Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 1542
.txt 254751-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254751A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦИАЛЬНЫЙ - - - - ---- --- ---- - р ---- --- ---- - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Германия): 6 июля 1925 г. 5 4 Дата подачи заявления (в Великобритании): 5 июля 1926 г. № 16,823126. (): 6, 1925. 5 4 ( ): 5, 1926. . 16,823126. Полностью принято: 10 марта 1927 г. : 10, 1927. ПОЛНАЯ СПЕОИФИКАЦИЯ. . Улучшения в Оранковых валах или в отношении них. -. - Я, АЛЬФРЕД БАЕРА, инженер, 58 лет, Мартин-Лютерштрассе, ранее 5, Зибольдштрассе, Берлин, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом его следует реализовать, как конкретно описано и установлено в следующем заявлении: - , , , 58, -, 5, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к коленчатым валам, особенно для двигателей внутреннего сгорания, которые состоят из кривошипов и шатунных шеек. Такие составные коленчатые валы имеют тот недостаток, что соединительные средства между шатунными рычагами и шатунными шейками не обладают достаточной прочностью, чтобы обеспечить достаточно прочное и долговечное соединение, отвечающее практическим требованиям. В известных конструкциях такого типа паз и зажимной винт, служащие для фиксации штифтов в рычагах, расположены таким образом, что при тугом затягивании зажимного винта легко происходит деформация отверстия, содержащего штифт в рычаге. В результате этого шатунная шейка захватывается соответствующим кривошипом только на части ее заделанной поверхности, в то время как на оставшейся части материал кривошипного рычага отходит от шатунной шейки и выходит из надлежащего контакта с ней. -, o10 , - - . - - - , . , . , . Целью моего настоящего изобретения является устранение этого недостатка. В соответствии с моим изобретением упомянутые прорези расположены по касательной к отверстию для кривошипной шейки и, более конкретно, таким образом, что внутренний конец упомянутой прорези расположен примерно диаметрально противоположно точке, вокруг которой материал фактически раскачивается при зажимной винт затянут. Еще один существенный признак моего настоящего изобретения состоит в том, что зажимной винт расположен под углом к упомянутому пазу, так что материал кривошипа [Цена 1]-] оказывает давление на шейку кривошипа, что приводит к его вытягиванию. вокруг последнего почти так же, как если бы первые были натянуты в виде ленты вокруг второго. По этой причине материал кривошипа плотно прижимается ко всей заделанной поверхности шатунной шейки. . , . , [ 1]-] , 50 . . Теперь изобретение будет описано 55 со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют в качестве примера один способ реализации изобретения. На указанных чертежах: 60. Фигура 1 представляет собой продольный вид, частично в разрезе, коленчатого вала, сконструированного в соответствии с моим изобретением, а фигура 2 представляет собой разрез по линии А-В на фигуре 1. 65 Показанный коленчатый вал состоит из четырех кривошипов 1, 2, 3 и 4 и двух промежуточных кривошипных элементов или перемычек 5 и 6. Кривошип 3 соединен с рычагом 2 и частью вала 7, которая 70 также служит для приема центрального роликоподшипника, посредством конической части 8 и гайки 9. Шатунные шейки 10, 11, 12 и 13, служащие для приема роликовых подшипников 75 шатунов, зажаты каждая в цилиндрическом отверстии в кривошипах 5 и 6 с помощью соединительного винта 14. Для этой цели кривошипные элементы снабжены пазами 15, которые направлены по касательной к отверстиям кривошипных цапф 10, 11, 12 и 13 и проходят в направлении, противоположном предполагаемому направлению вращения. При правильном 85 расположении зажимных винтов 14 по касательной материал кривошипных элементов 5 и 6 прочно обтягивается вокруг шатунных цапф 10, 11, 12 и 13 при затягивании указанных винтов, поскольку он практически 90 качается вокруг области B1, которая по существу диаметрально противоположно внутреннему концу паза 15 751_S , так что поверхность отверстий прочно контактирует во всех точках с поверхностью шатунных шеек. 55 . :- 60 1 , , - 2 - 1. 65 - - 1, 2, 3 4 5 6. - 3 2 7, 70 , 8 9. 10, 11, 12 13, 75 , - 5 6 14. 15, 10, 11, 12 13 . 85 14 , 5 6 10, 11, 12 13, , 90 B1 751 _ 15, . Кроме того, отверстия и пальцы точно отшлифованы, так что вращение кривошипных элементов вокруг шатунных цапф совершенно невозможно. - . - Коленчатый вал, описанный выше - - воплощающий мое изобретение, может быть собран и его части должным образом отрегулированы относительно друг друга таким образом, что сначала расположенный в центре роликовый подшипник помещается на часть вала 7 на рычаге 2, а затем на него. рычаги 2 и 3 прочно соедините друг с другом, затянув гайку -. При этом необходимо следить за тем, чтобы штифты 11 и 12, которые соединены с этими двумя кривошипами, находились на одной линии с каждым из них: с другой стороны, после этого элементы кривошипа 5 и 6 свободно размещаются своими отверстиями на соответствующих шатунных шейках кривошипы 1 и 4 соответственно введены в противоположные отверстия. Теперь основные роликоподшипники размещаются на соответствующих заднем и переднем концах коленчатого вала, а последний вместе с этими роликоподшипниками затем монтируется на картере кривошипа или т.п. в трех предусмотренных для этого отверстиях, которые находятся на одной линии с друг друга и расположены в соответствии с указанными «роликоподшипниками». - - - - 7 2 2 3 -. , , 11 12 : , - 5 6 - -/ -2- 3, 13 1 4 . ' - - , - ' ' . При этом крышки подшипников, служащие для удержания роликоподшипников на месте, плотно затягиваются. - Этим - цианки, которые еще не застегнуты. на своих штифтах, - будут автоматически приведены в правильное положение. - Более высокой точности регулировки отдельных частей коленчатых валов можно добиться, предварительно провернув последние несколько раз. зажимные винты 14 затянуты. Последние теперь могут быть «плотно затянуты, и, кроме того, предусмотрены конические отверстия» 16, которые служат для приема конических заглушек или штифтов 17. ' , - ' . - - , . ,- . - - , . - 14 . ' ' 16 , 17. Эти пробки или штифты 17 предназначены исключительно для облегчения повторной сборки 50 коленчатого вала после его разборки. 17 , 50 , . Теперь подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено55, я заявляю, что то, что я .55 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 09:00:42
: GB254751A-">
: :
254752-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254752A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения конвенции (США): 8 июля 17 925 г. ( ): 8, 17 925. 2
54 Приложение (в Великобритании); 5 июля 1926 г., № 16825/26, полностью принято: сентябрь. 1, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. 54 ( ); 5, 1926, . 16,825/26, : . 1, 1927, . Способ и устройство для генерации пара с использованием топлива, подаваемого в горелку. . Я, ЧАРЛЬЗ УЭСЛИ БЕРРО, проживающий по адресу Персиваль Авеню, 72, Западный Монреаль, провинция Квебек, Доминион Канада, подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано. и подтверждено следующим заявлением: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в выработке пара в водотрубных котлах того типа, в которых тепло подается за счет сжигания подаваемого в горелку пылевидного твердого, жидкого или газообразного топлива и в которых Стенки камеры сгорания в той или иной степени состоят из водяных трубок. В таких котлах иногда предусматривается использование тепла газов, выходящих из указанной камеры, путем прохождения их через дополнительные водяные трубы, образующие либо дополнительную поверхность котла, либо поверхность предварительного нагрева питательной воды. , , 72, , , , , , , : , . - . В соответствии с настоящим изобретением в котле этого типа пар генерируется за счет использования лучистой теплоты направленного вниз пламени для создания во множестве отдельных водяных трубок, равноудаленных от пламени, восходящего потока между общим нижним коллектором. и общий верхний коллектор, а также за счет использования тепла продуктов сгорания для нагрева соседнего водяного контура. : -: - - . Нисходящий поток в последнем контуре может быть общим для восходящего потока и восходящих трубок, нагреваемых излучением пламени. Для этой цели вода, подаваемая в указанные трубы из нижнего коллектора, может подаваться из нижнего конца указанного контура и доставляться по указанным трубкам в верхний коллектор, откуда пар и вода подаются отдельно в верхний конец указанной воды. схема. - . - . В предпочтительном варианте устройства для генерации пара согласно 45 настоящему изобретению камера сгорания состоит из цилиндрической клетки из вертикальных водяных трубок между верхним коллектором, который может окружать горелку, и нижним коллектором. стенка из огнеупорного материала, охватывающая верхнюю и среднюю части камеры, и средства подачи необходимого воздуха, например горизонтальное кольцо или кольца воздухозаборников. [ 1/-] 45 - , 50 , . Указанная камера сгорания сообщается 55 через нижнее отверстие в указанной стенке с соседней камерой, содержащей водяной контур, содержащий паровые и водяные барабаны, соединенные группой или группами по существу вертикальных водяных трубок, и 60 сообщающиеся с верхним коллектором клетки труб через воду. и паровыми трубами и с нижним коллектором водопроводной трубой или трубами. 55 60 . Посредством этого устройства я получаю максимальное поглощение лучистой теплоты сгорания водяными трубками в стенке камеры сгорания и -. 65 -. тепла, содержащегося в продуктах сгорания, банком или стопкой из 70 водяных трубок в соседней камере. 70 . Поскольку камера сгорания полностью окружена стенкой из водяных трубок, воздухозаборники снабжены соплами, и весь дополнительный воздух 76, необходимый для сгорания топлива, должен поступать в камеру через сопла. Среди преимуществ, которые можно получить с помощью моего изобретения, важное значение имеют следующие: , 76 . , 80 : Экономия места за счет значительного уменьшения размеров для данного рейтинга. . Простота и экономичность изготовления за счет сокращения 85 количества деталей и количества кирпичной кладки и исключения необходимости в водяных экранах, 752 ú_ _, _ 254,752 Долговечность и экономичность, поскольку форма камеры сгорания допускает расширение и сужение, предотвращает утечку воздуха и обеспечивает полное сгорание топлива и прямое прохождение продуктов сгорания по одному и тому же ходу независимо от номинала, по возможности исключая короткие замыкания, воздушные пробки и вихревые токи. 85 , 752 ú_ _, _ 254,752 , , , , . Быстрое поглощение тепла. . Полный контроль подачи воздуха. . Следующее описание раскрывает в качестве примера одну форму простой конструкции, иллюстрирующую особенности настоящего изобретения, но я не ограничиваю объем упомянутого изобретения какими-либо конкретными деталями конструкции. . Ссылка сделана на прилагаемые чертежи, на которых: : Фиг.1 - вертикальное сечение по линии 2-2 фиг.2 котельной установки согласно моему изобретению, фиг.2 - частично горизонтальное сечение по линии 1-1 фиг.1 и частично его вид сверху. . 1 2-2 . 2 , . 2 1-1 . 