патенты / 15434

695235-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB695235A
[]
E2:) \B7 Z22) E2:) \B7 Z22) ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 30 апреля 1951 г. : 30, 1951. 695,235 № 10117/51. 695,235 . 10117/51. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 18 мая 1950 года. 18, 1950. Полная спецификация опубликована: август. 5, 1953. : . 5, 1953. Индекс -при приемке: -Класс 40(1ii), (2b1:5b). - :- 40(1ii), (2b1:5b). - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. - . Усовершенствования в системе записи телевизионных изображений. Кинофильм 1, ПОЛ РАСУРН, гражданин Соединенных Штатов Америки, Бакли-авеню, Саутпорт, графство Фэрфилд, штат 1, , , , , , Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , :- Одна из основных проблем при записи телевизионного изображения на пленку возникла из-за разницы в частотах кадров телевизионных и кинофильмов. В соответствии с действующими стандартами Федеральной комиссии по связи телевидение работает со скоростью 30 кадров в секунду. Стандартная частота кадров движущегося изображения составляет 24 цикла в секунду. . , 30 . 24 . В одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 7121/48 20 (серийный № 672-877) раскрыта и заявлена полностью электронная система, которую можно назвать электронным затвором. В соответствии с раскрытой и заявленной системой синхронизирующие импульсы, имеющиеся в телевизионном приемнике, используются для управления рядом отдельных схем для создания прямоугольных импульсов, которые при подаче на электронно-лучевую трубку телевизионного приемника будут периодически гасить или отрезать представленное таким образом изображение. Синхронизирующие импульсы подсчитываются для создания запускающих импульсов, возникающих с частотой 24 цикла, соответствующей частоте кадров кинофильма. - . 7121/48 20( . 672,-877) . , tele25vision , , . 24 - . Синхронизирующие импульсы проходят через стробирующую схему, которая пропускает только количество импульсов, соответствующее полному телевизионному кадру. Эта схема управления, в свою очередь, управляется второй схемой запуска, работающей с частотой 24 цикла в секунду. Эта последняя схема запуска управляется синхронизирующими импульсами телевизионного приемника путем пропускания таких импульсов через схему делителя частоты для создания импульсов с частотой 24 цикла в секунду. Те же самые синхронизирующие импульсы могут использоваться для управления камерой, используя такие импульсы для управления инверторной схемой, обеспечивающей подачу переменного тока. власть для этого. Таким образом достигается полная синхронизация всех частей системы. - - . 24 . 24 . [,[ 2/81 .. . , . Настоящее изобретение представляет собой модификацию и усовершенствование системы, раскрытой в указанной выше одновременно находящейся на рассмотрении заявке. В соответствии с настоящей системой, упомянутая выше управляющая схема управляется переменным током. линия электропередачи, обеспечивающая напряжение 55 В для телевизионной системы и камеры. Поскольку камера и схема стробирования работают от одной линии, обеспечивается синхронизация гашения электронно-лучевой трубки и камеры. 60 Настоящее изобретение представляет собой упрощение устройства, описанного в одновременно рассматриваемой заявке, указанной выше. 50 - . , .. 55 . , . 60 - . Используемые способ и устройство будут описаны более подробно ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: На фиг.1 показано устройство в виде блок-схемы для записи телевизионных изображений на кинопленку. 70 На рисунке 2, снова в форме блок-схемы, более подробно показаны компоненты и соединения в части управления синхронизацией устройства, показанного на рисунке 1, а на рисунке 3 показаны формы пульсовых волн от цепей, указанных на рисунке 2, и их отношения по отношению ко времени. , :- 1 ;. 70 2, , - 1, 3 2 . Существующие телевизионные стандарты, установленные Федеральной комиссией по связи, предназначены для передачи телевизионных сигналов 80 с частотой телевизионных кадров -30 циклов в секунду или частотой полей 60 циклов в секунду, причем каждый кадр содержит 525 строк. Соответственно, в целях иллюстрации настоящее изобретение будет описано для использования в соответствии с настоящими телевизионными стандартами. 80 -30 60 , , 525 . - , , 85 . Однако следует понимать, что раскрытые здесь устройство и способ одинаково работоспособны и в других телевизионных стандартах, таких как, например, другое количество строк в кадре или разные кадры или поля в секунду. , , - - , , 90 . 695,235 Обращаясь конкретно к фиг.1, можно увидеть, что система содержит обычный телевизионный приемник 11, имеющий обычную антенну и заземляющие соединения и работающий от сети переменного тока. источник питания 12. Сигналы от приемника 11 подаются на связанную с ним электронно-лучевую трубку 13, которая представляет полное телевизионное изображение со скоростью 30 кадров в секунду. 695,235 1, 11 .. 12. 11 13 , 30 . Изображение, представленное на электронно-лучевой трубке 13, фотографируется на пленку в кинокамере 14, которая обрабатывает пленку с частотой кадров 24 цикла в секунду. Камера 14 получает питание от того же источника переменного тока. источник питания 12. 13 14, 24 . 14 .. 12. - Электронно-лучевую трубку 13 периодически гасят с частотой 24 цикла, чтобы на короткое время обрезать все изображение, в течение которого пленка находится в камере 14. в движении. Такое гашение трубки 13 управляется импульсами, поступающими от схемы синхронизирующего управления 15, подключенной к приемнику 11 и электронно-лучевой трубке 13. Двухполупериодный выпрямитель 16 подключен между источником питания 12 и схемой синхронизирующего управления 15 для получения выпрямленных синусоидальных волн с частотой 120 циклов в секунду. - 13 24 , 14 . . 13 15 11 13. 16 12 15 120 . Схема управления 15 может быть описана более полно со ссылкой на рисунок 2. Стробирующая схема 17 известного типа, такая как раскрытая на странице 412 публикации Финка «Принципы телевизионной техники», опубликованной - в 1940 году, подключена для приема импульсов строчной синхронизации в телевизионном приемнике 11. Эти импульсы возникают с нормальной горизонтальной частотой. 