патенты / 15397

694478-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB694478A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 6949478 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации Январь. 24, 1952. 6949478 . 24, 1952. №2017152. .2017152. Полная спецификация опубликована 22 июля 1953 г. 22, 1953. Индекс при приемке - Класс 83(), (3g:10c3). - 83(), (3g: 10c3). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования машин для намотки катушек Я, АНТРОНИ ЧЕЗАР АНСЕЛЬМИИ, британский представитель компании , Кингс-Роуд, Нью-Хоу, недалеко от У.Вейбриджа, Суррей, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , ' , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к машинам для формирования спиральных бухт из проволоки и имеет своей целью создание усовершенствованной машины для этой цели. . В известных намоточных машинах сформированный рулон выходит из центра формовочной головки с осевым вращением, напоминающим вращающийся штопор. Такую катушку нельзя наматывать на барабан или что-то подобное, и ее обычно поддерживают, после того как головка с формирующими элементами и элементами управления шагом, роликами и направляющими находится в желобе или подобном устройстве значительной длины. . , , , . На практике обнаруживается, что. по мере увеличения длины сформированной катушки сопротивление трения ее вращению увеличивается до тех пор, пока на предельной длине, зависящей от таких условий, как диаметр и шаг катушки, а также качество и размер используемой проволоки, не возникает рефлекторное действие сформированной катушки. на проволоке, выходящей из формовочной головки, нарушает процесс формования до такой степени, что приходится останавливать намотку и удалять часть катушки. . , , ' ' . Часто бывает, что желательна длина спиральной проволоки, которая намного превышает ограниченные длины, которые могут быть изготовлены с помощью известных машин, и целью настоящего изобретения является создание способа и продуктов, которые позволяют производить спиральную проволоку. катушки, длина которых ограничена только запасом проволоки, которую может перевозить машина. . Изобретение заключается в способе изготовления спирали проволоки, который включает в себя вращение головки для формирования катушек, закрепленной нормально на одном конце ведущего вала и несущей ряд приводных подающих роликов, а также обычные регулируемые средства направления, намотки и определения шага, окружающие 50-градусный оправка свободно вращающаяся внутрь и соосная с валом; подачу проволоки к подающим роликам с катушки или т.п., свободно вращающейся соосно с головкой, и таким образом коррелируя соответствующие скорости вращения ведомых роликов и головки, так что спирально сформированная катушка оставляет головку без осевого вращения. , - 50 ; 55 . Изобретение также состоит в устройстве для изготовления спирали проволоки, включающем раму, вращающийся в ней вал, соосную с и закрепленную на одном конце вала головку для формирования катушек, по меньшей мере одну пару подающих роликов и регулируемые направляющие, намотку и шаг. определяющее средство 65 на указанной головке, окружающее оправку, свободно вращающуюся внутри вала и соосную с ним, запас проволоки на катушке или тому подобное, свободно вращающийся соосно с головкой и рядом с ней, направляющую, прикрепленную к головке для пропуска проволоки с катушки к подающим валкам, средство для привода вала, независимое средство для приведения в движение подающих валков и средство для изменения относительных скоростей головки и подающих валков. 75. , , , , 65 , , , , . 75. Катушка, на которой находится запас проволоки, может удобно охватывать формирующую катушку головку, а привод к подающим роликам, которые предпочтительно упруго сближены и снабжены взаимозацепляющимися шестернями, может удобно осуществляться посредством зубчатой передачи от полого вала, окружающего вал, несущий головка для формирования катушки. . Желаемое соотношение скоростей внутреннего и внешнего валов может быть получено путем применения привода с регулируемой скоростью к одному или обоим валам. 85 . Один из способов реализации изобретения теперь будет описан на примере 90 со ссылками на прилагаемые схематические чертежи, на которых: Фигура 1 представляет собой вертикальный вид передней части узла формирования рулона 95. Фигура 2 представляет собой вид сбоку. , в разделе части, той же сборки. 90 , : 1 , 95 2 , , . Как показано на чертежах, рама 10 несет в себе подшипник 11 и вал 12. На одном конце 13 вала закреплено цепное колесо 14, а другой конец заканчивается выступом 15 в центре головной пластины 16 формирования катушки. 10 11 12. 13 14 15 ' 16. Полый вал 17, окружающий вал 12, имеет на одном конце цепное колесо 18, на другом конце цилиндрическое зубчатое колесо 19 и примерно посередине на шарикоподшипниках 21 установлен диск 20. Прямозубая шестерня 19 приводит в движение прямозубую шестерню 25 посредством двухзубчатого колеса 22, 23, вращающегося на поворотном валу 24, колесо 25 жестко соединено с рифленым подающим роликом 26 и входит в зацепление с аналогичной прямозубой шестерней, жестко связанной с другой подающий ролик 33. 17, 12, 18, 19 20 21. 19 25 22, 23 - 24, 25 26 33. Запасная бобина 28 катится на роликах 29, установленных на тыльной стороне пластины 16 и на диске 20. 28 29 16 20. На передней части пластины 16 зажим 30 удерживает направляющую трубку 31, через которую проволока 32 подается к подающим роликам 26 и 33. 16 30 31 32 26 33. Чтобы гарантировать, что подающие ролики всегда плотно захватывают проволоку, ролик 33 прижимается к проволоке регулируемым ползуном 34, имеющим упругую часть 3.5, а подшипник ролика 33 слегка перемещается вбок в пластине 16. Зацепление шестерен на задней стороне пластины 16 устроено таким образом, чтобы обеспечить возможность небольшого регулировочного движения, которое может потребоваться. 33 34 3.5 33 16. 16 . Проволока после выхода из подающих роликов проходит через направляющую 36 и обкатывается вокруг оправки 37 регулируемыми рифлеными роликами 38 и 39 и регулируемым рифленым лезвием или роликом 40. Эти части 36. 