1 . Камера сгорания 1 имеет парораспределитель 10 вверху и водяной коллектор 11 внизу. Эти коллекторы соединены рядом водяных трубок 12, образующих стенки камеры 1, и показаны двумя наборами 120, 121, расположенными в шахматном порядке, чтобы обеспечить тесный ряд трубок стенок. 1 10 11 . 12, 1, 120, 121, . Верхний коллектор 10 имеет одну или несколько 36 трубок горелок 2, проходящих через него. Нижний коллектор 11 снабжен крышкой из шамотного кирпича и поддерживается от пола стойками 111 или может подвешиваться на трубах 12. 10 36 2 . 11 - 111, 12. На одной стороне камеры сгорания на том же уровне находится камера 3, содержащая водяной контур, состоящий из поперечного парового барабана 30 вверху и поперечного водяного барабана 31 внизу, соединенных рядом вертикальных трубки 32. Перегородка 33 определяет путь продуктов сгорания через эту камеру. , , 3 30, , 31, , 32. 33 . Паровой барабан 30 соединен с паровым коллектором 10 паровыми трубами 4 и водопроводными трубами 40 ниже уровня воды. 30 10 4 40 . Водяной барабан 31 соединен с водосборником 11 водопроводной трубой 5. Подающая труба 301 подает предварительно нагретую воду в паровой барабан 30 обычным способом. 31 11 5. 301 30 . Предварительно нагретый воздух подается в камеру сгорания 1 из коллектора 6 с одним или несколькими рядами впускных трубок 60, которые входят в камеру сгорания 1 между стеночными трубками 12. 1 6 60 1 12. Стеновые трубы 12 соединены стеной из огнеупорного кирпича или аналогичной стены, в которой они установлены, за исключением их нижних частей 122, где предусмотрен проход продуктов сгорания наружу в камеру 112, окружающую водосборник 11. . Эта камера 112 имеет отверстие 39 под стенкой 36 в камеру 3 котла и направляет газы через ряд котловых труб 32 и 70 вокруг перегородок 33 к выпускному отверстию 34. 12 - 122, 112, 11. 112 39 36 3 32, 70 33, 34. Режим работы следующий: : Топливо, будь то пылевидный уголь, нефть или газ, подается в горелку в горелочной трубке 2 под давлением, а пламя 75 снабжается необходимым количеством предварительно нагретого воздуха из коллектора 6 через один или несколько рядов воздушных трубок 60. , , , 2 75 6 60. Продукты сгорания топлива затем проходят между нижними концами стеновых труб 12 в камеру 112, вокруг нижнего барабана 11 и оттуда через отверстие 39 под стенкой 36 камеры 3 85 котла через штабель водяные трубки 32 и выходят через выпускное отверстие 34. Из выпускного отверстия 34 газы поступают в воздухоподогреватель и оттуда в дымоход. 12 112, 11 39 36 3 85 32 34. 34, . Предварительно нагретая питательная вода поступает в паровой барабан 90 30 из питающего трубопровода 301 и смешивается с сильно нагретой водой, текущей из коллектора 10 по трубам и из восходящих трубок 32 внутри перегородки 33. Водяные трубы 32 за перегородкой 33 несут нисходящий поток в водяной барабан 31, где вода в сильно нагретом состоянии разделяется на два контура, один из которых проходит через трубу 5 к нижнему коллектору 100 11 и оттуда вверх. через трубки 12 к верхнему коллектору 10, а другой - вверх по трубкам 32 внутри перегородки 33. Таким образом, имеется два водяных контура с общим нисходящим потоком 105. 90 30 301, 10 32 33. 32 33 31 , , , 5 100 11 12 10 32 33. 105 . За счет этого достигается очень быстрая циркуляция, и, поскольку восходящий поток в обоих контурах начинается при высокой температуре, пар производится с очень высокой скоростью, в частности, в трубах 12, которые подвергаются воздействию лучистого тепла пламени. Обе цепи прямые, беспрепятственные и сравнительно короткие. , , 110 , 12 . , . Благодаря тому, что трубы 12 расположены на равном расстоянии 115 от места наибольшей температуры, поглощение тепла равномерно во всех трубках, а поскольку самая горячая зона пламени находится в верхней части камеры сгорания, в этих трубках создается быстрый восходящий поток 120. трубки, который является одновременно положительным и устойчивым. Количество производимого пара будет пропорционально температуре сгорания, и, поскольку система управления горелкой обеспечивает высокую скорость сгорания, можно получить 125 очень высоких значений мощности. 12 115 , , , 120 . , , 125 . Пар из труб 12 поступает в паровой коллектор 10 и по трубам 4 в паровой барабан 30, отводящие трубы 35 которого могут соединяться 130 254,752 с пароперегревателем 37 или напрямую с паромагистралем 38. Паровой барабан 30 также получает пар из котельных труб 32, который поглощает тепло газов в камере 3. 12 10 4 30 35 130 254,752 37 38. 30 32 3. Любая зола из камеры сгорания 1 переносится между нижними концами водяных трубок 12 и оседает на дне камеры 112, откуда ее можно легко удалить. 1 12 112, . Благодаря компактной конструкции и высокой скорости генерации пара достигается большая экономия пространства. При этом цилиндрическая форма камеры сгорания и равномерный нагрев ее стенок обеспечивают расширение и сжатие и предотвращают утечку воздуха через стенки. , . . Полное сгорание топлива в камере сгорания и прямое прохождение нагретых газов из нее через камеру котла при любой мощности приводит к высокому КПД и быстрому поглощению тепла. . Подача воздуха и топлива находится под полным контролем, что позволяет получить широкий диапазон мощности без ущерба для эффективности генератора. , . Метод сначала поглощения лучистой теплоты сгорания в одной секции генератора, а затем поглощения тепла продуктов сгорания в другой секции приводит к более быстрому и эффективному производству пара, чем это было до сих пор возможно в генераторах с водяной трубой. тип. . Подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что то, что я ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 09:00:44
: GB254752A-">
: :
254753-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254753A
[]
- Я, - , [Второе издание. ] [ . ] ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Германия): 4 июля 1925 г. 254,753 Дата подачи заявления (в Великобритании): 5 июля 1926 г. № 16828/26. (): 4, 1925. 254,753 ( ): 5, 1926. . 16,828 /26. Полностью принято: август. 9, 1928. : . 9, 1928. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Процесс производства алкилированных фенолов и продуктов их гидрирования. - . Мы, ( . ), акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, зарегистрированное в 1701/171 году, Мюллерштрассе, Берлин, _5 . 39, Германия, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и в каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , ( . ), , 1701/171, , , _5 . 39, , , :- Согласно данному изобретению алкилированные фенолы и фенолы или продукты гидрирования обоих получают обработкой -/\, /OH3_HO//- + 14HI; С/%/OH3CH3 Чтобы осуществить простое расщепление молекулы по мостику при соединении двух атомов водорода, необходимую активность катализатора регулируют добавлением висмута к обычному катализатору гидрирования. - /\ , / OH3 _ / /- + 14HI; /% / OH3 CH3 ' . Таким образом, активность никелевого катализатора становится настолько вялой, что вместо гидрирования, происходящего в ядре (как, например, в Спецификации 252,594), происходит расщепление с гидрированием на мостике. (, , 252,594) . - Расщепление молекулы по мостику вместе с гидрированием в ядрах, в результате которого поглощаются всего четырнадцать атомов водорода, осуществляется путем смешивания марганца с катализатором гидрирования. - , . Таким способом получают алкилированные гидрогенизированные фенолы. . продукт конденсации кетона с фенолом с водородом в присутствии катализатора, при котором молекула расщепляется по одному из мостиков, образованных кетоном между двумя фенольными остатками, и захватываются либо два, либо четырнадцать атомов водорода. , , . Если, например, исходным соединением является п-диоксидифенилдиметилметан, то реакция протекает в соответствии с любым из следующих уравнений: / \- 1 - H2 H2 \ //-H2 H2-/ -ti2l - 2H- -H2 H2 H2 CH3 CH3 Применение давления в процессах гидрирования, хотя и не является существенным, является предпочтительным, поскольку оно приводит к ускорению реакции. Особенно подходящим оказалось давление 10–20 атмосфер. Реакция также в некоторой степени зависит от температуры: более высокая температура благоприятствует соединению четырнадцати атомов водорода. , , - , :/ \- 1 - H2 H2 \ //-H2 H2-/ -ti2l - 2H- -H2 H2 H2 CH3 CH3 . 10-20 . , . ПРИМЕР 1. 1. п-Диоксидифенилдиметилметан вместе с 1-3% от его массы никелевого катализатора, содержащего 3-10% висмута, обрабатывают под давлением 10-20 атмосфер водородом при температуре около 160 С до тех пор, пока не растворятся два атома водорода. взято. Получают пизопропилфенол и фенол 11 1 11 1 - которые легко отделяются друг от друга перегонкой. -, 1-3% 3-10% , 10-20 160 . . 11 1 11 1 - . ПРИМЕР 2. 2. 4-Диокси-3-диметилдифенилдиметилметан, полученный взаимодействием смеси 1 части ацетона, 7 частей о-крезола и 0,7 части концентрированной , обрабатывают водородом в условиях, указанных в примере 1, в присутствии никелевый катализатор, содержащий 3-10% висмута. Получают 2-метил-4-изопропилфенол и о-крезол. 4- -3- , 1 , 7 -, 0.7 , 1, 3-10% . ' 2--4isopropylphenol - . ПРИМЕР 3. 3. Водород может реагировать под ! 5 10-20 атмосферного давления на пдиоксидифенилдиметилметан в присутствии около 2% по массе никелевого катализатора, содержащего 1-8% марганца, при температуре около 170°С. ! 5 10-20 2% 1-8% , 170 . пока не будут поглощены четырнадцать атомов водорода. Циклогексанол и 4-изопропилциклогексанол можно выделить из реакционной смеси фракционной перегонкой. . 4isopropylcyclohexanol . ПРИМЕР 4. 4. 4- Диокси-3-диметилдифенилдиметилметан обрабатывают водородом, как описано в примере 3, в результате чего получают 2-метилэйклогексанол и -2-метил-4-изопропилциклогексанол. 4- -3- , 3, 2-- - 2--4isopropylcyclohexanol . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 09:00:45
: GB254753A-">
: :