15750 импульсов в секунду. Эти импульсы управляют 525 строками, присутствующими в одном телевизионном кадре. Эта стробирующая схема 17 настроена в соответствии с известными принципами, чтобы пропускать через нее 525 импульсов, а затем отсекать или блокировать дальнейшие сигналы до тех пор, пока они не сработают снова. 15 2. 17 - , 412 " " , - 1940, 11. . 15,750 . 525 . 17 525 . Выход стробирующей схемы 17 соединен со схемой частотомера 18 известного типа, как описано, например, в июльском номере журнала " " за 1948 год. Схема счетчика 18 обеспечивает одиночный выходной импульс для 525 импульсов строчной синхронизации, выходные импульсы которых подаются посредством соответствующего подключения к триггерной схеме 19. 17 18 - , , 1948, " ", . 18 525 19. Триггерная схема 19 похожа на другие и сама по себе хорошо известна, как показано, например, на стр. 171, параграф 4.4 книги Брэйнарда и др. «Сверхвысокочастотные методы», опубликованной Д. Ван Нострандом в 1942 году. Такая схема остается в устойчивом состоянии до тех пор, пока не будет получен импульс, после чего она «переворачивается», поскольку потенциалы в ней меняются местами, до тех пор, пока не будет получен второй импульс. Затем схема возвращается в исходное устойчивое положение. Таким образом получают импульсы прямоугольной формы, длительность которых зависит от приема запускающих импульсов. Таким образом, выход триггерной схемы 19 может быть подключен к электронно-лучевой трубке для периодического гашения изображения, представленного подходящим смещением, обеспечиваемым прямоугольным импульсом. Импульс для срабатывания триггерной схемы 19 и восстановления изображения в 70 электронно-лучевой трубки поступает из схемы генератора импульсов 20. Эта схема 20 генератора импульсов предпочтительно представляет собой хорошо известный тип генератора на блокинговой лампе, как показано, например, на странице 155 книги Финка 75, упомянутой выше. 19 , , , 171, 4.4 " - " , , . 1942. , "-" , - . . , . 19 . , 19 70 , 20. 20 , , 155 , 75 . Генератор блокинг-лампы 20 настроен в соответствии с хорошо известными принципами для обеспечения импульсов, происходящих с частотой 24 цикла в секунду. Запускающее напряжение для возбуждения импульсной схемы 20 получается 80 из синхронизирующих импульсов, проходящих через стробирующую схему 17 посредством соответствующего подключения к ней. 20 24 . , 20, 80 17 . Двухполупериодный выпрямитель 16 выдает 120 циклических волн, которые подаются на другую схему генерации импульсов 85 21. Эта вторая схема 21 генерации импульсов также предпочтительно представляет собой блокинг-ламповый генератор ранее описанного типа. Этот второй генератор 21 также выдает импульсы с частотой 24 цикла в 90 секунд и запускается выходным сигналом выпрямителя 16. 16 120 85 21. 21 . 21 24 90 16. Вторая схема запуска 22, которая может быть того же типа, что и описанная выше схема запуска 19, обеспечивает управление 95 схемой управления 17, так что эта схема управления работает с частотой 24 цикла в секунду. Первоначальный импульс запуска для схемы запуска 22 поступает от генератора блокинг-лампы 21. Второй управляющий импульс запуска поступает от схемы счетчика 18. Как объяснялось, обе эти схемы управления работают с частотой 24 цикла в секунду, но разнесены во времени благодаря счетному действию схемы 18 счетчика 105. 22 19, 95 17 24 . 22 21. 18. , 24 , 105 18. Работа описанных схем заключается в следующем: , : Мощность от 60-тактной линии электропередачи, выпрямленная двухполупериодным выпрямителем 16, запускает блокинговый ламповый генератор 110 или генератор импульсов 21. Импульс от генератора 21 подается на схему запуска 22, которая, в свою очередь, запускает схему управления 17. Схема стробирования 17 пропускает 115 импульсов горизонтальной синхронизации от телевизионного приемника, что эквивалентно 525 строкам. Первый из этих импульсов запускает блокинг-генератор 20, который, в свою очередь, инициирует работу триггерной схемы 19. Триггерная схема 19 действует, чтобы 120 устранить смещение на электронно-лучевой трубке 13 для представления телевизионного изображения. 60 16, 110 21. 21 22 17. 17 115 , 525 , . 20 19. 19 120 13 . Импульсы, прошедшие через стробирующую схему 17, также подаются на схему счетчика 18. 17 18. Схема счетчика 18 выдает одиночный импульс 125 в конце ряда импульсов строчной синхронизации, соответствующих 525 строкам. Этот одиночный импульс, выдаваемый из схемы счетчика 18, также подается на триггерную схему 19, которая затем выполняет триггерную операцию для восстановления 130 695,235 смещения на электронно-лучевой трубке 13. Таким образом, на трубке был представлен полный телевизионный кадр в 525 строк. 18 125 525 . 18 19 ,- 130 695,235 13. 525 . Все это время пленка в камере 14 находилась неподвижно. Когда триггерная схема 19 восстанавливает смещение в электронно-лучевой трубке 13, телевизионное изображение гаснет. В течение этого времени затвора пленка в камере 14 находится в движении. 14 . 19 13, . , 14 . Выходной импульс из схемы счетчика 18 также подается на схему триггера 22, и результирующий триггер действует на стробирующую схему 17 так, что затвор отсекается и горизонтальные синхронизирующие импульсы от приемника не проходят через него. 18 22 - 17 . Поскольку схема 21 генератора импульсов работает с частотой 24 цикла в секунду, что соответствует частоте кадров движущегося изображения, триггерная схема 22 запускает стробирующую схему 17 с частотой 24 цикла в секунду. Таким образом, горизонтальным импульсам для 525 телевизионных строк разрешается проходить ворота 17 со скоростью 24 цикла в секунду. Если на трубке-13 воспроизводятся 525 строк со скоростью 24 цикла в секунду, время гашения будет эквивалентно 131 1/4 горизонтальной телевизионной строки. На практике это время варьируется от 131 до 132 строк со средним временем 131 1/4. Таким образом, полные телевизионные изображения представляются благодаря 525-строчному возбуждению экрана, но эти полные изображения гасятся со скоростью 24 цикла в секунду, что соответствует частоте кадров кинофильма, а часть изображения соответствует 131 1/ 4 строки — это 35. Зачеркиваются с той же скоростью. Таким образом, исходная частота телевизионных кадров в 30 циклов в секунду фактически была изменена до 24 циклов в секунду, но каждый кадр представляет собой полное телевизионное изображение, состоящее из 525 горизонтальных строк. - 1 Временное соотношение различных импульсов из каждой из описанных импульсных схем показано на рисунке 3. 