38S, 39 и 40 регулируются и располагаются в шахматном порядке обычным способом для определения необходимого диаметра и шага выходящей спирали. 36 37 38 39 40. 36. 38S, 39 40 . Оправка 37 поддерживается с возможностью свободного вращения, например, путем крепления ее внутреннего конца к внутренним кольцам пары коаксиальных шарикоподшипников, внешние кольца которых закреплены в полом конце вала 12. Эта деталь не показана во избежание усложнения чертежей. 37 , , - , 12. . Устройство, такое как двигатель, оснащенный зубчатой передачей с регулируемой скоростью, предназначено для приведения в движение каждого из колес 14 и 18S, так что их относительные скорости могут изменяться по желанию. 14 18S . В процессе работы колесо 18 приводится в движение с заданной скоростью, приводя в движение подающие ролики 26 и 33 и заставляя захваченную им проволоку проходить через формовочные валки и выходить вдоль манжеты 37 с коричневым осевым вращением. 18 , 26 33 37 . Затем колесо 14 приводится в действие, и скорость его вращения увеличивается с последующим уменьшением осевого вращения выходящей спирали до тех пор, пока это вращение не прекратится и проволока, вытянутая из свободно вращающейся катушки 28, не выйдет в виде спирали из центра катушки. головка ' 16 без осевого вращения. 14 28 ' 16 . Будет видно, что скорость формирования винтовой катушки можно изменять, варьируя скорость двух колес 1t 70 18, сохраняя при этом постоянным правильное соотношение их скоростей, а диаметр и шаг спирали можно изменять в известным способом путем регулирования деталей 36, 38, 39 и 40 и диаметра 75 оправки 39. 1t 70 18 , 36, 38. 39 40 75 39.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 16:00:45
: GB694478A-">
: :

694479-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB694479A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 694.479 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 12, 1952. 694.479 : . 12, 1952. № 3658/52. . 3658/52. Заявление подано в Швейцарии в феврале. 16, 1951. . 16, 1951. Полная спецификация опубликована: 22 июля 1953 г. : 22, 1953. Индекс при приемке: -Класс 61(), F2; и 89(), К. : - 61(), F2; 89(), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство для извлечения конического инструмента из конической выемки, предусмотренное в держателе, имеющем прорезь для выталкивания инструмента. Мы, . , гражданин Швейцарии, 16 лет, Рун де ла Гарриер, Битшвиллер - Ле - Танн, ( Верхний Рейн), Франция, и Жюстин ФРАНГОИС ЗОЙМДЛИН, гражданин Франции, проживающий 17, улица Верден, Мюлуз, (Верхний Рейн), Франция, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента. и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , . , , 16, , - - , ( - ), , , , 17, , , (-), , , :- Когда требуется выпрессовать конический инструмент из оправки станка, обычно используют клин, который вдавливают путем забивания в паз, предусмотренный для этой цели в оправке. Необходимое в этом случае ударное воздействие оказывает вредное воздействие на оправку и ее подшипники. , . . Чтобы избежать необходимости такого удара молотком, уже были предложены устройства для выталкивания таких конических инструментов и, в частности, были предложены щипцы с ростриформным или заостренным кончиком, приспособленные для ввода в паз для взаимодействия с инструментом. , после чего кончик раскрывается за счет движения внешних ножек щипцов навстречу друг другу. Однако, поскольку губки ключа должны быть сравнительно небольшими по размеру, чтобы иметь возможность войти в указанную прорезь, они, следовательно, не способны выдерживать напряжения, возникающие при работе. , , , , . , , . То же самое относится и к другому известному устройству, представляющему собой расширяемую систему из двух стержней, расположенных в форме клина относительно друг друга и между которыми вставлен клин, который может перемещаться в продольном направлении с помощью кривошипа, эксцентрика или винт, чтобы открыть стержневую систему. Таким образом, эти стержни подвергаются таким же неблагоприятным условиям с точки зрения их размера, как и зажимы вышеупомянутых щипцов. - , . , - . Кроме того, конструкция сравнительно сложна и включает в себя большее количество деталей. , 218] 45 . Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков известных устройств и охватывает устройство для выклинивания конического инструмента из его конической выемки, предусмотренной в держателе инструмента, имеющем прорезь, через которую инструмент может быть выведен, указанное устройство отличающийся тем, что предусмотрены две клиновидные части, приспособленные 55 для скольжения в продольном направлении друг относительно друга, вместе с системой управления этим относительным смещением клиньев. Поскольку в этом случае необходимо ввести в паз только два наложенных друг на друга клина, находящихся в полном контакте друг с другом, они могут быть достаточно большими, чтобы удовлетворительно выдерживать самые большие напряжения, которые могут возникнуть при выталкивании инструмента. 50 , - 55 , . , , 60 , . Прилагаемые чертежи в виде примера 65 показывают предпочтительный вариант осуществления изобретения. На указанных рисунках: 65 . : Рис. 1 и 2 представляют собой виды сбоку устройства в различных его положениях; Фиг.3 представляет собой поперечное сечение по линии 70А-А фиг.1. . 1 2 ; . 3 - 70 - . 1. Клин 1 выполнен с возможностью продольного перемещения по клину 2; указанные клинья имеют разные углы наклона и расположены так, что обращены в противоположные стороны; они соединены посредством продольной направляющей, поскольку внутри клина 2 на стороне, обращенной к клину 1, образован продольный паз, в который выступает направляющее ребро 3, выполненное на соответствующей стороне клина 1. Это направляющее ребро 3 снабжено продольной прорезью 4, в которую входит шпилька 5, расположенная по бокам 6 паза клина 2. 1 2; ; 2 1, 3 80 1. 