254754-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254754A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения конференции (Австрия): июль. 4, 1925. 5 4-, дата подачи заявки (в Великобритании: 5 июля 1926 г.). № 16843/26. (): . 4, 1925. 5 4-, ( ,: 5, 1926. . 16,843/26. Полное принятие: 31 марта. 1927. : 31. 1927. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. -... . -... Улучшения в электрических розеточных коробках или связанные с ними. . Я, ЭРНСТ МАТЕ, гражданин Австрийской Республики, проживающий по адресу: 85, Нойштифтгассе, Вена , в Австрийской Республике, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которое должно быть подробно описано и подтверждается следующим заявлением: , , , 85, , , , , :- Изобретение относится к электрическим контактам типа вилка-розетка, имеющим продольно разделенные штепсельные розетки, половинки которых снабжены боковыми удлинениями для скрепления половин между собой. , . Изобретение заключается в том, что удлинения двух половин каждого гнезда, являющиеся упругими, расположены сбоку. сбоку таким образом, что при раздвижении двух половин выступы поддерживают друг друга. При таком расположении получается, что чем больше половинки розеток раздвигаются в стороны вилками, вставленными в розетку, тем больше будет давление, с которым половинки оказывают давление на вилку со стороны упругих боковых выступов. , , . , . , . В предпочтительной конструктивной форме изобретения пружинящие удлинения выполнены таким образом, что одно удлинение служит поверхностью качения для другого удлинения, причем принцип тот же, что и в случае с подвижными пружинами, используемыми в автомобилях. пружинные системы и тому подобное. С увеличением нагрузки две пружины все больше и больше давят друг на друга со стороны конца, на котором они закреплены, так что по мере увеличения нагрузки свободные пружинящие рычаги становятся короче, то есть пружины становятся жестче. , , , . , , . При вставке и извлечении вилок, при которых они перемещаются в направлении оси розетки, а также при ненадлежащем обращении с вилками, легко может случиться, что две [Цена 1 -] половины розетки получат продольное смещение. Чтобы избежать этого недостатка, удлинение одной половины гнезда проходит через продольную прорезь другой половины, проходящую параллельно оси гнезда, в результате чего предотвращается относительное смещение двух половин гнезда в осевом направлении. на чертеже 55 в качестве примера показана штепсельная розетка согласно изобретению на фиг. 1 в плане и на фиг. 2 в разрезе по линии 2-2 фиг. 1. Фигура 3 представляет собой разрез разделенной на 60 в продольном направлении штепсельной розетки по линии 3-3 на Фигуре 2. На рисунке 4 представлен вид сверху модификации розетки. [ 1 -] . , 50 55 1 2 2-2 1. 3 60 3--3 2. 4 . На чертежах представляет собой основание, на котором закреплены два блока , которые 65 приспособлены для соединения с источником тока посредством проводящих проводов (не показаны). На каждом из блоков о закреплены с помощью винта боковые выступы , двух половин 70 , продольно разделенной муфты. , , 65 ( ). , , , 70 , . Удлинитель проходит через продольную прорезь удлинителя а, проходящую параллельно оси гнезда, чтобы предотвратить осевое смещение 75 двух половин гнезда относительно друг друга. 75 . Два удлинения , которые являются упругими и действуют как пружины, изогнуты друг относительно друга таким образом, что образуют друг для друга поверхности качения. , , 80 , . При вставке вилок в две разделенные по длине розетки две половины каждой розетки сдвинутся наружу на 85 примерно параллельно себе. 85 . Однако, поскольку два выступа половин гнезда пересекаются друг с другом, как показано на рисунке, две пружины, образованные удлинениями, не отодвигаются на 90° друг от друга обычным способом, а, наоборот, тем больше, чем больше 754 j51 _ мм две половинки втулки отодвигаются друг от друга по мере приближения пружин друг к другу. Таким образом, штепсельная розетка удерживается закрытой по направлению к точке крепления и не зияет, как это имеет место в известных до сих пор конструкциях. Чем сильнее раздвигаются две половины розетки, тем больше диаметр вилки, вставленной в розетку. , , , 90 , , 754 j51 _ . , , . ' , , . Следовательно, чем дальше раздвигаются две половинки, тем короче становится свободное плечо упругих удлинителей, и половины розетки будут с давлением прижиматься к вставленной вилке. которая увеличивается с увеличением диаметра пробки. . . Из вышесказанного понятно, что вилки, диаметры которых варьируются в широких пределах, могут использоваться без ущерба для надежности электрического контакта и без уменьшения контактирующих поверхностей. . В конструкции, показанной на рисунке 4, которая специально предназначена для работы с большими токами, к одной половине гнезда прикреплена пластинчатая пружина , причем указанная пружина упирается во внутреннюю поверхность другой половины и перекрывает зазор между свободными концами. половин розетки из-за вставки вилки, так что электрический контакт создается по всей окружности вилки. 4, , , , . Подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что то, что я ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 09:00:47
: GB254754A-">
: :
254755-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254755A
[]
- р -,рр - -, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Германия): 3 июля 1925 г. 2549755 Дата подачи заявления (в Великобритании): 5 июля 7926 г. Нет, 16 844/26. (): 3, 1925. 2549755 ( ): 5, 7926. , 16,844/26. Полностью принято: октябрь. 5, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. : . 5, 1927, . Процесс производства мыла. . Я, д-р АДОЛЬФ ВЕЛЬТЕР из Дрейрингверке, Крефельд-Рейнхафен, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые будут подробно описаны и подтверждены следующим: заявление:- , . , , -, , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованию процесса, описанного в описании моего предыдущего патента № . 202,710. Теперь было показано, что продукт, полученный в соответствии с вышеуказанным патентом, может быть улучшен с помощью процесса измельчения. Помимо этого, молотое мыло имеет множество преимуществ: оно чрезвычайно стабильно и не теряет своей формы при длительном хранении. 202,710. . , . Уже давно предпринимаются попытки создать мыло, которое будет храниться неограниченное время, которое не потеряет внешний вид при длительном хранении, вес которого существенно не изменится и которое сохранит свою первоначальную форму даже в тропиках. , , . Единственные виды мыла, которые отвечают этим требованиям, — это мыло, полученное методом помола; их формуют или разрезают на щепу, сушат и после пропускания через мельницу с гранитными валками ленты прессуют в лепешки. Это мыло можно хранить практически неограниченное время, поскольку оно имеет высокое и низкое содержание жирных кислот. воды. ; , . . . Единственный известный метод их производства, помимо прессования чистого безводного порошкообразного мыла, до сих пор заключался в помоле. В процессе помола жидкое высококачественное (зернистое) мыло сначала затвердевает, а затем разрезается на ломтики или скатывается в ленты, чтобы обеспечить как можно большую поверхность в последующем процессе сушки. Хотя этот процесс сушки в последнее время был значительно усовершенствован за счет использования изобретательно сконструированных устройств, он по-прежнему требует [Цена 1/-] количества тепла, времени и труда, которые высоки пропорционально ценности получаемого мыла. После того как содержание воды уменьшено этим известным способом до такой степени, что содержание жирных кислот составляет около 80%, твердое мыло можно измельчать. Наибольшее содержание воды, при котором вообще возможно это измельчение, составляет около 14 % (см. , 55 , 1914, стр. 30). , , -, , . () , . [ 1/-] , . 80% . 14 % ( , 55 , 1914, 30). Однако на практике нецелесообразно иметь содержание воды выше 10%. Что касается содержания жирных кислот, то оно не должно быть ниже 750%, а наиболее благоприятное для помола содержание составляет 79-800%. Теперь я обнаружил, что если воду в водном мыле частично или полностью заменить бикарбонатом натрия, можно производить легко размалываемое и прочное мыло, даже если содержание жирных кислот всего лишь от 60 до 75%. . Единственный известный до сих пор процесс, с помощью которого такое мыло, содержащее бикарбонат натрия, может быть изготовлено дешево, 70. , , 10%:. 750% 79-80O%. , - , 60 75%. - - 70. заключается в том, чтобы позволить жирным кислотам, не содержащим нейтральных жиров, вступать в реакцию непосредственно с газировкой. . Когда это будет сделано и использована одна молекула жирной кислоты и примерно, но не более одной молекулы соды, будет иметь место следующее уравнение: + (,,,= + [,. , : + (,,,= + [,. Теперь было обнаружено, что если жирные кислоты, не содержащие нейтрального жира, как описано, заставить вступить в реакцию с кальцинированной содой, то количество соды будет составлять по меньшей мере 30% по массе жирных кислот и не превышать одной молекулярной доли, примерно температура плавления жирных кислот, а жидкое или твердозернистое мыло или 8,5 даже мыльная паста добавляются до или даже после того, как омыление вполне завершено, получается мыльная смесь, которую можно легко и идеально размалывать и которая имеет все желательные свойства, такие как долговечность, однородность состава, неизменность веса и формы. В зависимости от количества бикарбоната 5 и выбора используемых жиров соотношение между бикарбонатным мылом и зерновым мылом может варьироваться от 40 до 90%. с одной стороны, и 60 и % с другой стороны. Количество соды, использованной для омыления жирной кислоты, от типа жиров, использованных для изготовления зернового мыла, и, наконец, от содержания воды в добавленном зерновом мыле или мыльной пасте. , , 80 30% , , 8,5 , , , , , . - 5 , - 40 90%. , 60 % . , , , . Если используются жировые растворители, доля зернового мыла может быть уменьшена примерно до 7% с удовлетворительными результатами. 7% . Совершенно вопреки ожиданиям было обнаружено, что такая измельчаемость мыльной смеси существует даже тогда, когда содержание в ней жирных кислот снижается до 60%, и даже тогда можно было поддерживать строгие условия в методе работы и влиять на качество конечного продукта. Таким образом, можно производить высококачественное или зерновое мыло, состав которого соответствует составу обычного зернового мыла, но значительно превосходит его по внешнему виду и долговечности. Однако мой новый процесс имеет и другие преимущества, которые мы сейчас рассмотрим. , 60%, . , , , - . , , . Хорошо известно, что при помоле обычного зернового мыла, полученного известными способами, содержание пальмоядрового или кокосового масла в жирах, содержащихся в мыле, может составлять только от 15% до 20%; при превышении 20% возникают проблемы при фрезеровании. Однако мой вышеописанный способ позволяет не только значительно увеличить содержание жирных кислот в кокосовом или пальмоядровом маслах, но даже позволяет использовать жирные кислоты любого из этих масел по отдельности, что чрезвычайно важно с точки зрения растворимости. , пенообразующие свойства и полезность мыла в морской воде. Следует особо отметить, что вышеописанный способ значительно превосходит все известные до сих пор способы с точки зрения экономичности и простоты и позволяет достичь крупного производства даже на небольшом заводе. Не менее важным является и тот факт, что это позволяет продавать продукцию. , 15% 20%; 20% . , , , . . . красивое мыло можно было изготовить из приготовленных жирных кислот за один-два часа, тогда как при известных процессах время даже на идеальном заводе составляло несколько дней. Мой новый процесс также позволяет заменить часть соды карбонатом калия и использовать 2-10% смолы вместо жирной кислоты. Кроме того, жировые растворители можно использовать на первой стадии омыления или смешивать с зерновым мылом или мыльной пастой для получения размолотого мыла с содержанием жировых растворителей. - , . 2-10% . . ПРИМЕР 1. 1. 1000 кг. жирных кислот пальмоядрового масла или жирных кислот кокосового масла с содержанием расщепления более 99% смешивают с 360 кг. кальцинированной соды. Это дает однородное вещество, которое через некоторое время омыляется при самопроизвольном нагревании. До окончания процесса омыления и до полного затвердевания вещества — 700–800 кг. добавляют топленое зерновое мыло, приготовленное из сала или костного жира. Путем перемешивания или смешивания этих ингредиентов за короткое время получается почти однородное мыло, которое через час можно измельчить без высыхания на фрезерном станке в ленты. Эти ленты можно формовать сразу или после непродолжительного хранения в батончики с помощью машины или компрессора, а затем разрезать на лепешки или таблетки. 