21 24 , , 22 17 24 . 525 17 24 . 525 24 -13, 131 1/4 . 131 132 , 131 1/4. 525 , 24 , 131 1/4 35. . 30 24 , , 525 . - 1 3. Как можно видеть, импульсы из схем генератора блокинг-ламп 20 и 21 первыми подаются на две триггерные схемы 19 и 22 соответственно, а импульс из схемы счетчика 18 следует за временем, соответствующим 525 горизонтальным телевизионным строкам. . , 20 21 19 22 , 18 525 . Специалистам в данной области техники хорошо понятно, что если такая система электронного затвора используется с электронно-лучевой трубкой 13, такая трубка должна иметь флуоресцентный экран, имеющий короткую характеристику послесвечения. Предпочтительно, чтобы этот экран имел время затухания до точки ниже инерции пленки, которая составляет менее 9 микросекунд или времени горизонтального гашения телевизионного сигнала, в зависимости от того, что меньше. , 13, - . 9 , . Хотя конкретные показанные и описанные схемы являются предпочтительными, специалистам в данной области техники будет очевидно, что могут подойти и другие схемы или компоненты. , . Таким образом, модификация может быть произведена, не выходя за рамки изобретения. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 16:20:28
: GB695235A-">
: :

695236-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB695236A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: КЕННЕЛТИ ГОРДОН МАККЕНЗИ 695 236 Дата подачи полной спецификации 9 мая 1952 г. : 695,236 9, 1952. Дата подачи заявления 10 мая 1951 г. № 11060/51. 10, 1951. . 11060/51. Полная спецификация опубликована в августе. 5, 1953. . 5, 1953. Индекс при приемке:-Класс 29,А,Хл2б. :- 29, , Hl2b. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования холодильного оборудования или относящиеся к нему Мы, () , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, компании , , Лондон, EC4, Англия, настоящим заявляем, что изобретение, в отношении которого мы молимся, патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , () , , , , , ..4, , ' , :- Настоящее изобретение относится к холодильному аппарату, в частности к холодильному аппарату многоплиточного типа, используемому для быстрого замораживания пищевых продуктов. Под многоплитным типом подразумевается. тип включает вертикальную стопку горизонтальных холодильных пластин, которые вертикально перемещаются друг от друга для приема замораживаемых пищевых продуктов между ними и друг к другу для захвата пищевых продуктов во время замораживания. . . , . В холодильных аппаратах многоплиточного типа холодильные плиты заключены в изоляционный кожух, снабженный одной шарнирной стенкой, образующей дверцу для загрузки пищевых продуктов в морозильные станции, образованные пространствами между пластинами. Такие пищевые продукты могут быть упакованы в картонные коробки, которые загружаются непосредственно или поддерживаются лотками в устройстве, или могут быть упакованы непосредственно в лотки для целей загрузки. Пластины обычно имеют прямоугольную форму и являются полыми, что обеспечивает циркуляцию через них хладагента, такого как жидкий аммиак. Для загрузки аппарата пищевыми продуктами шарнирная стенка корпуса открывается. В одном типе многотарелочного аппарата нижняя пластина стопки неподвижна, а другие пластины стопки подняты на 410 градусов на различные расстояния, чтобы заставить их отделяться друг от друга и обеспечить достаточное пространство для вставки лотков в морозильную камеру. станции между соседними плитами. В другом типе многопластинчатых устройств верхняя пластина неподвижна, а другие пластины пакета отделены друг от друга путем их опускания на различные расстояния. , ' . . . - . 4I0 - . ) . [цена 2/8] В еще одном типе многоступенчатого аппарата несколько морозильных станций образованы внутри стопки пластин парами пластин, каждая пара состоит из неподвижной пластины и дополнительной подвижной пластины. Во всех этих типах многоплиточных аппаратов загрузка продуктов питания в морозильные станции происходит на разных уровнях. Это означает, что при закладке продуктов питания в верхние морозильные станции штабеля продукты приходится поднимать на значительную и разную высоту. Эта операция по подъему требует использования мужской рабочей силы, начиная с лотков. в которых обычно упаковываются пищевые продукты, сравнительно тяжелы. Опять же, прежде чем можно будет начать быструю заморозку, каждая станция заморозки должна быть заполнена лотками. Это требует хранения перед загрузкой достаточного количества заполненных лотков для полной загрузки аппарата, и такое хранение занимает большую площадь. Более того, быстрое замораживание может осуществляться только в полной мере. когда пластины контактируют с пищевыми продуктами с обеих сторон, состояние, которое не может быть установлено до тех пор, пока в аппарат не будет вставлена последняя партия 75 пищевых продуктов. [ 2/8] 50 , . . , , - ( . . , . 65 , . , , 70 .:, . , 75 . Поэтому некоторые продукты питания находятся в аппарате длительное время. которые они подвергают лишь частичному быстрому замораживанию. Таким образом, большим недостатком является то, что, когда стенка корпуса открывается для загрузки и когда охлаждающие пластины одновременно контактируют с большим количеством пищевых продуктов при комнатной температуре, в холодильной системе возникают сильные скачки напряжения. , , . . ' . , 85 . Целью настоящего изобретения является создание холодильного аппарата многопластинчатого типа, в котором вышеупомянутые недостатки устранены. 90 1Настоящее изобретение предлагает холодильное устройство многоступенчатого типа, содержащее облегчение, имеющее в себе: а. вертикальный штабель горизонтальных холодильных пластин, перемещаемых вертикально от одной 95! ланотлер для получения замороженных продуктов 95. 