3 4 5 6 2. В случае рис. 1 и 2, каждый из двух клиньев 85 соединен с правой стороны с рычажным водилом 9, причем соединения обеспечиваются соответственно 694, 479 через шарниры 7 и 8 таким образом, что качание водила 9 в направлении любой стрелки вызывает относительное продольное перемещение двух клиньев. Поскольку в этом случае один из шарниров перемещается по дуге окружности относительно другого шарнира, выемка 10, приспособленная для приема шарнира 7, образует продольное отверстие в клине 1, так что качание вперед и назад Держатель не может производить относительного подъема одного клина относительно другого и, наоборот, заставлять клинья оставаться в полном контактном зацеплении для всех их относительных положений. Для улучшения направления держатель 9 образует вилку, удерживающую концы клиньев, а нижняя часть 11 вилки служит также упором для конечной поверхности 12 клина 2 и ограничивает, таким образом, относительное перемещение двух клиньев. . . 1 2, 85 - 9, 694,479 7 8 9 5wedges. , , , 10 7 1 , , . , 9 11 12 2 . Для выталкивания конического инструмента оператор берется за приспособление, принимающее форму, показанную на рис. 1, захватывая водило 9 одной рукой, и подталкивает два клина 1 и 2, сохраняя рассматриваемое относительное положение, в паз держатель инструмента, в котором выдвигаемый конический инструмент закреплен, при этом клинья зацепляются до тех пор, пока задняя часть 13 клина 1 не соприкоснется с нижней частью прорези в держателе инструмента, а задняя часть 14 клина 2 не войдет в зацепление с удлинение на коническом инструменте, служащее для выбивания последнего. При этом оператор с соответствующим давлением руки раскачивает водило 9 в направлении стрелки на фиг. 1 так, чтобы вызвать относительное продольное смещение клиньев 1 и 2 относительно друг друга, в результате чего эти клинья смещаются из положения фиг. 1 в положение фиг. 2, что приводит к соответствующему увеличению толщины связанных клиньев между двумя спинками 13 и 14 клиньев, что определяется рабочими углами клиньев и, следовательно, конический инструмент выталкивается из держателя инструмента. , . 1 9 1 2 , 13 1 14 2 . , 9 . 1 1 2 , . 1 . 2 13 14, . При необходимости можно, в случае, если соответствующего смещения конического инструмента недостаточно для снятия оказываемого на него расклинивающего действия, один или несколько раз повторить описанную операцию и для этого водило 9 вернуть из положения фиг. 2 обратно в положение фиг. 1, и в этом последнем положении клинья 1 и 2 снова вдавливаются в паз, после чего водило 9 снова возвращается в положение фиг. 2 для работы. , , , , 9 . 2 . 1, , 1 2 9 . 2 . Разумеется, рассмотренное устройство можно использовать и в тех случаях, когда инструментодержателем является уже не станочная оправка или патрон, а промежуточная редукционная втулка, служащая для того, чтобы ввести в станок 65 небольшой конусный инструмент. оправка, имеющая сравнительно большую полую коническую выемку. , - - , 65 . Две поверхности двух клиньев, обращенные друг к другу, должны быть предпочтительно хорошо отшлифованы, чтобы они могли легко скользить друг относительно друга на 70°. То же самое относится и к задней части 13 клина 1, предназначенной для скольжения относительно держателя инструмента. 70 . 13 1 . В отличие от проиллюстрированной конструкции, можно без изменения работы устройства предусмотреть клин 1, обращенный в том же направлении, что и клин 2, а не в противоположном направлении. В этом случае предпочтительно придать его заднюю часть поверхность, имеющую свойства, повышающие трение, в то время как задняя часть 13 другого клина имеет высокую способность скольжения. , , , , 1 2 . , 80 - 13 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 16:00:48
: GB694479A-">
: :

694480-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB694480A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 694,4S0 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации, февраль. 19, 1952. 694,4S0 . 19, 1952. № 4345/52. . 4345/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 17 апреля 1951 года. 17, 1951. Полная спецификация опубликована 22 июля 1953 г. 22, 1953. Индекс при приемке: -Класс 83(), D4al2bx, D4bl2(::). :- 83(), D4al2bx, D4bl2(: : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования токарных станков и других станков Мы, компания & , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки. расположенного по адресу: 5701 , , , , настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть особенно описано в следующем утверждении: , & , , . 5701 , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к токарным станкам и т.п. станкам и, более конкретно, к усовершенствованным средствам приведения в действие поперечных салазок или их салазок. . Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование изобретения, раскрытого и заявленного в патенте Великобритании № 647906, поданном 11 августа 1947 г. В упомянутом патенте 647906 элементы передачи движения между кулачковыми дисками и поперечными полозьями функционально соединены с кулачковыми дисками посредством скользящих следящих пальцев, которые несут элементы передачи движения и входят в зацепление с кулачковыми канавками кулачковых дисков. В указанном патенте скользящие штифты толкателя приводятся в положение зацепления с кулачковой канавкой электрически и, более конкретно, с помощью соленоидов. Таким образом, в структуре упомянутого британского патента правильная работа скользящих штифтов следящего механизма в положении зацепления с кулачковой канавкой зависит от правильной подачи питания и работы соленоидов, что не всегда может быть достигнуто из-за особенностей электрической цепи. 647,906, 11, 1947. 647,906 . . . Изобретение предусматривает создание в станке средств для приведения в действие поперечного суппорта или его полозьев и обеспечивает приведение скользящих следящих штифтов в положение полного зацепления в кулачковых канавках кулачкового диска для соединения последнего с элементами передачи движения, которые приводят в действие кулачковый диск. перекрестные слайды. . Изобретение также предусматривает средства для принудительного и механического приведения скользящих штифтов следящего механизма элементов передачи движения в положение полного [Цена 2/8] зацепления в канавках кулачка кулачкового диска. 