патенты / 15438

695318-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB695318A
[]
. ' $ . ' $ ОТПРАВИТЬ КОПИЮ. . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: АРТУР АСТОН Дата подачи полной спецификации 26 марта 1952 г. : 26, 1952. Дата подачи заявления 27 марта 1951 г. 27, 1951. л- 0 | Полная спецификация опубликована в августе. 5, 1953. - 0 | . 5, 1953. Индекс при приемке: - Класс 123(), Все, B19c. :- 123(), , B19c. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НОМЕР СПЕЦИФИКАЦИИ ОШИБКИ. 695, 318 . 695, 318 Страница 2, строка 87, для «меньше» «меньше». 2, 87, '" " " ". Страница 3, строка 62, вместо «воды» читать «или воды». 3, 62, " , " '. На странице 4, строка 6 вместо «дымоходы» читать «дымоходы». 4, 6, '" '". ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 29 февраля 1956 г. Внутренние дымоходы печи и дымовые трубы для отвода газов из дымохода или дымоходов. Целью является создание усовершенствованных котлов, имеющих задние выпуски для продуктов сгорания. , 29th , 1956 , . Дымотрубный котел в соответствии с настоящим изобретением содержит основной корпус с передней и задней трубными пластинами. по меньшей мере, один внутренний дымоход печи, простирающийся от передней трубной доски до задней трубной доски, вспомогательную оболочку, проходящую назад от задней трубной доски и образованную на ее конце, удаленном от задней трубной доски, со вспомогательной трубной доской. первый газовый канал дымовой трубы, предназначенный для вывода газов из дымохода или дымоходов печи к передней части котла и образованный трубами, проходящими между передней и задней трубными пластинами основного корпуса, и второй газовый канал дымовой трубы, предназначенный для вывода газов из Газ из первой дымовой трубы проходит в заднюю часть котла и образуется трубами, проходящими между передней трубной решеткой основного корпуса и вспомогательной трубной решеткой. . , . . Далее изобретение будет описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемые частично схематические чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку в разрезе двойной дымоходной трубы котла 45, взятый на линии -. рисунка 2; -' На фиг.2 - вид котла спереди; АС' [Цена 2/8] 6953 18 № 7045/51. , , , : 1 -, ,45 , - 2; -' 2 ; ÀS ' [ 2/8] 6953 18 . 7045/51. 32383/ (9) /3500 150 2/56 предусмотрены паровые и водяные крепления и люки для доступа. Две люльки, обозначенные цифрой 6, зацепляются за нижнюю часть корпуса 1 и служат для поддержки котла. 32383/ (9) /3500 150 2/56 . , 6, 1, . Две внутренние топочные трубы или газоходы 8 и 9 65 проходят горизонтально через основной корпус и имеют передний и задний концы, приклепанные к фланцам, выполненным соответственно в передней и задней концевых пластинах. Верхняя часть задней концевой пластины 3 образована 70 фланцевым круглым отверстием 12, и из этого отверстия цилиндрическая вспомогательная оболочка 13 проходит назад от котла, причем ее передний конец 14 соответствующим образом приклепан к фланцу 16 вокруг отверстия 12. Продольная ось 75 вспомогательного кожуха 13 расположена в вертикальной плоскости, расположенной по центру между продольными осями дымоходов печи и параллельно им. Удаленный от трубной доски 80 конец вспомогательной обечайки 13 закрыт фланцевой вспомогательной трубной доской 16, фланец 17 которой прикреплен клепкой к вспомогательной обечайке 13. Две группы дымовых труб 19 и 20 соответственно расположены 85 рядом с двумя противоположными сторонами основного корпуса 1, и каждая труба в этих группах имеет концы, расширенные в трубные отверстия, образованные в передней и задней концевых пластинах 2 и 3 соответственно. 8 9 65 . 3 70 12 13 14 16 12. 75 13 . 13 80 3 16 17 13. 19 20 85 1, 2 3 . Третья группа дымовых трубок 90, 22, проходит в продольном направлении как основной оболочки 1, так и вспомогательной оболочки 13, и каждая трубка этой группы имеет концы, расширенные в отверстия для трубок, образованные в .3 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 90 , 22, 1 13, .3 Изобретатель: АРТИУР АСТОН Дата подачи полной спецификации 26 марта 1952 г. : 26, 1952. Дата подачи заявления 27 марта 1951 г. 27, 1951. Полная спецификация опубликована в августе. 5, 1953. . 5, 1953. Индекс при приемке: -Класс 123(), Все, Bl9c. :- 123(), , Bl9c. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования котлов с дымовыми трубами Мы, () , британская компания из , Олдбери, недалеко от Бирмингема, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , () , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к дымотрубным котлам, пригодным для поднятия пара или нагрева воды, включающим корпус, содержащий внутренний дымоход или внутренние дымоходы, и дымовые трубы для отвода газов из дымохода или дымоходов, целью которого является создание усовершенствованных котлов, имеющих задние выпуски для продуктов сгорания. , . Дымотрубный котел в соответствии с настоящим изобретением содержит основной корпус с передней и задней трубными пластинами. По меньшей мере один внутренний дымоход печи, простирающийся от передней трубной доски до задней трубной доски, . вспомогательная оболочка, отходящая назад от задней трубной доски и образованная на ее удаленном от задней трубной доски конце вспомогательной трубной доской. первый газоход дымовой трубы, предназначенный для вывода газов из дымохода или дымоходов печи к передней части котла и образованный трубами, проходящими между передней и задней трубными пластинами основного корпуса, и второй дымовой канал, предназначенный для вывода газов Из первой дымовой трубы газ проходит в заднюю часть котла и образуется трубами, проходящими между передней трубной решеткой основного корпуса и вспомогательной трубной решеткой. . , . . . . Теперь изобретение будет описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемые частично схематические чертежи, на которых: Фиг.1 представляет собой вид сбоку в разрезе котла с двойной дымовой трубой и дымовой трубой, взятый по линии - на фиг. 2; На фиг.2 - вид котла спереди; [Цена 2/8] На рис. 3 показан вид котла сзади в разрезе по линии - на рис. 1; и 50. На фиг.4 показан вид спереди котла с одной дымовой трубой и дымовой трубой. , , , : 1 - -, , - 2; 2 ; [ 2/8] 3 - ÀFigure 1; 50 < 4 , . Котел, показанный на рисунках с 1 по 3 чертежей, включает в себя основной корпус 1, содержащий вертикальные, фланцевые, передние и задние концевые трубные пластины 2 и 3 соответственно, а также дугообразные оберточные пластины, такие как 4, склепанные вместе соответствующим образом, при этом передняя трубная пластина поддерживается. с помощью косынок, таких как 5, хорошо известным способом, а также предусмотрены обычные 60 паровые и водяные крепления и дверцы доступа. Две люльки, обозначенные цифрой 6, зацепляются за нижнюю часть корпуса 1 и служат для поддержки котла. 