1000 . , 99% , 360 . . . , 700 800 . , , . . , , . ПРИМЕР 2. 2. 1000 кг. смеси, состоящей из 90% жирных кислот пальмоядрового масла, 30% жирных кислот пальмового масла, 40% жирных кислот жира, все разделенные примерно на 99%, перемешивают с 350 кг. прокаленной соды 95 при температуре от 30 до 350 градусов Цельсия. Сначала это вещество представляет собой жидкую жидкость и совершенно однородную. Через некоторое время он становится теплым и затвердевает, его температура повышается до 60–650 градусов Цельсия. Омыление 100 завершается в течение нескольких часов, после чего вещество растворяется в дистиллированной воде при температуре от 40 до 500°С. Твердое вещество измельчают в подходящей мельнице как можно мельче и затем смешивают с жидким или твердозернистым мылом. 400 кг. жидкого зернового мыла помещают в смеситель и получают 600 кг. 1000 . 90 30% , 30% , 40% , 99% 350 . 95 30 350 . . , 60 650 . 100 40 500 . 105 . 400 . 600 . вышеуказанного измельченного мыльного вещества высокого качества постепенно добавляют. Через 110 около 5, самое большее 10 минут получается совершенно однородное вещество, которое за один проход через мельницу превращается в ленты совершенно однородные, внешний вид которых ни в малейшей степени не отличается от обычных тонких мыльных лент. Эти ленты легко раскачивать, разрезать и сжимать, а их долговечность ничуть не уступает долговечности лучшего мыла. 120 ПРИМЕР 3. . 110 5, 10, 115 . , , , . 120 3. Мыло изготавливают по примеру 1, в котором вместо 360 кг. кальцинированной соды, чуть более 400 кг. 1, , 360 . , 400 . используется 90% соды. 90% . 4, t6 и ПРИМЕР 4. 4, t6 4. Мыло изготавливают в соответствии с примером 2, в котором 40% разделенной смеси жирных кислот заменены дистиллированными жирными кислотами, такими как дистиллированная жирная кислота хлопкового масла, дистиллированная жирная кислота пальмового масла, дистиллированная жирная кислота костного жира или тому подобное. 2, 40% , , , . ПРИМЕР 5. 5. Мыло изготавливают по примеру 2; в котором 10% смеси расщепленных жирных кислот заменено стеариновой кислотой. 2; 10% . ПРИМЕР 6. 6. 1000 кг. расщепленной смеси, состоящей более чем на 99% из 80% жирных кислот пальмового масла и 20% жирных кислот жира, смешивают с 200 кг. бензола, затем массу приводят в контакт при температуре около 350 С с 350 кгс. кальцинированной соды. Если масса достаточно хрупкая, после омыления ее измельчают в порошок. 1000 . 99% 80% 20% 200 . , 350 . 350 . . . Однако если он недостаточно хрупок, его сразу смешивают со 100–200 кг. , , 100 200 . твердого мыла, содержащего от 60 до 62% жирных кислот. После этого его сразу фрезеруют. 60 62% . . В этом примере вместо бензола с одинаковым успехом можно использовать толуол, ксилол, нафталин, фенол, крезол или фракцию нейтрального дегтярного масла, кипящую от 150 до 2200°С. 30 Теперь подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что то, что , , , , , 150 2200 . . 30 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 09:00:47
: GB254755A-">
: :
254756-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254756A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (Конвентинская дата (нем.): . 97 1925. ( (): . 97 1925. 254.756 > ;Z62- ------- \-,, ., - ---, ФЛ. e_,_-- -- 1 л. Дата подачи заявки (в Великобритании): август. 27, 7925, Нет, 16 898/26. 254.756 > ;Z62- ------- \-,, ., - ---, . e_,_-- -- 1 ( ): . 27, 7925, , 16,898/26. (Дополнительный патент к №239222. Дата проведения конференции (Германия): август. 28, 1924. ) Полностью принято: ноябрь. 29, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. ( . 239,222. (): . 28, 1924. ) : . 29, 1926, . Улучшения, касающиеся электропечей. . Мы, - . ..., компания, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, по адресу: Кенигинштрассе, 11, Мюнхен, Германия, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , - . ..., , 11, , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, описанного и заявленного в Техническом описании. 239,222. 239,222. В обычных электрических печах обычно невозможно изменять сопротивление нагрева в самой печи. Это изменение может быть достигнуто только за счет уменьшения напряжения, при этом сила тока также уменьшается, или сила тока увеличивается за счет увеличения напряжения. Этот метод работы прост, когда машина, производящая ток, представляет собой машину постоянного тока, расположена рядом с печью и не требуется ни для каких других целей 26, кроме выработки тока для печи. Однако так как такое положение возникает очень редко и большинство электропечей питаются от сети постоянного или переменного тока, то изменять сопротивление можно только с помощью трансформатора или путем применения последовательных сопротивлений. В обоих случаях происходят значительные потери мощности. В случае переменного тока необходимые трансформаторы требуют значительных затрат на установку и обслуживание. . - . , 26 . , , . . . Используя сопротивление расплавлению, как указано в Спецификации 2,39,222, можно простым способом регулировать сопротивление. 2,39,222 . Согласно настоящему изобретению открытый огнеупорный канал, содержащий сопротивление, снабжен отверстиями или точками выпуска, посредством которых поперечное сечение расплавленного сопротивления может быть увеличено или уменьшено путем добавления или удаления сопротивления материала. [ 1 -] 45 . На прилагаемом чертеже на рисунке 1 показано поперечное сечение печи, а на рисунке 2 показан частичный вид в плане. 50 Огнеупорный канал а заполнен расплавленным сопротивлением , и это сопротивление при подаче тока нагревает внутреннюю часть печи. Если требуется большее количество тепла, в канал а через закрывающиеся отверстия о вводится дополнительный резистивный материал в порошкообразном или гранулированном состоянии. Введенный твердый материал расплавится и, следовательно, перейдет в проводящее состояние и увеличит общее поперечное сечение нагревательного сопротивления. Таким образом, сопротивление уменьшается, и сила тока увеличивается. , 1 , 2 . 50 , . .55 . 60 . . Чтобы уменьшить силу тока, расплавленный резистивный материал 65 вытягивают через выпускные отверстия , тем самым уменьшая поперечное сечение резистивного материала, при этом расплавленный резистивный материал вытягивают до тех пор, пока не будет получено необходимое снижение сопротивления 70. 65 , 70 . Таким образом, предусмотрены простые средства для регулировки сопротивления без использования каких-либо вспомогательных устройств, таких как трансформаторы, преобразователи тока, сопротивления серии 75 и т.д. Использование переключателей также становится ненужным, что исключает искрение в результате работы таких переключателей. , , 75 . . Еще одно преимущество изобретения 80 заключается в том, что регулировку сопротивления можно осуществлять постепенно, так что не возникает никакого вредного воздействия на машину подачи тока или на средства питания. 85 Теперь подробно описав и выяснив сущность упомянутого нами изобретения и каким образом должно быть осуществлено то же самое 254756, мы заявляем, что 80 . 85 254,756 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 09:00:50
: GB254756A-">
: :
254757-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254757A
[]
[Второе издание. ] [ . ] ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (США): 6 июля 1925 г. ( ): 6, 1925. 254,757 1 Дата подачи заявления (в Великобритании): 6 июля 1926 г. № 16941 26. 254,757 1 ( ): 6, 1926. . 16,941 26. Полностью принято: октябрь. 6, 1927. : . 6, 1927. .т!! «ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. .!! ' . Улучшение электролитического осаждения хрома. . Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, по адресу: , & , город Детройт, округ Уэйн, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки (правопреемники УИЛЬЯМ МАЛКОЛЬМ ФИЛЛИПС, гражданин Соединенных Штатов Америки, Бирмингем, штат Мичиган, и ПОЛ УИЛЬЯМ КАРЛ ШТРАУССЕР, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживает 11 664, Йеллоустон-авеню, Детройт, Мичиган, Соединенные Штаты Америки), настоящим раскрывается природа этого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, которые должны быть подробно описаны и подтверждены в следующем заявлении: Это изобретение относится к электролитическому удалению хрома и, в частности, направлено на применимые усовершенствования. в гальванических процессах. , , , , & , , , , ( , , , , , , 11,664, , , , ), , : - , . Как хорошо известно в данной области техники, хром исключительно устойчив к коррозии и окислению при воздействии атмосферы или других воздействий, которые разрушают многие другие металлы. Таким образом, хром является особенно выгодным веществом для использования в качестве покрытия или покрытия для других металлов, таких как железо, никель и так далее. , . , , , , . Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы облегчить получение хромового покрытия, предпочтительно блестящего характера, и сократить время и затраты на такую операцию. , , . Было предложено наносить хром на проводящие поверхности электролизом раствора хромовой кислоты, сульфата хрома и борной кислоты, при этом пропорции хромовой кислоты и сульфата хрома равны, при этом известно также использование раствора [Цена 1/- ] хромовая кислота, в которой растворено 45 количеств борной кислоты. , , , [ 1/-] 45 . Однако согласно настоящему изобретению усовершенствованный способ осаждения хрома на проводящие поверхности из раствора хромовой кислоты, сульфата хрома и борной кислоты отличается тем, что хромовая кислота присутствует в растворе в преобладающей пропорции. Еще одним преимуществом является то, что во время осаждения температуру ванны предпочтительно поддерживают на уровне от 45 до 60 градусов Цельсия. Пропорции ингредиентов для подходящей ванны могут быть, например, следующими: 60 граммов на литр оксида хрома CrO3; От 1 до 121 грамм на литр сульфата хрома, . (S04) 31-20. 65 От 1 до 121 грамм на литр борной кислоты, lIf3BO3. , , - , 50 , . 55 45 60 ., . , , 60 : , CrO3; 1 121- , . (S04)31-20. 65 1 121 , lIf3BO3. В процессе работы соотношение хрома в восстановленной форме, то есть сульфата, к остальным ингредиентам можно поддерживать по существу постоянным любым подходящим способом, например, путем добавления дополнительных количеств сульфата или путем замены части ванны. Во время операции нанесения покрытия температуру ванны поддерживают относительно высокой, при этом во многих случаях наилучшие результаты достигаются при температуре от 45 до градусов С. Было также обнаружено, что можно использовать гораздо более высокие плотности тока, чем до сих пор. было сочтено практически осуществимым, при этом ток поддерживается при напряжении от 2,4 до 4 вольт, а плотность предпочтительно составляет от 200 ампер на квадратный фут в зависимости от площади катода. Скорость осаждения хрома можно дополнительно увеличить путем перемешивания ? ванна во время операции обшивки. Такое перемешивание можно осуществлять любым подходящим способом, например путем пропускания воздуха через ванну или перемещения като
