патенты / 15392

694376-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB694376A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 694,376 694,376 Изобретатели: ДЭВИД ДЖОН ДЭВИС И РУТ БАРБАРА ПАРКИН. :- . Дата подачи Полная спецификация: сентябрь. 19, 1951. : . 19, 1951. Дата подачи заявления: ноябрь. 10, 1950. № 27486/50. : . 10, 1950. . 27486/50. Полная спецификация. Публикация: 22 июля 1953 г. . .: 22, 1953. Индекс при приемке: - Класс 7(), B2y(3a: 9a2: 10e). :- 7(), B2y(3a: 9a2: 10e). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в глушителях выхлопных газов или в отношении них. . Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу Армори-роуд, Смолл-Хит, Бирмингем, «настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , -, , ' , , , : - Настоящее изобретение относится к глушителям выхлопных газов, в частности для двигателей внутреннего сгорания, и к способам их изготовления. , , . Обычно используемый тип глушителя выхлопных газов содержит перегородку примерно спиральной формы, которая заставляет выхлопные газы следовать по существу винтовой траектории. Часто, если не обычно, приваривается серия отдельных перегородок, штампованных по форме из круглых дисков. к центральной трубке, чтобы создать желаемую спиральную траекторию. Хотя одну плоскую металлическую полосу можно скрутить, образуя спиральный путь для газов, это не является удовлетворительной конструкцией, поскольку требует растяжения металла к периферии спирали. ' .: , , ' , . , . Мы знаем, что уже известно формирование спиральной перегородки из ряда гофрированных колец или волнистой металлической полосы, закрепленной внутри трубчатого кожуха. Также известно формирование спиральной перегородки путем наматывания гофрированной металлической ленты на вал, закрепленный коаксиально внутри трубчатого корпуса. . - - . Задачей настоящего изобретения является создание глушителя выхлопных газов, имеющего перегородку упрощенной конструкции. из металлической полосы, скрученной так, чтобы обеспечить спиральный или геликоидальный путь для выхлопных газов, и которая достаточно укреплена вдоль ее центральной продольной оси без использования независимого поддерживающего элемента. . - , . В соответствии с данным изобретением глушитель выхлопных газов, имеющий винтовую перегородку, которая изогнута или гофрирована поперек по ширине и размещена внутри трубчатого элемента для обеспечения винтового пути для выхлопных газов, снабжен гофрированной или гофрированной металлической полосой, образующей перегородку, которая армируется вдоль его центральной продольной оси перед формированием спиральной траектории путем скручивания металлической полосы. - ' . Извитую или гофрированную полосу армируют вдоль ее центральной продольной оси либо с помощью сварки, либо путем сжатия гофров. , ' . Далее изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фигура 1 представляет собой вид в перспективе гофрированной ленты до ее скручивания в спиральную форму, а Фигура 2 представляет собой вид в продольном разрезе через глушитель. : 1 , 2 . Металлическая полоса 1, имеющая параллельные стороны, из которой следует изготовить перегородку, имеет по ширине загибы 2 под прямыми углами или примерно под прямым углом к сторонам. 1 , , 2 . Предпочтительно полосу сваривают швом в точке 3 вдоль ее центральной продольной оси А-В, при этом сварку выполняют в известных сварочных машинах с использованием вращающихся электродов. 3 -, . Альтернативно, вместо сварки, обжимы можно сжимать, например, прижимными роликами вдоль продольной оси А-В. , , , , , -. Полоса может быть снабжена гофрами по существу -образной формы или «гофрами синусоидальной или синусоидальной формы или имеющими гребни и впадины» по существу полукруглой формы. ' ' - . Полоса скручивается в спиральную или по существу спиральную форму, как показано на рисунке 2, и во время этой операции извитости или гофры расширяются к периферии, тем самым избегая такого «нежелательного искажения или растяжения металла, которое сделало бы его непригодным для использования по назначению». вопрос. Шаг и/или глубину извитостей или гофров выбирают в соответствии со степенью скручивания, приложенной к полосе. 2 ' . / / ' 694,376 . На рисунке 2 показана скрученная полоса 1, помещенная в перфорированную трубку 4, обеспечивающую спиральный или геликоидальный путь для выхлопных газов, а трубка 4 закреплена внутри трубчатого кожуха 5. Коаксиально в трубки 4 и 5 проходит и прикреплен к трубке 5 один конец впускной трубки 6, которая перфорирована в этой части внутри указанных трубок и которая имеет на своем конце закрепленную закрывающую пластину 7, служащую опорой для одного конец скрученной полоски 1. На другом конце трубки 5 проходит выпускная трубка 8, к которой прикреплена. 2 1 4 , 4 5. - 4 5 5 6 7 1. 5 8. Хотя степень скручивания по длине полосы 1 показана постоянной, она может изменяться, обеспечивая винтовую или геликоидальную траекторию с изменяющимся шагом. 1 . Обжимы позволяют избежать нежелательного растяжения и деформации металла во время скручивания. также имеют тенденцию повышать эффективность глушителя за счет уменьшения количества прямого отражения звуковых волн по сравнению с практически плоскими поверхностями. , . - . Металл, из которого изготовлена полоса, предпочтительно выбирают в соответствии с его устойчивостью к коррозионному воздействию выхлопных газов и легкостью, с которой его можно обжимать или гофрировать. Применяя эти критерии, алюминий и его сплавы можно назвать подходящими материалами, поскольку они обладают достаточно хорошей стойкостью к коррозионному воздействию выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания и с ними сравнительно легко манипулировать. Хотя можно использовать сталь или железо, если срок службы глушителя не важен, или, возможно, для изготовления более дешевого глушителя, они не так устойчивы к коррозии, как алюминиевые материалы. Однако их