1 3 1, , , 55end 2 3 4, , 5 , 60 . , 6, 1, . Две внутренние топочные трубы или газоходы 8 и 9 65 проходят горизонтально через основной корпус и имеют передний и задний концы, приклепанные к фланцам, выполненным соответственно в передней и задней концевых пластинах. Верхняя часть задней концевой пластины 3 образована 70а фланцевым круглым отверстием 12 и сн. 8 9 65 . 3 - 70a 12 . в этом отверстии цилиндрическая вспомогательная оболочка 13 проходит назад от котла, причем ее передний конец 14 соответствующим образом приклепан к фланцу 15 вокруг отверстия 12. Продольная ось 75 вспомогательного кожуха 13 расположена в вертикальной плоскости, расположенной по центру между продольными осями дымоходов печи и параллельно им. Удаленный от трубной доски 80 конец вспомогательной обечайки 13 закрыт фланцевой вспомогательной трубной доской 16, фланец 17 которой прикреплен клепкой к вспомогательной обечайке 13. Две группы дымовых труб 19 и 20 расположены соответственно g5: вблизи двух противоположных сторон основного корпуса 1; и каждая трубка в этих группах имеет концы, расширенные в отверстия для трубок, образованные в передней и задней концевых пластинах 2 и 3 соответственно. А - третья группа дымовых трубок 90, 22, проходит в продольном направлении как основной оболочки 1, так и вспомогательной оболочки 13, причем каждая трубка этой группы имеет концы, расширенные в трубные отверстия. сформирован в 695,3 18 № 7045/51. 13 14 15 12. 75 13 . 13 80 3 16 17 13. 19 20 g5: 1; 2 3 . - 90 , 22, 1 13, . 695,3 18 . 7045/51. 7o 695,318 передняя трубная пластина 2 и вспомогательная во второй дымовой трубе газоходная пластина 16 соответственно. Две группы, значительно меньшие, чем количество дымовых труб, 19 и 20, вместе образуют трубы в первом газовом канале дымовой трубы, в первом газовом канале дымовой трубы и третьем порядке для поддержания подходящей группы скоростей газа в группе дымовых труб. , 22, образует второй во втором газовом канале дымовой трубы. 70 дымовая труба газового прохода. Обогрев труб 30 во внешней задней части котла - в камере внутреннего сгорания 25, обеспечивающей соединение топочных дымоходов 8 и 9 с потоком воды из нижней области первой дымовой трубы, через которую проходят газы. путь от основного корпуса к вспомогательному корпусу и внешней камере сгорания 25, образованный 6-образным нисходящим потоком воды в 75 металлическим кожухом 26, имеющим огнеупорный основной корпус, стремится сохранить всю футеровку 27, нижнюю часть 28 вспомогательный — воды в основной оболочке у субоболочки 13, образующей часть границы равномерной температуры. 7o 695,318 2 16 . , 19 20, - , , 22, . 70 . 30 ,- 25, 8 9 25 o6- 75 26 , 27, 28 - 13 . камера сгорания. Вспомогательная оболочка служит для усиления. Расширение посредством этого сгорания задней трубной пластины 3 так, что последняя камера 80 является средством циркуляции воды, не требует никаких стоек или косынок, а форма двух трубок 30 относительно большой самой вспомогательной трубной пластины требует без диаметра, каждый соединен подходящим фиксирующим средством. При фланцевом соединении 31 дымовых трубок нижняя часть расширена, как описано, в заднюю и 20. вспомогательную оболочку 13 и проходит через пластины вспомогательных труб, существует опасность 85 второго фланцевого соединения 32 в нижней части, в результате которого может возникнуть утечка из трубы. соединения задней трубной доски 3 с внутренним расположением меньше, чем при обычном расположении - основная оболочка рядом с передней трубной доской, в которой все трубы расширены в 2. При желании трубчатый перегреватель может иметь заднюю трубную решетку. Поскольку на месте необходимо построить только трубку, предусмотренную в камере сгорания, на месте 90 бер. - Котел можно установить с небольшим количеством воды. В передней части котла трубы 19 работают на месте. . 3 80 30 , - - . 31 20. 13 - , 85 32 3 - 2. , . - 90 . - , 19 . и 20 первого газохода дымовой трубы. Пространство, доступное над камерой сгорания, соединено посредством дымовой камеры 35, расширительная камера используется для размещения по ширине передней трубы вспомогательной оболочки и комплекта. , к- вторая дымовая труба пропускает газ, получается компактный и эффективный котел. 20 - , 35 - - , - , . и в задней части котла трубы 22. Как правило, как основная оболочка, так и вспомогательная оболочка газопровода дымовой трубы будут иметь кольцевую поперечную загрузку в вентиляторную коробку 36, соединенную секцией, но при желании вспомогательная оболочка воздуховод 37 для принудительной тяги - вентилятор- 38 может быть другого подходящего сечения. 100, приводимый в движение электродвигателем 39, и хотя только одна вспомогательная оболочка предназначена для отвода отходящих газов в показанную в описанных вариантах осуществления дымовую трубу (не показана). - выше специалистам в области техники "Однопечный дымоход" - котел - иллюстрация - будет понятно, что в большинстве случаев можно использовать несколько таких вспомогательных кожухов, показанных на фиг. 4, каждый из которых проходит назад 105, подобно двум печным дымоходам. Котлы обозначены задней трубной решеткой основного корпуса, указанной выше со ссылкой на фиг. 1 и образованной на ее конце, удаленном от этой доски 3, и те же цифры используются для трубной решетки со вспомогательной трубной решеткой. 22 - - 36 , 37 - - 38 -. 100 39 ( ). -- , -- - 4 , 105 - - 1 3, . обозначаем подобные части. Однако в такой конструкции во второй дымовой камере предусмотрен только один дымоход 41, труба газохода будет включать в себя группы труб 110U, продольные оси вспомогательного устройства соответственно проходят между передним кожухом 13 и печью. дымоход находится в трубной решетке и вспомогательных трубных решетках. - . ], , , 41, , 110U 13 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 16:22:37