50 Дополнительным аспектом изобретения является создание упомянутых выше средств, которые электрически управляются и кондиционируются, но приводятся в действие механически и принудительно. 55 Более общий аспект изобретения заключается в создании средств для оперативного соединения поперечных кареток или кареток станка с его приводным механизмом положительным, полным и эффективным образом, так что каретки могут работать по отдельности или одновременно и безопасно. и без опасности повреждения деталей. [ 2/8] . 50 . 55 , 60 , . Ссылаясь на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие реальные варианты осуществления изобретения: Фиг. 1 представляет собой фрагментарный вид в вертикальной проекции и частичный разрез рамы станка, имеющей на станине 70 передние и задние поперечные салазки. :. 1 70 . Фиг.2 представляет собой вид в разрезе, выполненный по существу по линии 2-2 фиг.1, если смотреть в направлении стрелок. . 2 2-2 . 1 . Фиг.3 представляет собой вид в разрезе, сделанный по существу по линии 3-3 на Фиг.1, если смотреть в направлении стрелок. . 3 3-3 . 1 . Фиг.4 представляет собой вертикальную проекцию части конструкции, показанной на фиг. с 1 по 3 включительно. s80 На рис. 5 показан вид сверху части, показанной на рис. 4. . 4 . 1 3 . s80 . 5 . 4. Фиг. 6 представляет собой вид сбоку с торца со стороны некоторых рабочих частей конструкции, показанных на предыдущих 85 видах, и иллюстрирует взаимосвязь указанных частей в течение одной части их рабочего цикла. . 6 85 . Фиг.7 представляет собой вид, несколько похожий на фиг.6, за исключением того, что некоторые части фиг.6 опущены, в то время как показаны другие части, которых нет на фиг.6; сказал Рис. . 7 . 6 90 . 6 . 6; . 7 что указывает на другое соотношение рабочих частей, чем показано на рис. 6. 95 Фиг.8 представляет собой схематическое упрощенное изображение 694.480 электрической цепи управления, приводимой в действие главным образом, которая может использоваться для управления подачей питания на кондиционирующие соленоиды, а фиг.9 представляет собой фрагментарный вид в вертикальной проекции сильно измененной конструкции по сравнению с предыдущим. Просмотры. 7 . 6. 95 . 8 694.480 ' , . 9 ' . Обращаясь, в частности, к фиг. С 1 по 3 включительно корпус станка обозначен номером 15, и следует понимать, что показанная часть рамы представляет собой станину, на которой расположены направляющие. . 1 3 , 15 . Следует понимать, что, как раскрыто в упомянутом патенте Великобритании 647.906, машина включает в себя переднюю бабку, в которой установлен вращающийся шпиндель (не показан), и этот шпиндель снабжен на своем внешнем конце средствами удержания заготовки, так что работа, выполняемая указанными средствами, будет взаимодействовать с инструментами, установленными на поперечных направляющих, к которым будет обращаться позже. , 647.906 ( ) . Рама 15 включает в себя опору 16, расположенную под шпинделем и вперед от него и снабженную наклонными направляющими 17 для скользящего направления переднего держателя или поперечных салазок S18 и заднего держателя или поперечных салазок 19 соответственно, каждый из которых приспособлен для переноски инструментов. 15 16 17 S18 19, , . Передний поперечный салазок 18 снабжен выемкой 20, в которую вставлен верхний конец плеча 21 переднего элемента передачи движения или рычага 22. slide18 20 21 22. Рычаг 22 приводится в движение с возможностью качания на опорном штифте или валу 23, установленном в соответствующих подшипниках, выполненных в раме 1.5. Нижнее плечо элемента или рычага 22 обозначено позицией 24 и на его нижнем конце снабжено удлиненным выступом 25, цель которого станет ясна позже. Задний держатель или поперечная направляющая 19 также снабжена выемкой 26, аналогичной выемка 20 переднего поперечного ползуна, и указанная выемка 26 принимает верхний конец верхнего рычага 21 второго или заднего элемента или рычага 22, передающего движение, который идентичен, за исключением того, что находится на противоположной стороне уже описанного элемента или рычага, передающего движение. относительно переднего поперечного суппорта 18. 22 ) 23 1.5. 22 24 25 , 19 26 20 26 21 22 18. Второй или задний элемент или рычаг 22, передающий движение, также поворачивается для качания на штифте или валу 23, установленном в подходящих подшипниках в раме 15, а его нижний рычаг 24 снабжен на нижнем конце удлиненным выступом 25, как и передний. рычаг 22. Следует отметить, что опорные пальцы или валы 23 как для переднего, так и для заднего рычагов 22 расположены в одной и той же горизонтальной плоскости, но разнесены поперек рамы и лежат на противоположных сторонах продольной центральной линии рамы. 22 23 15 24 25 22. 23 22 . Кронштейн 27 прикреплен к раме 1,5 и проходит поперечно раме рядом с нижними концами рычагов 24 рычагов 22. Пятка 2'' в середине ее концов обеспечивает опору для одного конца вала 28. Противоположного конца конец которого опирается на внутреннюю стенку 29 рамы 70, см. фиг. 3. 27 1.5 24 22. 1he 2'' 28. 29 70 , . 3. Зубчатое колесо 30 поддерживается с возможностью вращения на валу 28, примыкающем к внутренней стенке 29, и снабжено ступенчатой удлиненной ступицей 30а, как ясно показано на 75 ' 3. Зубчатая передача 30 приводится в движение синхронно с приводным механизмом револьверной головки машины посредством шестерни 31, находящейся в зацеплении с шестерней 30 и установленной на валу 32, который функционально связан 80 с приводным механизмом револьверной головки, но для оперативного соединения которого требуется не показываться, поскольку то же самое может быть обычным. 30 28 29 ' 30a - 75 ' 3. - 30 31 30 32 80 . Подвижный элемент или кулачковый диск 33 установлен на ступенчатой ступице 30a и 85 рядом с передней стороной шестерни 30 и соединен с указанной стороной шестерни подходящими средствами, такими как винты 34. Наружная поверхность кулачкового диска 33 снабжена парой кулачковых поверхностей или канавок 90, сердцевин 3-5 и 836, которые здесь показаны образованными двумя одинаковой формы и окружностями. 33 :30a 85 30, 34. 33 90 3-5 836 . куференциально смещены. канавки или кулачковые дорожки, проходящие от точек, прилегающих к центральной области диска, к точкам, прилегающим 95 к его внешней периферии, внешний конец каждой кулачковой поверхности или дорожки имеет участок с постоянным радиусом кривизны для цели, которая будет описана ниже, и все как показано и описано в 100, указанном в британском патенте f647906. . 95 , 100 f647,906. Внутренний конец каждой из кулачковых дорожек или канавок снабжен наклонным элементом или кулачковой частью 37, который имеет наклон от глубины каждой кулачковой канавки к верхней поверхности 105 кулачкового диска. Кулачковое кольцо 38 закреплено на ступенчатой части 30а ступицы шестерни 30, прилегающей к внешней поверхности кулачкового диска 33, и указанное кулачковое кольцо снабжено двумя высокими частями 39, 110, разнесенными по окружности 180- и расположенными снаружи передняя поверхность кулачкового кольца, как ясно показано на рис. 37 105 . 38 30a 30 33 39 110 180- , . 1,
