатора в зоне реакции и небольшого удержания катализатора в зоне регенерации реактор может легко выдерживать скачки напряжения, вызванные изменением уровня 76 катализатора, подвергающегося регенерации, с незначительным влиянием на удержание катализатора в реакции. зона. , 76 . На фигуре 3 позиция 210 представляет собой корпус реактора, 211 — корпус регенератора, а 212 — вспомогательный регулятор температуры. Корпуса реактора 210 содержат перевернутую коническую входную камеру 213, расположенную на некотором расстоянии от дна резервуара, перфорированную распределительную решетку 214 и цилиндрический элемент 215, окружающий распределительную пластину или решетку 214 и простирающийся на значительное расстояние вверх в реактор и на расстоянии от внутренней стенки реактора, образуя кольцевой канал 216. 3, 210 211 , 212 - . 210 213 , 214, 215 214 216. Свежее сырье в форме пара или жидкости вводится в позицию 217, горячий регенерированный катализатор вводится в линию 217 из стояка 218, а полученная смесь вводится во входной конус 213 через распределительную решетку и оттуда в реактор. Путем регулирования скорости пара и скорости подачи тонкоизмельченного катализатора в нижней части реактора формируется плотный турбулентный псевдоожиженный слой 219 из мелкодисперсных частиц катализатора. Псевдоожиженный слой 219 имеет определенный уровень 220 и на него накладывается легкая или дисперсная фаза 221 в верхней части реактора. 217, 217 218 213 . , 219 . 219 220 221 . Парообразные продукты реакции отводятся из реактора через выпускную линию 222 предпочтительно после прохождения через циклонные сепараторы (не показаны) или т.п. для удаления захваченных частиц катализатора. -- 222 ( ) . Частицы катализатора, выводимые через кольцевой канал 216, обычно удаляются противоточным контактом с паром или инертным газом, когда они спускаются через кольцевой канал. Отпаренные частицы затем проходят под впускным конусом 213 в стояк 223 отработанного катализатора. Частицы отработанного катализатора выгружаются из основания стояка 223 в трубопровод 224, где они захватываются потоком регенерационного газа и переносятся в нижнюю часть регенератора 211. Частицы катализатора и регенерирующий газ проходят через распределительную пластину или решетку 225 в основную секцию регенератора 211. Скорость регенерационного газа через регенератор регулируется таким образом, чтобы образовывался плотный турбулентный слой или тело 226 частиц катализатора в нижней части регенератора, на который наложена легкая или дисперсная фаза 227 в верхней части регенератора. Регенерационные газы отводятся сверху из регенератора по линии 228, предпочтительно после прохождения через циклонные сепараторы и т.п., которые удаляют основную часть захваченных частиц катализатора для возврата в плотный слой 226 через погружные трубы. 216 . 213 223. 223 224 211. 225 211. , 226 227 . 228 226 . Колодец 229 расположен на верхнем конце стояка 218 и проходит над распределительной тарелкой или решеткой 225 для сбора катализатора из плотного слоя для выгрузки через стояк 218 во впускную линию 217 реактора. Подобная скважина 230, соединенная с трубопроводом 231, также расположена так, чтобы выступать над пластиной 225, чтобы обеспечить возможность вывода катализатора непосредственно из слоя 226. На линии 231 предусмотрен клапан 232 для управления потоком катализатора через линию 231 в камеру 233 вспомогательного регулятора. Змеевики 234 и 235 расположены в камере 233 для циркуляции через нее подходящего жидкого теплообменника в результате косвенного теплообмена с мелкодисперсными частицами катализатора, проходящим через камеру 233. Хотя показаны два змеевика, следует понимать, что при желании можно использовать одиночный змеевик или множество прямых трубок, соединенных с подходящими коллекторами или коллекторами. Трубопровод 236, снабженный клапаном 237, предназначен для вывода катализатора со дна камеры 233. 229 218 225 218 217 . 230 231 225 226. 232 231 231 233. 234 235 233 ~ 233. . 