устойчивость к коррозии можно улучшить, снабдив их поверхностным слоем из более стойкого металла, такого как, например, хром. Такой поверхностный слой, который может быть нанесен перед обжатием или гофрированием, или после обжатия или гофрирования и перед скручиванием, или после скручивания, может быть сформирован любым известным подходящим способом, например, гальванопокрытием, путем диффузии металла в поверхность. стали или железа (иногда называемое «хромированием», когда в качестве металла используется хром) путем осаждения металла из газообразного соединения металла или металлического напыления (иногда называемого «металлизацией»). . , . , , , . , , , , . , , , , , , , ( "" ) ( ""). В случае алюминия его можно при необходимости анодировать для повышения его коррозионной стойкости, и это может происходить на любой из стадий производства, упомянутых в случае поверхностной обработки стали или железа. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 15:58:07
: GB694376A-">
: :

694377-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB694377A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в герметизирующем аппарате или в отношении него. . Мы, , британская компания из Бат-Роуд, Бридж-Уотер, Сомерсет, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно будет реализовано, быть конкретно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение предназначено для усовершенствований или относится к запечатывающему устройству и имеет конкретную ссылку на устройство для облегчения ручной частичной или полной упаковки и запечатывания предметов, например предметов прямоугольного сечения, с помощью ручного работу с гибким термосвариваемым листовым оберточным материалом таким образом, чтобы оборачиваемый листовым оберточным материалом предмет удерживался в горизонтальной плоскости и в вертикальном положении в течение всей операции обертывания, не нарушая контакта с оберточным устройством. , , , , , , , , , : , , - - . При упаковке контейнеров, таких как картонные коробки с хрупкими товарами, с использованием листового упаковочного материала, важно, чтобы контейнер подвергался минимальному перемещению и оставался в вертикальном положении во время операций упаковки и запечатывания, и это является объектом настоящего изобретения, чтобы обеспечить устройство для облегчения ручной частичной или полной упаковки и запечатывания таких предметов гибким термосвариваемым листовым упаковочным материалом быстро и при этом объект остается в вертикальном положении и в контакте с рабочей поверхностью устройства на протяжении всего операции упаковки и запечатывания. ., , . Мы обнаружили, что вышеупомянутая задача может быть достигнута путем выполнения операции упаковки на горизонтальной платформе без подъема обернутой упаковки с платформы, при этом запечатывание гибкого термосвариваемого листового оберточного материала упаковки осуществляется нагревателями, связанными с Платформа. - , . Согласно настоящему изобретению появляются. . Атус для облегчения ручной частичной или полной упаковки объекта в гибкий термосвариваемый листовой упаковочный материал содержит горизонтальную платформу для поддержки листа упаковочного материала вместе с объектом. на нем, подлежащем обертыванию, узкая прорезь в платформе для приема края листового оберточного материала после того, как он пройдет через верхнюю часть объекта, и нагретый стержень, по существу заподлицо с верхней поверхностью платформы, чтобы нагреть, запечатать нахлест листового упаковочного материала под объект. - . , , . Платформа также может иметь прорезь, достаточно широкую, чтобы позволить оператору обернуть концы объекта вручную, не поднимая предмет с поверхности платформы, и рядом с этим прорезем для обертывания может быть расположена горизонтальная термосварочная планка, которую можно регулировать. крепится к вертикальной опоре на высоте, необходимой для герметизации концов гибкой упаковки без отрыва упаковки от поверхности платформы. . Когда природа термосвариваемого листового оберточного материала такова, что требует операции охлаждения после операции термосваривания, поверхность платформы может быть изготовлена из металла и может быть предусмотрена рядом с горизонтальной планкой для запечатывания. на торцах пакета охлаждающая планка для упрочнения уплотнения охлаждением. - - , . . Каждый из нагревательных стержней может быть снабжен термостатическим контролем, а платформа также может быть оснащена ручным запечатывающим устройством с электрическим подогревом для заделки швов в упаковке, которые из-за формы заворачиваемого объекта не могут быть приведены в порядок. контакт с любым из нагревательных стержней, не отрывая обернутый предмет от поверхности платформы. - . Нагревательная планка, которая практически находится на одном уровне с верхней поверхностью установки. . Форма может удобно располагаться параллельно прорези и рядом с ней для приема края листового оберточного материала, и может удобно иметь приблизительно такую же длину, как длина прорези. . Концевая прорезь для обертывания может удобно располагаться на одной стороне узкой прорези и наклоняться к ней, например, под углом около 45°, так что она удобно помещается в руку оператора. 45 . Платформа может удобно представлять собой перевернутую конструкцию, похожую на поднос, которую можно поддерживать столом, скамейкой и т.