226 Расположены между ними и друг к другу для захвата указанных пищевых продуктов во время замораживания, при этом корпус имеет горизонтальную прорезь в своей вертикальной стенке, через которую морозильные станции между пластинами загружаются на одном уровне, средство перемещения штабеля для подъема и опускания штабеля относительно прорезь для последовательного выравнивания с ней станций замораживания, а также средство для открытия станции замораживания, совмещенное с прорезью. . 90 1The ) .. ) ) . . ' 95! 95. 226 , , ' , . Средство открытия морозильной станции может содержать стопорное средство для предотвращения опускания отдельных пластин за прорезь, причем конструкция такова, что опускание части стопы ниже стопорной пластины вызывает движение вниз пластины непосредственно под стопорной пластиной, тем самым открывая станция заморозки совмещена с пазом. , . Холодильный аппарат может быть снабжен средствами сжатия для перемещения пластин стебля друг к другу для сжатия продуктов, загружаемых в морозильные станции. - . Устройство согласно изобретению также может быть снабжено расширяемыми коллекторами для подачи и выпуска хладагента, позволяющими изменять положение батареи относительно стенок корпуса. . . Устройство согласно изобретению теперь будет описано со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку варианта осуществления изобретения со снятой одной боковой стенкой корпуса, чтобы показать его внутреннюю часть. :. 1 . 4(0 как указано на линии сечения 1-1 на фиг. 2; фиг. 2 - вид сзади устройства, показанного на фиг. 1, с удаленной задней торцевой стенкой корпуса, как показано линией сечения 2-2 на фиг. 1; Фиг.3 представляет собой вид сверху устройства, показанного на фиг. 1 и 2; Фиг.4 представляет собой подробный вид сверху пластины стопки, иллюстрирующий устройство для направления вертикального перемещения пластин; Фиг.5 представляет собой подробный вид сбоку любых трех пластин стопки, иллюстрирующий способ, в котором пластины опираются друг на друга; фиг.6 представляет собой подробный вид сверху части средства управления упором; фиг. 7, 8 и ( 9) представляют собой подробные виды сбоку, иллюстрирующие работу части рабочего режима упора, показанного на фиг. 6; фиг. 10 представляет собой подробный вид нижней пластины и () одного нижнего угла стойки. фиг. 11 представляет собой вид сверху пластины и уголка, показанных на фиг. 1() и (фиг. 12 представляет собой подробный вид модифицированной формы средства управления остановом). 4(0 1-1 . 2; . 2 . 1 -, 2-2 . 1; . 3 . 1 2; . 4 ; . 5 ( ; . 6 ; . 7, 8 ( 9 . 6; . 10 ( . ; . 11 -'. 1(); ( . 12 . В соответствии с чертежами, полностью изолированное облегчение 1, имеющее загрузочную прорезь 41 в одной боковой стенке, как показано на фиг. 2, заключает в себе стопку из 70 относительно отдельных холодильных пластин 3. Эта стопка пластин подвешена внутри корпуса на четырех тросах 2. Эти тросы соединены с проушинами 2а по углам платформы 4, на которой собран штабель 75 пластин, и выходят из корпуса через каналы 19 в крыше. , , 1 41 . 2, 70 3. 2. 2a 4, 75 , 19 . Затем четыре троса проходят через шкивы, имеющие горизонтальную ось, и вокруг шкивов 21 и 22. вертикальная ось — 80, как на рис. 3. Концы четырех соседних параллельно расположенных тросов соединены со штоком поршня 24, соединенным с головкой поршня 2,5 горизонтального гидроцилиндра 9, установленного на крыше корпуса. Маслоприемник 85 и выпускные каналы 26 и 27 соответственно обеспечивают подачу давления масла на головку 2.5 поршня. Подавая и сбрасывая давление масла на головку поршня 25, можно заставить тросы на 90 двигаться вверх и вниз внутри корпуса, поднимая и опуская стопку пластин 3. 21 22 . , 80 . 3. ) 24 2.5 9 . 85 26 27 2.5. 25, 90 3. Ограничители 39 и 40, прикрепленные к внутренней части крыши корпуса, ограничивают перемещение трубы вверх, чтобы обеспечить достаточное пространство 95 ) между трубой и крышей корпуса для размещения выдвижного маслопровода 28, описанного ниже. 39 40 95 ) 28, . Пакет охлаждающих пластин 3, собранный на платформе 4, поддерживает платформу 100 6, которая является достаточно жесткой, чтобы гарантировать, что верхняя часть пакета всегда остается плоской. Платформы 4 и 5 соединены между собой четырьмя гидроцилиндрами 6, расположенными по углам платформ снаружи стопки пластин 3. Один конец корпуса 54 каждого цилиндра 6 прикреплен к опоре 6а, выступающей из соседнего угла платформы 4, а поршневой шток 29 аналогичным образом прикреплен к соответствующему углу 110 платформы 5. Расширяемый трубопровод 28 и ответвление 23 проводят масло от масляного насоса (не показан) вниз по полым поршневым штокам 29 к отверстиям 29а на верхних сторонах поршня 115 головок 80 цилиндров 6, чтобы втянуть платформы 4 и '5 вместе. Растяжной трубопровод 28 соединен с двухходовым клапаном 5)6, соединенным с масляным насосом трубопроводом 56 и с атмосферой трубопроводом 120, 57 (рис. 3). 3 4 100 6, . 4 5 6 3. 54 6 6a 4 29 110 ) .5. 28 ( 23 ( ) 29 29a 115 80 6, 4 '5 . 28 5)6 ( 56 120 57 (. 3). Пластины стопки:3 расположены одна над другой. Чтобы гарантировать, что все пластины опускаются (и параллельно другим средствам () (чтобы не выдвигаться вбок из стопки, 125 стопка находится в пределах ( для перемещения ) между четырьмя вертикальными направляющими балками 5), выдвигая их между крышей и пол корпуса. :3 . ( ( ( , 125 ;( ) 5) . Эти столбцы показаны сломанными сверху и ],]. он отстает от фиг. Я и 2 и(л арте 3! ) 695,236 из уголка прямоугольного сечения, как показано на рис. 3 и 4. Каждая из пластин, образующих стопку 3, усилена по сторонам, прилегающим к направляющим стержням 59, толстыми металлическими стержнями 60, концы которых выступают за пределы пластин и снабжены выступами 61 вблизи каждого конца, как на фиг. 4 и 1. 5. Эти выступы l61 движутся, соприкасаясь с краями направляющих стержней 59, а концы стержней 60 перемещаются вдоль граней направляющих стержней 59, когда штабель поднимается и опускается, и препятствуют перемещению пластин, образующих стопку, из выравнивание. ) ],]. . 2 ( 3! ) 695,236 - - . 3 4. 3 59 60 ( 61 , . 