3, 6 3, 6 и 7. Назначение кулачкового кольца 88 и его высоких частей 39 станет очевидным 115. 7. 88 39 115 . На удлиненных выступах 2.5 на нижнем конце рычагов 24 рычагов 22 установлен скользящий элемент, толкатель, штифт или стержень (обозначаемый в пункте 120 в широком смысле как смещаемое средство), который при перемещении в рабочее положение входит в соответствующую канавку кулачка. на кулачковом диске 33 для функционального соединения соответствующего рычага 22 с кулачковым диском так, чтобы передать движение соответствующему поперечному салазку. 2.5 24 22 , , ( 120 ) 33 22 . Скользящий соединительный элемент, толкатель, штифт или стержень (как показано на рис. , , ( . 2
содержит цилиндрический стержнеобразный элемент 130t) 694, 480, выполненный с возможностью скольжения в отверстии бобышки 25 и снабженный на своем конце, прилегающем к кулачковому диску 33, центральным отверстием, в которое вставлен опорный палец 41 ролика 42, который имеет скользящую посадку в отверстии бобышки, а также входит в канавки кулачка кулачкового диска 33, когда он находится в нем. Другой конец ведомого пальца 40 имеет коническую конфигурацию, как обозначено позицией 43, так что качающийся приводной элемент, о котором будет упомянуто ниже, может взаимодействовать с указанным концом для перемещения ведомого пальца 40 и ролика 42 в направлении рабочего диска 33. - 130t) 694,480 25 33 41 42 33 . 40 43 40 42 33. Следящий палец 40 снабжен продольно расположенными кольцевыми канавками 44, в то время как бобышка 25 плеча рычага приводит в движение точку пружины 45 в форме шарикового фиксатора, которая входит в зацепление с одной или другой из канавок 44 для фрикционного удержания пальца 40. либо в его втянутом или неактивном положении, либо в его выдвинутом или активном положении, причем в последнем случае ролик 42 находится в кулачковой канавке кулачкового диска 33. 40 44 25 45 44 40 , 42 33. Когда следящий палец 40 находится в втянутом или неактивном положении, как показано на фиг. 2, его конический конец 43 проходит во втулку 46, удерживаемую кронштейном 27 на его внутренней стороне, как показано на фиг. 2, под этим понимается что имеются две такие втулки, расположенные поперек рамы машины и каждая из которых способна принимать конический конец 42 соответствующего пальца 40, когда последний перемещается в неактивное положение наклонным элементом 37. 40 . 2, 43 46 27 , . 2, 42 40 37. Плечо или элемент 47 приводного рычага зависит от втулки 48, проходит через паз во втулке 46 и имеет нижний конец в положении для взаимодействия с коническим концом 43 ведомого штифта, перемещение плеча 47 рычага против часовой стрелки. направлении, как показано на рис. 2, ограничен стопорным винтом 49, закрепленным на кронштейне 27. 47 48 46 43 , 47 . 2 49 27. Втулка 48 установлена на качающемся стержне 50 и может свободно качаться на нем независимо, в то время как указанный стержень поддерживается с возможностью качания в удлиненном подшипниковом выступе 51, образованном на верхнем крае кронштейна 27, при этом внутренний конец стержня проходит в отверстие подшипника. образован в центральной вертикальной части 52 на кронштейне 27. 48 50 51 27 52 27. Следует понимать, что имеется два качающихся стержня 50, установленных над кронштейном 27 на противоположных сторонах вертикальной части 52, при этом внутренний конец каждого стержня установлен в части 52 и проходит через удлиненный опорный выступ 51. Также следует понимать, что на каждом из стержней 50 установлена независимо качающаяся втулка 48, имеющая зависимое плечо или элемент 47 приводного рычага для приведения в действие соответствующего скользящего соединительного элемента или штифта 40. Другими словами, механизм, только что описанный выше, а также механизм, который будет описан сейчас, дублируется на каждой стороне вертикальной части 52, поскольку каждый из 70 рычагов или элементов 22 передачи движения устанавливается в бобышке 25 на ее нижнем конце. скользящий соединительный элемент или штифт 40. Однако достаточно описать только один из механизмов, поскольку понятно, что другой механизм идентичен. 50 27 52 52 51. 50 48 47 40. , , , 52, 70 22 25 40. , 75 . Втулка 48 на своем внутреннем конце, примыкающем к вертикальной части 52, снабжена вертикальной вилкой 53, и между зубцами этой вилки с возможностью поворота 80 установлен один конец длинного рычага или регулируемого элемента 54, противоположный конец которого срезан для предусмотрите плечо 55 для цели, которая будет объяснена позже. 85 Качающийся стержень 50 проходит через разъемный конец короткого рычага 56, и указанный конец рычага жестко соединен со стержнем, прижимаясь к нему с помощью зажимного болта, установленного на отдельных участках 90 разъемного конца короткого рычага 56. . Короткий рычаг 56 расположен под стоящей вилкой 53 и, по существу, в той же вертикальной плоскости, что и длинный рычаг или регулировочный элемент 54, и соединен с последним звеном 57, один из концов которого шарнирно соединен с длинным рычагом 54. промежуточные его концы, а другой его конец шарнирно соединен с концом короткого рычага 100 56. Таким образом, можно увидеть, что качательное движение вала или стержня 50 приведет к перемещению короткого рычага 56, а через звено 57 - длинного рычага или регулируемого элемента 54. 