п. - , . Изобретение включает в себя способ обертывания и термосваривания гибкого термосвариваемого листа оберточного материала вокруг объекта, при котором указанный лист укладывают на плоскую поверхность так, что один край указанного листа находится на одной линии с краем прорези в указанном поверхность, при этом указанный объект кладут на указанный лист вплотную к указанному краю указанного листа, при этом противоположный край указанного листа проводится над указанным объектом и вставляется в указанную прорезь, а затем объект вытягивается вперед так, чтобы заставить два края оберточного материала так, чтобы они перекрывались под объектом, а перекрывающиеся края контактировали со средством термосваривания на указанной поверхности. - - , , , . Концы объекта затем можно обернуть вручную и последовательно перемещать по рабочей поверхности второго средства термосварки, при этом указанная рабочая поверхность расположена под прямым углом к поверхности указанных плоских поверхностей. , - . В некоторых случаях, когда природа термосвариваемого листового оберточного материала такова, что требуется операция охлаждения после операции термосваривания завернутых концов объекта, концы обернутого объекта после термосваривания герметичный, может последовательно перемещаться по рабочей поверхности средства охлаждения, при этом указанная рабочая поверхность расположена под прямым углом к поверхности указанной плоской поверхности. , - , - , , -, , - . Гибкий термосвариваемый листовой оберточный материал может представлять собой, например, регенерированную целлюлозную пленку известного влагостойкого термосвариваемого типа, герметизированную бумагу, пергамин, покрытый известным термопластичным лаком, пленку из гидрохлорида каучука или ламинат, содержащий металлическую фольгу. и основу из органического листового материала, такого как бумага, с покрытием из известного термопластического материала с каждой стороны. - , , -, - , vçased , , , . Ниже приводится описание в качестве примера и со ссылками на прилагаемые чертежи одного вида устройства, сконструированного в соответствии с настоящим изобретением. . ПРИМЕР. . На чертеже показан вид в перспективе устройства, которое состоит из перевернутого лотка 11 соответствующего размера, который можно поддерживать на столе, скамейке или т.п. и представляет собой платформу 12 для упаковки. Платформа 12 снабжена прорезью 13, параллельной переднему краю 14 ' платформы и достаточно длинной и широкой, чтобы вместить край наибольшего куска листового упаковочного материала, который будет использоваться с упаковочной платформой. Немного перед прорезью 13 и по существу заподлицо с верхней поверхностью платформы 12 в платформу вводится электрически нагреваемый термосварочный стержень 15, термостатически управляемый через переключатель 1G. 11 , 12. 12 13 14 ' - . 13 12 - 15, 1G, . Вторая прорезь 17, достаточно широкая, чтобы в нее можно было обернуть концы упаковки, расположена впереди и слева от нагревательной планки 15, и эта прорезь 17 наклонена к линии нагревательной планки под углом примерно 45 . 17, , 15 17 45 . Позади второго паза 17 и параллельно ему установлено регулируемое горизонтальное запечатывающее весло 1S с электрическим подогревом, термостатически управляемое через переключатель 19, для концевых складок упаковки. Рядом с этой запечатывающей планкой и на одной линии с ней находится охлаждающая планка 20 для закалки, при необходимости, торцевых запечатываний упаковки. 17 1S, 19, . 20 , , . Ручной сварочный утюг 21 с электрическим нагревом предназначен для запечатывания любых стыков, которые не могут быть приведены в контакт ни с одной из сварочных планок, не снимая упаковку с платформы. Переключатель 24 расположен в цепи с нагревательными стержнями 15 и 18. - 21 . 24 15 18. При использовании высота концевых запечатывающих и охлаждающих планок 18 и 20 регулируется на опорах 22 и 23 в соответствии с размером объекта, подлежащего упаковке. Нагревательные стержни 15 и 18 нагреваются до температуры, соответствующей используемому термосвариваемому листовому оберточному материалу. Лист оберточного материала укладывают на упаковочную платформу 12 за узкой прорезью 13 в платформе 12 так, чтобы ее передний край был параллелен прорези 13. Объект, подлежащий упаковке, например, прямоугольная коробка с выпечкой, помещается на лист оберточного материала так, чтобы один край находился на одной линии с прорезью 13, а два других края - под прямым углом к прорези 13, на одинаковом расстоянии друг от друга. расстояния от боковых краев упаковочного листа. , 18 20 22 23 . 15 18 - . 12 13 12 13. , , , 13 - 13, . Задний край упаковочного листа плотно прилегает к коробке и вставляется в паз 13. Оберточный лист удерживается на месте, а коробка протягивается вперед по поверхности платформы и через запечатывающую планку, чтобы термосварить шов в нижней части коробки. Коробка теперь перемещается дальше вперед и на угол 45°, чтобы концевые клапаны упаковки оказались над широкой прорезью перед концевой запечатывающей планкой 17. Конец коробки сгибают вручную и прижимают к термосварочной планке 18, а затем, при необходимости, к соседней охлаждающей планке 20. Затем коробку поворачивают на угол 180°, все еще оставаясь на платформе, и осуществляют складывание противоположного конца и термосварку обертки. 13. . 45 - 17. - 18 20, . 180 . Мы утверждаем следующее: 1. Устройство для облегчения ручной частичной или полной упаковки объекта гибкого термосвариваемого листового оберточного материала, причем устройство содержит горизонтальную платформу для поддержки листа оберточного материала с находящимся на нем объектом, который необходимо обернуть, узкую прорезь в платформа для приема края листового оберточного материала после того, как он прошел над поверхностью объекта, и нагретый стержень, практически заподлицо с верхней поверхностью платформы, чтобы термосварить перехлест листового оберточного материала под объектом . : 1. - , - , - . 2.
Устройство по п.1, в котором платформа также имеет прорезь, достаточно широкую, чтобы позволить оператору обернуть концы объекта вручную, не поднимая объект с поверхности платформы. 1, . 3.
Устройство по п.2, в котором рядом с прорезью для упаковки имеется горизонтальная термосвариваемая планка, которая может быть с возможностью регулирования прикреплена к вертикальной опоре на высоте, необходимой для осуществления запечатывания концов упаковки без поднятия упаковки с поверхности. платформы. 2 - . 4.
Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором поверхность платформы выполнена из металла и рядом с горизонтальной планкой для запечатывания концов пакета предусмотрена охлаждающая планка для упрочнения сварного шва. , . 5.
Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором каждая из нагревательных стержней снабжена термостатическим регулятором. , . 6.
Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором платформа оснащена ручным уплотнительным устройством с электрическим подогревом для описанной цели. , . 7.
Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором нагревательный стержень, который находится по существу заподлицо с верхней поверхностью платформы, расположен параллельно и рядом с прорезью для приема края листового оберточного материала и имеет приблизительно такую же длину, как и длина что касается слота. , . 8.
Устройство по любому из пп.5-6, в котором концевая прорезь для обертывания расположена на одной стороне узкой прорези и наклонена к ней. 5 6, . 9.
Устройство по п. 8, в котором концевая прорезь для обертывания наклонена к узкой прорези под углом около 450°. 8, 450. 10.
Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором платформа представляет собой перевернутую конструкцию, подобную лотку. - . 11.
Устройство для облегчения ручной частичной или полной упаковки объекта в гибкий термосвариваемый листовой упаковочный материал, по существу, как описано со ссылкой на прилагаемый чертеж. - . 12.
Способ обертывания и термосваривания гибкого термосвариваемого листа оберточного материала вокруг объекта, при котором указанный лист укладывают на плоскую поверхность так, что один край указанного листа находится на одной линии с краем прорези на указанной поверхности, объект, уложенный на указанный лист заподлицо с указанным краем указанного листа, и в котором противоположный край указанного листа проведен над указанным объектом и вставлен в указанную прорезь, и объект. затем вытягивается вперед так, чтобы два края оберточного материала перекрывались под объектом, и перекрывающиеся края соприкасались со средством термосваривания на указанной поверхности. - , ., , , - , . - . 13.
Способ по п.12, в котором концы объекта оборачиваются вручную и последовательно перемещаются по рабочей поверхности второго средства термосварки, при этом указанная рабочая поверхность расположена под прямым углом к поверхности указанной плоской поверхности. 12, - , . 14.
Способ по п.13, в котором концы обернутого объекта после термосварки успешно перемещают по рабочей поверхности охлаждающего средства, при этом указанная рабочая поверхность находится под прямым углом к поверхности упомянутого . на поверхности. 13, , -, , . . ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования запечатывающего устройства или относящиеся к нему Мы, , британская компания из Бат-Роуд, Бридж-Уотер, Сомерсет, настоящим заявляем, что это изобретение описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение предназначено для усовершенствования запечатывающего устройства или относится к нему. и относится, в частности, к устройству для полной или частичной упаковки и запечатывания предметов, например предметов прямоугольного сечения, вручную с помощью гибкого термосвариваемого материала таким образом, что обертываемый предмет удерживается в , , , , , , : , , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 15:58:10
: GB694377A-">
: :

694378-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB694378A
[]
копия ВИС Р, , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: 15 мая 1951 г. : 15, 1951. Дата подачи заявления: ноябрь. 30, 1950. № 29405150. : . 30, 1950. . 29405150. Полная спецификация опубликована: 22 июля 1953 г. : 22, 1953. Индекс при приемке: -Класс 20(), B2n10. :- 20(), B2n10. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . СПЕЦИФИКАЦИЯ №. 694,378 . 694,378 ИНВЕНТОП – СИРИЛ ВЕРНОН БЛЮИФИЛД - 694,378 Согласно распоряжению, данному в соответствии с разделом 17(1) Закона о патентах 1949 года, эта заявка была подана от имени британской компании , зарегистрированной в , Лондон, 2. 694,378 17(1) 1949 , , , , .. 2. ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 12 апреля 1954 г. 43906/1(20) /3385 150 4/54 НОМЕР СПЕЦИФИКАЦИИ . 694, 378 , 12th , 1954 43906/ 1(20) /3385 150 4/54 . 694, 378 Страница 2, строка 4, после слова «построено» вставить « 2, 4, "", "
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 15:58:11
: GB694378A-">
: :

694379-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB694379A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Трубчатые изделия, например абажуры , ГУСТАВ ВАЛЬТЕР БОРКЛАНД, дом 900, Вабаш Роуд, Мэрион, штат Индиана, Зажженные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я прошу, чтобы мне был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится, как правило, к новому изделию производства, а также к методам и средствам для его изготовления. его изготовление, и, в частности, оно относится к трубчатым изделиям, например абажурам, к способам их формования и устройствам для этого. , , , 900, , , , , , , , , : , , , , , . К задачам настоящего изобретения относятся: создание абажура из термопластического материала, имеющего одно или несколько постоянно образованных в нем тиснений; обеспечить такое изделие, имеющее обычно коническую форму; использовать для этой цели плоский лист материала; изогнуть плоский лист в целом до формы, желаемой для конечного изделия; деформировать одну или более областей листа, сформированного таким образом, чтобы обеспечить тиснение или тиснения; нагреть лист, чтобы облегчить его необратимую деформацию; деформировать лист путем приложения