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254751A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦИАЛЬНЫЙ - - - - ---- --- ---- - р ---- --- ---- - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Германия): 6 июля 1925 г. 5 4 Дата подачи заявления (в Великобритании): 5 июля 1926 г. № 16,823126. (): 6, 1925. 5 4 ( ): 5, 1926. . 16,823126. Полностью принято: 10 марта 1927 г. : 10, 1927. ПОЛНАЯ СПЕОИФИКАЦИЯ. . Улучшения в Оранковых валах или в отношении них. -. - Я, АЛЬФРЕД БАЕРА, инженер, 58 лет, Мартин-Лютерштрассе, ранее 5, Зибольдштрассе, Берлин, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом его следует реализовать, как конкретно описано и установлено в следующем заявлении: - , , , 58, -, 5, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к коленчатым валам, особенно для двигателей внутреннего сгорания, которые состоят из кривошипов и шатунных шеек. Такие составные коленчатые валы имеют тот недостаток, что соединительные средства между шатунными рычагами и шатунными шейками не обладают достаточной прочностью, чтобы обеспечить достаточно прочное и долговечное соединение, отвечающее практическим требованиям. В известных конструкциях такого типа паз и зажимной винт, служащие для фиксации штифтов в рычагах, расположены таким образом, что при тугом затягивании зажимного винта легко происходит деформация отверстия, содержащего штифт в рычаге. В результате этого шатунная шейка захватывается соответствующим кривошипом только на части ее заделанной поверхности, в то время как на оставшейся части материал кривошипного рычага отходит от шатунной шейки и выходит из надлежащего контакта с ней. -, o10 , - - . - - - , . , . , . Целью моего настоящего изобретения является устранение этого недостатка. В соответствии с моим изобретением упомянутые прорези расположены по касательной к отверстию для кривошипной шейки и, более конкретно, таким образом, что внутренний конец упомянутой прорези расположен примерно диаметрально противоположно точке, вокруг которой материал фактически раскачивается при зажимной винт затянут. Еще один существенный признак моего настоящего изобретения состоит в том, что зажимной винт расположен под углом к упомянутому пазу, так что материал кривошипа [Цена 1]-] оказывает давление на шейку кривошипа, что приводит к его вытягиванию. вокруг последнего почти так же, как если бы первые были натянуты в виде ленты вокруг второго. По этой причине материал кривошипа плотно прижимается ко всей заделанной поверхности шатунной шейки. . , . , [ 1]-] , 50 . . Теперь изобретение будет описано 55 со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют в качестве примера один способ реализации изобретения. На указанных чертежах: 60. Фигура 1 представляет собой продольный вид, частично в разрезе, коленчатого вала, сконструированного в соответствии с моим изобретением, а фигура 2 представляет собой разрез по линии А-В на фигуре 1. 65 Показанный коленчатый вал состоит из четырех кривошипов 1, 2, 3 и 4 и двух промежуточных кривошипных элементов или перемычек 5 и 6. Кривошип 3 соединен с рычагом 2 и частью вала 7, которая 70 также служит для приема центрального роликоподшипника, посредством конической части 8 и гайки 9. Шатунные шейки 10, 11, 12 и 13, служащие для приема роликовых подшипников 75 шатунов, зажаты каждая в цилиндрическом отверстии в кривошипах 5 и 6 с помощью соединительного винта 14. Для этой цели кривошипные элементы снабжены пазами 15, которые направлены по касательной к отверстиям кривошипных цапф 10, 11, 12 и 13 и проходят в направлении, противоположном предполагаемому направлению вращения. При правильном 85 расположении зажимных винтов 14 по касательной материал кривошипных элементов 5 и 6 прочно обтягивается вокруг шатунных цапф 10, 11, 12 и 13 при затягивании указанных винтов, поскольку он практически 90 качается вокруг области B1, которая по существу диаметрально противоположно внутреннему концу паза 15 751_S , так что поверхность отверстий прочно контактирует во всех точках с поверхностью шатунных шеек. 55 . :- 60 1 , , - 2 - 1. 65 - - 1, 2, 3 4 5 6. - 3 2 7, 70 , 8 9. 10, 11, 12 13, 75 , - 5 6 14. 15, 10, 11, 12 13 . 85 14 , 5 6 10, 11, 12 13, , 90 B1 751 _ 15, . Кроме того, отверстия и пальцы точно отшлифованы, так что вращение кривошипных элементов вокруг шатунных цапф совершенно невозможно. - . - Коленчатый вал, описанный выше - - воплощающий мое изобретение, может быть собран и его части должным образом отрегулированы относительно друг друга таким образом, что сначала расположенный в центре роликовый подшипник помещается на часть вала 7 на рычаге 2, а затем на него. рычаги 2 и 3 прочно соедините друг с другом, затянув гайку -. При этом необходимо следить за тем, чтобы штифты 11 и 12, которые соединены с этими двумя кривошипами, находились на одной линии с каждым из них: с другой стороны, после этого элементы кривошипа 5 и 6 свободно размещаются своими отверстиями на соответствующих шатунных шейках кривошипы 1 и 4 соответственно введены в противоположные отверстия. Теперь основные роликоподшипники размещаются на соответствующих заднем и переднем концах коленчатого вала, а последний вместе с этими роликоподшипниками затем монтируется на картере кривошипа или т.п. в трех предусмотренных для этого отверстиях, которые находятся на одной линии с друг друга и расположены в соответствии с указанными «роликоподшипниками». - - - - 7 2 2 3 -. , , 11 12 : , - 5 6 - -/ -2- 3, 13 1 4 . ' - - , - ' ' . При этом крышки подшипников, служащие для удержания роликоподшипников на месте, плотно затягиваются. - Этим - цианки, которые еще не застегнуты. на своих штифтах, - будут автоматически приведены в правильное положение. - Более высокой точности регулировки отдельных частей коленчатых валов можно добиться, предварительно провернув последние несколько раз. зажимные винты 14 затянуты. Последние теперь могут быть «плотно затянуты, и, кроме того, предусмотрены конические отверстия» 16, которые служат для приема конических заглушек или штифтов 17. ' , - ' . - - , . ,- . - - , . - 14 . ' ' 16 , 17. Эти пробки или штифты 17 предназначены исключительно для облегчения повторной сборки 50 коленчатого вала после его разборки. 17 , 50 , . Теперь подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено55, я заявляю, что то, что я .55 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 09:00:42
: GB254751A-">
: :
254752-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254752A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения конвенции (США): 8 июля 17 925 г. ( ): 8, 17 925. 2
54 Приложение (в Великобритании); 5 июля 1926 г., № 16825/26, полностью принято: сентябрь. 1, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. 54 ( ); 5, 1926, . 16,825/26, : . 1, 1927, . Способ и устройство для генерации пара с использованием топлива, подаваемого в горелку. . Я, ЧАРЛЬЗ УЭСЛИ БЕРРО, проживающий по адресу Персиваль Авеню, 72, Западный Монреаль, провинция Квебек, Доминион Канада, подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано. и подтверждено следующим заявлением: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в выработке пара в водотрубных котлах того типа, в которых тепло подается за счет сжигания подаваемого в горелку пылевидного твердого, жидкого или газообразного топлива и в которых Стенки камеры сгорания в той или иной степени состоят из водяных трубок. В таких котлах иногда предусматривается использование тепла газов, выходящих из указанной камеры, путем прохождения их через дополнительные водяные трубы, образующие либо дополнительную поверхность котла, либо поверхность предварительного нагрева питательной воды. , , 72, , , , , , , : , . - . В соответствии с настоящим изобретением в котле этого типа пар генерируется за счет использования лучистой теплоты направленного вниз пламени для создания во множестве отдельных водяных трубок, равноудаленных от пламени, восходящего потока между общим нижним коллектором. и общий верхний коллектор, а также за счет использования тепла продуктов сгорания для нагрева соседнего водяного контура. : -: - - . Нисходящий поток в последнем контуре может быть общим для восходящего потока и восходящих трубок, нагреваемых излучением пламени. Для этой цели вода, подаваемая в указанные трубы из нижнего коллектора, может подаваться из нижнего конца указанного контура и доставляться по указанным трубкам в верхний коллектор, откуда пар и вода подаются отдельно в верхний конец указанной воды. схема. - . - . В предпочтительном варианте устройства для генерации пара согласно 45 настоящему изобретению камера сгорания состоит из цилиндрической клетки из вертикальных водяных трубок между верхним коллектором, который может окружать горелку, и нижним коллектором. стенка из огнеупорного материала, охватывающая верхнюю и среднюю части камеры, и средства подачи необходимого воздуха, например горизонтальное кольцо или кольца воздухозаборников. [ 1/-] 45 - , 50 , . Указанная камера сгорания сообщается 55 через нижнее отверстие в указанной стенке с соседней камерой, содержащей водяной контур, содержащий паровые и водяные барабаны, соединенные группой или группами по существу вертикальных водяных трубок, и 60 сообщающиеся с верхним коллектором клетки труб через воду. и паровыми трубами и с нижним коллектором водопроводной трубой или трубами. 55 60 . Посредством этого устройства я получаю максимальное поглощение лучистой теплоты сгорания водяными трубками в стенке камеры сгорания и -. 65 -. тепла, содержащегося в продуктах сгорания, банком или стопкой из 70 водяных трубок в соседней камере. 70 . Поскольку камера сгорания полностью окружена стенкой из водяных трубок, воздухозаборники снабжены соплами, и весь дополнительный воздух 76, необходимый для сгорания топлива, должен поступать в камеру через сопла. Среди преимуществ, которые можно получить с помощью моего изобретения, важное значение имеют следующие: , 76 . , 80 : Экономия места за счет значительного уменьшения размеров для данного рейтинга. . Простота и экономичность изготовления за счет сокращения 85 количества деталей и количества кирпичной кладки и исключения необходимости в водяных экранах, 752 ú_ _, _ 254,752 Долговечность и экономичность, поскольку форма камеры сгорания допускает расширение и сужение, предотвращает утечку воздуха и обеспечивает полное сгорание топлива и прямое прохождение продуктов сгорания по одному и тому же ходу независимо от номинала, по возможности исключая короткие замыкания, воздушные пробки и вихревые токи. 85 , 752 ú_ _, _ 254,752 , , , , . Быстрое поглощение тепла. . Полный контроль подачи воздуха. . Следующее описание раскрывает в качестве примера одну форму простой конструкции, иллюстрирующую особенности настоящего изобретения, но я не ограничиваю объем упомянутого изобретения какими-либо конкретными деталями конструкции. . Ссылка сделана на прилагаемые чертежи, на которых: : Фиг.1 - вертикальное сечение по линии 2-2 фиг.2 котельной установки согласно моему изобретению, фиг.2 - частично горизонтальное сечение по линии 1-1 фиг.1 и частично его вид сверху. . 1 2-2 . 2 , . 2 1-1 . 