48 52 53 80 54, 55 . 85 50, 56 90 56. 56 .53 54 . 57 54 100 56. 50 56 57 54. Втулка 48 упирается в один конец удлиненного выступа 51 105, а на противоположном конце упомянутого выступа буртик 58 углового рычага 50 прикреплен к валу 50. Угловой рычаг 59 на своем свободном конце имеет встроенную угловую часть 60, 110, снабженную отверстием 61. Вертикально подвижный стержень 62 проходит через отверстие 61 и снабжен разнесенными закругленными частями, приспособленными для взаимодействия с вогнутостями в части 60 рычага 59, 115 и окружающими отверстие 61, поэтому вертикальное перемещение стержня 62 либо вверх, либо вниз по мере В случае чего может раскачаться рычаг 59 и вал 50. 120 Верхний конец стержня 62 соединен с якорем соленоида 63 кондиционирования, при этом предполагается, что таких соленоидов будет два, один обозначен как передний соленоид 125 поперечного скольжения, а другой - как задний соленоид поперечного скольжения. Таким образом, можно увидеть, что когда на соленоид 63 кондиционирования подается питание способом, который будет объяснен ниже, стержень 62 будет двигаться вверх и раскачивать рычаг 130 694,480 59 и вал 50 в направлении по часовой стрелке, как показано на фиг. 6. 48 105 51 58 50 50. 59 60 110 61. 62 61 60 59 115 61, 62, , 59 50. 120 62 63, , 125 . 63 , 62 130 694,480 59 50 . 6. Когда соленоид 63 обесточен, стержень 62 будет перемещаться вниз под действием спиральной пружины 62а на стержне и рычаге 59, а вал раскачивается в направлении против часовой стрелки пружиной 64, соединенной с участком 60 рычага 59 и частью рама. 63 62 62a 59 64 60 59 . Далее будет понятно, что покачивание вала 50 при подаче питания на соленоид 63 не будет раскачивать втулку 48 на валу, а приведет к перемещению короткого рычага 56, а через звено 57 переместит и установит длинный рычаг или регулируемый рычаг. элемент 54 относительно вилки 53 втулки 48. «Причина такой договоренности будет подробно объяснена ниже. 50 63 48 56 57 54 53 48. ' . Кронштейн 27 снабжен разнесенными параллельными рычагами 65, продолжающимися в сторону диска 33 и расположенными на противоположных сторонах длинных рычагов 54. Коромысло 66 установлено с возможностью качания на валу, поддерживаемом рычагами 65, прилегающими к свободным концам последнего. Основная часть коромысла 66 имеет удлинение, выступающее в сторону кулачкового диска 33 и снабженное на своем конце роликом 67, который находится в положении взаимодействия с кулачковым кольцом 38, причем его высокая часть 39 воздействует на ролик 67 для покачайте элемент 66 по часовой стрелке, то есть из положения, показанного на фиг. 6, в положение, показанное на фиг. 7. 27 65 33 54. 66 65 . 66 33 67 38, 39 67 66 , . 6 . 7. Коромысло 66 в своей центральной части снабжено выступающим вверх выступом 68, который входит в зацепление с подпружиненным плунжером 69, установленным в вертикальной части 52 кронштейна 27 и стремящимся удерживать качающийся элемент 66 в положении, показанном на фиг.3. . Качающийся элемент 66 снабжен двумя парами расположенных на расстоянии друг от друга стоячих рычагов 70, причем рычаги каждой пары соединены между собой рядом с их верхними концами посредством штифта 71, проходящего между рычагами. 'две пары вертикальных рычагов 70 расположены так, что длинные рычаги 54 проходят соответственно между плечами пар рычагов, причем свободные плечевые концы 5.5 длинных рычагов 54 со срезанными концами 54 расположены под штифтами 71, см. фиг. 6, и в положение для зацепления штифтов 71, когда длинные рычаги 54 перемещаются из положения, показанного на фиг. 6, в положение, показанное на фиг. 7. 66 68 69 52 27 66 . 3. 66 70 71 . ' 70 54 5.5 54 71, . 6, 71 54 . 6 . 7. Хотя подача питания на соленоиды 63 может осуществляться автоматически с помощью подходящих автоматических средств управления, включающих средства управления и схему управления, такую как показанная в указанном британском патенте 67906, на фиг. Это сделано для иллюстрации и упрощения. 63 67,906, . . Ссылаясь на рис. Как можно видеть, передний соленоид 63 поперечных салазок расположен между линиями электропитания 72 и 73 и соединен с ними проводом 74, в котором находится нормально разомкнутый переключатель 7;5 с ручным управлением. Задний соленоид 63 поперечных салазок аналогичным образом расположен 70 между линиями 72 и 73 и соединен с ним проводом 76, имеющим нормально разомкнутый ручной переключатель 77. Очевидно, что когда либо переключатель 75, либо переключатель 77 замыкается вручную 75, на соленоид 63 согласования для переднего поперечного салазка или для заднего поперечного салазка подается напряжение. . 63 - 72 73 74 7;5. 63 70 72 73 76 77 . 75 77 75 63 . В случае, если необходимо одновременно подать питание на оба соленоида, выполните следующие действия. 80 договоренность может быть предоставлена. Линии 72 и 73 соединены между собой проводом 78, содержащим реле 79 и нормально разомкнутый переключатель 80 с ручным управлением. Провода 81 и 82 соединить. соответственно провода 74, 85 и 76 и соленоиды передней поперечной балки и задней поперечной балки подключаются к линии 72 в обход переключателей 7,5 и 77. . 80 . 72 73 78 79 80. 81 82 . 74 85 76 72 - 7.5 77. Провода 81 и 82 содержат нормально разомкнутые контакты 83 и 84 реле 79. 90 Очевидно, что до тех пор, пока переключатель не замкнут, реле 79 не находится под напряжением и контакты 83 и 84 остаются разомкнутыми. 81 82 83 84 79. 90 79 83 84 . В это время подачу питания на любой из соленоидов 63 можно избирательно 95 осуществлять путем ручного замыкания переключателя 7 или 77 по желанию. Однако, если необходимо подать напряжение на оба соленоида одновременно, переключатели 75 и 77 могут оставаться разомкнутыми, а оператор 100 замыкает переключатель 80, таким образом активируя реле 79 и замыкая контакты 83 и 84, соединяющие соленоиды 63 между линиями 73 и 72 посредством провода 81 и 82. 63 95 7. 77 . , 75 77 100 80, 79 83 84 63 73 72 81 82. Теперь будет описан способ функционирования описанных выше 105 механизмов, чтобы скоординировать и прояснить утилитарные преимущества, присущие конструкции. 