давления жидкости к участку или участкам, подлежащим деформации, для удержания концов изделия от бокового скольжения во время выполнения операции деформации; и извлекать деформированное и затвердевшее изделие из штампа, используемого при его формовании, путем скручивания одного или обоих свободных концов внутрь или наружу для уменьшения или увеличения его диаметра в зависимости от обстоятельств. : , ; ; ; ; ; ; , ; . Другие цели настоящего изобретения частично будут очевидны, а частично будут описаны ниже. , , . Настоящее изобретение раскрыто в вариантах его осуществления, показанных на прилагаемых чертежах, и оно включает в себя особенности конструкции, комбинации элементов и расположения частей, которые будут проиллюстрированы в конструкциях, изделиях и способах, изложенных ниже, а также в объеме изобретения. применение которых будет указано в прилагаемой формуле изобретения. - , , , . Для более полного понимания сущности и объема настоящего изобретения можно обратиться к следующему подробному описанию вместе с прилагаемыми чертежами, на которых: - Фигура 1 представляет собой вид сверху дугообразного листа термопластического материала, который представляет собой занят при реализации этого изобретения; Фигура 2 представляет собой вид в перспективе конфигурации усеченного конуса, в которую может быть изогнут лист, показанный на фигуре 1. , , , : - 1 ; 2 - 1 . Фигура 3 представляет собой несколько схематический вид в разрезе матрицы и оправки, которые можно использовать при реализации настоящего изобретения; Фиг.4 представляет собой вид сбоку абажура лампы, который может быть выполнен в соответствии с настоящим изобретением; Фигура 5 представляет собой подробный вид в разрезе, сделанный в основном по линии 5-5 на Фигуре 4; Фигура 6 представляет собой несколько схематический вид в вертикальном разрезе, показывающий альтернативную форму конструкции головки и пробки, которая может быть использована при реализации настоящего изобретения; и Фигура 7 представляет собой вертикальное сечение абажура, который может быть изготовлен на основе конструкции матрицы и вилки, показанной на Фигуре 6. 3 , , ; 4 , , ; 5 5-5 4; 6 , , ; 7 6. Обращаясь теперь, в частности, к фигурам 1 и 2 чертежей, следует отметить, что ссылочная позиция 10 обозначает дугообразный лист термопластического материала. 1 2 , 10 . Он может быть изогнут таким образом, чтобы образовать конфигурацию усеченного конуса, обычно обозначенную цифрой 11. Это достигается путем изгибания листа 10 до тех пор, пока концы 12 не перекроют друг друга, как показано позицией 13. При желании концы 12 могут быть расположены так, чтобы образовывать стыковое соединение, и их можно скреплять вместе любым подходящим способом, например, путем наложения полоски из того же материала, что может быть желательно. - , , 11. 10 12 13. , 12 . Как указано, дугообразный желоб 10 выполнен из термопластического материала, полутермопластика или армированного термопластика. Например, он может быть образован из ацетата целлюлозы, виниловых смол, этилцеллюлозы, метилметакрилатной смолы и т. д. 10 , - . , , , , , . Чтобы обеспечить одно или несколько постоянных тиснений на дугообразном листе 10, его изгибают в форме усеченного конуса 11, а затем помещают в охватывающую матрицу, которая обычно обозначена позицией 16. Матрица 16 включает верхнюю часть 17 матрицы и нижнюю часть 18 матрицы. Верхняя часть 17 матрицы имеет коническую вогнутую поверхность 19, общий контур которой соответствует внешней поверхности конфигурации 11 усеченного конуса. Как показано, конфигурация 11 в форме усеченного конуса вставлена в коническую вогнутую выемку, образованную поверхностью 19, так что она плотно прилегает к ней. Толщина материала, составляющего форму усеченного конуса 11, показана в несколько преувеличенном масштабе. Понятно, что его толщина может составлять порядка нескольких тысячных дюйма, если это может потребоваться. Конечно, он может быть толще, если необходимо сформировать более тяжелое или толстое изделие. 10 - 11 , , 16. 16 17 18. 17 19 - 11. - 11 19 . - 11 . . . В частности, тиснения выполнены в форме усеченного конуса 11 путем выполнения выемок или полостей 20 на конической вогнутой поверхности 19. Форма этих углублений или полостей 20 может быть правильной или неправильной по желанию. - 11 20 19. 20 . Например, им можно придать форму ленты, цветка, полусферы и т. д. Следует понимать, что в зависимости от конкретной конструкции, которая должна быть сформирована на конфигурации усеченного конуса 11, могут быть предусмотрены одна или несколько выемок или полостей 20. , , , , . 20 - 11. Как будет показано ниже, конфигурация усеченного конуса на месте нагревается, и к ее частям, перекрывающим углубления или полости 20, прикладывается давление жидкости, чтобы деформировать эти части. Чтобы обеспечить эвакуацию углублений или полостей 20, к ним присоединяются трубопроводы 21 и открываются в кольцевую камеру 22. Как показано на фиг.3, кольцевая камера может быть соединена трубопроводом 23 через клапан 24 с вакуумным насосом. , @ 20 . 20 21 22. 3 23 24 . Рядом с нижним концом конической вогнутой поверхности 19 предусмотрена неглубокая кольцевая канавка 27, которая может быть соединена трубопроводом 28 с кольцевой камерой 22. Кольцевая канавка 27 предусмотрена для формирования канавки соответствующей формы на верхнем конце конфигурации 11 в форме усеченного конуса с целью приема опорного элемента, такого как опорное кольцо, которое может использоваться обычным образом для поддержки Абажур на лампе. 19 27 28 22. 