1 . Камера сгорания 1 имеет парораспределитель 10 вверху и водяной коллектор 11 внизу. Эти коллекторы соединены рядом водяных трубок 12, образующих стенки камеры 1, и показаны двумя наборами 120, 121, расположенными в шахматном порядке, чтобы обеспечить тесный ряд трубок стенок. 1 10 11 . 12, 1, 120, 121, . Верхний коллектор 10 имеет одну или несколько 36 трубок горелок 2, проходящих через него. Нижний коллектор 11 снабжен крышкой из шамотного кирпича и поддерживается от пола стойками 111 или может подвешиваться на трубах 12. 10 36 2 . 11 - 111, 12. На одной стороне камеры сгорания на том же уровне находится камера 3, содержащая водяной контур, состоящий из поперечного парового барабана 30 вверху и поперечного водяного барабана 31 внизу, соединенных рядом вертикальных трубки 32. Перегородка 33 определяет путь продуктов сгорания через эту камеру. , , 3 30, , 31, , 32. 33 . Паровой барабан 30 соединен с паровым коллектором 10 паровыми трубами 4 и водопроводными трубами 40 ниже уровня воды. 30 10 4 40 . Водяной барабан 31 соединен с водосборником 11 водопроводной трубой 5. Подающая труба 301 подает предварительно нагретую воду в паровой барабан 30 обычным способом. 31 11 5. 301 30 . Предварительно нагретый воздух подается в камеру сгорания 1 из коллектора 6 с одним или несколькими рядами впускных трубок 60, которые входят в камеру сгорания 1 между стеночными трубками 12. 1 6 60 1 12. Стеновые трубы 12 соединены стеной из огнеупорного кирпича или аналогичной стены, в которой они установлены, за исключением их нижних частей 122, где предусмотрен проход продуктов сгорания наружу в камеру 112, окружающую водосборник 11. . Эта камера 112 имеет отверстие 39 под стенкой 36 в камеру 3 котла и направляет газы через ряд котловых труб 32 и 70 вокруг перегородок 33 к выпускному отверстию 34. 12 - 122, 112, 11. 112 39 36 3 32, 70 33, 34. Режим работы следующий: : Топливо, будь то пылевидный уголь, нефть или газ, подается в горелку в горелочной трубке 2 под давлением, а пламя 75 снабжается необходимым количеством предварительно нагретого воздуха из коллектора 6 через один или несколько рядов воздушных трубок 60. , , , 2 75 6 60. Продукты сгорания топлива затем проходят между нижними концами стеновых труб 12 в камеру 112, вокруг нижнего барабана 11 и оттуда через отверстие 39 под стенкой 36 камеры 3 85 котла через штабель водяные трубки 32 и выходят через выпускное отверстие 34. Из выпускного отверстия 34 газы поступают в воздухоподогреватель и оттуда в дымоход. 12 112, 11 39 36 3 85 32 34. 34, . Предварительно нагретая питательная вода поступает в паровой барабан 90 30 из питающего трубопровода 301 и смешивается с сильно нагретой водой, текущей из коллектора 10 по трубам и из восходящих трубок 32 внутри перегородки 33. Водяные трубы 32 за перегородкой 33 несут нисходящий поток в водяной барабан 31, где вода в сильно нагретом состоянии разделяется на два контура, один из которых проходит через трубу 5 к нижнему коллектору 100 11 и оттуда вверх. через трубки 12 к верхнему коллектору 10, а другой - вверх по трубкам 32 внутри перегородки 33. Таким образом, имеется два водяных контура с общим нисходящим потоком 105. 90 30 301, 10 32 33. 32 33 31 , , , 5 100 11 12 10 32 33. 105 . За счет этого достигается очень быстрая циркуляция, и, поскольку восходящий поток в обоих контурах начинается при высокой температуре, пар производится с очень высокой скоростью, в частности, в трубах 12, которые подвергаются воздействию лучистого тепла пламени. Обе цепи прямые, беспрепятственные и сравнительно короткие. , , 110 , 12 . , . Благодаря тому, что трубы 12 расположены на равном расстоянии 115 от места наибольшей температуры, поглощение тепла равномерно во всех трубках, а поскольку самая горячая зона пламени находится в верхней части камеры сгорания, в этих трубках создается быстрый восходящий поток 120. трубки, который является одновременно положительным и устойчивым. Количество производимого пара будет пропорционально температуре сгорания, и, поскольку система управления горелкой обеспечивает высокую скорость сгорания, можно получить 125 очень высоких значений мощности. 12 115 , , , 120 . , , 125 . Пар из труб 12 поступает в паровой коллектор 10 и по трубам 4 в паровой барабан 30, отводящие трубы 35 которого могут соединяться 130 254,752 с пароперегревателем 37 или напрямую с паромагистралем 38. Паровой барабан 30 также получает пар из котельных труб 32, который поглощает тепло газов в камере 3. 12 10 4 30 35 130 254,752 37 38. 30 32 3. Любая зола из камеры сгорания 1 переносится между нижними концами водяных трубок 12 и оседает на дне камеры 112, откуда ее можно легко удалить. 1 12 112, . Благодаря компактной конструкции и высокой скорости генерации пара достигается большая экономия пространства. При этом цилиндрическая форма камеры сгорания и равномерный нагрев ее стенок обеспечивают расширение и сжатие и предотвращают утечку воздуха через стенки. , . . Полное сгорание топлива в камере сгорания и прямое прохождение нагретых газов из нее через камеру котла при любой мощности приводит к высокому КПД и быстрому поглощению тепла. . Подача воздуха и топлива находится под полным контролем, что позволяет получить широкий диапазон мощности без ущерба для эффективности генератора. , . Метод сначала поглощения лучистой теплоты сгорания в одной секции генератора, а затем поглощения тепла продуктов сгорания в другой секции приводит к более быстрому и эффективному производству пара, чем это было до сих пор возможно в генераторах с водяной трубой. тип. . Подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что то, что я ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 09:00:44
: GB254752A-">
: :
254753-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254753A
[]
- Я, - , [Второе издание. ] [ . ] ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Германия): 4 июля 1925 г. 254,753 Дата подачи заявления (в Великобритании): 5 июля 1926 г. № 16828/26. (): 4, 1925. 254,753 ( ): 5, 1926. . 16,828 /26. Полностью принято: август. 9, 1928. : . 9, 1928. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Процесс производства алкилированных фенолов и продуктов их гидрирования. - . Мы, ( . ), акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, зарегистрированное в 1701/171 году, Мюллерштрассе, Берлин, _5 . 39, Германия, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и в каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , ( . ), , 1701/171, , , _5 . 39, , , :- Согласно данному изобретению алкилированные фенолы и фенолы или продукты гидрирования обоих получают обработкой -/\, /OH3_HO//- + 14HI; С/%/OH3CH3 Чтобы осуществить простое расщепление молекулы по мостику при соединении двух атомов водорода, необходимую активность катализатора регулируют добавлением висмута к обычному катализатору гидрирования. - /\ , / OH3 _ / /- + 14HI; /% / OH3 CH3 ' . Таким образом, активность никелевого катализатора становится настолько вялой, что вместо гидрирования, происходящего в ядре (как, например, в Спецификации 252,594), происходит расщепление с гидрированием на мостике. (, , 252,594) . - Расщепление молекулы по мостику вместе с гидрированием в ядрах, в результате которого поглощаются всего четырнадцать атомов водорода, осуществляется путем смешивания марганца с катализатором гидрирования. - , . Таким способом получают алкилированные гидрогенизированные фенолы. . продукт конденсации кетона с фенолом с водородом в присутствии катализатора, при котором молекула расщепляется по одному из мостиков, образованных кетоном между двумя фенольными остатками, и захватываются либо два, либо четырнадцать атомов водорода. , , . Если, например, исходным соединением является п-диоксидифенилдиметилметан, то реакция протекает в соответствии с любым из следующих уравнений: / \- 1 - H2 H2 \ //-H2 H2-/ -ti2l - 2H- -H2 H2 H2 CH3 CH3 Применение давления в процессах гидрирования, хотя и не является существенным, является предпочтительным, поскольку оно приводит к ускорению реакции. Особенно подходящим оказалось давление 10–20 атмосфер. Реакция также в некоторой степени зависит от температуры: более высокая температура благоприятствует соединению четырнадцати атомов водорода. , , - , :/ \- 1 - H2 H2 \ //-H2 H2-/ -ti2l - 2H- -H2 H2 H2 CH3 CH3 . 10-20 . , . ПРИМЕР 1. 1. п-Диоксидифенилдиметилметан вместе с 1-3% от его массы никелевого катализатора, содержащего 3-10% висмута, обрабатывают под давлением 10-20 атмосфер водородом при температуре около 160 С до тех пор, пока не растворятся два атома водорода. взято. Получают пизопропилфенол и фенол 11 1 11 1 - которые легко отделяются друг от друга перегонкой. -, 1-3% 3-10% , 10-20 160 . . 11 1 11 1 - . ПРИМЕР 2. 2. 4-Диокси-3-диметилдифенилдиметилметан, полученный взаимодействием смеси 1 части ацетона, 7 частей о-крезола и 0,7 части концентрированной , обрабатывают водородом в условиях, указанных в примере 1, в присутствии никелевый катализатор, содержащий 3-10% висмута. Получают 2-метил-4-изопропилфенол и о-крезол. 4- -3- , 1 , 7 -, 0.7 , 1, 3-10% . ' 2--4isopropylphenol - . ПРИМЕР 3. 3. Водород может реагировать под ! 5 10-20 атмосферного давления на пдиоксидифенилдиметилметан в присутствии около 2% по массе никелевого катализатора, содержащего 1-8% марганца, при температуре около 170°С. ! 5 10-20 2% 1-8% , 170 . пока не будут поглощены четырнадцать атомов водорода. Циклогексанол и 4-изопропилциклогексанол можно выделить из реакционной смеси фракционной перегонкой. . 4isopropylcyclohexanol . ПРИМЕР 4. 4. 4- Диокси-3-диметилдифенилдиметилметан обрабатывают водородом, как описано в примере 3, в результате чего получают 2-метилэйклогексанол и -2-метил-4-изопропилциклогексанол. 4- -3- , 3, 2-- - 2--4isopropylcyclohexanol . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 09:00:45
: GB254753A-">
: :