: GB695318A-">
: :

695319-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB695319A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования процесса переработки углеводородов или связанные с ним. Мы, .. , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу Фут-оф-Дэнфорт-авеню, Джерси-Ойли, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Изобретение относится в целом к процессу конверсии углеводородов путем контактирования их паров при температурах конверсии с порошкообразным катализатором конверсии в плотную текучеобразную массу в зоне реакции и регенерации катализатора путем контактирования его с кислородсодержащим регенерирующим газом в аналогичная масса в регенерирующей зоне. - , . . , , , , , , , , , : - - - , . В соответствии с изобретением предложен способ конверсии углеводородов путем контактирования их паров при температурах конверсии с порошкообразным катализатором конверсии, в котором отработанный катализатор регенерируется путем контакта с кислородсодержащим регенерирующим газом, который включает поддержание плотной жидкости. например, массы катализатора в верхней реакционной зоне и нижней зоне регенерации, расположенные практически вертикально, твердые частицы. поддержание за счет скоростей газа в каждой зоне в состоянии суспензии, содержащей нижнюю плотную фазу и верхнюю разбавленную фазу; отвод вниз потока плотной фазы загрязненных частиц катализатора из точки внутри плотной фазы указанной зоны реакции в нижнюю точку внутри плотной фазы указанной зоны регенерации посредством гравитационного потока по первому ограниченному, по существу, вертикальному пути; введение в промежуточную точку вдоль указанного первого пути текучей отгоночной среды для прохождения паров отпаренных углеводородов вверх к разбавленной фазе указанной зоны реакции; введение вверх потоков кислородсодержащего газа через нижнюю часть плотной фазы указанной зоны регенерации со скоростями псевдоожижения для регенерации указанного катализатора; отвод кольцевого потока регенерированного катализатора из нижней части указанной зоны регенерации и направление указанного кольцевого потока по концентричному вертикальному пути и вертикально вверх вдоль указанного пути к нижней части указанной реакционной зоны; и впрыскивания потока углеводородной жидкости вертикально вверх в указанный катализатор, восходящего по указанному пути, концентричному указанному кольцевому отводу. - , - , - -, . , . ~ .á. ; ; - ; intròdue- - ; , ; -. В изобретении также предложено устройство для каталитической конверсии углеводородов путем непрерывного циклического вращения порошкообразного катализатора между плотной псевдоожиженной реакционной массой, через которую пропускают углеводороды, и плотной псевдоожиженной регенерирующей массой, через которую пропускают регенерирующий газ, которое включает в себя: верхняя и нижняя контактные камеры для содержания указанной плотной реакционной фазы и указанной плотной фазы регенерации соответственно, при этом указанные -амбары находятся в вертикально ориентированных средствах газораспределительной решетки в нижней части указанных верхней и нижней контактных камер для поддержания плотной псевдоожиженные каталитические массы; первый прямой вертикальный трубопровод, проходящий от указанной верхней контактной камеры до нижней точки в указанной нижней камере рядом с газом. распределительная сетка в нем; второй прямой вертикальный трубопровод, проходящий от указанной нижней камеры в точке рядом с газораспределительной решеткой в указанной нижней камере к указанной верхней камере в точке под указанной решеткой распределения головки в указанной верхней камере; вертикально-поступательное клапанное средство, установленное в нижней части указанной нижней камеры и приспособленное для входа в нижнее отверстие указанного второго трубопровода и управления потоком катализатора в указанный второй трубопровод; и средство трубопровода внутри указанного средства вертикально возвратно-поступательного клапана для подачи потока углеводородной жидкости вверх во второй трубопровод. - , : - , , -; ; . ; ~ ; ; . В своих более конкретных аспектах изобретение особенно пригодно для каталитической конверсии высококипящих углеводородов, таких как газойль, в низкокипящие углеводороды, например, находящиеся в диапазоне кипения бензина. , - , , , . В области нефтепереработки хорошо известна практика проведения каталитической конверсии углеводородов в псевдоожиженной системе, включающей непрерывную передачу потоков обезжиренного катализатора между отдельными емкостями, содержащими зоны реакции и регенерации. - - .- . Такие системы обычно требуют обширных перекачивающих линий для вывода катализатора из одного резервуара или зоны и подачи его в смеси с потоком жидкости-носителя в другой резервуар или зону. - Зоны регенерации реакционного тамча обычно поддерживают при перепаде давления, так что при прохождении псевдоожиженного катализатора из зоны - давления в зону высокого давления необходимо увеличивать напор жидкого катализатора. . - ~ -- - , . Для достижения желаемого повышения напора обычно предусматриваются стояки. В основании стояка катализатор может быть выгружен в линию подачи для контакта с потоком масла или паров масла, в случае линии подачи, ведущей к; реактора или потока кислородсодержащего газа в пределах несущей линии, ведущей к регенератору. , - , . , ; , , ' - . Важной целью настоящего изобретения является полное устранение необходимости в какой-либо стояковой трубе, кроме вертикальной транспортной линии, для подачи отработанного катализатора в обратном направлении из реактора в регенератор непосредственно под ним. Катализатор извлекается непосредственно из нижней части плотнофазного слоя катализатора в зоне регенерации и вводится в линию носителя при той же плотности и давлении, что и катализатор в нижней части регенератора. - - . . При этом учитывается только то давление, которое существует в нижней части слоя регенератора. Это давление состоит из гидравлического напора, обусловленного глубиной плотнофазного