236, 237 233. Трубопровод 236 выходит в трубопровод 238, где поток регенерации или любого подходящего газа-носителя пропускают для транспортировки частиц катализатора в трубопровод 224 и оттуда обратно в регенератор. В камере 233 регулятора предусмотрены один или несколько кранов для подачи газа для поддержания частиц катализатора в псевдоожиженном состоянии. Трубопровод 240 соединяет верхнюю часть камеры 233 с верхней частью регенератора 211 для отвода газов, выпущенных в камере 233. 236 238 224 . 233 . 240 233 211 233. В этом варианте осуществления настоящего изобретения катализатор течет из плотного слоя 226 через скважину 230, трубопровод 231 и клапан 232 в камеру 233. Катализатор отводится снизу камеры 233 через трубопровод 236, клапан 237 и затем возвращается в регенератор 211 по линиям 238 и 224. Путем регулирования клапанов 232 и 237 уровень плотного псевдоожиженного слоя катализатора 241 внутри камеры 233 можно изменять по желанию. - 226, 230, 231, 232 233. 233 236, 237, 211 238 224. 232 237, 241 233 . Увеличение уровня плотного слоя увеличивает площадь теплообменных трубок или змеевиков, контактирующих с плотными частицами псевдоожиженного катализатора, и уменьшает площадь теплообменных трубок или змеевиков, контактирующих с разбавленной или дисперсной фазой 242 в верхней части. палаты 233. ~ - 242 233. И наоборот, понижение уровня плотного псевдоожиженного слоя в камере 233 уменьшает площадь теплообменных трубок, контактирующих с плотным псевдоожиженным слоем, и увеличивает площадь теплообменных трубок, контактирующих с разбавленной или дисперсной фазой. Поскольку коэффициент теплопередачи плотного псевдоожиженного слоя намного превышает коэффициент теплопередачи разбавленной или дисперсной фазы, можно видеть, что показанная конструкция позволяет легко и быстро изменять теплообменную способность вспомогательного регулятора температуры. В частности, следует отметить, что нет необходимости изменять расход охлаждающей жидкости в теплообменниках 234 и 235, как это было бы в случае, если бы мы полагались на охлаждающий змеевик, полностью погруженный в слой 226 регенератора. . , 233 . , . : - 234 235, 226. Фигура 4 иллюстрирует реакторную систему, в которой протекает экзотермическая реакция, такая как реакция ? Реакция Ишера-Трола - проводится. В этом варианте осуществления 250 представляет собой основной корпус реактора, снабженный перфорированной распределительной пластиной или решеткой 251 вблизи его дна и впускным трубопроводом 262, соединенным с нижней частью реактора для подачи в него сосудов с реагентами. 4 ? - - . 250 251 262 -. . Внутри находятся мелкодисперсные твердые частицы катализатора. корпус реактора, и скорость прохождения газов-реагентов через него контролируется таким образом, чтобы образовываться . . - ' . плотный псевдоожиженный слой е63, имеющий уровень 254 в нижней части резервуара 250, над которым находится разбавленная или дисперсная фаза 255 в верхней части резервуара реактора. , e63 254 250 - 255 . Поскольку катализатор не требует регенерации, вместе с газами-реагентами можно вводить такие количества катализатора, которые могут быть необходимы для возмещения потерь и поддержания уровня катализатора в реакторе. Продукты реакции отбираются сверху из реактора 2501 по трубопроводу 256. Предпочтительно после прохождения через циклонные сепараторы и т.п. для удаления захваченных частиц катализатора, которые возвращаются в плотный слой 253 через погружные трубы. , . 2501 256. 253- . Вспомогательная камера 257 регулятора температуры расположена под основной камерой реактора. Впускной колодец 258 расположен над распределительной тарелкой 251 в реакторе 250 для приема частиц катализатора непосредственно из плотного слоя 253 и подачи их в трубопровод 259, который снабжен клапаном регулирования потока 260 и имеет свой выпускной конец, соединенный со вспомогательной температурой. ретлятор 257. Змеевики 261 и 262 расположены в камере 257 для циркуляции через нее теплоносителя при косвенном теплообмене по отношению к мелкодисперсным частицам катализатора, проходящим через указанную камеру. Змеевики 261 и 269 могут быть выполнены в виде одного змеевика или могут представлять собой прямые трубки, соединенные с подходящими коллекторами или коллекторами. Трубопровод 263, снабженный клапаном регулирования потока 254, соединяет нижнюю часть камеры 257 с трубопроводом 252 для управления выводом катализатора из вспомогательной камеры 257 регулирования температуры и его выпуском в трубопровод 252 для рециркуляции в основной реактор 250. вместе с реагирующими газами. - При желании можно использовать другие способы возврата твердых частиц. 