27 - 11 , , . С целью придания жесткости нижней части абажура на конической вогнутой поверхности 19 может быть предусмотрена кольцевая канавка 29, которая может быть соединена трубопроводом 30 с кольцевой камерой 22. Это образует кольцевую канавку или идущее радиально наружу ребро в нижней части абажура и действует для придания жесткости этой части и поддержания ее в желаемой круглой форме. , 29 19 30 22. . С матрицей 16 взаимодействует удерживающая и нагревательная пробка, которая обычно обозначена позицией 33. Заглушка 33 включает в себя верхний и нижний удерживающие элементы 34 и 35 в форме усеченного конуса, которые изготовлены из термостойкого изолирующего материала. Они установлены на соответствующем рабочем стержне 36, который можно перемещать механически или вручную по желанию. Периферии элементов 34 и 35 имеют такую форму, чтобы зацепляться с соответствующими концами конфигурации 11 усеченного конуса, расположенной, как показано, в штампе 16, для удержания их от бокового скольжения во время выполнения операций нагрева и формовки. Элементы 37 обогревателя проходят между элементами 34 и 35 и расположены так, чтобы получать питание от гибкого проводника 38, который, как следует понимать, подключен к источнику электрического тока, как показано. Следует понимать, что пробка 33 может перемещаться вниз в головку 16 и вверх от нее, как показано двунаправленной стрелкой 39. 16 , , 33. 33 - 34 35 . - 36 . 34 35 - 11 , , 16 . 37 34 35 38 . 33 16 39. В процессе работы дугообразный лист 10 изгибается, образуя коническую конфигурацию 11, и он помещается на коническую вогнутую поверхность 19 матрицы 16. Концы 12 могут перекрываться, как показано позицией 13, или они могут быть расположены встык, как это желательно. При желании клапан 24 можно открыть для подачи вакуума в выемки или полости 20 и в кольцевые канавки 27 и 29. Однако материал не деформируется, поскольку он еще не нагрет до пластического состояния. , 10 11 19 16. 12 , 13, . , 24 20 27 29. , . Теперь заглушка 33 вставляется в полость, ограниченную конической вогнутой поверхностью 19, при этом удерживающие элементы 34 и 35 входят в зацепление с соответствующими концами конической конфигурации 11, а соединение 13 закрывается для предотвращения потери давления. Шов можно закрыть металлической полосой, термореактивной ламинированной полосой или деревянной полосой. Полоска используется для удержания материала вплотную к штампу и предохранения края от скручивания или ослабления давления. 33 19 34 35 11 13 . , . . Полоса используется только в том случае, если конус не зацементирован перед помещением в матрицу или на нее. Это зацепление происходит над кольцевой канавкой 29 и под кольцевой канавкой 27 и вдоль соединения 13. На элементы 37 обогревателя подается достаточное напряжение, чтобы нагревать материал в областях, перекрывающих выемки или полости 20 и кольцевые канавки 27 и 29, в достаточной степени, чтобы позволить этим областям деформироваться в эти выемки или полости и канавки. Деформация происходит в результате атмосферного давления, приложенного к сторонам материала, противоположным выемкам или полостям 20 и канавкам 27 и 29. . 29 27 13. 37 20 - 27 29 . 20 27 29. Как только материал соответствующим образом деформируется, обогреватели 37 отключаются, деформированному листу 10 дают угли, а затем пробку 33 вынимают. Полученное изделие можно легко снять, взяв один конец 41 и загнув его внутрь, чтобы уменьшить диаметр абажура лампы. Тогда его можно будет легко вывести вверх. , 37 , 10 , 33 . 41 . . Вместо использования вакуума и атмосферного давления для обеспечения желаемого перепада давления, давление жидкости, такое как давление воздуха или пара, может быть приложено к внутренней части конфигурации усеченного конуса 11 в матрице 16, при этом удерживающие элементы 34 и 35 входят в зацепление с концы и соединение 13, чтобы обеспечить герметичную конструкцию. Вместо использования электрического источника тепла тепло может подаваться другими способами, например паром. , , , - 11 16, 34 35 13 . , . Кроме того, вместо использования элементов обогрева для точечного обогрева можно использовать инфракрасные лампы или лилии. , , - . Полученный продукт, полученный с помощью описанного выше процесса и устройства, показан как абажур лампы под номером 42 на фигуре 4. Тиснения 43 сформированы на внешней поверхности и проходят наружу в соответствии с формами углублений или полостей 20. Рядом с верхним концом сформирована кольцевая канавка 44 для приема опорного кольца 45. Понятно, что кольцо 4j можно зафиксировать на месте, когда концы 12 листа скреплены вместе. Также его можно установить на место, а затем соединить концы вместе. Около нижнего конца образована кольцевая канавка 46, которая служит для придания жесткости этой части абажура 42. 42 4. 43 20. 44 45. 4j 12 . . 46 42. При желании верхние и нижние концевые части 47 и 48 можно часто обрезать. Также эти части можно использовать для нанесения подходящей бахромы или каймы из ткани или другого материала по желанию. 47 48 . . Будет видно, что вышеупомянутые способ и устройство обеспечивают конструкцию, которая по своей сути является самонесущей и не требует никаких ребер, каркаса или поддерживающей конструкции. - . Пока лист 10 находится в плоской форме, его можно декорировать или напечатать, например. методом шелкографии в зависимости от желаемых цветов тиснения 43. 10 , , .. 43. При формировании абажура 42, как описано выше, тиснения 43 проходят наружу от поверхности конической конфигурации 11. 