4 5. l61 59, 60 .59 . Каждый стержень 60 на каждой пластине снабжен вертикальными штифтами 62, которые действуют как распорки, гарантируя, что поверхности двух соседних пластин никогда не соприкасаются друг с другом; то есть штифты 62 обеспечивают постоянное минимальное пространство между каждой парой соседних пластин. Это пространство обозначено на рис. 5 цифрой 6,5. 60 )( 62, ; , 62 . 6.5 . 5. Каждая пластина пакета соединена с расширяемыми коллекторами подачи и отвода хладагента 10 и 11 (фиг. 2), предпочтительно установленными на опорах 6а на одном конце пакета. Эти коллекторы могут быть расположены сбоку от пакета пластин и соединены с каждой пластиной гибкими трубопроводами 10а и 11а или любыми другими подходящими средствами. Коллекторы 10 и 11, в свою очередь, соединены с контуром охлаждения жидким аммиаком (не показан) через соединения 31 и 32 снаружи корпуса. Два коллектора состоят из внешних трубок 33 и 34, поддерживаемых платформой 4, и внутренних трубок 3.5 и 36, скользящих через герметичные втулки в трубках 33 и 34 соответственно3, причем трубки 3.5 и 36 прикреплены 4C к крыше корпуса. 10 11 (. 2) 6a . 10a 11a . 10 11 ( ) 31 32 . 33 34 4 3.5 36 - 33 34 respectively3 3.5 36 4C . Спереди и позади стопки пластин расположены два параллельных вала 8, опирающихся на подшипники 42 в торцевой стенке ослабления 1. Один из таких валов, опирающийся на два подшипника 4 в противоположных стенках корпуса 1, показан на рис. 1. Один конец каждого вала выступает за пределы корпуса и несет на себе рычаг 68 (рис. 1), облегчающий вращение валов. Каждый вал 8 несет два рычага 16, как показано на фиг. 2, причем эти рычаги прикреплены шпонками к валам 8 в точках по его длине, соседних точках на пластинах, слегка вставленных в каждый угол. Крючки 7 поворачиваются внутри вилок 63 на рычагах 16, как показано на фиг. 6, поверхности 64 которых вилки действуют как упоры, ограничивающие вращение крючков 7 в одном направлении вокруг их шарниров на рычагах 16. 8 42 1 . 4 1, . 1. 68 (. 1) . 8 16, . 2, 8 . 7 63 16, . 6, 64 7 16. Пружина 1,5 соединяет каждый из этих крючков с выступами на рычагах 16, как показано на рис. 2 и на детальных изображениях во . 7, 8 и 9. Крючки 7 расположены на рычагах 16 так, что не мешают прохождению подносов с продуктами в корпус и из него. 1.5 16. . 2 . 7, 8 9. 7 ( 16 , ' . Крюки 7 находятся по обе стороны от погрузочных и разгрузочных прорезей. Так, например, на фиг. 1, где расположение загрузочной прорези обозначено прямоугольником 41, упомянутым ниже, показанные крючки 7, 70 находятся по обе стороны от этого прямоугольника. 7 ( . , , . 1, 41 , 7 70 . Выступы 58 в нижней части этих крючков могут быть вставлены в нижнюю сторону любой пластины стопки, чтобы зацепить нижние стороны стержней 60 с 75 пластинами, как, например, на фиг. 2, чтобы предотвратить эту пластину и все остальные. пластины над ним от опускания мимо погрузки. апертура, когда стопка 3 опущена. Выступы также могут быть выведены из позиции 80 под любую пластину пакета способом, который будет описан ниже. 58 60 75 , . 2, . 3 . 80 . Загрузочная прорезь 41 расположена на такой высоте в стенке корпуса, чтобы можно было быстро 85 заморозить лотки с пищевыми продуктами и вставить их в нее без чрезмерного подъема. С этой целью лотки 44, содержащие пищевые продукты, могут быть транспортированы к загрузочному слоту на загрузочном конвейере 4, 5, как показано на фиг. 2. Полка 50, предусмотренная на внутренней стороне корпуса 1, направляет лотки из паза в стопку тарелок. Для закрытия погрузочного проема предусмотрена опора 47 из изоляционного материала на рычагах 48, шарнирно прикрепленная к внешней стенке. Разгрузочная прорезь 95, 49 расположена на стенке корпуса, противоположной стенке, содержащей загрузочную прорезь 41, причем обе прорези находятся на одном уровне. Полка 46 предусмотрена для направления подносов, выгруженных из стопки тарелок 100 3, через прорезь 49 на разгрузочный конвейер 51 для удаления выгруженных подносов из области устройства. Заглушка 52 из изоляционного материала на кронштейнах 53, шарнирно прикрепленных к стенке корпуса, предусмотрена для закрытия 10 выпускной щели. 41 85 . 44 - - 4,5, . 2. 50 90 1 . 47 48 . 95 49 41, . 46 100 3 49 51 . 52 53 10 . Работа устройства заключается в следующем: Давление масла подается на цилиндр 9 для поднятия стопки пластин до упора платформы 5 110 контактов 39 и 40 на рис. 1, то есть до тех пор, пока платформа 5 не окажется в положении 5а, представленном пунктирные линии на рис. 1. : 9 5 110 39 40 . 1, 5 5a . 1. Упоры 39 и 40 предпочтительно расположены так, чтобы при 115 платформа 5 находилась в положении 5'. платформа 4 находится выше уровня слотов 41 и 49. Затем валы 8 поворачиваются с помощью рычагов 68 до тех пор, пока выступы 58 на крюках 7 не окажутся на вертикальном пути пластин, составляющих стопку 120 3. Чтобы обеспечить совместное движение четырех крюков 7, рычаги 68, прикрепленные к двум валам 8 (рис. 2), могут быть соединены вместе и приводиться в действие общим механизмом. любым традиционным способом. 125 Когда выступы 58 находятся на вертикальной траектории пластин, давление масла в цилиндре 9 и цилиндрах 6 сбрасывается и стопка пластин падает под действием силы тяжести. позволяет разрешить 1 3! ) р 6. )5,2.36 нижняя пластина 14 и платформа 4 проходят через выступы 58 даже тогда, когда эти выступы забивают заднюю часть тела (стек . С этой целью пластина 14 прикрепляется к платформе 4 болтами 66, которые проходят через арматурные стержни 60 на пластинах 14, причем такие болты показаны на детальных видах угла пластины 14 и платформы 4 на фиг. 10 и 11. 39 40 5 115 5'. 4 , 41 49. 8 68 58 7 120 3. 7 68 8 (. 2) . . 125 58 9 6 :, ( . ( 1 3! ) 6. )5,2.36 14 4 58 ' ( . , 14 4 66, 60 14, 14 4 . 10 11. Выемки 67 предусмотрены возле каждого угла комбинированного узла пластина-платформа в положениях, соответствующих точкам зацепления выступов 58 с другими пластинами пакета. Один такой вырез 67 показан на детальном виде в плане на фиг. 11 угла пластины 14 и площадки 4, показанных на фиг. 10. При опускании штабеля крюки 7 и выступы 58 проходят через эти выемки и, следовательно, выступы 58 не могут остановить опускание пластины 14 и платформы 4. Ни на одной другой пластине такие выемки не предусмотрены. После того, как пластина 14 и платформа 4 опускаются ниже уровня выступов 58, эти выступы могут зацепиться за нижнюю сторону стержней 60 на пластине 13 и этой пластине и всех пластинах над ней вместе с платформой 5 и головками поршня 30 и поршнем. дальнейшее опускание штоков 29 гидроцилиндров 6 не допускается. Платформа 4. Пластина 14 хладагента и корпуса 54 баллонов 6, однако, продолжают опускаться под действием силы тяжести. 