регенерационного слоя, и давления, накладываемого на верхнюю поверхность регенерационного слоя. Другое важное преимущество удаления катализатора непосредственно со дна регенерационного слоя, а не из какой-либо более высокой точки, заключается в том, что весь катализатор в зоне регенерации может в конечном итоге найти выход из зоны регенерации и обратно в зону реакции. Если катализатор удаляется в какой-то момент существенно выше дна зоны регенерации, существует тенденция к тому, что более крупный катализатор накапливается в кармане и остается там, циркулируя только в нижних и немного более плотных областях слоя регенерации. . - . . , . При работе системы крекинга с псевдоожиженным катализатором очень трудно, а иногда и невозможно избежать случайных резких изменений высоты верхнего уровня поверхности слоев плотной фазы, на которых происходят регенерация и реакция. Целью настоящего изобретения является создание системы, которая будет удовлетворительно функционировать на различных уровнях слоя регенератора. Например, если какое-то изменение в составе масла или способе его реакции с катализатором приводит к внезапной утрате катализатором способности к осаждению, значительная часть этого происходит. слой регенератора может быть проведен через циклонный сепаратор за несколько минут; желательно, чтобы система продолжала работать, несмотря на внезапное падение уровня слоя. Иногда также использование катализатора необычно высокой или низкой активности может сделать желательным работу в течение определенного периода времени при необычно низком или высоком уровне слоя. Это. желательно, чтобы система могла выдерживать такие изменения условий эксплуатации. , . - . , - , . - art6r ; . , . . . . Из-за сильного эрозионного действия порошка катализатора, особенно в условиях высокой температуры и высокой скорости потока, до сих пор считалось необходимым исключить, где это возможно, резкие изгибы или повороты в системе транспортной линии, а также исключить, где это возможно, использование фитингов. которые могут подвергнуться серьезной эрозии и вызвать преждевременное отключение системы с целью замены или ремонта поврежденных деталей. , - , , - . Таким образом, целью настоящего изобретения является создание простого, эффективного и экономичного устройства для каталитической конверсии углеводородов посредством непрерывного циклического потока мелкодисперсного псевдоожиженного катализатора между отдельными наложенными контактными зонами, в которых линии передачи псевдоожиженного материала - они устроены так, чтобы обеспечить возможность его прохождения из зоны в зону по практически прямым траекториям движения и при этом поток материала можно контролировать таким образом, чтобы минимизировать эрозию оборудования линии передачи. , , . -- . Другая цель состоит в том, чтобы создать такой аппарат для непрерывной циркуляции мелкодисперсных частиц! твердый материал между наложенными зонами контакта, в которых линии передачи обеспечивают по существу прямые вертикальные пути для циклического потока финидизированного твердого материала между зонами, в которых жидкость-носитель для осуществления переноса материала из нижней зоны в верхнюю зону впрыскивается в несущую линию в осевом направлении вверх, и в котором минимум устройств для управления потоком материала между линиями передачи и контактными зонами подвергается эрозионному действию твердого материала. ' ! , . Эти и другие цели достигаются с помощью настоящего изобретения, как станет ясно из последующего описания и формулы изобретения3. взято в связи с прилагаемым чертежом, составляющим часть данной заявки, на котором на одном рисунке показан вид в разрезе жидкостного каталитического блока, включающего наложенные друг на друга зоны реакции и регенерации в одном едином сосуде. , claim3. , . . . . На чертеже реактор и регенератор системы флюид-каталитического крекинга показаны совмещенными в единой унитарной конструкции или емкости 5, в которой верхняя, или реакционная, зона отделена от нижней, или регенерационной зоны, нижней головкой 6 реактора. . , 5, . 6. Реакционная зона снабжена вертикальной перегородкой 7 с одной стороны, простирающейся от нижней реакционной головки 6 вверх до точки ниже предполагаемого уровня слоя плотнофазного катализатора. Горизонтальная решетка 8 в нижней части реактора образует опору для слоя катализатора и обеспечивает зону распределения 9 для псевдоожиженной смеси паров катализатора и масла, вводимой через входное отверстие 10, выполненное в головке 6. Псевдоожиженный катализатор из плотной фазы 11 реактора проходит через верхнюю часть перегородки 7 или через одну или несколько горизонтальных жалюзи (не показаны), наклоненных под углом от реакционного слоя, в отпарную скважину 12, имеющую выпускное отверстие 13 на нижнем конце через головку. 6. ' 7 - 6 . 8 9 10 6. 11 7 ( ) 12 13 6. Зона регенерации снабжена на ее нижнем конце сформированной в центре лункой 14. посредством кольцевого элемента 15, идущего вверх от нижней головки сосуда 5. В точке, промежуточной по длине кольцевого элемента 15, кольцевая решетчатая пластина 16 проходит горизонтально между элементом 15- и боковой стенкой резервуара 5. Пространство 17 под кольцевой решетчатой пластиной 16 образует распределительную камеру для кислородсодержащего газа, который вводится через вход 18 и равномерно выводится через решетчатую пластину 16 в плотную фазу 19 регенератора. 14 . 15 5. 15 16 15- 5. 17 16 - 18 . 16 19 . Регенерированный катализатор выводится из плотной фазы 19 через вертикальную трубу 20. Материал плотной фазы отбирается непосредственно из нижней области плотной фазы 19 и перетекает в трубу 20, где его плотность существенно снижается, и он течет вверх в зону распределения 9. Следует понимать, что скважина 14 ни в каком смысле не является стояком, поскольку ее высота тривиальна и не имеет никакого значения по сравнению с глубиной плотной фазы 19. Ну 14 предусмотрено исключительно как. средство для защиты трубы 20' от регенерирующих газов, вводимых через решетчатую пластину 16. Давление, существующее в нижней части плотной фазы 19, ничем не отличается от давления, существующего на входе в трубу 20, и от плотности. материал на входе в трубу 20s такой же, как и в остальной части нижней области плотной фазы 19. Важно, чтобы скважина 14 располагалась лишь на небольшом расстоянии (приблизительно от 1 до 5 футов) над кольцевой решетчатой пластиной 1; поскольку в противном случае это могло бы помешать функционированию всей системы на низких уровнях пласта, и одной из задач настоящего изобретения является предотвращение любого соединения, которое могло бы помешать работе на низком уровне. 