257 . 258 251 250 253 259 260 - - 257. 261 262 257 . 261 269 . 263 - 254 257 252 257 252 250 . - . Рядом с основанием камеры 257 могут быть предусмотрены один или несколько аэрационных кранов 263 для подачи финидизирующего газа. В основании камеры 257 может быть предусмотрена выпускная труба 266 с клапаном для вывода катализатора из реакторной системы, если необходимо удалить катализатор для реактивации или заменить его свежим катализатором для поддержания активности слоя катализатора. Работа этой камеры такая же, как и в камере 233 на фиг.3, скорость потока катализатора в камеру 257 и скорость вывода катализатора из камеры 257 контролируют глубину плотного слоя частиц катализатора 267 внутри камеры 257 и тем самым контролируют отношение площади теплообменных трубок, контактирующих с плотным слоем, к площади теплообменных трубок, контактирующих с разбавленной или дисперсной фазой, с целью установления желаемой теплообменной способности системы. 263 257 . 266 257 . 233 3, 257 267 257 - - - . Хотя в приведенных выше вариантах реализации вспомогательный регулятор температуры прикреплен к сосудам реактора или регенератора, в которых проводится экзотермическая реакция, следует понимать, что такое устройство также может быть применено к системам, в которых реакция является эндотермической, путем циркуляции горячего теплового источника. жидкость смены через змеевики в камере вспомогательного регулятора температуры, чтобы добавлять тепло, а не отводить его от частиц катализатора. Мы заявляем следующее: - 1. В операции по переработке газообразных твердых веществ - метод контроля температуры плотного слоя мелкодисперсных твердых веществ, поддерживаемого путем пропускания через него газообразной среды в псевдоожиженном состоянии в сосуде и находящегося в контакте с теплообменником внутри. указанный резервуар, который включает изменение уровня или указанного плотного слоя твердых веществ внутри резервуара и, следовательно, площади теплообменника, контактирующей с плотным слоем, в соответствии с желаемым изменением температуры. , - {- : - 1. , - , , - , , , . 2.
Способ по п.1, отличающийся тем, что варьируют указанный уровень. 1, . Плотность слоя варьируют путем изменения скорости подачи твердых веществ в резервуар и/или скорости удаления твердых веществ из резервуара. / - . 3
Способ а5 по п.1 или 2, отличающийся тем, что через указанный теплообменник 4 пропускают теплообменную среду практически с постоянной температурой. a5 1 2, 4. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором теплообменник содержит множество отдельных змеевиков или плиток, по меньшей мере один из которых установлен так, чтобы постоянно находиться внутри указанного плотного слоя, и работает для подачи или удаления постоянного количества тепла. к указанному слою или от него, и одна или несколько из указанных масел или трубок расположены так, чтобы обычно находиться в разбавленной фазе над плотным слоем и быть погруженными в уровень слоя или над ним при его подъеме или опускании. ~ , - , - . 5
Способ по любому из пп. 14, в котором множество теплообменников - используются внутри сосуда, и подача теплообменной среды разделяется на множество потоков - и - в каждый из указанных потоков подается отдельный поток. теплообменники; 6. Способ по п.5, в котором отдельные потоки теплоносителя повторно объединяются в единый поток после прохождения через теплообменники и - указанный единый поток пропускают через сепаратор, в котором любой образовавшийся пар отделяется от жидкость и удаляется, а жидкость возвращается в поток питания теплообменников. 14, - - -- - ; 6. - 5 - - . 7.