67 - . 58 . 67 . 11 14 4 . 10. , 7 .58 58 14 4. . 14 4 58, 60 13 .5 30 29 6 . 4. 14 54 6, , . Когда морозильная станция, состоящая из пространства 12 между стопорной пластиной 13 и опускающейся пластиной 14, открылась достаточно, чтобы можно было вставить в нее лоток 44 с пищевыми продуктами, поток масла из цилиндра 9 прекращается и дальнейшее опускание платформы 4 прекращается. пластина 14 и корпус цилиндра .54 арестованы. Затем лоток 44 вставляется в морозильную станцию 12 через паз 41. На этом этапе положения выступов 58 и других элементов, работающих с ними, такие, как показано на детальном виде одного такого выступа и набора взаимодействующих элементов на фиг. 7. 12 13 14 44 , 9 4, 14 .54 . 44 12 41. .58 - - . 7. Обратимся теперь к рис. 7, 8 и 9, например, валы 8S затем поворачиваются в положения, показанные на фиг. 8. . 7, 8 9, , 8S . 8. Поскольку каждый крючок 7 шарнирно закреплен, выступы 58 на крючках и все части стопки над крючками перемещаются вертикально вниз, при этом пружины 1,5 растягиваются. Пружины легкие, и вес всех пластин, несущих эти выступы, не позволяет им вытягивать выступы 58 из-под этой пластины. Как только пластина 13 переместится в положение, показанное на рис. 8. 7 , 58 , 1.5 ). 58 (60 . . 13 () . 8. однако этот вес переносится со всех выступов 58 на лоток 44 с пищевыми продуктами, подлежащими замораживанию (или, если луч отсутствует, на штифты 62 пластины 14). Таким образом, крючки могут вытянуть крючки 7 и выступы 58 из-под пластины 18 в положение, показанное на фиг. 9, где они упираются в поверхности 64 вилок 70 (3 на плечах 16). , .58 44 (, 62 14). 7 ) 58 18 . 9, 64 70 (3 16. Давление масла теперь подается на четыре цилиндра 6 блв. соединение трубопроводов 56 и 28 через клапан 5.5 для притягивания платформ 4 и 5 друг к другу и 75 сжатия пищевых продуктов в лотке между пластинами 13 и 14. Размеры зазоров между соседними плитами штабеля выбраны таким образом, чтобы в результате этого сжатия плита 13 и все 80 плит над ней опустились дальше на достаточное расстояние для выведения нижней части морозильной станции, состоящей из пространства 18. на линию с убранными выступами.58, которые все еще находятся в убранных положениях, показанных, например, в случае одного выступа на рис. 9. 6 . 56 28 5.5 4 .5 75 13 14. 13 80 18 .58, , , . 9. Выступы 58 теперь готовы для вставки в морозильную станцию 18 пакета простым вращением валов 8, а 90 давление масла в цилиндрах 6 затем сбрасывается путем соединения трубопроводов 28 и 57 через клапан 5. Выступы 58 на крюках 7 снова вставляются в пространство 18 пакета путем вращения валов 8. Масло 3 или 95 может вытечь из цилиндра-9, чтобы позволить пакету пластин упасть до тех пор, пока пластина 17 не упрется в выступы. 58. Пластина 13, теперь контактирующая со сжатыми продуктами питания в пространстве 12, продолжает падать 100 вместе с пластиной 14, платформой 4 и корпусом цилиндра.54 до тех пор, пока их падение снова не будет остановлено прекращением потока масла из цилиндра 9. когда морозильная станция 18 между пластинами 13 и 17 имеет ширину 105, достаточную для приема второго лотка с пищевыми продуктами. Поскольку обе пластины 13 и 14 остаются в контакте с пищевыми продуктами, больными. 58 18 8, 90 6 28 57 .5. 58 7 - 18 8. 3ore 95 ( -9 17 58. 13. 12. 100 14, 4 .54 - 9. 18 13 17 105 . 13 14 . морозильная станция 12. Быстрая заморозка этих пищевых продуктов происходит во время заполнения 1 10 морозильной станции 18. Второй лоток вставляют в морозильную станцию 18 и вышеуказанные операции повторяют до тех пор, пока все морозильные станции между пластинами штабелей не заполнятся лотками 1! 5' продуктов питания. 12. ' 1 10 18. 18 1! 5' . После заполнения верхней станции обжига выступы 58 убираются под верхнюю пластину и давление масла подается в цилиндры 6. В одном методе 12) работает. щели 41 и 49 теперь могут быть закрыты заглушками 47 и 52 соответственно и поддерживаться в цилиндрах в течение дополнительного периода времени, достаточного для адекватного (быстрого замораживания продуктов) между 125 тарелками стопки. Однако предпочтительным является альтернативный метод работы. интервалы между последовательными вставками лотков в станции замораживания снасти должны быть достаточно тупыми, опущенными с помощью проволочных тросов 2 до тех пор, пока пластина 78 не будет поддерживаться крюками, а следующая пластина 79 не опустится настолько, чтобы открыться. верхняя морозильная станция. После загрузки этой станции цилиндры (6) сжимают штабель, и штабель поднимается до тех пор, пока пластина 79 не пройдет мимо крюков, а затем опускается для поддержки этой пластины на крюках. Следующая станция замораживания может быть загружена немедленно или через соответствующий интервал, как описано выше. 58 6. 12) . 41 49 47 .52 ( - ( () 125 . , . , ( 2 78 79 . , (6 , 79 . 75 . Для этого сбрасывают давление в цилиндрах i6 и приводят в действие цилиндр 9, опуская пластину 80 и все пластины под пластиной 80, чтобы открыть морозильную станцию 80, как показано на 81 на фиг. 12. , i6 9 80 80 80 81 .. 12. Эти операции повторяются по всей стопке пластин. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 16:20:29
: GB695236A-">
: :

695237-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB695237A
[]