19 20. 19 20 9. 14 , ' - 19. 14 . 20' 16. ' 19 20 . 20s 19. 14 ( 1 5 .) 1; , . На самом деле скважина 14 не является абсолютно необходимой для работы системы и от нее можно вообще отказаться. Входное отверстие трубы 20 существенно не ниже решетки 16 и может быть а. небольшое расстояние над ним; необходимо только, чтобы он находился достаточно близко к дну плотной фазы 19', чтобы можно было воспользоваться преимуществами флюистатического давления, создаваемого глубиной плотной фазы 19, и, таким образом, избежать какой-либо необходимости в стояке. , 14 . 20 16 . ; 19' 19 . Система перекачивающих линий для непрерывной циркуляции псевдоожиженного катализатора между плотной фазой 11 реактора и плотной фазой 19 регенератора обеспечивается прямой вертикальной трубой 20, образующей несущую линию от скважины 14 до вход 10 реактора и прямая вертикальная труба 21, образующая стояк от выхода 13 реакторной отпарной скважины 12 до нижней точки слоя регенератора, предпочтительно ниже верхнего края скважины. 14, как показано. Таким образом, выпуск катализатора из стояка 21 контактирует с кислородсодержащим газом, проходящим вверх через решетчатую пластину 16, и уносится вверх в подходящей смеси с газом. Скважина 14, погруженная в плотный слой 19, постоянно снабжается катализатором из слоя. ' 11 , 19 . 20, 14 10 , , 21, - 13. strip1 ) 12 , 14, 21 -- 16 . 14, 19, . Труба 20 служит несущей линией для транспортировки свежего регенерированного катализатора вместе с парообразными углеводородами, которые предпочтительно мгновенно испаряются при контакте с потоком горячего катализатора, в реактор, а труба 2.1 служит стояком для транспортировки отработанного катализатора из отпарной колонны 12. обратно в регенератор для оживления и последующей рециркуляции в непрерывном цикле. 20 , , , 2.1 12 , . В соответствии со способом этого изобретения поток углеводородного сырья, предпочтительно предварительно нагретый с испарением или без него, с дисперсионной средой, такой как пар, или без нее, вводится в резервуар 5 через инжекторный клапан 22, имеющий удлиненную форму. полый стержень 23 и запорная пробка с полым кончиком, в контролируемом количестве от источника, - не показано. , - . , 5 - 22, 23 - , , - . Клапан-форсунка съемно прикреплен к торцевой запорной пластине соединителя 25, установленной в нижней части сосуда 5. Полый шток 23 клапана совмещен в осевом направлении с несущей линией 20. Запорная пробка 24 с полым наконечником на переднем конце полого штока 23t взаимодействует с дальним концом несущей линии 20 для регулирования пути сообщения между несущей линией и скважиной 14. Инжекторный клапан выполнен с возможностью продольного перемещения посредством уплотненного скользящего механизма - между торцевой закрывающей пластиной соединителя и штоком клапана посредством - посредством внешнего рычажного механизма, как правило - обозначенного цифрой 26, управляемого вручную с помощью рукоятки~ 27 или с помощью любого обычного средства управления, такого как гидравлический или пневматический цилиндр 28, соединенный с источником давления 29. Последнее, поскольку является хорошо известным способом управления механизмами автоматического управления, дальнейшее описание его не считается необходимым. Инжекторный клапан находится в постоянном открытом сообщении с несущей линией -20, так что углеводородное сырье, проходящее через полый шток клапана 23, выпускается из полой заглушки клапана в несущую линию в осевом направлении, и практически в центре несущей линии? 25 - 5. 23 20. - - 24 - 23t - 20 14. - - - , - 26, -~ 27 28 : 29. - - - @ - - - . ~ -2O, - 23 - - , - ? . Поскольку внешний механизм управления приводит в движение клапан 22 назад из его переднего крайнего положения, запорная пробка 24 клапана отделяется от своего седла на конце держателя 20, и обеспечивается сообщение между скважиной. 14 регенератора и линии носителя, так что псевдоожиженный катализатор из плотного слоя может свободно проходить через колодец 14 в открытый конец линии носителя. . 22 , 24 ]. 20, 14 . , 14 . Испарение углеводородов внутри несущей линии 20 приводит к аэрации катализатора в ней так, что образуется менее плотная суспензия. Предпочтительно жидкий углеводород впрыскивают вертикально вверх высокоскоростным потоком, чтобы способствовать потоку катализатора в линию подачи 20 и вверх. Большая часть жидкого потока испаряется, но нельзя сказать, что он всегда будет испаряться полностью, поскольку некоторая его часть уносится не за счет испарения, а за счет осаждения на частицах катализатора. 20 . 20. - . 1l4 настолько мелкий, что в нем можно провести лишь очень ограниченное зачистку. В большинстве установок. в эту скважину не требуется подавать пар или другой отпарный газ. Однако при желании пар можно нагнетать через входное отверстие 3() в забой скважины 14, чтобы очистить катализатор, извлеченный из слоя 19, от паровых продуктов регенерации и снизить плотность катализатора внутри скважины, так что поток облегчается подача катализатора из основного корпуса регенератора с плотным слоем 19 в скважину 14 и из скважины 14 в линию носителя 20. Из-за разницы давлений, существующей между плотной фазой 19 регенератора и линией носителя 20, смесь катализатора, паров углеводородов и пара внутри линии носителя течет вверх через линию носителя в зону распределения 9 ниже. плотный слой реактора. 1l4 . . . , , 3() 14 19 , 19 14, 14 20 . 