105 . Предполагая, что машина работает и обе поперечные салазки находятся в максимально втянутом или выдвинутом положении холостого хода, в это время скользящие следящие штифты 40 будут в своем втянутом положении, как показано на фиг. 2, и ролики 42, несущие 115, таким образом, будут расцеплены, аг. из кулачковых канавок кулачкового диска 33. 40 . 2 42 115 , . 33. Также в это время соленоиды 63 будут обесточены и детали примут взаимное положение 120 рис. 6. Предположим, что желательно осуществить рабочее движение задних поперечных салазок 19 в нужный момент рабочего цикла. 63 120 . 6. 19 . на соленоид 63 задней поперечной направляющей подается питание, когда оператор вручную 125 замыкает переключатель 77. Это возбуждение кондиционирующего соленоида 63 вызывает движение стержня 62 вверх, раскачивая таким образом угловой рычаг.59 и вал по часовой стрелке, если смотреть на 130 изменение арендной платы и другие особенности, соленоид может в какой-то момент не развить достаточную мощность для полностью ввести ролик 42 в канавку кулачка кулачка 33 и полностью вывести из зацепления скользящий штифт следящего устройства 40 относительно втулки 46, несущей кронштейн 27. Понятно, что если скользящий следящий штифт 40 не будет полностью отсоединен от втулки 75, 46, в то время как ролик 42 частично зацепится за канавку вращающегося кулачкового диска 33, это может привести к повреждению и травмированию машины, но эта опасность в нынешней конструкции исключено. 80 Настоящее изобретение заключается в том, что полная вставка ролика 42 в кулачковую канавку кулачкового диска 33 и полное отделение следящего пальца 40 от втулки 85, 46 обеспечивается благодаря положительному механическому приведению в действие деталей посредством кулачковое кольцо 38. 63 125 77. 63 62, .59 130 42 33 40 46 27. 40 75 46 42 33 . 80 42 33 40 85 46 38. Следует понимать, что, когда кулачковый диск 33 вращается сначала в одном направлении, а затем 90, затем в обратном направлении, после того как ролик 42 входит в паз кулачка кулачкового диска 33, задний поперечный салазок перемещается внутрь или к шпинделю и затем перемещается наружу в свое втянутое положение 95, и когда он достигает своего крайнего выдвинутого или втянутого положения, наклонный элемент 37 выводит ролик 42 и следящий штифт 40 из зацепления в канавке кулачка и в положение, показанное на 100 фиг. 2, при этом следящий штифт 40 входит во втулку 46, закрепленную на кронштейне 27, и задний поперечный салазок оперативно отсоединяется от кулачкового диска 33. 105 Также будет понятно, что оператор разомкнул переключатель 77, как только было осуществлено рабочее соединение между кулачковым диском 33 и рычагом 22 задней поперечной каретки, поэтому 110, когда следящий штифт 40 был перемещен наклонным элемент 37 в положение, показанное на фиг. 2, зависимое плечо 47 исполнительного рычага, втулка 48 и длинный рычаг 54 и связанные с ними детали будут 115 раскачиваться или перемещаться из положения, показанного на фиг. 7, в положение, показанное на фиг. 6. 33 90 42 33 95 37 42 40 100 . 2, 40 46 27 33. 105 77 33 22 , 110 40 37 . 2 47, 48 54 115 . 7 6. Также будет понятно, что как только ролик 67 качающегося элемента 66 120 пройдет через верхнюю точку 39 кулачкового кольца 38, пружинный плунжер 69 начнет воздействовать на качающийся элемент 66, перемещая его из положения, показанного на фиг. Рис. 7 в положение, которое он имеет на Рис. 3 и 6. 125 Следует понимать, что тот же режим работы происходит в отношении переднего поперечного салазок, когда оператор замыкает переключатель 75. Также, когда желательно использовать оба поперечных суппорта одновременно. 6. Такое покачивание вала 50 перемещает закрепленный на нем короткий рычаг 56, и указанный короткий рычаг 56 действует через звено 57, поворачивая длинный рычаг 54 на его шарнире по часовой стрелке из положения, показанного на фиг. 6, в положение, показанное на фиг. .7, при этом плечо 55 длинного рычага 54 совмещено со штифтом 71, проходящим между парой рычагов 70, и входит в зацепление со ним. 67 66 120 39 38 69 66 . 7 . 3 6. 125 75. . 6. 50 56 56 57 54 . 6 . 7, 55 54 71 70. Качающееся движение, сообщаемое длинному рычагу 54, как только что описано, не передает качательное движение втулке 48 или зависимому рычагу 47. Следящий штифт 40, который удерживается во втянутом положении пружиной 45. Однако подача питания на кондиционирующий соленоид 63 задних поперечных салазок, что привело к перемещению деталей из положения, показанного на рис. 54, , 48 47. 50 47 40 45. , 63 . 6 в положение, показанное на рис. 7, детали подготовлены к механическому и принудительному приведению в действие кулачковым кольцом 38. 6 . 7 38. Когда машина работает, а вал 32 и шестерня 31 вращаются в нужное время, кулачковый диск 33 и кулачковое кольцо 38 вращаются вместе с шестерней 30, а затем верхняя точка 39 кулачкового кольца 38 воздействует на ролик 67, раскачивая качающийся элемент 66 из положения, в котором указанный элемент показан на фиг. 6, в положение, в котором он показан на фиг. 7. Поскольку плечо 55 длинного рычага 54 уже вошло в контакт со штифтом 71, очевидно, что покачивание элемента 66 сообщает движение длинному рычагу 54, и такое движение, действующее через вилку 53, раскачивает втулку 48. и зависимое плечо 47 приводного рычага относительно вала 50, при этом указанное зависимое плечо 47 рычага воздействует на скользящий следящий палец 40 для принудительного и механического перемещения указанного пальца в удлиненном выступе 25 для полного позиционирования ролика 42 в кулачковой канавке кулачка. кулачковый диск 33 для создания приводного соединения между кулачковым диском и элементом передачи движения или рычагом 22 для передачи движения заднему поперечному салазку 19. 32 31 , 33 38 30 39 38 67 66 . 6 . 7. 