254754-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254754A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения конференции (Австрия): июль. 4, 1925. 5 4-, дата подачи заявки (в Великобритании: 5 июля 1926 г.). № 16843/26. (): . 4, 1925. 5 4-, ( ,: 5, 1926. . 16,843/26. Полное принятие: 31 марта. 1927. : 31. 1927. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. -... . -... Улучшения в электрических розеточных коробках или связанные с ними. . Я, ЭРНСТ МАТЕ, гражданин Австрийской Республики, проживающий по адресу: 85, Нойштифтгассе, Вена , в Австрийской Республике, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которое должно быть подробно описано и подтверждается следующим заявлением: , , , 85, , , , , :- Изобретение относится к электрическим контактам типа вилка-розетка, имеющим продольно разделенные штепсельные розетки, половинки которых снабжены боковыми удлинениями для скрепления половин между собой. , . Изобретение заключается в том, что удлинения двух половин каждого гнезда, являющиеся упругими, расположены сбоку. сбоку таким образом, что при раздвижении двух половин выступы поддерживают друг друга. При таком расположении получается, что чем больше половинки розеток раздвигаются в стороны вилками, вставленными в розетку, тем больше будет давление, с которым половинки оказывают давление на вилку со стороны упругих боковых выступов. , , . , . , . В предпочтительной конструктивной форме изобретения пружинящие удлинения выполнены таким образом, что одно удлинение служит поверхностью качения для другого удлинения, причем принцип тот же, что и в случае с подвижными пружинами, используемыми в автомобилях. пружинные системы и тому подобное. С увеличением нагрузки две пружины все больше и больше давят друг на друга со стороны конца, на котором они закреплены, так что по мере увеличения нагрузки свободные пружинящие рычаги становятся короче, то есть пружины становятся жестче. , , , . , , . При вставке и извлечении вилок, при которых они перемещаются в направлении оси розетки, а также при ненадлежащем обращении с вилками, легко может случиться, что две [Цена 1 -] половины розетки получат продольное смещение. Чтобы избежать этого недостатка, удлинение одной половины гнезда проходит через продольную прорезь другой половины, проходящую параллельно оси гнезда, в результате чего предотвращается относительное смещение двух половин гнезда в осевом направлении. на чертеже 55 в качестве примера показана штепсельная розетка согласно изобретению на фиг. 1 в плане и на фиг. 2 в разрезе по линии 2-2 фиг. 1. Фигура 3 представляет собой разрез разделенной на 60 в продольном направлении штепсельной розетки по линии 3-3 на Фигуре 2. На рисунке 4 представлен вид сверху модификации розетки. [ 1 -] . , 50 55 1 2 2-2 1. 3 60 3--3 2. 4 . На чертежах представляет собой основание, на котором закреплены два блока , которые 65 приспособлены для соединения с источником тока посредством проводящих проводов (не показаны). На каждом из блоков о закреплены с помощью винта боковые выступы , двух половин 70 , продольно разделенной муфты. , , 65 ( ). , , , 70 , . Удлинитель проходит через продольную прорезь удлинителя а, проходящую параллельно оси гнезда, чтобы предотвратить осевое смещение 75 двух половин гнезда относительно друг друга. 75 . Два удлинения , которые являются упругими и действуют как пружины, изогнуты друг относительно друга таким образом, что образуют друг для друга поверхности качения. , , 80 , . При вставке вилок в две разделенные по длине розетки две половины каждой розетки сдвинутся наружу на 85 примерно параллельно себе. 85 . Однако, поскольку два выступа половин гнезда пересекаются друг с другом, как показано на рисунке, две пружины, образованные удлинениями, не отодвигаются на 90° друг от друга обычным способом, а, наоборот, тем больше, чем больше 754 j51 _ мм две половинки втулки отодвигаются друг от друга по мере приближения пружин друг к другу. Таким образом, штепсельная розетка удерживается закрытой по направлению к точке крепления и не зияет, как это имеет место в известных до сих пор конструкциях. Чем сильнее раздвигаются две половины розетки, тем больше диаметр вилки, вставленной в розетку. , , , 90 , , 754 j51 _ . , , . ' , , . Следовательно, чем дальше раздвигаются две половинки, тем короче становится свободное плечо упругих удлинителей, и половины розетки будут с давлением прижиматься к вставленной вилке. которая увеличивается с увеличением диаметра пробки. . . Из вышесказанного понятно, что вилки, диаметры которых варьируются в широких пределах, могут использоваться без ущерба для надежности электрического контакта и без уменьшения контактирующих поверхностей. . В конструкции, показанной на рисунке 4, которая специально предназначена для работы с большими токами, к одной половине гнезда прикреплена пластинчатая пружина , причем указанная пружина упирается во внутреннюю поверхность другой половины и перекрывает зазор между свободными концами. половин розетки из-за вставки вилки, так что электрический контакт создается по всей окружности вилки. 4, , , , . Подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что то, что я ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 09:00:47
: GB254754A-">
: :
254755-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254755A
[]
- р -,рр - -, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Германия): 3 июля 1925 г. 2549755 Дата подачи заявления (в Великобритании): 5 июля 7926 г. Нет, 16 844/26. (): 3, 1925. 2549755 ( ): 5, 7926. , 16,844/26. Полностью принято: октябрь. 5, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. : . 5, 1927, . Процесс производства мыла. . Я, д-р АДОЛЬФ ВЕЛЬТЕР из Дрейрингверке, Крефельд-Рейнхафен, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые будут подробно описаны и подтверждены следующим: заявление:- , . , , -, , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованию процесса, описанного в описании моего предыдущего патента № . 202,710. Теперь было показано, что продукт, полученный в соответствии с вышеуказанным патентом, может быть улучшен с помощью процесса измельчения. Помимо этого, молотое мыло имеет множество преимуществ: оно чрезвычайно стабильно и не теряет своей формы при длительном хранении. 202,710. . , . Уже давно предпринимаются попытки создать мыло, которое будет храниться неограниченное время, которое не потеряет внешний вид при длительном хранении, вес которого существенно не изменится и которое сохранит свою первоначальную форму даже в тропиках. , , . Единственные виды мыла, которые отвечают этим требованиям, — это мыло, полученное методом помола; их формуют или разрезают на щепу, сушат и после пропускания через мельницу с гранитными валками ленты прессуют в лепешки. Это мыло можно хранить практически неограниченное время, поскольку оно имеет высокое и низкое содержание жирных кислот. воды. ; , . . . Единственный известный метод их производства, помимо прессования чистого безводного порошкообразного мыла, до сих пор заключался в помоле. В процессе помола жидкое высококачественное (зернистое) мыло сначала затвердевает, а затем разрезается на ломтики или скатывается в ленты, чтобы обеспечить как можно большую поверхность в последующем процессе сушки. Хотя этот процесс сушки в последнее время был значительно усовершенствован за счет использования изобретательно сконструированных устройств, он по-прежнему требует [Цена 1/-] количества тепла, времени и труда, которые высоки пропорционально ценности получаемого мыла. После того как содержание воды уменьшено этим известным способом до такой степени, что содержание жирных кислот составляет около 80%, твердое мыло можно измельчать. Наибольшее содержание воды, при котором вообще возможно это измельчение, составляет около 14 % (см. , 55 , 1914, стр. 30). , , -, , . () , . [ 1/-] , . 80% . 14 % ( , 55 , 1914, 30). Однако на практике нецелесообразно иметь содержание воды выше 10%. Что касается содержания жирных кислот, то оно не должно быть ниже 750%, а наиболее благоприятное для помола содержание составляет 79-800%. Теперь я обнаружил, что если воду в водном мыле частично или полностью заменить бикарбонатом натрия, можно производить легко размалываемое и прочное мыло, даже если содержание жирных кислот всего лишь от 60 до 75%. . Единственный известный до сих пор процесс, с помощью которого такое мыло, содержащее бикарбонат натрия, может быть изготовлено дешево, 70. , , 10%:. 750% 79-80O%. , - , 60 75%. - - 70. заключается в том, чтобы позволить жирным кислотам, не содержащим нейтральных жиров, вступать в реакцию непосредственно с газировкой. . Когда это будет сделано и использована одна молекула жирной кислоты и примерно, но не более одной молекулы соды, будет иметь место следующее уравнение: + (,,,= + [,. , : + (,,,= + [,. Теперь было обнаружено, что если жирные кислоты, не содержащие нейтрального жира, как описано, заставить вступить в реакцию с кальцинированной содой, то количество соды будет составлять по меньшей мере 30% по массе жирных кислот и не превышать одной молекулярной доли, примерно температура плавления жирных кислот, а жидкое или твердозернистое мыло или 8,5 даже мыльная паста добавляются до или даже после того, как омыление вполне завершено, получается мыльная смесь, которую можно легко и идеально размалывать и которая имеет все желательные свойства, такие как долговечность, однородность состава, неизменность веса и формы. В зависимости от количества бикарбоната 5 и выбора используемых жиров соотношение между бикарбонатным мылом и зерновым мылом может варьироваться от 40 до 90%. с одной стороны, и 60 и % с другой стороны. Количество соды, использованной для омыления жирной кислоты, от типа жиров, использованных для изготовления зернового мыла, и, наконец, от содержания воды в добавленном зерновом мыле или мыльной пасте. , , 80 30% , , 8,5 , , , , , . - 5 , - 40 90%. , 60 % . , , , . Если используются жировые растворители, доля зернового мыла может быть уменьшена примерно до 7% с удовлетворительными результатами. 7% . Совершенно вопреки ожиданиям было обнаружено, что такая измельчаемость мыльной смеси существует даже тогда, когда содержание в ней жирных кислот снижается до 60%, и даже тогда можно было поддерживать строгие условия в методе работы и влиять на качество конечного продукта. Таким образом, можно производить высококачественное или зерновое мыло, состав которого соответствует составу обычного зернового мыла, но значительно превосходит его по внешнему виду и долговечности. Однако мой новый процесс имеет и другие преимущества, которые мы сейчас рассмотрим. , 60%, . , , , - . , , . Хорошо известно, что при помоле обычного зернового мыла, полученного известными способами, содержание пальмоядрового или кокосового масла в жирах, содержащихся в мыле, может составлять только от 15% до 20%; при превышении 20% возникают проблемы при фрезеровании. Однако мой вышеописанный способ позволяет не только значительно увеличить содержание жирных кислот в кокосовом или пальмоядровом маслах, но даже позволяет использовать жирные кислоты любого из этих масел по отдельности, что чрезвычайно важно с точки зрения растворимости. , пенообразующие свойства и полезность мыла в морской воде. Следует особо отметить, что вышеописанный способ значительно превосходит все известные до сих пор способы с точки зрения экономичности и простоты и позволяет достичь крупного производства даже на небольшом заводе. Не менее важным является и тот факт, что это позволяет продавать продукцию. , 15% 20%; 20% . , , , . . . красивое мыло можно было изготовить из приготовленных жирных кислот за один-два часа, тогда как при известных процессах время даже на идеальном заводе составляло несколько дней. Мой новый процесс также позволяет заменить часть соды карбонатом калия и использовать 2-10% смолы вместо жирной кислоты. Кроме того, жировые растворители можно использовать на первой стадии омыления или смешивать с зерновым мылом или мыльной пастой для получения размолотого мыла с содержанием жировых растворителей. - , . 2-10% . . ПРИМЕР 1. 1. 1000 кг. жирных кислот пальмоядрового масла или жирных кислот кокосового масла с содержанием расщепления более 99% смешивают с 360 кг. кальцинированной соды. Это дает однородное вещество, которое через некоторое время омыляется при самопроизвольном нагревании. До окончания процесса омыления и до полного затвердевания вещества — 700–800 кг. добавляют топленое зерновое мыло, приготовленное из сала или костного жира. Путем перемешивания или смешивания этих ингредиентов за короткое время получается почти однородное мыло, которое через час можно измельчить без высыхания на фрезерном станке в ленты. Эти ленты можно формовать сразу или после непродолжительного хранения в батончики с помощью машины или компрессора, а затем разрезать на лепешки или таблетки. 