19 20. , , 9 . Смесь катализатора и пара нефти пропускают вверх по несущей линии 20 со скоростью в диапазоне 15-60 футов в секунду и предпочтительно со скоростью около 30 футов в секунду и с плотностью в диапазоне 0,1-5,0 фунтов. на кубический фут, предпочтительно около 3,0 фунтов на кубитный фут, в зону распределения 9 под решетками , которые поддерживают плотный слой катализатора реактора. При прохождении через решетку поток сырья реактора испытывает небольшой перепад давления. Плотный слой катализатора в реакторе поддерживают при плотности порядка 15-45 фунтов на кубический фут, предпочтительно около 35 фунтов на кубический фут. Из-за значительного увеличения малой площади поперечного сечения при переходе из несущей линии в реактор происходит соответственно сильное уменьшение скорости потока сырья реактора, так что средняя скорость потока пара, проходящего вверх, снижается. через плотный слой снижается до порядка 0,5-8,0 футов в секунду, а предпочтительно около 1,5 футов в секунду. - 20 15-60 ' 30 0.1-5.0 , 3.0 , 9 . . 15-45 35 . - , , . 0.5-8.0 , 1.5 . В реакторе обычно поддерживается давление ниже давления регенератора. . Диапазон давлений внутри плотного слоя реактора может составлять, например, порядка 5-01 фунта/мин. квадратный дюйм, предпочтительно около 10 фунтов на квадратный дюйм, подвижность плотного слоя регенератора может составлять порядка 10-60 фунтов на квадратный дюйм, предпочтительно около 15 фунтов на квадратный дюйм. , , 5--01 . , 10 , 10-60 , 15 . После подходящего времени пребывания в плотном слое реактора парообразные продукты конверсии переходят в разделительное пространство 31 над плотным слоем, унося с собой относительно небольшую долю захваченных частиц катализатора. Такое увлечение может достигать 0. L2,0%, а обычно около 1,0% от общего количества катализатора, подаваемого в реактор. , 31 ' , . 0. L2.0 , 1.0 , . Перед выходом из корпуса реактора; Пары и увлеченный катализатор могут быть пропущены через подходящее устройство для отделения твердого вещества, такое как одноступенчатый циклонный сепаратор 32. В сепараторе 32 основная часть увлеченного катализатора отделяется от различных продуктов конверсии и возвращается через погружную трубу 34 в плотный слой реактора. Необязательно, катализатор, возвращаемый через опускную трубу 34, может быть пропущен в плотный слой реактора 11 или может быть пропущен, как показано на чертеже, непосредственно в отпарную скважину 12. Парообразные продукты конверсии. из циклонного сепаратора 32 вместе с незначительной частью неизвлеченного катализатора проходят через выпускное отверстие 33 в подходящую систему рекуперации (не показана). ; ;,- , 32. 32 34 . , 34 11, , 12. . 32, - , 33 , . Уровень слоя реактора поддерживается практически на постоянной высоте над верхним краем перегородки 7, отделяющей слой 11 реактора от отпарной скважины 12. Отработанный катализатор из слоя реактора 11 поступает постоянным потоком через верхнюю кромку перегородки или перегородки 7 или через жалюзи в отпарную скважину 12 и проходит в ней вниз противотоком потоку отпарной среды, например пара, который вводится при ; Базель скважины 12 через распределительный патрубок 35. Отпаренный газ. Продукты реакции из скважины 12 проходят вверх в зону отделения 31, где их отделяют в смеси с газообразными продуктами реакции, поднимающимися из плотной фазы 11 - из увлеченных частиц катализатора сепаратором 32, как описано выше. Аэрация обеспечивается зачисткой. среда, введенная через вход 35 предложений; средства. для регулирования плотности слоя катализатора внутри отпарной скважины 12 и, таким образом, позволяет дополнительно контролировать напор, создаваемый у основания стояка 21, способом, который будет описан ниже. 7 11 12. 11 7 12 , , ; 12 35. . 12 31, 11-- - 32, . . 35 ; . 12 21, . Отпаренный катализатор вынимают. через основание колодца 12' через стояк 21, который проходит вертикально вниз через плотный слой регенератора до точки немного выше' решетки 16 регенератора. Вместо обычного золотникового клапана, установленного в основании стояка реактора, предусмотрен пробковый клапан 36. Пробковый клапан 36 выполнен с возможностью продольного перемещения в осевом направлении стояка 21 и управляется снаружи резервуара 5 любым подходящим средством ручного или автоматического управления, таким как маховик 37. Хотя на чертеже не показан обычный пробковый клапан, это так! Предполагается, что может быть использован клапан, аналогичный инжекторному клапану 22, связанному с несущей линией 020, и в этом случае аэрирующая среда может, при желании, впрыскиваться в стояк через полый клапан. Высота напора станции обеспечивает высоту плотного слоя внутри отпарной скважины, а длина стояка 21 делает нижний конец стояка точкой максимального давления внутри системы, так что плотный катализатор легко течет мимо вставьте клапан в регенератор. . ; 12' 21, ' 16. , 36 - . 36 21 5 , - 37. , ! 22 020 , - , , . ; 21 , . При прохождении через пробковый клапан 36 обычно наблюдается падение давления в два или три фунта, что позволяет контролировать поток катализатора и предотвращает обратный поток газа из слоя генератора в стояк. 36 , . . Внутри регенератора кислородсодержащий газ, такой как воздух, часть неизвлеченного катализатора, выводится из регенератора через выпускное отверстие 41 в а. подходящее вентиляционное отверстие; стекать в атмосферу. . , ., - , , - 41 . ; . Поскольку скважина 14 находится в открытом сообщении с плотным слоем 19 регенератора, образующийся там катализатор постоянно извлекается из слоя и подается вниз в кольцевом потоке противотоком к отпарной и аэрирующей жидкости, такой как пар, вводимой 4 в основание скважины через впускное отверстие. 30л. Таким образом, поток катализатора внутри скважины 14 по меньшей мере частично очищается от газообразных продуктов регенерации перед поступлением в открытый нижний конец линии подачи 20. Скорость потока регенерированного катализатора из скважины 14 в линию носителя 20 определяется зазором между передним концом инжекторной клапанной головки 24 и нижним концом линии подачи носителя. Скорость потока контролируется извне с помощью устройства 26. Поскольку повторное прогревание отработанного катализатора происходит при относительно высоких рабочих температурах, ожидается, что значительное расширение будет иметь место в линии 20 носителя при доведении его до температуры. Клапан форсунки находится в закрытом положении или отстоит в продольном направлении от конца несущей линии на расстояние, меньшее, чем увеличение длины несущей линии, из-за расширения в несущей линии и в клапанный механизм. 14 19, , 4 30l. 14 . - 20. 