42 43 11. Если желательно, чтобы тиснения проходили внутрь, можно использовать формовочное устройство, показанное на фиг.6. \ , 6 . Как показано, предусмотрена охватываемая матрица @@, которая включает в себя опору 52 формы усеченного конуса, внешняя поверхность 53 которой обычно имеет форму конуса и соответствует форме внутренней поверхности конфигурации 11 усеченного конуса. Как показано, эта конфигурация расположена на поверхности 53 опоры 52. На поверхности 53 предусмотрены одна или несколько выемок или полостей 54, форма которых определяется формой желаемого тиснения. Как будет понятно, выемка или выемки 54 могут иметь правильную или неправильную форму. @@ - 52 53 - 11. , 53 52. 53 54 . 54 . Область или области конфигурации 11 усеченного конуса, перекрывающие выемку или выемки 54, выполнены с возможностью деформации внутрь под давлением жидкости при нагревании способом, который будет описан. Чтобы обеспечить это действие, предусмотрены отверстия 55 для размещения выемок или полостей 54, сообщающихся с камерой 56, которая образована в штампе 51. Для эвакуации.. - 11 54 . 55 54 56 51. .. В камере 56 предусмотрен трубопровод 57, в котором может быть расположен клапан 58. При открытии клапана 58 трубопровод 57 сообщается с вакуумным насосом, как показано, и камера 56 вакуумируется. При желании клапан 58 можно не использовать и постоянно применять вакуум, чтобы удерживать конфигурацию 11 на месте. 56 57 58 . 58 57 , , 56 . , 58 ' 11 . С матрицей 51 взаимодействует гнездо, которое обычно обозначено номером 63. Он включает в себя верхний и нижний удерживающие элементы 64 и 65, которые изготовлены из изолирующего материала и каждый имеет вогнутую коническую поверхность 66 и 67 соответственно. Поверхности 66 и 67 расположены так, чтобы плотно зацепляться с верхним и нижним концами конической формы 11 на матрице 51 с целью предотвращения их бокового скольжения. 51 , , 63. 64 65 - 66 67, . 66 67 11 51 . Чтобы нагреть лист термопластического материала до конической формы 11, нагревательные элементы 74 поддерживаются удерживающими элементами 64 и 65 и располагаются в целом конической формы, чтобы равномерно нагревать поверхность пластикового материала. Гибкий проводник 76 предназначен для подключения элементов 74 обогревателя помещения к подходящему источнику электрического тока, как показано. 11, 74 64 65 . 76 74 . Удерживающие элементы 64 и 66 поддерживаются на расстоянии друг от друга цилиндрической опорой 76. При работе гнездо 63 выполнено с возможностью перемещения вниз и вверх, как указано двусторонней стрелкой 77. После того как лист 10 термопластичного материала изогнут с образованием конической конфигурации 11, его помещают на матрицу 51, как показано на рисунке 6. Затем клапан 58 может быть открыт и камера 56 может быть вакуумирована. Может случиться так, что коническая конфигурация 11 не будет обеспечивать герметичное прилегание к конической поверхности 53 в это время, но никакое формовочное действие не может произойти, поскольку материал не нагрет до температуры, достаточной для того, чтобы позволить ему деформироваться под давлением жидкости. . Теперь гнездо 63 перемещается вниз до тех пор, пока конические поверхности 66 и крышка не зацепятся за верхний и нижний концы конической конфигурации 11 соответственно. 64 66 76. 63 77. 10 11, 51 6. 58 56 . 11 53 . 63 66 11 . Прикладывается достаточное давление, так что теперь между внутренней поверхностью конической конфигурации 11 и внешней конической поверхностью 53 обеспечивается герметичное уплотнение. 11 53. На элементы 74 обогревателя подается напряжение, и к внешней поверхности конической конфигурации 11 прикладывается достаточное количество тепла, что позволяет деформировать ее участки, перекрывающие углубления или полости 54. 74 11 54 . В результате вакуумирования выемок или полостей 54 области термопластического материала, покрывающие их, втягиваются или растягиваются в них и принимают их форму. 54, - . После того, как материал был деформирован в углубления или полости 54, клапан 58 закрывается, элементы 74 обогревателя обесточиваются и формованному материалу дают остыть. После этого гнездо 63 перемещается вверх. Если сформированный материал с трудом выходит из матрицы 51, можно захватить один его конец и скрутить его наружу. 54, 58 , 74 . 63 . 51, . Получившаяся конструкция абажура показана под номером 78 на рисунке 7. В нем постоянно формируются идущие внутрь тиснения 79. Их формы соответствуют формам углублений или полостей 54, используемых для их формирования. Как и раньше, на листе 10, используемом для формирования абажура 78, могут быть отпечатаны различные цветные рисунки. 78 7. 79 . 54 . , 10 78 . при тиснении обеспечьте желаемое украшение. , . Понятно, что можно предусмотреть относительное перемещение между матрицей 16 и оправкой 33 любым подходящим способом. Либо один может быть неподвижным, а другой подвижным, либо оба могут быть подвижными. 16 :33 . . Аналогичным образом могут быть предусмотрены подходящие средства для осуществления относительного перемещения между штампом 51 и гнездом 63. Один из них может быть неподвижным, а другой подвижным, или оба могут перемещаться по направлению к другому и от него. 51 63. . Я утверждаю следующее: 1. Способ изготовления трубчатых изделий, например абажуров для ламп, включающий этапы сгибания плоской полосы термопластического материала достаточной толщины, чтобы ее можно было сгибать в холодном состоянии для придания в целом окончательной формы изделия, приведение согнутой полосы в контакт поверхность, имеющую такую же общую форму, как изделие, но снабженную одной или несколькими полостями, нагревание изогнутой полосы до температуры, достаточной для ее деформации, приложение к ней давления жидкости для деформации ее в указанную полость или полости, позволяя деформированную полосу для закрепления и удаления сформированного изделия с указанной поверхности. : 1. , , , , , , . 2.