Способ по любому из пп.1-6, в котором теплообменной средой является вода и ее используют в достаточном количестве для поддержания внутренних стенок теплообменника или теплообменников влажными. 1-6, - . 8.
Способ по любому из пп.1-7, в котором указанные твердые вещества принимают участие в химической реакции в указанном сосуде. 1-7, . 9.
Способ по любому из пп.1-7, в котором сосуд представляет собой вспомогательный сосуд, в который тонкоизмельченные твердые вещества подаются из другого сосуда, в котором протекает химическая реакция, причем твердые вещества, извлеченные из указанного вспомогательного резервуара, перерабатываются. в указанный другой сосуд для контроля, по меньшей мере частично, температуры в нем. 1-7, - , , , . 10.
Способ по п.9, в котором рециклированные твердые вещества являются каталитически активными в указанной химической реакции. 9, . 11.
Способ по п.10, в котором химическая реакция представляет собой реакцию каталитической конверсии углеводородов. 10, . 12.
Способ по п.10, в котором твердые вещества в указанном вспомогательном резервуаре подвергают операции регенерации катализатора. 10, . 13.
Способ по п.11 и 12, в котором твердые вещества в указанном вспомогательном резервуаре подвергают операции регенерации с помощью окисляющего газа для удаления осажденного на них углеродистого материала и/или его реактивации. 11 12, - / . 14.
Способ по п.9, в котором указанная химическая реакция представляет собой регенерацию отработанного катализатора реакции конверсии углеводородов с помощью окислительного газа. 9, . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 16:23:08
: GB695338A-">
: :

695339-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB695339A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 695339 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: октябрь. 695339 : . 1,
1951. 1951. № 22798/51. . 22798/51. Заявление подано в Швейцарии в октябре. 28, 1950. . 28, 1950. Полная спецификация опубликована: август. 5, 1953. : . 5, 1953. Индекс при приемке: - Классы 110(), (2d: 4c2), D2e; и 110(), B3a(5:6a), GSc3(::), G5(c4:), (8:10a:16:17:18). :- 110(), (2d: 4c2), D2e; 110(), B3a(5: 6a), GSc3(: : ), G5(c4: ), (8: : 16: 17: 18). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся установок для производства сжатого воздуха G5a. Мы, , швейцарская компания из Винтертура, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента США, и способ, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к установкам для производства сжатого воздуха, такого как требуется в доменной печи или в сталеконвертере в сталелитейном заводе или у какого-то другого потребителя. ' ' G5a, , , , , , , , , : . Согласно настоящему изобретению установка для производства сжатого воздуха для потребителя содержит компрессор для воздуха (называемый здесь компрессором сжатого воздуха), газотурбинную установку, содержащую турбину для приведения в действие компрессора сжатого воздуха и включающую компрессор. имеющий примерно ту же степень сжатия, что и компрессор сжатого воздуха, и включающий камеру сгорания, в которой вырабатываются дымовые газы для привода турбины, внешний двигатель, опционально подключаемый к компрессору газотурбинной установки через включаемую и разъединяемую муфту, средства для соединения вход компрессора газотурбинной установки, по выбору, с атмосферой или с подачей компрессора сжатого воздуха, при этом часть воздуха, подаваемого компрессором сжатого воздуха, может подаваться в газотурбинную установку, а также - соединение выход компрессора газотурбинной установки, при необходимости, с камеро