14 20- , 24 -- . 26 , 20 - , - , - . Когда такая сила достигает заранее определенного максимума, превышение такого максимума легко полностью рассеивается за счет автоматического освобождения клапанного механизма через напорный цилиндр 28 или другие подходящие устройства, такие как возвратная пружина. , - ~ 28 , . По этой схеме устройство расширения, которое бы. обычно требуется для устранения несущей линии; как и все внутренние устройства для управления движением клапана несущей линии. - , . ; . Чтобы проиллюстрировать применение изобретения в процессе переработки нефти, делается ссылка на следующую Таблицу , в которой показаны «рабочие условия, подходящие для систем жидкостного каталитического крекинга с унитарной» конструкцией реактора-регенератора. адаптирован - для переработки 1700 баррелей тяжелого газойля в день. , ,- ' - - ' - - -- 1,700 . ТАБЛИЦА И. . РЕАКТОР: Температура 900 . Плотность слоя 35 фунтов/куб. футов : 900 35 .. . Скорость пласта (средняя) 1,14 фут/сек. () 1.14 .. Падение давления в сети 1,0 фунта. /кв. в. 1.0 . /. . Падение давления в пласте 3,0 фунта/кв.м. в. 3.0 ./. . Падение давления в циклоне 0,5 фунта (кв. дюйм). 0.5 .(. . Скорость входной линии - 30,0 футов/сек. - 30.0 ./. Скорость выпускной линии 101 фут/сек. 101 . . РЕГЕНЕРАТОР: Температура 1100 . : 1100 . Плотность кровати 30 фунтов/куб. футов 30 .. . Скорость пласта (средняя) 1,20 фута/сек. () 1.20 ./. Падение давления в сети 1,0 фунта/кв.м. в. 1. 0 ./. . Падение давления в пласте 3,1 фунт.л.кв. в. 3.1 .. . Падение давления в циклоне 0,5 фунт.л.кв. в. 0.5 .. . Скорость входной линии 150 футов. Исек. 150 . . Скорость выпускной линии 100 футов в сек. 100 . . ОТХОДЯЩИЙ КАТАЛИЗАТОР: Плотность слоя 30 тыс./куб. футов : 30-./. . Скорость слоя 0,97 фута/сек. 0.97 ./. Падение давления в слое 4,2 фунта/кв. в. 4.2 .. . СИСТЕМА ПЕРЕДАЧНЫХ ЛИНИЙ: 8 труб, плотность 30 фунтов. / куб. футов : 8tandpipe- 30 . /. . Напор напорной трубы 7,1 фунта. лск. в. 7.1 . . . Скорость на стояке 6,2 фута/сек. - 6.2 . /. Падение давления на клапане стояка 2,6 фунта/кв. плотность несущей линии 2,9 фунта/куб. футов 2.6-.. 2.9 ./. . Падение давления в несущей линии 1,6 фунта. /кв. в. 1.6 . /. . Падение давления на клапане форсунки 2,0 фунта/кв.м. в. 2.0 ./. . Система циркуляции катализатора функционирует по причине более высокой плотности и напора, возникающих в одной ветви системы транспортной линии, чем в другой, во многом аналогично -образной трубке, в которой более высокая плотность и напор поддерживаются в одной ветви. ветка, чем в другой. Разница в напоре между стояком 21 и несущей линией 20 настоящей системы должна быть достаточно большой, чтобы преодолеть потери трения, возникающие во всей системе. Такие потери давления из-за трения возникают главным образом из-за отработанных и регенерированных каталитических клапанов 36 и 24 соответственно, из-за трения и статического напора несущей линии 20, а также из-за падения давления на решетке реактора 8. , - . 21 20 . 36 24, , 20, 8. При расчете балансов давления, необходимых для поддержания постоянной циркуляции катализатора, базовое давление можно рассматривать как давление в точке реактора чуть выше сетки 8 или в точке на том же уровне в отпарной скважине. 12. Любая точка является подходящей, поскольку не требуется никакой разницы в уровне катализатора между реактором и отпарной колонной и плотность слоя в каждом из них может быть примерно одинаковой. Из исходного давления столбик катализатора в стояке 21 создает напор напора, так что у основания стояка непосредственно над клапаном отработанного катализатора достигается максимальное давление для системы. На клапане отработанного катализатора наблюдается перепад давления, так что давление у основания плотного слоя 19 регенератора, чуть выше решетки 16, меньше на величину этого перепада давления. В точке на входе клапана 24 регенерированного катализатора можно предположить, что такое же давление существует в точке непосредственно под отверстием лоткового клапана. ', 8, 12. , . 21, . , 19 16 24, . На клапане регенерированного катализатора наблюдается обычный перепад давления, так что давление в линии носителя в точке впрыска ниже на эту величину. В несущей линии преодолевается падение трения и статический напор, так что давление в точке непосредственно под решеткой реактора 8 оказывается ниже на эту величину. Еще одно падение трения через решетку реактора возвращает давление к исходному давлению. При выполнении этого цикла очевидно, что весь напор, создаваемый в стояке, может быть использован для преодоления различных сопротивлений. .- - , . 8 . . . Поскольку на регенераторе на выходе дымовых газов, пылесоса, должно быть установлено давление, это давление должно быть отрегулировано таким образом, чтобы давление в диффузной фазе 38 над слоем регенератора плюс статический напор плотного слоя 1,9 равнялись давлению в решетка регенератора 16, требуемая условиями циркуляции катализатора. Это давление может изменяться в определенных пределах, так что общий перепад давления на двух клапанах может полностью распределяться на одном клапане без перепада на другом, или может быть равномерно разделен между двумя клапанами. , , 38 1.9 16 . , , talçen , , , - . В системе, работающей как. Как описано, можно эксплуатировать слой регенератора на очень низком уровне, поскольку наложенное давление является основным давлением, от которого зависит перемещение регенерированного катализатора вверх в зону реакции. . , . Еще одним преимуществом этого режима работы является то, что внезапные потери катализатора не выводят установку из строя. Например, если в результате изменения подачи или по какой-либо другой причине отработанный катализатор в реакционной зоне внезапно сильно закоксуется, сильно закоксованный катализатор становится чрезвычайно рыхлым, и его осаждение в обычно предусмотренных средствах осаждения становится практически невозможным. Когда это. случается, что катализатор в зону регенерации выносится. , . , , , , . . . выходит через циклонный сепаратор 39 так быстро, что большая часть плотной фазы 19 зоны регенерации может быть потеряна из системы. Падающий уровень слоя вывел бы систему из строя, если бы для транспортировки катализатора в зону реакции использовалась стояк регенерированного катализатора. 