1000 . , 99% , 360 . . . , 700 800 . , , . . , , . ПРИМЕР 2. 2. 1000 кг. смеси, состоящей из 90% жирных кислот пальмоядрового масла, 30% жирных кислот пальмового масла, 40% жирных кислот жира, все разделенные примерно на 99%, перемешивают с 350 кг. прокаленной соды 95 при температуре от 30 до 350 градусов Цельсия. Сначала это вещество представляет собой жидкую жидкость и совершенно однородную. Через некоторое время он становится теплым и затвердевает, его температура повышается до 60–650 градусов Цельсия. Омыление 100 завершается в течение нескольких часов, после чего вещество растворяется в дистиллированной воде при температуре от 40 до 500°С. Твердое вещество измельчают в подходящей мельнице как можно мельче и затем смешивают с жидким или твердозернистым мылом. 400 кг. жидкого зернового мыла помещают в смеситель и получают 600 кг. 1000 . 90 30% , 30% , 40% , 99% 350 . 95 30 350 . . , 60 650 . 100 40 500 . 105 . 400 . 600 . вышеуказанного измельченного мыльного вещества высокого качества постепенно добавляют. Через 110 около 5, самое большее 10 минут получается совершенно однородное вещество, которое за один проход через мельницу превращается в ленты совершенно однородные, внешний вид которых ни в малейшей степени не отличается от обычных тонких мыльных лент. Эти ленты легко раскачивать, разрезать и сжимать, а их долговечность ничуть не уступает долговечности лучшего мыла. 120 ПРИМЕР 3. . 110 5, 10, 115 . , , , . 120 3. Мыло изготавливают по примеру 1, в котором вместо 360 кг. кальцинированной соды, чуть более 400 кг. 1, , 360 . , 400 . используется 90% соды. 90% . 4, t6 и ПРИМЕР 4. 4, t6 4. Мыло изготавливают в соответствии с примером 2, в котором 40% разделенной смеси жирных кислот заменены дистиллированными жирными кислотами, такими как дистиллированная жирная кислота хлопкового масла, дистиллированная жирная кислота пальмового масла, дистиллированная жирная кислота костного жира или тому подобное. 2, 40% , , , . ПРИМЕР 5. 5. Мыло изготавливают по примеру 2; в котором 10% смеси расщепленных жирных кислот заменено стеариновой кислотой. 2; 10% . ПРИМЕР 6. 6. 1000 кг. расщепленной смеси, состоящей более чем на 99% из 80% жирных кислот пальмового масла и 20% жирных кислот жира, смешивают с 200 кг. бензола, затем массу приводят в контакт при температуре около 350 С с 350 кгс. кальцинированной соды. Если масса достаточно хрупкая, после омыления ее измельчают в порошок. 1000 . 99% 80% 20% 200 . , 350 . 350 . . . Однако если он недостаточно хрупок, его сразу смешивают со 100–200 кг. , , 100 200 . твердого мыла, содержащего от 60 до 62% жирных кислот. После этого его сразу фрезеруют. 60 62% . . В этом примере вместо бензола с одинаковым успехом можно использовать толуол, ксилол, нафталин, фенол, крезол или фракцию нейтрального дегтярного масла, кипящую от 150 до 2200°С. 30 Теперь подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что то, что , , , , , 150 2200 . . 30 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 09:00:47
: GB254755A-">
: :
254756-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254756A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (Конвентинская дата (нем.): . 97 1925. ( (): . 97 1925. 254.756 > ;Z62- ------- \-,, ., - ---, ФЛ. e_,_-- -- 1 л. Дата подачи заявки (в Великобритании): август. 27, 7925, Нет, 16 898/26. 254.756 > ;Z62- ------- \-,, ., - ---, . e_,_-- -- 1 ( ): . 27, 7925, , 16,898/26. (Дополнительный патент к №239222. Дата проведения конференции (Германия): август. 28, 1924. ) Полностью принято: ноябрь. 29, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. ( . 239,222. (): . 28, 1924. ) : . 29, 1926, . Улучшения, касающиеся электропечей. . Мы, - . ..., компания, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, по адресу: Кенигинштрассе, 11, Мюнхен, Германия, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , - . ..., , 11, , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, описанного и заявленного в Техническом описании. 239,222. 239,222. В обычных электрических печах обычно невозможно изменять сопротивление нагрева в самой печи. Это изменение может быть достигнуто только за счет уменьшения напряжения, при этом сила тока также уменьшается, или сила тока увеличивается за счет увеличения напряжения. Этот метод работы прост, когда машина, производящая ток, представляет собой машину постоянного тока, расположена рядом с печью и не требуется ни для каких других целей 26, кроме выработки тока для печи. Однако так как такое положение возникает очень редко и большинство электропечей питаются от сети постоянного или переменного тока, то изменять сопротивление можно только с помощью трансформатора или путем применения последовательных сопротивлений. В обоих случаях происходят значительные потери мощности. В случае переменного тока необходимые трансформаторы требуют значительных затрат на установку и обслуживание. . - . , 26 . , , . . . Используя сопротивление расплавлению, как указано в Спецификации 2,39,222, можно простым способом регулировать сопротивление. 2,39,222 . Согласно настоящему изобретению открытый огнеупорный канал, содержащий сопротивление, снабжен отверстиями или точками выпуска, посредством которых поперечное сечение расплавленного сопротивления может быть увеличено или уменьшено путем добавления или удаления сопротивления материала. [ 1 -] 45 . На прилагаемом чертеже на рисунке 1 показано поперечное сечение печи, а на рисунке 2 показан частичный вид в плане. 50 Огнеупорный канал а заполнен расплавленным сопротивлением , и это сопротивление при подаче тока нагревает внутреннюю часть печи. Если требуется большее количество тепла, в канал а через закрывающиеся отверстия о вводится дополнительный резистивный материал в порошкообразном или гранулированном состоянии. Введенный твердый материал расплавится и, следовательно, перейдет в проводящее состояние и увеличит общее поперечное сечение нагревательного сопротивления. Таким образом, сопротивление уменьшается, и сила тока увеличивается. , 1 , 2 . 50 , . .55 . 60 . . Чтобы уменьшить силу тока, расплавленный резистивный материал 65 вытягивают через выпускные отверстия , тем самым уменьшая поперечное сечение резистивного материала, при этом расплавленный резистивный материал вытягивают до тех пор, пока не будет получено необходимое снижение сопротивления 70. 65 , 70 . Таким образом, предусмотрены простые средства для регулировки сопротивления без использования каких-либо вспомогательных устройств, таких как трансформаторы, преобразователи тока, сопротивления серии 75 и т.д. Использование переключателей также становится ненужным, что исключает искрение в результате работы таких переключателей. , , 75 . . Еще одно преимущество изобретения 80 заключается в том, что регулировку сопротивления можно осуществлять постепенно, так что не возникает никакого вредного воздействия на машину подачи тока или на средства питания. 85 Теперь подробно описав и выяснив сущность упомянутого нами изобретения и каким образом должно быть осуществлено то же самое 254756, мы заявляем, что 80 . 85 254,756 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 09:00:50
: GB254756A-">
: :
254757-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254757A
[]
[Второе издание. ] [ . ] ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (США): 6 июля 1925 г. ( ): 6, 1925. 254,757 1 Дата подачи заявления (в Великобритании): 6 июля 1926 г. № 16941 26. 254,757 1 ( ): 6, 1926. . 16,941 26. Полностью принято: октябрь. 6, 1927. : . 6, 1927. .т!! «ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. .!! ' . Улучшение электролитического осаждения хрома. . Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, по адресу: , & , город Детройт, округ Уэйн, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки (правопреемники УИЛЬЯМ МАЛКОЛЬМ ФИЛЛИПС, гражданин Соединенных Штатов Америки, Бирмингем, штат Мичиган, и ПОЛ УИЛЬЯМ КАРЛ ШТРАУССЕР, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживает 11 664, Йеллоустон-авеню, Детройт, Мичиган, Соединенные Штаты Америки), настоящим раскрывается природа этого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, которые должны быть подробно описаны и подтверждены в следующем заявлении: Это изобретение относится к электролитическому удалению хрома и, в частности, направлено на применимые усовершенствования. в гальванических процессах. , , , , & , , , , ( , , , , , , 11,664, , , , ), , : - , . Как хорошо известно в данной области техники, хром исключительно устойчив к коррозии и окислению при воздействии атмосферы или других воздействий, которые разрушают многие другие металлы. Таким образом, хром является особенно выгодным веществом для использования в качестве покрытия или покрытия для других металлов, таких как железо, никель и так далее. , . , , , , . Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы облегчить получение хромового покрытия, предпочтительно блестящего характера, и сократить время и затраты на такую операцию. , , . Было предложено наносить хром на проводящие поверхности электролизом раствора хромовой кислоты, сульфата хрома и борной кислоты, при этом пропорции хромовой кислоты и сульфата хрома равны, при этом известно также использование раствора [Цена 1/- ] хромовая кислота, в которой растворено 45 количеств борной кислоты. , , , [ 1/-] 45 . Однако согласно настоящему изобретению усовершенствованный способ осаждения хрома на проводящие поверхности из раствора хромовой кислоты, сульфата хрома и борной кислоты отличается тем, что хромовая кислота присутствует в растворе в преобладающей пропорции. Еще одним преимуществом является то, что во время осаждения температуру ванны предпочтительно поддерживают на уровне от 45 до 60 градусов Цельсия. Пропорции ингредиентов для подходящей ванны могут быть, например, следующими: 60 граммов на литр оксида хрома CrO3; От 1 до 121 грамм на литр сульфата хрома, . (S04) 31-20. 65 От 1 до 121 грамм на литр борной кислоты, lIf3BO3. , , - , 50 , . 55 45 60 ., . , , 60 : , CrO3; 1 121- , . (S04)31-20. 65 1 121 , lIf3BO3. В процессе работы соотношение хрома в восстановленной форме, то есть сульфата, к остальным ингредиентам можно поддерживать по существу постоянным любым подходящим способом, например, путем добавления дополнительных количеств сульфата или путем замены части ванны. Во время операции нанесения покрытия температуру ванны поддерживают относительно высокой, при этом во многих случаях наилучшие результаты достигаются при температуре от 45 до градусов С. Было также обнаружено, что можно использовать гораздо более высокие плотности тока, чем до сих пор. было сочтено практически осуществимым, при этом ток поддерживается при напряжении от 2,4 до 4 вольт, а плотность предпочтительно составляет от 200 ампер на квадратный фут в зависимости от площади катода. Скорость осаждения хрома можно дополнительно увеличить путем перемешивания ? ванна во время операции обшивки. Такое перемешивание можно осуществлять любым подходящим способом, например путем пропускания воздуха через ванну или перемещения като
Соседние файлы в папке патенты