55 54 71, 66 54 53 48 47 50, 47 40 25 42 33 22 19. Следует отметить, что подача питания на соленоид 63 не влияет на вставку ролика 42 в канавку кулачкового диска 33, а просто приводит в состояние готовности детали к кулачковому кольцу 38, механически и принудительно приводя в действие детали, чтобы обеспечить полную и принудительная полная вставка в канавку кулачка кулачка 33. Другими словами, мощность соленоида не влияет на вставку ролика 42 в канавку кулачка при рабочем соединении рычага 22 с кулачковым диском 33. Это важное соображение, поскольку из-за тока 694,480, 694,480 одновременно оператор замыкает переключатель , вызывая одновременную подачу питания на оба кондиционирующих соленоида 63, в результате чего механизмы осуществления рабочих связей между кулачковым диском 33 и обоими рычагами 229 будут функционировать одновременно в таким же образом, как описано в отношении механизма оперативного соединения заднего поперечного скользящего рычага 22 с кулачковым диском 33, и оба следящих пальца 40 будут выдвинуты в соответствующие кулачковые канавки. 63 42 33 38 33. , 42 22 33. cur694,480 694,480 , 63, 33 229 22 33 40 . Может оказаться выгодным, если ведомые штифты 40 будут перемещены в положение зацепления с кулачковой канавкой за счет совместного действия соленоидов 63 и вращающегося кулачкового кольца 38. В такой конструкции вращающееся кулачковое кольцо 38 будет воздействовать на механические части приводного механизма, обеспечивая полное перемещение следящих пальцев 40 и полное позиционирование роликов 42 в канавках кулачка. Все, что было бы необходимо для модификации ранее описанной конструкции, чтобы она соответствовала только что упомянутому устройству, - это прикрепить втулки 48 штифтами или иным образом зафиксировать их на качающихся стержнях -50 с помощью установочных винтов или штифтов 48а, и такое расположение показано на фиг. 9, при этом следует понимать, что хотя на фиг. 4 показана только одна втулка 48. 9, обе втулки 48 будут иметь жесткое соединение с соответствующими стержнями.50. В упомянутой модифицированной конструкции полное зацепление роликов 42 в кулачковых канавках будет обеспечиваться за счет работы механически управляемых частей, даже если мощность, создаваемая соленоидами, может изменяться из-за колебаний тока. 40 63 38. 38 40 42 . 48 -50 48a . 9, 48 ,. 9 48 .50. 42 - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 16:00:48
: GB694480A-">
: :

694481-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 48%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB694481A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ! ! Улучшения в машинах для наполнения мешков или в отношении них да Мы, . , корпорация, организованная в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 230, , , , , настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и в каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: Наше изобретение относится к устройству для наполнения мешков материалом, то есть к устройству для автоматического взвешивания порций материала и для подачи каждой взвешенной порции материала. материала в мешок. , . , , , 230, , , , , : , , . В соответствии с изобретением предложено устройство для взвешивания последовательности полных загрузок материала для устройства наполнения клапанных мешков, причем каждая из таких загрузок состоит из большой и относительно малой частей, содержащих: приемник для взвешивания, функционально связанный с устройство, реагирующее на вес, бункер для хранения материала для подачи в указанный резервуар, причем указанный бункер имеет разгрузочное отверстие в нижней части и имеет разгрузочную заслонку для такого отверстия, перемещаемую в открытое положение, благодаря чему по существу весь материал в указанном бункере может быть быстро доставлен в указанный приемник для взвешивания путем разгрузки, средство для подачи непрерывного потока материала в указанный бункер, резервный запас материала, накапливающийся в указанном бункере, когда указанный разгрузочный затвор закрыт, указанный непрерывный поток, текущий в указанный приемник для взвешивания после того, как такая резервная загрузка была сброшена в указанную емкость при открытии указанной разгрузочной заслонки, механизм закрывания указанной разгрузочной заслонки в ответ. для взвешивания перемещения устройства, реагирующего на вес, под воздействием веса большой части заряда, средства для подачи капельной струи в указанный приемник, при этом капельный поток относительно меньше, чем упомянутый выше поток, средства для остановки капающего потока в ответ на дальнейшее взвешивание такого весочувствительного устройства под воздействием веса полной загрузки материала средства управления, функционально соединенные с таким весочувствительным устройством и приводимые в действие посредством такого его дальнейшего перемещения для выгрузки содержимого упомянутого весового резервуара и после этого открытие указанной разгрузочной заслонки указанного бункера, в результате чего резервный запас материала, находящегося в нем, сбрасывается в указанный пустой приемник для взвешивания, и элемент управления потоком заряда для направления загрузки, сбрасываемой из указанного приемника для взвешивания, в один или другой из пары блоков наполнения мешков, после этого указанное средство управления эффективно перемещает указанный элемент управления потоком заряда в положение, позволяющее направить следующую загрузку, подлежащую выгрузке из указанного приемника для взвешивания, в другой заправочный блок. , , : , , , , , , . , , , , , , . В предпочтительном варианте осуществления изобретения пустой мешок вручную прижимается к наливному носику, при этом нижняя часть мешка переходит в подходящее сиденье для мешка. Затем взвешенная порция материала автоматически подается в мешок, при этом стулу для мешка передается колебательное или колеблющееся движение, когда материал течет в мешок, чтобы вызвать правильное осаждение материала. После наполнения мешка зажим автоматически освобождается, и мешок автоматически сдвигается в продольном направлении с подставки для мешков и от машины до тех пор, пока клапан мешка практически не отсоединится от наполнительного патрубка. Затем кресло для мешка наклоняется, позволяя мешку соскользнуть на механизм люка, при этом мешок остается на люке в удобном положении, чтобы оператор мог заправить рук