39 19 . . «Настоящий метод, напротив, может продолжать работать. поскольку «наложенное давление» можно отрегулировать, чтобы компенсировать любую потерю флюистатического давления, возникающую в результате «падения верхней поверхности плотной фазы» 19. Мы утверждаем следующее: 1. Процесс конверсии углеводородов путем контактирования их паров при температурах конверсии с порошкообразным катализатором конверсии, в котором отработанный катализатор регенерируют путем контакта с кислородсодержащим регенерирующим газом, который включает поддержание плотных текучеобразных масс катализатора в верхней реакционной зоне и нижняя регенерирующая зона расположена по существу вертикально, причем твердые частицы удерживаются за счет скоростей газа в каждой зоне в состоянии суспензии, содержащей нижнюю плотную фазу и верхнюю разбавленную фазу; отвод вниз потока плотной фазы загрязненных частиц катализатора из некоторой точки плотной фазы указанной реакционной зоныi в нижнюю точку плотной фазы указанной зоны регенерации посредством гравитационного потока по первому ограниченному, по существу, вертикальному пути; введение в промежуточную точку вдоль указанного первого пути жидкой отгоночной среды для пассата с отпаренными углеводородными парами вверх по направлению к разбавленной фазе указанной реакционной зоны; введение потоков кислородсодержащего газа вверх через нижнюю часть плотной фазы указанной зоны регенерации со скоростями псевдоожижения для регенерации указанного катализатора; отвод кольцевого потока регенерированного катализатора из нижней части указанной зоны регенерации и направление указанного кольцевого потока по концентрическому вертикальному пути и вертикально вверх вдоль указанного пути к нижней части указанной реакционной зоны; и впрыскивание потока углеводородной жидкости вертикально вверх в указанный катализатор, восходящий по указанному пути, концентричному указанному кольцевому отводу. ' , , . ' ' ' 19 : 1. , - , - , ; ; - ; - ; , ; ' - . 2.
Способ по п.1, в котором указанный поток углеводородной жидкости по меньшей мере частично испаряется под действием тепла в указанном восходящем регенерированном катализаторе. ' 1. . 3.
Способ по п.1 или 2, в котором в указанный восходящий поток регенерированного катализатора вводят достаточное количество жидкости для снижения его плотности и содействия его восходящему течению под флюистатическим давлением указанной плотной фазы в указанной зоне регенерации и давлением, накладываемым на верхнюю поверхность. плотной фазы указанной зоны регенерации. 1 2 . ' . 4.
Способ по п.1, 2 или 3, в котором поддерживают противодавление в точке выпуска газообразных продуктов из разбавленной фазы указанной зоны регенерации, чтобы способствовать восходящему потоку регенерированного катализатора из указанной плотной фазы зоны регенерации к указанная зона реакции. 1, 2 3, . 5.
Процесс согласно любому из трех **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 16:22:38
: GB695319A-">
: :

695320-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB695320A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 695,320 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 2 апреля 1951 г. 695,320 : 2, 1951. № 7568/51. . 7568/51. Заявление подано в Германии 1 апреля 1950 года. , 1950. Заявка сделана в Германии 1 ноября. 13, 1950. ' . 13, 1950. Полная спецификация опубликована: август. 5, 1953. : . 5, 1953. Индекс при приемке:-Класс 64(), (1.:5:7:).. :- 64(), (1.: 5: 7: ).. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования или относящиеся к устройствам для использования в дренаже и улавливании пара Я, ГУСТАВ ФРЕДРИХ , дом 130, Элемштрассе, Бремен, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я прошу запатентовать может быть предоставлено мне, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, будет конкретно описан в следующем утверждении: ' , , ' 130, E1emmstrasse, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройствам для использования при дренаже и улавливании пара и воды. - . - . Обычно устройства для слива воды из помещений, заполненных паром, например конденсатоотводчики, которые служат для слива воды из трубопроводов, отопительных приборов и т.п., располагаются непосредственно на трубопроводе, аппарате или под ним или под ним, и поэтому они обычно невозможно удобно наблюдать, поскольку аппаратура часто широко рассредоточена и установлена в труднодоступных местах. Следствием этого является то, что конденсатоотводчики часто не регулируются и не контролируются должным образом, и могут возникнуть очень большие потери из-за выхода свежего пара вместе с влажным потоком или конденсатом. Поэтому было предложено скомпоновать совокупно конденсатоотводчики с несколькими дренажными точками и соответствующими смотровыми стеклами, которые служат для их контроля. - - , - , , ' - - - . -- , . - - . + . Однако это дает только . частичное решение проблемы, поскольку все остальные элементы, необходимые для экономичной работы пароконденсатной установки, либо не предусмотрены вообще, либо не встроены стационарно в конденсатный контур, либо не расположены централизованно на диспетчерском посту. Одной из целей настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства для использования при дренаже и улавливании пара и воды, и, согласно изобретению, такого как: , . - - - , , - ' . - ' - ' , - - - : устройство имеет форму . конструкционная46 единица, воплощающая в себе элементы (известный'-нер сэ). необходимые для контроля и испытаний - [Цена 218] конденсата, образующегося в одной или нескольких точках слива и улавливания, указанные элементы включают как минимум - запорные клапаны, грязеуловители, смотровые стекла, 50 количественных - измерительные элементы, - пароотделители и обратные клапаны, указанный конструктивный блок, позволяющий выполнять полный контроль за сливом и сбором жидкости дежурным на стационарном посту. Предпочтительно указанные элементы также включают в себя устройство для проверки значения конденсат. Элементы и любые связанные с ними трубопроводы могут быть расположены на монтажной пластине или на монтажной пластине, напоминающей распределительный щит. Это устройство может быт