Способ по п. 1, в котором указанная полоса имеет дугообразную форму и изогнута в коническую конфигурацию и включает этап приложения различных давлений жидкости к противоположным сторонам одной или более выбранных областей конической конфигурации, деформируемых результирующим давлением. . 1 . 3.
Способ по п. 2, включающий этап приведения конической конфигурации в плотный контакт с поверхностью матрицы, имеющей такую же общую форму и снабженной одной или несколькими полостями. указанные области, перекрывающие полости. 2 . . 4.
Способ по п.о, включающий удержание концевых частей конической конфигурации от бокового скольжения. . 5.
Устройство для изготовления трубчатых изделий, например абажуров, по способу по п.1, включающее матрицу, имеющую поверхность, в целом соответствующую форме изделия, расположенную и приспособленную для приема предварительно отформованного листа указанной общей формы. и имеющие одну или несколько полостей в указанной поверхности, средства для удержания концов профилированного листа во взаимодействии с указанной поверхностью против бокового скольжения, средства для нагрева частей указанного профилированного листа до температуры, достаточной для того, чтобы позволить ему деформироваться, и средства для приложение различных давлений жидкости к противоположным сторонам указанного листа в области или областях, перекрывающих указанную полость или полости, для деформации листа под действием результирующего давления. , , - 1, , , . 6.
Устройство по п. 5, в котором указанная поверхность матрицы является конической и включает в себя взаимодействующий относительно подвижный элемент для указанной матрицы, который снабжен указанным средством удержания конца, при этом удерживающие средства разнесены друг от друга, а средства нагрева расположены между ними, указанное давление жидкости приспособлено для приложения большего давления жидкости к стороне листа, противоположной указанной полости или полостям, чем прикладывается к другой стороне, чтобы деформировать область или области, перекрывающие ее, внутри нее. 5, , , , . 7.
Устройство по п. 6, включающее средство создания вакуума, соединенное с указанной полостью или полостями для ее вакуумирования, причем указанный элемент перемещается 6, , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 15:58:13
: GB694379A-">
: :

= "/";
. . .
694381-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB694381A
[]
Я, УИЛЬЯМ ФРЕДЕРИКО ЛОРД из Шотландии. , , Роуд, Нельсон, из графства Ланкастер, британский подданный, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующими , , , , , , , заявление: - : - Настоящее изобретение относится к средствам удаления золы и клинкера из печей паровых котлов и т.п. с использованием колосниковых решеток или аналогичных механических топок, в которых зола и клинкер обычно переносятся через решетку в заднюю часть печи, откуда они падают в золу. -ямы и выгребаются через определенные промежутки времени вручную. - . Такая процедура обычно включает в себя подачу больших количеств холодного воздуха в зольник с последующим ухудшением эффективности сгорания в печи, и целью настоящего изобретения является не только устранение этого недостатка, но также создание средств, с помощью которых зола и Клинкер может удаляться автоматически и механически. - . Согласно изобретению архимедовый винт, заключенный на большей части своей длины в коаксиальную трубку и приспособленный для практически непрерывного вращения, выступает одним концом в зольник, расположенный в зольнике под задним концом зольника. цепную или подобную решетку печи и на другом ее конце вместе с указанной трубкой - через пластину, закрывающую переднюю часть поддувала. , , , - - - , , , -. Предпочтительно шнек и его соосная трубка вместе с зольником и передней пластиной выполнены в виде единого узла, способного при необходимости выдвигаться из зольника в виде отверстия. Такая конструкция позволяет установить устройство на существующий котел без существенных переделок и даже без возникновения пожара. , - - - . . Предпочтительно также ряд тяжелых чугунных блоков; или что-то подобное проходит через заднюю часть печи в непосредственной близости к заднему концу линии \- - для мурлыканья!(т.е. Поза, заключающаяся в том, что слишком большие куски клинкера, которые могут быть перенесены на решетку, разбиваются перед тем, как упасть в зольник. Тяжелые блоки можно повернуть на поперечине, чтобы с помощью стержня, выступающего к передней части печи, их можно было раскачивать взад и вперед, а их положение относительно задней части решетки можно было регулировать для более эффективного использования. для дробления и направления золы и клинкера. , -; - \- - !(,. R694,381 , -. - , , - . Изобретение применительно к котлу, имеющему горизонтальную цилиндрическую топочную трубу и топку с цепной решеткой, будет описано со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид сбоку в разрезе, фиг. 2 представляет собой план в разрезе, фиг. 3 - вид спереди лицевой пластины и ее креплений, рис. 4 - поперечный разрез зольника. , - , 1 -, 2 , 3 , 4 - -. Как показано на чертежах, котел а имеет горизонтальную цилиндрическую топочную трубу б, у которой колосниковая решетка с и камера сгорания занимают верхнюю половину. , . Зольник образован со сторонами, которые наклонены внутрь к центральному продольному желобу , в котором может вращаться передняя концевая часть архимедова винта ; 'задняя стенка зольника снабжена опорой для соседнего конца шнека . - ; ' ' - - . Передняя стенка зольника е имеет отверстие в точке для прохождения винта и приварена к соседнему концу трубки, в которой проходит соосно упомянутому винту -. - - -. к переднему концу котла, причем в последнем положении трубка проходит через отверстие в полукруглой передней части. пластина , к которой он приварен.