ПАТЕНТ - - ' - - ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 695,237 Дата подачи полной спецификации: 9 мая 1952 г. 695,237 : 9, 1952. Дата подачи заявки: 18 мая 1951 г. № 11721/51. : 18, 1951 . 11721/51. Полная спецификация опубликована: 5 августа 1953 г. : 5, 1953. Индекс при приемке: -Класс 83(), D4b20al. : - 83(), D4b20al. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в автоматических токарных станках или в отношении них, и мы, ЭРИК АкОН, британский подданный, из Старого зала, Стейплфилд, в графстве , , , , , Сассекс, и УИЛЬЯМ ЭЛИАС РЕДЖИНАЛЬД ПУЛМАН, британский подданный, ... , & , , 3, в графстве Сассекс, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и о методе, с помощью которого оно будет реализовано, быть конкретно описано в следующем утверждении: , , , ... , & , , 3, , , , , :- Настоящее изобретение относится к механизму подачи заготовки для токарных автоматов и других станков, в частности к револьверно-револьверным станкам, в которых заготовка подается через полый рабочий шпиндель между кулачками цанги или патрона. Задачей изобретения является предотвращение повреждений, возникающих в случае застревания заготовки во время подачи. . . Согласно этому изобретению механизм подачи заготовки для токарного автомата или другого станка содержит рабочий элемент, который выполнен с возможностью приложения движения подачи к заготовке через регулируемую передачу, которая может поддаваться действию пружины, причем регулируемая передача устроена таким образом, что степень движения, прикладываемого к работе для данного перемещения рабочего органа, может быть изменена, и какая регулировка предназначена для изменения нагрузки на указанную пружину, в результате чего податливость имеет место по существу при одинаковой нагрузке на работу, независимо от изменения механического преимущества рабочего органа над указанной работой, следующей за регулировкой трансмиссии. Вышеупомянутая пружина предпочтительно представляет собой пружину растяжения, которая может поддаваться в любой момент во время движения подачи. , . . Вышеупомянутая трансмиссия может содержать плечо рычага, установленное с возможностью поворота вокруг неподвижного шарнира, поворотный палец, регулируемый вдоль этого рычага, другое плечо рычага, установленное с возможностью поворота на указанном регулируемом шарнирном шарнире, причем другое плечо рычага приводится в действие рабочим элементом и передает движение на и при этом упомянутая пружина выполнена с возможностью противодействия качательному движению первого упомянутого плеча рычага и шарнирного пальца. , , , . Регулируемый шарнирный штифт может входить в зацепление с двумя блоками, которые соответственно расположены таким образом, чтобы скользить по направляющим в указанных двух плечах рычага, при этом регулировочные средства предназначены для приложения движения к блоку на первом упомянутом плече рычага. . 55 Рабочий элемент может содержать цилиндрический кулачок, имеющий канавку. 2181 . 55 . зацепляется толкателем кулачка на конце этого плеча рычага, который сообщает заготовке движение, а выступ на указанном плече рычага 60 выполнен с возможностью зацепления с направляющей прорезью, параллельной оси вращения кулачка цилиндра, при этом точка зацепления между плечо рычага и кулачок ствола не могут перемещаться поперек оси вращения, поскольку плечо рычага 65 колеблется. , 60 65 . Вышеупомянутое шарнирное крепление может поддерживаться вторым плечом рычага, установленным с возможностью поворота вокруг неподвижной оси, и вышеупомянутое нагруженное упругое средство может быть соединено 70 с любым из двух плеч рычага или с поворотным креплением, чтобы прижимать второе плечо рычага к остановка. Вышеупомянутое нагруженное упругое средство может содержать пружину растяжения. 70 . . Поворотное крепление между двумя рычагами 75 может быть выполнено с возможностью регулирования по их длине, благодаря чему можно регулировать степень подачи для работы. Средство для регулировки положения поворотного крепления может быть связано с первым упомянутым плечом рычага, и часть поворотного крепления может иметь возможность свободно перемещаться вдоль прорези в первом плече рычага и выступа или т.п. на указанном плече рычага, расположенного от шарнирного крепления, вынужден двигаться прямолинейно в направлении, поперечном направлению движения поворотного крепления вдоль упомянутых рычагов. 75 . . Первое упомянутое плечо рычага выполнено с возможностью совершать колебания посредством цилиндрического кулачка, канавка, в которой 90 зацепляется толкателем кулачка на конце упомянутого плеча рычага, в то время как выступ на упомянутом плече выполнен с возможностью зацепления с направляющим пазом, параллельным оси. вращения кулачка ствола, при этом точка взаимодействия между плечом рычага и кулачком ствола не может перемещаться поперек оси вращения при колебании плеча рычага. При вышеописанной конструкции вышеупомянутое шарнирное крепление между двумя плечами рычага удерживается на 100° неподвижно благодаря напряжению пружины, поворачивающей второе плечо рычага вокруг вышеупомянутой неподвижной оси и удерживающей его в зацеплении с упором. Однако если элемент, который задействует работу, будет остановлен, шарнирное крепление между двумя рычагами преодолеет натяжение пружины, и первое упомянутое плечо рычага будет затем качаться вокруг точки соединения своего конца с элементом, который приводит в действие работу. , 90 95 . 100 -- . . Ниже приводится более подробное описание изобретения применительно к токарно-револьверному станку. . Ссылка делается на сопроводительные чертежи, на которых: Фигура 1 представляет собой вертикальное сечение одной части передней бабки токарного станка. Фигура 2 представляет собой сечение другой части передней бабки токарного станка, если смотреть с противоположной стороны на Рисунок 3 представляет собой вид сбоку в разрезе, если смотреть справа на Рисунок 2 и показывает рабочий механизм для придания движения подающей трубке. Рисунок 4 представляет собой вид сбоку частей механизма, показанного на Рисунок 2. и приводного механизма, а на фиг. 5 показан вид сверху устройства, показанного на фиг. 3. ' : 1 2 , 1, 3 2, , 4 , 2, , 5 3. Револьверный токарный станок известным образом снабжен полым рабочим шпинделем 10 (см. фиг. 1), имеющим цангу 11, установленную на одном конце и имеющую возвратно-поступательную подающую трубку 12 (см. фиг. 2), проходящую в шпиндель и снабженную захватывающими пальцами 13. для задействования работы, проходящей по указанной трубке. 10 ( 1) 11 - 12 ( 2) 13 . - Трубка имеет установленную с возможностью вращения внешнюю втулку 14, имеющую внешнюю кольцевую канавку 15, которая соединяется с пластиной 16, шарнирно прикрепленной к фиксированной крайней втулке 17, окружающей узел, и удерживается в зацеплении с помощью подходящей защелки (см. Рисунок 3). ), который входит в зацепление с выступом, составляющим одно целое с неподвижной втулкой. Две втулки 14, 17 и рабочая труба 12 способны совершать осевое перемещение вдоль рабочего шпинделя 10, причем это перемещение передается механизмом, который будет описан ниже. Этот механизм, если смотреть в направлении оси рабочего шпинделя, содержит -образный рычаг 18 (см. рисунок 3), причем верхний конец одной из его вертикальных конечностей 19 снабжен штифтом 20, который зацепляется с подушечкой 21, которая в его поворот входит в паз самой внешней втулки 17. Нижний конец плеча 19 Н-образного рычага снабжен роликом 22, который входит в паз кулачка 23 цилиндра, выполненного с возможностью вращения вокруг оси, параллельной рабочему шпинделю. Стержень 24 с плоской стороной, прикрепленный к корпусу токарного станка, проходит между двумя вертикальными плечами 19 и Н-образным рычагом под поперечиной, а штифт 26, шарнирно несущий подкладку 44, проходит через прорезь в стержне и закрепляется между два вертикальных плеча и подушка установлены с возможностью скольжения в вышеупомянутом пазу. - 14 15 16 17 ( 3) . 14, 17 12 10 . - 18 ( 3) 19 20 21 17. 19 22 23, . - 24 19 - 26 44 . 65 Наружная поверхность вертикального плеча 25 Н-образного рычага снабжена каналом 27, по которому скользит блок 28, имеющий отверстие в нем. Над желобчатым плечом расположено плечо 29 рычага, установленное с возможностью поворота вокруг цапфы 30, расположенной между его концами, причем эта цапфа размещена в подшипнике 31 в неподвижной части рамы. Рычаг 29 рычага также снабжен каналом 32, в котором с возможностью скольжения установлен второй блок 33, 75, имеющий штифт 34, который проходит в отверстие в первом упомянутом блоке 28. Второй блок снабжен резьбовым отверстием, которое зацепляется с ходовым винтом 35, установленным с возможностью вращения в подшипнике на верхнем конце плеча 80, 29 рычага и снабженным подходящей ручкой для управления. Таким образом, вращая ручку, два блока 28, 33 можно перемещать по двум каналам 27, 32. Вышеупомянутый штифт 34, который проходит от одного блока к другому, зацепляется 85 с петлевым концом 37 пружины растяжения 38, которая проходит вбок от двух рычагов и крепится своим другим концом 39 к неподвижной части механизма, тем самым стремясь удерживайте бобышку 40 на последнем плече рычага 29 у регулируемого упора 90 41, установленного на неподвижной части токарного станка. 65 25 27 28 . 29 30 , 31 . 29 32 33 75 34 28. 35 80 29 . 28, 33 27, 32. 34 85 37 38 39 40 29 90 41 . Вал 42 вышеупомянутого кулачка 23 приводится в движение от заднего вала токарного станка через однооборотную стопорную муфту 95 известной формы. 42 23 95 . В нужный момент для подачи нового отрезка прутка через цанговый патрон включается стопорная муфта на один оборот, управляющая кулачком 23, заставляя кулачок 23 совершить один оборот. Кулачковый вал 42 несет два других кулачка, один из которых 43 сначала открывает патрон, а другой (не показан) приводит поворотный рабочий ограничитель в положение перед прутом. Кулачок 23 заставляет 105 подающую трубку 12 и стержень, захваченный пальцами, двигаться вперед до тех пор, пока стержень не коснется упора поворота. Это обеспечивает сопротивление дальнейшему перемещению подающей трубки вперед. В этих условиях Н-образный рычаг 110 качается вокруг подушки 21 на верхнем конце первого упомянутого вертикального плеча 19, а блоки 28, 33, которые соединяют другое плечо 25 с дополнительным плечом 29 рычага, поворачиваются назад против действия 115. пружина 38 приводит к сжатию дополнительного плеча 29 рычага вокруг его цапфы 30. Таким образом, пружина обеспечивает защиту от перегрузки. В этот момент цанговый патрон закрывается, захватывая стержень, и дальнейшее вращение f20 и 23 из-за формирования в нем канавки перетаскивает подающую трубку и захватывающие пальцы обратно через стержень в положение, готовое для повторения хода подачи. 23 23 . 42 43 ( ) . 23 105 12 . . 110 18 21 19 28. 33 25 29 115 38 29 30. . f20 23 . Длина хода подачи, как указано выше, регулируется вращением ходового винта 35 на 125°. Когда - 2 695,237 движение, приложенное к работе, для данного перемещения рабочего органа 55 может быть изменено, и какая регулировка выполнена для изменения нагрузки на указанную пружину, в результате чего податливость имеет место по существу при одинаковой нагрузке на работу, независимо от изменение механического преимущества рабочего органа 60 над упомянутой работой в результате регулировки трансмиссии. , - 125 35. - 2 695,237 55 , 60 . 2.
Механизм подачи заготовки согласно
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 16:20:32
: GB695237A-">
: :

695238-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB695238A
[]
Мы, -1UTTE .., , -1UTTE .., из Дуйсбург-Хамборн, Германия, - и ]- : ..., из Зульцбах-Розенберг (Оберпфальц), Германия, обе компании, организованные в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляют об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, будет подробно описан ниже и ниже: -, ,- ]- : ..., - (), , , , , , - заявление:- - :- - Были предприняты многочисленные попытки получить конвертерную сталь с низким содержанием азота, поскольку, как было доказано снова и снова, определенные недостатки, которые обычная конвертерная сталь имеет по сравнению с мартеновскими сталями, следует отнести к более высокому содержанию азота. , , . Возможность подавления проникновения азота из воздуха в металл путем продувки вместо атмосферного воздуха газами, содержащими кислород и не содержащими азота, обещает полное исключение включений азота, но такие методы слишком затратны для успешного применения в работающем производстве. Все остальные меры были направлены на существенное подавление проникновения азота. Таким образом, поддержание низких температур оказалось очень успешной мерой, но ее применение ограничено тем, что температур